Estado Plurinacional de Bolivia

JUNIO-2019

VERSION 1/2019
07062019_baco
Especificaciones Técnicas

LISTADO
CODIGO: 2 .............................................................................................................................. 42
ACTIVIDAD: REPLANTEO Y CONTROL DE TUBERIAS .......................................................................................... 42
UNIDAD DE MEDIDA: M ..................................................................................................................................... 42

CODIGO: 3 .............................................................................................................................. 44
ACTIVIDAD: REPLANTEO DE ESTRUCTURAS Y EDIFICACIONES .......................................................................... 44
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................... 44

CODIGO: 14 ............................................................................................................................ 46
ACTIVIDAD: DEMOLICION DE ESTRUCTURAS DE HORMIGON ARMADO ........................................................... 46
UNIDAD DE MEDIDA: M3 .................................................................................................................................. 46

CODIGO: 15 ............................................................................................................................ 47
ACTIVIDAD: DEMOLICION DE ESTRUCTURAS DE HORMIGON CICLOPEO ........................................................... 47
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................... 47

CODIGO: 24 ............................................................................................................................ 48
ACTIVIDAD: REMOCION DE CUBIERTA DE CALAMINA ....................................................................................... 48
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................... 48

CODIGO: 32 ............................................................................................................................ 49
ACTIVIDAD: REMOCION DE PISO DE CEMENTO, MOSAICO O SIMILARES .......................................................... 49
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................... 49

CODIGO: 59 ............................................................................................................................ 50
ACTIVIDAD: REMOCION Y REPOSICION DE EMPEDRADO .................................................................................. 50
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................... 50

CODIGO: 67 ............................................................................................................................ 52
ACTIVIDAD: DEMOLICION DE MURO DE LADRILLO E=15 CM............................................................................. 52
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................... 52

CODIGO: 70 ............................................................................................................................ 53
ACTIVIDAD: LETRERO DE OBRA ........................................................................................................................ 53
UNIDAD DE MEDIDA: PZA .................................................................................................................................. 53

CODIGO: 2049 ........................................................................................................................ 53

ACTIVIDAD: PROVISION Y COLOCACION LETRERO DE OBRA FPS ....................................................................... 53
UNIDAD DE MEDIDA: PZA .................................................................................................................................. 53

2
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 77 ............................................................................................................................ 55
ACTIVIDAD: REMOCION DE PUERTAS Y VENTANAS .......................................................................................... 55
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................... 55

CODIGO: 79 ............................................................................................................................ 57
ACTIVIDAD: TRAZADO Y REPLANTEO ................................................................................................................ 57
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................... 57

CODIGO: 81 ............................................................................................................................ 59
ACTIVIDAD: LIMPIEZA Y DESBROCE .................................................................................................................. 59
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................... 59

CODIGO: 89 ............................................................................................................................ 60
ACTIVIDAD: EXCAVACION DE 0-2 M SUELO BLANDO ........................................................................................ 60
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................... 60

CODIGO: 92 ............................................................................................................................ 63
ACTIVIDAD: EXCAVACION DE 0-2 M SUELO SEMIDURO .................................................................................... 63
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................... 63

CODIGO: 95 ............................................................................................................................ 66
ACTIVIDAD: EXCAVACION DE 0-2 M SUELO DURO ............................................................................................ 66
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................... 66

CODIGO: 100 .......................................................................................................................... 69

ACTIVIDAD: EXCAVACION COMUN CON EQUIPO PESADO ................................................................................ 69
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................... 69

CODIGO: 124 .......................................................................................................................... 71

ACTIVIDAD: EXCAVACION EN ROCA CON EXPLOSIVOS Y MAQUINARIA ............................................................ 71
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................... 71

CODIGO: 125 .......................................................................................................................... 73

ACTIVIDAD: EXCAVACION NO CLASIFICADA CON MAQUINARIA ....................................................................... 73
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................... 73

CODIGO: 136 .......................................................................................................................... 75

ACTIVIDAD: EXCAVACION EN ROCA SIN VOLADURA ......................................................................................... 75
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................... 75

CODIGO: 148 .......................................................................................................................... 77

3
Especificaciones Técnicas

ACTIVIDAD: CAMA DE TIERRA CERNIDA ........................................................................................................... 77

UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................... 77

CODIGO: 153 .......................................................................................................................... 78

ACTIVIDAD: BASE DE HORMIGON POBRE ......................................................................................................... 78
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................... 78

CODIGO: 155 .......................................................................................................................... 80

ACTIVIDAD: RELLENO DE ZANJA CON TIERRA CERNIDA .................................................................................... 80
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................... 80

CODIGO: 158 .......................................................................................................................... 82

ACTIVIDAD: RELLENO COMUN Y COMPACTADO MANUAL CON TIERRA INC/ PROVISION DE MATERIAL .......... 82
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................... 82

CODIGO: 4605 ........................................................................................................................ 84

ACTIVIDAD: RELLENO COMUN Y COMPACTADO MANUAL (SIN MATERIAL) ...................................................... 84
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................... 84

CODIGO: 168 .......................................................................................................................... 86

ACTIVIDAD: RELLENO Y COMPACTADO CON MAQUINARIA .............................................................................. 86
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................... 86

CODIGO: 183 .......................................................................................................................... 88

ACTIVIDAD: LOSA ALIVIANADA H=20 CM, VIGUETA PRETENSADA H21 ............................................................ 88
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................... 88

CODIGO: 188 ........................................................................................................................ 102

ACTIVIDAD: HORMIGON ARMADO PARA COLUMNAS .................................................................................... 102
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 102

CODIGO: 189 ........................................................................................................................ 102

ACTIVIDAD: HORMIGON ARMADO PARA VIGAS ............................................................................................. 102
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 102

CODIGO: 190 ........................................................................................................................ 102

ACTIVIDAD: HORMIGON ARMADO PARA VIGA DE ENCADENADO .................................................................. 102
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 102

CODIGO: 191 ........................................................................................................................ 102

ACTIVIDAD: HORMIGON ARMADO PARA LOSAS ............................................................................................ 102

4
Especificaciones Técnicas

UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 102

CODIGO: 192 ........................................................................................................................ 102

ACTIVIDAD: HORMIGON ARMADO PARA MUROS .......................................................................................... 102
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 102

CODIGO: 194 ........................................................................................................................ 102

ACTIVIDAD: HORMIGON ARMADO PARA LOSA DE FONDO ............................................................................ 102
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 102

CODIGO: 248 ........................................................................................................................ 102

ACTIVIDAD: HORMIGON ARMADO PARA ZAPATAS ........................................................................................ 102
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 102

CODIGO: 3009 ...................................................................................................................... 102

ACTIVIDAD: HORMIGON ARMADO PARA LOSA TAPA ..................................................................................... 102
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 102

CODIGO: 214 ........................................................................................................................ 118

ACTIVIDAD: HORMIGON CICLOPEO H21 - 50% PIEDRA DESPLAZADORA ......................................................... 118
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 118

CODIGO: 215 ........................................................................................................................ 122

ACTIVIDAD: HORMIGON CICLOPEO H21 - 60% PIEDRA DESPLAZADORA ......................................................... 122
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 122

CODIGO: 216 ........................................................................................................................ 126

ACTIVIDAD: HORMIGON CICLOPEO PARA MUROS 50% PIEDRA DESPLAZADORA H18 .................................... 126
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 126

CODIGO: 220 ........................................................................................................................ 130

ACTIVIDAD: HORMIGON CICLOPEO CON 50% PIEDRA DESPLAZADORA .......................................................... 130
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 130

CODIGO: 225 ........................................................................................................................ 134

ACTIVIDAD: HORMIGON SIMPLE H21 ............................................................................................................. 134
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 134

CODIGO: 237 ........................................................................................................................ 148

ACTIVIDAD: ANCLAJE DE HORMIGON SIMPLE H18 ......................................................................................... 148
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 148

5
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 245 ........................................................................................................................ 150

ACTIVIDAD: TAPA DE HORMIGON ARMADO .................................................................................................. 150
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 150

CODIGO: 250 ........................................................................................................................ 152

ACTIVIDAD: ACERO ESTRUCTURAL 4.200 kg/cm2 ALTA RESISTENCIA 60º ....................................................... 152
UNIDAD DE MEDIDA: KG .................................................................................................................................. 152

CODIGO: 251 ........................................................................................................................ 152

ACTIVIDAD: ACERO DE REFUERZO (FCY=4200) ................................................................................................ 152
UNIDAD DE MEDIDA: KG .................................................................................................................................. 152

CODIGO: 262 ........................................................................................................................ 155

ACTIVIDAD: CIMIENTO CORRIDO HORMIGON CICLOPEO 60% PIEDRA DESPLAZADORA ................................. 155
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 155

CODIGO: 265 ........................................................................................................................ 158

ACTIVIDAD: HORMIGON ARMADO SOBRECIMIENTOS H15 ............................................................................ 158
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 158

CODIGO: 267 ........................................................................................................................ 172

ACTIVIDAD: HORMIGON CICLOPEO 50% PIEDRA DESPLAZADORA PARA SOBRECIMIENTO H21 ...................... 172
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 172

CODIGO: 282 ........................................................................................................................ 176

ACTIVIDAD: MURO DE LADRILLO GAMBOTE E=12 CM .................................................................................... 176
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 176

CODIGO: 283 ........................................................................................................................ 178

ACTIVIDAD: MURO DE LADRILLO GAMBOTE E=12 CM UNA CARA VISTA ........................................................ 178
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 178

CODIGO: 284 ........................................................................................................................ 180

ACTIVIDAD: MURO DE LADRILLO GAMBOTE E=12 CM DOS CARAS VISTAS ..................................................... 180
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 180

CODIGO: 290 ........................................................................................................................ 182

ACTIVIDAD: MURO DE LADRILLO 6 HUECOS E=18 CM ..................................................................................... 182
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 182

CODIGO: 293 ........................................................................................................................ 184

6
Especificaciones Técnicas

ACTIVIDAD: MURO DE LADRILLO 6 HUECOS E=12 CM ..................................................................................... 184

UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 184

CODIGO: 306 ........................................................................................................................ 186

ACTIVIDAD: MALLA OLIMPICA #8 CON TUBOS FG 2” CADA 2,5M H=2,00M .................................................... 186
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 186

CODIGO: 314 ........................................................................................................................ 188

ACTIVIDAD: MALLA OLIMPICA Nº12 CON TUBOS FG 2” C/2,5M H=3,00M ...................................................... 188
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 188

CODIGO: 340 ........................................................................................................................ 190

ACTIVIDAD: PROVISION Y ARMADO DE GAVIONES (2x1x1m) ......................................................................... 190
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 190

CODIGO: 365 ........................................................................................................................ 192

ACTIVIDAD: COLUMNAS DE LADRILLO TIPO MACIZO 25 X 25 CM ................................................................... 192
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 192

CODIGO: 380 ........................................................................................................................ 194

ACTIVIDAD: REVOQUE DE YESO SOBRE LADRILLO .......................................................................................... 194
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 194

CODIGO: 382 ........................................................................................................................ 196

ACTIVIDAD: REVOQUE FROTACHADO DE CEMENTO ....................................................................................... 196
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 196

CODIGO: 384 ........................................................................................................................ 197

ACTIVIDAD: REVOQUE Y ENLUCIDO DE CEMENTO .......................................................................................... 197
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 197

CODIGO: 385 ........................................................................................................................ 199

ACTIVIDAD: REVOQUE DE MORTERO CON IMPERMEABILIZANTE ................................................................... 199
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 199

CODIGO: 393 ........................................................................................................................ 201

ACTIVIDAD: REVOQUE EXTERIOR CAL CEMENTO SOBRE MURO ..................................................................... 201
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 201

CODIGO: 397 ........................................................................................................................ 203

ACTIVIDAD: REVESTIMIENTO DE CERAMICA ESMALTADA .............................................................................. 203

7
Especificaciones Técnicas

UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 203

CODIGO: 413 ........................................................................................................................ 204

ACTIVIDAD: REVOQUE FINO INTERIOR ........................................................................................................... 204
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 204

CODIGO: 414 ........................................................................................................................ 206

ACTIVIDAD: REVOQUE INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE E=2,5 CM .......................................................... 206
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 206

CODIGO: 415 ........................................................................................................................ 208

ACTIVIDAD: BOTAGUAS DE HORMIGON ARMADO (SECCION 25 X 5 CM) ....................................................... 208
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 208

CODIGO: 434 ........................................................................................................................ 210

ACTIVIDAD: DINTEL DE LADRILLO ARMADO ................................................................................................... 210
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 210

CODIGO: 435 ........................................................................................................................ 212

ACTIVIDAD: CIELO FALSO INCLUYE MADERAMEN ........................................................................................... 212
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 212

CODIGO: 436 ........................................................................................................................ 214

ACTIVIDAD: CIELO RASO DE YESO BAJO LOSA................................................................................................. 214
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 214

CODIGO: 476 ........................................................................................................................ 216

ACTIVIDAD: CUBIERTA DE CALAMINA GALVANIZADA Nº28 INCL. MADERAMEN ............................................ 216
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 216

CODIGO: 497 ........................................................................................................................ 218

ACTIVIDAD: CUMBRERA DE CALAMINA PLANA # 28 ....................................................................................... 218
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 218

CODIGO: 532 ........................................................................................................................ 219

ACTIVIDAD: ESTRUCTURA METALICA PARA CUBIERTA ................................................................................... 219
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 219

CODIGO: 536 ........................................................................................................................ 223

ACTIVIDAD: PISO DE CEMENTO ENLUCIDO H=5CM INCLUYE CONTRAPISO ..................................................... 223
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 223

8
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 544 ........................................................................................................................ 225

ACTIVIDAD: PISO DE CERAMICA ESMALTADA ................................................................................................. 225
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 225

CODIGO: 545 ........................................................................................................................ 227

ACTIVIDAD: PISO DE CERAMICA SIN ESMALTE ................................................................................................ 227
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 227

CODIGO: 546 ........................................................................................................................ 229

ACTIVIDAD: PISO DE CERAMICA ALTO TRAFICO .............................................................................................. 229
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 229

CODIGO: 549 ........................................................................................................................ 231

ACTIVIDAD: PISO DE VINIL .............................................................................................................................. 231
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 231

CODIGO: 554 ........................................................................................................................ 233

ACTIVIDAD: PISO DE CEMENTO ...................................................................................................................... 233
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 233

CODIGO: 555 ........................................................................................................................ 235

ACTIVIDAD: PISO DE CEMENTO PLANCHADO ................................................................................................. 235
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 235

CODIGO: 570 ........................................................................................................................ 237

ACTIVIDAD: PISO DE PORCELANATO .............................................................................................................. 237
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 237

CODIGO: 574 ........................................................................................................................ 239

ACTIVIDAD: PINTURA INTERIOR LATEX ........................................................................................................... 239
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 239

CODIGO: 575 ........................................................................................................................ 241

ACTIVIDAD: PINTURA EXTERIOR LATEX .......................................................................................................... 241
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 241

CODIGO: 587 ........................................................................................................................ 243

ACTIVIDAD: PINTURA ANTICORROSIVA EN CUBIERTAS DE CALAMINA ........................................................... 243
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 243

CODIGO: 593 ........................................................................................................................ 244

9
Especificaciones Técnicas

ACTIVIDAD: PINTURA AL OLEO ....................................................................................................................... 244

UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 244

CODIGO: 598 ........................................................................................................................ 246

ACTIVIDAD: PINTURA LATEX EN CIELOS .......................................................................................................... 246
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 246

CODIGO: 608 ........................................................................................................................ 248

ACTIVIDAD: IMPERMEABILIZACION DE SOBRECIMIENTOS ............................................................................. 248
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 248

CODIGO: 623 ........................................................................................................................ 249

ACTIVIDAD: ZAMPEADO DE PIEDRA INCLUYE EMBOQUILLADO DE JUNTAS .................................................... 249
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 249

CODIGO: 625 ........................................................................................................................ 251

ACTIVIDAD: PISO CEMENTO FROTACHADO E=5 CM INCLUYE CONTRAPISO .................................................... 251
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 251

CODIGO: 629 ........................................................................................................................ 253

ACTIVIDAD: PISO CEMENTO FROTACHADO ACERAS ....................................................................................... 253
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 253

CODIGO: 634 ........................................................................................................................ 255

ACTIVIDAD: SOLADURA DE PIEDRA E=0.20 M ................................................................................................. 255
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 255

CODIGO: 644 ........................................................................................................................ 257

ACTIVIDAD: COLOCADO Y COMPACTADO CAPA BASE CON MATERIAL SELECCIONADO .................................. 257
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 257

CODIGO: 665 ........................................................................................................................ 261

ACTIVIDAD: ZOCALO DE CEMENTO ENLUCIDO SOBRE LADRILLO .................................................................... 261
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 261

CODIGO: 672 ........................................................................................................................ 263

ACTIVIDAD: ZOCALO DE CERAMICA ROJA SIN ESMALTE ................................................................................. 263
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 263

CODIGO: 673 ........................................................................................................................ 264

ACTIVIDAD: ZOCALO DE CERAMICA ESMALTADA ........................................................................................... 264

10
Especificaciones Técnicas

UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 264

CODIGO: 687 ........................................................................................................................ 266

ACTIVIDAD: ZOCALO DE PORCELANATO ......................................................................................................... 266
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 266

CODIGO: 691 ........................................................................................................................ 268

ACTIVIDAD: CANALETAS DE CALAMINA PLANA Nº26 (6x6 PULG) ................................................................... 268
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 268

CODIGO: 692 ........................................................................................................................ 270

ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. CANALETA Nº28 CORTE 50 C/SOLDADURA ESTAÑO .......................................... 270
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 270

CODIGO: 698 ........................................................................................................................ 272

ACTIVIDAD: PROVISION Y COLOCACION DE BISAGRAS VAIVEN ...................................................................... 272
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 272

CODIGO: 704 ........................................................................................................................ 274

ACTIVIDAD: PROV Y COLOC CHAPAS EXTERIORES DE DOBLE GOLPE C/LLAVE PLANA ..................................... 274
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 274

CODIGO: 714 ........................................................................................................................ 276

ACTIVIDAD: CHAPA PARA PUERTA EXTERIOR ................................................................................................. 276
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 276

CODIGO: 719 ........................................................................................................................ 278

ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. PUERTA TABLERO 2 PULG, MARCO 2 X 4PULG .................................................. 278
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 278

CODIGO: 753 ........................................................................................................................ 280

ACTIVIDAD: PROVISION Y COLOCACION PUERTA DE PLANCHA METALICA ..................................................... 280
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 280

CODIGO: 762 ........................................................................................................................ 282

ACTIVIDAD: ESCALERA METALICA................................................................................................................... 282
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 282

CODIGO: 764 ........................................................................................................................ 284

ACTIVIDAD: BARANDA METALICA .................................................................................................................. 284
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 284

11
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 803 ........................................................................................................................ 286

ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. DE PUERTA METALICA TIPO REJA DE FE ............................................................ 286
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 286

CODIGO: 808 ........................................................................................................................ 288

ACTIVIDAD: REJA DE PROTECCION METALICA ................................................................................................ 288
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 288

CODIGO: 831 ........................................................................................................................ 290

ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. DE ESCALERA METALICA CON GUARDACUERPO ............................................... 290
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 290

CODIGO: 838 ........................................................................................................................ 292

ACTIVIDAD: PROVISION Y COLOCACION TAPA METALICA .............................................................................. 292
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 292

CODIGO: 840 ........................................................................................................................ 293

ACTIVIDAD: PROVISION Y COLOCACION TAPA METALICA e=1/8” ................................................................... 293
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 293

CODIGO: 842 ........................................................................................................................ 295

ACTIVIDAD: PUERTA DE MALLA OLIMPICA (2X1M) ......................................................................................... 295
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 295

CODIGO: 843 ........................................................................................................................ 297

ACTIVIDAD: PUERTA METALICA CON MALLA OLIMPICA ................................................................................. 297
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 297

CODIGO: 849 ........................................................................................................................ 299

ACTIVIDAD: TAPA METALICA (70 x 70 CM) ..................................................................................................... 299
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 299

CODIGO: 889 ........................................................................................................................ 300

ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC E-40 (E-C) D=1/2 PULG .............................................................. 300
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 300

CODIGO: 890 ........................................................................................................................ 300

ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC E-40 (E-C) D=3/4 PULG .............................................................. 300
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 300

CODIGO: 891 ........................................................................................................................ 300

12
Especificaciones Técnicas

ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC E-40 (E-C) D= 1 PULG ................................................................ 300
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 300

CODIGO: 892 ........................................................................................................................ 300

ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC E-40 (E-C) D= 1 1/2 PULG .......................................................... 300
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 300

CODIGO: 893 ........................................................................................................................ 300

ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC E-40 (E-C) D= 2 PULG ................................................................ 300
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 300

CODIGO: 896 ........................................................................................................................ 300

ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC E-40 (E-C) D= 4 PULG ................................................................ 300
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 300

CODIGO: 906 ........................................................................................................................ 304

ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC CLASE 9 (E-C) D= 1 1/2 PULG..................................................... 304
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 304

CODIGO: 907 ........................................................................................................................ 304

ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC CLASE 9 (E-C) D= 2 PULG ........................................................... 304
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 304

CODIGO: 909 ........................................................................................................................ 304

ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC CLASE 9 (E-C) D= 3 PULG ........................................................... 304
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 304

CODIGO: 910 ........................................................................................................................ 304

ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC CLASE 9 (E-C) D= 4 PULG ........................................................... 304
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 304

CÓDIGO: 928 ........................................................................................................................ 308

ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC CLASE 15 (E-C) D= 3/4 PULG ..................................................... 308
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 308

CÓDIGO: 929 ........................................................................................................................ 308

ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC CLASE 15 (E-C) D= 1 PULG ......................................................... 308
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 308

CODIGO: 943 ........................................................................................................................ 312

ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC SDR 21 (E-C) D= 1 PULG ............................................................ 312

13
Especificaciones Técnicas

UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 312

CODIGO: 951 ........................................................................................................................ 316

ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC SDR 21 (J.R.) D= 2”.................................................................... 316
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 316

CODIGO: 990 ........................................................................................................................ 319

ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC E-40 (J.R.) D= 1 PULG ................................................................ 319
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 319

CODIGO: 1000 ...................................................................................................................... 322

ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC CLASE 9 (J.R.) D= 2” .................................................................. 322
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 322

CODIGO: 3514 ...................................................................................................................... 322

ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC CLASE 9 (J.R.) D= 1 “ ................................................................. 322
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 322

CODIGO: 1058 ...................................................................................................................... 325

ACTIVIDAD: PROVISION Y TENDIDO TUBERIA PVC (DESAGUE) D=2 PULG ....................................................... 325
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 325

CODIGO: 1059 ...................................................................................................................... 325

ACTIVIDAD: PROVISION Y TENDIDO TUBERIA PVC (DESAGUE) D=3 PULG ....................................................... 325
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 325

CODIGO: 1060 ...................................................................................................................... 325

ACTIVIDAD: PROVISION Y TENDIDO TUBERIA PVC (DESAGUE) D=4 PULG ....................................................... 325
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 325

CODIGO: 1083 ...................................................................................................................... 327

ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO TUBERIA FG D= 1 PULG .................................................................................. 327
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 327

CODIGO: 1084 ...................................................................................................................... 327

ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO TUBERIA FG D= 1 1/2 PULG ............................................................................ 327
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 327

CODIGO: 1085 ...................................................................................................................... 327

ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO TUBERIA FG D=2 PULG ................................................................................... 327
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 327

14
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1087 ...................................................................................................................... 327

ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO TUBERIA FG D=3 PULG ................................................................................... 327
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 327

CODIGO: 1088 ...................................................................................................................... 327

ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO TUBERIA FG D=4 PULG ................................................................................... 327
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 327

CODIGO: 1097 ...................................................................................................................... 330

ACTIVIDAD: PRUEBA HIDRAULICA TUBERIA HASTA D=4 PULG ........................................................................ 330
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 330

CODIGO: 1103 ...................................................................................................................... 333

ACTIVIDAD: DESINFECCIÓN DE TUBERIA HASTA D=4 PULG ............................................................................. 333
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 333

CODIGO: 1145 ...................................................................................................................... 335

ACTIVIDAD: ACOMETIDA DE AGUA POTABLE ................................................................................................. 335
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 335

CODIGO: 1151 ...................................................................................................................... 337

ACTIVIDAD: PROV. Y COLOCACION DE MEDIDOR DE AGUA D=1/2 PULG ........................................................ 337
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 337

CODIGO: 1152 ...................................................................................................................... 339

ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. DE CAJA DE FF PARA MEDIDOR DE AGUA ......................................................... 339
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 339

CODIGO: 1153 ...................................................................................................................... 341

ACTIVIDAD: PROV. Y COLOCACION DE MEDIDOR DE AGUA D=3/4 PULG ........................................................ 341
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 341

CODIGO: 1155 ...................................................................................................................... 343

ACTIVIDAD: ESCALERA MARINERA METALICA ................................................................................................ 343
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 343

CODIGO: 1162 ...................................................................................................................... 345

ACTIVIDAD: PROVISION Y COLOCACION HIPOCLORADOR IN-LINE .................................................................. 345
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 345

CODIGO: 1269 ...................................................................................................................... 347

15
Especificaciones Técnicas

ACTIVIDAD: PROV. E INSTALACION CODO 90º HIDRO 3 FUSION D=1/2”......................................................... 347

UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 347

CODIGO: 1271 ...................................................................................................................... 347

ACTIVIDAD: PROV. E INSTALACION CODO 90º HIDRO 3 FUSION D=3/4”......................................................... 347
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 347

CODIGO: 1284 ...................................................................................................................... 349

ACTIVIDAD: PROV. E INSTALACION CODO 90 GRADOS PVC D=1 PULG ........................................................... 349
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 349

CODIGO: 1285 ...................................................................................................................... 349

ACTIVIDAD: PROV. E INSTALACION CODO 90 GRADOS PVC D=1/2 PULG ........................................................ 349
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 349

CODIGO: 1286 ...................................................................................................................... 349

ACTIVIDAD: PROV. E INSTALACION CODO 90 GRADOS PVC D=3/4 PULG ........................................................ 349
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 349

CODIGO: 1373 ...................................................................................................................... 351

ACTIVIDAD: PROVISION E INSTALACION LLAVE DE PASO D=1 PULG ............................................................... 351
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 351

CODIGO: 1374 ...................................................................................................................... 351

ACTIVIDAD: PROVISION E INSTALACION LLAVE DE PASO D=1/2 PULG ............................................................ 351
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 351

CODIGO: 1376 ...................................................................................................................... 351

ACTIVIDAD: PROVISION E INSTALACION LLAVE DE PASO D=3/4 PULG ............................................................ 351
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 351

CODIGO: 1444 ...................................................................................................................... 353

ACTIVIDAD: PROV. E INSTALACION TEE HIDRO 3 FUSION D=1/2” ................................................................... 353
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 353

CODIGO: 1445 ...................................................................................................................... 353

ACTIVIDAD: PROV. E INSTALACION TEE HIDRO 3 FUSION D=3/4” ................................................................... 353
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 353

CODIGO: 1558 ...................................................................................................................... 355

ACTIVIDAD: PROV. E INSTALACION YEE PVC E-40 D=4 PULG ........................................................................... 355

16
Especificaciones Técnicas

UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 355

CODIGO: 1563 ...................................................................................................................... 357

ACTIVIDAD: PROV. E INSTALACION YEE REDUCCION PVC D=4 X 3 PULG ......................................................... 357
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 357

CODIGO: 1570 ...................................................................................................................... 359

ACTIVIDAD: PROV. E INST. ACCESORIOS PARA VENTILACION DE TANQUES .................................................... 359
UNIDAD DE MEDIDA: GLB ................................................................................................................................ 359

CODIGO: 1576 ...................................................................................................................... 360

ACTIVIDAD: CAMARA INSPECCION (60 X 60 CM) DE HORMIGON CICLOPEO ................................................... 360
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 360

CODIGO: 1620 ...................................................................................................................... 362

ACTIVIDAD: CAMARA DE REGISTRO (0,40 X 0,40 m) DE HoCo ......................................................................... 362
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 362

CODIGO: 1654 ...................................................................................................................... 364

ACTIVIDAD: PROV E INST TANQUE DE AGUA 1000 L ....................................................................................... 364
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 364

CODIGO: 1666 ...................................................................................................................... 366

ACTIVIDAD: CAMARA DE INSPECCION DE 60X60cm ........................................................................................ 366
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 366

CODIGO: 1668 ...................................................................................................................... 368

ACTIVIDAD: CAMARA DE REGISTRO 40 X 40 CM ............................................................................................. 368
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 368

CODIGO: 1686 ...................................................................................................................... 370

ACTIVIDAD: CAMARA DE LADRILLO PARA VALVULAS (0.60X0.90X0.70m) ...................................................... 370
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 370

CODIGO: 1689 ...................................................................................................................... 372

ACTIVIDAD: CAMARA DE LLAVES HORMIGON CICLOPEO ................................................................................ 372
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 372

CODIGO: 1691 ...................................................................................................................... 374

ACTIVIDAD: CAMARA DE VALVULAS ............................................................................................................... 374
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 374

17
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1696 ...................................................................................................................... 376

ACTIVIDAD: CAMARA DE PURGA DE AIRE INCLUYE ACCESORIOS ................................................................... 376
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 376

CODIGO: 1698 ...................................................................................................................... 378

ACTIVIDAD: CAMARA DE PURGA DE LODOS ................................................................................................... 378
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 378

CODIGO: 1703 ...................................................................................................................... 380

ACTIVIDAD: PROVISION E INSTALACION INODORO TANQUE BAJO ................................................................. 380
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 380

CODIGO: 1707 ...................................................................................................................... 382

ACTIVIDAD: PROV. E INSTALACION OVALINA (LAVAMANOS) EN MESON ....................................................... 382
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 382

CODIGO: 1712 ...................................................................................................................... 384

ACTIVIDAD: REJILLA DE PISO .......................................................................................................................... 384
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 384

CODIGO: 1723 ...................................................................................................................... 385

ACTIVIDAD: JABONERO .................................................................................................................................. 385
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 385

CODIGO: 1725 ...................................................................................................................... 387

ACTIVIDAD: LAVAMANOS BLANCO INCLUYE PEDESTAL .................................................................................. 387
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 387

CODIGO: 1730 ...................................................................................................................... 389

ACTIVIDAD: LAVAPLATOS DE 1 DEPOSITO ...................................................................................................... 389
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 389

CODIGO: 1735 ...................................................................................................................... 391

ACTIVIDAD: PAPELERO ................................................................................................................................... 391
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 391

CODIGO: 1737 ...................................................................................................................... 392

ACTIVIDAD: BASE PARA DUCHA 80X80 CM DE FIBRA DE VIDRIO .................................................................... 392
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 392

CODIGO: 1755......................................................................................................................... 394

18
Especificaciones Técnicas

ACTIVIDAD: LETRINAS SECAS ............................................................................................................................... 394

UNIDAD DE MEDIDA: PZA .................................................................................................................................... 394

CODIGO: 1760 ...................................................................................................................... 397

ACTIVIDAD: SEÑALIZACION ............................................................................................................................ 397
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 397

CODIGO: 1763 ...................................................................................................................... 399

ACTIVIDAD: CINTA PLASTICA DE SEGURIDAD ................................................................................................. 399
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 399

CODIGO: 1766 ...................................................................................................................... 401

ACTIVIDAD: PROVISION BASURERO (1/2 TURRIL PINTADO) ........................................................................... 401
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 401

CODIGO: 1773 ...................................................................................................................... 403

ACTIVIDAD: CONTENEDOR DE RESIDUOS SOLIDOS ......................................................................................... 403
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 403

CODIGO: 1795 ...................................................................................................................... 405

ACTIVIDAD: FILTRO CON MATERIAL GRANULAR ............................................................................................. 405
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 405

CODIGO: 1796 ...................................................................................................................... 407

ACTIVIDAD: FILTRO DE ARENA SELECCIONADA............................................................................................... 407
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 407

CODIGO: 1805 ...................................................................................................................... 409

ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. MATERIAL GRANULAR FILTRO 1 A 2 PULG ........................................................ 409
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 409

CODIGO: 1809 ...................................................................................................................... 410

ACTIVIDAD: PRUEBA DE ESTANQUEIDAD Y DESINFECCION TANQUES ............................................................ 410
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 410

CODIGO: 1818 ...................................................................................................................... 412

ACTIVIDAD: DESARROLLO DE POZO POR PISTONEO Y AIR LIFT ....................................................................... 412
UNIDAD DE MEDIDA: HORA ............................................................................................................................. 412

CODIGO: 1823 ...................................................................................................................... 414

ACTIVIDAD: PERFORACION POZO PILOTO HASTA 8 PULG ............................................................................... 414

19
Especificaciones Técnicas

UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 414

CODIGO: 1825 ...................................................................................................................... 416

ACTIVIDAD: PRUEBA DE BOMBEO TIPO 1 ....................................................................................................... 416
UNIDAD DE MEDIDA: HORA ............................................................................................................................. 416

CODIGO: 1828 ...................................................................................................................... 418

ACTIVIDAD: SELLO SANITARIO ........................................................................................................................ 418
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 418

CODIGO: 1838 ...................................................................................................................... 420

ACTIVIDAD: SEÑALIZACION INFORMATIVA SERVICIOS ................................................................................... 420
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 420

CODIGO: 1839 ...................................................................................................................... 423

ACTIVIDAD: SEÑALIZACION VERTICAL PREVENTIVA........................................................................................ 423
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 423

CODIGO: 1840 ...................................................................................................................... 426

ACTIVIDAD: SEÑALIZACION VERTICAL RESTRICTIVA ....................................................................................... 426
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 426

CODIGO: 1845 ...................................................................................................................... 428

ACTIVIDAD: PROV. E INST. BOMBA ELECTRICA CENTRIFUGA 1HP ................................................................... 428
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 428

CODIGO: 1891 ...................................................................................................................... 430

ACTIVIDAD: PROV. E INSTALACION CONMUTADOR SIMPLE ........................................................................... 430
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 430

CODIGO: 1909 ...................................................................................................................... 431

ACTIVIDAD: PROVISION E INSTALACION CAJA OCTOGONAL METAL ............................................................... 431
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 431

CODIGO: 1910 ...................................................................................................................... 433

ACTIVIDAD: PROV E INST DE CAJA RECTANGULAR PARA INTERRUPTOR Y TOMAS ......................................... 433
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 433

CODIGO: 1920 ...................................................................................................................... 435

ACTIVIDAD: PROVISION Y MONTAJE DE TABLERO DE DISTRIBUCION ............................................................. 435
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 435

20
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1927 ...................................................................................................................... 437

ACTIVIDAD: PROVISION E INSTALACION DE INTERRUPTOR DOBLE ................................................................. 437
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 437

CODIGO: 1928 ...................................................................................................................... 439

ACTIVIDAD: PROVISION E INSTALACION DE INTERRUPTOR SIMPLE ................................................................ 439
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 439

CODIGO: 1931 ...................................................................................................................... 441

ACTIVIDAD: PROV. E INST. INTERRUPTOR TERMICO UNIPOLAR DE 15 A ........................................................ 441
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 441

CODIGO: 1934 ...................................................................................................................... 442

ACTIVIDAD: PROV. E INST. INTERRUPTOR TERMICO UNIPOLAR DE 32 A ........................................................ 442
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 442

CODIGO: 1954 ...................................................................................................................... 443

ACTIVIDAD: PROV. E INST. DE LUMINARIA FLUORESCENTE DE 2X40 W .......................................................... 443
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 443

CODIGO: 1968 ...................................................................................................................... 445

ACTIVIDAD: PROVISION E INSTALACION DE TOMACORRIENTES DOBLE .......................................................... 445
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 445

CODIGO: 2032 ...................................................................................................................... 446

ACTIVIDAD: PUERTA CERCO PERIMETRAL....................................................................................................... 446
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 446

CODIGO: 2037 ...................................................................................................................... 447

ACTIVIDAD: LIMPIEZA GENERAL ..................................................................................................................... 447
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 447

CODIGO: 2040 ...................................................................................................................... 448

ACTIVIDAD: LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS EN VOLQUETA .................................................................... 448
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 448

CODIGO: 2046 ...................................................................................................................... 449

ACTIVIDAD: TRANSPORTE DE MATERIAL (CAMINO DE HERRADURA) ............................................................. 449
UNIDAD DE MEDIDA: GLB ................................................................................................................................ 449

CODIGO: 2050 ...................................................................................................................... 450

21
Especificaciones Técnicas

ACTIVIDAD: PROVISION Y COLOCACION PLACA ENTREGA DE OBRAS ............................................................. 450

UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 450

CODIGO: 2152......................................................................................................................... 452

ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS ........................................................................ 452
UNIDAD DE MEDIDA: PZA .................................................................................................................................... 452

CODIGO: 2153 ...................................................................................................................... 453

ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. EXTINTOR DE PARED .............................................................................................. 453
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 453

CODIGO: 2287 ...................................................................................................................... 456

ACTIVIDAD: HORMIGON ARMADO H21 .......................................................................................................... 456
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 456

CODIGO: 2437 ...................................................................................................................... 456

ACTIVIDAD: HORMIGON ARMADO PARA LOSA LLENA - H21 .......................................................................... 456
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 456

CODIGO: 3205 ...................................................................................................................... 456

ACTIVIDAD: HORMIGON ARMADO PARA ZAPATAS H21 ................................................................................. 456
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 456

CODIGO: 3206 ...................................................................................................................... 456

ACTIVIDAD: HORMIGON ARMADO PARA COLUMNAS H21 ............................................................................. 456
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 456

CODIGO: 3207 ...................................................................................................................... 456

ACTIVIDAD: HORMIGON ARMADO PARA VIGAS H21 ..................................................................................... 456
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 456

CODIGO: 3208 ...................................................................................................................... 456

ACTIVIDAD: HORMIGON ARMADO PARA MUROS H21 ................................................................................... 456
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 456

CODIGO: 3209 ...................................................................................................................... 456

ACTIVIDAD: HORMIGON ARMADO PARA VIGA DE ENCADENADO H21 ........................................................... 456
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 456

CODIGO: 2300 ...................................................................................................................... 472

ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. BAJANTE DE CALAMINA 4" C/SOLDADURA ESTAÑO ......................................... 472

22
Especificaciones Técnicas

UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 472

CODIGO: 2302 ...................................................................................................................... 474

ACTIVIDAD: SOBRECIMIENTO DE HºCº 50% DE PIEDRA DESPLAZADORA ........................................................ 474
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 474

CODIGO: 2304 ...................................................................................................................... 478

ACTIVIDAD: RETIRO DE ESCOMBROS CON CARGUIO ...................................................................................... 478
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 478

CODIGO: 2308......................................................................................................................... 480

ACTIVIDAD: AREA VERDE CON TEPES ............................................................................................................. 480
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ..................................................................................................................................... 480

CODIGO: 2311 ...................................................................................................................... 482

ACTIVIDAD: INSTALACION DE FAENAS CON OFICINA, DEPOSITO DE MATERIALES Y MAQUINARIA ................ 482
UNIDAD DE MEDIDA: GLB ................................................................................................................................ 482

CODIGO: 2312 ...................................................................................................................... 484

ACTIVIDAD: INSTALACION DE FAENAS GENERAL ............................................................................................ 484
UNIDAD DE MEDIDA: GLB ................................................................................................................................ 484

CODIGO: 2313 ...................................................................................................................... 486

ACTIVIDAD: INSTALACION DE FAENAS PROYECTOS HIDRAULICOS ................................................................. 486
UNIDAD DE MEDIDA: GLB ................................................................................................................................ 486

CODIGO: 2332 ...................................................................................................................... 488

ACTIVIDAD: VENTANA DE ALUMINIO y QUINCALLERIA S/VIDRIOS ................................................................. 488
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 488

CODIGO: 2343 ...................................................................................................................... 490

ACTIVIDAD: MURO DE LADRILLO 6 HUECOS E=15 CM ..................................................................................... 490
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 490

CODIGO: 2353 ...................................................................................................................... 493

ACTIVIDAD: CUBIERTA DE POLICARBONATO .................................................................................................. 493
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 493

CODIGO: 2366 ...................................................................................................................... 495

ACTIVIDAD: PROVISION Y COLOCADO DE TENSORES Ø=5/8" (16mm) ............................................................ 495
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 495

23
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2367 ...................................................................................................................... 495

ACTIVIDAD: PROVISION Y COLOCADO DE TENSOR Ø=3/4" (20mm) ................................................................ 495
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 495

CODIGO: 2471 ...................................................................................................................... 495

ACTIVIDAD: PROVISION Y COLOCADO DE TENSOR Ø=1/2" (12mm) ................................................................ 495
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 495

CODIGO: 2379 ...................................................................................................................... 497

ACTIVIDAD: PROVISION Y TENDIDO TUBERIA PVC (DESAGUE) D= 1 1/2”........................................................ 497
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 497

CODIGO: 2383 ...................................................................................................................... 499

ACTIVIDAD: REPLANTEO DE VIAS, GRADERIAS Y CERRAMIENTO .................................................................... 499
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 499

CODIGO: 2386 ...................................................................................................................... 501

ACTIVIDAD: CIELO FALSO DE PLAFONES TIPO AMSTRONG ............................................................................. 501
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 501

CODIGO: 2393 ...................................................................................................................... 503

ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC DE MEMBRANA GEOTEXTIL MT 200 ................................................................... 503
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 503

CODIGO: 2433 ...................................................................................................................... 505

ACTIVIDAD: HORMIGON CICLOPEO PARA CIMIENTOS 50% PIEDRA DESPLAZADORA H21 .............................. 505
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 505

CODIGO: 2434 ...................................................................................................................... 509

ACTIVIDAD: HORMIGON CICLOPEO PARA CIMIENTOS 50% PIEDRA DESPLAZADORA H18 .............................. 509
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 509

CODIGO: 2438 ...................................................................................................................... 512

ACTIVIDAD: HORMIGON CICLOPEO PARA MUROS 50% PIEDRA DESPLAZADORA H21 .................................... 512
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 512

CODIGO: 2442 ...................................................................................................................... 516

ACTIVIDAD: EXCAVACION DE 0-2 M SUELO NO CLASIFICADO ......................................................................... 516
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 516

CODIGO: 2444 ...................................................................................................................... 519

24
Especificaciones Técnicas

ACTIVIDAD: PROV. E INSTALACION DE TABLERO DE MEDICION Y PROTECCION ............................................. 519

UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 519

CODIGO: 2449 ...................................................................................................................... 520

ACTIVIDAD: SISTEMA DE PUESTA A TIERRA CON SOLDADURA ....................................................................... 520
UNIDAD DE MEDIDA: PTO ................................................................................................................................ 520

CODIGO: 2452 ...................................................................................................................... 522

ACTIVIDAD: PROV E INST DE DUCTO DE PVC 3/4" PARA INST ELECTRICA ....................................................... 522
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 522

CODIGO: 2457 ...................................................................................................................... 524

ACTIVIDAD: PROV. E INST. CABLE DE CU MONOPOLAR Nº 14 AWG THW 7 HILOS .......................................... 524
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 524

CODIGO: 2458 ...................................................................................................................... 527

ACTIVIDAD: PROV E INST CABLE DE CU MONOPOLAR Nº 12 AWG THW 7 HILOS ............................................ 527
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 527

CODIGO: 2459 ...................................................................................................................... 530

ACTIVIDAD: PROV E INST. CABLE DE CU MONOPOLAR Nº 10 AWG THW 7 HILOS ........................................... 530
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 530

CODIGO: 2460 ...................................................................................................................... 533

ACTIVIDAD: PROV. E INST. CABLE DE CU MONOPOLAR Nº 8 AWG THW 7 HILOS ............................................ 533
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 533

CODIGO: 2504 ...................................................................................................................... 536

ACTIVIDAD: ALEROS (MALLA ALAMBRE TEJIDO + MADERA + YESO) ............................................................... 536
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 536

CODIGO: 2514 ...................................................................................................................... 537

ACTIVIDAD: ENSAYO DE SUELOS SPT (CAPACIDAD PORTANTE DEL SUELO) .................................................... 537
UNIDAD DE MEDIDA: PTO ................................................................................................................................ 537

CODIGO: 2523 ...................................................................................................................... 539

ACTIVIDAD: PROV Y COLOC. PUERTA VIDRIO TEMPLADO 10mm C/FRENO..................................................... 539
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 539

CODIGO: 2543 ...................................................................................................................... 541

ACTIVIDAD: PROV. E INST. BOMBA ELECTRICA CENTRIFUGA 0.5HP ................................................................ 541

25
Especificaciones Técnicas

UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 541

CODIGO: 2619 ...................................................................................................................... 543

ACTIVIDAD: ZAMPEADO DE PIEDRA ............................................................................................................... 543
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 543

CODIGO: 2626 ...................................................................................................................... 544

ACTIVIDAD: EXCAVACION EN ROCA CON EXPLOSIVOS ................................................................................... 544
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 544

CODIGO: 2629 ...................................................................................................................... 546

ACTIVIDAD: PROV. E INST. CAJA PREFABRICADA DE Ho PARA MEDIDOR DE AGUA ........................................ 546
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 546

CODIGO: 2635 ...................................................................................................................... 548

ACTIVIDAD: SOLADURA DE PIEDRA E=0.15m .................................................................................................. 548
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 548

CODIGO: 2658 ...................................................................................................................... 549

ACTIVIDAD: POZO ABSORBENTE PARA PILETA (0,60 x 0,60 x 0,60 m) ............................................................. 549
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 549

CODIGO: 2659 ...................................................................................................................... 551

ACTIVIDAD: ANALISIS FISICO, QUIMICO Y MICROBIOLOGICO DE AGUAS ........................................................ 551
UNIDAD DE MEDIDA: MUESTRA ...................................................................................................................... 551

CODIGO: 2660 ...................................................................................................................... 555

ACTIVIDAD: GESTION Y DISPOSICION DE RESIDUOS SOLIDOS ......................................................................... 555
UNIDAD DE MEDIDA: GLB ................................................................................................................................ 555

CODIGO: 2661 ...................................................................................................................... 558

ACTIVIDAD: RELLENO Y COMPACTADO DE TIERRA COMUN C/COMPACTADOR MECANICO ........................... 558

CODIGO: 2663 ...................................................................................................................... 560

ACTIVIDAD: LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS ........................................................................................... 560
UNIDAD DE MEDIDA: GLB ................................................................................................................................ 560

CODIGO: 2743 ...................................................................................................................... 561

ACTIVIDAD: PASO DE QUEBRADA L=6m TUBERIA 2" C/ACCESORIOS Y ANCLAJE ............................................ 561
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 561

26
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2747 ...................................................................................................................... 565

ACTIVIDAD: TAPA DE CAMARA DE HoAo e=7 cm ............................................................................................ 565
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 565

CODIGO: 2763 ...................................................................................................................... 567

ACTIVIDAD: MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION .......................................................................................... 567
UNIDAD DE MEDIDA: GLB ................................................................................................................................ 567

CODIGO: 2765 ...................................................................................................................... 569

ACTIVIDAD: ESTUDIO DE SONDEO ELECTRICO VERTICAL SEVs ........................................................................ 569
UNIDAD DE MEDIDA: PTO ................................................................................................................................ 569

CODIGO: 2770 ...................................................................................................................... 571

ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. ARENA SELECCIONADA ..................................................................................... 571
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 571

CODIGO: 2777 ...................................................................................................................... 572

ACTIVIDAD: BARBACANAS PVC D=2 PULG ...................................................................................................... 572
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 572

CODIGO: 2779 ...................................................................................................................... 574

ACTIVIDAD: RELLENO Y APISONADO DE TIERRA CERNIDA CON APISONADOR MANUAL ................................ 574
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 574

CODIGO: 2788 ...................................................................................................................... 576

ACTIVIDAD: PROV. E INST. ACCESORIOS OBRAS DE TOMA ............................................................................. 576
UNIDAD DE MEDIDA: GLB ................................................................................................................................ 576

CODIGO: 2789 ...................................................................................................................... 578

ACTIVIDAD: PROV. E INST. ACCESORIOS RED DE DISTRIBUCION ..................................................................... 578
UNIDAD DE MEDIDA: GLB ................................................................................................................................ 578

CODIGO: 2790 ...................................................................................................................... 580

ACTIVIDAD: PROV. E INST. ACCESORIOS CAMARA ROMPE PRESION .............................................................. 580
UNIDAD DE MEDIDA: GLB ................................................................................................................................ 580

CODIGO: 2791 ...................................................................................................................... 582

ACTIVIDAD: PROV. E INST. ACCESORIOS DE ENTRADA TANQUE DE AGUA ...................................................... 582
UNIDAD DE MEDIDA: GLB ................................................................................................................................ 582

CODIGO: 2792 ...................................................................................................................... 584

27
Especificaciones Técnicas

ACTIVIDAD: PROV. E INST. ACCESORIOS CAMARA DE VALVULAS ................................................................... 584

UNIDAD DE MEDIDA: GLB ................................................................................................................................ 584

CODIGO: 2793 ...................................................................................................................... 587

ACTIVIDAD: PROV. E INST. ACCESORIOS CAMARA DE LLAVES ........................................................................ 587
UNIDAD DE MEDIDA: GLB ................................................................................................................................ 587

CODIGO: 2795 ...................................................................................................................... 589

ACTIVIDAD: PROV. E INST. ACCESORIOS PURGA DE LODOS ............................................................................ 589
UNIDAD DE MEDIDA: GLB ................................................................................................................................ 589

CODIGO: 2802 ...................................................................................................................... 591

ACTIVIDAD: CONTRAPISO DE MORTERO SOBRE LOSA .................................................................................... 591
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 591

CODIGO: 2805 ...................................................................................................................... 593

ACTIVIDAD: PROV. E INST. ACCESORIOS DE SALIDA TANQUE DE AGUA .......................................................... 593
UNIDAD DE MEDIDA: GLB ................................................................................................................................ 593

CODIGO: 2808 ...................................................................................................................... 595

ACTIVIDAD: PROV. E INST. HIPOCLORADOR DE CARGA CONSTANTE C/ ACCESORIOS ..................................... 595
UNIDAD DE MEDIDA: GLB ................................................................................................................................ 595

CODIGO: 2811 ...................................................................................................................... 597

ACTIVIDAD: CONSTRUCCION DE SELLO SANITARIO, TUBO ENGRAVADOR ...................................................... 597
UNIDAD DE MEDIDA: GLB ................................................................................................................................ 597

CODIGO: 2813 ...................................................................................................................... 599

ACTIVIDAD: INFORME TECNICO-CONFECCION DEL PERFIL LITOLOGICO .......................................................... 599
UNIDAD DE MEDIDA: GLB ................................................................................................................................ 599

CODIGO: 2816 ...................................................................................................................... 600

ACTIVIDAD: REGISTRO ELECTRICO DEL POZO ................................................................................................. 600
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 600

CODIGO: 2833 ...................................................................................................................... 602

ACTIVIDAD: ANCLAJES DE HORMIGON CICLOPEO ........................................................................................... 602
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 602

CODIGO: 2834 ...................................................................................................................... 606

ACTIVIDAD: PEDESTAL DE HoAo Y BASE PARA PILETA INCLUYE ACCESORIOS ................................................. 606

28
Especificaciones Técnicas

UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 606

CODIGO: 2854 ...................................................................................................................... 608

ACTIVIDAD: DINTEL DE HORMIGON ARMADO (m) ......................................................................................... 608
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 608

CODIGO: 2871 ...................................................................................................................... 611

ACTIVIDAD: CUADRADO DE JAMBAS DE MORTERO CON CAL ......................................................................... 611
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 611

CODIGO: 2873 ...................................................................................................................... 612

ACTIVIDAD: BASE DE HºSº BAJO MESON E=8cm ............................................................................................. 612
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 612

CODIGO: 2874 ...................................................................................................................... 614

ACTIVIDAD: REVESTIMIENTO DE MURO CON PORCELANATO ......................................................................... 614
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 614

CODIGO: 2878 ...................................................................................................................... 616

ACTIVIDAD: VENTANA DE ALUMINIO C/VIDRIO TEMPLADO E=8mm C/QUINCALLERIA .................................. 616

CODIGO: 2881 ...................................................................................................................... 618

ACTIVIDAD: PANELES DE ALUMINIO C/MELAMINICO E=12mm ...................................................................... 618
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 618

CODIGO: 2894 ...................................................................................................................... 619

ACTIVIDAD: DUCTO DE PLANCHA DE ACERO INOXIDABLE D=20cm ................................................................ 619
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 619

CODIGO: 2896 ...................................................................................................................... 620

ACTIVIDAD: AGARRADERA DE ALUMINIO PARA DISCAPACITADOS - INODORO .............................................. 620
UNIDAD DE MEDIDA: JUEGO ............................................................................................................................ 620

CODIGO: 2907 ...................................................................................................................... 621

ACTIVIDAD: PROV. E INSTALACION TOMA DE FUERZA C/CAJA ....................................................................... 621
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 621

CODIGO: 2912 ...................................................................................................................... 623

ACTIVIDAD: PINTURA IMPERMEABILIZANTE INTERIOR DE TANQUE Y DEPOSITOS DE AGUA .......................... 623
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 623

29
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2935 ...................................................................................................................... 625

ACTIVIDAD: REVOQUE EXTERIOR DE CEMENTO.............................................................................................. 625
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 625

CODIGO: 2936 ...................................................................................................................... 627

ACTIVIDAD: PROV. DE ACCESORIOS DE SEGURIDAD (CANDADO Y CADENA) .................................................. 627
UNIDAD DE MEDIDA: GLB ................................................................................................................................ 627

CODIGO: 2954 ...................................................................................................................... 628

ACTIVIDAD: PROV. E INST. ACCESORIOS DE REBALSE Y LIMPIEZA EN TANQUES ............................................ 628
UNIDAD DE MEDIDA: GLB ................................................................................................................................ 628

CODIGO: 2984 ...................................................................................................................... 630

ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. MALLA OLIMPICA Y TUBOS FG 2 1/2" C/2.5m CON ALAMBRE DE PUAS ............ 630

CODIGO: 3000 ...................................................................................................................... 632

ACTIVIDAD: PROV. Y COLOCADO DE CAMA DE ARENA ................................................................................... 632
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 632

CODIGO: 3007 ...................................................................................................................... 633

ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. LAVANDERIA DE HORMIGÓN C/GRIFO ............................................................. 633
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 633

CODIGO: 3017 ...................................................................................................................... 635

ACTIVIDAD: MESON DE HORMIGON ARMADO CON REVESTIMIENTO DE CERAMICA ..................................... 635
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 635

CODIGO: 3019......................................................................................................................... 637

ACTIVIDAD: VENTANA DE ALUMINIO C/VIDRIO E=4mm C/QUINCALLERIA ..................................................... 637

CODIGO: 3043 ...................................................................................................................... 639

ACTIVIDAD: PROV. E INST. TABLERO Y MEDIDOR ELECTRICO ......................................................................... 639
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 639

CODIGO: 3051 ...................................................................................................................... 642

ACTIVIDAD: EVITAR CONTAMINAR SUELOS POR GRASAS Y ACEITES .............................................................. 642
UNIDAD DE MEDIDA: GLB ................................................................................................................................ 642

CODIGO: 3052 ...................................................................................................................... 644

ACTIVIDAD: PROVISION Y COLOCACION DE PASOS PEATONALES ................................................................... 644

30
Especificaciones Técnicas

UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 644

CODIGO: 3053 ...................................................................................................................... 646

ACTIVIDAD: LETREROS DE SEÑALIZACION AMBIENTAL ................................................................................... 646
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 646

CODIGO: 3104 ...................................................................................................................... 648

ACTIVIDAD: NIVELADO Y PERFILADO DE TERRENO ......................................................................................... 648
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 648

CODIGO: 3109 ...................................................................................................................... 649

ACTIVIDAD: CUBIERTA DE CALAMINA TRAPEZOIDAL PREPINTADA Nº28 INCLUYE ESTRUCTURA METALICA ... 649
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 649

CODIGO: 3125 ..................................................................................................................... 654

ACTIVIDAD: SUELO CEMENTO ........................................................................................................................ 654
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 654

CODIGO: 3135 ...................................................................................................................... 657

ACTIVIDAD: REPLANTEO Y TRAZADO DE OBRAS ............................................................................................. 657
UNIDAD DE MEDIDA: GLB ................................................................................................................................ 657

CODIGO: 3148 ...................................................................................................................... 659

ACTIVIDAD: CIELO FALSO DE PVC ................................................................................................................... 659
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 659

CODIGO: 3210 ...................................................................................................................... 662

ACTIVIDAD: EMPEDRADO Y CONTRAPISO DE CEMENTO H=5CM .................................................................... 662
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 662

CODIGO: 3211......................................................................................................................... 664

ACTIVIDAD: HORMIGON ARMADO PARA ESCALERAS H21 .............................................................................. 664
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ..................................................................................................................................... 664

CODIGO: 3215 ...................................................................................................................... 678

ACTIVIDAD: PROV. E INST. ACCESORIOS PARA TANQUE DE AGUA ................................................................. 678
UNIDAD DE MEDIDA: GLB ................................................................................................................................ 678

CODIGO: 3217 ...................................................................................................................... 680

ACTIVIDAD: HORMIGON ARMADO PARA VIGAS DE FUNDACION H21 ............................................................ 680
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 680

31
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3230 ...................................................................................................................... 694

ACTIVIDAD: CAMARA INSPECCION DE HºCº 50 X 50CM .................................................................................. 694
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 694

CODIGO: 3232 ...................................................................................................................... 696

ACTIVIDAD: PROV E INST CABLE Nº 1/0 AWG ................................................................................................. 696
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 696

CODIGO: 3236 ...................................................................................................................... 699

ACTIVIDAD: PROV. E INST. ACCESORIOS PARA TANQUE ELEVADO DE AGUA .................................................. 699
UNIDAD DE MEDIDA: GLB ................................................................................................................................ 699

CODIGO: 3241 ...................................................................................................................... 701

ACTIVIDAD: CAJA DESGRASADORA PVC C-9 8" ............................................................................................... 701
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 701

CODIGO: 3258 ...................................................................................................................... 702

ACTIVIDAD: PROV. E INST. TUBERIA PVC E-40 D=3/4" C/ACCESORIOS ............................................................ 702
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 702

CODIGO: 3259 ...................................................................................................................... 706

ACTIVIDAD: PROV. E INST. TUBERIA PVC E-40 D=1/2” C/ACCESORIOS ............................................................ 706
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 706

CODIGO: 3264 ...................................................................................................................... 710

ACTIVIDAD: LIMPIEZA GENERAL DE OBRAS .................................................................................................... 710
UNIDAD DE MEDIDA: GLB ................................................................................................................................ 710

CODIGO: 3267 ...................................................................................................................... 711

ACTIVIDAD: CORTE Y NIVELACION DE TERRENO CON MAQUINARIA .............................................................. 711
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 711

CODIGO: 3286 ...................................................................................................................... 713

ACTIVIDAD: PROV. E INST. PANEL SOLAR CON SOPORTES .............................................................................. 713
UNIDAD DE MEDIDA: GLB ................................................................................................................................ 713

CODIGO: 3288 ...................................................................................................................... 716

ACTIVIDAD: VENTANA METALICA CON MALLA OLIMPICA .............................................................................. 716
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 716

CODIGO: 3297 ...................................................................................................................... 718

32
Especificaciones Técnicas

ACTIVIDAD: LAVAPLATOS DE 1 DEPOSITO 1 ESCURRIDERO C/ACCESORIOS .................................................... 718

UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 718

CODIGO: 3332......................................................................................................................... 720

ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. PUERTA CONTRAPLACADA DE MADERA ........................................................... 720
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ..................................................................................................................................... 720

CODIGO: 3333 ...................................................................................................................... 722

ACTIVIDAD: BASE DE HORMIGON POBRE E=5CM ........................................................................................... 722
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 722

CODIGO: 3338 ...................................................................................................................... 724

ACTIVIDAD: LIMPIEZA Y DESHIERBE DE TERRENO ........................................................................................... 724
UNIDAD DE MEDIDA: GLB ................................................................................................................................ 724

CODIGO: 3353 ...................................................................................................................... 725

ACTIVIDAD: MURO DE LADRILLO 18 HUECOS E=12 CM DOS CARAS VISTAS .................................................... 725
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 725

CODIGO: 3369 ...................................................................................................................... 727

ACTIVIDAD: ACERA DE HORMIGON SIMPLE E=4CM CON EMPEDRADO .......................................................... 727
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 727

CÓDIGO: 3375 ...................................................................................................................... 730

ACTIVIDAD: PROV. E INST. TUBERIA PPR TERMOFUSION D=1/2" ................................................................... 730
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 730

CÓDIGO: 3376 ...................................................................................................................... 730

ACTIVIDAD: PROV. E INST. TUBERIA PPR TERMOFUSION D=3/4" ................................................................... 730
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 730

CODIGO: 3378 ...................................................................................................................... 734

ACTIVIDAD: FACHADAS FLOTANTE DE VIDRIO ................................................................................................ 734
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 734

CODIGO: 3420 ...................................................................................................................... 736

ACTIVIDAD: PROV. E INST. ACCESORIOS DE LIMPIEZA Y REBALSE P/TANQUE SEMIENTERRADO .................... 736
UNIDAD DE MEDIDA: GLOBAL .............................................................................................................................. 736

CODIGO: 3424 ...................................................................................................................... 738

ACTIVIDAD: PROV. E INST. ACCESORIOS PARA LINEA DE IMPULSION ............................................................. 738

33
Especificaciones Técnicas

UNIDAD DE MEDIDA: GLB ................................................................................................................................ 738

CODIGO: 3462 ...................................................................................................................... 740

ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. GRAVA SELECCIONADA PARA FILTRO ............................................................... 740
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 740

CODIGO: 3469 ...................................................................................................................... 742

ACTIVIDAD: HORMIGON CICLOPEO PARA ELEVACION 50% PIEDRA DESPLAZADORA H18 .............................. 742
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 742

CODIGO: 3482 ...................................................................................................................... 746

ACTIVIDAD: PASO DE QUEBRADA L=10 +/-2m C/ACCESORIOS ....................................................................... 746
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 746

CODIGO: 3504 ...................................................................................................................... 749

ACTIVIDAD: PROV. E INST. ACCESORIOS PURGA AIRE 1” ................................................................................ 749
UNIDAD DE MEDIDA: GLB ................................................................................................................................ 749

CODIGO: 3522 ...................................................................................................................... 751

ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. MALLA OLIMPICA Y TUBOS FG 2" C/2.5m CON ALAMBRE DE PUAS .................. 751

CODIGO: 3527 ...................................................................................................................... 753

ACTIVIDAD: LETRERO DE OBRA FPS TIPO 1 ..................................................................................................... 753
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 753

CODIGO: 3538 ...................................................................................................................... 755

ACTIVIDAD: PROV. E INST. BOMBA SOLAR SUMERGIBLE ................................................................................ 755
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 755

CODIGO: 3581 ...................................................................................................................... 757

ACTIVIDAD: PROV. E INST. TIMBRES Y 1 PULSADOR ....................................................................................... 757
UNIDAD DE MEDIDA: PZA. ............................................................................................................................... 757

CODIGO: 3584......................................................................................................................... 758

ACTIVIDAD: PROV. E INST. CAJA DE DERIVACION 25X25CM ........................................................................... 758
UNIDAD DE MEDIDA: PZA .................................................................................................................................... 758

CODIGO: 3659 ...................................................................................................................... 760

ACTIVIDAD: CUBIERTA DE CALAMINA TRAPEZOIDAL PREPINTADA Nº26 INCLUYE ESTRUCTURA METALICA ... 760
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 760

34
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3660 ...................................................................................................................... 765

ACTIVIDAD: PROV. E INST. CALEFON SOLAR Y TERMOTANQUE DE 200 L ........................................................ 765
UNIDAD DE MEDIDA: GLB ................................................................................................................................ 765

CODIGO: 3661 ...................................................................................................................... 768

ACTIVIDAD: PROV. E INST. MEZCLADOR MONOMANDO PARA LAVAMANOS ................................................. 768
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 768

CODIGO: 3662 ...................................................................................................................... 769

ACTIVIDAD: PROV. E INST. MEZCLADOR MONOMANDO PARA DUCHA C/REGADERA MOVIBLE ..................... 769
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 769

CODIGO: 3666 ...................................................................................................................... 771

ACTIVIDAD: PROV. E INST. LUMINARIA LED 24 W ........................................................................................... 771
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 771

CODIGO: 3670 ...................................................................................................................... 772

ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. INODORO TANQUE BAJO PARA NIÑOS ............................................................. 772
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 772

CODIGO: 3687 ...................................................................................................................... 774

ACTIVIDAD: PASO DE QUEBRADA L=30 +/-3m TUBERIA FG 3" C/ACCESORIOS Y ANCLAJE .............................. 774
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 774

CODIGO: 3690 ...................................................................................................................... 779

ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. ESPEJO DE 4MM CON MARCO DE ALUMINIO .................................................... 779
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 779

CODIGO: 3697 ...................................................................................................................... 780

ACTIVIDAD: CORTINA DE LONA CORREDIZA ................................................................................................... 780
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 780

CODIGO: 3748 ...................................................................................................................... 782

ACTIVIDAD: REMOCION DE REVESTIMIENTO DE CERAMICA ........................................................................... 782
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 782

CODIGO: 3756 ...................................................................................................................... 784

ACTIVIDAD: AREA VERDE CON CESPED NATURAL ........................................................................................... 784
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 784

CODIGO: 3759 ...................................................................................................................... 786

35
Especificaciones Técnicas

ACTIVIDAD: REJA METALICA CON TUBULARES (20x20mm - 20x40mm) .......................................................... 786

UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 786

CODIGO: 3767 ...................................................................................................................... 788

ACTIVIDAD: ARMARIO DE MELAMINA S/DISEÑO ........................................................................................... 788
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 788

CODIGO: 3768 ...................................................................................................................... 790

ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. ESPEJO 5mm CON MARCO DE ALUMINIO ......................................................... 790
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 790

CODIGO: 3777 ...................................................................................................................... 791

ACTIVIDAD: LAVAMANOS ESPECIAL DE GRANITO PARA NIÑOS S/DISEÑO ..................................................... 791
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 791

CODIGO: 3786 ...................................................................................................................... 793

ACTIVIDAD: CUBERTINA DE LADRILLO GAMBOTE RUSTICO C/REVESTIMIENTO (ANCHO=25cm) .................... 793
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 793

CODIGO: 3792 ...................................................................................................................... 794

ACTIVIDAD: ARMARIO DE LIMPIEZA DE MELAMINA S/DISEÑO ...................................................................... 794
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 794

CODIGO: 3836 ...................................................................................................................... 796

ACTIVIDAD: POZO ABSORBENTE PARA PILETA (1x1x1 m) ............................................................................... 796
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 796

CODIGO: 3846 ...................................................................................................................... 799

ACTIVIDAD: CONEXION DOMICILIARIA CON MEDIDOR DE 1/2" ..................................................................... 799
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 799

CODIGO: 3863 ...................................................................................................................... 801

ACTIVIDAD: PROV. E INST. ACCESORIOS CONEXION DOMICILIARIA................................................................ 801
UNIDAD DE MEDIDA: CONEXION ..................................................................................................................... 801

CODIGO: 3890 ...................................................................................................................... 803

ACTIVIDAD: SEÑALIZACION FIJA ..................................................................................................................... 803
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 803

CODIGO: 3891 ...................................................................................................................... 805

ACTIVIDAD: SEÑALIZACION MOVIL (TIPO CABALLETE) .................................................................................... 805

36
Especificaciones Técnicas

UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 805

CODIGO: 4066......................................................................................................................... 808

ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. LETRAS CORPOREAS DE ALUMINO (30cm) .............................................................. 808
UNIDAD DE MEDIDA: PZA .................................................................................................................................... 808

CODIGO: 4100 ...................................................................................................................... 809

ACTIVIDAD: ACOMETIDA ELECTRICA .............................................................................................................. 809
UNIDAD DE MEDIDA: GLB ................................................................................................................................ 809

CODIGO: 4134 ...................................................................................................................... 811

ACTIVIDAD: PROV. E INST. PANEL DE LUMINARIAS LED 40 W - (120x30cm) ................................................... 811
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 811

CODIGO: 4509 ...................................................................................................................... 813

ACTIVIDAD: PASO DE QUEBRADA L=30 +/-2m TUBERIA PEAD 200mm C/ACCESORIOS ................................... 813
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 813

CODIGO: 5115 ...................................................................................................................... 815

ACTIVIDAD: LIMPIEZA Y RETIRO DEL MATERIAL EXCEDENTE CON CARGUIO ................................................... 815
UNIDAD DE MEDIDA: M3 ................................................................................................................................. 815

CODIGO: 5116 ...................................................................................................................... 816

ACTIVIDAD: PISO LAMINADO FLOTANTE ........................................................................................................ 816
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 816

CODIGO: 5117 ...................................................................................................................... 818

ACTIVIDAD: ESQUINERO DE VINIL EN GRADAS ............................................................................................... 818
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 818

CODIGO: 5118 ...................................................................................................................... 820

ACTIVIDAD: PICADO EN MUROS PARA DUCTOS ELECTRICOS .......................................................................... 820
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 820

CODIGO: 5119 ...................................................................................................................... 822

ACTIVIDAD: PROV. E INST. DE LUMINARIA INCADENSCENTE DE 60 W ............................................................ 822
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ............................................................................................................................... 822

CODIGO: 5120 ..................................................................................................................... 824

ACTIVIDAD: IMPERMEABILIZACION CON POLIETILENO 250 MICRONES .......................................................... 824
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 824

37
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 5122 ...................................................................................................................... 825

ACTIVIDAD: PISO DE POLIURETANO 6 CAPAS C/MARCACION DE LINEAS DEPORTIVA .................................... 825
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 825

CODIGO: 5123 ...................................................................................................................... 827

ACTIVIDAD: PISO DE BALDOSAS AMORTIGUANTE C/COLOR .......................................................................... 827
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 827

CODIGO: 5136 ...................................................................................................................... 829

ACTIVIDAD: PISO DE POLIURETANO 4 CAPAS C/MARCACION DE LINEAS DEPORTIVA .................................... 829
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 829

CODIGO: 5137 ..................................................................................................................... 831

ACTIVIDAD: TABLERO CON ARO PARA BALONCESTO ...................................................................................... 831
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 831

CODIGO: 5138 ...................................................................................................................... 833

ACTIVIDAD: MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE ARCOS DE FUTBOL ............................................................... 833
UNIDAD DE MEDIDA: GLB ................................................................................................................................ 833

CODIGO: 5140 ...................................................................................................................... 834

ACTIVIDAD: MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE JUEGOS INFANTILES ............................................................. 834
UNIDAD DE MEDIDA: GLOBAL .......................................................................................................................... 834

CODIGO: 5141 ..................................................................................................................... 836

ACTIVIDAD: CORDON DE ACERA HoCo 20X50 CM ........................................................................................... 836
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 836

CODIGO: 5143 ...................................................................................................................... 840

ACTIVIDAD: PISO DE CEMENTO ENLUCIDO E=7 CM ........................................................................................ 840
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 840

CODIGO: 5144 ...................................................................................................................... 842

ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. BANCA ORNAMENTAL TIPO I ............................................................................ 842
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 842

CODIGO: 5145 ...................................................................................................................... 844

ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. BASURERO ORNAMENTAL TIPO I ...................................................................... 844
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 844

CODIGO: 5157 ...................................................................................................................... 846

38
Especificaciones Técnicas

ACTIVIDAD: EMPEDRADO Y CONTRAPISO DE CEMENTO H=7CM .................................................................... 846

UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 846

CODIGO: 5158 ...................................................................................................................... 848

ACTIVIDAD: PROV. E INST. LUMINARIA ORNAMENTAL TIPO ISLA 150W .............................................................. 848
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 848

CODIGO: 5159......................................................................................................................... 850

ACTIVIDAD: CONST. Y COLOC. JUEGO GUSANO TIPO I .................................................................................... 850
UNIDAD DE MEDIDA: PZA .................................................................................................................................... 850

CODIGO: 5160 ..................................................................................................................... 852

ACTIVIDAD: CONST. Y COLOC. JUEGO TREPA Y EQUILIBRIO TIPO I .................................................................. 852
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 852

CODIGO: 5161 ...................................................................................................................... 855

ACTIVIDAD: CONST. Y COLOC. JUEGO ARCOS Y REDES TIPO I ......................................................................... 855
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 855

CODIGO: 5162 ...................................................................................................................... 858

ACTIVIDAD: CONST. Y COLOC. JUEGO ESPIRAL TIPO I ..................................................................................... 858
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 858

CODIGO: 5164 ...................................................................................................................... 860

ACTIVIDAD: CONST. Y COLOC. EQUIPO DE EJERCICIO ELIPTICO DOBLE ........................................................... 860
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 860

CODIGO: 5165 ...................................................................................................................... 862

ACTIVIDAD: CONST. Y COLOC. EQUIPO DE EJERCICIO SIMULADOR REMO ...................................................... 862
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 862

CODIGO: 5166 ...................................................................................................................... 864

ACTIVIDAD: CONST. Y COLOC. EQUIPO DE EJERCICIO SURF DOBLE C/ PRESION DE PIERNAS CONJUGADO ..... 864
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 864

CODIGO: 5170 ...................................................................................................................... 866

ACTIVIDAD: PICADO EN MUROS PARA INSTALACIONES SANITARIA ............................................................... 866
UNIDAD DE MEDIDA: M ................................................................................................................................... 866

CODIGO: 5181 ..................................................................................................................... 868

ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. EXTRACTOR DE AIRE PARA BAÑO ..................................................................... 868

39
Especificaciones Técnicas

UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 868

CODIGO: 5182 ...................................................................................................................... 869

ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. REJILLA DE VENTILACION (30X15 CM) ............................................................... 869
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 869

CODIGO: 5183 ...................................................................................................................... 870

ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. MANTA AISLANTE DE FIBRA DE VIDRIO ............................................................ 870
UNIDAD DE MEDIDA: M2 ................................................................................................................................. 870

CODIGO: 5184 ...................................................................................................................... 872

ACTIVIDAD: LETRERO DE OBRA FPS TIPO 4 ..................................................................................................... 872
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 872

CODIGO: 5186 ...................................................................................................................... 874

ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. BANCA ORNAMENTAL TIPO II ........................................................................... 874
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 874

CODIGO: 5187 ...................................................................................................................... 876

ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. BASURERO ORNAMENTAL TIPO II ..................................................................... 876
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 876

CODIGO: 5193 ...................................................................................................................... 878

ACTIVIDAD: CONST. Y COLOC. JUEGO HORMIGUERO TIPO I ........................................................................... 878
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 878

CODIGO: 5194 ...................................................................................................................... 881

ACTIVIDAD: CONST. Y COLOC. JUEGO PASAMANOS TIPO I ............................................................................. 881
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 881

CODIGO: 5195 ...................................................................................................................... 884

ACTIVIDAD: CONST. Y COLOC. JUEGO COLUMPIO TIPO I ................................................................................ 884
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 884

CODIGO: 5196 ...................................................................................................................... 886

ACTIVIDAD: CONST. Y COLOC. JUEGO COLUMPIO TIPO II ............................................................................... 886
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 886

CODIGO: 5197 ...................................................................................................................... 888

ACTIVIDAD: CONST. Y COLOC. JUEGO RESBALIN TIPO I ................................................................................... 888
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 888

40
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 5198 ...................................................................................................................... 890

ACTIVIDAD: CONST. Y COLOC. JUEGO SUBE Y BAJA TIPO I .............................................................................. 890
UNIDAD DE MEDIDA: PZA ................................................................................................................................ 890

41
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2
ACTIVIDAD: REPLANTEO Y CONTROL DE TUBERIAS
UNIDAD DE MEDIDA: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende el replanteo y control de tuberías, en estricta sujeción a los planos de
construcción, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del SUPERVISOR DE
OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Estacas de madera
- Pintura al oleo
MANO DE OBRA MINIMA:
- Alarife
- Topógrafo
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Equipo Topográfico
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El SUPERVISOR DE OBRA proporcionará al CONTRATISTA los puntos de referencia para
el trazado y alineación del eje de la obra.
 El CONTRATISTA efectuará el replanteo de todos los tramos y obras a construirse. La
localización general, alineamiento, elevaciones y niveles de trabajo, deberán estar
debidamente señalizados en el campo, a objeto de permitir el control de parte del Supervisor
de Obra, quién deberá verificar y aprobar el replanteo efectuado.
 Para los colectores se deberá tender una línea de control de pendiente (control vertical) y
otra de control de alineamiento (control horizontal).
 Los bancos de nivel y monumentos del levantamiento topográfico deberán ser conservados
cuidadosamente por el CONTRATISTA.
 La zona de trabajo definida en este caso como la franja objeto del derecho de paso, deberá
estar despejada de troncos, malezas, cercas y demás materiales u obstáculos.
 Previa a la apertura de cualquier frente de trabajo y con anticipación mínima de 48 horas, el
CONTRATISTA deberá presentar al SUPERVISOR DE OBRA la orden de servicio contenida
en la planilla topográfica para su aprobación.
 Cuando a criterio del SUPERVISOR DE OBRA fuera autorizado el empleo de crucetas, la
orden de servicio contendrá la numeración de las estacas correspondientes al tramo con la
indicación para cada estaca de todos los elementos necesarios para la ejecución de todos
los servicios, o sea:
- Cota del terreno: a estaca

42
Especificaciones Técnicas

- Cota de solera : a generatriz inferior interna del tubo

- Cota en la clave : a generatriz superior externa del tubo
- Pendiente : en porcentaje
- Diámetro interno más espesor de la pared del tubo
- Altura de la cruceta a ser utilizada
- Altura del recubrimiento o encape
- Altura del borde superior de la regla en relación a la estaca
Aprobado el procedimiento topográfico para la excavación de la zanja, el CONTRATISTA
deberá efectuar los siguientes trabajos:
- Ubicación y marcación de los ejes horizontales de las cámaras de inspección en las
intersecciones de calles.
- Los puntos serán asegurados con clavos y las distancias medidas desde puntos fijos
o esquinas de vereda si existieran.
- Ubicación del eje de la o de las cámaras intermedias con puntos de referencia
asegurados y colocados según el párrafo anterior.
- Colocación de marcas con pintura en ambas veredas cada 10 metros, para medición
de distancias en el eje.
- Nivelación con instrumento cada 10 metros, a partir de los puntos de referencia para
el levantamiento de niveles, distancias y profundidades necesarias para el cálculo del
volumen de excavaciones.
Las reglas y crucetas deberán ser de madera de buena calidad libre de defectos para evitar
deformaciones por las inclemencias del tiempo.
Las reglas y las cabezas de las crucetas deberán pintarse con colores vivos, a fin de que se
distingan unas de otras y sea más fácil la línea de visado.
En caso de no existir veredas, las referencias serán establecidas con estacas de madera de
2 x 2 pulgadas de manera que sobresalgan entre 20 a 30 cm, sobre el terreno.
Se deja claramente establecido que los colectores deberán ser emplazados en el eje de la
calzada, salvo indicación contraria establecida en los planos y/o indicaciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
4. MEDICION
La medición de esta actividad se hará por metro (M) de longitudes totales de las líneas a controlar,
previa verificación y aprobación por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

43
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3
ACTIVIDAD: REPLANTEO DE ESTRUCTURAS Y EDIFICACIONES
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende los trabajos de replanteo de estructuras y edificaciones, para la
localización de las áreas destinadas a estructuras y edificaciones de acuerdo a los planos de
construcción, el formulario de presentación de propuesta y/o instrucciones del SUPERVISOR DE
OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Clavos
- Estacas
- Pintura al oleo
MANO DE OBRA MINIMA:
- Topógrafo
- Alarife
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Equipo Topográfico
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El CONTRATISTA realizará, como parte del proceso de construcción, todas las labores de
medición requeridos para la ejecución de los trabajos de acuerdo a los planos. Las medidas
deben referirse a la topografía básica y a los puntos de referencia entregados. Todas las
demás líneas de medición, puntos y cotas requeridos, serán fijadas por el CONTRATISTA.
 El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas, serán realizadas
por el CONTRATISTA con estricta sujeción a las dimensiones señaladas en los planos
respectivos.
 El CONTRATISTA demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de
manera que, posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra
movida.
 Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el CONTRATISTA procederá
a realizar el estacado y colocación de caballetes a una distancia no menor a 1.50 m de los
bordes exteriores de las excavaciones a ejecutarse.
 Los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas se definirán con alambre
o lienza firmemente tensa y fijada a clavos colocados en los caballetes de madera,
sólidamente anclados en el terreno.
 Las lienzas serán dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto
paralelismo entre las mismas. Seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro de
las fundaciones aisladas se marcarán con yeso o cal.

44
Especificaciones Técnicas

 El CONTRATISTA será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y

marcas requeridas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta la superficie total neta
aprobado por el SUPERVISOR
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

45
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 14
ACTIVIDAD: DEMOLICION DE ESTRUCTURAS DE HORMIGON ARMADO
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la demolición de estructuras de hormigón armado, que podrá ejecutarse
antes de iniciar los trabajos, y estarán señalados los sectores o partes de acuerdo a planos del
proyecto, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- No requiere
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Compresora
- Martillo neumático
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Una vez determinadas con el SUPERVISOR DE OBRA los sectores o las partes a demolerse,
el CONTRATISTA procederá a realizar un relevamiento fotográfico y planos de las áreas
indicadas y efectuará la demolición.
 Previo a la ejecución de la actividad el CONTRATISTA revisará los planos de instalaciones
eléctricas y sanitarias en el área donde se realizará estos trabajos, a fin de tomar las medidas
de seguridad y prever rotura de tubería evitando daños y accidentes.
 El CONTRATISTA demolerá, con autorización del SUPERVISOR DE OBRA, todas aquellas
estructuras de hormigón armado definidas en el proyecto, el trabajo se efectuará
manualmente y con equipo.
 Cualquier defecto producido por la demolición en las partes existentes deberá ser subsanado
por el CONTRATISTA a su entero costo.
 El CONTRATISTA deberá fragmentar los escombros en piezas manejables, lo eliminará
transportando hacia los botaderos previamente establecidos por el SUPERVISOR DE OBRA.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cúbico (M3), tomando en cuenta el volumen neto ejecutado y
que cuente con la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo a las presentes especificaciones, medido según lo señalado
y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio unitario de la
propuesta aceptada.

46
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 15
ACTIVIDAD: DEMOLICION DE ESTRUCTURAS DE HORMIGON CICLOPEO
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la demolición de estructuras de hormigón ciclópeo, que podrá ejecutarse
antes de iniciar los trabajos, y estarán señalados los sectores o partes de acuerdo a planos del
proyecto, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- No requiere
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Compresora
- Martillo neumático
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Una vez determinadas con el SUPERVISOR DE OBRA los sectores o las partes a demolerse,
el CONTRATISTA procederá a realizar un relevamiento fotográfico y planos de las áreas
indicadas y efectuará la demolición.
 Previo a la ejecución de la actividad el CONTRATISTA revisará los planos de instalaciones
eléctricas y sanitarias en el área donde se realizará estos trabajos, a fin de tomar las medidas
de seguridad y prever rotura de tubería evitando daños y accidentes.
 El CONTRATISTA demolerá, con autorización del SUPERVISOR DE OBRA, todas aquellas
estructuras de hormigón ciclópeo definidas en el proyecto, el trabajo se efectuará
manualmente y con equipo.
 Cualquier defecto producido por la demolición en las partes existentes deberá ser subsanado
por el CONTRATISTA a su entero costo.
 El CONTRATISTA deberá fragmentar los escombros en piezas manejables, lo eliminará
transportando hacia los botaderos previamente establecidos por el SUPERVISOR DE OBRA.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cúbico (M3), tomando en cuenta el volumen neto ejecutado y
que cuente con la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y la presente especificación técnica, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

47
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 24
ACTIVIDAD: REMOCION DE CUBIERTA DE CALAMINA
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la remoción de cubierta de calamina que incluye el entramado de madera
destinado a servir de apoyo o sustentación de la cubierta, las áreas para la remoción serán
detalladas en planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR
DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- No requiere
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los métodos que deberá utilizar el CONTRATISTA para la ejecución de los trabajos
señalados, serán aquellos que él considere más convenientes, previa autorización del
SUPERVISOR DE OBRA.
 Se efectuará la remoción de la cubierta de calamina y su entramado, teniendo sumo cuidado
de no afectar a instalaciones existentes, pues no podrá quedar ningún tipo de residuo en el
sitio, siendo el CONTRATISTA responsable por cualquier daño que este ocasionará.
 El personal asignado a esta actividad debe contar con los equipos de protección personal
adecuado y necesario de manera obligatoria.
 En la ejecución de esta actividad es obligatorio el cumplimiento de las medidas de seguridad
ocupacional e industrial.
 Los escombros resultantes de los trabajos de remoción serán trasladados y acumulados en
los lugares indicados por el SUPERVISOR DE OBRA.
4. MEDICION
La medición de la remoción de las cubiertas incluye el entramado de madera se realizará por metro
cuadrado (M2), tomando en cuenta únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado. Deberá
contar con la verificación y aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

48
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 32
ACTIVIDAD: REMOCION DE PISO DE CEMENTO, MOSAICO O SIMILARES
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la remoción de piso de cemento, mosaico o similares, de acuerdo a las
áreas detalladas en planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- No requiere
MANO DE OBRA MINIMA:
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los métodos que deberá utilizar el CONTRATISTA para la ejecución de los trabajos
señalados, serán aquellos que él considere más convenientes, previa autorización del
SUPERVISOR DE OBRA.
 Se efectuará la remoción teniendo sumo cuidado de no afectar a instalaciones existentes.
 Se procederá a la remoción de los pisos previendo un contenedor para los mismos, no podrá
quedar ningún tipo de residuo en el sitio.
 Se debe tomar especial cuidado en conservar la pendiente tanto longitudinal como
transversal, mismas que deben estar de acuerdo a planos (perfiles correspondientes) o de
acuerdo a instrucción escrita del SUPERVISOR DE OBRAS.
 Los escombros resultantes de los trabajos de remoción serán trasladados y acumulados en
los lugares indicados por el SUPERVISOR DE OBRA.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta únicamente las superficies
netas del trabajo ejecutado. Deberá contar con la verificación y aprobación del SUPERVISOR DE
OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y la presente especificación técnica, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

49
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 59
ACTIVIDAD: REMOCION Y REPOSICION DE EMPEDRADO
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la remoción y reposición de empedrado, de acuerdo a las áreas detalladas
en planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- No requiere
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Remoción de empedrado
 Los métodos que deberá utilizar el CONTRATISTA para la ejecución de los trabajos
señalados, serán aquellos que él considere más convenientes, previa autorización del
SUPERVISOR DE OBRA.
 Se efectuará la remoción teniendo sumo cuidado de no afectar a instalaciones subterráneas
y acopiando la piedra en un lugar específico, ya que la misma servirá para realizar la
reposición del empedrado.
 Se debe tomar especial cuidado en conservar la pendiente tanto longitudinal como
transversal, mismas que deben estar de acuerdo a planos (perfiles correspondientes) o de
acuerdo a instrucción escrita del SUPERVISOR DE OBRAS.
 Una vez que se haya logrado el desempiedre se debe realizar la nivelación de la superficie
afectada, misma que debe ser aprobada por escrito por el SUPERVISOR DE OBRA.
 Los escombros resultantes de los trabajos de remoción serán trasladados y acumulados en
los lugares indicados por el SUPERVISOR DE OBRA.
Reposición de empedrado
 Sobre el terreno preparado se procederá a la colocación de maestras debidamente
niveladas. Entre ellas se asentará a combo la piedra, procurando que éstas presenten la cara
de mayor superficie en el sentido de las cargas a recibir.
 La colocación de la piedra manzana, entre las maestras longitudinales y transversales,
deberá hacerse nivelando la superficie con una regla de madera, de modo que una vez que
se haya apisonado debidamente la superficie, sea homogénea.

50
Especificaciones Técnicas

 Deberán mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a lo señalado en los

planos de detalle o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
 Los huecos que quedan entre las piedras deberán ser rellenadas con tierra cernida,
calafateando con punzones de fierro redondo y compactando con pisones hasta obtener una
superficie compacta y lisa.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta únicamente las superficies
netas del trabajo ejecutado. Deberá contar con la verificación y aprobación del SUPERVISOR DE
OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

51
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 67
ACTIVIDAD: DEMOLICION DE MURO DE LADRILLO E=15 CM
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la demolición de muro de ladrillo con espesor de 15 cm que debe de
ejecutarse de acuerdo a la descripción del proyecto, formulario presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- No requiere material
MANO DE OBRA MINIMA:
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Una vez determinadas con el SUPERVISOR DE OBRA las partes a demolerse, el
CONTRATISTA procederá de inmediato a la demolición.
 El CONTRATISTA cuidará de no afectar la estabilidad de la estructura existente al efectuar
las demoliciones de loa muros de ladrillo, siendo responsable por cualquier daño que este
ocasionará.
 Cualquier defecto producido por la demolición en las partes existentes deberá ser subsanado
por el CONTRATISTA a su entero costo.
 No se permitirá utilizar materiales provenientes de la demolición en trabajos de la nueva
construcción, salvo sea autorizado por el SUPERVISOR DE OBRA.
 Los materiales desechables serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el
SUPERVISOR DE OBRA, para su posterior transporte a los botaderos establecidos para el
efecto por las autoridades locales.
 El retiro de escombros deberá efectuarse antes de iniciarse la nueva construcción, el cual no
será remunerado en esta actividad si no en uno aparte y específico para esta tarea.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2) de superficie demolida que cuente con
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

52
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 70
ACTIVIDAD: LETRERO DE OBRA
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
CODIGO: 2049
ACTIVIDAD: PROVISION Y COLOCACION LETRERO DE OBRA FPS
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión y colocación de uno o más letreros referentes a la
construcción, remodelación y/o ampliación de obras realizados por el FPS, de acuerdo al diseño
establecido en los planos de detalle y formulario de presentación de propuestas. El o los letreros
deberán ser instalados en lugares definidos por el SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Letrero de Obras
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Carpintero
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Se deberán cortar las tablas de madera, de acuerdo a las dimensiones señaladas en los
planos de detalle, cuyas caras donde se pintarán las leyendas deberán ser afinadas con lijas
de madera, a objeto de obtener superficies lisas y libres de astillas.
 Sobre las caras afinadas se colocarán las capas de pintura blanca y amarilla, según lo
establecido en los planos de detalle, hasta obtener una coloración homogénea y uniforme.
 Una vez secas las capas de pintura, se procederá al pintado de las leyendas, mediante
viñetas y pintura negra, cuyos tamaños de letras serán los especificados en los planos de
detalle.
 Las tablas debidamente pintadas y con las leyendas correspondientes, serán fijadas
mediante tornillos a columnas de madera, las mismas que luego serán empotradas en el
suelo, de tal manera que queden perfectamente firmes y verticales.
 En el caso de suelos no suficientemente firmes, las columnas de madera serán empotradas
en bloques de hormigón.
 Estos letreros deberán permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y será de
exclusiva responsabilidad del CONTRATISTA el resguardar, mantener y reponer en caso de
deterioro o sustracción de los mismos.

53
Especificaciones Técnicas

 El diseño, características y material del letrero de obra deberán ser solicitados por la empresa
ejecutora de la obra en forma escrita debido a que las características varían en función de
los requerimientos de los financiadores.
4. MEDICION
La medición se realizará por pieza (PZA), tomando en cuenta las dimensiones especificadas en
planos y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

54
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 77
ACTIVIDAD: REMOCION DE PUERTAS Y VENTANAS
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la remoción de puertas y ventanas de madera y/o metal que incluye sus
marcos y vidrio, que serán detalladas en planos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- No requiere
MANO DE OBRA MINIMA:
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 De acuerdo a los planos y/o el SUPERVISOR DE OBRA deberá verificar las puertas y
ventanas a ser removidas, para darle el visto bueno al CONTRATISTA y proceder de
inmediato a la remoción.
 Los métodos que deberá utilizar el CONTRATISTA para la ejecución de los trabajos
señalados, serán aquellos que él considere más convenientes, previa autorización del
SUPERVISOR DE OBRA.
 El CONTRATISTA cuidará de no afectar la estabilidad de la estructura existente al efectuar
los trabajos, siendo responsable por cualquier daño que este ocasionará.
 Cualquier defecto producido por el retiro en las partes existentes deberá ser subsanado por
el CONTRATISTA a su entero costo.
 El personal asignado a esta actividad debe contar con los equipos de protección personal
adecuado y necesario de manera obligatoria.
 En la ejecución de esta actividad es obligatorio el cumplimiento de las medidas de seguridad
ocupacional e industrial.
 Las ventanas y puertas resultantes de los retiros deberán ser llevados a depósitos asignados
por la SUPERVISION DE OBRAS, debiendo este costo ser parte de la ejecución de trabajos
de esta actividad.
4. MEDICION
La medición de la remoción de las puertas y ventanas se realizará por metro cuadrado (M2),
tomando en cuenta únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado. Deberá contar con la
verificación y aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.

55
Especificaciones Técnicas

5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

56
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 79
ACTIVIDAD: TRAZADO Y REPLANTEO
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende los trabajos de trazado y replanteo, es decir trasladar al terreno la planta
de los planos del proyecto, para la localización de las áreas destinadas a estructuras, edificaciones,
infraestructura educativa, tanques, obras de toma, puentes, gaviones, etc., según los planos de
construcción, el formulario de presentación de propuesta y/o instrucciones del supervisor de obra.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Huincha
- Estaca de madera
- Ocre Nacional
MANO DE OBRA MINIMA:
- Peón
- Topógrafo
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Equipo Topográfico
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El CONTRATISTA solicitará al SUPERVISOR DE OBRA, la autorización correspondiente con
anticipación, para efectuar el trazado y replanteo de la Obra.
 El CONTRATISTA realizará, como parte del proceso de construcción, todas las labores de
medición requeridos para la ejecución de los trabajos de acuerdo a los planos.
 Las medidas deben referirse a la topografía básica y a los puntos de referencia entregados.
Todas las demás líneas de medición, puntos y cotas requeridos, serán fijadas por el
CONTRATISTA.
 El CONTRATISTA demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de
manera que, posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra
movida.
 Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el CONTRATISTA procederá
a realizar el estacado y colocación de caballetes a una distancia no menor a 1.50 m de los
bordes exteriores de las excavaciones a ejecutarse.
 Los ejes principales y secundarios, anchos se definirán con alambre o lienza firmemente
tensa y fijada a clavos colocados en los caballetes de madera, sólidamente anclados en el
terreno.
 Las lienzas serán dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto
paralelismo entre las mismas. Seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro de
las fundaciones aisladas se marcarán con yeso o cal.
 El CONTRATISTA será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y
marcas requeridas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.

57
Especificaciones Técnicas

4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta la superficie total neta
aprobado por el SUPERVISOR
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

58
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 81
ACTIVIDAD: LIMPIEZA Y DESBROCE
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad consiste en la limpieza y el desbroce del terreno natural en las áreas que ocuparán
las obras del proyecto, de modo que el terreno quede limpio y libre de toda vegetación y su superficie
resulte apta para iniciar los trabajos, de acuerdo a formulario presentación de propuestas y/o
Instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- No requiere
MANO DE OBRA MINIMA:
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El CONTRATISTA deberá efectuar los trabajos en todas las zonas señaladas en los planos
o indicadas por el SUPERVISOR DE OBRA y de acuerdo con procedimientos aprobados por
éste, tomando las precauciones necesarias para lograr condiciones de seguridad
satisfactorias.
 Seguidamente se procederá a la eliminación de los restos, depositándolos en el lugar
determinado por el SUPERVISOR DE OBRA, aun cuando estuvieran fuera de los límites de
la obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos para el efecto por las
autoridades locales.
4. MEDICION
La medición se realizará en metros cuadrados (M2), considerando la superficie neta del terreno
limpiado y desbrozado, deberá ser aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

59
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 89
ACTIVIDAD: EXCAVACION DE 0-2 M SUELO BLANDO
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende todos los trabajos de excavación en suelo blando, hasta las profundidades
establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRAS.
Deberá estar precedidos del conocimiento de las características físicas locales, tales como:
naturaleza del suelo, nivel freático, topografía y existencia de redes de servicios públicos
1.1. Terreno Blando
Por el término “Terreno Blando” pertenece al Suelo Clase I (blando).
Son suelos compuestos por materiales como humus, tierra vegetal y de fácil remoción con pala y
poco uso de picota.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- No requiere
MANO DE OBRA MINIMA:
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
3.1. Alcance de los trabajos
Los trabajos por este concepto abarcan las siguientes prestaciones:
a) Excavación para la construcción de estructuras.
 Para el inicio de cualquier excavación es necesario que el replanteo esté aprobado por el
SUPERVISOR DE OBRA.
 Autorizadas las excavaciones, éstas se efectuarán a cielo abierto y de acuerdo con los
alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos del proyecto y según el replanteo
autorizado por el SUPERVISOR DE OBRAS, todos los materiales perjudiciales que se
encuentren en el área de excavación deberán ser retirados.
b) La excavación de zanjas para tuberías (agua potable, riego y alcantarillado).
Para la excavación de las zanjas se deberá seguir las siguientes recomendaciones:
 Se deberán eliminar las obstrucciones existentes que dificulten las excavaciones.

60
Especificaciones Técnicas

 Las zanjas que van a recibir tuberías se deberán excavar de acuerdo a una línea de eje
(coincidente con el eje de las tuberías), respetándose el alineamiento y las cotas indicadas
en el diseño y definidas en el replanteo.
 El material excavado deberá ser colocado a una distancia tal que no comprometa la
estabilidad de la zanja y que no propicie su regreso a la misma, sugiriéndose una distancia
del borde de la zanja, no menor de 30 cm.
 Tanto la propia excavación como el asentamiento de la tubería deberán ejecutarse en un
ritmo tal que no permanezcan cantidades excesivas de material excavado en el borde de la
zanja, lo que dificultaría el tráfico de vehículos y de beneficiarios de la zona del proyecto.
 El ancho de la zanja deberá ser uniforme en toda la longitud de la excavación y en general
debe obedecer a las recomendaciones del proyecto.
 Las excavaciones no deberán efectuarse con demasiada anticipación a la instalación de las
tuberías, para evitar derrumbes y accidentes.
c) Recomendaciones adicionales
 Preparación del fondo de la zanja
Proporcionar una superficie razonablemente llana para todas las excavaciones, que esté
compactada uniformemente y libre de cambios de superficies irregulares.
 Acabado de las excavaciones de zanjas
Donde se excave a los niveles especificados en la excavación de zanjas y que deba colindar
con terreno no removido, el CONTRATISTA no terminará la excavación hasta
inmediatamente antes del inicio de los trabajos de instalación de tuberías, excepto cuando el
SUPERVISOR DE OBRAS instruya lo contrario.
Antes de su colocación se retirará del fondo de la excavación de la zanja todo material
fragmentado o disgregado, de manera que el material de la cama descanse sobre una base
firme y limpia.
 Sobre - excavaciones
Autorizada: Cuando los materiales encontrados no son apropiados: suelos orgánicos,
basura u otros materiales fangosos, deben contar con la instrucción y aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA.
No autorizada: Cuando el CONTRATISTA por negligencia o por comodidad, ha excavado
más ancho, largo y/o más profundo de lo determinado en el proyecto, será repuesto a su
costo, según instrucción del SUPERVISOR DE OBRA.
 Las zanjas no se dejarán abiertas
La excavación de zanjas será llevada a cabo de manera expedita, sujeta a los requerimientos
técnicos del proyecto. En todo caso no se permitirá la excavación de zanjas, antes de que el
CONTRATISTA cuente con las tuberías más accesorios o para estructuras, se tenga los
materiales disponibles como agregados cemento, acero de refuerzo “IN SITU”.
 Protección de las excavaciones permanente
En caso de que la estabilidad de las paredes no esté garantizada, el CONTRATISTA
proporcionará apuntalamiento efectivo para los lados y extremos de la excavación realizada
en zanjas o estructuras, o el entibado si es necesario, previniendo el deslizamiento o
desprendimiento de cualquier porción del terreno fuera de la excavación y para prevenir el
asentamiento o deterioro de las estructuras adyacentes a la excavación.

61
Especificaciones Técnicas

El costo de esta actividad (entibado y apuntalamiento) no está incluido en la excavación ya

que corresponde a otra actividad.
Si una porción del fondo, lados y extremos de las excavaciones cediera por negligencia o por
trabajos mal ejecutados, el CONTRATISTA tomará a su propio costo todas las medidas
correctivas necesarias, incluyendo la excavación y remoción de la tierra perturbada tanto
dentro como fuera de los límites nominales de excavación.
Durante todo el proceso de excavación el CONTRATISTA pondrá el máximo cuidado y
tomará las medidas apropiadas para evitar interrumpir vías de comunicación (caminos,
calles, etc.) y los servicios existentes (agua potable, alcantarillado, energía eléctrica y otros);
en caso de daño el CONTRATISTA deberá correr con los gastos de reparación y reposición.
El CONTRATISTA comunicara inmediatamente ocurrido el evento al SUPERVISOR DE
OBRA.
4. MEDICION
Las excavaciones se medirán en metros cúbicos (M3), tomando en cuenta únicamente los
volúmenes netos ejecutados de acuerdo a los anchos y profundidades establecidas en los planos y
autorizadas por el SUPERVISOR. Se hace notar que NO se considera ningún factor de
esponjamiento.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos del proyecto y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRAS, será pagado de acuerdo
al precio unitario de la propuesta aceptada.

62
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 92
ACTIVIDAD: EXCAVACION DE 0-2 M SUELO SEMIDURO
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende todos los trabajos de excavación para fundaciones de estructuras sean
éstas corridas o aisladas, para la colocación y tendido de tuberías, en terreno semiduro hasta las
profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRAS.
Deberá estar precedidos del conocimiento de las características físicas locales, tales como:
naturaleza del suelo, nivel freático, topografía y existencia de redes de servicios públicos
1.1. Terreno Semiduro
Por el término “Terreno Semiduro” pertenece al Suelo Clase II (semiduro)
Son suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta,
conglomerados, disgregable con la mano y en general terrenos compactos. Que requiere el empleo
de pulverizar o palanquear para retirarse de su lecho original, es decir todo material que puede ser
removido con herramientas (pala, picota, etc.).
En caso de presentarse suelos cohesivos consolidados el CONTRATISTA, previo a la excavación,
deberá humedecer el material para permitir su mejor excavación.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- No requiere
MANO DE OBRA MINIMA:
- Peón
EQUIPO MINIMO:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
3.2. Alcance de los trabajos
Los trabajos por este concepto abarcan las siguientes prestaciones:
a) Excavación para la construcción de estructuras.
 Para el inicio de cualquier excavación es necesario que el replanteo esté aprobado por el
SUPERVISOR DE OBRA.
 Autorizadas las excavaciones, éstas se efectuarán a cielo abierto y de acuerdo con los
alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos del proyecto y según el replanteo
autorizado por el SUPERVISOR DE OBRAS, todos los materiales perjudiciales que se
encuentren en el área de excavación deberán ser retirados. Durante el trabajo de excavación
el SUPERVISOR DE OBRAS podrá introducir las modificaciones que considere necesarias.

63
Especificaciones Técnicas

b) La excavación de zanjas para tuberías (agua potable, riego y alcantarillado).

Para la excavación de las zanjas se deberá seguir las siguientes recomendaciones:
 Se deberán eliminar las obstrucciones existentes que dificulten las excavaciones.
 Las zanjas que van a recibir tuberías se deberán excavar de acuerdo a una línea de eje
(coincidente con el eje de las tuberías), respetándose el alineamiento y las cotas indicadas
en el diseño y definidas en el replanteo.
 El material excavado deberá ser colocado a una distancia tal que no comprometa la
estabilidad de la zanja y que no propicie su regreso a la misma, sugiriéndose una distancia
del borde de la zanja, no menor de 30 cm.
 Tanto la propia excavación como el asentamiento de la tubería deberán ejecutarse en un
ritmo tal que no permanezcan cantidades excesivas de material excavado en el borde de la
zanja, lo que dificultaría el tráfico de vehículos y de beneficiarios de la zona del proyecto.
 El ancho de la zanja deberá ser uniforme en toda la longitud de la excavación y en general
debe obedecer a las recomendaciones del proyecto.
 Las excavaciones no deberán efectuarse con demasiada anticipación a la instalación de las
tuberías, para evitar derrumbes y accidentes.
c) Recomendaciones adicionales
 Preparación del fondo de la zanja
Proporcionar una superficie razonablemente llana para todas las excavaciones, que esté
compactada uniformemente y libre de cambios de superficies irregulares.
 Acabado de las excavaciones de zanjas
Donde se excave a los niveles especificados en la excavación de zanjas y que deba colindar
con terreno no removido, el CONTRATISTA no terminará la excavación hasta
inmediatamente antes del inicio de los trabajos de instalación de tuberías, excepto cuando el
SUPERVISOR DE OBRAS instruya lo contrario.
Antes de su colocación se retirará del fondo de la excavación de la zanja todo material
fragmentado o disgregado, de manera que el material de la cama descanse sobre una base
firme y limpia.
 Sobre - excavaciones
Autorizada: Cuando los materiales encontrados no son apropiados: suelos orgánicos,
basura u otros materiales fangosos, deben contar con la instrucción y aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA.
No autorizada: Cuando el CONTRATISTA por negligencia o por comodidad, ha excavado
más ancho, largo y/o más profundo de lo determinado en el proyecto, será repuesto a su
costo, según instrucción del SUPERVISOR DE OBRA.
 Las zanjas no se dejarán abiertas
La excavación de zanjas será llevada a cabo de manera expedita, sujeta a los requerimientos
técnicos del proyecto. En todo caso no se permitirá la excavación de zanjas, antes de que el
CONTRATISTA cuente con las tuberías más accesorios o para estructuras, se tenga los
materiales disponibles como agregados cemento, acero de refuerzo “IN SITU”.

64
Especificaciones Técnicas

 Protección de las excavaciones permanente

En caso de que la estabilidad de las paredes no esté garantizada, el CONTRATISTA
proporcionará apuntalamiento efectivo para los lados y extremos de la excavación realizada
en zanjas o estructuras, o el entibado si es necesario, previniendo el deslizamiento o
desprendimiento de cualquier porción del terreno fuera de la excavación y para prevenir el
asentamiento o deterioro de las estructuras adyacentes a la excavación.
El costo de esta actividad (entibado y apuntalamiento) no está incluido en la excavación ya
que corresponde a otra actividad.
Si una porción del fondo, lados y extremos de las excavaciones cediera por negligencia o por
trabajos mal ejecutados, el CONTRATISTA tomará a su propio costo todas las medidas
correctivas necesarias, incluyendo la excavación y remoción de la tierra perturbada tanto
dentro como fuera de los límites nominales de excavación.
Durante todo el proceso de excavación el CONTRATISTA pondrá el máximo cuidado y
tomará las medidas apropiadas para evitar interrumpir vías de comunicación (caminos,
calles, etc.) y los servicios existentes (agua potable, alcantarillado, energía eléctrica y otros);
en caso de daño el CONTRATISTA deberá correr con los gastos de reparación y reposición.
El CONTRATISTA comunicara inmediatamente ocurrido el evento al SUPERVISOR DE
OBRA.
4. MEDICION
Las excavaciones se medirán en metros cúbicos (M3), tomando en cuenta únicamente los
volúmenes netos ejecutados de acuerdo a los anchos y profundidades establecidas en los planos y
autorizadas por el SUPERVISOR. Se hace notar que NO se considera ningún factor de
esponjamiento.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos del proyecto y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRAS, será pagado de acuerdo
al precio unitario de la propuesta aceptada.

65
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 95
ACTIVIDAD: EXCAVACION DE 0-2 M SUELO DURO
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende todos los trabajos de excavación para fundaciones de estructuras sean
éstas corridas o aisladas, para la colocación y tendido de tuberías, en terreno duro hasta las
profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRAS.
Deberá estar precedidos del conocimiento de las características físicas locales, tales como:
naturaleza del suelo, nivel freático, topografía y existencia de redes de servicios públicos
1.2. Terreno duro
Por el término “Terreno duro” pertenece al Suelo Clase III (duro)
Son suelos que requieren para su excavación un ablandamiento más riguroso con herramientas
especiales como barretas y maquinaria para movimientos de tierra.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- No requiere
MANO DE OBRA MINIMA:
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
3.1. Documentos a entregar por el CONTRATISTA
Para comenzar con los trabajos de las excavaciones el CONTRATISTA debe presentar para la
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA los siguientes documentos:
 Planos de planta, verificados según planos de proyecto.
 Levantamiento del perfil longitudinal y de secciones transversales del terreno natural de
acuerdo con el Proyecto antes de iniciar con las excavaciones.
3.2. Alcance de los trabajos
Los trabajos por este concepto abarcan las siguientes prestaciones:
a) Excavación para la construcción de estructuras.
 El CONTRATISTA deberá notificar al SUPERVISOR con 48 horas de anticipación el
comienzo de cualquier excavación, a objeto de que éste pueda verificar el replanteo y
efectuar las mediciones del terreno natural.

66
Especificaciones Técnicas

 Autorizadas las excavaciones, éstas se efectuarán a cielo abierto y de acuerdo con los
alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos del proyecto y según el replanteo
autorizado por el SUPERVISOR DE OBRAS, todos los materiales perjudiciales que se
encuentren en el área de excavación deberán ser retirados. Durante el trabajo de excavación
el SUPERVISOR DE OBRAS podrá introducir las modificaciones que considere necesarias.
 Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados
b) La excavación de zanjas para tuberías (agua potable, riego y alcantarillado).
Para la excavación de las zanjas se deberá seguir las siguientes recomendaciones:
 Se deberán eliminar las obstrucciones existentes que dificulten las excavaciones.
 Las zanjas que van a recibir tuberías se deberán excavar de acuerdo a una línea de eje
(coincidente con el eje de las tuberías), respetándose el alineamiento y las cotas indicadas
en el diseño y definidas en el replanteo.
 Si se emplea maquinaria, la excavación deberá estar próxima a la pendiente de la base de
la tubería, dejando el aplanamiento de los desniveles del terreno y la nivelación del fondo de
la zanja por cuenta de la excavación manual.
 El material excavado deberá ser colocado a una distancia tal que no comprometa la
estabilidad de la zanja y que no propicie su regreso a la misma, sugiriéndose una distancia
del borde de la zanja, no menor de 30 cm.
 Tanto la propia excavación como el asentamiento de la tubería deberán ejecutarse en un
ritmo tal que no permanezcan cantidades excesivas de material excavado en el borde de la
zanja, lo que dificultaría el tráfico de vehículos y de beneficiarios de la zona del proyecto.
 El ancho de la zanja deberá ser uniforme en toda la longitud de la excavación y en general
debe obedecer a las recomendaciones del proyecto.
 Las excavaciones no deberán efectuarse con demasiada anticipación a la instalación de las
tuberías, para evitar derrumbes y accidentes.
d) Recomendaciones adicionales
 Preparación del fondo de la zanja
Proporcionar una superficie razonablemente llana para todas las excavaciones, que esté
compactada uniformemente y libre de cambios de superficies irregulares.
 Acabado de las excavaciones de zanjas
Donde se excave a los niveles especificados en la excavación de zanjas y que deba colindar
con terreno no removido, el CONTRATISTA no terminará la excavación hasta
inmediatamente antes del inicio de los trabajos de instalación de tuberías, excepto cuando el
SUPERVISOR DE OBRAS instruya lo contrario.
Antes de su colocación se retirará del fondo de la excavación de la zanja todo material
fragmentado o disgregado, de manera que el material de la cama descanse sobre una base
firme y limpia.
 Sobre – excavaciones
Autorizada: Cuando los materiales encontrados no son apropiados: suelos orgánicos,
basura u otros materiales fangosos, deben contar con la instrucción y aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA.

67
Especificaciones Técnicas

No autorizada: Cuando EL CONTRATISTA por negligencia, ha excavado más allá y más

profundo de lo determinado en el proyecto, será repuesto a su costo, según instrucción del
SUPERVISOR DE OBRA.
 Las zanjas no se dejarán abiertas
La excavación de zanjas será llevada a cabo de manera expedita, sujeta a los requerimientos
técnicos del proyecto. En todo caso no se permitirá la excavación de zanjas, antes de que el
CONTRATISTA cuente con las tuberías más accesorios o para estructuras, se tenga los
materiales disponibles como agregados cemento, acero de refuerzo “IN SITU”.
 Protección de las excavaciones permanente
El CONTRATISTA proporcionará apuntalamiento efectivo para los lados y extremos de la
excavación realizada en zanjas o estructuras, previniendo el deslizamiento o
desprendimiento de cualquier porción del terreno fuera de la excavación y para prevenir el
asentamiento o deterioro de las estructuras adyacentes a la excavación.
Si, por algún motivo, una porción del fondo, lados y extremos de las excavaciones cediera,
el CONTRATISTA tomará a su propio costo todas las medidas correctivas necesarias,
incluyendo la excavación y remoción de la tierra perturbada tanto dentro como fuera de los
límites nominales de excavación.
 Protección provisional
El CONTRATISTA durante las excavaciones y hasta el momento que sean rellenadas,
tomará todas las medidas técnicamente correctas y adecuadas con el objeto de asegurar la
estabilidad de los taludes, en cantidades suficientes para garantizar la seguridad del trabajo.
Las obras de protección de las excavaciones deberán dejar espacio suficiente para permitir
la SUPERVISIÓN DE OBRA y acceso permanente a las obras. Después de terminada la
obra, deberá ser removida toda protección de carácter provisional que haya quedado en el
sitio siempre y cuando la SUPERVISIÓN DE OBRAS no considere lo contrario.
Durante todo el proceso de excavación el CONTRATISTA pondrá el máximo cuidado y
tomará las medidas apropiadas para evitar interrumpir vías de comunicación (caminos,
calles, etc.) y los servicios existentes (agua potable, alcantarillado, energía eléctrica y otros);
en caso de daño el CONTRATISTA deberá correr con los gastos de reparación y reposición.
El CONTRATISTA comunicara inmediatamente ocurrido el evento al SUPERVISOR DE
OBRA.
4. MEDICION
Las excavaciones se medirán en metros cúbicos (M3), tomando en cuenta únicamente los
volúmenes netos ejecutados de acuerdo a los anchos y profundidades establecidas en los planos y
autorizadas por el SUPERVISOR DE OBRA. Se hace notar que NO se considera ningún factor de
esponjamiento.
Los ensayos de campo y laboratorio que sean requeridos a instrucción del SUPERVISOR DE OBRA,
no se medirán para valorización.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos del proyecto y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al
precio unitario de la propuesta aceptada.

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Especificaciones Técnicas

CODIGO: 100
ACTIVIDAD: EXCAVACION COMUN CON EQUIPO PESADO
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende el trabajo de excavación común con maquinaria, para los sitios de
cimientos de estructuras, zanjas y otros trabajos requeridos. En diferentes clases de terreno y hasta
la profundidad establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRAS
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- No requiere
MANO DE OBRA MINIMA:
- Peón
- Operador de maquinaria pesada Tipo 1
- Operador de maquinaria pesada Tipo 2
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Tractor sobre orugas
- Retroexcavadora
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
Para los fines de cálculo de costos y acuerdo a la naturaleza y características del suelo a
excavarse, se establece la siguiente clasificación: Suelo blando, suelo semiduro y suelo duro.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Una vez que el replanteo sea aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, se podrá dar
comienzo a las excavaciones con maquinaria.
 Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.
 Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar las excavaciones, se
apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause
presiones sobre sus paredes.
 A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las
paredes, a fin evitar deslizamientos, si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar
completamente el material que pudiera evitar deslizamientos.
 Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados, apuntalamientos y
taludes éstos deberán ser proyectados por el CONTRATISTA, revisados y aprobados por el
SUPERVISOR DE OBRA.
 Esta aprobación no eximirá al CONTRATISTA de las responsabilidades que este trabajo
conlleva si en el caso fallasen las mismas.
 Cuando las excavaciones requieran la evacuación de aguas, el CONTRATISTA dispondrá el
número y clase de unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera
que no cause ninguna clase de daños a la obra y a terceros. Se tendrá especial cuidado de

69
Especificaciones Técnicas

no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la cimentación y una vez
terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
 Durante todo el proceso de excavación el CONTRATISTA pondrá el máximo cuidado y
tomará las medidas apropiadas para evitar interrumpir vías de comunicación (caminos,
calles, etc.) y los servicios existentes (agua potable, alcantarillado, energía eléctrica y otros);
en caso de daño el CONTRATISTA deberá correr con los gastos de reparación y reposición.
El CONTRATISTA comunicara inmediatamente ocurrido el evento al supervisor de obra.
 Esta actividad debe comprender todos los insumos para garantizar la seguridad industrial en
obra, tanto para el personal de obra como para transeúntes, los mismo deberán ser exigidos
por el SUPERVISOR DE OBRA para su estricto cumplimiento durante la ejecución de obra.
4. MEDICION
La medición se realizará en metros cúbicos (M3), tomando en cuenta únicamente el volumen neto
del trabajo ejecutado que cuente con aprobación SUPERVISOR DE OBRAS.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

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Especificaciones Técnicas

CODIGO: 124
ACTIVIDAD: EXCAVACION EN ROCA CON EXPLOSIVOS Y MAQUINARIA
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la excavación de suelos conformados por material rocoso o
conglomerados que se encuentran firmemente cementados y que obligan la utilización de
procedimientos por explosivos y maquinaria, de acuerdo a los planos, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
1.1 Roca
Suelos que requieren para su excavación el uso de barrenos de perforación, explosivos, cinceles y
combos para fracturar las rocas.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Fulminantes
- Dinamita
- Nitrato de amonio
- Guía para explosivos
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Operador
- Especialista
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Moto compresora
- Martillo neumático
- Tractor sobre orugas
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El CONTRATISTA deberá contar con los permisos de las autoridades pertinentes para el
transporte, uso y manejo, de este material a consideración del SUPERVISOR DE OBRA.
 El CONTRATISTA deberá tomar todas las precauciones necesarias para no causar daño a
terceros ni a la obra misma, siendo estos aspectos de su entera y exclusiva responsabilidad.
 El sistema predominante para la excavación en roca es la perforación con el martillo
neumático que se llenan de explosivo para producir voladuras.
 Para el material suelto será necesario la utilización de maquinaria para el movimiento de del
suelo rocoso.
 La aprobación del método que empleará el CONTRATISTA no le liberará de la
responsabilidad civil respecto a daños ocasionados a las construcciones existentes dentro y
fuera del área de trabajo.

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Especificaciones Técnicas

 El personal asignado por el CONTRATISTA para la ejecución de los trabajos deberá acreditar
la experiencia correspondiente.
 El CONTRATISTA deberá aplicar el procedimiento adecuado para este fin.
 La utilización de explosivos será restringida y no se permitirá su empleo en áreas
densamente pobladas.
 Para el caso de tendido de tuberías, el fondo de la zanja en terreno rocoso deberá ser
excavado en 10 cm más de lo establecido como cota de solera, debiendo ser rellenado y
debidamente compactado con material seleccionado y aprobado por el SUPERVISOR.
4. MEDICION
Las excavaciones se medirán en metros cúbicos (M3), tomando en cuenta únicamente los
volúmenes netos ejecutados y autorizadas por el SUPERVISOR.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos del proyecto y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRAS, será pagado de acuerdo
al precio unitario de la propuesta aceptada.

72
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 125
ACTIVIDAD: EXCAVACION NO CLASIFICADA CON MAQUINARIA
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad consiste en ejecutar la excavación no clasificada con maquinaria (movimiento de tierra
con maquinaria), de acuerdo a los planos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- No requiere
MANO DE OBRA MINIMA:
- Operador equipo pesado
- Ayudante
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Tractor sobre orugas
- Excavador
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Requisitos previos para iniciar cualquier excavación son: Contar con la aprobación del
replanteo por parte del SUPERVISOR DE OBRA. Es necesario recalcar que la aprobación
no exime al CONTRATISTA de su total y exclusiva responsabilidad de la seguridad de la
obra y estabilidad de las zanjas.
 En general las excavaciones se realizarán a cielo abierto, previa demarcación del área o
zanja con líneas visibles, de acuerdo con los planos del proyecto y a las indicaciones
proporcionadas por el SUPERVISOR DE OBRA, que puede introducir las modificaciones que
sean necesarias.
 Se iniciará la excavación cuando lo apruebe el SUPERVISOR DE OBRA.
 Las dimensiones de las excavaciones serán las necesarias y convenientes en cada caso,
para cada profundidad, con paredes aproximadamente verticales y en sujeción a las
especificaciones y planos respectivos.
 En el caso de excavación de zanjas para colectores, el material excavado será apilado a un
lado de la zanja y a un metro y medio del borde de la zanja tal que no produzca presiones en
el lado o pared respectiva, quedando el otro lado libre para el manipuleo y maniobra que
sean necesarios para colocar los tubos en la zanja.
 Si el material de excavación extraído fuera relleno orgánico, éste no será utilizado como
relleno de zanja, debiendo ser trasladado lejos de los límites de excavación y en su caso
sustituido por material de relleno propuesto por el CONTRATISTA y aprobado por el
SUPERVISOR DE OBRA.

73
Especificaciones Técnicas

 En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos constructivos
o de las cotas señaladas por el SUPERVISOR, el CONTRATISTA rellenará el exceso a su
costo.
 En caso de producirse desmoronamientos de las paredes laterales debido a inadecuados
métodos constructivos y/o negligencia del CONTRATISTA no serán reconocidos volúmenes
adicionales para fines de pago.
 El CONTRATISTA está obligado a tomar conocimiento de la ubicación (eje y profundidad) de
todos los servicios existentes, así como de las estructuras aledañas que podrían sufrir
inconvenientes. En virtud a ello, el CONTRATISTA observará el cuidado necesario para
evitar daños a las estructuras que se hallan en sitios objeto de la excavación y tomará las
medidas más aconsejables para mantener en forma permanente todos los servicios
domiciliarios existentes (agua, energía eléctrica, teléfonos, etc.).
 El CONTRATISTA será responsable de los daños ocasionados emergentes de su trabajo a
los servicios de agua, alcantarillado, otras estructuras subterráneas, y viviendas particulares,
por lo cual tomará las precauciones necesarias para proteger dichas estructuras.
 El CONTRATISTA reparará a su costo y riesgo y en forma satisfactoria, cualquier daño
ocasionado a dichas estructuras, motivado por sus operaciones o por negligencia durante el
período de Contrato.
 Durante todo el proceso de excavación el CONTRATISTA pondrá el máximo cuidado y
tomará las medidas apropiadas para evitar interrumpir vías de comunicación (caminos,
calles, etc.) y los servicios existentes (agua potable, alcantarillado, energía eléctrica y otros);
en caso de daño el CONTRATISTA deberá correr con los gastos de reparación y reposición.
El CONTRATISTA comunicara inmediatamente ocurrido el evento al SUPERVISOR DE
OBRA.
 El material excavado y removido deberá ser colocado en los lugares que indique el
SUPERVISOR DE OBRA, de tal forma que no se perjudique al proyecto. En caso contrario,
el CONTRATISTA deberá por cuenta propia y sin recargo alguno, reubicar el material en los
lugares autorizados.
4. MEDICION
La medición será por metro cúbico (M3), tomándose en cuenta los volúmenes netos ejecutados,
debe contar con la verificación y aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

74
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 136
ACTIVIDAD: EXCAVACION EN ROCA SIN VOLADURA
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la excavación en roca sin voladura, que para su extracción se necesita el
empleo de equipo mecánico, que serán señalados en sectores según los planos, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
1.1. Roca
Suelos que requieren para su excavación el uso de barrenos de perforación, martillo neumático,
cinceles y combos para fracturar las rocas.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- No requiere
MANO DE OBRA MINIMA:
- Peón
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Martillo neumático
- Compresora
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Una vez que el replanteo ha sido aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, se podrá dar
comienzo a las excavaciones correspondientes.
 El CONTRATISTA deberá tomar todas las precauciones necesarias para no causar daño a
terceros ni a la obra misma, siendo estos aspectos de su entera y exclusiva responsabilidad.
 El personal asignado por el CONTRATISTA para la ejecución de los trabajos deberá acreditar
la experiencia correspondiente.
 El CONTRATISTA deberá aplicar el procedimiento adecuado para este fin.
 La secuencia de todas las operaciones de excavación debe ser tal, que asegure la utilización
de todos los materiales y equipos como el martillo neumático.
 La excavación para explanaciones se debe ejecutar de acuerdo con las secciones
transversales del proyecto o si requiere modificación por el SUPERVISOR DE OBRA.
 Todo sobre-excavación que haga el CONTRATISTA, por error o por conveniencia propia
para la operación de sus equipos, correrá por su cuenta y el SUPERVISOR DE OBRA podrá
suspenderla, si lo estima necesario, por razones técnicas o económicas.

75
Especificaciones Técnicas

 Todo daño posterior a la ejecución de estas obras, causado por el CONTRATISTA, debe ser
subsanado por éste.
 La superficie final de la excavación en roca deberá encontrarse libre de cavidades que
permitan la retención de agua y tendrá, además, pendientes transversales y longitudinales
que garanticen el correcto drenaje superficial.
 En el caso de zanja en terreno rocoso deberá ser excavado en 10 cm más de lo establecido
como cota de solera, debiendo ser rellenado y debidamente compactado con material
seleccionado y aprobado por el SUPERVISOR.
4. MEDICION
Las excavaciones se medirán en metros cúbicos (M3), tomando en cuenta únicamente los
volúmenes netos ejecutados y autorizadas por el SUPERVISOR.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos del proyecto y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRAS, será pagado de acuerdo
al precio unitario de la propuesta aceptada.

76
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 148
ACTIVIDAD: CAMA DE TIERRA CERNIDA
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere al empleo de apoyos o camas de asiento para tuberías de PVC, empleando
tierra cernida y de acuerdo a los anchos, espesores y diseños establecidos en los planos
correspondientes, formulario de presentación de propuestas y/o instrucción del SUPERVISOR DE
OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- No requiere.
MANO DE OBRA MINIMA:
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Este tipo de apoyo serán utilizados cuando el suelo sea rocoso y esté presente aristas
cortantes y punzantes que puedes dañar las tuberías o para mejorar la superficie de asiento
de las mismas.
 Los materiales para el relleno deberán obtenerse de las propias excavaciones de la zanja, a
través del cernido por medio de zarandas, que esté libre de piedras y el contenido de materia
orgánica no podrá ser superior al 5%, o las indicadas en planos del proyecto, salvo
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRAS.
 La cama de apoyo deberá colocarse una vez que el SUPERVISOR DE OBRA haya aprobado
el fondo de la zanja que debe estar libre de piedras y materiales sueltos; estará
uniformemente repartido en todo el fondo de la zanja con un espesor uniforme no menor a
10 cm.
 Después que las tuberías han sido tendidas y cualquier prueba requerida ha sido llevada a
cabo, se puede proceder al relleno con material de tierra cernida.
4. MEDICION
La medición se realizara en metros cúbicos (M3) apisonados en su posición final de secciones
autorizadas y aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA.
En la medición se deberá descontar los volúmenes de tierra que desplazan las tuberías, la medición
se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

77
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 153
ACTIVIDAD: BASE DE HORMIGON POBRE
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere al vaciado de hormigón pobre para base que servirá de cama o asiento para
la ejecución de elementos estructurales o para otros fines, de acuerdo el espesor y sectores
establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuesta y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Grava común
- Arena común
- Cemento Portland
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad certificada por el fabricante (para Bolivia
IBNORCA), deberá cumplir la norma CBH-87 “Código Boliviano del Hormigón Armado”.

 Los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. Deberá cumplir
la norma ASTM C 33 y CBH-87.

 El agua deberá ser razonablemente limpia, libre de aceites, sales, ácidos o cualquier otra
substancia perjudicial. No se permitirá el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o desagües.
 Los agregados y el cemento serán mezclados en forma mecánica en una dosificación 1:3:5.
El hormigón pobre se preparará con un contenido mínimo de cemento de 225 kilogramos por
metro cúbico de hormigón.
Cantidad mínima de Resistencia a los 28
cemento [kg/m3] días [kg/cm2]

225 124

 Una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado del hormigón pobre en el espesor
o altura señalada en los planos. El hormigón se deberá chucear (compactar) con barretas o
varillas de fierro de 16 mm.

78
Especificaciones Técnicas

 Por lo general en capas de limpieza para fundaciones no será necesario un compactado pero
si el espesor de los elementos vaciados supera los 10 cm o si se realizar el vaciado de capas
verticales se deberá compactar (chuceado) con barretas o varillas de fierro.
 Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante una regla
de madera, dejando una superficie lisa y uniforme.

4. MEDICION
La medición se realizará por metro cúbicos (M3), teniendo en cuenta únicamente los volúmenes o
áreas netas ejecutadas donde está definido el espesor de la base de hormigón pobre y que sean
aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

79
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 155
ACTIVIDAD: RELLENO DE ZANJA CON TIERRA CERNIDA
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere al relleno de zanjas empleando tierra cernida, sin la provisión de material y
de acuerdo a los anchos, espesores y diseños establecidos en los planos correspondientes,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucción del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- No requiere.
MANO DE OBRA MINIMA:
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los materiales para el relleno deberán obtenerse de las propias excavaciones de la zanja, a
través del cernido por medio de zarandas, que esté libre de piedras y el contenido de materia
orgánica no podrá ser superior al 5%, o las indicadas en planos del proyecto, salvo
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRAS.
 La cama de apoyo deberá colocarse una vez que el SUPERVISOR DE OBRA haya aprobado
el fondo de la zanja que debe estar libre de piedras y materiales sueltos; estará
uniformemente repartido en todo el fondo de la zanja con un espesor uniforme no menor a
10 cm.
 Después que las tuberías han sido tendidas y cualquier prueba requerida por el
SUPERVISOR DE OBRA ha sido llevada a cabo, se puede proceder al relleno con material
de tierra cernida. El material usado para el relleno debe ser colocado alrededor de las
tuberías y cuidadosamente apisonado (compactado) a mano en capas sucesivas. Es
importante que no se dejen vacíos por debajo de las tuberías.
 La próxima capa del relleno debe ser continuado hasta una altura a nivel con la parte superior
de la tubería, finalmente debe extenderse hasta un nivel 0,20 m sobre la parte superior de la
tubería o según se indique en planos y debe ser apisonado con pisones ligeros solo en los
lados de la tubería. No debe apisonarse en esta capa sobre la parte superior de la tubería.
4. MEDICION
La medición se realizara en metros cúbicos (M3) en su posición final de secciones autorizadas y
aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA.
En la medición se deberá descontar los volúmenes de tierra que desplazan las tuberías, la medición
se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado.
5. FORMA DE PAGO

80
Especificaciones Técnicas

Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

81
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 158
ACTIVIDAD: RELLENO COMUN Y COMPACTADO MANUAL CON TIERRA INC/
PROVISION DE MATERIAL
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende todos los trabajos de relleno común y compactado manual con tierra
incluye la provisión de material, que deberán realizarse después de haber sido concluidas las
actividades previas dentro las excavaciones u otros trabajos según se especifique en los planos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRAS.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Tierra de relleno
MANO DE OBRA MINIMA:
- Peón
- Operador equipo liviano
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Compactadora vibratoria de placa
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Material de Relleno
 El material de relleno a emplearse será preferentemente del mismo suelo extraído en la
excavación, debe estar libre de piedras y material orgánico, el mismo deberá ser aprobado
por el SUPERVISOR DE OBRA.
a) Para estructuras
Una vez concluidos los trabajos en la excavación, se comunicará al SUPERVISOR DE
OBRA, para realizar la actividad.
Relleno inicial
 Los rellenos tendrán que ser construidos según el trazo, alineamientos y secciones
transversales, indicadas en los planos o por el SUPERVISOR DE OBRAS.
 El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm, con un contenido
óptimo de humedad. Se procederá a su compactado con apisonamiento con pisones
manuales antes de echar la próxima capa.
 La densidad de compactación será igual o mayor que 90% de la densidad obtenida en el
ensayo del Proctor Modificado.
 El SUPERVISOR DE OBRA determinará los lugares y número de muestras a extraer para el
control de densidad. El control será realizado por un laboratorio especializado y a costo del
CONTRATISTA.

82
Especificaciones Técnicas

 En caso de ser necesario, las pruebas de compactación serán instruidas al CONTRATISTA

o se podrá solicitar la realización de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a
cargo del CONTRATISTA el costo de los mismos. En caso de no haber llegado al porcentaje
requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado
b) Para tuberías
 El relleno con material seleccionado en tuberías de agua potable y alcantarillado deberá estar
concluido para realizar la actividad.
 Los rellenos tendrán que ser construidos según las secciones señaladas en los planos o por
el SUPERVISOR DE OBRAS.
 El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm, con un contenido
óptimo de humedad.
 Se procederá a su compactado con apisonamiento con pisones manuales.
 La densidad de compactación será igual o mayor que 90% de la densidad obtenida en el
ensayo del Proctor Modificado.
 El SUPERVISOR DE OBRA determinará los lugares y número de muestras a extraer para el
control de densidad. El control será realizado por un laboratorio especializado y a costo del
CONTRATISTA.
Responsabilidad por asentamiento posterior
 El CONTRATISTA tiene la responsabilidad para corregir cualquier depresión que se pueda
producir en las áreas rellenadas, como consecuencia del asentamiento, realizando el trabajo
necesario de reacondicionamiento y restauración para llevar a su nivel apropiado.
 Corregir cualquier área compactada que no sea satisfactoria, removiendo o reemplazando,
según sea necesario compactar de nuevo, antes de colocar nuevas capas de relleno.
Equipo para compactación
 Llevar a cabo toda la compactación del material utilizando la compactadora vibratoria de
placa.

Provisión de material
 Para todos los casos dados en a) y b) el material de préstamo debe cumplir las condiciones
de suelo y ensayos solicitados.
4. MEDICION
El relleno y compactado será medido en metros cúbicos (M3) compactados en su posición final de
secciones autorizadas y aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA.
La medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado y debidamente compactado.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

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Especificaciones Técnicas

CODIGO: 4605
ACTIVIDAD: RELLENO COMUN Y COMPACTADO MANUAL (SIN MATERIAL)
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende todos los trabajos de relleno y compactado de excavaciones de zanjas y
estructuras, que deberán realizarse después de haber sido concluidas las actividades previas
dentro las excavaciones, según se especifique en los planos, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRAS.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- No requiere
MANO DE OBRA MINIMA:
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Material de Relleno
 El material de relleno a emplearse será preferentemente del mismo suelo extraído en la
excavación, debe estar libre de piedras y material orgánico, el mismo deberá ser aprobado
por el SUPERVISOR DE OBRA.
a) Para estructuras
Una vez concluidos los trabajos en la excavación, se comunicará al SUPERVISOR DE
OBRA, para realizar la actividad.
Relleno inicial
 Los rellenos tendrán que ser construidos según el trazo, alineamientos y secciones
transversales, indicadas en los planos o por el SUPERVISOR DE OBRAS.
 El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm, con un contenido
óptimo de humedad. Se procederá a su compactado con apisonamiento con pisones
manuales antes de echar la próxima capa.
 La densidad de compactación será igual o mayor que 90% de la densidad obtenida en el
ensayo del Proctor Modificado.
 El SUPERVISOR DE OBRA determinará los lugares y número de muestras a extraer para el
control de densidad. El control será realizado por un laboratorio especializado y a costo del
CONTRATISTA.
 En caso de ser necesario, las pruebas de compactación serán instruidas al CONTRATISTA
o se podrá solicitar la realización de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a

84
Especificaciones Técnicas

cargo del CONTRATISTA el costo de los mismos. En caso de no haber llegado al porcentaje
requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado
b) Para tuberías
 El relleno con material seleccionado en tuberías de agua potable y alcantarillado deberá estar
concluido para realizar la actividad.
 Los rellenos tendrán que ser construidos según las secciones señaladas en los planos o por
el SUPERVISOR DE OBRAS.
 El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm, con un contenido
óptimo de humedad.
 Se procederá a su compactado con apisonamiento con pisones manuales.
 La densidad de compactación será igual o mayor que 90% de la densidad obtenida en el
ensayo del Proctor Modificado.
 El SUPERVISOR DE OBRA determinará los lugares y número de muestras a extraer para el
control de densidad. El control será realizado por un laboratorio especializado y a costo del
CONTRATISTA.
Responsabilidad por asentamiento posterior
 El CONTRATISTA tiene la responsabilidad para corregir cualquier depresión que se pueda
producir en las áreas rellenadas, como consecuencia del asentamiento, realizando el trabajo
necesario de reacondicionamiento y restauración para llevar a su nivel apropiado.
 Corregir cualquier área compactada que no sea satisfactoria, removiendo o reemplazando,
según sea necesario para compactar de nuevo, antes de colocar nuevas capas de relleno.
Equipo para compactación
 Llevar a cabo toda la compactación utilizando métodos manuales de compactación tales
como apisonadores de mano.
4. MEDICION
El relleno y compactado será medido en metros cúbicos (M3) compactados en su posición final de
secciones autorizadas y aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA.
La medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado y debidamente compactado.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

85
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 168
ACTIVIDAD: RELLENO Y COMPACTADO CON MAQUINARIA
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere al relleno y compactado con maquinaria, sin la provisión de material. El
trabajo consistirá en disponer tierra común por capas, cada una debidamente compactada, de
acuerdo al área y cantidad establecidas en los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- No requiere
MANO DE OBRA MINIMA:
- Operador
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Compactadora Rodillo Liso
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El material de relleno a emplearse será extraído de un banco de préstamo aprobado y
autorizado por el SUPERVISOR DE OBRA, no está incluido la provisión del material de
relleno.
 No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose
como tales, aquellos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se
prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm de diámetro.
 Todo relleno y compactado deberá realizarse, en los lugares que indique el proyecto o en
otros con aprobación previa del SUPERVISOR DE OBRA.
 El compactado se realizará por medios mecánicos con una compactadora de rodillo liso, con
un mínimo de 1 ensayo por cada 20 m3 de material compactado. A requerimiento del
SUPERVISOR DE OBRA, se efectuarán pruebas adicionales de densidad en sitio, corriendo
por cuenta del CONTRATISTA los gastos que demanden estas pruebas.
 El espesor máximo de compactación será de 20 cm. La densidad de compactación será igual
o mayor que 90% de la densidad obtenida en el ensayo del Proctor Modificado.
 El SUPERVISOR DE OBRA determinará los lugares y número de muestras a extraer para el
control de densidad. El control será realizado por un laboratorio especializado y a costo del
CONTRATISTA.
4. MEDICION
La medición se realizara por metro cúbico (M3) compactado y que cuente con aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA.

86
Especificaciones Técnicas

5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

87
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 183
ACTIVIDAD: LOSA ALIVIANADA H=20 CM, VIGUETA PRETENSADA H21
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la fabricación, transporte, colocación de viguetas y hormigón,
compactación, protección y curado para losa alivianada con viguetas pretensadas con una altura o
canto de 20cm que incluye la carpeta de compresión de 5cm, que deberá ajustarse estrictamente al
trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en planos, deberán ser ejecutadas de
acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en el proyecto, en estricta sujeción con
las exigencias y requisitos establecidos en el CODIGO Boliviano del Hormigón CBH-87, formulario
de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Acero corrugado
- Cemento portland
- Arena común
- Madera de construcción
- Alambre de amarre
- Clavos
- Grava común
- Vigueta prefabricada
- Bloque de poliestireno expandido (plastoform)
MANO DE OBRA MINIMA:
- Armador
- Albañil
- Encofrador
- Ayudante
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Vibradora
- Hormigonera
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
Cemento
Para la elaboración del tipo de hormigón se debe hacer uso sólo de cementos que cumplan las
exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Portland (N.B. 2.1-001 hasta
N.B. 2.1 - 014).
Además, el cemento deberá ser capaz de proporcionar al hormigón las cualidades que a este se
exigen en el capítulo 3 del CBH-87
En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad otorgado
por el organismo competente. Para Bolivia es dado por IBNORCA.

88
Especificaciones Técnicas

En los documentos de origen figurarán el tipo, la clase y categoría a que pertenece el cemento, así
como la garantía del fabricante de que el cemento cumple las condiciones exigidas por las N.B. 2.1-
001 hasta 2.1 - 014.
Suministro y almacenamiento
Se recomienda que, si la manipulación del cemento se va a realizar por medios mecánicos, su
temperatura no exceda de setenta grados centígrados: y si se va a realizar a mano, no exceda del
mayor de los dos (2) límites siguientes:
a) Cuarenta grados centígrados (40 ºC).
b) Temperatura ambiente más cinco (5) grados centígrados (5 ºC).
Cuando la temperatura del cemento exceda de 70 ºC, deberá comprobarse con anterioridad a su
empleo, que éste no presenta tendencia a experimentar falso fraguado: de otro modo su empleo no
está permitido, hasta que se produzca el enfriamiento.
Cuando el suministro se realice en sacos, el cemento se recibirá en obra en los mismos envases
cerrados en que fue expedido de fábrica y se almacenará en sitio ventilado y protegido, tanto de la
intemperie como de la humedad del suelo y de las paredes. Si el suministro se realiza a granel, el
almacenamiento se llevará a cabo en silos o recipientes que lo aíslen de la humedad.
Si el periodo de almacenamiento ha sido superior a un mes, se comprobará que las características
del cemento continúan siendo adecuadas. Para ello, se realizarán los oportunos y previos ensayos
de fraguado y resistencias mecánicas a tres y siete días, sobre una muestra representativa del
cemento almacenado, sin excluir los terrones que hayan podido formarse.
De cualquier modo, salvo en los casos en que el nuevo período de fraguado resulte incompatible
con las condiciones particulares de la obra, la sanción definitiva acerca de la idoneidad del cemento
en el momento de su utilización vendrá dada por los resultados que se obtengan al determinar, de
acuerdo con lo prescrito en el numeral 16, la resistencia mecánica, a 28 días, del hormigón con él
fabricado.
Áridos
La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales que permitan garantizar la adecuada
resistencia y durabilidad del hormigón.
Como áridos para la fabricación de hormigones, pueden emplearse arenas y gravas obtenidas de
yacimientos naturales, rocas trituradas u otros productos cuyo empleo se encuentre aceptado por la
práctica, o resulte aconsejable como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
Cuando no se tengan antecedentes sobre la utilización de los áridos disponibles, o en caso de duda,
deberá comprobarse que cumplen las condiciones de acuerdo a especificaciones y ensayos.
Se prohíbe el empleo de áridos que contengan o puedan contener materias orgánicas, piritas o
cualquier otro tipo de sulfuros e impurezas.
Se entiende por “arena” o “árido fino”, el árido o fracción del mismo que pasa por el tamiz de 5 mm
de malla (tamiz 5 NB/UNE 7050) por “grava” o “árido grueso”, el que resulte retenido por dicho tamiz;
y por “árido total” (o simplemente “árido” cuando no haya lugar a confusiones), aquel que, de por sí
o por mezcla, posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el hormigón
necesario en el caso particular que se considere (de acuerdo con las normas NB/UNE 41110,
NB/UNE 41111 y NB/UNE 41112).

89
Especificaciones Técnicas

Limitación de ensayo
Al menos 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las
dimensiones siguientes:
a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que
dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura
y el paramento más próximo.
b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigones.
c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
Con el objeto de satisfacer algunas de las normas requeridas con anterioridad, se extractan algunos
requerimientos de "ÁRIDOS PARA MORTEROS Y HORMIGONES GRANULOMETRÍA"(N.B. 598-
91). Ver Cuadro 1
Cuadro 1 Granulometría del árido grueso (N.B. 598-91)

Porcentaje que pasa en peso Porcentaje que pasa en peso para ser
para ser considerado como considerado como árido gradado de
TAMIZ N.B. árido de tamaño nominal. tamaño nominal
DESIGNACIÓN
63 40 20 10 12.5 9.5 40 20 10 12.5
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
80 mm 100 - - - - - 100 - - -

63 mm 25-100 100 - - - - - - - -
40 mm 0-30 85-100 100 - - - 95-100 - - -
20 mm 0-5 0-20 85-100 100 - - 30--70 95-100 100 100

16 mm - - - 85- 100 100 - - - 90- -

100
12.5 mm - - - - 85-100 100 - - - 90-100

9.5 mm 0-5 0-5 0-20 0-30 0-45 85-100 10-35 25-55 30-70 40-85
4.75 mm - - 0-5 0-5 0-10 0-20 0-5 0-10 0-10 0-10
2.36 mm - - - - - 0-5 - - - -

Árido Total
La granulometría de mezclas de árido fino y grueso, debe encontrarse dentro los límites
especificados en el cuadro 2.
No es necesario separar los áridos, sin embargo, pueden realizarse ajustes en las gradaciones
añadiendo árido grueso a fin de mejorar el mismo.

90
Especificaciones Técnicas

Cuadro 2. Granulometría de árido total (N.B. 598-91)

40 mm de tamaño 20 mm de tamaño
Designación nominal nominal

80 mm 100 100
40 mm 95 - 100 100
20 mm 45 - 75 95 - 100
5 mm 25 - 45 30 - 50
600 µm 8 - 30 10 - 35
150 µm 0-6 0-6

Árido Fino
La Granulometría del árido fino debe encontrarse dentro de los límites especificados en el cuadro
1 y registrarse como árido fino de granulometría I, II, III o IV. Cuando la granulometría se salga
de los límites de cualquier granulometría particular en una cantidad total que no exceda el 5 %
se aceptará que tiene dicha granulometría.
Esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por cualquier otro tamaño de tamiz
sobre el límite superior de la granulometría I ó el límite superior de la granulometría IV; así como
esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por el tamiz N. B. 600 µm. Ver cuadro
3.
Cuadro 3 - PORCENTAJE QUE PASA EN PESO

TAMIZ N. B. I II III IV

5 mm 90-100 90-100 90-100 95-100

2.36 mm 60-95 75-100 85-100 95-100

1.18 mm 30-70 5-90 75-100 90-100

600 µm 15-34 3-59 60-79 80-100

300 µm 5-20 3-30 12-40 15-0

150 µm 0-10 0-10 0-10 0-10

Extractado de N.B. 598 - 91.

Para arenas de trituración, la tolerancia en el límite superior para el tamiz N.B. 150 µm se
aumenta a 20 %. Esto no afectará a la tolerancia del 5 % permitido para otros tamaños de
tamices.
El árido fino no debe tener más del 45 % retenido entre dos tamices consecutivos de los
indicados en el cuadro 1, y su módulo de finura no debe ser menos de 2.3 ni mayor de 3.1.

91
Especificaciones Técnicas

Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia
y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia
perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquéllas
que provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el
SUPERVISOR DE OBRA antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C.
El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y N. B. 588 -
91.
Acero
Los Aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de
evitar la posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos
estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma
sección.
Aditivos
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su
justificación y aprobación expresa efectuada por el SUPERVISOR DE OBRA.
Como el modo de empleo y la dosificación deben ser de estudio adecuado, debiendo asegurarse
una repartición uniforme de aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal calificado
y preferentemente bajo las recomendaciones de los fabricantes de los aditivos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Características del Hormigón
Contenido unitario de cemento
En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener
mezclas compactas, con la resistencia especificada en los planos o en el formulario de
presentación de propuestas y capaces de asegurar la protección de las armaduras. Ver cuadro
4. En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores
que:
Cuadro 4 – Cantidades de Cemento

Cantidad mínima
de cemento por
m3 (H21)
APLICACIÓN
kg

Estructuras 350

92
Especificaciones Técnicas

En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mínima de cemento será de 350
kg/m3. Para Hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo 380 kg/m3 y para
hormigones a vaciarse bajo agua 400 kg/m3.
Tamaño máximo de los agregados
Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las
armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes
medidas:
i) 1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.
ii) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de
barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.
En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.
Resistencia mecánica del hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la
compresión a la edad de 28 días. El tipo de hormigón es H21 (210 kg/cm2).
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio certificado.
El CONTRATISTA deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas en la
Norma Boliviana (CBH – 87).
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y
uniformidad del hormigón.
Consistencia del Hormigón
La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando
el cono de Abrams. El CONTRATISTA deberá tener en la obra el cono standard para la medida
de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el SUPERVISOR DE OBRA.
Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un
llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando
una perfecta adherencia entre las barras y el hormigón.
Se recomienda los siguientes asentamientos:
- Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm (máximo)
- Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm (máximo)
Los asentamientos indicados se regirán en el caso de hormigones que se emplean para la
construcción de rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas.
La consistencia del hormigón será la necesaria para que, con los métodos de puesta en obra y
compactación previstos, el hormigón pueda rodear las armaduras en forma continua y rellenar
completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La determinación de la
consistencia del hormigón se realizará utilizando el método de ensayo descrito en la N. B. / UNE
7103.
Como norma general, y salvo justificación especial, no se utilizarán hormigones de consistencia
fluida, recomendándose los de consistencia plástica, compactados por vibrado. En elementos
con función resistente, se prohíbe la utilización de hormigones de consistencia líquida. Se
exceptúa de lo anterior el caso de hormigones fluidificados por medio de un superplastificante.

