CONSTITUYENTES DE EQUILIBRIO FUERA DE EQUILIBRIO Y DE TRANSICION DE LAS

ALEACIONES DEL HIERRO Y DEL CARBONO

CONSTITUYENTES ESTRUCTURALES DE LAS ALEACIONES DEL HIERRO Y DEL CARBONO

En las consideraciones efectuadas hasta el presente los constituyentes estructurales de las

aleaciones del hierro y del carbono que corresponden al equilibrio metaestabese provienen del
procesos de enfriamiento lento o como en el caso de la ausentita de una solución solida estable a
elevadas temperaturas Ahora bien como consecuencias de los tratamientos térmicos temple y
revenido normalizado se presenta auna serie de constituyentes que obedecen a estados de
transición

Entre los constituyentes fuera de equilibrio físico quimico austenita hierro y carbono y los que
están en equilibrio físico quimico perita ferrita y cementita existe una serie de estados
caracteristicos por los constituyentes de transición llamados martensita vainita troostita y sorbita
en el orden citado constituyen estados mas y mas alejados de la austenita y mas y mas
próximos a la perita estos constituyentes están dados por fuera de equilibrio estructural la sorbita
la troostita y la vainita están en equilibrio físico quimico en tanto que la martensita esta fuera del
mismo

Un acero de medio carbono por ejemplo se considera recocido cuando luego de calentarlo
durante un tiempo suficiente a una temperatura por encima del punto critico superior punto de
transformación en estado solido se lo enfria muy lentamente. Una velocidad de enfriamiento
inferior a 30ºC/ hora es necesaria para obtener el estado de equilibrio.

En tales condiciones se puede prever según el diagrama de equilibrio la constitución físico

quimico de la aleación a la temperatura ambiente vale decir el numero la naturaleza y las
proporciones relativas exactas de las fases que la componen. El diagrama de equilibrio es ante
todo la expresión de la estructura reticular mientras cada fase tiene una red determinada que la
caracteriza y que condiciona sus propiedades

L a estructura micrográfica esta ligada al diagrama de equilibrio en razón de las circunstancias de

formación Asi pc ejemplo se conoce la estructura laminar del eutectoide perlita pero un
tratamiento térmico puede modificarla sin cambiar la naturaleza de las fases

En efecto si el acero eutoctoide se calienta rápidamente hasta 750ºC y se enfria lentamente hasta
700ºC repitiéndose este ciclo numero de veces recosido oscilante se podrá observar que
concluido el mismo el aspecto micrografico a temperatura ambiente habrá cambiado la cementita
ha tomado la forma de globulos dispersos en una matriz de ferrita y dimensiones superiores a las
laminas primitivas si las laminas iniciales tienen un espesor de 40mu se llega a globulos dispersos
de 500 a 600 mu de diámetro El fenómeno coalescencia ha conducido a un acero con estructura
menos fina de menor dureza estado laminar H=260 estado globular H=160 y suscetible de
mecanizar con mayor velocidad.

El proceso desarrollado ha dado lugar a que las estructuras laminares tiendan a evolucionar hacia
las globulares que presentan una menor superficie de una lamina de cementita contenida en la
perlita ocupa 200mu mientras que la lamina de cementita en la perlita ocupa 200mu mientras que
la de la esfera peso 12mu

En síntesis la constitución físico quimico de la perlita no ah cambiado la alecion esta formada de

ferrita y cementita tal como indica el diagrama de equilibrio y en la proporción dada por el mismo
la estrcutura reticular de las fases presentes tampoco ha cambiado la ferrita pertenece siempre al
sistema cubico centrado y la cementita ha sido modificada y la nueva estructura obtenida es mas
estable que la primera

En el caso ideal limite el estado de equilibrio estructural perfecto correspondería a un glóbulo de

cementita alojado en una matriz de ferrita

Por consiguiente sobre la base del ciclo o de os ciclos térmicos que han sufrido las aleaciones del
hierro y del carbono los constituyentes de estructura se clasifican en:

1) Constituyentes de equilibrio o constituyentes a temperaturas ambiente ferrita cementita

perlita y grafito:
2) Constituyentes de elevada temperatura austenita
3) Constituyentes de transición: martensita vainita inferior vainita superior y sorbita

CONSTITUYENTES DE EQUILIBRIO O CONSTITUYENTES A TEMPERATURA AMBIENTE

Los constituyentes de equilibrio o constituyentes a temperatura ambiente de los acerosson: ferrita

cementita perlita y grafito aceros grafiticos y los correspondientes a las fundiciones ferrita
cementita perlita grafito y steadita.

