INGENIERÍA EN MINAS

SEDE RENCA
2019

ACCESORIOS DE VENTILACIÓN MINERA

NOMBRES: Pablo Ponce – Benjamín Celedón – Jordán Vilela

CARRERA: Ingeniería en minas
ASIGNATURA: Ventilación y drenaje de minas
PROFESOR: Esteban López
FECHA: 21/06/2019
RESUMEN EJECUTIVO

El siguiente informe tiene como finalidad entregar la descripción primeramente acerca de la

historia de la ventilación en minas subterráneas, Los inicios de la Ventilación de Minas son difíciles
de precisar, lo que sí puede señalar es que, antes del siglo XVI la mayoría de los requerimientos
actuales de ventilación, ya eran materia de estudios e implementación de soluciones acorde con
la época. Conjunto con ellos una pequeña descripción acerca de los tipos de ventiladores
existentes y aplicados en minería subterránea, así como también es necesario la descripción
detallada de cada una de sus partes, uso, aplicación, cuando y como se aplican cada uno de estos
acompañados también de sus accesorios correspondientes a utilizar cada uno d estos ventiladores
para que allá una buena ventilación.

Dentro de los aspectos a tener en cuenta para garantizar una buena ventilación, están las
velocidades máximas y mínimas para el aire que puede circular al interior de las minas, así como
los valores límites permisibles para los gases que se generan en la explotación. Para garantizar un
control óptimo de las condiciones en la mina debe hacerse un seguimiento a través de aforos de
los caudales y temperaturas; y de un monitoreo continuo de la atmósfera minera para conocer las
concentraciones de gases con el fin de controlar todos aquellos elementos que pongan en peligro
la vida de quienes laboran en la mina.

El caudal de aire es el principal factor en la caracterización de un sistema de ventilación, ya que

establece las condiciones ambientales de la mina, tales como temperatura y humedad, las cuales
les brindan a los trabajadores un confort en sus labores. El caudal se ve afectado por las
resistencias generadas por las galerías y la capacidad de los ventiladores.

2
ÍNDICE

1 Introducción ............................................................................................................................... 7

2 Historia de la ventilación en minería ......................................................................................... 8

3 Ventiladores ............................................................................................................................... 9

3.1 Componentes principales de los ventiladores axiales/centrífugos .................................... 9

3.2 Funcionamiento .................................................................................................................. 9

3.3 Los usos más típicos incluyen: ............................................................................................ 9

3.4 Axiales principales ............................................................................................................ 10

3.4.1 Componentes básicos de un ventilador minero axial ............................................... 11

3.5 Axiales auxiliares............................................................................................................... 12

3.6 Características................................................................................................................... 12

4 Silenciadores para ventiladores axiales .................................................................................. 13

4.1 Características................................................................................................................... 13

4.2 Aplicaciones ...................................................................................................................... 13

5 Ductos o mangas de ventilación ............................................................................................. 14

5.1 Características................................................................................................................... 14

5.2 Formas de los ductos ........................................................................................................ 14

5.3 Dimensiones ..................................................................................................................... 15

5.4 Formas y dimensiones ...................................................................................................... 15

5.5 Clasificación de los ductos ................................................................................................ 16

5.6 Tipos de ductos según el material .................................................................................... 16

5.6.1 Lona vulcanizada ....................................................................................................... 16

5.7 Ductos de materiales sintéticos ....................................................................................... 17

5.7.1 Ductos de PVC lisos ................................................................................................... 17

5.7.2 Ductos de PVC reforzados ......................................................................................... 18

3
 5.8 Ductos metálicos .............................................................................................................. 19

6 Accesorios y conexiones.......................................................................................................... 25

6.1 Y Estándar ......................................................................................................................... 25

6.2 Y lateral ............................................................................................................................. 25

6.3 Y pantalón ......................................................................................................................... 26

6.4 Reduflex ............................................................................................................................ 26

6.5 Ampliaflex ......................................................................................................................... 26

6.6 T ........................................................................................................................................ 27

6.7 Codo .................................................................................................................................. 27

6.8 Cable mensajero ............................................................................................................... 28