93
Especificaciones Técnicas

La fabricación y puesta en obra de estos hormigones, deberá realizarse según reglas

específicas. Ver cuadro 5.
Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados siguientes:
Cuadro 5 – Asentamientos Cono de Abrams

Asentamiento en el Categoría de
cono de Abrams Consistencia

0 a 2 cm Ho. Firme
3 a 7 cm Ho. Plástico
8 a 15 cm Ho. Blando

No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.

Relación Agua - Cemento (en peso)
La relación agua - cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de
resistencia y trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de:

Cuadro 6 – Relación Agua cemento

Condiciones de Extrema Severa Moderada

exposición
- Hormigón en contacto - Hormigón expuesto a la
- Hormigón con agua a presión. intemperie.
sumergido en
medio agresivo. - Hormigón en contacto - Hormigón sumergido
alternado con agua y aire. permanentemente en
medio no agresivo.
- Hormigón expuesto a la
intemperie y al desgaste.

Naturaleza de la
obra - Piezas 0.4 0.54 0.60
delgadas 8
Piezas de grandes
dimensiones. 0.5 0.60 0.65
4

Deberá tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados.

Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 Kg/m3 se puede adoptar una dosificación en
agua A con respecto al agregado seco tal que la relación agua / cemento cumpla:
0.4 < A/C < 0.6
Con un valor medio de A/C = 0.5
Resistencia mecánica del hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la
compresión a la edad de 28 días.

94
Especificaciones Técnicas

Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95% de

los resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos
se distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.
El CONTRATISTA deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas.
El hormigón de obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos.
Cuando ocurre que:
a) Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores
a las especificadas.
b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia
especificada.
c) La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.
Se considera que los hormigones son inadecuados.
Para determinar las proporciones adecuadas, el CONTRATISTA, con suficiente anticipación
procederá a la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra.
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y
uniformidad del hormigón.
Ensayos de consistencia
Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados
deberá estar comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera así, se tomarán
pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración
para que se corrija esta situación.
Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día.
La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, será motivo suficiente para que el
SUPERVISOR DE OBRA paralice los trabajos.
Ensayos de resistencia
Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como mínimo dos probetas
de la misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerará como resultado de un
ensayo siempre que la diferencia entre los resultados no exceda el 15 %, caso contrario se
descartarán y el CONTRATISTA debe verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo
de las probetas.
Las probetas se moldearán en presencia del SUPERVISOR DE OBRA y se conservarán en
condiciones normalizadas de laboratorio.
Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días del hormigonado, se extraerán por lo
menos cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararán cuatro
probetas, dos para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El CONTRATISTA
podrá moldear mayor número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete
días y así apreciar la resistencia probable de sus hormigones con mayor anticipación.

95
Especificaciones Técnicas

Se determinará la resistencia característica de cada clase de hormigón en función de los

resultados de los ensayos. Esta resistencia característica debe ser igual o mayor a la
especificada y además se deberán cumplir las otras dos condiciones señaladas en el artículo
anterior para la resistencia del hormigón. En caso de que no se cumplan las tres condiciones se
procederá inmediatamente a modificar la dosificación y a repetir el proceso de control antes
descrito.
En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigón, se extraerán dos
probetas para cada:
Cuadro 7 – Grado de control

Grado de Control Cantidad Máxima de

hormigón

Permanente 25

No permanente 50

Pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además, el SUPERVISOR DE OBRA podrá
exigir la realización de un número razonable adicional de probetas.
Queda sobreentendido que es obligación por parte del CONTRATISTA realizar ajustes y
correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de
incumplimiento, el Supervisor dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se
permitirá cargar la estructura hasta que el CONTRATISTA realice los siguientes ensayos y sus
resultados sean aceptados por el SUPERVISOR DE OBRA.
Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de
resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia
de la estructura.
Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el
SUPERVISOR DE OBRA.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio certificado y antes de iniciarlos se deberá
demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de
hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales. El número de ensayos
será fijado en función del volumen e importancia de la estructura cuestionada, pero en ningún
caso será inferior a treinta y la resistencia característica se determina de la misma forma que las
probetas cilíndricas.
Cuando una parte de la obra sometida a cualquier nivel de control estadístico, se obtenga fc, est
≥ fck, se aceptará dicha parte.
Si resultase fc,est< fck, se procederá como sigue:
fc, est≥ 0.9 fck, la obra se aceptará.
Si fc, est < 0.9 fck, El SUPERVISOR DE OBRA podrá disponer que se proceda a realizar a costa
del CONTRATISTA, los ensayos de información necesarios previstos en el CBH-87, o las
pruebas de carga previstas en la misma norma, y según lo que de ello resulte, decidirá si la obra
se acepta, refuerza o demuele.

96
Especificaciones Técnicas

En caso de haber optado por ensayos de información, si éstos resultan desfavorables, el

SUPERVISOR DE OBRA, podrá ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la
obra es aceptada, refuerza o demuele.
Armaduras
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas
indicadas en los planos y las planillas de aceros, las mismas que deberán ser verificadas por el
SUPERVISOR DE OBRA antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques,
quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán
adecuadamente, librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la
adherencia.
Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en
los planos.
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán
soportes de mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la
debida anticipación, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como
separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos
mínimos especificados en los planos.
En ningún caso se permitirá el soldado de las armaduras de cualquier tipo, exceptuando y solo
cuando los planos constructivos así lo determinen se permitirá el uso de mallas electrosoldadas.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicarán los siguientes:
 Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm
 Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm
 Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm
 Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares
donde las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).
Viguetas pretensadas
Una vigueta pretensada es parte de un sistema estructural que constituye una losa alivianada,
su función es absorber los esfuerzos de flexión que se presentan en los nervios modulares de la
placa/módulo de losa; la forma y sentido en que es colocada permite transmitir las cargas de uso
funcional hacia la estructura de la construcción para luego ser trasmitidas a las fundaciones.
Las viguetas pretensadas deberán generar una perfecta adherencia con el hormigón de la losa.
Son utilizadas en todo tipo de losas como elementos resistentes, reduciendo significativamente
los pesos estructurales y facilitando el colocado de las losas, reduce de manera importante los
tiempos de ejecución de obra y baja los costos de mano de obra significativamente.

97
Especificaciones Técnicas

Bloque de poliestireno expandido (plastoform)

El poliestireno expandido, también llamado plastoform, es un material plástico espumado,
fabricado bajo un proceso de expansión con vapor de agua.
Los encontramos con numerosas aplicaciones del Poliestireno Expandido. Placas/bloques y
paneles de aislamiento termo-acústico, casetones y bovedillas para losas, moldes de encofrado,
juntas de dilatación, elementos decorativos interiores.
Es un material muy económico y versátil que puede ser cortado en cualquier forma que sea
requerido, siendo ideal para su aplicación en construcciones.
Colocación de viguetas y bloques
Las viguetas pretensadas deberán estar embebidas en las vigas encofradas a vaciar, los bloques
de poliestireno expandido, serán ubicados de acuerdo a lo requerido en la losa.
Preparación, colocación, compactación y curado
Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe
en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del
peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de
cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el SUPERVISOR
DE OBRA y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
- Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal
especializado para su manejo.
- Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente
1º) Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).
2º) El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del
primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda;
repitiendo la operación hasta completar las cantidades previstas.
3º) La grava.
4º) El resto del agua de amasado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado al tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 M3,
pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado
excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de
la batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.

98
Especificaciones Técnicas

Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en
condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán
métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de
sus componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición
definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua
se ponga en contacto con el cemento.
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el CONTRATISTA deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del SUPERVISOR DE OBRA.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm., exceptuando las
columnas.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se
mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de
alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la
segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las
armaduras.
En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que, al colocar el hormigón de la faja
siguiente, en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado.
Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por
obreros especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
Protección y curado
El hormigón, una vez vaciado, deberá protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general
contra toda acción que lo perjudique.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició
el endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies o sobre arpilleras.
Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente
arriostrados.

99
Especificaciones Técnicas

Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los

encofrados.
En todos los ángulos se pondrán filetes triangulares.
Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido
aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su
estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
 Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días
 Encofrados de columnas: 3 a 7 días
 Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días
 Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
 Retiro de puntales de seguridad: 21 días
Elementos de Hormigón Armado
 Losas
Esta actividad comprende la ejecución de la losa vaciadas in situ, aligeradas/alivianadas, en una
o dos direcciones, losas de fondo y/o tapa de tanques conjuntamente los chanfles de las aristas,
de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del SUPERVISOR DE OBRA.
El hormigonado se podrá efectuar en forma monolítica con los otros elementos y colocándose
los accesorios respectivos antes del vaciado (incorporados en la masa del hormigón).
Colocación del Hormigón en Tiempo Frío
Las operaciones de colocación del hormigón se deberán suspender cuando la temperatura del
aire en descenso a la sombra y lejos de fuentes artificiales de calor, baje a menos de 5%°C y no
podrán reanudarse hasta que dicha temperatura del aire en ascenso a la sombra y alejada de
fuentes de calor artificial, alcance a los 5°C.
Cuando se tenga autorización específica para permitir la colocación del hormigón cuando la
temperatura esté por debajo de la citada, el CONTRATISTA deberá proveer un equipo para
calentar los agregados y el agua y podrá utilizar cloruro de calcio como acelerador, cuando la
autorización así lo establezca.
El CONTRATISTA proveerá un equipo de calentamiento capaz de producir un hormigón que
tenga una temperatura de por lo menos 10° C y no mayor de 32°C en el momento de su
colocación en o entre los moldes. El uso de cualquier equipo de calentamiento o de cualquier
método en tal sentido depende de la capacidad de dicho sistema de calentamiento para permitir
que la cantidad requerida de aire puede ser incluida en el hormigón para el cual se haya fijado
tales condiciones. Los métodos de calentamiento que alteren o impidan la entrada de la cantidad
requerida de aire en el hormigón no deberán utilizarse. El equipo calentará los materiales
uniformemente y excluirá la posibilidad de que se produzcan zonas sobrecalentadas que puedan
perjudicar a los materiales. Los agregados y el agua utilizada para la mezcla no deberán
calentarse más allá de los 66°C. No se utilizarán materiales helados o que tengan terrones de
material endurecido.

100
Especificaciones Técnicas

Los agregados acopiados en caballetes podrán ser calentados por medio de calor seco o vapor
cuando se deje pasar tiempo suficiente para el drenaje del agua, antes de llevar los agregados
a las tolvas de dosificación. Los agregados no deberán se calentados en forma directa con llamas
de gas o aceite o gas ni colocarlos sobre chapas calentadas con carbón o leña. Cuando se
calienten los agregados en tolvas solo se permitirá el calentamiento con vapor o agua por
serpentines, excepto cuando el SUPERVISOR DE OBRA juzgue que se puedan usar otros
métodos no perjudiciales para los agregados. El uso de vapor pesado duramente o a través de
los agregados en las tolvas, no será autorizado
Cuando se permita el empleo de cloruro de calcio dicho elemento se empleará en forma de
solución, la misma no deberá exceder de dos litros por cada bolsa de cemento y la solución será
considerada parte del agua empleada para la mezcla. Se preparará la solución disolviendo una
bolsa de 45 kilos de cloruro de calcio regular tipo I, o una bolsa de 36 kilos del tipo II de cloruro
de calcio concretado en aproximadamente 57 litros de agua, agregando luego más agua hasta
formar 95 litros de solución. Cuando el hormigón es colocado en tiempo frio y se espera que la
temperatura baje a menos de 5°C, la temperatura del aire alrededor del hormigón deberá
mantenerse a 10°C o más por un periodo de 5 días después del vaciado del hormigón.
Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocación del concreto podrán continuar cuando
la temperatura de aire sea inferior a 5°C.
Colocación de Hormigón en Tiempo Caluroso
En general se seguirá lo que prescribe el CBH - 87 en su apartado 1 1.6.
Si la temperatura ambiente excede los 35°C se suspenderá el hormigonado y los encofrados o
moldes destinados a recibirlos deberán ser protegidos del soleamiento.
Si la temperatura del aire excede los 30°C, la temperatura del hormigón deberá ser mantenida
tan próxima como sea posible a la mínima establecida anteriormente. Ello se logrará reduciendo
la temperatura del agua (mediante hielo que se licuará antes de terminar el período de mezclado)
y de los áridos (mediante riego con agua fría), especialmente el agregado grueso.
Una vez colocado el hormigón se protegerá del sol y del viento mediante hojas de plástico.
Se tendrá especial cuidado durante el período de curado y se mantendrá el hormigón
continuamente húmedo durante las primeras 24 horas.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de
alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la
segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que, al colocar el hormigón de la faja
siguiente, en la viga anterior no se haya iniciado el fraguado.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta las áreas netas, que cuente
con pruebas y aprobadas por el SUPERVISOR.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

101
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 188
ACTIVIDAD: HORMIGON ARMADO PARA COLUMNAS
UNIDAD DE MEDIDA: M3
CODIGO: 189
ACTIVIDAD: HORMIGON ARMADO PARA VIGAS
UNIDAD DE MEDIDA: M3
CODIGO: 190
ACTIVIDAD: HORMIGON ARMADO PARA VIGA DE ENCADENADO
UNIDAD DE MEDIDA: M3
CODIGO: 191
ACTIVIDAD: HORMIGON ARMADO PARA LOSAS
UNIDAD DE MEDIDA: M3
CODIGO: 192
ACTIVIDAD: HORMIGON ARMADO PARA MUROS
UNIDAD DE MEDIDA: M3
CODIGO: 194
ACTIVIDAD: HORMIGON ARMADO PARA LOSA DE FONDO
UNIDAD DE MEDIDA: M3
CODIGO: 248
ACTIVIDAD: HORMIGON ARMADO PARA ZAPATAS
UNIDAD DE MEDIDA: M3
CODIGO: 3009
ACTIVIDAD: HORMIGON ARMADO PARA LOSA TAPA
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado
del hormigón armado para todas los elementos estructurales, ajustándose estrictamente al trazado,
alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en planos, deberán ser ejecutadas de acuerdo con
las dosificaciones y resistencias establecidas en el proyecto, en estricta sujeción con las exigencias
y requisitos establecidos en el CODIGO Boliviano del Hormigón CBH-87, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Acero corrugado
- Cemento portland
- Arena común
- Madera de construcción
- Alambre de amarre
- Clavos
- Grava común

102
Especificaciones Técnicas

MANO DE OBRA MINIMA:

- Armador
- Albañil
- Encofrador
- Ayudante
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Vibrador de hormigón
- Hormigonera
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
Cemento
Para la elaboración del tipo de hormigón se debe hacer uso sólo de cementos que cumplan las
exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Portland (N.B. 2.1-001 hasta
N.B. 2.1 - 014).
Además, el cemento deberá ser capaz de proporcionar al hormigón las cualidades que a este se
exigen en el capítulo 3 del CBH-87
En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad otorgado
por el organismo competente. Para Bolivia es dado por IBNORCA.
En los documentos de origen figurarán el tipo, la clase y categoría a que pertenece el cemento, así
como la garantía del fabricante de que el cemento cumple las condiciones exigidas por las N.B. 2.1-
001 hasta 2.1 - 014.
Suministro y almacenamiento
Se recomienda que, si la manipulación del cemento se va a realizar por medios mecánicos, su
temperatura no exceda de setenta grados centígrados: y si se va a realizar a mano, no exceda del
mayor de los dos (2) límites siguientes:
a) Cuarenta grados centígrados (40 ºC).
b) Temperatura ambiente más cinco (5) grados centígrados (5 ºC).
Cuando la temperatura del cemento exceda de 70 ºC, deberá comprobarse con anterioridad a su
empleo, que éste no presenta tendencia a experimentar falso fraguado: de otro modo su empleo no
está permitido, hasta que se produzca el enfriamiento.
Cuando el suministro se realice en sacos, el cemento se recibirá en obra en los mismos envases
cerrados en que fue expedido de fábrica y se almacenará en sitio ventilado y protegido, tanto de la
intemperie como de la humedad del suelo y de las paredes. Si el suministro se realiza a granel, el
almacenamiento se llevará a cabo en silos o recipientes que lo aíslen de la humedad.
Si el periodo de almacenamiento ha sido superior a un mes, se comprobará que las características
del cemento continúan siendo adecuadas. Para ello, se realizarán los oportunos y previos ensayos
de fraguado y resistencias mecánicas a tres y siete días, sobre una muestra representativa del
cemento almacenado, sin excluir los terrones que hayan podido formarse.
De cualquier modo, salvo en los casos en que el nuevo período de fraguado resulte incompatible
con las condiciones particulares de la obra, la sanción definitiva acerca de la idoneidad del cemento
en el momento de su utilización vendrá dada por los resultados que se obtengan al determinar, de

103
Especificaciones Técnicas

acuerdo con lo prescrito en el numeral 16, la resistencia mecánica, a 28 días, del hormigón con él
fabricado.
Áridos
La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales que permitan garantizar la adecuada
resistencia y durabilidad del hormigón.
Como áridos para la fabricación de hormigones, pueden emplearse arenas y gravas obtenidas de
yacimientos naturales, rocas trituradas u otros productos cuyo empleo se encuentre aceptado por la
práctica, o resulte aconsejable como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
Cuando no se tengan antecedentes sobre la utilización de los áridos disponibles, o en caso de duda,
deberá comprobarse que cumplen las condiciones de acuerdo a especificaciones y ensayos.
Se prohíbe el empleo de áridos que contengan o puedan contener materias orgánicas, piritas o
cualquier otro tipo de sulfuros e impurezas.
Se entiende por “arena” o “árido fino”, el árido o fracción del mismo que pasa por el tamiz de 5 mm
de malla (tamiz 5 NB/UNE 7050) por “grava” o “árido grueso”, el que resulte retenido por dicho tamiz;
y por “árido total” (o simplemente “árido” cuando no haya lugar a confusiones), aquel que, de por sí
o por mezcla, posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el hormigón
necesario en el caso particular que se considere (de acuerdo con las normas NB/UNE 41110,
NB/UNE 41111 y NB/UNE 41112).
Limitación de ensayo
Al menos 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las
dimensiones siguientes:
a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que
dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura
y el paramento más próximo.
b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigones.
c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
Con el objeto de satisfacer algunas de las normas requeridas con anterioridad, se extractan algunos
requerimientos de "ÁRIDOS PARA MORTEROS Y HORMIGONES GRANULOMETRÍA"(NB 598-
91). Ver cuadro 1
Cuadro 1 Granulometría del árido grueso (NB 598-91)

Porcentaje que pasa en peso Porcentaje que pasa en peso para ser
para ser considerado como considerado como árido gradado de
TAMIZ N.B. árido de tamaño nominal. tamaño nominal
DESIGNACIÓN
63 40 20 10 12.5 9.5 40 20 10 12.5
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
80 mm 100 - - - - - 100 - - -

63 mm 25-100 100 - - - - - - - -
40 mm 0-30 85-100 100 - - - 95-100 - - -
20 mm 0-5 0-20 85-100 100 - - 30--70 95-100 100 100

104
Especificaciones Técnicas

Porcentaje que pasa en peso Porcentaje que pasa en peso para ser
para ser considerado como considerado como árido gradado de
TAMIZ N.B. árido de tamaño nominal. tamaño nominal
DESIGNACIÓN
63 40 20 10 12.5 9.5 40 20 10 12.5
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
16 mm - - - 85- 100 100 - - - 90- -
100
12.5 mm - - - - 85-100 100 - - - 90-100

9.5 mm 0-5 0-5 0-20 0-30 0-45 85-100 10-35 25-55 30-70 40-85
4.75 mm - - 0-5 0-5 0-10 0-20 0-5 0-10 0-10 0-10
2.36 mm - - - - - 0-5 - - - -

Árido Total
La granulometría de mezclas de árido fino y grueso, debe encontrarse dentro los límites
especificados en el cuadro 2.
No es necesario separar los áridos, sin embargo, pueden realizarse ajustes en las gradaciones
añadiendo árido grueso a fin de mejorar el mismo.
Cuadro 2 Granulometría de árido total (N.B. 598-91)

40 mm de tamaño 20 mm de tamaño
Designación nominal nominal

80 mm 100 100

40 mm 95 - 100 100
20 mm 45 - 75 95 - 100
5 mm 25 - 45 30 - 50
600 µm 8 - 30 10 - 35
150 µm 0-6 0-6

Árido Fino
La granulometría del árido fino debe encontrarse dentro de los límites especificados en el cuadro
1 y registrarse como árido fino de granulometría I, II, III o IV. Cuando la granulometría se salga
de los límites de cualquier granulometría particular en una cantidad total que no exceda el 5 %
se aceptará que tiene dicha granulometría.
Esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por cualquier otro tamaño de tamiz
sobre el límite superior de la granulometría I o el límite superior de la granulometría IV; así como
esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por el tamiz N. B. 600 µm. Ver cuadro
3.

105
Especificaciones Técnicas

Cuadro 3 - PORCENTAJE QUE PASA EN PESO

TAMIZ N. B. I II III IV

5 mm 90-100 90-100 90-100 95-100

2.36 mm 60-95 75-100 85-100 95-100

1.18 mm 30-70 5-90 75-100 90-100

600 µm 15-34 3-59 60-79 80-100

300 µm 5-20 3-30 12-40 15-0

150 µm 0-10 0-10 0-10 0-10

Extractado de N.B. 598 - 91.

Para arenas de trituración, la tolerancia en el límite superior para el tamiz N.B. 150 µm se
aumenta a 20 %. Esto no afectará a la tolerancia del 5 % permitido para otros tamaños de
tamices.
El árido fino no debe tener más del 45 % retenido entre dos tamices consecutivos de los
indicados en la tabla 1, y su módulo de finura no debe ser menos de 2.3 ni mayor de 3.1.
Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia
y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia
perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquéllas
que provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el
SUPERVISOR DE OBRA antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C.
El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y N. B. 588 -
91.
Acero
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de
evitar la posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos
estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma
sección.
Aditivos
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su
justificación y aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.

106
Especificaciones Técnicas

Como el modo de empleo y la dosificación deben ser de estudio adecuado, debiendo asegurarse
una repartición uniforme de aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal calificado
y preferentemente bajo las recomendaciones de los fabricantes de los aditivos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Características del Hormigón
Contenido unitario de cemento
En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener
mezclas compactas, con la resistencia especificada en los planos o en el formulario de
presentación de propuestas y capaces de asegurar la protección de las armaduras. Ver cuadro
4. En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores
que:
Cuadro 4 – Cantidades de Cemento

Resistencia cilíndrica a los 28 días

Cantidad mínima
de cemento por Con control Con control
APLICACIÓN permanente permanente
m3

kg kg/cm2 kg/cm2

Pequeñas Estructuras 300 200 150

En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mínima de cemento será de 350
kg/m3. Para Hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo 380 kg/m3 y para
hormigones a vaciarse bajo agua 400 kg/m3.
Tamaño máximo de los agregados
Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las
armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes
medidas:
i) 1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.
ii) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de
barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.
En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.
Resistencia mecánica del hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la
compresión a la edad de 28 días. El tipo de hormigón es H21 (210 kg/cm2).
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en un laboratorio certificado.
El CONTRATISTA deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas en la
Norma Boliviana (CBH – 87).
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y
uniformidad del hormigón.

107
Especificaciones Técnicas

Consistencia del Hormigón

La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando
el cono de Abrams. El CONTRATISTA deberá tener en la obra el cono standard para la medida
de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el SUPERVISOR DE OBRA.
Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un
llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando
una perfecta adherencia entre las barras y el hormigón.
Se recomienda los siguientes asentamientos:
- Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm (máximo)
- Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm (máximo)
Los asentamientos indicados se regirán en el caso de hormigones que se emplean para la
construcción de rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas.
La consistencia del hormigón será la necesaria para que, con los métodos de puesta en obra y
compactación previstos, el hormigón pueda rodear las armaduras en forma continua y rellenar
completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La determinación de la
consistencia del hormigón se realizará utilizando el método de ensayo descrito en la N. B. / UNE
7103.
Como norma general, y salvo justificación especial, no se utilizarán hormigones de consistencia
fluida, recomendándose los de consistencia plástica, compactados por vibrado. En elementos
con función resistente, se prohíbe la utilización de hormigones de consistencia líquida. Se
exceptúa de lo anterior el caso de hormigones fluidificados por medio de un superplastificante.
La fabricación y puesta en obra de estos hormigones, deberá realizarse según reglas
específicas. Ver cuadro 5.
Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados siguientes:
Cuadro 5 – Asentamientos Cono de Abrams

Asentamiento en el Categoría de
cono de Abrams Consistencia

0 a 2 cm Ho. Firme
3 a 7 cm Ho. Plástico
8 a 15 cm Ho. Blando

No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.

Relación Agua - Cemento (en peso)
La relación agua - cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de
resistencia y trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de:

108
Especificaciones Técnicas

Cuadro 6 – Relación Agua cemento

Condiciones de Extrema Severa Moderada

exposición
- Hormigón en contacto - Hormigón expuesto a la
- Hormigón sumergido con agua a presión. intemperie.
en medio agresivo.
- Hormigón en contacto - Hormigón sumergido
alternado con agua y aire. permanentemente en
medio no agresivo.
- Hormigón expuesto a la
intemperie y al desgaste.

Naturaleza de la obra
- Piezas delgadas 0.48 0.54 0.60

Piezas de grandes
dimensiones. 0.54 0.60 0.65

Deberá tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados.

Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 Kg/m3 se puede adoptar una dosificación en
agua A con respecto al agregado seco tal que la relación agua / cemento cumpla:
0.4 < A/C < 0.6
Con un valor medio de A/C = 0.5
Resistencia mecánica del hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la
compresión a la edad de 28 días.
Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95% de
los resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos
se distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.
El CONTRATISTA deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas.
El hormigón de obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos.
Cuando ocurre que:
a) Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores
a las especificadas.
b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia
especificada.
c) La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.
Se considera que los hormigones son inadecuados.
Para determinar las proporciones adecuadas, el CONTRATISTA, con suficiente anticipación
procederá a la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra.

109
Especificaciones Técnicas

Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y
uniformidad del hormigón.
Ensayos de consistencia
Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados
deberá estar comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera así, se tomaran
pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración
para que se corrija esta situación.
Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día.
La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, será motivo suficiente para que el
SUPERVISOR DE OBRA paralice los trabajos.
Ensayos de resistencia
Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como mínimo dos probetas
de la misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerará como resultado de un
ensayo siempre que la diferencia entre los resultados no exceda el 15 %, caso contrario se
descartarán y el CONTRATISTA debe verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo
de las probetas.
Las probetas se moldearán en presencia del SUPERVISOR DE OBRA y se conservaran en
condiciones normalizadas de laboratorio.
Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días del hormigonado, se extraerán por lo
menos cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararán cuatro
probetas, dos para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El CONTRATISTA
podrá moldear mayor número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete
días y así apreciar la resistencia probable de sus hormigones con mayor anticipación.
Se determinará la resistencia características de cada clase de hormigón en función de los
resultados de los ensayos. Esta resistencia característica debe ser igual o mayor a la
especificada y además se deberán cumplir las otras dos condiciones señaladas en el artículo
anterior para la resistencia del hormigón. En caso de que no se cumplan las tres condiciones se
procederá inmediatamente a modificar la dosificación y a repetir el proceso de control antes
descrito.
En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigón, se extraerán dos
probetas para cada:
Cuadro 7 – Grado de control

Grado de Control Cantidad Máxima de

hormigón

Permanente 25

No permanente 50

Pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además el SUPERVISOR DE OBRA podrá
exigir la realización de un número razonable adicional de probetas.

110
Especificaciones Técnicas

Queda sobreentendido que es obligación por parte del CONTRATISTA realizar ajustes y
correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de
incumplimiento, el Supervisor dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se
permitirá cargar la estructura hasta que el CONTRATISTA realice los siguientes ensayos y sus
resultados sean aceptados por el SUPERVISOR DE OBRA.
Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de
resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia
de la estructura.
Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el
SUPERVISOR DE OBRA.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio certificado y antes de iniciarlos se deberá
demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de
hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales. El número de ensayos
será fijado en función del volumen e importancia de la estructura cuestionada, pero en ningún
caso será inferior a treinta y la resistencia característica se determina de la misma forma que las
probetas cilíndricas.
Cuando una parte de la obra sometida a cualquier nivel de control estadístico, se obtenga fc, est
≥ fck, se aceptará dicha parte.
Si resultase fc,est< fck, se procederá como sigue:
fc, est≥ 0.9 fck, la obra se aceptará.
Si fc, est < 0.9 fck, El SUPERVISOR DE OBRA podrá disponer que se proceda a realizar a costa
del CONTRATISTA, los ensayos de información necesarios previstos en el CBH-87, o las
pruebas de carga previstas en la misma norma, y según lo que de ello resulte, decidirá si la obra
se acepta, refuerza o demuele.
En caso de haber optado por ensayos de información, si éstos resultan desfavorables, el
SUPERVISOR DE OBRA, podrá ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la
obra es aceptada, refuerza o demuele.
Preparación, colocación, compactación y curado
Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe
en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del
peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de
cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor
de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:

111
Especificaciones Técnicas

- Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal

especializado para su manejo.
- Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente
1º) Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).
2º) El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del
primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda;
repitiendo la operación hasta completar las cantidades previstas.
3º) La grava.
4º) El resto del agua de amasado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado al tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 M3,
pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado
excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de
la batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en
condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán
métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de
sus componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición
definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua
se ponga en contacto con el cemento.
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el CONTRATISTA deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del SUPERVISOR DE OBRA.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm, exceptuando las
columnas.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se
mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de
alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la
segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las
armaduras.
Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.

112
Especificaciones Técnicas

Después de hormigonar las zapatas, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar

columnas.
En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su
longitud.
En vigas T siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. Caso
contrario, se vaciará primero el nervio y después la losa.
En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja
siguiente, en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado.
Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por
obreros especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
Protección y curado
El hormigón, una vez vaciado, deberá protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general
contra toda acción que lo perjudique.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició
el endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies o sobre arpilleras.
Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente
arriostrados.
En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de
contraflechas en los encofrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los
encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la
armadura y evitando todo contacto con la misma.
En todos los ángulos se pondrán filetes triangulares.
Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido
aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su
estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
 Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días
 Encofrados de columnas: 3 a 7 días
 Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días

113
Especificaciones Técnicas

 Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días

 Retiro de puntales de seguridad: 21 días
Armaduras
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas
indicadas en los planos y las planillas de aceros, las mismas que deberán ser verificadas por el
SUPERVISOR DE OBRA antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques,
quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán
adecuadamente, librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la
adherencia.
Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en
los planos.
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán
soportes de mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la
debida anticipación, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como
separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos
mínimos especificados en los planos.
En ningún caso se permitirá el soldado de las armaduras de cualquier tipo, exceptuando y solo
cuando los planos constructivos así lo determinen se permitirá el uso de mallas electrosoldadas.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicarán los siguientes:
 Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.
 Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm.
 Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm.
 Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares
donde las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).
Elementos de Hormigón Armado
 Losas
Esta actividad comprende la ejecución de la losa vaciadas in situ, llenas o aligeradas, en una o
dos direcciones, losas de fondo y/o tapa de tanques conjuntamente los chanfles de las aristas,
de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del SUPERVISOR DE OBRA.
El hormigonado se podrá efectuar en forma monolítica con los otros elementos y colocándose
los accesorios respectivos antes del vaciado (incorporados en la masa del hormigón).
 Zapatas
Las zapatas se hormigonarán en una operación continua. Antes de hormigonar los elementos
que apoyan sobre las zapatas, se dejará endurecer el hormigón durante 12 horas.

114
Especificaciones Técnicas

El hormigón, se amasara de manera que se obtenga una distribución uniforme de los

componentes (en particular de los aditivos cuando se utilicen) y una consistencia, también
uniforme, de la amasada procurando una mezcla íntima y homogénea de los distintos materiales,
debiendo resultar el árido bien recubierto de pasta de cemento. Debe prohibirse
terminantemente, la colocación de agua, en la amasadora, por medio de mangueras o
recipientes cuya capacidad no sean exactamente conocidas.
Protección y curado, Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos
perjudiciales. El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en
que se inició el endurecimiento. El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante
riego aplicado directamente sobre las superficies.
 Columnas
Esta actividad comprende la ejecución de las columnas de hormigón armado que servirán de
soporte a las estructuras, a partir de la cota superior de las respectivas zapatas, de acuerdo a
los planos de detalle, y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
Las tablas de madera del encofrado para las caras exteriores deberán estar en perfectas
condiciones, en vista de que las superficies del hormigón deberán quedar a la vista.
 Vigas
Esta actividad corresponde después del vaciado de las columnas, preferiblemente se esperará
las horas necesarias hasta que las columnas adquieran la resistencia necesaria para poder
resistir el peso de las vigas y otros elementos que transmiten su peso hacia estas estructuras,
así para vaciar las vigas.
La colocación del hormigón se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su
longitud, se amasara de manera que se obtenga una distribución uniforme de los componentes
y una consistencia, también uniforme, procurando una mezcla íntima y homogénea de los
distintos materiales, debiendo resultar el árido bien recubierto de pasta de cemento.
Debe prohibirse terminantemente, la colocación de agua, en la amasadora, por medio de
mangueras o recipientes cuya capacidad no sea exactamente conocidas. Vibrado, Las
vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia. Las vibradoras se introducirán
lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada
Protección y curado, tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos
perjudiciales. El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en
que se inició el endurecimiento. El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante
riego aplicado directamente sobre las superficies o sobre arpilleras.
Las tablas de madera para las caras exteriores deberán ser cepilladas, en vista de que las
superficies del hormigón deberán quedar a la vista, salvo que se encuentre especificado el
revoque correspondiente en el formulario de presentación de propuestas.
En caso de que el hormigón de las vigas quedara con manchas o coloración diferente, el
CONTRATISTA procederá al arreglo de los defectos y aplicará por su cuenta una pintura total
de color cemento.
 Muros
Esta actividad comprende la ejecución de los muros, de acuerdo a los planos de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del SUPERVISOR DE OBRA.

115
Especificaciones Técnicas

Las tablas de madera deberán estar en perfectas condiciones, en vista de que las superficies de
hormigón deberán quedar a la vista, por lo que el CONTRATISTA deberá prever en el
hormigonado.
En caso de que el hormigón presentara manchas o coloración diferente, el CONTRATISTA
procederá al arreglo de los defectos y aplicara por su cuenta una pintura total color cemento
 Tapas
Este ítem comprende la construcción de la losa tapa y tapas de las cámaras, de acuerdo a los
planos de detalle y/o indicaciones del SUPERVISOR de Obra.
 Cámaras
Este ítem comprende la construcción de las cámaras, de acuerdo a los planos de detalle y/o
indicaciones del SUPERVISOR de Obra.
El coronamiento de las cámaras deberá ejecutarse de tal manera que permita colocar y retirar la
tapa de hormigón o metálica con un juego adecuado, sin que sufra desplazamientos
horizontales.
Colocación del Hormigón en Tiempo Frío
Las operaciones de colocación del hormigón se deberán suspender cuando la temperatura del
aire en descenso a la sombra y lejos de fuentes artificiales de calor, baje a menos de 5%°C y no
podrán reanudarse hasta que dicha temperatura del aire en ascenso a la sombra y alejada de
fuentes de calor artificial, alcance a los 5°C.
Cuando se tenga autorización específica para permitir la colocación del hormigón cuando la
temperatura esté por debajo de la citada, el CONTRATISTA deberá proveer un equipo para
calentar los agregados y el agua y podrá utilizar cloruro de calcio como acelerador, cuando la
autorización así lo establezca.
El CONTRATISTA proveerá un equipo de calentamiento capaz de producir un hormigón que
tenga una temperatura de por lo menos 10° C y no mayor de 32°C en el momento de su
colocación en o entre los moldes. El uso de cualquier equipo de calentamiento o de cualquier
método en tal sentido depende de la capacidad de dicho sistema de calentamiento para permitir
que la cantidad requerida de aire puede ser incluida en el hormigón para el cual se haya fijado
tales condiciones. Los métodos de calentamiento que alteren o impidan la entrada de la cantidad
requerida de aire en el hormigón no deberán utilizarse. El equipo calentará los materiales
uniformemente y excluirá la posibilidad de que se produzcan zonas sobrecalentadas que puedan
perjudicar a los materiales. Los agregados y el agua utilizada para la mezcla no deberán
calentarse más allá de los 66°C. No se utilizarán materiales helados o que tengan terrones de
material endurecido.
Los agregados acopiados en caballetes podrán ser calentados por medio de calor seco o vapor
cuando se deje pasar tiempo suficiente para el drenaje del agua, antes de llevar los agregados
a las tolvas de dosificación. Los agregados no deberán se calentados en forma directa con llamas
de gas o aceite o gas ni colocarlos sobre chapas calentadas con carbón o leña. Cuando se
calienten los agregados en tolvas solo se permitirá el calentamiento con vapor o agua por
serpentines, excepto cuando el SUPERVISOR DE OBRA juzgue que se puedan usar otros
métodos no perjudiciales para los agregados. El uso de vapor pesado duramente o a través de
los agregados en las tolvas, no será autorizado
Cuando se permita el empleo de cloruro de calcio dicho elemento se empleará en forma de
solución, la misma no deberá exceder de dos litros por cada bolsa de cemento y la solución será
considerada parte del agua empleada para la mezcla. Se preparará la solución disolviendo una

116
Especificaciones Técnicas

bolsa de 45 kilos de cloruro de calcio regular tipo I, o una bolsa de 36 kilos del tipo II de cloruro
de calcio concretado en aproximadamente 57 litros de agua, agregando luego más agua hasta
formar 95 litros de solución. Cuando el hormigón es colocado en tiempo frio y se espera que la
temperatura baje a menos de 5°C, la temperatura del aire alrededor del hormigón deberá
mantenerse a 10°C o más por un periodo de 5 días después del vaciado del hormigón.
Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocación del concreto podrán continuar cuando
la temperatura de aire sea inferior a 5°C.
Colocación de Hormigón en Tiempo Caluroso
En general se seguirá lo que prescribe el CBH - 87 en su apartado 1 1.6.
Si la temperatura ambiente excede los 35°C se suspenderá el hormigonado y los encofrados o
moldes destinados a recibirlos deberán ser protegidos del soleamiento.
Si la temperatura del aire excede los 30°C, la temperatura del hormigón deberá ser mantenida
tan próxima como sea posible a la mínima establecida anteriormente. Ello se logrará reduciendo
la temperatura del agua (mediante hielo que se licuará antes de terminar el período de mezclado)
y de los áridos (mediante riego con agua fría), especialmente el agregado grueso.
Una vez colocado el hormigón se protegerá del sol y del viento mediante hojas de plástico.
Se tendrá especial cuidado durante el período de curado y se mantendrá el hormigón
continuamente húmedo durante las primeras 24 horas.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de
alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la
segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja
siguiente, en la viga anterior no se haya iniciado el fraguado.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cúbico (M3), tomando en cuenta los volúmenes netos, que
cuente con pruebas y aprobadas por el SUPERVISOR.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

117
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 214
ACTIVIDAD: HORMIGON CICLOPEO H21 - 50% PIEDRA DESPLAZADORA
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere al hormigón ciclópeo con una proporción de 50% de piedra
desplazadora, siendo que el hormigón simple tendrá una resistencia a la compresión a los 28
días de 210 kg/cm2 (H21), que será ejecutado de acuerdo las dimensiones y detalles señalados
en los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Piedra bruta
- Cemento Portland
- Arena común
- Grava común
- Madera de construcción – 3 usos
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Hormigonera
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Piedra
 La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, con una estructura homogénea, durable
y de buen aspecto. Debe estar libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas,
sin grietas ni planos de fractura o desintegración.
 El material tiene que estar libre de arcillas, aceites, compuestos orgánicos y substancias
adheridas o incrustadas.
 El tamaño mínimo de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20 cm. Para el
caso de canales, el diámetro máximo deberá ser 2/3 partes del ancho de los muros o de
solera.
Cemento
 El cemento utilizado será del tipo Portland de calidad y condición aprobadas, cuyas
características satisfagan las especificaciones de las NORMAS BOLIVIANAS (NB 2.1 – 001
hasta N.B. 2.1 – 014 Y NB 001).
 Se deberá utilizar un solo tipo de cemento, excepto, cuando se justifique la necesidad de
empleo de otros tipos, siempre que cumplan con las características y calidad requeridas
para el uso destinado, o cuando el SUPERVISOR DE OBRA lo autorice.

118
Especificaciones Técnicas

 El cemento se debe almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y

de la humedad, es decir, se debe guardar en un lugar seco, abrigado y cerrado, siendo
verificado por parte del SUPERVISOR DE OBRA.
 En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad
otorgado por el organismo competente.
 Las bolsas de cemento almacenadas, no deben ser apiladas en pilas mayores a 10
unidades.
 Todo cemento que presente grumos o cuyo color esté alterado será rechazado y deberá
retirarse de la obra, así mismo el cemento que haya sido almacenado por el CONTRATISTA
por un período de más de 60 días, necesitará la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA,
antes de ser utilizado en la obra.
 El cemento a ser empleado deberá cumplir con la calidad requerida según los ensayos de
finura de molido, peso específico, fraguado, expansión y resistencia, pudiendo ser exigida
su comprobación por el SUPERVISOR DE OBRA.
Agregados
Piedra
 Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas
obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros, en general los agregados
deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias,
cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Agua
 El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente
limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra
substancia perjudicial para la obra.
 No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o
aquéllas que provengan de pantanos, ciénagas o desagües. Toda agua de calidad dudosa
no se tomará en cuenta, salvo criterio del SUPERVISOR DE OBRA.
 La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C.
Ejecución
 La calidad del hormigón estará definida por la resistencia característica a la compresión a la
edad de 28 días de 210 kg/cm2 (H21), el volumen de la piedra desplazadora será de una
proporción del 50%. Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se
realizarán sobre probetas cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en
un laboratorio de reconocida capacidad.
 La dosificación de los materiales deberá ser realizada por peso para la fabricación del
hormigón. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir
transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán
determinaciones frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y del
contenido de humedad de los mismos. La medición de los áridos en volumen se realizará en
recipientes aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA y de preferencia deberán ser
metálicos e indeformables.
 Como referencia se adjunta el cuadro siguiente que señala la cantidad mínima de cemento
para, prevaleciendo siempre y en todo momento las resistencias a los 28 días:

119
Especificaciones Técnicas

Cantidad mínima de
Dosificación
cemento [kg/m3]

1:2:4 297

 Primeramente, se limpiarán las excavaciones de todo material suelto, debiendo tomarse

todas las precauciones para evitar el derrumbe de los taludes. Luego se procederá al armado
del encofrado en todas las caras donde se vaciará el hormigón ciclópeo.
 Los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras, de
resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione
el vaciado sin deformarse.
 Posteriormente se procederá a vaciar las próximas capas de hormigón en un espesor de 15
a 20 cm, introduciendo en esta capa las piedras y luego se vaciarán las capas restantes.
dentro de las cuales se colocarán las piedras desplazadoras, cuidando que entre piedra y
piedra exista suficiente espacio (mínimo 3 cm) para que sean completamente cubiertas por
el hormigón
 Las piedras desplazadoras deberán colocarse cuidadosamente a mano sin dejarlas caer, ni
lanzarlas evitando daños al encofrado. Las piedras deberán ser humedecidas
abundantemente antes de su colocación, a fin de que no absorban el agua presente en el
hormigón.
 El hormigón se compactará a mano mediante el uso de barretas o varillas de hierro de
diámetro de 16 milímetros, pudiendo utilizarse vibradoras de inmersión.
 El hormigón será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; será rechazada
toda mezcla que se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada.
 El CONTRATISTA mantendrá el hormigón húmedo y protegido contra los agentes
atmosféricos que pudieran perjudicarlo, durante los primeros siete días.
 El hormigón será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; será rechazada
toda mezcla que se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada
 En caso de duda acerca de la calidad del mezclado, el SUPERVISOR DE OBRA podrá
requerir la toma de muestras en forma de probetas para proseguir con los respectivos
ensayos de resistencia; si los resultados de estos ensayos demuestran que la calidad de la
mezcla utilizada está por debajo de los límites establecidos en estas especificaciones, el
CONTRATISTA estará obligado a demoler y reponer por cuenta propia todo aquel volumen
de obra que el Supervisor de Obra considere haya sido construido con dicha mezcla, sin
consideración del tiempo empleado en esta reposición para efectos de extensión en el plazo
de conclusión de la obra.
 El desencofrado se podrá realizar a las 48 horas de terminado el vaciado; para luego
proceder a humedecerlo periódicamente por espacio de tres días como mínimo. El
CONTRATISTA mantendrá el hormigón protegido contra los agentes atmosféricos que
pudieran perjudicarlo.

Control de calidad del hormigón

Para el control de los ensayos de resistencia del hormigón serán:

120
Especificaciones Técnicas

 Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos para ser
ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días.
 Durante el transcurso de la obra se tomarán tres probetas en cada día de vaciado de la
estructura y/o cada vez que así lo exija el SUPERVISOR DE OBRA. Queda establecido que
es obligación del CONTRATISTA la demolición y reposición de las estructuras cuyas
probetas no alcancen a la resistencia indicada a su costo.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cúbico (M3), tomando en cuenta las dimensiones especificadas
en planos, ejecutados correctamente y aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

121
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 215
ACTIVIDAD: HORMIGON CICLOPEO H21 - 60% PIEDRA DESPLAZADORA
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la construcción de hormigón ciclópeo con una proporción de 60% de
piedra desplazadora, siendo que el hormigón simple tendrá una resistencia a la compresión a los 28
días de 210 kg/cm2 (H21), que será ejecutado de acuerdo las dimensiones y detalles señalados en
los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Piedra bruta
- Cemento Portland
- Arena común
- Grava común
- Madera de construcción – 3 usos
- Alambre de amarre
- Clavos
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Hormigonera
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Piedra
 La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, con una estructura homogénea, durable
y de buen aspecto. Debe estar libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas,
sin grietas ni planos de fractura o desintegración.
 El material tiene que estar libre de arcillas, aceites, compuestos orgánicos y substancias
adheridas o incrustadas.
 El tamaño mínimo de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20 cm. Para el
caso de canales, el diámetro máximo deberá ser 2/3 partes del ancho de los muros o de
solera.
Cemento
 El cemento utilizado será del tipo Portland de calidad y condición aprobadas, cuyas
características satisfagan las especificaciones de las NORMAS BOLIVIANAS (NB 2.1 – 001
hasta N.B. 2.1 – 014 Y NB 001).

122
Especificaciones Técnicas

 Se deberá utilizar un solo tipo de cemento, excepto, cuando se justifique la necesidad de

empleo de otros tipos, siempre que cumplan con las características y calidad requeridas
para el uso destinado, o cuando el SUPERVISOR DE OBRA lo autorice.
 El cemento se debe almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y
de la humedad, es decir, se debe guardar en un lugar seco, abrigado y cerrado, siendo
verificado por parte del SUPERVISOR DE OBRA.
 En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad
otorgado por el organismo competente.
 Las bolsas de cemento almacenadas, no deben ser apiladas en pilas mayores a 10
unidades.
 Todo cemento que presente grumos o cuyo color esté alterado será rechazado y deberá
retirarse de la obra, así mismo el cemento que haya sido almacenado por el CONTRATISTA
por un período de más de 60 días, necesitará la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA,
antes de ser utilizado en la obra.
 El cemento a ser empleado deberá cumplir con la calidad requerida según los ensayos de
finura de molido, peso específico, fraguado, expansión y resistencia, pudiendo ser exigida
su comprobación por el SUPERVISOR DE OBRA.
Agregados
Piedra
 Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas
obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros, en general los agregados
deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias,
cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Agua
 El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente
limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra
substancia perjudicial para la obra.
 No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o
aquéllas que provengan de pantanos, ciénagas o desagües. Toda agua de calidad dudosa
no se tomará en cuenta, salvo criterio del SUPERVISOR DE OBRA.
 La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C.
Ejecución
 La calidad del hormigón estará definida por la resistencia característica a la compresión a
la edad de 28 días de 210 kg/cm2 (H21), el volumen de la piedra desplazadora será de una
proporción del 60%. Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se
realizarán sobre probetas cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en
un laboratorio de reconocida capacidad.
 La dosificación de los materiales deberá ser realizada por peso para la fabricación del
hormigón. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir
transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se
realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y
del contenido de humedad de los mismos. La medición de los áridos en volumen se
realizará en recipientes aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA y de preferencia
deberán ser metálicos e indeformables.

123
Especificaciones Técnicas

 Como referencia se adjunta el cuadro siguiente que señala la cantidad mínima de cemento
para, prevaleciendo siempre y en todo momento las resistencias a los 28 días:

Cantidad mínima
Dosificación de cemento
[kg/m3]

1:3:4 250

 Los elementos que se construirán con hormigón ciclópeo H21, con 60% de piedra
desplazadora, se ajustarán estrictamente a los detalles constructivo y medidas indicadas
en los planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.
 El vaciado se realizará por capas de hormigón en un espesor de 15 a 20 cm, introduciendo
en esta capa las piedras desplazadoras en una proporción de 60% del volumen total y luego
se vaciarán las capas restantes, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente
espacio (mínimo 3 cm) para que sean completamente cubiertas por el hormigón
 Las piedras desplazadoras deberán colocarse cuidadosamente a mano sin dejarlas caer,
ni lanzarlas evitando daños al encofrado. Las piedras deberán ser humedecidas
abundantemente antes de su colocación, a fin de que no absorban el agua presente en el
hormigón.
 El hormigón se compactará a mano mediante el uso de barretas o varillas de hierro de
diámetro de 16 milímetros, pudiendo utilizarse vibradoras de inmersión.
 El hormigón será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; será
rechazada toda mezcla que se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada.
 El CONTRATISTA mantendrá el hormigón húmedo y protegido contra los agentes
atmosféricos que pudieran perjudicarlo, durante los primeros siete días.
 El hormigón será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; será
rechazada toda mezcla que se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada
 En caso de duda acerca de la calidad del mezclado, el SUPERVISOR DE OBRA podrá
requerir la toma de muestras en forma de probetas para proseguir con los respectivos
ensayos de resistencia; si los resultados de estos ensayos demuestran que la calidad de la
mezcla utilizada está por debajo de los límites establecidos en estas especificaciones, el
CONTRATISTA estará obligado a demoler y reponer por cuenta propia todo aquel volumen
de obra que el Supervisor de Obra considere haya sido construido con dicha mezcla, sin
consideración del tiempo empleado en esta reposición para efectos de extensión en el plazo
de conclusión de la obra.
Control de calidad del hormigón

Para el control de los ensayos de resistencia del hormigón serán:

 Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos para
ser ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días.
 Durante el transcurso de la obra se tomarán tres probetas en cada día de vaciado de la
estructura y/o cada vez que así lo exija el SUPERVISOR DE OBRA. Queda establecido que
es obligación del CONTRATISTA la demolición y reposición de las estructuras cuyas
probetas no alcancen a la resistencia indicada a su costo.

124
Especificaciones Técnicas

4. MEDICION
La medición se realizará por metro cúbico (M3), tomando en cuenta las dimensiones especificadas
en planos, ejecutados correctamente y aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

125
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 216
ACTIVIDAD: HORMIGON CICLOPEO PARA MUROS 50% PIEDRA DESPLAZADORA H18
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere al hormigón simple en cuya masa se ha colocado conjuntamente piedras
desplazadoras con una proporción de 50% como máximo del volumen total, siendo que el hormigón
simple tendrá una resistencia a la compresión a los 28 días de 180 kg/cm2 (H18), que será ejecutado
de acuerdo las dimensiones y detalles señalados en los planos respectivos, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Madera de construcción – 3 usos
- Piedra bruta
- Cemento Portland
- Arena común
- Grava común
- Clavos
- Alambre de amarre
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Hormigonera
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Piedra
 La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, con una estructura homogénea, durable
y de buen aspecto. Debe estar libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas,
sin grietas ni planos de fractura o desintegración.
 El material tiene que estar libre de arcillas, aceites, compuestos orgánicos y substancias
adheridas o incrustadas.
 El tamaño mínimo de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20 cm. Para el
caso de canales, el diámetro máximo deberá ser 2/3 partes del ancho de los muros o de
solera.
Cemento
 El cemento utilizado será del tipo Portland de calidad y condición aprobadas, cuyas
características satisfagan las especificaciones de las NORMAS BOLIVIANAS (NB 2.1 – 001
hasta N.B. 2.1 – 014 Y NB 001).

126
Especificaciones Técnicas

 Se deberá utilizar un solo tipo de cemento, excepto, cuando se justifique la necesidad de

empleo de otros tipos, siempre que cumplan con las características y calidad requeridas
para el uso destinado, o cuando el SUPERVISOR DE OBRA lo autorice.
 El cemento se debe almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y
de la humedad, es decir, se debe guardar en un lugar seco, abrigado y cerrado, siendo
verificado por parte del SUPERVISOR DE OBRA.
 En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad
otorgado por el organismo competente.
 Las bolsas de cemento almacenadas, no deben ser apiladas en pilas mayores a 10
unidades.
 Todo cemento que presente grumos o cuyo color esté alterado será rechazado y deberá
retirarse de la obra, así mismo el cemento que haya sido almacenado por el CONTRATISTA
por un período de más de 60 días, necesitará la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA,
antes de ser utilizado en la obra.
 El cemento a ser empleado deberá cumplir con la calidad requerida según los ensayos de
finura de molido, peso específico, fraguado, expansión y resistencia, pudiendo ser exigida
su comprobación por el SUPERVISOR DE OBRA.
Agregados
Piedra
 Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas
obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros, en general los agregados
deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias,
cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Agua
 El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente
limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra
substancia perjudicial para la obra.
 No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o
aquéllas que provengan de pantanos, ciénagas o desagües. Toda agua de calidad dudosa
no se tomará en cuenta, salvo criterio del SUPERVISOR DE OBRA.
 La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C.
Ejecución
 La calidad del hormigón estará definida por la resistencia característica a la compresión a la
edad de 28 días de 180 kg/cm2 (H18), el volumen de la piedra desplazadora será de una
proporción del 50%. Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se
realizarán sobre probetas cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en
un laboratorio de reconocida capacidad.
 La dosificación de los materiales deberá ser realizada por peso para la fabricación del
hormigón. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir
transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán
determinaciones frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y del
contenido de humedad de los mismos. La medición de los áridos en volumen se realizará en
recipientes aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA y de preferencia deberán ser
metálicos e indeformables.

127
Especificaciones Técnicas

 Como referencia se adjunta el cuadro siguiente que señala la cantidad mínima de cemento
para, prevaleciendo siempre y en todo momento las resistencias a los 28 días:

Cantidad mínima de
Dosificación
cemento [kg/m3]

1:3:4 250

 Primeramente, se limpiarán las excavaciones de todo material suelto, debiendo tomarse

todas las precauciones para evitar el derrumbe de los taludes. Luego se procederá al armado
del encofrado en todas las caras donde se vaciará el hormigón ciclópeo.
 Los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras, de
resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione
el vaciado sin deformarse.
 Posteriormente se procederá a vaciar las próximas capas de hormigón en un espesor de 15
a 20 cm, introduciendo en esta capa las piedras y luego se vaciarán las capas restantes.
dentro de las cuales se colocarán las piedras desplazadoras, cuidando que entre piedra y
piedra exista suficiente espacio (mínimo 3 cm) para que sean completamente cubiertas por
el hormigón
 Las piedras desplazadoras deberán colocarse cuidadosamente a mano sin dejarlas caer, ni
lanzarlas evitando daños al encofrado. Las piedras deberán ser humedecidas
abundantemente antes de su colocación, a fin de que no absorban el agua presente en el
hormigón.
 El hormigón se compactará a mano mediante el uso de barretas o varillas de hierro de
diámetro de 16 milímetros, pudiendo utilizarse vibradoras de inmersión.
 El hormigón será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; será rechazada
toda mezcla que se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada.
 El CONTRATISTA mantendrá el hormigón húmedo y protegido contra los agentes
atmosféricos que pudieran perjudicarlo, durante los primeros siete días.
 El hormigón será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; será rechazada
toda mezcla que se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada
 En caso de duda acerca de la calidad del mezclado, el SUPERVISOR DE OBRA podrá
requerir la toma de muestras en forma de probetas para proseguir con los respectivos
ensayos de resistencia; si los resultados de estos ensayos demuestran que la calidad de la
mezcla utilizada está por debajo de los límites establecidos en estas especificaciones, el
CONTRATISTA estará obligado a demoler y reponer por cuenta propia todo aquel volumen
de obra que el Supervisor de Obra considere haya sido construido con dicha mezcla, sin
consideración del tiempo empleado en esta reposición para efectos de extensión en el plazo
de conclusión de la obra.
 El desencofrado se podrá realizar a las 48 horas de terminado el vaciado; para luego
proceder a humedecerlo periódicamente por espacio de tres días como mínimo. El
CONTRATISTA mantendrá el hormigón protegido contra los agentes atmosféricos que
pudieran perjudicarlo.
Control de calidad del hormigón

Para el control de los ensayos de resistencia del hormigón serán:

128
Especificaciones Técnicas

 Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos para ser
ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días.
 Durante el transcurso de la obra se tomarán tres probetas en cada día de vaciado de la
estructura y/o cada vez que así lo exija el SUPERVISOR DE OBRA. Queda establecido que
es obligación del CONTRATISTA la demolición y reposición de las estructuras cuyas
probetas no alcancen a la resistencia indicada a su costo.

4. MEDICION
La medición se realizará por metro cúbico (M3), tomando en cuenta las dimensiones especificadas
en planos y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

129
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 220
ACTIVIDAD: HORMIGON CICLOPEO CON 50% PIEDRA DESPLAZADORA
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere al hormigón simple en cuya masa se ha colocado conjuntamente piedras
desplazadoras con una proporción de 50% como máximo del volumen total, el mismo irá de acuerdo
a las dimensiones y detalles señalados en los planos respectivos, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Piedra bruta
- Cemento Portland
- Arena común
- Grava común
- Madera de construcción – 3 usos
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Hormigonera
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Piedra
 La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, con una estructura homogénea, durable
y de buen aspecto. Debe estar libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas,
sin grietas ni planos de fractura o desintegración.
 El material tiene que estar libre de arcillas, aceites, compuestos orgánicos y substancias
adheridas o incrustadas.
 El tamaño mínimo de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20 cm. Para el
caso de canales, el diámetro máximo deberá ser 2/3 partes del ancho de los muros o de
solera.
Cemento
 El cemento utilizado será del tipo Portland de calidad y condición aprobadas, cuyas
características satisfagan las especificaciones de las NORMAS BOLIVIANAS (NB 2.1 – 001
hasta N.B. 2.1 – 014 Y NB 001).
 Se deberá utilizar un solo tipo de cemento, excepto, cuando se justifique la necesidad de
empleo de otros tipos, siempre que cumplan con las características y calidad requeridas
para el uso destinado, o cuando el SUPERVISOR DE OBRA lo autorice.

130
Especificaciones Técnicas

 El cemento se debe almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y

de la humedad, es decir, se debe guardar en un lugar seco, abrigado y cerrado, siendo
verificado por parte del SUPERVISOR DE OBRA.
 En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad
otorgado por el organismo competente.
 Las bolsas de cemento almacenadas, no deben ser apiladas en pilas mayores a 10
unidades.
 Todo cemento que presente grumos o cuyo color esté alterado será rechazado y deberá
retirarse de la obra, así mismo el cemento que haya sido almacenado por el CONTRATISTA
por un período de más de 60 días, necesitará la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA,
antes de ser utilizado en la obra.
 El cemento a ser empleado deberá cumplir con la calidad requerida según los ensayos de
finura de molido, peso específico, fraguado, expansión y resistencia, pudiendo ser exigida
su comprobación por el SUPERVISOR DE OBRA.
Agregados
Piedra
 Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas
obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros, en general los agregados
deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias,
cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Agua
 El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente
limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra
substancia perjudicial para la obra.
 No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o
aquéllas que provengan de pantanos, ciénagas o desagües. Toda agua de calidad dudosa
no se tomará en cuenta, salvo criterio del SUPERVISOR DE OBRA.
 La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C.
Ejecución
 La calidad del hormigón estará definida por la resistencia característica a la compresión a la
edad de 28 días de 180 kg/cm2 (H18), el volumen de la piedra desplazadora será de una
proporción del 50%. Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se
realizarán sobre probetas cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en
un laboratorio de reconocida capacidad.
 La dosificación de los materiales deberá ser realizada por peso para la fabricación del
hormigón. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir
transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán
determinaciones frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y del
contenido de humedad de los mismos. La medición de los áridos en volumen se realizará en
recipientes aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA y de preferencia deberán ser
metálicos e indeformables.
 Como referencia se adjunta el cuadro siguiente que señala la cantidad mínima de cemento
para, prevaleciendo siempre y en todo momento las resistencias a los 28 días:

131
Especificaciones Técnicas

Cantidad mínima de
Dosificación
cemento [kg/m3]

1:3:4 250

 Primeramente, se limpiarán las excavaciones de todo material suelto, debiendo tomarse

todas las precauciones para evitar el derrumbe de los taludes. Luego se procederá al armado
del encofrado en todas las caras donde se vaciará el hormigón ciclópeo.
 Los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras, de
resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione
el vaciado sin deformarse.
 Posteriormente se procederá a vaciar las próximas capas de hormigón en un espesor de 15
a 20 cm, introduciendo en esta capa las piedras y luego se vaciarán las capas restantes.
dentro de las cuales se colocarán las piedras desplazadoras, cuidando que entre piedra y
piedra exista suficiente espacio (mínimo 3 cm) para que sean completamente cubiertas por
el hormigón
 Las piedras desplazadoras deberán colocarse cuidadosamente a mano sin dejarlas caer, ni
lanzarlas evitando daños al encofrado. Las piedras deberán ser humedecidas
abundantemente antes de su colocación, a fin de que no absorban el agua presente en el
hormigón.
 El hormigón se compactará a mano mediante el uso de barretas o varillas de hierro de
diámetro de 16 milímetros, pudiendo utilizarse vibradoras de inmersión.
 El hormigón será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; será rechazada
toda mezcla que se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada.
 El CONTRATISTA mantendrá el hormigón húmedo y protegido contra los agentes
atmosféricos que pudieran perjudicarlo, durante los primeros siete días.
 El hormigón será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; será rechazada
toda mezcla que se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada
 En caso de duda acerca de la calidad del mezclado, el SUPERVISOR DE OBRA podrá
requerir la toma de muestras en forma de probetas para proseguir con los respectivos
ensayos de resistencia; si los resultados de estos ensayos demuestran que la calidad de la
mezcla utilizada está por debajo de los límites establecidos en estas especificaciones, el
CONTRATISTA estará obligado a demoler y reponer por cuenta propia todo aquel volumen
de obra que el Supervisor de Obra considere haya sido construido con dicha mezcla, sin
consideración del tiempo empleado en esta reposición para efectos de extensión en el plazo
de conclusión de la obra.
 El desencofrado se podrá realizar a las 48 horas de terminado el vaciado; para luego
proceder a humedecerlo periódicamente por espacio de tres días como mínimo. El
CONTRATISTA mantendrá el hormigón protegido contra los agentes atmosféricos que
pudieran perjudicarlo.
Control de calidad del hormigón

Para el control de los ensayos de resistencia del hormigón serán:

 Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos para ser
ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días.

132
Especificaciones Técnicas

 Durante el transcurso de la obra se tomarán tres probetas en cada día de vaciado de la

estructura y/o cada vez que así lo exija el SUPERVISOR DE OBRA. Queda establecido que
es obligación del CONTRATISTA la demolición y reposición de las estructuras cuyas
probetas no alcancen a la resistencia indicada a su costo.

4. MEDICION
La medición se realizará por metro cúbico (M3), tomando en cuenta las dimensiones especificadas
en planos, ejecutados correctamente y aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

133
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 225
ACTIVIDAD: HORMIGON SIMPLE H21
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado
del hormigón simple H21, para todos los elementos estructurales de la obra, ajustándose
estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos, deberán
ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en el proyecto, en
estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en el CODIGO Boliviano del Hormigón
CBH-87, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Madera de construcción – 3 usos
- Grava Común
- Arena Común
- Cemento Portland
- Alambre de amarre
- Clavos
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Peón
- Encofrador
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Vibradora
- Hormigonera
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
Cemento
Para la elaboración del tipo de hormigón se debe hacer uso sólo de cementos que cumplan las
exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Portland (N.B. 2.1-001 hasta
N.B. 2.1 - 014).
Además, el cemento deberá ser capaz de proporcionar al hormigón las cualidades que a este se
exigen en el capítulo 3 del CBH-87.
En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad otorgado
por el organismo competente. Para Bolivia es dado por IBNORCA.
En los documentos de origen figurarán el tipo, la clase y categoría a que pertenece el cemento, así
como la garantía del fabricante de que el cemento cumple las condiciones exigidas por las N.B. 2.1-
001 hasta 2.1 - 014.
Suministro y almacenamiento

134
Especificaciones Técnicas

Se recomienda que, si la manipulación del cemento se va a realizar por medios mecánicos, su

temperatura no exceda de setenta grados centígrados: y si se va a realizar a mano, no exceda del
mayor de los dos (2) límites siguientes:
a) Cuarenta grados centígrados (40 ºC).
b) Temperatura ambiente más cinco (5) grados centígrados (5 ºC).
Cuando la temperatura del cemento exceda de 70 ºC, deberá comprobarse con anterioridad a su
empleo, que éste no presenta tendencia a experimentar falso fraguado: de otro modo su empleo no
está permitido, hasta que se produzca el enfriamiento.
Cuando el suministro se realice en sacos, el cemento se recibirá en obra en los mismos envases
cerrados en que fue expedido de fábrica y se almacenará en sitio ventilado y protegido, tanto de la
intemperie como de la humedad del suelo y de las paredes. Si el suministro se realiza a granel, el
almacenamiento se llevará a cabo en silos o recipientes que lo aíslen de la humedad.
Si el periodo de almacenamiento ha sido superior a un mes, se comprobará que las características
del cemento continúan siendo adecuadas. Para ello, se realizarán los oportunos y previos ensayos
de fraguado y resistencias mecánicas a tres y siete días, sobre una muestra representativa del
cemento almacenado, sin excluir los terrones que hayan podido formarse.
De cualquier modo, salvo en los casos en que el nuevo período de fraguado resulte incompatible
con las condiciones particulares de la obra, la sanción definitiva acerca de la idoneidad del cemento
en el momento de su utilización vendrá dada por los resultados que se obtengan al determinar, de
acuerdo con lo prescrito en el numeral 16, la resistencia mecánica, a 28 días, del hormigón con él
fabricado.
Áridos
La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales que permitan garantizar la adecuada
resistencia y durabilidad del hormigón.
Como áridos para la fabricación de hormigones, pueden emplearse arenas y gravas obtenidas de
yacimientos naturales, rocas trituradas u otros productos cuyo empleo se encuentre aceptado por la
práctica, o resulte aconsejable como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
Cuando no se tengan antecedentes sobre la utilización de los áridos disponibles, o en caso de duda,
deberá comprobarse que cumplen las condiciones de acuerdo a especificaciones y ensayos.
Se prohíbe el empleo de áridos que contengan o puedan contener materias orgánicas, piritas o
cualquier otro tipo de sulfuros e impurezas.
Se entiende por “arena” o “árido fino”, el árido o fracción del mismo que pasa por el tamiz de 5 mm
de malla (tamiz 5 NB/UNE 7050) por “grava” o “árido grueso”, el que resulte retenido por dicho tamiz;
y por “árido total” (o simplemente “árido” cuando no haya lugar a confusiones), aquel que, de por sí
o por mezcla, posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el hormigón
necesario en el caso particular que se considere (de acuerdo con las normas NB/UNE 41110,
NB/UNE 41111 y NB/UNE 41112).
Limitación de ensayo
Al menos 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las
dimensiones siguientes:
a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que
dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura
y el paramento más próximo.
b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigones.

135
Especificaciones Técnicas

c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.

d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
Con el objeto de satisfacer algunas de las normas requeridas con anterioridad, se extractan algunos
requerimientos de "ÁRIDOS PARA MORTEROS Y HORMIGONES GRANULOMETRÍA"(N.B. 598-
91). Ver cuadro1.
Cuadro 1 - Granulometría del árido grueso (N.B. 598-91)

Porcentaje que pasa en peso Porcentaje que pasa en peso para ser
para ser considerado como considerado como árido gradado de
TAMIZ N.B. árido de tamaño nominal. tamaño nominal
DESIGNACIÓN 63 40 20 10 12.5 9.5 40 20 10 12.5
mm mm mm mm Mm mm mm mm mm mm

80 mm 100 - - - - - 100 - - -

63 mm 25-100 100 - - - - - - - -
40 mm 0-30 85-100 100 - - - 95-100 - - -
20 mm 0-5 0-20 85-100 100 - - 30--70 95-100 100 100

16 mm - - - 85- 100 100 - - - 90- -

100
12.5 mm - - - - 85-100 100 - - - 90-100

9.5 mm 0-5 0-5 0-20 0-30 0-45 85-100 10-35 25-55 30-70 40-85
4.75 mm - - 0-5 0-5 0-10 0-20 0-5 0-10 0-10 0-10
2.36 mm - - - - - 0-5 - - - -

Árido Total
La granulometría de mezclas de árido fino y grueso, debe encontrarse dentro los límites
especificados en el cuadro 2.
No es necesario separar los áridos, sin embargo, pueden realizarse ajustes en las gradaciones
añadiendo árido grueso a fin de mejorar el mismo.
Cuadro 2 - Granulometría de árido total (N.B. 598-91)

40 mm de tamaño 20 mm de tamaño
Designación Nominal nominal

80 mm 100 100
40 mm 95 – 100 100
20 mm 45 – 75 95 - 100
5 mm 25 – 45 30 - 50
600 µm 8 – 30 10 - 35
150 µm 0–6 0-6

136
Especificaciones Técnicas

Árido Fino
La Granulometría del árido fino debe encontrarse dentro de los límites especificados en el cuadro
3 y registrarse como árido fino de granulometría I, II, III o IV. Cuando la granulometría se salga
de los límites de cualquier granulometría particular en una cantidad total que no exceda el 5 %
se aceptará que tiene dicha granulometría.
Esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por cualquier otro tamaño de tamiz
sobre el límite superior de la granulometría I o el límite superior de la granulometría IV; así como
esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por el tamiz N. B. 600 µm. Ver cuadro
3
Cuadro 3 - PORCENTAJE QUE PASA EN PESO

TAMIZ N. B. I II III IV

5 mm 90-100 90-100 90-100 95-100

Extractado
de 2.36 mm 60-95 75-100 85-100 95-100 N.B. 598 -
91.
1.18 mm 30-70 5-90 75-100 90-100
Para arenas de
600 µm 15-34 3-59 60-79 80-100

300 µm 5-20 3-30 12-40 15-0

150 µm 0-10 0-10 0-10 0-10

trituración, la tolerancia en el límite superior para el tamiz N.B. 150 µm se aumenta a 20 %. Esto
no afectará a la tolerancia del 5 % permitido para otros tamaños de tamices.
El árido fino no debe tener más del 45 % retenido entre dos tamices consecutivos de los
indicados en el cuadro 1, y su módulo de finura no debe ser menos de 2.3 ni mayor de 3.1.
Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia
y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia
perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquéllas
que provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el
SUPERVISOR DE OBRA antes de su empleo. La temperatura del agua para la preparación del
hormigón deberá ser superior a 5°C.
El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y N. B. 588 -
91.
Aditivos
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su
justificación y aprobación expresa efectuada por el SUPERVISOR DE OBRA.
Como el modo de empleo y la dosificación deben ser de estudio adecuado, debiendo asegurarse
una repartición uniforme de aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal calificado
y preferentemente bajo las recomendaciones de los fabricantes de los aditivos.

137
Especificaciones Técnicas

3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Características del Hormigón
Contenido unitario de cemento
En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener
mezclas compactas, con la resistencia especificada en los planos o en el formulario de
presentación de propuestas y capaces de asegurar la protección de las armaduras. Ver cuadro
4.
En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores que:
Cuadro 4 – Cantidades de Cemento

APLICACIÓN Cantidad mínima Resistencia cilíndrica a los 28 días

de cemento por
m3 Con control Con control
permanente permanente

kg kg/cm2 kg/cm2

Pequeñas Estructuras 300 200 (H20) 150 (H15)

Estructuras Corrientes 325 230 (H23) 170 (H17)

Estructuras Especiales 350 270 (H27) 200 (H20)

En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mínima de cemento será de 350
kg/m3. Para Hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo 380 kg/m3 y para
hormigones a vaciarse bajo agua 400 kg/m3.
Tamaño máximo de los agregados
Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las
armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes
medidas:
i) 1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.
ii) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de
barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.
En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.
Resistencia mecánica del hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la
compresión a la edad de 28 días. El tipo de hormigón es H21 (210 kg/cm2).
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio certificado.
El CONTRATISTA deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas en la
Norma Boliviana (CBH – 87).
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y
uniformidad del hormigón.

138
Especificaciones Técnicas

Consistencia del Hormigón

La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando
el cono de Abrams. El CONTRATISTA deberá tener en la obra el cono standard para la medida
de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el SUPERVISOR DE OBRA.
Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un
llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando
una perfecta adherencia entre las barras y el hormigón.
Se recomienda los siguientes asentamientos:
- Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm (máximo)
- Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm (máximo)
Los asentamientos indicados se regirán en el caso de hormigones que se emplean para la
construcción de rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas.
La consistencia del hormigón será la necesaria para que, con los métodos de puesta en obra y
compactación previstos, el hormigón pueda rodear las armaduras en forma continua y rellenar
completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La determinación de la
consistencia del hormigón se realizará utilizando el método de ensayo descrito en la N. B. / UNE
7103.
Como norma general, y salvo justificación especial, no se utilizarán hormigones de consistencia
fluida, recomendándose los de consistencia plástica, compactados por vibrado. En elementos
con función resistente, se prohíbe la utilización de hormigones de consistencia líquida. Se
exceptúa de lo anterior el caso de hormigones fluidificados por medio de un superplastificante.
La fabricación y puesta en obra de estos hormigones, deberá realizarse según reglas
específicas. Ver cuadro 5.
Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados siguientes:
Cuadro 5 – Asentamientos Cono de Abrams

Asentamiento en el Categoría de
cono de Abrams Consistencia

0 a 2 cm Ho. Firme
3 a 7 cm Ho. Plástico
8 a 15 cm Ho. Blando

No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.

Relación Agua - Cemento (en peso)
La relación agua - cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de
resistencia y trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de:

Cuadro 6 – Relación Agua cemento

Condiciones de Extrema Severa Moderada

exposición

139
Especificaciones Técnicas

- Hormigón en contacto - Hormigón expuesto a la

- Hormigón sumergido con agua a presión. intemperie.
en medio agresivo.
- Hormigón en contacto - Hormigón sumergido
alternado con agua y aire. permanentemente en
medio no agresivo.
- Hormigón expuesto a la
intemperie y al desgaste.

Naturaleza de la obra
- Piezas delgadas 0.48 0.54 0.60

Piezas de grandes
dimensiones. 0.54 0.60 0.65

Deberá tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados.

Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 kg/m3 se puede adoptar una dosificación en
agua A con respecto al agregado seco tal que la relación agua / cemento cumpla:
0.4 < A/C < 0.6
Con un valor medio de A/C = 0.5
Resistencia mecánica del hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la
compresión a la edad de 28 días.
Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95% de
los resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos
se distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.
El CONTRATISTA deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas.
El hormigón de obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos.
Cuando ocurre que:
a) Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores
a las especificadas.
b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia
especificada.
c) La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.
Se considera que los hormigones son inadecuados.
Para determinar las proporciones adecuadas, el CONTRATISTA, con suficiente anticipación
procederá a la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra.
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y
uniformidad del hormigón.
Ensayos de consistencia

140
Especificaciones Técnicas

Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados
deberá estar comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera así, se tomarán
pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración
para que se corrija esta situación.
Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día.
La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, será motivo suficiente para que el
SUPERVISOR DE OBRA paralice los trabajos.
Ensayos de resistencia
Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como mínimo dos probetas
de la misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerará como resultado de un
ensayo siempre que la diferencia entre los resultados no exceda el 15 %, caso contrario se
descartarán y el CONTRATISTA debe verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo
de las probetas.
Las probetas se moldearán en presencia del SUPERVISOR DE OBRA y se conservarán en
condiciones normalizadas de laboratorio.
Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días del hormigonado, se extraerán por lo
menos cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararán cuatro
probetas, dos para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El CONTRATISTA
podrá moldear mayor número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete
días y así apreciar la resistencia probable de sus hormigones con mayor anticipación.
Se determinará la resistencia característica de cada clase de hormigón en función de los
resultados de los ensayos. Esta resistencia característica debe ser igual o mayor a la
especificada y además se deberán cumplir las otras dos condiciones señaladas en el artículo
anterior para la resistencia del hormigón. En caso de que no se cumplan las tres condiciones se
procederá inmediatamente a modificar la dosificación y a repetir el proceso de control antes
descrito.
En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigón, se extraerán dos
probetas para cada:
Cuadro 7 – Grado de control

Grado de Control Cantidad Máxima de

hormigón

Permanente 25

No permanente 50

Pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además, el SUPERVISOR DE OBRA podrá
exigir la realización de un número razonable adicional de probetas.
Queda sobreentendido que es obligación por parte del CONTRATISTA realizar ajustes y
correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de
incumplimiento, el SUPERVISOR DE OBRA dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se
permitirá cargar la estructura hasta que el CONTRATISTA realice los siguientes ensayos y sus
resultados sean aceptados por el SUPERVISOR DE OBRA.

141
Especificaciones Técnicas

Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de

resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia
de la estructura.
Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el
SUPERVISOR DE OBRA.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio certificado y antes de iniciarlos se deberá
demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de
hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales. El número de ensayos
será fijado en función del volumen e importancia de la estructura cuestionada, pero en ningún
caso será inferior a treinta y la resistencia característica se determina de la misma forma que las
probetas cilíndricas.
Cuando una parte de la obra sometida a cualquier nivel de control estadístico, se obtenga
fc,est ≥ fck, se aceptará dicha parte.
Si resultase fc,est< fck, se procederá como sigue:
fc, est≥ 0.9 fck, la obra se aceptará.
Si fc, est < 0.9 fck, El SUPERVISOR DE OBRA podrá disponer que se proceda a realizar a costa
del CONTRATISTA, los ensayos de información necesarios previstos en el CBH-87, o las
pruebas de carga previstas en la misma norma, y según lo que de ello resulte, decidirá si la obra
se acepta, refuerza o demuele.
En caso de haber optado por ensayos de información, si éstos resultan desfavorables, el
SUPERVISOR DE OBRA, podrá ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la
obra es aceptada, refuerza o demuele.
Preparación, colocación, compactación y curado
Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe
en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del
peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de
cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el SUPERVISOR
DE OBRA y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
- Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal
especializado para su manejo.
- Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente
1º) Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).

142
Especificaciones Técnicas

2º) El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del
primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda;
repitiendo la operación hasta completar las cantidades previstas.
3º) La grava.
4º) El resto del agua de amasado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado al tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 M3,
pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado
excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de
la batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en
condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán
métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de
sus componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición
definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua
se ponga en contacto con el cemento.
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el CONTRATISTA deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del SUPERVISOR DE OBRA.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm., exceptuando las
columnas.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se
mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de
alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la
segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las
armaduras.
Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.
Después de hormigonar las zapatas, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar
columnas.
En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su
longitud.
En vigas T siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. Caso
contrario, se vaciará primero el nervio y después la losa.

143
Especificaciones Técnicas

En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que, al colocar el hormigón de la faja
siguiente, en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado.
Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por
obreros especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
Protección y curado
El hormigón, una vez vaciado, deberá protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general
contra toda acción que lo perjudique.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició
el endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies o sobre arpilleras.
Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente
arriostrados.
En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de
contraflechas en los encofrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los
encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la
armadura y evitando todo contacto con la misma.
En todos los ángulos se pondrán filetes triangulares.
Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido
aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su
estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
 Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días
 Encofrados de columnas: 3 a 7 días
 Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días
 Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
 Retiro de puntales de seguridad: 21 días
Hormigón simple para los siguientes elementos:
 Losas

144
Especificaciones Técnicas

Esta actividad comprende la ejecución de la losa vaciadas in situ, llenas o aligeradas, en una o
dos direcciones, losas de fondo y/o tapa de tanques conjuntamente los chanfles de las aristas,
de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del SUPERVISOR DE OBRA.
El hormigonado se podrá efectuar en forma monolítica con los otros elementos y colocándose
los accesorios respectivos antes del vaciado (incorporados en la masa del hormigón).
 Zapatas
Las zapatas se hormigonarán en una operación continua. Antes de hormigonar los elementos
que apoyan sobre las zapatas, se dejará endurecer el hormigón durante 12 horas.
El hormigón, se amasará de manera que se obtenga una distribución uniforme de los
componentes (en particular de los aditivos cuando se utilicen) y una consistencia, también
uniforme, de la amasada procurando una mezcla íntima y homogénea de los distintos materiales,
debiendo resultar el árido bien recubierto de pasta de cemento. Debe prohibirse
terminantemente, la colocación de agua, en la amasadora, por medio de mangueras o
recipientes cuya capacidad no sean exactamente conocidas.
Protección y curado, Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos
perjudiciales. El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en
que se inició el endurecimiento. El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante
riego aplicado directamente sobre las superficies.
 Columnas
Esta actividad comprende la ejecución de las columnas de hormigón armado que servirán de
soporte a las estructuras, a partir de la cota superior de las respectivas zapatas, de acuerdo a
los planos de detalle, y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
Las tablas de madera del encofrado para las caras exteriores deberán estar en perfectas
condiciones, en vista de que las superficies del hormigón deberán quedar a la vista.
 Vigas
Esta actividad corresponde después del vaciado de las columnas, preferiblemente se esperará
las horas necesarias hasta que las columnas adquieran la resistencia necesaria para poder
resistir el peso de las vigas y otros elementos que transmiten su peso hacia estas estructuras,
así para vaciar las vigas.
La colocación del hormigón se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su
longitud, se amasará de manera que se obtenga una distribución uniforme de los componentes
y una consistencia, también uniforme, procurando una mezcla íntima y homogénea de los
distintos materiales, debiendo resultar el árido bien recubierto de pasta de cemento.
Debe prohibirse terminantemente, la colocación de agua, en la amasadora, por medio de
mangueras o recipientes cuya capacidad no sea exactamente conocidas. Vibrado, Las
vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia. Las vibradoras se introducirán
lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada
Protección y curado, tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos
perjudiciales. El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en
que se inició el endurecimiento. El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante
riego aplicado directamente sobre las superficies o sobre arpilleras.

145
Especificaciones Técnicas

Las tablas de madera para las caras exteriores deberán ser cepilladas, en vista de que las
superficies del hormigón deberán quedar a la vista, salvo que se encuentre especificado el
revoque correspondiente en el formulario de presentación de propuestas.
En caso de que el hormigón de las vigas quedara con manchas o coloración diferente, el
CONTRATISTA procederá al arreglo de los defectos y aplicará por su cuenta una pintura total
de color cemento.
 Muros
Esta actividad comprende la ejecución de los muros, de acuerdo a los planos de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del SUPERVISOR de Obra.
Las tablas de madera deberán estar en perfectas condiciones, en vista de que las superficies de
hormigón deberán quedar a la vista, por lo que el CONTRATISTA deberá prever en el
hormigonado.
En caso de que el hormigón presentara manchas o coloración diferente, el CONTRATISTA
procederá al arreglo de los defectos y aplicara por su cuenta una pintura total color cemento
 Tapas
Esta actividad comprende la construcción de la losa tapa y tapas de las cámaras, de acuerdo a
los planos de detalle y/o indicaciones del SUPERVISOR DE OBRA.
 Cámaras
Esta actividad comprende la construcción de las cámaras, de acuerdo a los planos de detalle y/o
indicaciones del SUPERVISOR DE OBRA.
El coronamiento de las cámaras deberá ejecutarse de tal manera que permita colocar y retirar la
tapa de hormigón o metálica con un juego adecuado, sin que sufra desplazamientos
horizontales.
Colocación del Hormigón en Tiempo Frío
Las operaciones de colocación del hormigón se deberán suspender cuando la temperatura del
aire en descenso a la sombra y lejos de fuentes artificiales de calor, baje a menos de 5%°C y no
podrán reanudarse hasta que dicha temperatura del aire en ascenso a la sombra y alejada de
fuentes de calor artificial, alcance a los 5°C.
Cuando se tenga autorización específica para permitir la colocación del hormigón cuando la
temperatura esté por debajo de la citada, el CONTRATISTA deberá proveer un equipo para
calentar los agregados y el agua y podrá utilizar cloruro de calcio como acelerador, cuando la
autorización así lo establezca.
El CONTRATISTA proveerá un equipo de calentamiento capaz de producir un hormigón que
tenga una temperatura de por lo menos 10° C y no mayor de 32°C en el momento de su
colocación en o entre los moldes. El uso de cualquier equipo de calentamiento o de cualquier
método en tal sentido depende de la capacidad de dicho sistema de calentamiento para permitir
que la cantidad requerida de aire puede ser incluida en el hormigón para el cual se haya fijado
tales condiciones. Los métodos de calentamiento que alteren o impidan la entrada de la cantidad
requerida de aire en el hormigón no deberán utilizarse. El equipo calentará los materiales
uniformemente y excluirá la posibilidad de que se produzcan zonas sobrecalentadas que puedan
perjudicar a los materiales. Los agregados y el agua utilizada para la mezcla no deberán
calentarse más allá de los 66°C. No se utilizarán materiales helados o que tengan terrones de
material endurecido.

146
Especificaciones Técnicas

Los agregados acopiados en caballetes podrán ser calentados por medio de calor seco o vapor
cuando se deje pasar tiempo suficiente para el drenaje del agua, antes de llevar los agregados
a las tolvas de dosificación. Los agregados no deberán se calentados en forma directa con llamas
de gas o aceite o gas ni colocarlos sobre chapas calentadas con carbón o leña. Cuando se
calienten los agregados en tolvas solo se permitirá el calentamiento con vapor o agua por
serpentines, excepto cuando el SUPERVISOR DE OBRA juzgue que se puedan usar otros
métodos no perjudiciales para los agregados. El uso de vapor pesado duramente o a través de
los agregados en las tolvas, no será autorizado
Cuando se permita el empleo de cloruro de calcio dicho elemento se empleará en forma de
solución, la misma no deberá exceder de dos litros por cada bolsa de cemento y la solución será
considerada parte del agua empleada para la mezcla. Se preparará la solución disolviendo una
bolsa de 45 kilos de cloruro de calcio regular tipo I, o una bolsa de 36 kilos del tipo II de cloruro
de calcio concretado en aproximadamente 57 litros de agua, agregando luego más agua hasta
formar 95 litros de solución. Cuando el hormigón es colocado en tiempo frio y se espera que la
temperatura baje a menos de 5°C, la temperatura del aire alrededor del hormigón deberá
mantenerse a 10°C o más por un periodo de 5 días después del vaciado del hormigón.
Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocación del concreto podrán continuar cuando
la temperatura de aire sea inferior a 5°C.
Colocación de Hormigón en Tiempo Caluroso
En general se seguirá lo que prescribe el CBH - 87 en su apartado 1 1.6.
Si la temperatura ambiente excede los 35°C se suspenderá el hormigonado y los encofrados o
moldes destinados a recibirlos deberán ser protegidos del soleamiento.
Si la temperatura del aire excede los 30°C, la temperatura del hormigón deberá ser mantenida
tan próxima como sea posible a la mínima establecida anteriormente. Ello se logrará reduciendo
la temperatura del agua (mediante hielo que se licuará antes de terminar el período de mezclado)
y de los áridos (mediante riego con agua fría), especialmente el agregado grueso.
Una vez colocado el hormigón se protegerá del sol y del viento mediante hojas de plástico.
Se tendrá especial cuidado durante el período de curado y se mantendrá el hormigón
continuamente húmedo durante las primeras 24 horas.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de
alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la
segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja
siguiente, en la viga anterior no se haya iniciado el fraguado.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cúbico (M3), tomando en cuenta los volúmenes netos, que
cuente con pruebas y aprobadas por el SUPERVISOR.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

147
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 237
ACTIVIDAD: ANCLAJE DE HORMIGON SIMPLE H18
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende los trabajos de vaciado de anclajes de hormigón himple H18, de acuerdo
a los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE
OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Cemento portland
- Grava común
- Arena común
- Clavos
- Madera de construcción – 3 usos
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Hormigonera
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad certificada por el fabricante (para Bolivia
IBNORCA) y CBH-87.
 El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes
de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
 Los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. Cumplir norma
ASTM C 33 y CBH-87.
 Para la elaboración del hormigón simple, el CONTRATISTA está obligado a usar equipo
mecánico para la mezcla (hormigoneras).
 Los anclajes de hormigón simple H18 deberán apoyarse sobre suelo inalterado. En caso de
que el CONTRATISTA exceda los límites de la excavación, deberá reemplazar el material
con hormigón pobre, enteramente a su costo siguiendo las instrucciones del SUPERVISOR
DE OBRA.
 La aplicación de anclajes estará de acuerdo al tipo de proyecto (Red de distribución,
estructuras u otros trabajos), serán determinado por el diseño.
 A fin de asegurar la debida sustentación de cada bloque el CONTRATISTA informará, con
antelación al SUPERVISOR DE OBRA, para que inspeccione el sitio de cada bloque, antes
de que se vierta el hormigón y para verificar la capacidad de soporte del suelo. Si la

148
Especificaciones Técnicas

investigación indicara que es necesario modificar el diseño del bloque de anclaje, el

SUPERVISOR DE OBRA proporcionará al CONTRATISTA los planos suplementarios.
 El hormigón empleado en los anclajes de hormigón simple, se mantendrá a la vista, protegido
del sol, durante no menos de seis horas después de que haya sido vaciado y no se le aplicará
presión alguna hasta después de transcurridos 3 días.
4. MEDICION
La medición será por metro cúbico (M3), tomándose en cuenta los volúmenes netos ejecutados,
debe contar con la verificación y aprobación del SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

149
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 245
ACTIVIDAD: TAPA DE HORMIGON ARMADO
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la elaboración de tapa de hormigón armado y su colocado, de acuerdo a
planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE
OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Madera de construcción – 3 usos
- Arena común
- Cemento Portland
- Clavos
- Grava común
- Alambre de amarre
- Acero corrugado
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Ayudante
- Encofrador
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Hormigonera
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Todo el proceso de fabricación, como el mezclado, transporte, curado, encofrado y acabado
se realizará de acuerdo a lo descrito en la especificación técnica HORMIGÓN ARMADO.
 Los materiales a ser usados deberán cumplir con todas las especificaciones que señalan el
Código Boliviano del Hormigón, CBH- 87 CBH-87 “Código Boliviano del Hormigón Armado”.
 El cemento será del tipo Portland normal, de calidad probada y entregado en obra en sus
envases originales.
 La arena a utilizar deberá ser granulada de río o de preparación artificial en todo caso su
composición no deberá contener materiales orgánicos, pizarras y otros compuestos
extraños, especialmente arcilla a cuyo efecto deberá ser previamente lavada.
 La grava igualmente, deberá ser de procedencia de río o de preparación artificial, su
composición no deberá contener areniscas, pizarras u otros componentes de menor
resistencia que el granito.
 Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de
evitar la posibilidad de intercambio de barras. El tipo de acero y su fatiga de fluencia será
aquel que esté especificado en los planos estructurales.

150
Especificaciones Técnicas

 El agua a utilizarse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia
y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia
perjudicial para la obra.
 No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas
que provengan de pantanos o desagües.
 Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa
justificación y aprobación expresa efectuada por el SUPERVISOR DE OBRA.
 Las tapas deberán disponer de la armadura y los agarradores según la exigencia de los
planos o del SUPERVISOR DE OBRA.
 Cada tapa deberá ser manipulada de tal manera que no se someta a esfuerzos no
calculados.
 Las tapas deberán numerarse correlativamente y en orden de la fecha de vaciado y en la
cara vista deberá ponerse una caracterización que permita su identificación respecto al tipo
de proyecto.
 Todas la tapas deben tener una correspondencia geométrica con la cámara de acuerdo a
planos, si esta presenta observaciones estas deben ser corregidas a costo del
CONTRATISTA.
 Debe presentarse los resultados del ensayo de rotura de probetas, demostrando que se
cuenta con las resistencias especificadas y ser aprobadas por el SUPERVISOR DE OBRA,
 El SUPERVISOR DE OBRA exigirá un número de probetas proporcional al número de tapas
ejecutadas, siendo lo mínimo dos probetas por cada 0.5 metros cúbicos de tapas vaciadas.
 Se colocaran las tapas una a una, evitando colocar de manera brusca, la separación máxima
en las juntas será de 5 mm.
 En el caso de tapas circulares, se procederá a la construcción del anillo exterior, utilizando
para ello fierro platino en las dimensiones establecidas en plano o croquis; cuidadosamente
se formará el círculo, de manera que sea lo más homogéneo posible, sin ondulaciones ni
ovalaciones; los bordes inicial y final del anillo deben ser perfectamente soldado en todo el
contacto, evitando superficies sobresalidas. Este anillo deberá estar a cargo del
CONTRATISTA.
o Posteriormente en este anillo se irá colocando la armadura en forma rígida dando el
debido espacio para el recubrimiento (utilizar soldadura de buena calidad); cada punto
inicial y final de cada armadura deberá soldarse perfecta y completamente con el borde
interior del anillo metálico.

o Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza interior de los

anillos metálicos. Este trabajo deberá ser aprobado por el supervisor de obra para luego
proceder al vaciado del hormigón.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cúbico (M3), netamente ejecutado, debe contar con la
verificación y aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

151
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 250
ACTIVIDAD: ACERO ESTRUCTURAL 4.200 kg/cm2 ALTA RESISTENCIA 60º
UNIDAD DE MEDIDA: KG
CODIGO: 251
ACTIVIDAD: ACERO DE REFUERZO (FCY=4200)
UNIDAD DE MEDIDA: KG
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende el suministro, cortado, doblado, colocación y armado del acero de refuerzo
fc=4200 kg/cm2 para las estructuras de hormigón armado u otros trabajos señalados, la misma que
se colocará en las cantidades, clase, tipo, dimensiones y diámetros establecidos en los planos de
diseño, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA y
de acuerdo a las exigencias y requisitos establecidos en el CODIGO Boliviano del Hormigón Armado
CBH-87.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Acero corrugado
- Alambre de amarre
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Armador
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Cizalla de corte
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de
evitar la posibilidad de intercambio de barras.
 Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma
sección.
 La fatiga de fluencia mínima del acero será aquella que se encuentre establecida en los
planos estructurales o memoria de cálculo respectiva.
 Las barras de acero se cortarán y doblarán ajustándose a las dimensiones y formas indicadas
en los planos y las planillas de aceros, las mismas que deberán ser verificadas por el
SUPERVISOR DE OBRA antes de su utilización.
 El doblado de las barras se realizará en frío, mediante el equipo adecuado y velocidad
limitada, sin golpes ni choques.
 Queda terminantemente prohibido el cortado y el doblado en caliente.
 Las barras de acero que fueron dobladas no podrán ser enderezadas, ni podrán ser utilizadas
nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.

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Especificaciones Técnicas

 El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:

- Acero 4200 Kg/cm2 (fatiga de fluencia): 13 veces el diámetro
 La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción,
será evitada mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.
Limpieza y colocación
 Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente mediante
cepillos de acero, librándolas de polvo, barro, grasas, pinturas y todo aquello que disminuya
la adherencia.
 Si en el momento de colocar el hormigón existieran barras con mortero u hormigón
endurecido, éstos se deberán eliminar completamente.
 Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas establecidas en los planos
estructurales.
 Para sostener, separar y mantener los recubrimientos de las armaduras, se emplearán
soportes de mortero (galletas) con ataduras metálicas que se construirán con la debida
anticipación, de manera que tengan formas, espesores y resistencia adecuada. Se colocarán
en número suficiente para conseguir las posiciones adecuadas, quedando terminantemente
prohibido el uso de piedras como separadores.
 Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los
recubrimientos mínimos especificados en los planos.
 La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente, para lo cual el
CONTRATISTA tendrá la obligación de construir caballetes en un número conveniente pero
no menor a 4 piezas por m2.
 La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante aceros especiales en forma
de S, en un número adecuado pero no menor a 4 por m2, los cuales deberán agarrar las
barras externas de ambos lados.
 Todos los cruces de barras deberán atarse en forma adecuada.
 Previamente al vaciado, el SUPERVISOR DE OBRA deberá verificar cuidadosamente la
armadura y autorizar mediante el Libro de Órdenes, si corresponde, el vaciado del hormigón.
Empalmes en las barras
 Queda prohibido efectuar empalmes en barras sometidas a tracción.
 Si fuera necesario realizar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras
tengan menores solicitaciones.
 En una misma sección de un elemento estructural solo podrá aceptarse un empalme cada
cinco barras.
 La resistencia del empalme deberá ser como mínimo igual a la resistencia que tiene la barra.
 Se realizarán empalmes por superposición de acuerdo al siguiente detalle:
a) Los extremos de las barras se colocarán en contacto directo en toda su longitud de
empalme, los que podrán ser rectos o con ganchos de acuerdo a lo especificado en
los planos, no admitiéndose dichos ganchos en armaduras sometidas a compresión.
b) En toda la longitud del empalme se colocarán armaduras transversales
suplementarias para mejorar las condiciones del empalme.

153
Especificaciones Técnicas

c) Los empalmes mediante soldadura eléctrica, solo serán autorizados cuando el

CONTRATISTA demuestre satisfactoriamente mediante ensayos, que el acero a
soldar reúne las características necesarias y su resistencia no se vea disminuida,
debiendo recabar una autorización escrita de parte del Supervisor de Obra.
4. MEDICION
La medición se realizará por kilogramo (KG), de acuerdo a lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas y en correspondencia a la armadura colocada y señalada en los planos
y planillas de fierros correspondientes.
Queda establecido que en la medición del acero de refuerzo no se tomará en cuenta la longitud de
los empalmes, ni las pérdidas por recortes de las barras y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

154
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 262
ACTIVIDAD: CIMIENTO CORRIDO HORMIGON CICLOPEO 60% PIEDRA
DESPLAZADORA
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a los cimientos corrido de hormigón ciclópeo con una proporción de 60%
de piedra desplazadora, siendo que el hormigón simple tendrá una resistencia a la compresión a los
28 días de 180 kg/cm2 (H18), que será ejecutado de acuerdo las dimensiones y detalles señalados
en los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Piedra bruta
- Cemento Portland
- Arena común
- Grava común
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Hormigonera
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Piedra
 La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, con una estructura homogénea, durable
y de buen aspecto. Debe estar libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas,
sin grietas ni planos de fractura o desintegración.
 El material tiene que estar libre de arcillas, aceites, compuestos orgánicos y substancias
adheridas o incrustadas.
 El tamaño mínimo de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20 cm. Para el
caso de canales, el diámetro máximo deberá ser 2/3 partes del ancho de los muros o de
solera.
Cemento
 El cemento utilizado será del tipo Portland de calidad y condición aprobadas, cuyas
características satisfagan las especificaciones de las NORMAS BOLIVIANAS (NB 2.1 – 001
hasta N.B. 2.1 – 014 Y NB 001).
 Se deberá utilizar un solo tipo de cemento, excepto, cuando se justifique la necesidad de
empleo de otros tipos, siempre que cumplan con las características y calidad requeridas
para el uso destinado, o cuando el SUPERVISOR DE OBRA lo autorice.

155
Especificaciones Técnicas

 El cemento se debe almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y

de la humedad, es decir, se debe guardar en un lugar seco, abrigado y cerrado, siendo
verificado por parte del SUPERVISOR DE OBRA.
 En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad
otorgado por el organismo competente.
 Las bolsas de cemento almacenadas, no deben ser apiladas en pilas mayores a 10
unidades.
 Todo cemento que presente grumos o cuyo color esté alterado será rechazado y deberá
retirarse de la obra, así mismo el cemento que haya sido almacenado por el CONTRATISTA
por un período de más de 60 días, necesitará la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA,
antes de ser utilizado en la obra.
 El cemento a ser empleado deberá cumplir con la calidad requerida según los ensayos de
finura de molido, peso específico, fraguado, expansión y resistencia, pudiendo ser exigida
su comprobación por el SUPERVISOR DE OBRA.
Agregados
Piedra
 Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas
obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros, en general los agregados
deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias,
cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Agua
 El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente
limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra
substancia perjudicial para la obra.
 No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o
aquéllas que provengan de pantanos, ciénagas o desagües. Toda agua de calidad dudosa
no se tomará en cuenta, salvo criterio del SUPERVISOR DE OBRA.
 La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C.
Ejecución
 La calidad del hormigón estará definida por la resistencia característica a la compresión a la
edad de 28 días de 180 kg/cm2 (H18), el volumen de la piedra desplazadora será de una
proporción del 60%. Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se
realizarán sobre probetas cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en
un laboratorio de reconocida capacidad.
 La dosificación de los materiales deberá ser realizada por peso para la fabricación del
hormigón. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir
transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán
determinaciones frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y del
contenido de humedad de los mismos. La medición de los áridos en volumen se realizará en
recipientes aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA y de preferencia deberán ser
metálicos e indeformables.
 Como referencia se adjunta el cuadro siguiente que señala la cantidad mínima de cemento
para, prevaleciendo siempre y en todo momento las resistencias a los 28 días:

156
Especificaciones Técnicas

Cantidad mínima de
Dosificación
cemento [kg/m3]

1:3:4 250

 Las dimensiones de los cimientos se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en los
planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.
 El vaciado se realizará por capas de hormigón en un espesor de 15 a 20 cm, introduciendo
en esta capa las piedras desplazadoras en una proporción de 60% del volumen total y luego
se vaciarán las capas restantes, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio
(mínimo 3 cm) para que sean completamente cubiertas por el hormigón
 Las piedras desplazadoras deberán colocarse cuidadosamente a mano sin dejarlas caer, ni
lanzarlas evitando daños al encofrado. Las piedras deberán ser humedecidas
abundantemente antes de su colocación, a fin de que no absorban el agua presente en el
hormigón.
 El hormigón se compactará a mano mediante el uso de barretas o varillas de hierro de
diámetro de 16 milímetros, pudiendo utilizarse vibradoras de inmersión.
 El hormigón será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; será rechazada
toda mezcla que se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada.
 El CONTRATISTA mantendrá el hormigón húmedo y protegido contra los agentes
atmosféricos que pudieran perjudicarlo, durante los primeros siete días.
 El hormigón será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; será rechazada
toda mezcla que se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada
 En caso de duda acerca de la calidad del mezclado, el SUPERVISOR DE OBRA podrá
requerir la toma de muestras en forma de probetas para proseguir con los respectivos
ensayos de resistencia; si los resultados de estos ensayos demuestran que la calidad de la
mezcla utilizada está por debajo de los límites establecidos en estas especificaciones, el
CONTRATISTA estará obligado a demoler y reponer por cuenta propia todo aquel volumen
de obra que el Supervisor de Obra considere haya sido construido con dicha mezcla, sin
consideración del tiempo empleado en esta reposición para efectos de extensión en el plazo
de conclusión de la obra.
Control de calidad del hormigón

Para el control de los ensayos de resistencia del hormigón serán:

 Para verificar la resistencia del hormigón se solicitará 2 probetas por día de vaciado las
cuales serán ensayadas a compresión a los 28 días.

4. MEDICION
La medición se realizará por metro cúbico (M3), tomando en cuenta las dimensiones especificadas
en planos, ejecutados correctamente y aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

157
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 265
ACTIVIDAD: HORMIGON ARMADO SOBRECIMIENTOS H15
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado
del hormigón armado para todas sobrecimientos de resistencia H15, ajustándose estrictamente al
trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en planos, en estricta sujeción con las
exigencias y requisitos establecidos en el Código Boliviano del Hormigón CBH-87, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Acero corrugado
- Cemento portland
- Arena común
- Madera de construcción
- Alambre de amarre
- Clavos
- Grava común
MANO DE OBRA MINIMA:
- Armador
- Albañil
- Encofrador
- Ayudante
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Vibrador de hormigón
- Hormigonera
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
Cemento
Para la elaboración del tipo de hormigón se debe hacer uso sólo de cementos que cumplan las
exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Portland (N.B. 2.1-001 hasta
N.B. 2.1 - 014).
Además, el cemento deberá ser capaz de proporcionar al hormigón las cualidades que a este se
exigen en el capítulo 3 del CBH-87
En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad otorgado
por el organismo competente. Para Bolivia es dado por IBNORCA.
En los documentos de origen figurarán el tipo, la clase y categoría a que pertenece el cemento, así
como la garantía del fabricante de que el cemento cumple las condiciones exigidas por las N.B. 2.1-
001 hasta 2.1 - 014.
Suministro y almacenamiento

158
Especificaciones Técnicas

Se recomienda que, si la manipulación del cemento se va a realizar por medios mecánicos, su

temperatura no exceda de setenta grados centígrados: y si se va a realizar a mano, no exceda del
mayor de los dos (2) límites siguientes:
a) Cuarenta grados centígrados (40 ºC).
b) Temperatura ambiente más cinco (5) grados centígrados (5 ºC).
Cuando la temperatura del cemento exceda de 70 ºC, deberá comprobarse con anterioridad a su
empleo, que éste no presenta tendencia a experimentar falso fraguado: de otro modo su empleo no
está permitido, hasta que se produzca el enfriamiento.
Cuando el suministro se realice en sacos, el cemento se recibirá en obra en los mismos envases
cerrados en que fue expedido de fábrica y se almacenará en sitio ventilado y protegido, tanto de la
intemperie como de la humedad del suelo y de las paredes. Si el suministro se realiza a granel, el
almacenamiento se llevará a cabo en silos o recipientes que lo aíslen de la humedad.
Si el periodo de almacenamiento ha sido superior a un mes, se comprobará que las características
del cemento continúan siendo adecuadas. Para ello, se realizarán los oportunos y previos ensayos
de fraguado y resistencias mecánicas a tres y siete días, sobre una muestra representativa del
cemento almacenado, sin excluir los terrones que hayan podido formarse.
De cualquier modo, salvo en los casos en que el nuevo período de fraguado resulte incompatible
con las condiciones particulares de la obra, la sanción definitiva acerca de la idoneidad del cemento
en el momento de su utilización vendrá dada por los resultados que se obtengan al determinar, de
acuerdo con lo prescrito en el numeral 16, la resistencia mecánica, a 28 días, del hormigón con él
fabricado.
Áridos
La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales que permitan garantizar la adecuada
resistencia y durabilidad del hormigón.
Como áridos para la fabricación de hormigones, pueden emplearse arenas y gravas obtenidas de
yacimientos naturales, rocas trituradas u otros productos cuyo empleo se encuentre aceptado por la
práctica, o resulte aconsejable como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
Cuando no se tengan antecedentes sobre la utilización de los áridos disponibles, o en caso de duda,
deberá comprobarse que cumplen las condiciones de acuerdo a especificaciones y ensayos.
Se prohíbe el empleo de áridos que contengan o puedan contener materias orgánicas, piritas o
cualquier otro tipo de sulfuros e impurezas.
Se entiende por “arena” o “árido fino”, el árido o fracción del mismo que pasa por el tamiz de 5 mm
de malla (tamiz 5 NB/UNE 7050) por “grava” o “árido grueso”, el que resulte retenido por dicho tamiz;
y por “árido total” (o simplemente “árido” cuando no haya lugar a confusiones), aquel que, de por sí
o por mezcla, posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el hormigón
necesario en el caso particular que se considere (de acuerdo con las normas NB/UNE 41110,
NB/UNE 41111 y NB/UNE 41112).
Limitación de ensayo
Al menos 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las
dimensiones siguientes:
a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que
dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura
y el paramento más próximo.
b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigones.

159
Especificaciones Técnicas

c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.

d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
Con el objeto de satisfacer algunas de las normas requeridas con anterioridad, se extractan algunos
requerimientos de "ÁRIDOS PARA MORTEROS Y HORMIGONES GRANULOMETRÍA"(N.B. 598-
91). Ver cuadro 1
Cuadro 1 Granulometría del árido grueso (N.B. 598-91)

Porcentaje que pasa en peso Porcentaje que pasa en peso para ser
para ser considerado como considerado como árido gradado de
TAMIZ N.B. árido de tamaño nominal. tamaño nominal
DESIGNACIÓN
63 40 20 10 12.5 9.5 40 20 10 12.5
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
80 mm 100 - - - - - 100 - - -

63 mm 25-100 100 - - - - - - - -
40 mm 0-30 85-100 100 - - - 95-100 - - -
20 mm 0-5 0-20 85-100 100 - - 30--70 95-100 100 100

16 mm - - - 85- 100 100 - - - 90- -

100
12.5 mm - - - - 85-100 100 - - - 90-100

9.5 mm 0-5 0-5 0-20 0-30 0-45 85-100 10-35 25-55 30-70 40-85
4.75 mm - - 0-5 0-5 0-10 0-20 0-5 0-10 0-10 0-10
2.36 mm - - - - - 0-5 - - - -

Árido Total
La granulometría de mezclas de árido fino y grueso, debe encontrarse dentro los límites
especificados en el cuadro 2.
No es necesario separar los áridos, sin embargo, pueden realizarse ajustes en las gradaciones
añadiendo árido grueso a fin de mejorar el mismo.
Cuadro 2. Granulometría de árido total (N.B. 598-91)

40 mm de tamaño 20 mm de tamaño
Designación nominal nominal

80 mm 100 100
40 mm 95 - 100 100
20 mm 45 - 75 95 - 100
5 mm 25 - 45 30 - 50
600 µm 8 - 30 10 - 35
150 µm 0-6 0-6

160
Especificaciones Técnicas

Árido Fino
La Granulometría del árido fino debe encontrarse dentro de los límites especificados en la tabla
1 y registrarse como árido fino de granulometría I, II, III o IV. Cuando la granulometría se salga
de los límites de cualquier granulometría particular en una cantidad total que no exceda el 5 %
se aceptará que tiene dicha granulometría.
Esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por cualquier otro tamaño de tamiz
sobre el límite superior de la granulometría I o el límite superior de la granulometría IV; así como
esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por el tamiz N. B. 600 µm. Ver cuadro
3.
Cuadro 3 - PORCENTAJE QUE PASA EN PESO

TAMIZ N. B. I II III IV

5 mm 90-100 90-100 90-100 95-100

2.36 mm 60-95 75-100 85-100 95-100

1.18 mm 30-70 5-90 75-100 90-100

600 µm 15-34 3-59 60-79 80-100

300 µm 5-20 3-30 12-40 15-0

150 µm 0-10 0-10 0-10 0-10

Extractado de N.B. 598 - 91.

Para arenas de trituración, la tolerancia en el límite superior para el tamiz N.B. 150 µm se
aumenta a 20 %. Esto no afectará a la tolerancia del 5 % permitido para otros tamaños de
tamices.
El árido fino no debe tener más del 45 % retenido entre dos tamices consecutivos de los
indicados en la tabla 1, y su módulo de finura no debe ser menos de 2.3 ni mayor de 3.1.
Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia
y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia
perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquéllas
que provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el
SUPERVISOR DE OBRA antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C.
El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y N. B. 588 -
91.
Acero
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de
evitar la posibilidad de intercambio de barras.

161
Especificaciones Técnicas

El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos
estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma
sección.
Aditivos
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su
justificación y aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.
Como el modo de empleo y la dosificación deben ser de estudio adecuado, debiendo asegurarse
una repartición uniforme de aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal calificado
y preferentemente bajo las recomendaciones de los fabricantes de los aditivos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Características del Hormigón
Contenido unitario de cemento
En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener
mezclas compactas, con la resistencia especificada en los planos o en el formulario de
presentación de propuestas y capaces de asegurar la protección de las armaduras. Ver cuadro
4.En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores
que:
Cuadro 4 – Cantidades de Cemento

Resistencia cilíndrica a los 28 días

Cantidad mínima
de cemento por Con control Con control
APLICACIÓN permanente permanente
m3.

kg kg/cm2 kg/cm2

Pequeñas Estructuras 300 200 150

Estructuras Corrientes 325 230 170

Estructuras Especiales 350 270 200

En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mínima de cemento será de 350
kg/m3. Para Hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo 380 kg/m3 y para
hormigones a vaciarse bajo agua 400 kg/m3.
Tamaño máximo de los agregados
Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las
armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes
medidas:
iii) 1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.
iv) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de
barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.
En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.

162
Especificaciones Técnicas

Resistencia mecánica del hormigón

La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la
compresión a la edad de 28 días. El tipo de hormigón es H-15 (150 kg/cm2).
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio certificado.
El CONTRATISTA deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas en la
Norma Boliviana (CBH – 87).
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y
uniformidad del hormigón.
Consistencia del Hormigón
La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando
el cono de Abrams. El CONTRATISTA deberá tener en la obra el cono standard para la medida
de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el SUPERVISOR DE OBRA.
Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un
llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando
una perfecta adherencia entre las barras y el hormigón.
Se recomienda los siguientes asentamientos:
- Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm (máximo)
- Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm (máximo)
Los asentamientos indicados se regirán en el caso de hormigones que se emplean para la
construcción de rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas.
La consistencia del hormigón será la necesaria para que, con los métodos de puesta en obra y
compactación previstos, el hormigón pueda rodear las armaduras en forma continua y rellenar
completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La determinación de la
consistencia del hormigón se realizará utilizando el método de ensayo descrito en la N. B. / UNE
7103.
Como norma general, y salvo justificación especial, no se utilizarán hormigones de consistencia
fluida, recomendándose los de consistencia plástica, compactados por vibrado. En elementos
con función resistente, se prohíbe la utilización de hormigones de consistencia líquida. Se
exceptúa de lo anterior el caso de hormigones fluidificados por medio de un superplastificante.
La fabricación y puesta en obra de estos hormigones, deberá realizarse según reglas
específicas. Ver cuadro 5.
Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados siguientes:
Cuadro 5 – Asentamientos Cono de Abrams

Asentamiento en el Categoría de
cono de Abrams Consistencia

0 a 2 cm Hº Firme
3 a 7 cm Hº Plástico
8 a 15 cm Hº Blando

163
Especificaciones Técnicas

No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.

Relación Agua - Cemento (en peso)
La relación agua - cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de
resistencia y trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de:
Cuadro 6 – Relación Agua cemento

Condiciones de Extrema Severa Moderada

exposición
- Hormigón en contacto - Hormigón expuesto a la
- Hormigón sumergido con agua a presión. intemperie.
en medio agresivo.
- Hormigón en contacto - Hormigón sumergido
alternado con agua y aire. permanentemente en
medio no agresivo.
- Hormigón expuesto a la
intemperie y al desgaste.

Naturaleza de la obra
- Piezas delgadas 0.48 0.54 0.60

Piezas de grandes
dimensiones. 0.54 0.60 0.65

Deberá tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados.

Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 Kg/m3 se puede adoptar una dosificación en
agua A con respecto al agregado seco tal que la relación agua / cemento cumpla:
0.4 < A/C < 0.6
Con un valor medio de A/C = 0.5
Resistencia mecánica del hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la
compresión a la edad de 28 días.
Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95% de
los resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos
se distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.
El CONTRATISTA deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas.
El hormigón de obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos.
Cuando ocurre que:
d) Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores
a las especificadas.
e) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia
especificada.
f) La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.

164
Especificaciones Técnicas

Se considera que los hormigones son inadecuados.

Para determinar las proporciones adecuadas, el CONTRATISTA, con suficiente anticipación
procederá a la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra.
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y
uniformidad del hormigón.
Ensayos de consistencia
Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados
deberá estar comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera así, se tomarán
pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración
para que se corrija esta situación.
Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día.
La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, será motivo suficiente para que el
SUPERVISOR DE OBRA paralice los trabajos.
Ensayos de resistencia
Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como mínimo dos probetas
de la misma muestran y el promedio de sus resistencias se considerará como resultado de un
ensayo siempre que la diferencia entre los resultados no exceda el 15 %, caso contrario se
descartarán y el CONTRATISTA debe verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo
de las probetas.
Las probetas se moldearán en presencia del SUPERVISOR DE OBRA y se conservarán en
condiciones normalizadas de laboratorio.
Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días del hormigonado, se extraerán por lo
menos cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararán cuatro
probetas, dos para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El CONTRATISTA
podrá moldear mayor número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete
días y así apreciar la resistencia probable de sus hormigones con mayor anticipación.
Se determinará la resistencia característica de cada clase de hormigón en función de los
resultados de los ensayos. Esta resistencia característica debe ser igual o mayor a la
especificada y además se deberán cumplir las otras dos condiciones señaladas en el artículo
anterior para la resistencia del hormigón. En caso de que no se cumplan las tres condiciones se
procederá inmediatamente a modificar la dosificación y a repetir el proceso de control antes
descrito.
En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigón, se extraerán dos
probetas para cada:
Cuadro 7 – Grado de control

Grado de Control Cantidad máxima de

hormigón

Permanente 25

No permanente 50

165
Especificaciones Técnicas

Pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además, el SUPERVISOR DE OBRA podrá
exigir la realización de un número razonable adicional de probetas.
Queda sobreentendido que es obligación por parte del CONTRATISTA realizar ajustes y
correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de
incumplimiento, el Supervisor dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se
permitirá cargar la estructura hasta que el CONTRATISTA realice los siguientes ensayos y sus
resultados sean aceptados por el SUPERVISOR DE OBRA.
Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de
resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia
de la estructura.
Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el
SUPERVISOR DE OBRA.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio certificado y antes de iniciarlos se deberá
demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de
hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales. El número de ensayos
será fijado en función del volumen e importancia de la estructura cuestionada, pero en ningún
caso será inferior a treinta y la resistencia característica se determina de la misma forma que las
probetas cilíndricas.
Cuando una parte de la obra sometida a cualquier nivel de control estadístico, se obtenga fc, est
≥ fck, se aceptará dicha parte.
Si resultase fc,est< fck, se procederá como sigue:
fc, est≥ 0.9 fck, la obra se aceptará.
Si fc, est < 0.9 fck, El SUPERVISOR DE OBRA podrá disponer que se proceda a realizar a costa
del CONTRATISTA, los ensayos de información necesarios previstos en el CBH-87, o las
pruebas de carga previstas en la misma norma, y según lo que de ello resulte, decidirá si la obra
se acepta, refuerza o demuele.
En caso de haber optado por ensayos de información, si éstos resultan desfavorables, el
SUPERVISOR DE OBRA, podrá ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la
obra es aceptada, refuerza o demuele.
Preparación, colocación, compactación y curado
Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe
en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del
peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de
cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor
de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.

166
Especificaciones Técnicas

Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
- Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal
especializado para su manejo.
- Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente
5º) Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).
6º) El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del
primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda;
repitiendo la operación hasta completar las cantidades previstas.
7º) La grava.
8º) El resto del agua de amasado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado al tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 M3,
pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado
excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de
la batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en
condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán
métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de
sus componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición
definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua
se ponga en contacto con el cemento.
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el CONTRATISTA deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del SUPERVISOR DE OBRA.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm, exceptuando las
columnas.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se
mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de
alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la
segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las
armaduras.

167
Especificaciones Técnicas

Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.

Después de hormigonar las zapatas, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar
columnas.
En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su
longitud.
En vigas T siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. Caso
contrario, se vaciará primero el nervio y después la losa.
En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que, al colocar el hormigón de la faja
siguiente, en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado.
Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por
obreros especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
Protección y curado
El hormigón, una vez vaciado, deberá protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general
contra toda acción que lo perjudique.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició
el endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies o sobre arpilleras.
Encofrados
Serán de madera, material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente
arriostrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los
encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la
armadura y evitando todo contacto con la misma.
En todos los ángulos se pondrán filetes triangulares.
Remoción de encofrados
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido
aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su
estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
 Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días
 Encofrados de columnas: 3 a 7 días
 Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días
 Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días

168
Especificaciones Técnicas

 Retiro de puntales de seguridad: 21 días

Armaduras
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas
indicadas en los planos y las planillas de aceros, las mismas que deberán ser verificadas por el
SUPERVISOR DE OBRA antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques,
quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán
adecuadamente, librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la
adherencia.
Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en
los planos.
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán
soportes de mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la
debida anticipación, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como
separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos
mínimos especificados en los planos.
En ningún caso se permitirá el soldado de las armaduras de cualquier tipo, exceptuando y solo
cuando los planos constructivos así lo determinen se permitirá el uso de mallas electrosoldadas.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicarán los siguientes:
 Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.
 Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm.
 Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm.
 Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares
donde las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).
Estructuras de Hormigón Armado
 Sobrecimientos
Esta actividad comprende la ejecución de sobrecimientos, de acuerdo a los planos de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del SUPERVISOR DE OBRA.
Las tablas de madera deberán estar en perfectas condiciones, en vista de que las superficies de
hormigón deberán quedar a la vista, por lo que el CONTRATISTA deberá prever en el
hormigonado.
En caso de que el hormigón presentara manchas o coloración diferente, el CONTRATISTA
procederá al arreglo de los defectos y aplicara por su cuenta una pintura total color cemento
Colocación del Hormigón en Tiempo Frío
Las operaciones de colocación del hormigón se deberán suspender cuando la temperatura del
aire en descenso a la sombra y lejos de fuentes artificiales de calor, baje a menos de 5%°C y no

169
Especificaciones Técnicas

podrán reanudarse hasta que dicha temperatura del aire en ascenso a la sombra y alejada de
fuentes de calor artificial, alcance a los 5°C.
Cuando se tenga autorización específica para permitir la colocación del hormigón cuando la
temperatura esté por debajo de la citada, el CONTRATISTA deberá proveer un equipo para
calentar los agregados y el agua y podrá utilizar cloruro de calcio como acelerador, cuando la
autorización así lo establezca.
El CONTRATISTA proveerá un equipo de calentamiento capaz de producir un hormigón que
tenga una temperatura de por lo menos 10° C y no mayor de 32°C en el momento de su
colocación en o entre los moldes. El uso de cualquier equipo de calentamiento o de cualquier
método en tal sentido depende de la capacidad de dicho sistema de calentamiento para permitir
que la cantidad requerida de aire puede ser incluida en el hormigón para el cual se haya fijado
tales condiciones. Los métodos de calentamiento que alteren o impidan la entrada de la cantidad
requerida de aire en el hormigón no deberán utilizarse. El equipo calentará los materiales
uniformemente y excluirá la posibilidad de que se produzcan zonas sobrecalentadas que puedan
perjudicar a los materiales. Los agregados y el agua utilizada para la mezcla no deberán
calentarse más allá de los 66°C. No se utilizarán materiales helados o que tengan terrones de
material endurecido.
Los agregados acopiados en caballetes podrán ser calentados por medio de calor seco o vapor
cuando se deje pasar tiempo suficiente para el drenaje del agua, antes de llevar los agregados
a las tolvas de dosificación. Los agregados no deberán se calentados en forma directa con llamas
de gas o aceite o gas ni colocarlos sobre chapas calentadas con carbón o leña. Cuando se
calienten los agregados en tolvas solo se permitirá el calentamiento con vapor o agua por
serpentines, excepto cuando el SUPERVISOR DE OBRA juzgue que se puedan usar otros
métodos no perjudiciales para los agregados. El uso de vapor pesado duramente o a través de
los agregados en las tolvas, no será autorizado
Cuando se permita el empleo de cloruro de calcio dicho elemento se empleará en forma de
solución, la misma no deberá exceder de dos litros por cada bolsa de cemento y la solución será
considerada parte del agua empleada para la mezcla. Se preparará la solución disolviendo una
bolsa de 45 kilos de cloruro de calcio regular tipo I, o una bolsa de 36 kilos del tipo II de cloruro
de calcio concretado en aproximadamente 57 litros de agua, agregando luego más agua hasta
formar 95 litros de solución. Cuando el hormigón es colocado en tiempo frio y se espera que la
temperatura baje a menos de 5°C, la temperatura del aire alrededor del hormigón deberá
mantenerse a 10°C o más por un periodo de 5 días después del vaciado del hormigón.
Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocación del concreto podrán continuar cuando
la temperatura de aire sea inferior a 5°C.
Colocación de Hormigón en Tiempo Caluroso
En general se seguirá lo que prescribe el CBH - 87 en su apartado 1 1.6.
Si la temperatura ambiente excede los 35°C se suspenderá el hormigonado y los encofrados o
moldes destinados a recibirlos deberán ser protegidos del soleamiento.
Si la temperatura del aire excede los 30°C, la temperatura del hormigón deberá ser mantenida
tan próxima como sea posible a la mínima establecida anteriormente. Ello se logrará reduciendo
la temperatura del agua (mediante hielo que se licuará antes de terminar el período de mezclado)
y de los áridos (mediante riego con agua fría), especialmente el agregado grueso.
Una vez colocado el hormigón se protegerá del sol y del viento mediante hojas de plástico.
Se tendrá especial cuidado durante el período de curado y se mantendrá el hormigón
continuamente húmedo durante las primeras 24 horas.

170
Especificaciones Técnicas

No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de
alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la
segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que, al colocar el hormigón de la faja
siguiente, en la viga anterior no se haya iniciado el fraguado.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cúbico (M3), tomando en cuenta los volúmenes netos, que
cuente con pruebas y aprobadas por el SUPERVISOR.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

171
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 267
ACTIVIDAD: HORMIGON CICLOPEO 50% PIEDRA DESPLAZADORA PARA
SOBRECIMIENTO H21
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a los sobrecimientos de hormigón ciclópeo con una proporción de 50% de
piedra desplazadora, siendo que el hormigón simple tendrá una resistencia a la compresión a los 28
días de 210 kg/cm2 (H21), que será ejecutado de acuerdo las dimensiones y detalles señalados en
los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Piedra bruta
- Cemento Portland
- Arena común
- Grava común
- Clavos
- Alambre
- Madera de construcción – 3 usos
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Hormigonera
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Piedra
 La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, con una estructura homogénea, durable
y de buen aspecto. Debe estar libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas,
sin grietas ni planos de fractura o desintegración.
 El material tiene que estar libre de arcillas, aceites, compuestos orgánicos y substancias
adheridas o incrustadas.
 El tamaño mínimo de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20 cm. Para el
caso de canales, el diámetro máximo deberá ser 2/3 partes del ancho de los muros o de
solera.
Cemento
 El cemento utilizado será del tipo Portland de calidad y condición aprobadas, cuyas
características satisfagan las especificaciones de las NORMAS BOLIVIANAS (NB 2.1 – 001
hasta N.B. 2.1 – 014 Y NB 001).

172
Especificaciones Técnicas

 Se deberá utilizar un solo tipo de cemento, excepto, cuando se justifique la necesidad de

empleo de otros tipos, siempre que cumplan con las características y calidad requeridas
para el uso destinado, o cuando el SUPERVISOR DE OBRA lo autorice.
 El cemento se debe almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y
de la humedad, es decir, se debe guardar en un lugar seco, abrigado y cerrado, siendo
verificado por parte del SUPERVISOR DE OBRA.
 En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad
otorgado por el organismo competente.
 Las bolsas de cemento almacenadas, no deben ser apiladas en pilas mayores a 10
unidades.
 Todo cemento que presente grumos o cuyo color esté alterado será rechazado y deberá
retirarse de la obra, así mismo el cemento que haya sido almacenado por el CONTRATISTA
por un período de más de 60 días, necesitará la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA,
antes de ser utilizado en la obra.
 El cemento a ser empleado deberá cumplir con la calidad requerida según los ensayos de
finura de molido, peso específico, fraguado, expansión y resistencia, pudiendo ser exigida
su comprobación por el SUPERVISOR DE OBRA.
Agregados
Piedra
 Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas
obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros, en general los agregados
deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias,
cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Agua
 El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente
limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra
substancia perjudicial para la obra.
 No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o
aquéllas que provengan de pantanos, ciénagas o desagües. Toda agua de calidad dudosa
no se tomará en cuenta, salvo criterio del SUPERVISOR DE OBRA.
 La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C.
Ejecución
 La calidad del hormigón estará definida por la resistencia característica a la compresión a la
edad de 28 días de 210 kg/cm2 (H21), el volumen de la piedra desplazadora será de una
proporción del 50%. Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se
realizarán sobre probetas cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en
un laboratorio de reconocida capacidad.

 La dosificación de los materiales deberá ser realizada por peso para la fabricación del
hormigón. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir
transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán
determinaciones frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y del
contenido de humedad de los mismos. La medición de los áridos en volumen se realizará en

173
Especificaciones Técnicas

recipientes aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA y de preferencia deberán ser

metálicos e indeformables.
 Como referencia se adjunta el cuadro siguiente que señala la cantidad mínima de cemento
para, prevaleciendo siempre y en todo momento las resistencias a los 28 días:

Cantidad mínima de
Dosificación
cemento [kg/m3]

1:2:4 297

 Las dimensiones de los sobrecimientos se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas

en los planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.
 En los sobrecimientos, los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o
torceduras, de resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los
esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse.
 El vaciado se realizara por capas de hormigón en un espesor de 15 a 20 cm, introduciendo
en esta capa las piedras desplazadoras en una proporción de 50% del volumen total y luego
se vaciarán las capas restantes, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio
(mínimo 3 cm) para que sean completamente cubiertas por el hormigón
 Las piedras desplazadoras deberán colocarse cuidadosamente a mano sin dejarlas caer, ni
lanzarlas evitando daños al encofrado. Las piedras deberán ser humedecidas
abundantemente antes de su colocación, a fin de que no absorban el agua presente en el
hormigón.
 El hormigón se compactará a mano mediante el uso de barretas o varillas de hierro de
diámetro de 16 milímetros, pudiendo utilizarse vibradoras de inmersión.
 El hormigón será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; será rechazada
toda mezcla que se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada.
 El CONTRATISTA mantendrá el hormigón húmedo y protegido contra los agentes
atmosféricos que pudieran perjudicarlo, durante los primeros siete días.
 El hormigón será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; será rechazada
toda mezcla que se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada
 En caso de duda acerca de la calidad del mezclado, el SUPERVISOR DE OBRA podrá
requerir la toma de muestras en forma de probetas para proseguir con los respectivos
ensayos de resistencia; si los resultados de estos ensayos demuestran que la calidad de la
mezcla utilizada está por debajo de los límites establecidos en estas especificaciones, el
CONTRATISTA estará obligado a demoler y reponer por cuenta propia todo aquel volumen
de obra que el Supervisor de Obra considere haya sido construido con dicha mezcla, sin
consideración del tiempo empleado en esta reposición para efectos de extensión en el plazo
de conclusión de la obra.
 El desencofrado se podrá realizar a las 24 horas de terminado el vaciado; para luego
proceder a humedecerlo periódicamente por espacio de tres días como mínimo. El
CONTRATISTA mantendrá el hormigón protegido contra los agentes atmosféricos que
pudieran perjudicarlo.
Control de calidad del hormigón

174
Especificaciones Técnicas

Para el control de los ensayos de resistencia del hormigón serán:

 Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos para ser
ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días.
 Durante el transcurso de la obra se tomarán tres probetas en cada día de vaciado de la
estructura y/o cada vez que así lo exija el SUPERVISOR DE OBRA. Queda establecido que
es obligación del CONTRATISTA la demolición y reposición de las estructuras cuyas
probetas no alcancen a la resistencia indicada a su costo.

4. MEDICION
La medición se realizará por metro cúbico (M3), tomando en cuenta las dimensiones especificadas
en planos, ejecutados correctamente y aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

175
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 282
ACTIVIDAD: MURO DE LADRILLO GAMBOTE E=12 CM
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la construcción de muros de ladrillo gambote con un espesor de 12 cm,
en áreas señaladas en los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Cemento Portland
- Arena Fina
- Ladrillo gambote 18 huecos
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los ladrillos gambotes serán de las dimensiones señaladas, admitiéndose una tolerancia de
0.5 cm en cualquier dimensión, el ladrillo tipo 18H corresponde a las dimensiones:
LARGO ANCHO ALTO
TIPO
(cm) (cm) (cm)

18H 25 12 7

 Los ladrillos gambotes serán de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación
del SUPERVISOR DE OBRA. Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido
metálico, tener un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura.
 Se empleará cemento portland normal, fresco y de calidad certificada. El cemento deberá ser
almacenado en condiciones que se mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El
almacenamiento se deberá organizar en forma sistemática, de manera de evitar que algunas
bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. Por lo general no se
deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.
 Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos,
costras, etc., será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
 El mortero se preparará con cemento Portland y arena fina con una dosificación 1:4 en
volumen.

176
Especificaciones Técnicas

 Los ladrillos se mojarán abundantemente antes de su colocación e igualmente antes de la

aplicación del mortero sobre ellos, colocándose en hiladas perfectamente horizontales y a
plomada.
 El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deberá ser de 1 cm. Los
ladrillos deberán tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas, de tal manera de
evitar la continuidad de las juntas verticales. Para el efecto, de acuerdo al ancho de los muros,
el CONTRATISTA deberá acatar y cumplir con las siguientes recomendaciones:
 Los ladrillos serán colocados en hiladas perfectamente horizontales y a plomada,
asentándolos sobre una capa de mortero de un espesor mínimo de 1cm.
 Con el fin de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de
hormigón armado sin que se produzca daños o separaciones entre estos elementos y la
albañilería, no se colocará la hilada de ladrillos final superior continua a la viga hasta que
haya transcurrido por lo menos 7 días. Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos
los asentamientos posibles, se rellenará este espacio acuñando firmemente los ladrillos
correspondientes a la hilada superior final.
 El mortero será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato debiendo ser
rechazado todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento del mezclado.
 El mortero será de una característica que asegure la trabajabilidad y manipulación de masas
compactas, densas y uniformes. A tiempo de construirse los muros y tabiques, en los casos
en que sea necesario según planos, se dejarán los espacios para tuberías para los diferentes
tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera, etc. que pudieran requerirse.
 Se cuidará muy especialmente que los ladrillos tengan una correcta trabazón entre hilada y
en los cruces entre muro y muro o muro y tabique.
 Se debe vigilar la alineación del muro con el uso de lienzas y plomadas.
 En caso de presentarse trabajos mal ejecutados en plomada o nivel horizontal el
CONTRATISTA deberá repetir el trabajo a su costo.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta únicamente el área neta del
trabajo ejecutado de acuerdo a las dimensiones especificadas en planos y aprobado por el
SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

177
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 283
ACTIVIDAD: MURO DE LADRILLO GAMBOTE E=12 CM UNA CARA VISTA
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la construcción de muros de ladrillo gambote de espesor 12 cm con una
cara vista con mortero de cemento, de dimensiones y anchos determinados en los planos
respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE
OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Cemento Portland
- Arena Fina
- Ladrillo gambote rustico
MANO DE OBRA MINIMA:
- Peón
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los ladrillos gambotes serán de las dimensiones señaladas, admitiéndose una tolerancia de
0.5 cm en cualquier dimensión, el ladrillo tipo 18H corresponde a las dimensiones:
LARGO ANCHO ALTO
TIPO
(cm) (cm) (cm)

18H 25 12 5

 Los ladrillos serán de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA. Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido
metálico, tener un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura.
 Se empleará cemento portland normal, fresco y de calidad certificada. El cemento deberá
ser almacenado en condiciones que se mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El
almacenamiento se deberá organizar en forma sistemática, de manera de evitar que algunas
bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. Por lo general no
se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.
 Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos,
costras, etc., será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
 El mortero se preparará con cemento portland y arena fina con una dosificación 1:4 en
volumen.

178
Especificaciones Técnicas

 Esta dosificación solo podrá modificarse si por condiciones de disponibilidad de agregados

de buena calidad en la zona, se especificara en los planos una proporción con un contenido
mayor de cemento.
 Los ladrillos se mojarán abundantemente antes de su colocación e igualmente antes de la
aplicación del mortero sobre ellos, colocándose en hiladas perfectamente horizontales y a
plomada.
 El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deberá ser de 1 cm. Los
ladrillos deberán tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas, de tal manera de
evitar la continuidad de las juntas verticales. Para el efecto, de acuerdo al ancho de los
muros, el CONTRATISTA deberá acatar y cumplir con las siguientes recomendaciones:
 Los ladrillos serán colocados en hiladas perfectamente horizontales y a plomada,
asentándolos sobre una capa de mortero de un espesor mínimo de 1cm.
 Con el fin de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga
de hormigón armado sin que se produzca daños o separaciones entre estos elementos y la
albañilería, no se colocará la hilada de ladrillos final superior continua a la viga hasta que
haya transcurrido por lo menos 7 días. Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos
los asentamientos posibles, se rellenará este espacio acuñando firmemente los ladrillos
correspondientes a la hilada superior final.
 El mortero será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato debiendo ser
rechazado todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento del mezclado.
 El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación
de masas compactas, densas y con aspecto y coloración uniformes. A tiempo de construirse
los muros y tabiques, en los casos en que sea necesario según planos, se dejarán los
espacios para tuberías para los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos
de madera, etc. que pudieran requerirse.
 Al ser un muro de ladrillo gambote de una cara vista, deberá tener un buen terminado
respecto a las juntas vertical y horizontal, e hiladas de los ladrillos gambotes en una cara del
muro, por tanto, después del terminado del área de muro de cara vista, realizará una limpieza
con agua y retirará los residuos.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta únicamente el área neta del
trabajo ejecutado de acuerdo a las dimensiones especificadas en planos y aprobado por el
SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

179
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 284
ACTIVIDAD: MURO DE LADRILLO GAMBOTE E=12 CM DOS CARAS VISTAS
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la construcción de muros de ladrillo gambote dos caras vistas de espesor
de 12 cm, de dimensiones y anchos determinados en los planos respectivos, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Cemento Portland
- Arena Fina
- Ladrillo gambote 18 huecos
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los ladrillos gambotes serán de las dimensiones señaladas, admitiéndose una tolerancia de
0.5 cm. en cualquier dimensión, el ladrillo tipo 18H corresponde a las dimensiones:
LARGO ANCHO ALTO
TIPO
(cm) (cm) (cm)

18H 25 12 7

 Los ladrillos serán de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA. Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico,
tener un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura.
 Se empleará cemento portland normal, fresco y de calidad certificada. El cemento deberá ser
almacenado en condiciones que se mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El
almacenamiento se deberá organizar en forma sistemática, de manera de evitar que algunas
bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. Por lo general no se
deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.
 Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos,
costras, etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
 El mortero se preparará con cemento Portland y arena fina con una dosificación 1:4 en
volumen.

180
Especificaciones Técnicas

 Esta dosificación solo podrá modificarse si por condiciones de disponibilidad de agregados

de buena calidad en la zona, se especificara en los planos una proporción con un contenido
mayor de cemento.
 Los ladrillos se mojarán abundantemente antes de su colocación e igualmente antes de la
aplicación del mortero sobre ellos, colocándose en hiladas perfectamente horizontales y a
plomada.
 El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deberá ser de 1 cm. Los
ladrillos deberán tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas, de tal manera de
evitar la continuidad de las juntas verticales. Para el efecto, de acuerdo al ancho de los muros,
el CONTRATISTA deberá acatar y cumplir con las siguientes recomendaciones:
 Los ladrillos serán colocados en hiladas perfectamente horizontales y a plomada,
asentándolos sobre una capa de mortero de un espesor mínimo de 1cm.
 Con el fin de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de
hormigón armado sin que se produzca daños o separaciones entre estos elementos y la
albañilería, no se colocará la hilada de ladrillos final superior continua a la viga hasta que
haya transcurrido por lo menos 7 días. Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos
los asentamientos posibles, se rellenará este espacio acuñando firmemente los ladrillos
correspondientes a la hilada superior final.
 El acabado será el mismo en las dos caras del muro, debe contar con una buena textura.
 El mortero será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato debiendo ser
rechazado todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento del mezclado.
 El mortero será de una característica que asegure la trabajabilidad y manipulación de masas
compactas, densas y uniformes. A tiempo de construirse los muros y tabiques, en los casos
en que sea necesario según planos, se dejarán los espacios para tuberías para los diferentes
tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera, etc., que pudieran requerirse.
 Al ser un muro de ladrillo gambote de dos caras vistas, deberá tener un buen terminado
respecto a las juntas vertical y horizontal, e hiladas de los ladrillos gambotes en ambas caras
del muro, por tanto, posterior al terminado del área de muro de ambas caras, se realizará
una limpieza con agua y se retirará los residuos.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta únicamente el área neta del
trabajo ejecutado de acuerdo a las dimensiones especificadas en planos y aprobado por el
SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

181
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 290
ACTIVIDAD: MURO DE LADRILLO 6 HUECOS E=18 CM
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la construcción de muros de ladrillo de seis huecos y espesor de 18 cm,
de acuerdo a los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Cemento Portland
- Arena Fina
- Ladrillo 6 huecos
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los ladrillos serán de las dimensiones señaladas, admitiéndose una tolerancia de 0.5 cm en
cualquier dimensión, el ladrillo tipo TH6A corresponde a las dimensiones:
LARGO ANCHO ALTO
TIPO
(cm) (cm) (cm)

TH6A 25 18 12

 Los ladrillos serán de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA. Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido
metálico, tener un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura.
 Se empleará cemento portland normal, fresco y de calidad certificada. El cemento deberá
ser almacenado en condiciones que se mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El
almacenamiento se deberá organizar en forma sistemática, de manera de evitar que algunas
bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. Por lo general no
se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.
 Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos,
costras, etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
 El mortero se preparará con cemento Portland y arena fina con una dosificación 1:4 en
volumen de materiales sueltos y un contenido mínimo de cemento de 375 kilogramos por
metro cúbico de mortero.

182
Especificaciones Técnicas

 Esta dosificación solo podrá modificarse si por condiciones de disponibilidad de agregados

de buena calidad en la zona, se especificara en los planos una proporción con un contenido
mayor de cemento.
 Los ladrillos serán colocados en posición de "soga" del lado ancho E=18 cm, ("Soga" se
denomina cuando es la parte más larga de la pieza que queda a la vista).
 Los ladrillos se mojarán abundantemente antes de su colocación e igualmente antes de la
aplicación del mortero sobre ellos, colocándose en hiladas perfectamente horizontales y a
plomada.
 El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deberá ser de 1,5 cm. Los
ladrillos deberán tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas, de tal manera de
evitar la continuidad de las juntas verticales.
 Se cuidará que los ladrillos tengan una correcta trabazón en los cruces entre muros y
tabiques.
 Cuando los paños de los muros de ladrillo se encuentren limitados por columnas, vigas o
losas, previa la colocación del mortero se picará adecuadamente la superficie de los
elementos estructurales de hormigón armado, de tal manera que se obtenga una superficie
rugosa que asegure una buena adherencia.
 Con la finalidad de permitir el asentamiento de los muros colocados entre losa y viga de
hormigón armado, sin que se produzcan daños o separaciones entre estos elementos y la
albañilería, no se colocará la hilada de ladrillo o bloque final superior contiguo a la viga hasta
que hayan transcurrido por lo menos siete días.
 Una vez que el muro haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará este
espacio acuñando firmemente los ladrillos correspondientes a la hilada superior final.
 El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación
de masas compactas, densas y con un aspecto y coloración uniformes.
 A tiempo de construirse muros, en los casos que sea posible, se dejarán los espacios
necesarios para las tuberías de los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos
de madera v otros accesorios que pudieran requerirse.
 En los vanos de puertas y ventanas se preverá la colocación de dinteles. En caso de que el
muro o tabique sea de ladrillo visto o bloque visto una o las dos caras, el acabado de las
juntas deberá ser meticuloso y con un emboquillado rehundido a media caña.
 A tiempo de construirse los muros, se dejarán los espacios necesarios para la colocación
del entramado de la cubierta,
 En muros y tabiques, en los casos en que sea posible, se dejarán los espacios necesarios
para alojar las tuberías para los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos
de madera, etc. que pudieran requerirse.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta únicamente el área neta de
la actividad y que sea aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

183
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 293
ACTIVIDAD: MURO DE LADRILLO 6 HUECOS E=12 CM
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la construcción de muros de ladrillo de seis huecos con un espesor de
12cm con mortero de cemento, de dimensiones determinados en los planos, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Cemento Portland
- Arena Fina
- Ladrillo 6 huecos (12x18x25CM)
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los ladrillos serán de las dimensiones señaladas, admitiéndose una tolerancia de 0.5 cm.
en cualquier dimensión, el ladrillo tipo TH6A corresponde a las dimensiones:
LARGO ANCHO ALTO
TIPO
(cm) (cm) (cm)

TH6A 25 12 18

 Los ladrillos serán de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA. Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido
metálico, tener un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura.
 Se empleará cemento portland normal, fresco y de calidad certificada. El cemento deberá
ser almacenado en condiciones que se mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El
almacenamiento se deberá organizar en forma sistemática, de manera de evitar que algunas
bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. Por lo general no
se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.
 Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos,
costras, etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
 El mortero se preparará con cemento Portland y arena fina con una dosificación 1:4 en
volumen de materiales sueltos y un contenido mínimo de cemento de 375 kilogramos por
metro cúbico de mortero.

184
Especificaciones Técnicas

 Esta dosificación solo podrá modificarse si por condiciones de disponibilidad de agregados

de buena calidad en la zona, se especificara en los planos una proporción con un contenido
mayor de cemento.
 El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación
de masas compactas, densas y con un aspecto y coloración uniformes.
 Los ladrillos se mojarán abundantemente antes de su colocación e igualmente antes de la
aplicación del mortero sobre ellos, colocándose en hiladas perfectamente horizontales y a
plomada.
 El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deberá ser de 1,5 cm. Los
ladrillos deberán tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas, de tal manera de
evitar la continuidad de las juntas verticales.
 Los ladrillos colocados en soga (muros de media asta-espesor del muro igual a lado menor
de un ladrillo), las juntas verticales de cada hilada deberán coincidir con el medio ladrillo de
las hiladas superior e inferior
 Se cuidará que los ladrillos tengan una correcta trabazón en los cruces entre muros y
tabiques.
 Cuando los paños de los muros de ladrillo se encuentren limitados por columnas, vigas o
losas, previa la colocación del mortero se picará adecuadamente la superficie de los
elementos estructurales de hormigón armado, de tal manera que se obtenga una superficie
rugosa que asegure una buena adherencia.
 Con la finalidad de permitir el asentamiento de los muros colocados entre losa y viga de
hormigón armado, sin que se produzcan daños o separaciones entre estos elementos y la
albañilería, no se colocará la hilada de ladrillo o bloque final superior contiguo a la viga hasta
que hayan transcurrido por lo menos siete días.
 Una vez que el muro haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará este
espacio acuñando firmemente los ladrillos correspondientes a la hilada superior final.
 A tiempo de construirse muros, en los casos que sea posible, se dejarán los espacios
necesarios para las tuberías de los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos
de madera v otros accesorios que pudieran requerirse.
 En los vanos de puertas y ventanas se preverá la colocación de dinteles. En caso de que el
muro o tabique sea de ladrillo visto o bloque visto una o las dos caras, el acabado de las
juntas deberá ser meticuloso y con un emboquillado rehundido a media caña.
 A tiempo de construirse los muros, se dejarán los espacios necesarios para la colocación
del entramado de la cubierta.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta las áreas netas de muros
ejecutados y que cuente con aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

185
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 306
ACTIVIDAD: MALLA OLIMPICA #8 CON TUBOS FG 2” CADA 2,5M H=2,00M
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión y colocado de la malla olímpica Nº8 con tubos de FG 2” cada
2.50 metros, con una altura de 2metros, que será de acuerdo a los planos, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Tubería FG
- Electrodo
- Acero corrugado
- Malla olímpica
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Peon
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Arco para soldar
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Se instalarán los postes de tubo (tubería) de fierro galvanizado a cada 2.5 m y se empotrarán
en bloques de hormigón ciclópeo o lo que se indique en los planos.
 El tubo de FG se deberá empotrar en el hormigón ciclópeo en una profundidad no menor a
0.30 m, en la parte inferior irán partidos en una longitud de 10 cm a manera de anclaje y para
evitar su arrancamiento..
 El poste de tubería galvanizada llevará en inicios, esquinas, mínimo cada 20 m en los tramos
rectos y finales de tramos, refuerzos o pies de amigo como arriostramiento.
 Estos elementos serán de tubería metálica galvanizada y se colocarán con una inclinación
entre 30° y 45° con la vertical fijados a ambos lados del poste arriostrado. Los postes y los
"pie de amigo" tendrán un empotramiento mínimo de 40 cm y/o conforme a instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA. Los postes metálicos verticales irán soldados a los “pie de amigo”.
 La distancia entre eje y eje de poste deberá ser de 2,50 m.
 Realizado el tesado uniforme de la malla olímpica Nº8, la sujeción de la malla olímpica al
poste de tubo (tubería) de FG será realizada mediante amarres con alambre galvanizado y
soldadura a través de cinco puntos de sujeción como mínimo por poste.
 La malla olímpica irá sujeta en la parte inferior mediante las varillas de fierro de construcción
de diámetro de 6mm empotrados en el sobrecimiento para evitar su arrancamiento y libre en
la parte superior para evitar su deformación.
 Cada poste de tubería galvanizada deberá llevar una tapa en el extremo superior para evitar
el ingreso de humedad al interior de la tubería.
 En caso de ser necesario el SUPERVISOR DE OBRA podrá instruir los empalmes trenzados
en la malla, estos deben ejecutarse antes de su instalación y se someterán a la aprobación
del SUPERVISOR DE OBRA.

