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MAESTRÍA EN INGENIERÍA
TESIS
LIMA – PERÚ
1
2013
2
Dedicatoria
hasta el final.
________________________________________________
_______________________________________________
profesional.
__________________________________________________
________________________________________________
3
Agradecimiento
en la realización de mi tesis.
4
ÍNDICE
Pág.
5
CAPÍTULOIV: PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
Contrastación de hipótesis………………………………………………………………71
Análisis e interpretación…………………………………………………………………76
CAPÍTULOV: DISCUSIÓN
Discusión…………………………………………………………………………………..79
Conclusiones………………………………………………………………………………81
Recomendaciones………………………………………………………………………….82
Referencias bibliográficas…………………………………………………………………83
ANEXOS
Ficha técnica de los instrumentos a utilizar……………………………………………….86
Definiciones de términos…………………………………………………………………..88
Matriz de tabulación de datos……………………………………………………………...91
6
RESUMEN
7
ABSTRAC
8
INTRODUCCION
En estos tiempos, y los que se vienen, al momento de realizar este proyecto, se conjeturó que
los clientes a los que se enfrentan las empresas constructoras, son más exigentes; y en el tema
de productividad lo que se debe notar es el adecuado uso de procedimientos e insumos para
cumplir los plazos, que hoy en día con el apoyo de la tecnología son menores.
El factor humano es vital, ya que sin las personas no se podría realizar ninguna actividad de
construcción. A través de la mano de obra se obtienen rendimientos y de acuerdo a su
desempeño otorgan una productividad a cada proyecto, el cual es un factor importante para
hacer más competitivo el sector construcción y las empresas que se desempeñan en este
sector están en camino a la industrialización debido a los modelos y tipos de construcción en
los segmentos A y B o C y D (Allmon, 2000).
Sobre la productividad, una de las filosofías del Lean Construction es la competitividad para
obtener una construcción sin pérdidas; ya que permite obtener una obra de buena calidad, en
menor tiempo y a bajo costo (Lichtig, 2011).
Las Empresas de construcción no son ajenas a esta forma de trabajo, antes solo era de interés
de las manufacturas: fábricas, las empresas de servicios, etc.; basados en la filosofía Toyota
del ingeniero Taiichi Ohno; sin embargo se ha ido adaptando a la Construcción basado en dos
temas importantes el Just time y el quality control (Laura, 2012).
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La productividad es la clave para conseguir la meta de una empresa, como expresa
Goldratt(2006) en su libro “La Meta”:el objetivo o meta de una empresa es ganar dinero,
administrando bien los flujos de trabajo, la carga de trabajo, los costos y tiempos evitando
cuellos de botella o restricciones.
Asimismo, Harrington (1994) sustenta que “la medición es el primer paso que conduce al
control y finalmente a la mejora. Si no puedes medir algo (actividad, proceso, etc.) no eres en
grado de comprenderlo. Si no lo puedes comprender, no lo puedes controlar. Si no lo puedes
controlar, no lo puedes mejorar”; con el fin de resaltar el proceso de medición y control que
toda empresa debe tener en cuenta.
Por ello, la presente investigación tuvo como propósito analizar la productividad de la mano
de obra en el campo de algunas partidas más importantes e incidentes en el costo de una obra
de edificación, como el encofrado, el acero , el revoque y enlucido, así como la partida de
dirección con el fin de analizar qué porcentaje de tiempo es usado en obra en estas
actividades, cuántas horas hombre por semana es usada en la obra, y su comparación con el
costo presupuestado y el costo real de lo ejecutado en términos de mano de obra ; esto en una
obra de “Edificación del Tipo Oficinas denominada Centro Empresarial Polo Hunt 2”, en el
distrito de Surco ; por considerarse necesario obtener datos que nos ayuden en la mejora de
los análisis unitarios para la creación de presupuestos más competitivos, e implementar en las
demás obras el control de la mano de obra, en las partidas de estructuras especialmente.
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control de una obra y la productividad generada, teniendo en cuenta el sustento en base a los
aportes de la filosofía Toyota Production del Ingeniero Taiichi Ohno (1987)y la propuesta del
Ingeniero Lauri Koskela (1992), que considera el primero el trabajo productivo como un flujo
de procesos y el segundo, a la construcción como un flujo de procesos donde participan entes
de entrada y entes de salida, controlando la productividad del producto a obtener.
