Taller de Gestión de Calidad I

Problema N°1

Con los siguientes datos prepare un Histograma de Frecuencias:

986 989 985 994 993

983 988 991 990 996
993 999 991 993 990
996 989 997 996 1000
1000 1000 998 998 982
995 991 987 993 998
986 982 987 985 985
999 994 984 985 985
996 986 984 997 987
986 981 982 986 994
999 997 985 988 996
994 909 986 991 997
983 984 997 983 987
985 994 999 981 991
984 998 981 983 988
986 988 986 982 996
980 998 991 998 995
990 980 992 995 981
992 993 998 982 989

Suponga que los datos anteriores se tomaron de un proceso de llenado de bolsas de un

kilogramo de arroz. Este debe ser el peso de la bolsa llena y cerrada. Recuerde
identificar el dato más grande y el dato más pequeño. Calcule 7 rangos entre estos dos
valores. Cada rango sería de 20/7 = 3 gramos. Aproximadamente.
Cuente cuántos datos se ubican en cada rango y representar estas frecuencias mediante
una barra, cuya altura sea proporcional al número de datos existentes en el rango
correspondiente, que a su vez debe graficar en una escala horizontal.
Dibuje una gráfica de control con un valor promedio.
Si el promedio del proceso es 990 gramos y usted puede aceptar las bolsas entre 980 y
1000 gramos. Dibuje esta gráfica de control para el día uno.

Hoja de verificación

Fecha: Número:
Producto Bolsas de 1 kg
Cliente Vivarroz Nombre de quién
lleva los datos:
Proceso Llenado Observaciones:
Especificaciones Mayor de 800 g
Dimensiones
Frecuencia 980 – 982 983 – 986 – 988 988 – 992 – 995 – 998 –
985 991 994 997 1000
Día 1
Total
Datos

Límite Límite inferior Frecuencia Frecuencia Frecuencia

superior relativa acumulada
980 982 11 12% 12%
983 985 15 16% 27%
986 988 16 17% 44%
989 991 13 14% 58%
992 994 12 13% 71%
995 997 14 15% 85%
998 1000 14 15% 100%
- - 95 100% -

n 95
Valor mínimo 980
Valor máximo 1000
Promedio 990
Rango 20
K (número de intervalos) 7
T (tamaño de los intervalos) 3

Histograma

Histograma
20

15
Frecuencia

10

0
982 985 988 991 994 997 1000 y
mayor...
Clase

2
Gráfica de control

Gráfica de Control
Día 1
1005
1000
995
990
985
980
975
Día 1 Promedio Límite Inferior Límite Superior

3
Interpretación

El objetivo de este proceso es la línea central de la gráfica de control, es decir 990 gramos
ligado a los límites inferior y superior para analizar la eventualidad o variabilidad. Los datos
tomados del proceso de llenado de bolsas de un kilogramo de arroz, están dentro de los
límites de control, rodeando el límite central, por lo tanto el proceso es normal.
Vemos cómo se comparan las características del peso de la bolsa llena y cerrada a través
del tiempo en el día 1.

4
Problema N°2
El Diagrama de Pareto constituye un sencillo y gráfico método de análisis que permite
discriminar entre las causas más importantes de un problema (los pocos y vitales) y las
que lo son menos (los muchos y triviales).
A finales de los años 30, durante una visita a la central de General Motors Corporation
para el intercambio de buenas prácticas de ingeniería industrial, Juran tuvo la oportunidad
de conocer los trabajos de Pareto sobre la distribución de la riqueza.
Más adelante Juran, mientras probaba la primera edición de su obra Manual de “Control
de la Calidad” se vio ante la necesidad de dar nombre corto al principio de “los pocos
vitales los muchos triviales”. Bajo el título “La mala distribución de las pérdidas de calidad”,
en el que figuraban numerosos ejemplos de mala distribución, también señaló que Pareto
había encontrado mal distribuida la riqueza.
La relación 80/20 ha sido encontrada en distintos campos. Por ejemplo, el 80% de los
problemas de una organización son debidos a un 20% de las causas posibles. El 80% de
los defectos de un producto se debe al 20% de causas potenciales de las causas posibles,
el 80% del absentismo es causado por un 20% de empleados. Evidentemente, la relación
no debe ser exactamente 80/20, pero sí se puede aventurar que unas pocas causas son
responsables de la mayor parte de los problemas.
Una importante aplicación del Principio de Juran (o de Pareto) esta en el diseño de
programas de mejora de la Calidad de modo que una mejora deberá tener como objetivo
a los pocos vitales.
Las ventajas del Diagrama de Pareto pueden resumirse en:
 Permite centrarse en los aspectos cuya mejora tendrá más impacto, optimizado por
tanto los esfuerzos.
 Proporciona una visión simple y rápida de la importancia relativa de los problemas.
 Ayuda a evitar que se empeoren algunas causas al tratar de solucionar otras y ser
ruletas.
 Su visión gráfica del análisis es fácil de comprender y estimula al equipo para
continuar la mejora.
En 1909 el economista y sociólogo Vilfredo Pareto (1848 – 1923) publicó los resultados de
sus estudios sobre la distribución de la riqueza, observando que el 80% de la misma se
encontraba concentrada en e 20% de la población.

5
 Tipo de queja Número de quejas
Falla de compresor 2
Puerta no cierra 7
herméticamente
No produce cubos 4
de hielo
Fugas de agua en 25
mangueras
Manijas rotas 18
Bisagras vencidas 5
Soporte de 3
charolas rotas
Otros problemas 2

Dibuje el diagrama de Pareto y calcule cuáles son los defectos que contribuyen al 75% de
las quejas y haga recomendaciones al proceso.

6
Datos
Tipo de Queja Número de quejas F. Relativa F. Acumulada
Fugas de aguas en 25 0.378787879 38%
mangueras
Manijas rotas 18 0.272727273 65%
Puerta no cierra 7 0.106060606 76%
herméticamente
Bisagras vencidas 5 0.075757576 83%
No produce cubos de hielo 4 0.060606061 89%
Soporte de charolas rotas 3 0.045454545 94%
Falla de compresor 2 0.03030303 97%
Otros problemas 2 0.03030303 100%
66

Paretograma

Número de Quejas
30 120%
25 100%
20 80%
15 60%
10 40%
5 20%
0 0%

Series1 Series2

7
Interpretación

Los defectos que contribuyen al 75% de las quejas son fugas de aguas en mangueras,
manijas rotas y puerta no cierra herméticamente. Las recomendaciones para mejorar el
proceso sería que revisen el estado de las mangueras antes de utilizarlas e invertir en la
compra de nuevas mangueras para mejorar y que no existan fugas de aguas al momento
de utilizarlas, también se podría poner parches en las mangueras para tapar estas fugas.
En cuanto a las manijas rotas también se debería invertir en la compra de unas nuevas ya
que tenerlas rotas hacen que las personas no estén satisfechas, también se podría
encontrar la forma de repararlas correctamente para no adquirir unas nuevas. Por último,
a lo que la puerta no cierra herméticamente concierne, puede darse por dos causas, esta
desbalanceada o el caucho no funciona bien. Si es la primera causa podríamos encontrar
la por qué está así y corregirlo ya se atornillando bien la puerta, cambiando alguna parte
que hace que no embone bien las otras. Si de la segunda causa se trata, podemos
encontrar una manera de arreglar el caucho con tal que vuelva a adherirse de manera
correcta o conseguir uno nuevo y reemplazarlo.