Diaz Guzman Manuel

FACULTAD DE INGENIERÍA
INFORME DE PRÁCTICA PRE – PROFESIONAL I

(SEMANAL 13)
CONSORCIO SUPERVISOR TARAPOTO

ASISTENTE DE SUPERVISIÓN DE OBRA
PROYECTO ACADÉMICO:
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE
PRODUCCIÓN DE AGUA CACHIYACU Y CONSTRUCCIÓN DE
RESERVORIO DE 3250 M³, EN LA SEDE CENTRAL DE EMAPA
SAN MARTIN S.A. - TARAPOTO”
Practicante:
Manuel Díaz Guzmán
Docente: Ing. Segundo Sota Juan Fredi
Supervisor:
Ing. López Lozano Miguel Ángel
Jefe inmediato:
Ing. Jorge Armando Alvarado Garazatúa
INGENIERÍA CIVIL
Octubre 2019
Tarapoto – Perú
PRACTICAS PRE PROFESIONALES - I
PRESENTACIÓN
Las practicas pre-profesionales es una etapa de transición entre la vida

como estudiante y profesional el cual está orientada a la integración,
profundización y aplicación de los conocimientos técnicos, científicos y
habilidades adquiridas.
En tal sentido el presente informe es un requisito importante y fundamental que

contiene las actividades realizadas y funciones desempeñadas en las prácticas
pre-profesionales, las cuales son necesarias para fortalecer las capacidades y
desarrollo como futuro profesional en ingeniería civil.
El presente informe contiene la sustentación de las actividades realizadas

en obra día a día, en mi formación como estudiante del IX Ciclo en la carrera de
ingeniería civil, en el curso denominado Prácticas Pre-profesionales Terminal - I
según lo establecido en el plan curricular de estudios vigente de la Universidad
César Vallejo – Tarapoto.
Las prácticas Pre-profesionales, se vienen desarrollando en la obra:

“MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE
AGUA CACHIYACU Y CONSTRUCCIÓN DE RESERVORIO DE 3250 M³, EN
LA SEDE CENTRAL DE EMAPA SAN MARTIN S.A. - TARAPOTO”
Ingeniería Civil 2
ÍNDICE
PRESENTACION_______________________________________________02
INDICE_______________________________________________________03
RESUMEN____________________________________________________04
INTRODUCCIÓN_______________________________________________05
CAPITULO I: GENERALIDADES
1. Descripción del Sector_____________________________________06
2. Descripción General_______________________________________06
3. Funciones del Ingeniero____________________________________07
CAPITULO II: PROYECTO O TAREA ACADÉMICA

1. Titulo___________________________________________________08
2. Realidad Problemática_____________________________________08
3. Definición del Problema____________________________________09
4. Antecedentes____________________________________________09
5. Marco Teórico____________________________________________12
6. Objetivos________________________________________________16
CAPITULO III: ACTIVIDADES REALIZADAS EN EL MES (Semana13) ____19
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES_________________________
ANEXOS_____________________________________________________
Ingeniería Civil 3
RESUMEN
El informe tiene como estructura tres capítulos referidos al desarrollo del curso
de Practicas Pre-Profesionales Terminal I:
Capítulo I Generalidades: Se realiza una descripción general del sector donde

se desarrolla la empresa y especificación del área de prácticas.
Capítulo II Proyecto o Tarea Académica: Se menciona el proyecto, los

objetivos, y datos del proyecto fundamentales.
Capitulo III Actividades Realizadas en el primer trimestre: En donde se

describirá las actividades realizadas en obra en donde el practicante estuvo
presente.
Y al final las conclusiones y recomendaciones.
Ingeniería Civil 4
INTRODUCCIÓN
Las Practicas Pre-Profesionales son los primeros pasos que damos hacia
el campo laboral, que nos permitirá aplicar los conocimientos en nuestros
centros de labores y creando oportunidades para fortalecer la imagen ante la
sociedad.
El informe hace mención a las Practicas Pre-Profesionales I, se denomina

“Informe Final por Unidades”, en el cual se detallan las actividades realizadas
cada semana, en el área de prácticas como Asistente de Supervisión.
Con la presentación de este informe, busco demostrar mi desempeño en

la ejecución de la obra, poniendo en práctica los conocimientos adquiridos en la
universidad; con la finalidad de cumplir con el objetivo de un buen desempeño
en cuanto a las Practicas Pre Profesionales Terminal I.
Este informe será muestra concreta del conocimiento que he logrado

adquirir a lo largo de mis estudios universitarios, dando como resultado un buen
desenvolvimiento en el espacio de Practicas Pre Profesionales Terminal I.
CAPITULO I: GENERALIDADES.
1. Descripción del Sector.
Los movimientos globales en el mercado de la construcción están

generando el desenvolviendo las diversas economías mundiales. En
regiones estables o en expansión resulta inevitable que los grandes
proyectos de construcción e infraestructura se desarrollarán junto con una
Ingeniería Civil 5
expansión en la extracción de materias primas y el sector de logística, lo

que trae consigo el crecimiento económico del país y trabajos para las
zonas donde realizan dichos proyectos.
La actividad de la construcción implica ingenieros y arquitectos que
hacen el diseño y también son el personal técnico que verifica que en la
fase de ejecución se dé con regularidad basada en las normas técnicas,
fabricantes y distribuidores de los materiales y equipos, personal que se
encuentra en obra ejecutando las actividades con el personal mencionado
se puede resaltar que la industria de la construcción genera trabajo a
profesionales y personal con conocimiento básico en la construcción
2. Descripción General.
2.1. Breve descripción general.
La empresa “CONSORCIO SUPERVISOR TARAPOTO”, tiene como

gerente general al Ing. Ing. Daniel Alan Rioja Camutti, teniendo por
objetivo dedicarse a la supervisión de obras de ingeniería públicas y
privadas, como: obras hidráulicas, saneamiento, viales, edificaciones,
Habilitaciones urbanas, conjunto de habitacionales, civiles en general,
eléctricas y electromecánicas.
El Jefe de Supervisión perteneciente al Consorcio Supervisor Tarapoto es
el Ingeniero Julio Miguel Vargas Flores, Registro CIP N° 47113, quien será
el responsable técnico y administrativo para todos los efectos del presente
contrato.
2.2. Organización de la Empresa
La Obra: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE

PRODUCCIÓN DE AGUA CACHIYACU Y CONSTRUCCIÓN DE
RESERVORIO DE 3,250 M3, EN LA SEDE CENTRAL DE EMAPA
SAN MARTIN S.A. – TARAPOTO” está conformado de la siguiente
manera:
Ingeniería Civil 6
Gerente General
Sr. Daniel Alan Supervisor de Obra Ing. Julio Miguel Vargas Flores
Rioja Camutti
2.3. Descripción del área donde realiza sus prácticas.
Las prácticas pre-profesionales I se realizan en el área de

Supervisión del proyecto.
El área de supervisión está conformada:
- Supervisión de Obra: Ing. Julio M. Vargas Flores CIP: 47113
- Asistente de Supervisión: Ing. Jorge A. Alvarado Garazatua
- Especialista Seguridad y Medio Ambiente: Ing. Jorge Cueva

Lozano.
3. Funciones del Ingeniero
3.1. Funciones del departamento donde desarrolla la práctica.
Residente de obra
De conformidad con el Artículo 154.2 del Reglamento de la Ley de
contrataciones del Estado, la función del Residente de Obra por su
sola designación es el responsable directo de la ejecución y manejo
de la obra a su cargo, en los aspectos técnicos y administrativos.
Supervisor de obra
De conformidad con el Artículo 160° del Reglamento de la Ley de

contrataciones del Estado, la función del Supervisor de Obra es velar
directa y permanentemente por la correcta ejecución técnica,
económica y administrativa de la obra y del cumplimento del
contrato, Asimismo, debe absolver las consultas que le formule el
contratista, ajustando su actuación a las estipulaciones
contractuales sin poder modificar o alterar su contenido.
En ese sentido, el supervisor debe ejercer el control de manera

permanente y directa durante la ejecución de la obra. Cabe precisar
que, por el término “permanente” debe entenderse que el profesional
Ingeniería Civil 7
designado como supervisor debe estar en el lugar de la obra durante

todo el periodo de ejecución de la misma. Por el término “directa”
debe entenderse que el profesional designado como supervisor
debe realizar sus funciones personalmente, sin intermediarios.
3.2. Perfil del profesional, descripción del puesto de trabajo.
Conforme a las condiciones actuales operativas de la industria de la

construcción, el residente debe ser un profesional con la capacidad
suficiente para vigilar el cumplimiento técnico, administrativo y
controlar el desarrollo de los trabajos. En atención a estos
requerimientos se deduce que el residente debe ser un profesional
con las siguientes características:
- EXPERIENCIA, La suficiente para comprender e interpretar

todos los procedimientos constructivos contenidos en las
especificaciones y planos de proyecto a utilizarse.
- CAPACIDAD DE ORGANIZACIÓN, La necesaria para ordenar

todos los controles que deben llevarse para garantizar una obra
a tiempo de acuerdo a la calidad especificada y al costo previsto
- SERIEDAD, Para designar con dignidad al personal en todo lo

que respecta al desarrollo técnico de la obra.
- PROFESIONALISMO, Para cumplir con todas las obligaciones

que adquiera al ocupar el cargo. Conviene señalar el
compromiso de informar oportuna y verbalmente al fiduciario
sobre los avances e incidencias del desarrollo de los trabajos.
- HONESTIDAD, Ya que habrá de autorizar situaciones técnicas
y el pago de los trabajos realizados.
CAPITULO II: PROYECTO O TAREA ACADÉMICA
1. Título.
“REMODELACION DE BLOQUE DE INFRAESTRUCTURA Y AULA, EN
Ingeniería Civil 8
EL AULA (LA) I.E N° 292, LA BANDA DE SHILCAYO EN LA LOCALIDAD