186
Especificaciones Técnicas

 Los empalmes entre diferentes secciones de malla deben hacerse utilizando la costura
normal de trenzado de construcción y en lo posible deben coincidir con los postes metálicos
sobre los cuales se asegura la malla.
4. MEDICION
La medición se realizara por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta únicamente el área neta
ejecutada que cuente con aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

187
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 314
ACTIVIDAD: MALLA OLIMPICA Nº12 CON TUBOS FG 2” C/2,5M H=3,00M
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión y colocado de la malla olímpica Nº12 con tubos de FG 2” cada
2.50 metros, con una altura de 3 metros, que será de acuerdo a los planos, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Tubería FG
- Electrodo
- Acero corrugado
- Malla olímpica
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Peon
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Arco para soldar
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Se instalarán los postes de tubo (tubería) de fierro galvanizado a cada 2.5 m y se empotrarán
en bloques de hormigón ciclópeo o lo que se indique en los planos.
 El tubo de FG se deberá empotrar en el hormigón ciclópeo en una profundidad no menor a
0.30 m, en la parte inferior irán partidos en una longitud de 10 cm a manera de anclaje y para
evitar su arrancamiento.
 El poste de tubería galvanizada llevará en inicios, esquinas, mínimo cada 20 m en los tramos
rectos y finales de tramos, refuerzos o pies de amigo como arriostramiento.
 Estos elementos serán de tubería metálica galvanizada y se colocarán con una inclinación
entre 30° y 45° con la vertical fijados a ambos lados del poste arriostrado. Los postes y los
"pie de amigo" tendrán un empotramiento mínimo de 40 cm y/o conforme a instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA. Los postes metálicos verticales irán soldados a los “pie de amigo”.
 La distancia entre eje y eje de poste deberá ser de 2,50 m.
 Realizado el tesado uniforme de la malla olímpica Nº12, la sujeción de la malla olímpica al
poste de tubo (tubería) de FG será realizada mediante amarres con alambre galvanizado y
soldadura a través de cinco puntos de sujeción como mínimo por poste.
 La malla olímpica irá sujeta en la parte inferior mediante las varillas de fierro de construcción
de diámetro de 6mm empotrados en el sobrecimiento para evitar su arrancamiento y libre en
la parte superior para evitar su deformación.
 Cada poste de tubería galvanizada deberá llevar una tapa en el extremo superior para evitar
el ingreso de humedad al interior de la tubería.
 En caso de ser necesario el SUPERVISOR DE OBRA podrá instruir los empalmes trenzados
en la malla, estos deben ejecutarse antes de su instalación y se someterán a la aprobación
del SUPERVISOR DE OBRA.

188
Especificaciones Técnicas

 Los empalmes entre diferentes secciones de malla deben hacerse utilizando la costura
normal de trenzado de construcción y en lo posible deben coincidir con los postes metálicos
sobre los cuales se asegura la malla.
4. MEDICION
La medición se realizara por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta únicamente el área neta
ejecutada que cuente con aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

189
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 340
ACTIVIDAD: PROVISION Y ARMADO DE GAVIONES (2x1x1m)
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión y armado de gaviones tipo caja con dimensión 2x1x1 metros,
fabricados con malla hexagonal, con alambre de fuerte galvanización y doble torsión, cuyas
dimensiones deben estar indicadas en los planos del proyecto, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucción del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Madera de construcción – 3 usos
- Gavión tipo canasta (2x1x1m)
- Alambre galvanizado
- Piedra bruta
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 La piedra de relleno tendrá una dimensión mínima de 0.25 m. Se podrá utilizar piedra del
lugar de trabajo solamente en el caso de que el material existente cumpla con las exigencias
respectivas, contando con aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
 Los gaviones serán de malla hexagonal de doble torsión (tres medias vueltas), con aberturas
de 8 x 10 cm, con diafragma y dimensiones dadas en los planos.
 El alambre de la malla será de 2.7 mm de diámetro con peso mínimo de revestimiento de
Zinc de 260 gr/m2. Los bordes libres del gavión deben estar reforzados con alambre
galvanizado de 3 mm de diámetro. En ambos casos se exige por lo menos 38 Kg/mm2 de
carga de ruptura.
 El alambre para las costuras del gavión y los tirantes del mismo será de 2.20 mm de diámetro,
con revestimiento de Zinc de 240 gr/m2 y carga mínima de ruptura de 38 Kg/mm2.
 Los materiales deberán ser aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA antes de su
utilización.
 Para la ejecución deberá cumplirse con las exigencias establecidas en la Norma Boliviana:
NB. 709-02, NB.710 -00 Y NB.1224001-03.
 El terreno debe ser limpiado, nivelado y compactado antes de colocar los gaviones de
acuerdo a lo indicado en los planos.

190
Especificaciones Técnicas

 El armado de los gaviones será con costura continua de alambre galvanizado de 2.20 mm
de diámetro en vueltas alternadas simples y dobles cada 10 cm, igual procedimiento se
seguirá para cerrar los gaviones.
 El relleno se realizará con piedra bruta colocada adecuadamente para formar un prisma de
caras y aristas regulares. Para obtener mejor geometría se utilizará externamente moldes
metálicos o de madera adaptados a las dimensiones de los gaviones.
 Se rellenará cada gavión en tres capas: la primera hasta un tercio de su altura, la segunda
hasta dos tercios de la misma y la tercera hasta 5 cm por encima de la altura total.
 Se colocarán dos tirantes horizontales de alambre galvanizado de 2.20 mm a un tercio y dos
tercios de la altura del gavión respectivamente, de manera que las caras verticales de mayor
área no se deformen una vez retirado el encofrado.
 En caso de existir más de una hilera de gaviones, estos se unirán en sus caras horizontales
de contacto mediante costuras de alambre galvanizado de tal manera que entre ellas formen
un cuerpo compacto.
 Cada gavión terminado debe contener el máximo volumen posible de piedra y presentar
caras regulares.
 Para iniciar el armado de otra hilera de gaviones, el SUPERVISOR DE OBRA autorizará su
inicio, previa verificación de la adecuada construcción.
 Será rechazado todo gavión que no se arme de acuerdo a estas especificaciones, el
CONTRATISTA estará obligado a reponer por cuenta propia todos los gaviones observados,
sin consideración del tiempo empleado en esta reposición para efectos de extensión del
plazo de conclusión de obra.
4. MEDICION
La medición se realizara en metros cúbicos (M3) tomando en cuenta únicamente los volúmenes
netos colocados, autorizados y aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

191
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 365
ACTIVIDAD: COLUMNAS DE LADRILLO TIPO MACIZO 25 X 25 CM
UNIDAD DE MEDIDA: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la ejecución de columnas de ladrillo tipo macizo de 25x25 centímetros, de
acuerdo a los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR
DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Ladrillo gambote rustico
- Arena fina
- Cemento portland
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los ladrillos serán de las dimensiones señaladas, admitiéndose una tolerancia de 0.5 cm
en cualquier dimensión, el ladrillo gambote corresponde a las dimensiones:

LARGO ANCHO ALTO

TIPO
(cm) (cm) (cm)

Gambote 25 12 5

 Los ladrillos gambote serán de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación
del SUPERVISOR DE OBRA. Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido
metálico, tener un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura.
 Las columnas de ladrillo macizo se construirán en los lugares donde se indiquen en los
planos o de acuerdo a instrucción de la SUPERVISON D EOBRA.
 Se empleará cemento portland normal, fresco y de calidad certificada. El cemento deberá
ser almacenado en condiciones que se mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El
almacenamiento se deberá organizar en forma sistemática, de manera de evitar que algunas
bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. Por lo general no se
deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.
 Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos,
costras, etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.

192
Especificaciones Técnicas

 El mortero se preparará con cemento Portland y arena fina con una dosificación 1:4 en
volumen de materiales sueltos.
 Esta dosificación solo podrá modificarse si por condiciones de disponibilidad de agregados
de buena calidad en la zona, se especificara en los planos una proporción con un contenido
mayor de cemento.
 Los ladrillos se mojarán abundantemente antes de su colocación e igualmente antes de la
aplicación del mortero sobre ellos, colocándose en hiladas perfectamente horizontales y a
plomada.
 El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deberá ser de 1cm. Los
ladrillos deberán tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas, de tal manera de
evitar la continuidad de las juntas verticales.
 El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación
de masas compactas, densas y con un aspecto y coloración uniformes.
 Las columnas de ladrillo tendrán todas sus caras vistas, sin que se requiera una indicación
expresa para esto.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro (M) ejecutado. Deberá contar con la verificación y aprobación
del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

193
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 380
ACTIVIDAD: REVOQUE DE YESO SOBRE LADRILLO
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere al revoque de yeso sobre ladrillo (acabado), de acuerdo a los planos de
construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE
OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Estuco
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Se procederá a limpiar las superficies a ser revocadas, eliminando aquellos extraños
materiales o residuos de morteros.
 El CONTRATISTA debe colocar las tuberías, cajas, etc. para las instalaciones eléctrica y
sanitaria antes de proceder al revoque. Solo se aceptarán pequeñas picadas de corrección
y estas no tendrán incidencia en el costo unitario.
 Luego de efectuados los trabajos preliminares se humedecerán los paramentos y se aplicara
una primera capa de yeso.
 Se colocará maestras a distancias no mayores de dos metros, estas maestras deberán ser
perfectamente verticales y alineadas entre sí a fin de asegurar el logro de una superficie
uniforme y pareja en toda su extensión.
 Sobre este revoque se colocará una segunda capa y última capa de enlucido de 2 a 3 mm
de espesor empleando yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante
reglas metálicas a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de
ondulaciones, para esto se empleará mano de obra especializada.
 Las intersecciones de muros con cielo rasos serán terminadas en ángulo o arista viva, de
igual manera que los ángulos interiores entre muros.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta únicamente las superficies
netas del trabajo ejecutado, debe contar con la verificación y aprobación del SUPERVISOR

194
Especificaciones Técnicas

5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

195
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 382
ACTIVIDAD: REVOQUE FROTACHADO DE CEMENTO
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere al acabado de las superficies o paramentos exteriores de muros y tabiques,
de elementos estructurales que se encuentran expuestos a la intemperie, de acuerdo a los planos
de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE
OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Cemento Portland
- Arena fina
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Se humedecerán los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas
las superficies a revestir con mortero de cemento y arena en proporción 1:5, nivelando y
enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra toda la superficie.
 Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado y después de que
hubiera fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de enlucido de
mortero de cemento en proporción 1:3 en un espesor de 2 a 3 mm, mediante planchas de
madera para acabado rústico (frotachado), libres de ondulaciones, o podrá utilizarse brochas
de cerda suave a fin de conseguir superficies uniformes no enlucida.
 Las superficies que presenten cuarteo (fisuras, rajaduras) deberá ser picada y nuevamente
ser ejecutada a costo del CONTRATISTA.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta únicamente las superficies
netas del trabajo ejecutado, debe contar con la verificación y aprobación del SUPERVISOR DE
OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

196
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 384
ACTIVIDAD: REVOQUE Y ENLUCIDO DE CEMENTO
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere al revoque y enlucido de cemento (acabado), mediante mortero de cemento
en las superficies o paramentos tanto interiores como exteriores de muros y tabiques que se
encuentran expuestos a la intemperie, de acuerdo a los planos de construcción, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Cemento Portland
- Arena fina
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Revoques de cemento y arena sobre muros de ladrillo, bloques de cemento,
paramentos de hormigón, muros de piedra y otros
 Se humedecerán los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas
las superficies a revestir con mortero de cemento y arena en proporción 1:5, nivelando y
enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra toda la superficie.
 Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado y después de que
hubiera fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de enlucido de
mortero de cemento en proporción 1:3 en un espesor de 2 a 3 mm, mediante planchas
metálicas, de tal manera de obtener superficies lisas, planas y libres de ondulaciones,
empleando mano de obra especializada.
Emboquillados en paramentos exteriores
 Se refiere al acabado de las juntas horizontales y verticales en los paramentos exteriores de
muros vistos, mediante la aplicación con brocha u otra herramienta apropiada de pasta o
lechada de cemento, hasta obtener un acabado uniforme y homogéneo.
 El borde superior o inferior del revestimiento deberá ser redondeado con el fin de acabar con
las aristas vivas y evitar el asentamiento del polvo.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta únicamente las superficies
netas del trabajo ejecutado y debe contar con la verificación y aprobación del SUPERVISOR DE
OBRA.

197
Especificaciones Técnicas

5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

198
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 385
ACTIVIDAD: REVOQUE DE MORTERO CON IMPERMEABILIZANTE
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere al revoque de mortero con impermeabilizante (acabado de la superficie) en
los elementos expuestos total o parcialmente al agua, con objeto de lograr la estanqueidad
respectiva, de acuerdo a los planos de proyecto, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Arena común
- Cemento Portland
- Impermeabilizante
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los productos impermeabilizantes deberán suministrarse en su envase original, con
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
 La arena debe ser cuidadosamente seleccionada y tamizada, logrando un tamaño uniforme
para la mezcla del mortero, deberá estar limpia, libre de impurezas y en la cantidad necesaria.
 El Cemento será del tipo portland, fresco y de calidad comprobada, debe estar al momento
de su preparación con fecha vigente a la caducidad, verificado su certificación en los
envases.
 El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la dosificación de 1:3 (cemento y
arena) como recomendación si no se tiene detallado en planos.
 Con anterioridad a la aplicación del recubrimiento se lavara la superficie con cepillo de acero
limpiándola luego prolijamente y en algunos casos se aconseja picar ligeramente la
superficie.
 En cuanto al espesor del revoque y la dosificación del mortero tendrá prioridad lo señalado
en el formulario de presentación de propuestas o los planos del proyecto.
 En el agua de amasado del mortero se disolverá el impermeabilizante en proporción 1:10
(una parte de impermeabilizante por 10 partes de agua) o en las cantidades recomendadas
por el fabricante.

199
Especificaciones Técnicas

 Se colocarán maestras a distancias no mayores a dos (2) metros, cuidando de que éstas,
estén perfectamente niveladas entre sí, a fin de asegurar la obtención de una superficie
pareja y uniforme en toda la extensión de los paramentos
 Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado anteriormente y
después de que hubiera fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de
enlucido con pasta de cemento puro en un espesor de 2 a 3 mm, mediante planchas
metálicas, de tal manera de obtener superficies lisas, planas y libres de ondulaciones,
empleando mano de obra especializada y debiendo mantenerse las superficies húmedas y a
la sombra, durante siete (7) días para evitar cuarteos o agrietamientos, cuya agua de
preparado igualmente contendrá el impermeabilizante en las cantidades recomendadas por
el fabricante.
 El CONTRATISTA de la obra está en obligación de probar el sistema como garantía de su
buena ejecución utilizando prueba de ensayo hidrostático aprobadas por el SUPERVISOR
DE OBRA.

4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta únicamente las superficies
netas ejecutadas y que sean aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

200
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 393
ACTIVIDAD: REVOQUE EXTERIOR CAL CEMENTO SOBRE MURO
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere al revoque exterior con cal cemento sobre muros (superficies o paramentos
exteriores de muros y tabiques) que se encuentran expuestos a la intemperie, de acuerdo a los
planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Cemento Portland
- Arena Fina
- Cal
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de
todo material suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocarán maestras verticales a
distancias no mayores a 2 metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas
con las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme.
 Humedecidos los paramentos se castigarán los mismos con una primera mano de mezcla
(cemento cal y arena 1:2:6), tal que permita alcanzar el nivel determinado por las maestras
y cubrir todas las irregularidades de la superficie de los muros, nivelando y enrasando
posteriormente con una regla entre maestra y maestra. Después se efectuará un rayado
vertical con clavos a objeto de asegurar la adherencia de la segunda capa de acabado.
Las terminaciones pueden tener las siguientes texturas:
a) Piruleado
 Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra el
paramento del muro con un aparato de hojalata llamado piruleador. Se debe emplear el
mortero de cemento, cal y arena en proporción 1:2:6. La granulometría de la arena, estará
en función del tamaño de grano que se desee obtener.
b) Frotachado
 Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la utilización de una herramienta de
madera denominada frotacho, con el que se enrasará la segunda capa de mortero.
c) Graneado

201
Especificaciones Técnicas

 Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra el
paramento del muro con una paleta o aparato especial proyector de revoques. Se empleará
el mortero de cemento, cal y arena en proporción 1:2:6. La granulometría de la arena, estará
en función del tamaño de grano que se desee obtener.
 Las variedades de este tipo son el revoque escarchado fino, el de grano lanzado con la
escobilla, el de grano grueso lanzado con una paleta, etc.
d) Rascado o raspado
 Este tipo de acabado se podrá obtener, una vez colocada la segunda capa de mortero con
frotacho, rascando uniformemente la superficie cuando ésta empieza a endurecer. Para el
efecto se utilizará una cuchilla, peines de alambre, madera o chapa de fierro. Concluida la
operación deberá limpiarse la superficie con una escoba de cerdas duras.
e) Emboquillados en paramentos exteriores
 Se refiere al acabado de las juntas horizontales y verticales en los paramentos exteriores de
muros vistos, mediante la aplicación con brocha u otra herramienta apropiada de pasta o
lechada de cemento, hasta obtener un acabado uniforme y homogéneo.
 El borde superior o inferior del revestimiento deberá ser redondeado con el fin de acabar con
las aristas vivas y evitar el asentamiento del polvo.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta únicamente las superficies
netas del trabajo ejecutado, debe contar con la verificación y aprobación del SUPERVISOR DE
OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

202
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 397
ACTIVIDAD: REVESTIMIENTO DE CERAMICA ESMALTADA
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere al acabado con revestimiento de cerámica esmaltada de las superficies
indicadas en los planos correspondientes, formulario de presentación de propuestas y/o instrucción
del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Cemento Portland
- Cerámica esmaltada
- Cemento blanco
- Arena fina
MANO DE OBRA MINIMA:
- Peón
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será de proporción 1:3. El cemento blanco a
emplearse será fresco y de producción reciente.
 El CONTRATISTA suministrará una muestra que deberá que ser aprobada por el
SUPERVISOR DE OBRA.
 Las características de la cerámica deberá ser de color homogéneo, dimensiones según
planos y su superficie esmaltada sin ondulaciones.
 Las piezas de cerámica se colocarán afirmándolas con mortero de cemento y arena en una
proporción 1:3 debiendo obtenerse una nivelación perfecta. Una vez ejecutada la colocación
de los azulejos se terminarán las juntas con una lechada de cemento blanco.
4. MEDICION
La medición se realizara por metro2 (M2) tomando el área neta ejecutada y aprobado por el
SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

203
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 413
ACTIVIDAD: REVOQUE FINO INTERIOR
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende el revoque fino interior de superficies como ser paredes, de acuerdo al
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Arena Fina
- Cemento Portland
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Para lograr que las paredes interiores se vean bien lisas y se conviertan en superficies aptas
para la aplicación de cualquier tipo de revestimiento o acabado posterior, es necesario
aplicarles un buen revoque fino con mortero de cemento.
 Antes de comenzar a trabajar en la preparación de la mezcla que se utilizará para cubrir una
pared, es importante verificar que la misma se encuentre lo más recta posible, usando para
ello una plomada. Esto es necesario debido a que, de no estar el muro lo suficientemente
derecho se tendrá que realizar un trabajo extra de rellenar con material para evitar que el
revoque termine cayéndose.
 El muro (paredes) ya limpio y en buenas condiciones debe ser mojado antes de recibir el
revoque, ya que esto evitará que la pared absorba el agua del mortero y termine provocando
problemas de adherencia.
 A continuación, se coloca la mezcla para comenzar a aplicar el revoque fino, que al final
deberá tener un espesor aproximado de cinco milímetros.
 Se pasa la herramienta cargada con el mortero con un cierto grado de inclinación, estirando
el material sobre la superficie de abajo a arriba y aplicando un movimiento levemente
zigzagueante. Se repite la operación hasta cubrir toda la superficie, asegurándose de que no
queden restos sobresalientes.
4. MEDICION
La medición será por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta las áreas netas ejecutadas, el
mismo deberá contar con la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.

204
Especificaciones Técnicas

5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

205
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 414
ACTIVIDAD: REVOQUE INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE E=2,5 CM
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere al revoque interior con impermeabilizante con espesor de 2,5cm, para el
acabado de las superficies o paramentos interiores de muros y tabiques de adobe, ladrillo, bloques
de cemento, bloques de suelo cemento, muros de piedra, paramentos de hormigón (muros de
tanques de agua, losa de fondo, losas, columnas, vigas, etc.), de acuerdo a los planos de proyecto,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Arena fina
- Cemento Portland
- Aditivo impermeabilizante de fraguado normal
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los productos impermeabilizantes deberán suministrarse en su envase original, con
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
 La arena debe ser cuidadosamente seleccionada y tamizada, logrando un tamaño uniforme
para la mezcla del mortero, deberá estar limpia, libre de impurezas y en la cantidad necesaria.
 El Cemento será del tipo portland, fresco y de calidad comprobada, debe estar al momento
de su preparación con fecha vigente a la caducidad, verificado su certificación en los
envases.
 El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la dosificación de 1:3 (cemento y
arena) como recomendación si no se tiene detallado en planos.
 Con anterioridad a la aplicación del recubrimiento se lavara la superficie con cepillo de acero
limpiándola luego prolijamente y en algunos casos se aconseja picar ligeramente la
superficie.
 En cuanto al espesor del revoque y la dosificación del mortero tendrá prioridad lo señalado
en el formulario de presentación de propuestas o los planos del proyecto.
 En el agua de amasado del mortero se disolverá el impermeabilizante en proporción 1:10
(una parte de impermeabilizante por 10 partes de agua) o en las cantidades recomendadas
por el fabricante.

206
Especificaciones Técnicas

 Se colocarán maestras a distancias no mayores a dos (2) metros, cuidando de que éstas,
estén perfectamente niveladas entre sí, a fin de asegurar la obtención de una superficie
pareja y uniforme en toda la extensión de los paramentos
 Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado anteriormente y
después de que hubiera fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de
enlucido con pasta de cemento puro en un espesor de 2 a 3 mm, mediante planchas
metálicas, de tal manera de obtener superficies lisas, planas y libres de ondulaciones,
empleando mano de obra especializada y debiendo mantenerse las superficies húmedas y a
la sombra, durante siete (7) días para evitar cuarteos o agrietamientos, cuya agua de
preparado igualmente contendrá el impermeabilizante en las cantidades recomendadas por
el fabricante.
 El CONTRATISTA de la obra está en obligación de probar el sistema como garantía de su
buena ejecución utilizando prueba de ensayo hidrostático aprobadas por el SUPERVISOR
DE OBRA.

 Toda superficie cuarteada será rechazada para ser rehecha.

4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta únicamente las superficies
netas ejecutadas y que sean aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

207
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 415
ACTIVIDAD: BOTAGUAS DE HORMIGON ARMADO (SECCION 25 X 5 CM)
UNIDAD DE MEDIDA: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la construcción de botaguas de hormigón armado con una sección de
25x5cm, en los antepechos (pretil) de las ventanas hacia la fachada, de acuerdo a las dimensiones
y diseño determinados en los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Alambre de amarre
- Clavos
- Madera de construcción-3usos
- Acero corrugado
- Cemento Portland
- Grava común
- Arena común
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El cemento portland a emplearse deberá ser fresco y de calidad probada.
 El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y
la humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de
evitar que algunas bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo.
Por lo general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.
 El agua a emplearse en la preparación del hormigón deberá ser limpia y libre de sustancias
nocivas para el hormigón. No se permitirá el uso de aguas estancadas provenientes de
pequeñas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas y de pantanos o ciénagas.
 En general los agregados deberán ser limpios y estar exentos de materiales tales como
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. Si fuera necesario efectuar
el lavado de los agregados para cumplir con las condiciones anteriores, el mismo correrá por
cuenta del CONTRATISTA.
 El acero de construcción deberá ser del tipo corrugado.
 El hormigón se preparará con cemento portland, arena y grava en la proporción 1:3:3 en
volumen de materiales sueltos y con un contenido mínimo de cemento de 280 kilogramos
por metro cúbico de hormigón, salvo que se tenga ya definido o indicado.

208
Especificaciones Técnicas

Cantidad mínima de
Dosificación
cemento [kg/m3]

1:3:3 278

 La armadura consistirá en una parrilla formada por cuatro varillas de acero de 6 mm de

diámetro en sentido longitudinal y transversal cada 25 centímetros, salvo que esté indicado
un diseño diferente en los planos de detalle.
 En caso de tener longitudes mayores a 2.50 m se deberán colocar juntas de dilatación.
 Después de colocarse los marcos de las ventanas, se armarán los encofrados para vaciar
los botaguas. El vaciado se efectuará hasta el paramento interior de los muros.
 La cara superior tendrá una pendiente del 2% y la cara inferior un goterón (lacrimal) a los dos
centímetros de la arista inferior, con una sección a media caña de 1.5 cm de diámetro en
toda la longitud del botagua, sin retorno hacia el muro, el mismo que será previsto con
anterioridad al vaciado, no aceptándose en ningún caso el picado posterior.
 Después del fraguado se aplicará la mano de revoque de terminación con plancha metálica
para obtener una superficie lisa, esta mezcla de terminación será de cemento y arena 1:1.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro (M), tomando en cuenta únicamente longitudes netas del trabajo
ejecutado, debe contar con la verificación y aprobación del SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

209
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 434
ACTIVIDAD: DINTEL DE LADRILLO ARMADO
UNIDAD DE MEDIDA: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la construcción de dinteles de ladrillo armado, dicho elemento es
empleado para sostener muros o tabiques situados encima de vanos de puertas y ventanas tantos
interiores como exteriores, deberá ajustarse estrictamente al trazado y dimensiones señaladas en
los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Ladrillo 6h
- Arena común
- Cemento Portland
- Acero corrugado
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los ladrillos serán colocados sobre un soporte de tablas adosadas al vano en la altura
especificada, se colocarán en posición de "soga" ("soga" se denomina cuando es la parte
más larga de la pieza que queda a la vista) salvo otra indicación del SUPERVISOR DE
OBRA.
 El soporte de madera no podrá ser retirado hasta por lo menos 15 días de su colocado.
 Los apoyos alcanzarán especial cuidado, debiendo entrar en los muros por lo menos 20 cm.
 El acero corrugado se colocará rigidizados con alambre de amarre, en los diámetros y
cantidad señalada en los planos de detalle, de no indicarse la cantidad de armadura se usará
el siguiente criterio:
- Si el ancho de la abertura es hasta 2 m, llevará 3 barras de acero corrugado de
diámetro 8 mm o 2 barras de 10 mm.
- Si la abertura tiene entre 2 y 3 m, llevará 3 barras de acero corrugado de diámetro 10
mm o 2 barras de 12 mm.
 Se pasarán las barras por los orificios inferiores de los ladrillos en la cantidad y diámetro
señalado en los planos de detalle y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA, llenándose
luego dichos orificios con mortero de cemento.
4. MEDICION

210
Especificaciones Técnicas

La medición se realizará por metro (M), tomando en cuenta únicamente las longitudes netas del
trabajo. Deberá contar con la verificación y aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

211
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 435
ACTIVIDAD: CIELO FALSO INCLUYE MADERAMEN
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la construcción de cielo falso incluye maderamen de acuerdo a los planos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Paja
- Clavos
- Malla hexagonal
- Estuco
- Madera de construcción
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El estuco a utilizarse será de primera calidad y de molido fino, de color blanco y no deberá
contener terrones ni impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de
cualquier partida de yeso, el CONTRATISTA presentará al SUPERVISOR DE OBRA una
muestra de este material para su aprobación.
 La madera a emplearse deberá ser dura, de buena calidad, sin ojos ni astilladuras, bien
estacionada, pudiendo ser ésta de laurel, cedro, pino, almendrillo u otra similar, o de acuerdo
lo señalado en los planos de construcción.
 El agua a emplearse para la mezcla de estuco, será razonablemente limpia y libre de aceite,
sales, ácidos, álcalis, azúcar, material vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la
obra. No se permitirá el empleo de aguas estancadas.
 El sistema de ejecución de los cielos falsos será mediante bastidores ejecutados con madera
de 2"x2" y 2"x 3", dependiendo de la separación de los elementos principales o estructura
resistente, asegurados a éstos mediante dos pares de clavos de 2 1/2".
 Las luces de los bastidores no deberán exceder de cuadrados de 50 x 50 cm y sobre estos
bastidores se clavará la malla hexagonal tejido (malla de gallinero), colocándola paja y
mezcla de estuco por encima de ella, procediéndose luego por la parte inferior a la ejecución
del revoque grueso e inmediatamente después al enlucido final con estuco puro mediante
planchas metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de
ondulaciones empleando mano de obra especializada.

212
Especificaciones Técnicas

 Los cielos falsos inclinados deberán seguir la misma pendiente de la cubierta. Las aristas
entre cielos falsos y muros interiores deberán tener juntas rehundidas a fin de evitar fisuras
por cambios de temperatura.
4. MEDICION
La medición será por metros cuadrados (M2), tomando en cuenta únicamente las superficies netas
ejecutadas, el mismo deberá contar con la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

213
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 436
ACTIVIDAD: CIELO RASO DE YESO BAJO LOSA
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere al acabado de cielo raso de yeso bajo losa (losas de cubierta, entrepisos
de losas) singularizados en los planos y de acuerdo al formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Estuco
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El yeso a utilizarse será de primera calidad y de molido fino, de color blanco o banco rosado
y no deberá contener terrones ni impurezas de ninguna naturaleza.
 Con anterioridad al suministro de cualquier partida de yeso, el CONTRATISTA presentará al
SUPERVISOR DE OBRA una muestra de este material para su aprobación. El yeso para el
enlucido deberá ser de primera clase y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA.
 Este tipo de acabado se efectuará con yeso en las superficies inferiores de losas. Antes de
proceder a la ejecución del cielo raso, se revisarán las superficies inferiores de las losas a fin
de subsanar cualquier imperfección que tuvieran.
 Si existieran sectores con armaduras de fierro visibles, dichos sectores deberán revocarse
con mortero de cemento y arena en proporción 1:3, debidamente enrasados con el resto de
las superficies. En ningún caso el yeso se aplicará en contacto directo con una armadura u
otro elemento de fierro.
 Sobre la superficie a revocar, se colocarán maestras de yeso cada 2.00 m, debidamente
niveladas.
 Una vez limpiadas y emparejadas las superficies de los cielos rasos se aplicará con plancha
metálica un enlucido de estuco puro en forma prolija a fin de obtener superficies
completamente tersas, planas y sin ondulaciones y se pondrá una capa de enlucido final con
estuco de primera calidad.
 Sobre este revoque se colocará una segunda y última capa de enlucido de 2 mm. De espesor,
empleando yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente mediante planchas
metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de ondulaciones,
empleando mano de obra especializada.

214
Especificaciones Técnicas

 Las aristas entre muros y cielos rasos deberán tener juntas rehundidas, para evitar fisuras
por cambios de temperatura. Las intersecciones de cielos rasos con muros y/o vigas serán
terminadas en ángulo o arista viva.
 Toda superficie cuarteada será rechazada para ser rehecha a costo del CONTRATISTA.
4. MEDICION
La medición se realizara en metros cuadrados (M2) tomando en cuenta únicamente las superficies
netas ejecutadas y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

215
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 476
ACTIVIDAD: CUBIERTA DE CALAMINA GALVANIZADA Nº28 INCL. MADERAMEN
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión y colocación de cubiertas de calamina galvanizada Nº28 que
incluye maderamen que servirá de soporte a dicha cubierta, de acuerdo a los planos de construcción,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Clavos
- Clavos de calamina
- Madera de Construcción
- Calamina Galvanizada Ondulada
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El maderamen de la techumbre deberá anclarse firmemente en los muros y tabiques de
apoyo, según los planos de detalle o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
 En caso de especificarse la ejecución de tijerales, éstos serán ejecutados en cuanto se refiere
a sus nudos, utilizando elementos tales como pernos y planchas, ciñéndose estrictamente a
los detalles especificados en los planos y empleando mano de obra especializada.
 Los listones o correas serán de 2x2 o 2x3 pulgadas, respetándose aquellas escuadrías
indicadas en los planos de detalle y serán clavados a los tijerales con el espaciamiento
especificado o de acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
 La cubierta de calamina galvanizada ondulada será clavada a los listones mediante clavos
galvanizados de cabeza plana (clavos de calamina) de 3 pulgadas de longitud.
 El traslape entre hojas no podrá ser inferior a 25 cm en el sentido longitudinal y a 1.5 canales
en el sentido lateral.
 Se verificara el sello impreso en las calaminas galvanizadas onduladas que detalla las
características y certificación de este material.
 Se utilizará calamina de fierro galvanizado, nueva de calibre 28 (ASG Nº 28) fijada a los
listones con clavos galvanizados especiales para calamina.
 Los techos a dos aguas llevarán cumbreras de calamina galvanizada plana Nº 28, ejecutadas
de acuerdo al detalle especificado y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA; en todo

216
Especificaciones Técnicas

caso, cubrirán la fila superior de calaminas con un traslape transversal mínimo de 25 cm a

ambos lados y 15 cm en el sentido longitudinal.
 No se permitirá el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenadas o
utilizadas anteriormente.
 El CONTRATISTA deberá guiarse con los planos de detalle y las obras relativas al techo,
tanto para racionalizar las operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad del
conjunto.
 Al efecto se recuerda que el CONTRATISTA es el absoluto responsable de la estabilidad de
estas estructuras. Cualquier modificación que crea conveniente realizar, deberá ser
aprobada y autorizada por el SUPERVISOR DE OBRA.
4. MEDICION
La medición se realizara en metros cuadrados (M2) de superficies netas ejecutadas, incluyendo
aleros y cumbreras, autorizadas y aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

217
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 497
ACTIVIDAD: CUMBRERA DE CALAMINA PLANA # 28
UNIDAD DE MEDIDA: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión y colocado de cumbrera de calamina plana # 28, de acuerdo
a planos del proyecto, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR
DE OBRA
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Calamina galvanizada plana
- Clavos
- Clavos de calamina
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 La calamina plana galvanizada deberá tener un espesor que corresponda al calibre N° 28.
 Los clavos deberán ser galvanizados y de cabeza plana (clavos de calamina) de 3 pulgadas de
longitud.
 La cumbrera de calamina plana galvanizada N° 28 será clavada a los listones mediante clavos
galvanizados de cabeza plana.
 El traslape entre cumbreras no podrá ser inferior a 15 cm en el sentido longitudinal y cubrirán la
fila superior de las calaminas con un traslape transversal de 25 cm.
 No se permitirá el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenadas.
 Concluida la instalación de la cumbrera, el SUPERVISOR DE OBRA efectuará una revisión
detallada del trabajo realizado, cualquier problema que se presente deberá ser reparado por
el CONTRATISTA a su costo.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro (M) instalada y que cuente con la aprobación del SUPERVISOR
DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo a las presentes especificaciones, medido según lo señalado
y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio unitario de la
propuesta aceptada.

218
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 532
ACTIVIDAD: ESTRUCTURA METALICA PARA CUBIERTA
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere la provisión y colocación de la estructura metálica necesaria para la
colocación de la cubierta, de acuerdo a los planos de detalle constructivo, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Estructura metálica para cubierta
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Especialista
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El CONTRATISTA revisará, con suficiente detalle, los planos de montaje, detalles constructivos
y demás información para que sean revisados y aprobados por el SUPERVISOR DE OBRAS.
 El CONTRATISTA deberá ejecutar las estructura metálica de acuerdo con los planos aprobados
y sujetándose a las presentes especificaciones.
 El CONTRATISTA deberá verificar los trabajos con la debida anticipación; de manera que se
solicite con anticipación prever el colocado de los anclajes, debe respetar las dimensiones y los
niveles a fin de que la estructura se pueda montar sin dificultad.
 Cualquier modificación, correrá por cuenta del CONTRATISTA.
 La fabricación y el suministro de: los elementos estructurales principales; las piezas de la unión;
los materiales de unión; soldadura, bufones o remaches; elementos de anclaje; plantillas para
ubicar los elementos de anclaje; los elementos de arriostramiento; calaminas galvanizadas; el
montaje de las estructuras y el pintado, corresponden al CONTRATISTA.
 El CONTRATISTA deberá tomar todas las previsiones para garantizar el correcto
comportamiento de las uniones entre piezas.
 Durante el montaje el CONTRATISTA deberá tomar todas las previsiones de apuntalamiento a
fin de garantizar la estabilidad y el adecuado funcionamiento de la estructura.
 A fin de que el SUPERVISOR DE OBRA pueda revisar la estructura en el taller antes de que
ésta reciba la primera mano de pintura anticorrosiva, el CONTRATISTA deberá notificar sobre
su conclusión con la debida anticipación.
 Todos los trabajos deberán regirse por las reglas del arte de construir y especialmente por las
establecidas en las últimas versiones de las normas de la AISC o de la DIN.

219
Especificaciones Técnicas

 Los planos del proyecto y las órdenes del SUPERVISOR DE OBRA no eximen al CONTRATISTA
de su responsabilidad sobre el dimensionamiento y la exactitud de las medidas detalladas en los
mismos.
 El CONTRATISTA informará con la debida anticipación, al SUPERVISOR DE OBRA, las
fechas de ejecución de las diferentes partes de la estructura a fin de que éste pueda efectuar
las inspecciones en el taller del CONTRATISTA.
 Las dimensiones de las piezas que conforman la estructura, serán las que se señalen en los
planos aprobados o las que se requieran en cada caso, con arreglo a su ubicación en la
estructura.
 En ningún caso se emplearán piezas que se hayan sido enderezadas o que presenten
defectos.
 Los cortes y en caso necesario las perforaciones, se ejecutaran sin alterar las partes
adyacentes. Durante la fabricación de las estructuras, se preverán las juntas necesarias
para facilitar el transporte de las piezas.
 Las soldaduras se harán exclusivamente por medio de arco eléctrico con electrodo
protegido.
 Las tensiones de trabajo y el control de la soldadura se sujetarán a las normas DIN á AISC.
 Las superficies a soldar, serán cepilladas o aserradas a fin de eliminar vestigios de pintura,
óxido u otros materiales.
 Se dispondrá de medios adecuados para sujetar las piezas a soldar en su posición correcta.
 El SUPERVISOR DE OBRA se reserva el derecho de controlar la ejecución de las
armaduras y el CONTRATISTA deberá instruir pruebas de resistencia de las soldaduras,
que consistirán en ensayos de costura de ángulos frontales y al tope en chapas colocadas
horizontal y verticalmente.
 La tensión de rotura en costura de ángulos frontales no será inferior a 250 MPa (2.500
Kg/cm2) y para costuras de tope a 370 MPa (3.700 Kg/cm2) para el acero St. 37.
 Si los resultados de los ensayos no fueran satisfactorios, el SUPERVISOR DE OBRA exigirá
el cambio de las soldaduras o determinarán otro método de unión, sin que los precios de la
propuesta sufran alteración. Alternativamente, en lugar de ensayos, el CONTRATISTA
podrá demostrar la calidad de las soldaduras mediante radiografías de las uniones.
 El aspecto de las uniones soladas deberá demostrar la prolijidad del trabajo realizado.
 En ningún caso se aceptará que las uniones lleven elementos soldados y remachados o
empernados simultáneamente, ya que no se puede garantizar la colaboración simultánea
en la absorción del esfuerzo.
 Los agujeros para los pernos serán hechos con taladro, quedando prohibido el punzonado.
 Los agujeros de las piezas se preverán de tal manera que coincidan exactamente durante
el montaje, ya que no se permitirá remodelar los agujeros defectuosos.
 Los pernos de anclaje y las tuercas se sujetaran a las normas ASTM A-193 y se
suministrarán con inclusión de arandelas de presión.
 Las tuercas no deben tener fuego y en el caso de que la cabeza del perno o de la tuerca
correspondan a planos inclinados, deberán suministrarse con arandelas suplantarías de
caras no paralelas que aseguren la perfecta sujeción.

220
Especificaciones Técnicas

 En el caso de uniones roblonadas, se emplearán remaches de acuerdo a las normas DIN ó

AISC.
 Las uniones remachadas, recubriendo una chapa sobre otra, reciben el nombre de
roblonaduras por solapa, que estarán bien sujetas y tendrán un buen aspecto.
 Todo roblón suelto deberá sustituirse, quedando prohibido el retoque de roblones
defectuosos.
 Todas las piezas recibirán una mano de antioxidante antes de salir de taller. El antioxido a
utilizarse deberá ser de buena calidad y recibir la aprobación previa del SUPERVISOR DE
OBRA.
 Las partes de la estructura que no sean accesibles después del montaje, se pintarán con
dos manos de anticorrosivo.
 El CONTRATISTA será obligado a pasar una segunda mano de pintura antioxidante una
vez efectuado el montaje, para salvar los daños sufridos durante el transporte y las
operaciones del montaje.
 Las superficies pulidas serán recubiertas con mezcla de blanco de zinc y parafina.
Procedimiento de montaje
 El montaje de las estructuras se hará de acuerdo a las dimensiones, niveles y anclajes de
la obra, aspectos que como se ha señalado en las condiciones generales, deberán ser
oportunamente controlados por el CONTRATISTA.
 Las operaciones de montaje serán dirigidas por un capataz con experiencia certificada ante
el SUPERVISOR DE OBRA.
 El montaje se ejecutará bajo la responsabilidad total y a los riesgos de CONTRATISTA.
 Durante las operaciones de montaje, el CONTRATISTA deberá disponer los
arriostramientos provisorios para garantizar la estabilidad de la obra y notificar de su
existencia a todos los sectores involucrados.
 El CONTRATISTA deberá disponer en la obra, los equipos mecánicos necesarios para izar
las distintas partes de la estructura a su posición final, sin introducir esfuerzos
suplementarios.
 La fijación de las placas de apoyo se hará mediante pernos de anclaje, arandela, tuerca y
contratuerca o bien arandela de presión tipo GROVER y tuerca. En los planos se indicará si
la parte superior de los pernos y las tuercas quedarán a la vista o empotrada en el piso.
 La estructura deberá apoyarse sobre la base en posición perfectamente nivelada y
aplomada.
 Luego de lograr esta situación se sellará el apoyo con mortero de cemento 1:3
preferiblemente con aditivo que provoque una expansión. En el caso de que en lugar de
dejar pernos fijos en la base se hayan previsto cajones de anclaje, el mortero deberá sellar
incluso estos cajones, de anclaje.
 Las tolerancias admitidas serán las siguientes:
 Verticalidad de Columnas interiores: 1/500 de la altura libre
 Verticalidad de columnas exteriores: 1/1000 de la altura libre
 Horizontalidad de vigas de perfiles laminados a vigas de celosía: 1/1000 de la luz entre centros
de apoyo.

221
Especificaciones Técnicas

4. MEDICION
La medición se realizará por pieza (PZA), correctamente instalada y que cuente con la aprobación
del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo a las presentes especificaciones, medido según lo señalado
y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio unitario de la
propuesta aceptada.

222
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 536
ACTIVIDAD: PISO DE CEMENTO ENLUCIDO H=5CM INCLUYE CONTRAPISO
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la ejecución de piso de cemento con enlucido con una altura o espesor
de 5 cm que incluye contrapiso (empedrado) ubicados en áreas singularizados según los planos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
Nota. Se denomina al empedrado, también como empiedre, soladura, zampeado de piedra.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Arena común
- Arena fina
- Piedra manzana
- Cemento Portland
- Grava común
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad certificada por el fabricante (para Bolivia
IBNORCA), deberá cumplir la norma CBH-87 “Código Boliviano del Hormigón Armado”.
 Los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. Deberá cumplir
la norma ASTM C 33 y CBH-87.
 El agua deberá ser razonablemente limpia, libre de aceites, sales, ácidos o cualquier otra
substancia perjudicial. No se permitirá el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o desagües.
Empedrado
 La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como piedra manzana cuyas
dimensiones varíen entre 10 a 15 cm.

223
Especificaciones Técnicas

 Previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como la
primera capa de tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra
arcillosa con contenido de arena del 30 % aproximadamente.
 Sobre el terreno preparado según lo señalado anteriormente, se procederá a la colocación
de maestras debidamente niveladas. Entre ellas se asentará a combo la piedra, procurando
que éstas presenten la cara de mayor superficie en el sentido de las cargas a recibir. Deberán
mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a lo señalado en los planos de
detalle y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
Piso de cemento con enlucido
 Sobre el empedrado así ejecutado y perfectamente limpio de tierra y otras impurezas, se
vaciará una capa de espesor de 5 cm de hormigón simple, con una dosificación 1:3:4.
 Se vaciará en paños de 2 metros como máximo en ambos sentidos, debiendo dejar las juntas
de dilatación transversales y longitudinales de 1 cm de espesor. Para las juntas de dilatación
el CONTRATISTA realizara las separaciones que dividirán la carpeta en todo su espesor.
 El hormigón simple de la carpeta se deberá compactar (chuceando) con barretas o varillas
de acero garantizando que se llenen todos los vacíos entre piedra y piedra.
 El alisado deberá ejecutarse con una regla metálica y con movimiento combinado transversal
y longitudinalmente

La última capa de enlucido se realizará con pasta de cemento puro en un espesor de 2 a 3

mm, mediante planchas metálicas, de tal manera de obtener superficies lisas, planas y libres
de ondulaciones. Las terminaciones de las juntas se alisarán con planchas metálicas,
especiales para el caso.
Cantidad mínima de
Dosificación
cemento [kg/m3]
1:3:4 250

 Luego de concluir el vaciado, se procederá al curado utilizando agua limpia en forma continua
durante siete días mínimamente.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta únicamente las superficies
netas del trabajo ejecutado. Deberá contar con la verificación y aprobación del SUPERVISOR DE
OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

224
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 544
ACTIVIDAD: PISO DE CERAMICA ESMALTADA
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la colocación de cerámica esmaltada para piso, según planos
constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucción del SUPERVISOR DE
OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Cerámica esmaltada
- Cemento blanco
- Cemento portland
- Arena fina
MANO DE OBRA MINIMA:
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Las piezas de cerámica tendrán un espesor y calidad de acuerdo a lo indicado en los planos,
los mismos se someterán a la aprobación del Supervisor antes de la ejecución.
 La superficie de piso será limpiada, eliminando todo el material suelto, limos y cualquier otro
tipo de materiales extraños.
 Sobre esta superficie humedecida, se colocaran la capa de cemento cola o adhesivo para
cemento y cerámica.
 Las piezas de cerámica serán previamente humedecidas al menos con una anticipación de
6 horas.
 Para consolidar y uniformizar las juntas se colocaran espaciadores o clavos los cuales serán
retirados una vez instalada la cerámica.
 De ser necesario, se deberá realizar un nivelado con mortero si las condiciones lo requieren,
se colocará la cerámica con mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
 El acabado deberá ser prolijo, con juntas uniformes simétricas y lineales, sin vacíos bajo la
cerámica, caso contrario se deberá repetir el trabajo. Una vez endurecido con pequeños
golpes se verificara que no queden vacíos bajo la cerámica, de detectarse los mismos el
CONTRATISTA deberá retirar las áreas afectadas y nuevamente realizar el colocado a su
costo.

225
Especificaciones Técnicas

 El CONTRATISTA deberá tomar precauciones para evitar el tránsito sobre la cerámica recién
colocada mientras no haya transcurrido el período de fraguado en su integridad.
4. MEDICION
La medición se realizara en metros cuadrados (M2), tomando en cuenta solamente el área de
trabajo neto ejecutado y el mismo deberá contar con la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

226
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 545
ACTIVIDAD: PISO DE CERAMICA SIN ESMALTE
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión y colocación de cerámica sin esmalte. De acuerdo a lo
especificado en los planos de detalles constructivos, formulario de presentación de propuestas,
planos y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Cemento portland
- Arena fina
- Cemento blanco
- Cerámica nacional para piso
MANO DE OBRA MINIMA:
- Peón
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los contrapisos ejecutados con anterioridad, preparados en su terminación de acuerdo lo
establecido a la actividad correspondiente, se picarán si fuera necesario para remover
cualquier material extraño o morteros sueltos y se lavarán adecuadamente. Luego se
colocarán maestras a distancias no mayores a 3.0 metros.
 Si el piso lo requiriera o se indicara expresamente, se le darán pendientes del orden del 0.5
al 1%, hacia las rejillas de evacuación de aguas u otros puntos indicados en los planos.
 Sobre la superficie limpia y húmeda del contrapiso de concreto, se colocarán a lienza y nivel
las cerámicas, asentándolas con mortero de cemento y arena en proporción 1:3 y cuyo
espesor no será inferior a 1.5 cm. Una vez colocadas se rellenarán las juntas entre pieza y
pieza con lechada de cemento puro, blanco o gris u ocre de acuerdo al color del piso.
 El CONTRATISTA deberá tomar las precauciones necesarias para evitar el tránsito sobre las
cerámicas recién colocadas, durante por lo menos tres (3) días de su acabado.
 Se verificara que no queden vacíos por debajo de la cerámica, de detectarse esto el
CONTRATISTA deberá reemplazar el área observada
 Debido a la variedad existente y denominación de los diferentes materiales de cerámica para
pisos, de acuerdo a las regiones, el CONTRATISTA deberá considerar las siguientes
definiciones:

227
Especificaciones Técnicas

Pisos de cerámica sin esmalte:

 Se refiere al empleo de cerámica para piso de procedencia nacional sin esmalte de espesor
no mayor a 8 mm, las mismas que no pueden ser rayadas por una punta de acero.
4. MEDICION
La medición será por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta únicamente las superficies netas
del trabajo ejecutado, debe contar con la verificación y aprobación del SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

228
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 546
ACTIVIDAD: PISO DE CERAMICA ALTO TRAFICO
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la colocación de cerámica de alto tráfico en los pisos de los ambientes
que se indican en los planos, formulario de presentación de propuestas, instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Cemento blanco
- Arena fina
- Cerámica alto trafico
- Cemento portland
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El mortero de cemento y arena a emplearse para la colocación de las piezas de cerámica
será de proporción 1:5. Se podrán emplear también adhesivos especiales para cerámica.
 La cerámica será del tipo conocido como cerámica esmaltada de resistencia PI 4 o superior.
 Las piezas de cerámica tendrán un espesor mínimo de 7 mm debiendo la calidad y el color
de las mismas ser aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA.
 La superficie de piso será limpiada, eliminando todo el material suelto, limos y cualquier otro
tipo de materiales extraños.
 Sobre esta superficie humedecida, se colocaran cemento blanco. Las piezas de cerámica
serán previamente humedecidas al menos con una anticipación de 6 horas.
 Para consolidar y uniformizar las juntas se colocaran espaciadores o clavos los cuales serán
retirados una vez instalada la cerámica
 Sobre la superficie de hormigón preparada, la cerámica previamente saturada de agua se
colocará con un empastado total de mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
 Una vez colocadas las piezas de cerámica se realizarán las juntas entre piezas con lechada
de cemento puro y ocre de buena calidad del mismo color de la cerámica, aprobados por el
SUPERVISOR DE OBRA.

229
Especificaciones Técnicas

 El CONTRATISTA deberá tomar precauciones para evitar el tránsito sobre la cerámica recién
colocada mientras no haya transcurrido el período de fraguado en su integridad.
 El acabado deberá ser prolijo, con juntas uniformes simétricas y lineales, sin vacíos bajo la
cerámica, caso contrario se deberá repetir el trabajo. Una vez endurecido con pequeños
golpes se verificara que no queden vacíos bajo la cerámica, de detectarse los mismos el
CONTRATISTA deberá retirar las áreas afectadas y nuevamente realiza el colocado a su
costo
4. MEDICION
La medición será en metros cuadrados (M2) tomando en cuenta solamente el área de trabajo neto
ejecutado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

230
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 549
ACTIVIDAD: PISO DE VINIL
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión y colocado de piso de vinil y pegado al piso interior de
ambientes de una edificación, de acuerdo a planos de detalle, formularios de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Pegamento para vinil
- Piso de vinil
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El CONTRATISTA verificara y recibirá aprobación del SUPERVISOR DE OBRAS, sobre el
cumplimiento de los requisitos previos del vinil.
 Una vez limpio el piso se aplicará el pegamento en una capa delgada y uniforme, sobre la
que se colocarán el piso de vinil.
 Para el caso de pisos de vinil en forma de baldosas, serán asentadas firmemente pieza por
pieza. Luego de colocadas se las afirmará con rodillos de por lo menos 75 kg. de peso y 1
metro de ancho.
 Y para pisos de vinil que proceda en forma de rollo, se aplicara de la misma manera cuidando
de no presentar arrugas u ondulaciones en el cuerpo del piso.
 El terminado del piso debe poseer un acabado “masillado alisado”, con una superficie
totalmente lisa, plana, sin protuberancias o hendiduras y limpia de cualquier grasa, polvo u
otro elemento que puede impedir una buena adherencia del pegamento con baldosa o rollo
de vinil.
 En caso de protuberancias o hendiduras presentes en la superficie del vinil, este deberá ser
repetido nuevamente por el CONTRATISTA a su costo.

231
Especificaciones Técnicas

 No se permitirá el tránsito sobre las áreas recién colocadas con piso de vinil, hasta que no
se encuentren completamente consolidadas a la superficie, debiendo transcurrir por lo menos
setenta y dos (72) horas.
4. MEDICION
La medición se realizara por metro cuadrado (M2) neto ejecutado y que cuente con aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

232
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 554
ACTIVIDAD: PISO DE CEMENTO
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la ejecución de piso de cemento en los sectores singularizados en los
planos y de acuerdo a los detalles constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Cemento Portland
- Arena fina
MANO DE OBRA MINIMA:
- Peón
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad certificada por el fabricante (para Bolivia
IBNORCA), ASTM C 150 y CBH-87.
 El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes
de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
 Los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. ASTM C 33 “y
CBH-87.
Piso de cemento
 Sobre el empedrado así ejecutado y perfectamente limpio de tierra y otras impurezas, se
vaciará una capa de hormigón simple de acuerdo a los espesores señalados en planos de
detalles, con una dosificación 1:3:4.


Cantidad mínima de
Dosificación
cemento (kg/m3]

1:3:4 250

 En ambos casos se dejarán juntas de expansión para lo que el vaciado deberá ejecutarse
por cuadriláteros y rectángulos alternados y de tamaño a indicación del SUPERVISOR DE
OBRA.

233
Especificaciones Técnicas

Texturas para acabados

a) Piruleado
 Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra el
paramento del muro con un aparato de hojalata llamado piruleador. Se debe emplear el
mortero de cemento, cal y arena en proporción 1:2:6. La granulometría de la arena, estará
en función del tamaño de grano que se desee obtener.
b) Frotachado
 Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la utilización de una herramienta de
madera denominada frotacho, con el que se enrasará la segunda capa de mortero.
c) Graneado
 Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra el
paramento del muro con una paleta o aparato especial proyector de revoques. Se empleará
el mortero de cemento, cal y arena en proporción 1:2:6. La granulometría de la arena, estará
en función del tamaño de grano que se desee obtener.
 Las variedades de este tipo son el revoque escarchado fino, el de grano lanzado con la
escobilla, el de grano grueso lanzado con una paleta, etc.
d) Rascado o raspado
 Este tipo de acabado se podrá obtener, una vez colocada la segunda capa de mortero con
frotacho, rascando uniformemente la superficie cuando ésta empieza a endurecer. Para el
efecto se utilizará una cuchilla, peines de alambre, madera o chapa de fierro. Concluida la
operación deberá limpiarse la superficie con una escoba de cerdas duras.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta únicamente las superficies
netas del trabajo ejecutado. Deberá contar con la verificación y aprobación del SUPERVISOR DE
OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

234
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 555
ACTIVIDAD: PISO DE CEMENTO PLANCHADO
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la ejecución de piso de cemento planchado en los sectores singularizados
en los planos y de acuerdo a los detalles constructivos, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Cemento Portland
- Arena fina
MANO DE OBRA MINIMA:
- Peón
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad certificada por el fabricante (para Bolivia
IBNORCA).
 El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes
de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
 Los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Contrapiso de cemento
 Sobre la superficie limpia de impurezas, material suelto, escombros y demás elementos que
perjudiquen la adherencia del mortero con la superficie o losa, se colocaran las maestras
para así guiar la regla de nivelación de tal forma que el contrapiso consolide las pendientes
o niveles del suelo.
 La dosificación estará dada por el siguiente cuadro:

Cantidad mínima de
Dosificación
cemento [kg/m3]

1:3 470

 Se procederá a humedecer toda el área y se vaciara el mortero de arena cemento con una
relación 1:3, esparciéndolo con la regla de nivelación y golpeteándolo a fin de compactar la

235
Especificaciones Técnicas

mezcla y eliminar los vacíos, una vez realizado esto se procederá a terminar la superficie a
fin de obtener la textura fina (acabado planchado).
 Cuando el sector a intervenir sea extenso deberá colocarse juntas, por lo cual su ejecución
será mediante áreas geométricas donde las juntas serán en sesgo y se dará mayor fineza
al acabado en el sector a fin mimetizar la junta.
Texturas para acabado planchado
 Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la utilización de la herramienta plancha,
con el que se enrasará la capa final del mortero, dejando una textura completamente lisa.
 No debe presentar fisuras dentro su superficie.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta únicamente las superficies
netas del trabajo ejecutado. Deberá contar con la verificación y aprobación del SUPERVISOR DE
OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

236
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 570
ACTIVIDAD: PISO DE PORCELANATO
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la colocación de pisos de porcelanato en todos los ambientes indicados
en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Cemento cola
- Porcelanato
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los pisos de porcelanato son un excelente recubrimiento hechos de cerámica de alta calidad,
sometidas a tratamiento de alta temperatura y presiones de compactación superiores a las
utilizadas en la producción de cerámicas convencionales. Esto lo hace muy resistente y por ello,
es ideal para pisos de alto tránsito y para zonas donde se requieran las más rigurosas
especificaciones técnicas de dureza, alta resistencia, baja porosidad y mínima absorción de agua
unida a unas excelentes cualidades estéticas.
 Antes de la colocación de las piezas de porcelanato, el piso o contrapiso debe estar
completamente limpio y SIN HUMEDAD.
 Se deberá preparar en un balde el cemento cola, el cual deberá quedar fluida y libre de grumos.
 Vierte la mezcla (cemento cola) al piso y espárcela con la llana dentada hasta que quede
homogénea. Después coloca el porcelanato haciendo presión contra el piso, si la mezcla se
rebalsa por los costados, retira el exceso. Para una buena colocación puede utilizar las crucetas
separadoras.
 Una vez puesto el porcelanto sobre el adhesivo (cemento cola) hay que golpear suavemente la
palmeta con un mazo de goma.

 Cuando la mezcla haya secado, retira las crucetas separadoras con cuidado, limpia las juntas
en toda su longitud y profundidad.
 El CONTRATISTA deberá tomar precauciones para evitar el uso sobre el piso de porcelanato
recién colocado mientras no haya transcurrido el período de fraguado en su integridad.

237
Especificaciones Técnicas

 Una vez que estén limpias, realizaremos el fraguado. Distribuye la pasta ejerciendo presión entre
las juntas para que se puedan rellenar correctamente, estas deben quedar lisas y homogéneas.
 Cuando la fragua haya secado, es momento de retirar el excedente con el perfilador para juntas,
hazlo con ayuda de una esponja húmeda.
 Para finalizar, curaremos la fragua 3 horas después de su aplicación humedeciendo la superficie
con agua
4. MEDICION
La medición será por metro cuadrado (M2) de superficie neta ejecutada, deberá contar con la
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada

238
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 574
ACTIVIDAD: PINTURA INTERIOR LATEX
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la aplicación de pintura interior látex, en superficies como ser; paredes,
cielos rasos y otras que se indicara de acuerdo a los planos, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Lija para pared
- Sellador
- Pintura Látex
MANO DE OBRA MINIMA:
- Pintor
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los diferentes tipos de pinturas, tanto por su composición, como por el acabado final que se
desea obtener, se especificarán en el formulario de presentación de propuestas.
 Se emplearán solamente pinturas cuya calidad y marca esté garantizada por un certificado
de fábrica.
 Para la elección de colores, el CONTRATISTA presentará al SUPERVISOR DE OBRA, con
la debida anticipación, las muestras correspondientes a los tipos de pintura indicados en los
formularios de presentación de propuestas.
 Para cada tipo de pintura, se empleará el diluyente especificado por el fabricante.
 Previo a la aplicación de la pintura, el SUPERVISOR DE OBRA deberá aprobar la superficie
que recibirá este tratamiento.
 Todas las superficies que deban pintarse se prepararán corrigiendo los defectos, manchas o
asperezas que pudieran haber en revoques de muros y cielos.
 La superficie a ser pintada deberá estar completamente limpia y libre de pinturas viejas,
materiales desintegrados y debe estar totalmente seca.
 Debe cuidarse además que la superficie está libre de grasas, aceite u otro producto químico
extraño.
 Para la aplicación de este tipo de pinturas, se debe seguir todas las precauciones y
recomendaciones del fabricante, en el caso de requerirse diluyentes para este tipo de
pinturas, se utilizará las especificadas por el fabricante.

239
Especificaciones Técnicas

 A continuación, se aplicará una mano de imprimante o de cola debidamente templada, la

misma que se dejará secar completamente.
 Una vez seca la mano de imprimante o de cola, se aplicará la primera mano de pintura y
cuando esta se encuentre seca se aplicarán tantas manos de pintura como sean necesarias,
hasta dejar superficies totalmente cubiertas en forma uniforme y homogénea en color y
acabado.
 Dentro de lo posible y si el SUPERVISOR DE OBRA lo recomienda, debe terminarse una
mano de pintura en toda la obra, antes de aplicar la siguiente.
 Cuando la pintura se aplique a brocha asegúrese, que el material sea estirado en forma
pareja, procurando que penetre en todos los poros. Si la superficie es irregular, se
recomienda dar pequeños golpes con la brocha para obtener una buena penetración.
4. MEDICION
La medición se realizará en metros cuadrados (M2), tomando en cuenta únicamente las superficies
netas ejecutadas y aprobadas por el SUPERVISOR DE OBRA.

5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

240
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 575
ACTIVIDAD: PINTURA EXTERIOR LATEX
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la aplicación de pintura sobre la superficie de paredes externas, de
acuerdo al formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Pintura Látex
- Sellador de pared
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Pintor
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los diferentes tipos de pinturas, tanto por su composición, como por el acabado final que se
desea obtener, se especificarán en el formulario de presentación de propuestas.

 Se emplearán solamente pinturas cuya calidad y marca esté garantizada por un certificado
de fábrica.

 Para la elección de colores, el CONTRATISTA presentará al SUPERVISOR DE OBRA, con

la debida anticipación, las muestras correspondientes a los tipos de pintura indicados en los
formularios de presentación de propuestas.

 Para cada tipo de pintura, se empleará el diluyente especificado por el fabricante.

En paredes.
 Con anterioridad a la aplicación de la pintura en paredes externas, se corregirán todas las
irregularidades que pudiera presentar el mortero de cemento, mediante un lijado minucioso,
dando además el acabado final y adecuado a los detalles de las estructuras.
 La superficie a ser pintada deberá estar completamente limpia y libre de pinturas viejas,
materiales desintegrados y debe estar totalmente seca.
 Debe cuidarse además que la superficie está libre de grasas, aceite u otro producto químico
extraño.
 Para la aplicación de este tipo de pinturas, se debe seguir todas las precauciones y
recomendaciones del fabricante, en el caso de requerirse diluyentes para este tipo de
pinturas, se utilizará las especificadas por el fabricante.

241
Especificaciones Técnicas

 A continuación, se aplicará una mano de imprimante o de cola debidamente templada, la

misma que se dejará secar completamente.
 Una vez seca la mano de imprimante o de cola, se aplicará la primera mano de pintura y
cuando esta se encuentre seca se aplicarán tantas manos de pintura como sean necesarias,
hasta dejar superficies totalmente cubiertas en forma uniforme y homogénea en color y
acabado.
 Cuando la pintura se aplique a brocha asegúrese, que el material sea estirado en forma
pareja, procurando que penetre en todos los poros. Si la superficie es irregular, se
recomienda dar pequeños golpes con la brocha para obtener una buena penetración.
4. MEDICION
La pintura exterior látex será medida en metros cuadrados (M2), tomando en cuenta únicamente
las superficies netas ejecutadas y aprobadas por el SUPERVISOR DE OBRA.

5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

242
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 587
ACTIVIDAD: PINTURA ANTICORROSIVA EN CUBIERTAS DE CALAMINA
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la aplicación de pintura anticorrosiva en cubiertas de calamina, sobre toda
la superficie externa, de acuerdo al formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Pintura anticorrosiva
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 La pintura anticorrosiva será a base de aluminio o cromato de zinc de marca industrial
reconocida y el CONTRATISTA deberá suministrar en el envase original de fábrica cuya
calidad y marca esté garantizada por un certificado de fábrica y aprobado por el
SUPERVISOR DE OBRA.
 Para la elección de colores, el CONTRATISTA presentará al SUPERVISOR DE OBRA, con
la debida anticipación, las muestras correspondientes a los tipos de pintura indicados en los
formularios de presentación de propuestas.
 Antes de iniciar con el pintado, es vital para que toda pintura anticorrosiva pueda adherirse
de mejor forma y con esto aumentar su durabilidad en el tiempo, se debe limpiar para eliminar
la grasa, polvo, suciedad, desprendimiento de pintura, entre otros.
 Se deberá preparar la mezcla de pintura de acuerdo a la superficie a pintar tomando en
cuenta que en la cubierta de calamina se aplicará dos manos de pintura anticorrosiva.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2) de superficie acabada que cuente con
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

243
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 593
ACTIVIDAD: PINTURA AL OLEO
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad la aplicación de pintura al óleo sobre superficies de acuerdo a lo establecido en los
planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Brocha
- Pintura al oleo
- Lija
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Pintor
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 La pintura al óleo mate será de primera calidad y de marca industrial certificada aprobada
por el SUPERVISOR DE OBRA. Está deberá suministrarse en el envase original de fábrica.
 No se permitirá emplear pintura preparada en la obra.
 El CONTRATISTA presentará una muestra de todos los materiales que se propone emplear
al SUPERVISOR DE OBRA con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo.
 Previo al pintado deberá limpiarse la superficie, a fin que la misma no cuente con polvo, grasa
u otros elementos que impidan la adecuada adherencia de la pintura a la superficie.
 Posterior a esto se realizará el pintado en forma prolija. Una vez concluido se procederá a
borrar las líneas de replanteo y las manchas que se pudieron haber presentado durante el
trabajo.
 Se empleara como mínimo dos manos de pintura, el acabado del mismo debe ser aprobado
por el SUPERVISOR DE OBRA.
 Finalmente se aplicarán las manos de pintura necesarias para lograr un acabado perfecto.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), en puertas y estanterías se medirá el área neta
de pintura en ambas caras. En ventanas se medirán tomando el área total de una cara sin descuento
alguno a pesar de que se pintaran ambas caras. Deberá contar con la verificación y aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA.

244
Especificaciones Técnicas

5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

245
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 598
ACTIVIDAD: PINTURA LATEX EN CIELOS
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere al pintado con pintura látex en cielos raso en de acuerdo a lo especificado
en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Pintura latex
- Rodillo
- Brocha
- Lija
- Sellador fijador
MANO DE OBRA MINIMA:
- Pintor
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Andamio
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 EL CONTRATISTA presentará una muestra de todos los materiales que se propone emplear
al SUPERVISOR DE OBRA con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo
 Previo al inicio de los trabajos se debe retirar cualquier cosa que cuelgue en las paredes,
cubrir o sacar las tapas de interruptores eléctricos, etc., colocar cobertores plásticos en el
piso, para evitar mancharlos al realizar la actividad.
 Con anterioridad a la aplicación de la pintura en el cielo raso, se identificarán todas las
irregularidades que en este se pudieran presentar como el mortero de cemento o de pintura
adherida; se eliminará mediante un lijado minucioso.
 Las superficies que reciban este acabado deberán ser prolijamente lijadas y masilladas.
 No se permitirá el uso de pintura espesa para tapar poros, grietas u otros defectos.
 Luego de haber reparado las fisuras, es necesario lijar una vez más para remover los restos
de pintura que puedan quedar. Luego, con la ayuda de un cepillo, retira el polvo acumulado,
telas de araña, y cualquier residuo que pueda afectar la aplicación
 El CONTRATISTA proporcionará la pintura y el sellador, será de marca conocida y
proporcionado en obra en envases originales debiendo ser aprobado por el SUPERVISOR
DE OBRA.

246
Especificaciones Técnicas

 Antes de aplicar el sellador, el SUPERVISOR DE OBRA aprobará todas las superficies que
recibirán este tratamiento. Posteriormente se aplicará una mano de sellador, la misma que
se dejará secar completamente.
 El CONTRATISTA pintará en obra paños en lugar y dimensiones elegidos por el
SUPERVISOR DE OBRA, para la elección final del o los colores a ser aplicados.
 Una vez seca la mano de sellador, se aplicará la primera mano de pintura y cuando esta se
encuentre seca se aplicará la segunda manos de pintura o las que sean necesarias, hasta
dejar superficies totalmente cubiertas en forma uniforme y homogénea en color y acabado.
 Las áreas que no presenten un color y superficie homogéneos en el terminado deberán
rehacerse a costo del CONTRATISTA.
 El CONTRATISTA será el uno responsable de las manchas que se pudieran generar en las
paredes pisos placas, por lo que deberá desmancharlas a su costo.
 Donde se constate o se sospeche la presencia de hongos, la superficie será lavada
prolijamente con una solución de detergente, para luego esta se enjuague con agua pura.
Posteriormente se aplicará con brocha una solución fungicida la cual correrá por cuenta del
CONTRATISTA, no siendo considerada para efectos de pago. Una vez secados los
parámetros, estos estarán en condiciones de recibir la pintura.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta únicamente el área neta del
trabajo ejecutado de acuerdo a las dimensiones especificadas en planos y aprobado por el
SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

247
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 608
ACTIVIDAD: IMPERMEABILIZACION DE SOBRECIMIENTOS
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la impermeabilización de sobrecimientos con alquitrán y polietileno, de
acuerdo a lo establecido en los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Alquitrán
- Arena Fina
- Polietileno
MANO DE OBRA MINIMA:
- Peón
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Una vez seca y limpia la superficie del sobrecimiento, se aplicará una primera capa de
alquitrán mezclado con arena fina.
 Seguidamente se colocará el polietileno cortado en un ancho mayor en 2 cm al del muro y
se lo extenderá a lo largo de toda la superficie.
 Los traslapes longitudinales no deberán ser menores a 10 cm. A continuación se colocará
una capa de mortero de cemento para colocar la primera hilada de ladrillos, bloques u otros
elementos que conforman los muros.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta el área neta de trabajo
ejecutado y de acuerdo a lo especificado en planos y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

248
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 623
ACTIVIDAD: ZAMPEADO DE PIEDRA INCLUYE EMBOQUILLADO DE JUNTAS
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la ejecución de zampeado de piedra incluye emboquillado de juntas en
los sectores singularizados en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Piedra bruta
- Cemento portland
- Grava común
- Arena común
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad certificada por el fabricante (para Bolivia
IBNORCA).
 El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes
de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
 Los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Empedrado
 La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como piedra manzana cuyas
dimensiones varíen entre 10 a 20 cm.
 Previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como la
primera capa de tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra
arcillosa con contenido de arena del 30 % aproximadamente.
 Sobre el terreno preparado según lo señalado anteriormente, se procederá a la colocación
de maestras debidamente niveladas. Entre ellas se asentará a combo la piedra, procurando
que éstas presenten la cara de mayor superficie en el sentido de las cargas a recibir. Deberán
mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a lo señalado en los planos de
detalle y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
 Posteriormente se procederá al riego del empedrado con el propósito de limpiar y saturar la
superficie vista del empedrado, pero sin anegar ni saturar los suelos subyacentes.

249
Especificaciones Técnicas

Emboquillado
 Sobre empedrado perfectamente limpio de tierra y otras impurezas, se vaciará una capa de
hormigón, de una dosificación 1:3:5 para una resistencia característica de probetas
ensayadas a los 28 días de 124 kg/cm2.
 Las piedras deberán colocarse de manera que la mejor cara (plana) sea colocada en el lado
visible del emboquillado. Las piedras se asentarán teniendo cuidado de no aflojar las ya
colocadas.
 Las juntas entre piedras se llenarán completamente con hormigón simple. Antes del
endurecimiento del hormigón, se deberá enrasar la superficie del emboquillado. En caso que
una piedra se afloje o quede mal asentada o se abra una de las juntas, dicha piedra será
retirada, así como el hormigón del lecho y las juntas, volviendo a asentar con mortero nuevo,
humedeciendo el sitio del asiento
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta únicamente las superficies
netas del trabajo ejecutado. Deberá contar con la verificación y aprobación del SUPERVISOR DE
OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

250
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 625
ACTIVIDAD: PISO CEMENTO FROTACHADO E=5 CM INCLUYE CONTRAPISO
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la ejecución de pisos de cemento frotachado de espesor de 5 cm con
piedra manzana o bolón en los sectores singularizados en los planos y de acuerdo a los detalles
constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE
OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Alquitrán
- Arena fina
- Arena común
- Piedra manzana
- Cemento Portland
- Grava común
MANO DE OBRA MINIMA:
- Peón
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad certificada por el fabricante (para Bolivia
IBNORCA) bajo la norma ASTM C 150 “Specification for Porland Cement”. .
 El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes
de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
 Los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Empedrado
 La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como piedra manzana cuyas
dimensiones varíen entre 10 a 20 cm.
 Previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como la
primera capa de tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra
arcillosa con contenido de arena del 30 % aproximadamente.
 Sobre el terreno preparado según lo señalado anteriormente, se procederá a la colocación
de maestras debidamente niveladas. Entre ellas se asentará a combo la piedra, procurando
que éstas presenten la cara de mayor superficie en el sentido de las cargas a recibir. Deberán

251
Especificaciones Técnicas

mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a lo señalado en los planos de

detalle y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
Piso de cemento
 Sobre el empedrado así ejecutado y perfectamente limpio de tierra y otras impurezas, se
vaciará una capa de 5 cm de hormigón, de una dosificación 1:3:4. La superficie se alisará
con frotacho con rayado especial para las aceras exteriores y pulidas para los ambientes
interiores.


Cantidad mínima
Dosificación
de cemento
1:3:4 250 3]
[Kg./m

 En ambos casos se dejarán juntas de expansión para lo que el vaciado deberá ejecutarse
por cuadriláteros y rectángulos alternados y de tamaño a indicación del SUPERVISOR DE
OBRA.
Acabado de piso: Frotachado
 Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la utilización de una herramienta de
madera denominada frotacho, con el que se enrasará la segunda capa de mortero.
 Toda superficie cuarteada será rechazada para ser rehecha por el CONTRATISTA sin costo
adicional para la entidad contratante.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta únicamente las superficies
netas del trabajo ejecutado. Deberá contar con la verificación y aprobación del SUPERVISOR DE
OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

252
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 629
ACTIVIDAD: PISO CEMENTO FROTACHADO ACERAS
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la ejecución del piso de cemento frotachado para aceras (carpeta de
hormigón) en los sectores singularizados en los planos, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Arena común
- Arena fina
- Cemento Portland
- Grava común
- Plastoformo
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Hormigonera
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad certificada por el fabricante (para Bolivia
IBNORCA).
 El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes
de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
 Los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Acera de hormigón simple
 El vaciado de hormigón se realizara de forma mecánica a fin de obtener una mezcla
homogénea.
 Durante el vaciado de la mezcla (carpeta de hormigón), el CONTRATISTA estará obligado
necesariamente a tomar muestras para la verificación en laboratorio de la resistencia
cilíndrica a la rotura a los 28 días.
 El hormigón será vibrado y apisonado cuidadosamente, de manera que se obtenga un
hormigón homogéneo. El apisonado producirá una masa compacta y proporcionará una
superficie lisa y uniforme.
 Se usarán juntas de dilatación de 1 cm, utilizando piezas de plastoformo; estas juntas serán
verticales y deberán ser colocadas en forma longitudinal y normal a ese eje cada tres metros,
los mismos coincidirán en lo posible con las juntas de los cordones.

253
Especificaciones Técnicas

 En ningún caso se permitirá el uso de papeles u otros materiales similares para la ejecución
para las juntas de dilatación. No se aceptará la mencionada operación una vez que el
hormigón haya fraguado totalmente.
 En caso de que el tiempo sea lluvioso, se colocará plásticos que protejan en su totalidad el
área neta ejecutada.
 En caso de que la temperatura sea muy baja, se deberá tomar las precauciones necesarias
para el vaciado en tiempo frío. Si la temperatura fuese menor a 5 grados centígrados, se
suspenderá el vaciado, hasta que esta temperatura aumente.
 En caso de que se produzca helada al tiempo de vaciarse el hormigón, este deberá ser
demolido y se lo reemplazará íntegramente.
 La dosificación estará dada por el siguiente cuadro:

Cantidad mínima de
Dosificación
cemento [kg/m3]
1:3:4 250

 La textura final será frotachado, se realizará con planchas de madera o brochas de cerda
suave a fin de conseguir superficies uniformes no enlucidas.
 Toda superficie cuarteada será rechazada para ser rehecha, a costo del CONTRATISTA.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta únicamente las superficies
netas del trabajo ejecutado. Deberá contar con la verificación y aprobación del SUPERVISOR DE
OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

254
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 634
ACTIVIDAD: SOLADURA DE PIEDRA E=0.20 M
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la ejecución de soladura de piedra de 20 centímetros de espesor, se
refiere al colocado de piedra sobre una superficie en los sectores singularizados en los planos y de
acuerdo a los detalles constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
Nota. Se denomina a la soladura de piedra, también como empiedre y zampeado de piedra.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Piedra bruta
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, con una estructura homogénea, durable
y de buen aspecto. Debe estar libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas,
sin grietas ni planos de fractura o desintegración.

 El material tiene que estar libre de arcillas, aceites, compuestos orgánicos y substancias
adheridas o incrustadas.
 El tamaño mínimo de la piedra a ser utilizada será de 20 cm.
 Previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como la
primera capa de tierra vegetal hasta las cotas de nivelación.
 Sobre el terreno preparado según lo señalado anteriormente, se procederá a la colocación
de maestras debidamente niveladas. Entre ellas se asentará a combo la piedra, procurando
que éstas presenten la cara de mayor superficie en el sentido de las cargas a recibir.
Deberán mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a lo señalado en los
planos de detalle y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta únicamente las superficies
netas del trabajo ejecutado. Deberá contar con la verificación y aprobación del SUPERVISOR DE
OBRA.

255
Especificaciones Técnicas

5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

256
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 644
ACTIVIDAD: COLOCADO Y COMPACTADO CAPA BASE CON MATERIAL
SELECCIONADO
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere al colocado y compactado de capa base con material seleccionado de
acuerdo al diseño, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR
DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Material seleccionado para capa base
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Operador de maquinaria pesada
- Chofer
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Camión cisterna
- Compactadora rodillo liso
- Compactador rodillo neumático
- Motoniveladora
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
a) Los materiales tendrán una composición granulométrica encuadrada en una de las
columnas del siguiente cuadro, que corresponde a la especificación AASHTO M-147.
Cuadro 1
Gradaciones para materiales de capa base tipo de gradación

TAMIZ A B C

2” 100 100 --

1” -- 75 - 95 100

3/8” 30 - 65 40 - 75 50 - 85

N°. 4 25 - 55 30 - 60 35 - 65

N°. 10 15 - 40 20 - 45 25 - 50

N°. 40 8 - 20 15 - 30 15 - 30

257
Especificaciones Técnicas

N°. 200 2 - 8 5 - 20 5 - 15

Porcentajes por peso del material que pasa por tamices con malla cuadrada según AASHTO T-11 y T-27.

b) La fracción que pasa el tamiz Nº 40 deberá tener un límite líquido inferior o igual a 25%
y un índice de plasticidad inferior o igual a 6%. Pasando de este límite, hasta 8 como
máximo, el equivalente de arena deberá ser mayor que 30%.
c) La fracción fina de la capa base será arena triturada o natural. La fracción que pasa el
Tamiz No. 200 de la serie U.S. standard no debe ser mayor que dos–tercios de la
fracción que pasa el tamiz Nº 40 de la misma serie.
d) El índice de Soporte de California no deberá ser inferior a 80% y la expansión máxima
será de 0.5%, cuando sean determinados con la energía de compactación del ensayo
AASHTO T-180-D.
e) El agregado retenido en el tamiz Nº 10 debe estar constituido de partículas duras y
durables, exentas de fragmentos blandos, alargados o laminados y exentos de materia
vegetal, terrones de arcilla u otra sustancia perjudicial. Los agregados gruesos
deberán tener un desgaste no superior a 50% a 500 revoluciones según lo determine
el ensayo AASHTO T-96.
f) Como mínimo el 50% de las partículas retenidas en el tamiz Nº 4, de la serie U.S.
standard, para los agregados utilizados para capa base, deben tener al menos una
cara fracturada por trituración.
El CONTRATISTA puede utilizar otro tipo de maquinaria aceptado y aprobado por el
SUPERVISOR DE OBRA.
 La ejecución de la base, comprende la producción, carga, transporte, distribución sobre
plataforma, mezclado y pulverización, humedecimiento o desecación, compactación y
acabado, de los materiales transportados del yacimiento o planta, colocados sobre una
superficie debidamente preparada, conformada monolíticamente y aprobada por el
SUPERVISOR en el ancho establecido, en cantidades que permitan llegar al espesor del
diseño, luego de la compactación.
 El material será inmediatamente esparcido sobre la superficie preparada mediante la
utilización de un distribuidor de material granular o equipo adecuado para proceder luego a
la compactación.
 Si fuera necesario colocar capa base con un espesor final superior a 20 cm, éstas serán
subdivididas en capas parciales que no excedan de 20 cm ni sean inferiores a 10 cm después
de la compactación.
 En la capa acabada las densidades deberán ser como mínimo 100% de la densidad máxima
determinada según el ensayo AASHTO T-180-D, y el contenido de humedad en la
compactación deberá variar como máximo entre  2% de la humedad óptima obtenida en el
ensayo anterior.
 La limpieza de los yacimientos será ejecutada cuidadosamente evitando contaminación.
 El material será esparcido sobre la capa inferior aprobada de modo que se evite la
segregación, y en cantidad tal que permita obtener el espesor programado después de su
compactación.
 El material transportado hasta la plataforma deberá ser inmediatamente esparcido para evitar
la concentración de tráfico sobre fajas limitadas de la capa inferior.

258
Especificaciones Técnicas

 Las mezclas de suelos y/o gravas con agregados triturados o los productos totales de
trituración, para encuadrarlas en la faja granulométrica especificada en el diseño, serán
dosificadas en una planta con al menos tres depósitos. Los materiales granulares naturales
también serán seleccionados y dosificados en planta, cuando sea necesario para atender los
requerimientos de las especificaciones.
 En la planta deberá ser añadida el agua necesaria para que la mezcla llegue al lugar de su
aplicación con un contenido de humedad dentro de las tolerancias establecidas para la
compactación. El material será inmediatamente esparcido sobre la capa inferior mediante la
utilización de un distribuidor adecuado.
 El acopio de material de base sobre la plataforma sólo será permitido con autorización escrita
del SUPERVISOR DE OBRA.
CONTROL DEL SUPERVISOR.
Control tecnológico.
Para el control se realizarán los siguientes ensayos:
 Un ensayo de compactación para la determinación de la densidad máxima por el método
AASHTO T-180 D, para cada 1000 m3 de material preparado.
 Al menos un ensayo de densidad en sitio cada 100 m, con las muestras recogidas en puntos
que obedezcan el orden: borde derecho, eje, borde izquierdo, eje, borde derecho, etc., a 60
cm del borde.
 Determinación del contenido de humedad cada 100 m lineales inmediatamente antes de la
compactación.
 Ensayos de granulometría, de límite líquido y límite plástico según los métodos AASHTO T-
27, AASHTO T-89 y AASHTO T-90 respectivamente, con espaciamiento máximo de 400 m
lineales.
 Un ensayo del Índice de Soporte de California (CBR) determinado con la energía de
compactación AASHTO T-180 D, con un espaciamiento máximo de 1000 m lineales.
 El SUPERVISOR DE OBRA puede disminuir el número de los ensayos mencionados en los
parágrafos "a", "d" y "e", en 30 % como máximo, siempre que verifique homogeneidad del
material en el lugar de aplicación y que la ejecución sea uniformada y controlada.
 En base a observación visual de la plataforma terminada el SUPERVISOR DE OBRA
determinará los puntos de ejecución de los ensayos de densidad.
 Para la aceptación, serán considerados los valores individuales de los resultados de los
ensayos.
Control geométrico.
 Después de la ejecución de la capa de base, se procederá a la nivelación del eje y los bordes,
permitiéndose las siguientes tolerancias:
 No admitiéndose variación en menos (-).
 Variación máxima en el bombeo establecido de más 20 %, no admitiéndose variación en
menos (-).
 Variación máxima de cotas para el eje y para los bordes de más menos (+/-) 20 mm con
relación a las cotas de diseño. No se tolerará una variación sistemática para menos (-) con
relación a las cotas de diseño.

259
Especificaciones Técnicas

 Variación máxima en más (+) 20 mm y menos (-) 10 mm en el espesor de la capa compactada

con relación al espesor indicado en el diseño y/o instrucción del SUPERVISOR DE OBRA,
medido como mínimo en un punto cada 100 m. No se tolerará una variación sistemática para
menos (-) con relación a las cotas de diseño.
4. MEDICION
El volumen del material producido, transportado, compactado y aceptado de acuerdo a la sección
transversal del diseño que constituye la base será medido en metros cúbicos (M3) debidamente
aprobada por el SUPERVISOR DE OBRA.
En el cálculo de los volúmenes, con sujeción a las tolerancias especificadas, se consideraran los
espesores individuales medidos en los bordes, puntos correspondientes a los extremos de la faja de
circulación y en el eje.
El transporte de materiales para ejecución de la base no está sujeto a medición, porque este costo
está incluido en el precio unitario de la capa base.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos a detalle y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al
precio unitario de la propuesta aceptada.

260
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 665
ACTIVIDAD: ZOCALO DE CEMENTO ENLUCIDO SOBRE LADRILLO
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende el acabado de muros interiores y exteriores con un zócalo de cemento
enlucido sobre ladrillo, según la altura indicada en planos de acuerdo a los planos de detalles
constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE
OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Cemento portland
- Arena fina
MANO DE OBRA MINIMA:
- Peón
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El mortero de cemento Portland y arena fina a utilizarse será en proporción 1:3 (cemento -
arena), deben cumplir con las especificaciones técnicas pertinentes.
 En el caso de requerirse de ocre estará establecido en planos, al emplearse será de buena
calidad y de color especificado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA.
 Previamente se limpiarán las juntas de los muros y tabiques que recibirán éste revestimiento.
 Luego se procederá al castigado de muros con mortero de cemento 1:3 enrasando las
superficies a regla.
 Luego de un frotachado se ejecutará el enlucido de cemento puro o color, con el auxilio de
plancha metálica hasta obtener superficies completamente lisas y pulidas.
 Se ejecutará una junta horizontal que separe el zócalo del enlucido de yeso y otras verticales
cada 2 m. Estas juntas serán de 1 cm de ancho.
 El zócalo tendrá como espesor mínimo de 1.5 cm, salvo si se detalla en planos de detalles.
 Si se presentaran defectos en el acabado deberá picarse el paño entero para su nueva
ejecución. El costo que demande éste trabajo será por cuenta del CONTRATISTA.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta solamente el área neta del
trabajo realizado. Deberá contar con la verificación y aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.

261
Especificaciones Técnicas

5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

262
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 672
ACTIVIDAD: ZOCALO DE CERAMICA ROJA SIN ESMALTE
UNIDAD DE MEDIDA: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la colocación de zócalos de cerámica roja sin esmalte de acuerdo a lo
indicado en planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR
DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Arena Fina
- Cemento Portland
- Cerámica roja
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Las piezas serán de 20 o 30 cm de largo y 10 cm de alto, no es restrictivo, como medidas
referenciales, caso contrario se verificará en planos de detalle las dimensiones.
 El color de los zócalos será rojo sin esmalte, aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA. Antes
de que el CONTRATISTA inicie su colocación se presentará una muestra para su aprobación.
 El mortero de cemento y arena que se emplee en la colocación de los zócalos será de
proporción 1:3.
 Las piezas de cerámica se colocarán empleando el mortero, conservando una perfecta
nivelación, vertical y horizontal, a modo de formar el zócalo.
 Una vez que se hayan colocado los zócalos se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con
lechada de cemento puro y ocre de buena calidad del mismo color que el de los zócalos.
 Se deberá tener especial cuidado en que no queden vacíos tras las cerámicas, de existir los
mismos el CONTRATISTA retirará la pieza y reemplazara repetirá el trabajo.
4. MEDICION
La medición será por Metro (M), metros lineales netos ejecutados, el mismo deberá contar con la
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

263
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 673
ACTIVIDAD: ZOCALO DE CERAMICA ESMALTADA
UNIDAD DE MEDIDA: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la colocación de zócalos de cerámica esmaltada de acuerdo a lo indicado
en planos, detalles, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR
DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Cemento blanco
- Arena Fina
- Cemento Portland
- Cerámica esmaltada
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Las piezas serán de 20 o 30 cm de largo, 10 cm de alto y no menos de 2 cm de espesor,
como medidas referenciales, caso contrario se verificará en planos de detalle las
dimensiones.
 El color de los zócalos será el indicado por el SUPERVISOR DE OBRA. Antes de que el
CONTRATISTA inicie su colocación se someterá una muestra para su aprobación.
 El mortero de cemento y arena que se emplee en la colocación de los zócalos será de
proporción 1:3.
 Las piezas de cerámica se colocarán empleando el mortero, conservando una perfecta
nivelación, vertical y horizontal, para conformación del zócalo.
 Se deberá tener especial cuidado en que no queden vacíos tras las cerámicas, de existir los
mismos, el CONTRATISTA retirará la pieza y reemplazara, repitiendo el trabajo a su costo.
 Una vez que se hayan colocado los zócalos se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con
lechada de cemento puro y ocre de buena calidad del mismo color que el de los zócalos.
4. MEDICION
La medición será por Metro (M), metros lineales netos ejecutados, el mismo deberá contar con la
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.

264
Especificaciones Técnicas

5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

265
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 687
ACTIVIDAD: ZOCALO DE PORCELANATO
UNIDAD DE MEDIDA: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la colocación de zócalos de porcelanato en todos los ambientes indicados
en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Cemento cola
- Porcelanato
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los zócalos cubren las uniones entre las paredes y el piso, además de agregar un acabado
esencial para una determinada área.
 Antes de comenzar con la colocación y fijación de los zócalos se deberá hacer la limpieza
de toda la superficie, evitando la presencia de yeso proveniente de las paredes.
 La colocación de zócalos será iniciada después de terminados los pisos de tal forma que el
zócalo quede apoyado sobre el piso.
 Se deberá establecer el nivel del piso. Se trazará la línea del zócalo, es para asegurar de
que la parte superior de los zócalos este completamente nivelada con tu línea hecha de
tiza.
 Después de nivelado, la pieza de porcelanato para zócalo será fijado en la pared mediante
cemento cola.
 Se realizará presión contra la pared, si la mezcla se rebalsa por los costados, retira el
exceso, para una buena colocación puede utilizar las crucetas separadoras.
 Cuando la mezcla haya secado, retira las crucetas separadoras con cuidado, limpia las
juntas en toda su longitud y profundidad.
4. MEDICION
La medición será por metro (M) colocado, deberá contar con la aprobación del SUPERVISOR DE
OBRA.

266
Especificaciones Técnicas

5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada

267
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 691
ACTIVIDAD: CANALETAS DE CALAMINA PLANA Nº26 (6x6 PULG)
UNIDAD DE MEDIDA: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la fabricación y colocación de canaletas de calamina plana Nº 26, con una
sección de 6x6 pulgadas, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Tornillos
- Soldadura de estaño
- pletina
- calamina galvanizada plana
MANO DE OBRA MINIMA:
- Soldador
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Las canaletas se doblarán para obtener la sección de 6x6 pulgadas y adecuando la forma en
su longitud. El doblado de la calamina plana se deberá realizar en una dobladora con prensa
para que las esquinas queden a 90º y lo más uniforme posible. La sección de la canaleta
será de 6x6” de acuerdo a los planos constructivos, el costo del doblado correrá a cuenta del
CONTRATISTA.
 No se admitirán uniones soldadas a simple traslape, siendo imprescindible engrape y luego
soldadura.
 Una vez aprobada la disposición de las canaletas, se procederá a su instalación, debiendo
sujetarse las mismas por medio de soportes de pletina, colocadas cada 1,00 m de distancia,
con tornillos de que atraviesen la estructura donde se asentará la aleta de la canaleta y
penetren la estructura principal de la cubierta.
 Se aplicará pintura anticorrosiva, tanto interiormente como exteriormente, debiendo limpiarse
las superficies de las canaletas y bajantes con agua acidulada para una mejor adherencia.
 Concluida la instalación de las canaletas, el SUPERVISOR DE OBRA efectuará una revisión
detallada del trabajo realizado, luego se procederá a efectuar las pruebas hidráulicas
establecidas para este tipo de trabajo, cualquier problema que se presente en dicha prueba
deberá ser reparado por el CONTRATISTA a su costo.

268
Especificaciones Técnicas

4. MEDICION
La medición será por metro (M) instalado, deberá contar con la aprobación del SUPERVISOR DE
OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada

269
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 692
ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. CANALETA Nº28 CORTE 50 C/SOLDADURA ESTAÑO
UNIDAD DE MEDIDA: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión y colocación de canaleta con corte 50, y con soldadura de
estaño, para el drenaje de las aguas pluviales, de acuerdo a los planos, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Calamina plana
- Ácido Muriático
- Tornillo y Ramplug
- Soldadura de estaño
- Platino
MANO DE OBRA MINIMA:
- Especialista
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El doblado de la calamina plana se deberá realizar en una dobladora con prensa para que
las esquinas queden a 90º y lo más uniforme posible.
 La sección de la canaleta debe estar hecha según los planos constructivos, el costo del
doblado correrá a cuenta del CONTRATISTA.
 No se admitirá uniones soldadas a simple traslape, siendo necesario efectuar previamente
el engrampe y soldado de las uniones con estaño.
 Una vez aprobada la disposición de las canaletas, se procederá a su instalación, por medio
de soportes de las canaletas serán de plancha de fierro platino separados cada 1.00 m de
distancia, con tornillos que atraviesen la estructura donde se asentara la aleta de la canaleta
y penetren a la estructura de la cubierta.
 Las juntas a soldarse deberán tener un acabado fino y estar libres completamente de
filtraciones.
 La unión entre canaleta y bajante será de tal forma que no exista fuga de agua.
 Se rechazarán las piezas defectuosas, que estén mal soldadas o empalmadas, perforadas,
con abolladuras y que a juicio del SUPERVISOR DE OBRA no ofrezcan garantía en la
instalación pluvial.
 Una vez acabada la colocación se hará una prueba para su respectiva aprobación por el
SUPERVISOR DE OBRA.

270
Especificaciones Técnicas

4. MEDICION
La medición se realizará en metro (M) instalado, comprobado su correcto funcionamiento y
aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

271
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 698
ACTIVIDAD: PROVISION Y COLOCACION DE BISAGRAS VAIVEN
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión y colocación de bisagras hidráulicas (Vaiven) para el cierre
automático de las puertas ubicadas de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, formulario
de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Bisagra Vaiven
- Tornillos
MANO DE OBRA MINIMA:
- Carpintero
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El CONTRASTISTA debe de realizar las perforaciones a la puerta y marco como se indica
en la guía de perforación anexa.
 Para ajustar el brazo en el piñón del eje del cuerpo se puede requerir el uso de un martillo.
Apoyando el lado opuesto del eje en una superficie firme y alineando la marca índice del
piñón con el brazo.
 Una vez realizadas las perforaciones el CONTRATISTA fijará la bisagra al marco de la puerta
para después fijar el antebrazo a la puerta.
 Se colocará el brazo en el piñón del eje de la bisagra, fijar con el tornillo al antebrazo
quedando perpendicular al marco.
 Al final, el CONTRATISTA debe colocar la cubierta de piñón del lado no utilizado del cierra
puertas.
 Para la regulación de la velocidad se debe girar a la derecha la válvula de regulación de
velocidad y/o girar a la izquierda para acelerar el movimiento de la puerta, es importante no
forzar las válvulas para mantener la puerta abierta.
 El SUPERVISOR DE OBRA verificará que no se extraigan las válvulas del cuerpo de la
bisagra ya que afectará su funcionamiento, siendo responsabilidad del CONTRATISTA la
reposición de la misma a su costo.
 No se ajustará el eje del engranaje a más de 180° ya que puede dañar la bisagra. La bisagra
tiene la función de cierre automático, no se manipulará manualmente.

272
Especificaciones Técnicas

4. MEDICION
La medición se realizará por pieza (PZA) colocada correctamente, debe contar con la verificación y
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo a las presentes especificaciones, medido según lo señalado
y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio unitario de la
propuesta aceptada.

273
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 704
ACTIVIDAD: PROV Y COLOC CHAPAS EXTERIORES DE DOBLE GOLPE C/LLAVE PLANA
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión y colocado de chapas exteriores de doble golpe para puerta
con llave plana de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas, planos y/o
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Chapa exterior embutida
MANO DE OBRA MINIMA:
- Carpintero
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 La chapa exterior suministrada por el CONTRATISTA deberá ser de calidad y marca
reconocida, su provisión en obra se efectuará en embalajes de fábrica, por ser para exterior
será de 2 golpes y resistente a la intemperie.
 La colocación de la chapa exterior, se efectuará con la mayor precisión posible, teniendo
cuidado que los rebajes y caladuras no excedan el tamaño de las piezas a instalarse a fin de
evitar deterioros en la carpintería de madera. Toda pieza de quincallería será colocada con
tornillos de tamaño adecuado.
 Todas las partes movibles serán construidas y colocadas de forma tal que respondan a los
fines a los que están destinados, debiendo girar y moverse suavemente y sin tropiezos dentro
del juego mínimo necesario.
 Hasta que la obra sea entregada, las llaves serán manejadas por personal responsable del
CONTRATISTA.
 Al efectuarse la entrega, el CONTRATISTA suministrará un tablero numerado conteniendo
todas las llaves de la obra, por duplicado e identificadas mediante un registro,
correspondiendo la numeración a las cerraduras respectivas.
4. MEDICION
La medición se realizará por pieza (PZA) correctamente instalado, debe contar con la verificación y
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA

274
Especificaciones Técnicas

5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

275
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 714
ACTIVIDAD: CHAPA PARA PUERTA EXTERIOR
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión y colocado de chapa para puerta exterior, de acuerdo a lo
señalado en el formulario de presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Chapa exterior embutida
MANO DE OBRA MINIMA:
- Carpintero
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 La chapa para puerta exterior suministrada por el CONTRATISTA deberá ser de calidad y
marca reconocida, su provisión en obra se efectuará en embalajes de fábrica, por ser para
exterior esta mínimamente será de 2 golpes y resistente a la intemperie.
 Previa a la instalación el CONTRATISTA presentara al SUPERVISOR DE OBRA la chapa a
colocar para su aprobación.
 El colocado de la pieza se efectuará con la mayor precisión posible, teniendo cuidado que
los rebajes y caladuras no excedan el tamaño de las piezas a instalarse a fin de evitar
deterioros en la carpintería de madera o metal, será colocada con tornillos o pernos del
tamaño adecuado.

 Todas las partes movibles serán construidas y colocadas de forma tal que respondan a los
fines a los que están destinados, debiendo girar y moverse suavemente y sin tropiezos dentro
del juego mínimo necesario.
 Hasta que la obra sea entregada, las llaves serán manejadas por personal responsable del
CONTRATISTA. Al efectuarse la entrega, el CONTRATISTA suministrará un tablero
numerado conteniendo todas las llaves de la obra, por duplicado e identificadas mediante un
registro, correspondiendo la numeración a las cerraduras respectivas.
4. MEDICION
La medición se realizará por pieza (PZA) instalada correctamente, debe contar con la verificación y
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA

276
Especificaciones Técnicas

5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

277
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 719
ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. PUERTA TABLERO 2 PULG, MARCO 2 X 4PULG
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión y colocado de puerta tablero 2” incluido marco 2x4”, el
barnizado, la quincallería de acuerdo al diseño establecido en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Puerta madera mara tipo tablero, con marco 2x4”
- Bisagra
- Barniz copal
- Lija para madera
- Barniz cristal
MANO DE OBRA MINIMA:
- Peón
- Albañil
- Carpintero
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El CONTRATISTA antes de proceder a la fabricación de los elementos, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra, sobre todo aquéllas que están referidas a
los niveles de pisos terminados.
 La madera en bruto deberá cortarse en las escuadrías indicadas para los diferentes
elementos, considerando que las dimensiones que figuran en los planos son las de piezas
terminadas, por consiguiente, en el corte se deberá considerar las disminuciones
correspondientes al cepillado y lijado.
 Las piezas cortadas, antes del armado, deberán estacionarse el tiempo necesario para
asegurar un perfecto secado.
 Conseguido este objetivo, se procederá al cepillado y posteriormente se realizarán los cortes
necesarios para las uniones y empalmes.
 Los elementos de madera que formen los montantes o travesaños de puertas serán de una
sola pieza en toda su longitud. Los travesaños inferiores deberán tener uno a dos centímetros
más en su ancho, con objeto de permitir su rebaje en obra.
 Las uniones se ejecutarán conforme a lo indicado en los planos de detalle. Cuando precisen
el empleo de falsas espigas, éstas se confeccionarán de madera dura.
 Solamente se admitirá la ejecución de los siguientes tipos de uniones :

278
Especificaciones Técnicas

a) A caja y espiga, ajustada con ayuda de clavijas de madera seca y dura, con una
holgura entre espiga y fondo de 1.5 mm. como máximo.
b) Uniones a espera, de ranuras suficientemente profundas. En piezas de gran
sección las uniones serán con doble ranura.
c) Uniones encoladas, para lo cual se usarán colas termoplásticas.
 Los bordes y uniones aparentes serán desbastados y terminados de manera que no queden
señales de sierra ni ondulaciones.
 El fabricante de este tipo de carpinteria, deberá entregar las piezas correctamente cepilladas,
labradas, enrasadas y lijadas. No se admitirá la corrección de defectos de manufactura
mediante el empleo de masillas o mastiques.
 No se aceptarán las obras de madera maciza cuyo espesor sea inferior o superior en dos
milímetros al prescrito.
 Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y unirse entre ellas o con partes fijas
con una holgura que no exceda de 1 mm. una vez estabilizada la madera.
 La colocación de las piezas se realizará con la mayor exactitud posible, a plomada y
niveladas en el emplazamiento definitivo fijado en los planos.
 Los marcos de puertas se deberán colocar paralelamente a la elevación de los muros, a
objeto de lograr el correspondiente ajuste entre éstos y los muros. Los marcos irán sujetos a
los paramentos con clavos de 4", cruzados para mayor firmeza y dispuestos de tal manera
que no dañen el muro. El número mínimo de empotramientos será de 6 con 3 clavos de 4"
por cada empotramiento
 Las hojas de puertas se sujetarán al marco mediante un mínimo de tres bisagras dobles de
4" con sus correspondientes tornillos. Los picaportes y cerraduras deberán colocarse en las
hojas inmediatamente después de haber ajustado éstas a sus correspondientes marcos.
 Otros elementos de carpintería se regirán estrictamente a lo especificado en los planos de
detalle y/o formulario de presentación de propuestas.
 Se debe tomar en cuenta el emplomado de algunas puertas detalladas en los planos
correspondientes.
 Una vez colocada se deberá verificar el correcto funcionamiento de la puerta a fin de que el
cierre y la apertura sean adecuados y sin obstáculos, así mismo se deberá verificar que el
nivel de piso acabado y de la puerta sean los adecuados a fin de que no ingrese corrientes
de aire.
4. MEDICION
La medición será por metro cuadrado (M2) incluyendo los marcos y tomando en cuenta únicamente
las superficies netas ejecutadas autorizadas y aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

279
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 753
ACTIVIDAD: PROVISION Y COLOCACION PUERTA DE PLANCHA METALICA
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión y colocación en obra de puertas de plancha metálicas de
acuerdo a las dimensiones y formas especificadas en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR
DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Pintura anticorrosiva base cromato de zinc
- Bisagra
- Plancha de acero
- Fierro angular
- Electrodo
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Soldador
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El CONTRATISTA proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios
para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el SUPERVISOR
DE OBRA. Se emplearán materiales de primera clase.
 La plancha metálica será de espesor indicado en planos y deberá estar libre de rajaduras y
oxidación.
 Para los rigidizadores se utilizarán angulares indicados en planos.
 La pintura anticorrosiva a utilizarse será de marca certificada y color aprobados por el
SUPERVISOR DE OBRA.
 La colocación se ceñirá estrictamente a los planos de detalle y a las instrucciones dadas por
el SUPERVISOR DE OBRA.
 Las soldaduras deberán ser pulidas.
 Antes de su colocación, las puertas recibirán dos manos de pintura anticorrosiva.
 Las puertas metálicas serán fijadas mediante tres bisagras dobles de 4".
 El empotramiento en columnas o muros, se hará perfectamente nivelado, debiendo ser
aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA.
4. MEDICION

280
Especificaciones Técnicas

La medición se realizara por metros cuadrados (M2), tomando en cuenta las áreas netas
ejecutadas, que cuente con aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

281
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 762
ACTIVIDAD: ESCALERA METALICA
UNIDAD DE MEDIDA: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la fabricación de escalera metálica, el cual debe contar con sus accesorios
de instalación y de seguridad, de acuerdo a los tipos de perfiles y diseño establecidos en los planos
de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Electrodo
- Acero corrugado
- Pintura anticorrosiva
- Fierro angular
- Baranda metálica
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Peón
- Ayudante
- Soldador
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El CONTRATISTA, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquellas que están referidas
a los niveles de pisos terminados.
 En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuados, así
como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
 Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir
los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas
de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen
funcionamiento. Debe protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva.
Las partes que deben quedar ocultas llevarán dos capas de pintura.
 Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se debe quitar todo vestigio de oxidación y se
desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.
 La colocación de las carpinterías metálicas en general no se efectuará mientras no se hubiera
terminado la obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán
mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante
la ejecución de la obra.

282
Especificaciones Técnicas

 Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y

albañilería, se realizará siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos
trabajos queda completamente prohibido.

4. MEDICION
La medición se realizará en metro (M) de acuerdo a las dimensiones especificadas en planos y
aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

283
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 764
ACTIVIDAD: BARANDA METALICA
UNIDAD DE MEDIDA: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión y colocación de baranda metálica tanto en escaleras como
descanso, obras de abastecimiento de agua, de acuerdo a los tipos de perfiles y diseño establecidos
en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucción del SUPERVISOR
DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Plancha de acero
- Tubo redondo
- Electrodo
- Pintura anticorrosiva base cromato de zinc
MANO DE OBRA MINIMA:
- Cerrajero
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El CONTRATISTA, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial las que estén referidas a los
niveles de pisos terminados.
 En el proceso de fabricación debe emplearse el equipo y herramientas adecuados, así como
mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
 Las uniones se realizarán por soldadura a tope y deben ser lo suficientemente sólidas para
resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y
rebabas de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen
funcionamiento.
 La separación o abertura máxima entre ejes de barrotes será de 12 cm, salvo que la misma
se encuentre especificada en los planos. Los barrotes deben anclarse adecuadamente a los
muros en una distancia no menor a 7 cm.
 Debe protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva. Las partes que
deben quedar ocultas llevarán dos capas de pintura.
 Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se debe quitar todo vestigio de oxidación y se
desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.
 La colocación de las barandas metálicas no se efectuará mientras no se hubiera terminado
la obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante

284
Especificaciones Técnicas

elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la

ejecución de la obra.
 Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y
albañilería, se realizará siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos
trabajos queda completamente prohibido.
4. MEDICION
La medición se realizara en metros (M) tomando en cuenta los autorizados y aprobados por el
SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

285
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 803
ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. DE PUERTA METALICA TIPO REJA DE FE
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión y colocado de puerta metálica tipo reja de fe de acuerdo
a planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE
OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Pletina
- Electrodo
- Bisagra
- Tubular redondo
- Fierro angular
MANO DE OBRA MINIMA:
- Soldador
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 La puerta metálica tipo reja, será construida siguiendo fielmente los planos de detalle del
proyecto o las instrucciones del SUPERVISOR DE OBRAS. El CONTRATISTA antes de realizar
la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones reales en obra.
 Se utilizarán angulares libres de defectos, rajaduras, oxidación u otros con las dimensiones
indicadas en los planos. Para los rigidizadores se utilizarán pletinas.
 El empotramiento en columnas o muros, se hará perfectamente nivelado, debiendo ser aprobado
por el SUPERVISOR DE OBRA.
 La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura
anticorrosiva, las partes que deberán quedar ocultas llevarán dos manos de pintura, antes de
aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las
estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.
 La colocación de las carpinterías metálicas en general no se efectuará mientras no se hubiera
terminado la obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán
mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la
ejecución de la obra.
 Las soldaduras deberán ser pulidas.
 Las puertas metálicas tipo reja serán fijadas mediante tres bisagras dobles de 4".

286
Especificaciones Técnicas

 Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albañilería,
se realizará siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos queda
completamente prohibido.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta las áreas netas,
debidamente instalada y aprobada por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos a detalle y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

287
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 808
ACTIVIDAD: REJA DE PROTECCION METALICA
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la fabricación e instalación de reja de protección metálica según las
dimensiones especificadas de acuerdo al diseño, dimensiones y detalles constructivos indicados en
los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Acero liso
- Pintura anticorrosiva
- Electrodo
- Pletina
- Fierro angular
MANO DE OBRA MINIMA:
- Soldador
- Ayudante
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Se emplearan aceros según norma DIN 1612, de acuerdo a las especificaciones en los
planos de detalle y/o instrucción del SUPERVISOR DE OBRA.
 Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y
homogéneo no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra
clase de defectos.
 El electrodo a emplearse será de tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.
 El CONTRATISTA antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones en obra.
 En proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como
la mano de obra, que garantice un trabajo satisfactorio.
 Las uniones se realizaran por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir
los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos de
soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen
funcionamiento.
 Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellos o con las
partes fijas con una holgura no mayor a 1.5 mm.

288
Especificaciones Técnicas

 Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitara todo el vestigio de oxidación y se

desengrasaran las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.
4. MEDICION
La medición se realizara por metro cuadrado (M2) ejecutado y que cuente con aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

289
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 831
ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. DE ESCALERA METALICA CON GUARDACUERPO
UNIDAD DE MEDIDA: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión y colocado de escalera metálica con guardacuerpo
(carpintería metálica), con elementos de hierro, tipos de perfiles y diseño establecidos en los planos
de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Pintura anticorrosiva
- Fierro angular
- Acero corrugado
MANO DE OBRA MINIMA:
- Soldador
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Arco para soldar
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El CONTRATISTA, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquellas que están referidas
a los niveles de pisos terminados.
 En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuados, así
como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
 Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir
los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas
de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen
funcionamiento.
 De acuerdo a los planos constructivos y a las medidas verificadas en obra, deberán tener
todos los elementos necesarios para darles la rigidez y seguridad respectivas.
 La escalera metálica con guarda cuerpo deberá protegerse convenientemente con una capa
de pintura anticorrosiva. Las partes que deberán quedar ocultas llevarán dos manos de
pintura.
 Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se
desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente. No se efectuará
mientras no se hubiera terminado la obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento
definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran
desplazamientos durante la ejecución de la obra.

290
Especificaciones Técnicas

 Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y

albañilería, se realizará siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos
trabajos queda completamente prohibido.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro (M), tomando la longitud neta y debe contar con la aprobación
del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

291
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 838
ACTIVIDAD: PROVISION Y COLOCACION TAPA METALICA
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión y colocación de tapa metálica, para el acceso superior al
tanque, cámaras de válvulas u otros trabajos señalados de acuerdo a los planos de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Pintura anticorrosiva
- Electrodo
- Fierro angular
- Bisagra
- Gasolina
- Plancha de acero
- Pletina
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Soldador
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El CONTRATISTA, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquellas que están referidas
a los niveles de pisos terminados.
 En el proceso de fabricación deberá verificarse las dimensiones exactas de acuerdo a planos,
así como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
 La tapa metálica será colocado de acuerdo a lo indicado en los planos y con aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA.
 Ya que estos elementos que se encontraran expuestos a la intemperie deben llevar doble
capa de pintura anticorrosiva y otra capa de esmalte para exteriores
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta únicamente el área neta del
trabajo ejecutado de acuerdo a las dimensiones especificadas en planos y aprobado por el
SUPERVISOR DE OBRA.

292
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 840
ACTIVIDAD: PROVISION Y COLOCACION TAPA METALICA e=1/8”
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión y colocación de tapa metálica de espesor 1/8”, para acceso a
tanques, cámaras de accesorios (llaves, distribución, colectoras, válvulas, etc.), de acuerdo a los
planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE
OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Pintura anticorrosiva
- Electrodo
- Acero liso
- Fierro angular
- Bisagra
- Gasolina
- Plancha de acero
- Pletina
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Soldador
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Arco para soldar
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El CONTRATISTA, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquellas que están referidas
a los niveles de pisos terminados.
 En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuados, así
como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
 Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir
los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas
de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen
funcionamiento. Debe protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva.
Las partes que deben quedar ocultas llevarán dos capas de pintura.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta únicamente el área neta del
trabajo ejecutado de acuerdo a las dimensiones especificadas en planos y aprobado por el
SUPERVISOR DE OBRA.

293
Especificaciones Técnicas

5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

294
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 842
ACTIVIDAD: PUERTA DE MALLA OLIMPICA (2X1M)
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la fabricación y colocado de puerta de malla olímpica de acuerdo al diseño
establecido en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Malla olímpica
- Bisagra
- Tubería FG
- Electrodo
- Pintura anticorrosiva extra resistente
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Soldador
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Se emplearán tuberías de fierro galvanizado de calidad certificada, según la norma DIN 1612,
con las dimensiones y el calibre indicados en los planos
 Como condición general, la tubería de fierro galvanizado será homogéneo, no deberá
presentar en la superficie o en el interior de su cuerpo grietas u otra clase de defectos.
 La malla debe ser galvanizada en caliente por doble inmersión, de abertura hexagonal y de
triple torsión, que deberá cumplir con las dimensiones de 2x1m.
 Los electrodos a emplearse serán del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse,
indicado también en planos.
 El CONTRATISTA, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que están referidas
a los niveles de pisos terminados.
 En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así
como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
 Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir
los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas
de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen
funcionamiento.
 Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o con las partes

295
Especificaciones Técnicas

fijas con una holgura no mayor a 1.5 mm.

 Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se
desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.
 Todos los elementos fabricados en carpintería metálica deberán salir de las maestranzas o
talleres, con una mano de pintura anticorrosiva, los mismos deberán incluir todos los
accesorios necesarios en lo referente a la quincallería (Bisagras, etc.).
 La carpintería metálica deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura
anticorrosiva. Las partes que deberán quedar ocultas llevarán dos manos de pintura.
4. MEDICION
La medición será por pieza (PZA), neta ejecutada. Deberá contar con la aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

296
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 843
ACTIVIDAD: PUERTA METALICA CON MALLA OLIMPICA
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la fabricación de puertas metálica con malla olímpica, de acuerdo a lo
establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Electrodo
- Malla Olímpica
- Tubería FG
- Pintura anticorrosiva base cromato de zinc
- Bisagra
MANO DE OBRA MINIMA:
- Soldador
- Ayudante
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Se emplearán tuberías de calidad certificada, según la norma DIN 1612, así como también
las diferentes variedades de tubos de uso industrial cerrados y abiertos, tubos estructurales,
perfiles estructurales, perfiles tubulares, perfiles abiertos en plancha doblada, perfiles
doblados, tuberías de fierro galvanizado, de acuerdo a lo indicado en los planos de detalle.
 Como condición general, la tubería de Fierro Galvanizado será homogéneo, no deberá
presentar en la superficie o en el interior de su cuerpo grietas u otra clase de defectos.
 La malla olímpica será de alambre galvanizado indicado en planos y con aberturas de forma
rómbica de acuerdo a lo indicado en planos.
 Los electrodos a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse,
indicado también en planos.
 El CONTRATISTA, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que están referidas
a los niveles de pisos terminados.
 En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así
como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
 Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir
los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas

297
Especificaciones Técnicas

de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen

funcionamiento.
 Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o con las partes
fijas con una holgura no mayor a 1.5 mm.
 Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se
desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.
 Todos los elementos fabricados en carpintería metálica deberán salir de las maestranzas o
talleres, con una mano de pintura anticorrosiva, los mismos deberán incluir todos los
accesorios necesarios en lo referente a la quincallería (Bisagras, etc.).
 La carpintería metálica deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura
anticorrosiva. Las partes que deberán quedar ocultas llevarán dos manos de pintura.
4. MEDICION
La medición será por metro cuadrado (M2), incluyendo los accesorios respectivos de quincallería
y tomando únicamente las superficies netas instaladas. Deberá contar con la aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

298
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 849
ACTIVIDAD: TAPA METALICA (70 x 70 CM)
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión y colocación de tapa metálica de 70x70 cm, el cual debe
contar con sus accesorios de instalación y de seguridad, de acuerdo a los planos de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Bisagra
- Electrodo
- Pletina
- Pintura anticorrosiva base cromato de zinc
- Fierro angular
- Plancha de acero
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Soldador
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Arco para soldar
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El CONTRATISTA, antes de realizar la fabricación de la tapa metálica, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones especificas (70x70cm), materiales y quincallería.
 La tapa metálica 70x70cm será colocado de acuerdo a los sectores señalados en los planos
y con aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
 Ya que estos elementos que se encontraran expuestos a la intemperie deben llevar doble
capa de pintura anticorrosiva.
4. MEDICION
La medición se realizará por pieza (PZA), terminada y colocada además que cuente con la
aprobación por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

299
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 889
ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC E-40 (E-C) D=1/2 PULG
UNIDAD DE MEDIDA: M
CODIGO: 890
ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC E-40 (E-C) D=3/4 PULG
UNIDAD DE MEDIDA: M
CODIGO: 891
ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC E-40 (E-C) D= 1 PULG
UNIDAD DE MEDIDA: M
CODIGO: 892
ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC E-40 (E-C) D= 1 1/2 PULG
UNIDAD DE MEDIDA: M
CODIGO: 893
ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC E-40 (E-C) D= 2 PULG
UNIDAD DE MEDIDA: M
CODIGO: 896
ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC E-40 (E-C) D= 4 PULG
UNIDAD DE MEDIDA: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión y el tendido de tuberías de policloruro de vinilo (PVC)
clasificada en esquema 40, para instalaciones de agua potable u otros trabajos necesarios que estén
de acuerdo a los planos constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Tubería PVC E-40 (E-C)
- Limpiador para tubería PVC
- Pegamento para Tubería de PVC
MANO DE OBRA MINIMA:
- Plomero
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Tubería y accesorios PVC

300
Especificaciones Técnicas

 Las tuberías, juntas y piezas especiales serán de PVC, tipo, clase E-40, espesor y resistencia
especificada en los planos de construcción o en el formulario de presentación de propuestas.
Las tuberías de PVC y sus accesorios deberán cumplir con las siguientes normas:
- Normas Bolivianas: NB 213-77, NB 888, NB 1069
- Normas ASTM: D-1785 y D-2241
 Debe contar con Sello IBNORCA. Se debe contar con la certificación de las tuberías por parte
de la empresa para el proyecto a ejecutar.
 Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas,
fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar
adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.
 Los tubos deberán ser de color uniforme. Asimismo en ningún caso las tuberías deberán ser
calentadas y luego dobladas, debiendo para este objeto utilizarse codos de diferentes
ángulos, según lo requerido.
 Las juntas serán del tipo espiga - campana.
 Las tuberías y accesorios de PVC por ser livianos son fáciles de manipular, sin embargo se
deberá tener sumo cuidado cuando sean descargados y no deberán ser lanzados sino
colocados en el suelo.
 La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no
mayores a 1.50 m, especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas
inferiores podrían deformarse. No se las deberán tener expuestas al sol por períodos
prolongados.
 El CONTRATISTA será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y
almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización
en obra todo aquel material que presentara daños o que no cumpla con las normas y
especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
Corte de tuberías
 Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho
de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y
por fuera del tubo. Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se
efectuará mediante el empleo de una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y
en ángulo de aproximadamente 15 grados.
 Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto que
se efectuará cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago adicional
alguno al CONTRATISTA.
 Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deberá ser considerado como
actividad independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
 Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador
especial para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo rastro
de grasa o cualquier otra impureza.
Unión soldable (E-C)
 Consiste en la unión de dos tubos, mediante un pegamento que disuelve lentamente las
paredes de ambas superficies a unir, produciéndose una verdadera soldadura en frío.

301
Especificaciones Técnicas

 Este tipo de unión es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas
condiciones especiales de trabajo.
 Antes de proceder con la unión de los tubos se recomienda seguir estrictamente las
instrucciones de cortado, biselado y limpieza. De esta operación dependerá mucho la
eficiencia de la unión.
 Se medirá la profundidad de la campana, marcándose en el extremo del otro tubo, esto con
el fin de verificar la profundidad de la inserción.
 Se aplicará el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la campana y
solamente en un tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una longitud
igual a la profundidad de la campana.
 La brocha deberá tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo y estar siempre en
buen estado, libre de residuos de pegamento seco.
 Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador, los recipientes deberán mantenerse
cerrados, a fin de evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento.
 Se introducirá la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo, girando
un cuarto de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada.
 Esta operación deberá realizarse lo más rápidamente posible, debido a que el pegamento es
de secado rápido y una operación lenta implicaría una deficiente soldadura. Se recomienda
que la operación desde la aplicación del pegamento y la inserción no dure más de un minuto.
 Una unión correctamente realizada, mostrará un cordón de pegamento alrededor del
perímetro del borde de la unión, el cual deberá limpiarse de inmediato, así como cualquier
mancha que quede sobre o dentro del tubo o accesorio.
 La falta de este cuidado causará problemas en las uniones soldadas.
 Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuación,
en relación con la temperatura ambiente:
De 15 a 40° C.: 30 minutos sin mover
De 5 a 15° C.: 1 hora sin mover
De -7 a 5° C.: 2 horas sin mover
 Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del
limpiador y pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones.
 Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podrá colocar cuidadosamente la tubería dentro
de la zanja, serpenteándola con objeto de absorber contracciones y dilataciones.
 Dicha prueba deberá llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas después de haber
terminado la soldadura de las uniones.
 Cualquier fuga en la unión, implicará cortar la tubería y rehacer la unión.
 No deberán efectuarse las uniones si las tuberías o accesorios se encuentran húmedos.
 No se deberá trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad.
Tendido de Tubería
 El tendido de tubería se debe efectuar cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud
sobre el fondo de la zanja y su colocación se ejecutará:

302
Especificaciones Técnicas

 Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de
1/2" de diámetro y de aproximadamente 10cm de espesor en todo el ancho, aprobado
previamente por el SUPERVISOR DE OBRA.
 En casos especiales, debe consultarse y ser aprobado por el SUPERVISOR DE
OBRA.
 Para calzar la tubería se debe emplear sólo tierra cernida o arena.
 Se recomienda al CONTRATISTA verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no
se reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
 Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el CONTRATISTA será el único responsable.
 En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deben utilizarse métodos apropiados
para no dañarlos.
 En general, la unión de los tubos entre sí se debe efectuar de acuerdo a especificaciones y
recomendaciones dadas por el fabricante del material.
 Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se debe jalar por el interior de
los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño.
 En caso de interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se debe taponar
convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños.
 El CONTRATISTA debe poner a disposición el equipo necesario y dispositivos para el
tendido y el personal con amplia experiencia en instalaciones.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro (M), debe contar con la verificación y aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

303
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 906
ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC CLASE 9 (E-C) D= 1 1/2 PULG
UNIDAD DE MEDIDA: M
CODIGO: 907
ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC CLASE 9 (E-C) D= 2 PULG
UNIDAD DE MEDIDA: M
CODIGO: 909
ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC CLASE 9 (E-C) D= 3 PULG
UNIDAD DE MEDIDA: M
CODIGO: 910
ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC CLASE 9 (E-C) D= 4 PULG
UNIDAD DE MEDIDA: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión y el tendido de tuberías de policloruro de vinilo (PVC) no
plastificado Clase 9 para instalaciones de agua potable, riego, etc., de acuerdo a los planos
constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE
OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Tubería PVC CLASE 9 (E-C)
- Limpiador para tubería PVC
- Pegamento para Tubería de PVC
MANO DE OBRA MINIMA:
- Plomero
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Tubería y accesorios PVC
 Las tuberías, juntas y piezas especiales serán de PVC, tipo, CLASE 9 (90 m.c.a), espesor y
resistencia especificada en los planos de construcción o en el formulario de presentación de
propuestas. Las tuberías de PVC y sus accesorios deberán cumplir con las siguientes
normas:
- Normas Bolivianas: NB 213-77 (BS 3505), NB 888, NB 1069
- Normas ASTM: D-1785 y D-2241
 Debe contar con Sello IBNORCA. Se debe contar con la certificación de las tuberías por parte
de la empresa para el proyecto a ejecutar.

304
Especificaciones Técnicas

 Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas,
fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar
adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.
 Los tubos deberán ser de color uniforme. Asimismo en ningún caso las tuberías deberán ser
calentadas y luego dobladas, debiendo para este objeto utilizarse codos de diferentes
ángulos, según lo requerido.
 Las juntas serán del tipo espiga - campana.
 Las tuberías y accesorios de PVC por ser livianos son fáciles de manipular, sin embargo se
deberá tener sumo cuidado cuando sean descargados y no deberán ser lanzados sino
colocados en el suelo.
 La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no
mayores a 1.50 m, especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas
inferiores podrían deformarse. No se las deberán tener expuestas al sol por períodos
prolongados.
 El CONTRATISTA será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y
almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización
en obra todo aquel material que presentara daños o que no cumpla con las normas y
especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
Corte de tuberías
 Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho
de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y
por fuera del tubo. Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se
efectuará mediante el empleo de una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y
en ángulo de aproximadamente 15 grados.
 Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto que
se efectuará cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago adicional
alguno al CONTRATISTA.
 Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deberá ser considerado como
actividad independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
 Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador
especial para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo rastro
de grasa o cualquier otra impureza.
Unión soldable (E-C)
 Consiste en la unión de dos tubos, mediante un pegamento que disuelve lentamente las
paredes de ambas superficies a unir, produciéndose una verdadera soldadura en frío.
 Este tipo de unión es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas
condiciones especiales de trabajo.
 Antes de proceder con la unión de los tubos se recomienda seguir estrictamente las
instrucciones de cortado, biselado y limpieza. De esta operación dependerá mucho la
eficiencia de la unión.
 Se medirá la profundidad de la campana, marcándose en el extremo del otro tubo, esto con
el fin de verificar la profundidad de la inserción.

305
Especificaciones Técnicas

 Se aplicará el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la campana y

solamente en un tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una longitud
igual a la profundidad de la campana.
 La brocha deberá tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo y estar siempre en
buen estado, libre de residuos de pegamento seco.
 Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador, los recipientes deberán mantenerse
cerrados, a fin de evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento.
 Se introducirá la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo, girando
un cuarto de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada.
 Esta operación deberá realizarse lo más rápidamente posible, debido a que el pegamento es
de secado rápido y una operación lenta implicaría una deficiente soldadura. Se recomienda
que la operación desde la aplicación del pegamento y la inserción no dure más de un minuto.
 Una unión correctamente realizada, mostrará un cordón de pegamento alrededor del
perímetro del borde de la unión, el cual deberá limpiarse de inmediato, así como cualquier
mancha que quede sobre o dentro del tubo o accesorio.
 La falta de este cuidado causará problemas en las uniones soldadas.
 Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuación,
en relación con la temperatura ambiente:
De 15 a 40° C.: 30 minutos sin mover
De 5 a 15° C.: 1 hora sin mover
De -7 a 5° C.: 2 horas sin mover
 Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podrá colocar cuidadosamente la tubería dentro
de la zanja, serpenteándola con objeto de absorber contracciones y dilataciones.
 Dicha prueba deberá llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas después de haber
terminado la soldadura de las uniones.
 Cualquier fuga en la unión, implicará cortar la tubería y rehacer la unión.
 No deberán efectuarse las uniones si las tuberías o accesorios se encuentran húmedos.
 No se deberá trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad.
 Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del
limpiador y pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones.
Tendido de Tubería
 El tendido de tubería se debe efectuar cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud
sobre el fondo de la zanja y su colocación se ejecutará:
a) Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de
1/2" de diámetro y de aproximadamente 10cm de espesor en todo el ancho, aprobado
previamente por el SUPERVISOR DE OBRA.
b) En casos especiales, debe consultarse y ser aprobado por el SUPERVISOR DE
OBRA.
 Para calzar la tubería se debe emplear sólo tierra cernida o arena.
 Se recomienda al CONTRATISTA verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no
se reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.

306
Especificaciones Técnicas

 Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el CONTRATISTA será el único responsable.

 En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deben utilizarse métodos apropiados
para no dañarlos.
 En general, la unión de los tubos entre sí se debe efectuar de acuerdo a especificaciones y
recomendaciones dadas por el fabricante del material.
 Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se debe jalar por el interior de
los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño.
 En caso de interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se debe taponar
convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños.
 El CONTRATISTA debe poner a disposición el equipo necesario y dispositivos para el
tendido y el personal con amplia experiencia en instalaciones.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro (M), debe contar con la verificación y aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

307
Especificaciones Técnicas

CÓDIGO: 928
ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC CLASE 15 (E-C) D= 3/4 PULG
UNIDAD DE MEDIDA: M
CÓDIGO: 929
ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC CLASE 15 (E-C) D= 1 PULG
UNIDAD DE MEDIDA: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión y el tendido de tuberías de policloruro de vinilo (PVC) no
plastificado Clase 15, para instalaciones de agua potable, riego, etc., de acuerdo a los planos
constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE
OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA Y EQUIPO
MATERIALES MÍNIMOS
- Tubería PVC CLASE 15 (E-C) DN
- Limpiador para tubería PVC
- Pegamento para Tubería de PVC
MANO DE OBRA MÍNIMA:
- Plomero
- Ayudante
EQUIPO MÍNIMO:
- Herramientas menores
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Tubería y accesorios PVC
 Las tuberías, juntas y piezas especiales serán de PVC, tipo, CLASE 15 (150 m.c.a.), espesor
y resistencia especificada en los planos de construcción o en el formulario de presentación
de propuestas. Las tuberías de PVC y sus accesorios deberán cumplir con las siguientes
normas:
- Normas Bolivianas: NB 213-77 (BS 3505), NB 888, NB 1069
- Normas ASTM: D-1785 y D-2241
 Debe contar con Sello IBNORCA. Se debe contar con la certificación de las tuberías por parte
de la empresa para el proyecto a ejecutar.
 Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas,
fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar
adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.
 Las tuberías deberán ser de color uniforme. Los accesorios (codos, tees, niples, reducciones,
etc.) procederán de fábrica por inyección de molde, no aceptándose el uso de piezas
especiales obtenidas mediante cortes o unión de tubos cortados en sesgo. Asimismo en
ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego dobladas, debiendo para este objeto
utilizarse codos de diferentes ángulos, según lo requerido.
 Las juntas serán del tipo espiga - campana.

308
Especificaciones Técnicas

 Las tuberías y accesorios de PVC por ser livianos son fáciles de manipular, sin embargo se
deberá tener sumo cuidado cuando sean descargados y no deberán ser lanzados sino
colocados en el suelo.
 La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no
mayores a 1.50 m, especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas
inferiores podrían deformarse. No se las deberán tener expuestas al sol por períodos
prolongados.
 El CONTRATISTA será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y
almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización
en obra todo aquel material que presentara daños o que no cumpla con las normas y
especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
Corte de tuberías
 Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho
de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y
por fuera del tubo. Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se
efectuará mediante el empleo de una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y
en ángulo de aproximadamente 15 grados.
 Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto que
se efectuará cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago adicional
alguno al CONTRATISTA.
 Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deberá ser considerado como
actividad independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
 Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador
especial para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo rastro
de grasa o cualquier otra impureza.
Unión soldable (E-C)
 Consiste en la unión de dos tubos, mediante un pegamento que disuelve lentamente las
paredes de ambas superficies a unir, produciéndose una verdadera soldadura en frío.
 Este tipo de unión es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas
condiciones especiales de trabajo.
 Antes de proceder con la unión de los tubos se recomienda seguir estrictamente las
instrucciones de cortado, biselado y limpieza. De esta operación dependerá mucho la
eficiencia de la unión.
 Se medirá la profundidad de la campana, marcándose en el extremo del otro tubo, esto con
el fin de verificar la profundidad de la inserción.
 Se aplicará el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la campana y
solamente en un tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una longitud
igual a la profundidad de la campana.
 La brocha deberá tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo y estar siempre en
buen estado, libre de residuos de pegamento seco.
 Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador, los recipientes deberán mantenerse
cerrados, a fin de evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento.

309
Especificaciones Técnicas

 Se introducirá la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo, girando

un cuarto de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada.
 Esta operación deberá realizarse lo más rápidamente posible, debido a que el pegamento es
de secado rápido y una operación lenta implicaría una deficiente soldadura. Se recomienda
que la operación desde la aplicación del pegamento y la inserción no dure más de un minuto.
 Una unión correctamente realizada, mostrará un cordón de pegamento alrededor del
perímetro del borde de la unión, el cual deberá limpiarse de inmediato, así como cualquier
mancha que quede sobre o dentro del tubo o accesorio.
 La falta de este cuidado causará problemas en las uniones soldadas.
 Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuación,
en relación con la temperatura ambiente:
De 15 a 40° C.: 30 minutos sin mover
De 5 a 15° C.: 1 hora sin mover
De -7 a 5° C.: 2 horas sin mover
 Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podrá colocar cuidadosamente la tubería dentro
de la zanja, serpenteándola con objeto de absorber contracciones y dilataciones.
 Dicha prueba deberá llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas después de haber
terminado la soldadura de las uniones.
 Cualquier fuga en la unión, implicará cortar la tubería y rehacer la unión.
 No deberán efectuarse las uniones si las tuberías o accesorios se encuentran húmedos.
 No se deberá trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad.
 Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del
limpiador y pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones.
Tendido de Tubería
 El tendido de tubería se debe efectuar cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud
sobre el fondo de la zanja y su colocación se ejecutará:
a) Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de
1/2" de diámetro y de aproximadamente 10cm de espesor en todo el ancho, aprobado
previamente por el SUPERVISOR DE OBRA.
b) En casos especiales, debe consultarse y ser aprobado por el SUPERVISOR DE
OBRA.
 Para calzar la tubería se debe emplear sólo tierra cernida o arena.
 Se recomienda al CONTRATISTA verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no
se reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
 Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el CONTRATISTA será el único responsable.
 En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deben utilizarse métodos apropiados
para no dañarlos.
 En general, la unión de los tubos entre sí se debe efectuar de acuerdo a especificaciones y
recomendaciones dadas por el fabricante del material.
 Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se debe jalar por el interior de
los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño.

310
Especificaciones Técnicas

 En caso de interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se debe taponar

convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños.
 El CONTRATISTA debe poner a disposición el equipo necesario y dispositivos para el
tendido y el personal con amplia experiencia en instalaciones.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro(M), debe contar con la verificación y aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

311
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 943
ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC SDR 21 (E-C) D= 1 PULG
UNIDAD DE MEDIDA: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión y el tendido de tuberías de policloruro de vinilo (PVC), SDR
21, no plastificado para instalaciones de agua potable, riego, etc., de acuerdo a los planos
constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE
OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Tubería PVC SDR 21 (E-C) DN
- Limpiador para tubería PVC
- Pegamento para tubería de PVC
MANO DE OBRA MINIMA:
- Plomero
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Tubería y accesorios PVC
 Las tuberías, juntas y piezas especiales serán de PVC, tipo, SDR 21, espesor y resistencia
especificada en los planos de construcción o en el formulario de presentación de propuestas.
Las tuberías de PVC y sus accesorios deberán cumplir con las siguientes normas:
- Normas Bolivianas: NB 213-77 (BS 3505), NB 888, NB 1069
- Normas ASTM: D-1785 y D-2241
 Debe contar con Sello IBNORCA. Se debe contar con la certificación de las tuberías por parte
de la empresa para el proyecto a ejecutar.
 Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas,
fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar
adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.
 Los tubos deberán ser de color uniforme. Asimismo en ningún caso las tuberías deberán ser
calentadas y luego dobladas, debiendo para este objeto utilizarse codos de diferentes
ángulos, según lo requerido.
 Las juntas serán del tipo espiga - campana.
 Las tuberías y accesorios de PVC por ser livianos son fáciles de manipular, sin embargo se
deberá tener sumo cuidado cuando sean descargados y no deberán ser lanzados sino
colocados en el suelo.

312
Especificaciones Técnicas

 La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no

mayores a 1.50 m, especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas
inferiores podrían deformarse. No se las deberán tener expuestas al sol por períodos
prolongados.
 El CONTRATISTA será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y
almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización
en obra todo aquel material que presentara daños o que no cumpla con las normas y
especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
Corte de tuberías
 Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho
de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y
por fuera del tubo. Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se
efectuará mediante el empleo de una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y
en ángulo de aproximadamente 15 grados.
 Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto que
se efectuará cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago adicional
alguno al CONTRATISTA.
 Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deberá ser considerado como
actividad independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
 Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador
especial para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo rastro
de grasa o cualquier otra impureza.
Unión soldable (E-C)
 Consiste en la unión de dos tubos, mediante un pegamento que disuelve lentamente las
paredes de ambas superficies a unir, produciéndose una verdadera soldadura en frío.
 Este tipo de unión es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas
condiciones especiales de trabajo.
 Antes de proceder con la unión de los tubos se recomienda seguir estrictamente las
instrucciones de cortado, biselado y limpieza. De esta operación dependerá mucho la
eficiencia de la unión.
 Se medirá la profundidad de la campana, marcándose en el extremo del otro tubo, esto con
el fin de verificar la profundidad de la inserción.
 Se aplicará el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la campana y
solamente en un tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una longitud
igual a la profundidad de la campana.
 La brocha deberá tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo y estar siempre en
buen estado, libre de residuos de pegamento seco.
 Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador, los recipientes deberán mantenerse
cerrados, a fin de evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento.
 Se introducirá la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo, girando
un cuarto de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada.

313
Especificaciones Técnicas

 Esta operación deberá realizarse lo más rápidamente posible, debido a que el pegamento es
de secado rápido y una operación lenta implicaría una deficiente soldadura. Se recomienda
que la operación desde la aplicación del pegamento y la inserción no dure más de un minuto.
 Una unión correctamente realizada, mostrará un cordón de pegamento alrededor del
perímetro del borde de la unión, el cual deberá limpiarse de inmediato, así como cualquier
mancha que quede sobre o dentro del tubo o accesorio.
 La falta de este cuidado causará problemas en las uniones soldadas.
 Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuación,
en relación con la temperatura ambiente:
De 15 a 40° C.: 30 minutos sin mover
De 5 a 15° C.: 1 hora sin mover
De -7 a 5° C.: 2 horas sin mover
 Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podrá colocar cuidadosamente la tubería dentro
de la zanja, serpenteándola con objeto de absorber contracciones y dilataciones.
 Dicha prueba deberá llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas después de haber
terminado la soldadura de las uniones.
 Cualquier fuga en la unión, implicará cortar la tubería y rehacer la unión.
 No deberán efectuarse las uniones si las tuberías o accesorios se encuentran húmedos.
 No se deberá trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad.
 Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del
limpiador y pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones.
Tendido de Tubería
 El tendido de tubería se debe efectuar cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud
sobre el fondo de la zanja y su colocación se ejecutará:
a) Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de
1/2" de diámetro y de aproximadamente 10cm de espesor en todo el ancho, aprobado
previamente por el SUPERVISOR DE OBRA.
b) En casos especiales, debe consultarse y ser aprobado por el SUPERVISOR DE
OBRA.
 Para calzar la tubería se debe emplear sólo tierra cernida o arena.
 Se recomienda al CONTRATISTA verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no
se reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
 Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el CONTRATISTA será el único responsable.
 En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deben utilizarse métodos apropiados
para no dañarlos.
 En general, la unión de los tubos entre sí se debe efectuar de acuerdo a especificaciones y
recomendaciones dadas por el fabricante del material.
 Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se debe jalar por el interior de
los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño.
 En caso de interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se debe taponar
convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños.

314
Especificaciones Técnicas

 El CONTRATISTA debe poner a disposición el equipo necesario y dispositivos para el

tendido y el personal con amplia experiencia en instalaciones.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro (M), debe contar con la verificación y aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

315
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 951
ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC SDR 21 (J.R.) D= 2”
UNIDAD DE MEDIDA: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión y el tendido de tuberías de policloruro de vinilo (PVC), SDR
21, no plastificado para instalaciones de agua potable, riego, etc., de acuerdo a los planos
constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE
OBRA.
Nota. J.R. (Junta Rápida) es equivalente a J.E. (Junta Elástica), A.G. (Arandela de Goma) o A.G.
(Anillo de Goma)
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Tubería PVC SDR 21 (J.R.) DN
- Limpiador para tubería PVC
- Lubricante para tubería de PVC
MANO DE OBRA MINIMA:
- Plomero
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Tubería y accesorios PVC
 Las tuberías, juntas y piezas especiales serán de PVC, tipo, SDR 21, espesor y resistencia
especificada en los planos de construcción o en el formulario de presentación de propuestas.
Las tuberías de PVC y sus accesorios deberán cumplir con las siguientes normas:
- Normas Bolivianas: NB 213-77 (BS 3505), NB 888, NB 1069
- Normas ASTM: D-1785 y D-2241
 Debe contar con Sello IBNORCA. Se debe contar con la certificación de las tuberías por parte
de la empresa para el proyecto a ejecutar.
 Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas,
fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar
adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.
 Los tubos deberán ser de color uniforme. Asimismo en ningún caso las tuberías deberán ser
calentadas y luego dobladas, debiendo para este objeto utilizarse codos de diferentes
ángulos, según lo requerido
 Las juntas serán del tipo J.R. – J.A. – A.G.

316
Especificaciones Técnicas

 Las tuberías y accesorios de PVC por ser livianos son fáciles de manipular, sin embargo se
deberá tener sumo cuidado cuando sean descargados y no deberán ser lanzados sino
colocados en el suelo.
 La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no
mayores a 1.50 m, especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas
inferiores podrían deformarse. No se las deberán tener expuestas al sol por períodos
prolongados.
 El CONTRATISTA será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y
almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización
en obra todo aquel material que presentara daños o que no cumpla con las normas y
especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
Corte de tuberías
 Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho
de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y
por fuera del tubo. Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se
efectuará mediante el empleo de una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y
en ángulo de aproximadamente 15 grados.
 Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto que
se efectuará cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago adicional
alguno al CONTRATISTA.
 Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deberá ser considerado como
actividad independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
 Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador
especial para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo rastro
de grasa o cualquier otra impureza.
Unión Flexible
Junta Rápida (Junta Elástica - Anillo de goma – Arandela de Goma)
 Es una junta de goma de montaje deslizante. La estanqueidad se obtiene mediante la
compresión del anillo de goma entre la espiga de un tubo y la campana del otro. La flexibilidad
de la junta permite obtener deflexiones una vez efectuada la conexión.
 La tubería debe ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al eje
de la tubería. A continuación se efectúa un biselado en la punta de la espiga con inclinación
de 15 grados y un largo de 2 veces el espesor de la pared del tubo. El espesor del extremo
biselado debe quedar en la mitad aproximada del espesor de la pared original y no menor.
 A continuación se marca la longitud de la espiga que debe introducirse en la campana de
acuerdo a recomendaciones del fabricante. Luego se limpia perfectamente las superficies de
la tubería a la altura de la junta y del anillo de goma, aplicándose el lubricante especificado
por el fabricante en la parte biselada del tubo.
 Se puede introducir la tubería en forma manual empujando enérgicamente la tubería, girando
levemente y haciendo presión hacia adentro, o haciendo uso de un tecle pequeño.
 Se debe tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y debidamente
biselado. La no existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de goma insertado
en la campana del otro tubo.

317
Especificaciones Técnicas

 Se debe tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya que
la unión opera también como junta de dilatación.
 Es conveniente que las uniones se efectúen cuidando la alineación del tubo.
 Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la
alineación.
 La tubería debe instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente
arriba o contrarias a la dirección del flujo.
 En ningún caso se debe permitir la unión de los tubos fuera de la zanja y su posterior
instalación en la misma.
Tendido de Tubería
 El tendido de tubería se debe efectuar cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud
sobre el fondo de la zanja y su colocación se ejecutará:
a) Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de
1/2" de diámetro y de aproximadamente 10cm de espesor en todo el ancho, aprobado
previamente por el SUPERVISOR DE OBRA.
b) En casos especiales, debe consultarse y ser aprobado por el SUPERVISOR DE
OBRA.
 Para calzar la tubería se debe emplear sólo tierra cernida o arena.
 Se recomienda al CONTRATISTA verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no
se reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
 Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el CONTRATISTA será el único responsable.
 En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deben utilizarse métodos apropiados
para no dañarlos.
 Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se debe jalar por el interior de
los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño.
 En caso de interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se debe taponar
convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños.
 El CONTRATISTA debe poner a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido
y el personal con amplia experiencia en instalaciones
4. MEDICION
La medición se realizará por metro (M), debe contar con la verificación y aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

318
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 990
ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC E-40 (J.R.) D= 1 PULG
UNIDAD DE MEDIDA: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión y el tendido de tuberías de policloruro de vinilo (PVC) no
plastificado esquema 40, para instalaciones de agua potable, riego, etc., de acuerdo a los planos
constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE
OBRA.
Nota. J.R. (Junta Rápida) es equivalente a J.E. (Junta Elástica), A.G. (Arandela de Goma) o A.G.
(Anillo de Goma)
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Tubería PVC E-40 (J.R.) DN
- Lubricante para tubería
MANO DE OBRA MINIMA:
- Plomero
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Tubería y accesorios PVC
 Las tuberías, juntas y piezas especiales serán de PVC, tipo, clase E-40, espesor y resistencia
especificada en los planos de construcción o en el formulario de presentación de propuestas.
Las tuberías de PVC y sus accesorios deberán cumplir con las siguientes normas:
- Normas Bolivianas: NB 213-77, NB 888, NB 1069
- Normas ASTM: D-1785 y D-2241
 Debe contar con Sello IBNORCA. Se debe contar con la certificación de las tuberías por parte
de la empresa para el proyecto a ejecutar.
 Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas,
fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar
adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.
 Los tubos deberán ser de color uniforme. Asimismo en ningún caso las tuberías deberán ser
calentadas y luego dobladas, debiendo para este objeto utilizarse codos de diferentes
ángulos, según lo requerido.
 Las juntas serán del tipo J.R. – J.A. – A.G.

