Tendencias de modelos logísticos de inventarios, enfoque MRP, Wagner and Whitin y Silver Meal

Milton Cesar Tinoco Salazar

Universidad Distrital Francisco José de caldas,Facultad de Ingeniería
Bogotá, Colombia
mctinocos@correo.udistrital.edu.co

RESUMEN
En la actualidad las organizaciones deben desarrollar estrategias empresariales que ayuden a su permanencia en
el mercado competitivo, respondan a los cambios de la globalización y generen rentabilidad en su actividad
económica.Una de las estrategias empresariales más utilizadas por algunas de las empresas exitosas en
Colombia es la Gestión Logística como recurso estratégico económico. Para que la Gestión Logística se
considere como un recurso estratégico económico es necesario tener claridad en el concepto y el enfoque en las
organizaciones, por lo que las técnicas para la aplicación en las organizaciones es un factor clave en la
implementación de esta gestión. Por consiguiente, en el siguiente artículo se abordará sobre un rubro importante
como lo son los inventarios, gestionados desde tres herramientas MRP, Wagner and Whitin y Silver Meal,
identificando las tendencias en las Pymes a modo de sintetizar información al respecto.

Palabras clave: Logística, modelos, inventario,

TECHNIQUES FOR THE MANAGEMENT OF KNOWLEDGE IN COLOMBIAN SMEs

ABSTRACT
Currently, organizations must develop business strategies that help their stay in the competitive market, respond
to changes in globalization and generate profitability in their economic activity. One of the most used business
strategies by some of the successful companies in Colombia is Knowledge management as an economic
strategic resource. For Knowledge Management to be considered as an economic strategic resource, it is
necessary to have clarity in the concept and approach in organizations, so that the techniques for application in
organizations is a key factor in the implementation of this management. Therefore, the following article
addresses a technique for the identification and classification of knowledge in SMEs, in order to outline a model
that will serve to implement a pioneering system in knowledge management, in collaboration with effective
instruments and tools for implementation of the same, which generate different competitive advantages.

Keywords:

1. INTRODUCCIÓN

En la actualidad, la logistica y el concepto mas amplio de la gestion de la cadena de suministro estan pensados
principalmente como una funcion empresarial que tiene el alcance de hacer que los productos esten disponibles
donde y cunado sea necesario y en las cantidades necesarias.[1]
Por lo que la logística es la planificación, organización y coordinación del flujo de materiales,
información, energía, dinero y valores dentro de un sistema logístico. Más allá de la
realización de estos procesos logísticos es también una disciplina interdisciplinaria que
sintetiza y utiliza los conocimientos y métodos de varias disciplinas relacionadas con la
cadena de suministro con el fin de realizar una tarea logística. Por lo tanto, el objetivo de la
logística es proporcionar cosas de la calidad y la cantidad adecuada a un destino
determinado, en un momento apropiado, a partir de un origen adecuada, con un método y
un equipo adecuado, y con un costo mínimo apropiado. [1]