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Tabla de Ilustraciones
Ilustración 1 Ventilador axial y Ventilador centrífugo __________________________________________________ 10
Ilustración 2 Componentes básicos de un ventilador axial_______________________________________________ 11
Ilustración 3 Ventilador Axial _____________________________________________________________________ 11
Ilustración 4 Axiales Auxiliares ____________________________________________________________________ 12
Ilustración 5 Tipos de forma de los ductos de ventilación _______________________________________________ 14
Ilustración 6 Dimensiones de los ductos _____________________________________________________________ 15
Ilustración 7 Lona vulcanizada ____________________________________________________________________ 16
Ilustración 8 Ductos de PVC lisos ___________________________________________________________________ 17
Ilustración 9 Ductos de PVC reforzados _____________________________________________________________ 18
Ilustración 10 Ductos metálicos ___________________________________________________________________ 19
Ilustración 11 Ducto Twin Oval ____________________________________________________________________ 20
Ilustración 12 Ducto redondo espiral _______________________________________________________________ 21
Ilustración 13 Collarín ___________________________________________________________________________ 21
Ilustración 14 Aussie ____________________________________________________________________________ 22
Ilustración 15 Cierre _____________________________________________________________________________ 22
Ilustración 16 Cremallera ________________________________________________________________________ 23
Ilustración 17 Faldón ____________________________________________________________________________ 23
Ilustración 18 Y Estándar _________________________________________________________________________ 25
Ilustración 19 Y Lateral __________________________________________________________________________ 25
Ilustración 20 Y Pantalón _________________________________________________________________________ 26
Ilustración 21 Reduflex __________________________________________________________________________ 26
Ilustración 22 Ampliaflex _________________________________________________________________________ 26
Ilustración 23 T ________________________________________________________________________________ 27
Ilustración 24 Codo _____________________________________________________________________________ 27
Ilustración 25 Cable mensajero de acero galvanizado __________________________________________________ 28
Ilustración 26 Acoples de una manga _______________________________________________________________ 28

5
6
1 Introducción

El concepto de ventilación ha estado siempre presente en minería subterránea yen este ultimo
tiempo ha tomado real importancia como la explotación misma. Lo que se busca, entre otros
factores, es dar las mejores condiciones de trabajo para las personas, debido a que el trabajador
se encuentra sometido a una atmosfera que de ninguna manera es la apropiada.

El objetivo general de este trabajo es netamente y esta enfocado en conocer las partes de los
ventiladores junto a ello los accesorios, historia acerque de ello a lo largo de los años en minería,
la importancia que tiene dentro de la minería subterránea. A si como también de demostrar

La elección de un buen sistema de ventilación acompañado de un buen ventilador permite la

seguridad de las personas que trabajan al interior de mina, sin descartar el buen control de aire un
apto caudal de este, un buen sistema de control complementa el desarrollo de las labores diarias
para poder cumplir con el objetivo de la faena minera. Junto con los ventiladores debe haber una
buena elección de accesorios, así como también un abuena instalación.

El siguiente informe dará a conocer cada uno de los ventiladores sus partes principales, accesorios
para una buena elección de ellos y también donde y cuando se utilizan cada uno de estos.

7
2 Historia de la ventilación en minería
Los inicios de la Ventilación de Minas son difíciles de precisar, lo que sí puede señalar es que, antes
del siglo XVI la mayoría de los requerimientos actuales de ventilación, tales como suministrar el
oxígeno necesario para la respiración de las personas, diluir y extraer polvo y gases tóxicos, ya eran
materia de estudios e implementación de soluciones acorde con la época.

La ventilación natural, la cual consiste básicamente en el movimiento de masas de aire al interior

de las minas producto de diferencias de temperaturas entre las labores y la superficie y de la
diferencia de altitud entre las galerías conectadas con superficie, fue ampliamente utilizada en los
comienzos ; posterior a esto, se utilizó las caídas de agua en los piques para inyectar aire fresco al
interior de las minas, también se encendían grandes hogueras en los piques para producir tiraje y
levantar el aire contaminado desde el interior de las minas, hacia superficie.

En el año 1850, un ingeniero inglés -John Atkinson- estableció las primeras bases sobre la cual se
desarrollaría la Ventilación de Minas, constituyéndose ésta como una rama más de la Ingeniería
de Minas. Atkinson dedujo que, la diferencia de presión requerida para inducir un flujo de aire a
través de una galería minera es proporcional al cuadrado de la velocidad, la longitud y perímetro
de la galería, e inversamente proporcional al área de la misma; determinó, además, que el
revestimiento interno de la galería influía en la diferencia de presión requerida para inducir el flujo.

En la segunda mitad del siglo XIX, se construyó los primeros ventiladores mecánicos, los de tipo
centrífugo, siendo tales aparatos accionados primitivamente por molinos de vientos o por rueda
hidráulica, los cuales en la actualidad son operados por medio de motores eléctricos.

