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ÁRBOL DE PROBLEMAS
Elaborar un plan de mantenimiento centrado en la fiabilidad y confiabilidad,en La empresa Bloquera Doña Hilda
En la bloquera
se presenta El no tener registrado La vida útil de los
Desconocimient elementos componentes y
paradas actividades rutinarias
o de las el equipo se refleja acorde a
inesperadas o documentado el
debido a fallas en actividades y historial de fallas o las condiciones en las
los equipos como acciones que averías, hace cuales trabaja
compactadora y deben realizar imprescindible la rutinariamente la
mezcladora, esto los operarios parada de producción mezcladora y la
al ser una rutinariamente, o planta que podría compactadora para ellos se
producción lineal ya que esto tener y simplemente necesita saber y tener el
recurre a la asegura la vida se recorrería a conocimiento por los
parada por mantenimiento no operadores y el personal de
útil específica
mantenimiento programado y mantenimiento sobre que
mas no la reduce las actividades que deben
no programado acciones correctivas
realizar sea rutinaria,
semestral mensual o anual
Contextualización del problema
La empresa Bloquera Doña Hilda es una entidad privada que se dedica a la elaboración de
bloques, para ello se requiere de maquinaria pesada como son la compactadora,
mezcladora, y el camión de carga, ésta maquinaria trabaja rutinariamente con procesos que
presentan altos volúmenes de insumos y materia prima para obtener el producto terminado,
al efectuarse estos proceso que son secuenciales (de línea) no puede existir alguna parada
de planta reflejada en la maquinaria ya que esto presenta una pérdida de producción, costo
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de almacenaje de insumos al no ser utilizados, y perdida de aceptabilidad en el mercado,
para ello el plan de mantenimiento RCM es un método el cual ayuda a la elaboración de un
manual de mantenimiento aplicado a todos los equipos con grado de complejidad para
aquellos que son críticos y los que no son por tal razón realizar una propuesta de un manual
de mantenimiento RCM en dicha empresa ayudaría en ciertos aspectos como asegurar la
fiabilidad y disponibilidad de los equipos y a su vez se evitaría que existan paradas de
planta en caso de que el fallo se grave y produzca una parada de planta no planificada,
OBJETIVOS
Objetivo general:
Propuesta de plan de mantenimiento a los equipos y maquinaria de la bloquera “Doña
Hilda” mediante el método de mantenimiento RCM con el fin de asegurar la fiabilidad
y confiabilidad de los equipos y maquinarias en planta y asegurar la vida útil de ellos.
Objetivos Específicos:
Analizar los elementos del sistema y su conjunto independiente de cada maquinaria
con el fin de poder identificar las diferentes posibles fallas que se pueden generar.
Realizar las actividades de forma secuencial tal como lo estipula el plan de
mantenimiento RCM con el fin de determinar el origen de las causas hasta el efecto
de ellas.
Determinar el impacto que puede generar una falla funcional y una falla técnica en
un equipo o maquinaria.
Recolectar información referente a fallas funcionales y técnicas mediante datos
históricos de fallas funcionales y técnicas interpretados por operarios y el personal de
mantenimiento.
PROPÓSITO
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que existen en sistema y en el conjunto de cada equipo o maquinaria, por lo que el
operario que trabaje constantemente podrá ser un anclaje en la recolección e
información de datos que ayuden a comprender las causas desglosando de las fallas
técnicas informadas por el personal.
frecuencias sobre los diferentes equipos de un proceso productivo , que permitan gestionar
inconvenientes por algún tipo de falla o avería la producción para porque es una
producción en línea y cada maquinaria esta vinculada una con otra para obtener el
los operarios no están capacitados para dar, inspeccionar o registrar anomalías por lo que
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como personal de mantenimiento a estar en conjunto y poder transmitir información que
las distintos fallas funcionales y técnicas que suceden desde su origen por lo que para esto se
consecuencias (fallas funcionales, fallas técnicas, averías), son ocasionadas por el 20% de
causas (falta de lubricación, limpieza rutinaria, inspección periódica, entre otros) de tal
LINEAS DE INVESTIGACIÓN
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CALIDAD Utilizar diferentes Gráficos de control y
diagramas de análisis para análisis(pareto)
comprender los problemas Diagramas de procesos
enfocados desde su causa Flujogramas
hasta su efecto Diagrama de flujo
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
Tipo de Investigación
El presente proyecto “Propuesta de plan de mantenimiento a los equipos y maquinaria de la
bloquera “Doña Hilda” mediante el método de mantenimiento RCM con el fin de asegurar la
fiabilidad y confiabilidad de los equipos y maquinarias en planta y asegurar la vida útil de
ellos” tiene un carácter de tipo descriptivo en razón a su investigación, ya que se cuenta con
diferentes datos técnicos como manuales de equipos, frecuencia de fallos y averías, entre
otros, no obstante también es necesario explorar sobre ciertos factores que delimitan y forman
parte del proyecto pero su información no existe dentro de la empresa por lo que hay que
desarrollar un proceso secuencial para obtener información, diagnosticar y exponer
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resultados, se deduce que el tipo de investigación a usarse será la descriptiva, ya que se
recopilará gran cantidad de información y datos técnicos que en su mayoría existen dentro
de fuentes secundarias y dentro de la empresa, con el fin de aportar significativamente al
proyecto; de esta manera se extraerá la mayor cantidad de datos técnicos que servirán como
base para la toma de decisión con respecto a la elaboración del plan de mantenimiento.