319
Especificaciones Técnicas

Corte de tuberías
 Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho
de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y
por fuera del tubo. Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se
efectuará mediante el empleo de una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y
en ángulo de aproximadamente 15 grados.
 Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto que
se efectuará cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago adicional
alguno al CONTRATISTA.
 Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deberá ser considerado como
actividad independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
 Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador
especial para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo rastro
de grasa o cualquier otra impureza.
Unión Flexible
Junta Rápida (Junta Elástica - Anillo de goma – Arandela de Goma)
 Es una junta de goma de montaje deslizante. La estanqueidad se obtiene mediante la
compresión del anillo de goma entre la espiga de un tubo y la campana del otro. La flexibilidad
de la junta permite obtener deflexiones una vez efectuada la conexión.
 La tubería debe ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al eje
de la tubería. A continuación se efectúa un biselado en la punta de la espiga con inclinación
de 15 grados y un largo de 2 veces el espesor de la pared del tubo. El espesor del extremo
biselado debe quedar en la mitad aproximada del espesor de la pared original y no menor.
 A continuación se marca la longitud de la espiga que debe introducirse en la campana de
acuerdo a recomendaciones del fabricante. Luego se limpia perfectamente las superficies de
la tubería a la altura de la junta y del anillo de goma, aplicándose el lubricante especificado
por el fabricante en la parte biselada del tubo.
 Se puede introducir la tubería en forma manual empujando enérgicamente la tubería, girando
levemente y haciendo presión hacia adentro, o haciendo uso de un tecle pequeño.
 Se debe tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y debidamente
biselado. La no existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de goma insertado
en la campana del otro tubo.
 Se debe tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya que
la unión opera también como junta de dilatación.
 Es conveniente que las uniones se efectúen cuidando la alineación del tubo.
 Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la
alineación.
 La tubería debe instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente
arriba o contrarias a la dirección del flujo.
 En ningún caso se debe permitir la unión de los tubos fuera de la zanja y su posterior
instalación en la misma.

320
Especificaciones Técnicas

Tendido de Tubería
 El tendido de tubería se debe efectuar cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud
sobre el fondo de la zanja y su colocación se ejecutará:
c) Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de
1/2" de diámetro y de aproximadamente 10cm de espesor en todo el ancho, aprobado
previamente por el SUPERVISOR DE OBRA.
d) En casos especiales, debe consultarse y ser aprobado por el SUPERVISOR DE
OBRA.
 Para calzar la tubería se debe emplear sólo tierra cernida o arena.
 Se recomienda al CONTRATISTA verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no
se reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
 Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el CONTRATISTA será el único responsable.
 En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deben utilizarse métodos apropiados
para no dañarlos.
 Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se debe jalar por el interior de
los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño.
 En caso de interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se debe taponar
convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños.
 El CONTRATISTA debe poner a disposición el equipo necesario y dispositivos para el
tendido y el personal con amplia experiencia en instalaciones.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro (M), debe contar con la verificación y aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

321
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1000
ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC CLASE 9 (J.R.) D= 2”
UNIDAD DE MEDIDA: M
CODIGO: 3514
ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO TUBERIA PVC CLASE 9 (J.R.) D= 1 “
UNIDAD DE MEDIDA: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión y el tendido de tuberías de policloruro de vinilo (PVC) no
plastificada clase 9, para instalaciones de agua potable, riego, etc., de acuerdo a los planos
constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE
OBRA.
Nota. J.R. (Junta Rápida) es equivalente a J.E. (Junta Elástica), A.G. (Arandela de Goma) o A.G.
(Anillo de Goma)
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Tubería PVC CLASE 9 (J.R.) DN
- Lubricante para tubería de PVC
MANO DE OBRA MINIMA:
- Plomero
- Ayudante
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Tubería y accesorios PVC
 Las tuberías, juntas y piezas especiales serán de PVC, tipo, CLASE 9, espesor y resistencia
especificada en los planos de construcción o en el formulario de presentación de propuestas.
Las tuberías de PVC y sus accesorios deberán cumplir con las siguientes normas:
- Normas Bolivianas: NB 213-77 (BS 3505), NB 888, NB 1069
- Normas ASTM: D-1785 y D-2241
 Debe contar con Sello IBNORCA. Se debe contar con la certificación de las tuberías por parte
de la empresa para el proyecto a ejecutar.
 Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas,
fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar
adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.

322
Especificaciones Técnicas

 Las tuberías deberán ser de color uniforme.

 Las juntas serán del tipo J.R. – J.A. – A.G.
Corte de tuberías
 Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho
de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y
por fuera del tubo. Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se
efectuará mediante el empleo de una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y
en ángulo de aproximadamente 15 grados.
 Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto que
se efectuará cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago adicional
alguno al CONTRATISTA.
 Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deberá ser considerado como
actividad independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
 Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador
especial para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo rastro
de grasa o cualquier otra impureza.
Unión Flexible (Junta Elástica - Anillo de goma – Arandela de Goma)
 Es una junta de goma de montaje deslizante. La estanqueidad se obtiene mediante la
compresión del anillo de goma entre la espiga de un tubo y la campana del otro. La flexibilidad
de la junta permite obtener deflexiones una vez efectuada la conexión.
 La tubería debe ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al eje
de la tubería. A continuación se efectúa un biselado en la punta de la espiga con inclinación
de 15 grados y un largo de 2 veces el espesor de la pared del tubo. El espesor del extremo
biselado debe quedar en la mitad aproximada del espesor de la pared original y no menor.
 A continuación se marca la longitud de la espiga que debe introducirse en la campana de
acuerdo a recomendaciones del fabricante. Luego se limpia perfectamente las superficies de
la tubería a la altura de la junta y del anillo de goma, aplicándose el lubricante especificado
por el fabricante en la parte biselada del tubo.
 Se puede introducir la tubería en forma manual empujando enérgicamente la tubería, girando
levemente y haciendo presión hacia adentro, o haciendo uso de un tecle pequeño.
 Se debe tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y debidamente
biselado. La no existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de goma insertado
en la campana del otro tubo.
 Se debe tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya que
la unión opera también como junta de dilatación.
 Es conveniente que las uniones se efectúen cuidando la alineación del tubo.
 Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la
alineación.
 La tubería debe instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente
arriba o contrarias a la dirección del flujo.
 En ningún caso se debe permitir la unión de los tubos fuera de la zanja y su posterior
instalación en la misma.

323
Especificaciones Técnicas

Tendido de Tubería
 El tendido de tubería se debe efectuar cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud
sobre el fondo de la zanja y su colocación se ejecutará:
a) Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de
1/2" de diámetro y de aproximadamente 10cm de espesor en todo el ancho, aprobado
previamente por el SUPERVISOR DE OBRA.
b) En casos especiales, debe consultarse y ser aprobado por el SUPERVISOR DE
OBRA.
 Para calzar la tubería se debe emplear sólo tierra cernida o arena.
 Se recomienda al CONTRATISTA verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no
se reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
 Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el CONTRATISTA será el único responsable.
 En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deben utilizarse métodos apropiados
para no dañarlos.
 En general, la unión de los tubos entre sí se debe efectuar de acuerdo a especificaciones y
recomendaciones dadas por el fabricante del material.
 Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se debe jalar por el interior de
los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño.
 En caso de interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se debe taponar
convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños.
 El CONTRATISTA debe poner a disposición el equipo necesario y dispositivos para el
tendido y el personal con amplia experiencia en instalaciones.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro (M), debe contar con la verificación y aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

324
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1058
ACTIVIDAD: PROVISION Y TENDIDO TUBERIA PVC (DESAGUE) D=2 PULG
UNIDAD DE MEDIDA: M
CODIGO: 1059
ACTIVIDAD: PROVISION Y TENDIDO TUBERIA PVC (DESAGUE) D=3 PULG
UNIDAD DE MEDIDA: M
CODIGO: 1060
ACTIVIDAD: PROVISION Y TENDIDO TUBERIA PVC (DESAGUE) D=4 PULG
UNIDAD DE MEDIDA: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión y tendido de tuberías de Policloruro de vinilo (PVC) desagüe,
no plastificado, de acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucción del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Tubería PVC (DESAGUE) DN
- Limpiador para tubería PVC
- Pegamento para tubería de PVC
MANO DE OBRA MINIMA:
- Plomero
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Las tuberías de PVC y sus accesorios deberán cumplir con las siguientes normas:
- Normas Bolivianas: NB 1070 (ASTM D 3034)
 Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas,
fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar
adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.
 Los tubos deberán ser de color uniforme.
 Asimismo, en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego dobladas, debiendo
para este objeto utilizarse codos de diferentes ángulos, según lo requerido.
 Las juntas serán del tipo campana-espiga, de rosca o elástica (arandela de goma), según se
especifique en el proyecto.
 Las uniones soldables tipo campana-espiga, se efectuarán utilizando el tipo de pegamento
recomendado por el fabricante para tuberías de PVC.

325
Especificaciones Técnicas

Corte de tuberías
 Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho
de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y
por fuera del tubo.
Tendido de Tubería
 El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud sobre el fondo
de la zanja.
 Para calzar la tubería deberá emplearse sólo tierra cernida o arena.
 Se recomienda al CONTRATISTA verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no
se reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
 Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el CONTRATISTA será el único responsable.
 En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados
para no dañarlos recomendados por el fabricante.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro (M), debe contar con la verificación y aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

326
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1083
ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO TUBERIA FG D= 1 PULG
UNIDAD DE MEDIDA: M
CODIGO: 1084
ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO TUBERIA FG D= 1 1/2 PULG
UNIDAD DE MEDIDA: M
CODIGO: 1085
ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO TUBERIA FG D=2 PULG
UNIDAD DE MEDIDA: M
CODIGO: 1087
ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO TUBERIA FG D=3 PULG
UNIDAD DE MEDIDA: M
CODIGO: 1088
ACTIVIDAD: PROV. Y TENDIDO TUBERIA FG D=4 PULG
UNIDAD DE MEDIDA: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión y tendido de tuberías de Fierro Galvanizado (FG), de acuerdo
a los planos constructivos y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Tubería FG DN
- Pintura al aceite mate
- Copla FG DN
- Teflón cinta
MANO DE OBRA MINIMA:
- Plomero
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Las tuberías deben ser fabricadas de fierro galvanizado con superficies interior y exterior
completamente lisas, de acuerdo a la Norma ISO-TC-17.
 La presión de trabajo admisible debe ser de 30 Kg/cm2 y la de prueba de 45 Kg/cm2. Las
tolerancias en peso y espesor de los tubos deben ajustarse a la norma ISO-R-65.
 Estas tuberías serán de extremos roscados (11 hilos por pulgada) según Norma ISO-R-7.

327
Especificaciones Técnicas

 Las coplas o uniones tendrán una longitud mínima de acuerdo a la Norma ISO-R-50. Las
longitudes de los tubos deben ser de 6 metros.
 Los extremos de las tuberías durante el manipuleo deben estar protegidas con tapas cubre
roscas.
 Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, coplas, tees, cruces,
a ser colocadas en las tuberías de FG deben ser también de fierro galvanizado con sus
extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las Norma ISO 49.
 Las deflexiones de las tuberías se lograrán mediante el empleo de codos del mismo material
(45 y 90 grados).
 Se debe rechazar todas las piezas y tuberías que presenten exudaciones, burbujas o
filtraciones cuando sean sometidas a pruebas hidráulicas y las que presenten cavidades
porosas con profundidades mayores a 0.1 mm.
 El CONTRATISTA debe ser el responsable del transporte, manipuleo y almacenamiento de
la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel
material que presentara daños o que no cumpla con las normas y especificaciones
señaladas.
 Los materiales deben contar con el Certificación de Calidad otorgado por el Fabricante.
Cortado y terrajado de las tuberías
 Los cortes deben ser ejecutados empleando prensas de banco y corta tubos de discos y
deben ser perpendiculares al eje del tubo. Una vez realizado el corte, los bordes deben ser
alisados con lima o esmeril.
 El CONTRATISTA debe contar con un equipo completo para efectuar las roscas (terrajado)
en todos los diámetros requeridos. El tubo debe sujetarse mediante prensas de banco, (por
lo menos con una longitud de 2m) y durante el proceso de terrajado se debe utilizar aceite
para la lubricación del corte.
Forma de Instalación
 Todo acople entre tubos, o entre accesorios y tubos, debe ser ejecutado limpiando
previamente las limaduras y colocando cinta teflón en el lado macho de la unión y utilizando
pintura especial apropiada para este trabajo.
 Al ejecutar uniones roscadas en piezas a unir, debe garantizarse la penetración del tubo en
porciones iguales dentro del acople. La longitud roscada del extremo del tubo debe ser
cuando menos igual al 65% de la longitud de la pieza de acople.
 El ajuste de piezas en diámetros mayores a una pulgada debe ser efectuado utilizando llaves
de cadena.
 Al fin de la jornada y toda vez que el extremo de una tubería tenga que dejarse al descubierto
por un tiempo mayor a 6 horas, el CONTRATISTA debe, en forma obligatoria, colocar un
tapón metálico roscado para garantizar la limpieza interior del tubo. En ningún caso se
permitirá la colocación de tapones hechizos o de otros materiales no seguros, fácilmente
destruibles por animales o intrusos.
Tendido de Tubería en pasos de quebrada
 Se debe verificar en obra que la luz del paso de quebrada sea el mismo que se indica en los
planos de diseño, caso contrario debe ser notificado al SUPERVISOR DE OBRA.

328
Especificaciones Técnicas

 Para la ubicación de los anclajes de sujeción en el empotramiento de los cables debe

realizarse el replanteo del tendido de la tubería, de forma que se mantenga la pendiente de
tendido de forma que no altere el trazado del sistema.
Tendido de Tubería en zanjas
 El tendido se debe efectuar cuidando que la tubería se asiente en todo su largo sobre el
fondo de la zanja. Su colocación se debe ejecutar de la manera siguiente:
 Si el lecho es algo compresible, se debe realizar sobre una cama de tierra cernida, arena o
grava de 1/2" de diámetro y de aproximadamente 10 cm de espesor en todo el ancho,
autorizado previamente por el SUPERVISOR DE OBRA.
 En casos especiales, debe consultarse al SUPERVISOR DE OBRA.
 Para calzar la tubería debe emplearse sólo tierra cernida o arena.
 Se recomienda al CONTRATISTA verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no
se reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
 En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deben utilizarse métodos apropiados
para no dañarlos.
 La unión de los tubos entre sí se debe efectuar de acuerdo a las especificaciones y
recomendaciones por el fabricante del material.
 Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se debe jalar por el interior de
los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de
interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se debe cubrir convenientemente las
bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños.
 El CONTRATISTA debe poner a disposición el equipo necesario y dispositivos para el
tendido y el personal con amplia experiencia en instalaciones.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro (M), tomando en cuenta las longitudes netas y debe contar con
la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

329
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1097
ACTIVIDAD: PRUEBA HIDRAULICA TUBERIA HASTA D=4 PULG
UNIDAD DE MEDIDA: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la ejecución de las pruebas hidráulicas en las tuberías hasta un diámetro
de 4 pulgadas, a objeto de verificar y certificar la correcta ejecución de los trabajos, de acuerdo a lo
señalado en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- No se requiere, pero está sujeto a criterio del SUPERVISOR DE OBRA
MANO DE OBRA MINIMA:
- Peón
- Plomero
- Especialista
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Bomba de agua
- Manómetro
- Camión cisterna
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Agua para las pruebas hidráulicas
 Para las pruebas hidráulicas, el agua necesaria para el llenado de la tubería, podrá tomarse
del sistema si esto es posible, caso contrario deberá ser suministrado por el CONTRATISTA
corriendo por su cuenta el costo de la misma.
 El agua para el llenado de las tuberías deberá ser limpia, libre de partículas sueltas y de
sustancias orgánicas.
 El CONTRATISTA deberá solicitar al SUPERVISOR DE OBRA, la verificación del tramo
tendido antes de iniciar las pruebas.
 Previa autorización del SUPERVISOR DE OBRA se rellenarán parcialmente las zanjas con
tierra cernida debidamente compactada, dejando libres las juntas y los accesorios de los
tubos.
 Se iniciará la prueba hidráulica sólo después de colocada la carga de tierra mencionada. El
CONTRATISTA deberá además asegurar en el terreno, los accesorios, codos, tees, válvulas,
etc., de tal manera que el tendido resista la presión hidráulica sin provocar dificultades.
 El CONTRATISTA no podrá efectuar las pruebas sin la presencia del SUPERVISOR DE
OBRA.

330
Especificaciones Técnicas

 La prueba hidráulica se efectuará con una presión 1.5 veces mayor a la presión nominal
(máxima) de servicio. La presión nominal de servicio es aquélla establecida por el fabricante
de acuerdo al tipo y clase de tubería a emplearse.
 La prueba se efectuará en tramos no mayores a 400 m, manteniendo la presión de prueba
especificada durante por lo menos una hora. Al final de este período, se inspeccionará el
tendido, a objeto de detectar defectos de ejecución o materiales inadecuados.
 El llenado de la tubería deberá efectuarse lentamente y por el punto más bajo del tramo a
probar, permitiendo la purga de aire por el punto más alto del mismo. En el caso de materiales
de tuberías distintos al PVC, ésta deberá llenarse 24 horas antes de la prueba.
 El agua necesaria para el llenado de la tubería, podrá tomarse de la red de servicio, cárcamo
de bombeo, tanque de almacenamiento, etc. si esto es posible; caso contrario deberá ser
suministrado por el CONTRATISTA corriendo por su cuenta el costo de la misma.
 Las bombas y los manómetros con precisión de 0.1 kg/cm2, debidamente calibrados, se
instalarán en el punto más bajo y en el extremo libre de la tubería. Se bloqueará el circuito o
tramo a probar mediante tapones, abriendo completamente todas las válvulas que se
encuentran en el tramo, para luego introducir el agua.
 Se deberá purgar completamente el aire de la tubería antes de someterla a presión. En
seguida se elevará la presión mediante una bomba de agua, tomando el agua necesaria de
un tanque auxiliar hasta alcanzar en el manómetro la presión de prueba exigida. Todos los
tubos, juntas, campanas, válvulas, accesorios, etc. que presentasen fugas, serán
reacondicionados por cuenta del CONTRATISTA.
 Una vez efectuadas las reparaciones se realizará la prueba nuevamente hasta que ésta sea
satisfactoria, sin pago adicional alguno por estas reparaciones y estas nuevas pruebas.
 En ningún caso se aceptarán tramos sin la respectiva prueba.
 Tampoco, bajo ningún pretexto, el CONTRATISTA podrá continuar con los trabajos, mientras
no complete totalmente y a satisfacción el tramo sometido a prueba.
 El CONTRATISTA es el único responsable por la ejecución de las pruebas hidráulicas y por
los daños que pudieran ocasionar las mismas, debiendo tomar medidas de seguridad
especialmente en el caso que la tubería, junta o accesorios pudieran reventar.
 Luego de la prueba por tramos, el SUPERVISOR DE OBRA podrá requerir al CONTRATISTA
la ejecución de una prueba final, que abarque varios tramos, debiendo dejar libres las partes
no ensayadas anteriormente y que considere necesario constatar.
 El tiempo de ensayo no será menor a 1 hora. Se observará que al cabo de los primeros 15
minutos de la prueba, no se presente una disminución de la presión mayor a 0.1 kg/cm2, y
al final del período señalado, esta presión no deberá haber disminuido en más de 0.3 kg/cm2.
 El SUPERVISOR DE OBRA podrá determinar otro criterio de aceptación para la prueba final,
que considere equivalente.
 Los resultados de las pruebas hidráulicas deberán ser certificadas obligatoriamente en el
Libro de Órdenes.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro (M), tomando en cuenta únicamente los tramos de tuberías
sometidas a las pruebas y aprobadas por el SUPERVISOR.

331
Especificaciones Técnicas

5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

332
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1103
ACTIVIDAD: DESINFECCIÓN DE TUBERIA HASTA D=4 PULG
UNIDAD DE MEDIDA: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere al proceso de desinfección en tuberías hasta un diámetro de 4”, en redes
de distribución, líneas de impulsión, conducción, aducción y otros componentes que comprenden un
sistema de agua potable u otros trabajos. De acuerdo al formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Hipoclorito de calcio
MANO DE OBRA MINIMA:
- Especialista
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Antes de realizar el proceso de desinfección se deberán lavar cuidadosamente las tuberías
con un volumen de agua equivalente al doble del volumen de la tubería tendida.
 Para la desinfección se utilizará una solución de hipoclorito de sodio, hipoclorito de calcio o
cal clorada similar, con un contenido de cloro de por lo menos 70% en peso. La cantidad de
hipoclorito de calcio que se deberá disolver variará entre 72 y 144 gramos por cada 1000
litros de agua, de tal manera de obtener una solución aproximada de cloro entre 50 y 100
miligramos por litro.
 Una vez definida la cantidad de hipoclorito necesaria, se preparará un concentrado en unos
pocos litros de agua, el mismo que deberá ser añadido al agua al momento de llenar la
tubería para lograr una mejor difusión del desinfectante, graduando la aplicación de tal
manera que todo el preparado entre en el tramo a ser desinfectado.
 La tubería deberá permanecer llena de agua clorada durante 24 horas y durante este tiempo
se deberán maniobrar varias veces las válvulas en el tramo si se tuviera. Después de este
tiempo se deberá desaguar el agua con cloro y lavar el tramo hasta lograr que el agua de
lavado sea similar al de la fuente de suministro. El agua clorada será evacuada por el
CONTRATISTA sin causar daños al entorno.
 La desinfección de las tuberías y sus tramos deberá ser certificada obligatoriamente por el
SUPERVISOR DE OBRA en el Libro de Órdenes.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro (M), tomando en cuenta únicamente los tramos de tuberías
sometidas a las pruebas y aprobadas por el SUPERVISOR.

333
Especificaciones Técnicas

5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

334
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1145
ACTIVIDAD: ACOMETIDA DE AGUA POTABLE
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la instalación de la acometida de agua potable, que comprende la
instalación de tubería, accesorios y medidor que conecta la instalación del sistema de red pública
de agua potable en servicio, indicados en los planos del proyecto, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucción del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Medidor de flujo de agua
- Teflón cinta
- Tubería FG
- Llave de paso
MANO DE OBRA MINIMA:
- Plomero
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los accesorios deberán cumplir con los siguientes requisitos generales: material
homogéneo, sección constante, espesor uniforme, dimensiones, pesos y espesores de
acuerdo con los requerimientos señalados en los planos y estar libres de grietas, abolladuras,
aplastamiento y otros.
 El CONTRATISTA deberá suministrar todos los materiales necesarios para efectuar la
instalación y protegerlos contra daños o pérdidas, estará obligado a reemplazar cualquier
pieza que no se encuentre en perfectas condiciones, sin que pueda servir de justificación las
causas que hubieran determinado el daño.
 La ejecución de esta actividad implica la conexión del sistema a la red pública de agua
potable en servicio mediante tubería de fierro galvanizado y con la instalación de un medidor
de flujo de agua y una llave de paso.
 Esta instalación se hará siguiendo las indicaciones de ubicación y reglamentaciones de
instalación de la entidad prestadora de servicio de agua (EPSA), dentro de una caja ya sea
metálica, de hormigón para su protección, sino se tiene el uso de cajas se deberá seguir lo
indicado en planos de detalle.
 Todo el trabajo deberá ser ejecutado por personal especializado y con amplia experiencia en
el ramo.

335
Especificaciones Técnicas

4. MEDICION
La medición se realizara en pieza (PZA) instalada, comprobado su correcto funcionamiento y
aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

336
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1151
ACTIVIDAD: PROV. Y COLOCACION DE MEDIDOR DE AGUA D=1/2 PULG
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión e instalación de medidor de agua de ½ pulgada, en la
conexión domiciliaria, señalada en el formulario de presentación de propuestas y de acuerdo a lo
indicado en los planos de detalle y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Medidor de flujo de agua 1/2"
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Plomero
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El medidor de agua será de calidad certificada y del diámetro especificado. Las características y
calidad de los medidores deben ser avaladas mediante un certificado de calidad emitido en el
país de origen por el fabricante o la entidad responsable del control de calidad, certificándose
éste aspecto en el Libro de Órdenes por el SUPERVISOR DE OBRA.
 El cuerpo del medidor será de bronce con conexiones roscadas a la instalación domiciliaria,
acoples, tuercas y juntas suministradas con el aparato. Será de chorro múltiple, magnético.
 El sistema de relojería deberá estar provisto de transmisión por medio de rosca sin fin.
 Las características de funcionamiento deberán ser:
a) Capacidad máxima de lectura: 3000 l/h
b) Inicio de funcionamiento típico: 10 l/h a 12 l/h
c) Caudal mínimo + 5%: 30 l/h
d) Caudal de transición + 2%: 120 l/h
 Los medidores deben ser entregados por el proveedor calibrados. Las cajas podrán ser de fierro
fundido, mampostería de ladrillo, hormigón simple u hormigón armado o en caballete,
sujetándose estrictamente, incluyendo sus dimensiones, a lo señalado en el formulario de
presentación de propuestas y en los planos de detalle. Su fabricación deberá sujetarse a las
especificaciones pertinentes a estos materiales.
 Se procederá a la verificación de la calibración de los medidores, ensayando una muestra
escogida al azar por cada 100 piezas, deberá ajustarse a lo establecido en la Norma ISO
4064.

337
Especificaciones Técnicas

 Si el lote requerido en el proyecto fuera menor debe ensayarse al menos una pieza. El ensayo
debe ser certificado por alguna de las empresas de agua del país que cuente con las
instalaciones de prueba necesarias. Si la pieza ensayada no cumple con las especificaciones se
procederá al ensayo de una segunda, y una tercera pieza. Si los resultados son negativos, se
procederá al rechazo del lote.
 La instalación de los medidores deberá ejecutarse estrictamente de acuerdo a lo indicado
en los planos de detalle.
 Después de instalados los medidores, se deberá verificar su funcionamiento, debiendo el
CONTRATISTA reparar por su cuenta, cualquier falla que pudiera presentarse.
4. MEDICION
La medición se realizará por pieza (PZA), instalada y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo a las presentes especificaciones, medido según lo señalado
y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio unitario de la
propuesta aceptada.

338
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1152
ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. DE CAJA DE FF PARA MEDIDOR DE AGUA
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión y colocado de caja de fierro fundido con tapa para medidor
de agua, diseñada para proteger y mantener en buen estado el medidor instalado en esta caja.
De acuerdo a planos de detalle, formularios de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Caja de FF para medidor de agua
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Plomero
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Las cajas de FF más sus tapas, deberán tener un peso mínimo de 14,300 kg cada una.
 Las cajas deben ser atóxicas y no afectar al medio ambiente.
 Para verificar las características del material el proveedor debe presentar certificación de
entidad competente (IBNORCA)
 Las dimensiones de la caja son:
LARGO ANCHO ALTO
TIPO (cm) (cm) (cm)
CAJA FF 37.50 - 38.50 18.90 - 19.90 16.50

 La caja debe contar con una base de apoyo (ceja) en todo el perímetro inferior.
 La caja deberá contar con una oreja fundida monolíticamente, la cual servirá como sistema
de seguridad de la tapa, en la que existe un orificio donde en su parte inferior se soldará una
tuerca inoxidable donde se asegurara el perno inoxidable.
 Las cajas serán sometidas apruebas de compresión para verificar la fatiga de rotura del
material (mínimo 3Tn), el costo de las pruebas será asumidos por cuenta del CONTRATISTA.
 Debe tener una tapa central sólida con mecanismo de cierre apropiado (chapa) ésta debe
ser operable con una llave especial de orificio cuadrado de 8x8mm, no se admitirá sistemas
de cierre con ranura en la tapa.
 El seguro de la chapa debe ser fabricado en material inoxidable.

339
Especificaciones Técnicas

 La tapa central debe estar ligada a la caja por medio de dispositivos inoxidables que permitan
su apertura, pudiendo ser bisagras, ganchos, ejes, etc. Este sistema no debe permitir el retiro
de la tapa, para evitar la sustracción.
 La superficie de la caja debe ser antideslizante, como también debe tener cuatro pestañas,
dos en cada lateral de mayor longitud, compartidos simétricamente, de manera que se pueda
fijar en el concreto.
 La caja debe llevar dos orificios laterales en forma ovalada que permita el acceso de una
tubería de 1/2” a 3/4”.
 La caja y la tapa deberán ser pintadas con doble capa de pintura bituminosa interna y
externamente si es de Fierro Fundido.
 Se debe presentar una muestra para el análisis técnico respectivo y la muestra deberá ser
la misma calidad del material ofertado.
 La caja debe ser fabricada simétricamente, no se aceptará cajas con diferencia de medidas
en ninguna de sus partes.
 Las cajas deberán incluir además de las tapas, un perno inoxidable de seguridad de 5/16 x
1 ½ “ (cabeza cuadrada y volanda incluida)
 El proveedor deberá incluir obligatoriamente en el monto de su propuesta el valor de dos
llaves o muletillas (una para las tapas y otra para operación de la válvula desde el orificio)
por cada 100 cajas. En caso de ser adjudicado deberá hacer entrega del juego completo
 Se debe presentar un certificado de calidad del producto emitido por una empresa de servicio
de Agua Potable o un laboratorio de reconocido prestigio que garantice la calidad del
producto.
 Durante el transporte y el proceso de carga y descarga se debe cuidar que las cajas no
caigan de altura o sean golpeadas, debiendo ser manipuladas con sumo cuidado.
 No se deberá formar pilas a más de un metro y medio de altura del piso, procurando siempre
tener soportes en el piso o en su defecto una superficie lisa y libre de otros objetos.
 Se deberá incluir un manual del producto ofertado para ver sus características.
4. MEDICION
La medición será por pieza (PZA) entregada y de calidad certificada y que cuente con aprobación
del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

340
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1153
ACTIVIDAD: PROV. Y COLOCACION DE MEDIDOR DE AGUA D=3/4 PULG
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión e instalación de un medidor de agua en la conexión
domiciliaria, señalada en el formulario de presentación de propuestas y de acuerdo a lo indicado en
los planos de detalle y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Caja metálica para medidor de agua
- Medidor de agua
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Plomero
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El medidor de agua de 3/4 pulgadas, será de calidad certificada. Las características y calidad de
los medidores deben ser avaladas mediante un certificado de calidad emitido en el país de origen
por el fabricante o la entidad responsable del control de calidad, certificándose éste aspecto en
el Libro de Órdenes por el SUPERVISOR DE OBRA.
 El cuerpo del medidor será de bronce con conexiones roscadas a la instalación domiciliaria,
acoples, tuercas y juntas suministradas con el aparato. Será de chorro múltiple, magnético.
 El sistema de relojería deberá estar provisto de transmisión por medio de rosca sin fin.
 Las características de funcionamiento deberán ser:
e) Capacidad máxima de lectura: 3000 l/h
f) Inicio de funcionamiento típico: 10 l/h a 12 l/h
g) Caudal mínimo + 5%: 30 l/h
h) Caudal de transición + 2%: 120 l/h
 Los medidores deben ser entregados por el proveedor calibrados. Las cajas podrán ser de fierro
fundido, mampostería de ladrillo, hormigón simple u hormigón armado o en caballete,
sujetándose estrictamente, incluyendo sus dimensiones, a lo señalado en el formulario de
presentación de propuestas y en los planos de detalle. Su fabricación deberá sujetarse a las
especificaciones pertinentes a estos materiales.
 Se procederá a la verificación de la calibración de los medidores, ensayando una muestra
escogida al azar por cada 100 piezas, deberá ajustarse a lo establecido en la Norma ISO
4064.

341
Especificaciones Técnicas

 Si el lote requerido en el proyecto fuera menor debe ensayarse al menos una pieza. El ensayo
debe ser certificado por alguna de las empresas de agua del país que cuente con las
instalaciones de prueba necesarias. Si la pieza ensayada no cumple con las especificaciones se
procederá al ensayo de una segunda, y una tercera pieza. Si los resultados son negativos, se
procederá al rechazo del lote.
 La instalación de los medidores deberá ejecutarse estrictamente de acuerdo a lo indicado
en los planos de detalle.
 Después de instalados los medidores, se deberá verificar su funcionamiento, debiendo el
CONTRATISTA reparar por su cuenta, cualquier falla que pudiera presentarse.
4. MEDICION
La medición se realizará por pieza (PZA), instalada y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo a las presentes especificaciones, medido según lo señalado
y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio unitario de la
propuesta aceptada.

342
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1155
ACTIVIDAD: ESCALERA MARINERA METALICA
UNIDAD DE MEDIDA: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión y colocado de escalera marinera metálica (carpintería en
hierro), de acuerdo a diseño establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Tubular redondo 22mm
- Tubular redondo 35 mm
- Pintura anticorrosiva base cromato de zinc
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Soldador
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Arco para soldar
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El CONTRATISTA, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquellas que están referidas
a los niveles de pisos terminados.
 En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuados, así
como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
 Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir
los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas
de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen
funcionamiento.
 De acuerdo a los planos constructivos y a las medidas verificadas en obra, deberán tener
todos los elementos necesarios para darles la rigidez y seguridad respectivas.
 La escalera metálica deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura
anticorrosiva. Las partes que deberán quedar ocultas llevarán dos manos de pintura.
 Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se
desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente. No se efectuará
mientras no se hubiera terminado la obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento
definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran
desplazamientos durante la ejecución de la obra.

343
Especificaciones Técnicas

4. MEDICION
La medición se realizará por metro (M), tomando en cuenta el trabajo neto y debe contar con la
verificación y aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

344
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1162
ACTIVIDAD: PROVISION Y COLOCACION HIPOCLORADOR IN-LINE
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión, instalación y puesta en marcha de hipoclorador in-line (carga
constante), compuestos de cargador, dosificador y todos los accesorios respectivos, que podrán ser
instaladas en las líneas de impulsión, aducción, tanques de almacenamiento, etc., de acuerdo a lo
señalado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Hiploclorador in-line
MANO DE OBRA MINIMA:
- Plomero
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 La instalación del hipoclorador debe sujetarse estrictamente a lo indicado en los planos de
construcción e instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
 Se debe tener instalado el hipoclorador y cuando se ponga en funcionamiento el sistema, el
SUPERVISOR DE OBRA instruirá al CONTRATISTA la puesta en marcha de la unidad, debe
realizar las pruebas de funcionamiento respectivas, con las siguientes consideraciones:
- Determinación de la concentración de la solución.
- Determinación de la dosis de aplicación
- Verificación del cloro residual en la red.
 Una vez instalado el hipoclorador y cuando se ponga en funcionamiento el sistema, el
SUPERVISOR DE OBRA instruirá al CONTRATISTA la puesta en marcha de la unidad, con
las consiguientes actividades que esto implica: determinación de la concentración de la
solución, la dosis de aplicación, la verificación del cloro residual en la red.
 El CONTRATISTA debe realizar la capacitación en el manejo del hipoclorador a los miembros
de la EPSAS, comité de aguas o mínimamente al operador.
4. MEDICION
La medición será por Pieza (PZA), tomando la actividad ejecutada completamente, en
funcionamiento y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA.

345
Especificaciones Técnicas

5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

346
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1269
ACTIVIDAD: PROV. E INSTALACION CODO 90º HIDRO 3 FUSION D=1/2”
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
CODIGO: 1271
ACTIVIDAD: PROV. E INSTALACION CODO 90º HIDRO 3 FUSION D=3/4”
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación de codo de 90º de polipropileno random PPR,
para sistemas de alimentación y distribución interior de agua fría y caliente, de acuerdo a los planos
respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE
OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Codo 90º polipropileno
MANO DE OBRA MINIMA:
- Plomero
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El accesorio codo de 90º de PPR serán instalados mediante unión a termofusión
 Los accesorios de PPR (copolímero aleatorio de polipropileno), que debido a sus excelentes
propiedades, lo convierten en la mejor, alternativa para la distribución y suministro de agua
potable a presión, e incluso canalización de otros fluidos, tanto en el sector doméstico como
industrial, también alimentario, ya que garantiza total atoxicidad para el ser humano.
 Las cualidades que destacan en los accesorios PPR son:
• No transmite olor ni sabor al agua.
• Son resistentes a las condiciones de trabajo (presión y temperatura).
• La unión se realiza por termofusión. No precisa de conexiones mecánicas ni material de
aporte.
• No sufre corrosión, ni externa ni interna.
 Los trabajos de colocación de los accesorios PPR con tuberías deberán ser ejecutados por
personal plomero especializado en la materia. Los trabajos se consideran concluidos, cuando
el resultado de la prueba hidráulica sea satisfactorio.
 Previa la localización de los nudos de unión en los que se deben instalar los accesorios, el
CONTRATISTA, con la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA, procederá al colocado de
los mismos, respetando la ubicación y todos los otros detalles señalados en los planos o
planillas respectivas.

347
Especificaciones Técnicas

Instalación de accesorios
 El proceso consiste en unir una tubería y un accesorio mediante la acción del calor aplicado
sobre la parte externa de la tubería y la interna de los accesorios. Para ello se introduce la
tubería dentro de la matriz calefactora y, a su vez introduce otra matriz calefactora dentro del
accesorio.
 Una vez transcurrido el tiempo correspondiente, se sacan las matrices y se introduce la
tubería dentro del accesorio, manteniendo la presión el tiempo indicado.
 Este tipo de soldadura garantía una unión prefecta tubería y accesorio. El acabado final es
como si fuera una única pieza, lo que se elimina el riesgo de fugas.
 Para realizar esta fusión se recomiendan, salvo indicaciones contrarias del fabricante, las
siguientes condiciones.

Tiempo de Tiempo de
Intervalo máximo Profundidad de
Diámetro del tubo calentamiento enfriamiento
(segundos) inserción (mm)
(segundos) (min)

½” 6 5 3 15
¾” 10 5 3 16
1” 14 5 3 18
1 ½” 22 5 3 24
2” 26 5 3 27
2 ½” 32 5 6 33
3” 38 5 6 36
4” 48 5 8 48

Intervalo máximo: Tiempo máximo a transcurrir entre que se retiran el tubo y conexión de las
boquillas que se unen.
Los tiempos de calentamiento recomendados son mínimos. El exceso de calentamiento no degrada
el material de tubos y conexiones ni interfiere la fusión molecular, el déficit de temperatura por el
contrario, inhibe la fusión molecular. Por lo tanto, se debe tender siempre a extender los tiempos
mínimos de calentamiento recomendados.
4. MEDICION
La medición será por pieza (PZA) instalada correctamente, deberá contar con la aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada

348
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1284
ACTIVIDAD: PROV. E INSTALACION CODO 90 GRADOS PVC D=1 PULG
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
CODIGO: 1285
ACTIVIDAD: PROV. E INSTALACION CODO 90 GRADOS PVC D=1/2 PULG
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
CODIGO: 1286
ACTIVIDAD: PROV. E INSTALACION CODO 90 GRADOS PVC D=3/4 PULG
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación de accesorios como ser codo 90 grados de PVC,
en los cambios de dirección a lo largo de la tubería en las líneas de aducción de agua potable según
planos de diseño y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Codo 90º DN
MANO DE OBRA MINIMA:
- Plomero
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los accesorios deberán cumplir la Norma Boliviana NB 213 - 1070, ASTM D-1785.
 Las superficies externa e interna de los codos deberán ser lisas y estar libres de grietas,
fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar
adecuadamente terminados ser perpendiculares al eje del tubo.
 Los codos deberán ser de color uniforme.
 Los codos procederán de fábrica por inyección de molde, no aceptándose el uso de piezas
especiales obtenidas mediante cortes o unión de tubos cortados en sesgo.
 Asimismo, en ningún caso los codos deberán ser calentados para realizar el colocado.
 Los codos de PVC por ser livianos son fáciles de manipular, sin embargo, se deberá tener
sumo cuidado cuando sean descargados y no deberán ser lanzados sino colocados en el
suelo.

349
Especificaciones Técnicas

 Los codos deberán almacenarse de tal modo que no sufran deformaciones, especialmente
si la temperatura ambiente es elevada. No se los deberán tener expuestos al sol por períodos
prolongados.
 El material de PVC será sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-77 (capítulo
7º), preferentemente antes de salir de la fábrica o antes de ser empleado en obra, aspecto
que deberá ser verificado por el SUPERVISOR DE OBRA.
 Los muestreos y criterios de aceptación serán los indicados en el capítulo 6º de la misma
Norma.
 El CONTRATISTA será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y
almacenamiento del accesorio, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo
aquel material que presentara daños o que no cumpla con las normas y especificaciones
señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
 Las juntas de unión entre los accesorios y tuberías deben ser de calidad certificada, uso
extensivo y comprobada eficiencia de funcionamiento para sistemas de agua potable.
 El empleo de algunos de los sistemas de unión para los accesorios PVC es:
• Unión roscada.
• Unión soldable.
 Serán acordados de acuerdo a lo indicado por el proyecto y aprobados por el SUPERVISOR
DE OBRA, de acuerdo a una justificación técnica y/o a la propuesta aceptada por la empresa.
 Se deberá tener cuidado en la colocación de todos los codos de modo que no se tenga
problemas posteriores tales como fugas en juntas u otros.
 Todas las piezas (codos) deben inspeccionarse y limpiarse antes de proceder a unirlos con
las tuberías u otros accesorios, desechando aquellas piezas que presentan alguna falla.
 Para las uniones se debe proceder de la manera más correcta observándose estrictamente
el cumplimiento de las instrucciones por personal calificado para su instalación que deben
ser dados por el SUPERVISOR DE OBRA.
4. MEDICION
La medición será por pieza (PZA) instalada correctamente, deberá contar con la aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada

350
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1373
ACTIVIDAD: PROVISION E INSTALACION LLAVE DE PASO D=1 PULG
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
CODIGO: 1374
ACTIVIDAD: PROVISION E INSTALACION LLAVE DE PASO D=1/2 PULG
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
CODIGO: 1376
ACTIVIDAD: PROVISION E INSTALACION LLAVE DE PASO D=3/4 PULG
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación de la llave de paso, de acuerdo a los planos de
detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Llave de Paso
MANO DE OBRA MINIMA:
- Plomero
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 La provisión de estos materiales deberá contar con los respectivos certificados de calidad y ser
ampliamente reconocidos en el mercado por sus resultados satisfactorios en proyectos de
abastecimiento de agua potable.
 Las llaves de paso deberán ajustarse a las siguientes normas técnicas de fabricación:
ASTM B-145
ASTM B-62
ASTM B – 584/82
 Las llaves de paso deberán ser aleación altamente resistente a la corrosión. Deberá tener rosca
interna (hembra) en ambos lados. En su acabado deberá presentar una superficie lisa y aspecto
uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidad, rugosidades, rebarbas o cualquier
otro defecto de fabricación.
 Previo al montaje de tubería y válvulas, se debe limpiar las extremidades de las piezas a unir y
proceder con las mismas indicaciones dadas para las uniones de tubería.
 Las válvulas deberán presentar una superficie lisa y aspecto uniforme, tanto externa como
internamente, sin porosidad, rugosidades o rebabas o cualquier otro defecto de fabricación. No
se aceptarán aquellas piezas que presenten señales de haber sido golpeadas, quemadas,

351
Especificaciones Técnicas

dañadas en la rosca o en el vástago y la cabeza de maniobra o cualquier otra acción que pueda
alterar sus propiedades físicas o mecánicas y deberán resistir una presión de servicio de 10
m.c.a.(10 kg/cm2).
 Cada válvula deberá tener marcas indelebles especificando lo siguiente: marca de fábrica y
diámetro nominal.
 No se admitirán soluciones impropias o irregularidades en las instalaciones.
4. MEDICION
La medición se realizará por pieza (PZA), instalada, comprobando su correcto funcionamiento y ser
aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo a las presentes especificaciones, medido según lo señalado
y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio unitario de la
propuesta aceptada.

352
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1444
ACTIVIDAD: PROV. E INSTALACION TEE HIDRO 3 FUSION D=1/2”
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
CODIGO: 1445
ACTIVIDAD: PROV. E INSTALACION TEE HIDRO 3 FUSION D=3/4”
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación de TEE de polipropileno random PPR, para
sistemas de alimentación y distribución interior de agua fría y caliente, de acuerdo a los planos
respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE
OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Tee 90º polipropileno
MANO DE OBRA MINIMA:
- Plomero
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El accesorio tee de 90º de PPR serán instalados mediante unión a termofusión
 Los accesorios de PPR (copolímero aleatorio de polipropileno), que debido a sus excelentes
propiedades, lo convierten en la mejor, alternativa para la distribución y suministro de agua
potable a presión, e incluso canalización de otros fluidos, tanto en el sector doméstico como
industrial, también alimentario, ya que garantiza total atoxicidad para el ser humano.
 Las cualidades que destacan en los accesorios PPR son:
• No transmite olor ni sabor al agua.
• Son resistentes a las condiciones de trabajo (presión y temperatura).
• La unión se realiza por termofusión. No precisa de conexiones mecánicas ni material de
aporte.
• No sufre corrosión, ni externa ni interna.
 Los trabajos de colocación de los accesorios PPR con tuberías deberán ser ejecutados por
personal plomero especializado en la materia. Los trabajos se consideran concluidos, cuando
el resultado de la prueba hidráulica sea satisfactorio.
 Previa la localización de los nudos de unión en los que se deben instalar los accesorios, el
CONTRATISTA, con la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA, procederá al colocado de
los mismos, respetando la ubicación y todos los otros detalles señalados en los planos o
planillas respectivas.

353
Especificaciones Técnicas

Instalación de accesorios
 El proceso consiste en unir una tubería y un accesorio mediante la acción del calor aplicado
sobre la parte externa de la tubería y la interna de los accesorios. Para ello se introduce la
tubería dentro de la matriz calefactora y, a su vez introduce otra matriz calefactora dentro del
accesorio.
 Una vez transcurrido el tiempo correspondiente, se sacan las matrices y se introduce la
tubería dentro del accesorio, manteniendo la presión el tiempo indicado.
 Este tipo de soldadura garantía una unión prefecta tubería y accesorio. El acabado final es
como si fuera una única pieza, lo que se elimina el riesgo de fugas.
 Para realizar esta fusión se recomiendan, salvo indicaciones contrarias del fabricante, las
siguientes condiciones:

Tiempo de Tiempo de
Diámetro Intervalo máximo Profundidad de
calentamiento enfriamiento
del tubo (segundos) inserción (mm)
(segundos) (min)

½” 6 5 3 15
¾” 10 5 3 16
1” 14 5 3 18
1 ½” 22 5 3 24
2” 26 5 3 27
2 ½” 32 5 6 33
3” 38 5 6 36
4” 48 5 8 48

 Intervalo máximo: Tiempo máximo a transcurrir entre que se retiran el tubo y conexión de las
boquillas que se unen.

 Los tiempos de calentamiento recomendados son mínimos. El exceso de calentamiento no

degrada el material de tubos y conexiones ni interfiere la fusión molecular, el déficit de
temperatura por el contrario, inhibe la fusión molecular. Por lo tanto, se debe tender siempre
a extender los tiempos mínimos de calentamiento recomendados.

4. MEDICION
La medición será por pieza (PZA) instalada correctamente, deberá contar con la aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada

354
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1558
ACTIVIDAD: PROV. E INSTALACION YEE PVC E-40 D=4 PULG
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación de yee de PVC E-40 de 4 pulgadas, ubicados
en cambios de dirección y/o señalados en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRAS.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Yee PVC
MANO DE OBRA MINIMA:
- Plomero
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los accesorios deberán cumplir la Norma Boliviana NB 213 - 77, ASTM D-1785 y D-2241.
Los yee deben ser certificadas por el fabricante, garantizando la buena calidad de los
mismos, antes de ser empleado en obra, aspecto que deberá ser verificado por el
SUPERVISOR DE OBRA.
 Las superficies externa e interna de las yees deberán ser lisas y estar libres de grietas,
fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar
adecuadamente terminados ser perpendiculares al eje del tubo.
 Las yees deberán ser de color uniforme.
 Las yees procederán de fábrica por inyección de molde, no aceptándose el uso de piezas
especiales obtenidas mediante cortes o unión de tubos cortados en sesgo.
 Asimismo en ningún caso los codos deberán ser calentados para realizar el colocado.
 Las juntas serán del tipo rosca, espiga - campana, arandela de goma, etc, según se
especifique en el proyecto.
 Las yees de PVC por ser livianos son fáciles de manipular, sin embargo se deberá tener
sumo cuidado cuando sean descargados y no deberán ser lanzados sino colocados en el
suelo.
 Las yees deberán almacenarse de tal modo que no sufran deformaciones, especialmente si
la temperatura ambiente es elevada. No se los deberán tener expuestos al sol por períodos
prolongados.

355
Especificaciones Técnicas

 El CONTRATISTA será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y

almacenamiento del accesorio, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo
aquel material que presentara daños o que no cumpla con las normas y especificaciones
señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
 Las juntas de unión entre los accesorios y tuberías deben ser de calidad certificada, uso
extensivo y comprobada eficiencia de funcionamiento para sistemas de agua potable.
 Serán acordados de acuerdo a lo indicado por el proyecto y aprobados por el supervisor de
obra, de acuerdo a una justificación técnica y/o a la propuesta aceptada por la empresa.
 Se deberá tener cuidado en la colocación de todos los codos de modo que no se tenga
problemas posteriores tales como fugas en juntas u otros.
 Todas las piezas (yees) deben inspeccionarse y limpiarse antes de proceder a unirlos con
las tuberías u otros accesorios, desechando aquellas piezas que presentan alguna falla.
 Para las uniones se debe proceder de la manera más correcta observándose estrictamente
el cumplimiento de las instrucciones por personal calificado para su instalación que deben
ser dados por el SUPERVISOR DE OBRA.
4. MEDICION
La medición será por pieza (PZA) instalada correctamente, deberá contar con la aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada

356
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1563
ACTIVIDAD: PROV. E INSTALACION YEE REDUCCION PVC D=4 X 3 PULG
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación de yee de reducción de PVC de 4x3 pulgadas,
ubicados de acuerdo a lo señalado en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRAS.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Yee reducción PVC
MANO DE OBRA MINIMA:
- Plomero
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los accesorios deberán cumplir la Norma Boliviana NB 213 - 77, ASTM D-1785 y D-2241.
Los yee de reducción 4x3 pulgadas deben ser certificadas por el fabricante, garantizando la
buena calidad de los mismos.
 Las superficies externa e interna del accesorio deberán ser lisas y estar libres de grietas,
fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar
adecuadamente terminados y ser perpendiculares al eje.
 Los accesorios deberán ser de color uniforme.
 Previa la localización de cada uno de los nudos de la red, el CONTRATISTA, con la
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA, procederá a la instalación de los accesorios.
 Las yees de reducción procederán de fábrica por inyección de molde, no aceptándose el uso
de piezas especiales obtenidas mediante cortes o unión de tubos cortados en sesgo. En
ningún caso las yee deberán ser calentadas y luego dobladas.
 La yee de reducción deberá almacenarse adecuadamente en alturas no mayores a 1.50 m,
no se las deberán tener expuestas al sol por períodos prolongados.
 Cualquier fuga que se presentará, durante la prueba de presión, será reparada por cuenta y
costo del CONTRATISTA.
 Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas
siguientes a su ejecución.

357
Especificaciones Técnicas

 El CONTRATISTA será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y

almacenamiento del accesorio, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo
aquel material que presentará daños o que no cumpla con las normas y especificaciones
señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
4. MEDICION
La medición se realizará por pieza (PZA), instalada y en funcionamiento correctamente ejecutado y
que cuente con aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos del proyecto y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al
precio unitario de la propuesta aceptada.

358
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1570
ACTIVIDAD: PROV. E INST. ACCESORIOS PARA VENTILACION DE TANQUES
UNIDAD DE MEDIDA: GLB
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación de accesorios de ventilación del tanque de agua,
de acuerdo a lo señalado en planos de construcción y de detalle, en el formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Codo 90º FG
- Tee FG
- Malla milimétrica
- Tubería FG
MANO DE OBRA MINIMA:
- Plomero
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Todos los accesorios estarán de acuerdo a lo establecido en los planos, con sus extremos
compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las Norma ASTM- A53 para
fierro galvanizado.
 Se localizará el sector donde deberán ser instalados los accesorios (losa tapa de tanque), el
CONTRATISTA, procederá a la instalación de los mismos, respetando los planos a detalle
respectivos, verificados y aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA.
4. MEDICION
La medición será en forma Global (GLB), tomando la actividad completa y aprobado por el
SUPERVISOR.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

359
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1576
ACTIVIDAD: CAMARA INSPECCION (60 X 60 CM) DE HORMIGON CICLOPEO
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la construcción de cámaras de inspección de hormigón ciclópeo de
60x60cm que incluye la tapa de hormigón armado, en los lugares singularizados en los planos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Arena común
- Piedra bruta
- Cemento portland
- Alambre de amarre
- Acero corrugado
- Madera de construcción
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Todos los materiales como el cemento, arena, piedra y acero a emplearse en la construcción
de las cámaras de hormigón ciclópeo, prefabricadas o vaciadas en sitio, deberán satisfacer
todas las exigencias establecidas para la elaboración de hormigones en el Código Boliviano
de Hormigón CBH-87.
 Se deberán emplear moldes lo suficientemente rígidos para obtener dimensiones dentro de
los límites admisibles.
 El hormigón ciclópeo estará constituido por piedras desplazadoras que ocupen un 50% en
volumen y el hormigón el otro 50% con una dosificación 1:2:4.
 Una vez ejecutada y estabilizada la excavación y el suelo de fundación, se replanteará la
correcta ubicación de las cámaras y se determinará sus niveles de acabado.
 Sobre esta losa si fuese necesario se construirán las canaletas con hormigón que conducen
las aguas del tubo de llegada al tubo de salida.
 Asimismo, sobre la losa se vaciarán las paredes de hormigón ciclópeo, con sus respectivos
materiales y procesos constructivos.
 Cuando se emplee hormigón, la altura para cada vaciado no deberá ser mayor a 50 cm,
preferentemente a objeto de asegurar un buen compactado. Si por razones constructivas

360
Especificaciones Técnicas

deben dejarse juntas de construcción, éstas deberán ser ubicadas en los lugares de menor
solicitación.
 Antes de continuar con el vaciado deberán prepararse las superficies de contacto, lavándolas
y retirando los deshechos con cepillos metálicos y aplicando una lechada de cemento.
 Se deberá tener cuidado, antes de efectuar el vaciado, prever la altura de acabado, dejando
el espacio correcto para el montado o vaciado de los elementos que constituyen el apoyo de
la tapa.
 La base anular que alojará la tapa estará apoyada sobre la estructura, de tal forma que quede
asegurada contra desplazamientos horizontales y tenga suficiente área de apoyo para
transmitir, sin ser dañada, las cargas hacia la estructura inferior.
 La tapa deberá ser de hormigón armado, de las características y dimensiones señaladas en
los planos, con imperfecciones dimensionales mínimas, para lo cual deberá utilizarse moldes
suficientemente rígidos y verificar continuamente su geometría.
 La holgura entre la tapa y el receptáculo anular no deberá ser mayor a 5 mm y guardar entre
ambos compatibilidad geométrica. Las piezas mal ajustadas serán rechazadas.
 El nivel de acabado de la tapa colocada deberá coincidir con la rasante de la calzada. No se
admitirán diferencias de nivel.
 Los tubos de entrada y salida deberán mantener una diferencia de nivel mínima entre sí, sin
embargo si esta diferencia fuese significativa la misma deberá disimularse con hormigón
como especie de tobogán para conducir las aguas apropiadamente desde un nivel a otro.
 El SUPERVISOR DE OBRA instruirá efectuar las pruebas de permeabilidad en estas
unidades, especialmente en los sectores donde el ingreso de agua freática a los colectores
debe ser restringida y controlada.
 Una vez concluida la ejecución de la cámara, ésta deberá ser inmediatamente tapada, a fin
de evitar accidentes y el ingreso de material extraño a los colectores. Para asegurar este
aspecto, el CONTRATISTA deberá prefabricar un número suficiente de tapas, debiendo el
SUPERVISOR DE OBRA autorizar el inicio de la construcción de las cámaras en función de
las tapas fabricadas.
4. MEDICION
La medición se realizara en pieza (PZA) completamente acabada y aprobado por el SUPERVISOR
DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

361
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1620
ACTIVIDAD: CAMARA DE REGISTRO (0,40 X 0,40 m) DE HoCo
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la construcción de cámaras de registro de hormigón ciclópeo de
0,40x0,40m, que incluye la tapa de hormigón armado, que estarán ubicadas de los planos de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Acero corrugado FCY=4200
- Cemento portland
- Piedra bruta
- Arena común
- Madera de construcción
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los materiales: cemento, arena, agua y fierro a emplearse en la preparación del hormigón
como también el mismo hormigón, deberán satisfacer todas las exigencias para la
fabricación, transporte, vaciado, compactado y curado de hormigones, señaladas en el
CODIGO Boliviano del Hormigón CBH-87.
 Cuando los planos o el formulario de presentación de propuestas no establezcan otra cosa,
el hormigón a emplearse tendrá una dosificación 1:3:3, con un contenido mínimo de cemento
de 280 kilogramos por metro cúbico.
 Cuando se emplee hormigón ciclópeo, la piedra desplazadora entrará en una proporción del
50% y el hormigón igualmente en un 50%.
 La piedra a utilizarse en mamposterías deberá ser de buena calidad, estructura homogénea
y durable, libre de defectos, arcillas y aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin
grietas y exenta de planos de fractura y de desintegración. La unidad pétrea en su dimensión
mínima, no deberá ser menor de 20 cm.
 La base de la cámara estará constituida por una soladura de piedra que cumpla esa función,
sobre la cual se colocará una capa de hormigón simple y a continuación se procederá con la
ejecución de los muros laterales de hormigón ciclópeo.
 El fondo, las paredes laterales y el coronamiento de la cámara deberán ser revocadas con
mortero de cemento de dosificación 1:3 y un espesor mínimo de 1.5 cm y bruñidas con una
mezcla de mortero de cemento 1:1.

362
Especificaciones Técnicas

 El coronamiento de las cámaras deberá ejecutarse de tal manera que permita colocar y retirar
la tapa de hormigón con un juego adecuado, sin que sufra desplazamientos horizontales.
Deberán tener un sistema de cierre adecuado en el extremo opuesto a las bisagras y su
acabado deberá ser con pintura anticorrosiva.
 El relleno de tierra alrededor de las cámaras deberá ser ejecutado por capas de 15 cm,
apisonadas adecuadamente con humedad óptima.
4. MEDICION
La medición se realizara en pieza (PZA) debidamente concluida y aprobada por el SUPERVISOR
DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

363
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1654
ACTIVIDAD: PROV E INST TANQUE DE AGUA 1000 L
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación del tanque de agua con una capacidad de 1000
litros y con su flotador, que será ubicado de acuerdo a lo establecido en planos de detalle, formulario
de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Flotador
- Tanque de agua con tapa
MANO DE OBRA MINIMA:
- Plomero
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Inmediatamente de replanteado del sistema de aducción y el lugar donde se emplazará el
tanque de agua de 1000L.
 El colocado del tanque se lo realizará mediante tecle por el volumen del mismo, garantizando
el buen estado del mismo, evitando que el mismo sufra golpes y abolladuras, de no contar
con un tecle los tanques deben ser cargados hasta el lugar de emplazamiento por cuatro o
dos personas según el peso del mismo en entablonados.
 El tanque deberá instalarse sobre una base de apoyo, podrá ser una losa de hormigón
armado, construida previamente según las dimensiones indicadas en los planos. La base de
apoyo para el tanque deberá ser firme, plana y nivelada de manera que la base del tanque
se apoye en toda la superficie.
 Una vez apoyada la base del tanque, se deberá efectuar la instalación de las conexiones
evitando ajustar las tuercas excesivamente pero evitando filtraciones. El CONTRATISTA
proveerá todos los implementos para el sistema de regulación de entrada y salida de agua.
 Los tanques deberán estar provistos de tapas roscada que asegure un cierre perfecto.
 El CONTRATISTA deberá incluir el costo de todos los accesorios necesarios para la
instalación y sólo se aceptarán éstos cuando se encuentren instalados y en perfecto
funcionamiento.
 Se deberá someter a pruebas hidráulicas, llenándolas hasta su altura total, debiendo
permanecer constante el nivel de agua cuando menos diez (10) minutos.
 Una vez realizada la prueba hidráulica y aprobada por el SUPERVISOR DE OBRA, el
CONTRATISTA deberá realizar la desinfección de los tanques.

364
Especificaciones Técnicas

 La desinfección de los tanques se efectuará, previamente realizando una limpieza minuciosa

de todos los paramentos y luego se llenará con agua mezclada con hipoclorito al 70%,
manteniendo en estas condiciones por lo menos 48 horas.
4. MEDICION
La medición será por pieza (PZA) instalada correctamente y en funcionamiento, deberá contar con
la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada

365
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1666
ACTIVIDAD: CAMARA DE INSPECCION DE 60X60cm
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la ejecución y construcción de cámaras de inspección de 60 x 60 cm, con
tapa de hormigón armado, en los lugares singularizados en los planos y de acuerdo a los diseños
indicados en los planos de detalles, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Acero corrugado
- Arena fina
- Alambre de amarre
- Cemento portland
- Ladrillo adobito
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Todos los materiales como el cemento, arena y acero a emplearse en la construcción de las
cámaras, deberán satisfacer todas las exigencias establecidas para la elaboración de
hormigones en el CODIGO Boliviano de Hormigón CBH-87.
 Se deberán emplear moldes lo suficientemente rígidos para obtener dimensiones dentro de
los límites admisibles.
 Las cámaras estará constituido por ladrillos adobito y hormigón con una dosificación 1: 2: 4.
 Una vez ejecutada y estabilizada la excavación y el suelo de fundación, se replanteará la
correcta ubicación de las cámaras y se determinará sus niveles de acabado.
 A continuación se vaciará la losa de fundación, sobre una capa o manto de material granular.
El material y las dimensiones de la losa serán los indicados en los planos de detalles
constructivos.
 Asimismo, sobre la losa se vaciarán y ejecutarán las paredes, con los materiales
especificados en los planos (ladrillo adobito).
 Antes de continuar con el vaciado deberán prepararse las superficies de contacto, lavándolas
y retirando los deshechos con cepillos metálicos y aplicando una lechada de cemento.

366
Especificaciones Técnicas

 La base anular que alojará la tapa estará apoyada sobre la estructura, de tal forma que quede
asegurada contra desplazamientos horizontales y tenga suficiente área de apoyo para
transmitir, sin ser dañada, las cargas hacia la estructura inferior.
 La tapa deberá ser de hormigón armado, de las características y dimensiones señaladas en
los planos, con imperfecciones dimensionales mínimas, para lo cual deberá utilizarse moldes
suficientemente rígidos y verificar continuamente su geometría.
 La holgura entre la tapa y el receptáculo anular no deberá ser mayor a 5 mm y guardar entre
ambos compatibilidad geométrica. Las piezas mal ajustadas serán rechazadas.
 El nivel de acabado de la tapa colocada deberá coincidir con la rasante de la calzada. No se
admitirán diferencias de nivel.
 El SUPERVISOR DE OBRA instruirá efectuar las pruebas de permeabilidad en estas
unidades, especialmente en los sectores donde el ingreso de agua freática a los colectores
debe ser restringida y controlada.
 Una vez concluida la ejecución de la cámara, ésta deberá ser inmediatamente tapada, a fin
de evitar accidentes y el ingreso de material extraño a los colectores. Para asegurar este
aspecto, el CONTRATISTA deberá prefabricar un número suficiente de tapas, debiendo el
SUPERVISOR DE OBRA autorizar el inicio de la construcción de las cámaras en función de
las tapas fabricadas.
4. MEDICION
La medición se realizara en pieza (PZA) completamente acabada y aprobado por el SUPERVISOR
DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

367
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1668
ACTIVIDAD: CAMARA DE REGISTRO 40 X 40 CM
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la construcción de cámaras de registro de ladrillo adobito de 40x40 cm de
ladrillo adobito, con tapa de hormigón armado, de acuerdo a las dimensiones establecidas en los
planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE
OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Acero corrugado
- Cemento portland
- Ladrillo adobito
- Alambre de amarre
- Arena fina
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los materiales: cemento, arena, agua y fierro a emplearse en la preparación del hormigón
como también el mismo hormigón, deberán satisfacer todas las exigencias para la
fabricación, transporte, vaciado, compactado y curado de hormigones, señaladas en el
CODIGO Boliviano del Hormigón CBH-87.
 La base será una capa de Hormigón simple con espesor de 5 cm o lo especificado en planos,
sobre la cual se elevará la mampostería de ladrillo adobito.
 El fondo, las paredes laterales y el coronamiento de la cámara deberán ser revocadas con
mortero de cemento de dosificación 1: 3 y un espesor mínimo de 1.5 cm y bruñidas con una
mezcla de mortero de cemento 1: 1.
 El coronamiento de las cámaras deberá ejecutarse de tal manera que permita colocar y retirar
la tapa de hormigón con un juego adecuado, sin que sufra desplazamientos horizontales.
 El relleno de tierra alrededor de las cámaras deberá ser ejecutado por capas de 15 cm,
apisonadas adecuadamente con humedad óptima.
4. MEDICION
La medición se realizara en pieza (PZA) debidamente concluida y aprobada por el SUPERVISOR
DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO

368
Especificaciones Técnicas

Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

369
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1686
ACTIVIDAD: CAMARA DE LADRILLO PARA VALVULAS (0.60X0.90X0.70m)
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la construcción de cámaras de ladrillo con tapa de hormigón armado,
donde serán instaladas las válvulas de la red de distribución, líneas de impulsión e impulsión y las
válvulas para purgas y desfogues. Asimismo comprende la construcción de cámaras reductoras de
presión o cámaras rompe-presión, de acuerdo a diseño y dimensiones establecidas en los planos
de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Ripio lavado
- Arenilla
- Ladrillo gambote
- Clavos
- Madera para encofrado
- Cemento portland
- Arena fina
- Acero corrugado
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los materiales: cemento, arena, grava (ripio), agua y acero corrugado a emplearse en la
fabricación del hormigón deberán satisfacer todas las exigencias señaladas en la Norma
Boliviana del Hormigón Armado CBH-87. Deberán remitirse a las especificaciones técnicas
pertinentes.
 El hormigón a emplearse tendrá una dosificación 1:2: 3 con un contenido mínimo de cemento
de 335 kilogramos por metro cúbico y el mortero de cemento para la mampostería de ladrillo
en proporción 1:4.
 Los ladrillos serán del tipo gambote o gambote rústico (adobito), de primera calidad, bien
cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico y deberán estar libres de rajaduras y
desportilladuras.
 La sección de estas cámaras será función del diámetro de la tubería y de la profundidad de
la misma, debiendo el CONTRATISTA.

370
Especificaciones Técnicas

 La base de la cámara estará constituida por una soladura de ladrillo que cumpla esa función,
sobre la cual se colocará una capa de hormigón simple y a continuación se procederá con la
ejecución de los muros laterales de ladrillo.
 El mortero para la ejecución de las mamposterías de ladrillo será en proporción 1:4,
debiendo mezclarse en las cantidades necesarias para su uso inmediato. Se rechazará todo
mortero que tenga treinta minutos o más a partir del momento de mezclado.
 Los espesores de las paredes laterales deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones
señaladas en los planos respectivos, salvo que el SUPERVISOR DE OBRA instruya otra
cosa. El fondo, las paredes laterales y el coronamiento de las cámaras deberán ser
revocadas con un mortero de cemento de dosificación 1:3 y un espesor mínimo de 1.5 cm y
bruñidas con una mezcla de mortero 1:1.
 Las cámaras deberán estar provistas de tapa de hormigón armado según lo señalado en los
planos. El coronamiento de las cámaras deberá ejecutarse de tal manera que permita
colocar y retirar la tapa de hormigón con un juego adecuado, sin que sufra desplazamientos
horizontales. La tapa de hormigón armado será de un espesor mínimo de 10 centímetros y
llevará un enfierradura tipo emparrillado con fierro de 1/2" de diámetro separados cada 10
centímetros y con sus respectivas asas para el manipuleo correspondiente; salvo indicación
contraria señalada en los planos respectivos.
 En caso de especificarse tapas metálicas, las mismas deberán ser fabricadas de acuerdo a
las dimensiones establecidas en los planos. Deberán tener un sistema de cierre adecuado
en el extremo opuesto a las bisagras y su acabado deberá ser con pintura anticorrosiva.
 El nivel superior de la tapa deberá ser nivelada con la rasante de la calzada, una vez que
sea realizada la pavimentación de la misma.
4. MEDICION
La medición será por pieza (PZA) totalmente concluida y que cuente con la aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

371
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1689
ACTIVIDAD: CAMARA DE LLAVES HORMIGON CICLOPEO
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la construcción de cámaras de llaves de hormigón ciclópeo de 50%
de piedra desplazadora, que incluye la tapa de hormigón armado, que estarán ubicadas de los
planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR
DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Arenilla
- Acero corrugado
- Grava común
- Piedra bruta
- Cemento portland
- Madera de construcción
- Clavos
- Alambre de amarre negro
MANO DE OBRA MINIMA:
- Peón
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los materiales: cemento, arena, agua y fierro a emplearse en la preparación del hormigón
como también el mismo hormigón, deberán satisfacer todas las exigencias para la
fabricación, transporte, vaciado, compactado y curado de hormigones, señaladas en el
CODIGO Boliviano del Hormigón CBH-87.

 Cuando los planos o el formulario de presentación de propuestas no establezcan otra cosa,

el hormigón a emplearse tendrá una dosificación 1:3:3, con un contenido mínimo de cemento
de 280 kilogramos por metro cúbico.

 Cuando se emplee hormigón ciclópeo, la piedra desplazadora entrará en una proporción del
50% y el hormigón igualmente en un 50%.

 La piedra a utilizarse en mamposterías deberá ser de buena calidad, estructura homogénea

y durable, libre de defectos, arcillas y aceites y substancias adheridas o incrustadas, sin
grietas y exenta de planos de fractura y de desintegración. La unidad pétrea en su dimensión
mínima, no deberá ser menor de 20 cm.

372
Especificaciones Técnicas

 La base de la cámara estará constituida por una soladura de piedra que cumpla esa función,
sobre la cual se colocará una capa de hormigón simple y a continuación se procederá con la
ejecución de los muros laterales de hormigón ciclópeo.

 El fondo, las paredes laterales y el coronamiento de la cámara deberán ser revocadas con
mortero de cemento de dosificación 1:3 y un espesor mínimo de 1.5 cm y bruñidas con una
mezcla de mortero de cemento 1:1.

 El coronamiento de las cámaras deberá ejecutarse de tal manera que permita colocar y retirar
la tapa de hormigón con un juego adecuado, sin que sufra desplazamientos horizontales.
Deberán tener un sistema de cierre adecuado en el extremo opuesto a las bisagras y su
acabado deberá ser con pintura anticorrosiva.

 El relleno de tierra alrededor de las cámaras deberá ser ejecutado por capas de 15 cm,
apisonadas adecuadamente con humedad óptima.

4. MEDICION
La medición se realizará por pieza (PZA) concluida, que cuente con la aprobación del SUPERVISOR
DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

373
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1691
ACTIVIDAD: CAMARA DE VALVULAS
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la construcción de cámaras de hormigón ciclópeo con tapas de hormigón
armado, donde se instalarán las válvulas y accesorios (red de distribución, líneas de aducción,
impulsión, purgas desfogues, reductoras de presión y rompe presión), de acuerdo a las dimensiones
establecidas en los planos de detalle, en el formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Cemento portland
- Acero corrugado
- Arenilla
- Madera para encofrado
- Piedra bruta
- Alambre de amarre negro
- Ripio
- Clavos
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Para la construcción de cámaras de hormigón ciclópeo y tapa de hormigón armado, el
CONTRATISTA deberá observar las recomendaciones y requisitos establecidos en la
especificación técnica para hormigón ciclópeo.
 La sección de estas cámaras será función del diámetro de la tubería y de la profundidad de
la misma, debiendo el CONTRATISTA respetar las dimensiones establecidas en los planos
de detalle.
 La base de la cámara estará constituida por una soladura de piedra, ladrillo u otro material
que cumpla esa función, sobre la cual se colocará una capa de hormigón simple y a
continuación se procederá con la ejecución de los muros laterales de hormigón ciclópeo,
mampostería de piedra o de ladrillo.
 El mortero para la ejecución de las mamposterías de piedra será en proporción 1:4, debiendo
mezclarse en las cantidades necesarias para su uso inmediato. Se rechazará todo mortero
que tenga treinta minutos o más a partir del momento de mezclado.

374
Especificaciones Técnicas

 Los espesores de las paredes laterales deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones
señaladas en los planos respectivos, salvo que el SUPERVISOR DE OBRA instruya otra
cosa.
 El fondo, las paredes laterales y el coronamiento de las cámaras deberán ser revocadas con
un mortero de cemento de dosificación 1: 3 y un espesor mínimo de 1.5 cm y bruñidas con
una mezcla de mortero 1:1.
 Las cámaras deberán estar provistas de tapa de hormigón armado o tapas metálicas según
lo señalado en los planos.
 El coronamiento de las cámaras deberá ejecutarse de tal manera que permita colocar y retirar
la tapa de hormigón con un juego adecuado, sin que sufra desplazamientos horizontales.
 El nivel superior de la tapa deberá ser nivelada con la rasante del terreno o vía.
4. MEDICION
La medición será por Pieza (PZA), tomando en cuenta la actividad completa.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

375
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1696
ACTIVIDAD: CAMARA DE PURGA DE AIRE INCLUYE ACCESORIOS
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la construcción de cámara de purga de aire que incluye los accesorios y
tapa metálica, según el esquema o lista de accesorios descritos en los planos constructivos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucción del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Ladrillo gambote
- Grava común
- Arena común
- Cemento portland
- Válvula globo
- Niple hexagonal FG
- Tee FG
- Unión universal FG
- Tapa metálica
MANO DE OBRA MINIMA:
- Plomero
- Ayudante
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Las válvulas con cuerpo de bronce hasta diámetros de 4 " (100 mm) o menores, deberán ser
de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados.
En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa
como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de
fabricación.
 Las presiones de servicio deberán ajustarse a lo señalado en plano o formulario de
presentación de propuestas, pero, en ningún caso serán menores a 10 kg/cm2.
 El CONTRATISTA será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y
almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilización
en obra, todo aquel material que presente daños o que no cumpla con las normas y
especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
 El material de la cámara será de ladrillo gambote, detallado en planos de construcción, se
deberá utilizar las especificaciones respectivas.

376
Especificaciones Técnicas

 Las válvulas de bronce serán de vástago con tornillo interno de alta resistencia y compuerta
tipo cuña con las dimensiones que se indican y fabricados según lo señalado. Abrirán el
diámetro nominal completo rotando el manubrio en el sentido contrario de las manecillas del
reloj. Tendrán rosca hembra en cada extremo de acople, sobre esa rosca externamente,
tendrán una tuerca hexagonal a cada lado que permitirá sostener el extremo de la válvula
para su fácil y seguro acople.
 La válvulas de aire deberán permitir el escape automático del aire en la line a de la tubería y
a su vez permitir la entrada de aire en el vaciado dela tubería.
 Serán de cuerpo de bronce del tipo de bola simple, La bola que lleva a cabo el cierre será de
material resistente, tal como goma o ebonita. Tendrán una tapa removible para inspección y
reparación unido al cuerpo, o que forme parte del mismo con un sistema o borda.
 En cada una de las actividades de colocado de accesorios y terminada la cámara de purga
de aire, se deberá realizar la prueba hidráulica para verificar el correcto funcionamiento de
esta.
4. MEDICION
La medición se realizara en pieza (PZA), tomando en cuenta la cámara completamente ejecutada y
en funcionamiento, el mismo deberá contar con la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

377
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1698
ACTIVIDAD: CAMARA DE PURGA DE LODOS
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la construcción de cámara de purga de lodos incluye los accesorios y tapa
de hormigón armado, según el esquema o lista de accesorios descritos en los planos constructivos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucción del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Arena común
- Acero corrugado
- Cemento portland
- Grava común
- Ladrillo adobito
- Tubería de PVC
- Copla FG DN
- Válvula purga aire DN
- Tubería FG
- Unión universal FG
- Llave cortina industrial DN
- Niple hexagonal
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Ayudante
- Plomero
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los materiales: cemento, arena, agua y fierro a emplearse en la preparación del hormigón
como también el mismo hormigón, deberán satisfacer todas las exigencias para la
fabricación, transporte, vaciado, compactado y curado de hormigones, señaladas en el
Código Boliviano del Hormigón CBH-87.

 La base será una capa de Hormigón simple con espesor de 5 cm o lo especificado en planos,
sobre la cual se elevará la mampostería de ladrillo adobito.

 El fondo, las paredes laterales y el coronamiento de la cámara deberán ser revocadas con
mortero de cemento de dosificación 1: 3 y un espesor mínimo de 1.5 cm y bruñidas con una
mezcla de mortero de cemento 1: 1.
 El coronamiento de las cámaras deberá ejecutarse de tal manera que permita colocar y retirar
la tapa de hormigón con un juego adecuado, sin que sufra desplazamientos horizontales.

378
Especificaciones Técnicas

 El relleno de tierra alrededor de las cámaras deberá ser ejecutado por capas de 15 cm,
apisonadas adecuadamente con humedad óptima.

 Las válvulas con cuerpo de bronce hasta diámetros de 4 " (100 mm) o menores, deberán ser
de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados.
En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa
como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de
fabricación.
 Las presiones de servicio deberán ajustarse a lo señalado en plano o formulario de
presentación de propuestas, pero, en ningún caso serán menores a 10 kg/cm2.
 El CONTRATISTA será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y
almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilización
en obra, todo aquel material que presente daños o que no cumpla con las normas y
especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
 El material de la cámara estará sujeto a lo detallado en planos de construcción, se deberá
utilizar las especificaciones respectivas.
 Las válvulas de bronce serán de vástago con tornillo interno de alta resistencia y compuerta
tipo cuña con las dimensiones que se indican y fabricados según lo señalado. Abrirán el
diámetro nominal completo rotando el manubrio en el sentido contrario de las manecillas del
reloj. Tendrán rosca hembra en cada extremo de acople, sobre esa rosca externamente,
tendrán una tuerca hexagonal a cada lado que permitirá sostener el extremo de la válvula
para su fácil y seguro acople.
 Serán de cuerpo de bronce del tipo de bola simple, La bola que lleva a cabo el cierre será de
material resistente, tal como goma o ebonita. Tendrán una tapa removible para inspección y
reparación unido al cuerpo, o que forme parte del mismo con un sistema o borda.
 Terminado la cámara de purga de lodos e instalado los accesorios, se deberá realizar la
prueba hidráulica para verificar el correcto funcionamiento de esta.
4. MEDICION
La medición se realizara en pieza (PZA), tomando en cuenta únicamente aquellos que fueron
instalados completamente junto con la cámara y el mismo deberá contar con la aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

379
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1703
ACTIVIDAD: PROVISION E INSTALACION INODORO TANQUE BAJO
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión e instalación de inodoro de tanque bajo con todos sus
accesorios, de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Perno de fijación
- Inodoro de tanque bajo
- Cemento blanco
- Chicotillo plástico
MANO DE OBRA MINIMA:
- Plomero
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El inodoro será de porcelana, el SUPERVISOR DE OBRA aprueba el color de acuerdo a las
necesidades del proyecto, y deberá contar con todos los accesorios para la conexión al
sistema de agua potable y de desagüe.
 El inodoro se conectará al sistema de agua potable, a través de tuberías de PVC como se
especifique en planos de diseño con todos sus accesorios, deberá contemplarse la
instalación de una llave de paso independiente, chicotillo, etc.
 La instalación de agua potable se realizará mediante el uso de piezas especiales adecuadas
flexibles y cromadas, los chicotillos deben ser estos metálicos de marca reconocida
quedando prohibido el uso de chicotillos de PVC o de plomo. Todo el material será provisto
por el CONTRATISTA, la calidad de los mismos deberá ser aprobada por el SUPERVISOR
DE OBRA.
 Previa a la instalación deberá verificarse que toda la instalación de agua potable y desagüe
sanitario este culminada. El especialista instalará el artefacto y sus accesorios como indica
el fabricante, para evitar posibles fugas de agua y mal funcionamiento del equipo sanitario.
 Concluida la colocación de los tubos, el SUPERVISOR DE OBRA efectuará una revisión
prolija de la obra ejecutada, luego se procederá a efectuar la prueba hidráulica.
 Se prohíbe la instalación de inodoros con mortero, debiendo estos estar sujetos con pernos
anclados al piso. Para la junta de impermeabilización se utilizará cemento blanco, en una
cantidad no menor a 0.4 kg.

380
Especificaciones Técnicas

4. MEDICION
La medición será por Pieza (PZA), tomando la actividad completa, en funcionamiento y aprobado
por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

381
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1707
ACTIVIDAD: PROV. E INSTALACION OVALINA (LAVAMANOS) EN MESON
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación de ovalina (lavamanos) y grifería, de acuerdo a
la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Lavamanos tipo ovalina
- Grifería lavamanos
- Sifón PVC
- Chicotillo c/recubrimiento metalico
MANO DE OBRA MINIMA:
- Plomero
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Todo el material será provisto por el CONTRATISTA, la calidad de los mismos deberá ser
aprobada por el SUPERVISOR DE OBRA.
 Previa a la instalación deberá verificarse que toda la instalación de agua potable y desagüe
sanitario este culminada.
 El lavamanos tipo Ovalina, se verificará y se tendrá cuidado en su correcta instalación al
mesón correspondiente.
 Los lavamanos serán de porcelana vitrificada y debe contar con todos sus accesorios, de
acuerdo a lo establecido en los planos.
 La instalación del lavamanos comprenderá: la colocación del artefacto, el sifón de PVC,
grifería de una llave o dos llaves de control cromada, la conexión del grifo al sistema de agua
potable mediante el uso de piezas especiales adecuadas flexibles y cromadas, quedando
prohibido el uso de "chicotillos de plomo".
 El lavamanos tipo Ovalina, se verificará y se tendrá cuidado en su correcta instalación al
mesón correspondiente.
4. MEDICION
La medición será por pieza (PZA) instalada correctamente, el mismo deberá contar con la
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.

382
Especificaciones Técnicas

5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

383
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1712
ACTIVIDAD: REJILLA DE PISO
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación de rejilla de piso de bronce para evacuación de
aguas de limpieza u otros dentro los ambientes de cocinetas, baños u otros señalados en los planos
correspondientes, formulario de presentación de propuestas y/o instrucción del SUPERVISOR DE
OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Rejilla de piso bronce
MANO DE OBRA MINIMA:
- Plomero
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Las rejillas de pisos serán de bronce, según los casos singularizados en los planos y deberán
contar con dispositivos de campana para obtener el efecto de sifonaje.
 La rejilla de piso, se colocará en el momento en que se haya tendido las tuberías de PVC de
2” para los ramales de la instalación sanitaria interna.
 Para un buen funcionamiento de la rejilla, las pendientes del piso deberán estar dirigidas
hacía la misma. La parte superior de la rejilla deberá estar al nivel del piso enlucido con
mortero de cemento.
4. MEDICION
La medición se realizara por pieza (PZA) instalada, autorizada y aprobado por el SUPERVISOR DE
OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

384
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1723
ACTIVIDAD: JABONERO
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere se refiere a la provisión y colocación de jabonero (accesorio sanitario), de
acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos del proyecto, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Cemento blanco
- Jabonera
- Tornillo de fijación
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El jabonero (accesorio sanitario) serán de marca certificada, debiendo el CONTRATISTA
presentar muestras al SUPERVISOR DE OBRA para su aprobación previa su instalación en
obra.
 Estos accesorios serán de porcelana vitrificada y se colocarán en los lugares determinados en
los planos de detalle.
 Seleccione el punto para instalar el jabonero de porcelana. Asegúrate de que sea lo
suficientemente alto en la pared para que sea conveniente y quede centrada.
 Para jaboneros colocados con tornillos de sujeción, deberá realizarse los agujeros con
taladro, el cual deberá taladrar muy despacio y sin el percutor, se sujetará el jabonero
mediante los tornillos de sujeción.

 Para jaboneros empotrados, se deberá dejar el espacio suficiente para su instalación, se

deberá limpiar toda la superficie de manera que el cemento blanco con la pieza pueda tener
una unión monolítica.

 El CONTRATISTA debe garantizar el colocado correcto y que los cambios de temperatura no

afecten la unión entre la jabonera y cerámica de pared.
4. MEDICION
La medición se realizará por pieza (PZA), instalada y que cuente con la aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA.

385
Especificaciones Técnicas

5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo a las presentes especificaciones, medido según lo señalado
y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio unitario de la
propuesta aceptada.

386
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1725
ACTIVIDAD: LAVAMANOS BLANCO INCLUYE PEDESTAL
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación de un lavamanos blanco que incluye pedestal y
accesorios de instalación, de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Lavamanos blanco incluye pedestal
- Cemento blanco
- Chicotillo
- Silicona
- Sifón para lavamanos
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Plomero
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El lavamanos, pedestal y sus accesorios serán de marca reconocida, debiendo el
CONTRATISTA presentar muestras al SUPERVISOR DE OBRA para su aprobación
respectiva, previa su instalación en obra.
 Este accesorio podrá ser de porcelana vitrificada, que deberá ser aprobada por la
SUPERVISION DE OBRAS y se colocarán en los lugares determinados en los planos de
detalle.
 La instalación del lavamanos con pedestal comprenderá: la colocación del artefacto completo
incluyendo la sujeción a la pared y piso.
 Antes de iniciar el trabajo de instalación de este artefacto, deberá cerrar el paso de llave.
 Colocar el pedestal a 20 centímetros de la pared, y continuado se colocará el lavamanos
encima del pedestal centrando en lo posible, hasta que este nivelado.
 Una vez nivelado el lavamos con el pedestal, se marcará los puntos de referencia para
perforar e insertar los tacos metálicos de expansión o ramplús, insertar las varillas o tornillos
de sujeción, hasta fijarlos.
 Engancha el lavamanos en estas varillas y fijarlas con las arandelas y tuercas
 Ajusta la tubería de desagüe hasta que quede con el sifón.

387
Especificaciones Técnicas

 La tubería de descarga deberá ser empotrada a la pared cuando corresponda, o fijada a la

base.
4. MEDICION
La medición se realizará por pieza (PZA) instalada correctamente y que cuente con aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

388
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1730
ACTIVIDAD: LAVAPLATOS DE 1 DEPOSITO
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad a la colocación e instalación de lavaplatos de 1 depósito y sus accesorios de acuerdo
a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Sifón PVC
- Lavaplatos 1 depósito
- Teflón cinta 3/4”
MANO DE OBRA MINIMA:
- Plomero
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El lavaplatos de un depósito será de acero inoxidable, de marca reconocida y así como sus
accesorios, debiendo el CONTRATISTA presentar muestras al SUPERVISOR DE OBRA
para su aprobación respectiva, previa su instalación en obra.
 La instalación comprenderá: la colocación del lavaplatos de un deposito, un sifón conectados
al sistema de desagüe y la conexión del grifo a la instalación de agua potable mediante el
uso de piezas especiales adecuadas flexibles y cromadas, quedando prohibido el uso de "
chicotillos de plomo o de plástico ".
 El lavaplatos podrá estar apoyado en dos muros de ladrillo gambote o 6H, con mortero de
cemento 1:5, con una altura de 80 cm y ancho igual al del lavaplatos o en una losa de
hormigón la que a su vez estará apoyada en los muros de ladrillo.
 El acabado de estos muros será de acuerdo al que tengan las paredes de todo el ambiente
o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
 Una vez instalados los artefactos, se realizarán las pruebas finales para verificar el correcto
funcionamiento de todos y cada uno de los artefactos instalados, en presencia del
SUPERVISOR DE OBRA, quién deberá certificar tal situación.
4. MEDICION
La medición será por pieza (PZA) instalada y funcionando correctamente, deberá contar con la
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.

389
Especificaciones Técnicas

5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada

390
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1735
ACTIVIDAD: PAPELERO
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión y colocación de papelero (accesorios para artefactos
sanitarios), de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Papelero
- Cemento blanco
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El papelero (accesorio sanitario) serán de marca certificada, debiendo el CONTRATISTA
presentar muestras al SUPERVISOR DE OBRA para su aprobación previa su instalación en
obra.
 Este accesorio podrá ser de porcelana vitrificada, metal u otro material aprobado por la
SUPERVISION DE OBRAS y se colocarán en los lugares determinados en los planos de
detalle.
 Seleccione el punto para instalar el papelero. Para los papeleros colocados con tornillos de
sujeción, deberá realizarse los agujeros con taladro, el cual deberá taladrar muy despacio y
sin el percutor, se sujetará el papelero mediante los tornillos de sujeción.

 Para papeleros empotrados, se deberá dejar el espacio suficiente para su instalación, se

deberá limpiar toda la superficie de manera que el cemento blanco con la pieza pueda tener
una unión monolítica.
4. MEDICION
La medición se realizara por pieza (PZA) instalada correctamente y que cuente con aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

391
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1737
ACTIVIDAD: BASE PARA DUCHA 80X80 CM DE FIBRA DE VIDRIO
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión y colocación de base para ducha de 80x80 cm de fibra de
vidrio, la misma que se instalará de acuerdo a la ubicación señalado en los planos constructivos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Base para ducha
- Cemento portland
- Cemento blanco
- Arena fina
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Ayudante
- Plomero
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 La base para ducha y sus accesorios serán de marca certificada, debiendo el CONTRATISTA
presentar muestras al SUPERVISOR DE OBRA para su aprobación respectiva, previa su
instalación en obra.
 La base de la ducha deberá ser de marca y calidad reconocida y deberá merecer la
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA antes de su instalación.
 La instalación comprenderá el colocado de la base de ducha en los lugares que indican los
planos y/o donde instruya el SUPERVISOR DE OBRA, teniendo cuidado de colocar
previamente una impermeabilización hidrófuga.
 Deberá verificarse que la base de ducha esté alineada con las paredes y acorde con el diseño
del baño. Si no está correctamente alineado, la base de ducha puede tener fugas, por lo que
debe asegurarte que esté nivelado.
 Además, debes asegurarte que el desagüe corte las líneas y encaje correctamente sobre la
tubería de drenaje.
 Una vez instalada se sellarán los bordes entre piso y base de ducha así como los bordes de
la misma con la pared con el cemento blanco.

392
Especificaciones Técnicas

 Concluida la instalación de la base de ducha, el SUPERVISOR DE OBRA efectuará una

revisión detallada del trabajo realizado, cualquier problema que se presente deberá ser
reparado por el CONTRATISTA a su costo.
4. MEDICION
La medición se realizará por pieza (PZA), debidamente instalada y aprobada por el SUPERVISOR
DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos a detalle y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

393
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1755
ACTIVIDAD: LETRINAS SECAS
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la construcción de instalaciones sanitarias mínimas provisionales que
sean necesarias para evitar la contaminación de suelos, agua y aire durante el desarrollo de las
actividades de la construcción, tomando en cuenta la disposición adecuada de residuos biológicos
generado por el personal de la empresa en los sitios de trabajo y campamentos, de acuerdo a la
ubicación señalado en los planos constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Cemento Portland
- Grava común
- Arena común
- Arena fina
- Piedra manzana
- Piedra bruta
- Ladrillo 6 huecos
- Sombrerete PVC
- Tubería PVC DN
- Madera de construcción
- Calamina Galvanizada Ondulada
- Clavos de calamina
- Clavos
- Alambre de amarre
- Taza turca
- Puerta corriente
MANO DE OBRA MINIMA:
- Operador
- Albañil
- Encofrador
- Ayudante
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Hormigonera
- Vibrador de Hormigón
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Las letrinas no podrán ser construidas en áreas pantanosas, fácilmente inundables, en suelos
impermeables o con presencia de arcillas expansivas.

394
Especificaciones Técnicas

 Las letrinas podrán ser construidas en terrenos calcáreos o con presencia de rocas fisuradas,
siempre que se tomen las medidas de seguridad especificado en el presente documento.
 En los lugares donde se proyecte construir los pozos de la letrina no deberán existir sistemas
de extracción de agua para consumo humano en un radio de 50 m alrededor de ellas, y en
todos los casos las letrinas deberán ubicarse aguas debajo, en una cota más baja de terreno,
de cualquier pozo o manantial de agua destinado al abastecimiento para consumo humano.
 En caso de terrenos con suelos desmoronables (arenosos), la fosa debe ser revestida con
madera, o con ladrillos de juntas separadas.
 Los hoyos de las letrinas deben ser fácilmente accesibles para facilitar su limpieza.
 El techo de la caseta de protección debe poseer techo impermeable y estar colocado con
caída para escurrimiento de las aguas de lluvia, siendo la altura mayor mínima igual a 2 m, y
menor mínima de 1.70 m.
 La caseta debe poseer un espacio para ventilación, preferentemente situado cerca del techo.
 El CONTRATISTA y el SUPERVISOR DE OBRA tendrán cuidado en la selección de los sitios
de implementación de las letrinas secas, de forma de no contaminar napas freáticas del lugar;
las construcciones de las casetas deberán estar de acuerdo al diseño propuesto y aprobado
por el SUPERVISOR DE OBRA y con lo presupuestado.

Diseño referencial

 Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en esta actividad, deberán

retirarse, los pozos de las letrinas rellenados en forma correcta con tierra o cal, limpiándose
completamente las áreas ocupadas.
 En caso de que el CONTRATISTA vea por conveniente dejar la infraestructura, deberá
coordinar con el SUPERVISOR DE OBRA.
 Estas instalaciones estarán sujetas a inspección por parte del SUPERVISOR DE OBRA,
quien verificará su operación y mantenimiento adecuado.
4. MEDICION
La medición se realizará en pieza (PZA) construida y en funcionamiento, aprobado por el
SUPERVISOR DE OBRA.

395
Especificaciones Técnicas

5. FORMA DE PAGO
Esta actividad ejecutada en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según
lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada, cumpliendo con las especificaciones especiales al respecto.

396
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1760
ACTIVIDAD: SEÑALIZACION
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende el suministro, transporte, instalación, mantenimiento y posterior retirada
de la señalización, mediante avisos de prohibición y de información, de acuerdo al formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRAS
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Pintura al aceite con brillo
- Clavos
- Madera de construcción – 3 usos
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Las señalizaciones serán de un material que resista, lo mejor posible los golpes, las
inclemencias del tiempo y las agresiones medioambientales, podrán estar fabricados de
materiales metálicos (chapa de aluminio, acero, etc.), plástico (metacrilato, policarbonato,
PVC, ABS, etc.), o cualquier otro que cumpla las especificaciones de la norma NB 55001,
así como, los colores, formas y tamaños, seguirán lo prescrito en la referida norma.
 El carácter de la señalización será definido de acuerdo a las necesidades de la obra,
debiendo ser propuesto por el CONTRATISTA y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA.
 Es importante que los letreros de señalización tengan el tamaño suficiente para que puedan
ser leídos o interpretados con facilidad por la población en general. Los mensajes deben ser
simples, breves y concisos, para no distraer la atención de la población.
 Ubicar las señales de tal manera que puedan ser observadas e interpretadas por los
beneficiarios y trabajadores de la obra a los que están destinadas y evitar que sean
obstruidas.
 Asimismo, se deberá proporcionar capacitación a los trabajadores, sobre la correcta
interpretación de los elementos de señalización, a objeto que respeten y apliquen los mismos
 Dentro de la señalización se tiene las siguiente clasificación:
 Señalización móvil
 Señalización de advertencia
 Señalización restrictiva
 Señalización combinada

397
Especificaciones Técnicas

 Señalización Fija
 Señalización Preventiva
 Señalización ambiental
 Referirse a dichas especificaciones técnicas en el documento.
4. MEDICION
La medición será por pieza (PZA) instalada debidamente y aprobada por el SUPERVISOR DE
OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA en los diferentes frentes de trabajo y
campamentos., será pagado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.

398
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1763
ACTIVIDAD: CINTA PLASTICA DE SEGURIDAD
UNIDAD DE MEDIDA: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere al colocado de cinta plástica de seguridad que tiene el objetivo de prevenir
incidentes o accidentes tanto para el personal de la obra, como para los transeúntes, por lo que se
implementará medidas preventivas, las cuales deberán ser visibles y adecuadas al área de trabajo.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Cinta de seguridad
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 La señalización con cinta plástica consiste en la delimitación física del perímetro del área de
trabajo, para advertir la presencia de zanjas, promontorios de materiales, las excavaciones
para infraestructura de tanques y otros elementos que pudieran representar un peligro para
el personal de trabajo, transeúntes y/o usuarios de las vías.
 Se colocará la cinta en lugares donde se tenga que delimitar el perímetro del área de trabajo,
principalmente en sectores de alto tráfico de vehículos y personas.
 La cinta de seguridad debe ser de polietileno, 10-15 cm de ancho, la cual debe llevar inscrito
el mensaje de advertencia de seguridad.
 Las cintas deben ser colocadas a una altura comprendida entre 0.90 y 1.20 m del terreno,
de forma horizontal, ubicadas principalmente alrededor de los trabajos de excavaciones y/o
movimiento de tierra y/o actividades que podrían generar riesgo de accidentes para los
transeúntes. Las cintas deberán estar instaladas de manera permanente mientras el riesgo
este latente. Estas cintas deben ser utilizadas dos veces, mínimamente.
 Se debe considerar la provisión de barras de acero corrugado de 1,20 m de longitud que
permitan afianzar la cinta para el cerco de las zanjas y obras en construcción de la obra, la
disposición de las barras deberá considerarse cada 10 metros. Es importante que estas
barras sean reutilizadas.
 La cinta de seguridad a descartarse deberá ser dispuesta adecuadamente en lugares
definidos por el SUPERVISOR DE OBRA
4. MEDICION
La medición se realizará en metros (M), tomando en cuenta las longitudes totales, aprobadas por
el SUPERVISOR DE OBRA.

399
Especificaciones Técnicas

5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo a las presentes especificaciones, medido según lo señalado
y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio unitario de la
propuesta aceptada

400
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1766
ACTIVIDAD: PROVISION BASURERO (1/2 TURRIL PINTADO)
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión de basurero de 1/2 turril pintado exteriormente para el manejo
adecuado de Residuos Sólidos generados en el campamento y en los distintos frentes de trabajo
para el personal y trabajadores del CONTRATISTA, de acuerdo a formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Turril metálico
MANO DE OBRA MINIMA:
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Durante la instalación de faenas, el CONTRATISTA solicitará al SUPERVISOR DE OBRA la
verificación, autorización y ubicación respectiva de los recipientes para la separación y
disposición de residuos domésticos de los campamentos para albergar al personal de la
empresa, de igual manera se dispondrá de contenedores de residuos sólidos en los distintos
frentes de trabajo donde la Empresa desarrolle sus actividades.
 Existen básicamente tres tipos de infraestructura destinadas a la deposición de residuos
sólidos:
- Basureros ligeros.
- Contenedores.
- Fosas de enterramiento.
 Los basureros ligeros son estructuras móviles y ligeras, de metal, que serán instalados en
todos los campamentos y frentes de trabajo sin excepción. Están destinados a recibir
volúmenes pequeños de residuos sólidos producidos a nivel individual. Su capacidad será
de aproximadamente 0.05 m3.
 Los basureros ligeros se instalarán en los lugares más visibles y de mayor circulación de
personal en los campamentos y frentes de trabajo, dependiendo de la magnitud de cada
frente de trabajo, entre 1 y 3 contenedores de residuos sólidos móviles para cada uno de los
frentes de trabajo (de acuerdo a la especificado por el SUPERVISOR DE OBRA); la facilidad
de traslado y manipulación permiten que sean vaciados diariamente o cada dos días, lo cual
estará a cargo de personal especialmente designado para esta función.
 Estos contenedores al finalizar la ejecución de la obra deben pasar a ser parte de la
comunidad donde se desarrolla el Proyecto, es por esta razón que se debe realizar la
dotación de este material por medio de un Acta de Entrega.

401
Especificaciones Técnicas

 En cuanto a los restos de construcción (lodos, bolsas de cemento, mezcla inadecuada, acero,
maderas, ladrillos rotos, clavos, alambres, etc.) deberán ser recolectados; según sean sus
características y siempre que no vaya en contra de las especificaciones técnicas pueden ser
reutilizados, caso contrario deberán ser almacenados temporalmente en un sitio definido por
el SUPERVISOR DE OBRA.
 En cuanto a la disposición final, deberá ser al Botadero Municipal o en un sitio establecido
por la comunidad y/o el Municipio, los lugares determinados deberán ser alejados de fuentes
de agua o áreas de interés de la comunidad, a una distancia mínima de 100 m, esta actividad
se la debe realizar con la aprobación del SUPERVISOR DE OBRAS.
 Durante la ejecución de la obra, el SUPERVISOR DE OBRAS verificará el manejo y
disposición adecuada de los residuos domésticos de campamentos, instalaciones
provisionales y frentes de trabajo.
4. MEDICION
La medición será por pieza (PZA), tomando en cuenta la implementación de la cantidad de
basureros requeridos, considerándose los recipientes para la disposición de residuos domésticos,
el manejo y disposición final de estos desechos.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo a las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

402
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1773
ACTIVIDAD: CONTENEDOR DE RESIDUOS SOLIDOS
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad establece los requisitos que deben reunir los contenedores de residuos sólidos en
cuanto a sus especificaciones genéricas y específicas, en relación a su construcción, ubicación y
uso. Una vez concluida la obra, los contenedores serán transferidos al Comité de Agua, Unidades
Educativas o Autoridades de la(s) comunidad(es) beneficiaria(s), responsables del mantenimiento
del sistema, aspecto que será reflejado en Actas.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Contenedor temporal de residuos solidos
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas mínimas
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los residuos sólidos serán almacenados en contenedores de plástico de polietileno de alta
densidad, con tapa y aptos para temperaturas extremas (la capacidad depende de la
magnitud de la obra: 50, 120 o 200 litros).
 Su diseño debe facilitar su traslado y manipulación, la resistencia de los contenedores debe
ser adecuada para su continua manipulación y vaciado de forma periódica.

Modelos de Contenedores (Basureros) para la disposición de Residuos Sólidos

 Se recomienda utilizar mínimamente 2 tipos de contenedores (basureros) para los residuos

sólidos a generarse: color AMARILLO para Residuos Reciclables (residuos o envases

403
Especificaciones Técnicas

plásticos, botellas pett, cartón, periódicos entre otros) y color VERDE para Residuos
Orgánicos (restos de comida).

 En proyectos de mayor envergadura se podrá implementar mayor cantidad de basureros

para realizar una selección o separación más específica.
 En los sitios donde se producen desechos o residuos comunes, ubicar estratégicamente los
basureros (dos en campamento y dos por frente de trabajo), debidamente identificados con
la leyenda “PLASTICOS” y “ORGANICOS”.
 ‐ Caracterizar los desechos o residuos generados y de acuerdo a esta caracterización
separar los que representen volúmenes significativos o aquellos que tengan posibilidad de
reciclaje o reutilización (botellas, papel, cartón, plástico, desechos de alimentos, entre
otros).
 En campamento se debe implementar un sitio de acopio limpio y techado que permita ubicar
los contenedores de residuos sólidos para su almacenamiento temporal y posterior
disposición de los residuos aprovechables y el traslado al servicio público de los no
aprovechables para su confinamiento, o en caso de no ser posible, estos últimos se
enterraran en fosas debidamente diseñadas e impermeabilizadas para tal fin, previa
autorización y verificación del SUPERVISOR DE OBRA.
4. MEDICION
La medición se realizará por pieza (PZA) instalada, identificada y correctamente ubicada, aprobado
por el SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo a las presentes especificaciones, medido según lo señalado
y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.

404
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1795
ACTIVIDAD: FILTRO CON MATERIAL GRANULAR
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión y colocado de material granular seleccionado para filtro, de
acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucción del
SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Grava clasificada
- Arena gradada para filtro
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los áridos a ser colocados deberán de ser de consistencia pétrea dura, lavada sin restos de
arcilla, materia orgánica u otras substancias extrañas, deberá cumplir con los siguientes
requisitos:
a) Deberá ajustarse al rango de tamaños especificados en los planos
correspondientes.
b) Ser de consistencia pétrea dura, de forma redondeada, dura, limpia y encontrarse libre
de arena, limo, arcilla, basura e impurezas de origen orgánico.
 El CONTRATISTA deberá solicitar la aprobación previa del SUPERVISOR DE OBRA para la
colocación de los materiales filtrantes.
 Cuando en los planos o en el formulario de presentación de propuestas, además, se requiera
la colocación de tubería de drenaje, ésta se instalará paralelamente al colocado del material
filtrante, siguiendo las especificaciones pertinentes.
 La grava se introducirá lentamente para evitar la formación de puentes u obstrucciones que
alteren la continuidad del filtro. Durante esta operación se deberán efectuar repetidos
sondeos con el objeto de comprobar el avance satisfactorio de los trabajos y controlar el nivel
de la grava.
 Antes de iniciar la operación de vaciado de la grava y arena los filtros deberán quedar
perfectamente centrados. Queda, estrictamente prohibida la colocación de la grava
empleando cualquier tipo de herramienta mecánica o manual que arroje grandes cantidades
de grava en forma directa
4. MEDICION

405
Especificaciones Técnicas

La medición se realizara en metros cúbicos (M3) tomando en cuenta únicamente los volúmenes
netos colocados, autorizadas y aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

406
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1796
ACTIVIDAD: FILTRO DE ARENA SELECCIONADA
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende el suministro y colocación de filtro de arena seleccionada, de acuerdo a
los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR
DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Arena fina
- Arenilla
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 La arena deberá ser de granos redondeados, evitándose las partículas afiladas o angulares,
ya que estas últimas producen mayor proporción de vacíos.
 La arena será silícea, estará compuesta de granos duros y durables, libres de arcilla, limo,
basuras y materia orgánica; no deberá contener hierro o manganeso en tal forma y/o
cantidades que puedan afectar la calidad de agua filtrada con la misma. No más de 1% (uno
por ciento) en peso consistirá de partículas planas.
 La altura de la capa de arena al final de la etapa de instalación, será de 0,30m. Su nivel se
ubicará de acuerdo con lo que se indique en los planos de diseño.
Pruebas de calidad
 Para la verificación de la calidad de la arena se aplicarán las disposiciones de la norma
ANSI/AWWA B100, en lo que respecta a métodos de ensayo, normas de referencia, etc.
 Los límites para la verificación de las pruebas señaladas en la norma de referencia, se indican
a continuación. En los casos que no se indique, los límites serán los señalados en la
ANSI/AWWA B100 – última revisión.
 Deberá cumplir con los siguientes parámetros granulométricos:
 Tamaño efectivo (d10): rango: 0,45 mm a 0.55 mm
 Tamaño mínimo: 0,42mm
 Tamaño máximo: 1,41mm
 Peso específico: rango entre 2,55 a 2,65
 La distribución de los tamaños de las partículas se determinará por tamizado; para este
efecto se emplearán tamices de la Serie Tyler o de la U.S. equivalente.

407
Especificaciones Técnicas

 El CONTRATISTA deberá entregar una muestra con volumen mínimo, conforme establecido
en la Norma ANSI/AWWA B100, de material que vaya a suministrar, y las muestras serán
entregadas previamente al suministro, en el sitio que para el efecto señalará el
SUPERVISOR DE OBRA.
 Las muestras serán proporcionadas en receptáculos limpios y a prueba de polvo, debiendo
rotularse con cuidado consignando el origen y la fecha de suministro. Para fines de análisis
las muestras se cuartearán a un volumen adecuado.
 El CONTRATISTA garantizará que las muestras que entregue son realmente representativas
del material que suministre. Independientemente del empleo que se les deba dar, las
muestras serán guardadas, salvo las que sean utilizadas con fines de ensayo.
 Se procederá conforme se establece en la Norma ANSI/AWWA B100. La arena de filtración
que suministre el CONTRATISTA se realizará de acuerdo con lo ordenado por el proyecto
y/o por el SUPERVISOR DE OBRAS; será colocada en los filtros hasta la altura indicada en
los planos.
 A continuación se procederá a efectuar un retrolavado, luego de lo cual se drenará el filtro;
esto produce un descenso de nivel de la arena por lo cual debe completarse la altura faltante,
procediendo a un nuevo retrolavado.
 El procedimiento se repite varias veces hasta tener la altura especificada y el agua de lavado
limpia.
Desinfección
 Para la puesta en marcha se desinfectará previamente el lecho filtrante con agua
conteniendo una concentración de cloro, siguiendo las disposiciones de la Norma
ANSI/AWWA C653.
4. MEDICION
La medición se realizara por metros cúbicos (M3), tomando en cuentas los volúmenes netos
ejecutados, que cuente con aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

408
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1805
ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. MATERIAL GRANULAR FILTRO 1 A 2 PULG
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión y colocación de material granular para filtro graduado de 1 a
2 pulgadas, de acuerdo a los sectores singularizados en los planos de detalle constructivos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Grava clasificada
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Volquete
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Una vez realizada la excavación y limpieza del lugar de trabajo o en el caso de filtros
bacteriológicos, colocados los drenes, el CONTRATISTA deberá solicitar la aprobación
previa del SUPERVISOR DE OBRA para la colocación del material filtrante.
 Antes de su colocación, el material deberá ser lavado y estar libre de materias orgánicas,
grasas y otras que alteren sus características físicas, químicas y mecánicas.
 Este material deberá ser colocado en capas según la granulometría especificada en los
planos constructivos o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
 Cuando en los planos o en el formulario de presentación de propuestas, además, se requiera
la colocación de tubería de drenaje, ésta se instalará paralelamente al colocado del material
filtrante.
4. MEDICION
La medición será por metros cúbico (M3), tomando en cuenta únicamente los volúmenes netos
ejecutados, el mismo deberá contar con la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

409
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1809
ACTIVIDAD: PRUEBA DE ESTANQUEIDAD Y DESINFECCION TANQUES
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la prueba de estanqueidad y desinfección de los tanques, incluyendo las
tuberías, válvulas y accesorios conectados a estos, una vez que ha sido concluida la construcción
de los mismos de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Hipoclorito al 70%
- Agua
MANO DE OBRA MINIMA:
- Especialista
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los materiales a emplearse deberán ser suministrados por el CONTRATISTA y serán de
calidad y tipo que aseguren los trabajos necesarios para esta actividad. Previo a su empleo
en obra, deberán ser aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA.
 Concluida la construcción de los tanques y efectuados los revoques y enlucidos con
impermeabilizantes de los paramentos interiores, el CONTRATISTA procederá a realizar la
prueba consistente en cargar el tanque con agua hasta la cota máxima de almacenamiento.
 Durante el llenado del tanque se probará el mecanismo interruptor del funcionamiento de la
bomba conectada al flotador, así como el funcionamiento del montante y la regla graduada
que indica el nivel del agua, si los tanques estuviesen provistos de todos estos elementos.
Se efectuarán los ajustes necesarios, a fin de regular los niveles y pesos hasta que el
funcionamiento sea correcto.
 Después de 8 días de efectuado el llenado del tanque, se controlará el descenso del nivel de
agua en el mismo. Se considerará satisfactoria la prueba, si el nivel del agua no desciende
más de 0.5% de la altura requerida, para estanque lleno, en el lapso de 24 horas.
 Si el descenso excediera el porcentaje señalado o aparecieran manchas de humedad o fugas
en las paredes, losas o en cualquier sector de las tuberías, el CONTRATISTA procederá a
subsanar los defectos y las pruebas de recepción se repetirán tantas veces sean necesarias,
hasta lograr resultados satisfactorios, sin que se reconozca pago adicional alguno por la
repetición de las pruebas. El agua para la prueba deberá ser suministrada por el
CONTRATISTA a su costo.

410
Especificaciones Técnicas

 Una vez aprobada la prueba de estanqueidad o de impermeabilidad, el CONTRATISTA

deberá proceder con la desinfección del tanque.
 La desinfección del tanque deberá ser realizada con una solución de hipoclorito al 70%
capaza de dejar 50 mg/l de cloro libre, al cabo de por lo menos 12 horas de tiempo efectivo.
 La desinfección de los tanques se efectuara realizando previamente una limpieza minuciosa
de todos los paramentos y luego se llenara con la solución desinfectante, manteniéndolos en
estas condiciones por lo menos 48 horas.
4. MEDICION
La medición será por metro cúbicos (M3), respecto a la capacidad del tanque, desinfectado y contar
con la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

411
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1818
ACTIVIDAD: DESARROLLO DE POZO POR PISTONEO Y AIR LIFT
UNIDAD DE MEDIDA: HORA
1. GENERALIDADES
Comprende el desarrollo del pozo por pistoneo y air lift, para eliminar el lodo bentonítico para así
restablecer la permeabilidad de los acuíferos captados con filtros y para el material fino de las
formaciones atravesadas con la perforación, esta etapa es determinante para el buen acabado y el
éxito del pozo perforado que será de acuerdo a formularios de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- No requiere
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Operador equipo liviano
- Chofer
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Perforador Rotatorio
- Camioneta
- Camión cisterna
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El desarrollo consistirá en producir una agitación dinámica en el interior del pozo, para la
extracción de todos los residuos sólidos, los materiales finos de las formaciones
circunvecinas, permitiendo además el ordenamiento de la grava de empaque. Durante esta
etapa necesariamente se deberá emplear un equipo de perforación del Sistema a Cable
(Percusión).
 El desarrollo del pozo se realizara durante el tiempo necesario, utilizando los siguientes
métodos: Inyección de aire comprimido (AIR LIFT) por un tiempo estimado de 10 hrs., como
mínimo, en diferentes niveles y de preferencia a la altura de los filtros; Agitación Mecánica;
Pistoneo, Sifoneo, Baldeo, complementando con la extracción de los sedimentos
acumulados mediante un desarenador adecuado (cuchara), por un tiempo estimado de 10
horas.
 Las operaciones de desarrollo se prolongaran hasta que el pozo produzca su máximo caudal,
lo que deberá ser verificado por el SUPERVISOR DE OBRA quien autorizara la finalización
del desarrollo del pozo, para proceder a la realización de la prueba de bombeo.
 Se verificaran las horas, totalizando un tiempo estimado de 24 horas para las diferentes
actividades de limpieza y desarrollo.
 Al final del desarrollo del pozo debe quedar libre de sedimentos.
4. MEDICION

412
Especificaciones Técnicas

La medición se realizara por hora (HORA). El pago será realizado por la duración efectiva de las
actividades que será verificada por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

413
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1823
ACTIVIDAD: PERFORACION POZO PILOTO HASTA 8 PULG
UNIDAD DE MEDIDA: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la perforación de un pozo piloto hasta 8 pulgadas, en forma alineada y
vertical incluyéndose la toma de muestras del material triturado del exterior mediante el fluido de
perforación para obtener la información suficiente y necesaria para un diseño adecuado del pozo de
agua definitivo, de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle, formulario
de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Bentonita
MANO DE OBRA MINIMA:
- Operador equipo pesado
- Ayudante
- Chofer
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Camión cisterna
- Perforador rotatorio
- Camioneta
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Por las características del trabajo que se requiere es imprescindible el uso de un equipo
perforador rotatorio, cuyas características son: carga efectiva en la torre, altura de La torre,
barra de hierro donde la provisión de agua para la perforación correrá por cuenta del
CONTRATISTA.
 La perforación del pozo piloto debe ser ejecutada de manera continua, no se permitirá
ninguna demora injustificada. Para tal efecto el CONTRATISTA tendrá a disposición todos
los materiales, herramientas y equipos necesarios para la perforación del pozo piloto.
 La perforación del pozo piloto debe realizarse con triconos, adecuados a las condiciones
litológicas del terreno.
 El lodo de perforación deber ser bentonitico, reuniendo todas las características necesarias,
dentro de rangos adecuados, a las condiciones litológicas e hidrogeológicas en densidad,
viscosidad y contenido de arena, de tal manera que garanticen la ejecución continuada de
los trabajos de perforación.
 De acuerdo al desarrollo de la perforación, en caso necesario; podrán incluirse aditivos al
lodo pero cuidando que los mismos sean de fácil lavado y no perjudiquen en cantidad ni
calidad al agua a ser explotada.
 Los materiales para la preparación del lodo de perforación (bentonita, baritina, aditivos) ser
proporcionados íntegramente por el CONTRATISTA

414
Especificaciones Técnicas

 El lodo bentonítico deberá tener una:

• Viscosidad entre 32 y 35 segundo en máximo 40 segundos
• Densidad menor a 9 lb/gal (1.08 kg/L)
• Contenido de arena de máximo 2%
• Peso menor a 1.08 kg/l
 Las características del lodo deberán ser medidas a cada hora.
 La toma de muestras litológicas se realizara cada metro perforado, clasificándolas
cuidadosamente de acuerdo a su orden de extracción, profundidad correspondiente y otros
datos adicionales que faciliten su identificación.
 Con los datos recolectados en boca de pozo, se deben llevar los siguientes registros:
 Las profundidades de perforación que correspondan a la extracción de muestras
 La velocidad de perforación
 Las características del lodo bentonítico
 El CONTRATISTA debe llevar los siguientes registros de perforación:
 Las profundidades de perforación que correspondan a la extracción de muestras,
toma de muestras a cada metro.
 La velocidad de perforación
 Las características del lodo bentonítico
 Medición permanente de la viscosidad del lodo de perforación
 Durante la perforación del pozo se tomará una colección de muestras desde la boca del pozo
hasta la profundidad total, las que estarán debidamente identificadas en bolos de polietileno
con tarjetas que indiquen los siguientes datos: Nº de pozo, fecha y hora, profundidad,
litología, y observaciones.
 Dichas muestras deberán guardarse cuidadosamente en cajas de madera de tal forma que
se pueda observar toda la columna de perforación
 Toda esta información, complementaba con la descripción litológica en forma gráfica de las
muestras servirán de base para el diseño definitivo del pozo, por lo tanto; el CONTRATISTA
debe asegurarse que las muestras litológicas o los informes diarios de trabajo sean
manejados cuidadosamente por su personal, garantizando que toda la información obtenida
sea verídica.
 El CONTRATISTA debe llevar un registro cronológico de perforación para conocer el tiempo
de penetración de cada paquete sedimentario / estático el mismo que deberá coincidir con
el registro eléctrico
4. MEDICION
La medición se realizara por metro (M) con toma de muestras y ejecutado correctamente, que
cuente con aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

415
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1825
ACTIVIDAD: PRUEBA DE BOMBEO TIPO 1
UNIDAD DE MEDIDA: HORA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende los trabajos de prueba de bombeo con el fin de estimar el caudal óptimo
de producción del pozo de acuerdo a formularios de presentación de propuestas y/o instrucciones
del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- No requiere
MANO DE OBRA MINIMA:
- Operador equipo liviano
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Motocompresora
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 La prueba de bombeo debe ser programada conjuntamente con el SUPERVISOR DE OBRA,
quien deberá estar presente durante su ejecución.
 Previa a la prueba de bombeo de larga duración, se realizara una prueba de bombeo
preliminar, la misma permitirá definir el caudal de bombeo óptimo para el ensayo de larga
duración.
 La prueba de bombeo se desarrollara durante un tiempo determinado de 24 horas, con una
bomba adecuada provista por el CONTRATISTA, se realizara a caudal constante, hasta que
el descenso del nivel de agua llegue a su punto de estabilización.
 Se deberá tomar los datos en formularios apropiados, debiendo registrarse las variaciones
de caudal y abatimiento durante la prueba de bombeo, como también la subida del nivel de
agua durante la recuperación del pozo.
 En base a la prueba de bombeo el CONTRATISTA recomendara el caudal óptimo de
producción del pozo, debiendo además especificar las características de la bomba adecuada
a ser instalada.
 Se verificaran las horas efectivas de bombeo que demande la estabilización del nivel de agua
en el pozo
4. MEDICION
La medición se realizara por hora (HORA), por un total estimado de 24 horas, que es el tiempo que
se estima razonable como duración de esta actividad y que cuente con aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO

416
Especificaciones Técnicas

Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

417
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1828
ACTIVIDAD: SELLO SANITARIO
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la construcción de sello sanitario (hormigón simple) para sellar en su parte
superior externa manteniéndola rígida y alineada de la verticalidad del pozo profundo u otros trabajos
señalados, de acuerdo a lo establecido en los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Cemento portland
- Arenilla
- Ripio lavado
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Hormigonera
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los materiales: cemento, arena, grava, madera para encofrados y agua a emplearse en la
fabricación, transporte, vaciado, compactado y curado del hormigón como en la construcción
de diferentes piezas o elementos estructurales, deberán satisfacer todas las exigencias y
requisitos señalados en el CODIGO Boliviano del Hormigón Armado CBH-87.
 El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual: Se utilizarán hormigonera
de capacidad adecuada y se empleará personal especializado para su manejo.
 No se procederá al vaciado del sello sanitario sin antes contar con la autorización del
SUPERVISOR DE OBRA. El vaciado del hormigón se realizará de manera que no sea
vertido en la obra de toma. No podrá efectuarse el vaciado durante la lluvia.
 Por ningún motivo se podrá agregar agua en el momento de hormigonar.
 La compactación de los hormigones se realizará mediante vibrado de manera tal que se
eliminen los huecos o burbujas de aire en el interior de la masa, evitando la disgregación de
los agregados. El vibrado será realizado mediante vibradoras de inmersión y alta frecuencia.
 Las vibradoras serán introducidas en puntos equidistantes a 45 cm entre sí y durante 5 a 15
segundos para evitar la disgregación.
 El hormigón, una vez vaciado, deberá protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general
contra toda acción que lo perjudique, junto a la tubería que sobresale que debe estar sellado.
 El tiempo de curado será de 7 días a partir del momento en que se inició el endurecimiento.
Sello sanitario

418
Especificaciones Técnicas

 El sello sanitario y la losa de protección del pozo deberá ser construido por el CONTRATISTA
de acuerdo con las dimensiones. Indicaciones y niveles señalados por el por el proyecto o
por las órdenes del SUPERVISOR DE OBRA.
 En la construcción del sello sanitario y la losa de protección, el CONTRATISTA deberá tener
especial cuidado para que la columna de tubería de ademe quede bien asegurada alineada
dentro de la verticalidad del pozo.
 En aquellos casos en el que el SUPERVISOR DE OBRAS así lo ordene, la excavación y
construcción para dejar el sello sanitario del pozo, deberá efectuarse antes de iniciar la
perforación del mismo.
 Este sello sanitario dará protección sanitaria al pozo y quedara considerada dentro del mismo
renglón juntamente con la losa de protección a base de sustentación del equipo que los
planos señalan.
4. MEDICION
La medición se realizara por metros cúbicos (M3), tomando en cuenta únicamente los volúmenes
netos ejecutados, que cuente con aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

419
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1838
ACTIVIDAD: SEÑALIZACION INFORMATIVA SERVICIOS
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende el suministro, transporte, instalación, mantenimiento de la señalización
informativa de servicios, mediante avisos de información, de acuerdo al formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRAS
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Placa de señal informativa servicios
- Pernos galvanizados
- Electrodo
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Generador eléctrico
- Arco para soldar
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Las señalizaciones serán de un material que resista, lo mejor posible los golpes, las
inclemencias del tiempo y las agresiones medioambientales, podrán estar fabricados de
materiales metálicos (chapa de aluminio, acero, etc.), plástico (metacrilato, policarbonato,
PVC, ABS, etc.), o cualquier otro que cumpla las especificaciones de la norma NB 55001,
así como, los colores, formas y tamaños, seguirán lo prescrito en la referida norma.
 El carácter de la señalización será definido de acuerdo a las necesidades de la obra,
debiendo ser propuesto por el CONTRATISTA y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA.
 Es importante que los letreros de señalización tengan el tamaño suficiente para que puedan
ser leídos o interpretados con facilidad por la población en general. Los mensajes deben ser
simples, breves y concisos, para no distraer la atención de la población.
 Ubicar las señales de tal manera que puedan ser observadas e interpretadas por los
beneficiarios y trabajadores de la obra a los que están destinadas y evitar que sean
obstruidas.
 Asimismo, se deberá proporcionar capacitación a los trabajadores, sobre la correcta
interpretación de los elementos de señalización, a objeto que respeten y apliquen los mismos
 En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así
como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
 Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir
los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas

420
Especificaciones Técnicas

de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen

funcionamiento.
 Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o con las partes
fijas con una holgura no mayor a 1.5 mm.
 La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura
anticorrosiva. Las partes que deberán quedar ocultas llevarán dos manos de pintura.
 Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se
desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.
 La colocación de las carpinterías metálicas en general no se efectuará mientras no se hubiera
terminado la obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán
mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante
la ejecución de la obra.
 Modelos de señalización infomativa

4. MEDICION
La medición será por pieza (PZA) instalada debidamente y aprobada por el SUPERVISOR DE
OBRA

421
Especificaciones Técnicas

5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA en los diferentes frentes de trabajo y
campamentos., será pagado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.

422
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1839
ACTIVIDAD: SEÑALIZACION VERTICAL PREVENTIVA
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la implementación de señalización vertical preventiva, con el fin de brindar
seguridad e integridad física a los trabajadores y beneficiarios del proyecto. De acuerdo al formulario
de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRAS.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Placa de señal vertical preventiva
- Pernos galvanizados
- Electrodo
- Pintura anticorrosiva
- Tubería FG
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Arco para soldar
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El CONTRATISTA deberá colocar la señalización preventiva para la ejecución de las obras
de construcción, resguardando la seguridad del personal que trabaja en la obra y de las
personas que se encuentran alrededor de la obra (beneficiarios).
 Este tipo de señalización se deberá colocar en sitios visibles, en los campamentos y en los
frentes de trabajo. La señalización de realizará con dimensiones estandarizadas y vallas de
tamaño adecuado que puedan ser fácilmente visualizadas por los trabajadores y usuarios de
la vía.
 Al emplazar la señalización preventiva se debe tener total cuidado en el lugar donde serán
ubicados (lugares estratégicos) para la seguridad de todas las personas autorizadas para
estar en la obra y en condiciones apropiadas para evitar el peligro de accidentes a personas
y animales.
 A tiempo de iniciar trabajos, el CONTRATISTA deberá realizar una apropiada señalización
preventiva vertical en los tramos en los que se encuentre ejecutando el proyecto.
 Los trabajos comprendidos en esta actividad serán realizados por el CONTRATISTA, el que
proveerá y empleará los materiales, previa aprobación del SUPERVISOR DE OBRAS.
 Los postes que soportan las señales será de Fierro Galvanizado FG. Su selección deberá
basarse en las siguientes características:
 Facilidad de su construcción.

423
Especificaciones Técnicas

 Resultado experimentado anteriormente

 Respeto por parte del público
 Mantenimiento.
 Los postes se pintarán de los diferentes colores según su material:

Material Color

Madera Gris

Hormigón Natural

Hierro Gris ( excepto los galvanizados)

 La cara reversa de todas las señales se pintará de color gris.

 Según la Norma Boliviana NB 55001”Señalización, Seguridad – Parte 1: Colores, señales y
carteles de seguridad para los lugares de trabajo”, se emplea para ANUNCIAR la proximidad
de una zona ocupada temporalmente por obreros y maquinaria dedicados al mantenimiento,
reparación o construcción.
 Su instalación puede ser fija o móvil, pero en todo caso, la señal deberá ser removida tan
pronto desaparezcan las obras que la originaron.
 De acuerdo a las condiciones del área del campamento se pueden considerar los siguientes
tipos de señalización:

424
Especificaciones Técnicas

COLORES
SIGNIFICADO SÍMBOLO SEÑAL DE
DE LA SEÑAL DEL DE DE
SEGURIDAD
SÍMBOLO SEGURIDAD CONTRASTE

PRECAUCIÓN NEGRO BLANCO

!
AMARILLO
PELIGRO

HOMBRES NEGRO AMARILLO BLANCO

TRABAJANDO

4. MEDICION
La medición será por pieza (PZA) instalada en las diferentes actividades que se realizan en el
proyecto. Aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA en los diferentes frentes de trabajo y
campamentos., será pagado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.

425
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1840
ACTIVIDAD: SEÑALIZACION VERTICAL RESTRICTIVA
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende el suministro, transporte, instalación, mantenimiento y posterior retirada
de la señalización vertical restrictiva, mediante avisos de prohibición y de información, de acuerdo
al formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRAS
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Placa de señal vertical restrictiva
- Pernos galvanizados
- Electrodo
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Generador eléctrico
- Arco para soldar
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 La señalización serán de un material que resista, lo mejor posible los golpes, las inclemencias
del tiempo y las agresiones medioambientales, podrán estar fabricados de materiales
metálicos (chapa de aluminio, acero, etc.), plástico (metacrilato, policarbonato, PVC, ABS,
etc.), o cualquier otro que cumpla las especificaciones de la norma NB 55001, así como, los
colores, formas y tamaños, seguirán lo prescrito en la referida norma.
 El carácter de la señalización será definido de acuerdo a las necesidades de la obra,
debiendo ser propuesto por el CONTRATISTA y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA.
 Es importante que los letreros de señalización tengan el tamaño suficiente para que puedan
ser leídos o interpretados con facilidad por la población en general. Los mensajes deben ser
simples, breves y concisos, para no distraer la atención de la población.
 Ubicar las señales de tal manera que puedan ser observadas e interpretadas por los
beneficiarios y trabajadores de la obra a los que están destinadas y evitar que sean
obstruidas.
 Asimismo, se deberá proporcionar capacitación a los trabajadores, sobre la correcta
interpretación de los elementos de señalización, a objeto que respeten y apliquen los mismos
 En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así
como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
 Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir
los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas

426
Especificaciones Técnicas

de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen

funcionamiento.
 Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o con las partes
fijas con una holgura no mayor a 1.5 mm.
 La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura
anticorrosiva. Las partes que deberán quedar ocultas llevarán dos manos de pintura.
 Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se
desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.
 La colocación de las carpinterías metálicas en general no se efectuará mientras no se hubiera
terminado la obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán
mediante elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante
la ejecución de la obra.
 Dentro de la señalización se tiene las siguiente clasificación:
 Señalización móvil
 Señalización restrictiva

 Modelos de señalización Restrictiva

4. MEDICION
La medición será por pieza (PZA) instalada debidamente y aprobada por el SUPERVISOR DE
OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA en los diferentes frentes de trabajo y
campamentos., será pagado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.

427
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1845
ACTIVIDAD: PROV. E INST. BOMBA ELECTRICA CENTRIFUGA 1HP
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación y puesta en marcha de una bomba eléctrica
centrifuga con una potencia de 1 HP, que será ubicado el área señalado en los planos de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucción del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Bomba eléctrica centrifuga
MANO DE OBRA MINIMA:
- Especialista
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Las partes una bomba centrifuga:
- Carcasa: es la parte exterior protectora de la bomba y cumple la función de convertir la
energía de velocidad impartida al líquido por el impulsor en energía de presión. Esto se
lleva a cabo mediante reducción de la velocidad por un aumento gradual del área.
- Impulsores: es el corazón de la bomba centrífuga. Recibe el líquido y le imparte una
velocidad de la cual depende la carga producida por la bomba.
- Anillos de desgaste: cumplen la función de ser un elemento fácil y barato de remover en
aquellas partes en donde debido a las cerradas holguras entre el impulsor y la carcasa,
el desgaste es casi seguro, evitando así la necesidad de cambiar estos elementos y
quitar solo los anillos.
- Estoperas: empaques y sellos. la función de estos elementos es evitar el flujo hacia fuera
del líquido bombeado a través del orificio por donde pasa la flecha de la bomba y el flujo
de aire hacia el interior de la bomba.
- Flecha: es el eje de todos los elementos que giran en la bomba centrífuga, transmitiendo
además el movimiento que imparte la flecha del motor.
- Cojinetes: sirven de soporte a la flecha de todo el rotor en un alineamiento correcto en
relación con las partes estacionarias. Soportan las cargas radiales y axiales existentes
en la bomba.
- Bases: sirven de soporte a la bomba, sosteniendo el peso de toda ella.
 La instalación de las bombas deberá ser realizada con preferencia por el fabricante o
proveedor, o especialista del CONTRATISTA de modo que esta operación sea garantizada.

428
Especificaciones Técnicas

 Cada bomba deberá impulsar el caudal y presión especificados en el formulario de

presentación de propuestas.
 El CONTRATISTA deberá dejar en lugar visible, una placa mostrando el esquema de
instalación de cada equipo.
 Concluida la instalación, el CONTRATISTA deberá solicitar al SUPERVISOR DE OBRA, la
tramitación del suministro de energía eléctrica, al ser bombas con motor eléctrico, para
proceder con las pruebas de funcionamiento.
 Una vez concluida la instalación y verificada por el SUPERVISOR DE OBRA, se procederá
a realizar las pruebas mecánicas, hidráulicas y eléctricas necesarias, de acuerdo con los
procedimientos establecidos por los fabricantes, proveedores y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
 En la instalación de las bombas centrifugas deberá tomarse en cuenta las siguientes
recomendaciones:
- Se montará siempre una válvula de pie, para evitar el vaciado del tubo de aspiración de
la bomba, inclusive en aquellas bombas autocebantes, ya que su ausencia podría
provocar con la parada de la bomba, la rápida caída de la columna de agua en el tubo
de aspiración y el vacío creado por tal fenómeno sería suficiente para vaciar también el
cuerpo bomba impidiendo a ésta mantener una cantidad de agua suficiente para
conseguir el autocebado.
- Se controlará que no existan escapes de aire en el tubo de aspiración de la bomba.
- Se montarán las bombas en posición horizontal y debidamente el motoprotector.
4. MEDICION
La medición se realizará por piezas (PZA) debidamente colocado, incluye todos los accesorios
necesarios para su correcto funcionamiento, autorizado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

429
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1891
ACTIVIDAD: PROV. E INSTALACION CONMUTADOR SIMPLE
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación de conmutador simple, de acuerdo al número y
ubicación establecidos en los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Conmutador simple
MANO DE OBRA MINIMA:
- Electricista
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 En una instalación eléctrica, un conmutador es un dispositivo eléctrico o electrónico que
permite modificar el camino que deben seguir los electrones. Se asemejan a los interruptores
en su forma exterior, pero los conmutadores a la vez que desconectan un circuito, conectan
otro.
 Los conmutadores se instalarán al ras de las paredes, los conmutadores de instalación
superficial serán instalados mediante sujeción de pernos en columnas, paredes (para no
dañar, debilitar la estructura) en los lugares indicados en los planos de instalaciones
correspondientes, a una altura de 1.3 metros medida desde el piso hasta la base del
interruptor, o según se determinen el lugar de las cajas rectangulares.
 Se instalarán los conmutadores simples empotrados en cajas metálicas cubiertas con su
respectiva placa.
 El SUPERVISOR DE OBRA verificará que el artefacto quede perfectamente ajustado a la
caja empotrada, rechazándose todo conmutador que presente malos ajustes, rajaduras o que
no esté completamente adosado a la pared.
4. MEDICION
La medición será por pieza (PZA) instalada correctamente, el mismo deberá contar con la
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

430
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1909
ACTIVIDAD: PROVISION E INSTALACION CAJA OCTOGONAL METAL
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación de cajas octogonales metálicas de conexión para
las instalaciones eléctricas en empalmes de conductores. Serán instalados de acuerdo a la
descripción de los planos y diagramas unifilares del proyecto o instrucciones del SUPERVISOR DE
OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Caja octagonal metálica
MANO DE OBRA MINIMA:
- Electricista
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Las cajas octogonales de conexión metálicas deberán ser construidas y terminadas de modo
que sean resistentes a la corrosión, tendrán un espesor mínimo de paredes de 1.2 mm.

CAJA OCTOGONAL
PARÁMETRO
METÁLICA
Metálicas de chapa de hierro galvanizado y
Material
resistente a la corrosión.
Fabricado bajo norma NB 213-77 o equivalentes
A=100 mm

B=100 mm

Dimensiones C= 47 mm

Estas dimensiones son las mínimas, el

supervisor aprobar otras siempre y cuando
cumpla con la calidad requerida
Troqueladas parcialmente, de tal forma
que solo se abren las necesarias con un
Perforaciones golpe suave, pero deberán resistir sin
desprenderse los esfuerzos propios de su
manipulación e instalación.

431
Especificaciones Técnicas

Las cajas octogonales de conexión no

debe ser conductor, por el contrario debe
ser aislante que protege contra descargas
eléctricas accidentales. Por lo tanto debe
Seguridad
ser adecuado para usarlo en lugares con
riesgo de descargas eléctricas.

 El CONTRATISTA deberá contar en obra con personal calificado y de experiencia para la

ejecución de todos los trabajos a desarrollar, exigencia aplicable a la mano de obra, con la
aclaración que ello también se extiende al personal técnico y superior que figure en la
propuesta original y que fuera aceptada.
 El CONTRATISTA debe presentar al SUPERVISOR DE OBRA muestras para recibir su
aprobación antes de su utilización en los trabajos a ejecutar.
 En los lugares previstos para el colocado de acuerdo a planos y o instrucciones previas, el
CONTRATISTA procederá al colocado y fijado de las cajas octogonales.
 En los caso de empotramiento deberá tenerse sumo cuidado en no obstruir los orificios de la
entrada o salida de la caja octogonal, así mismo los ductos que lleguen a la misma deberán
conjugar a fin no tener problemas en el momento del cableado.
 Para los casos donde las cajas sean sobrepuestas deberá asegurarse su fijación mediante
tornillos u otros elementos
 Su instalación se realiza una vez finalizado la construcción (obra gruesa) de tabiques, y en
forma simultánea con el fijado de ductos de PVC. Es necesario picar la pared de ladrillo. Su
fijado debe estar bien nivelado
4. MEDICION
La medición se realizara por pieza (PZA) instalada que cuente con aprobación del SUPERVISOR
DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

432
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1910
ACTIVIDAD: PROV E INST DE CAJA RECTANGULAR PARA INTERRUPTOR Y TOMAS
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión e instalación de caja rectangular para interruptor y tomas, que
permiten alojar los diferentes dispositivos de instalaciones eléctricas al interior de edificaciones:
interruptores, tomas telefónicas, tomas de TV cable. De acuerdo al formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Caja metálica rectangular
MANO DE OBRA MINIMA:
- Electricista
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El CONTRATISTA debe presentar al SUPERVISOR DE OBRA muestras para recibir su
aprobación antes de su utilización en los trabajos a ejecutar.
 Para la instalación de las cajas rectangulares, se deberá considerar las recomendaciones
establecidas en la norma boliviana NB 777.
 Su instalación se realiza una vez finalizado la construcción (obra gruesa) de tabiques, y en
forma simultánea con el fijado de ductos eléctricos de PVC. Es necesario picar la tabiquería.
 Identificado el lugar en la superficie este debe ser instalado de forma que este empotrada
completamente, no teniendo movimientos o desplazamientos laterales.
 En el caso de empotramiento deberá tenerse sumo cuidado en no obstruir los orificios de la
entrada o salida de la caja metálica rectangular, así mismo los ductos que lleguen a la misma
deberán conjugar a fin no tener problemas en el momento del cableado.
 Para los casos donde las cajas sean sobrepuestas deberá asegurarse su fijación mediante
tornillos u otros elementos.
 Las cajas se colocarán a las siguientes alturas sobre el nivel del piso terminado, salvo
indicaciones en planos o por el SUPERVISOR DE OBRAS:
• Para interruptores a 1.20 m – 1.40 m
• Para tomacorrientes en cocinas a 1.20 m
• Para tomacorrientes, teléfono, red 0.30 m
• Para tomacorrientes, teléfono, red 0.30 m, sobre mesones de trabajo.
4. MEDICION

433
Especificaciones Técnicas

La medición se realizará por pieza (PZA) instalada que cuente con aprobación del SUPERVISOR
DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

434
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1920
ACTIVIDAD: PROVISION Y MONTAJE DE TABLERO DE DISTRIBUCION
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación de tablero de distribución, pues la pintura debe
tener un nivel de aislamiento, su ubicación debe estar de acuerdo a los planos de detalle, formulario
de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Tablero de distribución
- Barra de Cu
MANO DE OBRA MINIMA:
- Electricista
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los tableros deberán estar construidos bajo las Norma Boliviana 777, en chapa metálica de
1.0 mm de espesor, tratados químicamente y pintadas con pintura anticorrosivo secadas al
horno, placa de montaje interiores, puerta con bisagras, los equipos de protección deben ser
montadas en riel DIN, y cubierta de protección contra contactos indirectos con su respectiva
señalización.
 El CONTRATISTA será el único responsable de la calidad, transporte y manipuleo, debiendo
reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que presentará daños o que
no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago
adicional alguno.
 La instalación de la caja/tablero de distribución a cargo del CONTRATISTA deberá realizarse
de la mejor forma, además de garantizar la funcionalidad de esta etapa del proyecto eléctrico.
 Este tablero de distribución y sus implementos serán instalados a 1.5 metros, medida desde
la parte superior de la caja hasta el nivel del piso terminado y puede ser empotrado o adosado
en la pared según lo indicado en los planos o indicaciones del SUPERVISOR DE OBRA.
4. MEDICION
La medición se realizará por pieza (PZA) colocada instalada, que cuente con aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

435
Especificaciones Técnicas

436
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1927
ACTIVIDAD: PROVISION E INSTALACION DE INTERRUPTOR DOBLE
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión e instalación de interruptor doble, descritos en los planos
constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucción del SUPERVISOR DE
OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Interruptor doble de placa
MANO DE OBRA MINIMA:
- Electricista
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Para la instalación de los interruptores, se deberá considerar las recomendaciones
establecidas en la norma boliviana NB – 777.
 El CONTRATISTA suministrará e instalará los interruptores dobles, previamente deberá
estar instalado todo el cableado interno.
 Los interruptores dobles deberán ser de una marca certificada con sello de garantía.
 Con anterioridad a la iniciación de la instalación de las placas con sus respectivos accesorios,
estos deberán ser aprobados por el SUPERVISOR DE OBRAS.
 Los interruptores dobles estarán sujetados mediante pernos o tornillos a la caja rectangular
empotrada en la pared, además que estarán instaladas a una altura señalada como indican
en los planos o indicaciones del supervisor de obra
 Las placas serán plásticas o metálicas de lujo para uso en oficinas, la altura de instalación
de estas placas será:
- Interruptores 1.40 m SNPT (Sobre Nivel de Piso Terminado).
 En caso de que en la provisión o instalación de placas de interruptores dobles presenten
fallas de fabricación o por causas del inadecuado uso de los mismos por parte del personal
del CONTRATISTA, se exigirá al mismo la reposición de dichos materiales sin recargo por
ello.
4. MEDICION
La medición se realizará en pieza (PZA), tomando en cuenta únicamente aquellos que fueron
instalados y el mismo deberá contar con la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO

437
Especificaciones Técnicas

Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

438
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1928
ACTIVIDAD: PROVISION E INSTALACION DE INTERRUPTOR SIMPLE
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión e instalación de interruptores simples, descritos en los planos
constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucción del SUPERVISOR DE
OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Interruptor de placa simple
MANO DE OBRA MINIMA1927:
- Electricista
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
a) Características de los interruptores
INTERRUPTOR DE PLACA PARÁMETRO
SIMPLE
Mecanismo de interrupción Accionado por resorte de alto desempeño
Terminales y balancín Fabricados 100 % en latón resistente a la
corrosión excelente conducción eléctrica
Contacto con simple punto de Aumenta la vida útil del interruptor , mejor
plata conducción eléctrica
Bornes de conexión Protegidos y orientados con capacidad para 2
conductores calibre 14 AWG
Capacidad para conducción de ≥ 15 Amperios.
corriente nominal
Partes moldeadas del Auto extinguible resistente al impacto
interruptor policarbonato
Partes moldeadas del soporte Material polipropileno auto extinguible
de interruptor
Color Blanco o según instrucción del supervisor
Resistencia de aislamiento 500 V
Chasis Clavija de sujeción en acero inoxidable
Tiempo de vida 40000 maniobras

439
Especificaciones Técnicas

 Para la instalación de los interruptores, se deberá considerar las recomendaciones

establecidas en la norma boliviana NB – 777.
 El CONTRATISTA suministrara e instalará los interruptores, previamente deberá estar
instalado todo el cableado interno.
 Los interruptores deberán ser de una marca certificada con sello de garantía.
 Con anterioridad a la iniciación de la instalación de las placas con sus respectivos accesorios,
estos deberán ser aprobados por el SUPERVISOR DE OBRAS.
 Estas placas estarán sujetadas mediante pernos o tornillos a la caja rectangular empotrada
en la pared, además que estarán instaladas a una altura señalada como indican en los planos
o indicaciones del supervisor de obra
 Las placas serán plásticas o metálicas de lujo para uso en oficinas, la altura de instalación
de estas placas será:
- Interruptores 1.40 m SNPT (Sobre Nivel de Piso Terminado).
 En caso de que en la provisión o instalación de interruptores simples presenten fallas de
fabricación o por causas del inadecuado uso de los mismos por parte del personal del
CONTRATISTA, se exigirá al mismo la reposición de dichos materiales sin recargo por ello
4. MEDICION
La medición se realizara en pieza (PZA), tomando en cuenta únicamente aquellos que fueron
instalados y el mismo deberá contar con la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

440
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1931
ACTIVIDAD: PROV. E INST. INTERRUPTOR TERMICO UNIPOLAR DE 15 A
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación de interruptor térmico unipolar de 15 amperios a
ser instalados dentro de los tableros de distribución y protección, de acuerdo a planos del proyecto,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Interruptor térmico unipolar
MANO DE OBRA MINIMA:
- Electricista
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los interruptores automáticos serán con protección termo magnética instantánea para
cortocircuitos y retardada para sobrecargas, dimensionados de acuerdo a la capacidad del
conductor que protejan o comanden.
 Los interruptores automáticos o disyuntores termo magnéticos deberán ser del tipo DIN para
montar sobre barras de perfil DIN.
 Él o los polos deberán contar con un dispositivo que permita la apertura automática del
interruptor cuando la corriente en éste supere un valor predeterminado.
 Los interruptores serán automáticos para proteger circuitos monofásicos serán unipolares de una
tensión nominal de 240 V, frecuencia nominal de 50 Hz, corrientes nominales comprendidas
entre 15 y 70 A y con un poder de corto circuito de 6, 10 y 15 kA simétricos de interrupción según
se indique en los diagramas unifilares de cada tablero de distribución y protección.
 Todos los interruptores automáticos deberán tener sus propias especificaciones de curvas de
tiempo – corriente (tiempos de disparo), para permitir un análisis de la coordinación de
protecciones.
4. MEDICION
La medición se realizará por pieza (PZA), instalada y en correcto funcionamiento y que cuente con
la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo a las presentes especificaciones, medido según lo señalado
y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio unitario de la
propuesta aceptada.

441
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1934
ACTIVIDAD: PROV. E INST. INTERRUPTOR TERMICO UNIPOLAR DE 32 A
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación de interruptor térmico unipolar de 32 amperios a
ser instalados dentro de los tableros de distribución y protección, de acuerdo a planos del proyecto,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Interruptor térmico unipolar
MANO DE OBRA MINIMA:
- Electricista
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los interruptores automáticos serán con protección termo magnética instantánea para
cortocircuitos y retardada para sobrecargas, dimensionados de acuerdo a la capacidad del
conductor que protejan o comanden.
 Los interruptores automáticos o disyuntores termo magnéticos deberán ser del tipo DIN para
montar sobre barras de perfil DIN.
 Él o los polos deberán contar con un dispositivo que permita la apertura automática del
interruptor cuando la corriente en éste supere un valor predeterminado.
 Los interruptores serán automáticos para proteger circuitos monofásicos serán monopolares de
una tensión nominal de 240 V, frecuencia nominal de 50 Hz, corrientes nominales comprendidas
entre 15 y 70 A y con un poder de corto circuito de 6, 10 y 15 kA simétricos de interrupción según
se indique en los diagramas unifilares de cada tablero de distribución y protección.
 Todos los interruptores automáticos deberán tener sus propias especificaciones de curvas de
tiempo – corriente (tiempos de disparo), para permitir un análisis de la coordinación de
protecciones.
4. MEDICION
La medición se realizará por pieza (PZA), instalada y en correcto funcionamiento y que cuente con
la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo a las presentes especificaciones, medido según lo señalado
y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio unitario de la
propuesta aceptada.