Con el desarrollo de la ciencia aerodinámica, y posterior a la segunda guerra mundial, se desarrolló

los primeros ventiladores de flujo axial, es decir, los ventiladores tipo axial, los cuales son los más
utilizados, en la actualidad y a nivel global, para mover grandes caudales de aire en faenas
subterráneas, operando -dichas unidades- tanto en interior mina, como en superficie. Los
ventiladores de tipo centrífugo actualmente son ampliamente utilizados en Sistemas de
Ventilación Industrial dado su capacidad de generar altas caídas de presión con caudales
relativamente bajos, teniendo como característica esencial: el hecho de emitir un bajísimo nivel
de ruido si se les compara con la operación de los ventiladores de tipo axial.

8
3 Ventiladores
El ventilador ha ido evolucionando hasta lograr que se use en múltiples aplicaciones y sea parte
esencial de la vida diaria, a veces utilizándose para generar confort, otras veces estando presente
en procesos industriales

3.1 Componentes principales de los ventiladores axiales/centrífugos

- Elemento rotatorio: hélice o rodete
- Soporte (estructura, embocadura, entre otras)
- Motor (regularmente eléctrico)

3.2 Funcionamiento
Los ventiladores son máquinas rotatorias capaces de mover una determinada masa de aire o gas,
a la que comunican una cierta presión o fuerza suficiente para que pueda vencer las pérdidas de
carga que se producen por los ductos o accesorios y así poder llevar dicho flujo de un punto a otro.

Mediante el uso de un conjunto de ecuaciones, “Leyes de los ventiladores”, es posible determinar

todas las prestaciones a partir de ensayos efectuados en condiciones normales. Mediante esta
serie de pruebas, se puede determinar cada uno de los criterios de operación, como el caudal,
presión, niveles sonoros, eficiencias, potencia, velocidad, entre otras.

3.3 Los usos más típicos incluyen:

- control del clima,
- enfriamiento de maquinaria,
- confort personal,
- extracción de vapores,
- limpieza (generalmente en combinación con accesorios como filtros de aire).

Cabe mencionar que entre las muchas clasificaciones de ventiladores que hay, éstos se pueden
reducir, básicamente, a dos: centrífugos y axiales.

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 Ilustración 1 Ventilador axial y Ventilador centrífugo

3.4 Axiales principales

En un ventilador axial la salida de aire es paralela a su eje y puede mover un gran caudal con una
presión discreta, es decir que sus aspas forjan el movimiento de aire paralelamente a la flecha en
la cual giran. Son muy usados por su fácil instalación y bajo costo.

Los ventiladores axiales principales cuentan con presencia a nivel mundial en procesos industriales
en los que el rendimiento, la fiabilidad y la mantenibilidad son de importancia capital. Con un
diámetro de entre 200 mm y 5m y una amplia variedad de diseños de impulsores, sistemas de
control y opciones de instalación, constituyen una completa serie de ventiladores axiales
apropiados para prácticamente todo tipo de aplicaciones industriales.

10
3.4.1 Componentes básicos de un ventilador minero axial
- Motor (de uno o dos ejes): Es el encargado de transformar la energía eléctrica en
energía mecánica que es trasferida al aire para generar la diferencia de presión, el
número de rotores que tenga el ventilador.
- Rotor (es): Donde se encuentran las palas del ventilador, que son los encargados de
trasferir de manera eficiente el aire o caudal, la forma de estos rotores va a depender de
la eficiencia que se requiera.
- Alineador (es): Direccionan del flujo de aire generado por los rotores, permite que el aire
recupere si condición uniforme para ser dirigido.
- Carcaza: Cumple la función de proteger los componentes del ventilador, si la carcasa es
muy grande existirán perdidas de energía y si es muy pequeña la velocidad del flujo será
más rápida.
- Campana de succión: Permite dar una uniformidad en la admisión del flujo del ventilador.
- Adaptador de manga o cono de descarga: Sirve para acoplar el ventilador con una manga
o ducto de ventilación, es importante en este lugar que no se produzcan fugas.

Ilustración 2 Componentes básicos de un ventilador axial

Ilustración 3 Ventilador Axial

11
3.5 Axiales auxiliares
Sirven para suplir la demanda de ventilación en una mina, ayudan a los ventiladores principales a
distribuir y aumentar el caudal de aire requerido para determinados sectores de la mina, esto
ventiladores tienen las mismas características técnicas, la única diferencia con los ventiladores
principales es el tamaño de estos ventiladores, ya que solo sirven de apoyo y el caudal generado
por estos, ya que en estos dos casos es menor.