CIUDAD SATELITE, DISTRITO DE LA BANDA DE SHILCAYO,
PROVINCIA SAN MARTÍN, DEPARTAMENTO SAN MARTÍN”
- Generalidades
DEL CONTRATO DE LA OBRA
- UBICACIÓN
Departamento : San Martin
Provincia : San Martin
Distrito : Tarapoto
Zona o Lugar : Toda la zona urbana de Tarapoto
- CONTRATISTA: CONSORCIO CACHIYACU II

- SUPERVISIÓN: CONSORCIO SUPERVISIÓN TARAPOTO
- MODALIDAD DE EJECUCIÓN: COSTOS UNITARIOS -
FINANCIAMIENTO: MINISTERIO DE VIVIENDA –
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE SAN MARTIN
- MONTO REFERENCIAL: S/. 31’919,320.22
- PLAZO DE EJECUCIÓN: 450 días calendarios
2. Realidad Problemática
El problema principal identificado es la limitada captación del sistema
Cachiyacu, que genera déficit del servicio de agua potable en los sectores
1, 2 y 3 de la ciudad de Tarapoto; así como del sector 4 y 5 en el distrito
de Morales y que asociada a las limitaciones técnicas y financieras para
la ejecución de programas de ampliación y mejoramiento del servicio de
agua potable por parte de la EPS EMAPA San Martin, ocasionando la
débil cobertura del servicio de agua potable y causando la presencia de
enfermedades diarreicas y estomacales por ingesta de agua con baja
calidad de tratamiento.
3. Definición del Problema
La necesidad de un adecuado y constante abastecimiento de agua en la

ciudad de Tarapoto, viene de forma progresiva conforme la población
aumenta con el paso de los años. La infraestructura existente en la entidad
Ingeniería Civil 9
de EMAPA SAN MARTÍN S.A. ya no cumple con la demanda de la

población. De manera que se formuló el proyecto para demostrar la
necesidad en la localidad de una ampliación y un mejoramiento de
sistema de agua, en el cual se propuso la construcción de las siguientes
infraestructuras:
El reservorio de 3150m3 y la cisterna 850m3, el reservorio de 3150m3

abastecerá exclusivamente al sector operacional Nº1 y la cisterna de
850m3 al reservorio apoyado de 900m3. Ya que en la actualidad el sector
operacional Nº1, es abastecida por el reservorio apoyado de 1256m3 que
a su vez abastece por bombeo al reservorio apoyado de 900m3,
quedando de este modo mermado para abastecer a la ciudad de
Tarapoto, por tal motivo en la actualidad en ciertas zonas es apoyado y
regulado mediante válvulas con el apoyo del reservorio de 2800m3
ubicado en la planta de Ahuashiyacu y por el reservorio de 2500m3
ubicado en la planta de la sede central de Emapa San Martin S.A. por tal
motivo la construcción del reservorio de 3150m3 y la cisterna de 850m3,
implica liberar a los reservorios de 2500m3 y 2800m3, pudiendo de este
modo brindar mayor tiempo de servicio a sus respectivas zonas de
abastecimiento, hasta que estos reservorios o los nuevos reservorios que
se pretenden crear en el megaproyecto puedan cubrir las demandas
solicitadas en cada sector operacional, dicho proyecto que aún se
encuentra en etapa de factibilidad.
4. Antecedentes
Con la finalidad de contribuir a mejorar la calidad de vida de los pobladores
en el ámbito de intervención, la EMPRESA PRESTADORA DE
SERVICIOS DE SANEAMIENTO DE SAN MARTIN - EMAPA SAN
MARTIN S.A, en el marco de sus competencias conferidas, en el año
2011 inició la formulación del estudio de Pre inversión denominado
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SISTEMA DE PRODUCCION
DE AGUA CACHIYACU Y CONSTRUCCION DE RESERVORIO DE 3250
M3 EN LA SEDE CENTRAL DE EMAPA SAN MARTIN S.A. –
TARAPOTO”, habiéndose declarado su viabilidad por la OPI de la
Municipalidad Provincial de San Martin, el 07/02/2013, a nivel de estudio
Ingeniería Civil 10
de factibilidad y teniendo como unidad Ejecutora del PIP, a la

Municipalidad Provincial de San Martin.
Con la finalidad de continuar con su ejecución en la fase de inversión, la

Municipalidad acude al Ministerio de Vivienda y Construcción y
Saneamiento lográndose suscribir el Convenio N° 480-
2015VIVIENDA/VMCS/PNSU de fecha 27/08/2015, donde se establece el
compromiso de las partes para el financiamiento del proyecto, para lo cual
el MVCS transfiere recursos a la Municipalidad para ser destinados en la
elaboración del expediente técnico del proyecto en mención con código
SNIP 138815.
5. Marco Teórico
UBICACIÓN:
Distrito : Tarapoto
Provincia : San Martin
Departamento : San Martín
Zona o Lugar : Toda la zona urbana de Tarapoto
El área del proyecto se encuentra en la provincia y

departamento de San Martin y abarca los distritos de Tarapoto
y Morales.
La ciudad de Tarapoto, se encuentra ubicada en el Distrito del mismo

nombre, en la Provincia y Región San Martín, a 333 msnm, con
coordenadas geográficas de 06º31’30” a 6º32’55” de latitud sur y
76º21’50” a 76º21’45” de longitud oeste, asimismo colinda por el Norte
con el distrito de Morales. Ambos distritos se asientan en la ladera
occidental del cerro Escalera, en la cordillera Azul. Último contrafuerte
de la cordillera de los Andes en el Perú, antes de que éste dé paso a la
presencia del impresionante llano Amazónico.
Gráfico N° 01. Ubicación del Proyecto – Micro localización
FUENTE: Plan de Desarrollo Concertado de la Provincia de San Martín 2007 – 2015
Gráfico N° 01. Área de influencia Directa – Sector Operacional Nº01
y Sector Operacional Nº05
FUENTE: Emapa San Martin
Población
La población beneficiada está conformada por los usuarios del servicio
pertenecientes a las diferentes habilitaciones que conforman el mosaico
de sectores actuales del distrito de Tarapoto y Morales que son
abastecidas desde la sede Central de EMAPA SAN MARTIN, priorizando
cuatro sectores operacionales (Sector Operacional 1, Sector Operacional
2, Sector Operacional 4, Sector Operacional 5 y Sector Operacional 8)
La población involucrada en el proyecto representa al beneficiario directo

de las obras de ampliación y mejoramiento del servicio de abastecimiento
de agua potable que considerara el estudio, siendo actor principal para
garantizar la sostenibilidad de los servicios. La participación de la
población en las diferentes etapas del proyecto, como actor principal en
las actividades planteadas por los programas de sensibilización y
educación sanitaria, es vital para el logro de la sostenibilidad de los
servicios en todo el horizonte de proyección.
El reservorio de 3150m3 y la cisterna 850m3, el reservorio de 3150m3

abastecerá exclusivamente al sector operacional Nº1 y la cisterna de
850m3 al reservorio apoyado de 900m3. Ya que en la actualidad el sector
operacional Nº1, es abastecida por el reservorio apoyado de 1256m3 que
a su vez abastece por bombeo al reservorio apoyado de 900m3,
quedando de este modo mermado para abastecer a la ciudad de tarapoto,
por tal motivo en la actualidad en ciertas zonas es apoyado y regulado
mediante válvulas con el apoyo del reservorio de 2800m3 ubicado en la
planta de ahushiacu y por el reservorio de 2500m3 ubicado en la planta
de la sede central de Emapa San Martin S.A. por tal motivo la construcción
del reservorio de 3150m3 y la cisterna de 850m3, implica liberar a los
reservorios de 2500m3 y 2800m3, pudiendo de este modo brindar mayor
tiempo de servicio a sus respectivas zonas de abastecimiento, hasta que
estos reservorios o los nuevos reservorios que se pretenden crear en el
megaproyecto puedan cubrir las demandas solicitadas en cada sector
operacional, dicho proyecto que aún se encuentra en etapa de factibilidad.
 Costo Total del Proyecto

Para el presente proyecto se está considerando la siguiente estructura del
valor referencial:
COSTO DIRECTO 21,578,759.18
GASTOS GENERALES 11.82 % 2,550,609.34
UTILIDAD 03.18% 686,204.54
===============
PRESUPUESTO PARCIAL 24,815,573.06
IGV 18.00% 4,466,803.15
===============
PRESUPUESTO TOTAL (OBRA) 29,282,376.21
COSTO DE SUPERVISIÓN (5.68% PT) 1,661,885.23
COSTO TOTAL (OBRA + SUPERVISION) 30,944,261.44
EXPEDIENTE TECNICO CON IGV

975,058.78
COSTO TOTAL DE INVERSION 31,919,320.22
Son: Treinta y Un Millón Novecientos Diecinueve Mil Trescientos Veinte

con 22/100 soles, incluye IGV, con precios vigentes al mes de marzo de
2,017
 Plazo de Ejecución de Obra.
El plazo de ejecución de acuerdo a la programación de obra se estima en 450 d/c.
 Modalidad de Ejecución.
La modalidad de ejecución de obra es por CONTRATA.
6. Objetivos
6.1 Objetivo General.