FERRITA

DEFINICION: La ferrita puede encontrarse como hierro puro al estado de hierro con bajos
porcentajes de carbono (0.008% a temperatura ambiente ) formando una solución solida
intersticial o bien contener pequeñas cantidades de fosforo silicio manganeso y probablemente
otras impuresas en solución solida. El contenido máximo de carboo que disuelve el hierro como
ferrita es de 0.035% a 721ºC Stead propuso llamar ferro ferrita a la ferrita pura para distinguirla
de la citada en segundo termino.

CARACTERISTICAS DE LOS CRISTALES DE FERRITA

Las dimensiones de los granos de ferrita varian en unos casos de 0.8 a 0.08mm2 en otros de 0.2
a 0.03mm2 y muy raramente de 0.4 a 0.005mm2

En los aceros extraduros próximos al eutectoide los granos se presentan formando pequeños
fragmentos curvilíneos dispuestos regularmente y con sus bordes recortados generalmente los
contornos de la ferrita son rectilíneos y claros bien definidos encontrándose separados en varios
puntos de la perlita
La estructura de la figura VIII-2 corresponde a un acero hipoeutectoide con la ferrita en forma de
red.

La ferrita cristliza en el sistema cubico de cuerpos centrados.

PROPIEDADES

Con relación a los otros constituyentes la ferrita es poco resistente muy ductil de baja dureza
fuertemente magnética de débil fuerza cohercitiva y de conductibilidad eléctrica elevada.

Las características mecánicas de la ferrita varian dentro de los limites que se indican a
continuación:

Tension de rotura 28-35kg/mm2

Tension de fluencia 15-20kg/mm2

Alargamiento de rotura 50-40%

Estricción 80-70%

Dureza Brinell (H) 80-100 (3,5-3,7 en la escala Mohs)

INTRODUCCION

Las características varian de acuerdo con el contenido del elemento en solución y con las
condiciones de obtención

FORMAS Y ASPECTOS

La ferrita se encuentra en:

1) Los aceros recocidos: a) como elemnto proeutectoide acompañando a la perlita; b) como

componente de la perlita en laminas separadas por la cementita en el caso de destrucción
de la perlita laminar por coalescencia.
2) La fundición blanca recocida como resultado de la descomposicion del carburo de hierro
(Fe3C=3Fe +C)este caso se presenta en la fundición maleable (fig. VIII-3)
3) La fundición gris cuando el carbono combinado es inferior al eutectoide o cuando se
efectua el recocido de las fundiciones netamente perlitica con lo que se obtiene ferrita y
grafito (fig VIII-4)
4) La fundición con grafito esferoidal en estado libre o constituyendo con el grafito el llamdo
“ojo de buey” (fig. VIII-5)
 FIG. VIII-6 acero al carbono hipoeutectoide C=0.45% zona de transición de temple selectivo
martensita troostita y ferrita libre áreas claras

Ataque nital 2%

5) Los aceros hipoeutectoides templados y revenidos mezclada con martensita u otros

constituyentes de transición (fig. VIII-6)

INTRODUCCION

VIII-4 CEMENTITA

DEFINICION

Compuesto bien definido que corresponde al carbono de hierro y que contiene 6.67% de carbono
y 93.33% de hierro ciertos autores han hecho extendible esta designación a todos los carburos
en los que cierta cantidad de hierro ha sido reemplazada por manganeso o cromo.

La cementita es resistente a la acción de los acidos aun con tiempos muy prolongados de ataque
Mantiene su brillo y blancura inconfundibles Mediante el ataque con picrato de sodio se la puede
diferenciar de la ferrita pues mientras la cementita adquiere coloraciones que van del pardo al
negro aquella permanece inatacada

La cementita cristaliza en el sistema ortorrómbico a elevadas temperaturas y en determinadas

temperaturas condiciones se descompone en ferrita y grafito.

PROPIEDADES

La cementita es el constituyente mas duro del acero (600-800 en la escala Brinell o sea dureza 6
en la escala de Mohs) Raya el vidrio y el feldespato pero no el cuarzo Es muy frágil.