Así pues también tenemos que las tendencias son patrones de comportamiento de los
elementos de un entorno particular durante un periodo [2] así pues cuando se hace
referencia a un análisis de tendencia se trata de la tarea de recoger información y de
evidenciar un patrón, dinámica o comportamiento a partir del procesos de esa información.
[2]. Por eso en el presente artículo se pretende identificar tendencias relacionada con el
modelo de Planificación de Requerimiento de Material MRP, y los algoritmos Silver Meal y
Wagner-Whithin para la optimización de costos, tiempos y la mejor toma de decisiones
empresariales.
En virtud de identificar cambios, adaptaciones y usos variados que las organizaciones le
han dado a cada uno de esos recursos en busca de responder a los retos que la
globalización exige, a medida que los sistemas se vuelven más sofisticados y complejos.
Así los usuarios siguen escudriñando mejoras de rendimiento en áreas claves como la
integración, estándares y tareas especializadas de la cadena de suministro [3].
Los desarrollos en las tecnologías utilizadas en el control de la producción en
el sector manufacturero siempre han exigido los medios por los cuales las empresas afectadas
han intentado llevar a cabo las políticas de pedido de inventario de respaldo. Las complejidades
de llevar a cabo políticas de ordenamiento de inventario exitosas han surgido a un ritmo que
compite con las complejidades de las tecnologías de producción subyacentes. Existe una rica
historia de enfoques innovadores que utilizan técnicas analíticas para tratar los problemas de
pedidos de inventario y establecer políticas operativas. [4].
Si bien los profesionales de la ingeniería fueron los primeros en mostrar interés en desarrollar
modelos analíticos más sofisticados, los economistas y matemáticos fueron los primeros
desarrolladores en proporcionar modelos matemáticos rigurosos que reflejaban las ideas y
filosofías más recientes de la ordenación de inventarios. [3][4] La introducción de los sistemas
de planificación de necesidades de materiales (MRP), sistemas que fueron de fase temporal en
lugar de orientados a la cantidad (es decir, al punto de pedido), aumentó aún más el interés de
los profesionales y los desarrolladores de modelos. Todo esto llevo a la producción de modelos
sustitutos de pedido como algoritmos de tamaño de lote, como el menor costos unitarios, el
menor costo total, el balanceo de periodos parciales, entre otros.
Consecuentemente el modelo tradicional y actual se enfoca en el control de inventarios, por lo
que, desde hace varios años, los inventarios se clasifican en tres partes estas son: [4]
 Inventario que aún no ha entrado en el proceso de conversión (MP)
 Inventario que se convierte parcialmente (Producto en Proceso)
 Inventario trabajo de conversión completo (Producto Terminado)

Aunque como ya se ha experimentado en las empresas que no es posible lograr el objetivo JIT de reducir
significativamente todos los costos de pedido de inventario, es factible que las partes variables de estos costos se
puedan reducir a casi cero, por lo que a medida que el sistema de producción se vuelve más flexible y
automatizado, una mayor parte de los costos operativos serán cada vez más fijos [5]
2. METODOLOGÍA

La metodología a seguir para efectuar la búsqueda y clasificación de la información para el presente

artículo sigue el trabajo de Kitchenman, B [5], y en términos prácticos la aplicación efectuada por
Rincón. D, Fonseca. J y Orjuela. J [6] que sirvió de marco de referencia para la constitución del
presente artículo.
ETAPAS ACTIVIDADES RESULTADO

Protocolo y · Búsqueda en las bases de datos Taylor & Francis, Taylor & Francis
estrategias de Science Direct, Scopus, IEEE, Google Scholar, 2467 Artículos
búsqueda Gale Cengage Company , entre otros Filtro 2013 - 2018
1248 Artículos
· La búsqueda se realizó en inglés con los términos
de búsqueda: “Trends Logistics”, enlazada a Scopus
“MRP” aplicada a título, palabras clave y 143 Artículos
resumen. Como término complementario se Filtro 2013 - 2018
utilizó “Trend Logistic Silver Meal” y “Trend 63 Artículos
Logistic Wagner and Whithin”, para identificar
posibles artículos importantes IEEE
196 Artículos
· Se establecen cinco subtemas clave sobre Filtro 2013 - 2018
tendencias logísticas: Definición, esquemas, 49 Artículo
motivador, características y agente diferenciador
Gale Cengage
· Tabulación en hoja de cálculo para la
Company
categorización de artículos y análisis de la
3025 Artículos
información.
Filtro 2013 - 2018
1528 Artículo
· Selección de los primeros artículos indexados que
fueran acordes al objetivo del artículo

Revisión, criterios · Exclusión de artículos con la no asociación de

de selección palabras clave, y aquellos que tratasen de la
estocasticidad sin tratar un modelo particular.
Inclusión de los artículos que no tratasen
directamente el término tendencia logistica pero
que en esencia siguieran la lógica de ésta.