442
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1954
ACTIVIDAD: PROV. E INST. DE LUMINARIA FLUORESCENTE DE 2X40 W
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión e instalación de luminaria fluorescente de 2x40 W, de acuerdo
a lo establecido en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Luminaria fluorescente
- Cinta aislante
MANO DE OBRA MINIMA:
- Electricista
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Las iluminarias fluorescentes (tubulares normales y compactas) deberán ser de alta calidad
y de marcas certificadas; las potencias deberán ser las indicadas en los planos de diseño y
en la memoria de cálculo.
 Deberán ser de marca certificada. En ningún caso se aceptarán lámparas que no sean de
marca certificada.
 Las luminarias para lámparas fluorescentes deberán tener un canal básico para dos tubos
fluorescentes según se indica en los planos de diseño.
 Las luminarias deberán ser de fino acabado herméticas contra el polvo y aptas para
aplicaciones de iluminación en hospitales y clínicas.
 El CONTRATISTA deberá contar en obra con personal calificado para la ejecución de todos
los trabajos a desarrollar.
 La luminaria debe ser de cuerpo de chapa de acero electrocincada y pintado de color blanco,
cocido al horno, acabado mediante baño de pintura anti-corrosiva. Equipada con 2 tubos
fluorescentes de 40 W, reactancia de encendido por precalentamiento de marca reconocida
y buena calidad apta para operar con 240 Voltios y 50 Hz y con condensadores para corregir
el factor de potencia FP a 0,9 como mínimo.
 Para la correcta instalación de las luminarias se deberá tener presente las disposiciones
fijadas en los planos eléctricos, puesto que la configuración implica una distribución uniforme
de la iluminación en los ambientes.
 Si durante la instalación o el periodo de prueba dicha luminaria presentara problemas será
responsabilidad del CONTRATISTA la reposición de la misma a su costo.

443
Especificaciones Técnicas

4. MEDICION
La medición será por pieza (PZA), instalada y en funcionamiento, debe contar con la verificación y
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

444
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 1968
ACTIVIDAD: PROVISION E INSTALACION DE TOMACORRIENTES DOBLE
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación de tomacorrientes doble, de acuerdo a los
circuitos y detalles señalados en los planos respectivos, documento de requerimientos técnicos y/o
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Placa tomacorriente doble
MANO DE OBRA MINIMA:
- Electricista
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los tomacorrientes deberán ser bipolares con una capacidad mínima normal de 15
amperios/250 voltios, salvo expresa indicación en contrario.
 El CONTRATISTA presentará al SUPERVISOR DE OBRA muestras de los tipos a emplearse
para su aprobación respectiva.
 Se debe tener ejecutado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA las actividades de
picado de muros, la provisión e instalación de ductos, conductores, cajas de salida o de
registro, placa de tomacorriente doble, necesario para la instalación del tomacorriente doble.
4. MEDICION
La medición se realizará por pieza (PZA), tomando en cuenta el punto instalado, debe contar con la
verificación y aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

445
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2032
ACTIVIDAD: PUERTA CERCO PERIMETRAL
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la fabricación y colocado de puerta cerco perimetral de acuerdo al diseño
establecido en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Grapas para alambre de púas
- Poste de cuchi
- Alambre de púas
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Como condición general los postes serán homogéneo, evitando las piezas verdes o muy
húmedas, no deberá presentar en la superficie o en el interior de su cuerpo grietas u otra
clase de defectos.
 El alambre de púas será galvanizado de acuerdo a lo indicado en planos.
 El CONTRATISTA, antes de realizar el colocado de los elementos, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra.
 Las uniones se realizarán por grapas para alambre de púas en los puntos indicados en planos
y serán lo suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos correspondientes al transporte,
colocación y operación.
 Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o con las partes
fijas con una holgura no mayor a 1.5 mm.
4. MEDICION
La medición será por pieza (PZA), incluyendo los accesorios respectivos de quincallería y tomando
únicamente las superficies netas instaladas. Deberá contar con la aprobación del SUPERVISOR DE
OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

446
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2037
ACTIVIDAD: LIMPIEZA GENERAL
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la limpieza general de la obra con posterioridad a la conclusión de todos
los trabajos y antes de efectuar la “Recepción Provisional”.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- No requiere
MANO DE OBRA MINIMA:
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Se transportarán fuera de la obra y del área de trabajo todos los excedentes de materiales,
escombros, basuras, andamiajes, herramientas, equipo, etc. a entera satisfacción del
SUPERVISOR DE OBRA.
 Se lustrarán los pisos de madera, se lavarán y limpiarán completamente todos los
revestimientos tanto en muros como en pisos, vidrios, artefactos sanitarios y accesorios,
dejándose en perfectas condiciones para su habitabilidad.
 Queda plenamente establecido que es responsabilidad del CONTRATISTA el realizar la
limpieza general de la obra, debiendo quedar en condiciones de su inmediata ocupación sin
que obligue a terceras personas el realizar dichos trabajos en forma adicional.
4. MEDICION
La medición se realizará en metros cuadrados (M2), tomando en cuentas las superficies netas y
debe contar con la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo a las presentes especificaciones, medido según lo señalado
y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio unitario de la
propuesta aceptada.

447
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2040
ACTIVIDAD: LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS EN VOLQUETA
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la limpieza y retiro de escombros en volqueta, una vez concluida la obra,
previa a su recepción. De acuerdo al formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- No requiere
MANO DE OBRA MINIMA:
- Chofer
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Volquete
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Se deberá acopiar todo material, escombro, basura, en lugares donde no afecte la
transitabilidad de los peatones y de las movilidades, el mismo deberá ser aprobado por el
SUPERVISOR DE OBRA.
 Todo el material acopiado será cargado a la volqueta, teniendo cuidado de acomodarlo de la
mejor forma posible, de tal modo que se ocupe todo el espacio disponible en el volquete.
 La limpieza de los diferentes ambientes será realizada por el CONTRATISTA debiendo dejar
totalmente limpias para su habitabilidad inmediata, que debe contar con la aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA.
 Los materiales que indique y considere el SUPERVISOR DE OBRA reutilizables, serán
transportados y almacenados en los lugares que éste indique, aun cuando estuvieran fuera
de los límites de la obra o edificación.
 Los materiales desechables serán transportados fuera de obra hasta los lugares o botaderos
establecidos para el efecto por las autoridades municipales locales.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cubico (M3), neto retirado y que cuente con aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo a las presentes especificaciones, medido según lo señalado
y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio unitario de la
propuesta aceptada.

448
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2046
ACTIVIDAD: TRANSPORTE DE MATERIAL (CAMINO DE HERRADURA)
UNIDAD DE MEDIDA: GLB
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende el carguío, transporte y des carguío de diferentes materiales de
construcción por camino estrecho (camino de herradura), será desde los depósitos de los
proveedores hasta los lugares donde serán empleados los mismos, y/o desde los lugares que
instruya el SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Ninguno
MANO DE OBRA MINIMA:
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los métodos que emplee el CONTRATISTA serán los que él considere más convenientes para
la ejecución de los trabajos señalados, recordando que la distancia será recorrida en camino a
herradura.
 El CONTRATISTA será el único responsable de los daños, roturas, pérdidas y extravíos que
pudieran producirse durante el carguío, transporte, des carguío y puesta en obra de los
materiales, corriendo por su cuenta el reponerlos adecuadamente y oportunamente.
 El personal asignado a esta actividad debe contar con los equipos de protección personal
adecuado y necesario de manera obligatoria.
 En la ejecución de esta actividad es obligatorio el cumplimiento de las medidas de seguridad
ocupacional e industrial.
 El SUPERVISOR debe exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad, todo el personal que
no cumpla con las medidas de seguridad ocupacional debe ser retirado del frente de trabajo.
4. MEDICION
La medición se realizará en forma global (GLB), tomando en cuenta detallado en el formulario de
presentación de propuestas y aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

449
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2050
ACTIVIDAD: PROVISION Y COLOCACION PLACA ENTREGA DE OBRAS
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión y colocación de placa de entrega de obras recordatoria, la
misma que se instalará a la conclusión de la obra en el lugar que sea determinado por el
SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Arena común
- Placa de entrega de obra
- Cal
- Cemento Portland
MANO DE OBRA MINIMA:
- Peón
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 La placa deberá ser de aleación de estaño y zinc y llevará las leyendas en alto relieve y
fabricada en fundiciones especializadas para tal efecto.
 La placa deberá fabricarse respetando las dimensiones, detalles y las leyendas señaladas
en los planos de detalle y el SUPERVISOR DE OBRA designará el sitio para su colocado.
 En el caso de ser necesaria la construcción de un pedestal para instalar la placa recordatoria,
el mismo será construido de hormigón ciclópeo de dosificación 1:2:3 con 50% de piedra
desplazadora, este pedestal deberá ser de forma troncopiramidal, con una base de 80x80
cm, acabando en la parte superior en una cara de 50x50 cm y altura de 1.50 m. A partir del
piso, debiendo estar empotrada una parte de ella en el suelo.
Localización
 Una vez que la placa ha sido aprobada por el SUPERVISOR DE OBRA, se le colocará
necesariamente bajo techo y preferentemente en el ingreso principal. En caso de
edificaciones a una altura de la base no menor de dos metros.
 En obras enterradas (agua potable, riego o alcantarillado), la misma se colocará en uno de
los tanques principales o en la caseta de bombeo.
 En las cuatro aristas de la lámina de bronce se perforarán huecos de tal forma que traspasen
la madera y por lo menos 3 cm de la pared, colocando en la pared con ramplug y tornillos de
sujeción, los tornillos a la vista deberán ser cubiertos con tapas de bronce fundido.

450
Especificaciones Técnicas

4. MEDICION
La medición se realizará por pieza (PZA), debidamente instalada y aprobada por el SUPERVISOR
DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos a detalle y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

451
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2152
ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión y colocación de un botiquín de primeros auxilios, es un
elemento destinado a contener los medicamentos esenciales y utensilios indispensables para
brindar los primeros auxilios o para tratar dolencias comunes. Por tanto, la disponibilidad de un
botiquín suele ser prescriptiva en áreas de trabajo para el auxilio de accidentados, deberá estar
ubicado de acuerdo a los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Tornillo y Ramplug
- Botiquín de Primeros Auxilios con Insumos
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El botiquín de primeros auxilios, deberá contener los medicamentos esenciales y utensilios
indispensables para brindar los primeros auxilios al personal de la obra en ejecución, de
manera general se describe los insumos; vendajes, férulas, vendaje elástico, protectores,
guantes, gasas estériles, gasas no adhesivas, ungüento antibiótico, etc.
 El CONTRATISTA ubicará el lugar donde será colocado el botiquín, esto deberá contar con
la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA, caso contrario el CONTRATISTA deberá
moverlo.
 Ya aprobada la ubicación del botiquín, el CONTRATISTA debe de marcar donde se hará el
trabajo, trazando los contornos superiores e inferiores.
 Se debe colocar a una altura considerable, por lo general a 2 m del piso, debe de colocarse
un nivelador en la parte superior del botiquín para asegurarse que este recto.
 Alinear el botiquín con los pernos para tener un mejor soporte, se usará ramplús cuando se
taladre los agujeros guía.
 Con el botiquín en posición, se debe abrir y ubicar los agujeros de la instalación y marcarlos.
 El CONTRATISTA debe de taladrar los agujeros guía que se dejó marcado con anterioridad,
alineándolos con los agujeros de instalación del botiquín.
 Por último, se colocará el botiquín nuevamente en la pared para que los agujeros de
instalación estén alineados con los agujeros guía, para colocar los tornillos en cada agujero
para asegurar el botiquín en la pared.

452
Especificaciones Técnicas

4. MEDICION
La medición se realizará en pieza (PZA) colocada correctamente, aprobado por el SUPERVISOR
DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

CODIGO: 2153
ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. EXTINTOR DE PARED
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión y colocación del extintor de pared, que es un equipo que sirve
para apagar fuegos, para garantizar la seguridad industrial y bienestar de los trabajadores en las

453
Especificaciones Técnicas

instalaciones de la construcción de obras, que estarán ubicados de acuerdo a los planos

constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE
OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Tornillo y Ramplug
- Extintor de Pared
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El extintor es utilizado para la prevención de incendios.
 Un extintor está compuesto de Dióxido de Carbono (CO2), Agua, Polvo Químico Seco (PQS),
Espuma y Púrpura k, de acuerdo con las especificaciones del fabricante. El equipo que se
adecua a las características del proyecto y tipo de campamento que se tienen, son los
extintores:

Cuadro 1 – TIPO DE EXTINTORES

ETIQUETA INDICANDO EL TIPO DE FUEGO AGENTES DE EXTINCION

TIPO A
Sustancias combustibles, tales como: madera, Agua Presurizada, Polvo químico
telas, papel caucho y plásticos seco ABC y Espuma

TIPO B
Gases y líquidos inflamables combustibles Dióxido de carbono (CO2), Polvo
tales como: gasolina, kerosene, pintura, químico seco ABC-BC y Espuma
aceite, grasas y diluyentes de pintura

TIPO C
Equipos eléctricos energizados, tales como: Dióxido de carbono (CO2), Polvo
Computadoras, cafeteras, interruptores, químico seco ABC-BC
cajas de fusibles y herramientas eléctricas y
sustancias de combustión rápida en
espacios confinados

 El extintor solicitado al CONTRATISTA, deberá situarse en el área de trabajo y deberá

cumplir con el peso solicitado.

454
Especificaciones Técnicas

 Se verificará el peso, presión, estado de las mangueras, etc., además deberá colocarse una
etiqueta con la fecha de la última comprobación del extintor. Los extintores deben estar
siempre con su contenido vigente.
 El CONTRATISTA debe poner los extintores sobre los ganchos, o en los sujetadores
suministrados, montados en gabinetes, o colocados en estantes a menos que sean extintores
con ruedas, este implemento deberá estar siempre visible y con las instrucciones de
operación, localizadas en frente del extintor y deben ser claramente visibles.
 Se deberá instruir a todo el personal que trabaje en obra, sobre el uso correcto del extintor
en caso de emergencias.
 Se deberá tener una lámpara de seguridad para cualquier eventualidad, que use baterías
recargables de larga duración y mejor aún si se utilizan energías renovables para su recarga.
 La obligatoriedad del uso de estos elementos de EPP (equipos de protección personal) e
implementos de seguridad, debe ser conocida por todos y cada uno de los obreros, para ello
se debe aplicar los planes de Seguridad e Higiene Ocupacional y de Contingencias, además
de ser controladas continuamente por la supervisión.
4. MEDICION
La medición se realizará en pieza (PZA) colocada correctamente, aprobado por el SUPERVISOR
DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

455
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2287
ACTIVIDAD: HORMIGON ARMADO H21
UNIDAD DE MEDIDA: M3
CODIGO: 2437
ACTIVIDAD: HORMIGON ARMADO PARA LOSA LLENA - H21
UNIDAD DE MEDIDA: M3
CODIGO: 3205
ACTIVIDAD: HORMIGON ARMADO PARA ZAPATAS H21
UNIDAD DE MEDIDA: M3
CODIGO: 3206
ACTIVIDAD: HORMIGON ARMADO PARA COLUMNAS H21
UNIDAD DE MEDIDA: M3
CODIGO: 3207
ACTIVIDAD: HORMIGON ARMADO PARA VIGAS H21
UNIDAD DE MEDIDA: M3
CODIGO: 3208
ACTIVIDAD: HORMIGON ARMADO PARA MUROS H21
UNIDAD DE MEDIDA: M3
CODIGO: 3209
ACTIVIDAD: HORMIGON ARMADO PARA VIGA DE ENCADENADO H21
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado
del hormigón armado H21, para todos los elementos estructurales, ajustándose estrictamente al
trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en planos, deberán ser ejecutadas de
acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en el proyecto, en estricta sujeción con
las exigencias y requisitos establecidos en el CODIGO Boliviano del Hormigón CBH-87, formulario
de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Acero corrugado
- Cemento portland
- Arena común
- Madera de construcción
- Alambre de amarre
- Clavos
- Grava común
MANO DE OBRA MINIMA:
- Armador
- Albañil

456
Especificaciones Técnicas

- Encofrador
- Ayudante
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Vibradora
- Hormigonera
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
Cemento
Para la elaboración del tipo de hormigón se debe hacer uso sólo de cementos que cumplan las
exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Portland (N.B. 2.1-001 hasta
N.B. 2.1 - 014).
Además, el cemento deberá ser capaz de proporcionar al hormigón las cualidades que a este se
exigen en el capítulo 3 del CBH-87
En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad otorgado
por el organismo competente. Para Bolivia es dado por IBNORCA.
En los documentos de origen figurarán el tipo, la clase y categoría a que pertenece el cemento, así
como la garantía del fabricante de que el cemento cumple las condiciones exigidas por las N.B. 2.1-
001 hasta 2.1 - 014.
Suministro y almacenamiento
Se recomienda que si la manipulación del cemento se va a realizar por medios mecánicos, su
temperatura no exceda de setenta grado centígrado: y si se va a realizar a mano, no exceda del
mayor de los dos (2) límites siguientes:
c) Cuarenta grados centígrados (40 ºC).
d) Temperatura ambiente más cinco (5) grados centígrados (5 ºC).
Cuando la temperatura del cemento exceda de 70 ºC, deberá comprobarse con anterioridad a su
empleo, que éste no presenta tendencia a experimentar falso fraguado: de otro modo su empleo no
está permitido, hasta que se produzca el enfriamiento.
Cuando el suministro se realice en sacos, el cemento se recibirá en obra en los mismos envases
cerrados en que fue expedido de fábrica y se almacenará en sitio ventilado y protegido, tanto de la
intemperie como de la humedad del suelo y de las paredes. Si el suministro se realiza a granel, el
almacenamiento se llevará a cabo en silos o recipientes que lo aíslen de la humedad.
Si el periodo de almacenamiento ha sido superior a un mes, se comprobará que las características
del cemento continúan siendo adecuadas. Para ello, se realizarán los oportunos y previos ensayos
de fraguado y resistencias mecánicas a tres y siete días, sobre una muestra representativa del
cemento almacenado, sin excluir los terrones que hayan podido formarse.
De cualquier modo, salvo en los casos en que el nuevo período de fraguado resulte incompatible
con las condiciones particulares de la obra, la sanción definitiva acerca de la idoneidad del cemento
en el momento de su utilización vendrá dada por los resultados que se obtengan al determinar, de
acuerdo con lo prescrito en el numeral 16, la resistencia mecánica, a 28 días, del hormigón con él
fabricado.

457
Especificaciones Técnicas

Áridos
La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales que permitan garantizar la adecuada
resistencia y durabilidad del hormigón.
Como áridos para la fabricación de hormigones, pueden emplearse arenas y gravas obtenidas de
yacimientos naturales, rocas trituradas u otros productos cuyo empleo se encuentre aceptado por la
práctica, o resulte aconsejable como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
Cuando no se tengan antecedentes sobre la utilización de los áridos disponibles, o en caso de duda,
deberá comprobarse que cumplen las condiciones de acuerdo a especificaciones y ensayos.
Se prohíbe el empleo de áridos que contengan o puedan contener materias orgánicas, piritas o
cualquier otro tipo de sulfuros e impurezas.
Se entiende por “arena” o “árido fino”, el árido o fracción del mismo que pasa por el tamiz de 5 mm
de malla (tamiz 5 NB/UNE 7050) por “grava” o “árido grueso”, el que resulte retenido por dicho tamiz;
y por “árido total” (o simplemente “árido” cuando no haya lugar a confusiones), aquel que, de por sí
o por mezcla, posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el hormigón
necesario en el caso particular que se considere (de acuerdo con las normas NB/UNE 41110,
NB/UNE 41111 y NB/UNE 41112).
Limitación de ensayo
Al menos 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las
dimensiones siguientes:
e) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que
dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura
y el paramento más próximo.
f) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigones.
g) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
h) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
Con el objeto de satisfacer algunas de las normas requeridas con anterioridad, se extractan algunos
requerimientos de "ÁRIDOS PARA MORTEROS Y HORMIGONES GRANULOMETRÍA"(N.B. 598-
91). Ver Cuadro 1

458
Especificaciones Técnicas

Cuadro 1 Granulometría del árido grueso (N.B. 598-91)

Porcentaje que pasa en peso Porcentaje que pasa en peso para ser
para ser considerado como considerado como árido gradado de
TAMIZ N.B. árido de tamaño nominal. tamaño nominal
DESIGNACIÓN
63 40 20 10 12.5 9.5 40 20 10 12.5
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
80 mm 100 - - - - - 100 - - -

63 mm 25-100 100 - - - - - - - -
40 mm 0-30 85-100 100 - - - 95-100 - - -

20 mm 0-5 0-20 85-100 100 - - 30--70 95-100 100 100

16 mm - - - 85- 100 100 - - - 90- -

100
12.5 mm - - - - 85-100 100 - - - 90-100

9.5 mm 0-5 0-5 0-20 0-30 0-45 85-100 10-35 25-55 30-70 40-85
4.75 mm - - 0-5 0-5 0-10 0-20 0-5 0-10 0-10 0-10
2.36 mm - - - - - 0-5 - - - -

Árido Total
La granulometría de mezclas de árido fino y grueso, debe encontrarse dentro los límites
especificados en el cuadro 2.
No es necesario separar los áridos, sin embargo pueden realizarse ajustes en las gradaciones
añadiendo árido grueso a fin de mejorar el mismo.
Cuadro 2. Granulometría de árido total (N.B. 598-91)

40 mm de tamaño 20 mm de tamaño
Designación nominal nominal

80 mm 100 100
40 mm 95 - 100 100
20 mm 45 - 75 95 - 100
5 mm 25 - 45 30 - 50

600 µm 8 - 30 10 - 35
150 µm 0-6 0-6

Árido Fino
La Granulometría del árido fino debe encontrarse dentro de los límites especificados en el cuadro
1 y registrarse como árido fino de granulometría I, II, III o IV. Cuando la granulometría se salga
de los límites de cualquier granulometría particular en una cantidad total que no exceda el 5 %
se aceptará que tiene dicha granulometría.

459
Especificaciones Técnicas

Esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por cualquier otro tamaño de tamiz
sobre el límite superior de la granulometría I ó el límite superior de la granulometría IV; así como
esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por el tamiz N. B. 600 µm. Ver cuadro
3.
Cuadro 3 - PORCENTAJE QUE PASA EN PESO

TAMIZ N. B. I II III IV

5 mm 90-100 90-100 90-100 95-100

2.36 mm 60-95 75-100 85-100 95-100

1.18 mm 30-70 5-90 75-100 90-100

600 µm 15-34 3-59 60-79 80-100

300 µm 5-20 3-30 12-40 15-0

150 µm 0-10 0-10 0-10 0-10

Extractado de N.B. 598 - 91.
Para arenas de trituración, la tolerancia en el límite superior para el tamiz N.B. 150 µm se
aumenta a 20 %. Esto no afectará a la tolerancia del 5 % permitido para otros tamaños de
tamices.
El árido fino no debe tener más del 45 % retenido entre dos tamices consecutivos de los
indicados en el cuadro 1, y su módulo de finura no debe ser menos de 2.3 ni mayor de 3.1.
Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia
y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia
perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquéllas
que provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el
SUPERVISOR DE OBRA antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C.
El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y N. B. 588 -
91.
Acero
Los Aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de
evitar la posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos
estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma
sección.

460
Especificaciones Técnicas

Aditivos
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su
justificación y aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.
Como el modo de empleo y la dosificación deben ser de estudio adecuado, debiendo asegurarse
una repartición uniforme de aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal calificado
y preferentemente bajo las recomendaciones de los fabricantes de los aditivos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Características del Hormigón
Contenido unitario de cemento
En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener
mezclas compactas, con la resistencia especificada en los planos o en el formulario de
presentación de propuestas y capaces de asegurar la protección de las armaduras. Ver cuadro
4. En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores
que:
Cuadro 4 – Cantidades de Cemento

Cantidad mínima de cemento por

m3 (H21)
APLICACIÓN
kg

Estructuras 350

En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mínima de cemento será de 350
kg/m3. Para Hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo 380 kg/m3 y para
hormigones a vaciarse bajo agua 400 kg/m3.
Tamaño máximo de los agregados
Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las
armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes
medidas:
iii) 1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.
iv) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de
barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.
En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.
Resistencia mecánica del hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la
compresión a la edad de 28 días. El tipo de hormigón es H21 (210 kg/cm2).
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio certificado.
El CONTRATISTA deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas en la
Norma Boliviana (CBH – 87).
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y
uniformidad del hormigón.

461
Especificaciones Técnicas

Consistencia del Hormigón

La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando
el cono de Abrams. El CONTRATISTA deberá tener en la obra el cono standard para la medida
de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el SUPERVISOR DE OBRA.
Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un
llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando
una perfecta adherencia entre las barras y el hormigón.
Se recomienda los siguientes asentamientos:
- Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm (máximo)
- Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm (máximo)
Los asentamientos indicados se regirán en el caso de hormigones que se emplean para la
construcción de rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas.
La consistencia del hormigón será la necesaria para que, con los métodos de puesta en obra y
compactación previstos, el hormigón pueda rodear las armaduras en forma continua y rellenar
completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La determinación de la
consistencia del hormigón se realizará utilizando el método de ensayo descrito en la N. B. / UNE
7103.
Como norma general, y salvo justificación especial, no se utilizarán hormigones de consistencia
fluida, recomendándose los de consistencia plástica, compactados por vibrado. En elementos
con función resistente, se prohíbe la utilización de hormigones de consistencia líquida. Se
exceptúa de lo anterior el caso de hormigones fluidificados por medio de un superplastificante.
La fabricación y puesta en obra de estos hormigones, deberá realizarse según reglas
específicas. Ver cuadro 5.
Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados siguientes:
Cuadro 5 – Asentamientos Cono de Abrams

Asentamiento en el Categoría de
cono de Abrams Consistencia

0 a 2 cm Ho. Firme
3 a 7 cm Ho. Plástico
8 a 15 cm Ho. Blando

No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.

Relación Agua - Cemento (en peso)
La relación agua - cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de
resistencia y trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de:

462
Especificaciones Técnicas

Cuadro 6 – Relación Agua cemento

Condiciones de Extrema Severa Moderada

exposición
- Hormigón en contacto - Hormigón expuesto a la
- Hormigón sumergido con agua a presión. intemperie.
en medio agresivo.
- Hormigón en contacto - Hormigón sumergido
alternado con agua y aire. permanentemente en
medio no agresivo.
- Hormigón expuesto a la
intemperie y al desgaste.

Naturaleza de la obra
- Piezas delgadas 0.48 0.54 0.60

Piezas de grandes
dimensiones. 0.54 0.60 0.65

Deberá tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados.

Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 Kg/m3 se puede adoptar una dosificación en
agua A con respecto al agregado seco tal que la relación agua / cemento cumpla:
0.4 < A/C < 0.6
Con un valor medio de A/C = 0.5
Resistencia mecánica del hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la
compresión a la edad de 28 días.
Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95% de
los resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos
se distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.
El CONTRATISTA deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas.
El hormigón de obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos.
Cuando ocurre que:
d) Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores
a las especificadas.
e) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia
especificada.
f) La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.
Se considera que los hormigones son inadecuados.
Para determinar las proporciones adecuadas, el CONTRATISTA, con suficiente anticipación
procederá a la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra.

463
Especificaciones Técnicas

Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y
uniformidad del hormigón.
Ensayos de consistencia
Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados
deberá estar comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera así, se tomaran
pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración
para que se corrija esta situación.
Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día.
La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, será motivo suficiente para que el
SUPERVISOR DE OBRA paralice los trabajos.
Ensayos de resistencia
Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como mínimo dos probetas
de la misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerará como resultado de un
ensayo siempre que la diferencia entre los resultados no exceda el 15 %, caso contrario se
descartarán y el CONTRATISTA debe verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo
de las probetas.
Las probetas se moldearán en presencia del SUPERVISOR DE OBRA y se conservaran en
condiciones normalizadas de laboratorio.
Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días del hormigonado, se extraerán por lo
menos cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararán cuatro
probetas, dos para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El CONTRATISTA
podrá moldear mayor número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete
días y así apreciar la resistencia probable de sus hormigones con mayor anticipación.
Se determinará la resistencia características de cada clase de hormigón en función de los
resultados de los ensayos. Esta resistencia característica debe ser igual o mayor a la
especificada y además se deberán cumplir las otras dos condiciones señaladas en el artículo
anterior para la resistencia del hormigón. En caso de que no se cumplan las tres condiciones se
procederá inmediatamente a modificar la dosificación y a repetir el proceso de control antes
descrito.
En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigón, se extraerán dos
probetas para cada:
Cuadro 7 – Grado de control

Grado de Control Cantidad Máxima de

hormigón

Permanente 25

No permanente 50

Pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además el SUPERVISOR DE OBRA podrá
exigir la realización de un número razonable adicional de probetas.

464
Especificaciones Técnicas

Queda sobreentendido que es obligación por parte del CONTRATISTA realizar ajustes y
correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de
incumplimiento, el Supervisor dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se
permitirá cargar la estructura hasta que el CONTRATISTA realice los siguientes ensayos y sus
resultados sean aceptados por el SUPERVISOR DE OBRA.
Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de
resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia
de la estructura.
Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el
SUPERVISOR DE OBRA.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio certificado y antes de iniciarlos se deberá
demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de
hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales. El número de ensayos
será fijado en función del volumen e importancia de la estructura cuestionada, pero en ningún
caso será inferior a treinta y la resistencia característica se determina de la misma forma que las
probetas cilíndricas.
Cuando una parte de la obra sometida a cualquier nivel de control estadístico, se obtenga fc, est
≥ fck, se aceptará dicha parte.
Si resultase fc,est< fck, se procederá como sigue:
fc, est≥ 0.9 fck, la obra se aceptará.
Si fc, est < 0.9 fck, El SUPERVISOR DE OBRA podrá disponer que se proceda a realizar a costa
del CONTRATISTA, los ensayos de información necesarios previstos en el CBH-87, o las
pruebas de carga previstas en la misma norma, y según lo que de ello resulte, decidirá si la obra
se acepta, refuerza o demuele.
En caso de haber optado por ensayos de información, si éstos resultan desfavorables, el
SUPERVISOR DE OBRA, podrá ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la
obra es aceptada, refuerza o demuele.
Armaduras
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas
indicadas en los planos y las planillas de aceros, las mismas que deberán ser verificadas por el
SUPERVISOR DE OBRA antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques,
quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán
adecuadamente, librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la
adherencia.
Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en
los planos.
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán
soportes de mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la

465
Especificaciones Técnicas

debida anticipación, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como

separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos
mínimos especificados en los planos.
En ningún caso se permitirá el soldado de las armaduras de cualquier tipo, exceptuando y solo
cuando los planos constructivos así lo determinen se permitirá el uso de mallas electrosoldadas.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicarán los siguientes:
 Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm
 Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm
 Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm
 Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares
donde las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).
Preparación, colocación, compactación y curado
Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe
en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del
peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de
cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor
de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
- Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal
especializado para su manejo.
- Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente
5º) Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).
6º) El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del
primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda;
repitiendo la operación hasta completar las cantidades previstas.
7º) La grava.
8º) El resto del agua de amasado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado al tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 M3,

466
Especificaciones Técnicas

pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado
excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de
la batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en
condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán
métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de
sus componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición
definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua
se ponga en contacto con el cemento.
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el CONTRATISTA deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del SUPERVISOR DE OBRA.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm, exceptuando las
columnas.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se
mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de
alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la
segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las
armaduras.
Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.
Después de hormigonar las zapatas, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar
columnas.
En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su
longitud.
En vigas T siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. Caso
contrario, se vaciará primero el nervio y después la losa.
En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja
siguiente, en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado.
Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por
obreros especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.

467
Especificaciones Técnicas

Protección y curado
El hormigón, una vez vaciado, deberá protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general
contra toda acción que lo perjudique.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició
el endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies o sobre arpilleras.
Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente
arriostrados.
En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de
contraflechas en los encofrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los
encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la
armadura y evitando todo contacto con la misma.
En todos los ángulos se pondrán filetes triangulares.
Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido
aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su
estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
 Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días
 Encofrados de columnas: 3 a 7 días
 Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días
 Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
 Retiro de puntales de seguridad: 21 días
Elementos de Hormigón Armado
 Losas
Esta actividad comprende la ejecución de la losa vaciadas in situ, llenas o aligeradas, en una o
dos direcciones, losas de fondo y/o tapa de tanques conjuntamente los chanfles de las aristas,
de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del SUPERVISOR DE OBRA.
El hormigonado se podrá efectuar en forma monolítica con los otros elementos y colocándose
los accesorios respectivos antes del vaciado (incorporados en la masa del hormigón).
 Zapatas
Las zapatas se hormigonarán en una operación continua. Antes de hormigonar los elementos
que apoyan sobre las zapatas, se dejará endurecer el hormigón durante 12 horas.

468
Especificaciones Técnicas

El hormigón, se amasara de manera que se obtenga una distribución uniforme de los

componentes (en particular de los aditivos cuando se utilicen) y una consistencia, también
uniforme, de la amasada procurando una mezcla íntima y homogénea de los distintos materiales,
debiendo resultar el árido bien recubierto de pasta de cemento. Debe prohibirse
terminantemente, la colocación de agua, en la amasadora, por medio de mangueras o
recipientes cuya capacidad no sean exactamente conocidas.
Protección y curado, Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos
perjudiciales. El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en
que se inició el endurecimiento. El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante
riego aplicado directamente sobre las superficies.
 Columnas
Esta actividad comprende la ejecución de las columnas de hormigón armado que servirán de
soporte a las estructuras, a partir de la cota superior de las respectivas zapatas, de acuerdo a
los planos de detalle, y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
Las tablas de madera del encofrado para las caras exteriores deberán estar en perfectas
condiciones, en vista de que las superficies del hormigón deberán quedar a la vista.
 Vigas
Esta actividad corresponde después del vaciado de las columnas, preferiblemente se esperará
las horas necesarias hasta que las columnas adquieran la resistencia necesaria para poder
resistir el peso de las vigas y otros elementos que transmiten su peso hacia estas estructuras,
así para vaciar las vigas.
La colocación del hormigón se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su
longitud, se amasara de manera que se obtenga una distribución uniforme de los componentes
y una consistencia, también uniforme, procurando una mezcla íntima y homogénea de los
distintos materiales, debiendo resultar el árido bien recubierto de pasta de cemento.
Debe prohibirse terminantemente, la colocación de agua, en la amasadora, por medio de
mangueras o recipientes cuya capacidad no sea exactamente conocidas. Vibrado, Las
vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia. Las vibradoras se introducirán
lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada
Protección y curado, tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos
perjudiciales. El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en
que se inició el endurecimiento. El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante
riego aplicado directamente sobre las superficies o sobre arpilleras.
Las tablas de madera para las caras exteriores deberán ser cepilladas, en vista de que las
superficies del hormigón deberán quedar a la vista, salvo que se encuentre especificado el
revoque correspondiente en el formulario de presentación de propuestas.
En caso de que el hormigón de las vigas quedara con manchas o coloración diferente, el
CONTRATISTA procederá al arreglo de los defectos y aplicará por su cuenta una pintura total
de color cemento.
 Muros
Esta actividad comprende la ejecución de los muros, de acuerdo a los planos de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del SUPERVISOR DE OBRA.

469
Especificaciones Técnicas

Las tablas de madera deberán estar en perfectas condiciones, en vista de que las superficies de
hormigón deberán quedar a la vista, por lo que el CONTRATISTA deberá prever en el
hormigonado.
En caso de que el hormigón presentara manchas o coloración diferente, el CONTRATISTA
procederá al arreglo de los defectos y aplicara por su cuenta una pintura total color cemento
 Tapas
Esta actividad comprende la construcción de la losa tapa y tapas de las cámaras, de acuerdo a
los planos de detalle y/o indicaciones del SUPERVISOR de Obra.
 Cámaras
Esta actividad comprende la construcción de las cámaras, de acuerdo a los planos de detalle
y/o indicaciones del SUPERVISOR de Obra.
El coronamiento de las cámaras deberá ejecutarse de tal manera que permita colocar y retirar la
tapa de hormigón o metálica con un juego adecuado, sin que sufra desplazamientos
horizontales.
Colocación del Hormigón en Tiempo Frío
Las operaciones de colocación del hormigón se deberán suspender cuando la temperatura del
aire en descenso a la sombra y lejos de fuentes artificiales de calor, baje a menos de 5%°C y no
podrán reanudarse hasta que dicha temperatura del aire en ascenso a la sombra y alejada de
fuentes de calor artificial, alcance a los 5°C.
Cuando se tenga autorización específica para permitir la colocación del hormigón cuando la
temperatura esté por debajo de la citada, el CONTRATISTA deberá proveer un equipo para
calentar los agregados y el agua y podrá utilizar cloruro de calcio como acelerador, cuando la
autorización así lo establezca.
El CONTRATISTA proveerá un equipo de calentamiento capaz de producir un hormigón que
tenga una temperatura de por lo menos 10° C y no mayor de 32°C en el momento de su
colocación en o entre los moldes. El uso de cualquier equipo de calentamiento o de cualquier
método en tal sentido depende de la capacidad de dicho sistema de calentamiento para permitir
que la cantidad requerida de aire puede ser incluida en el hormigón para el cual se haya fijado
tales condiciones. Los métodos de calentamiento que alteren o impidan la entrada de la cantidad
requerida de aire en el hormigón no deberán utilizarse. El equipo calentará los materiales
uniformemente y excluirá la posibilidad de que se produzcan zonas sobrecalentadas que puedan
perjudicar a los materiales. Los agregados y el agua utilizada para la mezcla no deberán
calentarse más allá de los 66°C. No se utilizarán materiales helados o que tengan terrones de
material endurecido.
Los agregados acopiados en caballetes podrán ser calentados por medio de calor seco o vapor
cuando se deje pasar tiempo suficiente para el drenaje del agua, antes de llevar los agregados
a las tolvas de dosificación. Los agregados no deberán se calentados en forma directa con llamas
de gas o aceite o gas ni colocarlos sobre chapas calentadas con carbón o leña. Cuando se
calienten los agregados en tolvas solo se permitirá el calentamiento con vapor o agua por
serpentines, excepto cuando el SUPERVISOR DE OBRA juzgue que se puedan usar otros
métodos no perjudiciales para los agregados. El uso de vapor pesado duramente o a través de
los agregados en las tolvas, no será autorizado
Cuando se permita el empleo de cloruro de calcio dicho elemento se empleará en forma de
solución, la misma no deberá exceder de dos litros por cada bolsa de cemento y la solución será
considerada parte del agua empleada para la mezcla. Se preparará la solución disolviendo una

470
Especificaciones Técnicas

bolsa de 45 kilos de cloruro de calcio regular tipo I, o una bolsa de 36 kilos del tipo II de cloruro
de calcio concretado en aproximadamente 57 litros de agua, agregando luego más agua hasta
formar 95 litros de solución. Cuando el hormigón es colocado en tiempo frio y se espera que la
temperatura baje a menos de 5°C, la temperatura del aire alrededor del hormigón deberá
mantenerse a 10°C o más por un periodo de 5 días después del vaciado del hormigón.
Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocación del concreto podrán continuar cuando
la temperatura de aire sea inferior a 5°C.
Colocación de Hormigón en Tiempo Caluroso
En general se seguirá lo que prescribe el CBH - 87 en su apartado 1 1.6.
Si la temperatura ambiente excede los 35°C se suspenderá el hormigonado y los encofrados o
moldes destinados a recibirlos deberán ser protegidos del soleamiento.
Si la temperatura del aire excede los 30°C, la temperatura del hormigón deberá ser mantenida
tan próxima como sea posible a la mínima establecida anteriormente. Ello se logrará reduciendo
la temperatura del agua (mediante hielo que se licuará antes de terminar el período de mezclado)
y de los áridos (mediante riego con agua fría), especialmente el agregado grueso.
Una vez colocado el hormigón se protegerá del sol y del viento mediante hojas de plástico.
Se tendrá especial cuidado durante el período de curado y se mantendrá el hormigón
continuamente húmedo durante las primeras 24 horas.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de
alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la
segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja
siguiente, en la viga anterior no se haya iniciado el fraguado.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cúbico (M3), tomando en cuenta los volúmenes netos, que
cuente con pruebas y aprobadas por el SUPERVISOR.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

471
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2300
ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. BAJANTE DE CALAMINA 4" C/SOLDADURA ESTAÑO
UNIDAD DE MEDIDA: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión y colocación bajantes de calamina de 4” con soldadura de
estaño, para el drenaje de las aguas pluviales, de acuerdo a los planos, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Calamina plana
- Ácido Muriático
- Tornillo y Ramplug
- Soldadura de estaño
- Platino
MANO DE OBRA MINIMA:
- Especialista
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Para la ejecución de bajantes se utilizará calamina plana Nº 28, las bajantes serán de forma
circular de 4” de diámetro.
 No se admitirá uniones soldadas a simple traslape, siendo necesario efectuar previamente
el engrampe y soldado de las uniones con estaño.
 Los soportes de las canaletas y de las bajantes serán de plancha de fierro platino de 3/4” x
1/8” separados cada 1.50 m (en el caso de las canaletas) y estarán firmemente sujetados a
la pared.
 Las juntas a soldarse deberán tener un acabado fino y estar libres completamente de
filtraciones.
 La unión entre canaleta y bajante será de tal forma que no exista fuga de agua.
 Una vez acabada la colocación se hará una prueba para su respectiva aprobación por el
SUPERVISOR DE OBRAS.
4. MEDICION
La medición se realizará en metro (M) instalado, comprobado su correcto funcionamiento y
aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO

472
Especificaciones Técnicas

Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

473
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2302
ACTIVIDAD: SOBRECIMIENTO DE HºCº 50% DE PIEDRA DESPLAZADORA
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a los sobrecimientos de hormigón ciclópeo con una proporción de 50% de
piedra desplazadora, de acuerdo las dimensiones y detalles señalados en los planos respectivos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Piedra bruta
- Cemento Portland
- Arena común
- Grava común
- Clavos
- Alambre
- Madera de construcción – 3 usos
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Hormigonera
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Piedra
 La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, con una estructura homogénea, durable
y de buen aspecto. Debe estar libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas,
sin grietas ni planos de fractura o desintegración.
 El material tiene que estar libre de arcillas, aceites, compuestos orgánicos y substancias
adheridas o incrustadas.
 El tamaño mínimo de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20 cm. Para el
caso de canales, el diámetro máximo deberá ser 2/3 partes del ancho de los muros o de
solera.
Cemento
 El cemento utilizado será del tipo Portland de calidad y condición aprobadas, cuyas
características satisfagan las especificaciones de las NORMAS BOLIVIANAS (NB 2.1 – 001
hasta N.B. 2.1 – 014 Y NB 001).
 Se deberá utilizar un solo tipo de cemento, excepto, cuando se justifique la necesidad de
empleo de otros tipos, siempre que cumplan con las características y calidad requeridas
para el uso destinado, o cuando el SUPERVISOR DE OBRA lo autorice.

474
Especificaciones Técnicas

 El cemento se debe almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y

de la humedad, es decir, se debe guardar en un lugar seco, abrigado y cerrado, siendo
verificado por parte del SUPERVISOR DE OBRA.
 En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad
otorgado por el organismo competente.
 Las bolsas de cemento almacenadas, no deben ser apiladas en pilas mayores a 10
unidades.
 Todo cemento que presente grumos o cuyo color esté alterado será rechazado y deberá
retirarse de la obra, así mismo el cemento que haya sido almacenado por el CONTRATISTA
por un período de más de 60 días, necesitará la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA,
antes de ser utilizado en la obra.
 El cemento a ser empleado deberá cumplir con la calidad requerida según los ensayos de
finura de molido, peso específico, fraguado, expansión y resistencia, pudiendo ser exigida
su comprobación por el SUPERVISOR DE OBRA.
Agregados
Piedra
 Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas
obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros, en general los agregados
deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias,
cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Agua
 El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente
limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra
substancia perjudicial para la obra.
 No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o
aquéllas que provengan de pantanos, ciénagas o desagües. Toda agua de calidad dudosa
no se tomará en cuenta, salvo criterio del SUPERVISOR DE OBRA.
 La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C.
Ejecución
 La calidad del hormigón estará definida por la resistencia característica a la compresión a la
edad de 28 días de 180 kg/cm2 (H18), el volumen de la piedra desplazadora será de una
proporción del 50%. Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se
realizarán sobre probetas cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en
un laboratorio de reconocida capacidad.
 La dosificación de los materiales deberá ser realizada por peso para la fabricación del
hormigón. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir
transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán
determinaciones frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y del
contenido de humedad de los mismos. La medición de los áridos en volumen se realizará en
recipientes aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA y de preferencia deberán ser
metálicos e indeformables.
 Como referencia se adjunta el cuadro siguiente que señala la cantidad mínima de cemento
para, prevaleciendo siempre y en todo momento las resistencias a los 28 días:

475
Especificaciones Técnicas

Cantidad mínima de
Dosificación
cemento [kg/m3]

1:3:4 250

 Las dimensiones de los sobrecimientos se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas

en los planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.
 En los sobrecimientos, los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o
torceduras, de resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los
esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse.
 El vaciado se realizara por capas de hormigón en un espesor de 15 a 20 cm, introduciendo
en esta capa las piedras desplazadoras en una proporción de 50% del volumen total y luego
se vaciarán las capas restantes, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio
(mínimo 3 cm) para que sean completamente cubiertas por el hormigón
 Las piedras desplazadoras deberán colocarse cuidadosamente a mano sin dejarlas caer, ni
lanzarlas evitando daños al encofrado. Las piedras deberán ser humedecidas
abundantemente antes de su colocación, a fin de que no absorban el agua presente en el
hormigón.
 El hormigón se compactará a mano mediante el uso de barretas o varillas de hierro de
diámetro de 16 milímetros, pudiendo utilizarse vibradoras de inmersión.
 El hormigón será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; será rechazada
toda mezcla que se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada.
 El CONTRATISTA mantendrá el hormigón húmedo y protegido contra los agentes
atmosféricos que pudieran perjudicarlo, durante los primeros siete días.
 El hormigón será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; será rechazada
toda mezcla que se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada
 En caso de duda acerca de la calidad del mezclado, el SUPERVISOR DE OBRA podrá
requerir la toma de muestras en forma de probetas para proseguir con los respectivos
ensayos de resistencia; si los resultados de estos ensayos demuestran que la calidad de la
mezcla utilizada está por debajo de los límites establecidos en estas especificaciones, el
CONTRATISTA estará obligado a demoler y reponer por cuenta propia todo aquel volumen
de obra que el Supervisor de Obra considere haya sido construido con dicha mezcla, sin
consideración del tiempo empleado en esta reposición para efectos de extensión en el plazo
de conclusión de la obra.
 El desencofrado se podrá realizar a las 24 horas de terminado el vaciado; para luego
proceder a humedecerlo periódicamente por espacio de tres días como mínimo. El
CONTRATISTA mantendrá el hormigón protegido contra los agentes atmosféricos que
pudieran perjudicarlo.
Control de calidad del hormigón
Para el control de los ensayos de resistencia del hormigón serán:
 Para verificar la resistencia del hormigón se solicitará 2 probetas por día de vaciado las
cuales serán ensayadas a compresión a los 28 días.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cúbico (M3), tomando en cuenta las dimensiones especificadas
en planos, ejecutados correctamente y aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA.

476
Especificaciones Técnicas

5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

477
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2304
ACTIVIDAD: RETIRO DE ESCOMBROS CON CARGUIO
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere al carguío, retiro y traslado de todos los escombros que quedan después
de realizados los diferentes trabajos en una obra de acuerdo a instrucciones del SUPERVISOR DE
OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- No requiere
MANO DE OBRA MINIMA:
- Chofer
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Volquete
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los métodos que emplee el CONTRATISTA serán los que él considere más convenientes
para la ejecución de los trabajos señalados, previa autorización del SUPERVISOR DE OBRA.
 El material a ser retirado es aquel que no es apto para construcción tales como escombros,
materiales muy limosos o arcillas, materiales saturados o materiales contaminados con
basura, todo esto será retirado previa autorización del SUPERVISOR DE OBRA.
 Los materiales que indique y considere el SUPERVISOR DE OBRA reutilizables, serán
transportados y almacenados en los lugares que éste indique, aun cuando estuvieran fuera
de los límites de la obra o edificación.
 Se utilizaran volquetas con tolvas basculantes. Para evitar pérdidas de material durante el
transporte, no se permitirá el uso de volquetas sin tapa trasera.
 Los materiales desechables serán transportados fuera de obra hasta los lugares o botaderos
establecidos para el efecto por las autoridades municipales locales.
 El número de volquetas se ajustará de acuerdo a la distancia de transporte desde el carguío
hasta el buzón de descarga o acopio para lograr un ciclo adecuado, que responda a lo
planificado por el CONTRATISTA y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA.
 Esta actividad no debe ser utilizado para retirar desechos y basura (cajas, bolsas de cemento,
empaques plásticos, etc.) y/o material que sea recuperable, como puntales y otros que
hubiera generado el CONTRATISTA.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cubico (M3), de escombros retirado de escombros y que cuente
con aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.

478
Especificaciones Técnicas

5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo a las presentes especificaciones, medido según lo señalado
y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio unitario de la
propuesta aceptada.

479
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2308
ACTIVIDAD: AREA VERDE CON TEPES
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende los trabajos necesarios para la colocación de tepes en áreas verdes
generalmente nuevos o en lugares especificados de acuerdo a las dimensiones establecidas en los
planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Tepe
- Tierra negra
- Estiércol de Ovino
- Abono vegetal (Turba)
MANO DE OBRA MINIMA:
- Jardinero
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Para la colocación de tepes el CONTRATISTA preparará adecuadamente la base del terreno
o capa arable efectuando:
- La remoción del terreno rastrillándolo retirando todas las piedras, escombros raíces y
restos de vegetación.
- Si la tierra es muy compactada, es necesario remover el suelo, hasta unos diez o quince
centímetros de profundidad.
- Se debe añadir entre 3 y 5 cm de mezcla de tierra negra, estiércol y abono vegetal,
para que el tepe tenga una buena base donde enraizar.
- Posteriormente, se debe rastrillar superficialmente, no más de 1 o 2 cm, para dejar
pequeños surquitos en el suelo, que faciliten la entrada de la raíz de los tepes.
 Para asegurarse de que el agua no se quede estancada, se debe dar al terreno una
pequeña inclinación, para asegurar el drenaje, de este modo se nivelará la superficie.
 Se debe colocar y apisonar adecuadamente los tepes para que todos estén alineados a un
mismo nivel sin dejar espacios unos con otros y para que sus raíces entren en contacto con
el suelo y garantizar de esta manera un buen prendimiento.
 Se debe trabar las hileras, alternando la posición de los tepes, para que no coincidan las
juntas, (como los ladrillos de una pared). Cuando sea necesario, se cortará con un cuchillo
en los bordes o se le dará la forma que tenga el área verde.

480
Especificaciones Técnicas

 Una vez colocado y apisonado se debe regar toda la zona cubierta por los tepes. No se
aceptarán tepes mal colocados.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2) colocada que cuente con aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

481
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2311
ACTIVIDAD: INSTALACION DE FAENAS CON OFICINA, DEPOSITO DE MATERIALES Y
MAQUINARIA
UNIDAD DE MEDIDA: GLB
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende todos los trabajos preparatorios y previos a la iniciación de las obras que
realizará el CONTRATISTA, tales como: instalaciones necesarias para los trabajos, oficina de obra,
depósitos de materiales, caseta para el cuidador, sanitarios para obreros y para el personal, cercos
de protección, portón de ingreso para vehículos, habilitación de vías de acceso, transporte de
equipos, herramientas, instalación de agua, electricidad y otros servicios.
Asimismo, comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo, para
la adecuada y correcta ejecución de las obras y su retiro cuando ya no sean necesarios. De acuerdo
al formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Depósito de materiales (alquiler)
- Oficina en obra (Alquiler)
MANO DE OBRA MINIMA:
- No requiere
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el CONTRATISTA solicitará al
SUPERVISOR DE OBRA la autorización y ubicación respectiva.
 El SUPERVISOR DE OBRA tendrá cuidado que la superficie de las construcciones esté de
acuerdo con lo presupuestado. El CONTRATISTA dispondrá de serenos en número
suficiente para el cuidado del material y equipo que permanecerán bajo su total
responsabilidad. En la oficina de obra, se mantendrá en forma permanente el Libro de
Órdenes respectivo y un juego de planos para uso del CONTRATISTA y del SUPERVISOR
DE OBRA.
 Los Ambientes tanto para materiales como los designados para oficina deberán contener las
condiciones necesarias para el trabajo de coordinación.
 Se tendrá cerramiento provisional alrededor de la obra.
 Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán
retirarse, limpiándose completamente las áreas ocupadas.

482
Especificaciones Técnicas

4. MEDICION
La medición se realizará en forma global (GLB), tomando en cuenta detallado en el formulario de
presentación de propuestas y aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

483
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2312
ACTIVIDAD: INSTALACION DE FAENAS GENERAL
UNIDAD DE MEDIDA: GLB
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende todos los trabajos preparatorios y previos a la iniciación de las obras que
realizará el CONTRATISTA, tales como: instalaciones necesarias para los trabajos, oficina de obra,
galpones para depósitos, caseta para el cuidador, sanitarios para obreros y para el personal, cercos
de protección, portón de ingreso para vehículos, habilitación de vías de acceso, transporte de
equipos, herramientas, instalación de agua, electricidad y otros servicios.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Puertas calamina
- Clavos
- Venta corriente
- Madera de construcción – 3 usos
- Alambre de amarre
- Calamina galvanizada
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el CONTRATISTA solicitará al
SUPERVISOR DE OBRA la autorización y ubicación respectiva.
 El SUPERVISOR DE OBRA tendrá cuidado que la superficie de las construcciones esté de
acuerdo con lo presupuestado. El CONTRATISTA dispondrá de serenos en número
suficiente para el cuidado del material y equipo que permanecerán bajo su total
responsabilidad. En la oficina de obra, se mantendrá en forma permanente el Libro de
Órdenes respectivo y un juego de planos para uso del CONTRATISTA y del SUPERVISOR
DE OBRA.
 Se tendrá cerramiento provisional alrededor de la obra.
 Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán
retirarse, limpiándose completamente las áreas ocupadas.
4. MEDICION
La medición se realizará en forma global (GLB), tomando en cuenta detallado en el formulario de
presentación de propuestas y aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.

484
Especificaciones Técnicas

5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

485
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2313
ACTIVIDAD: INSTALACION DE FAENAS PROYECTOS HIDRAULICOS
UNIDAD DE MEDIDA: GLB
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende todos los trabajos preparatorios y previos a la iniciación de las obras que
realizará el CONTRATISTA, tales como: instalaciones necesarias para los trabajos, oficina de obra,
galpones para depósitos, caseta para el cuidador, sanitarios para obreros y para el personal, cercos
de protección, portón de ingreso para vehículos, habilitación de vías de acceso, transporte de
equipos, herramientas, instalación de agua, electricidad y otros ser vicios.
Asimismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo, para la
adecuada y correcta ejecución de las obras y su retiro cuando ya no sean necesarios. De acuerdo
al formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Puertas calamina
- Clavos
- Venta corriente
- Madera de construcción – 3 usos
- Alambre de amarre
- Calamina galvanizada
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el CONTRATISTA solicitará al
SUPERVISOR DE OBRA la autorización y ubicación respectiva.
 El SUPERVISOR DE OBRA tendrá cuidado que la superficie de las construcciones esté de
acuerdo con lo presupuestado. El CONTRATISTA dispondrá de serenos en número
suficiente para el cuidado del material y equipo que permanecerán bajo su total
responsabilidad. En la oficina de obra, se mantendrá en forma permanente el Libro de
Órdenes respectivo y un juego de planos para uso del CONTRATISTA y del SUPERVISOR
DE OBRA.
 Se tendrá cerramiento provisional alrededor de la obra.
 Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán
retirarse, limpiándose completamente las áreas ocupadas.

486
Especificaciones Técnicas

4. MEDICION
La medición se realizará en forma global (GLB), tomando en cuenta detallado en el formulario de
presentación de propuestas y aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

487
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2332
ACTIVIDAD: VENTANA DE ALUMINIO y QUINCALLERIA S/VIDRIOS
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la elaboración de ventana de aluminio y quincallería, en los ambientes
que se indiquen en los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRAS. Esta actividad no incluye la provisión y colocación de
vidrios.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Marco jamba lateral
- Marco riel superior
- Perfil enganche
- Perfil zócalo
- Gomas soporte para vidrio
- Tornillo de encarne
- Marco riel inferior
- Felpas de protección
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Especialista
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El CONTRATISTA proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios
para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el SUPERVISOR
DE OBRA.
 Las ventanas deberán ser fabricadas con elementos y perfiles de aluminio de alta resistencia
mecánica e inmunidad a la corrosión.
 Las ventanas entre vanos de hormigón y mampostería deberán ser fijadas a contra-marcos
continuos de aluminio, por su vez fijados a los contornos por medio de tacos de nylon
expansibles.
 Todas las superficies de los componentes de aluminio deberán ser anodizadas, lisas,
exentas de toda mancha, rebaba, prominencia, etc. respecto a los planos de las superficies.
 Los métodos utilizados para la unión de los perfiles deberán ser compatibles con su
acabamiento deberán incluir los batientes, dintel y parapetos, conforme esquemas y medidas
constantes de los planos de detalle de fabricación aprobados.
 Los accesorios serán de buena calidad y todos los materiales deberán ser aprobados por el
SUPERVISOR DE OBRA antes de su ejecución.

488
Especificaciones Técnicas

FABRICACION
 Antes de proceder a la fabricación, deberán comprobarse todas las medidas en obra a fin de
evitar futuras correcciones.
 Se utilizarán los perfiles de las dimensiones indicadas en los planos y en todo caso, se
aceptarán las recomendaciones del proveedor y/o fabricante.
 Todas las ventanas interiores móviles serán con carpintería de aluminio de línea 25 y con
espesor mínimo de cada perfil de 1,3 mm.
 Todas las ventanas exteriores fijas serán de carpintería de aluminio de la línea 53 con tubo
de 60x30mm y con un espesor de perfil mínimo de 1,3 mm.
 Las ventanas abatibles se accionarán con un mecanismo de manija, debiendo abrirse desde
adentro. Las partes móviles de las ventanas deberán accionarse con facilidad y suavemente.
Las ventanas deben acoplarse a las partes fijas de manera que se produzca un cierre sellado,
con sus respectivas secciones y empaques que impida la penetración de la lluvia, viento o
polvo.
COLOCACION DE LOS ELEMENTOS:
 No se permitirá la colocación de piezas que muestren signos de alabeo o algún otro tipo de
deformación. Deberán ser instalados perfectamente a plomo y nivel, sin ninguna distorsión
en la estructura de la ventana. El CONTRATISTA hará los ajustes finales para la correcta
operación de las partes móviles después de ser colocados los vidrios.
 La fijación de las ventanas a los marcos se hará mediante rieles.
 La quincallería o colocado de elemento de abertura y seguridad se ajustara de lo indicado
en planos de construcción.
 Las felpas y las gomas se colocaran en el proceso del colocado del vidrio.
LIMPIEZA:
 Una vez colocadas las ventanas y los vidrios, el CONTRATISTA queda obligado a efectuar
su protección y/o limpieza, eliminando y removiendo cualquier mancha o elemento adherido
a los mismos.
 Los vidrios se limpiarán generalmente con agua, otras veces cuando se requiera según el
grado de suciedad se utilizará detergente o jabón; si el vidrio tuviera manchas que
permanezcan después de usar agua y detergente, este deberá cambiarse.
4. MEDICION
La medición se realizara en metros cuadrados (M2) netos, ejecutados correctamente y que cuente
con aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

489
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2343
ACTIVIDAD: MURO DE LADRILLO 6 HUECOS E=15 CM
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la construcción de muros de ladrillo de seis huecos de 15 cm de espesor,
con mortero de cemento y arena fina, que estarán señalados de acuerdo a los planos, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Cemento Portland
- Arena Fina
- Ladrillo 6 huecos
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los ladrillos serán de las dimensiones señaladas, admitiéndose una tolerancia de 0.5 cm en
cualquier dimensión, el ladrillo tipo TH6A corresponde a las dimensiones:
LARGO ANCHO ALTO
TIPO
(cm) (cm) (cm)

TH6A 25 15 11

 Los ladrillos de 6 huecos serán de buena calidad y toda partida deberá merecer la
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA. Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un
sonido metálico, tener un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o
desportilladura.
 Se empleará cemento portland normal, fresco y de calidad certificada. El cemento deberá
ser almacenado en condiciones que se mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El
almacenamiento se deberá organizar en forma sistemática, de manera de evitar que algunas
bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. Por lo general no
se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.
 Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos,
costras, etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
 El mortero se preparará con cemento Portland y arena fina con una dosificación 1:4 en
volumen de materiales sueltos y un contenido mínimo de cemento de 375 kilogramos por
metro cúbico de mortero.

490
Especificaciones Técnicas

 Esta dosificación solo podrá modificarse si por condiciones de disponibilidad de agregados

de buena calidad en la zona, se especificara en los planos una proporción con un contenido
mayor de cemento.
 Los ladrillos de 6 huecos, se mojarán abundantemente antes de su colocación e igualmente
antes de la aplicación del mortero sobre ellos, colocándose en hiladas perfectamente
horizontales y a plomada.
 El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deberá ser de 1,5 cm. Los
ladrillos deberán tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas, de tal manera de
evitar la continuidad de las juntas verticales
 Los ladrillos de 6 huecos serán colocados en posición “soga” del lado ancho E=15cm, (Soga
se denomina cuando es la parte más larga de la pieza que queda a la vista), las juntas
verticales de cada hilada deberán coincidir con el medio ladrillo de las hiladas superior e
inferior
 Se cuidará que los ladrillos tengan una correcta trabazón en los cruces entre muros y
tabiques.
 Cuando los paños de los muros de ladrillo se encuentren limitados por columnas, vigas o
losas, previa la colocación del mortero se picará adecuadamente la superficie de los
elementos estructurales de hormigón armado, de tal manera que se obtenga una superficie
rugosa que asegure una buena adherencia.
 Con la finalidad de permitir el asentamiento de los muros colocados entre losa y viga de
hormigón armado, sin que se produzcan daños o separaciones entre estos elementos y la
albañilería, no se colocará la hilada de ladrillo o bloque final superior contiguo a la viga hasta
que hayan transcurrido por lo menos siete días.
 Una vez que el muro haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará este
espacio acuñando firmemente los ladrillos correspondientes a la hilada superior final.
 El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación
de masas compactas, densas y con un aspecto y coloración uniformes.
 A tiempo de construirse muros, en los casos que sea posible, se dejarán los espacios
necesarios para las tuberías de los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos
de madera v otros accesorios que pudieran requerirse.
 En los vanos de puertas y ventanas se preverá la colocación de dinteles. En caso de que el
muro o tabique sea de ladrillo visto o bloque visto una o las dos caras, el acabado de las
juntas deberá ser meticuloso y con un emboquillado rehundido a media caña.
 A tiempo de construirse los muros, se dejarán los espacios necesarios para la colocación
del entramado de la cubierta.
 A tiempo de construirse los muros y tabiques, en los casos en que sea posible, se dejarán
los espacios necesarios para alojar las tuberías para los diferentes tipos de instalaciones,
al igual que cajas, tacos de madera, etc. que pudieran requerirse
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta únicamente el área neta del
trabajo ejecutado de acuerdo a las dimensiones especificadas en planos y aprobado por el
SUPERVISOR DE OBRA.

491
Especificaciones Técnicas

5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

492
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2353
ACTIVIDAD: CUBIERTA DE POLICARBONATO
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión y colocación de cubiertas de policarbonato, de acuerdo al
diseño establecido en los planos de detalles constructivos, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Electrodo
- Planchas de policarbonato
- Tornillo de encarne
- Silicona
- Perfil U
- Pintura anticorrosiva base cromato de zinc
- Tubo cuadrado
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Ayudante
- Soldador
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los aceros de perfiles simples, estructurales semipesados, pesados, planchas y barras a
emplearse, deberán cumplir con las dimensiones y características técnicas adecuadas,
especialmente en cuanto al tipo de secciones, dimensiones, resistencias y otros.
 Como condición general, los perfiles o elementos de acero deberán ser de grano fino y
homogéneo y no deberán presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra
clase de defectos.
 La estructura metálica de soporte de la cubierta de policarbonato deberá fabricarse e
instalarse en estricta sujeción a las dimensiones, secciones y otros detalles constructivos,
señalados en los planos respectivos y/o indicaciones del SUPERVISOR DE OBRA.

 Una vez colocadas las correas metálicas se sujetara el policarbonato compacto (con
protección UV), debe asegurarse de tal forma que queden sujetas a la estructura con los
tirafondos y volandas cada 40 a 50 cm, teniendo el cuidado de colocar el policarbonato la
cara correcta con la protección UV, también la correcta orientación para que no afecte al
escurrimiento de agua, evitando las filtraciones, así como la correcta implementación de los
accesorios (perfiles "U" y perfiles "H") se colocara silicona neutra entre las láminas de

493
Especificaciones Técnicas

policarbonato y los perfiles “U” y “H” así como al borde del traslape de 20 cm entre láminas
de policarbonato
 El CONTRATISTA será responsable de verificar la seguridad física del personal y
trabajadores de la obra, así como también de terceros tanto en el traslado de las piezas
como del ensamblado en obra. Este procedimiento deberá tener la verificación y
aprobación del SUPERVISOR DE OBRAS.
4. MEDICION
La medición será por metro cuadrado (M2), tomándose en cuenta las áreas netas ejecutadas, debe
contar con la verificación y aprobación del SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

494
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2366
ACTIVIDAD: PROVISION Y COLOCADO DE TENSORES Ø=5/8" (16mm)
UNIDAD DE MEDIDA: M
CODIGO: 2367
ACTIVIDAD: PROVISION Y COLOCADO DE TENSOR Ø=3/4" (20mm)
UNIDAD DE MEDIDA: M
CODIGO: 2471
ACTIVIDAD: PROVISION Y COLOCADO DE TENSOR Ø=1/2" (12mm)
UNIDAD DE MEDIDA: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión y colocado de tensores de refuerzo en estructuras metálicas
en los calibres indicados, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Acero liso
- Electrodo 6010
- Pintura anticorrosiva extra resistente
- Grampa
- Pletina
MANO DE OBRA MINIMA:
- Especialista
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Arco para soldar
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El CONTRATISTA proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios
para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el SUPERVISOR
DE OBRA.
 El personal asignado a esta actividad debe contar con los equipos de protección personal
adecuado y necesario de manera obligatoria.
 En la ejecución de esta actividad es obligatorio el cumplimiento de las medidas de seguridad
ocupacional e industrial.
 El SUPERVISOR debe exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad, todo el personal
que no cumpla con las medidas de seguridad ocupacional debe ser retirado del frente de
trabajo.

495
Especificaciones Técnicas

 Los elementos metálicos como pletinas, grampas y acero liso (tensor) a emplearse deberán
cumplir con las características técnicas señaladas en los planos, en cuanto al tipo de sección,
dimensiones, resistencia y otros.
 El CONTRATISTA deberá estudiar minuciosamente los planos para organizar las
operaciones constructivas, como para asegurar la estabilidad del conjunto, con la respectiva
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
 Las soldaduras se harán exclusivamente por medio de arco para soldar con electrodo
protegido.
 Antes de aplicar la pintura anticorrosiva en las pletinas se quitará todo el vestigio de oxidación
si fuere el caso se desengrasarán con aguarrás mineral u otro disolvente.
 La pletina de sujeción será soldada al pórtico, luego se procederá al colocado del tensor
asegurando esta última con las grampas. El empleo de las mismas será de acuerdo a lo
indicado en los planos de detalle y los resultados producto de los cálculos estructurales, dicho
cable deberá ser emplazado respetando los planos constructivos.
 Al efecto se recuerda que el CONTRATISTA es el absoluto responsable de la estabilidad de
la obra; cualquier notificación que crea conveniente realizar deberá ser aprobada y
autorizada por el SUPERVISOR DE OBRA y presentada con días de anticipación, a su
ejecución.
4. MEDICION
La medición será por metro (M) neto instalado, deberá contar con la aprobación del SUPERVISOR
DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada

496
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2379
ACTIVIDAD: PROVISION Y TENDIDO TUBERIA PVC (DESAGUE) D= 1 1/2”
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión y tendido de tuberías de Policloruro de vinilo (PVC) desagüe,
no plastificado, de acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucción del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Tubería PVC (desagüe)
- Limpiador para tubería PVC
- Pegamento para tubería de PVC
MANO DE OBRA MINIMA:
- Plomero
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Las tuberías de PVC y sus accesorios deberán cumplir con las siguientes normas:
- Normas Bolivianas: NB 1070 (ASTM D 3034)
 Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas,
fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar
adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.
 Los tubos deberán ser de color uniforme.
 Las tuberías y accesorios (codos, tees, niples, reducciones, etc.) procederán de fábrica por
inyección de molde, no aceptándose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes
o unión de tubos cortados en sesgo.
 Asimismo en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego dobladas, debiendo
para este objeto utilizarse codos de diferentes ángulos, según lo requerido.
 Las juntas serán del tipo campana-espiga, de rosca o elástica (arandela de goma), según se
especifique en el proyecto.
 Las uniones soldables tipo campana-espiga, se efectuarán utilizando el tipo de pegamento
recomendado por el fabricante para tuberías de PVC.
Corte de tuberías
 Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho
de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y
por fuera del tubo.

497
Especificaciones Técnicas

Tendido de Tubería
 El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud sobre el fondo
de la zanja.
 Para calzar la tubería deberá emplearse sólo tierra cernida o arena.
 Se recomienda al CONTRATISTA verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no
se reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
 Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el CONTRATISTA será el único responsable.
 En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados
para no dañarlos recomendados por el fabricante.
4. MEDICION
La medición se realizara en metros cúbicos (M3) tomando en cuenta únicamente los volúmenes
netos colocados, autorizadas y aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

498
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2383
ACTIVIDAD: REPLANTEO DE VIAS, GRADERIAS Y CERRAMIENTO
UNIDAD DE MEDIDA: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende los trabajos de ubicación, replanteo de vías, graderías y cerramiento,
necesario para la localización en general y en detalle de la obra, de acuerdo a los planos eléctricos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Clavos
- Pintura al oleo
- Estaca de madera
MANO DE OBRA MINIMA:
- Alarife
- Topógrafo
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Equipo topográfico
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El CONTRATISTA no procederá de ninguna manera sin que se le autoricen áreas para
intervenir, por el SUPERVISOR DE OBRA, caso contrario, el CONTRATISTA se atiene a
que ese trabajo pueda no ser reconocido en planilla.
 La SUPERVISIÓN DE OBRA proporcionará los planos del proyecto al CONTRATISTA para
que se ubiquen los puntos de referencia para el trazado y alineación del eje, tanto en vías
como en graderías.
 El CONTRATISTA arrastrara e instalara BM’s necesarios para realizar el replanteo, estos
deberán ser verificados por el SUPERVISOR DE OBRA.
 El equipo topográfico deberá estar a cuenta del CONTRATISTA, siendo responsabilidad del
CONTRATISTA, obtener previamente las secciones transversales a detalle y estas deberán
estar aprobadas por el supervisor para que sirvan de base para la cubicación de movimiento
de tierras.
 El CONTRATISTA efectuará el replanteo de todos los tramos y obras a construirse basado
en los planos de proyecto. La localización general, alineamiento, elevaciones y niveles de
trabajo, deberán estar debidamente señalizados en el campo, a objeto de permitir el control
de parte del SUPERVISOR DE OBRA, quién deberá verificar y aprobar el replanteo
efectuado.
 Los bancos de nivel y monumentos del levantamiento topográfico deberán ser conservados
cuidadosamente por el CONTRATISTA.

499
Especificaciones Técnicas

 Previa a la apertura de cualquier frente de trabajo y con anticipación mínima de 24 horas, el

CONTRATISTA deberá presentar al SUPERVISOR DE OBRA la orden de servicio contenida
en la planilla topográfica para su aprobación.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro (M), ejecutado correctamente, que cuente con aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

500
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2386
ACTIVIDAD: CIELO FALSO DE PLAFONES TIPO AMSTRONG
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad está referido a la provisión e instalación de cielo falso de plafones tipo Amstrong,
incluye la estructura metálica, que estarán ubicados en áreas establecidas en los planos de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Tirafondos
- Plafones
- Perfil Tee
- Tornillo de encarne
- Alambre galvanizado
MANO DE OBRA MINIMA:
- Especialista
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Previa entrega del material, el SUPERVISOR DE OBRA verificará con una muestra, o un
certificado entregado por la proveedora, que cuente con las siguientes características
técnicas:
 Material: Elaboradas de fibra mineral y moldeadas en húmedo
 Acabado de Superficies: Recubrimiento de pintura vinílica látex aplicada en fábrica.
 Propagación de Llama/Resistencia a Fuego: Clase A según ASTM E 1264
 Contenido Reciclado: 39 – 46%
 Sistema de Suspensión: 15/16” PRELUDE o similar, tornillos de sujeción, alambre
galvanizado
 El CONTRATISTA deberá proporcionar todas las herramientas necesarias para utilizar en la
instalación.
 Deberá tenerse especial cuidado en la nivelación del armazón, así mismo en las áreas
inclinadas y/o con pendientes especiales.
 El CONTRATISTA antes de proceder al trasporte y armado de los elementos, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra de cada ambiente para realizar su
respectiva cubicación y modulación.

501
Especificaciones Técnicas

 El armazón deberá señalarse vertical como horizontalmente de tal forma que no presente
ondulaciones una vez colocadas las placas, estas deberán estar completamente fijadas de
tal forma que lleguen a soportar el peso de las placas Armstrong como de las pantallas de
iluminación.
 La fijación de los armazones deber realizarse por medio de tornillos y tacos fisher entre otros
elementos, llegando a fijarla de tal manera que se cumpla con la estabilidad del cielo falso.
 Instalación del cielo falso paso a paso: Verificar en obra las dimensiones de los ambientes y
la modulación de la placa térmica o acústica, así como las condiciones de los perímetros del
cielo falso a instalar y del techo del cual se va suspender el mismo.
 Trazar con tiralíneas en los muros y todo perímetro, el nivel del cielo falso requerido y
obtenido en obra mediante el uso de la manguera o nivel láser más la altura del ángulo
perimetral, a fin de alinear el borde superior de éste último con el trazo y ocultar de esta
manera el mismo.
 Instalar los ángulos perimetrales utilizando sujetadores (clavos o disparos si el perímetro es
concreto o ladrillo, o tornillos si es drywall o madera) cada 0,30 m. Para los empalmes de los
de los ángulos perimetrales en las esquinas.
 Los ejes de las “T” Principales (maestras) tienen un espaciamiento de 1,22 m. Se recomienda
trazar en el techo con tiralíneas dichos ejes según la modulación a fin de ubicar y marcar los
puntos de anclaje cuyo espaciamiento máximo es de 1,22 m. Habilitar los alambres
suspensores. Dicho alambre debe ser calibre Nº 12 tesado.
 Se procede con la instalación de las “T” principales (maestra). Comenzar con las “T”
principales que se apoyan en los ángulos perimetrales, luego se ensartan los cables en las
ranuras de la “T” principal (maestra). Si se deben cubrir luces mayores a las medidas de las
“T” se enganchan unas con otras a lo largo de su eje gracias al clip especial que poseen en
sus extremos.
 Una vez colocadas todas las “T” principales (maestras) se procede con la nivelación y
sujeción final con los alambres.
 Se procede con la colocación de las “T” secundarias de 4’ (1,22 m), se enganchan unas con
otras a lo largo de su eje y a través de las ranuras de las “T” principales (maestras) gracias
al clip especial que poseen en sus extremos.
 Es necesario prever los espacios necesarios para la colocación de lámparas y rejillas de aire
acondicionado.
 Se deberá sujetar las placas de tal forma que no tengan desplazamientos verticales debido
a los vientos.
 El SUPERVISOR DE OBRA deberá verificar la correcta ejecución y terminado de las juntas.
4. MEDICION
La medición se realizara por metros cuadrados (M2), tomando en cuentas áreas netas ejecutadas
e instalada correctamente y que cuente con aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

502
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2393
ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC DE MEMBRANA GEOTEXTIL MT 200
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión y colocación del geotextil con una densidad no menor a 200
gr/cm2, que podrá ser empleado sobre taludes, muros de contención, terraplenes, drenajes,
escolleras, refuerzo y contención de sueño en los sectores señalados de acuerdo al diseño
establecido en los planos de detalles constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Geotextil
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El CONTRATISTA proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios
para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el SUPERVISOR
DE OBRA.
 El geotextil debe tener alta resistencia a la perforación, para no sufrir roturas por
punzonamiento, con piedras angulares u otro material cortante y poseer gran permeabilidad.
 En el caso de talud; se extiende el geotextil anclándolo sobre el talud por su parte superior e
inferior, protegiéndolo con material de aporte (gavión, escollera, tierra compactada o placas
prefabricadas.
 En el caso de terraplenes; se procederá a colocar el geotextil en las cotas o niveles señalados
en planos, debiendo tener cuidado de no dañarlo.
 El geotextil será sujetado en uno de los extremos longitudinales y posteriormente se
procederá a rellenar con el material seleccionado (sobre el geotextil) el espesor indicado en
planos o los instruidos por el SUPERVISOR DE OBRA, esto para fijar el geotextil, como
elementos de sujeción se puede utilizar varilla de acero u otros elementos que sujeten el
geotextil hacia la plataforma nivelada.
 La disposición del geotextil debe cumplir lo establecido en los planos del proyecto.
4. MEDICION
La medición será por metro cuadrado (M2), tomándose en cuenta las áreas netas ejecutadas, debe
contar con la verificación y aprobación del SUPERVISOR DE OBRA

503
Especificaciones Técnicas

5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

504
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2433
ACTIVIDAD: HORMIGON CICLOPEO PARA CIMIENTOS 50% PIEDRA DESPLAZADORA
H21
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere al hormigón ciclópeo para cimientos con una proporción de 50% de piedra
desplazadora, siendo que el hormigón simple tendrá una resistencia a la compresión a los 28 días
de 210 kg/cm2 (H21), que será ejecutado de acuerdo las dimensiones y detalles señalados en los
planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR
DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Piedra bruta
- Cemento Portland
- Arena común
- Grava común
- Clavos
- Madera de construcción – 3 usos
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Hormigonera
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Piedra
 La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, con una estructura homogénea, durable
y de buen aspecto. Debe estar libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas,
sin grietas ni planos de fractura o desintegración.
 El material tiene que estar libre de arcillas, aceites, compuestos orgánicos y substancias
adheridas o incrustadas.
 El tamaño mínimo de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20 cm. Para el
caso de canales, el diámetro máximo deberá ser 2/3 partes del ancho de los muros o de
solera.
Cemento
 El cemento utilizado será del tipo Portland de calidad y condición aprobadas, cuyas
características satisfagan las especificaciones de las NORMAS BOLIVIANAS (NB 2.1 – 001
hasta N.B. 2.1 – 014 Y NB 001).

505
Especificaciones Técnicas

 Se deberá utilizar un solo tipo de cemento, excepto, cuando se justifique la necesidad de

empleo de otros tipos, siempre que cumplan con las características y calidad requeridas
para el uso destinado, o cuando el SUPERVISOR DE OBRA lo autorice.
 El cemento se debe almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y
de la humedad, es decir, se debe guardar en un lugar seco, abrigado y cerrado, siendo
verificado por parte del SUPERVISOR DE OBRA.
 En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad
otorgado por el organismo competente.
 Las bolsas de cemento almacenadas, no deben ser apiladas en pilas mayores a 10
unidades.
 Todo cemento que presente grumos o cuyo color esté alterado será rechazado y deberá
retirarse de la obra, así mismo el cemento que haya sido almacenado por el CONTRATISTA
por un período de más de 60 días, necesitará la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA,
antes de ser utilizado en la obra.
 El cemento a ser empleado deberá cumplir con la calidad requerida según los ensayos de
finura de molido, peso específico, fraguado, expansión y resistencia, pudiendo ser exigida
su comprobación por el SUPERVISOR DE OBRA.
Agregados
Piedra
 Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas
obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros, en general los agregados
deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias,
cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Agua
 El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente
limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra
substancia perjudicial para la obra.
 No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o
aquéllas que provengan de pantanos, ciénagas o desagües. Toda agua de calidad dudosa
no se tomará en cuenta, salvo criterio del SUPERVISOR DE OBRA.
 La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C.
Ejecución
 La calidad del hormigón estará definida por la resistencia característica a la compresión a la
edad de 28 días de 210 kg/cm2 (H21), el volumen de la piedra desplazadora será de una
proporción del 50%. Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se
realizarán sobre probetas cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en
un laboratorio de reconocida capacidad.
 La dosificación de los materiales deberá ser realizada por peso para la fabricación del
hormigón. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir
transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán
determinaciones frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y del
contenido de humedad de los mismos. La medición de los áridos en volumen se realizará en
recipientes aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA y de preferencia deberán ser
metálicos e indeformables.

506
Especificaciones Técnicas

 Como referencia se adjunta el cuadro siguiente que señala la cantidad mínima de cemento
para, prevaleciendo siempre y en todo momento las resistencias a los 28 días:

Cantidad mínima de
Dosificación
cemento [kg/m3]

1:2:4 297

 Primeramente, se limpiarán las excavaciones de todo material suelto, debiendo tomarse

todas las precauciones para evitar el derrumbe de los taludes. Luego se procederá al armado
del encofrado en todas las caras donde se vaciará el hormigón ciclópeo.
 Los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras, de
resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione
el vaciado sin deformarse.
 Posteriormente se procederá a vaciar las próximas capas de hormigón en un espesor de 15
a 20 cm, introduciendo en esta capa las piedras y luego se vaciarán las capas restantes.
dentro de las cuales se colocarán las piedras desplazadoras, cuidando que entre piedra y
piedra exista suficiente espacio (mínimo 3 cm) para que sean completamente cubiertas por
el hormigón
 Las piedras desplazadoras deberán colocarse cuidadosamente a mano sin dejarlas caer, ni
lanzarlas evitando daños al encofrado. Las piedras deberán ser humedecidas
abundantemente antes de su colocación, a fin de que no absorban el agua presente en el
hormigón.
 El hormigón se compactará a mano mediante el uso de barretas o varillas de hierro de
diámetro de 16 milímetros, pudiendo utilizarse vibradoras de inmersión.
 El hormigón será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; será rechazada
toda mezcla que se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada.
 El CONTRATISTA mantendrá el hormigón húmedo y protegido contra los agentes
atmosféricos que pudieran perjudicarlo, durante los primeros siete días.
 El hormigón será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; será rechazada
toda mezcla que se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada
 En caso de duda acerca de la calidad del mezclado, el SUPERVISOR DE OBRA podrá
requerir la toma de muestras en forma de probetas para proseguir con los respectivos
ensayos de resistencia; si los resultados de estos ensayos demuestran que la calidad de la
mezcla utilizada está por debajo de los límites establecidos en estas especificaciones, el
CONTRATISTA estará obligado a demoler y reponer por cuenta propia todo aquel volumen
de obra que el Supervisor de Obra considere haya sido construido con dicha mezcla, sin
consideración del tiempo empleado en esta reposición para efectos de extensión en el plazo
de conclusión de la obra.
 El desencofrado se podrá realizar a las 48 horas de terminado el vaciado; para luego
proceder a humedecerlo periódicamente por espacio de tres días como mínimo. El
CONTRATISTA mantendrá el hormigón protegido contra los agentes atmosféricos que
pudieran perjudicarlo.
Control de calidad del hormigón

Para el control de los ensayos de resistencia del hormigón serán:

507
Especificaciones Técnicas

 Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos para ser
ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días.
 Durante el transcurso de la obra se tomarán tres probetas en cada día de vaciado de la
estructura y/o cada vez que así lo exija el Supervisor de Obra. Queda establecido que es
obligación del CONTRATISTA la demolición y reposición de las estructuras cuyas probetas
no alcancen a la resistencia indicada a su costo.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cúbico (M3), tomando en cuenta las dimensiones especificadas
en planos, ejecutados correctamente y aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

508
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2434
ACTIVIDAD: HORMIGON CICLOPEO PARA CIMIENTOS 50% PIEDRA DESPLAZADORA
H18
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a los cimientos de hormigón ciclópeo con una proporción de 50% de piedra
desplazadora, siendo que el hormigón simple tendrá una resistencia a la compresión a los 28 días
de 180 kg/cm2 (H18), que será ejecutado de acuerdo las dimensiones y detalles señalados en los
planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR
DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Piedra bruta
- Cemento Portland
- Arena común
- Grava común
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Hormigonera
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Piedra
 La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, con una estructura homogénea, durable
y de buen aspecto. Debe estar libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas,
sin grietas ni planos de fractura o desintegración.
 El material tiene que estar libre de arcillas, aceites, compuestos orgánicos y substancias
adheridas o incrustadas.
 El tamaño mínimo de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20 cm. Para el
caso de canales, el diámetro máximo deberá ser 2/3 partes del ancho de los muros o de
solera.
Cemento
 El cemento utilizado será del tipo Portland de calidad y condición aprobadas, cuyas
características satisfagan las especificaciones de las NORMAS BOLIVIANAS (NB 2.1 – 001
hasta N.B. 2.1 – 014 Y NB 001).
 Se deberá utilizar un solo tipo de cemento, excepto, cuando se justifique la necesidad de
empleo de otros tipos, siempre que cumplan con las características y calidad requeridas
para el uso destinado, o cuando el SUPERVISOR DE OBRA lo autorice.

509
Especificaciones Técnicas

 El cemento se debe almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y

de la humedad, es decir, se debe guardar en un lugar seco, abrigado y cerrado, siendo
verificado por parte del SUPERVISOR DE OBRA.
 En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad
otorgado por el organismo competente.
 Las bolsas de cemento almacenadas, no deben ser apiladas en pilas mayores a 10
unidades.
 Todo cemento que presente grumos o cuyo color esté alterado será rechazado y deberá
retirarse de la obra, así mismo el cemento que haya sido almacenado por el CONTRATISTA
por un período de más de 60 días, necesitará la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA,
antes de ser utilizado en la obra.
 El cemento a ser empleado deberá cumplir con la calidad requerida según los ensayos de
finura de molido, peso específico, fraguado, expansión y resistencia, pudiendo ser exigida
su comprobación por el SUPERVISOR DE OBRA.
Agregados
Piedra
 Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas
obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros, en general los agregados
deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias,
cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Agua
 El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente
limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra
substancia perjudicial para la obra.
 No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o
aquéllas que provengan de pantanos, ciénagas o desagües. Toda agua de calidad dudosa
no se tomará en cuenta, salvo criterio del SUPERVISOR DE OBRA.
 La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C.
Ejecución
 La calidad del hormigón estará definida por la resistencia característica a la compresión a la
edad de 28 días de 180 kg/cm2 (H18), el volumen de la piedra desplazadora será de una
proporción del 50%. Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se
realizarán sobre probetas cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en
un laboratorio de reconocida capacidad.
 La dosificación de los materiales deberá ser realizada por peso para la fabricación del
hormigón. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir
transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán
determinaciones frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y del
contenido de humedad de los mismos. La medición de los áridos en volumen se realizará en
recipientes aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA y de preferencia deberán ser
metálicos e indeformables.
 Como referencia se adjunta el cuadro siguiente que señala la cantidad mínima de cemento
para, prevaleciendo siempre y en todo momento las resistencias a los 28 días:

510
Especificaciones Técnicas

Cantidad mínima de
Dosificación
cemento [kg/m3]

1:3:4 250

 Las dimensiones de los cimientos se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en los
planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.
 El vaciado se realizara por capas de hormigón en un espesor de 15 a 20 cm, introduciendo
en esta capa las piedras desplazadoras en una proporción de 50% del volumen total y luego
se vaciarán las capas restantes, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio
(mínimo 3 cm) para que sean completamente cubiertas por el hormigón
 Las piedras desplazadoras deberán colocarse cuidadosamente a mano sin dejarlas caer, ni
lanzarlas evitando daños al encofrado. Las piedras deberán ser humedecidas
abundantemente antes de su colocación, a fin de que no absorban el agua presente en el
hormigón.
 El hormigón se compactará a mano mediante el uso de barretas o varillas de hierro de
diámetro de 16 milímetros, pudiendo utilizarse vibradoras de inmersión.
 El hormigón será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; será rechazada
toda mezcla que se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada.
 El CONTRATISTA mantendrá el hormigón húmedo y protegido contra los agentes
atmosféricos que pudieran perjudicarlo, durante los primeros siete días.
 El hormigón será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; será rechazada
toda mezcla que se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada
 En caso de duda acerca de la calidad del mezclado, el SUPERVISOR DE OBRA podrá
requerir la toma de muestras en forma de probetas para proseguir con los respectivos
ensayos de resistencia; si los resultados de estos ensayos demuestran que la calidad de la
mezcla utilizada está por debajo de los límites establecidos en estas especificaciones, el
CONTRATISTA estará obligado a demoler y reponer por cuenta propia todo aquel volumen
de obra que el Supervisor de Obra considere haya sido construido con dicha mezcla, sin
consideración del tiempo empleado en esta reposición para efectos de extensión en el plazo
de conclusión de la obra.
Control de calidad del hormigón

Para el control de los ensayos de resistencia del hormigón serán:

 Para verificar la resistencia del hormigón se solicitará 2 probetas por día de vaciado las
cuales serán ensayadas a compresión a los 28 días.

4. MEDICION
La medición se realizará por metro cúbico (M3), tomando en cuenta las dimensiones especificadas
en planos, ejecutados correctamente y aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

511
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2438
ACTIVIDAD: HORMIGON CICLOPEO PARA MUROS 50% PIEDRA DESPLAZADORA H21
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere al hormigón simple en cuya masa se ha colocado conjuntamente piedras
desplazadoras con una proporción de 50% como máximo del volumen total, siendo que el hormigón
simple tendrá una resistencia a la compresión a los 28 días de 210 kg/cm2 (H21), que será ejecutado
de acuerdo las dimensiones y detalles señalados en los planos respectivos, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Piedra bruta
- Cemento Portland
- Arena común
- Grava común
- Clavos
- Madera de construcción – 3 usos
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Hormigonera
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Piedra
 La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, con una estructura homogénea, durable
y de buen aspecto. Debe estar libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas,
sin grietas ni planos de fractura o desintegración.
 El material tiene que estar libre de arcillas, aceites, compuestos orgánicos y substancias
adheridas o incrustadas.
 El tamaño mínimo de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20 cm. Para el
caso de canales, el diámetro máximo deberá ser 2/3 partes del ancho de los muros o de
solera.
Cemento
 El cemento utilizado será del tipo Portland de calidad y condición aprobadas, cuyas
características satisfagan las especificaciones de las NORMAS BOLIVIANAS (NB 2.1 – 001
hasta N.B. 2.1 – 014 Y NB 001).

512
Especificaciones Técnicas

 Se deberá utilizar un solo tipo de cemento, excepto, cuando se justifique la necesidad de

empleo de otros tipos, siempre que cumplan con las características y calidad requeridas
para el uso destinado, o cuando el SUPERVISOR DE OBRA lo autorice.
 El cemento se debe almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y
de la humedad, es decir, se debe guardar en un lugar seco, abrigado y cerrado, siendo
verificado por parte del SUPERVISOR DE OBRA.
 En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad
otorgado por el organismo competente.
 Las bolsas de cemento almacenadas, no deben ser apiladas en pilas mayores a 10
unidades.
 Todo cemento que presente grumos o cuyo color esté alterado será rechazado y deberá
retirarse de la obra, así mismo el cemento que haya sido almacenado por el CONTRATISTA
por un período de más de 60 días, necesitará la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA,
antes de ser utilizado en la obra.
 El cemento a ser empleado deberá cumplir con la calidad requerida según los ensayos de
finura de molido, peso específico, fraguado, expansión y resistencia, pudiendo ser exigida
su comprobación por el SUPERVISOR DE OBRA.
Agregados
Piedra
 Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas
obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros, en general los agregados
deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias,
cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Agua
 El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente
limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra
substancia perjudicial para la obra.
 No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o
aquéllas que provengan de pantanos, ciénagas o desagües. Toda agua de calidad dudosa
no se tomará en cuenta, salvo criterio del SUPERVISOR DE OBRA.
 La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C.
Ejecución
 La calidad del hormigón estará definida por la resistencia característica a la compresión a la
edad de 28 días de 210 kg/cm2 (H21), el volumen de la piedra desplazadora será de una
proporción del 50%. Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se
realizarán sobre probetas cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en
un laboratorio de reconocida capacidad.
 La dosificación de los materiales deberá ser realizada por peso para la fabricación del
hormigón. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir
transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán
determinaciones frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y del
contenido de humedad de los mismos. La medición de los áridos en volumen se realizará en
recipientes aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA y de preferencia deberán ser
metálicos e indeformables.

513
Especificaciones Técnicas

 Como referencia se adjunta el cuadro siguiente que señala la cantidad mínima de cemento
para, prevaleciendo siempre y en todo momento las resistencias a los 28 días:

Cantidad mínima de
Dosificación
cemento [kg/m3]

1:2:4 297

 Primeramente, se limpiarán las excavaciones de todo material suelto, debiendo tomarse

todas las precauciones para evitar el derrumbe de los taludes. Luego se procederá al armado
del encofrado en todas las caras donde se vaciará el hormigón ciclópeo.
 Los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras, de
resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione
el vaciado sin deformarse.
 Posteriormente se procederá a vaciar las próximas capas de hormigón en un espesor de 15
a 20 cm, introduciendo en esta capa las piedras y luego se vaciarán las capas restantes.
dentro de las cuales se colocarán las piedras desplazadoras, cuidando que entre piedra y
piedra exista suficiente espacio (mínimo 3 cm) para que sean completamente cubiertas por
el hormigón
 Las piedras desplazadoras deberán colocarse cuidadosamente a mano sin dejarlas caer, ni
lanzarlas evitando daños al encofrado. Las piedras deberán ser humedecidas
abundantemente antes de su colocación, a fin de que no absorban el agua presente en el
hormigón.
 El hormigón se compactará a mano mediante el uso de barretas o varillas de hierro de
diámetro de 16 milímetros, pudiendo utilizarse vibradoras de inmersión.
 El hormigón será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; será rechazada
toda mezcla que se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada.
 El CONTRATISTA mantendrá el hormigón húmedo y protegido contra los agentes
atmosféricos que pudieran perjudicarlo, durante los primeros siete días.
 El hormigón será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; será rechazada
toda mezcla que se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada
 En caso de duda acerca de la calidad del mezclado, el SUPERVISOR DE OBRA podrá
requerir la toma de muestras en forma de probetas para proseguir con los respectivos
ensayos de resistencia; si los resultados de estos ensayos demuestran que la calidad de la
mezcla utilizada está por debajo de los límites establecidos en estas especificaciones, el
CONTRATISTA estará obligado a demoler y reponer por cuenta propia todo aquel volumen
de obra que el Supervisor de Obra considere haya sido construido con dicha mezcla, sin
consideración del tiempo empleado en esta reposición para efectos de extensión en el plazo
de conclusión de la obra.
 El desencofrado se podrá realizar a las 48 horas de terminado el vaciado; para luego
proceder a humedecerlo periódicamente por espacio de tres días como mínimo. El
CONTRATISTA mantendrá el hormigón protegido contra los agentes atmosféricos que
pudieran perjudicarlo.
Control de calidad del hormigón

Para el control de los ensayos de resistencia del hormigón serán:

514
Especificaciones Técnicas

 Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos para ser
ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días.
 Durante el transcurso de la obra se tomarán tres probetas en cada día de vaciado de la
estructura y/o cada vez que así lo exija el SUPERVISOR DE OBRA. Queda establecido que
es obligación del CONTRATISTA la demolición y reposición de las estructuras cuyas
probetas no alcancen a la resistencia indicada a su costo.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cúbico (M3), tomando en cuenta las dimensiones especificadas
en planos, ejecutados correctamente y aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

515
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2442
ACTIVIDAD: EXCAVACION DE 0-2 M SUELO NO CLASIFICADO
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende trabajos de excavación para fundaciones de estructuras sean éstas
corridas o aisladas, para la colocación y tendido de tuberías, y otros trabajos de excavación en
terreno no clasificado hasta las profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado
en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRAS.
Deberá estar precedidos del conocimiento de las características físicas locales, tales como:
naturaleza del suelo, nivel freático, topografía y existencia de redes de servicios públicos
1.1. Suelo no clasificado
Por el término “Suelo no clasificado”, se refiere a suelos compuestos por diferentes estratos con
diferentes tipos de suelo, donde NO está definido claramente el tipo de suelo.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- No requiere
MANO DE OBRA MINIMA:
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
3.1. Alcance de los trabajos
Los trabajos por este concepto abarcan las siguientes prestaciones:
a) Excavación para la construcción de estructuras.
 Para el inicio de cualquier excavación es necesario que el replanteo esté aprobado por el
SUPERVISOR DE OBRA.
 Autorizadas las excavaciones, éstas se efectuarán a cielo abierto y de acuerdo con los
alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos del proyecto y según el replanteo
autorizado por el SUPERVISOR DE OBRAS, todos los materiales perjudiciales que se
encuentren en el área de excavación deberán ser retirados.
b) La excavación de zanjas para tuberías (agua potable, riego y alcantarillado).
Para la excavación de las zanjas se deberá seguir las siguientes recomendaciones:
 Se deberán eliminar las obstrucciones existentes que dificulten las excavaciones.
 Las zanjas que van a recibir tuberías se deberán excavar de acuerdo a una línea de eje
(coincidente con el eje de las tuberías), respetándose el alineamiento y las cotas indicadas
en el diseño y definidas en el replanteo.

516
Especificaciones Técnicas

 El material excavado deberá ser colocado a una distancia tal que no comprometa la
estabilidad de la zanja y que no propicie su regreso a la misma, sugiriéndose una distancia
del borde de la zanja, no menor de 30 cm.
 Tanto la propia excavación como el asentamiento de la tubería deberán ejecutarse en un
ritmo tal que no permanezcan cantidades excesivas de material excavado en el borde de la
zanja, lo que dificultaría el tráfico de vehículos y de beneficiarios de la zona del proyecto.
 El ancho de la zanja deberá ser uniforme en toda la longitud de la excavación y en general
debe obedecer a las recomendaciones del proyecto.
 Las excavaciones no deberán efectuarse con demasiada anticipación a la instalación de las
tuberías, para evitar derrumbes y accidentes.
Recomendaciones adicionales
 Preparación del fondo de la zanja
Proporcionar una superficie razonablemente llana para todas las excavaciones, que esté
compactada uniformemente y libre de cambios de superficies irregulares.
 Acabado de las excavaciones de zanjas
Donde se excave a los niveles especificados en la excavación de zanjas y que deba colindar
con terreno no removido, el CONTRATISTA no terminará la excavación hasta
inmediatamente antes del inicio de los trabajos de instalación de tuberías, excepto cuando el
SUPERVISOR DE OBRAS instruya lo contrario.
Antes de su colocación se retirará del fondo de la excavación de la zanja todo material
fragmentado o disgregado, de manera que el material de la cama descanse sobre una base
firme y limpia.
 Sobre - excavaciones
Autorizada: Cuando los materiales encontrados no son apropiados: suelos orgánicos,
basura u otros materiales fangosos, deben contar con la instrucción y aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA.
No autorizada: Cuando el CONTRATISTA por negligencia o por comodidad, ha excavado
más ancho, largo y/o más profundo de lo determinado en el proyecto, será repuesto a su
costo, según instrucción del SUPERVISOR DE OBRA.
 Las zanjas no se dejarán abiertas
La excavación de zanjas será llevada a cabo de manera expedita, sujeta a los requerimientos
técnicos del proyecto. En todo caso no se permitirá la excavación de zanjas, antes de que el
CONTRATISTA cuente con las tuberías más accesorios o para estructuras, se tenga los
materiales disponibles como agregados cemento, acero de refuerzo “IN SITU”.
 Protección de las excavaciones permanente
En caso de que la estabilidad de las paredes no esté garantizada, el CONTRATISTA
proporcionará apuntalamiento efectivo para los lados y extremos de la excavación realizada
en zanjas o estructuras, o el entibado si es necesario, previniendo el deslizamiento o
desprendimiento de cualquier porción del terreno fuera de la excavación y para prevenir el
asentamiento o deterioro de las estructuras adyacentes a la excavación.
El costo de esta actividad (entibado y apuntalamiento) no está incluido en la excavación ya
que corresponde a otra actividad.

517
Especificaciones Técnicas

Si una porción del fondo, lados y extremos de las excavaciones cediera por negligencia o por
trabajos mal ejecutados, el CONTRATISTA tomará a su propio costo todas las medidas
correctivas necesarias, incluyendo la excavación y remoción de la tierra perturbada tanto
dentro como fuera de los límites nominales de excavación.
Durante todo el proceso de excavación el CONTRATISTA pondrá el máximo cuidado y
tomará las medidas apropiadas para evitar interrumpir vías de comunicación (caminos,
calles, etc.) y los servicios existentes (agua potable, alcantarillado, energía eléctrica y otros);
en caso de daño el CONTRATISTA deberá correr con los gastos de reparación y reposición.
El CONTRATISTA comunicara inmediatamente ocurrido el evento al SUPERVISOR DE
OBRA.
4. MEDICION
Las excavaciones se medirán en metros cúbicos (M3), tomando en cuenta únicamente los
volúmenes netos ejecutados de acuerdo a los anchos y profundidades establecidas en los planos y
autorizadas por el SUPERVISOR. Se hace notar que NO se considera ningún factor de
esponjamiento.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos del proyecto y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRAS, será pagado de acuerdo
al precio unitario de la propuesta aceptada.

518
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2444
ACTIVIDAD: PROV. E INSTALACION DE TABLERO DE MEDICION Y PROTECCION
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación de tablero de medición y protección, son un
conjunto de gabinetes metálicos donde se ubican los dispositivos de medición y protección. De
acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Tablero metálico para medición 54x27x15 cm
- Placa de montaje 50x23 cm
MANO DE OBRA MINIMA:
- Electricista
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los tableros deberán estar construidos bajo las Norma Boliviana 777, en chapa metálica de
1.0 mm de espesor, tratados químicamente y pintadas con pintura anticorrosivo secadas al
horno, placa de montaje interiores, puerta con bisagras, los equipos de protección deben ser
montadas en riel DIN, y cubierta de protección contra contactos indirectos con su respectiva
señalización.
 Un tablero está formado por un conjunto de sección tipo.Cada sección se compone por uno
o más gabinetes auto soportado, cada uno de ellos diseñado para cumplir una aplicación
específica de funciones de protección, control y medición requeridas por el elemento
protegido.
4. MEDICION
La medición se realizara por pieza (PZA) colocada instalada, que cuente con aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

519
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2449
ACTIVIDAD: SISTEMA DE PUESTA A TIERRA CON SOLDADURA
UNIDAD DE MEDIDA: PTO
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere provisión e instalación de puesta a tierra con soldadura de jabalina,
accesorios y ferretería para una completa y correcta instalación, el mismo que formará parte integra
del proyecto desde el punto de toma hasta las fuentes de aprovechamiento, de acuerdo a las
características específicas del proyecto, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Carbón vegetal
- Sal
- Geogel
- Alambre de cobre desnudo
- Jabalina de CU
- Material p/soldadura aluminio térmica
- Tierra negra
MANO DE OBRA MINIMA:
- Electricista
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Se denomina puesta a tierra a la conexión de un sistema, equipo o masa con tierra (masa
conductora de la tierra). Los tipos de puesta a tierra son dos:
o Puesta a tierra del sistema (fuente o alimentación), y que se realiza por razones
funcionales, generalmente el punto puesto a tierra, es el neutro.
o Puesta a tierra de las masas y carcasas de los equipos por razones de protección.
 Las instalaciones especiales de comunicaciones, redes de computadoras y otras deberán
tener su sistema de puesta a tierra independiente.
 Deberá cumplir con las disposiciones y recomendaciones de: NB 777 Diseño y Construcción
de las instalaciones eléctricas interiores en baja tensión, NB 148004 Sistemas de puesta a
tierra - Glosario de términos, NB 148005 Sistemas de puesta a tierra - conductores de
protección para puestas a tierra, NB 148006 Sistemas de puesta a tierra - electrodos para
puestas a tierra, NB 148007 Materiales que constituyen el pozo de puesta a tierra, NB 148008
Medición de la resistividad del terreno y resistencia de puesta a tierra, NB 148009 Criterios
de diseño y ejecución de puestas a tierra, MTD 2.80.12 Norma para Electrificación de
Edificios, Viviendas e Industrias.

520
Especificaciones Técnicas

 El CONTRATISTA está obligado a tener conocimiento del alcance del proyecto, antes de
iniciar la ejecución, bajo su responsabilidad. Al respecto, cualquier duda emergente del
proyecto el CONTRATISTA está obligado a recibir instrucciones por parte del SUPERVISOR
DE OBRA y plantear soluciones a problemas que pudieran surgir en la ejecución.
 La provisión e instalación de la puesta a tierra comprende toda conexión metálica directa sin
fusible ni protección alguna, de sección suficiente entre la barra de tierra del tablero de
distribución general y la jabalina enterrada por debajo de los 70 cm del nivel del piso
terminado, con objeto de conseguir que no existan diferencias de potencial peligrosas y que,
al mismo tiempo, permita el paso a tierra, de las corrientes de falla o la de descarga de origen
atmosférico.
 La instalación de la puesta a tierra en la excavación para la implementación de la jabalina de
cobre fijadas equidistantemente respecto de otras y conectas en circuito cerrado con el cable
N° 4 y soldadura cadwel (soldadura exotérmica), el mismo que se conectara la barra de tierra
del tablero de distribución general a través de terminales y bornes apropiados. Una vez,
obtenida una resistencia de puesta a tierra menor a 2 ohmios se procederá al relleno y
compactado con tierra seleccionada.
 El proceso de conexiones exotérmicas se caracteriza por su simplicidad y eficacia, siendo
recomendado para la soldadura de cobre, cobre a acero y acero a acero, aluminio a acero,
aluminio a aluminio. No requiere fuente externa de energía, ya que utiliza altas temperaturas
resultantes de la reacción de los materiales utilizados.
 Este proceso es una soldadura molecular cuyo material utilizado tiene el mismo punto de
fusión de cobre.
 Conectores de soldadura exotérmica utilizan alta temperatura para obtener la reacción del
material utilizado. Para la reacción es utilizada semi-permanente molde hecho en grafito que
puede hacer 50 o más conexiones se utilizado correctamente.
 La reacción de soldadura exotérmica se completa en algunos segundos, sin embargo la
cantidad de calor aplicada es considerablemente inferior a cantidad utilizada en los procesos
de soldadura comunes. Los aparatos de soldadura exotérmica son compuestos de material
de peso ligero. No es necesario entrenamiento o habilidad especial para aplicación, por eso
no es necesario mano de obra calificada.
 Las ventajas del sistema de soldadura exotérmica. Posee capacidad actual (fusión) igual a
la del conductor, no se deteriora con el tiempo. El enlace molecular permanente que no se
liberaliza o corroe, Soporta averías eléctricas repetidas, no requiere fuente externa de calor
o energía. La calidad puede ser revisada visualmente
 En caso de no obtener una resistencia de puesta a tierra menor a 2 ohmios el CONTRATISTA
está obligado a realizar tratamiento químico para garantizar una puesta a tierra menor o igual
a este valor.
4. MEDICION
La medición se realizará por punto (PUNTO) completa y correctamente instalado, debe contar con
la verificación y aprobación del SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

521
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2452
ACTIVIDAD: PROV E INST DE DUCTO DE PVC 3/4" PARA INST ELECTRICA
UNIDAD DE MEDIDA: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión e instalación de ductos PVC y todos sus accesorios, uniones,
coplas, etc., que alojarán a los conductores para los circuitos interiores de iluminación, toma
corrientes y fuerza, indicados en los planos del proyecto, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucción del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Pegamento para tubería de PVC
- Tubo de instalación eléctrica 3/4"
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

 El ducto de PVC a emplearse será exclusivamente para contener los conductos eléctricos
en la dimensión normalizada de ¾”.

TUBOS PARA
INSTALACIÓN PARÁMETRO
ELÉCTRICAPVC 3/4”
Poli cloruró de vinilo (PVC) o polietileno
Material :
de alta densidad
Fabricado bajo norma : NB 1069-2000 o equivalentes
Diámetro nominal : 3/4’’
Diámetro exterior promedio
: 25 mm
Fácil de doblar y formar: Calentando
simplemente con un soplete y doblando
Sistema de doblado :
a mano sin necesidad de prensa y
doblador.
El ducto o tubo debe ser auto
Resistencia al Fuego : extinguible, por lo cual no contribuye a
extender el fuego.

522
Especificaciones Técnicas

 Con anterioridad a la iniciación de la instalación de ductos y sus respectivos accesorios, estos

deberán ser aprobados por el SUPERVISOR DE OBRAS, el CONTRATISTA deberá prever
todos los materiales, equipo y herramientas para estos trabajos de tal manera de concluir en
trabajo satisfactoriamente.
 La tubería de PVC se instalará fijada en losa y vigas sobre el cielo falso, empotrada en los
muros interiores del edificio, o embebida en la losa.
 Los tubos no deben deformarse bajo las presiones normales de la construcción, cruces de
acero de refuerzo, apisonado del hormigón, etc.
 Las uniones tubo-tubo, tubo-caja, tubo-artefacto, deberán efectuarse mediante uniones o
coplas a presión, de manera tal que garanticen la impermeabilidad y resistencia similar a la
del mismo tubo.
 Las secciones obtenidas en los cortes de los tubos deberán ser circulares y no elípticas. Los
extremos de los tubos serán escariados de tal forma que el aislamiento de los conductores
no sea dañado durante la instalación.
 En caso de formarse curvas en los mismos tubos, el radio de las curvas será menor a ocho
veces el diámetro externo del tubo. Las curvas así formadas no deben causar deformación
alguna ni reducción en la sección del conducto.
 Las curvas serán prefabricadas del mismo tubo en todos los cambios de dirección, y serán
efectuados de forma que no exista una reducción efectiva del diámetro interno del tubo. Las
uniones entre curvas y rectas se efectuarán mediante coplas o uniones patentadas.
 La suma de todos los ángulos de un conducto entre dos cajas de conexión o registro no
pasara de 180.
 La distancia máxima permitida entre cajas de registro no pasará de 500 veces el diámetro
interno del tubo. Esta distancia se reducirá a la mitad en caso de tener el número máximo
permitido de curvas en el tramo.
 En un mismo tubo, la suma de las secciones de los cables y/o alambres eléctricos,
considerando su aislamiento, no debe sobrepasar el 60% de la sección interna del tubo.
 En los casos en que necesariamente el ducto eléctrico tenga que estar expuesto a la vista,
éste debe fijarse a la pared, vigas o columnas, mediante abrazaderas metálicas apropiadas
al diámetro del Tubo PVC.
4. MEDICION
La medición se realizara en metros (M) efectivos instalados, autorizados y aprobados por el
SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

523
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2457
ACTIVIDAD: PROV. E INST. CABLE DE CU MONOPOLAR Nº 14 AWG THW 7 HILOS
UNIDAD DE MEDIDA: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación de cable monopolar de cobre Nº14 AWG, con
aislamiento termoplástico THW con 7 hilos que será instalado en los ductos o tipo de canalización
eléctrica escogida de acuerdo a lo establecido en planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Cable de Cu MONOPOLAR Nº 14 AWG THW 7 HILOS
- Cinta aislante
MANO DE OBRA MINIMA:
- Electricista
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El cable conductor tendrá las siguientes características:

PARÁMETRO
Formado por un grupo de alambres
generalmente blandos entorchados de
Conductor eléctrico
manera concéntrica en capas alrededor del
hilo o núcleo.
Material del conductor Cobre
Cable Fabricado bajo norma ASTM B3
Diámetro de la hebra mm 0.77
Numero de hebras 7
Área del conductor en mm2 2.08
Espesor del aislante mm 0.8
Capacidad de conducción de
15
corriente en ducto Amperios
Aislamiento THW
Certificación del Sistema de
ISO 9001-2000
Calidad - requisitos
Cada rollo debe contener mínimo Nº AWG, Tipo de conductor, longitud del
las siguientes indicaciones: cable, normas certificadas de origen
Cable embobinado en rollos de longitud
Presentación
mayor a los 100 metros
Colores de los conductores por
Rojo – amarillo - azul –blanco - negro
rollo

524
Especificaciones Técnicas

 Los conductores a utilizarse serán de cobre electrolítico de 98% de pureza, con aislamiento
termoplástico TW, con un nivel de aislamiento no menor a 600 V.
 El CONTRATISTA, deberá contar en obra con personal calificado y que cuente con la
experiencia para la ejecución de todos los trabajos a desarrollar, exigencia aplicable a la
mano de obra, con la aclaración que ello también se extiende al personal técnico.
Para la instalación de conductores, se deberá considerar los siguientes procedimientos y
precauciones:
a) Los revoques deberán ser concluidos en los ambientes que se deben realizar los
cableados.
b) Los tubos deberán estar limpios y cualquier presencia de humedad deberá ser
limpiada con anterioridad al cableado.
c) Todos los conductores deben cumplir las especificaciones técnicas sobre diámetros,
secciones, capacidad de conducción y especificaciones técnicas de acuerdo a la NB
777.
d) Los empalmes y conexiones de conductores se lo hará con los siguientes elementos.
- Para conductores N°14 AWG, empalmes normales prolijamente ejecutados y aislados
no se permitirán empalmes tipo cola de ratón.
- Para conductores N°14 AWG, mediante grampas o pernos que garanticen un
contacto perfecto entre los conductores.
e) Para los alimentadores principales no se permitirán empalmes de cables dentro de
los tubos. Cuando sea necesario hacer empalmes se los ejecutaran en cajas,
cualquier empalme que no este hecho en forma apropiada y con elemento no
apropiado será rechazado por el supervisor.
f) Todos los conductores deberán ser identificados con cables con aislamiento de
colores el cual debe cumplir la norma NB777:
En los circuitos monofásicos con puesta a tierra
FASES.... A, N; B, N; C, N.
En los circuitos trifásicos

FASE A-NEGRO, B-ROJO, C-AZUL,

NEUTRO N – BLANCO
PROTECCION PE - VERDE

Cuadro Nº1
Conductor Color
Azul
Fase 1 (R), (A)
Negro
Fase 2 (S), (B)
Rojo
Fase 3 (T), (C)
Blanco
Neutro (N)
Verde y/o
De protección
amarillo
(PE)
Extraído Norma Boliviana 777

525
Especificaciones Técnicas

g) Los conductores en cada circuito deben ser fácilmente identificables. El conductor

neutro debe estar aislado con plástico de color blanco y será identificado en cada
punto de la obra y en cada caja por este color.
h) Cada caja de conexión deberá tener marcado el número de circuitos que contiene.
Cada tablero será identificado con el número que le corresponda, con pinturas
apropiadas.
i) Para la instalación de cada punto de luz, tomacorrientes e interruptores, se deberán
dejar chicotes libres de una longitud no menor a 25 cm. de cada conductor.
j) Las conexiones de los conductores en los tableros y paneles de distribución deberán
ejecutarse en forma ordenada doblándose los conductores en ángulos e identificando
cada circuito en forma inconfundible, con marcados especiales para este propósito.
k) Las pruebas que a continuación se describen, deberán ser efectuadas en la
instalación toda vez que el supervisor así lo solicite:
Prueba de aislamiento, continuidad eléctrica, de perfecto funcionamiento de equipos.
Para ejecutar las pruebas, el CONTRATISTA debe tener al menos multitester.
l) Para los circuitos secundarios de iluminación y tomacorrientes cuando corresponda,
los conductores serán instalados empotrados al interior de tubos de PVC en paredes
existentes.
 En los circuitos de iluminación deberán utilizarse como mínimo conductores de sección
equivalente al Nº 14 AWG (2.5 mm2).

4. MEDICION
La medición se realizará por metro (M), entendiéndose por ello que todos los circuitos alimentados
con el conductor estén correcta y totalmente instalados, que todos y cada uno de los circuitos
eléctricos, haber sido corregidas las observaciones y desperfectos, además de haber recibido toda
la instalación eléctrica la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

526
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2458
ACTIVIDAD: PROV E INST CABLE DE CU MONOPOLAR Nº 12 AWG THW 7 HILOS
UNIDAD DE MEDIDA: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación de cable monopolar de cobre Nº12 AWG, con
aislamiento termoplástico THW con 7 hilos que serán instalados en los ductos o tipo de canalización
eléctrica escogida de acuerdo a lo establecido en planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Cable de Cu MONOPOLAR Nº 12 AWG THW 7 HILOS
- Cinta aislante
MANO DE OBRA MINIMA:
- Electricista
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El cable conductor tendrá las siguientes características:

PARÁMETRO
Formado por un grupo de alambres
generalmente blandos entorchados de
Conductor eléctrico
manera concéntrica en capas alrededor del
hilo o núcleo.
Material del conductor Cobre
Cable Fabricado bajo norma ASTM B3
Diámetro de la hebra mm 0.77
Numero de hebras 7
Área del conductor en mm2 3.31
Espesor del aislante mm 0.8
Capacidad de conducción de
15
corriente en ducto Amperios
Aislamiento THW
Certificación del Sistema de
ISO 9001-2000
Calidad - requisitos
Cada rollo debe contener mínimo Nº AWG, Tipo de conductor, longitud del
las siguientes indicaciones: cable, normas certificadas de origen
Cable embobinado en rollos de longitud
Presentación
mayor a los 100 metros
Colores de los conductores por
Rojo – amarillo - azul –blanco - negro
rollo

527
Especificaciones Técnicas

 Los conductores a utilizarse serán de cobre electrolítico de 98% de pureza, con aislamiento
termoplástico TW, con un nivel de aislamiento no menor a 600 V.
 El CONTRATISTA, deberá contar en obra con personal calificado y que cuente con la
experiencia para la ejecución de todos los trabajos a desarrollar, exigencia aplicable a la
mano de obra, con la aclaración que ello también se extiende al personal técnico.
Para la instalación de conductores, se deberá considerar los siguientes procedimientos y
precauciones:
a) Los revoques deberán ser concluidos en los ambientes que se deben realizar los
cableados.
b) Los tubos deberán estar limpios y cualquier presencia de humedad deberá ser
limpiada con anterioridad al cableado.
c) Todos los conductores deben cumplir las especificaciones técnicas sobre diámetros,
secciones, capacidad de conducción y especificaciones técnicas de acuerdo a la NB
777.
d) Los empalmes y conexiones de conductores se lo hará con los siguientes elementos.
- Para conductores Nº 12 AWG, empalmes normales prolijamente ejecutados y
aislados no se permitirán empalmes tipo cola de ratón.
- Para conductores Nº 12 AWG, mediante grampas o pernos que garanticen un
contacto perfecto entre los conductores.
e) Para los alimentadores principales no se permitirán empalmes de cables dentro de
los tubos. Cuando sea necesario hacer empalmes se los ejecutaran en cajas,
cualquier empalme que no este hecho en forma apropiada y con elemento no
apropiado será rechazado por el supervisor.
f) Todos los conductores deberán ser identificados con cables con aislamiento de
colores el cual debe cumplir la norma NB777:
En los circuitos monofásicos con puesta a tierra
FASES.... A, N;B, N; C, N.
En los circuitos trifásicos

FASE A-NEGRO, B-ROJO, C-AZUL,

NEUTRO N – BLANCO
PROTECCION PE - VERDE

Cuadro Nº1
Conductor Color
Azul
Fase 1 (R), (A)
Negro
Fase 2 (S), (B)
Rojo
Fase 3 (T), (C)
Blanco
Neutro (N)
Verde y/o
De protección
amarillo
(PE)
Extraído Norma Boliviana 777

528
Especificaciones Técnicas

g) Los conductores en cada circuito deben ser fácilmente identificables. El conductor

neutro debe estar aislado con plástico de color blanco y será identificado en cada
punto de la obra y en cada caja por este color.
h) Cada caja de conexión deberá tener marcado el número de circuitos que contiene.
Cada tablero será identificado con el número que le corresponda, con pinturas
apropiadas.
i) Para la instalación de cada punto de luz, tomacorrientes e interruptores, se deberán
dejar chicotes libres de una longitud no menor a 25 cm. de cada conductor.
j) Las conexiones de los conductores en los tableros y paneles de distribución deberán
ejecutarse en forma ordenada doblándose los conductores en ángulos e identificando
cada circuito en forma inconfundible, con marcados especiales para este propósito.
k) Las pruebas que a continuación se describen, deberán ser efectuadas en la
instalación toda vez que el supervisor así lo solicite:
Prueba de aislamiento, continuidad eléctrica, de perfecto funcionamiento de equipos.
Para ejecutar las pruebas, el CONTRATISTA debe tener al menos multitester.
l) Para los circuitos secundarios de iluminación y tomacorrientes cuando corresponda,
los conductores serán instalados empotrados al interior de tubos de PVC en paredes
existentes.
 En los circuitos de tomacorrientes deberán utilizarse como mínimo conductores de sección
equivalente al Nº 12 AWG (4 mm2).

4. MEDICION
La medición se realizará por metro (M), entendiéndose por ello que todos los circuitos alimentados
con el conductor estén correcta y totalmente instalados, que todos y cada uno de los circuitos
eléctricos, haber sido corregidas las observaciones y desperfectos, además de haber recibido toda
la instalación eléctrica la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

529
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2459
ACTIVIDAD: PROV E INST. CABLE DE CU MONOPOLAR Nº 10 AWG THW 7 HILOS
UNIDAD DE MEDIDA: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación de cable monopolar de cobre Nº10 AWG, con
aislamiento termoplástico THW con 7 hilos que será instalado en los ductos o tipo de canalización
eléctrica escogida de acuerdo a lo establecido en planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Cable de Cu MONOPOLAR Nº 10 AWG THW 7 HILOS
- Cinta aislante
MANO DE OBRA MINIMA:
- Electricista
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El cable conductor tendrá las siguientes características:

PARÁMETRO
Formado por un grupo de alambres
generalmente blandos entorchados de
Conductor eléctrico
manera concéntrica en capas alrededor del
hilo o núcleo.
Material del conductor Cobre
Cable Fabricado bajo norma ASTM B3
Diámetro de la hebra mm 0.77
Numero de hebras 7
Área del conductor en mm2 5.26
Espesor del aislante mm 0.8
Capacidad de conducción de
15
corriente en ducto Amperios
Aislamiento THW
Certificación del Sistema de
ISO 9001-2000
Calidad - requisitos
Cada rollo debe contener mínimo Nº AWG, Tipo de conductor, longitud del
las siguientes indicaciones: cable, normas certificadas de origen
Cable embobinado en rollos de longitud
Presentación
mayor a los 100 metros
Colores de los conductores por
Rojo – amarillo - azul –blanco - negro
rollo

530
Especificaciones Técnicas

 Los conductores a utilizarse serán de cobre electrolítico de 98% de pureza, con aislamiento
termoplástico TW, con un nivel de aislamiento no menor a 600 V.
 El CONTRATISTA, deberá contar en obra con personal calificado y que cuente con la
experiencia para la ejecución de todos los trabajos a desarrollar, exigencia aplicable a la
mano de obra, con la aclaración que ello también se extiende al personal técnico.
Para la instalación de conductores, se deberá considerar los siguientes procedimientos y
precauciones:
a) Los revoques deberán ser concluidos en los ambientes que se deben realizar los
cableados.
b) Los tubos deberán estar limpios y cualquier presencia de humedad deberá ser
limpiada con anterioridad al cableado.
c) Todos los conductores deben cumplir las especificaciones técnicas sobre diámetros,
secciones, capacidad de conducción y especificaciones técnicas de acuerdo a la NB
777.
d) Los empalmes y conexiones de conductores se lo hará con los siguientes elementos.
- Para conductores Nº 10 AWG, empalmes normales prolijamente ejecutados y
aislados no se permitirán empalmes tipo cola de ratón.
- Para conductores Nº 10 AWG, mediante grampas o pernos que garanticen un
contacto perfecto entre los conductores.
e) Para los alimentadores principales no se permitirán empalmes de cables dentro de
los tubos. Cuando sea necesario hacer empalmes se los ejecutaran en cajas,
cualquier empalme que no este hecho en forma apropiada y con elemento no
apropiado será rechazado por el supervisor.
f) Todos los conductores deberán ser identificados con cables con aislamiento de
colores el cual debe cumplir la norma NB777:
En los circuitos monofásicos con puesta a tierra
FASES.... A, N; B, N; C, N.
En los circuitos trifásicos

FASE A-NEGRO, B-ROJO, C-AZUL,

NEUTRO N – BLANCO
PROTECCION PE - VERDE

Cuadro Nº1
Conductor Color
Azul
Fase 1 (R), (A)
Negro
Fase 2 (S), (B)
Rojo
Fase 3 (T), (C)
Blanco
Neutro (N)
Verde y/o
De protección
amarillo
(PE)
Extraído Norma Boliviana 777

531
Especificaciones Técnicas

g) Los conductores en cada circuito deben ser fácilmente identificables. El conductor

neutro debe estar aislado con plástico de color blanco y será identificado en cada
punto de la obra y en cada caja por este color.
h) Cada caja de conexión deberá tener marcado el número de circuitos que contiene.
Cada tablero será identificado con el número que le corresponda, con pinturas
apropiadas.
i) Para la instalación de cada punto de luz, tomacorrientes e interruptores, se deberán
dejar chicotes libres de una longitud no menor a 25 cm. de cada conductor.
j) Las conexiones de los conductores en los tableros y paneles de distribución deberán
ejecutarse en forma ordenada doblándose los conductores en ángulos e identificando
cada circuito en forma inconfundible, con marcados especiales para este propósito.
k) Las pruebas que a continuación se describen, deberán ser efectuadas en la
instalación toda vez que el supervisor así lo solicite:
Prueba de aislamiento, continuidad eléctrica, de perfecto funcionamiento de equipos.
Para ejecutar las pruebas, el CONTRATISTA debe tener al menos multitester.
l) Para los circuitos secundarios de iluminación y tomacorrientes cuando corresponda,
los conductores serán instalados empotrados al interior de tubos de PVC en paredes
existentes.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro (M), entendiéndose por ello que todos los circuitos alimentados
con el conductor estén correcta y totalmente instalados, que todos y cada uno de los circuitos
eléctricos, haber sido corregidas las observaciones y desperfectos, además de haber recibido toda
la instalación eléctrica la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

532
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2460
ACTIVIDAD: PROV. E INST. CABLE DE CU MONOPOLAR Nº 8 AWG THW 7 HILOS
UNIDAD DE MEDIDA: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación de cable de cobre monopolar Nº8 AWG, con
aislamiento termoplástico THW con 7 hilos que será instalado en los ductos o tipo de canalización
eléctrica escogida de acuerdo a lo establecido en planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Cable de Cu MONOPOLAR Nº 8 AWG THW 7 HILOS
- Cinta aislante
MANO DE OBRA MINIMA:
- Electricista
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El cable conductor tendrá las siguientes características:

PARÁMETRO
Formado por un grupo de alambres
generalmente blandos entorchados de
Conductor eléctrico
manera concéntrica en capas alrededor del
hilo o núcleo.
Material del conductor Cobre
Cable Fabricado bajo norma ASTM B3
Diámetro de la hebra mm 0.77
Numero de hebras 7
Área del conductor en mm2 8.36
Espesor del aislante mm 0.8
Capacidad de conducción de
15
corriente en ducto Amperios
Aislamiento THW
Certificación del Sistema de
ISO 9001-2000
Calidad - requisitos
Cada rollo debe contener mínimo Nº AWG, Tipo de conductor, longitud del
las siguientes indicaciones: cable, normas certificadas de origen
Cable embobinado en rollos de longitud
Presentación
mayor a los 100 metros.
Colores de los conductores por
Rojo – amarillo - azul –blanco - negro
rollo

533
Especificaciones Técnicas

 Los conductores a utilizarse serán de cobre electrolítico de 98% de pureza, con aislamiento
termoplástico TW, con un nivel de aislamiento no menor a 600 V.
 El CONTRATISTA, deberá contar en obra con personal calificado y que cuente con la
experiencia para la ejecución de todos los trabajos a desarrollar, exigencia aplicable a la
mano de obra, con la aclaración que ello también se extiende al personal técnico.
Para la instalación de conductores, se deberá considerar los siguientes procedimientos y
precauciones:
a) Los revoques deberán ser concluidos en los ambientes que se deben realizar los
cableados.
b) Los tubos deberán estar limpios y cualquier presencia de humedad deberá ser
limpiada con anterioridad al cableado.
c) Todos los conductores deben cumplir las especificaciones técnicas sobre diámetros,
secciones, capacidad de conducción y especificaciones técnicas de acuerdo a la NB
777.
d) Los empalmes y conexiones de conductores se lo hará con los siguientes elementos.
- Para conductores Nº 8 AWG, empalmes normales prolijamente ejecutados y aislados
no se permitirán empalmes tipo cola de ratón.
- Para conductores Nº 8 AWG, mediante grampas o pernos que garanticen un contacto
perfecto entre los conductores.
e) Para los alimentadores principales no se permitirán empalmes de cables dentro de
los tubos. Cuando sea necesario hacer empalmes se los ejecutaran en cajas,
cualquier empalme que no este hecho en forma apropiada y con elemento no
apropiado será rechazado por el supervisor.
f) Todos los conductores deberán ser identificados con cables con aislamiento de
colores el cual debe cumplir la norma NB777:
En los circuitos monofásicos con puesta a tierra
FASES.... A, N; B, N; C, N.
En los circuitos trifásicos

FASE A-NEGRO, B-ROJO, C-AZUL,

NEUTRO N – BLANCO
PROTECCION PE - VERDE

Cuadro Nº1
Conductor Color
Azul
Fase 1 (R), (A)
Negro
Fase 2 (S), (B)
Rojo
Fase 3 (T), (C)
Blanco
Neutro (N)
Verde y/o
De protección
amarillo
(PE)
Extraído Norma Boliviana 777

534
Especificaciones Técnicas

g) Los conductores en cada circuito deben ser fácilmente identificables. El conductor

neutro debe estar aislado con plástico de color blanco y será identificado en cada
punto de la obra y en cada caja por este color.
h) Cada caja de conexión deberá tener marcado el número de circuitos que contiene.
Cada tablero será identificado con el número que le corresponda, con pinturas
apropiadas.
i) Para la instalación de cada punto de luz, tomacorrientes e interruptores, se deberán
dejar chicotes libres de una longitud no menor a 25 cm de cada conductor.
j) Las conexiones de los conductores en los tableros y paneles de distribución deberán
ejecutarse en forma ordenada doblándose los conductores en ángulos e identificando
cada circuito en forma inconfundible, con marcados especiales para este propósito.
k) Las pruebas que a continuación se describen, deberán ser efectuadas en la
instalación toda vez que el supervisor así lo solicite:
Prueba de aislamiento, continuidad eléctrica, de perfecto funcionamiento de equipos.
Para ejecutar las pruebas, el CONTRATISTA debe tener al menos multitester.
l) Para los circuitos secundarios de iluminación y tomacorrientes cuando corresponda,
los conductores serán instalados empotrados al interior de tubos de PVC en paredes
existentes.
 El conductor mínimo a utilizarse en acometidas trifásicas, será el equivalente al Nº 8 AWG
de Cu (10 mm2).
4. MEDICION
La medición se realizará por metro (M), entendiéndose por ello que todos los circuitos alimentados
con el conductor estén correcta y totalmente instalados, que todos y cada uno de los circuitos
eléctricos, haber sido corregidas las observaciones y desperfectos, además de haber recibido toda
la instalación eléctrica la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

535
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2504
ACTIVIDAD: ALEROS (MALLA ALAMBRE TEJIDO + MADERA + YESO)
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere al acabado de las superficies de aleros, singularizados en los planos y de
acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Malla hexagonal galvanizada
- Clavos
- Estuco
- Madera de construcción
- Paja
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El estuco a utilizarse será de primera calidad y de molido fino, de color blanco y no deberá
contener terrones ni impurezas de ninguna naturaleza.
 Con anterioridad al suministro de cualquier partida de yeso, el CONTRATISTA presentará al
SUPERVISOR DE OBRA una muestra de este material para su aprobación.
 La malla hexagonal galvanizada (alambre tejido) a utilizarse será de primera calidad y con
celdas de 3/4 “.
 La paja será limpia, sin raíces ni materias extrañas.
 La madera será de primera calidad y estará libre de rajaduras.
 Se ejecutará una estructura de madera, cubriendo todos los extremos de la armadura de los
techos. Esta estructura será forrada con malla hexagonal galvanizada, colocándose paja y
estuco en operación simultánea por encima de la malla.
 Una vez colocada la malla, paja y estuco, se procederá al entortado o capa final de estuco,
que deberá tener un acabado similar al de los cielos falsos.
4. MEDICION
La medición se realizara en metros cuadrados (M2) tomando en cuenta únicamente las superficies
netas ejecutadas y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

536
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2514
ACTIVIDAD: ENSAYO DE SUELOS SPT (CAPACIDAD PORTANTE DEL SUELO)
UNIDAD DE MEDIDA: PTO
1. GENERALIDADES
El ensayo de penetración estándar o SPT (del inglés Standard Penetration Test), es un tipo de
prueba de penetración dinámica, empleada para ensayar terrenos en los que se quiere realizar un
reconocimiento geotécnico. De acuerdo al número de veces indicado en el formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Equipo de laboratorio
MANO DE OBRA MINIMA:
- Especialista
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El CONTRATISTA proveerá la mano de obra y todos los materiales, herramientas y equipo
necesarios, igualmente estarán a su cargo los gastos que demanden los ensayos de
materiales y de suelos.
 Para los ensayos o pruebas se abrirán pozos en los puntos que el SUPERVISOR DE OBRA
considere pertinente.
 Deberá limpiarse el hoyo hasta el nivel de muestreo, usando un equipo que garantice que el
material, cuya muestra se desee obtener, no va a ser perturbado durante la operación. En
arenas y limos saturados, sáquese lentamente la saca muestra que se use a fin de evitar que
se suelte el suelo alrededor del hoyo. El agua en el hoyo, manténganse a nivel o por encima
del agua freática.
 En ningún caso deberá emplearse barrenas con descarga de fondo. Cuando se haya
alcanzado la profundidad deseada, no deberá permitirse inyección de agua atrás de un saca
muestras de tubo abierto para la obtención de la muestra. Cuando se usen forros estos no
deberán ser hincados por debajo del nivel de muestreo.
 Con la saca muestras descansando en el fondo del hueco hínquese la saca muestras
haciendo caer el martinete de 63.5 kg Desde una altura libre de 76 cm hasta que la saca
muestras haya penetrado 45 cm o se hayan aplicado 100 golpes del martinete
 Repítase esta operación a intervalos no mayores de 1.5 metros cuando el subsuelo es
homogéneo y cada vez que haya cambios de estrato.
 Regístrese él número de goles cada vez que se introduzcan 15 centímetros del saca
muestras. Los primeros 15 centímetros se considera que son para asentar el saca muestras.

537
Especificaciones Técnicas

 Una vez asentado el saca muestras se hincan nuevamente 15 cm del mismo anotando el
número de golpes del martinete. Luego se introduce otros 15 cm del saca muestras y se
vuelve anotar el número de golpes. La suma de los golpes dados para introducir el saca
muestras los últimos 30 cm o sea los golpes correspondientes a la segunda y tercera hinca,
se indicara como Resistencia N, a la penetración del saca muestras.
 Si el saca muestras es hincado menos de 45 cm se tomara como resistencia N la
correspondiente a los últimos 30 cm deberá indicarse en el registro de perforación el número
de golpes de martinete y la fracción de 30 cm que penetro el saca muestras.
 Sacar el saca muestras a la superficie y ábralo. Describa cuidadosamente las muestras
típicas de los suelos extraídos dando a conocer su composición, estructura, consistencia,
color y condición. Luego, colóquese las muestras, sin comprimirlas en los frascos.
 Los frascos deberán tener una tapa hermética o sellarse con parafina, para evitar la
evaporación del agua contenida en el suelo. Las etiquetas y cubiertas deberán ser fijadas en
el frasco, haciendo la anotación correspondientes: tipo de trabajo, numero del sondeo y
profundidad, avance de la penetración y longitud de recuperación de la muestras. Las
muestras deberán ser protegidas de cambios extremos de temperatura.
 Se realiza este ensayo empleando las normas AASHTO T-206-70
 El ensayo o prueba será realizados por el CONTRATISTA de acuerdo a las instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA, cuando se proceda a realizar el ensayo de SPT con la respectiva
extracción de muestras para la clasificación y determinación de la fatiga de suelo, lo cual
deberá ser realizada en presencia del Supervisor.
 Posteriormente a la realización del ensayo, el personal encargado de realizar el ensayo
deberá emitir el informe correspondiente, que mínimamente incluirá:
 Capacidad portante (o fatiga admisible)
Incluirá también:
• Límites de Atterberg (límite líquido y límite plástico).
• Porcentaje de humedades.
• Clasificación de suelos

4. MEDICION
La medición se realizara por punto (PUNTO), que se haya realizado, que cuente con los informes
respectivos y con aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

538
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2523
ACTIVIDAD: PROV Y COLOC. PUERTA VIDRIO TEMPLADO 10mm C/FRENO
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión y colocado de la puerta de vidrio templado de 10mm, incluye
freno. Singularizados en los planos de detalles, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Picaportes
- Freno para puertas de vidrio
- Chapa especial para puerta de vidrio
- Vidrio templado
MANO DE OBRA MINIMA:
- Especialista
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Se exigirá que los vidrios vengan con la marca de fábrica y el tipo de vidrio. Sin embargo, en
ausencia de marcas, se aceptará certificado del suministro que especifique las
características del vidrio suministrado.
 Existiendo una estrecha relación entre los marcos, el tipo de vidrio y la instalación, el
CONTRATISTA deberá efectuar la coordinación necesaria, a fin de que los pedidos de
materiales y la ejecución de la obra contemplen los requerimientos y consideren todas las
limitaciones.
 El CONTRATISTA es responsable de la rotura de vidrios que se produzcan antes de la
entrega de la construcción. En consecuencia, deberá cambiar todo vidrio roto o dañado sin
costo para la entidad contratante.
 El CONTRATISTA deberá tomar todas las previsiones para evitar daños a las superficies de
los vidrios después de la instalación. Estas previsiones se refieren principalmente a:
- Trabajos de soldadura o que requieren calor
- Trabajos de limpieza de vidrios.
- Traslado de materiales y equipo.
 El CONTRATISTA debe garantizar la instalación de manera que no permita ingreso de agua
o aire por fallas de instalación o uso de sellantes inadecuados y debe arreglar los defectos
sin cargo adicional para el propietario.

539
Especificaciones Técnicas

 El CONTRATISTA es responsable por la calidad del vidrio suministrado y en consecuencia

deberá efectuar el reemplazo de vidrios defectuosos o mal templado, aún en caso de que las
deficiencias se encuentren después de la recepción definitiva de la construcción.
 Será vidrio templado, con espesor de 10mm, de color a determinar con el SUPERVISOR DE
OBRA, esmerilado según diseño en el proceso de templado, especificado y certificado por el
fabricante cumpliendo normas de calidad y seguridad.
 Los jaladores y todos los accesorios necesarios deberán ser de acero inoxidable
 El modelo, la forma y el tamaño deberán ser previamente aprobados por el SUPERVISOR
DE OBRA.
 Este tipo de vidrio "de seguridad", se fabrica con un procedimiento de recalentamiento del
vidrio hasta casi la temperatura en que se ablanda y pierde su forma y luego por un rápido y
uniforme enfriamiento mediante soplo de aire.
 Como resultado de este proceso, se obtiene en el caso de vidrio templado un material de
tres o cinco veces más resistente a los cambios térmicos y a las presiones uniformes que el
vidrio normal. Este tipo de vidrio se rompe en pequeños pedazos.
 Estos vidrios no se pueden cortar ni perforar una vez que han sido templados o endurecidos
y en consecuencia, se deben pedir a fábrica en las dimensiones finales exactas.
 Las demás características y calidad de estos vidrios están determinadas por las del vidrio
originalmente empleado.
 Contemplará todos los accesorios de sujeción, así como rieles, picaportes, bisagras,
jaladores en puestos, frenos hidráulicos, herrajes, etc. para un acabado perfecto.
 Las operaciones serán dirigidas por un especialista, de experiencia comprobada por el
SUPERVISOR DE OBRA. Será obligación del CONTRATISTA solicitar a SUPERVISOR DE
OBRA la verificación de la colocación exacta de la carpintería y la terminación del montaje.
4. MEDICION
La medición se realizara por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta las dimensiones netas
instaladas y que cuente con aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

540
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2543
ACTIVIDAD: PROV. E INST. BOMBA ELECTRICA CENTRIFUGA 0.5HP
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación de bomba eléctrica centrifuga con una potencia
de 0.5 HP, que será ubicado el área señalado en los planos de detalle, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucción del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Bomba eléctrica centrifuga
MANO DE OBRA MINIMA:
- Especialista
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Las partes una bomba centrifuga:
o Carcasa: es la parte exterior protectora de la bomba y cumple la función de convertir la
energía de velocidad impartida al líquido por el impulsor en energía de presión. Esto se
lleva a cabo mediante reducción de la velocidad por un aumento gradual del área.
o Impulsores: es el corazón de la bomba centrífuga. Recibe el líquido y le imparte una
velocidad de la cual depende la carga producida por la bomba.
o Anillos de desgaste: cumplen la función de ser un elemento fácil y barato de remover en
aquellas partes en donde debido a las cerradas holguras entre el impulsor y la carcasa, el
desgaste es casi seguro, evitando así la necesidad de cambiar estos elementos y quitar
solo los anillos.
o Estoperas: empaques y sellos. la función de estos elementos es evitar el flujo hacia fuera
del líquido bombeado a través del orificio por donde pasa la flecha de la bomba y el flujo
de aire hacia el interior de la bomba.
o Flecha: es el eje de todos los elementos que giran en la bomba centrífuga, transmitiendo
además el movimiento que imparte la flecha del motor.
o Cojinetes: sirven de soporte a la flecha de todo el rotor en un alineamiento correcto en
relación con las partes estacionarias. Soportan las cargas radiales y axiales existentes
en la bomba.
o Bases: sirven de soporte a la bomba, sosteniendo el peso de toda ella.

541
Especificaciones Técnicas

 La instalación de las bombas deberá ser realizada preferentemente por el fabricante o

proveedor de modo que esta operación sea garantizada.
 Cada bomba deberá impulsar el caudal y presión especificados en el formulario de
presentación de propuestas.
 El CONTRATISTA deberá dejar en lugar visible, una placa mostrando el esquema de
instalación de cada equipo.
 Concluida la instalación, el CONTRATISTA deberá solicitar al SUPERVISOR DE OBRA, la
tramitación del suministro de energía eléctrica, al ser bombas con motor eléctrico, para
proceder con las pruebas de funcionamiento.
 Una vez concluida la instalación y verificada por el SUPERVISOR DE OBRA, se procederá
a realizar las pruebas mecánicas, hidráulicas y eléctricas necesarias, de acuerdo con los
procedimientos establecidos por los fabricantes, proveedores y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
 En la instalación de estas bombas deberá tomarse en cuenta las siguientes
recomendaciones:
Bombas centrifugas
 Se montará siempre una válvula de pie, para evitar el vaciado del tubo de aspiración de la
bomba, inclusive en aquellas bombas autocebantes, ya que su ausencia podría provocar con
la parada de la bomba, la rápida caída de la columna de agua en el tubo de aspiración y el
vacio creado por tal fenómeno sería suficiente para vaciar también el cuerpo bomba
impidiendo a ésta mantener una cantidad de agua suficiente para conseguir el autocebado.
 Se controlará que no existan escapes de aire en el tubo de aspiración de la bomba.
 Se montarán las bombas en posición horizontal y debidamente el motoprotector.
4. MEDICION
La medición se realizara por piezas (PZA) debidamente colocado, incluye todos los accesorios
necesarias para su correcto funcionamiento, autorizado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

542
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2619
ACTIVIDAD: ZAMPEADO DE PIEDRA
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la ejecución de zampeado de piedra, se refiere al colocado de piedra
sobre una superficie en los sectores singularizados en los planos y de acuerdo a los detalles
constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE
OBRA.
Nota. Se denomina zampeado de piedra, también como empiedre y soladura de piedra.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Piedra manzana
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como piedra manzana o similar cuyas
dimensiones cumplan el espesor requerido por el proyecto.
 Previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como la
primera capa de tierra vegetal, hasta las cotas de nivelación.
 Sobre el terreno preparado según lo señalado anteriormente, se procederá a la colocación
de maestras debidamente niveladas. Entre ellas se asentará a combo la piedra, procurando
que éstas presenten la cara de mayor superficie en el sentido de las cargas a recibir. Deberán
mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a lo señalado en los planos de
detalle y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta únicamente las superficies
netas del trabajo ejecutado. Deberá contar con la verificación y aprobación del SUPERVISOR DE
OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

543
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2626
ACTIVIDAD: EXCAVACION EN ROCA CON EXPLOSIVOS
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la excavación de suelos conformados por material rocoso o
conglomerados que se encuentran firmemente cementados y que obligan la utilización de
procedimientos por explosivos, de acuerdo a los planos, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
1.1. Roca
Suelos que requieren para su excavación el uso de barrenos de perforación, explosivos, cinceles y
combos para fracturar las rocas.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Fulminantes
- Dinamita
- Nitrato de amonio
- Guía para explosivos
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Moto compresora
- Martillo neumático
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El CONTRATISTA deberá contar con los permisos de las autoridades pertinentes para el
transporte, uso y manejo, de este material a consideración del SUPERVISOR DE OBRA.
 El CONTRATISTA deberá tomar todas las precauciones necesarias para no causar daño a
terceros ni a la obra misma, siendo estos aspectos de su entera y exclusiva responsabilidad.
 El sistema predominante para la excavación en roca es la perforación con el martillo
neumático que se llenan de explosivo para producir voladuras.
 La aprobación del método que empleará el CONTRATISTA no le liberará de la
responsabilidad civil respecto a daños ocasionados a las construcciones existentes dentro y
fuera del área de trabajo.
 El personal asignado por el CONTRATISTA para la ejecución de los trabajos deberá acreditar
la experiencia correspondiente.
 El CONTRATISTA deberá aplicar el procedimiento adecuado para este fin.
 La utilización de explosivos será restringida y no se permitirá su empleo en áreas
densamente pobladas.

544
Especificaciones Técnicas

 Para el tendido de tuberías el fondo de la zanja en terreno rocoso deberá ser excavado en
10 cm. más de lo establecido como cota de solera, debiendo ser rellenado y debidamente
compactado con material seleccionado y aprobado por el SUPERVISOR.
4. MEDICION
Las excavaciones se medirán en metros cúbicos (M3), tomando en cuenta únicamente los
volúmenes netos ejecutados y autorizadas por el SUPERVISOR.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos del proyecto y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRAS, será pagado de acuerdo
al precio unitario de la propuesta aceptada.

545
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2629
ACTIVIDAD: PROV. E INST. CAJA PREFABRICADA DE Ho PARA MEDIDOR DE AGUA
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende a la provisión e instalación de caja prefabricada de hormigón para medidor
de agua. De acuerdo a planos de detalle, formularios de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Caja prefabricada de hormigón
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Debe ser un producto listo para su utilización ya que su instalación es muy simple, en tiempo
mínimo de montaje.
 Los productos deben fabricarse en condiciones óptimas con maquinaria moderna
obedeciendo lo señalado en la CBH-87 para Hormigón Simple .
 El tiempo de almacenamiento y las condiciones del mismo no requieren mayor exigencia, se
debe ubicar en sitios frescos y bajo techo.
 La resistencia de la caja prefabricada de Hormigón debe tener una resistencia característica
a la comprensión de 210 kg/cm2 y será sometida solo a los 28 días de fraguado
 Durante la manipulación para la instalación se recomienda protección utilizando guantes.
 Las cajas deben ser atóxicas y no afectar al medio ambiente.
 Las dimensiones de la caja son:
LARGO ANCHO ALTO
TIPO (cm) (cm) (cm)

Caja – Hormigón 45.00 25.00 25.00

(espesor 4 cm)
Tapa – Hormigón 39.00 19.00
(espesor 4 cm)

 La caja prefabricada debe llevar dos orificios laterales en forma ovalada que permita el
acceso de una tubería de 1/2” a 3/4”.
 La caja prefabricada debe ser simétrica, no se aceptará cajas con diferencia de medidas en
ninguna de sus partes.

