2019

Práctica 5: Moldeo en verde

Alumnos: Contreras Ceballos Roberto Ricardo.

Maqueda Medrano Jessica
Vargas Bañuelos Alejandro Daniel
Trimestre: 19-I
Fecha de entrega: 21 de junio 2019
Profesora: María Elizabeth Refugio García
Ayudante: Bernal Cuautli Melissa
 PRÁCTICA 5: MOLDEO EN VERDE

Porcentaje asignado
Apartado Valor (%)
Ricardo C. Jessica M. Alejandro D
Objetivos 0.5
Objetivos
Claridad y coherencia 0.5
Definiciones
Conceptos 1
Marco
teórico Desarrollo teórico del
tema
Referenciado 0.5
Material y equipo 0.5
Desarrollo Experimentación
experimental siguiendo el protocolo 1
establecido

Análisis, figuras,
0.5
gráficas, tablas, etc.

Relaciona figuras,
Resultados y
gráficas, tablas, etc. 1
análisis
En el texto

Identifica y numera
figuras, gráficas, 0.5
tablas, etc.

Conclusiones
congruentes con los 1
objetivos
Conclusiones
Relaciona objetivos,
1
resultados y análisis

Referencias Referencias 0.5

(formales) Datos suficientes 0.5
Ortografía 1
TOTAL 10

LABORATORIO DE FUNDICIÓN DE MATERIALES METÁLICOS 1

 PRÁCTICA 5: MOLDEO EN VERDE

Objetivos
 Elaborar moldes de arena en verde para colado de fundición, mediante el uso de modelos.

 Conocer y aplicar el procedimiento necesario para realizar un molde en arena en verde.

 Identificar y corregir los errores que se pueden presentar en el moldeo en arena en verde.

Marco teórico

El moldeo en arena es un procedimiento que desde sus orígenes está directamente relacionado
con la evolución del hombre y su apropiación de técnicas metalúrgicas1 para trabajar los metales
y aleaciones.
Desde tiempos remotos se han usado moldes de arena para reproducir piezas metálicas. En el
transcurso del tiempo el conformado por moldeo en arena como procedimiento mantiene
invariantes las operaciones básicas, en consecuencia lo que si ha cambiado, es el entorno
agregando maquinaría automática MCN, para simplificar e incrementar la velocidad de
producción, reducir los costos y proporcionar cada vez mayor precisión y/o exactitud en las
reproducciones. Las etapas básicas que no cambian para el procedimiento de moldeado en
arena son las siguientes:
1) Colocar un modelo que tiene la forma de la fundición deseada en la arena2 para reproducir la
impresión.
2) Incorporar un sistema de alimentación.
3) Retirar el molde y llenar la cavidad con metal fundido.
4) Esperar a que el metal se enfrié y solidifique.
5) Separar el molde de la arena y retirar la pieza fundida.

En la mayoría de las operaciones de fundición se utiliza arena como material para el molde,
porque es accesible y adecuada para este propósito por su elevado punto de fusión.
El tamaño granular promedio para el moldeado está entre 0,1 y 0,3 mm. La arena de moldeo,
debe cumplir determinadas normas de calidad a través de ensayos y pruebas periódicas.
Proceso de moldeo con arena verde
Posibilita la conformación de moldes aplicando mezclas de arena y bentonita4 con una cantidad
moderada de agua. Comienza con la elaboración de la mezcla arena - arcilla aglutinante - agua.
Esta mezcla por el contenido de humedad se denomina moldeo en arena verde, y puede
obtenerse manualmente (tipo artesanal) o en máquina (tipo industrial).
Esta primera elaboración de la mezcla es reutilizable como arena de relleno, al restituir la
cantidad de agua necesaria que recupera las cualidades plásticas de la mezcla modeladora. El
reciclado se ve favorecido al utilizar bentonitas sódicas naturales debido a que tienen elevada
estabilidad térmica.

