BOMBAS 2.0 Defensa Final 2.1

Univ.
Grupo: Maite
Fonseca Morón Maite Alejandra Stipancich Cortez Jorge Eduardo Materia: ICP 292
Índice
BOMBAS .................................................................................................................................. 4
1.-DEFINICIÓN .......................................................................................................................... 4
2.-GENERALIDADES ................................................................................................................... 4
 Gestión de Aguas Residuales................................................................................................... 4
 Industria Papelera ................................................................................................................... 4
 Industria Alimentaria............................................................................................................... 4
 Industria Química y Petroquímica ........................................................................................... 4
 Industria de la Energía............................................................................................................. 4
 Industria Agrícola .................................................................................................................... 4
 Biogás ...................................................................................................................................... 4
 Construcción............................................................................................................................ 5
 Gestión de Residuos ................................................................................................................ 5
 Industria Petrolera .................................................................................................................. 5
3.-Diseño .................................................................................................................................. 5
4.-INDUSTRIA PETROLERA ......................................................................................................... 5
5.-TIPOS DE BOMBAS USADOS EN LAS INDUSTRIAS ................................................................... 6
Bomba Centrífuga ........................................................................................................................... 7
Bombas de Émbolo ......................................................................................................................... 7
Bombas de Diafragma ..................................................................................................................... 8
Bombas de Tornillos ........................................................................................................................ 8
Bombeo multifásico ........................................................................................................................ 9
El bombeo mecánico ....................................................................................................................... 9
6.-Funcionamiento ................................................................................................................... 9
Componentes de un sistema de bombeo mecánico: .................................................................... 10
b) Cabillas de succión ................................................................................................................ 10
c) Elementos superficiales ......................................................................................................... 10
7.-LEY DE LA TERMODINÁMICA ............................................................................................... 10
8.-FUNCIONAMIENTO DE LAS BOMBAS ................................................................................... 10
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Bomba centrífuga: ......................................................................................................................... 10
8.1.-Bombas de Tornillos:.............................................................................................................. 11
Bombas de un tornillo ............................................................................................................ 11
Bombas de un tornillo con capacidad de volumen fijo ............................................................. 11
Bombas de un tornillo con capacidad variable ......................................................................... 12
Bombas de doble tornillo .......................................................................................................... 13
Bombas de triple tornillo........................................................................................................... 13
Bombeo multifásico ...................................................................................................................... 14
9.-MANTENIMIENTO DEL EQUIPO ........................................................................................... 14
Precauciones de mantenimiento ............................................................................................. 14
10.-Programa de mantenimiento ............................................................................................ 15
Inspecciones de mantenimiento ................................................................................................... 15
Mantenimiento de rutina .............................................................................................................. 15
Inspecciones de rutina .................................................................................................................. 15
Mantenimiento Inspecciones trimestrales ................................................................................... 16
Inspecciones anuales Realice las siguientes inspecciones una vez al año: ................................... 16
11.-PROBLEMAS COMUNES DE LAS BOMBAS Y SOLUCIONES.................................................... 17
 La bomba no desarrolla ninguna presión y no genera flujo. .............................................. 17
Solución: ........................................................................................................................................ 17
 La bomba genera alguna presión pero no bombea líquido. ............................................... 17
Solución ......................................................................................................................................... 17
 La bomba desarrolla menos flujo que el esperado. ........................................................... 17
Solución: ........................................................................................................................................ 17
 La bomba consume mucha potencia. ............................................................................... 18
Solución: ........................................................................................................................................ 18
 La bomba no trabaja bien aunque todo parece bien en la bomba o sistema. ..................... 18
Solución: ........................................................................................................................................ 18
 La bomba trabaja bien al comienzo pero su desempeño se deteriora en un corto tiempo.. 18
Solución: ........................................................................................................................................ 18
 La bomba vibra. .............................................................................................................. 18
Solución: ........................................................................................................................................ 18
 Los rodamientos duran poco. .......................................................................................... 19
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Solución: ........................................................................................................................................ 19
12.-GLOSARIO ........................................................................................................................ 19
13.-BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................... 20
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BOMBAS
1.-DEFINICIÓN
La bomba es una máquina que absorbe energía mecánica proveniente de un motor
eléctrico, térmico, entre otros; transformándola en energía que transfiere a un fluido
como energía hidráulica, la cual permite que el fluido pueda ser transportado de un
lugar a otro, a un mismo nivel y/o a diferentes niveles y/o a diferentes velocidades.
2.-GENERALIDADES
¿Dónde se utilizan las bombas?
Las bombas son utilizadas mayormente en las industrias:
 Gestión de Aguas Residuales (bombeo de fluidos con materia