Mejorar la calidad de vida de los pobladores en el ámbito de intervención, la
EMPRESA PRESTADORA DE SERVICIOS DE SANEAMIENTO DE SAN
MARTIN - EMAPA SAN MARTIN S.A.
6.2 Objetivos Específicos.

Referidos al proceso mismo del proyecto. El conjunto de objetivos
específicos formulados tiene como propósito contribuir al logro del objetivo
general del Proyecto Académico.
El proyecto tiene como meta física la construcción de:
- Sistema Shilcayo
- Sistema Cachiyacu
- Obras de arte en Línea de Conducción Cachiyacu
- Optimización de planta de tratamiento de agua existente Cachiyacu
- Construcción de planta de tratamiento de agua Cachiyacu – Shilcayo
- Sistema de tratamiento de desagües de plantas de tratamiento de

agua Cachiyacu y Shilcayo
- Construcción de Reservorio de 3150 m3 y línea de aducción
- Construcción de Cisterna de 850 m3
CAPITULO III: ACTIVIDADES REALIZADAS EN EL MES (SEMANA 13)
Durante este periodo de prácticas se realizaron las siguientes partidas:
05.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO.

05.04.01 CAJA DE VALVULA.
05.04.01.01 CONCRETO F’C=210 KG/CM2. EN CAJA DE VALVULA.

DESCRIPCIÓN.
El concreto es el material constituido por la mezcla de ciertas proporciones
de cemento, agua, agregados y opcionalmente aditivos, que inicialmente
denota una consistencia plástica y moldeable, que posteriormente adquiere
una estructura rígida con propiedades aislantes y resistentes.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según se
muestra en los planos, o como se ordene el Contratista deberá:
Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar,

transportar, colocar, acabar, proteger y curar el concreto.
Identificar todos los vaciados de concreto, empleando los números

verificados por la Supervisión en toda la correspondencia, dibujos e
informes.
Obtener a su costo, las muestras y los ensayos de laboratorio

especificados.
MATERIALES.
CEMENTO
a) Tipo.- El cemento que normalmente se empleará en las obras será
Pórtland Tipo I ó Tipo V. Los diferentes tipos de cemento deberán estar de
acuerdo con la norma C 150 de la ASTM.
b) Ensayos Requeridos.- El Contratista deberá presentar los
resultados certificados por la fábrica de cemento, de los ensayos
correspondientes al cemento a utilizar en la obra.
c) Almacenamiento del Cemento en Bolsas.- Inmediatamente
después que el cemento se reciba en el área de las obras, deberá
almacenarse en depósitos secos, a prueba de agua, adecuadamente
ventilados.
Todas las áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y deberán
estar dispuestas de manera que permitan el acceso para la inspección e
identificación del cemento. No se usará ningún cemento que tenga más de
2 meses de almacenamiento en el área de las obras, salvo que nuevos
ensayos demuestren que está en condiciones satisfactorias.
El cemento que haya sido dañado por haberse expuesto a la humedad y que
esté fraguado parcialmente o en grumos no será usado y el contenido total
del saco será rechazado. La reserva mínima de cemento en el área de las
obras deberá ser tal que permita en cualquier momento el vaciado continuo
durante 48 horas, aún en el caso que se interrumpa el suministro.
d) Temperatura del Cemento.- La temperatura máxima del cemento
que ingrese a las mezcladoras no deberá exceder de 30oC.
AGUA
El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deberá ser limpia
y fresca hasta donde sea posible y no deberá contener residuos de aceites,
ácidos, álcalis, sales, limo, materias orgánicas u otras sustancias dañinas y
estará asimismo exenta de arcilla, lodo y algas. Los límites máximos
permisibles de concentración de sustancias en el agua serán los siguientes:
Cloruros 300 p.p.m.
Sulfatos 300 p.p.m.
Sales de magnesio 150 p.p.m.
Sales soluble 1500 p.p.m.
PH 6-8 p.p.m.
Sólidos en suspensión 1000 p.p.m.
Materia orgánica expresada en
oxígeno 10 p.p.m.
AGREGADO
FINO
a) Composición
El agregado fino consiste en arena natural proveniente de canteras
aprobadas. La arena natural estará constituida por fragmentos de roca
limpios, duros, compactos, durables y aptos para la trabajabilidad del
concreto.
En la producción artificial del agregado fino no se aprobará el uso de rocas
que se quiebren en partículas lamineras, planas o alargadas,
independientemente del equipo de procesamiento empleado.
Se entiende por partícula laminar, plana o alargada, aquella cuya máxima
dimensión es mayor de cinco veces su mínima dimensión. El agregado fino
deberá cumplir con los requisitos que se especifican a continuación.
b) Calidad
En general el agregado fino deberá cumplir con la norma ASTM C 33. La
arena no deberá contener cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica,
materiales orgánicos y otras sustancias perjudiciales.
El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá exceder de
los valores siguientes:
Descripción % de Peso
Material que pasa por reja Nº 200
(ASTM C 117) 3
Materiales ligeros (ASTM C 123) 1
Grumos de arcilla (ASTM C 142) 1

Total de otras sustancias dañinas
(Álcalis, mica, limo, etc.) 2
El total de todas las sustancias dañinas no deberá superar el 5% en peso.
c) Granulometría.
El agregado fino deberá estar bien graduado entre los límites finos y grueso
y deberá llegar a pie de obra con la granulometría siguiente:
Reja U.S. Dimensión de Porcentaje

Standard la Malla Peso que Pasa
Nº 4 4.8 mm 95 100
Nº 8 2.4 mm 80 100
Nº 16 1.2 mm 50 85
Nº 30 0.76 mm 25 60
Nº 50 0.30 mm 10 30
Nº 100 0.15 mm 2 10
d) Módulo de fineza
Además de los límites granulométricos indicados arriba, el agregado fino
deberá tener un módulo de fineza que no sea menor de 2.3 ni mayor de 2.9.
El módulo de fineza se determinará dividiendo por 100 la suma de los
porcentajes acumulados retenidos en los "Tamices U. S. Standard" Nº 4,
Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50, Nº 100.
e) Almacenamiento
El agregado fino se almacenará en pilas aisladas de otros productos de
manera que se evite su contaminación con materiales extraños.
El agregado fino deberá protegerse adecuadamente contra la lluvia, con el
fin de mantener un contenido de humedad uniforme y estable no mayor de
4%, las pilas deberán disponerse de manera que permitan un drenaje
adecuado en un período máximo de 12 horas previo a su uso.
Antes de comenzar las operaciones de vaciado, deberá haberse producido
una cantidad suficiente de agregado fino para permitir la colocación continua
del concreto y esta cantidad deberá mantenerse mientras sea requerido
producir concreto para terminar el trabajo.
AGREGADO GRUESO
a) Composición
El agregado grueso está formado por roca triturada o por grava zarandeada
cuyo tamaño mínimo será de 48 mm obtenido de cantera aprobada por el
Supervisor. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin
recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales en caso de
presentarse, deberán ser eliminados mediante un procedimiento adecuado.
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca

triturada o natural deberá ser generalmente cúbica y deberá estar
razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas en todos
los tamaños. Se entiende por partícula delgada, plana o alargada, aquella
cuya dimensión máxima es 5 veces mayor que su dimensión mínima. b)
Calidad
En general el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma
ASTM C 33. Los porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción del
agregado grueso en el momento de la descarga en la planta de concreto,
no deberán superar los siguientes límites:
Descripción % de Peso
Material que pasa por reja Nº 200
(ASTM C 117) 0.5
Materiales ligeros (ASTM C 123) 1
Grumos de arcilla (ASTM C 142) 0.5
Otras sustancias dañinas 1
El total de todas las sustancias dañinas no deberá superar el 3% en peso.
c) Granulometría
Todo agregado grueso deberá estar bien graduado entre los límites fino y
grueso y deberá llegar a la planta de concreto separado en tamaños
normales.
Para el caso particular del presente proyecto, se esta considerando obtener
los agregados de canteras en las que solamente puede obtenerse
agregados denominados hormigón, en tal caso, se ha previsto en los análisis
de costos unitarios el proceso de selección por tamaños a través de
zarandeo, con la finalidad e cumplir los requerimientos de la norma E-060
del RNC. d) Tamaño
A menos que la Supervisión ordene lo contrario, el tamaño máximo del
agregado que deberá usarse en las diferentes partes de la obra será:
Tamaño máx. del agregado