No se ha logrado medir precisión su resistencia a la tracción Algunos autores le atribuyen una

tension de rotura de 230 kg/mm2 no tiene alargamiento.

a) Cementita primaria en la fundición blanca hipereutectica presentándose en forma de

granulos o laminas
b) Cementita eutéctica aleaciones con 4.3% de carbono
c) Cementita en las fundiciones hipoeutecticas
d) Cementita secundaria proeutectoide en las aleciones con mas de 0.9% de carbono
Perlita.- Eutectoide constituido por capas estratos o laminas alternados de ferrita y cementita
(hierro y carburo de hierro) proveniente de la descomposicion de la austenita con 0.9% de
carbono a la temperatura del punto critico inferior Ar1 por consiguiente su formacion se produce
despues de la solidificacion es decir en estado solido por eso se la designa eutectoide a
diferencia del eutectico que se origina partiendo del estado liquido.

Acero al carbono (eutectoide: C=0.87%)

Perlita laminar.
Acero recocido a 780 ºC
 Dureza: HRb= 97 , H=222
Ataque: picral%

Las fases aparecen en proporciones definidas que se pueden calcular de acuerdo con la regla de
la palanca suponiendo que la ferrita contiene 0% de carbono, resulta.

Porcentaje de ferrita= 6.67-0.9/6.67 = 86.5%

Porcentaje de cementita= 0.8/0.67 = 13.4%

Si se tiene en cuenta que las densidades de la ferrita y de la cementita son similares ( 7,8 y 7,4
g/cm2 respectivamente) las minas de ferrita (hierro ) y de cementita ( FeC) tienen un ancho
aproximando de 7 a 1 respectivamente.

Características.-Son las siguientes.

La perlita contiene alrededor de seis partes de ferrita por una de cementita.

El eutectoide contiene aproximadamente 0.9% de carbono y 99.10% de hierro.

En el ataque con nital y prical la perlita se presenta mas oscura que la ferrita o cementita pero
más clara que la sorbita y troostita.

Para resolver bien la perlita o sea distinguido con claridad en el microscopio las láminas de ferrita
y cementita se deben utilizar objetivos de determinado aumento se la considera normal cuando la
resolución se produce con 250 aumentos.

Cuando más rápido haya sido el enfriamiento y por ende la formación de perlita tanto más finas
serán las láminas por consiguiente mayor será el aumento a utilizar para lograr su resolución.

Propiedades.-

Las características mecánicas de la perlita laminar corresponden a valores medios obtenidos

partiendo a agregados policristalinos de un solo constituyente.

Tensión de rotura 75-85 kg/mm2

Tensión de limite elástico 50/55 kg/mm2

Alargamiento de rotura 12-10 %

Dureza Brinell perlita laminar 200 – 250 perlita glubular 160 – 170

Los datos antes señalados pueden variar en función de la figura de la estructura cuanto más fina
tanto más dura y resistible.

Por ejemplo siendo la perlita un constituyente formado por láminas de ferrita y cementita la
resistencia varia con el espesor de las láminas en un acero eutectoide con espesores de láminas
de 0.4u (0.0004mm) la tensión de rotura es de 70kg/mm2 mientras que con espesores de 0.25u
(0.00025mm) la resistencia se eleva a 105 kg/mm.

Formas y Variedades.- la perlita se encuentra en los aceros y en las fundiciones que contienen
carbono combinado cuando se los enfria con lentitud por debajo de la zona de transformación o
se los mantiene a temperaturas próximas a dicha zona el tiempo suficiente como para permitir a
la cementita coagularse para constituir la perlita globular o esferoidita se presenta por lo tanto en
dos formas:
Laminar en condiciones corrientes de fabricación (laminar alternadas de ferrita y cementita) y
glubular por coalescencia de la perlita laminar donde sobre una matriz ferritica se encuentra los
glóbulos de cementita.

Grafito.- se define como carbono libre que se encuentra en el hierro fundido (fundiciones gris,
atruchada, maleable, esferoidal o grafito difuso, etc.) eso y en los aceros de grafiticos

Propiedades.-

El grafito tiene brillo metálico y aspecto graso siendo untuoso al tacto observando al microscopio
se coloración es negra.