546
Especificaciones Técnicas

 En la manipulación se debe evitar en lo posible que en el carguío y descarga someter a

golpes.Durante el transporte y el proceso de carga y descarga se debe cuidar que las cajas
no caigan de altura o sean golpeadas, debiendo ser manipuladas con sumo cuidado.
 No se deberá formar pilas a más de un metro y medio de altura del piso, procurando siempre
tener soportes en el piso o en su defecto una superficie lisa y libre de otros objetos.
4. MEDICION
La medición se realizara por pieza (PZA) entregada y que cuente con aprobación del SUPERVISOR
DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

547
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2635
ACTIVIDAD: SOLADURA DE PIEDRA E=0.15m
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la ejecución de soladura de piedra de 15 centímetros de espesor, se
refiere al colocado de piedra sobre una superficie en los sectores singularizados en los planos y de
acuerdo a los detalles constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
Nota. Se denomina a la soladura de piedra, también como empiedre y zampeado de piedra.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Piedra manzana
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como piedra manzana o similar cuyas
dimensiones cumplan el espesor de 15 cm.
 Previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como la
primera capa de tierra vegetal, hasta las cotas de nivelación.
 Sobre el terreno preparado según lo señalado anteriormente, se procederá a la colocación
de maestras debidamente niveladas. Entre ellas se asentará a combo la piedra, procurando
que éstas presenten la cara de mayor superficie en el sentido de las cargas a recibir. Deberán
mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a lo señalado en los planos de
detalle y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta únicamente las superficies
netas del trabajo ejecutado. Deberá contar con la verificación y aprobación del SUPERVISOR DE
OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

548
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2658
ACTIVIDAD: POZO ABSORBENTE PARA PILETA (0,60 x 0,60 x 0,60 m)
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión y colocado de grava dentro del pozo de absorción con
dimensiones (0.60x0.60x0.60 m) para cada pileta en cada conexión domiciliaria la cual está
destinada a filtrar el agua para evitar que este escurra con arrastre de material o lama, actividad que
será ejecutada de acuerdo a los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Grava clasificada
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Una vez realizada la ubicación y excavación del pozo absorbente con dimensiones
0.60x0.60x0.60 m. Se colocará la grava seleccionada que deberá ser de consistencia pétrea,
dura y fundamentalmente debe cumplir los tamaños especificados en los planos de
construcción y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
 En caso de que la misma no cumpla con los requisitos establecidos a juicio del SUPERVISOR
DE OBRA, la misma será retirada del lugar de obras y sustituida con otra de la calidad
requerida sin costo alguno adicional.
 La grava graduada de 1/2” a 1 1/2” (1.5”) debe ser limpia, libre de todo material pétreo
descompuesto, sulfuros, yeso o compuestos ferrosos, que provengan de rocas blandas,
friables o porosas.
 La grava de origen chancado, no deberá contener polvo proveniente del chancado. La grava
proveniente de ríos no deberá estar mezclada con arcilla.
 La grava se colocara en forma uniforme en capas no mayores a 10 cm, ejecutando el
chuseado y acomodado respectivo para evitar la formación de cavidades o vacíos muy
grandes, se colocara en total el área interior del pozo y conforme a los planos de proyecto
en las alturas descritas en estos.
4. MEDICION
La medición se realizará en pieza (PIEZA), tomando en cuenta el trabajo ejecutado. Debe contar
con la verificación y aprobación del SUPERVISOR DE OBRA

549
Especificaciones Técnicas

5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo a las presentes especificaciones, medido según lo señalado
y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio unitario de la
propuesta aceptada.

550
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2659
ACTIVIDAD: ANALISIS FISICO, QUIMICO Y MICROBIOLOGICO DE AGUAS
UNIDAD DE MEDIDA: MUESTRA
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a los análisis físicos, químicos y microbiológicos, que son esenciales para
el control de la calidad del agua y permiten garantizar la salud pública, se realizara mediante la toma
de muestras de las diferentes fuentes de agua y llevados a laboratorios especializados certificados,
de acuerdo a la presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Estudio de Análisis físico, químico y microbiológico para agua
MANO DE OBRA MINIMA:
- Especialista
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El CONTRATISTA en estricta sujeción a las normas:
 NB 495 Agua potable - Definiciones y terminología.
 NB 496 Agua potable – Toma de Muestras.
 NB 512 Agua potable – Requisitos.
Criterios de selección
 Las muestras deben tomarse en lugares representativos del sistema de agua potable,
aplicando los criterios de selección y ubicación en los puntos de muestreo, de acuerdo con
la reglamentación vigente.
Muestreo
 La toma de muestra destinada al análisis físico-químico, microbiológico debe ser a través de
muestras simples, necesariamente debe ser realizada por una persona experimentada o
entrenada para tal fin.
 El procedimiento de muestreo en sistemas de abastecimiento se debe iniciar con el muestreo
para análisis bacteriológico, seguido de las determinaciones, en el lugar, de cloro residual
libre, pH, temperatura, conductividad y finalmente el muestreo para el análisis fisicoquímico
o los requeridos de acuerdo a la frecuencia de muestreo.

551
Especificaciones Técnicas

Procedimiento de muestreo parámetros microbiológicos

N° Actividad Descripción

Preparar los frascos de vidrio de boro silicato ó de polipropileno, de boca ancha,

con tapa rosca de plástico, esterilizados y con un capuchón de papel kraft como
protector sobre la tapa. La capacidad de los frascos debe ser de 500 ml para los
ensayos en membrana filtrante.
Preparación de los
1 Si estos frascos se emplean para recolectar muestras de agua que contengan cloro
frascos
residual (agua tratada), deben tratarse con un agente neutralizador (tiosulfato de
sodio), que debe agregarse a los frascos limpios y secos antes de su esterilización,
en una concentración de 100 mg/l, esto se consigue agregando 0,1 ml de solución
de tiosulfato al 10 % por cada 100 ml de agua.

Codificación del Codificar el frasco de muestreo (pone la fecha y el CODIGO de la muestra

2
frasco de muestreo correspondiente).

Verificación de las
Verificar que el grifo seleccionado, sea de uso constante y no presente
3 condiciones del
deterioros.
grifo

Limpieza del Eliminar del grifo cualquier adherencia o suciedad mediante una pinza con
4
grifo una torunda de algodón empapada con alcohol, descartando este material.

Esterilización del Esterilizar el grifo durante un minuto con la llama proveniente de una nueva
5
grifo torunda de algodón emparada en alcohol, siempre con la ayuda de una pinza.

Purga de agua Abrir el grifo para dejar correr agua de 1 min a 3 min, eliminando impurezas y
6
del grifo agua estancada en la tubería.
Regulación del Regular el flujo de agua proveniente del grifo, con el objeto de evitar la salida del
7
flujo neutralizador de cloro del frasco de muestreo.

Destapar el frasco esterilizado y llena con la muestra, sujetando con una mano la
tapa con el capuchón protector y con la otra pone el frasco bajo el chorro de
Extracción de la agua, evitando el contacto del grifo con la boca del frasco.
8
muestra
Dejar un espacio de aire de 1 cm antes de que el agua llegue al tope del frasco,
lo que facilita homogenizar la muestra antes de su análisis.

Tapado del
9 Tapar el frasco, enroscando la tapa con el capuchón.
frasco
Registro de Registrar en las planillas de muestreo, la fecha, hora, temperatura y otros datos
10
datos que puedan influir en las determinaciones analíticas.
Transportar la
11 Transporta el/los frasco(s) en conservadores con hielo.
muestra

552
Especificaciones Técnicas

Procedimiento de muestreo parámetros físico-químicos

N° Actividad Descripción

Preparación de los Preparar los frascos de polietileno con una capacidad de 2 “l”; La recolección
1
frascos de muestras para analizar pH se debe tomar en un frasco de 300 ml.

Codificación del frasco de Codificar el frasco de muestreo (pone la fecha y el CODIGO de la muestra
2
muestreo correspondiente)
Verificación de las Verificar que el grifo seleccionado, sea de uso constante y no presente
3 condiciones del grifo deterioros.

Dejar correr el agua por las tuberías a objeto de asegurar que la muestra es
4 Purga del agua de la red representativa del agua de la red de suministro y no agua estancada.

5 Enjuague del frasco Enjuagar el frasco dos (2) a tres (3) veces con la misma muestra.

Extracción de la Llenar el frasco hasta que rebalse, evitando el contacto del grifo con la boca
6
muestra del frasco.
Tapar el frasco con sumo cuidado para que no queden burbujas en su
7 Cierre del frasco interior.

Registrar en las planillas de muestreo, la fecha, hora, temperatura y otros

8 Registro de datos
datos que puedan influir en las determinaciones analíticas.

Transporte de la
9 Transportar el/los frasco(s) en conservadores con hielo.
muestra

En caso de análisis de metales pesados, compuestos orgánicos, compuestos fenólicos, plaguicida

órgano clorado, plaguicidas organofosforados, parámetros radiológicos, está especificado en la NB
496
Condiciones de transporte y conservación de muestras

Tipo de Muestreo Descripción

El tiempo transcurrido entre la toma y el ensayo no debe superar las 24 h. Es
importante que durante el transporte, las muestras se mantengan refrigeradas
Microbiológico
entre 4 °C a 10 °C. Si no pueden procesarse las muestras de inmediato a la
hora de su llegada, se guardaran en refrigeración por 24 hrs.

Los métodos de preservación, son relativamente limitados y generalmente

Físico-químico tienen por objeto: Retardar la hidrólisis de los compuestos y complejos
químicos; disminuir la volatilidad de los compuestos

 La toma de muestras debe tomarse en presencia del SUPERVISOR DE OBRA.

 El CONTRATISTA entregara los resultados de laboratorio para su análisis correspondiente
por el SUPERVISOR DE OBRAS quien tomara las medidas que requiera el proyecto.
NOTA: Dependiendo de la zona del proyecto, antecedentes y características se verá un mayor
alcance en el análisis físico – químico, microbiológico.

553
Especificaciones Técnicas

4. MEDICION
La medición se realizará por muestra (MUESTRA), con la entrega de los resultados del laboratorio
y aprobado por el SUPERVISOR.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo a las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de la
propuesta aceptada.

554
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2660
ACTIVIDAD: GESTION Y DISPOSICION DE RESIDUOS SOLIDOS
UNIDAD DE MEDIDA: GLB
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la gestión y disposición de residuos sólidos en obra, aplicado tanto en
campamentos como en frentes de trabajo, áreas de circulación del personal, depósitos, etc. De
acuerdo a formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Arcilla
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Para el manejo de residuos se procederá preferentemente según el siguiente cuadro, pudiendo
modificarse la disposición final y/o tratamiento con las justificaciones técnico-ambientales adecuadas
según la situación del Proyecto:

DISPOSICION
DESCRIPCIÓN DISPOSICION FINAL O TRATAMIENTO
TEMPORAL
Residuos domésticos (papeles cartones Contenedores de ENTERRADO EN SITIOS
sucios, plásticos de envases de residuos AUTORIZADOS POR SUPERVISOR DE
alimentos, bolsas) OBRA Y COMUNIDAD (fuera de áreas
Protegidas)
Residuos Orgánicos (restos de comida, No aplica Uso para alimentación de animales de
vegetación) comunidad. Caso contrario deberán ser
enterrados.
Residuos metálicos Disposición en área Transferencia a capital de municipio o
adecuada de Departamento para reutilización o
campamento reciclaje.
Papel. cartón reciclable limpios Basurero exclusivo en Transferencia a capital de municipio o
oficina Dpto para reutilización o reciclaje
Llantas Disposición en área Transferencia a capital de municipio o
adecuada de Dpto para reutilización o reciclaje
campamento
Bolsas de cemento Disposición en área Transferencia a capital de municipio para
adecuada de reutilización (empresas que producen
campamento yeso)
Plásticos reciclables (botellas PET, Contenedores de Transferencia a capital de municipio o
PVC, otros) residuos Dpto para reutilización o reciclaje
Restos de hormigón fraguado Disposición en área ENTERRADO EN SITIOS
adecuada de AUTORIZADOS POR SUPERVISOR DE
campamento

555
Especificaciones Técnicas

OBRA Y COMUNIDAD (fuera de áreas

Protegidas)
Restos de materiales de construcción y Disposición en área Transferencia a capital de municipio o
encofrados adecuada de depósito para reutilización o reciclaje
campamento
Grasa, Aceites usados, trapos y otros Contenedor adecuado Transferencia a capital de municipio o
empetrolados para los desechos y depósito para tratamiento
residuos
Pilas. baterías Contenedores de Transferencia a capital de municipio o
residuos (para los depósito para tratamiento
pequeños)
Restos de papel higiénico usado Contenedores de ENTERRADO EN SITIOS
residuos AUTORIZADOS POR SUPERVISOR DE
OBRA Y COMUNIDAD (fuera de áreas
Protegidas). Este residuo no debe
mezclarse con otros.

Los contenedores para almacenamiento de residuos sólidos deberán cumplir los siguientes
requisitos:

a) Su capacidad deberá tener relación con las necesidades del caso.

b) Deberán ser de materiales impermeables y con la resistencia mecánica necesaria para
el uso al que están destinados
c) Deben ser revisados y aseados regularmente para un adecuado mantenimiento
d) Deben tener la inscripción alusiva a su uso, de acuerdo a los colores diferenciados.

Las áreas utilizadas para el almacenamiento de residuos sólidos deberán estar bien ventiladas y
preferentemente protegidas de la intemperie. Por otra parte, serán aseadas regularmente por un
responsable a cargo.

Considerando que se realizará la clasificación de residuos sólidos se puede diferenciar en tres

clases:
TIPO DE COLOR DE TRATAMIENTO Y
CLASE DESCRIPCIÓN
RESIDUO CONTENEDOR DISPOSICION FINAL
Residuos biodegradables
como restos de comida,
I Orgánicos Verde Celda o fosa de entierro.
verduras, cáscaras de huevo
y frutas.
Incluye residuos como
envases y botellas de Reutilización, reciclaje o
plástico, latas de conservas, transporte al Relleno
II Inorgánicos Amarillo
envases y botellas de vidrio, Sanitario más próximo para
papeles y cartones no su disposición final.
reciclables.
Comprenden recipientes de
detergentes, restos de
alquitrán, envases de
pinturas y aceites, piezas de Entrega a centros
repuesto, filtros de aire, autorizados y/o disposición
III Peligrosos Rojo
trapos con aceite, guantes final en Relleno Sanitario
contaminados, etc. más próximo.
Se establece contenedor
exclusivamente de pilas AA,
AAA.

556
Especificaciones Técnicas

Los residuos sólidos deben ser almacenados temporalmente en contenedores o basureros que
cuenten con tapa, bolsa contenedora y viñeta de identificación. Los contenedores a implementarse
pueden ser de material plástico o metálico de 100 a 200 litros de capacidad.
En función de la frecuencia de la disposición final de los residuos, se debe determinar un área en el
sitio de la obra para su acopio y clasificación que además deberá estar bajo techo y en un espacio
impermeabilizado.
Para la disposición final, en caso de entierro sanitario en áreas cercanas a frentes de obra, es
necesario contar con autorización escrita de parte de la comunidad o del Municipio. Se debe tener
en cuenta que una buena compactación reducirá el volumen de los residuos y aumentará la
capacidad de almacenaje. Es necesario que el material extraído sirva como capa de cubierta cada
vez que se realice la descarga de residuos sólidos a la celda de entierro.

En caso de no realizar el entierro de residuos cerca al área de la obra, la disposición final deberá
ser en el vertedero municipal para lo cual debe contarse con autorización escrita por el Municipio.

En cuanto a los restos de construcción (lodos, bolsas de cemento, mezcla inadecuada, acero,
maderas, ladrillos rotos, clavos, etc.) deberán se recolectados, según sean sus características y
siempre que no vaya en contra de las especificaciones técnicas pueden ser reutilizados, caso
contrario deberán ser almacenados temporalmente en un sitio definido por el SUPERVISOR DE
OBRA. En cuanto a la disposición final, deberá ser al botadero Municipal Autorizado por el Municipio
previa autorización escrita, los lugares determinados deberán ser alejados de fuentes de agua o
áreas de interés de la comunidad, a una distancia mínima de 100 m.

Las piezas de encofrado o metálicas, no deben ser colocadas directamente sobre el suelo a fin de
evitar posible contaminación del terreno por sulfatos y silicatos. En ese sentido, estos elementos
deberán ser colocados sobres piezas de madera.

En caso de generarse residuos peligrosos en el área de la obra como residuos de aceites,

contenedores vacíos de hidrocarburos, no deben ser dispuestos en el suelo o en cuerpos de agua,
sino ser dispuestos en sitios autorizados por el Municipio.

4. MEDICION
La medición se realizará de manera global (GLB), de acuerdo a las dimensiones especificadas en
planos y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

557
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2661
ACTIVIDAD: RELLENO Y COMPACTADO DE TIERRA COMUN C/COMPACTADOR
MECANICO
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende los trabajos de relleno y compactado de tierra común con compactador
mecánico, sin provisión de material, de acuerdo a lo que estipula el proyecto y a lo establecido en el
formulario de presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRAS.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- No requiere
MANO DE OBRA MINIMA:
- Peón
- Operador equipo liviano
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Compactadora vibratoria de Placa
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Material de Relleno
 El material de relleno a emplearse será preferentemente del mismo suelo extraído en la
excavación, debe estar libre de piedras y material orgánico, el mismo deberá ser aprobado
por el SUPERVISOR DE OBRA.
a) Para estructuras
Una vez concluidos los trabajos en la excavación, se comunicará al SUPERVISOR DE
OBRA, para realizar la actividad.
Relleno inicial
 Los rellenos tendrán que ser construidos según el trazo, alineamientos y secciones
transversales, indicadas en los planos o por el SUPERVISOR DE OBRAS.
 El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm, con un contenido
óptimo de humedad. Se procederá a su compactado con compactadora vibratoria antes de
echar la próxima capa.
 La densidad de compactación será igual o mayor que 90% de la densidad obtenida en el
ensayo del Proctor Modificado.
 El SUPERVISOR DE OBRA determinará los lugares y número de muestras a extraer para el
control de densidad. El control será realizado por un laboratorio especializado y a costo del
CONTRATISTA.
 En caso de ser necesario, las pruebas de compactación serán instruidas al CONTRATISTA
o se podrá solicitar la realización de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a

558
Especificaciones Técnicas

cargo del CONTRATISTA el costo de los mismos. En caso de no haber llegado al porcentaje
requerido, se deberá exigir el grado de compactación indicado
b) Para tuberías
 El relleno con material seleccionado en tuberías de agua potable y alcantarillado deberá estar
concluido para realizar la actividad.
 Los rellenos tendrán que ser construidos según las secciones señaladas en los planos o por
el SUPERVISOR DE OBRAS.
 El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm, con un contenido
óptimo de humedad.
 Se procederá a su compactado con apisonamiento con compactadora vibratoria.
 La densidad de compactación será igual o mayor que 90% de la densidad obtenida en el
ensayo del Proctor Modificado.
 El SUPERVISOR DE OBRA determinará los lugares y número de muestras a extraer para el
control de densidad. El control será realizado por un laboratorio especializado y a costo del
CONTRATISTA.
Responsabilidad por asentamiento posterior
 El CONTRATISTA tiene la responsabilidad para corregir cualquier depresión que se pueda
producir en las áreas rellenadas, como consecuencia del asentamiento, realizando el trabajo
necesario de reacondicionamiento y restauración para llevar a su nivel apropiado.
 Corregir cualquier área compactada que no sea satisfactoria, removiendo o reemplazando,
según sea necesario para compactar de nuevo, antes de colocar nuevas capas de relleno.
Equipo para compactación
 Llevar a cabo toda la compactación utilizando métodos mecánicos de compactación tales
como compactadora vibratoria.
4. MEDICION
El relleno y compactado será medido en metros cúbicos (M3) compactado, aprobado y autorizado
por el SUPERVISOR DE OBRA.
La medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado y debidamente compactado.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

559
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2663
ACTIVIDAD: LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS
UNIDAD DE MEDIDA: GLB
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la limpieza y retiro de todos los escombros que quedan después de haber
concluido los diferentes trabajos en la obra.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- No requiere
MANO DE OBRA MINIMA:
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Volquete
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los métodos que emplee el CONTRATISTA serán los que él considere más convenientes
para la ejecución de los trabajos señalados, previa autorización del SUPERVISOR DE
OBRA.
 Los materiales que indique y considere el SUPERVISOR DE OBRA reutilizables, serán
transportados y almacenados en los lugares que éste indique, aun cuando estuvieran fuera
de los límites de la obra.
 Los materiales desechables serán transportados fuera de obra hasta los lugares o botaderos
establecidos para el efecto por las autoridades municipales locales.
 El porcentaje de esponjamiento se considerara únicamente para material suelto y será
puesto a consideración y análisis de la SUPERVISION DE OBRA. Si en el caso se
considerase tomar en cuenta esponjamiento en material suelto, se solicitara al
CONTRATISTA la presentación del ensayo correspondiente realizado in situ.
4. MEDICION
La medición se realizará de manera global (GLB), debiendo estar libre de todo tipo de residuos y
debe contar aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

560
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2743
ACTIVIDAD: PASO DE QUEBRADA L=6m TUBERIA 2" C/ACCESORIOS Y ANCLAJE
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende el colocado de paso de quebrada de 6 metros de longitud con tubería de
2”, incluye accesorios y anclaje, de acuerdo a los planos de proyecto, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Acero liso
- Pernos de anclaje
- Madera de construcción-3 usos
- Clavos
- Electrodo
- Adaptador macho PVC
- Plancha de acero
- Copla FG
- Arena común
- Cemento portland
- Grava común
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Ayudante
- Soldador
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Arco para soldar
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Los materiales a utilizarse en la construcción de los pasos de quebrada, deben cumplir con la
certificación correspondiente, la misma que debe ser presentada para su verificación en la
ejecución de la obra. Se debe verificar en obra que la luz del paso de quebrada sea el mismo
que se indica en los planos de diseño, caso contrario debe ser notificado al SUPERVISOR DE
OBRA.
Replanteo
 El replanteo y trazado, serán realizadas por el CONTRATISTA con estricta sujeción a las
dimensiones señaladas en los planos respectivos.
 El CONTRATISTA demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de
manera que, posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra
movida.

561
Especificaciones Técnicas

 El CONTRATISTA será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y

marcas requeridas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.
 El trazado deberá recibir aprobación escrita del SUPERVISOR DE OBRA, antes de proceder
con los trabajos siguientes.
Excavación para anclajes de sujeción
 Una vez que el replanteo para las estructuras hubiera sido aprobado por el SUPERVISOR
DE OBRA, se podrá dar comienzo a las excavaciones correspondientes.
 Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.
 Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar las mismas
excavaciones, se apilaran convenientemente a los lados de la misma, a una distancia
prudencial que no cause presiones sobre sus paredes.
 Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base
a la cimentación de anclajes y deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las
paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
 En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción
o indicados por el SUPERVISOR DE OBRA, el CONTRATISTA realizará el relleno y
compactado por su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al SUPERVISOR DE OBRA
y aprobado por este antes y después de su rehabilitación
Anclajes de hormigón
 El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad certificada por el fabricante (para Bolivia
IBNORCA) y CBH-87.
 El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes
de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
 Los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. Cumplir norma
ASTM C 33 y CBH-87.
 Para la elaboración del hormigón simple, el CONTRATISTA está obligado a usar equipo
mecánico para la mezcla (hormigoneras).
Anclajes de hormigón simple

 Los anclajes de hormigón simple H18 deberán apoyarse sobre suelo inalterado. En caso de
que el CONTRATISTA exceda los límites de la excavación, deberá reemplazar el material
con hormigón pobre, enteramente a su costo siguiendo las instrucciones del SUPERVISOR
DE OBRA.
 La aplicación de anclajes estará de acuerdo al tipo de proyecto (Red de distribución,
estructuras u otros trabajos), serán determinado por el diseño.
 A fin de asegurar la debida sustentación de cada bloque el CONTRATISTA informará, con
antelación al SUPERVISOR DE OBRA, para que inspeccione el sitio de cada bloque, antes
de que se vierta el hormigón y para verificar la capacidad de soporte del suelo. Si la
investigación indicara que es necesario modificar el diseño del bloque de anclaje, el
SUPERVISOR DE OBRA proporcionará al CONTRATISTA los planos suplementarios.

562
Especificaciones Técnicas

 El hormigón empleado en los anclajes de hormigón simple, se mantendrá a la vista, protegido

del sol, durante no menos de seis horas después de que haya sido vaciado y no se le aplicará
presión alguna hasta después de transcurridos 3 días.
Anclajes de hormigón ciclópeo
 La calidad del hormigón estará definida por la resistencia característica a la compresión a la
edad de 28 días de 180 kg/cm2 (H18), el volumen de la piedra desplazadora será de una
proporción del 50%.
 La dosificación de los materiales deberá ser realizada por peso para la fabricación del
hormigón. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir
transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán
determinaciones frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y del
contenido de humedad de los mismos. La medición de los áridos en volumen se realizará en
recipientes aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA y de preferencia deberán ser
metálicos e indeformables.
 La cantidad mínima de cemento será de 250 [kg/m3], prevaleciendo siempre y en todo
momento la resistencia a los 28 días de 180 kg/cm2.
 Primeramente, se limpiarán las excavaciones de todo material suelto, debiendo tomarse
todas las precauciones para evitar el derrumbe de los taludes. Luego se procederá al armado
del encofrado en todas las caras donde se vaciará el hormigón ciclópeo.
 Los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras, de
resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione
el vaciado sin deformarse.
 Posteriormente se procederá a vaciar las próximas capas de hormigón en un espesor de 15
a 20 cm, introduciendo en esta capa las piedras y luego se vaciarán las capas restantes.
dentro de las cuales se colocarán las piedras desplazadoras, cuidando que entre piedra y
piedra exista suficiente espacio (mínimo 3 cm) para que sean completamente cubiertas por
el hormigón
 Las piedras desplazadoras deberán colocarse cuidadosamente a mano sin dejarlas caer, ni
lanzarlas evitando daños al encofrado. Las piedras deberán ser humedecidas
abundantemente antes de su colocación, a fin de que no absorban el agua presente en el
hormigón.
 El hormigón se compactará a mano mediante el uso de barretas o varillas de hierro de
diámetro de 16 milímetros, pudiendo utilizarse vibradoras de inmersión.
 El hormigón será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; será rechazada
toda mezcla que se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada.
 El CONTRATISTA mantendrá el hormigón húmedo y protegido contra los agentes
atmosféricos que pudieran perjudicarlo, durante los primeros siete días.
 El hormigón será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; será rechazada
toda mezcla que se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada
 En caso de duda acerca de la calidad del mezclado, el SUPERVISOR DE OBRA podrá
requerir la toma de muestras en forma de probetas para proseguir con los respectivos
ensayos de resistencia; si los resultados de estos ensayos demuestran que la calidad de la
mezcla utilizada está por debajo de los límites establecidos en estas especificaciones, el
CONTRATISTA estará obligado a demoler y reponer por cuenta propia todo aquel volumen
de obra que el Supervisor de Obra considere haya sido construido con dicha mezcla, sin

563
Especificaciones Técnicas

consideración del tiempo empleado en esta reposición para efectos de extensión en el plazo
de conclusión de la obra.
Accesorios PVC - FG
 Previa la localización de cada uno de los accesorios, el CONTRATISTA, con la aprobación
del SUPERVISOR DE OBRA, procederá a la instalación de los mismos, respetando las
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRAS y todos los otros detalles señalados en los
planos.
 Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por el
CONTRATISTA.
 Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, será reparada por cuenta y
costo del CONTRATISTA.
Montaje de tubería
 El montaje de la tubería depende del tipo de material a usar en los pasos de quebrada, siendo
que cada material de las tuberías tiene procedimientos establecidos, que dependen del tipo
de unión.
 Todo acople entre tuberías, o entre accesorios y tuberías, debe ser ejecutado limpiando
previamente las limaduras y colocando cinta teflón en el lado macho de la unión y utilizando
pintura especial apropiada para este trabajo.
 Al ejecutar uniones roscadas en piezas a unir, debe garantizarse la penetración del tubo en
porciones iguales dentro del acople. La longitud roscada del extremo del tubería debe ser
cuando menos igual al 65% de la longitud de la pieza de acople.
 El ajuste de piezas en diámetros mayores a una pulgada debe ser efectuado utilizando llaves
de cadena.
 Al fin de la jornada y toda vez que el extremo de una tubería tenga que dejarse al descubierto
por un tiempo mayor a 6 horas, el CONTRATISTA debe, en forma obligatoria, colocar un
tapón metálico roscado para garantizar la limpieza interior del tubo. En ningún caso se
permitirá la colocación de tapones hechizos o de otros materiales no seguros, fácilmente
destruibles por animales o intrusos
4. MEDICION
La medición se realizará por pieza (PZA), tomando en cuenta todos los componentes correctamente
ejecutados y que sean aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

564
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2747
ACTIVIDAD: TAPA DE CAMARA DE HoAo e=7 cm
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la construcción de tapa de cámara de hormigón armado cuyo espesor de
7cm, que estarán señaladas en los planos de referencia y detalles constructivos, de acuerdo al
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Arena común
- Alambre de amarre
- Grava común
- Madera de construcción – 3 usos
- Cemento portland
- Clavos
- Acero estructural
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Todo el proceso de fabricación, como el mezclado, transporte, curado, encofrado y acabado
se realizará de acuerdo a lo descrito en la especificación técnica HORMIGÓN ARMADO.
 Los materiales a ser usados deberán cumplir con todas las especificaciones que señalan el
Código Boliviano del Hormigón, CBH- 87 CBH-87 “Código Boliviano del Hormigón Armado”.
 El cemento será del tipo Portland normal, de calidad probada y entregado en obra en sus
envases originales.
 La arena a utilizar deberá ser granulada de río o de preparación artificial en todo caso su
composición no deberá contener materiales orgánicos, pizarras y otros compuestos extraños,
especialmente arcilla a cuyo efecto deberá ser previamente lavada.
 La grava igualmente, deberá ser de procedencia de río o de preparación artificial, su
composición no deberá contener areniscas, pizarras u otros componentes de menor
resistencia que el granito.
 Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de
evitar la posibilidad de intercambio de barras. El tipo de acero y su fatiga de fluencia será
aquel que esté especificado en los planos estructurales.
 El agua a utilizarse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia

565
Especificaciones Técnicas

y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia
perjudicial para la obra.
 No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas
que provengan de pantanos o desagües.
 Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa
justificación y aprobación expresa efectuada por el SUPERVISOR DE OBRA.
 La construcción de las tapas de HºAº no comenzará hasta que el SUPERVISOR DE OBRA
de su visto bueno tanto del encofrado como de la armadura.
 Las tapas deberán disponer de la armadura y los agarradores para un espesor de 7 cm.
 Cada tapa deberá ser manipulada de tal manera que no se someta a esfuerzos no
calculados.
 Las tapas deberán numerarse correlativamente y en orden de la fecha de vaciado y en la
cara vista deberá ponerse una caracterización que permita su identificación respecto al tipo
de proyecto.
 Todas la tapas deben tener una correspondencia geométrica con la cámara de acuerdo a
planos, si esta presenta observaciones estas deben ser corregidas a costo del
CONTRATISTA.
 Debe presentarse los resultados del ensayo de rotura de probetas, demostrando que se
cuenta con las resistencias especificadas y ser aprobadas por el SUPERVISOR DE OBRA,
 El SUPERVISOR DE OBRA exigirá un número de probetas proporcional al número de tapas
ejecutadas, siendo lo mínimo dos probetas por cada 0,5 metros cúbicos de tapas vaciadas.
 En el caso de tapas circulares, se procederá a la construcción del anillo exterior, utilizando
para ello fierro platino en las dimensiones establecidas en plano o croquis; cuidadosamente
se formará el círculo, de manera que sea lo más homogéneo posible, sin ondulaciones ni
ovalaciones; los bordes inicial y final del anillo deben ser perfectamente soldado en todo el
contacto, evitando superficies sobresalidas. Este anillo deberá estar a cargo del
CONTRATISTA.
o Posteriormente en este anillo se irá colocando la armadura en forma rígida dando el
debido espacio para el recubrimiento (utilizar soldadura de buena calidad); cada punto
inicial y final de cada armadura deberá soldarse perfecta y completamente con el borde
interior del anillo metálico.

o Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza interior de los

anillos metálicos. Este trabajo deberá ser aprobado por el supervisor de obra para luego
proceder al vaciado del hormigón.
4. MEDICION
La pintura exterior será medida en metros cuadrados (M2), tomando en cuenta únicamente las
superficies netas ejecutadas y aprobadas por el SUPERVISOR DE OBRA.

5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

566
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2763
ACTIVIDAD: MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION
UNIDAD DE MEDIDA: GLB
1. GENERALIDADES
Esta actividad consiste en la movilización y desmovilización para el traslado de equipos
(transportables y autotransportables) y accesorios para la ejecución de las obras desde su origen y
su respectivo retorno. La movilización incluye la carga, transporte, descarga, manipuleo, operadores,
permisos y seguros requeridos. Entre el sitio de localización o campamento a la zona del proyecto,
de acuerdo al formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE
OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- No requiere
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Ayudante
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Camioneta
- Volquete
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Se entiende por:
 El traslado del equipo pesado se puede efectuar en camiones de cama baja, mientras que el
equipo liviano, herramientas, martillos neumáticos, vibradores, etc., pueden ser movilizados
en camionetas o volquete.
 El CONTRATISTA antes de transportar el equipo mecánico ofertado al sitio de la obra deberá
someterlo a revisión por parte del SUPERVISOR DE OBRA, y de no encontrarlo satisfactorio
en cuanto a su condición y operatividad deberá rechazarlo, en cuyo caso el CONTRATISTA
deberá reemplazarlo por otro similar en buenas condiciones de operación. El rechazo del
equipo no genera ningún derecho a reclamo y pago por parte del CONTRATISTA.
 Si el CONTRATISTA opta por transportar un equipo diferente al ofertado, éste no será
valorizado por el SUPERVISOR DE OBRA.
 El CONTRATISTA no podrá retirar de la obra ningún equipo sin autorización escrita del
SUPERVISOR DE OBRA.
4. MEDICION
La medición se realizara forma global (GLB) tomando en cuenta lo ofertado por el CONTRATISTA,
autorizados y aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO

567
Especificaciones Técnicas

Esta actividad es ejecutada de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

568
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2765
ACTIVIDAD: ESTUDIO DE SONDEO ELECTRICO VERTICAL SEVs
UNIDAD DE MEDIDA: PTO
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende el estudio de sondeo eléctrico vertical (SEV), para determinar las
características de los acuíferos hasta los niveles establecidos para perforación de pozo,
obteniéndose los esquemas de la evolución longitudinal y transversal del acuífero, de acuerdo al
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Aditivos para electrodos
MANO DE OBRA MINIMA:
- Operador equipo liviano
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Sistema de perfilaje
- Camioneta
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Con carácter previo a la perforación del pozo se realizará un estudio geofísico a través de un
mínimo de Sondeos Eléctricos Verticales (SEVs) (establecidos en formulario de propuestas
la cantidad como la profundidad) en lugares diferentes a una distancia mínima de 100 m de
separación para así corroborar la existencia de agua Subterráneas.
 El Profesional especializado en Geofísica y el Equipo de Resistividad (Resistivímetro,
generador, cableaje, electrodo, caseta digitalizada) así como el software especializado para
el tratamiento de los datos de campo y el alcance de los equipos deberán ser provistos por
el CONTRATISTA.
 El Sondeo servirá para verificar las características litológicas del lugar elegido para la
perforación y tendrá un alcance mínimo de 100 metros de profundidad o la profundidad del
pozo piloto, debiendo elaborarse por parte del CONTRATISTA un informe incluyendo curvas
de resistividad, perfiles del subsuelo, posible ubicación de zonas saturadas y/o con presencia
de acuífero, su interpretación y recomendaciones.
 El CONTRATISTA entregará al SUPERVISOR DE OBRA, la documentación de respaldo, de
los resultados obtenidos, los cuales deben contener la recomendación de la profundidad
óptima para la perforación de pozo.
4. MEDICION
La medición se realizará por punto (PUNTO), que se realice y se tenga el informe aprobado por el
SUPERVISOR DE OBRA.

569
Especificaciones Técnicas

5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

570
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2770
ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. ARENA SELECCIONADA
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende el suministro y colocación de arena seleccionada lavada, que estarán
esparcidas en áreas de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Arena fina
- Arenilla
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 La arena deberá ser de granos redondeados, evitándose las partículas afiladas o angulares,
ya que estas últimas producen mayor proporción de vacíos.
 La arena será silícea, estará compuesta de granos duros y durables, libres de arcilla, limo,
basuras y materia orgánica; no deberá contener hierro o manganeso en tal forma y/o
cantidades que puedan afectar la calidad de agua filtrada con la misma. No más de 1% (uno
por ciento) en peso consistirá de partículas planas.
 Se esparcirá la arena lavada en las áreas señaladas en el proyecto con la altura de acuerdo
al área de uso y su nivel se ubicará de acuerdo con lo que se indique en los planos de diseño.
4. MEDICION
La medición se realizará por metros cúbicos (M3), tomando en cuentas los volúmenes netos
ejecutados, que cuente con aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

571
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2777
ACTIVIDAD: BARBACANAS PVC D=2 PULG
UNIDAD DE MEDIDA: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende a la ejecución de barbacanas de PVC, para drenaje en muros de
contención que así lo requieran, a objeto de drenar y controlar el agua de los terrenos, proveniente
de estratos permeables, manantiales u otras corrientes concentradas, filtraciones de agua de lluvia
o de aguas estancadas en la superficie, de acuerdo a la descripción del proyecto, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Tubería PVC E-40 (E-C)
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Las tuberías, juntas o piezas especiales serán de PVC, del tipo, clase, espesor y resistencia
especificada en los planos de construcción o en el formulario de presentación de propuestas.
 Las superficies externas e internas de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas,
ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deben estar
adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo. Los tubos deberán ser de
color uniforme.
 El CONTRATISTA será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y
almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización
en obra todo aquel material que presente daños y no cumpla con las normas y
especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
 La clase de material deberá ceñirse estrictamente a los requerimientos establecidos en estas
especificaciones.
 Se cortarán los tubos para barbacanas de acuerdo a la longitud especificada en los planos,
una efectuado el corte, se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar
las asperezas.
 Se construirán barbacanas de sección circular de 4” de diámetro empleando tubería de PVC,
a lo largo y alto de los muros de mampostería, separadas de acuerdo a diseño y dispuestas
en tres bolillos, salvo indicación contraria señalada en los planos.

572
Especificaciones Técnicas

 Antes de realizar en vaciado se deberá mostrar al SUPERVISOR DE OBRA para la

verificación de la disposición de las barbacanas. Se tendrá cuidado al momento de realizar
el vaciado de los diferentes muros en donde están dispuestos las barbacanas.
4. MEDICION
La medición se realizará en metro (M) colocado, comprobado su correcto funcionamiento y
aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

573
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2779
ACTIVIDAD: RELLENO Y APISONADO DE TIERRA CERNIDA CON APISONADOR
MANUAL
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere al relleno y apisonado de tierra cernida con apisonador manual (sin provisión
de material), de acuerdo a los anchos, espesores y diseños establecidos en los planos
correspondientes, formulario de presentación de propuestas y/o instrucción del Supervisor de Obra.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- No requiere.
MANO DE OBRA MINIMA:
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los materiales para el relleno deberán obtenerse de las propias excavaciones de la zanja, a
través del cernido por medio de zarandas, que esté libre de piedras y el contenido de materia
orgánica no podrá ser superior al 5%, o las indicadas en planos del proyecto, salvo
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRAS.
 Para el caso de cama de apoyo deberá colocarse una vez que el SUPERVISOR DE OBRA
haya aprobado el fondo de la zanja que debe estar libre de piedras y materiales sueltos;
estará uniformemente repartido en todo el fondo de la zanja con un espesor uniforme no
menor a 10 cm.
 Después que las tuberías han sido tendidas y cualquier prueba requerida por el
SUPERVISOR DE OBRA ha sido llevada a cabo, se puede proceder al relleno con material
de tierra cernida. El material usado para el relleno debe ser colocado alrededor de las
tuberías y cuidadosamente apisonado (compactado) a mano en capas sucesivas. Es
importante que no se dejen vacíos por debajo de las tuberías.
 La próxima capa del relleno debe ser continuado hasta una altura a nivel con la parte superior
de la tubería, finalmente debe extenderse hasta un nivel 0,20 m sobre la parte superior de la
tubería o según se indique en planos y debe ser apisonado con pisones ligeros solo en los
lados de la tubería. No debe apisonarse en esta capa sobre la parte superior de la tubería.
Equipo para compactación
 Llevar a cabo toda la compactación utilizando métodos manuales de compactación tales
como apisonadores de mano.

574
Especificaciones Técnicas

4. MEDICION
La medición se realizará en metros cúbicos (M3) apisonados en su posición final de secciones
autorizadas y aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA.
En la medición se deberá descontar los volúmenes de tierra que desplazan las tuberías, la medición
se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

575
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2788
ACTIVIDAD: PROV. E INST. ACCESORIOS OBRAS DE TOMA
UNIDAD DE MEDIDA: GLB
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación de accesorios en la obra de toma, de acuerdo a
lo señalado en planos de construcción y de detalle, en el formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Colador de Bronce
- Llave de paso
- Niple hexagonal FG
- Tee FG
- Tubería PVC
- Codo 90º FG
- Unión universal
- Tubería FG
- Adaptador macho PVC
- Copla FG
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Plomero
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Todos los accesorios estarán de acuerdo a lo establecido en los planos, con sus extremos
compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas ISO para fierro
galvanizado y Normas Bolivianas NB-14.6-001, 213-77 y Normas ASTMD-1785 y D-2241
para PVC.
 Las llaves de paso deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión. En cuanto a
su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como
internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación.
 El CONTRATISTA será el único responsable de la calidad, trasporte, manipuleo y
almacenamiento de los accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilización en obra,
todo aquel material que presente daños o que no cumpla con las normas y especificaciones
señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
 Previa localización del sector donde deberán ser instalados los accesorios y tuberías, el
CONTRATISTA, con la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA, procederá a la instalación
de los mismos, respetando los planos a detalle.

576
Especificaciones Técnicas

 Antes de proceder a la Instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por el
SUPERVISOR DE OBRA.
 En el caso de las llaves, estas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser
hermético.
 Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, será reparada a cuenta y
costo del CONTRATISTA. Los métodos que emplee el CONTRATISTA serán los que él
considere más convenientes para la ejecución de los trabajos señalados, previa autorización
del SUPERVISOR DE OBRA.
4. MEDICION
La medición será en forma Global (GLB), tomando en cuenta la actividad como un todo.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

577
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2789
ACTIVIDAD: PROV. E INST. ACCESORIOS RED DE DISTRIBUCION
UNIDAD DE MEDIDA: GLB
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación de accesorios de la red de distribución, codos,
coplas, unión universal, válvulas de cierre, niples y otros de en la red de distribución, de acuerdo a
lo señalado en planos de construcción y detalle, en el formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRAS.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Cruz PVC
- Reducción PVC
- Codo 90º PVC
- Reducción FG
- Tee PVC
- Copla PVC
- Tapon Hembra PVC
- Codo 90º PVC
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Plomero
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Previa localización de cada uno de los nudos de la red de distribución, de los sectores donde
deberán ser instalados los accesorios, el CONTRATISTA, con la aprobación del SUPERVISOR
DE OBRA, procederá a la instalación de los mismos, respetando los diagramas de nudos y todos
aquellos detalles señalados en los planos respectivos.
 Antes de proceder a la Instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por el
SUPERVISOR DE OBRA.
 En el caso de las llaves, estas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser
hermético.
 Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, será reparada a cuenta y costo
del CONTRATISTA. Los métodos que emplee el CONTRATISTA serán los que él considere más
convenientes para la ejecución de los trabajos señalados, previa autorización del SUPERVISOR
DE OBRA.
 Los materiales desechables serán transportados fuera de obra hasta los lugares o botaderos
establecidos para el efecto por las autoridades municipales locales.

578
Especificaciones Técnicas

4. MEDICION
La medición será en forma Global (GLB), el suministro y colocado será en el total de la red de
distribución.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

579
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2790
ACTIVIDAD: PROV. E INST. ACCESORIOS CAMARA ROMPE PRESION
UNIDAD DE MEDIDA: GLB
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación de accesorios en la cámara rompe presión, de
acuerdo a lo señalado en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Tubería PVC E-40
- Llave de paso
- Copla FG
- Codo 90º FG
- Unión universal FG
- Tubería PVC E-40
- Colador de bronce
- Adaptador macho PVC
- Tee FG DN
- Tubería FG DN
MANO DE OBRA MINIMA:
- Plomero
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, coplas, tees, cruces,
tapones y otros serán de fierro galvanizado y PVC hasta diámetros de 4" (100 mm) o menores
y de fierro fundido dúctil para diámetros mayores, de acuerdo a lo establecido en los planos,
con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas
ISO 49 y Norma Boliviana 213-1070.
 Las válvulas con cuerpo de bronce hasta diámetros de 4 " (100 mm) o menores, deberán ser
de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados.
En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa
como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de
fabricación.
 Estas válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en los planos, deberán ser
de vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN
2999 e ISO R-7.
 La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina, deberá
ser compatible con la de las tuberías.

580
Especificaciones Técnicas

 Los grifos o llaves finales deberán ser de bronce, de aleación altamente resistente a la
corrosión, debiendo ajustarse a las normas ASTM B-62 o ASTM B-584. Estos grifos o llaves
finales deberán ser tipo globo con vástago desplazable (ascendente), con rosca externa
(macho) tipo BSP cónica y ajustarse a las normas ISO R-7 y DIN 2999.
 Las válvulas para diámetros iguales o mayores a 6" (150 mm) deberán ser de fierro fundido,
tipo compuerta o de mariposa. Sus extremos podrán ser de brida o campana con junta
elástica.
 El accionamiento de las válvulas, según se especifique en los planos o en el formulario de
presentación de propuestas deberá ser manual o comando a distancia. En el primer caso el
accionamiento será directo por engranajes o por engranajes o by-pass. En el comando a
distancia podrá utilizarse accionamiento hidráulico, neumático o eléctrico.
 En la instalación de válvulas deberá preverse, además, el suministro de piezas especiales
como niples rosca campana para diámetros de 4" o menores y brida espiga para diámetros
mayores a 4", que permitan la unión con las tuberías, según el tipo de junta y de material.
 Las presiones de servicio deberán ajustarse a lo señalado en plano o formulario de
presentación de propuestas, pero, en ningún caso serán menores a 10 kg/cm2. El
CONTRATISTA será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y
almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilización
en obra, todo aquel material que presente daños o que no cumpla con las normas y
especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
 Previa la localización de las cámaras rompe presión en las redes de distribución o de los
sectores donde deberán ser instalados los accesorios, válvulas y tuberías, el
CONTRATISTA, con la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA, procederá a la instalación
de los mismos, respetando los diagramas de nudos y todos los otros detalles señalados en
los planos o planillas respectivas.
 En el caso de las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá
ser hermético. Se revisará la pita grafitada de la prensa-estopa; si estuviera muy reseca y no
ofreciera seguridad para evitar fugas, deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura
hidráulica grafitada.
 Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, será reparada por cuenta y
costo del CONTRATISTA.
4. MEDICION
La medición se realizara de manera global (GLB), en funcionamiento y aprobados por el
SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

581
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2791
ACTIVIDAD: PROV. E INST. ACCESORIOS DE ENTRADA TANQUE DE AGUA
UNIDAD DE MEDIDA: GLB
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación de accesorios en la entrada del tanque de agua,
de acuerdo a lo señalado en planos de construcción y de detalle, en el formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Tee FG
- Tubería FG
- Llave de paso
- Tracarro PVC
- Union Universal FG
- Codo 90º
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Plomero
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Todos los accesorios estarán de acuerdo a lo establecido en los planos, con sus extremos
compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas ISO para fierro
galvanizado y Normas Bolivianas NB-14.6-001, NB 213-77 y Normas ASTMD-1785 y D-2241
para PVC.
 Las llaves de paso deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca
interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas
y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas
o cualquier otro defecto de fabricación.
 El CONTRATISTA será el único responsable de la calidad, trasporte, manipuleo de
accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilización en obra, todo aquel material que
presente daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le
reconozca pago adicional alguno.
 Previa localización del sector donde deberán ser instalados los accesorios y tuberías, el
CONTRATISTA, con la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA, procederá a la instalación
de los mismos, respetando los planos a detalle señalados en los planos respectivos.
 Antes de proceder a la Instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por el
SUPERVISOR DE OBRA.

582
Especificaciones Técnicas

 En el caso de las llaves, estas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser
hermético.
 Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, será reparada a cuenta y
costo del CONTRATISTA. Los métodos que emplee el CONTRATISTA serán los que él
considere más convenientes para la ejecución de los trabajos señalados, previa autorización
del SUPERVISOR DE OBRA.
 Los materiales desechables serán transportados fuera de obra hasta los lugares o botaderos
establecidos por el SUPERVISOR DE OBRA para el efecto por las autoridades municipales
locales.
4. MEDICION
La medición será en forma Global (GLB), tomando en cuenta la actividad como un todo.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

583
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2792
ACTIVIDAD: PROV. E INST. ACCESORIOS CAMARA DE VALVULAS
UNIDAD DE MEDIDA: GLB
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación de accesorios en cámara de válvulas, en redes
de distribución de agua, riego, etc., de acuerdo a lo señalado en los planos de construcción y de
detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Copla FG DN
- Unión universal FG DN
- Adaptador FG PVC DN
- Tee FG DN
- Reducción PVC DN
- Niple hexagonal FG DN
- Llave de paso DN
- Tubería FG DN
- Llave de paso DN
MANO DE OBRA MINIMA:
- Plomero
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Las tuberías de fierro galvanizado FG debe cumplir con la norma ASTM-A53 y para PVC la
norma NB 213-1070.
 Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, coplas, tees, cruces,
tapones y otros serán de fierro galvanizado y PVC hasta diámetros de 4" (100 mm) o menores
y de fierro fundido dúctil para diámetros mayores, de acuerdo a lo establecido en los planos,
con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas
ISO 49 para FG y para PVC NB 213-1070.
 Las válvulas con cuerpo de bronce hasta diámetros de 4 " (100 mm) o menores, deberán ser
de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados.
En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa
como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de
fabricación.
 Estas válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en los planos, deberán ser
de vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN
2999 e ISO R-7.

584
Especificaciones Técnicas

 La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina, deberá
ser compatible con la de las tuberías.
 Las llaves deberán ser de bronce, de aleación altamente resistente a la corrosión, debiendo
ajustarse a las normas ASTM B-62 o ASTM B-584. Estos deberán ser tipo globo con vástago
desplazable (ascendente), con rosca externa (macho) tipo BSP cónica y ajustarse a las
normas ISO R-7 y DIN 2999.
 Las abrazaderas podrán ser fierro fundido o metálicas, según esté establecido en el
formulario de presentación de propuestas y de acuerdo al diseño indicado en los planos.
 El cuerpo, la tapa y la uña de las válvulas de cortina serán de fierro fundido dúctil.; los anillos
de cierre de bronce según la Norma ASTM B-62, ajustados mecánicamente en el cuerpo; el
vástago será de acero inoxidable con rosca trapezoidal y las empaquetaduras de elastómero
SBR u otro material similar.
 En las válvulas de mariposa, el cuerpo, la tapa, la mariposa, la porta junta y el anillo de
presión serán de fierro fundido dúctil; el eje de soporte, el eje de accionamiento y la base de
cierre serán de acero inoxidable; los bujes serán de teflón reforzado y la empaquetadura de
cierre de goma sintética.
 El accionamiento de las válvulas, deberá ser manual o comando a distancia. En el primer
caso el accionamiento será directo por engranajes o por engranajes o by-pass. En el
comando a distancia podrá utilizarse accionamiento hidráulico, neumático o eléctrico.
 En la instalación de válvulas deberá preverse, además, el suministro de piezas especiales
como niples rosca campana para diámetros de 4" o menores y brida espiga para diámetros
mayores a 4", que permitan la unión con las tuberías, según el tipo de junta y de material.
 Las presiones de servicio deberán ajustarse a lo señalado en plano o formulario de
presentación de propuestas, pero, en ningún caso serán menores a 10 kg/cm2.
 El CONTRATISTA será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y
almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilización
en obra, todo aquel material que presente daños o que no cumpla con las normas y
especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
 Previa la localización de cada uno de los nudos de las redes de distribución o de los sectores
donde deberán ser instalados los accesorios, válvulas y tuberías, el CONTRATISTA, con la
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA, procederá a la instalación de los mismos,
respetando los diagramas de nudos y todos los detalles señalados en los planos.
 Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por el
CONTRATISTA. En el caso de las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y
su cierre deberá ser hermético. Se revisará la pita grafitada de la prensa-estopa; si estuviera
muy reseca y no ofreciera seguridad para evitar fugas, deberá ser cambiada por una nueva
empaquetadura hidráulica grafitada.
 Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, será reparada por cuenta y
costo del CONTRATISTA.
4. MEDICION
La medición se realizará de manera global (GLB), debe contar con la verificación y aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA

585
Especificaciones Técnicas

5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

586
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2793
ACTIVIDAD: PROV. E INST. ACCESORIOS CAMARA DE LLAVES
UNIDAD DE MEDIDA: GLB
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación de accesorios en cámara de llaves, de acuerdo
a lo señalado en los planos de construcción y de detalle, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Niple hexagonal FG
- Adaptador
- Válvula cortina bronce
- Tee FG
- Reducción FG
- Unión Universal FG
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Plomero
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los accesorios como ser codos, uniones, patentes, niples, reducciones, coplas, tees, cruces,
tapones y otros serán de fierro galvanizado y PVC hasta diámetros de 4" (100 mm) y de fierro
fundido dúctil para diámetros mayores, de acuerdo a lo establecido en los planos con sus
extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las Norma ISO 49
para FG y ASTM D-2241para PVC.
 Las válvulas con cuerpo de bronce hasta diámetros de 4" (100 mm), deberá ser de aleación
altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a
su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como
internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación.
 Estas válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en los planos, deberán ser
de vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN
2999 e ISO R-7.
 La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina, deberá
ser compatible con la de tuberías.
 Los grifos o llaves finales deberán ser de bronce, de aleación altamente resistente a la
corrosión, debiendo ajustarse a las normas ASTM B-62 o ASTM B-584. Estos grifos o llaves
finales deberán ser tipo globo con vástago desplazable (ascendente), con rosca externa
(macho) tipo BSP cónica y ajustarse a las normas ISO R-7 y DIN 2999. Deberán llevar pico

587
Especificaciones Técnicas

para manguera de 1/2" de diámetro, si Así estuviera establecido en los planos o en el

formulario de presentación de propuestas. Dicho pico deberá ser removible.
 El cuerpo, la tapa y la uña de las válvulas de cortina serán de fierro fundido dúctil; los anillo
de cierre de bronce según la Norma ASTM B-62, ajustados mecánicamente en el cuerpo; el
vástago será de acero inoxidable con rosca trapezoidal y las empaquetaduras de elastómero
SBR u otro material similar.
 En la instalación de válvulas deberá preverse, además, el suministro de piezas especiales
como niples rosca campana para diámetros de 4" o menores y brida espiga para diámetros
mayores a 4", que permitan la unión con la tubería, según el tipo de junta y de material.
 El CONTRATISTA será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y
almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilización
en obra, todo aquel material que presente daños o que no cumpla con las normas y
especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
 Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por el
CONTRATISTA.
 En el caso de las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá
ser hermético. Se revisará la pita grafitada de la prensa-estopa; si estuviera muy reseca y
no ofreciera seguridad para evitar fugas, deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura
hidráulica grafitada.
 Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, será reparada por cuenta y
costo del CONTRATISTA.
4. MEDICION
La medición será en forma global (GLB), colocado correctamente, debe contar con la verificación y
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

588
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2795
ACTIVIDAD: PROV. E INST. ACCESORIOS PURGA DE LODOS
UNIDAD DE MEDIDA: GLB
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación de accesorios para la purga de lodos, en redes
de distribución de agua, riego, etc., de acuerdo a lo señalado en los planos de construcción y de
detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Adaptador FG PVC
- Tracarro PVC
- Niple hexagonal FG
- Tee FG
- Tubería FG
- Llave de paso cortina
- Unión universal FG
MANO DE OBRA MINIMA:
- Plomero
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, coplas, tees, cruces,
tapones y otros serán de fierro galvanizado y PVC hasta diámetros de 4" (100 mm.) o
menores y de fierro fundido dúctil para diámetros mayores, de acuerdo a lo establecido en
los planos, con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad
a las Normas ISO 49 para FG y Normas Boliviana NB 213-1070 para PVC.
 Estas válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en los planos, deberán ser
de vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN
2999 e ISO R-7. Su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto
externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto
de fabricación.
 El accionamiento de las válvulas, deberá ser manual o comando a distancia. En el primer
caso el accionamiento será directo por engranajes o por engranajes o by-pass. En el
comando a distancia podrá utilizarse accionamiento hidráulico, neumático o eléctrico.
 Las presiones de servicio deberán ajustarse a lo señalado en plano o formulario de
presentación de propuestas, pero, en ningún caso serán menores a 10 kg/cm2.
 El CONTRATISTA será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y
almacenamiento los accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilización en obra, todo

589
Especificaciones Técnicas

aquel material que presente daños o que no cumpla con las normas y especificaciones
señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
 Se localizará las cámaras destinadas para la purga de lodos, el CONTRATISTA con la
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA, procederá a la instalación de los accesorios y
tubería de acuerdo a los detalles señalados en los planos.
 Cualquier fuga que se presentará, durante la prueba de presión, será reparada por cuenta y
costo del CONTRATISTA.
4. MEDICION
La medición se realizará de manera global (GLB), debe contar con la verificación y aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

590
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2802
ACTIVIDAD: CONTRAPISO DE MORTERO SOBRE LOSA
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere al vaciado de contrapiso de mortero sobre losas de acuerdo a la descripción
del proyecto, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE
OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Arena fina
- Cemento Portland
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 La arena debe ser cuidadosamente seleccionada y tamizada, logrando un tamaño uniforme
para la mezcla del mortero, deberá estar limpia, libre de impurezas y en la cantidad
necesaria.
 El Cemento será del tipo portland, fresco y de calidad comprobada, debe estar al momento
de su preparación con fecha vigente a la caducidad, verificado su certificación en los
envases.
 El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la dosificación de 1:3 (cemento y
arena) como recomendación si no se tiene detallado en planos.
 Con anterioridad a la aplicación se lavará la superficie con cepillo de acero limpiándola luego
prolijamente y en algunos casos se aconseja picar ligeramente la superficie.
 Se colocarán maestras a distancias no mayores a 2 m, cuidando de que éstas, estén
perfectamente niveladas entre sí, a fin de asegurar la obtención de una superficie pareja y
uniforme en toda la extensión de los paramentos.
 Se procederá a humedecer toda el área y se vaciar el mortero con cemento, esparciéndolo
con la regla de nivelación y golpeteándolo a fin de compactar la mezcla y eliminar los vacíos,
una vez realizado esto se procederá a terminar la superficie a fin de obtener la textura que
el supervisor indique.
 Una vez fraguado se procederá a mantener el área húmeda a fin de evitar fisuras durante
los primeros siete días.
4. MEDICION

591
Especificaciones Técnicas

La medición se realizará por metro cuadrado (M2) terminado que cuente con aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

592
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2805
ACTIVIDAD: PROV. E INST. ACCESORIOS DE SALIDA TANQUE DE AGUA
UNIDAD DE MEDIDA: GLB
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación de accesorios de salida del tanque de agua, de
acuerdo a lo señalado en planos de construcción y de detalle, en el formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Colador de Bronce
- Unión universal
- Tracarro PVC
- Niple hexagonal FG
- Tubería FG
- Llave de paso cortina
- Copla FG
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Plomero
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Todos los accesorios estarán de acuerdo a lo establecido en los planos, con sus extremos
compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas ISO para fierro
galvanizado y Normas Bolivianas NB-14.6-001, 213-77 y Normas ASTMD-1785 y D-2241
para PVC.
 Las llaves de paso deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca
interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas
y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas
o cualquier otro defecto de fabricación.
 El CONTRATISTA será el único responsable de la calidad, trasporte, manipuleo y
almacenamiento de la tubería y accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilización en
obra, todo aquel material que presente daños o que no cumpla con las normas y
especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
 Previa localización del sector donde deberán ser instalados los accesorios y tuberías, el
CONTRATISTA, con la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA, procederá a la instalación
de los mismos, respetando los planos a detalle señalados en los planos respectivos.
 Antes de proceder a la Instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por el
SUPERVISOR DE OBRA.

593
Especificaciones Técnicas

 En el caso de las llaves, estas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser
hermético.
 Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, será reparada a cuenta y
costo del CONTRATISTA. Los métodos que emplee el CONTRATISTA serán los que él
considere más convenientes para la ejecución de los trabajos señalados, previa autorización
del SUPERVISOR DE OBRA.
4. MEDICION
La medición será en forma Global (GLB), tomando en cuenta la actividad como un todo.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

594
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2808
ACTIVIDAD: PROV. E INST. HIPOCLORADOR DE CARGA CONSTANTE C/ ACCESORIOS
UNIDAD DE MEDIDA: GLB
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación, además de la puesta en marcha de hipoclorador
de carga constante compuestos de cargador, dosificador y todos los accesorios respectivos, que
podrá ser instalado en la línea de impulsión, aducción, tanques de almacenamiento, etc., de acuerdo
a lo señalado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Hiploclorador carga constante
- Unión universal PVC
- Llave de paso cortina
- Grifo
- Codo 90º PVC
- Copla PVC
MANO DE OBRA MINIMA:
- Especialista
- Ayudante
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 La instalación del hipoclorador debe sujetarse estrictamente a lo indicado en los planos de
construcción e instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
 Se debe tener instalado el hipoclorador y cuando se ponga en funcionamiento el sistema, el
SUPERVISOR DE OBRA instruirá al CONTRATISTA la puesta en marcha de la unidad, debe
realizar las pruebas de funcionamiento respectivas, con las siguientes consideraciones:
- Determinación de la concentración de la solución.
- Determinación de la dosis de aplicación
- Verificación del cloro residual en la red.
 Una vez instalado el hipoclorador y sus accesorios, cuando se ponga en funcionamiento el
sistema, el SUPERVISOR DE OBRA instruirá al CONTRATISTA la puesta en marcha de la
unidad, con las consiguientes actividades que esto implica: determinación de la
concentración de la solución, la dosis de aplicación, la verificación del cloro residual en la red
 El CONTRATISTA debe realizar la capacitación en el manejo del hipoclorador a los miembros
de la EPSAS, comité de aguas o mínimamente al operador.

595
Especificaciones Técnicas

4. MEDICION
La medición será por el Global (GLB), tomando la actividad completa, en funcionamiento y aprobado
por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

596
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2811
ACTIVIDAD: CONSTRUCCION DE SELLO SANITARIO, TUBO ENGRAVADOR
UNIDAD DE MEDIDA: GLB
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión de todos los materiales y acciones necesarias para sellar la
parte superior del pozo para evitar contaminación de cualquier índole, de acuerdo a planos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Tuberia PVC E-40 (E-C) DN
- Arena común
- Piedra manzana
- Grava común
- Tubería FG DN
- Cemento portland
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Hormigonera
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El sello sanitario debe contener tres sustancias: la arcilla, que, por sus características
impermeables, evita la comunicación entre acuíferos; la bentonita, que le otorga flexibilidad
a la mezcla; y la cal que asegura un efecto bactericida. Dicha mezcla se debe colocar, como
mínimo, en los primeros 10 metros de la captación, contando a partir de la superficie.
 La parte superior del pozo deberá ser rellenada en parte por arcilla plástica y una mezcla de
hormigón ciclópeo afinada en su superficie, cuidando de dejar la tubería de plástico de dos
pulgadas en contacto con la grava seleccionada.
 El sello sanitario deberá tener como mínimo un área de 1 metro cuadrado en superficie,
cubriendo el espacio anular del pozo en forma cónica, hasta una profundidad mínima de 0.50
metros y una dosificación de 1:3:4.
 Se recomienda no construir el sello sanitario en cemento, dado que su porosidad y deterioro
en condiciones húmedas es alta y puede permitir el paso de sustancias durante el transcurso
de la vida útil de un pozo.

4. MEDICION
La medición será de manera global (GLB), considerando el trabajo necesario concluido, el mismo
deberá contar con la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.

597
Especificaciones Técnicas

5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

598
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2813
ACTIVIDAD: INFORME TECNICO-CONFECCION DEL PERFIL LITOLOGICO
UNIDAD DE MEDIDA: GLB
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la elaboración de informe técnico de la confección del perfil litológico del
pozo de agua, de acuerdo a formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- No requiere
MANO DE OBRA MINIMA:
- Especialista
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 A la finalización de los trabajos de ejecución del pozo de agua, el CONTRATISTA elaborará
un informe de la construcción del pozo (s), conteniendo la siguiente información:
 Profundidad final perforada
 Formaciones atravesadas con la perforación y su respectiva descripción por metros
 Tiempos de perforación
 Profundidad entubada
 Posición de filtros
 Niveles de agua
 Rendimiento
 Copia de Registro Eléctrico impreso y digital
 Perfil litológico
 Copia en DVD NTSC multizona del video de inspección realizada en el pozo.
 Potencia requerida de la bomba.
 Recomendaciones para la explotación y mantenimiento de pozo
 Complementar con este párrafo la información mínima.
4. MEDICION
La medición será de manera global (GLB), a la entrega del informe completo, el mismo deberá
contar con la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

599
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2816
ACTIVIDAD: REGISTRO ELECTRICO DEL POZO
UNIDAD DE MEDIDA: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende el registro eléctrico del pozo, para la interpretación de la estructura
litológica del acuífero, diseño del entubado sobre el cual se construye el pozo, está sujeta a las
condiciones establecidas en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- No requiere
MANO DE OBRA MINIMA:
- Especialista
- Perforista
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Una vez concluido el pozo piloto, el CONTRATISTA, realizara los siguientes perfiles
eléctricos:
a) De resistividad
b) De potencial espontáneo
c) Gamma ray
d) De verticalidad y rectitud
 Junto con el perfil litológico y de tiempo de penetración de las formaciones atravesadas,
deberán ser entregados al SUPERVISOR DE OBRA para su respectiva interpretación.
 Se efectuara el perfil eléctrico, para el cual se deberá bajar las veces que sean necesarias la
sonda, hasta que las curvas de potencial espontáneo, resistividad, conductividad y rayos
gama indiquen características esenciales comparativas. Toda esta información deberá ser
entregada al SUPERVISOR DE OBRA.
 Una vez concluidos el registro eléctrico del pozo, y en base a la información disponible el
CONTRATISTA realizará un informe pormenorizado de evaluación y recomendación para la
perforación
4. MEDICION
La medición se realizara por metro (M) de profundidad y que cuente con aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO

600
Especificaciones Técnicas

Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

601
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2833
ACTIVIDAD: ANCLAJES DE HORMIGON CICLOPEO
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la construcción de anclajes de hormigón ciclópeo, de acuerdo a las
dimensiones, dosificaciones y detalles señalados en los planos, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Alambre de amarre
- Grava común
- Arena común
- Cemento Portland
- Piedra bruta
- Clavos
- Madera de construcción
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Hormigonera
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Piedra
 La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, con una estructura homogénea, durable
y de buen aspecto. Debe estar libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas,
sin grietas ni planos de fractura o desintegración.
 El material tiene que estar libre de arcillas, aceites, compuestos orgánicos y substancias
adheridas o incrustadas.
 El tamaño mínimo de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20 cm. Para el
caso de canales, el diámetro máximo deberá ser 2/3 partes del ancho de los muros o de
solera.
Cemento
 El cemento utilizado será del tipo Portland de calidad y condición aprobadas, cuyas
características satisfagan las especificaciones de las NORMAS BOLIVIANAS (NB 2.1 – 001
hasta N.B. 2.1 – 014 Y NB 001).
 Se deberá utilizar un solo tipo de cemento, excepto, cuando se justifique la necesidad de
empleo de otros tipos, siempre que cumplan con las características y calidad requeridas
para el uso destinado, o cuando el SUPERVISOR DE OBRA lo autorice.

602
Especificaciones Técnicas

 El cemento se debe almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y

de la humedad, es decir, se debe guardar en un lugar seco, abrigado y cerrado, siendo
verificado por parte del SUPERVISOR DE OBRA.
 En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad
otorgado por el organismo competente.
 Las bolsas de cemento almacenadas, no deben ser apiladas en pilas mayores a 10
unidades.
 Todo cemento que presente grumos o cuyo color esté alterado será rechazado y deberá
retirarse de la obra, así mismo el cemento que haya sido almacenado por el CONTRATISTA
por un período de más de 60 días, necesitará la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA,
antes de ser utilizado en la obra.
 El cemento a ser empleado deberá cumplir con la calidad requerida según los ensayos de
finura de molido, peso específico, fraguado, expansión y resistencia, pudiendo ser exigida
su comprobación por el SUPERVISOR DE OBRA.
Agregados
Piedra
 Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas
obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros, en general los agregados
deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias,
cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Agua
 El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente
limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra
substancia perjudicial para la obra.
 No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o
aquéllas que provengan de pantanos, ciénagas o desagües. Toda agua de calidad dudosa
no se tomará en cuenta, salvo criterio del SUPERVISOR DE OBRA.
 La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C.
Ejecución
 La calidad del hormigón estará definida por la resistencia característica a la compresión a la
edad de 28 días de 180 kg/cm2 (H18), el volumen de la piedra desplazadora será de una
proporción del 50%. Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se
realizarán sobre probetas cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en
un laboratorio de reconocida capacidad.
 La dosificación de los materiales deberá ser realizada por peso para la fabricación del
hormigón. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir
transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán
determinaciones frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y del
contenido de humedad de los mismos. La medición de los áridos en volumen se realizará en
recipientes aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA y de preferencia deberán ser
metálicos e indeformables.
 Como referencia se adjunta el cuadro siguiente que señala la cantidad mínima de cemento
para, prevaleciendo siempre y en todo momento las resistencias a los 28 días:

603
Especificaciones Técnicas

Cantidad mínima de
Dosificación
cemento [kg/m3]

1:3:4 250

 Primeramente, se limpiarán las excavaciones de todo material suelto, debiendo tomarse

todas las precauciones para evitar el derrumbe de los taludes. Luego se procederá al armado
del encofrado en todas las caras donde se vaciará el hormigón ciclópeo.
 Los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras, de
resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione
el vaciado sin deformarse.
 Posteriormente se procederá a vaciar las próximas capas de hormigón en un espesor de 15
a 20 cm, introduciendo en esta capa las piedras y luego se vaciarán las capas restantes.
dentro de las cuales se colocarán las piedras desplazadoras, cuidando que entre piedra y
piedra exista suficiente espacio (mínimo 3 cm) para que sean completamente cubiertas por
el hormigón
 Las piedras desplazadoras deberán colocarse cuidadosamente a mano sin dejarlas caer, ni
lanzarlas evitando daños al encofrado. Las piedras deberán ser humedecidas
abundantemente antes de su colocación, a fin de que no absorban el agua presente en el
hormigón.
 El hormigón se compactará a mano mediante el uso de barretas o varillas de hierro de
diámetro de 16 milímetros, pudiendo utilizarse vibradoras de inmersión.
 El hormigón será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; será rechazada
toda mezcla que se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada.
 El CONTRATISTA mantendrá el hormigón húmedo y protegido contra los agentes
atmosféricos que pudieran perjudicarlo, durante los primeros siete días.
 El hormigón será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; será rechazada
toda mezcla que se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada
 En caso de duda acerca de la calidad del mezclado, el SUPERVISOR DE OBRA podrá
requerir la toma de muestras en forma de probetas para proseguir con los respectivos
ensayos de resistencia; si los resultados de estos ensayos demuestran que la calidad de la
mezcla utilizada está por debajo de los límites establecidos en estas especificaciones, el
CONTRATISTA estará obligado a demoler y reponer por cuenta propia todo aquel volumen
de obra que el Supervisor de Obra considere haya sido construido con dicha mezcla, sin
consideración del tiempo empleado en esta reposición para efectos de extensión en el plazo
de conclusión de la obra.
 El desencofrado se podrá realizar a las 48 horas de terminado el vaciado; para luego
proceder a humedecerlo periódicamente por espacio de tres días como mínimo. El
CONTRATISTA mantendrá el hormigón protegido contra los agentes atmosféricos que
pudieran perjudicarlo.
Control de calidad del hormigón

Para el control de los ensayos de resistencia del hormigón serán:

 Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos para ser
ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días.

604
Especificaciones Técnicas

 Durante el transcurso de la obra se tomarán tres probetas en cada día de vaciado de la

estructura y/o cada vez que así lo exija el SUPERVISOR DE OBRA. Queda establecido que
es obligación del CONTRATISTA la demolición y reposición de las estructuras cuyas
probetas no alcancen a la resistencia indicada a su costo.

4. MEDICION
La medición se realizará por metro cubico (M3), tomando en cuenta las dimensiones especificadas
en planos y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

605
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2834
ACTIVIDAD: PEDESTAL DE HoAo Y BASE PARA PILETA INCLUYE ACCESORIOS
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la construcción de los pedestales de HºAº y base para pileta, incluye
accesorios como codos, grifo, niples, tubería FG y otros, para las conexiones domiciliarias de
acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Acero estructural
- Arena fina
- Arena común
- Codo 90º FG
- Niple hexagonal FG
- Clavos
- Cemento Portland
- Tubería FG
- Piedra bruta
- Alambre de amarre
- Tee FG
- Copla FG
- Madera de construcción
- Grifo
MANO DE OBRA MINIMA:
- Peón
- Plomero
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de esta actividad,
deben ser provistos por el CONTRATISTA y verificados por el SUPERVISOR DE OBRA de
acuerdo al detalle indicado en los planos.
 Los accesorios que estarán inmersos en el hormigón de los pedestales como ser: codos,
uniones patentes, niples, reducciones, coplas, tees, cruces, tapones y otros deben ser de
fierro galvanizado o PVC, de acuerdo a lo establecido en los planos, con sus extremos
compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas ISO 49 y Norma
Boliviana 2013-1070.

606
Especificaciones Técnicas

 El Hormigón armado del pedestal debe cumplir lo establecido en la CBH-87 y cuyos

materiales serán de calidad certificada
 El acabado exterior será especificado en planos.
 El pedestal de HºAº, base para pileta, y colocación de accesorios se ejecutaran dentro del
predio de cada uno de los beneficiarios a 1 m después de la línea municipal.
 En la ejecución de los diferentes trabajos que comprenden el armado de los accesorios
interiores, la armadura y el posterior hormigonado, deberá cumplir con la especificación
detallada en la actividad de HORMIGÓN ARMADO.
4. MEDICION
La medición se realizará en pieza (PZA) construida y terminada, aprobado por el SUPERVISOR DE
OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

607
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2854
ACTIVIDAD: DINTEL DE HORMIGON ARMADO (m)
UNIDAD DE MEDIDA: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la construcción de dintel de hormigón armado, dichos elementos deben
ajustarse estrictamente al trazado y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Grava común
- Acero corrugado
- Cemento portland
- Arena común
- Madera de construcción-3 usos
- Clavos
- Alambre de amarre
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Armador
- Ayudante
- Encofrador
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El cemento portland a emplearse deberá ser fresco y de calidad certificada, se deberá
almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El
almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que algunas
bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. Por lo general no se
deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.
 La dosificación estará en función de las características de los agregados, aceptándose como
resistencia mínima a la compresión 210 kg /cm2, para ello, el CONTRATISTA deberá diseñar
la dosificación.
 El agua a emplearse en la preparación del hormigón deberá ser limpia y libre de sustancias
nocivas para el hormigón. No se permitirá el uso de aguas estancadas provenientes de
pequeñas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas y de pantanos o ciénagas.
 En general los agregados deberán ser limpios y estar exentos de materiales tales como
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
 Si fuera necesario efectuar el lavado de los agregados para cumplir con las condiciones
anteriores, el mismo correrá por cuenta del CONTRATISTA.

608
Especificaciones Técnicas

 El acero de construcción deberá ser del tipo corrugado.

 Todas las herramientas y equipo a emplearse en la ejecución de esta actividad serán
proporcionados por el CONTRATISTA y utilizados por éste, previa aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA.
 Para la ejecución del hormigón se seguirán el mismo proceso de ejecución descrito en el
módulo estructural, código CBH-87.
 La sección del dintel será de acuerdo a las especificaciones de los planos en toda la longitud
del vano sobresaliendo 20 cm mínimamente a cada lado.
 Se colocan tres varillas de fierro corrugado, la sección de esta depende de la longitud del
vano, durante el vaciado se cuidara que la armadura quede de la parte inferior del dintel
conservando el recubrimiento de hormigón, después del franqueado se aplicará una mano
de revoque para obtener una superficie bruñida con plancha metálica.
 El SUPERVISOR DE OBRA deberá verificar que las hiladas de ladrillo se encuentren al
mismo nivel, para luego realizar el encofrado con maderas rectas y libres de deformaciones
y torceduras. El ancho del encofrado estará fijado por el ancho del muro (adobe o ladrillo);
de la misma manera se realizará la armadura; esta armadura deberá ser mínima y ser
colocada de tal manera que se tenga lugar para los recubrimientos.
 Si el ancho de la abertura es hasta 2 m, llevará 3 barras de acero corrugado de 8 mm o 2 de
10 mm. Si la abertura tiene entre 2 y 3 m, llevará 3 barras de acero corrugado de 10 mm o 2
de 12 mm.
 La altura del dintel no deberá ser menor a los 7 cm.
 Los encofrados podrán ser de madera, metálicos u otro material lo suficientemente rígido, de
acuerdo a la aprobación del supervisor.
 Deberán ser montados de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente
pequeñas como para no afectar al aspecto de la obra terminada.
 Cuando el SUPERVISOR DE OBRA compruebe que los encofrados presentan defectos,
interrumpirá las operaciones de vaciado hasta que las deficiencias sean corregidas.
 Como medida previa a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y
humedecimiento de los encofrados, no debiendo sin embargo quedar películas de agua
sobre la superficie.
 Si se prevén varios usos de los encofrados, estos deberán limpiarse y repararse
perfectamente antes de su nuevo uso.
 El número máximo de usos del encofrado será mínimamente 3 usos.
 Se colocarán puntales cada 1.0 metros o los que se requieran.
 Debajo de los puntales se colocarán cuñas de madera para una mejor distribución de cargas
y evitar el hundimiento en el piso.
 El hormigón debe mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales
logrando una consistencia seca.
 La remoción del encofrado se realizara pasados los 7 días, después de haber realizado el
vaciado. Para el curado del hormigón se humedecerá el dintel por un periodo de 7 días como
mínimo.
4. MEDICION

609
Especificaciones Técnicas

La medición se realizara por metros (M), tomando en cuenta únicamente las longitudes netas
ejecutadas, que cuente con aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

610
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2871
ACTIVIDAD: CUADRADO DE JAMBAS DE MORTERO CON CAL
UNIDAD DE MEDIDA: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere al revoque de cuadrado o encuadre de jambas en marcos de puerta y
ventanas con mortero de cal de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Arena común
- Cal
- Cemento portland
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de
todo material suelto y sobrantes de mortero. Luego se colocarán maestras verticales, las
cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar
la obtención de una superficie pareja y uniforme.
 Humedecidos los paramentos se castigarán los mismos con una primera mano de mezcla
(cemento cal y arena 1:2:6), tal que permita alcanzar el nivel determinado por las maestras
y cubrir todas las irregularidades de la superficie de los muros, nivelando y enrasando
posteriormente con una regla entre maestra y maestra. Después se efectuará un rayado
vertical con clavos a objeto de asegurar la adherencia de la segunda capa de acabado.
 Se aplicara diseño de la jamba de acuerdo a requerimientos del proyecto con aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA
4. MEDICION
La medición será por metro (M), deberá contar con la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada

611
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2873
ACTIVIDAD: BASE DE HºSº BAJO MESON E=8cm
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la base de hormigón simple bajo mesón de espesor de 8 centímetros, de
acuerdo a las áreas establecidas en los planos de construcción, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRAS.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Grava común
- Arena común
- Cemento portland
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad certificada por el fabricante, según
CBH-87.

 El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes

de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.

 Los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. Cumplir norma
ASTM C 33 y CBH-87.

 Para la elaboración del hormigón simple, el CONTRATISTA está obligado a usar equipo
mecánico para la mezcla (hormigoneras), además deberá seguir las recomendaciones de las
especificaciones técnicas de Hormigón simple H18.

Base de hormigón simple

 Sobre el empedrado o solado de adobitos bien ejecutados y perfectamente limpio, se vaciará
el hormigón simple con un espesor de 8 cm de hormigón simple, con una dosificación 1:3:4.
Cantidad mínima de
Dosificación
cemento [kg/m3]
1:3:4 250
 Las paredes del mesón no están incluidas en el colocado de la base de hormigón simple.

612
Especificaciones Técnicas

4. MEDICION
El relleno y compactado será medido en metros cuadrados (M2) netos, ejecutados correctamente
y que cuente con aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

613
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2874
ACTIVIDAD: REVESTIMIENTO DE MURO CON PORCELANATO
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere al acabado con revestimiento en muros, paredes con porcelanato de las
superficies indicadas en los planos correspondientes, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucción del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Cemento cola
- Porcelanato
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El revestimiento en muros, paredes con porcelanato son un excelente recubrimiento hechos
de cerámica de alta calidad, sometidas a tratamiento de alta temperatura y presiones de
compactación superiores a las utilizadas en la producción de cerámicas convencionales.
 Antes de la colocación de las piezas de porcelanato, la pared ya con revestimiento de mortero
debe estar completamente limpio y sin humedad.
 Se deberá preparar en un balde el cemento cola, el cual deberá quedar fluida y libre de
grumos.
 Coloque la mezcla (cemento cola) en el muro o pared mediante una llana dentada/paleta o
plancha en el área donde se colocará las piezas de porcelanato, deberá espárcela con la
llana dentada hasta que quede homogénea. Después coloca el porcelanato haciendo presión
contra el muro, si la mezcla se rebalsa por los costados, retira el exceso. Para una buena
colocación puede utilizar las crucetas separadoras.
 Una vez puesto el porcelanato sobre el adhesivo (cemento cola) hay que golpear
suavemente la palmeta con un mazo de goma.
 Cuando la mezcla haya secado, retira las crucetas separadoras con cuidado, limpia las juntas
en toda su longitud y profundidad.
 El CONTRATISTA deberá tomar precauciones para evitar presiones sobre el muro con
porcelanato recién colocado mientras no haya transcurrido el período de fraguado en su
integridad.

614
Especificaciones Técnicas

 Una vez que estén limpias, realizaremos el fraguado. Distribuye la pasta ejerciendo presión
entre las juntas para que se puedan rellenar correctamente, estas deben quedar lisas y
homogéneas.
 Cuando la fragua haya secado, es momento de retirar el excedente con el perfilador para
juntas, hazlo con ayuda de una esponja húmeda.
 Para finalizar, curaremos la fragua 3 horas después de su aplicación humedeciendo la
superficie con agua
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2) tomando el área neta ejecutada y aprobado por
el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

615
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2878
ACTIVIDAD: VENTANA DE ALUMINIO C/VIDRIO TEMPLADO E=8mm
C/QUINCALLERIA
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión e instalación de ventana de aluminio con vidrio templado de
8 mm de espesor, establecida en los planos del proyecto, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Ventana corrediza de aluminio
- Vidrio templado
MANO DE OBRA MINIMA:
- Especialista
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Se utilizarán perfiles de aluminio, libres de defectos, rajaduras, u otros con las dimensiones
indicadas en los planos.

 La soldadura o entornillado será del tipo adecuado para este trabajo. La fijación de las
ventanas a los marcos se hará mediante rieles.

 Todas las ventanas interiores móviles serán con carpintería de aluminio de línea 25 y con
espesor mínimo de cada perfil de 1,3 mm. Y las ventanas exteriores fijas serán de carpintería
de aluminio de la línea 53 con tubo de 60x30 y con un espesor de perfil mínimo de 1,3 mm.

 Los accesorios serán de buena calidad y todos los materiales deberán ser aprobados por el
supervisor de obra antes de su ejecución.

 El empotramiento en los muros o columnas, así como en los antepechos será fijado con
tornillos y ramplús en distancias acorde al plano, la implementación de estos materiales de
fijación correrá a cuenta del CONTRATISTA si no estos no estuvieran contemplados dentro
de los materiales del Precio Unitario, todo este trabajo deberá ser previa aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA.

 Si existieran soldaduras estas deberán ser pulidas, evitando las rebabas; el mismo trabajo
deberá realizarse en el entornillado.
 Las felpas y las gomas se colocarán en el proceso del colocado del vidrio.

616
Especificaciones Técnicas

Vidrio templado
 Este tipo de vidrio "de seguridad", No se pueden cortar ni perforar una vez que han sido
templados o endurecidos y en consecuencia, se deben pedir a fábrica en las dimensiones
finales exactas.
 Las demás características y calidad de estos vidrios están determinadas por las del vidrio
originalmente empleado.
 Será la descrita y recomendada por el fabricante previa autorización y aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA.
 Las operaciones serán dirigidas por un especialista, de experiencia comprobada por el
SUPERVISOR DE OBRA.
4. MEDICION
La medición se realizará por metros cuadrados (M2), correctamente instalada y que cuente con la
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo a las presentes especificaciones, medido según lo señalado
y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio unitario de la
propuesta aceptada.

617
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2881
ACTIVIDAD: PANELES DE ALUMINIO C/MELAMINICO E=12mm
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la fabricación paneles de aluminio con melamina de espesor de 12 cm,
de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Silicona
- Melanina 2 caras
- Perfil U de aluminio
- Tubular cuadrado de aluminio
MANO DE OBRA MINIMA:
- Especialista
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El CONTRATISTA, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que están referidas
a los niveles de pisos terminados.
 En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramienta adecuada, así como
mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
 La melanina deberá presentar acabados uniformes y bien definidos en ambas caras, sin
deformaciones, tornillos para la fijación y colocación de este material.
 Se utilizarán perfiles laminados de aluminio anodizado o en color natural, mate u otro color
señalado en el formulario de requerimientos técnicos o planos de detalle.
 Los perfiles deberán tener sus caras perfectamente planas, de color uniforme, aristas rectas
que podrán ser vivas o redondeadas.
4. MEDICION
La medición será por metros cuadrados (M2), tomando en cuenta únicamente las superficies netas
ejecutadas, el mismo deberá contar con la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

618
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2894
ACTIVIDAD: DUCTO DE PLANCHA DE ACERO INOXIDABLE D=20cm
UNIDAD DE MEDIDA: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión y colocado de ducto de plancha de acero inoxidable de
diámetro de 20 cm en ambientes de cocina, de acuerdo a las dimensiones, diseño y en los sectores
singularizados en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Calamina galvanizada plana
- Soldadura de estaño
- Ácido muriático
- Tornillo
- Platino
MANO DE OBRA MINIMA:
- Especialista
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 La plancha deberá ser plana y de acero inoxidable, en la que se realizará la doblada para
conformar un ducto circular con diámetro de 20cm.
 Una vez aprobada el trazado de los conductos de aire, se procederá a su instalación,
debiendo sujetarse las mismas por medio de soportes de platino espaciadas cada un metro
como referencia si no se tiene información en planos respectivos, con tornillo que deberán
atravesar la estructura donde se apoyara el ducto.
 Este ducto de alimentación y retorno de aire será instalado en la campana de cocina si fuese
el caso.
 No se admitirá uniones soldadas a simple traslape, siendo necesario efectuar previamente
el engrape y luego realizar las soldaduras correspondientes.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro (M) ejecutado, debe contar con la verificación y aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

619
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2896
ACTIVIDAD: AGARRADERA DE ALUMINIO PARA DISCAPACITADOS - INODORO
UNIDAD DE MEDIDA: JUEGO
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación de agarradera de aluminio para discapacitados
en inodoro de acuerdo a planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Barra de aluminio para discapacitados p/inodoro
- Pernos galvanizados
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El material puede ser de EPOXI o Acero inoxidable, salvo indicado en planos y/o formulario de
presentación de propuestas.
 Podrá ser del tipo barra pared, pared suelo (forma de L), abatible y en forma de U
 Deberán ajustarse a las Normas UNE-EN ISO 999:2007, UNE-EN ISO 16201, DIRECTIVA 93-
42-CEE.
 En la instalación de la agarradera deberá preverse, además, el suministro de piezas especiales,
que permitan la unión para pared o suelo.
 El CONTRATISTA será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y
almacenamiento de la agarradera y sus accesorios. Debiendo el material que presente daños
o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, ser repuestas sin que se le
reconozca pago adicional alguno.
4. MEDICION
La medición será por juego (JUEGO) instalado correctamente, el mismo deberá contar con la
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

620
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2907
ACTIVIDAD: PROV. E INSTALACION TOMA DE FUERZA C/CAJA
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión e instalación de toma de fuerza, incluye la caja, de acuerdo a
los planos eléctricos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR
DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Cable de cobre aislado
- Conduit PVC
- Caja octogonal de PVC
MANO DE OBRA MINIMA:
- Electricista
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los materiales empleados para la realización de estos ítems serán cobre electrolítico de 98
% de pureza de primera calidad, con aislamiento termoplástico TW o THW, no menor a 600V.
 El calibre/secciones de los conductores tienen que estar de acuerdo a los planos.
 Los materiales a ser utilizados deberán tener la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA,
quien verificará y dará su visto bueno antes de su instalación. incluyendo todos los
accesorios para una correcta y permanente fijación. Todo tubo terminará en una caja,
gabinete o elemento de transición o terminación.
 El picado de las acanaladuras no debe poner en riesgo la seguridad de las paredes o techos
en que se practiquen.
 Los tubos empotrados en hormigón armado, deben ser colocados de modo de evitar su
deformación durante el vaciado, debiendo ser selladas las cajas y bocas de los tubos
protectores con piezas apropiadas para impedir la entrada de mortero u hormigón durante el
vaciado.
 El cableado se realizara una vez instalado el ducto del circuito, exceptuando los casos en
que el SUPERVISOR DE OBRA autorice lo contrario, quien deberá instruir en forma escrita
el trabajo e indicar el procedimiento.
 Las secciones de los diferentes conductores deberán estar de acuerdo a los planos en sus
diferentes circuitos teniendo cuidado en no dañar el aislamiento de los conductores.
 No se permitirá empalmes en tramos entre cajas.

621
Especificaciones Técnicas

 La sección mínima del conductor para tomas de fuerza, será el Nº 10 AWG.

 El empalme y aislado deberá realizarse en las cajas instaladas para este cometido, de
acuerdo a normas de instalación eléctrica y debidamente aisladas con cinta aislante de buena
calidad.
 Los conductores de tierra y neutro, serán identificados por el color o señalizados claramente,
para distinguirlos de los conductores de fase, de acuerdo a normas.
 El conductor mínimo a utilizarse en acometidas monofásicas, será el equivalente al Nº 10
AWG de Cu (6 mm2).

4. MEDICION
La medición se realizara por pieza (PZA), ejecutado correctamente, que cuente con aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

622
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2912
ACTIVIDAD: PINTURA IMPERMEABILIZANTE INTERIOR DE TANQUE Y DEPOSITOS DE
AGUA
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende el pintado impermeabilizante al interior de tanque y depósitos de agua
(acabado de la superficie) en los elementos expuestos total o parcialmente al agua, con objeto de
lograr la estanqueidad respectiva, de acuerdo a los planos de proyecto, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Pintura impermeabilizante para tanque y depósitos
MANO DE OBRA MINIMA:
- Especialista
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 La pintura impermeabilizante para tanques y depósitos de agua, debe ser de calidad
certificada y contar con la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
 Esta pintura será a base de resinas acrílicas al agua, deberá tener elasticidad y de fácil
limpieza y poder esterilizarlo.
 El CONTRATISTA debe presentar los modelos de acabado, el color debe ser aprobado por
el SUPERVISOR DE OBRA.
 En el caso de que la superficie a impermeabilizar sea lisa o bruñida deberá ser lijada, es
importante que el área debe presentar un a cierta porosidad para lograr la mejor adherencia
de la pintura impermeable.
 Antes de aplicar la pintura impermeabilizante, se debe limpiar la superficie de polvo,
partículas suelta, grasa, manchas de aceite, pintura suelta y otros contaminantes.
 Para su aplicación de la pintura impermeabilizante es importante utilizar una máscara
protectora, guantes de látex y lentes de seguridad, además de mantener el ambiente bien
ventilado durante la preparación, aplicación y secado.
 Aplique con brocha o rodillo dos capas sin diluir entre mano y mano.
 No agregar agua ni mezclar otros productos.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta únicamente las superficies
netas ejecutadas y que sean aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA

623
Especificaciones Técnicas

5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

624
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2935
ACTIVIDAD: REVOQUE EXTERIOR DE CEMENTO
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere al acabado de las superficies o paramentos exteriores de muros y tabiques
que se encuentran expuestos a la intemperie, de acuerdo a los planos de construcción, formulario
de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Cemento Portland
- Arena fina
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Revoques de mortero (cemento y arena) sobre muros de ladrillo, bloques de cemento,
paramentos de hormigón, muros de piedra, etc.
 Se humedecerán los paramentos para aplicar la capa de revoque con mortero de cemento y
arena en proporción 1:3, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra
y maestra toda la superficie y mediante planchas metálicas, o similares de madera de tal
manera de obtener superficies lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de
obra especializada.
Texturas para acabados
a) Piruleado
 Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra el
paramento del muro con un aparato de hojalata llamado piruleador. Se debe emplear el
mortero de cemento, cal y arena en proporción 1:2:6. La granulometría de la arena, estará
en función del tamaño de grano que se desee obtener.
b) Frotachado
 Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la utilización de una herramienta de
madera denominada frotacho, con el que se enrasará la segunda capa de mortero.
c) Graneado
 Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra el
paramento del muro con una paleta o aparato especial proyector de revoques. Se empleará

625
Especificaciones Técnicas

el mortero de cemento, cal y arena en proporción 1:2:6. La granulometría de la arena, estará

en función del tamaño de grano que se desee obtener.
 Las variedades de este tipo son el revoque escarchado fino, el de grano lanzado con la
escobilla, el de grano grueso lanzado con una paleta, etc.
d) Rascado o raspado
 Este tipo de acabado se podrá obtener, una vez colocada la segunda capa de mortero con
frotacho, rascando uniformemente la superficie cuando ésta empieza a endurecer. Para el
efecto se utilizará una cuchilla, peines de alambre, madera o chapa de fierro. Concluida la
operación deberá limpiarse la superficie con una escoba de cerdas duras.
e) Emboquillados en paramentos exteriores
 Se refiere al acabado de las juntas horizontales y verticales en los paramentos exteriores de
muros vistos, mediante la aplicación con brocha u otra herramienta apropiada de pasta o
lechada de cemento, hasta obtener un acabado uniforme y homogéneo.
 El borde superior o inferior del revestimiento deberá ser redondeado con el fin de acabar con
las aristas vivas y evitar el asentamiento del polvo.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta únicamente las superficies
netas del trabajo ejecutado y debe contar con la verificación y aprobación del SUPERVISOR DE
OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

626
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2936
ACTIVIDAD: PROV. DE ACCESORIOS DE SEGURIDAD (CANDADO Y CADENA)
UNIDAD DE MEDIDA: GLB
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión de accesorios de seguridad (juego de candado y cadena), de
acuerdo a lo señalado en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Cadena de acero 1/4”
- Candado mediano
MANO DE OBRA MINIMA:
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Las cadenas deberán tener eslabones de longitud no menor a 4 cm y 1/4 pulgadas de
diámetro.
 Los candados serán del tipo mediano y de calidad garantizada. Sus dimensiones no serán
menores a 5 cm de ancho y 7 cm de largo.
4. MEDICION
La medición será en forma global (GLB), colocado correctamente, debe contar con la verificación y
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

627
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2954
ACTIVIDAD: PROV. E INST. ACCESORIOS DE REBALSE Y LIMPIEZA EN TANQUES
UNIDAD DE MEDIDA: GLB
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación de accesorios de rebalse y limpieza en tanque
de agua, de acuerdo a lo señalado en planos de construcción, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Tee FG
- Copla FG
- Llave de paso cortina
- Niple hexagonal FG
- Unión universal FG
- Tubería FG
- Tubería PVC
- Codo 90º FG
- Adaptador FG PVC
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Plomero
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Todos los accesorios estarán de acuerdo a lo establecido en los planos, con sus extremos
compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas ISO para fierro
galvanizado y Normas Bolivianas NB-14.6-001, 213-77 y Normas ASTMD-1785 y D-2241
para PVC.
 Las llaves de paso deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca
interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas
y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas
o cualquier otro defecto de fabricación.
 El CONTRATISTA será el único responsable de la calidad, trasporte, manipuleo y
almacenamiento de la tubería y accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilización en
obra, todo aquel material que presente daños o que no cumpla con las normas y
especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
 Previa localización del sector donde deberán ser instalados los accesorios y tuberías, el
CONTRATISTA, con la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA, procederá a la instalación
de los mismos, respetando los planos a detalle señalados en los planos respectivos.

628
Especificaciones Técnicas

 Antes de proceder a la Instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por el
SUPERVISOR DE OBRA.
 En el caso de las llaves, estas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser
hermético.
 Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, será reparada a cuenta y
costo del CONTRATISTA. Los métodos que emplee el CONTRATISTA serán los que él
considere más convenientes para la ejecución de los trabajos señalados, previa autorización
del SUPERVISOR DE OBRA.
 Los materiales desechables serán transportados fuera de obra hasta los lugares o botaderos
establecidos para el efecto por las autoridades municipales locales.
4. MEDICION
La medición será en forma Global (GLB), tomando en cuenta la actividad como un todo.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

629
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 2984
ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. MALLA OLIMPICA Y TUBOS FG 2 1/2" C/2.5m CON
ALAMBRE DE PUAS
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión y colocado de la malla olímpica con tubos de FG, además
incluye el colocado de alambre de púas, de acuerdo a los planos, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Tubería FG
- Electrodo
- Perfil Tee
- Acero corrugado
- Malla olímpica
- Alambre de púas
MANO DE OBRA MINIMA:
- Especialista
- Albañil
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Arco para soldar
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Se instalarán los postes de tubería de fierro galvanizado de 2.1/2”, que estarán distanciadas
cada 2.5 m y se empotrarán en macizos o anclajes de hormigón ciclópeo o lo que se indique
en los planos.
 El poste de tubería FG se deberá empotrar en el hormigón ciclópeo en una profundidad no
menor a 0.30 m, en la parte inferior irán partidos en una longitud de 10 cm a manera de
anclaje y para evitar su arrancamiento y en la parte superior se instalarán bayonetas para la
colocación del alambre de púas. Si no se especificara en los planos las bayonetas y el
alambre de púas, entonces el extremo superior de la tubería deberá llevar una tapa para
evitar el ingreso de humedad al interior de la tubería.
 El poste de tubería FG llevará en inicios, esquinas, mínimo cada 20 m en los tramos rectos
y finales de tramos, refuerzos o pies de amigo como arriostramiento.
 Estos elementos serán de tubería FG y se colocarán con una inclinación entre 30° y 45° con
la vertical fijados a ambos lados del poste arriostrado. Los postes y los "pie de amigo" tendrán
un empotramiento mínimo de 40 cm y/o conforme a instrucciones del SUPERVISOR DE
OBRA. Los postes metálicos verticales irán soldados a los “pie de amigo”. La distancia entre
eje y eje de poste deberá ser de 2,50 m.
 Realizado el tesado uniforme de la malla olímpica, la sujeción de esta malla al poste de FG
será realizada mediante amarres con alambre galvanizado o soldadura a través de cinco
puntos de sujeción como mínimo por poste.

630
Especificaciones Técnicas

 La malla olímpica irá sujeta en la parte inferior mediante las varillas de acero corrugado de
diámetro de 6mm empotrados en el sobrecimiento para evitar su arrancamiento y libre en la
parte superior para evitar su deformación.
 Cada poste de tubería FG de 2.1/2” deberá llevar una tapa en el extremo superior para evitar
el ingreso de humedad al interior de la tubería. Además, deberá protegerse
convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva.
 En caso de no prever sobrecimiento la sujeción horizontal entre la malla y el suelo se hará a
través de un bordillo de hormigón o de acuerdo a instrucción de la SUPERVISOR DE OBRA.
 En caso de ser necesario el supervisor de obra podrá instruir los empalmes trenzados en la
malla, estos deben ejecutarse antes de su instalación y se someterán a la aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA. Los empalmes entre diferentes secciones de malla deben hacerse
utilizando la costura normal de trenzado de construcción y en lo posible deben coincidir con
los postes metálicos sobre los cuales se asegura la malla.
4. MEDICION
La medición se realizara por metro cuadrado (M2) instalada que cuente con aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

631
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3000
ACTIVIDAD: PROV. Y COLOCADO DE CAMA DE ARENA
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión y colocado de cama o apoyo de arena de asiento para tuberías
de PVC, de acuerdo a los anchos, espesores y diseños establecidos en los planos correspondientes,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucción del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Arena Fina
MANO DE OBRA MINIMA:
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Para la ejecución de los apoyos o camas de asiento se utilizara arena, de acuerdo a los
diseños y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
 La arena no deberá contener impurezas más allá de lo admisible. Los agregados deberán
ser de buena calidad y la resistencia del hormigón será la indicada en los planos.
 La cama de arena deberá colocarse una vez que el SUPERVISOR DE OBRA haya aprobado
el fondo de la zanja que debe estar libre de piedras y materiales sueltos; estará
uniformemente repartido en todo el fondo de la zanja con un espesor uniforme no menor a
10 cm.
 Esta cama o apoyo de arena serán utilizados cuando el suelo sea rocoso y presente aristas
cortantes y punzantes que puedan dañar las tuberías o para mejorar la superficie de asiento
de las mismas.
Chuseado
 Llevar a cabo el chuseado utilizando métodos manuales con varillas de acero corrugado de
16 mm.
4. MEDICION
La medición se realizara en metros cúbicos (M3) apisonados en su posición final de secciones
autorizadas y aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

632
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3007
ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. LAVANDERIA DE HORMIGÓN C/GRIFO
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión y colocado de lavanderías de hormigón con sopapa e incluye
grifo, que se instalarán en los lugares indicado en planos, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Teflón cinta
- Lavandería de hormigón armado c/sopapa
- Grifo cromado
- Sifón de PVC
MANO DE OBRA MINIMA:
- Plomero
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Previa a la instalación deberá verificarse que toda la instalación de agua potable y desagüe
sanitario este culminada.
 La lavandería de hormigón deberá contar con todos los accesorios para la conexión al
sistema de agua potable y desagüe.
 La instalación comprenderá : la colocación del artefacto, la grifería, un sifón de PVC
conectados al sistema de desagüe y la conexión del grifo a la instalación de agua potable
mediante el uso de piezas especiales adecuadas flexibles, quedando prohibido el uso de "
chicotillos de plomo".
 Todo el material será proveído por el CONTRATISTA, la calidad de los mismos deberá ser
aprobada por la SUPERVISIÓN DE OBRA.
 Para la junta e impermeabilización se utilizará cemento blanco, en una cantidad no menor a
0.40 kg.
 La lavandería estará apoyada en dos muros de ladrillo gambote con mortero de cemento 1:
5, con una altura de 80 cm aproximadamente, y un ancho igual al de la lavandería.
 El acabado de estos muros será de acuerdo al que tengan las paredes de todo el ambiente
o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
 El plomero instalará el artefacto y sus accesorios como indica el fabricante, para evitar
posibles fugas de agua y mal funcionamiento del equipo sanitario.

633
Especificaciones Técnicas

 Concluida la colocación de los tubos, el SUPERVISOR DE OBRA efectuará una revisión

prolija de la obra ejecutada, luego se procederá a efectuar la prueba hidráulica.
4. MEDICION
La medición se realizará por pieza (PZA), terminada y colocada en sitio. Deberá contar con la
verificación y aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

634
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3017
ACTIVIDAD: MESON DE HORMIGON ARMADO CON REVESTIMIENTO DE CERAMICA
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la construcción de mesones de hormigón armado con revestimiento de
cerámica, de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Arena común
- Clavos
- Cerámica PE
- Cemento blanco
- Alambre de amarre
- Madera de construcción-3 USOS
- Cemento cola
- Ladrillo 6 huecos
- Grava común
- Acero corrugado
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Una vez definido en planos o por instrucción del SUPERVISOR DE OBRA el lugar donde se
construirá el mesón, se procederá a sacar los niveles del mesón incluyendo su revestimiento.
 Se utilizará ladrillo de 6 huecos para la construcción de los muretes que servirán de soporte
de la losa del mesón.
 Los ladrillos deberán estar bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico y estarán libres
de cualquier rajadura o desportilladura.
 El hormigón será de dosificación 1: 3: 3, con un contenido mínimo de cemento de 278
kilogramos por metro cúbico de hormigón.
 El acero de refuerzo será de alta resistencia y con una fatiga mínima de fluencia de 4200
kg/cm2. La cantidad de acero recomendable salvo que el supervisor o los planos de detalle
indiquen lo contrario será de acero de 10 mm cada 10 cm, en ambos sentidos colocada en
la parte inferior del mesón. En los apoyos igualmente llevará la enfierradura señalada pero
colocada en la parte superior y en una distancia no menor a 50 cm a cada lado del eje del
apoyo.

635
Especificaciones Técnicas

 Las cerámicas serán de calidad certificada, debiendo el SUPERVISOR DE OBRA aprobar la

muestra correspondiente, previo al empleo en obra.
 Se construirán los muretes de ladrillo en los anchos y alturas señaladas en los planos de
detalle. Sobre estos muretes se vaciará una losa de hormigón armado de acuerdo a los
planos de detalle. En caso de no existir éstos, deberán regirse al detalle descrito a
continuación: la armadura consistirá en un emparrillado con fierro de 6 mm de diámetro,
separados longitudinalmente y transversalmente cada 20 cm, colocada en la parte inferior.
 Se procederá a realizar el encofrado de la base del mesón y de los bordes a fin de lograr la
hermeticidad del mismo y evitar escurrimientos del hormigón.
 Para este encofrado se deberá demarcar y delimitarán las fosas de los lavaplatos o
lavamanos que se vaya a alojar en el mesón.
 En los apoyos igualmente llevará la enfierradura señalada pero colocada en la parte superior
y en una distancia no menor a 50 cm a cada lado del eje del apoyo. El espesor de la losa de
hormigón no deberá ser menor a 6 cm o al espesor señalado en los planos.
 Posteriormente se procederá al vaciado del hormigón, el cual se dejará fraguar durante 14
días antes de proceder al desencofrado, teniendo el cuidado de realizar el curado respectivo
durante todo este tiempo.
 Una vez realizado el desencofrado, se colocarán las cerámicas en toda el área de los
mesones, incluyendo las áreas laterales, con mortero de cemento en proporción 1: 3, luego
se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con una lechada de cemento blanco.
4. MEDICION
La medición se realizara por metros cuadrado (M2), tomando en cuentas las superficies netas
instaladas, que cuente con aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

636
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3019
ACTIVIDAD: VENTANA DE ALUMINIO C/VIDRIO E=4mm C/QUINCALLERIA
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión e instalación de ventana de aluminio con vidrio de 4 mm de
espesor, con quincallería, establecida en los planos del proyecto, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Marco riel superior
- Marco riel inferior
- Marco jamba lateral
- Seguro de ventana (pico loro)
- Felpas de protección
- Perfil zócalo
- Perfil enganche
- Gomas de soporte para vidrio
- Vidrio de 4mm
- Tornillo de encarne
MANO DE OBRA MINIMA:
- Especialista
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Se utilizarán perfiles de aluminio, libres de defectos, rajaduras, u otros con las dimensiones
indicadas en los planos.
 La soldadura o entornillado será del tipo adecuado para este trabajo. La fijación de las
ventanas a los marcos se hará mediante rieles.
 Todas las ventanas interiores móviles serán con carpintería de aluminio de línea 25 y con
espesor mínimo de cada perfil de 1,3 mm. Y las ventanas exteriores fijas serán de carpintería
de aluminio de la línea 53 con tubo de 60x30 y con un espesor de perfil mínimo de 1,3 mm.
 Los accesorios serán de buena calidad y todos los materiales deberán ser aprobados por el
SUPERVISOR DE OBRA antes de su ejecución.
 El empotramiento en los muros o columnas, así como en los antepechos será fijado con
tornillos y ramplús en distancias acorde al plano, la implementación de estos materiales de
fijación correrá a cuenta del CONTRATISTA si no estos no estuvieran contemplados dentro
de los materiales del precio unitario, todo este trabajo deberá ser previa aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA.

637
Especificaciones Técnicas

 Si existieran soldaduras estas deberán ser pulidas, evitando las rebabas; el mismo trabajo
deberá realizarse en el entornillado.
 Las felpas y las gomas se colocarán en el proceso del colocado del vidrio.
Vidrio de 4mm
 Normalmente se exigirá que los vidrios vengan con la marca de fábrica y el tipo de vidrio. Sin
embargo, en ausencia de marcas, se podrá aceptar un certificado del suministro que
especifique las características del vidrio suministrado.
 El CONTRATISTA debe recurrir a las normas y recomendaciones de los fabricantes, antes
de encargar los vidrios y la fabricación de los marcos y tomar en cuenta todos los aspectos
particulares señalados para la instalación.
 Se exigirá las características y calidad de estos vidrios están determinadas por las del vidrio
originalmente empleado.
 Será la descrita y recomendada por el fabricante previa autorización y aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA.
 Existiendo una estrecha relación entre los marcos, el tipo de vidrio y la instalación, el
CONTRATISTA deberá efectuar la coordinación necesaria, a fin de que los pedidos de
materiales y la ejecución de la obra contemplen los requerimientos y consideren todas las
limitaciones.
 La instalación de los vidrios debe estar a cargo de vidrieros y/o especialistas experimentados
comprobada por el SUPERVISOR DE OBRA.
 El CONTRATISTA es responsable por la calidad del vidrio suministrado y en consecuencia
deberá efectuar el reemplazo de vidrios defectuosos o mal confeccionados, aún en caso de
que las deficiencias se encuentren después de la recepción definitiva de la construcción.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), correctamente instalada y que cuente con la
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo a las presentes especificaciones, medido según lo señalado
y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio unitario de la
propuesta aceptada.

638
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3043
ACTIVIDAD: PROV. E INST. TABLERO Y MEDIDOR ELECTRICO
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión e instalación de tablero y medidor eléctrico, con alimentación
del sistema eléctrico monofásico y/o trifásico de 380 V y/o 220V con neutro, tierra y barras de
distribución para las fases apropiados a la capacidad eléctrica requerida en dimensiones y
capacidad. De acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Cinta aislante
- Medidor eléctrico
- Tablero para medidor
MANO DE OBRA MINIMA:
- Electricista
- Ayudante
- Especialista
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los materiales deberán ser nuevos, de primera calidad certificada y presentados al
SUPERVISOR DE OBRA para su correspondiente revisión y aprobación antes de su
implementación.
Especificaciones eléctricas del tablero
 Frecuencia nominal: 50 Hz
 Tensión máxima de diseño: 400 V
 Tensión de aislamiento a frecuencia industrial entre parte viva y cualquier parte metálica
perteneciente al tablero: 10 kV
 Resistencia de aislamiento: Mínima 5 MΩ.
 Grado de protección IP 43.
Especificaciones constructivas del tablero
 La caja modular contará con un compartimiento destinada a alojar la placa metálica de
sujeción sobre el cual podrá instalarse el medidor (trifásico o monofásico) de control. El
acceso a las partes activas, solo será posible luego de la remoción de la tapa o cubiertas
mediante el uso de herramientas.

639
Especificaciones Técnicas

 El espacio físico de la caja modular y placa metálica preverá la instalación de un medidor

trifásico de control. La envolvente exterior estará fabricada de chapa metálica de 2.0 mm
aproximadamente.
Estructura
 La estructura del tablero de distribución (el esqueleto) estará construido en lámina recubierta
de zinc en caliente y los paneles laterales de revestimiento tienen como mínimo 1.5 mm de
espesor.
 Las láminas de revestimiento serán tratadas con pintura al polvo epoxi de 60/70 micros de
espesor, con color estándar RAL 7032.
 Las puertas son de tipo reversible (se pueden abrir a la izquierda o a la derecha), y estarán
construidas con chapa de 2 mm de espesor, y podrán ser montadas con cuatro sitios con
Angulo de apertura de 120º para uno frontal, en el caso de tener varias estructuras montadas
lado a lado, el Angulo de apertura de las puertas es de 100º. La puerta será reforzada con
tubo zincado y el cual tendrá perforaciones cada 25 mm, para facilitar el montaje de sus
implementos.
Placa de montaje
 La estructura de la placa de montaje será particularmente robusta y firme, por ello podrá
soportar cargas de hasta 300 kg sin sufrir ninguna deformación.
 Construido de chapa zincada de 2.5 mm.
 El zócalo está construido con chapa de 2 mm, estos zócalos tienen una altura de 100 mm y
son desmontables.
 El proyecto cumplirá con las disposiciones y recomendaciones de: NB 777 Diseño y
Construcción de las instalaciones eléctricas interiores en baja tensión, NB 148001 Cajas y
tableros en general - Cajas para medidores - Requisitos y métodos de ensayo, NB 148002
Tableros de medición y protección individuales - Requisitos y métodos de ensayo, NB 148003
Tableros de medición y protección individuales - Recubrimiento a base de pinturas -
Requisitos y métodos de ensayo,
 El CONTRATISTA está obligado a tener conocimiento del alcance del proyecto, antes de
iniciar la ejecución, bajo su responsabilidad. Al respecto, cualquier duda emergente del
proyecto el CONTRATISTA está obligado a coordinar con el SUPERVISOR DE OBRA y
plantear soluciones a problemas que pudieran surgir en la ejecución.
 La caja modular y sus implementos serán empotrados a una altura de 1.80 metros, medida
desde la parte superior de la caja hasta el nivel del piso terminado.
 La instalación de la caja modular será debidamente empotrada en el muro de la fachada con
acceso libre e irrestricto. Es decir, deberá picarse el muro para instalar la caja modular y
debidamente fijada con mortero (arena y cemento). De igual forma, deberá empotrarse el
ducto eléctrico que partirá desde la caja metálica hasta la caja modular del medidor trifásico
para el tendido del cable de control, para lo cual también deberán picarse muros y pisos para
su instalación y correspondiente recubrimiento con mortero.
4. MEDICION
La medición se realizara por pieza (PZA) colocada instalada, que cuente con aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO

640
Especificaciones Técnicas

Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

641
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3051
ACTIVIDAD: EVITAR CONTAMINAR SUELOS POR GRASAS Y ACEITES
UNIDAD DE MEDIDA: GLB
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende evitar la contaminación de suelos por efecto de los desperdicios de los
grasas, aceites y lubricantes que usará la maquinaria y equipo, por parte del CONTRATISTA,
previniendo el uso de bandejas, cartones plastificados o materiales similares para este efecto (arena,
aserrín o virutas de madera).
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Aserrín
- Huaype
- Plástico
MANO DE OBRA MINIMA:
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El mantenimiento rutinario de la maquinaria y equipo (sin costo adicional en la propuesta)
está sujeto a control por parte del SUPERVISIÓN DE LA OBRA.
 El CONTRATISTA es responsable de realizar el mantenimiento rutinario (preventivo o en su
caso correctivo) de todos los vehículos, equipo y maquinaria para asegurar el normal
desarrollo de la obra y evitar contaminantes gaseosos a la atmosfera. A partir del mismo el
CONTRATISTA deberá presentar la certificación del mantenimiento (de acuerdo a
periodicidad establecida) de todos los bienes que constituyan el equipo de construcción. El
mantenimiento de maquinaria, así como la carga de combustible, cambio de aceite y
lubricantes se debe realizar prioritariamente en talleres mecánicos o estaciones gasolineras
más cercanas al sitio del proyecto, de no ser posible se debe realizar en un área
impermeabilizada.
 Si los trabajos de mantenimiento de equipo y maquinaría se realizan en los campamentos,
la Empresa CONTRATISTA deberá tener el cuidado de cubrir el suelo con los protectores
adecuados para evitar la contaminación del suelo.
 Los protectores de suelo, posteriormente deberán ser dispuestos en forma adecuada,
reciclados, guardados para reutilización, o en su caso, desechados en rellenos sanitarios o
botadero Municipal autorizado.
 Al concluir la obra, los recipientes de protección del suelo en esta actividad, deberán
retirarse, limpiando completamente las áreas ocupadas. Los recipientes y desechos deberán
ser dispuestos en forma adecuada y autorizada por el SUPERVISOR DE OBRAS,

642
Especificaciones Técnicas

considerando su reciclaje o su desalojo al botadero o sitios autorizados por el Gobierno

Autónomo Municipal del área de intervención con la obra.
4. MEDICION
La medición se realizará de manera global (GLB), tomando en cuenta los medios de protección de
suelos con un trabajo ejecutado, debe contar con la verificación y aprobación del SUPERVISOR DE
OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo a las presentes especificaciones, medido según lo señalado
y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de la propuesta
aceptada.

643
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3052
ACTIVIDAD: PROVISION Y COLOCACION DE PASOS PEATONALES
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión y el colocado de pasos peatonales, como medida de
seguridad en las excavaciones realizadas de acuerdo al formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Madera de construcción
MANO DE OBRA MINIMA:
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Una vez realizado el replanteo para la provisión de tubería, se debe iniciar la provisión de
tablones para los pasos peatonales con pasamanos para evitar accidentes en las zanjas y
otras excavaciones con cintas de seguridad.
 El CONTRATISTA solicitará al SUPERVISOR DE OBRA la autorización y ubicación
respectiva de los pasos peatonales. Asimismo los caminos obstruidos deberán ser
habilitados inmediatamente o habilitar otros caminos para el paso de los vehículos.
 Deben contar con pasos peatonales con la señalización adecuada para evitar accidentes de
los peatones y población en general, con la instalación de tablones (pasos peatonales con
pasamanos) para no obstaculizar el tráfico en las zanjas y excavaciones en general.
Asimismo los caminos que se corten deben ser habilitados con maquinaria para no perjudicar
el tránsito de vehículos en las zonas de emplazamiento del proyecto.
 Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en esta actividad, deberán
retirarse y limpiándose completamente las áreas ocupadas

0.90

1.20
0.90
644
Especificaciones Técnicas

4. MEDICION
La medición se realizará por Pieza (PZA), considerando la instalación de tablones con pasamanos
con la respectiva señalización con cintas de seguridad y letreros utilizados, con la verificación y
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

645
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3053
ACTIVIDAD: LETREROS DE SEÑALIZACION AMBIENTAL
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende el suministro, transporte, instalación, mantenimiento y posterior retirada
de letrero de señalización ambiental, de acuerdo al formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRAS
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Pintura al oleo
- Plancha de acero
- Clavos
- Madera de construcción – 3 usos
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Pintor
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los letreros serán de un material que resista, lo mejor posible los golpes, las inclemencias
del tiempo y las agresiones medioambientales, podrán estar fabricados de materiales
metálicos (chapa de aluminio, acero, etc.), plástico (metacrilato, policarbonato, PVC, ABS,
etc.), o cualquier otro que cumpla las especificaciones de la norma NB 55001, así como, los
colores, formas y tamaños, seguirán lo prescrito en la referida norma.
 El carácter de la señalización será definido de acuerdo a las necesidades de la obra,
debiendo ser propuesto por el CONTRATISTA y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA.
 Es importante que los letreros de señalización tengan el tamaño suficiente para que puedan
ser leídos o interpretados con facilidad por la población en general. Los mensajes deben ser
simples, breves y concisos, para no distraer la atención de la población.
 Ubicar las señales de tal manera que puedan ser observadas e interpretadas por los
beneficiarios y trabajadores de la obra a los que están destinadas y evitar que sean
obstruidas.
 Asimismo, se deberá proporcionar capacitación a los trabajadores, sobre la correcta
interpretación de los elementos de señalización, a objeto que respeten y apliquen los mismos.
4. MEDICION
La medición será por pieza (PZA) instalada debidamente y aprobada por el SUPERVISOR DE
OBRA

646
Especificaciones Técnicas

5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA en los diferentes frentes de trabajo y
campamentos., será pagado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.

647
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3104
ACTIVIDAD: NIVELADO Y PERFILADO DE TERRENO
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la nivelación y perfilado de terreno en el área del proyecto, realizados de
manera paralela, esto para nivelar y darle pendiente en el área necesaria, establecido en planos del
proyecto, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- No requiere
MANO DE OBRA MINIMA:
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Motoniveladora
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Una vez que el replanteo haya sido aprobado por el SUPERVISOR DE OBRAS, se podrá
iniciar los trabajos de nivelación y perfilado.
 Se removerá previamente toda la superficie con un espesor de acuerdo al tipo de terreno, en
forma más o menos geométrica
 Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales que vayan a ser utilizados
posteriormente para rellenar oquedades, apilándolos convenientemente, y los que no vayan
a ser utilizados serán transportados fuera del área de trabajo.
 El enrasado deberá completar el trabajo de limpieza, eliminando los elementos
sobresalientes o protuberantes, dejando un acabado parejo y plano con pendientes que el
SUPERVISOR DE OBRAS apruebe; esto en su eje central longitudinal hacia los exteriores
laterales para facilitar el escurrimiento del agua superficial.
 Por medio de pisón manual y de la forma más ordenada posible, se procederá al apisonado,
de manera que siga la lienza previamente colocada para su nivelación, de tal forma que la
superficie quede totalmente regular y lista.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cúbico (M3) netos ejecutados y que cuente con aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

648
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3109
ACTIVIDAD: CUBIERTA DE CALAMINA TRAPEZOIDAL PREPINTADA Nº28 INCLUYE
ESTRUCTURA METALICA
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión y colocación de cubiertas de calamina trapezoidal Nº 28 pre
pintada, que incluye la estructura metálica que servirá de soporte a dicha cubierta, de acuerdo a los
planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Calamina galvanizada trapezoidal Nº28 pre pintada
- Perfil Costanera
- Electrodo
- Plancha de acero
- Ganchos J
- Tirafondos
- Perfiles U
- Pintura anticorrosiva extra resistente
MANO DE OBRA MINIMA:
- Soldador
- Albañil
- Ayudante
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Arco para soldar
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Estructura metálica

 El CONTRATISTA revisará, con suficiente detalle, los planos de montaje, detalles

constructivos y demás información para que sean revisados y aprobados por el
SUPERVISOR DE OBRAS.
 El CONTRATISTA deberá ejecutar la estructura metálica de acuerdo con los planos
aprobados y sujetándose a las presentes especificaciones.
 El CONTRATISTA deberá verificar los trabajos con la debida anticipación; de manera que se
solicite con anticipación prever el colocado de los anclajes, debe respetar las dimensiones y
los niveles a fin de que la estructura se pueda montar sin dificultad.
 Cualquier modificación, correrá por cuenta del CONTRATISTA.
 La fabricación y el suministro de: los elementos estructurales principales; las piezas de la
unión; los materiales de unión; soldadura, bufones o remaches; elementos de anclaje;

649
Especificaciones Técnicas

plantillas para ubicar los elementos de anclaje; los elementos de arriostramiento; calaminas
galvanizadas; el montaje de las estructuras y el pintado, corresponden al CONTRATISTA.
 El CONTRATISTA deberá tomar todas las previsiones para garantizar el correcto
comportamiento de las uniones entre piezas.
 Durante el montaje el CONTRATISTA deberá tomar todas las previsiones de apuntalamiento
a fin de garantizar la estabilidad y el adecuado funcionamiento de la estructura.
 A fin de que el SUPERVISOR DE OBRA pueda revisar la estructura en el taller antes de que
ésta reciba la primera mano de pintura anticorrosiva, el CONTRATISTA deberá notificar
sobre su conclusión con la debida anticipación.
 Todos los trabajos deberán regirse por las reglas del arte de construir y especialmente por
las establecidas en las últimas versiones de las normas de la AISC o de la DIN.
 Los planos del proyecto y las órdenes del SUPERVISOR DE OBRA no eximen al
CONTRATISTA de su responsabilidad sobre el dimensionamiento y la exactitud de las
medidas detalladas en los mismos.
 El CONTRATISTA informará con la debida anticipación, al SUPERVISOR DE OBRA, las
fechas de ejecución de las diferentes partes de la estructura a fin de que éste pueda efectuar
las inspecciones en el taller del CONTRATISTA.
 Las dimensiones de las piezas que conforman la estructura, serán las que se señalen en los
planos aprobados o las que se requieran en cada caso, con arreglo a su ubicación en la
estructura.
 En ningún caso se emplearán piezas que se hayan sido enderezadas o que presenten
defectos.
 Los cortes y en caso necesario las perforaciones, se ejecutarán sin alterar las partes
adyacentes. Durante la fabricación de las estructuras, se preverán las juntas necesarias para
facilitar el transporte de las piezas.
 Las soldaduras se harán exclusivamente por medio de arco eléctrico con electrodo protegido.
 Las tensiones de trabajo y el control de la soldadura se sujetarán a las normas DIN á AISC.
 Las superficies a soldar, serán cepilladas o aserradas a fin de eliminar vestigios de pintura,
óxido u otros materiales.
 Se dispondrá de medios adecuados para sujetar las piezas a soldar en su posición correcta.
 El SUPERVISOR DE OBRA se reserva el derecho de controlar la ejecución de las armaduras
y el CONTRATISTA deberá instruir pruebas de resistencia de las soldaduras, que consistirán
en ensayos de costura de ángulos frontales y al tope en chapas colocadas horizontal y
verticalmente.
 La tensión de rotura en costura de ángulos frontales no será inferior a 250 MPa (2.500
Kg/cm2) y para costuras de tope a 370 MPa (3.700 Kg/cm2) para el acero St. 37.
 Si los resultados de los ensayos no fueran satisfactorios, el SUPERVISOR DE OBRA exigirá
el cambio de las soldaduras o determinarán otro método de unión, sin que los precios de la
propuesta sufran alteración. Alternativamente, en lugar de ensayos, el CONTRATISTA podrá
demostrar la calidad de las soldaduras mediante radiografías de las uniones.
 El aspecto de las uniones soladas deberá demostrar la prolijidad del trabajo realizado.

650
Especificaciones Técnicas

 En ningún caso se aceptará que las uniones lleven elementos soldados y remachados o
empernados simultáneamente, ya que no se puede garantizar la colaboración simultánea en
la absorción del esfuerzo.
 Los agujeros para los pernos serán hechos con taladro, quedando prohibido el punzonado.
 Los agujeros de las piezas se preverán de tal manera que coincidan exactamente durante el
montaje, ya que no se permitirá remodelar los agujeros defectuosos.
 Los pernos de anclaje y las tuercas se sujetarán a las normas ASTM A-193 y se suministrarán
con inclusión de arandelas de presión.
 Las tuercas no deben tener fuego y en el caso de que la cabeza del perno o de la tuerca
correspondan a planos inclinados, deberán suministrarse con arandelas suplantarías de
caras no paralelas que aseguren la perfecta sujeción.
 En el caso de uniones roblonadas, se emplearán remaches de acuerdo a las normas DIN a
AISC.
 Las uniones remachadas, recubriendo una chapa sobre otra, reciben el nombre de
roblonadas por solapa, que estarán bien sujetas y tendrán un buen aspecto.
 Todo roblón suelto deberá sustituirse, quedando prohibido el retoque de roblones
defectuosos.
 Todas las piezas recibirán una mano de antioxidante antes de salir de taller. El antióxido a
utilizarse deberá ser de buena calidad y recibir la aprobación previa del SUPERVISOR DE
OBRA.
 Las partes de la estructura que no sean accesibles después del montaje, se pintarán con dos
manos de anticorrosivo.
 El CONTRATISTA será obligado a pasar una segunda mano de pintura antioxidante una vez
efectuado el montaje, para salvar los daños sufridos durante el transporte y las operaciones
del montaje.
 Las superficies pulidas serán recubiertas con mezcla de blanco de zinc y parafina.
Procedimiento de montaje
 El montaje de las estructuras se hará de acuerdo a las dimensiones, niveles y anclajes de la
obra, aspectos que como se ha señalado en las condiciones generales, deberán ser
oportunamente controlados por el CONTRATISTA.
 Las operaciones de montaje serán dirigidas por un capataz con experiencia certificada ante
el SUPERVISOR DE OBRA.
 El montaje se ejecutará bajo la responsabilidad total y a los riesgos de CONTRATISTA.
 Durante las operaciones de montaje, el CONTRATISTA deberá disponer los arriostramientos
provisorios para garantizar la estabilidad de la obra y notificar de su existencia a todos los
sectores involucrados.
 El CONTRATISTA deberá disponer en la obra, los equipos mecánicos necesarios para izar
las distintas partes de la estructura a su posición final, sin introducir esfuerzos
suplementarios.
 La fijación de las placas de apoyo se hará mediante pernos de anclaje, arandela, tuerca y
contratuerca o bien arandela de presión tipo GROVER y tuerca. En los planos se indicará si
la parte superior de los pernos y las tuercas quedarán a la vista o empotrada en el piso.

651
Especificaciones Técnicas

 La estructura deberá apoyarse sobre la base en posición perfectamente nivelada y

aplomada.
 Luego de lograr esta situación se sellará el apoyo con mortero de cemento 1:3
preferiblemente con aditivo que provoque una expansión. En el caso de que en lugar de dejar
pernos fijos en la base se hayan previsto cajones de anclaje, el mortero deberá sellar incluso
estos cajones, de anclaje.
 Las tolerancias admitidas serán las siguientes:
 Verticalidad de Columnas interiores: 1/500 de la altura libre
 Verticalidad de columnas exteriores: 1/1000 de la altura libre
 Horizontalidad de vigas de perfiles laminados a vigas de celosía: 1/1000 de la luz entre
centros de apoyo.
Cubierta de calamina galvanizada pre pintada
 Una vez realizada la inspección en el área de trabajo, se procederá a lanzar la lienza sobre
la estructura metálica donde se colocarán los paneles respectivos para controlar el alineado
y nivelación de toda la cubierta.
 Las calaminas galvanizadas pre pintadas deberán ser fabricadas a partir de un recubrimiento
orgánico de poliéster de última generación sobre un material base revestido con pintura de
terminación. Las hojas/laminas o paneles de color deberán ofrecer propiedades importantes
como ser una gran resistencia a la corrosión, buena flexibilidad y su atractivo acabado de
color.
 Para el montaje de las hojas y sus accesorios, es importante conocer los puntos para obtener
un buen techado, los apoyos que reciben las hojas de calamina serán en este caso de metal,
la fijación será con ganchos y tirafondos, revise con regularidad que los sistemas de fijación
que se empleó estén siempre apretados.
 La distribución de los largueros se hace partir de la cumbrera hacia abajo, colocando el primer
larguero a 15 cm del vértice de la estructura, colocando los siguientes de acuerdo a la
proporción de las hojas de calamina o de acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR DE
OBRA.
 Los techos a dos aguas llevarán cumbreras de calamina galvanizada ejecutadas de acuerdo
al detalle especificado y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA; en todo caso, cubrirán
la fila superior de calaminas con un traslape transversal mínimo de 25 cm a ambos lados y
15 cm en el sentido longitudinal.
 El traslape longitudinal es la sobre posición de las hojas en sentido de su longitud. El traslape
lateral o transversal es la sobre posición de las hojas en los sentidos de su ancho.
 Evite las cargas concentradas de gente o material, es necesario que las hojas que vayan
instalando queden sujetas a la estructura, con el fin de evitar que alguna ráfaga de viento
pueda volarlas.
 Cuando camine sobre las hojas ya instaladas, coloque tablones de madera, los cuales deben
estar apoyados sobre al menos 3 largueros.
 No se permitirá el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenadas o
utilizadas anteriormente.
 El CONTRATISTA deberá guiarse con los planos de detalle y las obras relativas al techo,
tanto para racionalizar las operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad del
conjunto.

652
Especificaciones Técnicas

 Al efecto se recuerda que el CONTRATISTA es el absoluto responsable de la estabilidad de

estas estructuras. Cualquier modificación que crea conveniente realizar, deberá ser
aprobada y autorizada por el SUPERVISOR DE OBRA.
4. MEDICION
La medición se realizará en metros cuadrados (M2) de superficies netas ejecutadas, incluyendo
aleros y cumbreras, autorizadas y aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

653
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3125
ACTIVIDAD: SUELO CEMENTO
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere al mejoramiento de suelo con cemento sectores que se haya determinado
mejorar el suelo de acuerdo al proyecto, planos de detalle, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Tierra seleccionada
- Cemento portland
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Compactador
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 La proporción de cemento estará definida mediante ensayos de laboratorio.
Tipo de suelo
 Los suelos pueden ser tratados con cemento para obtener una estabilización, esto se obtiene
cuando el suelo no contiene partículas mayores de 7.5 cm o de un tercio del espesor de la
capa tratada, menos del 50% de él pasa el tamiz de 0.074 mm, el límite líquido es inferior a
40 y el índice plástico menor a 18.
 Algunas arcillas muy plásticas, que se salen de los límites anteriores, han sido exitosamente
tratadas con cemento después de un tratamiento previo con 2 o 3% del mismo cemento, con
el que se logra dar al suelo mayor trabajabilidad y abatir su plasticidad.
 El tiempo de curado para este tratamiento previo no suele exceder de 2 o 3 días.
Cantidad de cemento
 La dosificación de las mezclas de suelo-cemento viene a ser la cuestión fundamental, pues
el cemento, es el elemento más costoso y fijar su proporción determina la factibilidad técnica
de la estabilización, aparte de que las propiedades que se logren para la mezcla dependen
también esencialmente de la cantidad de cemento que se emplee.
 El diseño de la mezcla se hace en el laboratorio, siendo los ensayos que más se utilizan para
ello, el de durabilidad, llamado también de humedecimiento y secado y el de compresión
simple sobre probetas compactadas bajo condiciones especificadas.

654
Especificaciones Técnicas

 Teniendo en cuenta que al fabricar mezclas de suelo-cemento, se llegan a obtener altas

resistencias a la compresión (70 kg/cm2 o más), las cuales no son convenientes por su
susceptibilidad al agrietamiento; en la actualidad se fija un límite no superior de 56 kg/cm2
valor hasta el cual se considera que el suelo-cemento presenta un comportamiento acorde
con las exigencias de un pavimento flexible.
 Si la mezcla de suelo-cemento se diseña mediante el ensayo de humedecimiento secado
(norma de ensayo INVE-807), el contenido de cemento debe ser tal, que la pérdida de peso
de la mezcla compactada, al ser sometida al ensayo de durabilidad (humedecimiento-
secado), no supere los límites de acuerdo con la clasificación que presente el suelo por
estabilizar.
Cantidad de agua que se agrega a la mezcla
 La incidencia de la humedad en calidad de la mezcla tiene su mayor importancia durante la
compactación. Una buena compactación, debe obtenerse para una alta densidad seca y ella
sólo se obtiene cuando el suelo tiene la humedad óptima.
 En los diseños de suelo cemento se usa generalmente como ensayo de control el Proctor
normal en lugar del modificado, por cuanto aquel tiene una humedad óptima mayor, que
proporciona la cantidad de agua adecuada para la correcta hidratación del cemento. Además,
como la densidad máxima del ensayo normal es menor, se evita el riesgo de obtener
compactaciones muy elevadas y resistencias demasiado altas que, como ya se indicó,
resultan también inconvenientes.
Compactación de la mezcla
 Una mezcla satisfactoria de suelo cemento sólo puede obtenerse si se compacta
adecuadamente.
 Las demoras entre las mezclas y la compactación producen también una disminución de la
densidad que puede alcanzarse al compactar la mezcla y por lo tanto de su resistencia. Por
tanto, se recomienda que no pasen más de 2 horas entre la mezcla y la compactación.
Curado de la mezcla compactada
 La resistencia a la compresión de la mezcla de suelo-cemento, también se ve influida por su
tiempo de curado. Experiencias de laboratorio indican que ésta aumenta cuando crece el
tiempo de curado a que se somete la mezcla después de ser compactada.
Proceso de construcción suelo – cemento
 Se perfila el área de suelo donde se mejorará con suelo cemento de manera transversal y
longitudinalmente.
 Se escarifica el suelo en el espesor adecuado de acuerdo al diseño y/o indicaciones del
SUPERVISOR DE OBRA. En caso de que se vaya a estabilizar una superficie existente se
pulveriza el suelo escarificado, empleando rastras, arados de discos o mezcladoras rotativas.
 Se distribuye el cemento portland sobre el suelo por tratar. La distribución, en la cantidad
previamente definida según los ensayos de laboratorio, puede hacerse a granel por medio
de camiones o por medio de bolsas colocadas a separaciones adecuadas.
 Se mezcla el suelo con el cemento y se aplica la cantidad correcta de agua para una buena
compactación y para la adecuada hidratación del cemento.
 Luego del mezclado se procede a la compactación a la menor brevedad posible hasta
alcanzar la densidad mínima exigida por las especificaciones, la cual debe ser el 98% de la
máxima de la prueba Proctor estándar.

655
Especificaciones Técnicas

 Se eliminan con una rastra de clavos los planos de compactación que se presentan, los
cuales son costras superficiales que desmejoran la calidad de la capa estabilizada. Se hace
una compactación final con un compactador manual.
 La última operación consistente en el curado de la capa compactada para asegurar que ésta
conserva la humedad suficiente para la hidratación del cemento.
 El curado se realiza, por lo general, aplicando una película de emulsión asfáltica y Tipo CRR-
1 en proporción de 0,4 litros/m2 sobre la superficie del suelo cemento, la cual debe
encontrarse muy húmeda y libre de materiales extraños sueltos.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cúbico (M3) de suelo cemento compactados, tomando en cuenta
los volúmenes netos, que cuente con pruebas y aprobadas por el SUPERVISOR.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

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Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3135
ACTIVIDAD: REPLANTEO Y TRAZADO DE OBRAS
UNIDAD DE MEDIDA: GLB
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende todos los trabajos necesarios para el replanteo y trazado de obras, para
la localización de las áreas destinadas para las obras de acuerdo a los planos de construcción, el
formulario de presentación de propuesta y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Clavos
- Estuco
- Madera de construcción-3 usos
- Estaca de madera
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El CONTRATISTA realizará, como parte del proceso de construcción, todas las labores de
medición requeridos para la ejecución de los trabajos de acuerdo a los planos. Las medidas
deben referirse a la topografía básica y a los puntos de referencia entregados. Todas las
demás líneas de medición, puntos y cotas requeridos, serán fijadas por el CONTRATISTA.
 El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas, serán realizadas
por el CONTRATISTA con estricta sujeción a las dimensiones señaladas en los planos
respectivos.
 El CONTRATISTA demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de
manera que, posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra
movida.
 Preparado el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el CONTRATISTA procederá
a realizar el estacado y colocación de caballetes a una distancia no menor a 1.50 m de los
bordes exteriores de las excavaciones a ejecutarse.
 Para el caso de ejes de zapatas y anchos de cimentaciones corridas se definirán con alambre
o lienza firmemente tensa y fijada a clavos colocados en los caballetes de madera,
sólidamente anclados en el terreno.
 Las lienzas serán dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto
paralelismo entre las mismas. Seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro de
las fundaciones aisladas se marcarán con estuco.

657
Especificaciones Técnicas

 El CONTRATISTA será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y

marcas requeridas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.
4. MEDICION
La medición se realizará de manera Global (GLB), tomando el trabajo realizado en su totalidad y
que cuente con la aprobación del SUPERVISOR
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

658
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3148
ACTIVIDAD: CIELO FALSO DE PVC
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad está referido al cielo falso de PVC, incluye la estructura metálica y sus accesorios de
instalación, que será de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Perimetral de sujeción
- Perfil H
- Angulo interno de 25mm X 3m
- Tornillo T1 punta de aguja cabeza tanque
- Perfiles montante
- Placa de PVC
MANO DE OBRA MINIMA:
- Especialista
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El cielo falso de PVC son sistemas de cubrimiento interior que, conceptualmente, permiten
colgar del techo un entramado de perfiles que facilitan la instalación de placas de PVC de
tamaño, colores, textura y formas que en conjunto forman una superficie que permite una
apariencia exclusiva, un ambiente sano, favorable para el trabajo, ventilado y resistente al
intenso trajín laboral diario.
 Para garantizar esto, es importante al momento de instalar prever un espacio entre el techo
y el cielo raso que permita la circulación y el intercambio entre el aire del ambiente y el aire
del local con el fin de equilibrar temperaturas y presiones en ambas caras del cielo raso, con
el fin de evitar succiones, olores, condensaciones.
 La nueva superficie tiene que garantizar también su resistencia a la presencia de humedad
ambiental o de posibles filtraciones accidentales, así como el resguardo del ambiente para
evitar o favorecer la vida microbiana perjudicial para la salud como son las bacterias y los
hongos. En general debe considerar la defensa y conservación del medio ambiente.
Placas de PVC
 Previa entrega del material, el SUPERVISOR DE OBRA verificará con una muestra, o un
certificado entregado por la proveedora, que el material PVC, cuente con las siguientes
características técnicas:

659
Especificaciones Técnicas

• Impermeabilidad. Su resistencia a la humedad es RH 95.; Baja deformación.; Libre

de mantenimiento. Lavable con detergente y agua sin riesgo de deterioro ni
envejecimiento. Es inmune a la corrosión y no se mancha. Resistencia los ácidos,
alcoholes, cales, y al ser un material sintético, no forma hongos. No transmita energía
eléctrica.
• Transmitancia Térmica: K= 0.06 kcal/HºC. Aislamiento acústico; Seguridad contra
incendios. No propaga llama, se auto extingue. Ensayos realizados de acuerdo a
Norma IRAM 11910-3. OT 101/8721 del 20-02-04 Clasificación de acuerdo a Norma
IRAM 11910-1: “Clase RE 2: material de muy baja propagación de la llama”. A esta
categoría pertenecen los materiales con índice de entre 0 y 25.
• El revestimiento de PVC, está compuesta por Policloruro de vinilo (PVC) virgen de
1ra. Calidad, tipo RE 13/B17, cargas inertes, estabilizantes, lubricantes, plastificantes,
modificadores de flujo y pigmentos.

 Proteger las placas de PVC de la caída de cemento, yeso, pintura, etc.

 Apilar siempre sobre una superficie plana, con una altura máxima de 1.5 m y con base
suficiente para evitar desmoronamientos

 Las placas de PVC, serán colocadas a una estructura de perfiles galvanizados.

Estructura metálica galvanizada y accesorios de sujeción de placa de PVC

 Se recomienda que todos los perfiles deban ser de la misma marca y proveedor a objeto de
exigir cumplimiento de tiempo de garantía del sistema completo una vez instalado.
 Así mismo se requieren de perfiles metálicos galvanizados y otros elementos de fijación a
los cielos rasos (losa) que proporcionen estabilidad y rigidez necesaria a cielo falso.
 Se instalará la estructura metálica teniendo en cuenta que los puntos de apoyo para el
sostenimiento de los perfiles deben estar a 50cm de distancia para aplicar los tornillos que
sostendrán a estos.
 Una vez instalada la estructura se deberá colocar las placas de PVC, que deberá ser
realizada por un especialista.

 Finalmente, el SUPERVISOR DE OBRA aprobará el colocado, previa verificación de la

horizontalidad, sujeciones y el colocado de las placas.
 El CONTRATISTA se responsabilizará por el resguardo y mantenimiento de las placas hasta
la entrega definitiva de la obra, en caso de que se pierdan piezas deberán incluir su
reposición.
4. MEDICION
La medición se realizara por metros cuadrados (M2), tomando en cuentas áreas netas ejecutadas
e instalada correctamente y que cuente con aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

660
Especificaciones Técnicas

661
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3210
ACTIVIDAD: EMPEDRADO Y CONTRAPISO DE CEMENTO H=5CM
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la ejecución de empedrado y contrapiso de cemento (hormigón simple),
con espesor de 5 cm y acabado singularizados en los planos, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
Nota. Se denomina al empedrado, también como empiedre, soladura, zampeado de piedra.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Arena común
- Piedra manzana
- Cemento Portland
- Grava común
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Hormigonera
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad certificada por el fabricante (para Bolivia
IBNORCA).
 El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes
de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
 Los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Empedrado
 La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como piedra manzana cuyas
dimensiones varíen entre 10 a 20 cm.
 Previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como la
primera capa de tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra
arcillosa con contenido de arena del 30 % aproximadamente.
 Sobre el terreno preparado según lo señalado anteriormente, se procederá a la colocación
de maestras debidamente niveladas. Entre ellas se asentará a combo la piedra, procurando
que éstas presenten la cara de mayor superficie en el sentido de las cargas a recibir. Deberán
mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a lo señalado en los planos de
detalle y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.

662
Especificaciones Técnicas

Contrapiso de cemento
 Sobre el empedrado así ejecutado y perfectamente limpio de tierra y otras impurezas, se
vaciará una capa de espesor de 5 cm de hormigón simple, con una dosificación 1:3:4.
 Se vaciara en paños de 2 metros como máximo en ambos sentidos, debiendo dejar las juntas
de dilatación transversales y longitudinales de 1 cm de espesor. Para las juntas de dilatación
el CONTRATISTA realizara las separaciones que dividirán la carpeta en todo su espesor.
Posteriormente se hará el sellado con epóxico u otro material impermeable, trabajo que será
pagado en actividad aparte.
 El hormigón simple de la carpeta se deberá compactar (chuceando) con barretas o varillas
de acero garantizando que se llenen todos los vacíos entre piedra y piedra.
 Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante una regla
de madera, dejando una superficie lisa y uniforme
 La superficie se alisará con frotacho con rayado especial para las aceras exteriores y pulidas
para los ambientes interiores.


Cantidad mínima
Dosificación
de cemento [kg/m3]

1:3:4 250

 Luego de concluir el vaciado, se procederá al curado utilizando agua limpia en forma continua
durante siete días mínimamente.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta únicamente las superficies
netas del trabajo ejecutado. Deberá contar con la verificación y aprobación del SUPERVISOR DE
OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

663
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3211
ACTIVIDAD: HORMIGON ARMADO PARA ESCALERAS H21
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado
del hormigón armado para vigas de fundación H21, ajustándose estrictamente al trazado, alineación,
elevaciones y dimensiones señaladas en planos, deberán ser ejecutadas de acuerdo con las
dosificaciones y resistencias establecidas en el proyecto, en estricta sujeción con las exigencias y
requisitos establecidos en el CODIGO Boliviano del Hormigón CBH-87, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Acero corrugado
- Cemento portland
- Arena común
- Madera de construcción
- Alambre de amarre
- Clavos
- Grava común
MANO DE OBRA MINIMA:
- Armador
- Albañil
- Encofrador
- Ayudante
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Vibradora
- Hormigonera
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
Cemento
Para la elaboración del tipo de hormigón se debe hacer uso sólo de cementos que cumplan las
exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Portland (N.B. 2.1-001 hasta
N.B. 2.1 - 014).
Además, el cemento deberá ser capaz de proporcionar al hormigón las cualidades que a este se
exigen en el capítulo 3 del CBH-87
En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad otorgado
por el organismo competente. Para Bolivia es dado por IBNORCA.
En los documentos de origen figurarán el tipo, la clase y categoría a que pertenece el cemento, así
como la garantía del fabricante de que el cemento cumple las condiciones exigidas por las N.B. 2.1-
001 hasta 2.1 - 014.