LABORATORIO DE FUNDICIÓN DE MATERIALES METÁLICOS 2

 PRÁCTICA 5: MOLDEO EN VERDE

La arena verde se comprime alrededor del objeto que sirve de modelo (patrón) incrementando la
presión y manteniendo la temperatura ambiente, estas dos regulaciones aseguran la
conformación modeladora durante el proceso de fundición. La arena mezclada se compacta
alrededor del patrón, tomando la forma del molde deseado.
Control de tolerancias en los modelos En el diseño y desarrollo modelador en arena verde es
necesario controlar las tolerancias siguientes:
Contracción: Dependiendo del tipo de metal ha fundir, muchos metales y aleaciones se contraen
a diferencia del aluminio que se expande. Por lo que los modelos deberán tomar en cuenta las
medidas finales que tendrá la pieza después de fundida (diferencia entre las dimensiones del
molde y de la pieza colada una vez fría).
Extracción: Cuando se depone el modelo, es recurrente ensanchar las superficies de salida, al
fabricar estas superficies se deben considerar sus dimensiones para la extracción adecuada.
Acabado pieza fundida: Esto se logra puliendo o quitando excedentes de material en las piezas
producidas por lo que se debe considerar en el modelo esta disminución de metal.
Distorsión superficies irregulares: Cuando una pieza es de superficie irregular, la contracción por
enfriamiento también es variable y genera distorsiones en la pieza, estos efectos deberán ser
tomados en consideración en el diseño de los modelos. (Uruchi, 2014)

Material y Equipo

 Arena para moldeo (arena sílica)

 Agua
 Molino de rodillos tipo chileno
 Palas
 Botes
 Cubetas
 Carretillas
 Cajas de moldeo
 Apisonadores (plano y recto)
 Polvo separador
 Aguja de perforación
 Espátulas
 Tubos (canal de alimentación)
 Tamizador
 Arasanador

LABORATORIO DE FUNDICIÓN DE MATERIALES METÁLICOS 3

 PRÁCTICA 5: MOLDEO EN VERDE

Procedimiento

Preparación de la arena

1. Utilizando la pala se llenan 3 botes de arena para posteriormente agregarlos

al molino

Figura 5: botes con arena

2. Encender el molino y agregar tres cuartos litros de agua. Detener el molino

cuando la mezcla se encuentra mezclada totalmente homogénea y la humedad
que contenga este sea la adecuada

Figura 6: Molino chileno

3. Ya que la arena adopte la forma adecuada, se abre la compuerta inferior del
molino chileno y se vacía la arena en una de las carretillas, para que esta sea
llevada a la mesa de trabajo.

Figura 7: vaciado de arena en la carretilla

LABORATORIO DE FUNDICIÓN DE MATERIALES METÁLICOS 4

 PRÁCTICA 5: MOLDEO EN VERDE

 Moldeo de la pieza en verde

4. Colocar la caja de moldeo inferior (hembra) en la mesa limpia, dentro de ella

colocar el modelo, la cara a moldear del modelo debe quedar boca arriba. Rociar
polvo separador sobre el modelo ya que ayuda a desprenderse de la arena.

Figura 8: modelo con polvo separador dentro de la caja de moldeo inferior.

5. Agregar al tamizador la arena. Mover el tamiz, de esta saldrá arena fina (arena de
careo) que será agregada sobre el modelo.

Figura 9:Caja de moldeo inferior y tamiz .

6. Con mucho cuidado apisonar con la mano. Posteriormente agregar arena gruesa
(arena de relleno) hasta que sobre pase el molde

LABORATORIO DE FUNDICIÓN DE MATERIALES METÁLICOS 5

 PRÁCTICA 5: MOLDEO EN VERDE

Figura 10: caja de moldeo inferior con arena fina Fig 11: caja de moldeo inferior con arena gruesa

7. Apisonar la arena que se encuentre en los laterales de la caja y en torno al

modelo, posteriormente añadir arena de relleno hasta desbordar la caja unos
centímetros y se compacta la arena con el apisonador. Para finalmente eliminar
la arena restante con el arasanador.

Figura 12: Apisonador recto y caja inferior

Figura 13 Caja inferior y apisonador plano Figura 14: Retiro del exceso de arena utilizando el arasanador

8. Voltear la caja hembra, sobre ella colocar la caja de moldeo macho de tal
manera que embone bien, esto sin retirar el modelo de la caja hembra, como
consiguiente agregar polvo separador a la otra cara del modelo.

Figura 15: caja inferior ya con la huella del modelo

9. Colocar el tubo de alimentación, procurar que este no se encuentre muy pegada
a la caja de moldeo ni que se encuentre en un detalle importante de la pieza.
Repetir los pasos 2 hasta el 6, pero ahora sobre la caja macho.

LABORATORIO DE FUNDICIÓN DE MATERIALES METÁLICOS 6

 PRÁCTICA 5: MOLDEO EN VERDE

Figura 16: Caja de molde con el tubo de alimentación

10. Separar la caja macho de la caja hembra y retirar el modelo, enseguida retirar el
tubo de alimentación, con ayuda de la espátula moldear el bebedero en la cara
superior de la caja macho, donde se localiza el tubo de alimentación.