El grafito puede ser sacado parcialmente de su alojamiento o alveolo durante el pulimento

dejando las cavidades su reconocimiento u observación es más simple y clara cuando sin ser
atacado se lo analiza al microscopio.

La densidad del grafito es de 1.25g/cm3

La presencia de grafito en los productos siderúrgicos les confiere propiedades de auto lubricantes
mejorando notablemente las condiciones de fricción.

Formas y aspectos.-el grafito puede presentarse en:

1) Las fundiciones grises separado de la fundición liquida en forma de láminas o delgadas

escamas (generalmente curvas) cuya longitud puede alcanzar varios milímetros y el ancho
50 a 100u.
Es conveniente tener presente que el pulido redondea los bordes y que la cavidad parece
mayor de lo que es en realidad.
2) Las fundiciones atruchadas o moteadas
 3) Las fundiciones recocidas como grafito de recocido resultante de la descomposición de la
cementita en forma de partículas o aglomerados redondos de puntos negros se presenta
de esta forma en las fundiciones blancas recocidas (fundición maleable) y en los aceros
grafiticos:
4) Las fundiciones a grafito esferoidal que como su nombre lo indica tienden a la forma de la
esfera.
5) Las fundiciones a grafito difuso como muy pequeños nodulitos.

En toda fundición gris el grafito puede obtenerse con morfología laminar (el más común
industrialmente), o bien, en forma esferoidal.

La morfología del grafito laminar se suele presentar también en alguna de las siguientes formas
características:

- en forma de láminas largas (grafito tipo A, según la clasificación ASTM), donde este tipo de
grafito está asociado a un óptimo de las propiedades mecánicas de la fundición;

- en forma de rosetas (grafito eutéctico tipo B), que indica que la solidificación ha tenido lugar de
manera más rápida, produciéndose un ligero subenfriamiento y germinación precoz;

- en forma de láminas muy grandes y groseras (grafito tipo C) que aparecen en las fundiciones
hipereutécticas;

- interdendrítico (grafito puntual tipo D) que aparece en fundiciones hipoeutécticas o eutécticas

enfriadas a gran velocidad. Es el grafito puntual;

- interdentrítico (grafito tipo E) en forma de laminillas muy finas y orientadas, que es la morfología
típica que aparece en las fundiciones muy hipoeutécticas.

Morfologías del Grafito Laminar

INTRODUCCION

El manganeso y el niquel son los componentes con mayor capacidad de disolución en la austenita
por lo tanto descienden la posición de los puntos críticos con lo que amplían el campo de
estabilidad de aquella aún por debajo de la temperatura ambiente en los aceros al carbono es
muy difícil que se obtenga como único de constituyente del acero templado

Propiedades

La austenita tiene menor dureza que la martensita, con quien, generalmente, se la encuentra en
los aceros templados. A igualdad de carbono, la austenita es más blanda que la martensita.

La austenita de Maurer (con 2% de manganeso y 2 % de carbono) es un poco más dura que el

hierro dulce, es muy dúctil y posee un alargamiento entre 50 y 60% (el más elevado de los
productos siderúrgicos). Los aceros con 12 % de manganeso (acero Hadfield) y con 25 % de
níquel son resistentes al desgaste y muy difícil de mecanizar.

La austenita es mala conductora del calor y de la electricidad.

El magnetismo especifico es débil.

La cantidad de carbono que contiene varía desde pequeñas proporciones (trazas) hasta 2 %;
cuanto mayor es la cantidad de carbono, tanto más aumenta la dureza y disminuye la ductilidad.
Si contiene disueltos otros elementos, la presencia de éstos no altera su naturaleza. La dureza
Brinell de la austenita de aceros al carbono varía entre 230-280 y es la estructura de mayor a
peso específico

Formas y aspectos

Cuando la austenita es el único constituyente del acero (aceros con 12 % de manganeso, aceros
con, aceros con 25% de niquel aceros inoxidables 18/8 y austenita de Maurer), se presente en
forma de poliedros (fig. VIM-25 y VITL-26), a veces en granos muy entrelazados (al menos en
presencia de martensita) en los aceros de elevado contenido de carbono presenta un aspecto
característico constituido por martensita en forma de agujas (en lanzas o zigzags) sobre un fondo
de austenita o luego de un hipertemple tiene el aspecto de la figura VIII-27
VII-8

Constituyentes De Transmisión

Martensita

Definición
Es una solución sobre saturado de carbono y hierro.

