Q1004 – Laboratorio de Química.

Bioseguridad y seguridad industrial

Grupo:1

Equipo:1

Profesor: Maria Gabriela Rojas Bribiesca

Integrantes: Coevaluación:

Greg Aarón Ocampo Urueta 03 10

Daniel Colín García 21 10

Luis Ángel Jaramillo Flores 22 10

Eric Adrián Arzate Hernandez 23 10

Cesar Cerecero López 24 10

Miguel Ángel García Huerta 27 10

Xochitepec , Morelos

12 de Febrero del 2019

Índice

● Seguridad industrial. 2
○ Introducción 2
■ La evolución de la seguridad industrial. 2
○ Normas básicas de la seguridad industrial en México 3
○ Reglas de la seguridad industrial 6
■ Equipos de protección individual 6
■ Riesgos químicos 6
■ Emergencias 7
○ Tipo de señalización 7
○ Color de tuberías 9
○ Adhesivos de seguridad 9
● Bioseguridad 10
○ Principios de la bioseguridad 10
○ Manual de bioseguridad en el laboratorio 10
○ Protección personal 11
○ Zonas de trabajo del laboratorio 11
○ Material de bioseguridad indispensable 11
○ Procedimientos 11
○ Material de bioseguridad indispensable 11
○ Capacitación 13
○ Normas generales de bioseguridad en el laboratorio 13
○ Niveles de bioseguridad 13
○ Prácticas erróneas de laboratorio que pueden generar
riesgos 14
● Conclusiones 15
● Bibliografía 16

1
Introducción
Las normas de bioseguridad y de seguridad industrial para el laboratorio son reglas básicas
destinadas a prevenir factores de riesgo al momento de laborar con procedentes de agentes
biológicos, físicos, químicos o con herramientas del laboratorio. El personal de los
laboratorios debe incorporar estas normas en todos los procesos que se realicen en el
laboratorio que pueda ser nocivo para la salud.

Seguridad Industrial

La Seguridad Industrial es un campo fundamental en toda empresa para minimizar los

riesgos en todo proceso. Toda industria debe cumplir con una serie de normas y
condiciones que deben prestarle a sus trabajadores con el fin de darles garantía de su
seguridad y protección

Se aplica en los usos de herramientas y de maquinaria independientemente del tipo de

facilidad o dificultad que precise su utilización.

El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas y maquinaria representa una

inversión a mediano y largo plazo acarreará beneficios en producción e índices de
accidentalidad bajos .

Seguridad industrial: definición y objetivos. (2019). Retrieved from

https://blog.infaimon.com/seguridad-industrial-definicion-objetivos/​ (fecha de consulta 09/02/2019)

La evolución de la seguridad industrial.

En la antigüedad , Egipto se estableció como una de las civilizaciones más destacadas de

innovaciones en materia de seguridad . La utilización de arneses, sandalias y andamios
fueron claros ejemplos. Dichos dispositivos fueron utilizados por los esclavos para construir
pirámides y esfinges .

La época de importantes avances para los trabajadores en Grecia, tuvo lugar entre los
siglos VI y IV a.c. Los mayores aportes sobre medicina y normas de seguridad en Grecia, se
dieron en el campo del trabajo de minas y el de las enfermedades por intoxicación.

62 -113 d.c.
Roma se estableció como la cuna del derecho y la jurisprudencia, además de las leyes de
conducta y de protección de los bienes privados. Con todo ello se tomaron medidas legales
sobre la salubridad y de protección para los trabajadores.

Renacimiento
En Francia se fundan las primeras universidades en el siglo X y también surgen las
primeras leyes que protegen a los trabajadores.

1473

2
En Alemania se publica un panfleto elaborado por Ulrich Ellembog, primer documento
impreso que se ocupa de la seguridad .

1500 – Siglo XVIII

Progresaron las industrias manuales, gracias a la creación de la manivela, las bombas de
agua, la lanzadera volante de Kay.
1736 -1819
James Watt inventa la máquina a vapor, con ello inicia el proceso de mecanización de los
sistemas de producción y el transporte.
Laboralmente, los oficios artesanales fueron reemplazados por la producción en serie.