Uso General
51 mm (2") Estructuras de concreto en masa, muros, losas y pilares de más

de 1.0 m de espesor.
38 mm (1 1/2") Muros, losas, vigas, pilares, etc. de 0.30 m a 1.00 m de

espesor.
19 mm (3/4") Muros delgados, losas, revestimientos de túneles, etc. de

menos de 0.30 m de espesor.
Excepcionalmente, para el concreto ciclópeo el tamaño máximo del

agregado será de 10".
e) Almacenamiento
Las pilas de almacenamiento del agregado grueso deberán disponerse
cuidadosamente de manera de asegurar una separación clara de los
diferentes tamaños del agregado y mantenerse de manera que permita
evitar la segregación y la rotura del agregado, así como la inclusión de
materiales indeseables en el concreto. Ningún equipo de tracción que tenga
lodo o pérdidas de aceite deberá ser operado en las pilas de
almacenamiento.
ADITIVOS
En principio, se autoriza el empleo como aditivos al concreto, de todo tipo
de productos siempre que se justifique mediante los oportunos ensayos que
el aditivo agregado en las proporciones previstas produce el efecto deseado,
sin perturbar excesivamente las restantes características del concreto. No
obstante, el empleo de cualquier producto así como la proporción del mismo,
deberá ser previamente aprobado por el Ingeniero Supervisor.
Es recomendable permitir el uso de plastificante para aumentar la
trabajabilidad del concreto y reducir el contenido de agua en la mezcla. No
se permitirá el uso de cloruro de calcio o de productos que lo contengan.
• PLASTIFICANTE – ACELERANTE
Son una variedad de aditivos que cumplen una doble función: plastifican la
mezcla aumentando su manejabilidad, permitiendo una colocación y
compactación más fácil y aceleran la ganancia de resistencia a temprana edad y
a edades tardías.
a) PLASTIFICANTE
Son aditivos que permiten, una reducción de la cantidad de agua para
igual trabajabilidad, o un aumento de la manejabilidad para igual
proporción de agua, es decir, provoca la dispersión de las partículas de
cemento, agrupadas en flóculos comúnmente en una mezcla sin aditivos.
Esos aditivos mejoran la aptitud a la deformación de los morteros y
hormigones frescos bajo el efecto de un medio de compactación dado; su
característica principal es aumentar la manejabilidad del concreto fresco,
y/o reducir la cantidad de agua utilizada para un asentamiento
determinado. Lo más frecuente es que se presenten bajo la forma de un
líquido de color pardo oscuro, de una densidad que oscila entre 1,10 y
1,25 kg/dm3 (más raramente bajo la forma de un polvo de color castaño
un poco claro). Las dosis que suelen utilizarse varían, en general, entre
1,0 y 2,0% de la masa del cemento.
Algunos de los productos base que se emplean para fabricar los aditivos
plastificantes son:
- Jabones de resina o de abietato alcalino sódico o potásico (obtenidos por
tratamiento de resina vegetal).
- Lignosulfonato sódico o cálcico (subproducto de la fabricación de la pasta

de papel). Sales de calcio, sodio y amonio del ácido lignosulfónico.
- Sulfonatos de alkilarilo (productos sintéticos). El formaldehído melanina
sulfonatado.
- Sal de hidrocarburo sulfonado (subproducto obtenido en el tratamiento del
petróleo). Sales de ácido carboxílico hidroxilatado. - Ester de poliglicol.
POLVOS FINOS:
- Harina fósil de diatomáceas silificadas.
- Bentonita: arcilla coloidal.
- Cales grasas o hidráulicas finas, cenizas volantes y puzolanas molidas y
pulverizadas.
Los polvos finos e inertes, mejoran las características de los hormigones

frescos en la medida en que estos hormigones carecen de elementos muy
finos. En este caso la exudación disminuye y las resistencias mecánicas
pueden quedar aumentadas. Por el contrario, si el hormigón esta bien
compuesto y es rico en cemento, la adición de estos elementos finos
puede no producir efecto alguno o incluso rebajar las resistencias
mecánicas a igualdad de plasticidades.
Entre las ventajas y beneficios que se obtienen al utilizar los aditivos

plastificantes tenemos:
- En Concreto Fresco:
Mejoran la trabajabilidad.
Mejora las características del terminado.
Menor energía de compactación.
- En Concreto Endurecido:
Mejoran la apariencia final de los terminados.
Pueden aumentar la resistencia (compresión, flexión, tensión y la

adherencia del concreto al refuerzo).
Reducen la permeabilidad.
Disminuyen los agrietamientos.
Pueden desarrollar mayores resistencias tempranas y finales.
Los aditivos plastificantes se pueden utilizar en todo tipo de concretos,

donde se requieran condiciones normales o particulares de colocación:
- Mejoran los concretos bombeados, lanzados y los normales o

convencionales.
- Mejoran los concretos simples (sin refuerzo), reforzados, prefabricados,
pretensados y normales.
- Mejoran notablemente la manejabilidad de las mezclas, o
alternativamente permiten reducir el agua a utilizar, ganando resistencias
finales en el concreto.
- Permiten obtener concretos impermeables, solos o en combinación con
los aditivos incorporadores de aire.
En resumen, el aditivo tipo plastificante se utiliza por:

• La disminución del agua, que tiene por objeto incrementar la resistencia
del concreto sin aumentar el contenido del cemento, disminuir la
porosidad de la pasta de tal forma que disminuya la permeabilidad; la
consistencia del concreto será la misma que la del concreto sin aditivo
a pesar de la disminución del agua.
• Cuando se enfrentan casos en que la mezcla contiene cemento en

exceso para garantizar las resistencias debidas, con utilizar el aditivo
tenemos una reducción de la cantidad de cemento requerido
acompañado de una reducción en la cantidad de agua necesaria para
la mezcla, debido a la disminución de la relación agua/cemento.
Pero es importante recalcar que existe un límite en lo que se refiere a la

economía del cemento ya que por debajo de cierta cifra se empieza a ver
afectada la durabilidad de la estructura.
b) ACELERANTE
Son aditivos químicos generalmente líquidos, que permiten acelerar el
fraguado y tener resistencias iniciales y finales más altas. La mayor parte
de los acelerantes comúnmente usados producen un aumento de la
contracción que sufre el concreto al secarse. Frecuentemente se dosifican
estos aditivos entre 1,5 y 5,0% de la masa del cemento en la mezcla. Con
los aditivos acelerantes obtenemos las siguientes ventajas:
- Desarrollo de resistencias más rápidamente.

- Mejora de las características del terminado.
- Disminución de los agrietamientos.
- Cumplimiento de su función estructural más temprano.
Las siguientes sustancias se utilizan como base para fabricar los aditivos
acelerantes:
Cloruros: cálcico, sódico, de aluminio, de hierro, amónico.

- Nitrato y nitrito de calcio.
- Formiato de calcio.
- Trietanolamina.
- Ácido oxálico.
- Fluosilicato sódico.
- Alunita.
- Las bases alcalinas: sosa, potasa, amoníaco.
- Carbonatos, silicatos y Fluosilicato, boratos de sosa o de potasa.
El cloruro de calcio es el aditivo acelerantes más común empleado y

deberá añadirse en forma de solución como parte del agua de mezcla. Si
se añade al concreto en forma seca, puede suceder que no todas las
partículas secas se disuelvan durante la mezcla. Los terrones que no se
disuelven en la mezcla pueden producir reventones o manchas negras en
el concreto endurecido. En forma seca, el cloruro de calcio puede también
reducir la eficacia de los aditivos inclusores de aire. La cantidad de cloruro

de calcio añadida, en ningún caso deberá exceder del 2% en masa del
cemento. Una cantidad mayor creará problemas y puede ser perjudicial
para el concreto, que puede hacerse rápidamente inmanejable, aumentar
su contracción al secarse y corroer el refuerzo.
El uso de cloruros de calcio o de aditivos que contengan cloruros solubles

no se recomienda bajo ciertas condiciones:
- En el concreto pre-esforzado debido a los posibles riesgos de corrosión.

- En concreto donde esta sumergido (ahogado) el aluminio, por ejemplo
tubo conduit, porque puede producirse una fuerte corrosión del aluminio,
especialmente si este está en contacto con acero incrustado y si el
concreto esta en un ambiente húmedo.
- Cuando el acero galvanizado va a quedar en contacto permanente con
el concreto.
- En concreto sometido a reacciones entre álcalis y agregados o
expuestos a suelos o agua que contenga sulfatos.
Los aditivos acelerantes se usan generalmente en los siguientes casos:
Acabado más rápido de placas.
- Colocación del concreto en tiempo frío.

- Permiten reducir los tiempos de desencofrado.
- Aumentan los usos posibles de las formaletas.
- En la industria de los prefabricados.
- Reducción de los períodos de curado.
- Trabajos rápidos.
- Reducción necesaria de las presiones sobre el encofrado.
- Sellado, impermeabilización y obturación de grietas y venas de agua.
Trabajos en galerías de minas o túneles o paredes húmedas.
- Trabajos bajo el agua.

- Hormigones y morteros proyectados (lanzados).
CALIDAD DEL CONCRETO.