Según sauveur, generalmente se admite.

1) ”Que presenta un primer estado de transformación de la austenita durante el pasaje de la

zona critica”.

2) “Que aparece solamente cuando, en razón de un enfriamiento rápido, al austenita se

transforma alrededor de 300°C o por la presencia de elementos que retardan la transformación”.
Las transformaciones se caracterizan por la dureza que adquiere el material y el retorno del
magnetismo.

Difícilmente la martensita se encuentra sola, el enfriamiento no es muy enérgico, puede estar

acompañado de vainita, troostita o sorbita; si es muy enérgico, de austenita. La martensita
presenta una malla tetragonal centrada (fig. VIII-28).

Propiedades

La martensita es magnética y de gran dureza (ROCWELL C=60-65) fragilidad y resistencia las

tres últimas propiedades dependen del contenido del carbono y aumenta hasta aproximadamente
0.9%. En la figura 8-29 se muestra la martensita en forma de agujas. En realidad, son placas que,
observadas al microscopio por su sección transversal, presentan la forma de agujas entre
cruzadas entre si aproximadamente en un Angulo de 60°.

Las dimensiones de las agujas varían de acuerdo con la clase de acero, la elevación de la
temperatura, la forma y la severidad del medio de enfriamiento.

Si, por ejemplo el temple se realiza desde una temperatura muy elevada las agujas son de
grandes dimensiones que se encuentran acompañadas de austenita (Fig., VII-30).

Existen distintas opiniones respecto a la, martensita. Tal como lo han reseñado GUILLET y por
TEVIN; se le atribuyen las siguientes causas:

1) Dureza del carbono contenido

2) Dureza del carburo contenido

3) Dureza del hierro contenido

4) Pos tratarse de una solución solida

5) Por ser una solución solida sobresaturado,

6) Distorsión de la red cristalina:

7) Extrema fineza de sus granos;

8) Presencia de numerosas partículas pequeñas de carburo, de hierro (cementita).

Además, se transcriben expresiones de los siguientes autores:

a) Bain: "La martensita es dura porque los granos de hie-rro o muy pequeños o mal cristalizados
se oponen a: deslizamiento, lo mismo que las pequeñas partículas carburo que se separan en
seguida".

b) Benedicks: "Su dureza es debida a la perturbación de la red e causada por los cuerpos
disueltos, cuya rnisc bilidad con el hierro es naturalmente débil-.

c) Guillet: "Las dimensiones extremadamente finas de lo: constituyentes explican su dureza".

d) Lucas: -A mi criterio., la dureza de la martensita es debida a la presencia de carburo de hierro

en un estado muy disperso".

e) Jeffries: ia dureza es debida principalmente a la fineza de los granos y parcialmente al

carbono-.

VIII-9. Bainita superior y bainita interior

Definición

Las bainitas superior e inferior (figs. VI11-31 y Vt11-32) son estructuras que, en general, se
obtienen por tratamientos isotérmicos a temperaturas comprendidas dentro de los siguientes
rangos:
a) Bainita superior: el apagado se efectúa en un baño de sales fundidas entre 450 y 550' C. El
constituyente obtenido se caracteriza por una matriz carburada de aspecto arborescente u
plumáceo:

b) Bainita inferior; el apagado se realiza entre 250 y 400' C, y da lugar a la formación de una
estructura de aspecto acicular.

Estudios cinéticos sugieren que (al menos para aceros de alto carbono) la bainita superior se
forma sobre 250' C la inferior por debajo de la misma.

Vainita superior y perlita laminar fina vainita superior, estructura caracterizada por su aspecto de
plumas o arborescente
El microscopio electrónico permite realizar una distinción o resolución mas precisa y clara de la
morfología detallada de la ferrita y de los carburos

Vainita inferior estructura caracterizada por aspecto acicular, semejante a la martensita; alto
carbono: revenida

En la vainita superior la ferrita tiene aspecto de listones y las plaquetas de cementita son
paralelas

En la vainita inferior la morfología de la ferrita se identifica por un carácter acicular y la cementita

puede estar (incluso en el interior de la ferrita ) bajo la forma de plaquetas minúsculas que tienen
un Angulo de 55°*65° con el eje longitudinal de las agujas de ferrita existe una gran similitud entre
la vainita inferior y la mar tensita de alto carbono revenida