Figura 17: Caja de molde ya separada y sin tubo de alimentacion

11. Realizar el canal de alimentación, sin que este deforme el molde, debe
localizarse en la parte donde tiene mayor espesor el molde

Figura 18: Canal de alimentacion ,

12. Realizar los respiraderos con la aguja en la caja superior, de tal manera que
permita el flujo de los gases y con la espátula retocar el bebedero de
alimentación en forma de embudo

LABORATORIO DE FUNDICIÓN DE MATERIALES METÁLICOS 7

 PRÁCTICA 5: MOLDEO EN VERDE

Figura 19: Bebedero de alimentacion Figura 20: agujeros para la salida de gases

Resultados
A continuación, se presentan las imágenes obtenidas de los moldes de arena, durante las dos
sesiones por integrante.

MOLDE LOGO DE BATMAN SESION 1

Figura 21: Molde del Logo de la BATMAN con su

respectivo tubo de alimentación, dentro de la caja de
moldeo, con la caja superior e inferior embonadas, para
realizar el llenado con arena de la caja superior

Figura 22: Molde del Logo de la BATMAN, caja superior

e inferior, llenadas con arena, y posteriormente
separadas.

LABORATORIO DE FUNDICIÓN DE MATERIALES METÁLICOS 8

 PRÁCTICA 5: MOLDEO EN VERDE

Figura 23: Caja superior, con su respectivo bebedero de

alimentación y respiraderos

LOGO DE BATMAN Y PISTOLA SESION 2

Figura 24: Molde del Logo de la BATMAN Y PISTOLA

con su respectivo canal de alimentación, dentro de la
caja de moldeo inferior, ya desmontados las dos piezas

LABORATORIO DE FUNDICIÓN DE MATERIALES METÁLICOS 9

 PRÁCTICA 5: MOLDEO EN VERDE

Figura 25: Molde del Logo de la BATMAN Y PISTOLA

con su respectivo tubo de alimentación, dentro de la
caja de moldeo superior, ya separada de la caja inferior

Figura 26: Caja superior, con su respectivo bebedero

de alimentación y respiraderos

Logo UAM Sesión 1

Figura a) Molde de la UAM, en la caja de

moldeo inferior de forma cuadrada, con polvo
separador y con el hueco para alimentación
de metal

LABORATORIO DE FUNDICIÓN DE MATERIALES METÁLICOS 10

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Figura b) Caja de moldeo separadas, la

inferior con el modelo de la UAM de madera ,
sin canal de alimentación ,y la caja de modelo
superior con el molde de la UAM , sin el tubo
de alimentación y sin polvo separador

Figura c) Caja de moldeo superior con con

hueco de alimentación con cierta disgregación
de la arena , y respiradores (agujeros para
salida de gases), arena compacta de manera
des uniforme

Logo UAM y BATMAN Sesión 2

LABORATORIO DE FUNDICIÓN DE MATERIALES METÁLICOS 11

 PRÁCTICA 5: MOLDEO EN VERDE

Figura d) en la caja de moldeo inferior, con

forma circular, se utilizó el modelo de la UAM
en madera y el molde de batman, , se coloco
el polvo separador y la marca del tubo de
alimentación de metal

Figura e) Caja de moldeo inferior con el molde

de la UAM, con exceso de polvo separador. Y
modelo de Batman en acero, y ambos canales
de alimentación

Figura f) Cajas de moldeo, caja inferior y

superior unidas, con la ayuda de las guías de
las cajas, tubo de alimentación y un acabado
de la superficie de la caja superior liso

Figura g) Caja de modelo superior con el

molde de la UAM y el de Batman, con el hueco
de alimentación y polvo separador

Análisis de resultados

LABORATORIO DE FUNDICIÓN DE MATERIALES METÁLICOS 12

 PRÁCTICA 5: MOLDEO EN VERDE

Cuando se realiza un moldeo en verde se deban tomar en cuenta varios factores como
son, el tipo de modelo a usar, los modelos deben tener ángulos de salida para facilitar la
extracción del modelo del molde, también se debe tomar en cuenta las propiedades
optimas de la arena ya que de esto depende el acabado de la pieza a fabricar, tener un
apisonado correcto, esto para evitar irregularidades en el molde, otros de los factores
que se deben tomar en cuenta son la ubicación del tubo de alimentación, canal de
alimentación y bebedero de alimentación.