El concreto se clasificará de acuerdo a su resistencia nominal a la
compresión, en Kg/cm2, a los 28 días. Por resistencia nominal a la
compresión se entiende la resistencia mínima a la compresión de por lo
menos 85% de las muestras sometidas a pruebas. Las pruebas se
ejecutarán sobre cilindros de ensayos de 15 cm de diámetro por 30 cm de
alto.
Todo concreto deberá tener una resistencia a los 28 días no menor a las
indicadas en los planos o a lo especificado detalladamente para cada una
de las estructuras.
La resistencia mínima a la compresión a los 7 días no deberá ser menor de
70% del valor especificado para los 28 días. La tolerancia máxima de la
resistencia en cilindros aislados será menor de 10%.
El control de dosaje de todos los materiales del concreto deberá hacerse de

acuerdo con las especificaciones del ACI o las instrucciones de la
Supervisión. El Contratista deberá suministrar todo el equipo y los
dispositivos necesarios para determinar y controlar la cantidad exacta de
cada uno de los materiales que componen cada mezcla. Siempre que sea
indispensable, se cambiará la proporción de los componentes para
mantener la calidad requerida en estas especificaciones. El Contratista
considerará los siguientes contenidos mínimos de cemento.
# Bolsas Contenido
Tipo
f'c 10.1 430 Kg/m3
280
f'c 9.1 385 Kg/m3
245
f'c 8.1 350 Kg/m3
210
f'c 7.1 300 Kg/m3
175
f'c 6.1 260 Kg/m3
140
f'c 4.0 170 Kg/m3
100
En el caso que los resultados de las roturas no fuesen satisfactorias la

Supervisión podrá ordenar el refuerzo o la demolición de la estructura
defectuosa.
El dosaje de cemento, la inclusión de aditivos en el concreto, los trabajos
para la obtención de testigos, las pruebas de carga, la reparaciones,
reconstrucciones o cualquier otro gasto, estarán a cargo del Contratista y
serán ejecutados según las prescripciones indicadas por la Supervisión.
TIEMPO DE MEZCLA.
El tiempo de preparación para cada tanda, contado desde el momento en
que todos los materiales sólidos estén en el tambor de la mezcladora, y con
la condición de que toda el agua de la dosificación correspondiente haya
sido añadida antes de transcurrir la cuarta parte del tiempo de mezcla,
deberá ser el siguiente:
Capacidad de la Mezcladora Tiempo de Mezcla
1/2 metro cúbico 1 1/4 minuto
3/4 metro cúbico 1 1/2 minuto
1 metro cúbico 1 1/2 minuto
2 metros cúbicos 2 minutos
3 metros cúbicos 2 1/2 minutos
4 metros cúbicos 3 minutos
Capacidades mayores Será determinado mediante ensayos
por la Supervisión
Los tiempos de mezcla especificados se han determinado considerando un

control adecuado de la velocidad de rotación y del ritmo de introducción de
los materiales y del agua en la mezcladora; pero, si bajo estas condiciones
no se obtiene la uniformidad de composición y consistencia requeridas para
el concreto, el tiempo de mezcla podrá variarse.
La idoneidad de la mezcla se determinará por el método designación 26 "
Variabilidad de los Constituyentes en el Concreto " de la Octava Edición del
Manual del Concreto, U.S. Bureau of Reclamation.
No se permitirá sobremezclar en exceso, hasta el punto que se requiera
añadir agua para mantener la consistencia requerida. Se desechará todo
concreto que permanezca en las mezcladoras demasiado tiempo, tanto que
se requiera adición de agua para poder colocarlo.
TRANSPORTE.
En el caso de los vaciados en sitio el concreto deberá transportarse de la
mezcladora a los encofrados con la mayor rapidez posible, antes que se
empiece su fraguado inicial, empleando métodos que impidan su
segregación o pérdida de ingredientes. El equipo deberá ser tal que se
asegure un abastecimiento continuo de concreto al sitio de vaciado en
condiciones de trabajo aceptables. No se permitirá una caída vertical mayor
de 1.50 m, a menos que se provea equipo adecuado para impedir la
segregación, y que lo autorice la Supervisión.
Cuando sea necesario transportar concreto por medio de carros, fajas
transportadoras, equipos neumáticos y de bombeo, debe asegurarse un
suministro continuo al punto de vaciado, sin segregación de materiales. El
concreto no debe permanecer sin colocarse un tiempo total mayor de 1/4
hora después de mezclado en la planta, a menos que se emplee un aditivo
retardador de fragua, en cuyo caso el tiempo máximo permitido será de 1
3/4 horas.
Cuando la mezcla deba transportarse en seco a los sitios de vaciado, el
Contratista deberá someter a la Supervisión, para su aprobación, el sistema
y equipo de inclusión de agua. El concreto preparado en estas condiciones
deberá cumplir con todos los requisitos de estas especificaciones.
VACIADO.
a) Autorización.- Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el
Contratista solicitará por escrito autorización de vaciado con 24 horas de
anticipación por lo menos. La Supervisión dará su autorización, también por
escrito, antes del vaciado.
El concreto deberá depositarse tan cerca a su posición definitiva dentro del
encofrado como sea posible, de manera que su desplazamiento al vibrarse
no produzca segregación. Todo el concreto después de colocado y vibrado
deberá quedar dispuesto en capas aproximadamente horizontales, que no
excedan de 40 cm. de espesor, a menos que se autorice específicamente
de otra manera. La colocación deberá hacerse a un ritmo continuo que
asegure que sobre las superficies que no hayan llegado a la rasante

definitiva se coloque nuevo concreto antes de que éstas hayan adquirido su
fraguado inicial. En lugares difíciles de rellenar debido a la presencia de
anclajes, refuerzos o soportes de máquinas, la Supervisión puede ordenar
la disminución del tamaño nominal del agregado grueso.
La temperatura de colocación del concreto no deberá ser mayor de 30oC.
b) Preparación de Superficies
1. Concreto colocado sobre tierra:

Cuando se coloque concreto directamente sobre la tierra, la superficie en
contacto con el concreto deberá estar limpia, compacta, húmeda y libre de
agua estancada o corriente.
2. Concreto colocado sobre otro concreto:
La superficie en contacto con el concreto deberá estar limpia y libre de
aceite, agua corriente o estancada, lodo, escombros, capas y fragmentos de
roca sueltos o semidesprendidos. Inmediatamente antes de colocarse el
concreto, la superficie sobre o contra la cual se colocará, deberá barrerse
completamente y/o someterse a un chorro a presión de aire agua, arena
mojada u otro procedimiento satisfactorio, que puede ser una combinación
de los anteriores.
El Contratista deberá instalar todas las tuberías, drenajes y demás
facilidades necesarias para producir una cimentación libre de agua corriente
o estancada, y deberá fijar bien estas instalaciones para evitar que se
desplacen al colocarse el concreto.
c) Vibración.- La vibración o consolidación del concreto deberá
realizarse por medio de vibradores a inmersión, accionados eléctrica o
reumáticamente.
Donde no sea posible realizar la vibración por inmersión, deberá usarse
vibradores aplicados a los encofrados accionados eléctricamente o con aire
comprimido previa autorización de la Supervisión.
Para evitar demoras en el caso de averías, se deberá disponer de un número
suficiente de vibradores de reserva.
d) Concreto colocado bajo agua.- Solamente cuando se autorice
específicamente, se podrá colocar concreto bajo agua y en este caso, los
materiales y equipos que vayan a emplearse estarán sujetos a aprobación
expresa de la Supervisión sin que ello signifique disminución de la
responsabilidad que le compete al Contratista por los resultados obtenidos.
CURADO.
a) Generalidades.- Las superficies de concreto deberán curarse por
humedecimiento durante un período no menor de 14 días consecutivos,
salvo otra indicación de la Supervisión, quién podrá fijar otros períodos de
curado para estructuras específicas. Las superficies de concreto deberán
ser protegidas si es preciso del agua, lluvia, vibraciones y otros factores

perjudiciales que pueden alterar la integridad y calidad del concreto.
b) Curado con agua.- El concreto podrá curarse con agua,
manteniendo todas las superficies continuamente (no periódicamente)
húmedas, mientras dure el período de curado. El agua para el curado
deberá ser limpia y libre de elementos que puedan manchar, decolorar o
afectar de cualquier otra manera el concreto.
c) Curado con arena saturada.- Las superficies horizontales y las

superficies acabadas que deben ser curadas con arena saturada, deberá
cubrirse con una capa no menor de 5 cm de este material, la cual deberá
mantenerse distribuida uniformemente y saturada continuamente durante el
período de curado correspondiente. Previa aprobación de la Supervisión,
podrán utilizarse para el curado otros materiales saturados tales como el
yute. También podrá curarse el concreto, empleando el método de los
"estanques arroceros".
d) Curado de membrana.- El concreto puede también ser curado
aplicando membranas en lugar del curado húmedo con agua. El curado con
membrana se efectuará mediante la aplicación de un compuesto sellante
que forme una membrana de retención de agua en las superficies del
concreto. El compuesto de sellado se deberá conformar a la norma ASTM
C 309. El compuesto será de consistencia y calidad uniformes dentro de
cada envase.
ACABADOS DEL CONCRETO.

