LA FUNDION DE METALES

La fundición es un proceso en el cual se hace fluir metal fundido dentro la cavidad

de un molde, donde solidifica y adquiere la forma del molde. Es uno de los
procesos más antiguos de formado que remonta 6 mil años atrás y son muchos los
factores y variables que debemos considerar para lograr una operación de fundición
exitosa.
La fundición incluye: la fundición de lingotes y la fundición de formas. El lingote es
una fundición en grande de forma simple (barras rectangulares largas), diseñada
para volver a formarse en otros procesos subsiguientes como laminado o forjado.
La fundición de formas involucra la producción de piezas complejas que se
aproximan más a la forma final deseada del producto. Este capítulo se ocupa de
estas formas de fundición más que de los lingotes.
Existen diversos métodos para la fundición de formas, lo cual hace de este proceso
uno de los más versátiles en manufactura. Sus posibilidades y ventajas son las
siguientes:
● La fundición se puede usar para crear partes de compleja geometría,
incluyendo formas externas e internas.
● Algunos procesos de fundición pueden producir partes de forma neta que no
requieren operaciones subsecuentes para llenar los requisitos de la
geometría y dimensiones de la parte.
● Se puede usar la fundición para producir partes de unos cuantos gramos
hasta formas que pesan más de 100 toneladas (coronas dentales, joyería,
estatuas, bloques y cabezas para motores automotrices, bases para
máquinas, ruedas para ferrocarril, tubos, carcasas para bombas, etc.).
● El proceso de fundición puede realizarse en cualquier metal que pueda
calentarse y pasar al estado líquido.
● Algunos métodos de fundición son altamente adaptables a la producción en
masa.
● Se debe mencionar también las desventajas asociadas con le proceso de
fundición. Estas incluyen:
1. Las limitaciones de algunos procesos
2. Se pueden obtener piezas con propiedades mecánicas no homogéneas
 3. Piezas con porosidad
4. Baja precisión dimensional
5. Acabado deficiente de la superficie
6. Los riesgos que los trabajadores corren durante el procesamiento
7. Problemas ambientales.

PROCESO DE FUNDICION DE METALES

La fundición es el procedimiento más antiguo para dar forma a los metales.
Fundamentalmente radica en fundir y colar metal líquido en un molde de la forma y
tamaño deseado para que allí solidifique. Generalmente este molde se hace en
arena, consolidado por un apisonado manual o mecánico alrededor de un modelo, el
cual se extrae antes de recibir el metal fundido. No hay limitaciones en el tamaño de
las piezas que puedan colarse, variando desde pequeñas piezas de prótesis dental,
con peso en gramos, hasta los grandes bastidores de máquinas de varias
toneladas. Este método, es el más adaptable para dar forma a los metales y muchas
piezas que son imposibles de fabricar por otros procesos convencionales como la
forja, laminación, soldadura, etc.
El primer acercamiento del hombre con metales en estado natural (oro, plata, cobre)
se estima que ocurrió hace 4000—7000 años a.n.e. Su verdadera acción como
fundidor el hombre la inicio posteriormente, cuando fue capaz de fundir el cobre a
partir del mineral.
El desarrollo en la obtención de productos fundidos se manifestó tanto en Europa
como en Asia y África. Los romanos explotaron yacimientos de hierro en Estiria
(Australia) de donde obtenían el metal para sus armas, instrumentos de trabajo y de
uso doméstico. (A.Biedermann 1957)
Hoy en día los países desarrollados, al calor de la revolución científico-técnica
contemporánea, acometen las tareas de mecanización y automatización, la
implantación de nuevas tecnologías y el perfeccionamiento de las existentes.

Etapas del proceso de fundición

La posibilidad de fundir un metal o una aleación depende de su composición (fijada
por el intervalo de solidificación), temperatura de fusión y tensión superficial del
metal fundido. Todos estos factores determinan su fluidez. Se utilizan tres tipos de
fundición(Gutiérrez 2007):
En lingoteras: Se usa la fundición de primera fusión a la que se añaden los
elementos de aleación necesarios que posteriormente se depositan en lingoteras de
colada por gravedad o a presión.
Colada continua: En este tipo se eliminan las bolsas de aire y las secreciones, tanto
longitudinales como transversales. Mediante este sistema se obtienen barras,
perfiles, etc.
Fundición en moldes: Se extraen las piezas completas.
En este trabajo se utiliza el método de fundición en molde pues es el método más
utilizado en el taller de fundición de empresa Planta Mecánica. hay que destacar
que el proceso de obtención de pieza por fundición por diferentes procesos los
cuales son(Ing.Ramon Garcia Caballero 1983):
Preparación de mezcla
1. Moldeo
2. Fusión
3. Vertido
4. Desmolde ,limpieza, acabado

Preparación de la mezcla

Una mezcla de moldeo en su forma más simple es la unión de diferentes materiales

capaces de producir un material de construcción con el cual se puede elaborar el
molde o sea la cavidad donde se verterá el metal fundido. Cuando se preparan las
mezclas para el moldeo de la plantilla elaboración de los machos, estas deben
responder a determinadas exigencias impuestas por el proceso tecnológico como
son: permeabilidad, resistencia en verde, resistencia en seco, plasticidad y otros,
por lo tanto la selección de los materiales de moldeo responderá por tanto a
determinadas normas, que depende fundamentalmente de la complejidad de la
pieza y el peso de esta. Cuando algunos de los parámetros citados no corresponde
a los admisibles se deben regenerar las propiedades de las mezclas corrigiendo su
composición.