seca tal como fango urbano, purín, digestato, restos orgánicos líquidos y
glicerinas. Vaciado de silos, bombeo de fango deshidratado).
 Industria Papelera (preparación de la pulpa, fabricación del papel,
acabado del papel).
 Industria Alimentaria (bebidas, lácteos, salsas de tomates,
industria del chocolate, aceites y grasas)
 Industria Química y Petroquímica (industria cosmética y
farmacéutica).
 Industria de la Energía (movilización de grandes flujos para el
enfriamiento de torres en plantas nucleares y termoeléctricas).
 Industria Agrícola (recogida de aguas y distribución por los campos,
reutilización del agua).
 Biogás (liquido con sustratos vegetales y animales como ensilado de maíz,
estiércol, gallinaza, frutas, hortalizas o hierbas).
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 Construcción (bombeo de morteros, pavimentos industriales y otros

productos pastosos del sector de la construcción e infraestructuras).
 Gestión de Residuos (tanto líquidos como sólidos para adaptarse a
las normativas).
 Industria Petrolera (petróleo, derivados del petróleo como:
hidrocarburos gaseosos licuados, aguas con impurezas, líquidos de alta
viscosidad).
3.-Diseño
Escoger el tipo de bomba adecuado es vital para la productividad, la rentabilidad, la
fiabilidad y la seguridad de todo el proceso.
 ¿Qué tipo de fluido se va a bombear?

 ¿Es sensible al cizallamiento?
 ¿Cuál es su viscosidad?
 ¿Es explosivo?
 ¿Es ácido?
 ¿Necesitamos bombas peristálticas, de engranajes, de membrana o de
husillo? ¿O instalaciones automatizadas y bombas con el mínimo número de
componentes, para limitar el desgaste y reducir el mantenimiento?
 ¿Sería posible evitar fugas utilizando una tecnología sin cierres y reducir el
consumo energético mediante cojinetes de rodillos?
 ¿Y qué hay de la incorporación de cámaras de calefacción y refrigeración
que permitan un control total de la temperatura del líquido bombeado?
 ¿Necesitamos bombas auto-aspirantes?
 ¿Es fácil desmontar la línea de producción para retirar los valiosos residuos
del producto?
 ¿Cómo se puede evitar la contaminación cruzada?
No hay una respuesta única para todas estas preguntas, pero solo hay una bomba
o un sistema de bombeo óptimos para su proceso de producción.
4.-INDUSTRIA PETROLERA
Las bombas para petróleo son diseñadas para ciertas condiciones especiales:
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 En el transcurso del bombeo de petróleo los componentes de la bomba se

someten al efecto de hidrocarburos y tienen que resistir una amplia gama de
presiones y temperaturas.
 Uno de los factores característicos, que determinan el funcionamiento de la
maquinaria de ese tipo, es la viscosidad alta de las sustancias bombeadas.
 Las bombas para petróleo necesitan mucha potencia, ya que el equipo de
bombeo tiene que subir el crudo por los pozos de petróleo desde una
profundidad considerable.
Las bombas para petróleo pueden tener distintos tipos de propulsores: mecánicos,
eléctricos, hidráulicos, neumáticos, térmicos.
La mejor opción es un propulsor eléctrico que ofrece el rango de características de