a) Generalidades.- Los tipos de acabados que vayan a darse a las
diferentes superficies deberán ser lo que se especifica o los que se muestran
en los planos. Las irregularidades de las superficies se clasificarán en
"abruptas" o "graduales". Se considerarán "abruptas" las causadas por
ensambles defectuosos de los encofrados o por defectos de la madera, tales
como grietas y nudos. Estas irregularidades se determinarán por
mediciones directas.
Todas las demás irregularidades se considerarán irregularidades
"graduales", y se determinarán colocando sobre las superficies construidas,
plantillas rectas o curvas cuyos bordes concordarán con las superficies
teóricas requeridas. La longitud de las plantillas será de 1.50 m para
comprobar "superficies encofradas" y de 3 m para comprobar "superficies
no encofradas".
Las "cangrejeras" no se considerarán irregularidades, y deberán repararse
siguiendo especificaciones especiales para casos de "Reparación de
concreto".
Todas las aristas de las estructuras de concreto deberán terminar en chaflán
(longitud del chaflán: 40 mm.) a menos que la Supervisión ordene lo
contrario.
REPARACION DEL CONCRETO.

a) Generalidades.- El Contratista realizará a sus expensas todas las
reparaciones necesarias para obtener los tipos de acabado requeridos en
las diversas superficies. La reparación de imperfecciones en el concreto
deberá efectuarse dentro de las 24 horas siguientes al desencofrado. Todos
los materiales, procedimientos y operaciones empleados en la reparación
del concreto deberán ser los que especifiquen. Se usará exclusivamente
mano de obra calificada para los trabajos de reparación del concreto.
b) Procedimientos.- En las superficies no cubiertas, los salientes
deberán removerse completamente. El concreto dañado o que presente
cangrejeras deberán removerse a cincel hasta que se llegue al concreto
sano, salvo otras indicaciones de la Supervisión quien indicará la forma de
ejecutarlo.
Deberá usarse mortero seco para rellenar las cavidades en el concreto, los
orificios que queden al removerse los ajustadores conectados a los
extremos de las varillas que sirven para fijar los encofrados, los orificios de
las tuberías de inyección y las ranuras angostas que se hagan para la
reparación de las grietas.
El mortero seco deberá ser una mezcla de cemento-arena fina de proporción
1:2.5 en peso, con una cantidad mínima de agua. La dimensión máxima de
la arena será de 2.5 mm.
En el caso de que la reparación de las imperfecciones del concreto se
efectuara después de las 24 horas siguientes a su desencofrado, el espacio
a repararse deberá ser tratado con una capa de resina epoxy. La aplicación
de este compuesto deberá hacerse de acuerdo con las instrucciones del
fabricante, siendo su costo a cargo del Contratista.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
La unidad de medición de estas partidas será por metro cúbico (M3) de
acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor.
BASES DE PAGO.
El pago se efectuará al precio unitario del contrato y de acuerdo a la unidad
de medición por metro cúbico (M3). Dicho pago será la compensación total
por mano de obra, materiales, herramientas, equipos e imprevistos que
presenten. El cual deberá contar con la aprobación de la Supervisión.
05.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO. EN CAJA DE VALVULA.
DESCRIPCION.
Esta actividad comprende el suministro, ejecución y colocación de las
formas de madera y/o metal, necesarias para el vaciado del concreto de los
diferentes elementos que conforman las estructuras y el retiro del encofrado
en el lapso que se ha establecido según normas.
ENCOFRADO.
-MATERIALES.
Se podrán emplear encofrados de madera o metal. Los alambres que se
empleen para amarrar los encofrados no deberán atravesar las caras del
concreto que queden expuestas en la obra terminada. En general, se
deberá unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados
posteriormente.
-METODO DE CONSTRUCCION.
El diseño y seguridad de las estructuras provisionales y encofrados serán
de responsabilidad única del contratista. Se deberá cumplir con la norma
ACI-347.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que
resistan plenamente, sin deformarse, el empuje del concreto al momento del
vaciado y el peso de la estructura mientas ésta no sea autoportante. El
contratista deberá proporcionar planos de detalle de todos los encofrados al
supervisor para su aprobación.
Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada
de cemento, debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar
la formación de rebabas.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el
concreto y sus superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la
adherencia del mortero. Previamente, deberá verificarse la absoluta
limpieza de los encofrados, debiendo extraerse cualquier elemento extraño
que se encuentre dentro de los mismos.
Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Ingeniero Supervisor

inspeccionará los encofrados con el fin de aprobarlos, prestando especial
atención al recubrimiento del acero de refuerzo, los amarres y los arriostres,
los alineamientos y la verticalidad en la fara interior de los encofrados, la
adecuada elección y colocación de los refuerzos, apuntalamientos etc.
Los orificios que dejen los pernos de sujeción deberán ser llenados con
concreto, una vez retirados estos.
DESENCOFRADO.
La operación de desencofrado se hará gradualmente quedando totalmente
prohibido golpear, forzar o causar trepidación. Se debe considerar los
siguientes plazos:
Costado de 24
vigas horas.
Fondo de 21
vigas días.
Losas 14
días.
Estribos y 03
muros días.
Cabezales de alcantarillas TMC 48 horas.

Sardineles 24 horas.
En caso de utilizarse aceleradores de fragua, previa autorización del
ingeniero supervisor, los plazos podrán reducirse de acuerdo al tipo y
proporción del acelerador que se emplee en todo caso, el tiempo de
desencofrado se fijará de acuerdo a las pruebas de resistencia efectuadas
en muestras de concreto.
Los encofrados deberán ser ejecutados de tal manera de obtener las formas,
niveles, alineamientos y dimensiones requeridos por los planos.
Todos los planos de encofrado serán remitidos a la Supervisión para su
conocimiento con una anticipación de 10 días a la ejecución de los mismos.
Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de lechada y

adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su posición
y forma.
Todo encofrado, para volver a ser usado, no deberá presentar alabeos ni
deformaciones y deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado
nuevamente.
La unidad de medición de esta partida será por metro cuadrado (M2) de
acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor.
BASES DE PAGO.
El pago se efectuará al precio unitario del contrato y de acuerdo a la unidad
de medición por metro cuadrado (M2). Dicho pago será la compensación
total por mano de obra, materiales, herramientas, equipos e imprevistos que
presenten.
El cual deberá contar con la aprobación de la Supervisión.
08.03.02.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, EN LOSA DE
CIMENTACION
DESCRIPCION.
Esta actividad comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de
madera y/o metal, necesarias para el vaciado del concreto de los diferentes
elementos que conforman las estructuras y el retiro del encofrado en el lapso que
se ha establecido según normas.
ENCOFRADO.
-MATERIALES.
Se podrán emplear encofrados de madera o metal. Los alambres que se empleen
para amarrar los encofrados no deberán atravesar las caras del concreto que
queden expuestas en la obra terminada. En general, se deberá unir los encofrados
por medio de pernos que puedan ser retirados posteriormente.
-METODO DE CONSTRUCCION.
El diseño y seguridad de las estructuras provisionales y encofrados serán de
responsabilidad única del contratista. Se deberá cumplir con la norma ACI-347.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan
plenamente, sin deformarse, el empuje del concreto al momento del vaciado y el
peso de la estructura mientas ésta no sea autoportante. El contratista deberá
proporcionar planos de detalle de todos los encofrados al supervisor para su
aprobación.
Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada de

cemento, debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la
formación de rebabas.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el

concreto y sus superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la
adherencia del mortero. Previamente, deberá verificarse la absoluta limpieza de
los encofrados, debiendo extraerse cualquier elemento extraño que se encuentre
dentro de los mismos.
Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Ingeniero Supervisor inspeccionará

los encofrados con el fin de aprobarlos, prestando especial atención al
recubrimiento del acero de refuerzo, los amarres y los arriostres, los alineamientos
y la verticalidad en la fara interior de los encofrados, la adecuada elección y
colocación de los refuerzos, apuntalamientos etc.
Los orificios que dejen los pernos de sujeción deberán ser llenados con concreto,
una vez retirados estos.
DESENCOFRADO.
La operación de desencofrado se hará gradualmente quedando totalmente
prohibido golpear, forzar o causar trepidación. Se debe considerar los siguientes
plazos:
Costado de vigas 24 horas.