Es notable la diferencia que existe entre las características mecánicas de las estructuras
vainiticas y las obtenidas por enfriamiento continuo . en algunos casos (sobre todo en los aceros
con elevado contenido de carbono 0.7 a 0.8 %

La vainita inferior a igual de dureza es más re silente menos frágil que la estructura de temple y
revenido . en las tablas VIII –I se dan los valores que empleando probetas cilíndricas de 4.5 mm
de diámetro se obtuvieron con un acero de la siguiente composición

C= 0.78% , Mn = 0.58% , si= 0.15%

S= 0.040% , p = 0.042%

Tabla VIII

CARACTERISTICAS TEMPLE Y REVENIDO TEMPLE ISOTERMICO

MECANICAS
DUREZA ROCKWELLC 49.8 50.1
Resistencia de la tracción 182.1 kg/mm2 182.3kg/mm2
(a)
Alargamiento (b)sobre 2¨ 3.7° 5
Estricción q 26° 46
Re silencia probeta 14 lb/pie 36.6lb/pie
cilíndrica sin entallar
 plegado Rompe a 45 Mayor de 150° sin rotura

a) Temple y revenido
b) Calentamiento en plomo durante 5 minutos a 788 °c
c) Revenido a 344°c Durante 30 min
d) Temple isotérmico
e) Calentamiento en plomo durante 5 minutos a 788°c
f) Enfriamiento y transformación en baño de plomo bismuto a 315°c durante 20 minutos

Todos los resultados en excepción del plegado son la media de tres ensayos

En general los aceros con estructuras vainiticas tienen una re silencia muy elevada

En la figura Viii-33 se dan las variaciones de dureza de las diferentes vainitas en función del
contenido de carbono es conveniente tener presente que al igual que las perlitas las durezas
señaladas y las otras propiedades de las vainitas no dependen

Fig. VIII -33 influencia del contenido de carbono sobre la dureza de diferentes vainitas Irvine y
pickerin vainita de un rotor con 0.32° de carbono la curva relativa a la martensita está indicada a
titulo comparativo

Solamente del contenido de carbono sino que varían con la temperatura efectiva de formación en
la citada figura se observa un descanso de valor de la dureza para que el acero al cromo , el que
se atribuye en la austenita residual

En la figura VIII-34 se aprecian las variaciones de algunas propiedades en función del contenido
de carbono y la temperatura de revenido

VIII-10 TROOTITA

DEFINICION

Constituyente de textura laminar que se obtiene entre las sorbita y la vainita superior
Propiedades

la dureza de la troosita esta comprendida entre la de la vainita superior y la de la sorbita (400-

450brinell) con igual contenido de carbono es mas blanda dúctil que las vainitas ( inferior y
superior) pero mas dura y menos dúctil y tenaz que la sorbita

Introduccion

La troostita es magnética y menos resistente más débil de conductividad eléctrica más elevada
que la martencita.

Constitución y aspecto

Se presenta como áreas irregulares las que con los reactivos comunes nital y pieral se
colorean de pardo oscuro

Esta acompañada en general por los distintas estructuras transición

Hasta la resolución mediante el microscopio electrónico (con el óptico solo se observaba un

módulo oscuro ) se consideraba que era un contribuyente proviniente del temple incompleto o
resultante de una transformación de una estructura de temple a raíz de su reconocimiento con
el microscopio electrónico se ha verificado que se trata de una estructura derivada de un
enfriamiento suave o del propio del normalizado. Pero manteniendo siempre la textura laminar
del conglomerado ferrita-cementita.

Sorbita

Definicion

Es el constituyente que se forma antes de la troostita y después de la perlita.

Propiedades

La sorbita es táctil y resilentie. La ductibilidad es apenas inferior ala del estado perlitico para un
mismo acero debido a su homogeneidad y a su uniformidad estructural. Su tenacidad y su límite
elástico son tan grandes que con ellas se logran combinaciones superiores a las de los aceros
perliticos aunque la dureza de estos sea inferiores.

La sorbita es magnetica y en general su dureza está comprendido entre 250 350 brinell.

Y a los valores que suministran la tabla VIII-2, correspondiente a los aceros en estado recocido.