· Selección de artículos acorde con su

disponibilidad en términos de accesibilidad y
presencia en lengua inglesa, además de la fecha
de publicación. Ésta selección se da acorde, con
los recursos de biblioteca de la Universidad
Distrital Francisco José de Caldas.

· Lectura general del artículo para verificar su

pertinencia teórica y la presencia de aplicaciones
en situaciones reales.

Extracción de · Diligenciamiento de lista de referencia para los

datos 20 artículos teóricos, con datos generales del
artículo, objetivo, procedencia, sector y resultados
de ser el caso
 · Se analizan los 20 artículos y además se estudian
otros 7 artículos referenciados para completar el
marco teórico.

· Análisis de los artículos en las tendencias

logísticas en los formatos establecidos

Síntesis de datos e · Se analizan cada uno de los aportes de los

informe autores sobre los factores que influyen a la
generación de la tendencia en los modelos MRP y
algoritmos.

El total de artículos revisados son 27; 20 se utilizaron para el análisis de las tendencias y 7 para la construcción
conceptual.

Procedencia Articulos Revisados

India

Estados Unidos

China

0 2 4 6 8 10 12

Figura 1. Procedencia de los Artículos

En la figura 1, se puede observar la procedencia de los artículos o la ubicación geográfica

de los autores, se encontró que los países en los cuales se encuentran los autores que más
relevancia le dan al tema son: China, Estados Unidos y la India.
Debido a la escacez de informacion abierta, o de acceso por parte de la Univeridad en las
diferentes bases de datos, los algoritmos Silver Meal y Wagner and Whithin no podran ser
contextualizados en el aspecto de tendencia logistica.

3. DESARROLLO
3.1 Definición de Tendencia
La definición de tendencia se puede obtener desde diferentes aspectos, dependiendo del
contexto que se le quiera dar, pero el principal y comúnmente utilizado es el del contexto de
mercado
DIFERENTES TENDENCIAS LOGÍSTICAS

*El nerviosismo de MRP es un efecto en el que las previsiones de pedidos

futuros, dadas a los proveedores para que puedan planificar la producción y
organizar sus asuntos, exhiben una variabilidad extrema de período a
período. Se desarrolló una medida de nerviosismo. Eso pesa los errores
futuros de pronóstico geométricamente a lo largo del tiempo. [5] Se dos
métodos para generar cancelaciones de pedidos y evitar la variabilidad. Se
considero la política de pedido tradicional (FUERA) y la política de SALIDA
proporcional (POUT). En el Escenario A, el minorista genera pedidos de
cancelación a través de la política POUT con:

En el Escenario B, (1) genera las órdenes de cancelación. Sin embargo, la

orientación futura se basa en,

*Control de inventario de la cadena de suministro rentable a través del

análisis de sistemas de inventario push ( MRP ) y sistemas de extracción
( JIT ). Se utiliza el modelado de simulación para construir y analizar
las cadenas de suministro con patrones de demanda estacionarios y
cíclicos. El artículo indica las principales variables que deben afectar al
gerente de ingeniería para elegir entre MRP y JIT . El documento concluye
que debido a que JIT reduce el costo de mantenimiento, se convierte en un
sistema más rentable en un rango más amplio a medida que aumenta el nivel
de demanda. Los resultados también muestran que cuando la información se
comparte en una cadena de suministro que implementa un sistema MRP , la
reducción de costos es significativa en comparación con la falta
de intercambio de información, especialmente bajo patrones de demanda
cíclicos y altamente variables.[6]

*El dilema de igualar los tiempos de reproceso con los tiempos normales de
fabricación, en la planeación de requerimiento de material para un nuevo
periodo de fabricación, el enfoque desarrollado aquí es una forma
probabilística de planificación de requisitos de material estándar (MRP), que
considera tasas de rendimiento variables de componentes buenos, malos y
reparables que se recolectan de unidades entrantes, y tiempos de
procesamiento y rendimientos probabilísticos en cada etapa del proceso de
re-manufactura . El enfoque proporciona estimaciones del número esperado
de unidades re-manufacturadas que se completarán en cada período
futuro. Además, propone un procedimiento para generar un programa de
compra de componentes para evitar la escasez en períodos con una baja
probabilidad de satisfacer la demanda. [7]