Sin embargo , en un principio los trabajadores se veían obligados a laborar en condiciones

infrahumanas. Tanto las condiciones de salud y seguridad eran mínimas.
Debido a esta penosa situación, se comenzó a implementar leyes que protegían a los
trabajadores.

1841
Surge la ley de trabajo para niños .

Karl Marx (1818-1883) y Friedrich Engels (1820-1895), se interesaron por los derechos de
los trabajadores, promoviendo la sindicalización que serviría en la mejora en las condiciones
de trabajo, incluyendo la seguridad.

1848
Se inició una legislación sanitaria para la industria.
Dos años después comenzó las inspecciones para verificar el cumplimiento de las normas,
que tendrían sustento legal.

Para 1960, la seguridad industrial era ya reconocida como una ciencia y profesión,
permitiendo reducir los costos económicos que afectan la producción.

Seguridad Industrial. (2019). Retrieved from ​https://conceptodefinicion.de/seguridad-industrial/ ​(fecha

de consulta 09/02/2019)

Normas básicas de la seguridad industrial en México:

1.- Condiciones de seguridad para la prevención y protección contra incendios.

Esta norma establece las condiciones de seguridad para la prevención contra incendios. Se
aplica en aquellos lugares donde las mercancías, materias primas, productos o
subproductos que se manejan en los procesos, operaciones y actividades que impliquen
riesgos de incendio.

( Nom-002-STPS-1993. de las Normas Oficiales Mexicanas)

3
2.- Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en maquinaria, equipos y accesorios.

Esta norma tiene por objetivo prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de

trabajo. Se aplica donde por la naturaleza de los procesos se emplee maquinaria, equipo y
accesorios para la transmisión de energía mecánica.

( Nom-004-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).

3.- Condiciones de seguridad para el almacenamiento, transporte y manejo de sustancias

inflamables y combustibles.
Esta norma tiene por objetivo prevenir y proteger a los trabajadores contra riesgos de
trabajo e incendio. Se aplica donde se almacenen, transporten o manejen sustancias
inflamables y combustibles.

( Nom-005-STPS-1993. de las Normas Oficiales Mexicanas).

4.- Seguridad e Higiene para el almacenamiento, transporte y manejo de sustancias

corrosivas. irritantes y tóxicas.
Su objetivo es prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de quemaduras,

irritaciones o intoxicaciones. Se aplica donde se almacenen, transporten o manejen

sustancias corrosivas, irritantes o tóxicas.

( Nom-009-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).

5.- Seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan, almacenen o

manejen sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente
laboral.

Su objetivo es prevenir y proteger la salud de los trabajadores y mejorar las condiciones de

seguridad e higiene donde se produzcan, almacenen o manejen sustancias químicas que
por sus propiedades, niveles de concentración y tiempo de acción sean capaces de
contaminar el medio ambiente laboral y alterar la salud de los trabajadores, así como los
niveles máximos permisibles de concentración de dichas sustancias, de acuerdo al tipo de
exposición. Se aplica donde se produzcan, almacenen o manejen sustancias químicas
capaces de generar contaminación en el ambiente laboral.

( Nom-010-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).

6.- Seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan, usen, manejen,
almacenen o transporten fuentes generadoras o emisoras de radiaciones ionizantes.

Su objetivo es implantar las medidas preventivas y de control a fin de que los trabajadores
expuestos a radiaciones ionizantes, no reciban por este motivo dosis que rebasen los
límites establecidos en la presente norma. Se aplica donde se produzcan, usen, manejen,

4
almacenen o transporten fuentes generadoras o emisoras de radiaciones ionizantes.

( Nom-012-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).

7.- Protección personal para los trabajadores en los centros de trabajo.

El objetivo de esta norma es establecer los requerimientos de la selección y uso del equipo
de protección personal para proteger al trabajador de los agentes del medio ambiente de
trabajo que puedan alterar su salud y vida. Se aplica en todos los centros de trabajo como
medida de control personal en aquellas actividades laborales que por su naturaleza, los
trabajadores estén expuestos a riesgos específicos.

