PLANTA DE AMONIACO Y UREA

MATERIA PRIMA: METANO

Que se obtiene apartir del gas natural que contiene metano 80-90% de acuerdo a las
caracteristicas del gas

OPERACIONES MÁS IMPORTANTES

1. REFORMACION CATALITICA

El gas natural se somete a un reformado catalítico con vapor de agua (Craqueo-

rupturas de las moléculas de CH4). en presencia de un catalizador de níquel.

CH4+ H2O ------> 3 H2+ CO

Esta reacción es muy eficiente con rendimientos mayores al 90%.

a) REFORMACION PRIMARIA
El gas junto con el vapor de agua se gas se hace pasar por el interior de los
tubos del equipo donde tiene lugar las reacciones siguientes:
CH4 + H2O CO + 3H2 Reacción (1)
CH4 + H2O CO + 3H2 Reacción (2)
son fuertemente endotérmicas, se llevan a cabo a 800 ⁰C y están catalizadas
por oxido de níquel (NiO), así se favorece la formación de hidrogeno.

se aporta el calor necesario para estas reacciones quemando un fuel con aire,
ya que es una reacción muy exotérmica.

b) REFORMACION SECUNDARIA
 El gas de salida del reformador anterior se mezcla con una corriente de
aire en este segundo equipo, de esta manera se aporta el nitrógeno N 2
necesario para el gas de síntesis. Además
 tiene lugar la combustión del metano alcanzándose temperaturas
superiores a 1000 ⁰C.
CH4 + 2 O2 → CO2 + 2 H2O

2. SINTESIS DEL AMONIACO (PROCESO HABER-BOSCH).-

Esta etapa se realiza mediante el proceso Haber - Bosch.

El gas de síntesis, junto al metano y al argón que actúan como inertes, se comprimen a
una presión de 320 Kgf/cm2 a una temperatura de 400°C y se lleva al reactor donde se
va a llevar a cabo la producción en presencia de un catalizador de hierro. Este proceso
es realizado en un reactor de flujo pistón.
𝑁2 + 3𝐻2 → 2𝑁𝐻3
El amoniaco obtenido es llevado a un tanque criogénico que está a una temperatura
de -33°C y el amoniaco que se evapora se vuelve a introducir en el tanque.

1. Formación del carbamato

en un reactor construido en acero inoxidable especial.
se lleva a cabo a altas presiones (200 bar)
temp. óptimo (190ªC)
La reacción
2NH3 (g) + CO2 (g) NH2 – COONH4(l)
ΔH= -117 kJ/mol
Amoniaco + Gas Carbónico Carbamato de Amonio

Antes de ingresar al reactor, el CO2 es comprimido hasta 200 atm, mediante un

compresor eléctrico y el amoníaco hasta 145 atm.

2. Descomposición del carbamato.

La conversión de Carbamato en Urea en el reactor está en el orden de 70%. El resto

debe reciclarse permanentemente y en forma continua al reactor para lograr una
conversión total.
Al ser altamente corrosivo, su manejo es muy difícil. Por ésta razón, lo que se hace es
degradarlo nuevamente a NH3 y CO2 para luego volver a formarlo.
La reacción de descomposición:

NH2 – COONH4 (l) 2NH3 (g) + CO2 (g)

Se logra de dos formas:
1. Bajando la presión y temperatura,
2. La otra forma es mediante el stripping del amoníaco(reduce el costo de re
compresión.)

3. Síntesis de urea.

El carbamato se deshidrata a urea mediante la reacción:

NH2 – COONH4 (l) NH2 – CO – NH2 (l) + H 2O (l)
ΔH= +15.5 kJ/mol
Es endotérmica
La producción de la Urea se realiza en un reactor vertical
T a 188 – 190 ºC
P= 160 Kgf/cm2 abs,
Tiempo de residencia de alrededor de 45 minutos
Grado de conversión (en un paso) del 65 – 70 %.
 CONTROL DE PROCESOS (INSTURMENTACION)

SINTETISADOR DE UREA (REACTOR)

Existen dos controles en esta etapa presión y

nivel esas dos variables están en función al
ingreso de amoniaco liquido (caudal o flujo) por
tanto están sujetas a actuadores de flujo como
ser bombas y válvulas

Lógica:
Línea de tipo
Control de presión
neumática Alarma de Si se mete mucho amoniaco aumenta la presión
bajo nivel por el vapor de agua generado, si es muy alta la P
se baja el suministro de amoniaco
El control de nivel: se realiza una toma de datos
(sensado) de la parte superior e inferior del
reactor que pasan al transmisor (LC)

Si el nivel es muy bajo manda señal a la válvula

de salida para su cerrado parcial de la misma
forma para el nivel alto se cierra parcialmente la
válvula de alimentación.