UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

ESCUELA PROFESIONAL DE MECÁNICA ELECTRICA

TRABAJO ENCARGADO
TIPOS DE HORNO PARA LA FUNDICION DE METALES
ALUMNO
JESUS TURPO PAUCAR
CODIGO
186146
AREA
MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN
TIPOS DE HORNOS PARA LA FUNDICION DE
METALES
ALTO HORNO
Un alto horno es un horno especial en el que tienen lugar la fusión de los minerales de
hierro y la transformación química en un metal rico en hierro llamado arrabio. Está
constituido por dos troncos en forma de cono unidos por sus bases mayores. Mide de 20 a
30 metros de alto y de 4 a 9 metros de diámetro; su capacidad de producción puede variar
entre 500 y 1500 toneladas diarias.

PARTES DE UN ALTO HORNO

La cuba: Tiene forma troncocónica y constituye la parte superior del alto horno; por la zona
más estrecha y alta de la cuba (llamada tragante) se introduce la carga. La carga la
componen...- El mineral de hierro: magnetita, limonita, siderita o hematita.- Combustible:
que generalmente es carbón de coque.El carbón de coque, además de actuar como
combustible provoca la reducción del mineral de hierro, es decir, provoca que el metal
hierro se separe del oxígeno.

Horno Bessemer

 La idea es eliminar las impurezas del arrabio líquido y reducir su contenido

de carbono mediante la inyección de aire en un "convertidor" de arrabio

en acero.

 El sistema Bessemer permite convertir el hierro en acero mediante un

proceso de descarburación gracias a la introducción de chorros de aire caliente.

Este sistema logró mejorar la calidad y la producción del producto consumiendo

menos mineral y utilizando además un tipo de mineral no fosfato extraído de las

propias minas.
 Una cubeta donde se vierte el hierro fundido, junto con el resto de los minerales
a alear con éste para conseguir un acero con las características deseadas.
Cuando esta mezcla fundida se encuentra dentro de la cubeta se inyecta por su
base un chorro de aire a alta presión.

A las temperaturas que se producen dentro de esta cubeta, la inyección de aire

produce una rápida oxidación de elementos como el carbono, el silicio o el
manganeso; una oxidación que, al ser muy exotérmica, aumenta aún más la
temperatura del hierro fundido.

Con lo que, además de limpiar las impurezas de la mezcla, el proceso ahorra

una gran cantidad de combustible que antes era necesario para mantener
fundido el hierro.

Consiste en una gran caldera, forrada con grueso palastro de acero y revestida
interiormente de material refractario; la parte superior está abierta y la inferior es
redonda y es móvil en torno de un eje horizontal y taladrado por pequeños
agujeros para la insuflación del aire.

En el interior tiene un revestimiento de sílice y arcilla o de dolomita .

HORNO BOF
 HORNO DE OXIGENO

Procedimiento Básico de Oxígeno Es un desarrollo del proceso Bessemer,

el primer método por el cuál se produjeron toneladas de acero en gran
escala. El proceso Bessemer se basa en soplado de aire por agujeros en el
fondo del convertidor para hacerlo circular en la carga fundida del Arrabio.
La oxidación de las impurezas suministra no sólo bastante calor para
mantener fundida la carga, si no también lo suficiente para mantener un
equilibrio químico favorable. Este método se conoce también como L-D, ya
que se deriva de las ciudades Linz y Donowitg en Australia, donde su utilizo
primeramente. El horno es un recipiente cilíndrico de cerca de 9 mts., de
altura y un diámetro de 5.5 mts.

Horno de Hogar Abierto

El horno de hogar abierto, es uno de los más populares procesos de fabricación

del acero, actualmente produce 35 Tg anuales. En la Fig. 3.8 se muestra un
horno típico; cada horno contiene de 9.9 a 54 Mg de metal en un depósito poco
profundo que es calentado por una flama de gas, brea o aceite que pasa sobre
la carga. El horno mencionado es de reverbero porque la poca altitud del horno
refleja el calor en toda la parte baja del crisol. Es regenerativo porque las
cámaras de ambos lados del horno, son capaces de calentar gases por
combustión en turno, permitiendo que el aire y combustible entren al horno para
elevar la temperatura, asegurando un incremento en la eficiencia de combustión
y en la temperatura. Las cámaras regenerativas a la derecha o izquierda, son
calentadas alternativamente, así que, mientras un grupo se utiliza para elevar la
temperatura del aire y combustible, el otro está siendo calentado en las
cámaras. El horno de hogar abierto puede ser de material básico o ácido, aunque
en la práctica el 9O% son hornos de hogar abierto básicos. En la unidad básica,
se puede controlar o eliminar fósforo, azufre, silicio, manganeso y carbono, el
hogar es forrado con magnesita. En el horno de hogar abierto ácido, se puede
controlar o eliminar únicamente silicio, manganeso y carbono y tiene un
recubrimiento ácido de ladrillo o arena cuyo principal ingrediente es la sílice.

HORNO DE ARCO ELÉCTRICO

Un horno de arco eléctrico es aquel horno, que como su nombre lo dice, se

calienta a través de un arco eléctrico.  Es el más versátil de todos los hornos para
fabricar acero. No solo puede proporcionar temperaturas hasta 1930 C, sino que
también puede controlarse eléctricamente con un alto grado de precisión. Debido a
que no emplea combustible alguno, no se introduce ningún tipo de impurezas. El
resultado es un acero de lo más limpio.