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CAPITULO I
1. Antecedentes
La productividad ha sido objeto de estudio por parte de todo tipo de industrias y empresas,
especialmente en esta época donde la competencia obliga a que los niveles de productividad
sean cada vez más altos, sin embargo, en la industria de la construcción en nuestro país son
pocos los estudios que se han realizado sobre medición de la productividad, porque se
desconocen metodologías para efectuarlos y se piensa que por el costo relativamente bajo de
la mano de obra es ilógico incurrir en gastos de este tipo; por este motivo se ignora la utilidad
que tienen estos estudios en la planeación y control de una obra, especialmente en lo referente
al rendimiento y hacer mejor uso del recurso “tiempo” (Allmon, 2000).
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mismo y establecer las premisas necesarias. Teniendo en consideración toda esta información,
el jefe de proyecto y su equipo inicial, deberán determinar los principales volúmenes
(metrados) a ejecutar. Definición de Procesos y Responsables. El jefe de Obra definirá los -
Procesos del Proyecto- considerando que cada proceso debe ser identificable y mensurable,
con responsables y recursos específicos. Así mismo definirá los responsables de los mismos,
para lo cual coordinará la disponibilidad e idoneidad del personal en coordinación con el
Gerente de la Unidad de Negocios. Identificación del metrado más relevante del Proceso. Para
cada Proceso definido, el responsable conjuntamente con el Jefe de Costos, deberá identificar
las Partidas Cliente que corresponden al proceso y definir el metrado que servirá para
cuantificar el Costo Unitario del Proceso (US$/Und). Plan por Procesos. Esta Planificación
por Procesos debe considerar metas (Milestone) que serán hitos de entrega específicos entre
los procesos que se establezcan. Definición de Recursos Principales en cada Proceso.
Tomando como información los volúmenes a ejecutar en cada proceso, los plazos definidos
en el Programa Detallado, los recursos generales definidos y con los rendimientos estándar o
por experiencias anteriores, cada Responsable de Proceso definirá los recursos principales y
las cantidades que planea usar en la ejecución del proceso, obteniendo de esta manera su
Costo Meta.
Los recursos deberán ser agrupados en los siguientes rubros: Equipos, Vehículos, Manos de
Obra, Materiales, Subcontratos, Supervisión, y Gastos Generales. Medición de la
Productividad de los Recursos: Para cada proceso, el responsable del mismo en coordinación
con el Jefe de Costos, calcularán los siguientes ratios de control de productividad: C.U.
Presupuesto: Se obtiene al dividir el Costo de Presupuesto entre el metrado elegido para medir
el avance del proceso, para lo cual se debe tener en cuenta adicionar al Costo Directo
Presupuestado, el Costo Presupuestado de los recursos “Indirectos de Producción”, es decir
aquellos que en presupuesto fueron considerados como indirectos pero que contribuyen
directamente en el proceso según los recursos establecidos en la definición de recursos.
(Ejemplo: Costo de Supervisión Directa, Vehículos, etc.) C.U. Meta: Se obtiene al dividir el
Costo Meta (Estándar) entre el metrado elegido para medir el avance del proceso. C.U. Real:
Se obtiene al dividir el Costo Total de los recursos realmente utilizados en un periodo de
tiempo entre el metrado ejecutado. Se debe cuantificar el C.U. Real de cada periodo y el C.U.
Acumulado. La comparación del C.U. Meta vs. El C.U Real Acumulado servirá al
responsable del proceso para tomar acciones para la reducción de costos y/o ajustar el costo
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de la proyección por ejecutar. De esta manera los responsables de Procesos podrán enfocarse
en sus Procedimientos Constructivos y encontrar los recursos con menor rendimiento que
están influyendo negativamente en el resultado del proceso.
Jiménez (2010) publicó en Colombia un estudio llamado “Un modelo de gestión basado en la
calidad como estrategia de competitividad”. Del estudio realizado para establecer el grado de
incidencia de las prácticas de calidad en la productividad de las empresas metalmecánicas en
Cartagena se demuestra que a un alto grado de aplicación de las prácticas de la calidad
corresponde un alto índice de productividad y competitividad, como lo refleja el68% de las
empresas estudiadas; además, sólo cuando la productividad y la calidad se consideran en
forma conjunta es factible alcanzar una mayor competitividad; asimismo, conforme la calidad
sube el costo baja, una mejora de calidad mediante el control produce una reducción de
costos: menos desperdicio, reproceso, errores, atrasos, mejor uso del equipo y materiales, por
tanto mejora la productividad.