TABLA VIII-2

Constituyente n1 b H capacidad de endurecer

(kg/mm2) (%) por temple

Perlita 75-85 12-10 200-250 maxima

Ferrita 28-35 40-50 80-100 baja

Cementita 3 - 600-800 nula

Las fórmulas que permiten calcular las características mecánicas son los se detallan a
continuación

Tensión de rotura

Aceros hipoeutectoides

INTRODUCCION

Construcción y aspecto

Es un estado del acero similar a la perlita y a la troostita pero más resoluble que esta y menos
que aquella su constitución (como la de los anteriores) es la de un conglomerado laminar de
Ferrita y Cementita.

Cuando se ha templado al acero y se le practica en revenido a elevada temperatura (entre

400°C y Ac) la estructura adquiere una comformacion con tendencia a la globulacion o
esferoidal (partículas esferoidales de Cementita en Ferrita que se designa también sorbita.

Atacada con los mismos reactivos la sorbitá se presenta menos coloreada que la troostita, pero
más que la perlita.

Fórmulas para calcular las propiedades mecánicas para aceros al carbono recocidos
Las propiedades mecánicas de los a grados policristalinos se puede calcular sobre la base de la
proporción de los constituyentes de estructuras obtenidos del diagrama.

Aceros hipereutectoides

𝑁1 = 115 × 𝑝𝑒𝑟𝑙𝑖𝑡𝑎 − 17 × 𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑜

Ductibilidad

Aceros hipereutectoides

40 × 𝑓𝑒𝑟𝑟𝑖𝑡𝑎 + 100 × 𝑝𝑒𝑟𝑙𝑖𝑡𝑎

&=
100
Aceros hipereutectoides

& = 40 × 𝑓𝑒𝑟𝑟𝑖𝑡𝑎 − 46,8 × 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑖𝑡𝑎

Dureza

Como expresión general

𝐻 = 80 + 𝑏𝑐

Siendo

b=constante

c= contenido del carbono

En el acero eutoctoide

𝐻 = 200

Por consiguiente

200 = 80𝑏 ×0,90

De donde

200 − 80
𝑏= = 133
0,90

Resultando

𝐻 = 80 + 133 × 𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑜

El metalúrgista Green ha dado dos expresiones que permiten calcular la dureza y la tensión
de rotura en función de la distancia D1 expresada en micrones que existe entre las láminas de
Cementita

𝐷𝑜𝐻 = 79,59
 𝐷𝑜 = 27,3

Los valores de D para las distintas perlitas son

Perlita grosera o basta h=500-1000 mp

Perlita normal h=300mp

Perlita fina h<200mp

Para aceros comunes en estado recocido en la figura VIII40 dan los valores de la tensión de
rotura (ot) del alargamiento (h) y de la dureza (H) en función del contenido de carbono

Cuestionario

1Con base en los ciclos térmicos que han sufrido las aleaciones del hierro y del carbono ¿como
se clasifican los constituyentes de estructura?

2 ¿que proporción de carbono puede disolver la Ferrita?

Formando soluciones sólidas de inserción con el hierro α (ferrita = Fe α - C). La ferrita disuelve
muy poca cantidad de carbono.
3¿como se encuentra el carbono de la Ferrita?

Para bajos porcentajes de carbono, se encuentra la ferrita (Feα), que puede disolver hasta 0,025
% C a 723º C,

4¿que otros elementos puede contener la Ferrita?

la ferrita o hierro-α (alfa) es una de las estructuras cristalinas del hierro. Cristaliza en el sistema
cúbico centrado en el cuerpo (BCC) y tiene propiedades magnéticas. Se emplea en la fabricación
de imanes permanentes aleados con cobalto y bario, en núcleos de inductancias y
transformadores con níquel, zinc o manganeso, ya que en ellos quedan eliminadas prácticamente
las Corrientes de Foucault.

5 anuncie las propiedades de la Ferrita

ferritas son materiales cerámicosferromagnéticos (sólo la alfa), compuestos

por hierro, boro y bario, estroncio o molibdeno.
Las ferritas tienen una alta permeabilidad magnética, lo cual les permite almacenar campos
magnéticos con más fuerza que el hierro. Las ferritas se producen a menudo en forma de polvo,
con el cual se pueden producir piezas de gran resistencia y dureza, previamente moldeadas por
presión y luego calentadas, sin llegar a la temperatura de fusión, dentro de un proceso conocido
como sinterización. Mediante este procedimiento se fabrican núcleos
para transformadores, inductores/bobinas y otros elementos eléctricos o electrónicos.