( Nom-015-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).

8.- Condiciones de seguridad en donde la electricidad estática represente un riesgo.

Su objetivo es establecer las medidas de seguridad para evitar los riesgos que se derivan
por generación de la electricidad estática. Se aplica en los centros de trabajo donde por la

naturaleza de los procedimientos se empleen materiales, sustancias y equipo capaz de

almacenar cargas eléctricas estáticas.

( Nom-022-STPS-1993. de las Normas Oficiales mexicanas).

9.- Señales y avisos de seguridad e higiene.

Establece el código para elaborar señales y avisos de seguridad e higiene; así como las

Características y especificaciones que éstas deben cumplir. Las señales y avisos de

seguridad e higiene que deben emplearse en los centros de trabajo, de acuerdo con los
casos que establece el Reglamento General de Seguridad e Higiene en el Trabajo, y no es
aplicables a señales o avisos con iluminación propia. Por lo tanto se aplica en todos los
centros de trabajo.

( Nom-027-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).

10.- Medicamentos, materiales de curación y personal que presta los primeros auxilios.

Establece las condiciones para brindarles primeros auxilios oportunos y eficazmente. Se

aplica en todos los centros de trabajo, para organizar y prestar los primeros auxilios.

( Nom-020-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).

LAS 10 NORMAS MÁS IMPORTANTES SOBRE SEGURIDAD INDUSTRIAL. Obtenido de

http://www.ingenieria.unam.mx/~guiaindustrial/seguridad/info/2/1.htm​ ​(fecha de consulta 09/02/2019)

5
Reglas de la seguridad industrial:

1. No introduzcas partes de tu cuerpo en máquinas en movimiento.

2. Concéntrate en tu trabajo y evita distraer a tus compañeros.
3. Usa tu equipo de protección personal y mantenlo en buenas condiciones.
4. Para tu máquina o equipo totalmente y coloca la tarjeta de seguridad, en actividades
de reparación, ajuste, limpieza y cambio de herramientas.
5. Usa, ajusta y repara la maquinaria sólo cuando tengas autorización por tu superior
inmediato.
6. Efectúa tus actividades de acuerdo a lo establecido en los procedimientos.
7. No trabajes si no conoces el equipo.
8. Mantén tu área de trabajo limpia y ordenada.
9. Si tienes alguna duda en cualquier actividad de tu trabajo consulta a tu superior
inmediato.
10. Utiliza la técnica adecuada para el levantamiento y manipulación de piezas y
objetos.

10 reglas básicas en seguridad. (2015) Obtenido de

http://prevencionar.com/2015/08/26/prevenconsejo-10-reglas-basicas-en-seguridad/ (fecha
de consulta 09/02/2019)

Equipos de protección individual

1. Utiliza el equipo de seguridad que la empresa pone a tu disposición.

2. Si observas alguna deficiencia en él, ponlo enseguida en conocimiento de tu superior.
3. Mantén tu equipo de seguridad en perfecto estado de conservación y cuando esté
deteriorado pide que sea cambiado por otro.
4. Lleva ajustadas las ropas de trabajo.
5. En trabajos con riesgos de lesiones en la cabeza utiliza el casco.
6. Si ejecutas o presencias trabajos con proyecciones, salpicaduras, deslumbramientos,
etc., utiliza gafas de seguridad.
7. Si hay riesgos de lesiones para tus pies, no dejes de utilizar el calzado de seguridad.
8. Cuando trabajes en alturas colócate el cinturón de seguridad.
9. Tus vías respiratorias y oídos también pueden ser protegidos: infórmate.

Riesgos químicos

1. Si trabajas con líquidos químicos, piensa que tus ojos serían los más perjudicados ante
cualquier salpicadura.
2. También otras partes del cuerpo pueden ser afectadas. Utiliza el equipo adecuado.
3. Si mezclas ácido con agua, hazlo así: ácido sobre agua, nunca al revés; podría provocar
una proyección sumamente peligrosa.
4. No remuevas ácidos con objetos metálicos; puede provocar proyecciones.
5. Si te salpica ácido a los ojos, lávate inmediatamente con abundante agua fría y acude
siempre al servicio médico.