Mertens (1999) presentó en México una propuesta metodológica denominada “La medición
de la productividad como referente de la formación-capacitación articulada con el aprendizaje
organizacional”; cuya conclusión fundamental es que tal metodología ha demostrado ser una
propuesta viable tanto en su expresión conceptual como una herramienta de gestión en
organizaciones de diversas dimensiones, giros económicos y grados de modernización en los
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países de América Latina; ya que su fortaleza radica en que va involucrando al personal con
los objetivos de la empresa de manera intrínseca, delimitándose al mismo tiempo con los
parámetros últimos de gestión económica-financiera. Es una alternativa para aterrizar una
técnica de productividad sustentada en el desarrollo del recurso humano en la institución,
anclada con una dinámica de formación-capacitación integrada. En la propuesta se parte de la
medición integral no como fin en sí, sino como el eje articulador de los eventos y la dinámica
formadora en la organización.
En cuanto a la falta de control del trabajo de mano de obra de los procedimientos de las
actividades productivas; es decir, las que generan valor, el problema principal radica en que
no se controlan los avances basados en los rendimientos proyectados en el presupuesto,
teniendo parámetros bases, en la mayoría de construcciones; por el contrario, se avanza el día
a día con un simple tareo de un capataz o un maestro (Carrasco y Brunia, 2008).
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2. Formulación del Problema
Problema general.-
¿De qué manera la implementación de un sistema de medición de la productividad
mejora el control de la mano de obra en la edificación del centro empresarial Polo
Hunt?
Problemas secundarios1.-
¿De qué manera la identificación del trabajo productivo mejora el control de las horas hombre
en la edificación del centro empresarial Polo Hunt?
Problemas secundarios 2.-
¿De qué manera la identificación del trabajo contributorio mejora el control de las horas
hombre en la edificación del centro empresarial Polo Hunt?
3. Objetivos:
Objetivo General.-
Determinar cómo la implementación de un sistema de medición de la productividad mejora el
control de la mano de obra en la edificación del centro empresarial Polo Hunt.
Objetivos Específicos
Objetivo específico 1.-
Determinar cómo la identificación del trabajo productivo mejora el control de las horas
hombre en la edificación del Centro empresarial Polo Hunt.
Objetivo específico2.-
Determinar cómo la identificación del trabajo contributorio mejora el control de las horas
hombre en la edificación del Centro empresarial Polo Hunt.
4. Justificación
El presente trabajo justifica su realización porque nos ayudará a mejorar el control de mano
de obra en los procesos de construcción en una compañía constructora; lo cual será un aporte
como investigadora para mejorar la productividad en horas-hombre y obtener costos reales en
el replanteo de los Análisis de Precios unitarios del Presupuesto de obra, además la
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importancia es demostrar que con un buen control se pueden mejorar rendimientos y usar
datos más reales en los presupuestos, lo que conlleva a ser competitivos; ya que, según
Hernández et al (2006), todo trabajo de investigación está orientado a resolver algún
problema y por medio de la justificación debemos demostrar que el estudio es necesario e
importante; por ello, presentamos la justificación teórica, epistemológica y práctica de nuestra
investigación.
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competitivos, tal como lo señala Meza (2002): “para que las inversiones se desarrollen
en el país, en el contexto de la globalización, es urgente incentivar la competitividad en
los procesos productivos y de servicios, competitividad y eficiencia en precios de
insumos, mano de obra e infraestructura”.
El presente estudio es viable porque se cuenta con los recursos económicos de parte del
investigador. En este sentido, nuestra investigación es importante porque propone la
implementación de la medición de productividad en el proyecto y obtener el análisis de
la producción de la mano de obra.
6. Definición de variables
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El tipo de variable es cuantitativa, es el sistema de medición de productividad. El
indicador es la unidad lógica de trabajo; ejemplo M2, M3, Kg, etc. Porhora hombre
(tiempo) .El instrumento a emplear para recopilar datos es el formato de análisis
unitario de la mano de obra y los formatos de datos en campo. En escala de razón o
intervalo (Ghio, 2000).
Para cada proceso o trabajo a medir la productividad primero se diferenció dos tipos de
trabajo:
Tipo A (productivo), se considera los trabajos en el que se da por finalizada la
actividad por ejemplo: asentado de ladrillo, el encofrado de madera, el apuntalamiento
de puntales ULMA, el colocado de fierro, el vaciado de concreto, etc.