Métodos Utilizados
Método analítico
Se encarga de desglosar las secciones que conforman la totalidad del caso a estudiar,
establece las relaciones de causa, efecto y naturaleza. Se descompone los elementos que
constituyen la teoría general para estudiar con mayor profundidad cada elemento por
separado y de esta forma conocer la naturaleza del fenómeno de estudio para revelar su
esencia.
“En nuestro caso se analizará de lo macro que serán las fallas funcionales a lo micro que es
lo que nos interesará y será el origen de las averías, lo que produce que se generen los fallos
funcionales y técnicos, para ellos se deberá descomponer al sistema en componentes y luego
en elementos”
Método sintético
Busca la reconstrucción de los componentes dispersos de un objeto o acontecimiento para
estudiarlos con profundidad y crear un resumen de cada detalle.
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“En nuestro caso las partes dispersas son los componentes, elementos, equipos, la
modificación u operación. Todas estas partes separadas tienen estudio y unidas y analizadas
con el objetivo en común deben resultar en la propuesta de un plan de mantenimiento”
Método deductivo
Se refiere a un método que parte de lo general para centrarse en lo específico mediante el
razonamiento lógico y las hipótesis que puedan sustentar conclusiones finales. En este
método todo el empeño de la investigación se basa en las teorías recolectadas, no en lo
observado ni experimentado; se parte de una premisa para esquematizar y concluir la
situación de estudio, deduciendo el camino a tomar para implementar las soluciones. (Ruiz,
2006)
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Técnicas De Investigación
Objetivos:
Tipos:
La Observación:
Es una técnica que consiste en observar atentamente el fenómeno, hecho o caso, tomar
información y registrarla para su posterior análisis. En este caso la facilidad que tenemos a
poder apreciar el nodo de manera física y funcional para poder tomar nota de variables y
características que este posee en este momento en el que el problema se encuentra presente,
la variable de nuestro interés es la energía eléctrica, el voltaje los kilovatios hora y el tiempo.
(Puente, 28)
ALCANCE
Este trabajo se basa en buscar y analizar todos los posibles fallos que se puedan presentar, en
los equipos que se van analizar, donde incluye a todos los elementos que de una forma u otra
intervienen en la correcta elaboración del producto, como son las condiciones ambientales y
el correcto funcionamiento de las máquinas y equipos.
INTRODUCCIÓN.
La empresa Bloquera Doña Hilda, es una empresa que se dedica a la fabricación y
distribución de bloques, con diferentes medidas, para la cual la empresa usa maquinas
equipos y herramientas los mismos que son usados para el cumplimiento de sus objetivos.
Que estos se mantengan en un estado de funcionamiento confiable procurando que su vida
útil sea la máxima posible al mínimo costo, lo cual se logra a través del mantenimiento, para
poder dar un mantenimiento preventivo a la maquinaria, es de vital importancia conocer el
funcionamiento de la maquinaria y de sus sistemas, para así implementar un sistema de
mantenimiento centrado en la fiabilidad y confiabilidad, y de esta manera lograr que la
maquinaria tenga un mejor rendimiento y el acabado del producto terminado en este caso
“bloques de concreto” sea de mejor calidad, no dejando de la lado que al implementar un
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sistema de mantenimiento centrado en la fiabilidad y confiabilidad, que alargue la vida útil
de la máquina.
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Marco teórico.
4.1.1 MANTENIMIENTO CENTRADO EN FIABILIDAD RCM
Según (Martínez,2012) menciona que: “RCM o Reliability Centred Maintenance,
(Mantenimiento Centrado en Fiabilidad/Confiabilidad) es una técnica más dentro de las
posibles para elaborar un plan de mantenimiento en una planta industrial y que presenta
algunas ventajas importantes sobre otras técnicas”.
El RCM se basa en analizar los fallos potenciales que puede tener una instalación, sus
consecuencias y la forma de evitarlos, el RCM ha sido usado para diseñar el mantenimiento
y la gestión de activos en todo tipo de actividad industrial y en prácticamente todos los países
industrializados del mundo (Andázuri, 2011).