6
6. Si manipulas productos corrosivos toma precauciones para evitar su derrame; si este se
produce actúa con rapidez según las normas de seguridad.
7. Si trabajas con productos químicos extrema tu limpieza personal, particularmente antes
de las comidas y al abandonar el trabajo.
8. Los riesgos para tu organismo pueden llegar por distintas vías: respiratoria, oral, por
contacto, etcétera. Todas ellas requieren atención.

Emergencias

1. Preocúpate por conocer el plan de emergencia. Conoce las instrucciones de la empresa

al respecto.
2. Sigue las instrucciones que se te indiquen y, en particular, de quien tenga la
responsabilidad en esos momentos.
3. No corras ni empujes a los demás; si estás en un lugar cerrado busca la salida más
cercana sin atropellamientos.
4. Usa las salidas de emergencia, nunca los ascensores o montacargas.
5. Presta atención a la señalización. Te ayudará a localizar las salidas de emergencia.
6. Tu ayuda es inestimable para todos. Colabora.

Normas  básicas  de  seguridad  laboral  e  higiene  industrial.  (2019).  Retrieved  from 
http://www.ugtbalears.com/es/PRL/Seguridad/Folletos%20y%20guas/Normas%20b%C3%A1sicas
%20de%20seguridad%20laboral.pdf​ (fecha de consulta 09/02/2019) 
 
 

Tipos de señalización

7
8
Color de tuberías

Adhesivos de seguridad:

9
Tipos de señalización de seguridad industrial | Comeca (2017). Obtenido de
http://comeca.com.mx/senalizacion-de-seguridad-industrial/​ (fecha de consulta: 09/02/2019)

Bioseguridad:
En su sentido más amplio, la bioseguridad consiste en proteger las condiciones de vida de
la acción de agentes biológicos, químicos o físicos. Su finalidad es minimizar los riesgos y
prevenir los impactos negativos.

En los centros de salud (hospitales, sanatorios, clínicas, etc.) y en los laboratorios se suele
trabajar con agentes infecciosos: por eso garantizar la bioseguridad es imprescindible para
el bienestar de los empleados y también de los pacientes.

Principios de la bioseguridad
Universalidad: todos deben respetar las precauciones
dictadas por la organización para evitar exponer su piel y sus
membranas mucosas a cualquier situación que pueda dar
lugar a un contagio o infección.
Utilización de barreras: se trata de impedir por todos los
medios posibles que la sangre y los demás fluidos del
organismo entren en contacto directo con las sustancias
potencialmente contaminantes.
Desecho del material contaminado: ​hablamos de una serie
de procedimientos y dispositivos específicos que permitan depositar y eliminar de forma
segura cualquier objeto que pueda resultar riesgoso para los usuarios.

Manual de bioseguridad en el laboratorio:

1. El símbolo y signo internacional de peligro biológico deberá colocarse en las puertas de

los locales donde se manipulen microorganismos del grupo de riesgo 2 o superior.

2. Sólo podrá entrar en las zonas de trabajo del laboratorio el personal autorizado.

3. Las puertas del laboratorio se mantendrán cerradas.

10
4. No se autorizará ni permitirá la entrada de niños en las zonas de trabajo del laboratorio.

Protección personal

1. Se usarán en todo momento monos, batas o uniformes especiales para el trabajo en el

laboratorio.

2. Se usarán gafas de seguridad, viseras u otros dispositivos de protección cuando sea

necesario proteger los ojos y el rostro de salpicaduras, impactos y fuentes de radiación
ultravioleta artificial.

3. En las zonas de trabajo estará prohibido comer, beber, fumar, utilizar cosméticos o
manipular lentes de contacto.

4. Estará prohibido almacenar alimentos o bebidas para consumo humano en las zonas de
trabajo del laboratorio.

Zonas de trabajo del laboratorio

1. El laboratorio se mantendrá ordenado, limpio y libre de materiales no relacionados con el

trabajo.