bombeo de petróleo más amplio, pero requiere conexión con una fuente de energía
eléctrica. Cuando resulta imposible conectarse con tal fuente, a las bombas para
petróleo las dotan de propulsores de turbina de gas o de motores de combustión
interna. Hay casos, cuando a las bombas para petróleo centrífugas instalan
propulsores neumáticos. Para ello es necesario, que haya la posibilidad de aprovechar
la energía de gas natural (de alta presión) o de gas asociado. Este tipo de propulsores
aumentan considerablemente la rentabilidad de equipos de bombeo.
5.-TIPOS DE BOMBAS USADOS EN

LAS INDUSTRIAS
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Bomba Centrífuga
La bomba centrifuga es un equipo con un

elemento rotativo (rodete), el cual
comunica velocidad al líquido y también
genera presión.
Componentes Principales:
1. Carcasa
2. Impulsor
3. Caja de Rodamientos
4. Flecha
Bombas de Émbolo
Es un equipo basado en el
movimiento alternativo de un
pistón de doble efecto y accionado
por un pistón hidráulico.
Los Componentes Principales
son:
1. Cilindro
2. Émbolo
3. Válvulas
4. Cigüeñal
5. Cuerpo
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Bombas de Diafragma
Es el equipo con una varilla reciprocante que

mueve un diafragma flexible dentro de una
cavidad, el cual descarga fluido en forma
alternada.
Componentes Principales:
1. Diafragma
2. Válvula de Retención
3. Válvula de Succión
4. Bola de Descarga
5. Válvula de Purga de Aire
6. Válvula de Alivio
7. Pistón
Bombas de Tornillos
Equipo con un impulsor helicoidal

que acciona uno o más tornillos
para generar una presión que
permite el movimiento de los fluidos
axialmente.
Componentes Principales
1. Carcasa
2. Rotor
3. Estator
4. Flecha
5. Camisas
6. Sello
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Bombeo multifásico
Consiste en bombear fluidos inestables, mezclas de petróleo, gas, agua y
sedimentos provenientes de los pozos, sin separación previa, por un oleoducto
hacia un centro principal de separación y tratamiento de fluidos. También puede
recoger la producción proveniente de pozos que fluyen libremente, pozos que son
producidos por levantamiento artificial o bien por estimulación del yacimiento
mediante la inyección de vapor y/o gas.
Se caracterizan en bombas de doble tornillo de

desplazamiento positivo, en los cuales el movimiento de
un fluido causado por la disminución del volumen de una
cámara y el aumento de volumen de otra cámara, donde
el fluido siempre está contenido entre el elemento
impulsor y la cámara. Dependiendo de las condiciones
de operación, tipo de mezcla y aplicación pueden
diferenciarse dos modelos de bomba, las MW y las
MPC.
Bomba Multifásica MW
El bombeo mecánico
El bombeo mecánico es un procedimiento de succión y transferencia casi continua
del petróleo hasta la superficie, El método consiste en la instalación de una bomba
de subsuelo de acción reciprocante.
6.-Funcionamiento
La bomba se baja dentro la tubería de producción y se asienta en el fondo con el
uso de empacaduras. La bomba es accionada por medio de las varillas que le
transmiten el movimiento desde el aparato de bombeo.
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Componentes de un sistema de bombeo mecánico:

a) Bombas de subsuelo: bomba pistón de desplazamiento positivo, desde su
profundidad de instalación hasta la superficie que funciona por diferencias de
presión, mediante bolas y asientos, el cual permite la entrada y sello de fluidos en
círculos periódicos sincronizados.
b) Cabillas de succión: Las principales funciones de la sarta de cabilla de succión

en un sistema de bombeo mecánico son las siguientes: Transferir energía, soportar
cargas y accionar la bomba
c) Elementos superficiales: unidades de superficie que transmiten la energía