6¿en que sistema cristaliza las Ferrita?

a ferrita o hierro-α (alfa) es una de las estructuras cristalinas del hierro. Cristaliza en el sistema
cúbico centrado

7 ¿que dimensiones pueden tener los cristales de la Ferrita?

El tamaño medio de un grano de ferrita puede ser de 125 µm (micras o micrómetro).

8dibuje la estructura de un acero al carbono recocido con 0.30% de carbono

9 defina ala Cementita

cementita o carburo de hierro es un constituyente de los aceros, y otras aleaciones férreas como
las fundiciones blancas, que aparece cuando el enfriamiento de la aleación sigue el
diagrama metaestableFe-Fe3C en vez de seguir el diagrama estable hierro-grafito. La cementita
contiene un 6,67% de carbono,[1] y es un compuesto intermetálico de inserción. Si bien la
composición química de la cementita es Fe3C, la estructura cristalina es del tipo ortorrómbica con
12 átomos de hierro y 4 átomos de carbono por celda

10 como son las características mecánicas de la perlita con respecto a la ferrita y cementita y
como varían con el espesor de las mismas

11¿ en cuantas formas se encuentra la perlita en los aceros

Se producen a menudo en forma de polvo, con el cual se pueden producir piezas

12¿ en que aleaciones del hierro y del carbono se presenta el grafito

Se trata de un mineral considerado de carbono casi puro, de brillo metálico y color negro algo
graso al tacto. El grafito procede de las rocas carbonosas que han sufrido metamorfismo

13¿ en cuantas formas y tamaños puede encontrarse el grafito

inscripción) y Grafito (arqueología).

El grafito es una de las formas polimórficas en las que se puede presentar el carbono en la
naturaleza. Otras formas son diamante, la chaoita y la lonsdaleita. A presión atmosféricay
temperatura ambiente el polimorfo más estable es el grafito

14¿ que propiedades Importantes referidas ala fricción contiene el grafito a los productos
siderúrgicos?

16¿Como puede diferenciar la cementita de la ferrita número por lo menos 2 formas ?

ferrita es el más blando y dúctil constituyente de los aceros. Cristaliza en una estructura BCC.
Tiene una dureza de 95 Vickers, y una resistencia a la rotura de 28 Kg/mm2, llegando a un
alargamiento del 35 al 40%

Cementita Es el constituyente más duro y frágil de los aceros, alcanzando una dureza de 960
Vickers. Cristaliza formando un paralelepípedo ortorrómbico de gran tamaño.

17la cementita ¿ es dúctil o frágil dura o blanda?

Duro y fragil
18 enumere alguna de las aleaciones en las que se encuentre cementita libre

19 dibuje algunas de las formas en la que se presenta la cementita

20 defina ala perlita y determine la proporción de sus fases

Eutectoide constituido por capas estratos o laminas alternados de ferrita y cementita (hierro y
carburo de hierro) proveniente de la descomposicion de la austenita con 0.9% de carbono a la
temperatura del punto critico inferior Ar1 por consiguiente su formacion se produce despues de la
solidificacion es decir en estado solido por eso se la designa eutectoide a diferencia del eutectico
que se origina partiendo del estado liquido.

Las fases aparecen en proporciones definidas que se pueden calcular de acuerdo con la regla de
la palanca suponiendo que la ferrita contiene 0% de carbono, resulta.

Porcentaje de ferrita= 6.67-0.9/6.67 = 86.5%

Porcentaje de cementita= 0.8/0.67 = 13.4%

21 defina ala troostita

Es un agregado muy fino de cementita y ferrita, se produce por un enfriamiento de la austenita

con una velocidad de enfriamiento ligeramente inferior a la crítica de temple o por transformación
isotérmica de la austenita en el rango de temperatura de 500 a 600C, o por revenido a 400C.

22¿la troostita es un constituyente proveniente de un temple incompleto?

De un temple incompleto

23defina ala sorbita

Es el constituyente que se forma antes de la trostita

24 ¿cuáles son las características más notables de la sorbita?

es táctil y resilentie.

es magnética y en general su dureza está comprendido entre 250 350 brinell.

25 calcular el valor de las características mecánicas de un acero con 0,50% de carbono