Tipo B (contributorio), el acarreo o transporte, habilitado, instrucciones, etc.
- Además para cada medición se deberá indicar en qué piso se realiza el trabajo y que
elemento corresponde.
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CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
Para alcanzar los objetivos mencionados anteriormente se debe cumplir con las metas de
tres subsistemas siguientes:
a) Control de calidad, que esboza y desarrolla un sistema que se adecúe a las
variaciones de la demanda diaria o mensual en términos de la cantidad y diversidad de
productos.
b) Aseguramiento de la calidad, este elemento garantiza que cada proceso podrá
únicamente elaborar artículos óptimos (de calidad) para los procesos siguientes, el
constructor de clase global busca estrategias de prevención y la solución de problemas
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es responsabilidad de todo el mundo, desde el peón que acaba de ingresar a la empresa
hasta el director general.
c) Respeto por el personal, que necesita ser actualizado, capacitado y entrenado durante
el lapso que el sistema emplee personas para lograr los objetivos, las personas vienen
a ser el activo más importante de toda la empresa. Se les remunera de acuerdo a
patrones establecidos; como son los conocimientos, las habilidades, la capacidad de
solucionar los problemas y por la disposición de realizar el trabajo colectivo, sin dejar
de lado las peculiaridades de cada trabajador.
Esta nueva filosofía de producción se conoce con varios nombres; sin duda, el más conocido
es aquel de Lean Production o Toyota Production Systems.
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La filosofía de producción, en el estado actual, no se basa en una sola teoría; más bien es el
resultado de varias técnicas y teorías que se han desarrollado en el tiempo.
A las teorías iniciales “Just in Time – (JIT)” y “Total Quality Control – (TQC)” han seguido
varias, como: Total Productive Maintenance (TPM), el Mejoramiento Continuo, el
Benchmarking, la Concurrent Engineering, el Value Based Management y muchas más.
Según Toledano, Mañes y Julián (2009), las bases de la filosofía que se rescata y se adecúa al
control de la productividad a través del Lean Production son:
1.- Reducir la porción de actividades que no aportan valor.
2.- Incrementar el valor del output a través de consideraciones sistemáticas de los
requerimientos del consumidor.
3.- Reducir la variabilidad.
4.- Reducir el tiempo del ciclo.
5.- Simplificar, minimizando el número de pasos, partes y uniones.
6.- Incrementar la flexibilidad del output.
7.- Incrementar la transparencia del proceso.
8.- Enfocar el control en la totalidad del proceso.
9.- Aplicar un mejoramiento continuo en el proceso.
10.- Balancear el mejoramiento del flujo con el mejoramiento de la conversión
11.- Benchmarking
Para el estudio realizado hemos tenido en cuenta algunas de las consideraciones de esta
filosofía: Reducir las actividades que no aportan valor, Simplificar números de pasos, Enfocar
el control en la totalidad del proceso, aplicar un mejoramiento continuo y balancear el flujo de
trabajo, al final revisar con el Benchmarking: Las comparaciones de lo presupuestado contra
lo ejecutado en términos de mano de obra y rendimientos.
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precio y calidad para mantenerse en el mercado, debido a una economía asignada por los
cambios operados en el mundo de la globalización debido al avance vertiginoso de la ciencia
y tecnología, nos lleva a reflexionar con mayor intensidad en la Productividad, como
elemento generador de competitividad, en vista que ésta surge como una condición sustancial
para el desarrollo económico sostenible y progreso social (Pruneda, 2000).
Por ello, en la necesidad de incrementar la productividad, las empresas han tenido que
mejorar los aspectos de calidad, el marco reglamentario, la capacitación y adiestramiento y las
innovaciones, en pro de aumentar su nivel de participación dentro de la competencia que
existe entre las empresas de esta industria. En éstas, los recursos humanos, técnicos,
económicos, materiales y equipo son motivo y objeto permanente de optimización a través del
incremento de su productividad, a fin de reducir costos en los bienes y servicios que se
proporcionan a la comunidad.