Disminuir el tiempo de parada de planta por averías imprevistas que impidan cumplir con los
planes de producción. Los objetivos secundarios pero igualmente importantes son aumentar
la disponibilidad, es decir, la proporción del tiempo que la planta está en disposición de
producir, y disminuir al mismo tiempo los costes de mantenimiento.
El análisis de los fallos potenciales de una instalación industrial según esta metodología
aporta una serie de resultados es por esto que (Oyola,2012) determina los potenciales fallos
como lo demuestra a continuación:
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De tal manera (Andázuri, 2011) afirma que:
Las acciones tendentes a evitar los fallos pueden ser de varios tipos:
RCM se basa, pues, en la puesta de manifiesto de todos los fallos potenciales que puede tener
una instalación, en la identificación de las causas que los provocan y en la determinación de
una serie de medidas preventivas que eviten esos fallos acorde con la importancia de cada
uno de ellos es por esto que (Hernandez, 2009) afirma que:
A lo largo del proceso se plantean una serie de preguntas clave que deben quedar resueltas:
La solución a estas preguntas para cada uno de los sistemas que componen una instalación
industrial conduce a la determinación de los fallos potenciales, las causas de éstos y las
medidas preventivas que tendrán que adoptarse.(p.4)
Cada equipo es adquirido para satisfacer una necesidad con unos estándares determinados, y
en el momento que no la cumplan estará provocando la falla en el equipo. Es por esto que
(Chncerlot,2009) afirma que:
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En cada equipo se establece un contexto operacional, en el que deben constar estos cuatro
factores:
Debemos diferenciar el enfoque del mantenimiento según las funciones del equipo, ya que
este puede ser totalmente diferente si por ejemplo en dos equipos iguales uno es el principal
y otro es el de reserva. Además también diferenciaremos entre funciones principales y
secundarias (Peralta,2015)
4.1.3.2Falla funcional:
Las fallas dependen del contexto operacional, el estado de un elemento puede no considerarse
como falla en ciertas ocasiones y si en otras. En ocasiones el personal de mantenimiento
puede considerar como fallo algo que el personal de productividad no lo considere. Por esta
razón se han de definir claramente los criterios dentro del contexto operacional, para que de
esta forma se actúe de la manera correcta. (Hernandez, 2009)
4.1.3.3Modo de avería: Una vez identificada la falla, el siguiente paso es intentar identificar
los hechos que la han podido causar. Estos hechos son los denominados modos de falla, y
son los encargados de definir la razón por la cual ha fallado es por esto que (Semanate,2014)
determina que:
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Para responder a esta tercera pregunta ¿Cuál es la causa de la falla? la norma SAE JA1011
define los siguientes puntos:
Todos los modos de falla razonablemente probables de causar cada falla funcional
deben ser identificados.
El método usado para decidir que constituye un modo de avería probable ha de ser
aceptado por el propietario/usuario del equipo.
Los modos de falla deben identificarse hasta un nivel de casualidad que haga posible
identificar una política de manejo de fallas adecuada.
4.1.3.4 Efectos de falla: Los efectos de falla describen los que ocurriría si no se lleva
a cabo ninguna tarea específica para anticipar, prevenir o detectar una falla. Estos
efectos han de incluir la información necesaria para garantizar la evaluación de las
consecuencias de falla es por esto que (Chancerlot,2012) afirma que:
4.1.3.5 Consecuencia de la falla: Una vez ya determinadas las funciones, fallas funcionales,
modos de fallo y los efectos, se procede a evaluar la importancia de cada falla. Estas
consecuencias serán las que marcarán la decisión de si se ha de tratar de prevenir la falla o
no. Las tareas preventivas se realizan siempre y cuando se comprueba que realizándolas se
pueden evitar las consecuencias de la falla. El R.C.M divide en cuatro grupos las
consecuencias de falla es así que, (Vallejo,2015) determina las diferentes fallas tales como:
Fallas ocultas: Las fallas ocultas no tienen ningún impacto negativo directo, pero
hacen que la instalación esté expuesta a fallas múltiples que pueden ocasionar
consecuencias graves y en algunos casos hasta catastróficos. Un ejemplo seria el
sistema contra incendios, si los detectores de humo no funcionan puede dar resultado
a una consecuencia catastrófica. (Vallejo,2015)
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regulación (normas gubernamentales de medio ambiente) o existe la posibilidad de
daños físicos sobre la persona. (Vallejo,2015)
Búsqueda de la falla: Se aplica a las fallas ocultas, es decir solamente a los elementos
de protección.
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modificaciones, al añadir algún elemento nuevo, o la sustitución o reubicación de los
equipos.
Tareas de rutina 2.4.3 Ventajas y logros de la aplicación del R.C.M La aplicación del
R.C.M en la industria aporta una serie de ventajas y logros.
BIBLIOGRAFÍA
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ANEXOS
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