664
Especificaciones Técnicas

Suministro y almacenamiento
Se recomienda que, si la manipulación del cemento se va a realizar por medios mecánicos, su
temperatura no exceda de setenta grados centígrados: y si se va a realizar a mano, no exceda del
mayor de los dos (2) límites siguientes:
a) Cuarenta grados centígrados (40 ºC).
b) Temperatura ambiente más cinco (5) grados centígrados (5 ºC).
Cuando la temperatura del cemento exceda de 70 ºC, deberá comprobarse con anterioridad a su
empleo, que éste no presenta tendencia a experimentar falso fraguado: de otro modo su empleo no
está permitido, hasta que se produzca el enfriamiento.
Cuando el suministro se realice en sacos, el cemento se recibirá en obra en los mismos envases
cerrados en que fue expedido de fábrica y se almacenará en sitio ventilado y protegido, tanto de la
intemperie como de la humedad del suelo y de las paredes. Si el suministro se realiza a granel, el
almacenamiento se llevará a cabo en silos o recipientes que lo aíslen de la humedad.
Si el periodo de almacenamiento ha sido superior a un mes, se comprobará que las características
del cemento continúan siendo adecuadas. Para ello, se realizarán los oportunos y previos ensayos
de fraguado y resistencias mecánicas a tres y siete días, sobre una muestra representativa del
cemento almacenado, sin excluir los terrones que hayan podido formarse.
De cualquier modo, salvo en los casos en que el nuevo período de fraguado resulte incompatible
con las condiciones particulares de la obra, la sanción definitiva acerca de la idoneidad del cemento
en el momento de su utilización vendrá dada por los resultados que se obtengan al determinar, de
acuerdo con lo prescrito en el numeral 16, la resistencia mecánica, a 28 días, del hormigón con él
fabricado.
Áridos
La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales que permitan garantizar la adecuada
resistencia y durabilidad del hormigón.
Como áridos para la fabricación de hormigones, pueden emplearse arenas y gravas obtenidas de
yacimientos naturales, rocas trituradas u otros productos cuyo empleo se encuentre aceptado por la
práctica, o resulte aconsejable como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
Cuando no se tengan antecedentes sobre la utilización de los áridos disponibles, o en caso de duda,
deberá comprobarse que cumplen las condiciones de acuerdo a especificaciones y ensayos.
Se prohíbe el empleo de áridos que contengan o puedan contener materias orgánicas, piritas o
cualquier otro tipo de sulfuros e impurezas.
Se entiende por “arena” o “árido fino”, el árido o fracción del mismo que pasa por el tamiz de 5 mm
de malla (tamiz 5 NB/UNE 7050) por “grava” o “árido grueso”, el que resulte retenido por dicho tamiz;
y por “árido total” (o simplemente “árido” cuando no haya lugar a confusiones), aquel que, de por sí
o por mezcla, posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el hormigón
necesario en el caso particular que se considere (de acuerdo con las normas NB/UNE 41110,
NB/UNE 41111 y NB/UNE 41112).
Limitación de ensayo
Al menos 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las
dimensiones siguientes:

665
Especificaciones Técnicas

a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que
dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura
y el paramento más próximo.
b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigones.
c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
Con el objeto de satisfacer algunas de las normas requeridas con anterioridad, se extractan algunos
requerimientos de "ÁRIDOS PARA MORTEROS Y HORMIGONES GRANULOMETRÍA"(N.B. 598-
91). Ver Cuadro 1
Cuadro 1 Granulometría del árido grueso (N.B. 598-91)

Porcentaje que pasa en peso Porcentaje que pasa en peso para ser
para ser considerado como considerado como árido gradado de
TAMIZ N.B. árido de tamaño nominal. tamaño nominal
DESIGNACIÓN
63 40 20 10 12.5 9.5 40 20 10 12.5
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
80 mm 100 - - - - - 100 - - -

63 mm 25-100 100 - - - - - - - -
40 mm 0-30 85-100 100 - - - 95-100 - - -

20 mm 0-5 0-20 85-100 100 - - 30--70 95-100 100 100

16 mm - - - 85- 100 100 - - - 90- -

100
12.5 mm - - - - 85-100 100 - - - 90-100

9.5 mm 0-5 0-5 0-20 0-30 0-45 85-100 10-35 25-55 30-70 40-85
4.75 mm - - 0-5 0-5 0-10 0-20 0-5 0-10 0-10 0-10
2.36 mm - - - - - 0-5 - - - -

Árido Total
La granulometría de mezclas de árido fino y grueso, debe encontrarse dentro los límites
especificados en el cuadro 2.
No es necesario separar los áridos, sin embargo, pueden realizarse ajustes en las gradaciones
añadiendo árido grueso a fin de mejorar el mismo.
Cuadro 2. Granulometría de árido total (N.B. 598-91)

40 mm de tamaño 20 mm de tamaño
Designación nominal nominal

80 mm 100 100
40 mm 95 - 100 100
20 mm 45 - 75 95 - 100

666
Especificaciones Técnicas

5 mm 25 - 45 30 - 50
600 µm 8 - 30 10 - 35
150 µm 0-6 0-6

Árido Fino
La Granulometría del árido fino debe encontrarse dentro de los límites especificados en el cuadro
1 y registrarse como árido fino de granulometría I, II, III o IV. Cuando la granulometría se salga
de los límites de cualquier granulometría particular en una cantidad total que no exceda el 5 %
se aceptará que tiene dicha granulometría.
Esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por cualquier otro tamaño de tamiz
sobre el límite superior de la granulometría I ó el límite superior de la granulometría IV; así como
esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por el tamiz N. B. 600 µm. Ver cuadro
3.
Cuadro 3 - PORCENTAJE QUE PASA EN PESO

TAMIZ N. B. I II III IV

5 mm 90-100 90-100 90-100 95-100

2.36 mm 60-95 75-100 85-100 95-100

1.18 mm 30-70 5-90 75-100 90-100

600 µm 15-34 3-59 60-79 80-100

300 µm 5-20 3-30 12-40 15-0

150 µm 0-10 0-10 0-10 0-10

Extractado de N.B. 598 - 91.

Para arenas de trituración, la tolerancia en el límite superior para el tamiz N.B. 150 µm se
aumenta a 20 %. Esto no afectará a la tolerancia del 5 % permitido para otros tamaños de
tamices.
El árido fino no debe tener más del 45 % retenido entre dos tamices consecutivos de los
indicados en el cuadro 1, y su módulo de finura no debe ser menos de 2.3 ni mayor de 3.1.
Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia
y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia
perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquéllas
que provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el
SUPERVISOR DE OBRA antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C.

667
Especificaciones Técnicas

El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y N.B. 588 -
91.
Acero
Los Aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de
evitar la posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos
estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma
sección.
Aditivos
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su
justificación y aprobación expresa efectuada por el SUPERVISOR DE OBRA.
Como el modo de empleo y la dosificación deben ser de estudio adecuado, debiendo asegurarse
una repartición uniforme de aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal calificado
y preferentemente bajo las recomendaciones de los fabricantes de los aditivos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Características del Hormigón
Contenido unitario de cemento
En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener
mezclas compactas, con la resistencia especificada en los planos o en el formulario de
presentación de propuestas y capaces de asegurar la protección de las armaduras. Ver cuadro
4. En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores
que:
Cuadro 4 – Cantidades de Cemento

Cantidad mínima
de cemento por
m3 (H21)
APLICACIÓN
kg

Estructuras 350

En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mínima de cemento será de 350
kg/m3. Para Hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo 380 kg/m3 y para
hormigones a vaciarse bajo agua 400 kg/m3.
Tamaño máximo de los agregados
Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las
armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes
medidas:
i) 1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.
ii) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de
barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.
En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.

668
Especificaciones Técnicas

Resistencia mecánica del hormigón

La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la
compresión a la edad de 28 días. El tipo de hormigón es H21 (210 kg/cm2).
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio certificado.
El CONTRATISTA deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas en la
Norma Boliviana (CBH – 87).
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y
uniformidad del hormigón.
Consistencia del Hormigón
La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando
el cono de Abrams. El CONTRATISTA deberá tener en la obra el cono standard para la medida
de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el SUPERVISOR DE OBRA.
Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un
llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando
una perfecta adherencia entre las barras y el hormigón.
Se recomienda los siguientes asentamientos:
- Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm (máximo)
- Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm (máximo)
Los asentamientos indicados se regirán en el caso de hormigones que se emplean para la
construcción de rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas.
La consistencia del hormigón será la necesaria para que, con los métodos de puesta en obra y
compactación previstos, el hormigón pueda rodear las armaduras en forma continua y rellenar
completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La determinación de la
consistencia del hormigón se realizará utilizando el método de ensayo descrito en la N. B. / UNE
7103.
Como norma general, y salvo justificación especial, no se utilizarán hormigones de consistencia
fluida, recomendándose los de consistencia plástica, compactados por vibrado. En elementos
con función resistente, se prohíbe la utilización de hormigones de consistencia líquida. Se
exceptúa de lo anterior el caso de hormigones fluidificados por medio de un superplastificante.
La fabricación y puesta en obra de estos hormigones, deberá realizarse según reglas
específicas. Ver cuadro 5.
Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados siguientes:
Cuadro 5 – Asentamientos Cono de Abrams

Asentamiento en el Categoría de
cono de Abrams Consistencia

0 a 2 cm Ho. Firme
3 a 7 cm Ho. Plástico
8 a 15 cm Ho. Blando

669
Especificaciones Técnicas

No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.

Relación Agua - Cemento (en peso)
La relación agua - cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de
resistencia y trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de:

Cuadro 6 – Relación Agua cemento

Condiciones de Extrema Severa Moderada

exposición
- Hormigón en contacto - Hormigón expuesto a la
- Hormigón sumergido con agua a presión. intemperie.
en medio agresivo.
- Hormigón en contacto - Hormigón sumergido
alternado con agua y aire. permanentemente en
medio no agresivo.
- Hormigón expuesto a la
intemperie y al desgaste.
Naturaleza de la
obra - Piezas 0.48 0.54 0.60
delgadas
Piezas de grandes
dimensiones. 0.54 0.60 0.65

Deberá tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados.

Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 Kg/m3 se puede adoptar una dosificación en
agua A con respecto al agregado seco tal que la relación agua / cemento cumpla:
0.4 < A/C < 0.6
Con un valor medio de A/C = 0.5
Resistencia mecánica del hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la
compresión a la edad de 28 días.
Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95% de
los resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos
se distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.
El CONTRATISTA deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas.
El hormigón de obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos.
Cuando ocurre que:
a) Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores
a las especificadas.
b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia
especificada.
c) La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.

670
Especificaciones Técnicas

Se considera que los hormigones son inadecuados.

Para determinar las proporciones adecuadas, el CONTRATISTA, con suficiente anticipación
procederá a la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra.
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y
uniformidad del hormigón.
Ensayos de consistencia
Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados
deberá estar comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera así, se tomarán
pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración
para que se corrija esta situación.
Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día.
La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, será motivo suficiente para que el
SUPERVISOR DE OBRA paralice los trabajos.
Ensayos de resistencia
Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como mínimo dos probetas
de la misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerará como resultado de un
ensayo siempre que la diferencia entre los resultados no exceda el 15 %, caso contrario se
descartarán y el CONTRATISTA debe verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo
de las probetas.
Las probetas se moldearán en presencia del SUPERVISOR DE OBRA y se conservarán en
condiciones normalizadas de laboratorio.
Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días del hormigonado, se extraerán por lo
menos cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararán cuatro
probetas, dos para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El CONTRATISTA
podrá moldear mayor número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete
días y así apreciar la resistencia probable de sus hormigones con mayor anticipación.
Se determinará la resistencia característica de cada clase de hormigón en función de los
resultados de los ensayos. Esta resistencia característica debe ser igual o mayor a la
especificada y además se deberán cumplir las otras dos condiciones señaladas en el artículo
anterior para la resistencia del hormigón. En caso de que no se cumplan las tres condiciones se
procederá inmediatamente a modificar la dosificación y a repetir el proceso de control antes
descrito.
En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigón, se extraerán dos
probetas para cada:
Cuadro 7 – Grado de control

Grado de Control Cantidad Máxima de

hormigón

Permanente 25

No permanente 50

671
Especificaciones Técnicas

Pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además, el SUPERVISOR DE OBRA podrá
exigir la realización de un número razonable adicional de probetas.
Queda sobreentendido que es obligación por parte del CONTRATISTA realizar ajustes y
correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de
incumplimiento, el Supervisor dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se
permitirá cargar la estructura hasta que el CONTRATISTA realice los siguientes ensayos y sus
resultados sean aceptados por el SUPERVISOR DE OBRA.
Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de
resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia
de la estructura.
Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el
SUPERVISOR DE OBRA.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio certificado y antes de iniciarlos se deberá
demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de
hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales. El número de ensayos
será fijado en función del volumen e importancia de la estructura cuestionada, pero en ningún
caso será inferior a treinta y la resistencia característica se determina de la misma forma que las
probetas cilíndricas.
Cuando una parte de la obra sometida a cualquier nivel de control estadístico, se obtenga fc, est
≥ fck, se aceptará dicha parte.
Si resultase fc,est< fck, se procederá como sigue:
fc, est≥ 0.9 fck, la obra se aceptará.
Si fc, est < 0.9 fck, El SUPERVISOR DE OBRA podrá disponer que se proceda a realizar a costa
del CONTRATISTA, los ensayos de información necesarios previstos en el CBH-87, o las
pruebas de carga previstas en la misma norma, y según lo que de ello resulte, decidirá si la obra
se acepta, refuerza o demuele.
En caso de haber optado por ensayos de información, si éstos resultan desfavorables, el
SUPERVISOR DE OBRA, podrá ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la
obra es aceptada, refuerza o demuele.
Armaduras
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas
indicadas en los planos y las planillas de aceros, las mismas que deberán ser verificadas por el
SUPERVISOR DE OBRA antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques,
quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán
adecuadamente, librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la
adherencia.
Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en
los planos.
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.

672
Especificaciones Técnicas

Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán
soportes de mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la
debida anticipación, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como
separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos
mínimos especificados en los planos.
En ningún caso se permitirá el soldado de las armaduras de cualquier tipo, exceptuando y solo
cuando los planos constructivos así lo determinen se permitirá el uso de mallas electrosoldadas.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicarán los siguientes:
 Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm
 Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm
 Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm
 Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares
donde las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).
Preparación, colocación, compactación y curado
Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe
en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del
peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de
cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor
de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
- Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal
especializado para su manejo.
- Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente
1º) Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).
2º) El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del
primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda;
repitiendo la operación hasta completar las cantidades previstas.
3º) La grava.
4º) El resto del agua de amasado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado al tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 M3,

673
Especificaciones Técnicas

pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado
excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de
la batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en
condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán
métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de
sus componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición
definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua
se ponga en contacto con el cemento.
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el CONTRATISTA deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del SUPERVISOR DE OBRA.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm., exceptuando las
columnas.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se
mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de
alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la
segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las
armaduras.
En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su
longitud.
Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por
obreros especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
Protección y curado
El hormigón, una vez vaciado, deberá protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general
contra toda acción que lo perjudique.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició
el endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies o sobre arpilleras.

674
Especificaciones Técnicas

Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente
arriostrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los
encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la
armadura y evitando todo contacto con la misma.
En todos los ángulos se pondrán filetes triangulares.
Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido
aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su
estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
 Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días
 Encofrados de columnas: 3 a 7 días
 Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días
 Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
 Retiro de puntales de seguridad: 21 días
Elementos de Hormigón Armado
 Escaleras
La colocación del hormigón se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su
longitud, se amasará de manera que se obtenga una distribución uniforme de los componentes
y una consistencia, también uniforme, procurando una mezcla íntima y homogénea de los
distintos materiales, debiendo resultar el árido bien recubierto de pasta de cemento.
Debe prohibirse terminantemente, la colocación de agua, en la amasadora, por medio de
mangueras o recipientes cuya capacidad no sea exactamente conocidas. Vibrado, Las
vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia. Las vibradoras se introducirán
lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada
Protección y curado, tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos
perjudiciales. El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en
que se inició el endurecimiento. El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante
riego aplicado directamente sobre las superficies o sobre arpilleras.
Las tablas de madera para las caras exteriores deberán ser cepilladas, en vista de que las
superficies del hormigón deberán quedar a la vista, salvo que se encuentre especificado el
revoque correspondiente en el formulario de presentación de propuestas.
En caso de que el hormigón de las escaleras quedara con manchas o coloración diferente, el
CONTRATISTA procederá al arreglo de los defectos y aplicará por su cuenta una pintura total
de color cemento.
Colocación del Hormigón en Tiempo Frío
Las operaciones de colocación del hormigón se deberán suspender cuando la temperatura del
aire en descenso a la sombra y lejos de fuentes artificiales de calor, baje a menos de 5%°C y no

675
Especificaciones Técnicas

podrán reanudarse hasta que dicha temperatura del aire en ascenso a la sombra y alejada de
fuentes de calor artificial, alcance a los 5°C.
Cuando se tenga autorización específica para permitir la colocación del hormigón cuando la
temperatura esté por debajo de la citada, el CONTRATISTA deberá proveer un equipo para
calentar los agregados y el agua y podrá utilizar cloruro de calcio como acelerador, cuando la
autorización así lo establezca.
El CONTRATISTA proveerá un equipo de calentamiento capaz de producir un hormigón que
tenga una temperatura de por lo menos 10° C y no mayor de 32°C en el momento de su
colocación en o entre los moldes. El uso de cualquier equipo de calentamiento o de cualquier
método en tal sentido depende de la capacidad de dicho sistema de calentamiento para permitir
que la cantidad requerida de aire puede ser incluida en el hormigón para el cual se haya fijado
tales condiciones. Los métodos de calentamiento que alteren o impidan la entrada de la cantidad
requerida de aire en el hormigón no deberán utilizarse. El equipo calentará los materiales
uniformemente y excluirá la posibilidad de que se produzcan zonas sobrecalentadas que puedan
perjudicar a los materiales. Los agregados y el agua utilizada para la mezcla no deberán
calentarse más allá de los 66°C. No se utilizarán materiales helados o que tengan terrones de
material endurecido.
Los agregados acopiados en caballetes podrán ser calentados por medio de calor seco o vapor
cuando se deje pasar tiempo suficiente para el drenaje del agua, antes de llevar los agregados
a las tolvas de dosificación. Los agregados no deberán se calentados en forma directa con llamas
de gas o aceite o gas ni colocarlos sobre chapas calentadas con carbón o leña. Cuando se
calienten los agregados en tolvas solo se permitirá el calentamiento con vapor o agua por
serpentines, excepto cuando el SUPERVISOR DE OBRA juzgue que se puedan usar otros
métodos no perjudiciales para los agregados. El uso de vapor pesado duramente o a través de
los agregados en las tolvas, no será autorizado
Cuando se permita el empleo de cloruro de calcio dicho elemento se empleará en forma de
solución, la misma no deberá exceder de dos litros por cada bolsa de cemento y la solución será
considerada parte del agua empleada para la mezcla. Se preparará la solución disolviendo una
bolsa de 45 kilos de cloruro de calcio regular tipo I, o una bolsa de 36 kilos del tipo II de cloruro
de calcio concretado en aproximadamente 57 litros de agua, agregando luego más agua hasta
formar 95 litros de solución. Cuando el hormigón es colocado en tiempo frio y se espera que la
temperatura baje a menos de 5°C, la temperatura del aire alrededor del hormigón deberá
mantenerse a 10°C o más por un periodo de 5 días después del vaciado del hormigón.
Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocación del concreto podrán continuar cuando
la temperatura de aire sea inferior a 5°C.
Colocación de Hormigón en Tiempo Caluroso
En general se seguirá lo que prescribe el CBH - 87 en su apartado 1 1.6.
Si la temperatura ambiente excede los 35°C se suspenderá el hormigonado y los encofrados o
moldes destinados a recibirlos deberán ser protegidos del soleamiento.
Si la temperatura del aire excede los 30°C, la temperatura del hormigón deberá ser mantenida
tan próxima como sea posible a la mínima establecida anteriormente. Ello se logrará reduciendo
la temperatura del agua (mediante hielo que se licuará antes de terminar el período de mezclado)
y de los áridos (mediante riego con agua fría), especialmente el agregado grueso.
Una vez colocado el hormigón se protegerá del sol y del viento mediante hojas de plástico.
Se tendrá especial cuidado durante el período de curado y se mantendrá el hormigón
continuamente húmedo durante las primeras 24 horas.

676
Especificaciones Técnicas

No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de
alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la
segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que, al colocar el hormigón de la faja
siguiente, en la viga anterior no se haya iniciado el fraguado.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cúbico (M3), tomando en cuenta los volúmenes netos, que
cuente con pruebas y aprobadas por el SUPERVISOR.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

677
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3215
ACTIVIDAD: PROV. E INST. ACCESORIOS PARA TANQUE DE AGUA
UNIDAD DE MEDIDA: GLB
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación de accesorios en el tanque de agua, de acuerdo
a lo señalado en planos de detalle, en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Colador de bronce
- Unión universal FG
- Válvula cortina
- Tee FG
- Niple Hexagonal FG
- Válvula Check Bronce
- Flotador para tanque de agua
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Plomero
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Todos los accesorios estarán de acuerdo a lo establecido en los planos, con sus extremos
compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas ISO para fierro
galvanizado y Normas Bolivianas NB-14.6-001, 213-77 y Normas ASTMD-1785 y D-2241
para PVC.
 Las llaves de paso deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca
interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas
y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas
o cualquier otro defecto de fabricación.
 El CONTRATISTA será el único responsable de la calidad, trasporte, manipuleo de los
accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilización en obra, todo aquel material que
presente daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le
reconozca pago adicional alguno.
 Previa localización del sector donde deberán ser instalados los accesorios y tuberías, el
CONTRATISTA, con la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA, procederá a la instalación
de los mismos, respetando los planos a detalle señalados en los planos respectivos.
 Antes de proceder a la Instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por el
SUPERVISOR DE OBRA.

678
Especificaciones Técnicas

 En el caso de las llaves, estas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser
hermético.
 Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, será reparada a cuenta y
costo del CONTRATISTA. Los métodos que emplee el CONTRATISTA serán los que él
considere más convenientes para la ejecución de los trabajos señalados, previa autorización
del SUPERVISOR DE OBRA.
 Los materiales desechables serán transportados fuera de obra hasta los lugares o botaderos
establecidos por SUPERVISOR DE OBRA en coordinación con las autoridades municipales
locales.
4. MEDICION
La medición será en forma Global (GLB), tomando en cuenta la actividad como un todo.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

679
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3217
ACTIVIDAD: HORMIGON ARMADO PARA VIGAS DE FUNDACION H21
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado
del hormigón armado para vigas de fundación H21, ajustándose estrictamente al trazado, alineación,
elevaciones y dimensiones señaladas en planos, deberán ser ejecutadas de acuerdo con las
dosificaciones y resistencias establecidas en el proyecto, en estricta sujeción con las exigencias y
requisitos establecidos en el CODIGO Boliviano del Hormigón CBH-87, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Acero corrugado
- Cemento portland
- Arena común
- Madera de construcción
- Alambre de amarre
- Clavos
- Grava común
MANO DE OBRA MINIMA:
- Armador
- Albañil
- Encofrador
- Ayudante
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Vibradora
- Hormigonera
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
Cemento
Para la elaboración del tipo de hormigón se debe hacer uso sólo de cementos que cumplan las
exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Portland (N.B. 2.1-001 hasta
N.B. 2.1 - 014).
Además, el cemento deberá ser capaz de proporcionar al hormigón las cualidades que a este se
exigen en el capítulo 3 del CBH-87
En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad otorgado
por el organismo competente. Para Bolivia es dado por IBNORCA.
En los documentos de origen figurarán el tipo, la clase y categoría a que pertenece el cemento, así
como la garantía del fabricante de que el cemento cumple las condiciones exigidas por las N.B. 2.1-
001 hasta 2.1 - 014.

680
Especificaciones Técnicas

Suministro y almacenamiento
Se recomienda que, si la manipulación del cemento se va a realizar por medios mecánicos, su
temperatura no exceda de setenta grados centígrados: y si se va a realizar a mano, no exceda del
mayor de los dos (2) límites siguientes:
a) Cuarenta grados centígrados (40 ºC).
b) Temperatura ambiente más cinco (5) grados centígrados (5 ºC).
Cuando la temperatura del cemento exceda de 70 ºC, deberá comprobarse con anterioridad a su
empleo, que éste no presenta tendencia a experimentar falso fraguado: de otro modo su empleo no
está permitido, hasta que se produzca el enfriamiento.
Cuando el suministro se realice en sacos, el cemento se recibirá en obra en los mismos envases
cerrados en que fue expedido de fábrica y se almacenará en sitio ventilado y protegido, tanto de la
intemperie como de la humedad del suelo y de las paredes. Si el suministro se realiza a granel, el
almacenamiento se llevará a cabo en silos o recipientes que lo aíslen de la humedad.
Si el periodo de almacenamiento ha sido superior a un mes, se comprobará que las características
del cemento continúan siendo adecuadas. Para ello, se realizarán los oportunos y previos ensayos
de fraguado y resistencias mecánicas a tres y siete días, sobre una muestra representativa del
cemento almacenado, sin excluir los terrones que hayan podido formarse.
De cualquier modo, salvo en los casos en que el nuevo período de fraguado resulte incompatible
con las condiciones particulares de la obra, la sanción definitiva acerca de la idoneidad del cemento
en el momento de su utilización vendrá dada por los resultados que se obtengan al determinar, de
acuerdo con lo prescrito en el numeral 16, la resistencia mecánica, a 28 días, del hormigón con él
fabricado.
Áridos
La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales que permitan garantizar la adecuada
resistencia y durabilidad del hormigón.
Como áridos para la fabricación de hormigones, pueden emplearse arenas y gravas obtenidas de
yacimientos naturales, rocas trituradas u otros productos cuyo empleo se encuentre aceptado por la
práctica, o resulte aconsejable como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
Cuando no se tengan antecedentes sobre la utilización de los áridos disponibles, o en caso de duda,
deberá comprobarse que cumplen las condiciones de acuerdo a especificaciones y ensayos.
Se prohíbe el empleo de áridos que contengan o puedan contener materias orgánicas, piritas o
cualquier otro tipo de sulfuros e impurezas.
Se entiende por “arena” o “árido fino”, el árido o fracción del mismo que pasa por el tamiz de 5 mm
de malla (tamiz 5 NB/UNE 7050) por “grava” o “árido grueso”, el que resulte retenido por dicho tamiz;
y por “árido total” (o simplemente “árido” cuando no haya lugar a confusiones), aquel que, de por sí
o por mezcla, posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el hormigón
necesario en el caso particular que se considere (de acuerdo con las normas NB/UNE 41110,
NB/UNE 41111 y NB/UNE 41112).
Limitación de ensayo
Al menos 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las
dimensiones siguientes:

681
Especificaciones Técnicas

a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que
dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón o de la distancia libre entre una armadura
y el paramento más próximo.
b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigones.
c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
Con el objeto de satisfacer algunas de las normas requeridas con anterioridad, se extractan algunos
requerimientos de "ÁRIDOS PARA MORTEROS Y HORMIGONES GRANULOMETRÍA"(N.B. 598-
91). Ver Cuadro 1
Cuadro 1 Granulometría del árido grueso (N.B. 598-91)

Porcentaje que pasa en peso Porcentaje que pasa en peso para ser
para ser considerado como considerado como árido gradado de
TAMIZ N.B. árido de tamaño nominal. tamaño nominal
DESIGNACIÓN
63 40 20 10 12.5 9.5 40 20 10 12.5
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
80 mm 100 - - - - - 100 - - -

63 mm 25-100 100 - - - - - - - -
40 mm 0-30 85-100 100 - - - 95-100 - - -

20 mm 0-5 0-20 85-100 100 - - 30--70 95-100 100 100

16 mm - - - 85- 100 100 - - - 90- -

100
12.5 mm - - - - 85-100 100 - - - 90-100

9.5 mm 0-5 0-5 0-20 0-30 0-45 85-100 10-35 25-55 30-70 40-85
4.75 mm - - 0-5 0-5 0-10 0-20 0-5 0-10 0-10 0-10
2.36 mm - - - - - 0-5 - - - -

Árido Total
La granulometría de mezclas de árido fino y grueso, debe encontrarse dentro los límites
especificados en el cuadro 2.
No es necesario separar los áridos, sin embargo, pueden realizarse ajustes en las gradaciones
añadiendo árido grueso a fin de mejorar el mismo.
Cuadro 2. Granulometría de árido total (N.B. 598-91)

40 mm de tamaño 20 mm de tamaño
Designación nominal nominal

80 mm 100 100
40 mm 95 - 100 100
20 mm 45 - 75 95 - 100

682
Especificaciones Técnicas

5 mm 25 - 45 30 - 50
600 µm 8 - 30 10 - 35
150 µm 0-6 0-6

Árido Fino
La Granulometría del árido fino debe encontrarse dentro de los límites especificados en el cuadro
1 y registrarse como árido fino de granulometría I, II, III o IV. Cuando la granulometría se salga
de los límites de cualquier granulometría particular en una cantidad total que no exceda el 5 %
se aceptará que tiene dicha granulometría.
Esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por cualquier otro tamaño de tamiz
sobre el límite superior de la granulometría I ó el límite superior de la granulometría IV; así como
esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por el tamiz N. B. 600 µm. Ver cuadro
3.
Cuadro 3 - PORCENTAJE QUE PASA EN PESO

TAMIZ N. B. I II III IV

5 mm 90-100 90-100 90-100 95-100

2.36 mm 60-95 75-100 85-100 95-100

1.18 mm 30-70 5-90 75-100 90-100

600 µm 15-34 3-59 60-79 80-100

300 µm 5-20 3-30 12-40 15-0

150 µm 0-10 0-10 0-10 0-10

Extractado de N.B. 598 - 91.
Para arenas de trituración, la tolerancia en el límite superior para el tamiz N.B. 150 µm se
aumenta a 20 %. Esto no afectará a la tolerancia del 5 % permitido para otros tamaños de
tamices.
El árido fino no debe tener más del 45 % retenido entre dos tamices consecutivos de los
indicados en el cuadro 1, y su módulo de finura no debe ser menos de 2.3 ni mayor de 3.1.
Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia
y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra substancia
perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquéllas
que provengan de pantanos o desagües.
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el
SUPERVISOR DE OBRA antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C.
El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y N. B. 588 -
91.

683
Especificaciones Técnicas

Acero
Los Aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de
evitar la posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos
estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma
sección.
Aditivos
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa su
justificación y aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.
Como el modo de empleo y la dosificación deben ser de estudio adecuado, debiendo asegurarse
una repartición uniforme de aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal calificado
y preferentemente bajo las recomendaciones de los fabricantes de los aditivos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Características del Hormigón
Contenido unitario de cemento
En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener
mezclas compactas, con la resistencia especificada en los planos o en el formulario de
presentación de propuestas y capaces de asegurar la protección de las armaduras. Ver cuadro
4. En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores
que:
Cuadro 4 – Cantidades de Cemento

Cantidad mínima
de cemento por
m3 (H21)
APLICACIÓN
kg

Estructuras 350

En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mínima de cemento será de 350
kg/m3. Para Hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo 380 kg/m3 y para
hormigones a vaciarse bajo agua 400 kg/m3.
Tamaño máximo de los agregados
Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las
armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes
medidas:
i) 1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.
ii) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de
barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.
En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.
Resistencia mecánica del hormigón

684
Especificaciones Técnicas

La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la

compresión a la edad de 28 días. El tipo de hormigón es H21 (210 kg/cm2).
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio certificado.
El CONTRATISTA deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas en la
Norma Boliviana (CBH – 87).
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y
uniformidad del hormigón.
Consistencia del Hormigón
La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando
el cono de Abrams. El CONTRATISTA deberá tener en la obra el cono standard para la medida
de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el SUPERVISOR DE OBRA.
Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un
llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando
una perfecta adherencia entre las barras y el hormigón.
Se recomienda los siguientes asentamientos:
- Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm (máximo)
- Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm (máximo)
Los asentamientos indicados se regirán en el caso de hormigones que se emplean para la
construcción de rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas.
La consistencia del hormigón será la necesaria para que, con los métodos de puesta en obra y
compactación previstos, el hormigón pueda rodear las armaduras en forma continua y rellenar
completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La determinación de la
consistencia del hormigón se realizará utilizando el método de ensayo descrito en la N. B. / UNE
7103.
Como norma general, y salvo justificación especial, no se utilizarán hormigones de consistencia
fluida, recomendándose los de consistencia plástica, compactados por vibrado. En elementos
con función resistente, se prohíbe la utilización de hormigones de consistencia líquida. Se
exceptúa de lo anterior el caso de hormigones fluidificados por medio de un superplastificante.
La fabricación y puesta en obra de estos hormigones, deberá realizarse según reglas
específicas. Ver cuadro 5.
Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados siguientes:
Cuadro 5 – Asentamientos Cono de Abrams

Asentamiento en el Categoría de
cono de Abrams Consistencia

0 a 2 cm Ho. Firme
3 a 7 cm Ho. Plástico
8 a 15 cm Ho. Blando

No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.

685
Especificaciones Técnicas

Relación Agua - Cemento (en peso)

La relación agua - cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de
resistencia y trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de:

Cuadro 6 – Relación Agua cemento

Condiciones de Extrema Severa Moderada

exposición
- Hormigón en contacto - Hormigón expuesto a la
- Hormigón sumergido con agua a presión. intemperie.
en medio agresivo.
- Hormigón en contacto - Hormigón sumergido
alternado con agua y aire. permanentemente en
medio no agresivo.
- Hormigón expuesto a la
intemperie y al desgaste.
Naturaleza de la
obra - Piezas 0.48 0.54 0.60
delgadas
Piezas de grandes
dimensiones. 0.54 0.60 0.65

Deberá tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados.

Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 Kg/m3 se puede adoptar una dosificación en
agua A con respecto al agregado seco tal que la relación agua / cemento cumpla:
0.4 < A/C < 0.6
Con un valor medio de A/C = 0.5
Resistencia mecánica del hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la
compresión a la edad de 28 días.
Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95% de
los resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos
se distribuyen de acuerdo a una curva estadística normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad.
El CONTRATISTA deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas.
El hormigón de obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos.
Cuando ocurre que:
a) Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores
a las especificadas.
b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia
especificada.
c) La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.
Se considera que los hormigones son inadecuados.

686
Especificaciones Técnicas

Para determinar las proporciones adecuadas, el CONTRATISTA, con suficiente anticipación

procederá a la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra.
Ensayos de control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y
uniformidad del hormigón.
Ensayos de consistencia
Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados
deberá estar comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera así, se tomarán
pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración
para que se corrija esta situación.
Este ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día.
La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, será motivo suficiente para que el
SUPERVISOR DE OBRA paralice los trabajos.
Ensayos de resistencia
Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como mínimo dos probetas
de la misma muestra y el promedio de sus resistencias se considerará como resultado de un
ensayo siempre que la diferencia entre los resultados no exceda el 15 %, caso contrario se
descartarán y el CONTRATISTA debe verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo
de las probetas.
Las probetas se moldearán en presencia del SUPERVISOR DE OBRA y se conservarán en
condiciones normalizadas de laboratorio.
Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días del hormigonado, se extraerán por lo
menos cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararán cuatro
probetas, dos para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El CONTRATISTA
podrá moldear mayor número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete
días y así apreciar la resistencia probable de sus hormigones con mayor anticipación.
Se determinará la resistencia característica de cada clase de hormigón en función de los
resultados de los ensayos. Esta resistencia característica debe ser igual o mayor a la
especificada y además se deberán cumplir las otras dos condiciones señaladas en el artículo
anterior para la resistencia del hormigón. En caso de que no se cumplan las tres condiciones se
procederá inmediatamente a modificar la dosificación y a repetir el proceso de control antes
descrito.
En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigón, se extraerán dos
probetas para cada:
Cuadro 7 – Grado de control

Grado de Control Cantidad Máxima de

hormigón

Permanente 25

No permanente 50

687
Especificaciones Técnicas

Pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además, el SUPERVISOR DE OBRA podrá
exigir la realización de un número razonable adicional de probetas.
Queda sobreentendido que es obligación por parte del CONTRATISTA realizar ajustes y
correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de
incumplimiento, el Supervisor dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se
permitirá cargar la estructura hasta que el CONTRATISTA realice los siguientes ensayos y sus
resultados sean aceptados por el SUPERVISOR DE OBRA.
Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de
resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia
de la estructura.
Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el
SUPERVISOR DE OBRA.
Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio certificado y antes de iniciarlos se deberá
demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de
hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales. El número de ensayos
será fijado en función del volumen e importancia de la estructura cuestionada, pero en ningún
caso será inferior a treinta y la resistencia característica se determina de la misma forma que las
probetas cilíndricas.
Cuando una parte de la obra sometida a cualquier nivel de control estadístico, se obtenga fc, est
≥ fck, se aceptará dicha parte.
Si resultase fc,est< fck, se procederá como sigue:
fc, est≥ 0.9 fck, la obra se aceptará.
Si fc, est < 0.9 fck, El SUPERVISOR DE OBRA podrá disponer que se proceda a realizar a costa
del CONTRATISTA, los ensayos de información necesarios previstos en el CBH-87, o las
pruebas de carga previstas en la misma norma, y según lo que de ello resulte, decidirá si la obra
se acepta, refuerza o demuele.
En caso de haber optado por ensayos de información, si éstos resultan desfavorables, el
SUPERVISOR DE OBRA, podrá ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la
obra es aceptada, refuerza o demuele.
Armaduras
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas
indicadas en los planos y las planillas de aceros, las mismas que deberán ser verificadas por el
SUPERVISOR DE OBRA antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques,
quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán
adecuadamente, librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la
adherencia.
Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en
los planos.
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.

688
Especificaciones Técnicas

Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán
soportes de mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la
debida anticipación, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como
separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos
mínimos especificados en los planos.
En ningún caso se permitirá el soldado de las armaduras de cualquier tipo, exceptuando y solo
cuando los planos constructivos así lo determinen se permitirá el uso de mallas electrosoldadas.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicarán los siguientes:
 Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm
 Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm
 Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm
 Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares
donde las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).
Preparación, colocación, compactación y curado
Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe
en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del
peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de
cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor
de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
- Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal
especializado para su manejo.
- Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente
1º) Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).
2º) El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del
primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda;
repitiendo la operación hasta completar las cantidades previstas.
3º) La grava.
4º) El resto del agua de amasado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado al tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 M3,

689
Especificaciones Técnicas

pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado
excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de
la batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en
condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán
métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de
sus componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición
definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua
se ponga en contacto con el cemento.
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el CONTRATISTA deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del SUPERVISOR DE OBRA.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm., exceptuando las
columnas.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se
mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de
alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la
segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las
armaduras.
En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su
longitud.
Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por
obreros especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
Protección y curado
El hormigón, una vez vaciado, deberá protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general
contra toda acción que lo perjudique.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició
el endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies o sobre arpilleras.

690
Especificaciones Técnicas

Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente
arriostrados.
En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de
contraflechas en los encofrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los
encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la
armadura y evitando todo contacto con la misma.
En todos los ángulos se pondrán filetes triangulares.
Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido
aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su
estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
 Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días
 Encofrados de columnas: 3 a 7 días
 Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días
 Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
 Retiro de puntales de seguridad: 21 días
Elementos de Hormigón Armado
 Vigas de fundación
La colocación del hormigón se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su
longitud, se amasará de manera que se obtenga una distribución uniforme de los componentes
y una consistencia, también uniforme, procurando una mezcla íntima y homogénea de los
distintos materiales, debiendo resultar el árido bien recubierto de pasta de cemento.
Debe prohibirse terminantemente, la colocación de agua, en la amasadora, por medio de
mangueras o recipientes cuya capacidad no sea exactamente conocidas. Vibrado, Las
vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia. Las vibradoras se introducirán
lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada
Protección y curado, tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos
perjudiciales. El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en
que se inició el endurecimiento. El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante
riego aplicado directamente sobre las superficies o sobre arpilleras.
Las tablas de madera para las caras exteriores deberán ser cepilladas, en vista de que las
superficies del hormigón deberán quedar a la vista, salvo que se encuentre especificado el
revoque correspondiente en el formulario de presentación de propuestas.
En caso de que el hormigón de las vigas quedara con manchas o coloración diferente, el
CONTRATISTA procederá al arreglo de los defectos y aplicará por su cuenta una pintura total
de color cemento.

691
Especificaciones Técnicas

Colocación del Hormigón en Tiempo Frío

Las operaciones de colocación del hormigón se deberán suspender cuando la temperatura del
aire en descenso a la sombra y lejos de fuentes artificiales de calor, baje a menos de 5%°C y no
podrán reanudarse hasta que dicha temperatura del aire en ascenso a la sombra y alejada de
fuentes de calor artificial, alcance a los 5°C.
Cuando se tenga autorización específica para permitir la colocación del hormigón cuando la
temperatura esté por debajo de la citada, el CONTRATISTA deberá proveer un equipo para
calentar los agregados y el agua y podrá utilizar cloruro de calcio como acelerador, cuando la
autorización así lo establezca.
El CONTRATISTA proveerá un equipo de calentamiento capaz de producir un hormigón que
tenga una temperatura de por lo menos 10° C y no mayor de 32°C en el momento de su
colocación en o entre los moldes. El uso de cualquier equipo de calentamiento o de cualquier
método en tal sentido depende de la capacidad de dicho sistema de calentamiento para permitir
que la cantidad requerida de aire puede ser incluida en el hormigón para el cual se haya fijado
tales condiciones. Los métodos de calentamiento que alteren o impidan la entrada de la cantidad
requerida de aire en el hormigón no deberán utilizarse. El equipo calentará los materiales
uniformemente y excluirá la posibilidad de que se produzcan zonas sobrecalentadas que puedan
perjudicar a los materiales. Los agregados y el agua utilizada para la mezcla no deberán
calentarse más allá de los 66°C. No se utilizarán materiales helados o que tengan terrones de
material endurecido.
Los agregados acopiados en caballetes podrán ser calentados por medio de calor seco o vapor
cuando se deje pasar tiempo suficiente para el drenaje del agua, antes de llevar los agregados
a las tolvas de dosificación. Los agregados no deberán se calentados en forma directa con llamas
de gas o aceite o gas ni colocarlos sobre chapas calentadas con carbón o leña. Cuando se
calienten los agregados en tolvas solo se permitirá el calentamiento con vapor o agua por
serpentines, excepto cuando el SUPERVISOR DE OBRA juzgue que se puedan usar otros
métodos no perjudiciales para los agregados. El uso de vapor pesado duramente o a través de
los agregados en las tolvas, no será autorizado
Cuando se permita el empleo de cloruro de calcio dicho elemento se empleará en forma de
solución, la misma no deberá exceder de dos litros por cada bolsa de cemento y la solución será
considerada parte del agua empleada para la mezcla. Se preparará la solución disolviendo una
bolsa de 45 kilos de cloruro de calcio regular tipo I, o una bolsa de 36 kilos del tipo II de cloruro
de calcio concretado en aproximadamente 57 litros de agua, agregando luego más agua hasta
formar 95 litros de solución. Cuando el hormigón es colocado en tiempo frio y se espera que la
temperatura baje a menos de 5°C, la temperatura del aire alrededor del hormigón deberá
mantenerse a 10°C o más por un periodo de 5 días después del vaciado del hormigón.
Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocación del concreto podrán continuar cuando
la temperatura de aire sea inferior a 5°C.
Colocación de Hormigón en Tiempo Caluroso
En general se seguirá lo que prescribe el CBH - 87 en su apartado 1 1.6.
Si la temperatura ambiente excede los 35°C se suspenderá el hormigonado y los encofrados o
moldes destinados a recibirlos deberán ser protegidos del soleamiento.
Si la temperatura del aire excede los 30°C, la temperatura del hormigón deberá ser mantenida
tan próxima como sea posible a la mínima establecida anteriormente. Ello se logrará reduciendo
la temperatura del agua (mediante hielo que se licuará antes de terminar el período de mezclado)
y de los áridos (mediante riego con agua fría), especialmente el agregado grueso.

692
Especificaciones Técnicas

Una vez colocado el hormigón se protegerá del sol y del viento mediante hojas de plástico.
Se tendrá especial cuidado durante el período de curado y se mantendrá el hormigón
continuamente húmedo durante las primeras 24 horas.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de
alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la
segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que, al colocar el hormigón de la faja
siguiente, en la viga anterior no se haya iniciado el fraguado.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cúbico (M3), tomando en cuenta los volúmenes netos, que
cuente con pruebas y aprobadas por el SUPERVISOR.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

693
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3230
ACTIVIDAD: CAMARA INSPECCION DE HºCº 50 X 50CM
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la construcción de cámaras de inspección de hormigón ciclópeo de
50x50cm que incluye la tapa de hormigón armado, en los lugares singularizados en los planos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Arena común
- Piedra bruta
- Cemento portland
- Alambre de amarre
- Acero corrugado
- Madera de construcción
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Todos los materiales como el cemento, arena, piedra y acero a emplearse en la construcción
de las cámaras de hormigón ciclópeo, prefabricadas o vaciadas en sitio, deberán satisfacer
todas las exigencias establecidas para la elaboración de hormigones en el Código Boliviano
de Hormigón CBH-87.
 Se deberán emplear moldes lo suficientemente rígidos para obtener dimensiones dentro de
los límites admisibles.
 El hormigón ciclópeo estará constituido por piedras desplazadoras que ocupen un 50% en
volumen y el hormigón el otro 50% con una dosificación 1:2:4.
 Una vez ejecutada y estabilizada la excavación y el suelo de fundación, se replanteará la
correcta ubicación de las cámaras y se determinará sus niveles de acabado.
 Sobre esta losa si fuese necesario se construirán las canaletas con hormigón que conducen
las aguas del tubo de llegada al tubo de salida.
 Asimismo, sobre la losa se vaciarán las paredes de hormigón ciclópeo, con su respectivos
materiales y procesos constructivos.
 Cuando se emplee hormigón, la altura para cada vaciado no deberá ser mayor a 50 cm,
preferentemente a objeto de asegurar un buen compactado. Si por razones constructivas

694
Especificaciones Técnicas

deben dejarse juntas de construcción, éstas deberán ser ubicadas en los lugares de menor
solicitación.
 Antes de continuar con el vaciado deberán prepararse las superficies de contacto, lavándolas
y retirando los deshechos con cepillos metálicos y aplicando una lechada de cemento.
 Se deberá tener cuidado, antes de efectuar el vaciado, prever la altura de acabado, dejando
el espacio correcto para el montado o vaciado de los elementos que constituyen el apoyo de
la tapa.
 La base anular que alojará la tapa estará apoyada sobre la estructura, de tal forma que quede
asegurada contra desplazamientos horizontales y tenga suficiente área de apoyo para
transmitir, sin ser dañada, las cargas hacia la estructura inferior.
 La tapa deberá ser de hormigón armado, de las características y dimensiones señaladas en
los planos, con imperfecciones dimensionales mínimas, para lo cual deberá utilizarse moldes
suficientemente rígidos y verificar continuamente su geometría.
 La holgura entre la tapa y el receptáculo anular no deberá ser mayor a 5 mm y guardar entre
ambos compatibilidad geométrica. Las piezas mal ajustadas serán rechazadas.
 El nivel de acabado de la tapa colocada deberá coincidir con la rasante de la calzada. No se
admitirán diferencias de nivel.
 Los tubos de entrada y salida deberán mantener una diferencia de nivel mínima entre sí, sin
embargo, si esta diferencia fuese significativa la misma deberá disimularse con hormigón
como especie de tobogán para conducir las aguas apropiadamente desde un nivel a otro.
 El SUPERVISOR DE OBRA instruirá efectuar las pruebas de permeabilidad en estas
unidades, especialmente en los sectores donde el ingreso de agua freática a los colectores
debe ser restringida y controlada.
 Una vez concluida la ejecución de la cámara, ésta deberá ser inmediatamente tapada, a fin
de evitar accidentes y el ingreso de material extraño a los colectores. Para asegurar este
aspecto, el CONTRATISTA deberá prefabricar un número suficiente de tapas, debiendo el
SUPERVISOR DE OBRA autorizar el inicio de la construcción de las cámaras en función de
las tapas fabricadas.
4. MEDICION
La medición se realizará en pieza (PZA) completamente acabada y aprobado por el SUPERVISOR
DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

695
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3232
ACTIVIDAD: PROV E INST CABLE Nº 1/0 AWG
UNIDAD DE MEDIDA: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación de cable monopolar de cobre Nº1/0 AWG, con
aislamiento termoplástico THW, que serán instalados en los ductos o tipo de canalización eléctrica
escogida de acuerdo a lo establecido en planos de detalle, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Cable de Cu MONOPOLAR Nº 1/0 AWG THW
- Cinta aislante
MANO DE OBRA MINIMA:
- Electricista
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El cable conductor tendrá las siguientes características:

PARÁMETRO
Formado por un grupo de alambres
generalmente blandos entorchados de
Conductor eléctrico
manera concéntrica en capas alrededor del
hilo o núcleo.
Material del conductor Cobre
Cable Fabricado bajo norma ASTM B3
Diámetro de la hebra mm 0.77
Numero de hebras 7
Área del conductor en mm2 53.49
Espesor del aislante mm 0.8
Capacidad de conducción de
15
corriente en ducto Amperios
Aislamiento THW
Certificación del Sistema de
ISO 9001-2000
Calidad - requisitos
Cada rollo debe contener mínimo Nº AWG, Tipo de conductor, longitud del
las siguientes indicaciones: cable, normas certificadas de origen
Cable embobinado en rollos de longitud
Presentación
mayor a los 100 metros
Colores de los conductores por
Rojo – amarillo - azul –blanco - negro
rollo

696
Especificaciones Técnicas

 Los conductores a utilizarse serán de cobre electrolítico de 98% de pureza, con aislamiento
termoplástico TW, con un nivel de aislamiento no menor a 600 V.
 El CONTRATISTA, deberá contar en obra con personal calificado y que cuente con la
experiencia para la ejecución de todos los trabajos a desarrollar, exigencia aplicable a la
mano de obra, con la aclaración que ello también se extiende al personal técnico.
Para la instalación de conductores, se deberá considerar los siguientes procedimientos y
precauciones:
a) Los revoques deberán ser concluidos en los ambientes que se deben realizar los
cableados.
b) Los tubos deberán estar limpios y cualquier presencia de humedad deberá ser
limpiada con anterioridad al cableado.
c) Todos los conductores deben cumplir las especificaciones técnicas sobre diámetros,
secciones, capacidad de conducción y especificaciones técnicas de acuerdo a la NB
777.
d) Los empalmes o derivaciones deberán aislarse, y este aislamiento se efectuara
disponiendo varias capas de cinta aislante adecuada al aislamiento del cable y de un
espesor equivalente al mismo.
e) Para los alimentadores principales no se permitirán empalmes de cables dentro de
los tubos. Cuando sea necesario hacer empalmes se los ejecutaran en cajas,
cualquier empalme que no este hecho en forma apropiada y con elemento no
apropiado será rechazado por el supervisor.
f) Todos los conductores deberán ser identificados con cables con aislamiento de
colores el cual debe cumplir la norma NB777:
En los circuitos monofásicos con puesta a tierra
FASES.... A, N; B, N; C, N.
En los circuitos trifásicos

FASE A-NEGRO, B-ROJO, C-AZUL,

NEUTRO N – BLANCO
PROTECCION PE - VERDE

Cuadro Nº1
Conductor Color
Azul
Fase 1 (R), (A)
Negro
Fase 2 (S), (B)
Rojo
Fase 3 (T), (C)
Blanco
Neutro (N)
Verde y/o
De protección
amarillo
(PE)
Extraído Norma Boliviana 777

697
Especificaciones Técnicas

g) Los conductores en cada circuito deben ser fácilmente identificables. El conductor

neutro debe estar aislado con plástico de color blanco y será identificado en cada
punto de la obra y en cada caja por este color.
h) Cada caja de conexión deberá tener marcado el número de circuitos que contiene.
Cada tablero será identificado con el número que le corresponda, con pinturas
apropiadas.
i) Para la instalación de cada punto de luz, tomacorrientes e interruptores, se deberán
dejar chicotes libres de una longitud no menor a 25 cm de cada conductor.
j) Las conexiones de los conductores en los tableros y paneles de distribución deberán
ejecutarse en forma ordenada doblándose los conductores en ángulos e identificando
cada circuito en forma inconfundible, con marcados especiales para este propósito.
k) Las pruebas que a continuación se describen, deberán ser efectuadas en la
instalación toda vez que el supervisor así lo solicite:
Prueba de aislamiento, continuidad eléctrica, de perfecto funcionamiento de equipos.
Para ejecutar las pruebas, el CONTRATISTA debe tener al menos multitester.
l) Para los circuitos secundarios de iluminación y tomacorrientes cuando corresponda,
los conductores serán instalados empotrados al interior de tubos de PVC en paredes
existentes.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro (M), entendiéndose por ello que todos los circuitos alimentados
con el conductor estén correcta y totalmente instalados, que todos y cada uno de los circuitos
eléctricos, haber sido corregidas las observaciones y desperfectos, además de haber recibido toda
la instalación eléctrica la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

698
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3236
ACTIVIDAD: PROV. E INST. ACCESORIOS PARA TANQUE ELEVADO DE AGUA
UNIDAD DE MEDIDA: GLB
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación de accesorios para tanque elevado, además
incluirá la provisión e instalación de tuberías de acuerdo a lo señalado en los planos de construcción
y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE
OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Niple hexagonal FG DN
- Codo 45º FG DN
- Tubería FG DN
- Colador de bronce
- Llave de paso cortina
- Teflón cinta
- Codo 90º FG DN
MANO DE OBRA MINIMA:
- Plomero
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Las tuberías de fierro galvanizado deberán cumplir con las Normas ASTM A--53 y Normas
Boliviana 213-1070 para PVC.
 Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, coplas, tees,
tapones y otros serán de fierro galvanizado de acuerdo a lo establecido en los planos, con
sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas
ISO 49 para FG, Normas ASTM D-2244 para PVC.
 Las válvulas con cuerpo de bronce serán de aleación altamente resistente a la corrosión con
rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberá presentar
superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades,
rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación.
 Estas válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en los planos, deberán ser
de vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584. La
rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser
compatible con la de las tuberías.
 En la instalación de válvulas deberá preverse, además, el suministro de piezas especiales
como niples rosca campana que permitan la unión con las tuberías, según el tipo de junta y

699
Especificaciones Técnicas

de material. Las presiones de servicio deberán ajustarse a lo señalado en plano o formulario

de presentación de propuestas, pero, en ningún caso serán menores a 10 kg/cm2.
 El CONTRATISTA será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y
almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilización
en obra, todo aquel material que presente daños o que no cumpla con las normas y
especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
 En el caso de las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá
ser hermético. Se revisará la pita grafitada de la prensa-estopa; si estuviera muy reseca y
no ofreciera seguridad para evitar fugas, deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura
hidráulica grafitada.
 Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, será reparada por cuenta y
costo del CONTRATISTA. Los diferentes tipos de tuberías, accesorios y válvulas serán
instalados y las juntas ejecutadas, de acuerdo a las recomendaciones e instrucciones
establecidas en las especificaciones técnicas respectivas.
4. MEDICION
La medición se realizara de manera global (GLB), en funcionamiento y aprobados por el
SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

700
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3241
ACTIVIDAD: CAJA DESGRASADORA PVC C-9 8"
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la instalación de caja desgrasadora de PVC clase 9, de 8 pulgadas de
diámetro de acuerdo a lo especificado en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRAS.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Limpiador para tubería PVC
- Caja desgrasadora PVC
- Pegamento para tubería de PVC
- Tubería PVC
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Plomero
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Las superficies externa e interna de las cajas desgrasadoras de PVC deberán ser lisas y
estar libres de grietas, fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad, además
deberán ser de color uniforme.
 Las cajas desgrasadoras de PVC procederán de fábrica por inyección de molde, no
aceptándose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes o unión de tubos
cortados.
 Las desgrasadoras contarán con tapa de PVC y contratapa de hormigón armado provisto de
jaladores de acero corrugado, se instalarán en los puntos señalados según planos. Las
distancias entre cámaras están contempladas en los planos de construcción.
4. MEDICION
La medición de esta actividad se hará por pieza (PIEZA), correctamente colocado y aprobado por
el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

701
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3258
ACTIVIDAD: PROV. E INST. TUBERIA PVC E-40 D=3/4" C/ACCESORIOS
UNIDAD DE MEDIDA: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación tubería PVC esquema 40 con accesorios de
PVC para agua fría, de acuerdo a planos sanitarios e isométricos de la edificación, estará de acuerdo
al formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Tubería PVC E-40
- Accesorios PVC ¾”
- Pegamento
- Limpiador
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Plomero
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Se instalarán las tuberías de PVC E-40 con accesorios codos, tees, coplas, niples, uniones,
reducciones.
 Se deberá seguir los planos del sistema de agua fría. La ubicación de todas las tuberías que
comprende el sistema, tanto las exteriores como las interiores a la edificación, indicando
diámetro y material, así como también la localización de accesorios.
Tubería y accesorios PVC
 Las tuberías, juntas y piezas especiales serán de PVC, tipo, clase E-40, espesor y resistencia
especificada en los planos de construcción o en el formulario de presentación de propuestas.
Las tuberías de PVC y sus accesorios deberán cumplir con las siguientes normas:
- Normas Bolivianas: NB 213-77, NB 888, NB 1069, RENISDA
- Normas ASTM: D-1785 y D-2241
 Debe contar con Sello IBNORCA. Se debe contar con la certificación de las tuberías por parte
de la empresa para el proyecto a ejecutar.
 Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas,
fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar
adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.
 Las tuberías deberán ser de color uniforme. Asimismo, en ningún caso las tuberías deberán
ser calentadas y luego dobladas, debiendo para este objeto utilizarse codos de diferentes
ángulos, según lo requerido.

702
Especificaciones Técnicas

 Las juntas serán del tipo espiga - campana.

 Las tuberías y accesorios de PVC por ser livianos son fáciles de manipular, sin embargo, se
deberá tener sumo cuidado cuando sean descargados y no deberán ser lanzados sino
colocados en el suelo.
 La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no
mayores a 1.50 m, especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas
inferiores podrían deformarse. No se las deberán tener expuestas al sol por períodos
prolongados.
 El CONTRATISTA será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y
almacenamiento de la tubería y sus accesorios de PVC, debiendo reemplazar antes de su
utilización en obra todo aquel material que presentará daños o que no cumpla con las normas
y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
Corte de tuberías
 Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho
de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y
por fuera del tubo. Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se
efectuará mediante el empleo de una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y
en ángulo de aproximadamente 15 grados.
 Podrán presentarse casos donde una tubería dañada ya instalada debe ser reparada,
aspecto que se efectuará cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca
pago adicional alguno al CONTRATISTA.
 Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deberá ser considerado como
actividad independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
 Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador
especial para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo rastro
de grasa o cualquier otra impureza.
Unión soldable (E-C)
 Consiste en la unión de dos tubos, mediante un pegamento que disuelve lentamente las
paredes de ambas superficies a unir, produciéndose una verdadera soldadura en frío.
 Este tipo de unión es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas
condiciones especiales de trabajo.
 Antes de proceder con la unión de las tuberías se recomienda seguir estrictamente las
instrucciones de cortado, biselado y limpieza. De esta operación dependerá mucho la
eficiencia de la unión.
 Se medirá la profundidad de la campana, marcándose en el extremo del otro tubo, esto con
el fin de verificar la profundidad de la inserción.
 Se aplicará el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la campana y
solamente en un tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una longitud
igual a la profundidad de la campana.
 La brocha deberá tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo y estar siempre en
buen estado, libre de residuos de pegamento seco.
 Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador, los recipientes deberán mantenerse
cerrados, a fin de evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento.

703
Especificaciones Técnicas

 Se introducirá la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo, girando

un cuarto de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada.
 Esta operación deberá realizarse lo más rápidamente posible, debido a que el pegamento es
de secado rápido y una operación lenta implicaría una deficiente soldadura. Se recomienda
que la operación desde la aplicación del pegamento y la inserción no dure más de un minuto.
 Una unión correctamente realizada, mostrará un cordón de pegamento alrededor del
perímetro del borde de la unión, el cual deberá limpiarse de inmediato, así como cualquier
mancha que quede sobre o dentro del tubo o accesorio.
 La falta de este cuidado causará problemas en las uniones soldadas.
 Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuación,
en relación con la temperatura ambiente:
De 15 a 40° C.: 30 minutos sin mover
De 5 a 15° C.: 1 hora sin mover
De -7 a 5° C.: 2 horas sin mover
 Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del
limpiador y pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones.
 Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podrá colocar cuidadosamente la tubería dentro
de la zanja, serpenteándola con objeto de absorber contracciones y dilataciones.
 Dicha prueba deberá llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas después de haber
terminado la soldadura de las uniones.
 Cualquier fuga en la unión, implicará cortar la tubería y rehacer la unión.
 No deberán efectuarse las uniones si las tuberías o accesorios se encuentran húmedos.
Pruebas hidráulicas
Es obligatoria la realización de una prueba hidráulica independiente para cada sistema de
suministro de agua fría y de agua caliente. Para la realización de las pruebas se deberá
proceder de la siguiente manera:

• Emplear una bomba manual provista de manómetro, que se instalará en el extremo

inferior del tramo o ramal a ensayar.
• Llenar los conductos con agua limpia, taponando previamente todos los puntos de
consumo y asegurando la evacuación del aire por el punto más alto del tramo a
ensayarse.
• Mantener las presiones constantes durante un periodo de tiempo especificado en el
cuadro 1 Si la prueba hidráulica no es satisfactoria se procederá a corregir las fallas
identificando las fugas o filtraciones detectadas y se volverá a realizar la prueba hasta
que la misma sea satisfactoria.

Cuadro 1 Parámetros de prueba hidráulica en instalaciones

domiciliarias de agua potable

Tipo de sistema de Presión de prueba Presión de prueba

abastecimiento durante los primeros durante los siguientes
10 minutos en MPa 20 minutos en MPa

704
Especificaciones Técnicas

Indirecto con bombeo 1,17 1,00

Directo sin bombeo 0,80 0,60

Fuente: Reglamento nacional de instalaciones sanitarias domiciliarias

4. MEDICION
La medición se realizará por metro (M) instalado y que cuente con aprobación del SUPERVISOR
DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

705
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3259
ACTIVIDAD: PROV. E INST. TUBERIA PVC E-40 D=1/2” C/ACCESORIOS
UNIDAD DE MEDIDA: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación tubería PVC esquema 40 con diámetro de ½”
con accesorios de PVC para agua fría, de acuerdo a planos sanitarios e isométricos de la edificación,
estará de acuerdo al formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR
DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Tubería PVC E-40
- Accesorios PVC ½”
- Pegamento
- Limpiador
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Plomero
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Se instalarán las tuberías de PVC E-40 con accesorios codos, tees, coplas, niples, uniones,
reducciones.
 Se deberá seguir los planos del sistema de agua fría. La ubicación de todas las tuberías que
comprende el sistema, tanto las exteriores como las interiores a la edificación, indicando
diámetro y material, así como también la localización de accesorios.
Tubería y accesorios PVC
 Las tuberías, juntas y piezas especiales serán de PVC, tipo, clase E-40, espesor y resistencia
especificada en los planos de construcción o en el formulario de presentación de propuestas.
Las tuberías de PVC y sus accesorios deberán cumplir con las siguientes normas:
- Normas Bolivianas: NB 213-77, NB 888, NB 1069, RENISDA
- Normas ASTM: D-1785 y D-2241
 Debe contar con Sello IBNORCA. Se debe contar con la certificación de las tuberías por parte
de la empresa para el proyecto a ejecutar.
 Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas,
fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar
adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.

706
Especificaciones Técnicas

 Las tuberías deberán ser de color uniforme. Asimismo, en ningún caso las tuberías deberán
ser calentadas y luego dobladas, debiendo para este objeto utilizarse codos de diferentes
ángulos, según lo requerido.
 Las juntas serán del tipo espiga - campana.
 Las tuberías y accesorios de PVC por ser livianos son fáciles de manipular, sin embargo, se
deberá tener sumo cuidado cuando sean descargados y no deberán ser lanzados sino
colocados en el suelo.
 La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no
mayores a 1.50 m, especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas
inferiores podrían deformarse. No se las deberán tener expuestas al sol por períodos
prolongados.
 El CONTRATISTA será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y
almacenamiento de la tubería y sus accesorios de PVC, debiendo reemplazar antes de su
utilización en obra todo aquel material que presentara daños o que no cumpla con las normas
y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
Corte de tuberías
 Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho
de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y
por fuera del tubo. Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se
efectuará mediante el empleo de una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y
en ángulo de aproximadamente 15 grados.
 Podrán presentarse casos donde una tubería dañada ya instalada debe ser reparada,
aspecto que se efectuará cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca
pago adicional alguno al CONTRATISTA.
 Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deberá ser considerado como
actividad independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
 Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador
especial para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo rastro
de grasa o cualquier otra impureza.
Unión soldable (E-C)
 Consiste en la unión de dos tubos, mediante un pegamento que disuelve lentamente las
paredes de ambas superficies a unir, produciéndose una verdadera soldadura en frío.
 Este tipo de unión es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas
condiciones especiales de trabajo.
 Antes de proceder con la unión de las tuberías se recomienda seguir estrictamente las
instrucciones de cortado, biselado y limpieza. De esta operación dependerá mucho la
eficiencia de la unión.
 Se medirá la profundidad de la campana, marcándose en el extremo del otro tubo, esto con
el fin de verificar la profundidad de la inserción.
 Se aplicará el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la campana y
solamente en un tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una longitud
igual a la profundidad de la campana.

707
Especificaciones Técnicas

 La brocha deberá tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo y estar siempre en
buen estado, libre de residuos de pegamento seco.
 Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador, los recipientes deberán mantenerse
cerrados, a fin de evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento.
 Se introducirá la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo, girando
un cuarto de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada.
 Esta operación deberá realizarse lo más rápidamente posible, debido a que el pegamento es
de secado rápido y una operación lenta implicaría una deficiente soldadura. Se recomienda
que la operación desde la aplicación del pegamento y la inserción no dure más de un minuto.
 Una unión correctamente realizada, mostrará un cordón de pegamento alrededor del
perímetro del borde de la unión, el cual deberá limpiarse de inmediato, así como cualquier
mancha que quede sobre o dentro del tubo o accesorio.
 La falta de este cuidado causará problemas en las uniones soldadas.
 Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuación,
en relación con la temperatura ambiente:
De 15 a 40° C.: 30 minutos sin mover
De 5 a 15° C.: 1 hora sin mover
De -7 a 5° C.: 2 horas sin mover
 Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del
limpiador y pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones.
 Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podrá colocar cuidadosamente la tubería dentro
de la zanja, serpenteándola con objeto de absorber contracciones y dilataciones.
 Dicha prueba deberá llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas después de haber
terminado la soldadura de las uniones.
 Cualquier fuga en la unión, implicará cortar la tubería y rehacer la unión.
 No deberán efectuarse las uniones si las tuberías o accesorios se encuentran húmedos.
Prueba hidráulicas
Es obligatoria la realización de una prueba hidráulica independiente para cada sistema de
suministro de agua fría y de agua caliente. Para la realización de las pruebas se deberá
proceder de la siguiente manera:

• Emplear una bomba manual provista de manómetro, que se instalará en el extremo

inferior del tramo o ramal a ensayar.
• Llenar los conductos con agua limpia, taponando previamente todos los puntos de
consumo y asegurando la evacuación del aire por el punto más alto del tramo a
ensayarse.
• Mantener las presiones constantes durante un periodo de tiempo especificado en el
cuadro 1 Si la prueba hidráulica no es satisfactoria se procederá a corregir las fallas
identificando las fugas o filtraciones detectadas y se volverá a realizar la prueba hasta
que la misma sea satisfactoria.

708
Especificaciones Técnicas

Cuadro 1 Parámetros de prueba hidráulica en instalaciones

domiciliarias de agua potable

Tipo de sistema de Presión de prueba Presión de prueba

abastecimiento durante los primeros durante los siguientes
10 minutos en MPa 20 minutos en MPa

Indirecto con bombeo 1,17 1,00

Directo sin bombeo 0,80 0,60

Fuente: Reglamento nacional de instalaciones sanitarias domiciliarias

4. MEDICION
La medición se realizará por metro (M) instalado y que cuente con aprobación del SUPERVISOR
DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

709
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3264
ACTIVIDAD: LIMPIEZA GENERAL DE OBRAS
UNIDAD DE MEDIDA: GLB
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la limpieza general de obra con posterioridad a la conclusión de todos los
trabajos y antes de efectuar la “Recepción Provisional”.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- No requiere
MANO DE OBRA MINIMA:
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Camioneta
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Se transportarán fuera de la obra y del área de trabajo todos los excedentes de materiales,
escombros, basuras, andamiajes, herramientas, equipo, etc. a entera satisfacción del
SUPERVISOR DE OBRA.
 Se deberá tener en cuenta que se debe realizar esta actividad en todos los componentes del
proyecto, incluyendo lavados, y limpieza completa de todos los revestimientos tanto en muros
como en pisos, vidrios, artefactos sanitarios y accesorios, dejándose en perfectas
condiciones para su habitabilidad.
 Queda plenamente establecido que es responsabilidad del CONTRATISTA el realizar la
limpieza general de la obra, debiendo quedar en condiciones de su inmediata ocupación sin
que obligue a terceras personas el realizar dichos trabajos en forma adicional.
4. MEDICION
La medición se realizará en forma global (GLB), de superficie limpiada de la obra.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo a las presentes especificaciones, medido según lo señalado
y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio unitario de la
propuesta aceptada.

710
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3267
ACTIVIDAD: CORTE Y NIVELACION DE TERRENO CON MAQUINARIA
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la ejecución de todos los trabajos correspondientes a movimiento de
tierras con cortes y nivelación con maquinaria, en diferentes tipos de suelos, de acuerdo a los planos
constructivos y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucción del
SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- No requiere material
MANO DE OBRA MINIMA:
- Peón
- Operadores
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Motoniveladora
- Excavadora
- Tractor a orugas
- Cargador frontal
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Corte
 A medida que se vaya realizando el movimiento de tierras con maquinaria el CONTRATISTA
estará obligado a revisar constantemente los niveles del terreno, con la finalidad de obtener
el perfil requerido de acuerdo a planos y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
 En el caso que se excaven volúmenes mayores por error en la determinación de cotas o
cualquier otro motivo, el CONTRATISTA deberá realizar el relleno correspondiente por su
cuenta y riesgo, dejando el terreno en las mismas condiciones originales.
Nivelación
 Una vez que el corte del terreno haya sido aprobado por el SUPERVISOR DE OBRAS, se
podrá iniciar los trabajos de nivelación.
 Se removerá previamente toda la superficie con un espesor de acuerdo al tipo de terreno, en
forma más o menos geométrica
 Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales que vayan a ser utilizados
posteriormente para rellenar oquedades, apilándolos convenientemente, y los que no vayan
a ser utilizados serán transportados fuera del área de trabajo.
 El enrasado deberá completar el trabajo de limpieza, eliminando los elementos
sobresalientes o protuberantes, dejando un acabado parejo y plano con pendientes que el

711
Especificaciones Técnicas

SUPERVISOR DE OBRAS apruebe; esto en su eje central longitudinal hacia los exteriores
laterales para facilitar el escurrimiento del agua superficial.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cúbico (M3) netos ejecutados y que cuente con aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

712
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3286
ACTIVIDAD: PROV. E INST. PANEL SOLAR CON SOPORTES
UNIDAD DE MEDIDA: GLB
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación de paneles solares con soporte, de acuerdo a
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Estructura de soporte
- Panel solar
MANO DE OBRA MINIMA:
- Electricista
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 La disposición de los paneles o módulos fotovoltaicos, definido por su orientación e
inclinación, repercute de manera decisiva en su rendimiento. Lo ideal es emplear paneles
solares que estén provistos de un seguidor mecánico que permite en todo momento orientar
los paneles fotovoltaicos hacia el sol, lo que garantiza el máximo uso de la radiación solar.
 Se estima en un 40% el incremento de la potencia entregada por aquellos módulos que
emplean un sistema de seguimiento de la posición del sol, respecto a los paneles instalados
fijos en una posición determinada.
 Se tendrá que definir primero los ángulos de orientación respecto al sur geográfico (en
instalaciones situadas en el hemisferio sur terrestre los paneles deberán estar orientados
hacia el norte geográfico) e inclinación respecto a la horizontal, para que resulten lo más
eficientes posible.
 Los paneles solares se situarán sobre un marco de estructura de soporte metálico, colocado
a cierta altura sobre un mástil o poste también metálico con el fin de evitar que se proyecten
sombras sobre la superficie de los paneles debida a la presencia de árboles o de cualquier
otro obstáculo cercano.
 La orientación de los paneles solares será tal que éstos se dispongan siempre "mirando"
hacia el ecuador terrestre. Esto supone orientación sur para aquellas instalaciones situadas
en el hemisferio norte terrestre, y orientadas hacia el norte para las instalaciones situadas en
el hemisferio sur, como ya se indicó anteriormente.
 La estructura de soporte para el montaje debe de estar diseñada para aguantar las
condiciones climáticas y el medio ambiente, seleccione los materiales adecuados y que sean
anticorrosivos.

713
Especificaciones Técnicas

 Los paneles solares debe cumplir las siguientes condiciones:

 Temperatura ambiente: -20°C a + 40°C
 Temperatura de operación: -40°C a +85°C
 Humedad relativa: abajo de 85RH%
 Presión de nieve: Abajo de 2,000 Pa
 Presión de Viento: Abajo de 3,000 Pa

 Es recomendable utilizar siempre tornillos de acero inoxidable ya que los módulos deberán
aguantar condiciones por más de 30 años. Evite el uso de tornillos de fierro o de los
galvanizados.
 El marco del panel solar (módulo fotovoltaico) deberá estar fabricado de aluminio anodizado,
y por ello se puede producir corrosión si los módulos se someten a medio ambientes salinos,
agua de mar, o al contacto íntimo con otro metal. Si es necesario, se puede colocar rondanas
de PVC o de acero inoxidable.
Instalación
 La Instalación de sistemas de paneles solares requiere de habilidades especializadas y
conocimiento. El instalador asume todos los riesgos de lastimaduras, incluyendo el riesgo de
shock eléctrico. La instalación de módulos debe de ser realizada solamente por personal
calificado.
 Todos los paneles solares vienen con una caja de conexiones que esta fija de forma
permanente con cables terminadores que permiten la conexión con otros elementos.
 Verifique el número de paneles solares. Todos los módulos deben tener el mismo número de
parte. Luego revise visualmente para verificar que todos los paneles son idénticos y así evitar
cualquier error en el embarque de los mismos. Asegúrese que todos los paneles están en
perfecto estado tanto en la superficie como en la caja de conexiones.
 Hay varios tornillos de sujeción en el marco de cada panel para poder soportarlo a la
estructura.
 Los paneles solares fotovoltaicos conectados en serie de se deben de instalar con la misma
inclinación y orientación. Una orientación diferente o una variación en el ángulo produce una
pérdida en la potencia de salida debida a la diferencia en la cantidad de energía solar
expuesta en los módulos.
 El ángulo de inclinación optimo medido entre los módulos fotovoltaicos y la horizontal es igual
a la latitud donde se encuentra la localidad de la instalación.
 Coloque los módulos en la estructura de montaje, verifique los hoyos en la línea, inserte los
tornillos desde el lado de la estructura, coloque una rondana y apriete mediante una llave de
tuercas o sistema de dados.
 Los paneles solares se detiene mediante el uso de tornillos de acero inoxidable usando los
agujeros del módulo o mediante los sistemas de rieles con herramientas apropiadas.
 Dependiendo de las condiciones de viento y cargas de nieve, se tiene que compensar
posiblemente con mayor soporte.
 Si se utilizan prensas de montaje para sujetar el módulo, el torque sugerido en el tornillo debe
de ser aproximadamente de 8-10Nm.

714
Especificaciones Técnicas

 Dependiendo de las condiciones locales del viento y las cargas de nieve, una pendiente
adecuada es recomendable. Una pendiente menor a 40% 12.7cm por cada 30.5cm es
necesaria para mantener un rango de tipo fuego.
 Una distancia entre los marcos de los módulos y el techo o las paredes es necesaria para
evitar daño en los cables y permitir la libre ventilación detrás del módulo. La altura optima es
de 11.5 cm.
Precauciones
 Debido al diseño de los paneles solares (módulos fotovoltaicos), estos nunca se deben de
considerar para formar parte de techos o paredes. El diseñó tiene un impacto en la resistencia
al fuego.
 Al desconectar los alambres que estar conectado a un módulo fotovoltaico que está expuesto
a la luz solar, un arco eléctrico puede ocurrir. Los arcos causan quemaduras, inician fuegos
y crean problemas de seguridad personal. Antes de desconectar el cable de interconexión,
cubra el módulo de la luz solar. Tenga mucho cuidado al desconectar paneles ya instalados.
 Si los módulos se colocan a cierta altura, se debe de tener cuidado para anclar los módulos
correctamente. Cualquier cosa que caiga de las alturas puede dañar a las personas que se
encuentren abajo; inclusive la muerte, heridas o daños.
 Nunca desensamble, doble o impacte con objetos punzo cortantes, camine, o aviente o tire
los módulos fotovoltaicos.

4. MEDICION
La medición se realizará de manera global (GLB), tomando en cuenta la instalación en su totalidad
ejecutada y que sea aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

715
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3288
ACTIVIDAD: VENTANA METALICA CON MALLA OLIMPICA
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la fabricación de ventana metálica con malla olímpica, de acuerdo a las
dimensiones establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Pintura al aceite mate
- Electrodo
- Malla Olímpica
- Pintura anticorrosiva
- Fierro angular
MANO DE OBRA MINIMA:
- Soldador
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Compresora
- Arco para soldar
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Se emplearán fierro angular de calidad certificada, según la norma ASTM A36.
 Como condición general, el fierro angular será homogéneo, no deberá presentar en la
superficie o en el interior de su cuerpo grietas u otra clase de defectos.
 La malla olímpica será de alambre galvanizado indicado en planos y con aberturas de forma
rómbica de acuerdo a lo indicado en planos.
 Los electrodos a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse,
indicado también en planos.
 El CONTRATISTA, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que están referidas
a los niveles de pisos terminados.
 En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así
como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
 Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir
los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas
de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen
funcionamiento.

716
Especificaciones Técnicas

 Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o con las partes
fijas con una holgura no mayor a 1.5 mm.
 Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se
desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.
 La carpintería metálica deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura
anticorrosiva. Las partes que deberán quedar ocultas llevarán dos manos de pintura.
4. MEDICION
La medición será por metro cuadrado (M2), incluyendo los accesorios respectivos de quincallería
y tomando únicamente las superficies netas instaladas. Deberá contar con la aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

717
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3297
ACTIVIDAD: LAVAPLATOS DE 1 DEPOSITO 1 ESCURRIDERO C/ACCESORIOS
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión y colocación de lavaplatos de 1 depósito y 1 escurridero
(artefactos para cocina) y sus accesorios, de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los
planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE
OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Grifo cromado
- Sifón para lavaplatos
- Cemento blanco
- Lavaplatos 1 deposito 1 escurridero
- Teflón cinta
MANO DE OBRA MINIMA:
- Plomero
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los artefactos de cocina y sus accesorios serán de marca certificada, debiendo el
CONTRATISTA presentar muestras al SUPERVISOR DE OBRA para su aprobación
respectiva, previa su instalación en obra.
 La instalación comprenderá: la colocación del lavaplatos de 1 depósito y escurridero, un sifón
o sifones de PVC conectados al sistema de desagüe y la conexión del grifo cromado a la
instalación de agua potable mediante el uso de piezas especiales adecuadas flexibles y
cromadas, quedando prohibido el uso de " chicotillos de plomo".
 El lavaplatos podrá estar apoyado en dos muros de ladrillo de 6 huecos o ladrillo gambote
con mortero de cemento 1: 5 con una altura de 80 cm y con un ancho igual al del lavaplatos
o en tal caso podrá estar apoyada en una losa de hormigón la que a su vez estará apoyada
en muros de ladrillo.
4. MEDICION
La medición se realizara por pieza (PZA) colocada instalada y correctamente funcionando, que
cuente con aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO

718
Especificaciones Técnicas

Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

719
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3332
ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. PUERTA CONTRAPLACADA DE MADERA
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión y colocación en obra de puertas de madera contra placada
con su respectivo marco y quincallería de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Marco de madera semidura
- Bisagra
- Chapa para interiores
- Puerta contraplacada de madera
- Barniz copial
MANO DE OBRA MINIMA:
- Carpintero
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los marcos de las puertas, serán construidos siguiendo estrictamente las indicaciones de los
planos y detalles respectivos no deben ser inferiores a 2 x 4 “.
 Los marcos serán colocados en los vanos fijándolos con clavos de 5” primeramente y sin
debilitar los muros o miembros estructurales.
 Las hojas de las puertas serán ajustadas a los marcos mediante tres bisagras desmontables
de 4". El tablero utilizado en las puertas será de 4 mm de espesor colocándose con hoja
entera en cada cara y en ningún caso se aceptarán retazos unidos
 La carpintería de madera deberá tener un acabado perfecto, debiendo lijarse prolijamente
todas las superficies, las mismas que posteriormente serán recubiertas barniz del tipo cristal
brillo, extendiéndose este a los marcos.
 Las puertas serán ejecutadas de acuerdo a las dimensiones y especificaciones de los planos
cuidando su correcta construcción y la calidad del tablero.
 Las hojas de las puertas contraplacadas serán ajustadas a los marcos mediante tres bisagras
de 4".
 La responsabilidad del CONTRATISTA será comprobar en obra las dimensiones de los
vanos donde se colocarán los marcos, debiendo corregir cualquier discrepancia, previa
consulta con el SUPERVISOR DE OBRA; igual cuidado deberá tener a fin de que las hojas
cierren exactamente en sus respectivos marcos.

720
Especificaciones Técnicas

 El SUPERVISOR DE OBRA aprobara la instalación de la puerta contraplacada, lo que no

exime de responsabilidad al CONTRATISTA por futuros defectos que se presenten en la
misma.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), la medición incluirá el ancho de marcos y hojas
terminadas e instaladas que cuente con aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

721
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3333
ACTIVIDAD: BASE DE HORMIGON POBRE E=5CM
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere al vaciado de hormigón pobre con espesor de 5 cm para base que servirá
de cama o asiento para la construcción de estructuras o para otros fines estructurales, de acuerdo
a la altura y sectores establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuesta
y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Grava común
- Arena común
- Cemento Portland
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad certificada por el fabricante (para Bolivia
IBNORCA), deberá cumplir la norma CBH-87 “Código Boliviano del Hormigón Armado”.

 Los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. Deberá cumplir
la norma ASTM C 33 y CBH-87.

 El agua deberá ser razonablemente limpia, libre de aceites, sales, ácidos o cualquier otra
substancia perjudicial. No se permitirá el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o desagües.
 Los agregados y el cemento serán mezclados en forma mecánica en una dosificación 1:3:5.
El hormigón pobre se preparará con un contenido mínimo de cemento de 225 kilogramos por
metro cúbico de hormigón.
Cantidad mínima de Resistencia a los 28
cemento [kg/m3] días [kg/cm2]

225 124

 Una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado del hormigón pobre con un espesor
de 5 centímetros. El hormigón se deberá chucear (compactar) con barretas o varillas de fierro
de 16 mm.

722
Especificaciones Técnicas

 Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante una regla

de madera, dejando una superficie lisa y uniforme.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrados (M2), teniendo en cuenta únicamente las áreas netas
ejecutadas donde está definido el espesor de la base de hormigón pobre y que sean aprobados por
el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

723
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3338
ACTIVIDAD: LIMPIEZA Y DESHIERBE DE TERRENO
UNIDAD DE MEDIDA: GLB
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la limpieza y deshierbe de terreno, como trabajo previo a la iniciación de
las obras, de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas, planos y/o
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- No requiere
MANO DE OBRA MINIMA:
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El CONTRATISTA deberá proporcionar todas las herramientas, equipo y elementos
necesarios, como ser picotas, palas, carretillas, azadones, rastrillos y otras herramientas
adecuadas para la labor de limpieza y traslado de los restos resultantes de la ejecución de
este ítem hasta los lugares determinados por el SUPERVISOR DE OBRA.
 La limpieza, deshierbe, extracción de arbustos y remoción de restos se efectuará de tal
manera de dejar expedita el área para la construcción. Seguidamente se procederá a la
eliminación de los restos, depositándolos en el lugar determinado por el Supervisor de Obra,
aun cuando estuvieran fuera de los límites de la obra, para su posterior transporte a los
botaderos establecidos para el efecto por las autoridades locales.
 En ningún caso se permitirá la quema de material vegetal
4. MEDICION
La medición será de manera global (GLB) tomando en cuenta la actividad completa, autorizadas y
aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

724
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3353
ACTIVIDAD: MURO DE LADRILLO 18 HUECOS E=12 CM DOS CARAS VISTAS
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la construcción de muros de ladrillo de 18 huecos con un espesor de 12
cm con dos caras vistas, es decir, no tendrán recubrimiento alguno en ambas caras del muro, de
acuerdo a los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR
DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Cemento Portland
- Arena Fina
- Ladrillo 18 huecos
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los ladrillos serán de las dimensiones señaladas, admitiéndose una tolerancia de 0,5 cm en
cualquier dimensión, el ladrillo tipo TH6A corresponde a las dimensiones:
TIPO LARGO (cm) ANCHO (cm) ALTO (cm)
TH6A 25 12 7
 Los ladrillos serán de buena (cm) (cm) deberá merecer
calidad y toda partida (cm) la aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA. Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido
metálico, tener un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura.
 Se empleará cemento portland normal, fresco y de calidad certificada. El cemento deberá
ser almacenado en condiciones que se mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El
almacenamiento se deberá organizar en forma sistemática, de manera de evitar que algunas
bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. Por lo general no se
deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.
 Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos,
costras, etc., será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.
 El mortero se preparará con cemento Portland y arena fina con una dosificación 1:4 en
volumen de materiales sueltos y un contenido mínimo de cemento de 375 kilogramos por
metro cúbico de mortero.

725
Especificaciones Técnicas

 Esta dosificación solo podrá modificarse si por condiciones de disponibilidad de agregados

de buena calidad en la zona, se especificara en los planos una proporción con un contenido
mayor de cemento.
 Los ladrillos serán colocados en posición de "soga" del lado ancho E=12 cm, ("Soga" se
denomina cuando es la parte más larga de la pieza que queda a la vista).
 Los ladrillos se mojarán abundantemente antes de su colocación e igualmente antes de la
aplicación del mortero sobre ellos, colocándose en hiladas perfectamente horizontales y a
plomada.
 El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deberá ser de 1 cm. Los
ladrillos deberán tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas, de tal manera de
evitar la continuidad de las juntas verticales. Para el efecto, de acuerdo al ancho de los
muros, el CONTRATISTA deberá acatar y cumplir con las siguientes recomendaciones:
 Los ladrillos serán colocados en hiladas perfectamente horizontales y a plomada,
asentándolos sobre una capa de mortero de un espesor mínimo de 1cm.
 Con el fin de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de
hormigón armado sin que se produzca daños o separaciones entre estos elementos y la
albañilería, no se colocará la hilada de ladrillos final superior continua a la viga hasta que
haya transcurrido por lo menos 7 días. Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos
los asentamientos posibles, se rellenará este espacio acuñando firmemente los ladrillos
correspondientes a la hilada superior final.
 El acabado será el mismo en las dos caras del muro, debe contar con una buena textura.
 El mortero será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato debiendo ser
rechazado todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento del mezclado.
 El mortero será de una característica que asegure la trabajabilidad y manipulación de masas
compactas, densas y uniformes. A tiempo de construirse los muros y tabiques, en los casos
en que sea necesario según planos, se dejarán los espacios para tuberías para los diferentes
tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera, etc., que pudieran requerirse.
 Al ser un muro de ladrillo de 18 huecos de dos caras vistas, deberá tener un buen terminado
respecto a las juntas vertical y horizontal, e hiladas de los ladrillos de 18 huecos en ambas
caras del muro, por tanto, posterior al terminado del área de muro de ambas caras, se
realizará una limpieza con agua y se retirará los residuos.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta únicamente el área neta de
la actividad y que sea aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

726
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3369
ACTIVIDAD: ACERA DE HORMIGON SIMPLE E=4CM CON EMPEDRADO
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la ejecución de acera de hormigón simple (carpeta de hormigón) y
empedrado en los sectores singularizados en los planos, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Arena común
- Madera de construcción – 3 usos
- Piedra manzana
- Arena fina
- Cemento Portland
- Grava común
- Plastoformo
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Hormigonera
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad certificada por el fabricante (para Bolivia
IBNORCA).
 El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes
de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
 Los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Empedrado
 La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como piedra manzana cuyas
dimensiones varíen entre 10 a 20 cm.
 Previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como la
primera capa de tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra
arcillosa con contenido de arena del 30 % aproximadamente.
 Sobre el terreno preparado según lo señalado anteriormente, se procederá a la colocación
de maestras debidamente niveladas. Entre ellas se asentará a combo la piedra, procurando
que éstas presenten la cara de mayor superficie en el sentido de las cargas a recibir. Deberán

727
Especificaciones Técnicas

mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a lo señalado en los planos de

detalle y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
 Se dejarán espacios libres para árboles de 0.60x0.60 m en las aceras correspondientes a
avenidas y calles principales de acuerdo a ubicaciones que señale oportunamente el
SUPERVISOR DE OBRA. Estos huecos llevarán aristas achaflanadas.
 Posteriormente se procederá al riego del empedrado con el propósito de limpiar y saturar la
superficie vista del empedrado pero sin anegar ni saturar los suelos subyacentes.
Acera de hormigón simple
 Sobre empedrado perfectamente limpio de tierra y otras impurezas, se vaciará una capa de
4 centímetros de hormigón, de una dosificación 1:3:4 para una resistencia característica de
probetas ensayadas a los 28 días de 180 kg/cm2
 El hormigón será vibrado y apisonado cuidadosamente, de manera que se obtenga un
hormigón homogéneo. El apisonado producirá una masa compacta y proporcionará una
superficie lisa y uniforme.
 La textura de terminación de la acera deberá ser de tipo peinado en dirección longitudinal a
la pendiente, y tendrá como terminación un marco de acabado frotachado de madera, de 2
cm de espesor, especiales para cada caso.
 Se usarán juntas de dilatación de 1 cm, utilizando piezas de plastoformo; estas juntas serán
verticales y deberán ser colocadas en forma longitudinal y normal a ese eje cada tres metros,
los mismos coincidirán en lo posible con las juntas de los cordones.
 Se cuidará que su colocación sea correcta y que persista una perfecta impermeabilización.
 En ningún caso se permitirá el uso de papeles u otros materiales similares para la ejecución
de los mismos. No se aceptará la mencionada operación una vez que el hormigón haya
fraguado totalmente.
 En caso de que el tiempo sea lluvioso, se deberá proteger con plásticos que cubran la
integridad del trabajo.
 En caso de que la temperatura sea muy baja, se deberá tomar las precauciones necesarias
para el vaciado en tiempo frío. Si la temperatura fuese menor a 5 grados centígrados, se
suspenderá el vaciado, hasta que esta temperatura aumente, según el Código Boliviano el
Hormigón CBH-87.
 En caso de que se produzca helada al tiempo de vaciarse el hormigón, este deberá ser
demolido y se lo reemplazará íntegramente.
 La dosificación estará dada por el siguiente cuadro:

Cantidad mínima de
Dosificación
cemento [kg/m3]
1:3:4 250

 Si la carpeta tuviera defectos de alisado o apisonado, una vez que termine su período de
fraguado y si éstos comprometen toda la carpeta, se la reemplazará totalmente (el paño
afectado). En ningún caso estará permitido reemplazos parciales en la carpeta.

728
Especificaciones Técnicas

4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta únicamente las superficies
netas del trabajo ejecutado. Deberá contar con la verificación y aprobación del SUPERVISOR DE
OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

729
Especificaciones Técnicas

CÓDIGO: 3375
ACTIVIDAD: PROV. E INST. TUBERIA PPR TERMOFUSION D=1/2"
UNIDAD DE MEDIDA: M
CÓDIGO: 3376
ACTIVIDAD: PROV. E INST. TUBERIA PPR TERMOFUSION D=3/4"
UNIDAD DE MEDIDA: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación de tubería de polipropileno randon PPR, para
sistemas de alimentación y distribución interior de agua fría y caliente, sistema de protección contra
incendios de acuerdo a los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MÍNIMOS:
- Tubería PPR termofusión
MANO DE OBRA MÍNIMA:
- Plomero
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 La tubería PPR (copolímero aleatorio de polipropileno), que debido a sus excelentes
propiedades, lo convierten en la mejor, alternativa para la distribución y suministro de agua
potable a presión, e incluso canalización de otros fluidos, tanto en el sector doméstico como
industrial, también alimentario, ya que garantiza total atoxicidad para el ser humano.
 Las cualidades que destacan en las tuberías PPR, son:
• No transmite olor ni sabor al agua.
• Son resistentes a las condiciones de trabajo (presión y temperatura).
• La unión se realiza por termofusión. No precisa de conexiones mecánicas ni material de
aporte.
• No sufre corrosión, ni externa ni interna.
 Los trabajos de colocación de tuberías deberán ser ejecutados por personal plomero
especializado en la materia. Los trabajos se consideran concluidos, cuando el resultado de
la prueba hidráulica sea satisfactorio.
 Los trabajos se considerarán concluidos, cuando los resultados de las pruebas de presión
sean satisfactorios, momento desde el cual comenzará a computarse el período de
conservación.
 Hasta el montaje de los artefactos, todos los extremos libres de las tuberías deberán llevar
tapones roscados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal objeto.

730
Especificaciones Técnicas

 Para el paso de las tuberías a través de elementos estructurales se colocarán camisas o

mangas adecuadas. La longitud de la manga será igual al espesor del elemento que
atraviesa. Los diámetros internos de las mangas deberán permitir un juego de 1 cm alrededor
del tubo.
 En las tuberías los cortes deberán ser ejecutados empleando prensas de banco y cierra
mecánica, deben ser perpendiculares al eje del tubo. Una vez realizado el corte, los bordes
deberán ser alisados.
Instalación de tubería
La unión por termofusión es un proceso que debido a un incremento de temperatura los tubos y
conexiones se fusionan entre sí molecularmente, dando lugar a una tubería continua, que garantiza
el más alto grado de seguridad en instalaciones de agua fría y caliente.
Para realizar esta fusión se recomiendan, salvo indicaciones contrarias del fabricante, las siguientes
condiciones.

Tiempo de Tiempo de
Intervalo máximo Profundidad de
Diámetro del tubo calentamiento enfriamiento
(segundos) inserción (mm)
(segundos) (min)

½” 6 5 3 15
¾” 10 5 3 16
1” 14 5 3 18
1 ½” 22 5 3 24
2” 26 5 3 27
2 ½” 32 5 6 33
3” 38 5 6 36
4” 48 5 8 48

Intervalo máximo: Tiempo máximo a transcurrir entre que se retiran el tubo y conexión de las
boquillas que se unen.
Los tiempos de calentamiento recomendados son mínimos. El exceso de calentamiento no degrada
el material de tubos y conexiones ni interfiere la fusión molecular, el déficit de temperatura por el
contrario, inhibe la fusión molecular. Por lo tanto, se debe tender siempre a extender los tiempos
mínimos de calentamiento recomendados.
Proceso de termofusión
 Fijar el termofusor a un banco y ajustar las boquillas a la plancha, controlar el termostato a:
verano 260ºC e invierno a 270ºC.
 Marcar en el tubo la profundidad de penetración.
 Para fusionar el tubo deberá rectificar previamente su diámetro exterior.
 Para el rectificado, se introduce el extremo del tubo en la guía del rectificador, se ejerce una
ligera presión y se gira la herramienta en sentido horario hasta hacer tope.
 Introducir simultáneamente tubo y conexión en sus respectivas boquillas, sin rotar ni torcer y
ejerciendo una ligera presión.
 La conexión debe introducirse hasta el tope de la boquilla.

731
Especificaciones Técnicas

 Cumplido el tiempo de calentamiento, retirar simultáneamente el tubo y la conexión, y llevar

a cabo la unión.
 La introducción concluye cuando el anillo exterior del tubo, toma contacto con el borde de la
conexión.
 Una vez concluida la introducción, hasta que el material llegue a su punto de fusión definitivo,
se dispone de tiempo suficiente para realizar pequeños movimientos de alineación. A Partir
de ello, por un lapso de dos minutos, se deben evitar esfuerzos de tracción o flexión.
Para la instalación de las tuberías de PPR, se deben seguir las instrucciones del fabricante debiendo
tener el cuidado de asegurarse cual el objetivo de conducción, para ello el CONTRATISTA deberá
dotar del catálogo y manual de instalación al supervisor de obra para su aprobación previa compra
del material y puesta en obra.
En instalaciones empotradas:
 Las tuberías PPR se deben empotrar dentro de los muros y contrapisos, sin recubrimientos
ni previsiones por dilatación o contracción, siguiendo los planos de diseño.

 Para la absorción de los esfuerzos por, dilatación y contracción, originada por los cambios
de temperatura del agua y del ambiente, todas las uniones deben ser fusionadas.
En instalaciones vistas:
 La fijación de las tuberías debe ser realizada por medio de grapas fijas, que inmovilizan y
sostienen la tubería. Las grapas fijas deben dividir la instalación en secciones de dilatación,
que impidan los movimientos incontrolados de la tubería por dilatación o contracción.

 Para evitar el pandeo, entre grapas fijas se deben intercalar grapas deslizantes.

En montantes de agua fría y caliente:

 Definimos como montante al tramo de tubería vertical y ascendente, que conserva siempre
el mismo diámetro y no posee derivaciones.
 La tubería deberá empotrarse por medio de grapas fijas ubicadas cada 3 metros. Para evitar
pandeo, a la mitad de la distancia entre 2 grapas fijas, se instalará una grapa deslizante.

En cambios de dirección:
 El empotramiento de codos se resuelve por medio de grapas fijas próximas a sus extremos.

En derivaciones:
 El empotramiento de la T se resuelve por medio de grapas fijas próximas a sus extremos.

En tramos horizontales sin cambios de dirección ni derivaciones:

 Para lograr un correcto empotramiento, cada dos grapas deslizantes, se intercala una grapa
fija.

 En algunas situaciones, que así lo demanden se pueden realizar reducciones superponiendo

dos o más bujes de reducción.

732
Especificaciones Técnicas

4. MEDICION
La medición será por metro (M) ejecutado correctamente y en funcionamiento, deberá contar con la
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada

733
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3378
ACTIVIDAD: FACHADAS FLOTANTE DE VIDRIO
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión y colocado de una piel de vidrio (Vidrio flotante), cuya base
del sistema colgante es una estructura de perfiles de aluminio y metal, revestido en el exterior con
vidrio templado incoloro de 10 mm. La construcción de esta fachada se realizará de acuerdo a lo
especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Vidrio flotante reflectivo
- Tornillo y ramplug
- Perfil de aluminio
- Cinta estructural de doble contacto
- Silicona estructural
MANO DE OBRA MINIMA:
- Especialista
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 EL CONTRATISTA presentará una muestra de todos los materiales que se propone emplear
al SUPERVISOR DE OBRA con anterioridad a la iniciación de cualquier trabajo.
 Una vez realizada la inspección en el área de trabajo, se procederá a trazar sobre los bordes
de las losas con lápiz de tinta o marcador de tinta indeleble y con ayuda de plomadas las
distancias entre los perfiles de aluminio para la respectiva estructura colgante.
 Sobre los trazos realizados, se procederá a armar y anclar la estructura colgante de aluminio
tomando en cuenta para la modulación de la estructura la incorporación de las ventanas
basculantes.
 Una vez concluido el armado de la estructura y luego de verificarse su estabilidad y nivelación
se procederá al colocado de los paneles de vidrio templado sobre los perfiles de aluminio
utilizando una cinta adhesiva de doble contacto de alta resistencia teniendo cuidado de
limpiar exhaustivamente las superficies de los materiales donde se aplicará la cinta.
 Durante el colocado de los paneles de vidrio, se deberán prever los espacios libres entre
juntas no mayores a 1.10 mm suficientes para compensar tolerancias que permitan la
expansión del vidrio y poder absorber las deformaciones de la estructura de la obra.
 Todas las juntas serán selladas con silicona estructural limpiando los rebalses para no
manchar las superficies del vidrio y afectar el buen acabado de la fachada

734
Especificaciones Técnicas

 Es responsabilidad del CONTRATISTA y del SUPERVISOR DE OBRAS el garantizar la

buena calidad de los paneles y materiales, así como la ejecución de las obras.
 Para el colocado del adhesivo transparente se deberá limpiar de toda impureza la superficie
a pegar, se utilizará detergente agua y paños para tal efecto, debiendo quedar seco al 100%
antes de colocar el adhesivo. Este se colocará de forma metódica y en presencia del
SUPERVISOR DE OBRAS, y debiendo cumplir el detalle del diseño de la impresión en
adhesivo transparente.
4. MEDICION
La medición será por metro cuadrado (M2) de superficie neta ejecutada, deberá contar con la
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.

5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al
precio unitario de la propuesta aceptada.

735
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3420
ACTIVIDAD: PROV. E INST. ACCESORIOS DE LIMPIEZA Y REBALSE P/TANQUE
SEMIENTERRADO
UNIDAD DE MEDIDA: GLOBAL
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación de accesorios de limpieza y rebalse para un
tanque semienterrado de agua, estos accesorios estarán de acuerdo a lo señalado en planos de
construcción y de detalle, en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Tee FG
- Niple hexagonal
- Unión universal
- Valvula check bronce
- Codo 90º FG
- Tubería PVC
- Adaptador PVC
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Plomero
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Todos los accesorios estarán de acuerdo a lo establecido en los planos, con sus extremos
compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas ISO para fierro
galvanizado y Normas Bolivianas NB-14.6-001, 213-77 y Normas ASTMD-1785 y D-2241
para PVC.
 Las válvulas con cuerpo de bronce hasta diámetros de 4 " (100 mm) o menores, deberán ser
de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados.
En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa
como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de
fabricación.
 El CONTRATISTA será el único responsable de la calidad, trasporte, manipuleo y
almacenamiento de la tubería y accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilización en
obra, todo aquel material que presente daños o que no cumpla con las normas y
especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.

736
Especificaciones Técnicas

 Previa localización del sector donde deberán ser instalados los accesorios y tuberías, el
CONTRATISTA, con la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA, procederá a la instalación
de los mismos, respetando los planos a detalle señalados en los planos respectivos.
 Antes de proceder a la Instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados por el
SUPERVISOR DE OBRA.
 En el caso de las válvulas, estas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá
ser hermético.
 Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, será reparada a cuenta y
costo del CONTRATISTA. Los métodos que emplee el CONTRATISTA serán los que él
considere más convenientes para la ejecución de los trabajos señalados, previa autorización
del SUPERVISOR DE OBRA.
4. MEDICION
La medición será en forma Global (GLB), tomando en cuenta la actividad como un todo.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

737
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3424
ACTIVIDAD: PROV. E INST. ACCESORIOS PARA LINEA DE IMPULSION
UNIDAD DE MEDIDA: GLB
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación de accesorios para la línea de impulsión (codos,
tees, yees, etc.), de acuerdo a lo señalado en los planos de construcción y de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Adaptador FG PVC
- Válvula retención horizontal de bronce
- Teflón cinta
- Unión universal FG
- Válvula cortina bronce
- Niple hexagonal FG
MANO DE OBRA MINIMA:
- Plomero
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, coplas, tees,
tapones y otros serán de fierro galvanizado de acuerdo a lo establecido en los planos, con
sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas
ISO 49 para FG, Normas Boliviana 213-1070 para tubería de PVC y norma ASTM D-2241
para accesorios de PVC.
 Las válvulas deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna
(hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y
aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas
o cualquier otro defecto de fabricación.
 Los grifos o llaves finales deberán ser de bronce, de aleación altamente resistente a la
corrosión debiendo ajustarse a las normas ASTM B-62 o ASTM B-584.
 El CONTRATISTA será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y
almacenamiento de los accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilización en obra,
todo aquel material que presente daños o que no cumpla con las normas y especificaciones
señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.

738
Especificaciones Técnicas

4. MEDICION
La medición se realizara de manera global (GLB), en funcionamiento y aprobados por el
SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

739
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3462
ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. GRAVA SELECCIONADA PARA FILTRO
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión y colocado de grava seleccionada para filtro (material granular
seleccionado) del diámetro indicado en los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucción del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Grava seleccionada D=1” a 1 1/2”
- Grava seleccionada D=1/2” a 3/4”
- Grava seleccionada D= 3/4” a 1”
MANO DE OBRA MINIMA:
- Chofer
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Volqueta
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 La grava a ser colocada deberá de ser de consistencia pétrea dura, lavada sin restos de
arcilla, materia orgánica u otras substancias extrañas, deberá cumplir con los siguientes
requisitos:
a) Deberá ajustarse al rango de tamaños especificados en los planos
correspondientes.
b) Deberá ser de consistencia pétrea dura, de forma redondeada, dura, limpia y encontrarse
libre de arena, limo, arcilla, basura e impurezas de origen orgánico.
 El CONTRATISTA deberá solicitar la aprobación previa del SUPERVISOR DE OBRA para la
colocación del material filtrante.
 Cuando en los planos o en el formulario de presentación de propuestas, además, se requiera
la colocación de tubería de drenaje, ésta se instalará paralelamente al colocado del material
filtrante, siguiendo las especificaciones pertinentes.
 La grava se introducirá lentamente para evitar la formación de puentes u obstrucciones que
alteren la continuidad del filtro. Durante esta operación se deberán efectuar repetidos
sondeos con el objeto de comprobar el avance satisfactorio de los trabajos y controlar el nivel
de la grava.
 Antes de iniciar la operación de vaciado de la grava, los filtros deberán quedar perfectamente
centrados. Queda, estrictamente prohibida la colocación de la grava empleando cualquier
tipo de herramienta mecánica o manual que arroje grandes cantidades de grava en forma
directa.

740
Especificaciones Técnicas

4. MEDICION
La medición se realizara en metros cúbicos (M3) tomando en cuenta únicamente los volúmenes
netos colocados, autorizadas y aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

741
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3469
ACTIVIDAD: HORMIGON CICLOPEO PARA ELEVACION 50% PIEDRA DESPLAZADORA
H18
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere al hormigón ciclópeo con una proporción de 50% de piedra desplazadora,
siendo que el hormigón simple tendrá una resistencia a la compresión a los 28 días de 180 kg/cm2
(H18) para elevaciones, alzado o cuerpo de muros de contención, que será ejecutado de acuerdo
las dimensiones y detalles señalados en los planos respectivos, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Madera de construcción – 3 usos
- Piedra bruta
- Cemento Portland
- Arena común
- Grava común
- Clavos
- Alambre
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Hormigonera
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Piedra
 La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, con una estructura homogénea, durable
y de buen aspecto. Debe estar libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas,
sin grietas ni planos de fractura o desintegración.
 El material tiene que estar libre de arcillas, aceites, compuestos orgánicos y substancias
adheridas o incrustadas.
 El tamaño mínimo de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20 cm de diámetro,
Para el caso de canales, el diámetro máximo deberá ser 2/3 partes del ancho de los muros
o de solera.
Cemento
 El cemento utilizado será del tipo Portland de calidad y condición aprobadas, cuyas
características satisfagan las especificaciones de las NORMAS BOLIVIANAS (NB 2.1 – 001
hasta N.B. 2.1 – 014 Y NB 001).

742
Especificaciones Técnicas

 Se deberá utilizar un solo tipo de cemento, excepto, cuando se justifique la necesidad de

empleo de otros tipos, siempre que cumplan con las características y calidad requeridas
para el uso destinado, o cuando el SUPERVISOR DE OBRA lo autorice.
 El cemento se debe almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y
de la humedad, es decir, se debe guardar en un lugar seco, abrigado y cerrado, siendo
verificado por parte del SUPERVISOR DE OBRA.
 En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad
otorgado por el organismo competente.
 Las bolsas de cemento almacenadas, no deben ser apiladas en pilas mayores a 10
unidades.
 Todo cemento que presente grumos o cuyo color esté alterado será rechazado y deberá
retirarse de la obra, así mismo el cemento que haya sido almacenado por el CONTRATISTA
por un período de más de 60 días, necesitará la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA,
antes de ser utilizado en la obra.
 El cemento a ser empleado deberá cumplir con la calidad requerida según los ensayos de
finura de molido, peso específico, fraguado, expansión y resistencia, pudiendo ser exigida
su comprobación por el SUPERVISOR DE OBRA.
Agregados
Piedra
 Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas
obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros, en general los agregados
deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias,
cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Agua
 El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente
limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra
substancia perjudicial para la obra.
 No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o
aquéllas que provengan de pantanos, ciénagas o desagües. Toda agua de calidad dudosa
no se tomará en cuenta, salvo criterio del SUPERVISOR DE OBRA.
 La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C.
Ejecución
 La calidad del hormigón estará definida por la resistencia característica a la compresión a la
edad de 28 días de 180 kg/cm2 (H18), el volumen de la piedra desplazadora será de una
proporción del 50%. Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se
realizarán sobre probetas cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en
un laboratorio de reconocida capacidad.
 La dosificación de los materiales deberá ser realizada por peso para la fabricación del
hormigón. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir
transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán
determinaciones frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y del
contenido de humedad de los mismos. La medición de los áridos en volumen se realizará en
recipientes aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA y de preferencia deberán ser
metálicos e indeformables.

743
Especificaciones Técnicas

 Como referencia se adjunta el cuadro siguiente que señala la cantidad mínima de cemento
para, prevaleciendo siempre y en todo momento las resistencias a los 28 días:
Cantidad mínima de
Dosificación
cemento [kg/m3]

1:3:4 250

 Primeramente, se limpiarán las excavaciones de todo material suelto, debiendo tomarse

todas las precauciones para evitar el derrumbe de los taludes. Luego se procederá al armado
del encofrado en todas las caras donde se vaciará el hormigón ciclópeo.
 Los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras, de
resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione
el vaciado sin deformarse.
 Posteriormente se procederá a vaciar las próximas capas de hormigón en un espesor de 15
a 20 cm, introduciendo en esta capa las piedras y luego se vaciarán las capas restantes.
dentro de las cuales se colocarán las piedras desplazadoras, cuidando que entre piedra y
piedra exista suficiente espacio (mínimo 3 cm) para que sean completamente cubiertas por
el hormigón
 Las piedras desplazadoras deberán colocarse cuidadosamente a mano sin dejarlas caer, ni
lanzarlas evitando daños al encofrado. Las piedras deberán ser humedecidas
abundantemente antes de su colocación, a fin de que no absorban el agua presente en el
hormigón.
 El hormigón se compactará a mano mediante el uso de barretas o varillas de hierro de
diámetro de 16 milímetros, pudiendo utilizarse vibradoras de inmersión.
 El hormigón será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; será rechazada
toda mezcla que se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada.
 El CONTRATISTA mantendrá el hormigón húmedo y protegido contra los agentes
atmosféricos que pudieran perjudicarlo, durante los primeros siete días.
 El acabado de los muros que no estén en contacto con el encofrado deberá ser frotachado
o enlucido de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
 El desencofrado se podrá realizar a las 48 horas de terminado el vaciado; para luego
proceder a humedecerlo periódicamente por espacio de tres días como mínimo. El
CONTRATISTA mantendrá el hormigón protegido contra los agentes atmosféricos que
pudieran perjudicarlo.
 El SUPERVISOR DE OBRA solicitará la toma de muestras de probetas para proseguir con
los respectivos ensayos de resistencia; si los resultados de estos ensayos demuestran que
la calidad de la mezcla utilizada está por debajo de los límites establecidos en estas
especificaciones, el CONTRATISTA estará obligado a demoler y reponer por cuenta propia
todo aquel volumen de obra que el SUPERVISOR DE OBRA considere haya sido construido
con dicha mezcla, sin consideración del tiempo empleado en esta reposición para efectos de
extensión en el plazo de conclusión de la obra.
Control de calidad del hormigón

Para el control de los ensayos de resistencia del hormigón serán:

744
Especificaciones Técnicas

 Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos para ser
ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días.
 Durante el transcurso de la obra se tomarán tres probetas en cada día de vaciado de la
estructura y/o cada vez que así lo exija el SUPERVISOR DE OBRA. Queda establecido que
es obligación del CONTRATISTA la demolición y reposición de las estructuras cuyas
probetas no alcancen a la resistencia indicada a su costo.

4. MEDICION
La medición se realizará por metro cúbico (M3), tomando en cuenta las dimensiones especificadas
en planos y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

745
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3482
ACTIVIDAD: PASO DE QUEBRADA L=10 +/-2m C/ACCESORIOS
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende el colocado de paso de quebrada de 10 metros de longitud que incluye
las torres y accesorios, sin anclaje, de acuerdo a los detalles constructivos, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Mordaza
- Cadena de acero
- Cable de acero
- Electrodo
- Corbatín o guardacable
- Tensor
- Acero corrugado
- Tubería FG
- Candado
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Ayudante
- Soldador
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Arco para soldar
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Los materiales a utilizarse en la construcción de los pasos de quebrada, deben cumplir con la
certificación correspondiente, la misma que debe ser presentada para su verificación en la
ejecución de la obra. Se debe verificar en obra que la luz del paso de quebrada sea el mismo
que se indica en los planos de diseño, caso contrario debe ser notificado al SUPERVISOR DE
OBRA.
 El CONTRATISTA debe ser el responsable del transporte, manipuleo y almacenamiento de
la tubería FG, cables de acero inoxidable, accesorios y otros complementos, debiendo
reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que presentara daños o que
no cumpla con las normas y especificaciones señaladas.

746
Especificaciones Técnicas

Replanteo
 El replanteo y trazado, serán realizadas por el CONTRATISTA con estricta sujeción a las
dimensiones señaladas en los planos respectivos.
 El CONTRATISTA demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de
manera que, posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra
movida.
 El CONTRATISTA será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y
marcas requeridas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.
 El trazado deberá recibir aprobación escrita del SUPERVISOR DE OBRA, antes de proceder
con los trabajos siguientes.
Torres de tubería FG
 Las torres de tubería FG serán de los diámetros que se detallan en planos, además deberán
ser instaladas manteniendo una perfecta alineación y verticalidad.
 Se instalarán las torres de tubería de fierro galvanizado y se empotrarán en los bloques de
hormigón simple, ciclópeo o lo que se indique en los planos.
 La base de las torres de FG deberá empotrarse en el anclaje (bloque) en una profundidad
señalada en planos, en la parte inferior irán partidos en una longitud de 15 cm a manera de
anclaje y para evitar su arrancamiento.
Cable de Acero, mordazas, guardacables y accesorios FG - PVC
 Los cables de acero tirante y de suspensión (pendolones) serán de acero inoxidable, y
deberán ser de las dimensiones en diámetro y longitudes detalladas en los planos de
construcción, cuidando la curva catenaria del tirante principal.
 Es imprescindible mantenerlo lejos de la humedad. Esto significa su almacenamiento bajo
techo y sin contacto directo con el suelo o piso. Hay que evitar el acercamiento con el rocío
o ambientes ácidos. Se recomienda que se mantenga una temperatura baja si fuera posible,
igualmente es preferible que exista aire circulando para evitar condensación. Si es necesario
almacenar un cable por un largo tiempo se recomienda que se envuelva el cable con arpillera
impregnada con grasa lubricante o aceite.
 Existen varias maneras para desenrollar un cable, pero todas ellas deben efectuarse con
ciertas precauciones con el fin de evitar la formación de "cocas", pues ellas producen una
torcedura que desequilibra gravemente el cable de una manera irremediable.
 Cuando el cable se suministra enrollado en un carrete de madera, para desenrollarlo se
coloca el carrete de modo que pueda girar libremente sobre un eje apoyado en dos caballetes
o soportes.
 Se utilizara los métodos adecuados para el montaje del cable tirante de acero sobre los
travesaños de la torre de tubería FG. Se aplicaran las mordazas, tesador y acero necesarios
para su sujeción en los anclajes
 Los cables de suspensión (pendolones) de acero serán de las dimensiones señaladas en los
detalles constructivos, estos serán sujetados con las mordazas (grampas) presionando para
que estos no se aflojen.
 En el tensor donde se encuentra el tesador se deberá colocar la cadena y candado
plastificado.

747
Especificaciones Técnicas

 Previa la localización de cada uno de los accesorios, el CONTRATISTA, con la aprobación

del SUPERVISOR DE OBRA, procederá a la instalación de los mismos, respetando las
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRAS y todos los otros detalles señalados en los
planos.
 Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, será reparada por cuenta y
costo del CONTRATISTA.
4. MEDICION
La medición se realizará por pieza (PZA), tomando en cuenta todos los componentes correctamente
ejecutados y que sean aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

748
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3504
ACTIVIDAD: PROV. E INST. ACCESORIOS PURGA AIRE 1”
UNIDAD DE MEDIDA: GLB
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación de accesorios en cámara de purga de aire de
diámetro de 1 pulgada, en redes de distribución de agua, riego, etc., de acuerdo a lo señalado en
los planos de construcción y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Válvula purga aire de bronce DN
- Abrazadera metálica DN
MANO DE OBRA MINIMA:
- Plomero
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, coplas, tees, cruces,
tapones y otros serán de fierro galvanizado y PVC hasta diámetros de 4" (100 mm.) o
menores y de fierro fundido dúctil para diámetros mayores, de acuerdo a lo establecido en
los planos, con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad
a las Normas ISO 49 para FG y ASTM D-2241 para PVC.
 Estas válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en los planos, deberán ser
de vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN
2999 e ISO R-7. Su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto
externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto
de fabricación.
 El accionamiento de las válvulas, deberá ser manual o comando a distancia. En el primer
caso el accionamiento será directo por engranajes o por engranajes o by-pass. En el
comando a distancia podrá utilizarse accionamiento hidráulico, neumático o eléctrico.
 Las presiones de servicio deberán ajustarse a lo señalado en plano o formulario de
presentación de propuestas, pero, en ningún caso serán menores a 10 kg/cm2.
 El CONTRATISTA será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y
almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar, antes de su utilización
en obra, todo aquel material que presente daños o que no cumpla con las normas y
especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
 Previa la localización de cada uno de los nudos de las redes de distribución o de los sectores
donde deberán ser instalados los accesorios, válvulas y tuberías, el CONTRATISTA, con la

749
Especificaciones Técnicas

aprobación del SUPERVISOR DE OBRA, procederá a la instalación de los mismos,

respetando los diagramas de nudos y todos los detalles señalados en los planos.
 Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, será reparada por cuenta y
costo del CONTRATISTA.
4. MEDICION
La medición se realizará de manera global (GLB), debe contar con la verificación y aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

750
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3522
ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. MALLA OLIMPICA Y TUBOS FG 2" C/2.5m CON
ALAMBRE DE PUAS
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión y colocado de la malla olímpica con tubos de FG 2” y alambre
de púas, y toda la quincallería necesaria de acuerdo a los planos, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Tubería FG
- Electrodo
- Perfil Tee
- Acero corrugado
- Malla olímpica
- Alambre de púas
MANO DE OBRA MINIMA:
- Especialista
- Albañil
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Arco para soldar
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Se instalarán los postes de tubo (tubería) de fierro galvanizado a cada 2.5 m y se empotrarán
en bloques de hormigón ciclópeo o lo que se indique en los planos.
 El tubo de FG se deberá empotrar en el hormigón ciclópeo en una profundidad no menor a
0.30 m, en la parte inferior irán partidos en una longitud de 10 cm a manera de anclaje y para
evitar su arrancamiento y en la parte superior se instalarán bayonetas para la colocación del
alambre de púas. Si no se especificara en los planos las bayonetas y el alambre de púas,
entonces el extremo superior de la tubería deberá llevar una tapa para evitar el ingreso de
humedad al interior de la tubería.
 El poste de tubería galvanizada llevará en inicios, esquinas, mínimo cada 20 m en los tramos
rectos y finales de tramos, refuerzos o pies de amigo como arriostramiento.
 Estos elementos serán de tubería metálica galvanizada y se colocarán con una inclinación
entre 30° y 45° con la vertical fijados a ambos lados del poste arriostrado. Los postes y los
"pie de amigo" tendrán un empotramiento mínimo de 40 cm y/o conforme a instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA. Los postes metálicos verticales irán soldados a los “pie de amigo”.
La distancia entre eje y eje de poste deberá ser de 2,50 m.
 Realizado el tesado uniforme de la malla olímpica, la sujeción de la malla olímpica al poste
de tubo (tubería) de FG será realizada mediante amarres con alambre galvanizado y
soldadura a través de cinco puntos de sujeción como mínimo por poste.

751
Especificaciones Técnicas

 La malla olímpica irá sujeta en la parte inferior mediante las varillas de fierro de construcción
de diámetro de 6mm empotrados en el sobrecimiento para evitar su arrancamiento y libre en
la parte superior para evitar su deformación.
 Cada poste de tubería galvanizada deberá llevar una tapa en el extremo superior para evitar
el ingreso de humedad al interior de la tubería.
 En caso de no prever sobrecimiento la sujeción horizontal entre la malla y el suelo se hará a
través de un bordillo de hormigón o de acuerdo a instrucción de la SUPERVISOR DE OBRA.
 En caso de ser necesario el supervisor de obra podrá instruir los empalmes trenzados en la
malla, estos deben ejecutarse antes de su instalación y se someterán a la aprobación del
Supervisor. Los empalmes entre diferentes secciones de malla deben hacerse utilizando la
costura normal de trenzado de construcción y en lo posible deben coincidir con los postes
metálicos sobre los cuales se asegura la malla.
4. MEDICION
La medición se realizara por metro cuadrado (M2) instalada que cuente con aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

752
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3527
ACTIVIDAD: LETRERO DE OBRA FPS TIPO 1
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la construcción de un letrero de obra FPS tipo 1 (MIAGUA) está construido
de muro de ladrillos (2,05X3,00m) con cimiento, revoque liso, pintura de acuerdo al diseño
establecido en los planos de detalle y formulario de presentación de propuestas. El o los letreros
deberán ser instalados en lugares definidos por el SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Grava
- Clavos
- Acero corrugado
- Ladrillo
- Arena común
- Cemento portland
- Alambre de amarre
- Madera de construcción – 3 usos
- Pintura látex
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Hormigonera
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Para la fabricación del letrero se utilizará una estructura de Hormigón Armado lateral en cuya
parte central se ubicara un muro de ladrillo, el cual tendrá acabado de revoque liso de mezcla,
pinturas al aceite de coloración definida por el Contratante de acuerdo al detalle descrito para
letreros.
 La sujeción de los ladrillos en el Hº A°, será como un muro normal de ladrillo con ambas
caras terminadas con revoque. La ejecución del letrero de muro de ladrillo será realizado en
las dimensiones y utilizando el tipo de cimentación establecidos en el formulario de
presentación de propuestas y/o planos de construcción.
 El letrero de muro de ladrillo deberá llevar un acabado de revoque de mortero de cemento
en proporción 1:4.
 Encima de este revoque se efectuará el pintado tanto del muro como de las leyendas
indicadas en los planos de detalle.

753
Especificaciones Técnicas

 Sobre las caras afinadas se colocarán las capas de pintura cuyos colores serán determinados
por el CONTRATANTE, según lo establecido en los planos de detalle, hasta obtener una
coloración homogénea y uniforme.
 Una vez secas las capas de pintura, se procederán al pintado de las leyendas, mediante
viñetas y pintura negra, cuyos tamaños de letras serán los especificados en los planos de
detalle.
 En el caso de suelos no suficientemente firmes, las columnas de HoAo serán empotradas a
una profundidad que permita estabilidad al letrero.

4. MEDICION
La medición se realizará por pieza (PZA), tomando en cuenta las dimensiones especificadas en
planos y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

754
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3538
ACTIVIDAD: PROV. E INST. BOMBA SOLAR SUMERGIBLE
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación de bombas accionadas con energía solar, para
sistemas de agua potable sumergibles, de acuerdo a formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Bomba de agua solar sumergible
MANO DE OBRA MINIMA:
- Especialista
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Las bombas solares trabajan por lo general sin baterías, conectadas directamente a los
paneles fotovoltaicos a través del regulador o controlador de carga.
 El empleo de un tipo de bombas sumergibles específicas para aplicaciones con energía
fotovoltaica, que funcionan a corriente continua/directa (CC/DC) generada directamente de
los módulos fotovoltaicos, posibilita una instalación independiente de la red eléctrica con muy
escasas necesidades de mantenimiento.
 Toda bomba deberá trabajar cerca de su máximo rendimiento, el cual se alcanza sólo en un
estrecho margen de caudal, que será el criterio que se emplee para la selección del tipo de
bomba. Esta información aparecerá en las curvas de funcionamiento de la bomba que
deberán ser suministradas por el fabricante en sus catálogos técnicos.
 Las bombas sumergibles que se instalan inmersas en pozos de agua, en cuyo caso, será
necesario la instalación de sondas de nivel de agua en el interior del pozo para evitar que el
nivel del agua pueda descender durante el bombeo por debajo de la boca de aspiración de
la bomba, evitándose así que la bomba trabaje en seco.
 La bomba de agua sumergible, conectada al regulador o controlador de carga quedará
sumergida en el pozo. El valor de la inmersión mínima, expresado en metros, que deberá
tener la bomba será aproximadamente de: NPSHbomba (m) - 10 m. Las bombas solares
funcionan en corriente continua y suelen estar fabricadas en acero inoxidable para soportar
mejor la agresividad de las aguas subterráneas.
 Es importante que se instale la bomba lo más centrada posible en el hueco del pozo para
que ésta quede rodeada en todo su perímetro por agua, debiendo existir una distancia lateral
mínima entre el perímetro de la bomba y la pared interior del pozo.

755
Especificaciones Técnicas

 Las bombas deben estar dotadas de un convertidor de potencia para suministrar alta
corriente al motor en períodos de baja luz solar, permitiendo la continuidad del servicio.
 La instalación de las bombas deberá ser realizada por el proveedor, de modo que ésta sea
garantizada (mínimo 1 año), que cuente con la certificación respectiva proporcionada por el
fabricante y que sea de vigencia en el país.
 Una vez concluida la instalación y verificada por el SUPERVISOR DE OBRA, se procederá
a realizar las pruebas mecánicas, hidráulicas y eléctricas necesarias, de acuerdo con los
procedimientos establecidos por el fabricante.
4. MEDICION
La medición se realizará por pieza (PZA), tomando en cuenta la instalación neta ejecutada y que
sea aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

756
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3581
ACTIVIDAD: PROV. E INST. TIMBRES Y 1 PULSADOR
UNIDAD DE MEDIDA: PZA.
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación de timbre y pulsador ubicado en la puerta de
acuerdo a planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE
OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Pulsador timbre
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Electricista
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Timbre
a) Timbre será del tipo establecido en planos (campanilla, ding dong, etc) completo, adecuado
para operar con 220 V. Provisto de juego de tarugos de plástico y tornillos en la cantidad y
dimensiones respectivas y demás accesorios para su instalación y puesta en servicio
Pulsador de Timbre.
b) El pulsador de timbre debe ser simple, de embutir, tipo placa. Tiene un módulo desarmable
para timbre tipo balancín de retorno automático. La plancha de soporte debe ser metálica y
atornillable a caja de empalme, siendo su placa metálica, robusta y adecuada para uso a la
Intemperie. Todas las partes metálicas deben ser inoxidables, libres de recalentamiento y
resistentes a la corrosión.
c) Se debe emplear pulsadores de marca certificada en el mercado y que garantice una vida
útil adecuada a la instalación.
4. MEDICION
La medición se realizará por pieza (PZA), debidamente instalada y aprobada por el SUPERVISOR
DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos a detalle y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

757
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3584
ACTIVIDAD: PROV. E INST. CAJA DE DERIVACION 25X25CM
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión e instalación de caja de derivación, es empleada para alojar
y proteger las conexiones de los hilos y cables eléctricos, por lo general, estás se encuentran en lo
alto de las paredes o cerca al techo por motivos de seguridad. Estarán ubicados de acuerdo al
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Caja de derivación 25x25cm
MANO DE OBRA MINIMA:
- Electricista
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El CONTRATISTA debe presentar al SUPERVISOR DE OBRA muestras para recibir su
aprobación antes de su utilización en los trabajos a ejecutar.
 Para la instalación de las cajas de derivación, se deberá considerar las recomendaciones
establecidas en la norma boliviana NB 777.
 Se recomienda al CONTRATISTA verificar las cagas de derivación antes de ser colocados,
puesto que no se reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
 Si las cajas sufrieran daños o destrozos, el CONTRATISTA será el único responsable
 Su instalación se realiza una vez finalizado la construcción (obra gruesa) de tabiques, y en
forma simultánea con el fijado de ductos eléctricos de PVC. Es necesario picar la tabiquería.
 Identificado el lugar en la superficie este debe ser instalado de forma que este empotrada
completamente, no teniendo movimientos o desplazamientos laterales.
 En el caso de empotramiento deberá tenerse sumo cuidado en no obstruir los orificios de la
entrada o salida de la caja de derivación, así mismo los ductos que lleguen a la misma
deberán conjugar a fin no tener problemas en el momento del cableado.
 El cableado en la caja de conexiones se realizará de acuerdo con el diagrama de cableado.
El CONTRATISTA colocará los cables en la caja a través de los orificios con un margen de
10 a 15 cm.
 Los extremos de los cables se liberan del aislamiento y se fijarán en los terminales del bloque.
Si no hay almohadillas, los cables estarán conectados en una torsión.

758
Especificaciones Técnicas

 El CONTRATISTA deberá aislar los cables cuidadosamente con cinta aislante.

 En las estructuras de marco para las cajas, se prepararán sitios especiales de instalación.
La ranura debajo de la caja debe estar dispuesta de modo que la caja sobresalga 2 a 3 mm
por encima de la carcasa para poder fijar la tapa.
4. MEDICION
La medición se realizará por pieza (PZA) instalada correctamente, debe contar con la verificación y
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

759
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3659
ACTIVIDAD: CUBIERTA DE CALAMINA TRAPEZOIDAL PREPINTADA Nº26 INCLUYE
ESTRUCTURA METALICA
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión y colocación de cubiertas de calamina trapezoidal Nº 26 pre
pintada, que incluye la estructura metálica que servirá de soporte a dicha cubierta, de acuerdo a los
planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Calamina galvanizada trapezoidal pre pintada Nº26
- Ganchos J
- Tirafondos
- Perfil Costanera
- Electrodo
- Plancha de acero
- Perfiles U
- Pintura anticorrosiva extra resistente
MANO DE OBRA MINIMA:
- Soldador
- Albañil
- Ayudante
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Arco para soldar
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Estructura metálica

 El CONTRATISTA revisará, con suficiente detalle, los planos de montaje, detalles

constructivos y demás información para que sean revisados y aprobados por el
SUPERVISOR DE OBRAS.
 El CONTRATISTA deberá ejecutar la estructura metálica de acuerdo con los planos
aprobados y sujetándose a las presentes especificaciones.
 El CONTRATISTA deberá verificar los trabajos con la debida anticipación; de manera que se
solicite con anticipación prever el colocado de los anclajes, debe respetar las dimensiones y
los niveles a fin de que la estructura se pueda montar sin dificultad.
 Cualquier modificación, correrá por cuenta del CONTRATISTA.

760
Especificaciones Técnicas

 La fabricación y el suministro de: los elementos estructurales principales; las piezas de la

unión; los materiales de unión; soldadura, bufones o remaches; elementos de anclaje;
plantillas para ubicar los elementos de anclaje; los elementos de arriostramiento; calaminas
galvanizadas; el montaje de las estructuras y el pintado, corresponden al CONTRATISTA.
 El CONTRATISTA deberá tomar todas las previsiones para garantizar el correcto
comportamiento de las uniones entre piezas.
 Durante el montaje el CONTRATISTA deberá tomar todas las previsiones de apuntalamiento
a fin de garantizar la estabilidad y el adecuado funcionamiento de la estructura.
 A fin de que el SUPERVISOR DE OBRA pueda revisar la estructura en el taller antes de que
ésta reciba la primera mano de pintura anticorrosiva, el CONTRATISTA deberá notificar
sobre su conclusión con la debida anticipación.
 Todos los trabajos deberán regirse por las reglas del arte de construir y especialmente por
las establecidas en las últimas versiones de las normas de la AISC o de la DIN.
 Los planos del proyecto y las órdenes del SUPERVISOR DE OBRA no eximen al
CONTRATISTA de su responsabilidad sobre el dimensionamiento y la exactitud de las
medidas detalladas en los mismos.
 El CONTRATISTA informará con la debida anticipación, al SUPERVISOR DE OBRA, las
fechas de ejecución de las diferentes partes de la estructura a fin de que éste pueda efectuar
las inspecciones en el taller del CONTRATISTA.
 Las dimensiones de las piezas que conforman la estructura, serán las que se señalen en los
planos aprobados o las que se requieran en cada caso, con arreglo a su ubicación en la
estructura.
 En ningún caso se emplearán piezas que se hayan sido enderezadas o que presenten
defectos.
 Los cortes y en caso necesario las perforaciones, se ejecutarán sin alterar las partes
adyacentes. Durante la fabricación de las estructuras, se preverán las juntas necesarias para
facilitar el transporte de las piezas.
 Las soldaduras se harán exclusivamente por medio de arco eléctrico con electrodo protegido.
 Las tensiones de trabajo y el control de la soldadura se sujetarán a las normas DIN á AISC.
 Las superficies a soldar, serán cepilladas o aserradas a fin de eliminar vestigios de pintura,
óxido u otros materiales.
 Se dispondrá de medios adecuados para sujetar las piezas a soldar en su posición correcta.
 El SUPERVISOR DE OBRA se reserva el derecho de controlar la ejecución de las armaduras
y el CONTRATISTA deberá instruir pruebas de resistencia de las soldaduras, que consistirán
en ensayos de costura de ángulos frontales y al tope en chapas colocadas horizontal y
verticalmente.
 La tensión de rotura en costura de ángulos frontales no será inferior a 250 MPa (2.500
Kg/cm2) y para costuras de tope a 370 MPa (3.700 Kg/cm2) para el acero St. 37.
 Si los resultados de los ensayos no fueran satisfactorios, el SUPERVISOR DE OBRA exigirá
el cambio de las soldaduras o determinarán otro método de unión, sin que los precios de la
propuesta sufran alteración. Alternativamente, en lugar de ensayos, el CONTRATISTA podrá
demostrar la calidad de las soldaduras mediante radiografías de las uniones.
 El aspecto de las uniones soladas deberá demostrar la prolijidad del trabajo realizado.

761
Especificaciones Técnicas

 En ningún caso se aceptará que las uniones lleven elementos soldados y remachados o
empernados simultáneamente, ya que no se puede garantizar la colaboración simultánea en
la absorción del esfuerzo.
 Los agujeros para los pernos serán hechos con taladro, quedando prohibido el punzonado.
 Los agujeros de las piezas se preverán de tal manera que coincidan exactamente durante el
montaje, ya que no se permitirá remodelar los agujeros defectuosos.
 Los pernos de anclaje y las tuercas se sujetarán a las normas ASTM A-193 y se suministrarán
con inclusión de arandelas de presión.
 Las tuercas no deben tener fuego y en el caso de que la cabeza del perno o de la tuerca
correspondan a planos inclinados, deberán suministrarse con arandelas suplantarías de
caras no paralelas que aseguren la perfecta sujeción.
 En el caso de uniones roblonadas, se emplearán remaches de acuerdo a las normas DIN a
AISC.
 Las uniones remachadas, recubriendo una chapa sobre otra, reciben el nombre de
roblonaduras por solapa, que estarán bien sujetas y tendrán un buen aspecto.
 Todo roblón suelto deberá sustituirse, quedando prohibido el retoque de roblones
defectuosos.
 Todas las piezas recibirán una mano de antioxidante antes de salir de taller. El antioxido a
utilizarse deberá ser de buena calidad y recibir la aprobación previa del SUPERVISOR DE
OBRA.
 Las partes de la estructura que no sean accesibles después del montaje, se pintarán con dos
manos de anticorrosivo.
 El CONTRATISTA será obligado a pasar una segunda mano de pintura antioxidante una vez
efectuado el montaje, para salvar los daños sufridos durante el transporte y las operaciones
del montaje.
 Las superficies pulidas serán recubiertas con mezcla de blanco de zinc y parafina.
Procedimiento de montaje
 El montaje de las estructuras se hará de acuerdo a las dimensiones, niveles y anclajes de la
obra, aspectos que como se ha señalado en las condiciones generales, deberán ser
oportunamente controlados por el CONTRATISTA.
 Las operaciones de montaje serán dirigidas por un capataz con experiencia certificada ante
el SUPERVISOR DE OBRA.
 El montaje se ejecutará bajo la responsabilidad total y a los riesgos de CONTRATISTA.
 Durante las operaciones de montaje, el CONTRATISTA deberá disponer los arriostramientos
provisorios para garantizar la estabilidad de la obra y notificar de su existencia a todos los
sectores involucrados.
 El CONTRATISTA deberá disponer en la obra, los equipos mecánicos necesarios para izar
las distintas partes de la estructura a su posición final, sin introducir esfuerzos
suplementarios.
 La fijación de las placas de apoyo se hará mediante pernos de anclaje, arandela, tuerca y
contratuerca o bien arandela de presión tipo Grover y tuerca. En los planos se indicará si la
parte superior de los pernos y las tuercas quedarán a la vista o empotrada en el piso.

762
Especificaciones Técnicas

 La estructura deberá apoyarse sobre la base en posición perfectamente nivelada y

aplomada.
 Luego de lograr esta situación se sellará el apoyo con mortero de cemento 1:3
preferiblemente con aditivo que provoque una expansión. En el caso de que en lugar de dejar
pernos fijos en la base se hayan previsto cajones de anclaje, el mortero deberá sellar incluso
estos cajones, de anclaje.
 Las tolerancias admitidas serán las siguientes:
 Verticalidad de Columnas interiores: 1/500 de la altura libre
 Verticalidad de columnas exteriores: 1/1000 de la altura libre
 Horizontalidad de vigas de perfiles laminados a vigas de celosía: 1/1000 de la luz entre
centros de apoyo.
Cubierta de calamina galvanizada pre pintada
 Una vez realizada la inspección en el área de trabajo, se procederá a lanzar la lienza sobre
la estructura metálica donde se colocarán los paneles respectivos para controlar el alineado
y nivelación de toda la cubierta.
 Las calaminas galvanizadas pre pintadas deberán ser fabricadas a partir de un recubrimiento
orgánico de poliéster de última generación sobre un material base revestido con pintura de
terminación. Las hojas/laminas o paneles de color deberán ofrecer propiedades importantes
como ser una gran resistencia a la corrosión, buena flexibilidad y su atractivo acabado de
color.
 Para el montaje de las hojas y sus accesorios, es importante conocer los puntos para obtener
un buen techado, los apoyos que reciben las hojas de calamina serán en este caso de metal,
la fijación será con ganchos y tirafondos, revise con regularidad que los sistemas de fijación
que se empleó estén siempre apretados.
 La distribución de los largueros se hace partir de la cumbrera hacia abajo, colocando el primer
larguero a 15 cm del vértice de la estructura, colocando los siguientes de acuerdo a la
proporción de las hojas de calamina o de acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR DE
OBRA.
 Los techos a dos aguas llevarán cumbreras de calamina galvanizada ejecutadas de acuerdo
al detalle especificado y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA; en todo caso, cubrirán
la fila superior de calaminas con un traslape transversal mínimo de 25 cm a ambos lados y
15 cm en el sentido longitudinal.
 El traslape longitudinal es la sobre posición de las hojas en sentido de su longitud. El traslape
lateral o transversal es la sobre posición de las hojas en los sentidos de su ancho.
 Evite las cargas concentradas de gente o material, es necesario que las hojas que vayan
instalando queden sujetas a la estructura, con el fin de evitar que alguna ráfaga de viento
pueda volarlas.
 Cuando camine sobre las hojas ya instaladas, coloque tablones de madera, los cuales deben
estar apoyados sobre al menos 3 largueros.
 No se permitirá el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenadas o
utilizadas anteriormente.
 El CONTRATISTA deberá guiarse con los planos de detalle y las obras relativas al techo,
tanto para racionalizar las operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad del
conjunto.

763
Especificaciones Técnicas

 Al efecto se recuerda que el CONTRATISTA es el absoluto responsable de la estabilidad de

estas estructuras. Cualquier modificación que crea conveniente realizar, deberá ser
aprobada y autorizada por el SUPERVISOR DE OBRA.
4. MEDICION
La medición se realizará en metros cuadrados (M2) de superficies netas ejecutadas, incluyendo
aleros y cumbreras, autorizadas y aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

764
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3660
ACTIVIDAD: PROV. E INST. CALEFON SOLAR Y TERMOTANQUE DE 200 L
UNIDAD DE MEDIDA: GLB
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión e instalación de calefón solar y termotanque. Es un sistema
que utiliza la energía solar para el calentamiento de agua, de acuerdo a planos de detalle, formularios
de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Calefón solar y termotanque
MANO DE OBRA MINIMA:
- Especialista
- Plomero
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El calefón solar tiene como función principal calentar agua a una temperatura inferior a la de
ebullición a presión atmosférica, conectado a un sistema sanitario, para el consumo de agua
caliente sanitaria.
 Tiene como sistema de soporte una resistencia eléctrica con termostato.
 El panel no debe ser dañado durante el proceso de transporte. No debe ser transportado
junto a material que pueda dañarlo. Debe ser protegido contra cualquier factor de fuera que
pueda dañarlo durante el transporte.
 Las conexiones de entrada y salida deben ser protegidas ante cualquier daño posible durante
el transporte. No se debe cargar el panel en posición vertical en el transporte. Debe ser
ubicado en forma paralela al piso en orden de prevenir que las conexiones se dañen.
 Un máximo de 7 paneles puede ser apilados sobre una base de madera o metal.
 El embalaje original del panel no debe ser abierto durante el transporte.
 El panel no debe ser apoyado en una posición inclinada en lugares de fuertes corrientes de
viento.
 El panel no debe ser arrastrado sobre el piso.
 Los perfiles de fijación del soporte del panel no deben ser abiertos hasta el momento de
instalación
 Después de la apertura del embalaje, se debe dejar el mismo lejos del alcance de los niños
y depositarlo en un lugar apropiado.

765
Especificaciones Técnicas

 El sistema debe ser llevado parte por partes si el mismo va a ser instalado en una terraza o
techo.
 Las conexiones roscadas y el panel en sí no deben ser dañados al ser transportados hasta
la terraza o techo donde serán instalados.
 El panel puede ser llevado hasta la terraza o techo donde será instalado mediante cuerdas
y poleas o, en caso de existir la posibilidad, por dentro del edificio.
 En caso que el panel sea elevado mediante cuerdas y poleas, sujetarlo desde dos puntos.
 Si el acumulador va a ser elevado mediante cuerdas y poleas, el embalaje no debe ser
abierto. El acumulador debe ser muy bien amarrado desde dos puntos. La superficie no debe
ser dañada durante la tarea.
 En caso de que los perfiles de fijación del soporte del panel sean elevados mediante cuerdas
y poleas, el embalaje no debe ser abierto.
 Se debe prevenir el deslizamiento o caída de los elementos durante el transporte.
 Si las tuberías de instalación van a ser elevados mediante cuerdas y poleas a la terraza o
techo, se debe prevenir que los mismos se deslicen de su sujeción.
 Los instaladores que colocaran el panel, el acumulador y los perfiles de fijación en la terraza
o techo deberán tener todas las precauciones necesarias. En el caso de instalación en altura,
los operarios deben trabajar con un mínimo de dos sujeciones de seguridad.
 Respetar cada uno de los pasos descriptos en esta especificación
 No usar otro tipo de fluido que no sea agua.
 Se debe instalar una válvula de seguridad calibrada a8 Bar (8 kg/cm2) en la entrada al circuito
sanitario.
 Si la instalación sanitaria donde va a ser colocado el acumulador tiene una presión superior
a 6,5 Bar (6,5 kg/cm2), se debe instalar un regulador de presión calibrado a 6,4 Bar (6,4
kg/cm2) como máximo.
 La cantidad de Calefones Solares debe ser elegida de acuerdo a las exigencias de agua
caliente sanitaria.
 Se recomienda la instalación de llaves de paso, instaladas en las diferentes conexiones. La
instalación de estas válvulas se hace en caso de necesidad de mantenimiento o traslado del
acumulador y/o panel.
 Realizar un chequeo de la correcta instalación de los circuitos sanitarios.
 Realizar una cuidadosa limpieza de todo el circuito sanitario donde va a ser instalado el panel
y el acumulador, a fin de evitar inconvenientes.
 Verificar que árboles, construcciones altas o cualquier tipo de edificación no proyecten
sombras sobre la superficie del panel.
 Se recomienda la verificación de posibles sombras sobre el panel en el horario de 9:30 hr a
16:00 horas.
 El momento de la instalación más recomendable debe ser elegido antes de las 9:30 hr y
después de las 16:00 horas a fin de evitar la formación de vapor dentro del panel durante el
proceso.