*El sistema tradicional de planificación de necesidades de material ( MRP )

para la planificación y el control de los sistemas de producción se está
reemplazando cada vez más por Justo a tiempo ( JIT ) y la teoría de
restricciones ( TOC ). Debido a que JITy TOC comparten muchos elementos
con MRP y debido a que MRP es muy flexible, no es difícil hacer que MRP
se comporte como JIT o TOC . En consecuencia, los fabricantes
con sistemas MRP no necesitan desmantelarlos para
implementar JIT o TOC . Un procedimiento técnico de cinco pasos
para incrustar TOCEn MRP se presenta en este documento junto con un
ejemplo ilustrativo de una planta de microelectrónica. A continuación, se
analiza una línea de producción simple utilizando un modelo de cadena de
Markov para examinar los tipos de mejoras que realiza cada enfoque y el
efecto de estas mejoras en el rendimiento de la línea. Las medidas de
rendimiento son la media y la varianza de la producción, la escasez, el nivel
de inventario y el tiempo de ciclo de la línea de producción. Los
conocimientos se desarrollan en las razones del rendimiento superior
de JIT y TOC .[8] Pasos de aplicación del metodo:

Paso 1. Determine la restricción. Los itinerarios y la información de demanda se utilizan

para calcular las cargas planificadas, Lj, en cada centro de trabajo j
Paso 2. Establecer buffers de tiempo, revisar rutas y plazos de entrega. Tiempo (es decir, inventario)
buffers se establecen inmediatamente aguas arriba de la restricción y aguas abajo en los
centros de trabajo donde los productos procesados por la restricción se fusionan con otros productos.

Paso 3. Establezca la programación de la batería, calcule la programación de producción

maestra. La programación y el control de producción siguen un procedimiento llamado
“drump-buffer-rope”, se desarrolla el programa que más maximiza de forma proactiva la
utilización en la restricción
Paso 4. Usa el algebra MRP para programar los centros de trabajo. Los centros de trabajo
deben completar sus pedidos a tiempo. Si se acaban pronto hay exceso de inventario.
Paso 5. Controlar la producción, medir el rendimiento

5. CONCLUSIONES

La Gestión del Conocimiento genera en las organizaciones un valor agregado que ayuda a las pequeñas y
grandes empresas en Colombia y el resto del mundo a fortalecer su desarrollo en el sector en el que se
encuentren.

El capital intelectual y el manejo de la información en las organizaciones fortalece internamente los procesos y
procedimientos de las organizaciones para que la relación con en el entorno cambiante y competitivo sea mucho
más fácil de manejar y puedan cumplir con los requisitos de los clientes.

La gerencia estratégica de las organizaciones actuales está en búsqueda de recursos estratégicos que la
fortalezcan en las diferentes relaciones con el sistema empresarial, se demostró que la gestión del conocimiento
es un recurso estratégico para las organizaciones puesto que genera valor agregado y para cada empresa tiene
características y usos diferentes lo que la hace única e irrepetible, aunque existan metodos y tecnicas para la
gestión del conocimiento cada empresa lo adapta a su situación.

Cuando la empresa decida tomar el camino de la construcción de un modelo para la Gestión del Conocimiento
es necesario que se analice desde primero las necesidades, el entorno de la organización la adquisición y
transferencia de conocimiento.

7. Referencias Bibliográficas

[1] Baker, M., Barker, M., Thorne, J. y Dutnell, M. (1997). Leveraging Human Capital. Journal of
Knowledge Management, 1(1), 63 – 74.
Jaikumar, R., "Una arquitectura para un sistema de costos de control de procesos", en Kaplan,
RS (Ed.), Measures for Manufacturing Excellence, Harvard Business School Press, Boston, MA,
1990, pp. 193-222.