En el molde de logo de BATMAN, en la figura 21 se puede observar, como el tubo de

alimentación, se encuentra ubicado muy cerca del molde, esto no es muy recomendable,
ya que está muy pegado en los detalles que tiene la pieza. En la figura 22 se puede
observar la caja inferior y superior ya separadas, en donde se puede percibir un exceso
de polvo separador, esto es malo debido a que puede causar impurezas o mal acabado
en nuestra pieza ya fundida. Por otra parte la caja inferior presento una buena
compactibilidad de arena, en cambio la caja superior presento una mayor
compactibilidad, ya que el apisonamiento de la arena fue mayor. Debido a la ubicación
del tubo de alimentación, que provoco que el alumno utilizara mayor fuerza. Hay que
recordar que no es recomendable tener la arena muy compacta ya que dificulta la
permeabilidad. En la figura 23 se observa que el bebedero presenta un recomendable
tamaño para introducir el líquido fundido y la distribución de los agujeros de respiración
parece óptima.
En el molde de logo de BATMAN Y PISTOLA en la figura 24 se puede observar, como el
canal de alimentación, se encuentra ubicado entre las dos piezas para poder llenarlas al
mismo tiempo. Al principio de generar este molde para las dos piezas, la pieza de la
pistola presento un problema al desprenderla de la caja inferior debido a que esta pieza
no presenta ángulos de salida, por lo cual se realizó de nuevo el proceso de llenado de
la caja inferior, para poder realizar un pequeño truco, colocando la pieza de la pistola
sobre la cara ya volteada de la caja inferior, de esta manera la pieza de la pistola se
colocó presionándola sobre la caja inferior, pero no completamente solo la mitad. En la
figura 25 se puede observar la caja superior ya separada, en donde se puede percibir un
exceso de polvo separador, esto es malo debido a que puede causar impurezas o mal
acabado en nuestra pieza ya fundida. Por otra parte se observa muy marcada mente la
otra mitad de la pieza de la pistola. La compactibilidad que presenta la arena en la caja
superior e inferior es buena, aunque en la zona donde se ubica la pieza de la pistola se
tornó blanda debido al truco utilizado. En la figura 26 se observa que el bebedero s tiene
un pequeño tamaño, esto no es bueno debido a que dificulta el vaciado del líquido fundido
y la distribución de los agujeros de respiración parece óptima perro irregular.
En la primera sesión se utilizó una caja de moldeo cuadrada donde en la Figura a) no se realizó
correctamente la compactación de la arena alrededor del modelo, ya que se utilizó arena gruesa

LABORATORIO DE FUNDICIÓN DE MATERIALES METÁLICOS 13

 PRÁCTICA 5: MOLDEO EN VERDE

cuando tenía que utilizarse arena fina con ayuda del tamiz, lo que ocasionó que se disgregara
un poco de la arena en el centro del molde de la UAM. En la Figura b) la caja inferior con el
modelo de la UAM de madera no cuenta con el canal de alimentación ,y la caja de modelo
superior con el molde de la UAM no cuenta con el tubo de alimentación ni con el polvo separador
,lo que ocasionaría difícil de separar la pieza de la arena y más importante aún, que no se pudiera
verter el metal en la caja de moldeo.En la Figura c) se observa que la arena fue compacta de
manera des uniforme debido a que hizo falta rellenar hasta desbordar la arena del de la caja de
moldeo, además de que se comprimió con demasiada fuerza lo que ocasionó la disgregación del
hueco de alimentación. Y también provoco que fuera difícil introducir la aguja de perforación para
hacer los respiradores (agujeros para salida de gases). Lo dificultaría la salida de los gases.
En la segunda sesión se utilizó una caja de moldeo circular ya que se ocuparon dos modelos y
se requería más espacio, se utilizó el mimo que en la primera sesión un modelo de la UAM en
madera, y uno nuevo, un modelo de Batman de acero Figura d) Se observa que se utilizó el
polvo separador y se colocó correctamente marca del tubo de alimentación de metal. El molde
de Batman se realizó con un truco que no se ocupa en la industria, el cual consistió en presionar
el modelo hasta la mitad en molde de arena una vez terminado de apisonar la caja inferior En
la Figura e) se observa un exceso de polvo separador, lo que ocasionaría que la distancia entre
el molde de arena y la pieza final fuera más grande de lo deseado. Se colocaron correctamente
ambos canales de alimentación, aunque era recomendable haberlos colocado desde el inicio del
tamizado. En la Figura f) las cajas de moldeo están unidas, con la ayuda de las guías de las
cajas. El tubo de alimentación y el acabado de la superficie de la caja superior están correctos al
igual que la compactibilidad de la arena lo que facilitara la salida de los gases del metal es decir
que cuenta con buena permeabilidad. En la Figura g) se observa el hueco de alimentación y
polvo separador colocados correctamente.