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Según los parámetros del Centro Nacional de Productividad y Calidad de Chile (CNCP,
2007), productividad se entiende como la relación entre la producción obtenida por un sistema
de producción y los recursos utilizados para obtenerla. Estos recursos productivos, incluyen el
factor trabajo, capital y otros insumos como la tierra, energía, materias primas e incluso, la
información. Por lo tanto, productividad se define como la relación entre producción final y
factores productivos (tierra, equipo y trabajo) utilizados en la producción de bienes y
servicios. De un modo general, la productividad se refiere a lo que genera el trabajo, la
producción porcada trabajador, la producción por cada hora trabajada o cualquier otro tipo de
indicador de la producción en función del factor trabajo.
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Cualquier actividad de negocio es un proceso. Un proyecto de construcción puede ser
considerado como un conjunto de pequeños procesos conectados entre sí para formar
procesos más grandes.
Rossi (2006) considera que para medir el ratio output/inputes decir la productividad, se
utilizan dos parámetros:
La hora-hombre por unidad
El costo por unidad
El primero enfoca sólo la mano de obra y viene usado para operaciones donde se hace uso
masivo de mano de obra; mientras que el segundo, el costo por unidad, combinas todos los
efectos.
Es este último factor: Flujos de trabajo, fue lo que se consideró medir tomando en cuenta en
los análisis de precios unitarios del presupuesto de estructuras y arquitectura en las partidas
que involucre el uso de mano de obra y controlar en todo el proceso de trabajo los
rendimientos reales y el metrado diario de avance, teniendo en consideración el trabajo
productivo ( Tipo A) y el trabajo Contributorio ( B).
La aplicación exitosa de los métodos de trabajo, basados en las teorías científicas de Taylor
fueron reportados en el 1911.Después de casi 100 años, podemos constatar que muy pocas
son las empresas constructoras que aplican métodos de mejoramiento de productividad en
el trabajo, y qué decir de los subcontratistas de mano de obra de encofrado, acero y
concreto.Con el Toyota production, basadas en las teorías de Deming y Juran también mejoró.
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Un trabajo productivo se debe a una buena planificación y a comunicaciones eficientes.
La Construcción debe ser considerada como un flujo, tomando en consideración dos partes
fundamentales:
Proceso de diseño.
Proceso de construcción.
Sobre este aspecto, según Ghio (2001), definimos los tipos de actividades o trabajos, pero
como la medida de productividad es en HH (horas- hombres), siendo una unidad de tiempo,
definamos Tiempos productivos, tiempos contributorios, tiempos no contributorios. Lo
mismo en Trabajos productivos, trabajos no productivos y trabajos contributorios.
Trabajo Productivo (TP).- Trabajo que aporta en forma directa a la producción. Ejemplo:
Asentar ladrillos, vaciar concreto, Encofrados, habilitar y colocar acero, etc. Los tiempos que
se usan para estas actividades, son los llamados tiempos productivos (TP).
Trabajo Contributorio (TC).- Trabajo de apoyo que debe ser realizado para que pueda
ejecutarse el trabajo productivo, pero que no aportan valor. Ejemplo: Recibir o dar
instrucciones, leer planos, transporte de materiales, limpieza, etc. Por ende los tiempos que se
usan en estas actividades son los tiempos contributorios (T.C).
Trabajo No Contributorio (TNC).- Cualquier actividad que no genera valor, y que cae
directamente en la categoría de pérdida. Son actividades que no son necesarias y tienen un
costo. Ejemplo: Esperas, descansos, trabajo rehecho, viajes, etc. Siendo los tiempos no
contributorios (TNC).
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2.2.- Bases Teóricas especializadas en el tema
Las bases teóricas en las cuales se sustenta el tema de la investigación es el Toyota Production
System (TPS), así como otras teorías sobre planificación.
Toledano, Mañes y Julián (2009) recuerdan que el sistema TPS se representa por una casa que
debe ser edificada desde la base; donde, los cimientos garantizan la estabilidad a partir de una
cultura de organización orientada al largo plazo, una administración que busca que todos los
implicados tengan la información pertinente, unos procesos capaces y realizados según el
mejor estándar conocido, y una carga de trabajo nivelada.
Los mismos autores precisan que el corazón de la casa son las personas y los equipos
autogestionados, orientados a la mejora permanente mediante la reducción del despilfarro
(MUDA o WASTE). Además, expresan que en los pilares se concentran la mayoría de las
herramientas más conocidas del LEAN:
JIT: fabricar la pieza correcta, en la cantidad justa y en el momento requerido.
Herramientas: flujo continuo, sistemas PULL, takt time, SMED.