Fondo de vigas 21 días.
Losas 14 días.
Estribos y muros 03 días.
Cabezales de alcantarillas TMC 48 horas.
Sardineles 24 horas.
En caso de utilizarse aceleradores de fragua, previa autorización del ingeniero

supervisor, los plazos podrán reducirse de acuerdo al tipo y proporción del
acelerador que se emplee en todo caso, el tiempo de desencofrado se fijará de
acuerdo a las pruebas de resistencia efectuadas en muestras de concreto.
Los encofrados deberán ser ejecutados de tal manera de obtener las formas,
niveles, alineamientos y dimensiones requeridos por los planos.
Todos los planos de encofrado serán remitidos a la Supervisión para su

conocimiento con una anticipación de 10 días a la ejecución de los mismos.
Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de lechada y

adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su posición y
forma.
Todo encofrado, para volver a ser usado, no deberá presentar alabeos ni

deformaciones y deberá ser limpiado cuidadosamente antes de ser colocado
nuevamente.
La unidad de medición de esta partida será por metro cuadrado (M2) de acuerdo al
metrado verificado en obra por el Supervisor.
BASES DE PAGO.
El pago se efectuará al precio unitario del contrato y de acuerdo a la unidad de
medición por metro cuadrado (M2). Dicho pago será la compensación total por
mano de obra, materiales, herramientas, equipos e imprevistos que se presenten,
el cual deberá contar con la aprobación de la Supervisión.
09 CONSTRUCCION DE LA CASETA DE BOMBEO DE AGUA

POTABLE DEL SISTEMA CACHIYACU-SHILCAYO - EMAPA
SAN MARTIN S.A.
09.01 TRABAJOS PRELIMINARES.
09.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCIÓN.
Esta partida corresponde a los trabajos de limpieza en el lugar donde se ubica el
reservorio proyectado, para realizar dicho trabajo se emplearán herramientas
manuales.
MEDICIÓN.
BASES DE PAGO.
09.01.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR
DESCRIPCIÓN.
El trazo y replanteo consiste en materializar sobre el terreno en forma precisa y
exacta sus niveles, así como definir longitudes y desniveles, establecer marcas y
señales fijas de referencia, con carácter temporal de acuerdo a la necesidad del
trabajo. El Contratista someterá los trazos y replanteos a la aprobación de la
supervisión, antes de dar comienzo a los trabajos, asimismo se realizará la
nivelación permanente en el proceso constructivo de la obra y se verificará con la
supervisión los niveles de los fondos de registros de inspección, tuberías y
estructuras a ejecutarse.
CONSIDERACIONES GENERALES:
Se recomienda emparejar el terreno antes del replanteo, eliminando montículos,
plantas, arbustos y todo obstáculo que pueda interrumpir el trabajo continuo. Se
habilitarán cerchas y estacas en cantidades suficientes.
Los niveles serán referidos a un B.M. que será monumentado con un hito de
concreto, cuya cota servirá para la ubicación de los B.M. auxiliares.
Para el trazado de los ángulos se empleará el teodolito o estación total y todo trazo
deberá ser aprobado por la Supervisión.
MEDICIÓN.
BASES DE PAGO.
09.01.03 REPLANTEO DURANTE EL PROCESO
DESCRIPCIÓN.
El trazo, niveles y replanteo consiste en llevar sobre el terreno, los ejes y niveles
establecidos en los planos; la ubicación y dimensiones del reservorio de
almacenamiento; las marcas y señales de referencia, fijas y temporales.
Se recomienda emparejar el terreno antes del replanteo. Las demarcaciones

deberán ser exactas, claras y seguras. El Replanteo se deberá realizar antes y
después de las excavaciones para los cimientos.
CONSIDERACIONES GENERALES:
Se recomienda emparejar el terreno antes del replanteo, eliminando montículos,
plantas, arbustos y todo obstáculo que pueda interrumpir el trabajo continuo. Se
habilitarán cerchas y estacas en cantidades suficientes.
Los niveles serán referidos a un B.M. que será monumentado con un hito de
concreto, cuya cota servirá para la ubicación de los B.M. auxiliares.
Para el trazado de los ángulos se empleará el teodolito o estación total y todo trazo
deberá ser aprobado por la Supervisión.
BASES DE PAGO.
09.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS.
09.02.01 EXCAVACION MASIVA EN TERRENO NORMAL
DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende los trabajos de excavación realizados en el terreno
proyectado, con una profundidad indicada en los planos.
MATERIAL.
Por las características de la partida a ejecutar, en este trabajo no se requiere el uso
de materiales, solo estará sujeta a la producción del personal y las herramientas o
maquinarias a utilizar.
METODO DE CONSTRUCCION.
La excavación se ejecutara alcanzando las líneas rasantes y/o elevaciones
indicadas en los planos. Las mediciones de las excavaciones serán tales, que
permitan colocar en todo su ancho y largo los elementos indicados en el plano.
Las profundidades de excavaciones aparecen indicadas en los planos, pero podrán

ser modificadas por la Entidad, en caso de considerarlo necesario cuando los
materiales encontrados no sean los apropiados, tales como terrenos sin compactar
o terrenos con material orgánico objetable, basura u otros materiales inapropiados.
MEDICIÓN.
La unidad de medición de esta partida será por metro cubico (M3) de acuerdo a lo
indicado en los planos y siempre que cuente con la aprobación del supervisor de
obras.
BASES DE PAGO.
El pago de esta partida se hará de acuerdo a la unidad de medición por metro
cubico (M3), al precio unitario del contrato que se encuentra definido en el
presupuesto. Dicho pago será la compensación total por mano de obra, materiales
herramientas, equipos e imprevistos que se presenten, el cual deberá contar con
la aprobación de la Supervisión.
09.02.02 EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO NORMAL
DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende los trabajos de excavación realizados en el terreno con la
finalidad de alojar a los cimientos, zapatas, tuberías y otros, con la profundidad
indicada en los planos con el uso de herramientas manuales.
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
Los trabajos de excavación se efectuarán con el fin de obtener la sección
transversal tipo, indicado en los planos. Todos los taludes de corte serán
conformados y perfilados con apoyo de personal y herramientas manuales.
MEDICIÓN.
La unidad de medición de estas partidas será por metro cúbico (M3) de acuerdo al
BASES DE PAGO.
El pago se efectuará a precio unitario del contrato. Dicho pago será la
compensación total por mano de obra con beneficios sociales, materiales,
herramientas, equipos e imprevistos que se presenten, el cual deberá contar con
la aprobación de la Supervisión.
09.02.03 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION EN TERRENO

NORMAL
DESCRIPCIÓN.
El refine, nivelación y compactación consiste en el perfilamiento tanto de las
paredes como del fondo, teniendo especial cuidado que no queden protuberancias
rocosas que hagan contacto con la estructura.
La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, de acuerdo a las dimensiones

indicadas en los planos.
La unidad de medición de estas partidas será por metro cuadrado (M2) de acuerdo
al metrado verificado en obra por el Supervisor.
BASES DE PAGO.
09.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
09.03.01 SOLADO
09.03.01.01 CONCRETO F'C=100 KG/CM2 PARA SOLADO, E=0.05 M
DESCRIPCIÓN.
La Producción del concreto, f’c= 100kg/cm2 se guiará con todos los procedimientos
y especificaciones relativos a la preparación de concreto normal, se debe tomar las
previsiones necesarias si el suelo es húmedo o presenta filtraciones, en estas
condiciones el concreto pobre se convierte en inservible al tener contacto con el
agua, en tal situación se deberá controlar el agua por cualquier medio hasta lograr
la fragua, el contratista deberá solucionar estos inconvenientes para continuar con
los trabajos.
BASES DE PAGO.
09.03.01.02 CONCRETO F'C=100 KG/CM2 PARA SOLADO, E=0.10 M
IDEM PARTIDA 09.03.01.01
09.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
09.04.01 ZAPATAS
09.04.01.01 CONCRETO F'C=210 KG/CM2, EN ZAPATAS
IDEM PARTIDA Error! Reference source not found.
09.04.01.02 ACERO DE REFUERZO F'Y=4.200 KG/CM2 EN ZAPATAS
DESCRIPCIÓN.
A) Ganchos y Dobleces.
Se doblarán al frío y bajo ningún motivo se efectuará en obra; las barras
parcialmente embebidas serán materia de consulta a la Supervisión para el doblado
respectivo. El radio mínimo de doblez para ganchos Standard se efectuará de
acuerdo a lo siguiente:
DIAMETRO DE VARILLA RADIO MINIMO
3/8" a 5/8" 2 1/2 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3 " "
B) Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con la
siguiente tolerancia:
1.- Elementos a flexión, muros y columnas en los que d=60 cms. ± 6 mm.
2.- Elementos a flexión y columnas en los que d es mayor de 60cm.± 13 mm.
3.- Posición Longitudinal de Dobletes y extremos de varillas ± 5 mm.
C) Espaciamiento de Barras.
Deberá seguirse las siguientes operaciones:
1.- Columnas y capas múltiples en vigas no será menor que el diámetro

nominal de la varilla y 1 1/3 a veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 2.5
cm.
2.- En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas de distancias libre

entre ellas, no será menor de 2.5 cm. y las barras de las capas superiores se
colocarán directamente sobre las de la capa interior.
3.- En muros y losas no nervadas, la separación del refuerzo principal libre

entre ellas, no será menor de tres veces el espesor de las losas ó muro, ni mayor
de 45 cm.
4.- En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras

longitudinales no será menor a 1 1/2 veces el diámetro (f) de las barras, y 1 1/2
veces el tamaño máximo del agregado grueso (4 cm.) ENERVADAS
Se usarán pernos gruesos en juntas donde se podrían producir deformaciones (+

ó -) importantes, mientras que los pernos delgados serán usados para juntas de
gran requerimiento de cargas.
Los clavos se usarán de alambre de fierro galvanizado, de calibre BWG y
dimensiones según detalles a proporcionar por la Supervisión de Obra. El número
de clavos por junta para resistir las fuerzas laterales serán de 4 como mínimo
excepto para casos de juntas insignificantes.
Los empalmes de vigas o correas deberán ser aprobados por el Supervisor de
Obra, previa verificación de la calidad y resistencia del material.
La unidad de medición de esta partida será por kilogramo (KG) de acuerdo al
BASES DE PAGO.
medición por kilogramo (KG). Dicho pago será la compensación total por mano de
obra, materiales, herramientas, equipos e imprevistos que se presenten, el cual
deberá contar con la aprobación de la Supervisión.
09.04.02 VIGAS DE CONEXION
09.04.02.01 CONCRETO FĆ=210 KG/CM2, EN VIGAS DE CONEXION