Ilustración 4 Axiales Auxiliares

3.6 Características
- Gran variedad de modelos que se seleccionan según la aplicación específica,
considerando condiciones de Flujo, Presión, Altura geográfica, Sección de los túneles
entre otras.
- Amplia gama de flujos entre 15.000 cfm hasta 200.000 cfm.
- Diámetros desde 22" hasta 84"
- Presiones estáticas superiores a 9 pulgadas columna de agua.
- Velocidades de giro de 960, 1450 y 2950 rpm.

12
4 Silenciadores para ventiladores axiales
Estos silenciadores o filtros acústicos son colocados en donde se requieren niveles de potencia
sonora más bajos que los generados por los ventiladores, reduciendo el flujo de energía acústica
desde la descarga o succión hasta el conducto que transporta el aire. El nivel de atenuación
requerido se determina empleando los niveles de potencia sonora del ventilador (sin silenciador)
para calcular el nivel de sonido resultante en el recinto.

4.1 Características
- Tamaños de 24" a 72" (diámetro).
- Tipo Paso Recto o Anulares de absorción.
- Cuerpos en acero ASTM36, Soldaduras Certificadas.
- Atenuación de ruido de 10 a 15 dB.
- Acoplamiento por Bridas.

4.2 Aplicaciones
- Ventiladores Mineros Subterráneos
- Ventiladores Túneles Carreteros

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5 Ductos o mangas de ventilación
Se refiere a una extensión geométrica definida, cuya finalidad es cubrir y dirigir la trayectoria del
flujo, para el caso de ventilación, de aire fresco (mezcla de gases).

5.1 Características
- Se caracteriza por tener aberturas en cada extremo, lo cual define la entrada y salida en el
transporte de aire.
- Esta particularidad permite tener la funcionalidad del ensamblaje de varios tramos y así
extender su longitud cuando sea necesario y/o también para colocar otros dispositivos que
sean necesarios.
- Su uso es netamente en ventilación auxiliar.
- Es sometido a grandes presiones, debido a la acción de los ventiladores.
- Esta puede ser positiva o negativa, dependiendo del servicio que se da.
- Los ventiladores, siempre están a un extremo del ducto o manga.

5.2 Formas de los ductos

- Cilíndricas.
- Elípticas.
- Elipsoides.
- Cuadradas.
- Rectangulares.

Ilustración 5 Tipos de forma de los ductos de ventilación

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5.3 Dimensiones
Las dimensiones de los ductos o mangas requeridas para cada labor van a ir determinadas por los
siguientes factores que se le deben considerar:

Requerimiento de aire: Caudal, Presión, Densidad, Viscosidad, etc.

Dimensión de la labor a ventilar: Ancho, Altura y Longitud de la labor.

Espacios disponibles: El de la sección transversal de la labor menos las áreas que ocupan equipos
de transporte, accesorios, personas, etc.

5.4 Formas y dimensiones

Ilustración 6 Dimensiones de los ductos

15
5.5 Clasificación de los ductos
En función de la velocidad del aire tenemos:

- Conductos de baja velocidad (<12 m/s, entre 6 y 12 m/s)

- Conductos de alta velocidad (>12 m/s)

En función de la presión del aire en el conducto:

- Baja
- Media
- Alta presión

Esta clasificación corresponde a misma que utilizan los ventiladores:

- Baja presión (clase I): Hasta 90 mm.c.a.

- Media presión (clase II): Entre 90 y 180 mm.c.a.
- Alta presión (clase III): Entre 180 y 300 mm.c.a.
- 1mm.c.a.=9.81 KPa

mm.c.a = Milímetro de columna de agua (Unidad de presión).

5.6 Tipos de ductos según el material

5.6.1 Lona vulcanizada
Los ductos son muy livianos, son bastante Resistentes y su instalación es sencilla.

Soportan presiones positivas de hasta 9KPa (900 mmH2O), en tramos de 5 a 20 m.

Posee diámetros de 200 a 1320 mm (8´´ 52´´).

La unión entre tramos es mediante anillos de resorte.

Servicio en buenas condiciones, este dura hasta un año de uso continuo.

Ilustración 7 Lona vulcanizada

16
5.7 Ductos de materiales sintéticos
5.7.1 Ductos de PVC lisos
- Su largo y diámetro es a pedido, Presentas anillos metálicos en sus extremos, para
conectarlos.
- Se usa para sistemas impelentes y para desarrollos horizontales.
- Es de menor peso, costo y tiene mayor flexibilidad a comparación de los metálicos.
- Fácil de almacenar, transportar e instalar.
- Posee diámetros de:300 a 1200 mm y tiene longitudes de: 5m a 30m o más.