desde la superficie hasta el fondo del pozo, donde se encuentra ubicada la bomba
de subsuelo, con el fin de elevar los fluidos hacia la superficie.
7.-LEY DE LA TERMODINÁMICA
Para efectos de la materia de termodinámica en la 1 Ley de la termodinámica las
bombas tienen la siguiente fórmula:
ṁe.he = ṁs.hs + potencia de la bomba
Al considerar que el flujo másico de entrada es igual al de salida en las bombas, se

puede dividir la ecuación entre el flujo másico y se obtiene la siguiente ecuación:
he = hs + wbomba
Recordar que la entalpia es u +Pv ----> si no hay gran cambio de energía interna
por lo tanto seria cero ( 0 ) .
y la formula seria asi:
wbomba = ve.(Pe- Ps)
8.-FUNCIONAMIENTO DE LAS
BOMBAS
Bomba centrífuga:
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Las bombas centrífugas son máquinas denominadas "receptoras" o "generadoras"

que se emplean para hacer circular un fluido en contra de un gradiente de presión.
1. Las bombas centrífugas contienen un elemento móvil: el rotor, rodete, o
impulsor. Este elemento transfiere la energía que proporciona el motor de
accionamiento al fluido.
2. Esto se puede lograr por un intercambio de energía mecánica y, en
consecuencia, el fluido aumenta su energía
cinética y su velocidad.
3. Aparece un aumento de presión por el
centrifugado que se lleva a cabo al circular el
fluido desde el centro hasta la periferia. Una
partícula que ingresa y toma contacto con las
paletas en 1 comenzará a desplazarse
contorneando la paleta.
4. Como al mismo tiempo que se va separando del
eje el impulsor rota, la partícula a cada instante
aumenta su radio y se mueve en el sentido de la
rotación (Anti horario en el ejemplo), por lo que su
trayectoria, vista desde el exterior, resultará una
espiral como la ilustrada en punteado, y saldrá
luego por 2.
8.1.-Bombas de Tornillos:
El líquido es transportado por medio de un tornillo helicoidal excéntrico que se

mueve dentro de una camisa (estator). El núcleo inserto de la bomba es de fácil
recambio. El accionamiento de los tornillos conducidos se realiza hidráulicamente.
Bombas de un tornillo
Los componentes primordiales son el rotor y el estator. El rotor es de una hélice
externa simple y el estator es de una hélice interior.
Bombas de un tornillo con capacidad de volumen fijo
1. Conexión para accesorios.

2. Estator.
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3. Pernos de construcción sólida.

4. Dos puertos de limpieza.
5. Brida de la carcaza de succión.
6. Eje sólido del impulsor.
7. Rodamientos de bolas.
8. Brida de descarga.
9. Rotor.
10. Carcaza de succión.
11. Tapones de desagüe.
12. Barra de conexión.
13. Eje impulsor.
14. Sello del eje.
Bombas de un tornillo con capacidad variable
Un pistón regulador de la capacidad (1) con movimiento horizontal acciona a la

válvula deslizante (2). Esta modifica el tamaño del orificio de escape (3), regulando
así la capacidad de volumen de transporte.
1. Pistón regulador de la capacidad.
2. Válvula deslizante.
3. Orificio de escape.
4. Salida de la bomba de tornillo.
5. Tornillo.
6. Entrada a la bomba de tornillo.
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Bombas de doble tornillo

Estas bombas transportan su contenido en
forma axial, uniforme y continua. Durante la
rotación de los tornillos impulsores no se
genera turbulencia.
1. El perfil de los tornillos es tal que
el conducido se descarga
completamente, accionado por el
conductor que es el que realiza el
trabajo de desplazamiento,
actuando éste, al mismo tiempo,
como rotor y como desplazado.
2. El tornillo conducido desempeña
la misión de separar las
cavidades de admisión e
impulsión, pero sin desalojar al
líquido.
Bombas de triple tornillo
La bomba de triple tornillo genera cámaras estancas en el núcleo de la bomba,