JIDOKA: no dejar pasar ningún defecto de la fase en que se produce. Herramientas:
poka-yoke, andon, autocontrol, máquinas con parada automática.
También hay que reconocer que el tejado de la casa son los resultados: calidad, costes,
plazo de entrega y seguridad (Toledano, Mañes y Julián, 2009).
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Según Herrándiz (2009), las ideas fundamentales en el Sistema de Producción de Toyota o
filosofía Lean es la eliminación de inventarios y pérdidas, limitación de la producción a
pequeñas partes, reducir o simplificar su estructura de producción, utilización de máquinas
semiautomáticas, cooperación entre los proveedores, entre otras técnicas.
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c) Respeta la red de Stakeholders y proveedores, retándolos a mejorar y ayudándolos a
mejorar.
3.- La solución continua de las causas de los problemas dé lugar a un aprendizaje
organizativo
a) “Ve al lugar de trabajo y observa tu mismo para comprender la situación”.
b) Enseña a tomar las decisiones a través del consenso, considerando todas las opciones e
implementa las decisiones de manera rápida.
c) Favorece un mejoramiento continuo (Kaizen).
Seguido a lo descrito por Goldratt, en la década del 90 en Finlandia, donde el Ingeniero civil
Lauri Koskela sistematizó los conceptos más avanzados de la administración moderna
(Benchmarking; Kaizen o Mejoramiento continuo; Justo a Tiempo, etc.) junto con la
Ingeniería de Métodos y Estudio del Trabajo para reformular los conceptos clásicos de
programar y control de Obras. En 1993 realizó el 1er. Taller de LEAN CONSTRUCTION en
Espoo (Finlandia), teniendo en cuenta las ideas de Shingo(1988), Schonberger(1990) y
Plassl(1991).
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El nuevo modelo denominado Lean construction (construcción sin pérdidas), propuesto por
Lauri Koskela (1992), analiza los principios y las aplicaciones del JIT (justo a tiempo) y
TQM (control total de la calidad) en la industria de la construcción, intentando identificar las
bases que él define como “la nueva filosofía de producción”, conocida como lean
production.
Una de estas herramientas de planificación y control fue diseñada por Ballard y Howell
(miembro del Lean Construction Institute). El sistema denominado el último planificador
(Last Planner System) presenta cambios fundamentales en la manera como los proyectos son
planificados y controlados. El método incluye la definición de unidades de producción y el
control del flujo de actividades, mediante asignaciones de trabajo. Adicionalmente facilita la
obtención del origen de los problemas y la toma oportuna de decisiones relacionada con los
ajustes necesarios en las operaciones para tomar acciones a tiempo, lo cual incrementa la
productividad (Rodríguez, Alarcón y Pollicor, 2011).
En esta sección se muestran diferentes métodos para obtener una mejor productividad.
Encontrando en su desarrollo el Estudio de Trabajo en campo o llamado Field Rating, así
como el método del muestreo: Work sampling; el primero trata de observar quien trabaja y
quien no, y el segundo describe un método para comprobar la productividad sin tener que
esperar hasta que finalice una fase de trabajo o tener que seguir las operaciones de forma
continua.
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2.2.1.1.- Método de Trabajo en campo o Field rating.
Según Escalona (2003), se comprende por estudio del trabajo generalmente a ciertas
técnicas que se usan para analizar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan
sistemáticamente a indagar todos los factores que influyen en la eficiencia y economía de la
situación estudiada a fin de realizar mejoras. El estudio del trabajo tiene dos características
muy primordiales y bastante diferenciadas:
- Encontrar un mejor modo de realizar una tarea.
- Determinar cuánto se debe tardar en esa tarea.
Esta técnica está basada en la teoría estadística del muestreo. El objeto es observar
una actividad por un tiempo determinado y deducir cuanto productiva es la actividad. La
aplicación del método estadístico se debe al hecho que el tiempo dedicado a la observación es
limitado. El número de los trabajadores observados es una pequeña muestra tomada de la
población total de todas las observaciones posibles. En lugar de considerar la población,
tomamos una muestra para hacer inferencias acerca de ésta (Escalona, 2003).
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Con esta técnica, estimamos el porcentaje de tiempo durante el cual el trabajador es
productivo en relación al tiempo total gastado en la operación.