Ilustración 8 Ductos de PVC lisos

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5.7.2 Ductos de PVC reforzados
- Confeccionados también de PVC con reforzamiento de tejidos sintético de alta resistencia.
- Reforzados por una espiral de anillos de acero.
- Posee diámetros desde 250 a 1200 mm.
- Posee longitudes de 5 o 10 metros.
- Se unen mediante anillos.
- Usan ganchos de sujeción.
- Se usan para extracción de aire, o ventilación Aspirante.
- Pueden usarse en ventilación impelente, siempre y cuando no se pueda utilizar el liso, ya
que esta manga genera más resistencia y por ende mayor costo que el liso.

Ilustración 9 Ductos de PVC reforzados

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5.8 Ductos metálicos
- Espesor de 1 a 4 mm de construcción espiral.

Sus longitudes van desde 3 a 10 m, dependiendo de su diámetro.

Usados para ventilación aspirante.

Para el desarrollo de galerías de gran longitud.

Posee bajo coeficiente de rozamiento, excelente hermetismo en uniones, y bajo costo de

mantención.

Sus desventajas son: su peso y rigidez, que dificultan y encarecen su instalación y el retiro.

En túneles de secciones superiores a los 4 x 4 metros con una longitud mayor a los 800 m., el ducto
metálico supera en ventajas prácticas a los flexibles.

Recuperando su alto costo en eficiencia, potencia requerida (menor) y su mantenimiento es

menor.

Ilustración 10 Ductos metálicos

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5.9 Ducto Twin Oval
Es un ducto de presentación plana Oval, cumple requerimientos mineros para alto flujo de aire y
máximo espacio disponible para los equipos bajo tierra. Está diseñado para reemplazar al ducto
de ventilación redondo. Diámetros 450 a 1500 mm. Secciones estándar de 15 metros.

Ilustración 11 Ducto Twin Oval

5.10 Ducto redondo con espirales

Estos ductos confeccionados en el mismo material que el anterior se refuerzan con una espiral de
anillos de acero con un paso de 150 mm. o de 75 mm. Su principal uso es en sistemas de ventilación
aspirante con diámetros que van de 250 mm. a 1.200 mm. y tiras de 5 o de 10 m de largo. Para
unirlos entre sí se requiere el uso de collarines de unión y vienen provistos de ganchos de sujeción.
Su aplicación principal es para la extracción de aire, pero igualmente pueden usarse en sistemas
impelentes, siempre que no sea posible utilizar el tipo liso, ya que esta manga es más resistiva y
de mayor costo que el tipo liso.

20
 Ilustración 12 Ducto redondo espiral

5.11 Accesorios de Unión

5.11.1 Collarín
Sistema tradicional para la unión de Tuberías de Ventilación consistente en una banda de goma
con cable trenzado de acero en su interior y trinquete metálico para la sujeción de los aros de dos
tramos de Tubería. Su principal ventaja es que mantiene la tubería abierta al principio y final de
cada tramo de tubería, lo que favorece la circulación del aire cuando se pone en marcha el
ventilador. Fácil de montar y desmontar.

Ilustración 13 Collarín

21
5.11.2 Aussie
Este es el Sistema más económico de unión para tuberías soplante. Muy práctico y recomendado
para Tuberías de diámetros hasta 1.400 mm.

La unión se realiza mediante bridas de plástico, uniendo los ollaos que quedan enfrentados de los
dos tramos de tubería. Su principal ventaja es la facilidad de montaje y desmontaje.

Rangos de fabricación:

- Diámetro: Desde 300 Ømm. hasta 1.400 Ø mm.

Ilustración 14 Aussie

5.11.3 Cierre
Sistema de unión con cierre que bien se puede utilizar como sistema único de unión, o en
combinación con otros sistemas (Aussie o Cremallera).

Rangos de fabricación:

- Diámetro: Desde 300 Ømm. hasta 2.400 Ømm.

Ilustración 15 Cierre

22
5.11.4 Cremallera
Sistema de Unión de tuberías más utilizado en la actualidad. Recomendado sobre todo en tuberías
de grandes diámetros y en tuberías para TBM.

Su principal ventaja es la rapidez y seguridad de la unión, además de facilitar las tareas de

transporte y manipulación de los tramos de tuberías de grandes diámetros.