debido al perfilado especial de sus flancos.
Estas bombas necesitan que los tornillos tengan un perfil cicloidal. En una bomba
helicoidal de tres tornillos, el central es el conductor y los dos laterales los
conducidos.
Las cámaras de trabajo vienen limitadas entre los filetes de los tres tornillos y las
superficies internas del estator.
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Bombeo multifásico
El fluido entra por el centro del rodete, que dispone de unos alabes para conducir el
fluido, y por efecto de la fuerza centrifuga es impulsado hacia el exterior, donde es
recogido por la carcasa o cuerpo de la bomba, que por el contorno su forma lo
conduce hacia las tubuladoras de salida o hacia el siguiente rodete.
9.-MANTENIMIENTO DEL EQUIPO

Precauciones de mantenimiento
Según cada manual de cada bomba se debe identificar los métodos aceptados para
desarmar las unidades. Es necesario seguir estos métodos.
 El líquido atrapado puede expandirse rápidamente y producir una violenta
explosión y lesiones. Nunca aplique calor a los impulsores, propulsores o a sus
dispositivos de retención como asistencia para la extracción, a menos que se
especifique explícitamente en su manual.
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 Siempre desconecte y bloquee la alimentación eléctrica del motor antes de

realizar cualquier tarea de instalación o mantenimiento. Si no lo hace, pueden
producirse lesiones físicas graves.
 Riesgo de aplastamiento. La unidad y los componentes pueden ser pesados.
Utilice los métodos de elevación adecuados y utilice calzado con puntas de acero
en todo momento.
 La bomba puede utilizar fluidos peligrosos y tóxicos. Identifique el contenido de
la bomba y siga los procedimientos de descontaminación adecuados para
eliminar la posible exposición a fluidos peligrosos o tóxicos. Utilice el equipo
protector personal adecuado. Entre los riesgos posibles se incluyen, entre otros,
riesgos de alta temperatura, inflamables, ácidos, cáusticos, explosivos, etc. Debe
manipular y desechar el fluido bombeado de acuerdo con las reglamentaciones
ambientales aplicables.
10.-Programa de mantenimiento
Inspecciones de mantenimiento
El programa de mantenimiento incluye los siguientes tipos de inspecciones:
• Mantenimiento de rutina
• Inspecciones de rutina
• Inspecciones trimestrales
• Inspecciones anuales
Acorte los intervalos de inspección adecuadamente si el fluido bombeado es

abrasivo o corrosivo, o si el entorno está clasificado como potencialmente explosivo.
Mantenimiento de rutina
Realice las siguientes tareas cuando lleve a cabo el mantenimiento de rutina:
• Lubrique los rodamientos.
• Inspeccione el mecánico.
Inspecciones de rutina
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Realice las siguientes tareas cuando compruebe la bomba durante las inspecciones
de rutina:
• Controle los ruidos inusuales, la vibración y las temperaturas de los cojinetes.
• Controle si la bomba y las tuberías tienen fugas.
• Analice la vibración.
• Controle si la cámara del sello y el prensaestopas tienen fugas.
• Asegúrese de que no haya fugas en el sello mecánico.
• Ajuste o reemplace la empaquetadura en la caja de empaque si observa fugas

excesivas.
• Verifique que no haya fugas en el sello mecánico. 50 Modelo 3393 Manual de

instalación, funcionamiento y mantenimiento
Mantenimiento Inspecciones trimestrales

Realice las siguientes tareas cada tres meses:
• Controle que la base y los pernos de sujeción estén ajustados.
• Controle el alineamiento del eje y vuelva a alinearlo si es necesario.
Inspecciones anuales Realice las siguientes inspecciones

una vez al año:
• Controle la capacidad de la bomba.
• Controle la presión de la bomba.
• Controle la potencia de la bomba.
Si el rendimiento de la bomba no satisface sus requisitos del proceso y los requisitos

del proceso no cambiaron, realice los siguientes pasos:
1. Desmonte la bomba.
2. Inspecciónela.
3. Reemplace las piezas desgastadas.