Conclusiones
Contreras Ceballos Roberto Ricardo
Maqueda Medrano Jessica
En esta práctica se realizó un moldeo en verde es conocido principalmente por el contenido de
humedad dentro de la arena. También se realizó un moldeo manual algo que en las empresas
actualmente casi que ha desaparecido y se ha remplazado por máquinas de moldeo.
Se ocuparon modelos de madera (logo de la UAM) y de metal (logo de Batman), estos con forma,
dimensiones y geometría especifica. A los cuales se les determino si tenían ángulos de salida
naturales. En el logo de la UAM se determinó que es un modelo natural por lo que no necesita
ningún corte, ni ángulos de salida. En cuanto al logo de Batman se determinó que es un modelo
bipartido, eso quiere decir que el modelo generalmente se divide en 2 piezas simétricas dividido
por la semi caja inferior y superior para facilitar la construcción del molde; pero en este caso, se
determinó no hacer ningún corte y tomar un atajo que consistió en presionar el modelo hasta la
mitad, sobre la semi caja inferior una vez llena de arena y compactada, algo que no sucede
comúnmente en las empresas y no es recomendable.
Esta práctica está conformada por 2 sesiones, y lo que se puede observar al comparar los
resultados es que en la segunda sesión se cometieron menos errores y aunque si hay una serie

LABORATORIO DE FUNDICIÓN DE MATERIALES METÁLICOS 14

 PRÁCTICA 5: MOLDEO EN VERDE

de pasos a seguir, algunas cosas por mas que las expliquen no se entienden hasta que las haces,
como por ejemplo con que tanta fuerza tienes que compactar la arena hasta llegar al punto donde
no esté tan compacta para que deje pasar los gases, y que no esté muy suelta para que no se
deshaga el molde antes del vaciado del metal; o que tanta agua se le agrega a la arena de careo
para que quede lo suficientemente disgregable; ubicación del canal y tubo de alimentación, la
cantidad de polvo separador utilizado, el tamaño del bebedero, la ubicación y perforación de los
agujeros de respiración. Todo esto es algo que solo se aprende con la práctica.

Algunas ventajas del moldeo en verde son lo económico que puede llegar a ser a comparación
de resto, la resistencia a altas temperaturas, Posibilidad de obtención de piezas de hasta menos
de 3mm de grosor de acero, posibilidad de utilización en gran cantidad de metales y aleaciones,
acabado uniforme y liso y un porcentaje alto del material del molde es reciclable , por lo que se trata
de un proceso flexible con costos de materiales bajos. Mientras que algunas desventajas son que no
es un proceso recomendado para piezas de gran tamaño, las tolerancias que se obtienen suelen ser
bastante grandes, no es el proceso más adecuado para la realización de piezas de geometría
compleja, los acabados superficiales que se obtienen no son los mejores, y las piezas con resistencia
mecánica reducida.

Vargas Bañuelos Alejandro Daniel

Se logro elaborar moldes de arena en verde para colado de fundición, mediante el uso de
modelos con ángulos de salida y sin ángulos de salida, aunque para estos últimos no es muy
adecuado el truco que se utilizó ya que en la industria no se realiza de esta manera.

Se logró conocer y aplicar el procedimiento necesario para realizar un molde en arena en verde,
el cual tiene una serie de pasos rigurosos, de esta manera al seguirlos se pueden evitar muchos
errores los cuales fueron notables en la práctica.

Se identificó en que donde se pueden cometer errores en el moldeo en verde;

 Cantidad de humedad que presenta la arena.

 Compactibilidad de la arena.
 Forma que se realiza el apisonamiento la
 Ubicación del canal y tubo de alimentación, la cantidad de polvo separador utilizado, el
Tamaño del bebedero y la ubicación de y perforación de los agujeros de respiración.
 Selección de la pieza, contemplando que tenga ángulos de salida o sin ángulos de salida

Por otra parte se logró entender cuáles son los paramentos adecuados para corregir los errores
obtenidos en la práctica y así obtener un adecuado molde de nuestra pieza

LABORATORIO DE FUNDICIÓN DE MATERIALES METÁLICOS 15

 PRÁCTICA 5: MOLDEO EN VERDE

Bibliografía

Uruchi, V. C. (09 de Junio de 2014). Formado de una pieza de aluminio: Moldeo en arena verde,
fundición y colada. Resvista Tecnologica, págs. 17-22.

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