Cremallera de alta resistencia para soportar los entornos más duros.

Rangos de fabricación:

- Diámetro: Desde 1.000 Ømm. hasta 2.500 Ø mm.

Ilustración 16 Cremallera

5.11.5 Faldón
El ducto tiene en cada extremo y en todo el perímetro una lengüeta, que se introduce en el arco
del ducto y se procede amarrar.

Ilustración 17 Faldón

23
En la siguiente tabla se muestra las características y ventajas de los ductos recién descritos:

Tabla 1 Ventajas y características de los ductos

24
6 Accesorios y conexiones
6.1 Y Estándar
Es la separación de un conducto hacia dos iguales de manera simétrica siendo los ángulos de
separación de 30°, 45°, 60°, etc, entre los ductos.

Ilustración 18 Y Estándar

6.2 Y lateral
Manga con Brazo para dividir un conducto con un ángulo bifurcado de 45°.

Ilustración 19 Y Lateral

25
6.3 Y Pantalón
Es un adaptador de un ducto flexible de mayor diámetro a dos ductos flexibles de menor diámetro
en paralelo.

Ilustración 20 Y Pantalón

6.4 Reduflex
Utilizada para disminuir el diámetro entre ductos.

Ilustración 21 Reduflex

6.5 Ampliaflex
Para transiciones entre diámetro menor a mayor de tubería

Ilustración 22 Ampliaflex

26
6.6 T
Para dirigir la tubería en dos direcciones con 90° de giro.

Ilustración 23 T

6.7 Codo
Para hacer giros en el ducto de 45°,60°,90°,120°,etc.

Ilustración 24 Codo

27
6.8 Cable mensajero
Utilizado para el ajuste y correcto sistema de suspensión de los ductos flexibles. En el mayor de los
casos del material de este cable es de acero, esta va enganchado en el techo o lugar donde ira el
ducto, y a este cable ira colgada la manga de ventilación.

Ilustración 25 Cable mensajero de acero galvanizado

6.9 Acoples
Ambas terminaciones del ducto flexible contienen de forma dividida un cierre del tipo PVC
resistente. La solapa exterior brinda protección y oculta al cierre del exterior y la solapa interior
sella la unión. La solapa de protección oculta al cierre del exterior y sella la unión en el interior,
según el principio “a Más alta presión, más estrecha unión”. Así mismo elimina la abrazadera del
acople y el aro de acero o PVC al final del ducto.

Ilustración 26 Acoples de una manga

28
7 Importancia dentro de la minería subterránea

La adecuada ventilación en operaciones de minería subterránea es un proceso de vital

importancia para asegurar una atmósfera respirable y segura en beneficio de los trabajadores y
para un óptimo desarrollo de sus funciones. Su relevancia, explican académicos y expertos, se debe
principalmente a la influencia en la salud de las personas y la productividad, al punto que sin
sistemas de ventilación es imposible tener minería subterránea.

Ernesto Arancibia, director de Especialidad Minería Subterránea de la Gerencia de Tecnología e

Innovación de Codelco, afirma que un aspecto adicional es que “no solamente las personas
necesitan una buena calidad de aire; también las máquinas diésel dependen de ello para efectuar
su combustión interna”.

Además es necesario establecer una circulación de aire dentro de una mina subterránea por las
siguientes razones:

Es necesario asegurar un contenido mínimo de oxígeno en la atmósfera de la mina para permitir

la respiración de las personas que trabajan en su interior.

En el interior se desprenden diferentes tipos de gases, según el mineral a explotar y la maquinaria

utilizada. Estos gases pueden ser tóxicos, asfixiantes y/o explosivos, por lo que es necesario
diluirlos por debajo de los límites legales establecidos en cada país.

A medida que aumenta la profundidad de la mina la temperatura aumenta. El gradiente

geotérmico medio es de 1º cada 33 m. Adicionalmente, los equipos y máquinas presentes en el
interior contribuyen a elevar la temperatura del aire. En este caso la ventilación es necesaria para
la climatización de la mina.

29
8 Conclusión

30
9 Bibliografía

https://repositorio.usm.cl/bitstream/handle/11673/40758/Memoria.pdf?sequence=1&isAllowed
=y

https://es.scribd.com/presentation/360266658/Mangas-de-Ventilacion-pptx

http://geco.mineroartesanal.com/tiki-download_wiki_attachment.php?attId=637

https://revistas.unal.edu.co/index.php/rbct/article/view/29252/39426

http://www.fatuve.com/aussie

31
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