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11.-PROBLEMAS COMUNES DE LAS

BOMBAS Y SOLUCIONES.
 La bomba no desarrolla ninguna presión y no genera flujo.
Solución:
1. La bomba no fue cebada antes de prenderla.
2. Eje quebrado.
3. No se instaló impulsor... si puede pasar!
4. No hay transmisión de torque del acople al eje (no acoplo, mal apretada la manzana, etc.)
5. Cuñero que transmite torque al impulsor se soltó o no se colocó
 La bomba genera alguna presión pero no bombea líquido.
Solución:
1. Bolsillos de aire o vapor en la bomba o tuberías.
2. La linea de succión esta taponada.
3. Válvula de pie atrancada, atascada.
4. Filtros tapados.
5. Valvulas cheques dañadas o mal cerradas.
 La bomba desarrolla menos flujo que el esperado.
Solución:
1. Aire entra a la bomba durante la operación... la presión de succión esta al vacio? O el aire o vapor no se
sacaron bien antes de prender la bomba.
2. Baja velocidad del motor, bajas rpm.
3. Dirección de rotación del motor al revés.
4. La presión requerida por el sistema para el flujo deseado es menor a la presión que puede dar la
bomba.
5. Instrumentos de medición mal calibrados o mal instalados.
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 La bomba consume mucha potencia.
Solución:
1. Velocidad del motor muy alta.
2. La viscosidad del líquido bombeando ha aumentado.
3. La densidad del líquido bombeado es mayor que con la cual se seleccionó la bomba.
4. Usan un impulsor de mayor diámetro.
5. Hay desalineamiento entre eje bomba y eje motor.
 La bomba no trabaja bien aunque todo parece bien en la

bomba o sistema.
Solución:
1. Instrumentos de medida incorrectos.
2. Instrumentos de medida dañados durante la instalación.
3. Instrumentos de medida montados en puntos no adecuados.
4. Tubería que conecta instrumentos de medida con el fluido estan tapados o atascados.
5. La tuberia que conecta instrumentos de medida con el fluido que deberian estar llenos de fluido tiene
aire o vapor.
6. Escape en esta tubería o en conexiones.
 La bomba trabaja bien al comienzo pero su desempeño se

deteriora en un corto tiempo.
Solución:
1. Aire entra en la bomba.
2. El líquido bombeado contiene una gran cantidad de aire o vapor.
3. Bolsas de aire o vapor se han ido moviendo hacia la bomba.
4. Mal diseño en el tanque de succión hace que el fluido atrape aire.
 La bomba vibra.
Solución:
1. Desalineamiento entre eje motor y eje bomba.
2. Hay rozamiento entre partes rotatorias de la bomba y partes estacionarias.
3. Rodamientos desgastados.
4. Dirección de rotación del motor al revés.
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5. NPSH disponible en el sistema muy bajo frente a lo que requiere la bomba para el flujo requerido.
6. Impulsor o voluta parcialmente atascados.
 Los rodamientos duran poco.
Solución:
1. Impellers dañados.
2. Impellers parcialmente atascados con material sólido o fibroso.
3. Elementos rotatorios no balanceados.
4. Excesivas carga axiales.
5. Excesivas caragas radiales sobre elementos rotatorios.
6. Ejes torcidos.
12.-GLOSARIO
Fango.- Barro blando y viscoso, mezclado a veces con restos orgánicos, que se
forma en el fondo de una corriente o depósito de agua, o en un lugar en el que
queda circunstancialmente agua estancada.
Purín.- Residuos de origen orgánico, como aguas residuales y restos de vegetales,
cosechas, semillas, concentraciones de animales muertos, pesca, comida,
excrementos sólidos o líquidos, o mezcla de ellos, con capacidad de fermentar o
fermentados que tienen impacto medioambiental.
Digestato.- Es el subproducto semi-líquido resultante de la digestión anaerobia y