2. Las superficies de trabajo se descontaminarán después de todo derrame de material

potencialmente peligroso y al final de cada jornada de trabajo.

3. Todos los materiales, muestras y cultivos contaminados deberán ser descontaminados

antes de eliminarlos o de limpiarlos para volverlos a utilizar.

4. Las ventanas que puedan abrirse estarán equipadas con rejillas que impidan el paso de
artrópodos.

11
Material de bioseguridad indispensable

1. Dispositivos de pipeteo para evitar que se pipetee con la boca. Existen muchos modelos
diferentes

2. Frascos y tubos con tapón de rosca.

3. Medios apropiados para esterilizar el material contaminado.

4. Pipetas de Pasteur de plástico desechables, cuando estén disponibles, en sustitución del

vidrio.

Procedimientos

1. Estará estrictamente prohibido pipetear con la boca.

2. No se colocará ningún material en la boca ni se pasará la lengua por las etiquetas.

3. Todos los procedimientos técnicos se practicarán de manera que se reduzca al mínimo la

formación de aerosoles y gotículas.
4. Todos los derrames, accidentes y exposiciones reales o potenciales a materiales
infecciosos se comunicarán al supervisor del laboratorio. Se mantendrá un registro escrito
de esos accidentes e incidentes.

5. Se elaborará y seguirá un procedimiento escrito para la limpieza de todos los derrames.

6. Los líquidos contaminados deberán descontaminarse (por medios químicos o físicos)

antes de eliminarlos por el colector de saneamiento. Puede ser necesario un sistema de
tratamiento de efluentes, según lo que indique la evaluación de riesgos del agente con el
que se esté trabajando.

7. Los documentos escritos que hayan de salir del laboratorio se protegerán de la

contaminación mientras se encuentren en éste.

12
Capacitación

Los errores humanos y las técnicas incorrectas pueden poner en peligro incluso las mejores
medidas destinadas a proteger al personal de laboratorio. Por esta razón, el elemento clave
para prevenir las infecciones adquiridas, los incidentes y los accidentes en el laboratorio es
un personal preocupado por la seguridad y bien informado sobre la manera de reconocer y
combatir los peligros que entraña su trabajo en ese entorno. En consecuencia, la formación
continua en el servicio acerca de las medidas de seguridad es primordial.

Normas generales de bioseguridad en el laboratorio

1. Reconocer que la salud del personal es lo más importante.
2. Limpiar y desinfectar las superficies de trabajo al iniciar y finalizar la jornada de trabajo.
3. Está prohibido comer, beber, fumar y/o almacenar comida dentro del área de trabajo.
4. Mantener el cabello corto o recogido.
5. No pipetear sustancia alguna con la boca. En lugar de ello utilizar peras de plástico o
pipetas automáticos.
6. Los tubos que se introduzcan a la centrífuga deben ir tapados; no se debe detener
manualmente la centrífuga ni destaparla antes de que cese de girar.
7. Evitar contacto con agujas y elementos corto-punzantes.
8. No permitir la entrada de personas ajenas al laboratorio y/o que no tengan sus
implementos de bioseguridad adecuados.
9. Cualquier accidente, por pequeño que sea debe comunicarse al responsable del
laboratorio.
10. Todos los desechos biológicos, ya sean líquidos o sólidos, tienen que ser
descontaminados por el personal del laboratorio antes de su recolección y eliminación por
personal especializado adscrito a los Servicios Generales del IN .
11. Todos los desechos químicos tóxicos deben almacenarse en contenedores
debidamente etiquetados y mantenidos en un lugar especificado del laboratorio, mientras
son removidos del área por personal especializado adscrito a los Servicios Generales del
INR.