766
Especificaciones Técnicas

 Frente a condiciones extremas de viento, las conexiones del panel y del acumulador deben
estar bien fijadas a la terraza o techo. Chequear estas conexiones.
 El CONTRATISTA será responsable por daños en el equipo o por un funcionamiento
ineficiente, debido a una instalación defectuosa o a un inapropiado transporte.
Instalación mecánica
 Para llevar a cabo esta operación, es necesario decidir el ángulo de dirección y el ángulo de
inclinación del panel.
 El ángulo de dirección del panel debe estar dirigido hacia el norte, para obtener el máximo
rendimiento se debe orientar 5 grados hacia el oeste.
 Se admite ±15 grados con respecto al norte sin grandes variaciones de rendimiento.
 El ángulo de inclinación del panel debe ser el mismo que la latitud del lugar donde se instalará
más 10 grados. Este ángulo se recomienda para un uso medio anual.
 Si el uso será sólo para el período de verano, este debe estar orientado en un ángulo dado
por la latitud del lugar menos15 grados.
 En el mismo orden, si el uso será sólo durante el período de invierno, el panel debe ser fijado
en un ángulo dado por la latitud del lugar más 20 grados.
 Se observa que si se fija el ángulo de inclinación entre 30 y 40 grados, se obtienen buenos
resultados en la práctica.
 El ángulo de inclinación del panel debe ser controlado por una escala o una herramienta
similar.
 El lado inferior del panel, no debe tocar el piso, caso contrario generaría gran resistencia
contra el viento.
 Siempre la parte inferior del panel debe ser instalada con un mínimo de 10 centímetros por
encima del piso. Mientras el viento fluye desde detrás o delante del panel, también lo hace
por la parte inferior.
 Si hay una chimenea en la terraza donde el panel será instalado, el vidrio del colector debe
estar orientado hacia el norte, pero el panel debe ser instalado en el lado este de la chimenea.
 El termotanque es compartimento en el cual se aloja el agua calentada por el colector solar.
Este recipiente esta térmicamente aislado, evitando que el agua contenida en su interior
pierda temperatura por la noche. Esta construido principalmente en acero inoxidable,
revestido por espuma de poliuretano y el cuerpo exterior puede ser de plástico o acero
inoxidable, materiales inmunes a la corrosión. Además, estos equipos cuentan con una
resistencia eléctrica acompañada de un termostato, asegurando que en días nublados o muy
fríos el agua alojada en su interior alcance niveles óptimos para su utilización.
4. MEDICION
La medición se realizara de manera global (GLB) colocada y correctamente instalado, que cuente
con aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

767
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3661
ACTIVIDAD: PROV. E INST. MEZCLADOR MONOMANDO PARA LAVAMANOS
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación de mezclador monomando para lavamanos, de
acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Mezclador para lavamanos monomando
MANO DE OBRA MINIMA:
- Plomero
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 La instalación comprenderá: la colocación del mezclador monomando para lavamanos.
 Todo el trabajo deberá ser ejecutado por personal especializado y con amplia experiencia en
el ramo, que cuente con las herramientas adecuadas.
 Es fundamental verificar que sean correctas las medidas, niveles e hilos de los terminales
donde se conectará el mezclador.
 Antes de comenzar la instalación asegurarse de que el suministro de agua este cortado.
 Instalar el mezclador monomando para lavamanos; con precaución para no golpearla o
rayarla en el proceso. Si la grifería no va ser utilizada de inmediato, se recomienda cubrirla
con plástico o papel grueso para evitar su deterioro.
 Todas las instalaciones deben ser impermeables y no podrán ponerse en servicio mientras
no sean sometidos a prueba hidráulica respectiva.
4. MEDICION
La medición será por pieza (PZA) instalado y funcionando correctamente, deberá contar con la
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada

768
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3662
ACTIVIDAD: PROV. E INST. MEZCLADOR MONOMANDO PARA DUCHA C/REGADERA
MOVIBLE
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación de ducha con regadera movible y mezclador
monomando, de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle y/o
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Teflón cinta
- Mezclador para ducha monomando c/ regadera movible
MANO DE OBRA MINIMA:
- Plomero
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 La instalación comprenderá: la colocación del mezclador monomando.
 Todo el trabajo deberá ser ejecutado por personal especializado y con amplia experiencia en
el ramo, que cuente con las herramientas adecuadas.
 Es fundamental verificar que sean correctas las medidas, niveles e hilos de los terminales
donde se conectará los accesorios. En el caso de la instalación de griferías de ducha, se
sugiere revisar que las conexiones de la red de agua estén centradas, ya que el desnivel
puede acarrear dificultades en la instalación.
 Antes de comenzar la instalación asegurarse de que el suministro de agua este cortado.
 Instalar el mezclador para ducha monomando, con precaución para no golpearla o rayarla
en el proceso.
 Todas las instalaciones deben ser impermeables y no podrán ponerse en servicio mientras
no sean sometidos a prueba hidráulica respectiva.
4. MEDICION
La medición será por pieza (PZA) instalada y funcionando correctamente, deberá contar con la
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

769
Especificaciones Técnicas

770
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3666
ACTIVIDAD: PROV. E INST. LUMINARIA LED 24 W
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión e instalación de luminarias LED de 24 W, incluye todos los
accesorios para que garanticen su correcto funcionamiento de acuerdo a los planos del proyecto,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Luminaria LED
MANO DE OBRA MINIMA:
- Electricista
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Todos los materiales a ser empleados, deberán ser nuevos, de primera calidad e incluir todos
los accesorios y elementos necesarios para una adecuada y completa instalación.
 El CONTRATISTA debe presentar al SUPERVISOR DE OBRA muestras de cada uno de
ellos para recibir su aprobación antes de su utilización en los trabajos a ejecutar.
 Con anterioridad a la iniciación de la instalación de luminarias, estos deberán ser aprobados
por el SUPERVISOR DE OBRAS, el CONTRATISTA deberá proveer todos los materiales,
equipo y herramientas para estos trabajos de tal manera de concluir en el tiempo previsto de
acuerdo al cronograma trazado.
4. MEDICION
La medición se realizara por pieza (PZA) instalada y que cuente con aprobación del SUPERVISOR
DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

771
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3670
ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. INODORO TANQUE BAJO PARA NIÑOS
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión y colocado de inodoro tanque bajo para niños, incluye sus
accesorios de acuerdo a planos de detalle, formularios de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Tirafondos
- Inodoro de tanque bajo para niños
- Chicotillo PVC
- Cemento blanco
- Anillo de cera para conexión de inodoro
- Cemento portland
MANO DE OBRA MINIMA:
- Plomero
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los artefactos sanitarios de baño y sus accesorios serán de marca reconocida, debiendo el
CONTRATISTA presentar muestras al SUPERVISOR DE OBRA para su aprobación
respectiva, previa su instalación en obra.
 El inodoro será de porcelana, de color y contar con aprobación del SUPERVISOR DE OBRA
y deberá contar con todos los accesorios para la conexión al sistema de agua potable y de
desagüe.
 Se deberá colocar el anillo de cera para inodoros alrededor de la salida del mismo, el cual
se conecta al tubo de alcantarillado sanitario, con el fin de sellar esta conexión para evitar la
salida de olores o reflujos; así mismo se deberá fijar el artefacto con pernos anclados al piso.
 Todo el material será provisto por el CONTRATISTA, la calidad de los mismos deberá ser
aprobada por el supervisor de obra.
 Previa a la instalación deberá verificarse que toda la instalación de agua potable y desagüe
sanitario este culminada.
 El plomero instalará el artefacto y sus accesorios como indica el fabricante, para evitar
posibles fugas de agua y mal funcionamiento del equipo sanitario.

772
Especificaciones Técnicas

 Concluida la colocación de los tubos, el SUPERVISOR de Obra efectuará una revisión prolija
de la obra ejecutada, luego se procederá a efectuar las pruebas de riesgos establecidos
como norma de este tipo de trabajo (prueba hidráulica).
 Se prohíbe la instalación de inodoros con mortero, debiendo estos estar sujetos con
tirafondos anclados al piso. Para la junta de impermeabilización se utilizará cemento blanco,
en una cantidad no menor a 0.4 kg.
 Al ser una pieza especial para niños debe contemplarse todos estos detalles al momento de
su ejecución.
4. MEDICION
La medición se realizara por pieza (PZA) colocada y correctamente instalado, que cuente con
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

773
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3687
ACTIVIDAD: PASO DE QUEBRADA L=30 +/-3m TUBERIA FG 3" C/ACCESORIOS Y
ANCLAJE
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende el colocado de paso de quebrada de 30 +/-3 metros de longitud, que
incluye las torres, accesorios, anclaje y la tubería FG, de acuerdo a los detalles constructivos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Tensor
- Tubería FG
- Abrazadera FG
- Anclajes
- Alambre de amarre
- Cable acerado
- Mordaza
- Corbatín o guardacable
- Copla FG
- Piedra bruta
- Cemento portland
- Grava común
- Arena común
- Madera de construcción-3 usos
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Ayudante
- Soldador
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Arco para soldar
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los materiales a utilizarse en la construcción de los pasos de quebrada, deben cumplir con
la certificación correspondiente, la misma que debe ser presentada para su verificación en la
ejecución de la obra. Se debe verificar en obra que la luz del paso de quebrada sea el mismo
que se indica en los planos de diseño, caso contrario debe ser notificado al SUPERVISOR
DE OBRA.
 El CONTRATISTA debe ser el responsable del transporte, manipuleo y almacenamiento de
la tubería FG, cables de acero inoxidable, accesorios y otros complementos, debiendo

774
Especificaciones Técnicas

reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que presentara daños o que
no cumpla con las normas y especificaciones señaladas.
Replanteo
 El replanteo y trazado, serán realizadas por el CONTRATISTA con estricta sujeción a las
dimensiones señaladas en los planos respectivos.
 El CONTRATISTA demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de
manera que, posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra
movida.
 El CONTRATISTA será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y
marcas requeridas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.
 El trazado deberá recibir aprobación escrita del SUPERVISOR DE OBRA, antes de proceder
con los trabajos siguientes.
Excavación para anclajes de sujeción
 Una vez que el replanteo para las estructuras hubiera sido aprobado por el SUPERVISOR
DE OBRA, se podrá dar comienzo a las excavaciones correspondientes.
 Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.
 Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar las mismas
excavaciones, se apilaran convenientemente a los lados de la misma, a una distancia
prudencial que no cause presiones sobre sus paredes.
 Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base
a la cimentación de anclajes y deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las
paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
 En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción
o indicados por el SUPERVISOR DE OBRA, el CONTRATISTA realizará el relleno y
compactado por su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al SUPERVISOR DE OBRA
y aprobado por este antes y después de su rehabilitación
Anclajes de hormigón
 El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad certificada por el fabricante (para Bolivia
IBNORCA) y CBH-87.
 El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes
de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
 Los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. Cumplir norma
ASTM C 33 y CBH-87.
 Para la elaboración del hormigón simple, el CONTRATISTA está obligado a usar equipo
mecánico para la mezcla (hormigoneras).
Anclajes de hormigón simple

 Los anclajes de hormigón simple H18 deberán apoyarse sobre suelo inalterado. En caso de
que el CONTRATISTA exceda los límites de la excavación, deberá reemplazar el material
con hormigón pobre, enteramente a su costo siguiendo las instrucciones del SUPERVISOR
DE OBRA.

775
Especificaciones Técnicas

 La aplicación de anclajes estará de acuerdo al tipo de proyecto (Red de distribución,

estructuras u otros trabajos), serán determinado por el diseño.
 A fin de asegurar la debida sustentación de cada bloque el CONTRATISTA informará, con
antelación al SUPERVISOR DE OBRA, para que inspeccione el sitio de cada bloque, antes
de que se vierta el hormigón y para verificar la capacidad de soporte del suelo. Si la
investigación indicara que es necesario modificar el diseño del bloque de anclaje, el
SUPERVISOR DE OBRA proporcionará al CONTRATISTA los planos suplementarios.
 El hormigón empleado en los anclajes de hormigón simple, se mantendrá a la vista, protegido
del sol, durante no menos de seis horas después de que haya sido vaciado y no se le aplicará
presión alguna hasta después de transcurridos 3 días.
Anclajes de hormigón ciclópeo
 La calidad del hormigón estará definida por la resistencia característica a la compresión a la
edad de 28 días de 180 kg/cm2 (H18), el volumen de la piedra desplazadora será de una
proporción del 50%.
 La dosificación de los materiales deberá ser realizada por peso para la fabricación del
hormigón. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir
transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán
determinaciones frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y del
contenido de humedad de los mismos. La medición de los áridos en volumen se realizará en
recipientes aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA y de preferencia deberán ser
metálicos e indeformables.
 La cantidad mínima de cemento será de 250 [kg/m3], prevaleciendo siempre y en todo
momento la resistencia a los 28 días de 180 kg/cm2.
 Primeramente, se limpiarán las excavaciones de todo material suelto, debiendo tomarse
todas las precauciones para evitar el derrumbe de los taludes. Luego se procederá al armado
del encofrado en todas las caras donde se vaciará el hormigón ciclópeo.
 Los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras, de
resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione
el vaciado sin deformarse.
 Posteriormente se procederá a vaciar las próximas capas de hormigón en un espesor de 15
a 20 cm, introduciendo en esta capa las piedras y luego se vaciarán las capas restantes.
dentro de las cuales se colocarán las piedras desplazadoras, cuidando que entre piedra y
piedra exista suficiente espacio (mínimo 3 cm) para que sean completamente cubiertas por
el hormigón
 Las piedras desplazadoras deberán colocarse cuidadosamente a mano sin dejarlas caer, ni
lanzarlas evitando daños al encofrado. Las piedras deberán ser humedecidas
abundantemente antes de su colocación, a fin de que no absorban el agua presente en el
hormigón.
 El hormigón se compactará a mano mediante el uso de barretas o varillas de hierro de
diámetro de 16 milímetros, pudiendo utilizarse vibradoras de inmersión.
 El hormigón será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; será rechazada
toda mezcla que se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada.
 El CONTRATISTA mantendrá el hormigón húmedo y protegido contra los agentes
atmosféricos que pudieran perjudicarlo, durante los primeros siete días.

776
Especificaciones Técnicas

 El hormigón será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; será rechazada
toda mezcla que se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada
 En caso de duda acerca de la calidad del mezclado, el SUPERVISOR DE OBRA podrá
requerir la toma de muestras en forma de probetas para proseguir con los respectivos
ensayos de resistencia; si los resultados de estos ensayos demuestran que la calidad de la
mezcla utilizada está por debajo de los límites establecidos en estas especificaciones, el
CONTRATISTA estará obligado a demoler y reponer por cuenta propia todo aquel volumen
de obra que el Supervisor de Obra considere haya sido construido con dicha mezcla, sin
consideración del tiempo empleado en esta reposición para efectos de extensión en el plazo
de conclusión de la obra.
Torres de tubería FG
 Las torres de tubería FG serán de los diámetros que se detallan en planos, además deberán
ser instaladas manteniendo una perfecta alineación y verticalidad.
 Se instalarán las torres de tubería de fierro galvanizado y se empotrarán en los bloques de
hormigón simple, ciclópeo o lo que se indique en los planos.
 La base de las torres de FG deberá empotrarse en el anclaje (bloque) en una profundidad
señalada en planos, en la parte inferior irán partidos en una longitud de 15 cm a manera de
anclaje y para evitar su arrancamiento.
Cable de Acero, mordazas, guardacables y accesorios FG - PVC
 Los cables de acero tirante y de suspensión (pendolones) serán de acero inoxidable, y
deberán ser de las dimensiones en diámetro y longitudes detalladas en los planos de
construcción, cuidando la curva catenaria del tirante principal.
 Es imprescindible mantenerlo lejos de la humedad. Esto significa su almacenamiento bajo
techo y sin contacto directo con el suelo o piso. Hay que evitar el acercamiento con el rocío
o ambientes ácidos. Se recomienda que se mantenga una temperatura baja si fuera posible,
igualmente es preferible que exista aire circulando para evitar condensación. Si es necesario
almacenar un cable por un largo tiempo se recomienda que se envuelva el cable con arpillera
impregnada con grasa lubricante o aceite.
 Existen varias maneras para desenrollar un cable, pero todas ellas deben efectuarse con
ciertas precauciones con el fin de evitar la formación de "cocas", pues ellas producen una
torcedura que desequilibra gravemente el cable de una manera irremediable.
 Cuando el cable se suministra enrollado en un carrete de madera, para desenrollarlo se
coloca el carrete de modo que pueda girar libremente sobre un eje apoyado en dos caballetes
o soportes.
 Se utilizara los métodos adecuados para el montaje del cable tirante de acero sobre los
travesaños de la torre de tubería FG, y deberá sujetar correctamente para cumplir con las
flechas para el buen soporte de la tubería. Se utilizaran las mordazas, guardacables, tesador
y acero estructural necesarios para su sujeción en los anclajes.
 Los cables de suspensión (pendolones) de acero serán de las dimensiones señaladas en los
detalles constructivos, estos serán sujetados con las mordazas (grampas) presionando para
que estos no se aflojen del cable tirante de acero.
 En el tensor donde se encuentra el tesador se deberá colocar la cadena y candado
plastificado.

777
Especificaciones Técnicas

 Previa la localización de cada uno de los accesorios, el CONTRATISTA, con la aprobación

del SUPERVISOR DE OBRA, procederá a la instalación de los mismos, respetando las
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRAS y todos los otros detalles señalados en los
planos.
 Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, será reparada por cuenta y
costo del CONTRATISTA.
Montaje de tubería
 El montaje en los cables de suspensión (pendolones) deberá sujetarse correctamente a la
tubería FG para su soporte, en cada amarre se utilizara guardacables para que este no se
deslice y los amarres se realizaran correctamente mediante mordazas.
 Todo acoples, unión universal entre tuberías, o entre accesorios y tuberías, debe ser
ejecutado limpiando previamente las limaduras y colocando cinta teflón en el lado macho de
la unión y utilizando pintura especial apropiada para este trabajo.
 Al ejecutar uniones roscadas en piezas a unir, debe garantizarse la penetración del tubo en
porciones iguales dentro del acople. La longitud roscada del extremo del tubería debe ser
cuando menos igual al 65% de la longitud de la pieza de acople.
 El ajuste de piezas en diámetros mayores a una pulgada debe ser efectuado utilizando llaves
de cadena.
 Al fin de la jornada y toda vez que el extremo de una tubería tenga que dejarse al descubierto
por un tiempo mayor a 6 horas, el CONTRATISTA debe, en forma obligatoria, colocar un
tapón metálico roscado para garantizar la limpieza interior del tubo. En ningún caso se
permitirá la colocación de tapones hechizos o de otros materiales no seguros, fácilmente
destruibles por animales o intrusos.
4. MEDICION
La medición se realizará por pieza (PZA), tomando en cuenta todos los componentes correctamente
ejecutados y que sean aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

778
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3690
ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. ESPEJO DE 4MM CON MARCO DE ALUMINIO
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión y colocación de espejos de 4mm con marco de aluminio según
diseño de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Perfil U de aluminio
- Tacos de plástico
- Espejo incoloro
- Silicona
- Uñetas de sujeción
- Remaches
- Tornillos
MANO DE OBRA MINIMA:
- Especialista
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los espejos serán importados de E=4mm, de primera calidad, sin ondulaciones ni defectos.
El CONTRATISTA deberá proporcionar muestras del material al SUPERVISOR DE OBRA
para su aprobación.
 Los accesorios a utilizarse para su fijación serán aptos para la colocación de espejos, de
primera calidad y aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA.
 Los espejos serán colocados y adheridos a los muros a través de accesorios especiales tales
como grapas adecuadas para este fin.
 Los espejos se colocarán cuidadosamente a fin de evitar desportilladuras y rajaduras.
 El marco del espejo será de aluminio, proporcionado por el CONTRATISTA, siendo de buena
calidad y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA.
 El espesor del marco de aluminio será de 4 mm y las dimensiones estarán en el detalle
constructivo, deben ser del mismo largo que el espejo y las otras 2 deben ser largas como el
ancho del espejo.
4. MEDICION
La medición se realizará por metros cuadrados (M2), correctamente instalada y que cuente con la
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.

779
Especificaciones Técnicas

5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

CODIGO: 3697
ACTIVIDAD: CORTINA DE LONA CORREDIZA
UNIDAD DE MEDIDA: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad refiere a la provisión e instalación de cortina de lona corrediza, con todos sus
accesorios de acuerdo a planos de detalle, formularios de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Tubería FG DN
- Aro metálico
- Cortina de lona (enrollable)
MANO DE OBRA MINIMA:
- Especialista
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 La cortina de lona será de material certificado y color aprobado por el SUPERVISOR DE
OBRA y deberá contar con todos los accesorios para la conexión a los muros.
 Previa a la instalación deberá verificarse las dimensiones de acuerdo a los ambientes y
reflejado en los planos.

780
Especificaciones Técnicas

 El especialista instalará la cortina con sus accesorios en la tubería de fierro galvanizada con
pintura anticorrosiva, tal como indica el fabricante, para evitar posibles deterioros en el
material.
 Concluida la instalación, el SUPERVISOR DE OBRA efectuará una revisión prolija de lo
ejecutado.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro (M) instalada y correctamente instalado, que cuente con
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

781
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3748
ACTIVIDAD: REMOCION DE REVESTIMIENTO DE CERAMICA
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la remoción de revestimiento de cerámica en áreas requeridas que serán
detalladas en planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR
DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- No requiere
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los métodos que deberá utilizar el CONTRATISTA para la ejecución de los trabajos
señalados, serán aquellos que él considere más convenientes, previa autorización del
SUPERVISOR DE OBRA.
 El personal asignado a esta actividad debe contar con los equipos de protección personal
adecuado y necesario de manera obligatoria.
 En la ejecución de esta actividad es obligatorio el cumplimiento de las medidas de seguridad
ocupacional e industrial.
 El SUPERVISOR DE OBRA deberá verificar las partes a ser removidas, para darle el visto
bueno al CONTRATISTA y procederá de inmediato al retiro del revestimiento de cerámica.
 Primeramente, se puede intentar despegar las cerámicas deslizando la hoja de la espátula
por debajo del lado de la pieza para hacer palanca. En algunos casos, para facilitar la entrada
del metal, se debe eliminar la lechada en las juntas de las cerámicas con la ayuda del
destornillador, e incluso empujar la espátula con unos leves golpes de martillo.
 En otras situaciones, se puede dar el caso de que esas herramientas sean insuficientes para
aflojar el cemento que adhiere a las cerámicas a la pared, debiendo recurrir al cincel,
colocándolo en un ángulo de 45 grados en un borde y golpeándolo con el martillo hasta aflojar
el cerámico o romperlo para poder retirarlo manualmente. Esta misma maniobra debe
realizarse para retirar los restos de cemento o adhesivo de cerámicas que haya quedado
sobre la pared.
 Finalizado la remoción de las cerámicas de una pared, se debe completar el trabajo de
limpieza de los restos de mortero usando una navaja raspadora.
 El CONTRATISTA cuidará de no afectar la estructura existente al efectuar el retiro de la
cerámica antigua a remover, siendo responsable por cualquier daño que este ocasionará.

782
Especificaciones Técnicas

 Los escombros resultantes de los trabajos de remoción serán trasladados y acumulados en

los lugares indicados por el SUPERVISOR DE OBRA.
4. MEDICION
La medición de la remoción de la cerámica será por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta
únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado. Deberá contar con la verificación y
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

783
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3756
ACTIVIDAD: AREA VERDE CON CESPED NATURAL
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende los trabajos necesarios para la colocación de áreas verdes con césped
natural (Ray Gras) que se colocarán en lugares especificados en los planos, formulario de
presentación de propuestas y/o indicados por el SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Paja
- Tierra natural
- Ray grass
- Turba
MANO DE OBRA MINIMA:
- Jardinero
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Las semillas de césped deberán ser debidamente aprobadas por el SUPERVISOR DE OBRA
en su calidad germinativa.
 Para la colocación del césped, el CONTRATISTA preparará la base del terreno con una
remoción y retiro de piedras de dimensiones grandes, el nivel de la misma estará en función
del espesor de la tierra vegetal, turba y el nivel del piso acabado del césped.
 Una vez preparada la base del terreno, se procederá a la colocación de tierra vegetal con un
espesor mínimo de 10 cm previa mezcla con turba de buena calidad, sobre este suelo se
procederá al sembrado de la semilla de césped, utilizando una sembradora automática o
mano de obra experimentada a fin de asegurar la uniformidad en el sembrado. de la semilla,
previa autorización del SUPERVISOR DE OBRA.
 Sobre este sembrado se colocará una capa de protección para cambios de temperatura,
consistente en paja u otro material aislante.
 El regado que se realizará en esta etapa será cuidadoso. Una vez germinado el césped y
cuando el tamaño lo permita, se efectuará primero el retiro de la paja y después a un corte
manual, resembrándose los lugares claros.
 El CONTRATISTA tendrá la responsabilidad del cuidado de las áreas verdes hasta efectuar
el segundo corte y para su entrega el césped deberá presentar una superficie compacta,
uniforme y con un color verde intenso.
4. MEDICION

784
Especificaciones Técnicas

La medición se realizara por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta las áreas netas ejecutadas
correctamente y que cuente con aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

785
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3759
ACTIVIDAD: REJA METALICA CON TUBULARES (20x20mm - 20x40mm)
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la fabricación de reja metálica con tubulares cuadrados (20x20mm) y
rectangulares (20x40mm), de acuerdo a los diseños establecidos en los planos de detalle, formulario
de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Acero liso
- Tubular rectangular
- Pintura anticorrosiva extra resistente
- Tubular cuadrado
- Cemento portland
- Arena común
- Electrodo
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Soldador
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 La reja metálica con tubulares, será construida siguiendo estrictamente las indicaciones de
los planos y detalles respecto a los materiales correspondientes
 El CONTRATISTA, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquellas que están referidas
a los niveles terminados.
 En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuados, así
como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
 Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir
los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas
de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen
funcionamiento.
 Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o con las partes
fijas con una holgura no mayor a 1.5 mm.
 La separación o abertura máxima entre ejes de barrotes será de 12 cm, salvo que la misma
se encuentre especificada en los planos. Los barrotes deberán anclarse adecuadamente a
los muros en una distancia no menor a 7 cm.

786
Especificaciones Técnicas

 Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se

desengrasarán las estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente
 La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura
anticorrosiva. Las partes que deberán quedar ocultas llevarán dos manos de pintura.
 Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y
albañilería, se realizará siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos
trabajos queda completamente prohibido.
4. MEDICION
La medición se realizara por metros cuadrado (M2), tomando en cuentas las superficies netas
instaladas, que cuente con aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

787
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3767
ACTIVIDAD: ARMARIO DE MELAMINA S/DISEÑO
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la fabricación de armario de melanina según diseños establecidos en los
planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE
OBRAS.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Melanina 2 caras
- Tacos de plástico
- Fierro angular
- Perfil j manija de aluminio
- Cubrecantos
- Tornillos
- Tornillo de fijación
- Gancho de fijación
- Pega todo
MANO DE OBRA MINIMA:
- Carpintero
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 La melanina deberá presentar acabados uniformes y bien definidos en ambas caras, sin
deformaciones, tornillos para la fijación y colocación de este material.
 Se utilizarán perfiles laminados de aluminio anodizado o en color natural, mate u otro color
señalado en el formulario de requerimientos técnicos o planos de detalle.
 Los perfiles deberán tener sus caras perfectamente planas, de color uniforme, aristas rectas
que podrán ser redondeadas. Los perfiles que soporten cargas admitirán una tensión de
trabajo de 120 kg/cm2.
 Todos los elementos de fijación como grapas, tornillos de fijación, etc. serán de aluminio,
acero inoxidable no magnético o acero protegido con una capa de cadmio electrolítico.
 Los perfiles de aluminio serán de doble contacto, de tal modo que ofrezcan una cámara de
expansión o cualquier otro sistema que impida la penetración de polvo u otros elementos al
interior de los locales.
 El CONTRATISTA antes de proceder a la fabricación de los elementos, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra, sobre todo aquéllas que están referidas a
los niveles de pisos terminados.

788
Especificaciones Técnicas

 En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramienta adecuada, así como

mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio y la colocación de las piezas
se realizará con la mayor exactitud posible, a plomada y niveladas en el emplazamiento
definitivo fijado en los planos. Las placas o caras elaboradas de melanina, deben estar
perfectamente cortada en las dimensiones requeridas, las uniones se realizarán en base a
tornillos los cuales pueden ser ocultos mediante tapones del mismo material según
consideración del SUPERVISOR DE OBRA.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2) ejecutado, debe contar con la verificación y
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

789
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3768
ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. ESPEJO 5mm CON MARCO DE ALUMINIO
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión y colocado de espejo de 5 mm de espesor, incluye el marco
de aluminio, en los lugares singularizados en planos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Silicona
- Remaches
- Perfil U de aluminio
- Espejo incoloro
- Tornillos
- Uñetas de sujeción
- Tacos de plástico
MANO DE OBRA MINIMA:
- Especialista
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Previo a la instalación, el CONTRATISTA verificará que las superficies sobre las cuales va a
instalar el espejo, que estén planas y libres de imperfecciones. Asimismo, la superficie
deberá estar seca y libre de cualquier material o sustancia que pueda atacar el plateado.
 Los espejos se montarán y se adherirán a la pared, en todo el perímetro del mismo protegido
por el marco de aluminio.
 Para la entrega del trabajo el CONTRATISTA procederá a la limpieza minuciosa del espejo
debiendo quedar limpio y brillante.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2) correctamente instalado y ejecutado. Deberá
contar con la verificación y aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

790
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3777
ACTIVIDAD: LAVAMANOS ESPECIAL DE GRANITO PARA NIÑOS S/DISEÑO
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad refiere a la provisión e instalación de lavamanos especial de granito para niños según
diseño de acuerdo a planos de detalle, formularios de presentación de propuestas y/o instrucciones
del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Lavamanos especial de granito para niños s/diseño
- Cemento blanco
- Sifón de PVC
MANO DE OBRA MINIMA:
- Plomero
- Ayudante
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El lavamanos especial será de material granito, aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA.
 La instalación comprenderá: la colocación del lavamanos especial de granito y un sifón de
PVC, conectados al sistema de desagüe.
 Todo el material será provisto por el CONTRATISTA, la calidad de los mismos deberá ser
aprobada por el supervisor de obra.
 Para la junta e impermeabilización se utilizará cemento blanco, en una cantidad no menor a
0.40 kg.
 Previa a la instalación deberá verificarse que toda la instalación de agua potable y desagüe
sanitario este culminada.
 Concluida la colocación de las tuberías de agua potable y desagüe, el SUPERVISOR DE
OBRA efectuará una revisión prolija de la obra ejecutada, luego se procederá a efectuar las
pruebas de riesgos establecidos como norma de este tipo de trabajo (prueba hidráulica).
 Al ser una pieza especial para niños debe contemplarse todos estos detalles al momento de
su ejecución.
4. MEDICION
La medición se realizara por pieza (PZA) instalada y correctamente funcionando, que cuente con
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO

791
Especificaciones Técnicas

Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

792
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3786
ACTIVIDAD: CUBERTINA DE LADRILLO GAMBOTE RUSTICO C/REVESTIMIENTO
(ANCHO=25cm)
UNIDAD DE MEDIDA: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la construcción de cubertina de ladrillo gambote rústico (adobito), con
revestimiento de ancho 25 cm de acuerdo a las dimensiones y diseño determinados en los planos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Arena común
- Cemento Portland
- Ladrillo gambote rustico
- Aditivo impermeabilizante
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad certificada por el fabricante (para Bolivia
IBNORCA).
 El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes
de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
 Los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
 Los ladrillos gambotes serán de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación
del SUPERVISOR DE OBRA. Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido
metálico. Deberán tener un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o
desportilladura.
 El mortero tendrá una dosificación dada por el siguiente cuadro:
Cantidad mínima de
Dosificación
cemento [kg/m3]

1:5 336

 En el agua de amasado del mortero se disolverá el impermeabilizante en proporción 1:10

(una parte de impermeabilizante por 10 partes de agua) o en las cantidades recomendadas
por el fabricante.

793
Especificaciones Técnicas

 Los ladrillos se mojarán abundantemente y se colocarán en una hilada de altura indicada en

los planos y/o formulario de presentación de propuestas y pendiente mínima del 5%, desde
el nivel interior de los muros en el caso de una agua o desde la mitad del muro a ambos lados
en el caso de dos aguas, unidos y asentados con mortero de cemento y con juntas de 1.5
cm a lo largo de todo el muro.
 Las cubertinas de ladrillo gambote, tendrán un acabado de juntas vistas entre ladrillo y
ladrillo, el que deberá ser ejecutado en forma meticulosa y con un emboquillado a media
caña, debiendo obtenerse líneas de juntas paralelas.
 El acabado de las cubertinas con revoque de cemento, el mismo se aplicará con una
dosificación 1: 3, llevando un terminado final bruñido de cemento puro.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro (M), tomando en cuenta únicamente las longitudes netas del
trabajo ejecutado. Deberá contar con la verificación y aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

CODIGO: 3792
ACTIVIDAD: ARMARIO DE LIMPIEZA DE MELAMINA S/DISEÑO
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la fabricación de armario de limpieza de melanina según diseño
establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del SUPERVISOR DE OBRAS.

794
Especificaciones Técnicas

2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS

MATERIALES MINIMOS:
- Lija para madera
- Marco riel interior
- Bisagra doble acción
- Melanina 2 caras
MANO DE OBRA MINIMA:
- Carpintero
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 La melanina deberá presentar acabados uniformes y bien definidos en ambas caras, sin
deformaciones, tornillos para la fijación y colocación de este material.
 Se utilizarán perfiles laminados de aluminio anodizado o en color natural, mate u otro color
señalado en el formulario de requerimientos técnicos o planos de detalle.
 Los perfiles deberán tener sus caras perfectamente planas, de color uniforme, aristas rectas
que podrán ser redondeadas. Los perfiles que soporten cargas admitirán una tensión de
trabajo de 120 kg/cm2.
 Todos los elementos de fijación como grapas, tornillos de fijación, etc., serán de aluminio,
acero inoxidable no magnético o acero protegido con una capa de cadmio electrolítico.
 Los perfiles de aluminio (bisagra) serán de doble contacto, de tal modo que ofrezcan una
cámara de expansión o cualquier otro sistema que impida la penetración de polvo u otros
elementos al interior de los locales.
 El CONTRATISTA antes de proceder a la fabricación de los elementos, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra, sobre todo aquéllas que están referidas a
los niveles de pisos terminados.
 En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramienta adecuada, así como
mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio y la colocación de las piezas
se realizará con la mayor exactitud posible, a plomada y niveladas en el emplazamiento
definitivo fijado en los planos. Las placas o caras elaboradas de melanina, deben estar
perfectamente cortada en las dimensiones requeridas, las uniones se realizarán en base a
tornillos los cuales pueden ser ocultos mediante tapones del mismo material según
consideración del SUPERVISOR DE OBRA.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2) ejecutado, debe contar con la verificación y
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA

795
Especificaciones Técnicas

5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

CODIGO: 3836
ACTIVIDAD: POZO ABSORBENTE PARA PILETA (1x1x1 m)
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión y colocado de grava dentro del pozo de absorción con
dimensiones (1x1x1 m) para cada pileta en cada conexión domiciliaria la cual está destinada a

796
Especificaciones Técnicas

filtrar el agua para evitar que este escurra con arrastre de material o lama, actividad que será
ejecutada de acuerdo a los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Grava clasificada
- Polietileno
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Una vez realizada la ubicación y excavación del pozo absorbente con dimensiones 1x1x1 m.
Se colocará la grava seleccionada que deberá ser de consistencia pétrea, dura y
fundamentalmente debe cumplir los tamaños especificados en los planos de construcción
y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
 En caso de que la misma no cumpla con los requisitos establecidos a juicio del SUPERVISOR
DE OBRA, la misma será retirada del lugar de obras y sustituida con otra de la calidad
requerida sin costo alguno adicional.
 La grava seleccionada de 1/2” a 1 1/2” (1.5”) debe ser limpia, libre de todo material pétreo
descompuesto, sulfuros, yeso o compuestos ferrosos, que provengan de rocas blandas,
friables o porosas.
 La grava de origen chancado, no deberá contener polvo proveniente del chancado. La grava
proveniente de ríos no deberá estar mezclada con arcilla.
 La grava se colocara en forma uniforme en capas no mayores a 10 cm, ejecutando el
chuseado y acomodado respectivo para evitar la formación de cavidades o vacíos muy
grandes, se colocara en total el área interior del pozo y conforme a los planos de proyecto
en las alturas descritas en estos.
4. MEDICION
La medición se realizará en pieza (PIEZA), tomando en cuenta el trabajo ejecutado. Debe contar
con la verificación y aprobación del SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

797
Especificaciones Técnicas

798
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3846
ACTIVIDAD: CONEXION DOMICILIARIA CON MEDIDOR DE 1/2"
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión, instalación y ejecución de todos los trabajos necesarios para
efectuar la conexión domiciliaria de agua potable con medidor de agua de 1/2”, de acuerdo a los
planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE
OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Tuberia FG
- Transición PVC
- Válvula globo
- Niple de bronce
- Abrazadera metálica (collarin)
- Codo 90º GF
- Llave final de bronce
- Tapon macho PVC
- Copla PVC
- Unión universal FG
- Codo PVC
- Medidor de agua
- Llave de corte antifraude
- Tubería PVC
- Llave cortina
MANO DE OBRA MINIMA:
- Plomero
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, coplas, tees, cruces,
tapones y otros pueden ser de fierro galvanizado o PVC, de acuerdo a lo establecido en los
planos, con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a
las Normas ISO 49(FG) , ASTM D2241 (PVC) y Norma Boliviana NB213-1070 (PVC).
 Las válvulas con cuerpo de bronce deben ser de aleación altamente resistente a la corrosión
con rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado debe presentar
superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades,
rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación.

799
Especificaciones Técnicas

 Las válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en los planos, deben ser de
vástago desplazable y deben ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e
ISO R-7.
 La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina, debe
ser compatible con la de las tuberías.
 Los grifos o llaves finales deben ser de bronce, de aleación altamente resistente a la
corrosión, debiendo ajustarse a las normas ASTM B-62 o ASTM B-584. Estos grifos o llaves
finales deben ser tipo globo con vástago desplazable (ascendente), con rosca externa
(macho) tipo BSP cónica y ajustarse a las normas ISO R-7 y DIN 29910.
 Las abrazaderas (collarines) serán metálicas, según esté establecido en el formulario de
presentación de propuestas y de acuerdo al diseño indicado en los planos.
 Las conexiones domiciliarias se ejecutarán desde la tubería matriz hasta la llave de paso a
instalarse en la cámara del medidor (se toma como promedio 8m de acometida), ubicada en
la acera exterior de la vivienda, ó hasta el grifo de agua domiciliario instalado en el interior
del predio; de acuerdo a los diseños señalados en los planos de detalle correspondiente.
 En la ejecución de los diferentes trabajos que comprenden las conexiones domiciliarias se
deberá cumplir con las especificaciones pertinentes de replanteo, excavación, tendido de
tuberías, relleno, pruebas hidráulicas, desinfección, construcción de cámaras (de fierro
fundido, hormigón simple, hormigón armado, hormigón ciclópeo y mampostería de ladrillo) y
otros.
 Una vez ejecutadas las conexiones domiciliarias se deben efectuar las respectivas pruebas
hidráulicas y la desinfección correspondiente.
Pruebas hidráulicas para conexiones domiciliarias
 Las conexiones domiciliarias deben estar descubiertas en juntas y accesorios de los tubos,
incluida su conexión con la tubería matriz.
 La prueba hidráulica se debe efectuar con una presión 1.5 veces mayor a la presión estática
de servicio del sistema.
 Se debe bloquear el circuito o tramo a probar la instalación, cerrando completamente las
válvulas necesarias.
4. MEDICION
La medición se realizará por pieza (PZA), instalada con todos sus accesorios y que cuente con la
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

800
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3863
ACTIVIDAD: PROV. E INST. ACCESORIOS CONEXION DOMICILIARIA
UNIDAD DE MEDIDA: CONEXION
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la provisión e instalación de accesorios para las conexiones domiciliarias
de agua potable que consta desde la red hasta la caja de medidor de agua, su instalación se hará
de manera perpendicular a la matriz o ramal condominial, de acuerdo a lo señalado en los planos
de construcción y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Caja Pead para medidor de agua
- Llave de paso
- Abrazadera PVC
- Tubería PVC
- Unión universal PVC
- Niple hexagonal PVC
MANO DE OBRA MINIMA:
- Plomero
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Antes de proceder a la instalación de los accesorios mencionados anteriormente, éstos
deberán ser verificados y autorizados por el SUPERVISOR DE OBRAS.
 La perforación de la tubería matriz en servicios se hará mediante taladro tipo Muller o similar
y para tuberías recién instaladas con cualquier tipo convencional (no permitiéndose en ambos
casos perforar con herramientas de percusión. De utilizarse abrazaderas metálicas estas
necesariamente irán protegidas contra la corrosión, mediante un recubrimiento de pintura
anticorrosivo 2 manos o mediante un baño plastificado. Al final de su instalación tanto su
perno como su tuerca se le cubrirá con brea u otra emulsión asfáltica.
 La llave de paso debe enroscar totalmente la montura de la abrazadera.
 La tubería de conducción que empalma desde la transición del elemento de toma hasta la
caja del medidor.
 La caja PEAD del medidor, deberá tomar en cuenta que la caja se ubicará en la vereda,
cuidando que comprometa solo un paño de este, si fuese el caso.

 Para facilitar la unión con la instalación interna del predio se colocará a partir de la cara
exterior de la caja un niple, para efectuar la unión.

801
Especificaciones Técnicas

4. MEDICION
La medición será por conexión (CONEXION) domiciliara, ejecutado y en funcionamiento, el mismo
deberá contar con la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR, será pagado de acuerdo al precio unitario de
la propuesta aceptada.

802
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3890
ACTIVIDAD: SEÑALIZACION FIJA
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende el suministro, transporte, instalación y mantenimiento de la señalización
fija, de acuerdo al formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE
OBRAS
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Tubería Pintura al aceite con brillo
- Plancha de acero
- Clavos
- Madera de construcción – 3 usos
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Pintor
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 La señalización fija serán de un material que resista, lo mejor posible los golpes, las
inclemencias del tiempo y las agresiones medioambientales, podrán estar fabricados de
materiales metálicos (chapa de aluminio, acero, etc.), plástico (metacrilato, policarbonato,
PVC, ABS, etc.), o cualquier otro que cumpla las especificaciones de la norma NB 55001,
así como, los colores, formas y tamaños, seguirán lo prescrito en la referida norma.
 El carácter de la señalización será definido de acuerdo a las necesidades de la obra,
debiendo ser propuesto por el CONTRATISTA y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA.
 Es importante que los letreros de señalización fija tengan el tamaño suficiente para que
puedan ser leídos o interpretados por los beneficiarios. Los mensajes deben ser simples,
breves y concisos, para no distraer la atención de la población.
 Ubicar las señales de tal manera que puedan ser observadas e interpretadas por los
beneficiarios y trabajadores de la obra a los que están destinadas y evitar que sean
obstruidas.
 Asimismo, se deberá proporcionar capacitación a los trabajadores, sobre la correcta
interpretación de los elementos de señalización, a objeto que respeten y apliquen los mismos
4. MEDICION
La medición será por pieza (PZA) instalada debidamente y aprobada por el SUPERVISOR DE
OBRA
5. FORMA DE PAGO

803
Especificaciones Técnicas

Esta actividad es ejecutada de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA en los diferentes frentes de trabajo y
campamentos., será pagado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.

804
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 3891
ACTIVIDAD: SEÑALIZACION MOVIL (TIPO CABALLETE)
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la implementación de medidas ambientales a garantizar la adecuada
demarcación e información de las actividades a desarrollar durante la ejecución de obras, con el fin
de brindar seguridad e integridad física a los trabajadores, usuarios y vecinos de la obra y evitar en
lo posible la ocurrencia de accidentes y alteraciones a los flujos peatonales y vehiculares.
Contempla el suministro, transporte, instalación, mantenimiento y posterior retirada de señales
móviles tipo caballete, que el CONTRATISTA deberá instalar en el sitio de obras y/o en sus
alrededores, debiendo ser instalados en lugares que permitan cumplir con el objetivo de alertar sobre
las posibilidades de riesgo y en sitios señalados por el SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Electrodo
- Pintura al Oleo
- Plancha de acero
- Fierro angular
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Soldador
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Toda la señalización deberá ser instalada por el CONTRATISTA al momento mismo del inicio
de las obras, la cual sólo podrá ser retirada al final de las faenas y cuando así lo haya
autorizado el SUPERVISOR, debiéndose hacer transferencia de las mismas al Municipio y/o
Comité de Agua, encargados del mantenimiento del sistema, una vez hayan concluido las
obras.
 Es de exclusiva responsabilidad del CONTRATISTA el resguardar, mantener y reponer la
señalética en caso de deterioro y/o sustracción.
 Señalizaciones móviles de tipo caballete, a fin de prevenir incidentes o accidentes del
personal en la obra, vehículos o transeúntes.

805
Especificaciones Técnicas

Esquema de señalización tipo caballete

 Los pictogramas deberán estar dispuestos en ambas caras del caballete, ser visibles, de
colores y tamaño adecuado.
 Se debe prever este tipo de señalización, sobre todo al exterior de la obra, debiendo ser
visible de día y de noche, para lo cual se deberán utilizar materiales fluorescentes y que
tengan buena visibilidad. Los pictogramas deberán ser propuestos por el CONTRATISTA y
autorizados por el SUPERVISOR DE OBRA.
 Es de exclusiva responsabilidad del CONTRATISTA el resguardar, mantener y reponer la
señalética en caso de deterioro y/o sustracción.

 De acuerdo a la necesidad se dispondrán letreros en:

• Los exteriores de la obra, para los transeúntes o público en general, referentes a las
diversas actividades que se realicen;
• Los frentes de trabajo.
Señalización de Advertencia
 Es aquella que advierte de un riesgo o de un peligro. Estas señales tienen forma triangular y
su pictograma es negro sobre fondo amarillo (el amarillo debe cubrir, como mínimo, el 50 por
100 de la superficie de la señal), con bordes negros.

806
Especificaciones Técnicas

Señalización Restrictiva

Señalización Combinados

4. MEDICION
La medición se realizara en pieza (PZA) instalada, su instalación estará debidamente aprobada por
el SUPERVISOR DE OBRA. No se reconocerán pagos adicionales por letreros que sean retirados
o sustraídos del sitio donde fueron instalados, siendo responsabilidad del CONTRATISTA su
reposición hasta que el proyecto lo requiera.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

807
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 4066
ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. LETRAS CORPOREAS DE ALUMINO (30cm)
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende a la provisión y colocación de letras corpóreas de aluminio de una altura
de 30 cm y ancho proporcionado, según corresponda con cada ambiente, y ubicación de acuerdo a
los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Letras corpóreas de aluminio
- Tornillo y ramplug
- Gancho de fijación
MANO DE OBRA MINIMA:
- Especialista
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El CONTRATISTA será el responsable de proveer todos los materiales, equipo y
herramientas que sean necesarios para la buena ejecución de la instalación de las letras
corpóreas de aluminio, salvo se exprese lo contrario en el formulario de presentación de
propuestas.
 El CONTRATISTA colocará las letras en sectores indicados por el SUPERVISOR DE OBRA,
estos sectores serán áreas visibles, podrá ser instalados en sentido horizontal o vertical de
acuerdo a la fachada de la construcción.
 Las letras de aluminio mediante tornillos de encarne se sujetarán fijamente a la superficie de
forma ordenada y de acuerdo a los planos e instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
 Si el SUPERVISOR DE OBRA lo autoriza, se podrá aplicar una película de barniz
transparente a las letras de aluminio para hacerlas aptas para lucir tanto en exteriores como
en interiores.
4. MEDICION
La medición se realizará por pieza (PZA) colocada correctamente, debe contar con la verificación y
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

808
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 4100
ACTIVIDAD: ACOMETIDA ELECTRICA
UNIDAD DE MEDIDA: GLB
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la instalación de la acometida de energía eléctrica, es decir las
instalaciones eléctricas a la derivación desde la red de distribución de la empresa suministradora
hacia la protección principal o medidor de energía de la edificación o propiedad donde se hará uso
de la energía eléctrica, indicados en los planos del proyecto, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucción del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Poste
- Gancho de fijación
- Medidor eléctrico
- Abrazadera metálica
- Cable de Cu Monopolar
- Pernos
MANO DE OBRA MINIMA:
- Electricista
- Ayudante
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Para llevar a cabo la acometida eléctrica, será contactar con la distribuidora de la zona para
intercambiar toda la información relativa al nuevo punto de suministro.
 Se tendrá que conocer qué distribuidora opera en la el área de instalación de la acometida,
es algo que se puede hacer por diferentes vías.
 Se realizará la actividad de ubicación, dimensionamiento y verificación de las distancias de
seguridad aplicables según la normatividad existente del reglamento técnico de instalaciones
eléctricas, con el fin de definir las dimensiones de las cajas de paso y las rutas a seguir por
los bancos de ductos en el tramo comprendido entre el apoyo de la red de energía propiedad
del operador de red (OR) hasta los terminales de MT del transformador existente.
 Se realizará la actividad de suministro, plomada e hincada de poste que deben tener
perforaciones diametralmente opuestas en la parte superior a distancias uniformes y
tolerancias para ser atravesadas por pernos.
 Se realizará el izaje, plomada y cimentada del poste, para ello se tiene que tener personal
debidamente certificado para tal fin.

809
Especificaciones Técnicas

 Todo el trabajo deberá ser ejecutado por personal especializado y con amplia experiencia en
trabajos eléctricos.
 El CONTRATISTA deberá suministrar todos los materiales necesarios para efectuar la
instalación y protegerlos contra daños o pérdidas, estará obligado a reemplazar cualquier
pieza que no se encuentre en perfectas condiciones, sin que pueda servir de justificación las
causas que hubieran determinado el daño.
4. MEDICION
La medición se realizará en global (GLB) instalada, comprobado su correcto funcionamiento y
aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

810
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 4134
ACTIVIDAD: PROV. E INST. PANEL DE LUMINARIAS LED 40 W - (120x30cm)
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión e instalación de un panel de luminarias LED 40W / 220 V –
50Hz con dimensiones (120x30 cm), que estará ubicado de acuerdo a lo establecido en los planos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Panel de luminarias Led 40W de (120x30 cm)
- Cinta aislante
MANO DE OBRA MINIMA:
- Electricista
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Las luminarias Led deberán ser de alta calidad y de marcas certificadas; las potencias
deberán ser las indicadas en los planos de diseño y en la memoria de cálculo.
 Deberán ser de marca certificada. La luz emitida por este panel Led será; Luz de día.
 Las luminarias deberán ser de fino acabado herméticas contra el polvo y aptas para
aplicaciones de iluminación en hospitales y clínicas.
 El CONTRATISTA deberá contar en obra con personal calificado para la ejecución de todos
los trabajos a desarrollar.
 La luminaria debe ser de cuerpo de chapa de acero electrocincada y pintado de color blanco,
cocido al horno, acabado mediante baño de pintura anti-corrosiva. La fuente de luz del panel
LED cuenta con una luminosidad de 5200 lúmenes que equivale a la que emitiría un panel
convencional de 80W. De este modo, se consigue un ahorro muy importante frente a este
tipo de luminarias tradicionales de bajo consumo.
 Para la correcta instalación de las luminarias se deberá tener presente las disposiciones
fijadas en los planos eléctricos, puesto que la configuración implica una distribución uniforme
de la iluminación en los ambientes.
 Para instalarse en cielo falso el panel necesita el kit empotrable y para instalarse en techo
necesita el kit de superficie o el kit de suspensión.
 Si durante la instalación o el periodo de prueba dicha luminaria presentara problemas será
responsabilidad del CONTRATISTA la reposición de la misma a su costo.

811
Especificaciones Técnicas

4. MEDICION
La medición será por pieza (PZA), instalada y en funcionamiento, debe contar con la verificación y
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

812
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 4509
ACTIVIDAD: PASO DE QUEBRADA L=30 +/-2m TUBERIA PEAD 200mm C/ACCESORIOS
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende el colocado de paso de quebrada de 30 +/-2 metros de longitud, que
incluye las torres, accesorios y la tubería PEAD, sin anclajes, de acuerdo a los detalles constructivos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Tubería PEAD
- Candado mediano
- Tubería FG
- Mordaza
- Alambre galvanizado
- Tensor
- Acero corrugado
- Corbatin o guardacable
- Electrodo
- Abrazadera metálica
- Cable de acero
- Cadena de acero
MANO DE OBRA MINIMA:
- Especialista
- Soldador
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Arco para soldar
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Los materiales a utilizarse en la construcción de los pasos de quebrada, deben cumplir con la
certificación correspondiente, la misma que debe ser presentada para su verificación en la
ejecución de la obra. Se debe verificar en obra que la luz del paso de quebrada sea el mismo
que se indica en los planos de diseño, caso contrario debe ser notificado al SUPERVISOR DE
OBRA.
 El CONTRATISTA debe ser el responsable del transporte, manipuleo y almacenamiento de
la tubería FG, cables de acero inoxidable, accesorios y otros complementos, debiendo
reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que presentara daños o que
no cumpla con las normas y especificaciones señaladas.
Replanteo
 El replanteo y trazado, serán realizadas por el CONTRATISTA con estricta sujeción a las
dimensiones señaladas en los planos respectivos.

813
Especificaciones Técnicas

 El CONTRATISTA demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de

manera que, posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra
movida.
 El CONTRATISTA será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y
marcas requeridas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.
 El trazado deberá recibir aprobación escrita del SUPERVISOR DE OBRA, antes de proceder
con los trabajos siguientes.
Torres de tubería FG
 Las torres de tubería FG serán de los diámetros que se detallan en planos, además deberán
ser instaladas manteniendo una perfecta alineación y verticalidad.
 Se instalarán las torres de tubería de fierro galvanizado y se empotrarán en los bloques de
hormigón simple, ciclópeo o lo que se indique en los planos.
 La base de las torres de FG deberá empotrarse en el anclaje (bloque) en una profundidad
señalada en planos, en la parte inferior irán partidos en una longitud de 15 cm a manera de
anclaje y para evitar su arrancamiento.
Cable de Acero, mordazas, guardacables y accesorios FG - PVC
 Los cables de acero tirante y de suspensión (pendolones) serán de acero inoxidable, y
deberán ser de las dimensiones en diámetro y longitudes detalladas en los planos de
construcción, cuidando la curva catenaria del tirante principal.
 Es imprescindible mantenerlo lejos de la humedad. Esto significa su almacenamiento bajo
techo y sin contacto directo con el suelo o piso. Hay que evitar el acercamiento con el rocío
o ambientes ácidos. Se recomienda que se mantenga una temperatura baja si fuera posible,
igualmente es preferible que exista aire circulando para evitar condensación. Si es necesario
almacenar un cable por un largo tiempo se recomienda que se envuelva el cable con arpillera
impregnada con grasa lubricante o aceite.
 Existen varias maneras para desenrollar un cable, pero todas ellas deben efectuarse con
ciertas precauciones con el fin de evitar la formación de "cocas", pues ellas producen una
torcedura que desequilibra gravemente el cable de una manera irremediable.
 Cuando el cable se suministra enrollado en un carrete de madera, para desenrollarlo se
coloca el carrete de modo que pueda girar libremente sobre un eje apoyado en dos caballetes
o soportes.
 Se utilizara los métodos adecuados para el montaje del cable tirante de acero sobre los
travesaños de la torre de tubería FG, y deberá sujetar correctamente para cumplir con las
flechas para el buen soporte de la tubería. Se utilizaran las mordazas, guardacables, tesador
y acero estructural necesarios para su sujeción en los anclajes
 Los cables de suspensión (pendolones) de acero serán de las dimensiones señaladas en los
detalles constructivos, estos serán sujetados con las mordazas (grampas) presionando para
que estos no se aflojen del cable tirante de acero.
 En el tensor donde se encuentra el tesador se deberá colocar la cadena y candado
plastificado.
 Previa la localización de cada uno de los accesorios, el CONTRATISTA, con la aprobación
del SUPERVISOR DE OBRA, procederá a la instalación de los mismos, respetando las
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRAS y todos los otros detalles señalados en los
planos.

814
Especificaciones Técnicas

 Cualquier fuga que se presentara, durante la prueba de presión, será reparada por cuenta y
costo del CONTRATISTA.
Montaje de tubería
 El montaje en los cables de suspensión (pendolones) deberá sujetarse correctamente a la
tubería PEAD para su soporte, en cada amarre se utilizara guardacables para que este no
se deslice y los amarres se realizaran correctamente mediante mordazas.
 En este caso; para la tubería PEAD es importante que se realice las uniones por termofusión,
además deberá hacerse pruebas hidráulicas antes de su montaje.
4. MEDICION
La medición se realizará por pieza (PZA), tomando en cuenta todos los componentes correctamente
ejecutados y que sean aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

CODIGO: 5115
ACTIVIDAD: LIMPIEZA Y RETIRO DEL MATERIAL EXCEDENTE CON CARGUIO
UNIDAD DE MEDIDA: M3
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende a la limpieza y retiro de material excedente con carguío, de acuerdo a lo
señalado en el formulario de presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.

815
Especificaciones Técnicas

2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS

MATERIALES MINIMOS:
- No requiere materiales
MANO DE OBRA MINIMA:
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Volquete 8m3
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los métodos que emplee el CONTRATISTA serán los que él considere más convenientes
para la ejecución de los trabajos señalados, previa autorización del SUPERVISOR DE
OBRA.
 Los materiales que indique y considere el SUPERVISOR DE OBRA reutilizables, serán
transportados y almacenados en los lugares que éste indique, aun cuando estuvieran fuera
de los límites de la obra o edificación.
 Se acopiará todo el material, escombro, basura, andamiajes, en lugares donde no afecte la
transitabilidad de los peatones y de las movilidades, el mismo deberá ser aprobado por el
SUPERVISOR DE OBRA.
 Todo el material acopiado será cargado a la volqueta, teniendo cuidado de acomodarlo de la
mejor forma posible, de tal modo que se ocupe todo el espacio disponible en el volqueta,
serán transportados fuera de obra hasta los lugares o botaderos establecidos por el
SUPERVISOR DE OBRA.
4. MEDICION
La medición se realizará en metros cúbicos (M3) tomando en cuenta únicamente los volúmenes
netos colocados, autorizadas y aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

CODIGO: 5116
ACTIVIDAD: PISO LAMINADO FLOTANTE
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende a la provisión y colocado de pisos laminado flotante, de acuerdo a lo
señalado en el formulario de presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.

816
Especificaciones Técnicas

2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS

MATERIALES MINIMOS:
- Piso Flotante Alto Tráfico
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Preparación del piso
 El CONTRATISTA debe colocar los paquetes de tablones laminados sin abrir el ambiente en
la que se va instalar. Esto debe hacerse al menos unas 48 horas antes de la instalación para
que los tablones tengan tiempo de aclimatarse a la temperatura.
 Se limpiará la superficie sobre la que se pondrá el piso flotante
 El CONTRATISTA debe acomodar un forro plástico en el piso sobre el que se pondrá el
laminado.
 Se hace el pegado con cinta transparente. Se puede encimar piezas de plástico, pero el
CONTRATISTA deberá cubrir todo el piso.
 Si se tiene piso de concreto, debe dejar que el plástico suba de 2 a 5 cm por la pared, pero
que no rebase el zócalo.
 Se debe de cubrir el forro de plástico con espuma niveladora, esto es para que absorba
cualquier residuo que quede en el piso, como pequeñas rocas y arena, el CONTRATISTA
debe cortar la espuma de manera que quepa en el piso y pegarla. No se debe sobreponer
piezas de espuma.
Colocado de piso flotante
 Se coloca un tablón del piso flotante en la esquina superior izquierda, con el lado acabado
hacia arriba y la parte alta hacia la pared.
 Se debe introducir separadores entre la pared y los lados superiores e izquierdo del tablón.
El CONTRATISTA debe proveer unos separadores de 0,4 cm a 0.,9 cm de grosor, en forma
de L, y aproximadamente 30 cm de largo.
 Colocar el siguiente tablón de la misma manera, ocupando el siguiente espacio siguiendo la
pared. Para mejores resultados, se recomienda hacer la primera fila paralela a la pared más
larga del cuarto.
 Asegúrate de revisar desde los bordes de los tablones hasta el borde de la pared para ver
que la fila esté a la par de las paredes.
 Se debe usar un block para encajar la segunda fila de tablones a la primera. El espacio entre
las dos filas debe cerrarse.

817
Especificaciones Técnicas

 El SUPERVISOR DE OBRA debe verificar que el espacio entre los tablones esté
completamente cerrado, caso contrario el CONTRATISTA estará obligado a reponer por
cuenta propia.
 El CONTRATISTA debe de cortar los tablones para los espacios de menor tamaño.
 Se colocará separadores a todo lo largo de la orilla del cuarto y quitar cuando todo el piso
esté puesto.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta únicamente las superficies
netas del trabajo ejecutado. Deberá contar con la verificación y aprobación del SUPERVISOR DE
OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

CODIGO: 5117
ACTIVIDAD: ESQUINERO DE VINIL EN GRADAS
UNIDAD DE MEDIDA: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende a la provisión y colocado de esquineros de vinil en gradas, de acuerdo a
lo señalado en el formulario de presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Perfil para vinil de gradas
- Pegamento para vinil
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Ayudante

818
Especificaciones Técnicas

EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:

- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Los esquineros o remates se usan para ofrecer un borde terminado a las esquinas interiores
o exteriores. Las cuales protegen los bordes que reciben el tránsito de pisadas en estas
áreas, al tiempo que mejora la esteticidad del piso.
 Comience retirando cualquier revestimiento de suelo antiguo que haya. Repare los daños y
asegúrese de que la superficie de las gradas esté completamente limpia y nivelada.
 Inicialmente se procederá a la limpieza con disolvente o alcohol las áreas de las gradas
donde se colocarán los esquineros de vinil.
 Deberá medir el área de la cantonera en la que se instalará la esquinera en las gradas de
cerámica, baldosas, hormigón o porcelanato.
 Se cortará las esquineras de vinil con las herramientas precisas, con el tamaño adecuado
para cubrir cada escalón.
 Utilice la cola para unirlos y asegúrese de que se ajustan a la perfección contra la cara
vertical. Presione el vinilo con firmeza.
 Repita este procedimiento estos pasos para el resto de las gradas a colocar el esquinero de
vinil.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro (M) ejecutado correctamente. Deberá contar con la verificación
y aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

819
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 5118
ACTIVIDAD: PICADO EN MUROS PARA DUCTOS ELECTRICOS
UNIDAD DE MEDIDA: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende al picado en muros para la instalación de ductos eléctricos, de acuerdo a
lo establecido en los planos de construcción, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones
del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- No requiere materiales
MANO DE OBRA MINIMA:
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

820
Especificaciones Técnicas

 El picado será realizado de acuerdo a las longitudes y dimensiones de las cajas de conexión
establecidas tanto en los planos como lo instruido por el SUPERVISOR DE OBRA, sin
reconocimiento de pago por trabajos no autorizados.
 Se canalizarán todas las paredes donde previamente se hayan señalizado, evitando debilitar
la resistencia mecánica de las mismas. Las dimensiones de canalización eléctricas dependen
de las medidas de los materiales a empotrarse (cajas y ductos).
 Las canalizaciones se realizarán siguiendo preferentemente líneas paralelas a las verticales
y horizontales.
 El CONTRATISTA deberá colocar la señalización visible pertinente en el área de trabajo.
(Cintas de señalización, letreros portátiles en el cual señale precaución por el tipo de trabajo
y con una malla de retención de partículas, etc.).
 Si al realizar el picado se provocaran daños en estructuras o instalaciones o perjudica el
desarrollo del proyecto, será responsabilidad del CONTRATISTA, debiendo reparar, reponer
o enmendar los daños por cuenta propia y a su propio costo, sin que esto signifique una
ampliación del plazo dado para la ejecución de la actividad.
 Los escombros resultados del picado se deberán retirar periódicamente.
 Los escombros deberán ser dispuestos en la zona indicada por el SUPERVISOR DE OBRA.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro (M) ejecutado. Deberá contar con la verificación y aprobación
del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

821
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 5119
ACTIVIDAD: PROV. E INST. DE LUMINARIA INCADENSCENTE DE 60 W
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión e instalación de luminaria incandescente de 60 W, de acuerdo
a lo establecido en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Luminaria incandescente
- Cinta aislante
MANO DE OBRA MINIMA:
- Electricista
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

822
Especificaciones Técnicas

 Las luminarias incandescentes deberán ser de alta calidad y de marcas certificadas; las
potencias deberán ser las indicadas en los planos de diseño y en la memoria de cálculo.
 Deberán ser de marca certificada. En ningún caso se aceptarán lámparas que no sean de
marca certificada.
 Las luminarias deberán ser colgadas de la caja de derivación circular las cuales a su vez
estarán empotradas al cielo falso, en el lugar indicado en los planos.
 Todas las luminarias deberán estar correctamente colocadas como indican los planos
eléctricos.
 Las lámparas deberán instalarse a una misma altura, estarán sujetas por cables pelados
(chicotillo eléctrico) de la luminaria con alambre de cobre aislado. Los chicotillos de las
luminarias deberán estar debidamente ductados hasta la caja de derivación circular.
 Una vez finalizada la instalación el CONTRATISTA debe tapar la caja circular con un orificio
para el chicotillo de la lámpara.
 El empalme y aislado deberá realizarse de acuerdo a normas de instalación eléctrica y
debidamente aisladas con cinta aislante de buena calidad.
 Para la correcta instalación de las luminarias se deberá tener presente las disposiciones
fijadas en los planos eléctricos, puesto que la configuración implica una distribución uniforme
de la iluminación en los ambientes.
 Si durante la instalación o el periodo de prueba dicha luminaria presenta problemas será
responsabilidad del CONTRATISTA la reposición de la misma a su costo.
4. MEDICION
La medición será por pieza (PZA), instalada y en funcionamiento, debe contar con la verificación y
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

823
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 5120
ACTIVIDAD: IMPERMEABILIZACION CON POLIETILENO 250 MICRONES
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende a la impermeabilización del sobrecimiento con polietileno de 250
micrones, a objeto de evitar que el ascenso capilar del agua deteriore los muros, los revoques y/o
los revestimientos, de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción, formulario de
requerimientos técnicos y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Polietileno
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Una vez seca y limpia la superficie del sobrecimiento, se aplicará una primera capa de
alquitrán diluido mezclado con arena fina.
 Sobre la capa de alquitrán se colocará el polietileno de 250 micrones cortado en un ancho
mayor a 2 cm al de los sobrecimientos, extendiéndolo a lo largo de toda la superficie
 Una vez construido el muro correspondiente el excedente del polietileno será cortado al ras
de los sobrecimientos.

824
Especificaciones Técnicas

 Los traslapes longitudinales no deberán ser menores a 10 cm a continuación se colocará una

capa de mortero de cemento para colocar la primera hilada de ladrillos, u otro elemento que
conforme el muro.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta únicamente las superficies
netas del trabajo ejecutado. Deberá contar con la verificación y aprobación del SUPERVISOR DE
OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

CODIGO: 5122
ACTIVIDAD: PISO DE POLIURETANO 6 CAPAS C/MARCACION DE LINEAS DEPORTIVA
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la ejecución de pisos de poliuretano de 6 capas para campos deportivos
de un espesor de 6mm, estarán señaladas de acuerdo a los planos de construcción, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Piso de Poliuretano 6 capas c/marcación de líneas deportivas
MANO DE OBRA MINIMA:
- Especialista
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El CONTRATISTA hará una limpieza general y exhaustiva del área donde será se ejecutará
el pintado de las capas de poliuretano.
 El área donde se colocará el piso de poliuretano deberá estar libre de polvo y pueda aplicarse
la primera capa.

825
Especificaciones Técnicas

 Para la segunda capa se empleará caucho reciclado, que deberán ser fabricadas a partir del
reciclaje de neumáticos en desuso, material que resulta ser ligeramente blando, que
absorberá los impactos para que sea un piso seguro y flexible.
 La tercera capa se hará el sellado respectivo de los poros y posibles fisuras. En el caso de
identificar bultos y excesos en el área de trabajo, el CONTRATISTA tendrá que lijarlos y
hacer una nivelación de toda la superficie.
 La cuarta y quinta capa son nivelantes en toda la superficie del área de trabajo, es decir se
nivelará toda la superficie.
 Y por último la sexta capa se colocará el recubrimiento a dos manos con pintura con filtro UV
para mejorar el acabado de toda la superficie.
 El CONTRATISTA debe hacer un trazado de las líneas de marcación de líneas deportivas
de las diciplinas deportivas de acuerdo a requerimiento de SUPERVISION DE OBRAS.
 Una vez terminada la instalación, el suelo debe reposar de 5 a 7 días para que logre alcanzar
su resistencia mecánica, física y química.
 El uso de este piso de poliuretano es en específico para la practicas deportivas con zapatillas
adecuadas al respecto.
 Para el cuidado del piso de poliuretano se deberá prohibir el uso de tacones u objetos
punzocortantes sobre el piso ya que estos podrían ocasionar rayones y/o cortaduras
generando espacios donde habrá una acumulación de humedad produciendo el
levantamiento de la pintura.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta únicamente las superficies
netas del trabajo ejecutado. Deberá contar con la verificación y aprobación del SUPERVISOR DE
OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y la presente especificación técnica, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

826
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 5123
ACTIVIDAD: PISO DE BALDOSAS AMORTIGUANTE C/COLOR
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión y colocado de pisos de baldosas amortiguante con color, de
acuerdo a los planos de construcción, detalles respectivos, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Baldosa
- Pegamento para Poliuterano
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Aplicación del pegamento de poliuretano
Opción 1
 El CONTRATISTA debe verter un poco de la solución al piso y con la ayuda de una llana
lisa y/o dentada rectangular.
 Proceder a difundir el pegamento según al tipo de piso que se tenga, tomando las
siguientes consideraciones:
- Si se trata de un piso regular se usa una llana lisa rectangular
- Si se trata de un piso irregular se usa una llana dentada rectangular
Opción 2

827
Especificaciones Técnicas

 Debe aplicarse en los extremos de la baldosa y extender el pegamento hacia los bordes
con ayuda de la espátula.
 Luego de aplicar el pegamento se debe instalar inmediatamente las baldosas o el rollo
de caucho.
Instalación de baldosas
 Se debe instalar las losetas de caucho en un área que ya tiene un piso, sea falso piso,
una losa de cemento o de cerámica, el único requerimiento es que este afirmado,
nivelado y tenga una pequeña pendiente mínima de 3% a fin que por la parte inferior
puedan fluir los líquidos en caso se moje los pisos de caucho.
 En cuanto al método por el cual se fijan las losetas, podemos trabajar de la siguiente
manera:
- Se debe preparar un piso con un desnivel de 2 cm. a fin de que se pueda colocar
las losetas dentro de la cavidad formada.
- Si se diera el caso que se requiera una fracción de la loseta se podrá cortar con
la ayuda de una cuchilla y una regla metálica.
- Para un mejor anclaje de la baldosa amortiguante se utiliza un adhesivo
bicomponente de alta resistencia y especial para este producto.
 Es responsabilidad del CONTRATISTA y del SUPERVISOR DE OBRA el garantizar la
buena calidad de las baldosas, así como la ejecución de las obras.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta únicamente las superficies
netas del trabajo ejecutado. Deberá contar con la verificación y aprobación del SUPERVISOR DE
OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

828
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 5136
ACTIVIDAD: PISO DE POLIURETANO 4 CAPAS C/MARCACION DE LINEAS DEPORTIVA
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la ejecución de pisos de poliuretano de 4 capas para campos deportivos
con un espesor de 2 a 3mm, estarán señaladas de acuerdo a los planos de construcción, formulario
de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Piso de poliuretano 4 capas c/marcación de líneas deportivas
MANO DE OBRA MINIMA:
- Especialista
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El CONTRATISTA hará una limpieza general y exhaustiva del área donde será se ejecutará
el pintado de las capas de poliuretano.
 El área donde se colocará el piso de poliuretano deberá estar libre de polvo y pueda aplicarse
la primera capa.
 La segunda capa se hará el sellado respectivo de los poros y posibles fisuras. En el caso de
identificar bultos y excesos en el área de trabajo, el CONTRATISTA tendrá que lijarlos y
hacer una nivelación de toda la superficie.
 La tercera capa nivelante en toda la superficie del área de trabajo, es decir se nivelará toda
la superficie.
 Y por último se colocará la cuarta capa de recubrimiento con pintura con filtro UV para
mejorar el acabado de toda la superficie.
 El CONTRATISTA debe hacer un trazado de las líneas de marcación de líneas deportivas
de las diciplinas deportivas de acuerdo a requerimiento de SUPERVISION DE OBRAS.

829
Especificaciones Técnicas

 El uso de este piso de poliuretano es en específico para la practicas deportivas con zapatillas
adecuadas al respecto.
 Una vez terminada la instalación, el suelo debe reposar de 5 a 7 días para que logre alcanzar
su resistencia mecánica, física y química.
 Para el cuidado del piso de poliuretano se deberá prohibir el uso de tacones u objetos
punzocortantes sobre el piso ya que estos podrían ocasionar rayones y/o cortaduras
generando espacios donde habrá una acumulación de humedad produciendo el
levantamiento de la pintura.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta únicamente las superficies
netas del trabajo ejecutado. Deberá contar con la verificación y aprobación del SUPERVISOR DE
OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y la presente especificación técnica, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

830
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 5137
ACTIVIDAD: TABLERO CON ARO PARA BALONCESTO
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión y colocado de tableros con aro para Baloncesto, de acuerdo
a los planos de construcción, detalles respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Aro de Baloncesto
- Madera
- Pernos, Tuercas y Arandelas
- Fierro Angular
- Electrodo 6010
- Clavos
MANO DE OBRA MINIMA:
- Carpintero
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 La colocación de los aros se realizará en los sectores señalados en los planos de detalle y/o
a las instrucciones por el SUPERVISOR DE OBRA.
 El tablero será de madera, estarán unidas mediante el mismo sistema de unión de
machihembres, dicho tablero estará rígidamente sujetado a la estructura metálica mediante
pernos o accesorios que el CONTRATISTA disponga, previa autorización del SUPERVISOR
DE OBRAS. También presentarán dos perforaciones en las cuales irán los pernos de ¼” y 1
½" que sujetarán el aro de baloncesto.
 El angular se colocará sobre los bordes del tablero de tal forma que sirva como marco de
sujeción, de la misma manera se colocaran los perfiles angulares en las partes centrales del
tablero, esto para dar mejor resistencia al mismo.
 El aro de baloncesto deberá tener la red realizada mediante cadenas.
 El acabado del tablero y aro integrado será mediante pintura de primera calidad, colores que
serán realizados aprobados por el SUPERVISOR DE OBRAS.

831
Especificaciones Técnicas

4. MEDICION
La medición se realizará por pieza (PZA) ejecutada correctamente y colocada, debe contar con la
verificación y aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y la presente especificación técnica, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

832
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 5138
ACTIVIDAD: MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE ARCOS DE FUTBOL
UNIDAD DE MEDIDA: GLB
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende al mantenimiento de arcos de futbol, de acuerdo a los planos de
construcción, detalles respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Pintura anticorrosiva extra resistente
- Pintura al aceite
- Electrodo 6010
- Lija para metal
MANO DE OBRA MINIMA:
- Soldador
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Arco para soldar
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El CONTRATISTA deberá realizar el mantenimiento y reacondicionamiento de los arcos de
futbol existentes, debiendo corregir cualquier imperfección o desperfecto que presente tanto
en los arcos o tuberías de fierro galvanizado FG como también en las desperfecciones
encontradas en la malla soldada a los arcos.
 Cualquier otra modificación necesaria para la mejor adecuación de los arcos deberá ser
solicitada y aprobada por el SUPERVISOR DE OBRA.
 Finalizado el trabajo de correcciones y verificado el trabajo por la SUPERVISION DE OBRAS,
se procederá al pintado con la pintura al aceite y anticorrosiva con aplicación en dos manos.
4. MEDICION
La medición se realizará en forma global (GLB), tomando en cuenta detallado en el formulario de
presentación de propuestas y aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y la presente especificación técnica, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

833
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 5140
ACTIVIDAD: MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE JUEGOS INFANTILES
UNIDAD DE MEDIDA: GLOBAL
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende al mantenimiento de juegos infantiles, de acuerdo a lo establecido en los
planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Cemento Portland
- Madera de Construcción
- Grava común
- Arena común
- Pintura Anticorrosiva
- Lija para metal
- Electrodo 6010
- Pletina
MANO DE OBRA MINIMA:
- Soldador
- Albañil
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Arco para soldar
- Hormigonera
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Se deberá establecer una revisión adecuada de las áreas de juego, teniendo siempre en
cuenta las instrucciones del fabricante del juego para mantenerlos en buen estado y
conservarlos por más tiempo.
 La mayoría de los juegos infantiles tienen suelos especiales que son más suaves y evitan
que sufran lesiones en caso de alguna caída, pero por su mismo diseño, que los hace un
material poroso, se ensucian con facilidad y pueden dañarse con el uso, reduciendo la
calidad de protección, por lo que es fundamental limpiarlos con los productos adecuados y
en caso de hacer alguna pieza dañada debe ser sustituida. No se deben usar productos
tóxicos o que puedan dañar los juegos y afectar a los niños.
 Para evitar el desgaste por los elementos exteriores de los juegos infantiles para parques es
importante revisar la pintura de los juegos metálicos y los tratamientos de los elementos de
madera.
 Si la pintura se desgasta y deja expuesto el metal a los elementos como los rayos UV, la
humedad y la lluvia pueden oxidarse provocando un rápido deterioro, por lo que la pintura
debe ser fundamental para el mantenimiento.

834
Especificaciones Técnicas

 En cuanto a los elementos de madera, suelen tener tratamientos para evitar que se pudran,
atraigan insectos o se hinchen por la humedad. Estos tratamientos deben ser renovados
cada cierto tiempo para que la madera tenga un largo periodo de vida útil y se evite que se
astille o esté quebradiza y provoque un accidente.
 El mantenimiento es vital que pueda realizarse sin retraso ya que de ello dependerá también
la buena seguridad de ellos. Los tipos de mantenimiento que se pueden realizar en el área
de juegos son:
Mantenimiento periódico o de rutina
- Se refiere a las acciones preventivas para reducir el riesgo de accidentes, conservando
el nivel de seguridad del parque infantil.
- Este procedimiento debe tomar en consideración las instrucciones del fabricante y las
condiciones locales que puedan influir en el mantenimiento.
- De igual manera el CONTRATISTA debe de incluir una lista de los elementos cuyo
mantenimiento es necesario y lo necesario para componerlo. Algunas de las cosas que
puede incluir la lista son: ajuste de piezas o tornillos, renovación de pintura, lubricación,
cambio de materiales, etc.
Mantenimiento correctivo
- El CONTRATISTA deberá incluir las medidas a tomar para corregir defectos o para
restablecer el nivel de seguridad. Para que de esta manera el área de juegos y
equipamiento pueda volver a ser usada en óptimas condiciones.
- Algunas de estas medidas pueden ser: sustitución de piezas de unión, trabajos de
soldadura, sustitución de piezas defectuosas, etc.
 El CONTRATISTA deberá realizar los trabajos adecuados para que los diferentes juegos
infantiles con elementos metálicos, de madera, fibra de vidrio tengan el mantenimiento y
reposición si fuese el caso.
4. MEDICION
La medición se realizará en forma global (GLB), tomando en cuenta detallado en el formulario de
presentación de propuestas y aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

835
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 5141
ACTIVIDAD: CORDON DE ACERA HoCo 20X50 CM
UNIDAD DE MEDIDA: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere al cordón de acera hormigón ciclópeo con una proporción de 50% de piedra
desplazadora, siendo que el hormigón simple tendrá una resistencia a la compresión a los 28 días
de 180 kg/cm2 (H18), que será ejecutado con una dimensión de 20x50 cm, de acuerdo al formulario
de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Cemento Portland
- Arena Fina
- Arena Común
- Grava Común
- Piedra Manzana
- Madera de Construcción
- Poliestireno Expandido e=1 cm
- Alambre de amarre
- Clavos
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Hormigonera
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Piedra
 La piedra a utilizarse deberá ser de buena calidad, con una estructura homogénea, durable
y de buen aspecto. Debe estar libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas,
sin grietas ni planos de fractura o desintegración.
 El material tiene que estar libre de arcillas, aceites, compuestos orgánicos y substancias
adheridas o incrustadas.
 El tamaño mínimo de la piedra manzana a ser utilizada será de 15 cm.
Cemento
 El cemento utilizado será del tipo Portland de calidad y condición aprobadas, cuyas
características satisfagan las especificaciones de las NORMAS BOLIVIANAS (NB 2.1 – 001
hasta N.B. 2.1 – 014 Y NB 001).

836
Especificaciones Técnicas

 Se deberá utilizar un solo tipo de cemento, excepto, cuando se justifique la necesidad de

empleo de otros tipos, siempre que cumplan con las características y calidad requeridas
para el uso destinado, o cuando el SUPERVISOR DE OBRA lo autorice.
 El cemento se debe almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y
de la humedad, es decir, se debe guardar en un lugar seco, abrigado y cerrado, siendo
verificado por parte del SUPERVISOR DE OBRA.
 En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad
otorgado por el organismo competente.
 Las bolsas de cemento almacenadas, no deben ser apiladas en pilas mayores a 10
unidades.
 Todo cemento que presente grumos o cuyo color esté alterado será rechazado y deberá
retirarse de la obra, así mismo el cemento que haya sido almacenado por el CONTRATISTA
por un período de más de 60 días, necesitará la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA,
antes de ser utilizado en la obra.
 El cemento a ser empleado deberá cumplir con la calidad requerida según los ensayos de
finura de molido, peso específico, fraguado, expansión y resistencia, pudiendo ser exigida
su comprobación por el SUPERVISOR DE OBRA.
Agregados
Piedra
 Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas
obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros, en general los agregados
deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido, escorias,
cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Agua
 El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente
limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra
substancia perjudicial para la obra.
 No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o
aquéllas que provengan de pantanos, ciénagas o desagües. Toda agua de calidad dudosa
no se tomará en cuenta, salvo criterio del SUPERVISOR DE OBRA.
 La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C.
Ejecución
 La calidad del hormigón estará definida por la resistencia característica a la compresión a la
edad de 28 días de 180 kg/cm2 (H18), el volumen de la piedra será de una proporción del
60%. Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre
probetas cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de
reconocida capacidad.
 La dosificación de los materiales deberá ser realizada por peso para la fabricación del
hormigón. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir
transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán
determinaciones frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y del
contenido de humedad de los mismos. La medición de los áridos en volumen se realizará en
recipientes aprobados por el SUPERVISOR DE OBRA y de preferencia deberán ser
metálicos e indeformables.

837
Especificaciones Técnicas

 Como referencia se adjunta el cuadro siguiente que señala la cantidad mínima de cemento
para, prevaleciendo siempre y en todo momento las resistencias a los 28 días:

Cantidad mínima de
Dosificación
cemento [kg/m3]

1:3:4 250

 Las dimensiones del cordón de acera se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en
los planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
 El vaciado se realizará por capas de hormigón en un espesor de 15 a 20 cm, introduciendo
en esta capa las piedras en una proporción de 50% del volumen total y luego se vaciarán las
capas restantes, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio (mínimo 3 cm)
para que sean completamente cubiertas por el hormigón
 Las piedras deberán colocarse cuidadosamente a mano sin dejarlas caer, ni lanzarlas
evitando daños al encofrado. Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes
de su colocación, a fin de que no absorban el agua presente en el hormigón.
 El hormigón se compactará a mano mediante el uso de barretas o varillas de hierro de
diámetro de 16 milímetros, pudiendo utilizarse vibradoras de inmersión.
 El hormigón será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; será rechazada
toda mezcla que se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada.
 El CONTRATISTA mantendrá el hormigón húmedo y protegido contra los agentes
atmosféricos que pudieran perjudicarlo, durante los primeros siete días.
 El hormigón será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; será rechazada
toda mezcla que se pretenda utilizar a los 30 minutos de preparada
 En caso de duda acerca de la calidad del mezclado, el SUPERVISOR DE OBRA podrá
requerir la toma de muestras en forma de probetas para proseguir con los respectivos
ensayos de resistencia; si los resultados de estos ensayos demuestran que la calidad de la
mezcla utilizada está por debajo de los límites establecidos en estas especificaciones, el
CONTRATISTA estará obligado a demoler y reponer por cuenta propia todo aquel volumen
de obra que el Supervisor de Obra considere haya sido construido con dicha mezcla, sin
consideración del tiempo empleado en esta reposición para efectos de extensión en el plazo
de conclusión de la obra.
 Estos cordones de acera deberán llevar juntas de dilatación cada dos (2) metros, las mismas
que deberán ser rellenadas una vez acabadas con plastoformo el mismo que deberá ser
colocado en posición transversal y vertical no debiendo existir deformaciones, de presentarse
estas se rechazaran los elementos defectuosos.
Control de calidad del hormigón

Para el control de los ensayos de resistencia del hormigón serán:

 Para verificar la resistencia del hormigón se solicitará 2 probetas por día de vaciado las
cuales serán ensayadas a compresión a los 28 días.

838
Especificaciones Técnicas

4. MEDICION
La medición se realizará por metro (M) ejecutado. Deberá contar con la verificación y aprobación
del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

839
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 5143
ACTIVIDAD: PISO DE CEMENTO ENLUCIDO E=7 CM
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la ejecución de un recubrimiento con enlucido de cemento con un espesor
del hormigón de 7cm para sectores de aceras, áreas necesarias con este recubrimiento, ubicados
en áreas singularizados según los planos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Arena común
- Grava común
- Arena fina
- Cemento Portland

MANO DE OBRA MINIMA:

- Ayudante
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Hormigonera
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad certificada por el fabricante (para Bolivia
IBNORCA), deberá cumplir la norma CBH-87 “Código Boliviano del Hormigón Armado”.
 Los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. Deberá cumplir
la norma ASTM C 33 y CBH-87.
 El agua deberá ser razonablemente limpia, libre de aceites, sales, ácidos o cualquier otra
substancia perjudicial. No se permitirá el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o desagües.
Piso de cemento con enlucido
 Sobre el empedrado así ejecutado y perfectamente limpio de tierra y otras impurezas, se
vaciará una capa de espesor de 7 cm de hormigón simple, con una dosificación 1:3:4.
 Se vaciará en paños de 2 metros como máximo en ambos sentidos, debiendo dejar las juntas
de dilatación transversales y longitudinales de 1 cm de espesor. Para las juntas de dilatación
el CONTRATISTA realizara las separaciones que dividirán la carpeta en todo su espesor.
 El hormigón simple de la carpeta se deberá compactar (chuceando) con barretas o varillas
de acero garantizando que se llenen todos los vacíos entre piedra y piedra.

840
Especificaciones Técnicas

 El alisado deberá ejecutarse con una regla metálica y con movimiento combinado transversal
y longitudinalmente
 La última capa de enlucido se realizará con pasta de cemento puro en un espesor de 2 a 3
mm, mediante planchas metálicas, de tal manera de obtener superficies lisas, planas y libres
de ondulaciones. Las terminaciones de las juntas se alisarán con planchas metálicas,
especiales para el caso.

Cantidad mínima de
Dosificación
cemento [kg/m3]
1:3:4 250

 Luego de concluir el vaciado, se procederá al curado utilizando agua limpia en forma continua
durante siete días mínimamente.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta únicamente las superficies
netas del trabajo ejecutado. Deberá contar con la verificación y aprobación del SUPERVISOR DE
OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

841
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 5144
ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. BANCA ORNAMENTAL TIPO I
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende a la provisión y colocado de banca ornamental Tipo I en los lugares
establecidos en los planos, de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción, formulario de
requerimientos técnicos y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.

Imagen referencial

2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS

MATERIALES MINIMOS:
- Banca Ornamental Tipo I
MANO DE OBRA MINIMA:
- Soldador
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Arco para soldar
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El procedimiento será colocar las bancas ornamentales Tipo I en los lugares determinados
según los planos arquitectónicos.
 En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así
como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
 Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir
los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas
de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen
funcionamiento.
 Una vez limpias las superficies metálicas se aplicará la primera mano de pintura anticorrosiva
extra resistente, la misma que se dejará secar por 48 horas, después de lo cual se aplicará

842
Especificaciones Técnicas

una segunda mano de pintura anticorrosiva hasta tener una superficie homogénea aprobado
por el SUPERVISOR DE OBRA.
 Posterior a la pintura anticorrosiva se pondrá dos (2) manos de pintura al aceite, cuyos
colores serán determinados por el SUPERVISOR DE OBRA.
 Para la sujeción se picará el piso para introducir las patas, la misma que debe ser nivelada y
posteriormente cubierta con un hormigón simple para mayor seguridad.
 La banca deberá quedar firmemente fijado al piso, debiendo el CONTRATISTA añadir todos
los elementos que sean necesarios para lograr una total rigidez.
 Todos estos trabajos deberán contar con la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
4. MEDICION
La medición será por pieza (PZA), colocada correctamente, debe contar con la verificación y
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

843
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 5145
ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. BASURERO ORNAMENTAL TIPO I
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende a la provisión y colocado de basurero ornamentales Tipo I, en sectores
establecidos en los planos, de acuerdo al formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones
del SUPERVISOR DE OBRA.

Imagen referencial

2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS

MATERIALES MINIMOS:
- Basurero Ornamental Tipo I
- Cemento Portland
- Grava Común
- Arena Común
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 En el proceso de construcción deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así
como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
 Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir
los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas
de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen
funcionamiento.

844
Especificaciones Técnicas

 Para el proceso de pintado previamente se limpiará minuciosamente la carpintería metálica

con lija y cepillo de acero, eliminando todo el material extraño como óxidos, cal, yeso, polvo
y otros.
 Se aplicarán 2 manos de pintura anticorrosiva, se recomienda la aplicación con soplete para
mejor uniformidad, se debe dejar secar entre 4 y 6 horas antes de aplicar la segunda mano.
 Luego de un tiempo adecuado se aplicará 3 manos de pintura al óleo, se recomienda la
aplicación con soplete para mejor uniformidad, se debe dejar secar 6 horas antes de aplicar
la segunda mano.
 Los colores serán definidos por el SUPERVISOR DE OBRA previa presentación de
muestrarios y las pruebas pertinentes necesarias en obra.
 Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y
albañilería, se realizará siempre con mortero de cemento.
 El basurero deberá quedar firmemente fijado al piso, debiendo el CONTRATISTA añadir
todos los elementos que sean necesarios para lograr una total rigidez.
 En la aplicación de las pinturas anticorrosiva se aplicará en lugares donde hay retención de
humedad, como ser esquinas, superficies sobrepuestas, bordes cortantes.
 Una vez limpias las superficies se aplicará la primera mano de pintura anticorrosiva extra
resistente, la misma que se dejará secar por 48 horas, después de lo cual se aplicará una
segunda mano de pintura anticorrosiva hasta tener una superficie homogénea aprobado por
el SUPERVISOR DE OBRA.
 Posterior a la pintura anticorrosiva se pondrá dos (2) manos de pintura al aceite, cuyos
colores serán determinados por el SUPERVISOR DE OBRA.
 Todos estos trabajos deberán contar con la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
4. MEDICION
La medición será por pieza (PZA), colocada correctamente, debe contar con la verificación y
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

845
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 5157
ACTIVIDAD: EMPEDRADO Y CONTRAPISO DE CEMENTO H=7CM
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la ejecución de empedrado y contrapiso de cemento (hormigón simple),
con espesor de 7 cm y acabado singularizados en los planos, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Arena común
- Piedra manzana
- Cemento Portland
- Grava común
- Arena fina
MANO DE OBRA MINIMA:
- Ayudante
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Hormigonera
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad certificada por el fabricante (para Bolivia
IBNORCA).
 El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes
de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
 Los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Empedrado
 La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como piedra manzana cuyas
dimensiones varíen entre 10 a 20 cm.
 Previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como la
primera capa de tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra
arcillosa con contenido de arena del 30 % aproximadamente.
 Sobre el terreno preparado según lo señalado anteriormente, se procederá a la colocación
de maestras debidamente niveladas. Entre ellas se asentará a combo la piedra, procurando
que éstas presenten la cara de mayor superficie en el sentido de las cargas a recibir. Deberán
mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a lo señalado en los planos de
detalle y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
Contrapiso de cemento

846
Especificaciones Técnicas

 Sobre el empedrado así ejecutado y perfectamente limpio de tierra y otras impurezas, se

vaciará una capa de espesor de 7 cm de hormigón simple, con una dosificación 1:3:4.
 Se vaciará en paños de 2 metros como máximo en ambos sentidos, debiendo dejar las juntas
de dilatación transversales y longitudinales de 1 cm de espesor. Para las juntas de dilatación
el CONTRATISTA realizará las separaciones que dividirán la carpeta en todo su espesor.
Posteriormente se hará el sellado con epóxico u otro material impermeable, trabajo que será
pagado en actividad aparte.
 El hormigón simple de la carpeta se deberá compactar (chuceando) con barretas o varillas
de acero garantizando que se llenen todos los vacíos entre piedra y piedra.
 Efectuada la compactación se procederá a realizar el enrasado y nivelado mediante una regla
de madera, dejando una superficie lisa y uniforme
 La superficie se alisará con frotacho con rayado especial para las aceras exteriores y pulidas
para los ambientes interiores.

Cantidad mínima
Dosificación
de cemento [kg/m3]

1:3:4 250

 Luego de concluir el vaciado, se procederá al curado utilizando agua limpia en forma continua
durante siete días mínimamente.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta únicamente las superficies
netas del trabajo ejecutado. Deberá contar con la verificación y aprobación del SUPERVISOR DE
OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

847
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 5158
ACTIVIDAD: PROV. E INST. LUMINARIA ORNAMENTAL TIPO ISLA 150W
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión e instalación de Luminarias Ornamental Tipo Isla 150W apta
para la iluminación de plazas, parques, paseos, calles y avenidas en sus sectores peatonales, su
colocado se lo realizará sobre en los postes previamente colocados, de acuerdo a los planos de
construcción, detalles respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Luminaria Ornamental Tipo Isla 150W
- Cinta Aislante
MANO DE OBRA MINIMA:
- Electricista
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Todos los materiales a ser empleados, deberán ser nuevos, de primera calidad e incluir todos
los accesorios y elementos necesarios para una adecuada y completa instalación.
 En el caso de luminarias el CONTRATISTA deberá proporcionar todos los catálogos y
características de las mismas y de las lámparas al SUPERVISOR DE OBRA antes que estas
sean instaladas para su verificación y aprobación.
 Con anterioridad a la iniciación de la instalación de luminarias, estos deberán ser aprobados
por el SUPERVISOR DE OBRAS, el CONTRATISTA deberá proveer todos los materiales,
equipo y herramientas para estos trabajos de tal manera de concluir en el tiempo previsto de
acuerdo al cronograma trazado.
 En caso de que en la provisión o instalación de la luminaria ornamental presenten fallas de
fabricación o por causas del inadecuado uso de los mismos por parte del personal del
CONTRATISTA, se exigirá al mismo la reposición de dichos materiales sin recargo por ello.
 Para la correcta instalación de las luminarias ornamentales se deberá tener presente las
disposiciones fijadas en los planos eléctricos, puesto que la configuración implica una
distribución uniforme de la iluminación en los ambientes.
 Las luminarias ornamentales deberán ser de primera calidad, cumplir con las normas NEMA,
UL, IEC o similares que garanticen estándares altos de fabricación.
 Si durante la instalación o el periodo de prueba dicha luminaria presentara problemas será
responsabilidad del CONTRATISTA la reposición de la misma a su costo.

848
Especificaciones Técnicas

4. MEDICION
La medición se realizará en forma pieza (PZA), tomando en cuenta detallado en el formulario de
presentación de propuestas y aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

849
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 5159
ACTIVIDAD: CONST. Y COLOC. JUEGO GUSANO TIPO I
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la construcción y colocación de un Juego Infantil denominado Gusano
Tipo I, con todos sus accesorios de muy alta calidad y la resistencia de sus materiales y estructuras
correctamente asegurados, para garantizar la seguridad en la diversión de los niños y niñas, que
estarán ubicados en áreas de acuerdo al formulario de presentación de propuestas, planos y/o
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.

Imagen referencial

2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS

MATERIALES MINIMOS:
- Arena común
- Grava común
- Cemento Portland
- Piedra bruta
- Madera para construcción
- Tubular rectangular
- Aguarrás
- Tubería galvanizada
- Pintura anticorrosiva extra resistente
- Pintura epoxi
- Sujetadores en fibra de vidrio (figura decorativa)
- Electrodo
- Refuerzo metálico
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Ayudante
- Técnico
- Soldador
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Arco para soldar

850
Especificaciones Técnicas

Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El CONTRATISTA, antes de realizar la construcción de los elementos, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que están referidas
a los niveles de pisos terminados.
 Este Juego Gusano Tipo I, comprende el desarrollo de habilidades de motricidad y equilibrio,
además de recrear a la vez estimular a desarrollar la confianza en sí mismo, además todas
estas acciones serán llevadas a cabo al aire libre.
 Todos los materiales y accesorios deberán ser de muy alta calidad y muy resistente para el
exterior.
 Se prohíbe el uso de fibra de asbesto, en los accesorios y detalles de los juegos.
 La estructura en tubo rectangular deberá tener cortes para dar curvatura cada 10 cm y se
deberá rellenar y masillar para dar continuidad.
 Para la unión de las piezas serán soldadas, a tope y serán lo suficientemente sólidas para
resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación.
 La estructura del Juego Gusano Tipo I deberá quedar asegurada a las bases de hormigón
simple o ciclópeo con astas metálicas, el CONTRATISTA añadirá todos los elementos que
sean necesarios para lograr su estabilidad.
 Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares
en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante el montaje en obra.
 Los diferentes soportes serán empotrados en dados de hormigón ciclópeo o simple
totalmente firmes con refuerzos metálicos, el armado total de las estructuras, deberá tener
una firmeza correcta aprobada por el SUPERVISOR DE OBRA.
 Posterior al armado del Juego Gusano Tipo I de acuerdo a los planos de detalle, se pasará
pintura anticorrosiva extra resistente. Previamente se limpiará minuciosamente la carpintería
metálica con cepillo de acero, eliminando todo material extraño como cal, yeso, polvo y otros.
4. MEDICION
La medición será por pieza (PZA), construida y colocada, debe contar con la verificación y
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

851
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 5160
ACTIVIDAD: CONST. Y COLOC. JUEGO TREPA Y EQUILIBRIO TIPO I
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la construcción y colocación de un Juego Infantil denominado Gusano
Trepa y Equilibrio Tipo I, con todos sus accesorios de muy alta calidad y la resistencia de sus
materiales y estructuras correctamente asegurados, para garantizar la seguridad en la diversión de
los niños y niñas, que estarán ubicados en áreas de acuerdo al formulario de presentación de
propuestas, planos y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.

Imagen referencial

2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS

MATERIALES MINIMOS:
- Arena común
- Grava común
- Cemento Portland
- Piedra bruta
- Madera para construcción
- Tubería negra
- Soportes superiores e inferiores
- Aguarrás
- Accesorios de fibra de vidrio
- Pintura anticorrosiva
- Pintura epoxi
- Refuerzo metálico
- Electrodos 6010
- Tubos de acero
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Ayudante
- Técnico
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores

852
Especificaciones Técnicas

Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El CONTRATISTA, antes de realizar la construcción de los elementos, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que están referidas
a los niveles de pisos terminados.
 Este Juego Trepa y Equilibrio Tipo I, comprende el desarrollo de habilidades de motricidad y
equilibrio, además de recrear a la vez estimular a desarrollar la confianza en sí mismo,
además todas estas acciones serán llevadas a cabo al aire libre.
 Todos los materiales y accesorios deberán ser de muy alta calidad y muy resistente para el
exterior.
 Se prohíbe el uso de fibra de asbesto, en los accesorios y detalles de los juegos.
 La estructura en tubería redonda FG deberá tener la curvatura de acuerdo al detalle para dar
continuidad, además de estar reforzado para el uso público.
 Para la unión de las piezas serán soldadas, a tope y serán lo suficientemente sólidas para
resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación.
 Los platillos y accesorios de agarre serán de fibra de vidrio de alta calidad, ya que estos
elementos deberán garantizan la seguridad y salud de los niños y niñas.
 Las figuras de fibra de vidrio deberán ser sujetadas al cable de acero con abrazaderas
ocultas.
 Los cables serán de acero inoxidable, que serán colocados de manera segura a los pasos
de mano del juego.
 La estructura del Juego Trepa y Equilibrio Tipo I deberá quedar asegurada a las bases de
hormigón simple o ciclópeo con astas metálicas, el CONTRATISTA añadirá todos los
elementos que sean necesarios para lograr su estabilidad.
 Los diferentes soportes serán empotrados en dados de hormigón ciclópeo o simple
totalmente firmes con refuerzos metálicos, el armado total de las estructuras, deberá tener
una firmeza correcta aprobada por el SUPERVISOR DE OBRA.
 Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares
en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante el montaje en obra.
 Posterior al armado del Juego Trepa y Equilibrio Tipo I de acuerdo a los planos de detalle,
se pasará pintura anticorrosiva extra resistente. Previamente se limpiará minuciosamente la
carpintería metálica con cepillo de acero, eliminando todo material extraño como cal, yeso,
polvo y otros.
 Una vez limpias las superficies se aplicará la primera mano de pintura anticorrosiva extra
resistente, la misma que se dejará secar por 48 horas, después de lo cual se aplicará una
segunda mano de pintura anticorrosiva hasta tener una superficie homogénea aprobado por
el SUPERVISOR DE OBRA.
 Posterior a la pintura anticorrosiva se pondrá dos (2) manos de pintura al aceite, cuyos
colores serán determinados por el SUPERVISOR DE OBRA.

853
Especificaciones Técnicas

4. MEDICION
La medición será por pieza (PZA), construida y colocada, debe contar con la verificación y
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

854
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 5161
ACTIVIDAD: CONST. Y COLOC. JUEGO ARCOS Y REDES TIPO I
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la construcción y colocación de un Juego Infantil denominado Arcos y
Redes Tipo I, con todos sus accesorios de muy alta calidad y la resistencia de sus materiales y
estructuras correctamente asegurados, para garantizar la seguridad en la diversión de los niños y
niñas, que estarán ubicados en áreas de acuerdo al formulario de presentación de propuestas, planos
y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.

Imagen referencial

2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS

MATERIALES MINIMOS:
- Arena común
- Grava común
- Cemento Portland
- Piedra bruta
- Madera para construcción
- Tuberías galvanizadas
- Soportes laterales
- Aguarrás
- Pintura anticorrosiva
- Pintura
- Refuerzo metálico
- Electrodos 6010
- Soga de alta resistencia
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Ayudante
- Técnico
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Arco para soldar

855
Especificaciones Técnicas

Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El CONTRATISTA, antes de realizar la construcción de los elementos, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que están referidas
a los niveles de pisos terminados.
 Este Juego Arcos y Redes Tipo I, construido con tuberías y cuerdas que son un reto para los
niños y niñas para trepar de forma segura. Los juegos de redes son un punto de encuentro
para los niños. Su estructura permite una visión despejada que potencia la relación social y
el juego imaginativo y en grupo, además todas estas acciones serán llevadas a cabo al aire
libre.
 Todos los materiales y accesorios deberán ser de muy alta calidad y muy resistente para el
exterior.
 Para la unión de las piezas serán soldadas, a tope y serán lo suficientemente sólidas para
resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación.
 La estructura con tuberías sección redonda de diferentes diámetros, y otras tendrán las
curvaturas de acuerdo al detalle para dar continuidad, además de estar reforzado para el uso
público.
 Las sogas de seguridad de la red de escalar serán colocadas de manera segura a las
estructuras de los arcos, cuidando que los empalmes soga y metal sean seguras para evitar
accidentes de los niños.
 La estructura del Juego Arcos y Redes Tipo I, incluyendo el trenzado de la soga, deberá tener
una firmeza correcta aprobada por el SUPERVISOR DE OBRA.
 La estructura del Juego Arcos y Redes Tipo I deberá quedar asegurada a las bases de
hormigón simple o ciclópeo con astas metálicas, el CONTRATISTA añadirá todos los
elementos que sean necesarios para lograr su estabilidad.
 Los diferentes soportes serán empotrados en dados de hormigón ciclópeo o simple
totalmente firmes con refuerzos metálicos, el armado total de las estructuras, deberá tener
una firmeza correcta aprobada por el SUPERVISOR DE OBRA.
 Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares
en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante el montaje en obra.
 Posterior al armado del Juego Arcos y Redes Tipo I de acuerdo a los planos de detalle, se
pasará pintura anticorrosiva extra resistente. Previamente se limpiará minuciosamente la
carpintería metálica con cepillo de acero, eliminando todo material extraño como cal, yeso,
polvo y otros.
 Una vez limpias las superficies se aplicará la primera mano de pintura anticorrosiva extra
resistente, la misma que se dejará secar por 48 horas, después de lo cual se aplicará una
segunda mano de pintura anticorrosiva hasta tener una superficie homogénea aprobado por
el SUPERVISOR DE OBRA.
 Posterior a la pintura anticorrosiva se pondrá dos (2) manos de pintura al aceite, cuyos
colores serán determinados por el SUPERVISOR DE OBRA.

856
Especificaciones Técnicas

4. MEDICION
La medición será por pieza (PZA), construida y colocada, debe contar con la verificación y
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

857
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 5162
ACTIVIDAD: CONST. Y COLOC. JUEGO ESPIRAL TIPO I
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la construcción y colocación de un Juego Infantil denominado Espiral Tipo
I, con todos sus accesorios de muy alta calidad y la resistencia de sus materiales y estructuras
correctamente asegurados, para garantizar la seguridad en la diversión de los niños y niñas, que
estarán ubicados en áreas de acuerdo al formulario de presentación de propuestas, planos y/o
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.

Imagen referencial

2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS

MATERIALES MINIMOS:
- Arena común
- Grava común
- Cemento Portland
- Piedra bruta
- Madera para construcción
- Tubería galvanizada
- Soportes laterales
- Aguarrás
- Pintura anticorrosiva
- Pintura
- Refuerzo metálico
- Electrodos 6010
- Soga de alta resistencia
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Ayudante
- Técnico
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- |Arco para soldar

858
Especificaciones Técnicas

Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Este Juego Espiral Tipo I, construido con tuberías de manera circular y en todo su largo de
manera espiral, en la parte superior contará con soga trenzada, que permitirá a los trepar de
forma segura.
 Todos los materiales y accesorios deberán ser de muy alta calidad y muy resistente para el
exterior.
 Para la unión de las piezas serán soldadas, a tope y serán lo suficientemente sólidas para
resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación.
 La estructura con tuberías conformadas de manera espiral con un diámetro de 3 metros,
tendrán las curvaturas de acuerdo al detalle para dar continuidad, además de estar reforzado
para el uso público.
 Las sogas de seguridad de la red de escalar ubicada en la parte superior serán colocadas
de manera segura a las estructuras circular, cuidando que los empalmes soga y metal sean
seguras para evitar accidentes de los niños.
 La estructura del Juego Espiral Tipo I, incluyendo el trenzado de la soga, deberá tener una
firmeza correcta aprobada por el SUPERVISOR DE OBRA.
 La estructura del Juego Espiral Tipo I deberá quedar asegurada a las bases de hormigón
simple o ciclópeo con astas metálicas, el CONTRATISTA añadirá todos los elementos que
sean necesarios para lograr su estabilidad.
 Los diferentes soportes serán empotrados en dados de hormigón ciclópeo o simple
totalmente firmes con refuerzos metálicos, el armado total de las estructuras, deberá tener
una firmeza correcta aprobada por el SUPERVISOR DE OBRA.
 Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares
en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante el montaje en obra.
 Posterior al armado del Juego Espiral Tipo I de acuerdo a los planos de detalle, se pasará
pintura anticorrosiva extra resistente. Previamente se limpiará minuciosamente la carpintería
metálica con cepillo de acero, eliminando todo material extraño como cal, yeso, polvo y otros.
 Una vez limpias las superficies se aplicará la primera mano de pintura anticorrosiva extra
resistente, la misma que se dejará secar por 48 horas, después de lo cual se aplicará una
segunda mano de pintura anticorrosiva hasta tener una superficie homogénea aprobado por
el SUPERVISOR DE OBRA.
 Posterior a la pintura anticorrosiva se pondrá dos (2) manos de pintura al aceite, cuyos
colores serán determinados por el SUPERVISOR DE OBRA.
4. MEDICION
La medición será por pieza (PZA), construida y colocada, debe contar con la verificación y
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

859
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 5164
ACTIVIDAD: CONST. Y COLOC. EQUIPO DE EJERCICIO ELIPTICO DOBLE
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la construcción y colocación de un Equipo de Ejercicio Elíptico Doble, con
todos sus accesorios de muy alta calidad y la resistencia de sus materiales y estructuras
correctamente asegurados, para garantizar un completo y efectivo entrenamiento cardiovascular,
que estarán ubicados en áreas de acuerdo al formulario de presentación de propuestas, planos y/o
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.

Imagen referencial

2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS

MATERIALES MINIMOS:
- Equipo de Ejercicio Elíptico Doble
- Arena común
- Grava común
- Cemento Portland
- Piedra bruta
- Madera para construcción
- Pintura anticorrosiva
- Pintura al aceite
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Ayudante
- Técnico
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.

860
Especificaciones Técnicas

3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El CONTRATISTA, antes de realizar la construcción de los elementos, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que están referidas
a los niveles de pisos terminados.
 Como su nombre indica este equipo de ejercicio consta de 2 partes que tendrán la misma
función.
 Este equipo de Ejercicio Elíptico Doble, son ejercitadores que estarán instalados al aire libre,
pues este ejercitador permite trabajar diferentes grupos de músculos y tendones, mejorando
la movilidad de la parte superior e inferior, promoviendo la función cardiopulmonar, de
manera eficiente.
 Todos los materiales y accesorios deberán ser de muy alta calidad y muy resistente para el
exterior.
 Se prohíbe el uso de fibra de asbesto, en los accesorios y detalles de los equipos.
 La estructura en tubería redonda deberá tener la curvatura de acuerdo al detalle para dar
continuidad, los rodamientos para las piezas de equipos de ejercicios deberán serán de alta
calidad, además de estar reforzado para el uso público.
 Los pedales de apoyo de este equipo de ejercicio tendrán una superficie antideslizante de
gran tamaño.
 La estructura en tubería redonda deberá tener la curvatura de acuerdo al detalle para dar
continuidad, además de estar reforzado para el uso público.
 Se instalará el Equipo de Ejercicio Elíptico Doble teniendo en cuenta los diferentes soportes
que serán empotrados en dados de hormigón ciclópeo o simple totalmente firmes con
refuerzos metálicos, el armado total de las estructuras, deberá tener una firmeza correcta
aprobada por el SUPERVISOR DE OBRA.
 Posterior al armado del equipo de Ejercicio Elíptico Doble de acuerdo a los planos de detalle,
se pasará pintura anticorrosiva extra resistente. Previamente se limpiará minuciosamente la
carpintería metálica con cepillo de acero, eliminando todo material extraño como cal, yeso,
polvo y otros.
 Una vez limpias las superficies se aplicará la primera mano de pintura anticorrosiva extra
resistente, la misma que se dejará secar por 48 horas, después de lo cual se aplicará una
segunda mano de pintura anticorrosiva hasta tener una superficie homogénea aprobado por
el SUPERVISOR DE OBRA.
 Posterior a la pintura anticorrosiva se pondrá dos (2) manos de pintura al aceite, cuyos
colores serán determinados por el SUPERVISOR DE OBRA.
4. MEDICION
La medición será por pieza (PZA), construida y colocada, debe contar con la verificación y
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

861
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 5165
ACTIVIDAD: CONST. Y COLOC. EQUIPO DE EJERCICIO SIMULADOR REMO
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad contempla la construcción y colocación de un Equipo de Ejercicio Simulador Remo,
con todos sus accesorios de muy alta calidad y la resistencia de sus materiales y estructuras
correctamente asegurados, para garantizar un completo y efectivo fortalecimiento de los
abdominales, que estarán ubicados en áreas de acuerdo al formulario de presentación de
propuestas, planos y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.

Imagen referencial

2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS

MATERIALES MINIMOS:
- Equipo de Ejercicio Simulador Remo
- Arena común
- Grava común
- Cemento Portland
- Piedra bruta
- Madera para construcción
- Pintura anticorrosiva
- Pintura al aceite
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Ayudante
- Técnico
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.

862
Especificaciones Técnicas

3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El CONTRATISTA, antes de realizar la construcción de los elementos, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que están referidas
a los niveles de pisos terminados.
 Este Equipo de Ejercicio Simulador Remo, son ejercitadores que estarán instalados al aire
libre, pues comprende el desarrollo la fortaleza de los músculos de la espalda, hombros y
bíceps de manera eficiente
 Todos los materiales y accesorios deberán ser de muy alta calidad y muy resistente para el
exterior.
 Se prohíbe el uso de fibra de asbesto, en los accesorios y detalles de los equipos.
 La estructura en tubería redonda deberá tener la curvatura de acuerdo al detalle para dar
continuidad, además de estar reforzado para el uso público.
 Se instalará el Equipo de Ejercicio Simulador Remo teniendo en cuenta los diferentes
soportes que serán empotrados en dados de hormigón ciclópeo o simple totalmente firmes
con refuerzos metálicos, el armado total de las estructuras, deberá tener una firmeza correcta
aprobada por el SUPERVISOR DE OBRA.
 Posterior al armado del equipo de Ejercicio Simulador Remo de acuerdo a los planos de
detalle, se limpiará minuciosamente la carpintería metálica con cepillo de acero, eliminando
todo material extraño como cal, yeso, polvo y otros.
 Una vez limpias las superficies se aplicará la primera mano de pintura anticorrosiva extra
resistente, la misma que se dejará secar por 48 horas, después de lo cual se aplicará una
segunda mano de pintura anticorrosiva hasta tener una superficie homogénea aprobado por
el SUPERVISOR DE OBRA.
 Posterior a la pintura anticorrosiva se pondrá dos (2) manos de pintura al aceite, cuyos
colores serán determinados por el SUPERVISOR DE OBRA.
4. MEDICION
La medición será por pieza (PZA), construida y colocada, debe contar con la verificación y
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

863
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 5166
ACTIVIDAD: CONST. Y COLOC. EQUIPO DE EJERCICIO SURF DOBLE C/ PRESION DE
PIERNAS CONJUGADO
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad contempla la construcción y colocación del Equipo de Ejercicio Surf Doble con Presión
de Piernas Conjugado, con todos sus accesorios de muy alta calidad y la resistencia de sus
materiales y estructuras correctamente
SURF DOBLE asegurados,
CON PRESIONpara Beneficios: M
DE garantizar unejora la flexibilidad
completo y y efectivo
agilidad de las extremidad
caderas y la espalda. fortalece los músculos
fortalecimiento de los huesos, articulaciones y músculos de las piernas, que estarán ubicados ende los muslos y
PIERNAS CONJUGADO ESPECIFICACIONES:
áreas de acuerdo al formulario de presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA. - Hecho de tubos de acero de carbono con 4"x 3mm; 3” ½ x 3
2"x2mm; 1” ½ x 1,50 m. Tubo de acero carbono SCHEDUL
mm). Chapas de acero de carbono de al menos 4,75 mm para
estructural , 1,90 mm para el reposapiés y 2mm para el asien
dimensiones 335mm x x315 mm y con bordes redondeados.
masisos, con doble rodamiento, tapa de goma redonda flexib
tratamiento de la superficie con base de fosfato; película pro
poliéster termo-endurecible en colores con el sistema de depo
electrostático, soldadura mig. Anclaje con bridas 240 mm x 1
tornillos de fijación galvanizado de un mínimo 5/8" x 1 ¼” y
galvanizada de un mínimo 5/8” , tallas de hierro extraidas de 3
galvanizados arandelas y tuercas de fijación. tapa externa de
y tapa en plástico inyectado de 3 1/2" con acabado esférico,
dimensión exterior del tubo. acabado en plásticos inyectado y
individual con reducción de diámetro en el agarre de las mano
partes con soldadura. placa de identificación de los grupos co
Imagen referencial
fabricante, infografia de los ejercicios con instrucciones como
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
recomendaciones de seguridad. identificación del operador di
contacto.
MATERIALES MINIMOS:
- Equipo de Ejercicio Prensa de Piernas Doble
- Arena común
- Grava común
- Cemento Portland
- Piedra bruta
- Madera para construcción
- Pintura anticorrosiva
- Pintura al aceite
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Ayudante
- Técnico
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.

864
Especificaciones Técnicas

3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El CONTRATISTA, antes de realizar la construcción de los elementos, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que están referidas
a los niveles de pisos terminados.
 Este Equipo de Ejercicio Surf Doble con Presión de Piernas Conjugado, son ejercitadores
que estarán instalados al aire libre, pues comprende de un lado la función de una tabla de
surf fortaleciendo los músculos abdominales y mejora la flexibilidad de la cintura, y por el otro
lado cumple la función de prensa de piernas fortaleciendo la musculatura inferior, y
mejorando la estabilidad y la agilidad de las principales articulaciones de las extremidades
bajas, de manera eficiente.
 Todos los materiales y accesorios deberán ser de muy alta calidad y muy resistente para el
exterior.
 Se prohíbe el uso de fibra de asbesto, en los accesorios y detalles de los equipos.
 La estructura en tubería redonda deberá tener la curvatura de acuerdo al detalle para dar
continuidad, los rodamientos para las piezas de equipos de ejercicios deberán serán de alta
calidad, además de estar reforzado para el uso público.
 Los pedales de apoyo este equipo de ejercicio tendrá una superficie antideslizante de gran
tamaño.
 La estructura en tubería redonda deberá tener la curvatura de acuerdo al detalle para dar
continuidad, además de estar reforzado para el uso público.
 Se instalará el Equipo de Ejercicio Surf Doble con Presión de Piernas Conjugado teniendo
en cuenta los diferentes soportes que serán empotrados en dados de hormigón ciclópeo o
simple totalmente firmes con refuerzos metálicos, el armado total de las estructuras, deberá
tener una firmeza correcta aprobada por el SUPERVISOR DE OBRA.
 Posterior al armado del equipo de Ejercicio Surf Doble con Presión de Piernas Conjugado de
acuerdo a los planos de detalle, se limpiará minuciosamente la carpintería metálica con
cepillo de acero, eliminando todo material extraño como cal, yeso, polvo y otros.
 Una vez limpias las superficies se aplicará la primera mano de pintura anticorrosiva extra
resistente, la misma que se dejará secar por 48 horas, después de lo cual se aplicará una
segunda mano de pintura anticorrosiva hasta tener una superficie homogénea aprobado por
el SUPERVISOR DE OBRA.
 Posterior a la pintura anticorrosiva se pondrá dos (2) manos de pintura al aceite, cuyos
colores serán determinados por el SUPERVISOR DE OBRA.
4. MEDICION
La medición será por pieza (PZA), construida y colocada, debe contar con la verificación y
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

865
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 5170
ACTIVIDAD: PICADO EN MUROS PARA INSTALACIONES SANITARIA
UNIDAD DE MEDIDA: M
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende al picado en muros para la instalación de tuberías y accesorios de agua
potable en edificaciones, de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción, formulario de
requerimientos técnicos y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- No requiere materiales
MANO DE OBRA MINIMA:
- Peón
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El picado deberá realizarse en ambientes donde se vayan a instalar la red de distribución de
agua potable en edificaciones.
 El picado será realizado de acuerdo a las dimensiones y longitudes establecidas tanto en los
planos como lo instruido por el SUPERVISOR DE OBRA, sin reconocimiento de pago por
trabajos no autorizados.
 Las canalizaciones se realizarán siguiendo preferentemente líneas paralelas a las verticales
y horizontales.
 El CONTRATISTA deberá colocar la señalización visible pertinente en el área de trabajo.
(Cintas de señalización, letreros portátiles en el cual señale precaución por el tipo de trabajo
y con una malla de retención de partículas, etc.).
 Si al realizar el picado se provocaran daños en estructuras o instalaciones o perjudica el
desarrollo del proyecto, será responsabilidad del CONTRATISTA, debiendo reparar, reponer
o enmendar los daños por cuenta propia y a su propio costo, sin que esto signifique una
ampliación del plazo dado para la ejecución de la actividad.
 Los escombros resultados del picado se deberán retirar periódicamente.
 Los escombros deberán ser dispuestos en la zona indicada por el SUPERVISOR DE OBRA.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro (M) ejecutado. Deberá contar con la verificación y aprobación
del SUPERVISOR DE OBRA.

866
Especificaciones Técnicas

5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

867
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 5181
ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. EXTRACTOR DE AIRE PARA BAÑO
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende a la provisión y colocado de extractores de aire para la ventilación del
baño y otros ambientes que se requiera y de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción,
formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Extractor de aire para baño
- Cinta aislante
MANO DE OBRA MINIMA:
- Electricista
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Primeramente, el CONTRATISTA deberá tener los cables de la instalación eléctrica ya listos
para el empalme del extractor, es decir los cables estarán pelados adecuadamente,
trenzados y aislados con cinta aislante por seguridad.
 Se debe tomar en cuenta que los cables que se empalmarán al extractor de aire deben estar
ubicados en el lugar indicado por los planos y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA.
 Antes de empalmar el equipo, el CONTRATISTA deberá de pelar los cables y trenzarlos tal
cual los cables de la instalación.
 Se hará el retiro de la cinta aislante de los cables de la instalación eléctrica.
 Una vez listas ambas partes para empalmar, el CONTRATISTA trenzará los hilos de los
cables de ambas partes siendo importante que quede seguro y firme.
 Por último, se utilizará la cinta aislante para cubrir toda la zona alrededor de los hilos
trenzados.
4. MEDICION
La medición será por pieza (PZA), instalada y en funcionamiento, debe contar con la verificación y
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

868
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 5182
ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. REJILLA DE VENTILACION (30X15 CM)
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende a la provisión y colocado de rejillas de ventilación de 30 x15 cm, de
acuerdo a lo establecido en los planos de construcción, formulario de requerimientos técnicos y/o
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Rejilla de Ventilación Aluminio Adonizado
- Tornillos y Ramplús
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Antes de la colocación de la rejilla, el SUPERVISOR DE OBRA deberá definir la ubicación
de la rejilla sea esta para cubrir los extractores de aire o para ventilar diferentes ambientes.
 El CONTRATISTA deberá taladrar alrededor del hueco para poder introducir los ramplús y
tornillos.
 Cualquier colocado de rejilla no autorizado por el SUPERVISOR DE OBRA no será
computable para pago y a su costo el CONTRATISTA deberá reponer los sectores
intervenidos.
4. MEDICION
La medición será por pieza (PZA), colocada correctamente, debe contar con la verificación y
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

869
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 5183
ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. MANTA AISLANTE DE FIBRA DE VIDRIO
UNIDAD DE MEDIDA: M2
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la provisión y colocado de manta aislante de fibra de vidrio, de acuerdo a
lo señalado en el formulario de presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Manta Aislante de Fibra de Vidrio con una Cara de Aluminio
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Sea cualquier lugar de instalación del aislamiento, el CONTRATISTA debe de asegurarse de
llenar las cavidades completamente, si el aislamiento es demasiado largo para un espacio,
debe de cortarse al tamaño correcto, si es demasiado corto debe de cortarse un trozo para
llenar el hueco.
 El CONTRATISTA deberá proveer las medidas de seguridad correspondientes como ser el
barbijo, lentes de protección para evitar el ingreso de las fibras de vidrio al interior del cuerpo
y, guantes de seguridad para el manejo práctico y evitar el contacto directo con la piel.
 El SUPERVISOR DE OBRA debe indicar al CONTRATISTA en que sectores se realizará la
instalación del aislamiento, estos sectores tendrán su forma de instalación de la manta de
fibra de vidrio. Los sectores para realizar la instalación son:
Cubiertas
- Se recomienda que para este tipo de instalación la fibra de vidrio tenga una cara con
lámina de foil de aluminio que es una barrera contra el vapor, siendo esta cara la que
tiene que estar vista al interior.
- Cuando el aislamiento para cielo raso se instala al mismo tiempo que el aislamiento
para pared, generalmente se instala desde abajo.
- El CONTRATISTA instalará bloques, con o sin revestimiento, entre las vigas del cielo
raso y se ajustan unos a otros. Los bloques con revestimiento se deben engrapar a
las vigas y deben cubrir el borde exterior de la placa superior de la pared exterior.
Muros

870
Especificaciones Técnicas

- El aislamiento debe quedar ajustado contra el esqueleto en todos los lados. Incluso
las aberturas más pequeñas entre las partes del esqueleto deben aislarse.
- Si el CONTRATISTA utiliza bloques con revestimiento, se debe colocar en la cavidad
de la pared y debiendo asegurarse los salientes de los bloques con grapas al interior
o a la cara de los montantes, aproximadamente cada 30 cm.
- Debe cubrirse con un panel de yeso u otro acabado aprobado por el SUPERVISOR
DE OBRA para muros interiores.
- Si se utiliza bloques sin revestimiento, se colocará el aislante en la cavidad y debiendo
asegurarse de que tenga el tamaño correcto, quede bien ajustado en sus lados y
extremos, y no sobresalga en la parte posterior.
- Si el aislante es muy largo, se debe cortar para que encaje adecuadamente. No se
debe plegar ni comprimir.
- Se debe de cortar los bloques sobre una superficie plana y lisa, aproximadamente,
2.5 cm más grandes que la cavidad del entramado. Si el material es muy corto, el
CONTRATISTA cortará un trozo del tamaño adecuado para llenar el espacio.
- Se llenará todos los espacios estrechos entre las vigas colocando trozos del aislante
sin revestimiento a presión en los espacios, con un destornillador o una espátula para
masilla.
Pisos
- El aislamiento se instalará entre las vigas del piso y se fija con elementos de fijación
de alambre, malla o cordón de alambre.
- El método más fácil y eficaz para sostener el aislamiento en su lugar es usar soportes
para aislamiento, que son trozos rectos y rígidos de alambre preferentemente
galvanizado con extremos en punta.
- Los elementos de fijación se hacen para espacios entre las vigas de 30, 40, 45, 50 y
60 cm y se pueden usar con madera, metal u hormigón.
- Los elementos de fijación, que son ligeramente más largos que el espacio entre las
vigas, el CONTRATISTA las colocará manualmente entre las vigas y las doblará hacia
arriba para que el aislamiento presione suavemente contra el contrapiso.
- Los elementos de fijación se colocan a la distancia necesaria para evitar que el
aislamiento quede flojo, generalmente entre 30 y 60 cm de distancia, y a no más de
15 cm de los extremos de los bloques y los rollos.
4. MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (M2), tomando en cuenta únicamente las superficies
netas del trabajo ejecutado. Deberá contar con la verificación y aprobación del SUPERVISOR DE
OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

871
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 5184
ACTIVIDAD: LETRERO DE OBRA FPS TIPO 4
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad se refiere a la construcción de un letrero de obra FPS TIPO 4 para el Programa de
Infraestructura Urbana (PIU) que está construido en un bastidor de 2,05x3,00 m, de acuerdo al
diseño establecido en los planos de detalle y formulario de presentación de propuestas. El o los
letreros deberán ser instalados en lugares definidos por el SUPERVISOR DE OBRA.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
- Cemento Portland
- Arena común
- Grava común
- Madera para construcción
- Letrero de Obra FPS tipo 4 Banner c/Bastidor
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El SUPERVISOR DE OBRA acordará y aprobará el lugar de emplazamiento del o los letreros
de Obra, verificando la estructura portante de los mismos y todos los procedimientos que
garanticen la estabilidad de los letreros, siendo el CONTRATISTA responsable de
resguardarlos contra robos y destrucciones.
 Los letreros de obra serán elaborados en lona con densidad de 18 onzas/m2, con una
impresión como mínimo de 1440 DPI de resolución, no aceptándose de ninguna manera
trabajos con menor calidad.
 Las estructuras portantes, serán preferentemente de perfiles metálicos, los mismos serán
fijados mediante tornillos, las mismas que luego serán empotradas en el suelo y ancladas a
dados de hormigón ciclópeo o en el caso de que se carezca de piedra se anclará en dados
de hormigón simple, de tal manera que queden perfectamente firmes y verticales.
 El CONTRATISTA deberá darle una mano de pintura anticorrosiva a toda la estructura
portante metálica para el cuidado de la misma.
 En el caso de que haga el armado de un bastidor de madera, este deberá de tener la
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA tomando en cuenta las previsiones que se pueda
tener respecto a la humedad.
 La altura final del letrero debe ser fijada por el SUPERVISOR DE OBRA de forma tal que sea
visible y de fácil identificación.

872
Especificaciones Técnicas

 Las lonas impresas, deberán cumplir con todo lo establecido en la calidad de impresión, que
correrá por cuenta del CONTRATISTA.

4. MEDICION
La medición se realizará por pieza (PZA), tomando en cuenta las dimensiones especificadas en
planos y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

873
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 5186
ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. BANCA ORNAMENTAL TIPO II
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende a la provisión y colocado de bancas ornamentales Tipo II en los lugares
establecidos en los planos, de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción, formulario de
requerimientos técnicos y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.

Imagen referencial

2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS

MATERIALES MINIMOS:
- Banca Ornamental Tipo II
- Gancho de Anclaje
- Arena común
- Grava común
- Cemento Portland
- Piedra bruta
MANO DE OBRA MINIMA:
- Soldador
- Ayudante
- Albañil
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Arco para soldar
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El procedimiento será colocar las bancas en los lugares determinados según los planos
arquitectónicos.
 En el proceso de construcción deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así
como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.

874
Especificaciones Técnicas

 Estas bancas ornamentales serán de hierro forjado con un diseño característico, siendo el
descanso de madera dura.
 Las bancas serán colocadas en obra por el CONTRATISTA, se la empotrará por medio de
los ganchos de anclaje los cuales estarán embebidos en el encarpetado de hormigón, o se
vaciarán dados de sujeción para los anclajes.
 Las bancas ornamentales tipo II deberán quedar firmemente fijado al piso, debiendo el
CONTRATISTA añadir todos los elementos que sean necesarios para lograr una total
rigidez.
 Todos estos trabajos deberán contar con la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
4. MEDICION
La medición será por pieza (PZA), colocada correctamente, debe contar con la verificación y
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

875
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 5187
ACTIVIDAD: PROV. Y COLOC. BASURERO ORNAMENTAL TIPO II
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende a la provisión y colocado de basureros ornamentales Tipo II metálicos
(tres piezas), estarán instalados, de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción,
formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.

Imagen referencial

2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS

MATERIALES MINIMOS:
- Basurero Ornamental Tipo II
- Cemento Portland
- Grava Común
- Arena Común
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 En el proceso de construcción deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así
como mano de obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
 El tubo de FG se deberá empotrar en el encarpetado de hormigón en una profundidad no
menor a 30 cm, en la parte inferior irán partidos en una longitud de 10 cm a manera de anclaje
y para evitar su arrancamiento.

876
Especificaciones Técnicas

 Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir
los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas
de soldadura se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen
funcionamiento.
 Estos basureros ornamentales Tipo II deberá moverse de forma giratoria para el fácil vaciado
de la basura.
 Para el proceso de pintado previamente se limpiará minuciosamente la carpintería metálica
con lija y cepillo de acero, eliminando todo el material extraño como óxidos, cal, yeso, polvo
y otros.
 Se aplicarán 2 manos de pintura anticorrosiva, se recomienda la aplicación con soplete para
mejor uniformidad, se debe dejar secar entre 4 y 6 horas antes de aplicar la segunda mano.
 Luego de un tiempo adecuado se aplicará 3 manos de pintura al óleo, se recomienda la
aplicación con soplete para mejor uniformidad, se debe dejar secar 6 horas antes de aplicar
la segunda mano.
 En la aplicación de las pinturas anticorrosiva y óleo, aplicar una capa más gruesa en lugares
donde hay retención de humedad, como ser esquinas, superficies sobrepuestas, bordes
cortantes.
 Los colores serán definidos por el SUPERVISOR DE OBRA previa presentación de
muestrarios y las pruebas pertinentes necesarias en obra.
 Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y
albañilería, se realizará siempre con mortero de cemento.
 El basurero deberá quedar firmemente fijado al piso, debiendo el CONTRATISTA añadir
todos los elementos que sean necesarios para lograr una total rigidez.
 Todos estos trabajos deberán contar con la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
4. MEDICION
La medición será por pieza (PZA), colocada correctamente, debe contar con la verificación y
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

877
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 5193
ACTIVIDAD: CONST. Y COLOC. JUEGO HORMIGUERO TIPO I
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la construcción y colocación de un juego infantil denominado Hormiguero
Tipo I, es un muro metálico que simula un hormiguero, cuyo interior lo niños pueden jugar, su
alrededor tiene un entramado de caminos que imita el recorrido de las hormigas llegando al
hormiguero, de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas, planos y/o
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.

Imagen referencial

2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS

MATERIALES MINIMOS:
- Aerosol
- Fierro Angular
- Arena común
- Grava común
- Cemento Portland
- Piedra bruta
- Madera para construcción
- Desmoldante para Encofrado
- Electrodo 6010
- Fibra Vidrio
- Gasolina
- Pernos con tuercas
- Piedra Bruta
- Pigmento
- Pintura al óleo
- Platino de 2" X 1/4"

878
Especificaciones Técnicas

- Resina
- Tiza para masilla
- Tubería FG
- Volanda
- Malla olímpica
- Acero corrugado
- Cobertor tipo malla semi sombra
- Tobogán Curvo Cerrado Reforzado con fibra de vidrio
MANO DE OBRA MINIMA:
- Albañil
- Ayudante
- Soldador
- Técnico
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Amoladora
- Arco para soldar
- Compresora
- Cortadora
- Dobladora
- Taladro de mesa
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El CONTRATISTA, antes de realizar la construcción de los elementos, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que están referidas
a los niveles de pisos terminados.
 Todos los materiales y accesorios deberán ser de muy alta calidad y muy resistente para el
exterior.
 Se prohíbe el uso de fibra de asbesto, en los accesorios y detalles de los juegos.
 En el proceso de construcción deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, de
obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
 Para la unión de las piezas serán soldadas, a tope y serán lo suficientemente sólidas para
resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación.
 Los doblados de tubería redonda deberán ser a 90 grados, exactos y sin defectos; de la
misma manera las uniones se realizarán con cortes a 45 grados en los casos que se requiera,
con soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos
correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura
se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento.
 Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares
en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante el montaje en obra
 La estructura del Juego Hormiguero Tipo I deberá quedar asegurada a las bases de hormigón
simple o ciclópeo con astas metálicas, el CONTRATISTA añadirá todos los elementos que
sean necesarios para lograr su estabilidad.

879
Especificaciones Técnicas

 Los diferentes soportes serán empotrados en dados de hormigón ciclópeo o simple

totalmente firmes con refuerzos metálicos, el armado total de las estructuras, deberá tener
una firmeza correcta aprobada por el SUPERVISOR DE OBRA.
 Una vez limpias las superficies se aplicará la primera mano de pintura anticorrosiva extra
resistente, la misma que se dejará secar por 48 horas, después de lo cual se aplicará una
segunda mano de pintura anticorrosiva hasta tener una superficie homogénea aprobado por
el SUPERVISOR DE OBRA.
 Posterior a la pintura anticorrosiva se pondrá dos (2) manos de pintura al aceite, cuyos
colores serán determinados por el SUPERVISOR DE OBRA.
4. MEDICION
La medición será por pieza (PZA), construida y colocada, debe contar con la verificación y
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

880
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 5194
ACTIVIDAD: CONST. Y COLOC. JUEGO PASAMANOS TIPO I
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la construcción y colocación de un Juego Infantil denominado Pasamanos
Tipo I, que favorece la coordinación de los dos lados del cuerpo, el cruce de líneas media, da fuerza
y tono muscula en las extremidades. Todos sus accesorios serán de muy alta calidad y la resistencia
de sus materiales y estructuras correctamente asegurados, para garantizar la seguridad en la
diversión de los niños y niñas, que estarán ubicados en áreas de acuerdo al formulario de
presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.

Imagen referencial

2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS

MATERIALES MINIMOS:
- Arena común
- Grava común
- Cemento Portland
- Piedra bruta
- Madera para construcción
- Fierro Angular
- Bisagra
- Disco de Corte
- Disco de Desgaste
- Electrodo 6010
- Gasolina
- Pernos con tuercas
- Volanda
- Plancha de acero
- Pintura al óleo
- Tubería FG
- Fibra de vidrio
MANO DE OBRA MINIMA:

881
Especificaciones Técnicas

- Soldador
- Ayudante
- Albañil
- Técnico
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Amoladora
- Arco para soldar
- Compresora
- Cortadora
- Dobladora
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El CONTRATISTA, antes de realizar la construcción de los elementos, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que están referidas
a los niveles de pisos terminados.
 Este Juego Pasamanos Tipo I, construido con tuberías redondas y accesorios de fibra de
vidrio, favorece la coordinación de los dos lados del cuerpo, el cruce de la línea media, da
fuerza y tono muscular en las extremidades, al descolgarse del elemento, el niño mejora la
estabilidad proximal (lo más cercano a la línea media del cuerpo) de los brazos y hombros,
además todas estas acciones serán llevadas a cabo al aire libre.
 Todos los materiales y accesorios deberán ser de muy alta calidad y muy resistente para el
exterior.
 Se prohíbe el uso de fibra de asbesto, en los accesorios y detalles de los juegos.
 En el proceso de construcción deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, de
obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
 Para la unión de las piezas serán soldadas, a tope y serán lo suficientemente sólidas para
resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación.
 Los doblados de tubería circular deberán ser a 90 grados, exactos y sin defectos; de la misma
manera las uniones se realizarán con cortes a 45 grados en los casos que se requiera, con
soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos
correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura
se pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento.
 Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares
en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante el montaje en obra.
 Posterior al armado del Juego Pasamanos Tipo I de acuerdo a los planos de detalle, se
pasará pintura anticorrosiva extra resistente. Previamente se limpiará minuciosamente la
carpintería metálica con cepillo de acero, eliminando todo material extraño como cal, yeso,
polvo y otros.
 Una vez limpias las superficies se aplicará la primera mano de pintura anticorrosiva extra
resistente, la misma que se dejará secar por 48 horas, después de lo cual se aplicará una
segunda mano de pintura anticorrosiva hasta tener una superficie homogénea aprobado por
el SUPERVISOR DE OBRA.

882
Especificaciones Técnicas

 Posterior a la pintura anticorrosiva se pondrá dos (2) manos de pintura al aceite, cuyos
colores serán determinados por el SUPERVISOR DE OBRA.
4. MEDICION
La medición será por pieza (PZA), construida y colocada, debe contar con la verificación y
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

883
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 5195
ACTIVIDAD: CONST. Y COLOC. JUEGO COLUMPIO TIPO I
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la construcción y colocación de un Juego de Columpio Tipo I, con todos
sus accesorios de muy alta calidad y la resistencia de sus materiales y estructuras correctamente
asegurados, para garantizar la seguridad en la diversión de los niños y niñas, que estarán ubicados
en áreas de acuerdo al formulario de presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.

Imagen referencial

2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS

MATERIALES MINIMOS:
- Arena común
- Grava común
- Cemento Portland
- Piedra bruta
- Madera para construcción
- Acero Liso
- Fierro angular
- Cadena para columpios
- Perno con Tuercas
- Pletina
- Tubería FG
- Pintura al aceite
- Madera dura almendrillo
- Electrodo 6010
MANO DE OBRA MINIMA:
- Soldador
- Ayudante
- Técnico
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Amoladora

884
Especificaciones Técnicas

- Arco para soldar

Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El CONTRATISTA, antes de realizar la construcción de los elementos, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que están referidas
a los niveles de pisos terminados.
 Este Juego Columpio Tipo I, construido con tuberías redondas, madera dura y accesorios,
favorece a la psicomotricidad, desarrolla el equilibrio, promueve seguridad, favorece la
comunicación, sociabilidad, trabajo en equipo y por último fomenta su imaginación y
autonomía, además todas estas acciones serán llevadas a cabo al aire libre.
 Todos los materiales y accesorios deberán ser de muy alta calidad y muy resistente para el
exterior.
 Para la unión de las piezas serán soldadas, a tope y serán lo suficientemente sólidas para
resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación, además de
estar reforzado para el uso público.
 La estructura del Juego Columpio Tipo I deberá quedar asegurada a las bases de hormigón
simple o ciclópeo con astas metálicas, el CONTRATISTA añadirá todos los elementos que
sean necesarios para lograr su estabilidad.
 Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares
en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante el montaje en obra.
 Posterior al armado del Juego Columpio Tipo I de acuerdo a los planos de detalle, se pasará
pintura anticorrosiva extra resistente. Previamente se limpiará minuciosamente la carpintería
metálica con cepillo de acero, eliminando todo material extraño como cal, yeso, polvo y otros.
 Una vez limpias las superficies se aplicará la primera mano de pintura anticorrosiva extra
resistente, la misma que se dejará secar por 48 horas, después de lo cual se aplicará una
segunda mano de pintura anticorrosiva hasta tener una superficie homogénea aprobado por
el SUPERVISOR DE OBRA.
 Posterior a la pintura anticorrosiva se pondrá dos (2) manos de pintura al aceite, cuyos
colores serán determinados por el SUPERVISOR DE OBRA.
4. MEDICION
La medición será por pieza (PZA), construida y colocada, debe contar con la verificación y
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

885
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 5196
ACTIVIDAD: CONST. Y COLOC. JUEGO COLUMPIO TIPO II
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la construcción y colocación de un Juego de Columpio Tipo II, con todos
sus accesorios de muy alta calidad y la resistencia de sus materiales y estructuras correctamente
asegurados, para garantizar la seguridad en la diversión de los niños y niñas, que estarán ubicados
en áreas de acuerdo al formulario de presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.

Imagen referencial

2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS

MATERIALES MINIMOS:
- Arena común
- Grava común
- Cemento Portland
- Piedra bruta
- Madera para construcción
- Fierro Angular
- Acero Liso
- Perno con Tuercas
- Tubería FG
- Pintura Anticorrosiva
- Madera dura almendrillo
- Barniz Copal Brilloso
- Electrodo 6010
MANO DE OBRA MINIMA:
- Soldador
- Ayudante
- Técnico
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:

886
Especificaciones Técnicas

- Arco para soldar

- Amoladora
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El CONTRATISTA, antes de realizar la construcción de los elementos, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que están referidas
a los niveles de pisos terminados.
 Este Juego Columpio Tipo II, construido con tuberías redondas de diferentes diámetros,
madera dura y accesorios, favorece a la psicomotricidad, desarrolla el equilibrio, promueve
seguridad, favorece la comunicación, sociabilidad, trabajo en equipo y por último fomenta su
imaginación y autonomía, además todas estas acciones serán llevadas a cabo al aire libre.
 Todos los materiales y accesorios deberán ser de muy alta calidad y muy resistente para el
exterior.
 Para la unión de las piezas serán soldadas, a tope y serán lo suficientemente sólidas para
resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación, además de
estar reforzado para el uso público.
 La estructura del Juego Columpio Tipo II deberá quedar asegurada a las bases de hormigón
simple o ciclópeo con astas metálicas, el CONTRATISTA añadirá todos los elementos que
sean necesarios para lograr su estabilidad.
 Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares
en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante el montaje en obra.
 Posterior al armado del Juego Columpio Tipo II de acuerdo a los planos de detalle, se pasará
pintura anticorrosiva extra resistente. Previamente se limpiará minuciosamente la carpintería
metálica con cepillo de acero, eliminando todo material extraño como cal, yeso, polvo y otros.
 Una vez limpias las superficies se aplicará la primera mano de pintura anticorrosiva extra
resistente, la misma que se dejará secar por 48 horas, después de lo cual se aplicará una
segunda mano de pintura anticorrosiva hasta tener una superficie homogénea aprobado por
el SUPERVISOR DE OBRA.
 Posterior a la pintura anticorrosiva se pondrá dos (2) manos de pintura al aceite, cuyos
colores serán determinados por el SUPERVISOR DE OBRA.
 La colocación de los elementos en general no se efectuará mientras no se hubiera terminado
el conjunto. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante
elementos auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante el montaje
en obra
4. MEDICION
La medición será por pieza (PZA), construida y colocada, debe contar con la verificación y
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

887
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 5197
ACTIVIDAD: CONST. Y COLOC. JUEGO RESBALIN TIPO I
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la construcción y colocación de un Juego de Resbalin Tipo I, con todos
sus accesorios de muy alta calidad y la resistencia de sus materiales y estructuras correctamente
asegurados, para garantizar la seguridad en la diversión de los niños y niñas, que estarán ubicados
en áreas de acuerdo al formulario de presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.

Imagen referencial

2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS

MATERIALES MINIMOS:
- Arena común
- Grava común
- Cemento Portland
- Piedra bruta
- Madera para construcción
- Plancha metálica
- Tubería FG
- Pintura al aceite
- Electrodo 6010
MANO DE OBRA MINIMA:
- Soldador
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Amoladora
- Arco para soldar
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.

888
Especificaciones Técnicas

3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El CONTRATISTA, antes de realizar la construcción de los elementos, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que están referidas
a los niveles de pisos terminados.
 Este Juego Resbalin Tipo I, construido con tuberías redondas, plancha metálica y accesorios,
que constara de una plataforma con barandas ambos lados, y pasamanos, resbalin, escalera
de acceso, pues este juego sirve para estimular la motricidad gruesa y los movimientos de
ejercitación del cuerpo en una superficie con pendiente, asimismo proporciona juego
imaginativo de los niños y niñas, además todas estas acciones serán llevadas a cabo al aire
libre.
 Hay que fijarse en la altura de la zona de salida, es decir, en que el tramo de salida y frenada
del resbalin sea suficiente para que el niño salga despacio y se pueda poner de pie
cómodamente.
 Todos los materiales y accesorios deberán ser de muy alta calidad y muy resistente para el
exterior.
 Para la unión de las piezas serán soldadas, a tope y serán lo suficientemente sólidas para
resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación, además de
estar reforzado para el uso público.
 Para la unión de las piezas como las tuberías de FG, pletinas, angulares y planchas de acero
serán soldadas.
 La estructura del Juego Resbalin Tipo I deberá quedar asegurada a las bases de hormigón
simple o ciclópeo con astas metálicas, el CONTRATISTA añadirá todos los elementos que
sean necesarios para lograr su estabilidad.
 Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares
en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante el montaje en obra.
 Posterior al armado del Juego Resbalin Tipo I de acuerdo a los planos de detalle, se pasará
pintura anticorrosiva extra resistente. Previamente se limpiará minuciosamente la carpintería
metálica con cepillo de acero, eliminando todo material extraño como cal, yeso, polvo y otros.
 Una vez limpias las superficies se aplicará la primera mano de pintura anticorrosiva extra
resistente, la misma que se dejará secar por 48 horas, después de lo cual se aplicará una
segunda mano de pintura anticorrosiva hasta tener una superficie homogénea aprobado por
el SUPERVISOR DE OBRA.
 Posterior a la pintura anticorrosiva se pondrá dos (2) manos de pintura al aceite, cuyos
colores serán determinados por el SUPERVISOR DE OBRA.
4. MEDICION
La medición será por pieza (PZA), construida y colocada, debe contar con la verificación y
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

889
Especificaciones Técnicas

CODIGO: 5198
ACTIVIDAD: CONST. Y COLOC. JUEGO SUBE Y BAJA TIPO I
UNIDAD DE MEDIDA: PZA
1. GENERALIDADES
Esta actividad comprende la construcción y colocación de un Juego de Sube y Baja Tipo I con 6
plazas, con todos sus accesorios de muy alta calidad y la resistencia de sus materiales y estructuras
correctamente asegurados, para garantizar la seguridad en la diversión de los niños y niñas, que
estarán ubicados en áreas de acuerdo al formulario de presentación de propuestas, planos y/o
instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.

Imagen referencial

2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS

MATERIALES MINIMOS:
- Arena común
- Grava común
- Cemento Portland
- Piedra bruta
- Madera para construcción
- Perno con Tuercas
- Pletina
- Tubería FG
- Pintura al Oleo
- Gasolina
- Madera Dura Almendrillo
- Electrodo 6010
- Disco de corte
- Disco de desgaste
MANO DE OBRA MINIMA:
- Soldador
- Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Amoladora
- Arco para soldar
- Taladro de mesa

890
Especificaciones Técnicas

Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El CONTRATISTA, antes de realizar la construcción de los elementos, deberá verificar
cuidadosamente las dimensiones reales en obra y en especial aquéllas que están referidas
a los niveles de pisos terminados.
 Este Juego Sube y Baja Tipo I, construido con tuberías redondas de diferentes diámetros,
madera dura y accesorios, este juego de 6 plazas (asientos) para el entretenimiento infantil
que consiste en una barra larga de metal con asientos de madera dura en sus extremos y
agarradera, y estas estarán apoyadas en su punto medio.
 Los niños se sientan en las plazas uno enfrente de otro y se impulsan alternativamente hasta
lograr estar en lo más alto. De este modo, se produce un placentero vaivén vertical, el niño
debe agarrarse con fuerza con ambas manos mientras utiliza el juego, no debe tocar el suelo
con las manos ni impulsarse con ellas, además todas estas acciones serán llevadas a cabo
al aire libre.
 Todos los materiales y accesorios deberán ser de muy alta calidad y muy resistente para el
exterior.
 Para la unión de las piezas serán soldadas, a tope y serán lo suficientemente sólidas para
resistir los esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación, además de
estar reforzado para el uso público.
 Para la unión de las piezas como las tuberías de FG, pletinas, angulares y planchas de acero
serán soldadas.
 En los extremos que se menciona se colocaran las plazas de madera, sujetos al tubo por
medio de los pernos.
 La estructura del Juego Sube y Baja Tipo I deberá quedar asegurada a las bases de hormigón
simple o ciclópeo con astas metálicas, el CONTRATISTA añadirá todos los elementos que
sean necesarios para lograr su estabilidad.
 Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares
en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante el montaje en obra.
 Posterior al armado del Juego Sube y Baja Tipo I de acuerdo a los planos de detalle, se
pasará pintura anticorrosiva extra resistente. Previamente se limpiará minuciosamente la
carpintería metálica con cepillo de acero, eliminando todo material extraño como cal, yeso,
polvo y otros.
 Una vez limpias las superficies se aplicará la primera mano de pintura anticorrosiva extra
resistente, la misma que se dejará secar por 48 horas, después de lo cual se aplicará una
segunda mano de pintura anticorrosiva hasta tener una superficie homogénea aprobado por
el SUPERVISOR DE OBRA.
 Posterior a la pintura anticorrosiva se pondrá dos (2) manos de pintura al aceite, cuyos
colores serán determinados por el SUPERVISOR DE OBRA.
4. MEDICION
La medición será por pieza (PZA), construida y colocada, debe contar con la verificación y
aprobación del SUPERVISOR DE OBRA.

891
Especificaciones Técnicas

5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.

892