tiene un uso potencial como fertilizante orgánico. El digestato puede aplicarse de
forma directa, o previa separación en dos fracciones, sólida y liquida. La realización
de estudios “a medida” sobre los digestatos, para evaluar y/o mejorar su calidad
agronómica, recuperar nutrientes u otros componentes, puede proporcionar
soluciones prácticas que aumenten la rentabilidad de los proyectos de biogás.
Propulsor.- Motor que funciona mediante la expulsión a gran velocidad y presión

de un chorro de gases producidos por combustión.
Fiabilidad.- La probabilidad de que un equipo o sistema opere sin fallos durante un

tiempo (t) determinado, en unas condiciones ambientales dadas.
Cizallamiento.- Deformación lateral que se produce por una fuerza externa.
Bomba Peristáltica.- Es un tipo de bomba hidráulica de desplazamiento positivo

usada para bombear una variedad de fluidos. El fluido es contenido dentro de un
tubo flexible empotrado dentro de una cubierta circular de la bomba (aunque se han
hecho bombas peristálticas lineales). Un rotor con un número de 'rodillos', 'zapatas'
o 'limpiadores' unidos a la circunferencia externa comprimen el tubo flexible.
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Mientras que el rotor da vuelta, la parte del tubo bajo compresión se cierra (o se
ocluye) forzando, de esta manera, el fluido a ser bombeado para moverse a través
del tubo. Adicionalmente, mientras el tubo se vuelve a abrir a su estado natural
después del paso de la leva ('restitución'), el flujo del fluido es inducido a la bomba.
Este proceso es llamado peristalsis y es usado en muchos sistemas biológicos
como el aparato digestivo.
Rotor.- Es el componente que gira (rota) en una máquina eléctrica, sea ésta
un motor o un generador eléctrico.
Engranajes.- Se denomina engranaje al mecanismo utilizado para transmitir

potencia mecánica de un componente a otro. Los engranajes están formados por
dos ruedas dentadas, de las cuales la mayor se denomina corona y la menor piñón.
Un engranaje sirve para transmitir movimiento circular mediante el contacto de
ruedas dentadas.
Husillo.- Un husillo es un tipo de tornillo largo y de gran diámetro, utilizado para

accionar los elementos de apriete tales como prensas o mordazas, así como para
producir el desplazamiento lineal de los diferentes carros de fresadoras y tornos, o
en compuertas hidráulicas. Puede ser metálico (el material más utilizado es acero
templado), de madera o PVC. En ocasiones se le menciona como tornillo sin fin.
Viscosidad.- La viscosidad de un fluido es una medida de su resistencia a las

deformaciones graduales producidas por tensiones cortantes o tensiones de
tracción. La viscosidad corresponde con el concepto informal de "espesor".
13.-BIBLIOGRAFÍA
https://www.revistavirtualpro.com/revista/equipos-industriales--bombas-
compresores-molinos-trituradoras/4
http://www.protechcontinental.com/blog/aplicaciones-de-bombas-por-industrias/
http://ence-pumps.ru/es/nasosy_dlya_nefti/
https://www.ainia.es/html/sites/09/pdf/ID_biogas_%20digestatos_mayo2008.pdf
http://www.axflow.com/local/espana/brochure/es_company%20brochure_2015%20
interactive.pdf
https://es.wikipedia.org/wiki/Husillo
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https://www.lacomunidadpetrolera.com/2009/06/bombeo-multifasico.html
https://www.lacomunidadpetrolera.com/2009/05/bombeo-mecanico.html
http://termoindustrial1ii132.blogspot.com/2013/06/bombas-hidraulicas.html
https://www.google.com/search?q=bomba+centrifuga+partes&source=lnms&tbm=isch&sa
=X&ved=0ahUKEwjKv_vB8-rdAhWGW5AKHehoApgQ_AUICigB&biw=675&bih=644
https://www.google.com/search?biw=675&bih=644&tbm=isch&sa=1&ei=kAq1W5KsL8me
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and%20Operation%20Manuals/Numerical/InstallationOperationMaintenance_3393-
es_UYpdf.pdf?ext=.pdf

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Univ.