09.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, EN VIGAS DE CONEXION
09.04.02.03 ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 KG/CM2 EN VIGAS DE

CONEXION
09.04.03 SOBRECIMIENTOS REFORZADOS
09.04.03.01 CONCRETO FĆ=175 KG/CM2, EN SOBRECIMIENTOS

REFORZADOS
09.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, EN SOBRECIMIENTOS

REFORZADOS
09.04.03.03 ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 KG/CM2 EN

SOBRECIMIENTOS REFORZADOS
09.04.04 ZANJAS PARA EQUIPAMENTO HIDRAULICO
09.04.04.01 CONCRETO FĆ=175 KG/CM2, EN ZANJAS PARA

EQUIPAMENTO HIDRAULICO
09.04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, EN ZANJAS PARA

09.04.04.03 ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 KG/CM2 EN ZANJAS PARA

09.04.05 BASE CONCRETO
09.04.05.01 CONCRETO FĆ=175 KG/CM2, EN BASE DE CONCRETO
09.04.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, EN BASE DE CONCRETO
09.04.05.03 ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 KG/CM2 EN BASE DE

CONCRETO
09.04.06 COLUMNAS
09.04.06.01 CONCRETO FĆ=175 KG/CM2, EN COLUMNAS
09.04.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, EN COLUMNAS
09.04.06.03 ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 KG/CM2 EN COLUMNAS
09.04.07 PLACAS
09.04.07.01 CONCRETO FĆ=175 KG/CM2, EN PLACAS
09.04.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, EN PLACAS
09.04.07.03 ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 KG/CM2 EN PLACAS
09.04.08 VIGAS
09.04.08.01 CONCRETO FĆ=175 KG/CM2, EN VIGAS
09.04.08.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, EN VIGAS
09.04.08.03 ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 KG/CM2 EN VIGAS
Conclusiones
- Se cumple la normativa vigente del RNE para la colocación del acero.

- Para evitar la filtración de agua en la PTAP, después de hacer los
desencofrados se procede a refaccionar los muros.
- El vaceo de concreto se está realizando con carmix de 3m3
- El curado de concreto se debe realizar constante y diariamente hasta llegar

al fraguado al 100%, para de esta manera evitar daños en el concreto.
- Se aplica anti sol a los muros y columnas que se desencofran.
- Para verificar las cotas de nivel de losa aligerada se usó el nivel

topográfico.
Recomendaciones
- Se recomienda exigir el constante y adecuado uso de EPPs en obra,

incluyendo arnés para trabajos en altura.
ANEXOS
Obra: ″Mejoramiento Y Ampliación Del Sistema De Producción De Agua Cachiyacu Y

Construcción De Reservorio De 3250 M3 En La Sede Central De EMAPA San Martín S.A. –
Tarapoto″
FOTO N° 01
Armado de malla superior con acero de ½”@0.15m, en la losa de fondo (e=0.30) de los
Actividades. floculadores 1 y 2 (bloque 2) de la PTAP, en la sede central de EMAPA SAN MARTIN
S.A.

Tarapoto″
FOTO N° 02
Desencofrado del voladizo de la losa superior del canal de agua decantada del bloque 4
Actividades.
de la PTAP, en la sede central de EMAPA SAN MARTIN S.A.

Tarapoto″
FOTO N° 03
Encofrado de muros (h=0.95) en el filtro 8 del bloque 5 de la PTAP, en la sede central de

Actividades.
EMAPA SAN MARTIN S.A.

Tarapoto″
FOTO N° 04
Continua el asentado de muros de soga con ladrillo kk de concreto (0.13m x 0.09m x

Actividades. 0.24m) en la caseta de bombeo de la cisterna, en la sede central de EMAPA SAN MARTIN
S.A.

Tarapoto″
FOTO N° 05
Encofrado del voladizo (e=0.15m) de la losa superior del canal de agua decantada del
Actividades. bloque 5 de la PTAP, en la sede central de EMAPA SAN MARTIN S.A.

Tarapoto″
FOTO N° 06
Armado de malla de muros con acero de ½” y de 5/8”, de los floculadores 1 y 2 del bloque
Actividades. 2 de la PTAP, en la sede central de EMAPA SAN MARTIN S.A.

Tarapoto″
FOTO N° 07
Encofrado de muro (h=0.75) en el decantador 1 del bloque 1 de la PTAP, en la sede

Actividades. central de EMAPA SAN MARTIN S.A.

Tarapoto″
FOTO N° 08
Compactación de material propio con vibro apisonador, en la caseta de bombeo de la

Actividades. cisterna, en la sede central de EMAPA SAN MARTIN S.A.

Tarapoto″
FOTO N° 09
Habilitación de estribos con acero de 3/8” para la caseta de bombeo de la cisterna, en la

Actividades. sede central de EMAPA SAN MARTIN S.A.

Tarapoto″
FOTO N° 10
Limpieza de muro y posterior armado de mallas con acero de ½” y de 5/8”, en el

Actividades. decantador 4 del bloque 3de la PTAP, en la sede central de EMAPA SAN MARTIN S.A.

Diaz Guzman Manuel

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FACULTAD DE INGENIERÍA

INFORME DE PRÁCTICA PRE – PROFESIONAL I

CONSORCIO SUPERVISOR TARAPOTO

Las practicas pre-profesionales es una etapa de transición entre la vida

En tal sentido el presente informe es un requisito importante y fundamental que

El presente informe contiene la sustentación de las actividades realizadas

Las prácticas Pre-profesionales, se vienen desarrollando en la obra:

CAPITULO II: PROYECTO O TAREA ACADÉMICA

CAPITULO III: ACTIVIDADES REALIZADAS EN EL MES (Semana13) ____19

Capítulo I Generalidades: Se realiza una descripción general del sector donde

Capítulo II Proyecto o Tarea Académica: Se menciona el proyecto, los

Capitulo III Actividades Realizadas en el primer trimestre: En donde se

Y al final las conclusiones y recomendaciones.

El informe hace mención a las Practicas Pre-Profesionales I, se denomina

Con la presentación de este informe, busco demostrar mi desempeño en

Este informe será muestra concreta del conocimiento que he logrado

1. Descripción del Sector.

Los movimientos globales en el mercado de la construcción están

expansión en la extracción de materias primas y el sector de logística, lo

2.1. Breve descripción general.

La empresa “CONSORCIO SUPERVISOR TARAPOTO”, tiene como

2.2. Organización de la Empresa

La Obra: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE

2.3. Descripción del área donde realiza sus prácticas.

Las prácticas pre-profesionales I se realizan en el área de

El área de supervisión está conformada:

- Supervisión de Obra: Ing. Julio M. Vargas Flores CIP: 47113

- Asistente de Supervisión: Ing. Jorge A. Alvarado Garazatua

- Especialista Seguridad y Medio Ambiente: Ing. Jorge Cueva

3. Funciones del Ingeniero

3.1. Funciones del departamento donde desarrolla la práctica.

De conformidad con el Artículo 160° del Reglamento de la Ley de

En ese sentido, el supervisor debe ejercer el control de manera

designado como supervisor debe estar en el lugar de la obra durante

3.2. Perfil del profesional, descripción del puesto de trabajo.

Conforme a las condiciones actuales operativas de la industria de la

- EXPERIENCIA, La suficiente para comprender e interpretar

- CAPACIDAD DE ORGANIZACIÓN, La necesaria para ordenar

- SERIEDAD, Para designar con dignidad al personal en todo lo

- PROFESIONALISMO, Para cumplir con todas las obligaciones

CAPITULO II: PROYECTO O TAREA ACADÉMICA

EL AULA (LA) I.E N° 292, LA BANDA DE SHILCAYO EN LA LOCALIDAD

- CONTRATISTA: CONSORCIO CACHIYACU II

3. Definición del Problema

La necesidad de un adecuado y constante abastecimiento de agua en la

de EMAPA SAN MARTÍN S.A. ya no cumple con la demanda de la

El reservorio de 3150m3 y la cisterna 850m3, el reservorio de 3150m3

de factibilidad y teniendo como unidad Ejecutora del PIP, a la

Con la finalidad de continuar con su ejecución en la fase de inversión, la

El área del proyecto se encuentra en la provincia y

La ciudad de Tarapoto, se encuentra ubicada en el Distrito del mismo

FUENTE: Plan de Desarrollo Concertado de la Provincia de San Martín 2007 – 2015

FUENTE: Emapa San Martin

La población involucrada en el proyecto representa al beneficiario directo

El reservorio de 3150m3 y la cisterna 850m3, el reservorio de 3150m3

 Costo Total del Proyecto

COSTO DE SUPERVISIÓN (5.68% PT) 1,661,885.23

COSTO TOTAL (OBRA + SUPERVISION) 30,944,261.44

EXPEDIENTE TECNICO CON IGV

Son: Treinta y Un Millón Novecientos Diecinueve Mil Trescientos Veinte

 Plazo de Ejecución de Obra.

El plazo de ejecución de acuerdo a la programación de obra se estima en 450 d/c.

6.1 Objetivo General.

6.2 Objetivos Específicos.