Niveles de bioseguridad
Grupo de riesgo I. Este grupo representa escaso o nulo riesgo individual y comunitario. Se
refiere a microorganismos que tienen pocas posibilidades de provocar enfermedades
humanas o animales.
Grupo de riesgo II. Este grupo representa un riesgo individual moderado y riesgo
comunitario bajo. Se refiere a agentes patógenos que pueden provocar enfermedades
humanas o animales, pero que tienen pocas probabilidades de constituirse en un riesgo
grave para el personal del laboratorio, la comunidad, el ganado o el medio ambiente.

13
Grupo de riesgo III. Este grupo representa un riesgo individual elevado y riesgo
comunitario bajo. Se refiere a agentes patógenos que suelen provocar enfermedades
humanas o animales graves, pero que no se propagan de un individuo infectado a otro.
Grupo de riesgo IV. Este grupo representa un riesgo elevado individual y comunitario. Se
refiere a agentes patógenos que suelen provocar enfermedades graves en las personas o
en los animales y que pueden propagarse fácilmente de un individuo a otro.

Definición de bioseguridad — Definicion.de. (2016). Retrieved from ​https://definicion.de/bioseguridad/

(fecha de consulta 09/02/2019)

Secretaría de Salud. (2019). ​MANUAL BÁSICO DE BIOSEGURIDAD EN LABORATORIOS DEL INR

(pp. 7, 12). ​(fecha de consulta 09/02/2019)

Prácticas erróneas de laboratorio que pueden generar riesgos:

Cuando manejamos los materiales de manera errónea o no adecuada, el riesgo de

sufrir una lesión o un accidente y la probabilidad de exponerse a un riesgo biológico
es mayor. Reportes de la U.S. Department of Health and Human Services y La
Organización Mundial de la Salud clasifican a estas prácticas de acuerdo a la forma
en la que nuestro cuerpo puede adquirirlas:

Por Inoculación (incorporar una sustancia al organismo por medio de una abertura
del organismo):
● Cortaduras con objetos punzo cortantes.
● Accidentes con agujas.
● Mordedura de animales.

Contaminación de piel o mucosas:

● Salpicaduras en ojos, boca o nariz.

● Salpicadura en piel con alguna lesión.
● Contacto con superficies, artículos o equipo contaminado.

Ingestión:

● Salpicaduras en la boca.
● Pipeteo en la boca.
● Consumo de comida dentro del área de trabajo.
● Contacto de artículos o dedos contaminados con la boca.

Inhalación:
● Procedimientos como centrifugar, moler, mezclar y agitar, que producen

14
 aerosoles. 

Conclusión:

Tanto la seguridad industrial como la bioseguridad son factores importantes a tomar en

cuenta. Conforme el paso del tiempo han ido evolucionando y surgiendo nuevas medidas y
todas estas han sido por errores o accidentes que se han cometido a lo largo de la historia
y, mediante la observación y reflexión, se han creado medidas preventivas y correctivas con
el fin de erradicar los accidentes y mejorar la calidad del trabajo en las industrias.

Informarse acerca de estas medidas y de dichos aspectos supone hacer un ambiente más
seguro, sano y obtener mejores resultados, tanto como para quienes trabajan en estas
áreas, para las industrias y para quienes consumen el producto hecho (si se habla de
alguno). Por otro lado, el no conocer o no tomar estas medidas con la seriedad que se
requiere, propicia una serie de accidentes que desembocan a resultados desfavorecedores
y un ambiente de incertidumbre y posibles accidentes.

Para nosotros como futuros prospectos a trabajar en alguna industria, el conocer estos
temas nos abre muchas puertas y ayuda a ofrecer mejor calidad en nuestros resultados,
además de que asegura que si seguimos dichas indicaciones y las ponemos en práctica,
jamás nos veremos involucrados o afectados por situaciones de riesgo provocadas por
accidentes.

Bibliografía.

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Humberto H., Nilda Vanesa Ayala,Cristina Rodríguez. (Abril-Junio 2008.). Bioseguridad en el

laboratorio: medidas importantes para el trabajo seguro. Bioquimia, Volumen 33 No. 2 , p. 59-70. en
Sitio web: ​http://www.medigraphic.com/pdfs/bioquimia/bq-2008/bq082c.pdf

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