Las bombas son utilizadas mayormente en las industrias:

 Gestión de Aguas Residuales (bombeo de fluidos con materia

 Construcción (bombeo de morteros, pavimentos industriales y otros

 ¿Qué tipo de fluido se va a bombear?

 En el transcurso del bombeo de petróleo los componentes de la bomba se

La mejor opción es un propulsor eléctrico que ofrece el rango de características de

5.-TIPOS DE BOMBAS USADOS EN

La bomba centrifuga es un equipo con un

Es el equipo con una varilla reciprocante que

Equipo con un impulsor helicoidal

Se caracterizan en bombas de doble tornillo de

Componentes de un sistema de bombeo mecánico:

b) Cabillas de succión: Las principales funciones de la sarta de cabilla de succión

c) Elementos superficiales: unidades de superficie que transmiten la energía

ṁe.he = ṁs.hs + potencia de la bomba

Al considerar que el flujo másico de entrada es igual al de salida en las bombas, se

y la formula seria asi:

wbomba = ve.(Pe- Ps)

Las bombas centrífugas son máquinas denominadas "receptoras" o "generadoras"

El líquido es transportado por medio de un tornillo helicoidal excéntrico que se

Bombas de un tornillo con capacidad de volumen fijo

1. Conexión para accesorios.

3. Pernos de construcción sólida.

Bombas de un tornillo con capacidad variable

Un pistón regulador de la capacidad (1) con movimiento horizontal acciona a la

Bombas de doble tornillo

Bombas de triple tornillo

La bomba de triple tornillo genera cámaras estancas en el núcleo de la bomba,

9.-MANTENIMIENTO DEL EQUIPO

 Siempre desconecte y bloquee la alimentación eléctrica del motor antes de

Acorte los intervalos de inspección adecuadamente si el fluido bombeado es

• Lubrique los rodamientos.

• Controle los ruidos inusuales, la vibración y las temperaturas de los cojinetes.

• Controle si la bomba y las tuberías tienen fugas.

• Controle si la cámara del sello y el prensaestopas tienen fugas.

• Asegúrese de que no haya fugas en el sello mecánico.

• Ajuste o reemplace la empaquetadura en la caja de empaque si observa fugas

• Verifique que no haya fugas en el sello mecánico. 50 Modelo 3393 Manual de

Mantenimiento Inspecciones trimestrales

• Controle que la base y los pernos de sujeción estén ajustados.

• Controle el alineamiento del eje y vuelva a alinearlo si es necesario.

Inspecciones anuales Realice las siguientes inspecciones

• Controle la presión de la bomba.

• Controle la potencia de la bomba.

Si el rendimiento de la bomba no satisface sus requisitos del proceso y los requisitos

3. Reemplace las piezas desgastadas.

11.-PROBLEMAS COMUNES DE LAS

 La bomba genera alguna presión pero no bombea líquido.

 La bomba desarrolla menos flujo que el esperado.

 La bomba consume mucha potencia.

 La bomba no trabaja bien aunque todo parece bien en la

 La bomba trabaja bien al comienzo pero su desempeño se

 Los rodamientos duran poco.

Digestato.- Es el subproducto semi-líquido resultante de la digestión anaerobia y

Propulsor.- Motor que funciona mediante la expulsión a gran velocidad y presión

Fiabilidad.- La probabilidad de que un equipo o sistema opere sin fallos durante un

Cizallamiento.- Deformación lateral que se produce por una fuerza externa.

Bomba Peristáltica.- Es un tipo de bomba hidráulica de desplazamiento positivo

Engranajes.- Se denomina engranaje al mecanismo utilizado para transmitir

Husillo.- Un husillo es un tipo de tornillo largo y de gran diámetro, utilizado para

Viscosidad.- La viscosidad de un fluido es una medida de su resistencia a las

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