Apoyando la actividad
Usando herramientas de trabajo Ninguna contribución a la actividad
principal
Aprovisionar materiales;
Colocar ladrillos;
recibir instrucciones;
Esperar por equipo; esperar por
Caminar hacia el área de instrucciones; interrupciones personales
vaciar concreto;
trabajo
soldar tubería
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3) Se suman los checkmarks de cada modalidad de trabajo y se calcula el porcentaje.
Por ejemplo, el porcentaje de “productiva” es calculado como: 4/9 = 45%.
Tabla N ° 03.- Muestreo
Dónde:
Hay otros métodos, como el método de los 5 minutos, el método de la encuesta y el método
del análisis del retraso de la productividad. Los mencionamos, pero al no intervenir en esta
investigación no lo detallamos.
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Así, el estudio de este trabajo consta de dos técnicas relacionadas entre sí. La primera, el
estudio de métodos, se ocupa del tipo de trabajo. La segunda, la medición del trabajo, tiene
como meta averiguar cuánto tiempo se requiere para ejecutarlo (hh / m2 o hh/m3 o hh/kg)
La relación entre el estudio del trabajo y la remuneración, sea ésta el salario o un incentivo, es
directa y muy importante mientras más complicado sea un trabajo, es decir, mientras más
preparación y calificación requiera el individuo que desarrolla el trabajo, mayor va a ser la
compensación y mientras mejor lo haga, entonces se merece ganar el incentivo. Sin embargo
esto no es materia de este trabajo, se considera como una recomendación.
Este método de medición sobre los tiempos que incurren sin producir las actividades de obra,
es decir el registro de los procedimientos de trabajo y examen crítico sistemático de los
modos de realizar actividades con el fin de efectuar mejoras.
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11. Información insuficiente.
12. Obra congestionada.
13. Malas condiciones de trabajo.
14. Costes excesivos.
15. Alta rotación de personal.
16. Trabajos temporales mal programados.
17. Mala distribución de la obra.
Los pasos a seguir en el estudio de métodos sirven para analizar y reducir los problemas
mencionados en la lista anterior mediante una serie de medidas que veremos acontinuación:
1. Obtención de los hechos: Reunir todos los hechos importantes en relación al producto.
2. Presentación de los hechos: Toda la información se registra en orden para su estudio.
3. Efectuar un análisis: Para decidir cual alternativa produce el mejor servicio o producto. El
análisis requiere un examen crítico de cada operación registrada, en forma de preguntas y
respuestas.
4. Desarrollo del método ideal: Seleccionar el mejor procedimiento para cada operación.
5. Presentación del método: A los responsables de su operación y mantenimiento.
6. Implantación del método: Considerando todos los detalles del centro de trabajo.
7. Desarrollo de un análisis de trabajo: Para asegurar que los operadores están
adecuadamente capacitados, seleccionados y estimulados.
8. Establecimiento de estándares de tiempo: Estos deben ser justos y equitativos.
9. Seguimiento del método: Hacer una revisión o examen del método implantado a intervalos
regulares.
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- En primer lugar, se puede emplear retrospectivamente para valorar el rendimiento en el
pasado.
- En segundo lugar, se puede utilizar mirando hacia adelante, para fijar los objetivos futuros.
Las aplicaciones de datos de medición del trabajo son muy amplias y se pueden utilizar en:
- La determinación de niveles de mano de obra en actividades de la construcción.
- La determinación de niveles de referencia de utilización de maquinaria y rendimiento
humano.
- Proporcionar las bases para metas de incentivos financieros seguros.
- Proporcionar las bases para el control de costes fijando niveles de referencia para los
objetivos de rendimiento.
- La determinación del método más económico entre las alternativas.
3. Hablar con los trabajadores y con su encargado para explicarles el objetivo del
ejercicio. En la mayor parte de los casos los trabajadores desean colaborar si el estudio
va a tener como resultado unos ingresos más elevados o un trabajo menos fatigoso.
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4. Es aconsejable elaborar un croquis del trabajo y anotar los detalles generales como las
condiciones meteorológicas y las condiciones en la obra, la fecha, la hora, apuntes sobre
el acceso al lugar de trabajo, proximidad de suministros, herramientas y equipos a utilizar,
mencionando algunos ejemplos.
Sin embargo, debido a que el objetivo del estudio es obtener un plazo de tiempo realista para
el elemento, el observador deberá juzgar el ritmo de trabajo efectivo de las personas bajo
observación, ya que el tiempo empleado por un trabajador u otro diferente para hacerla misma
tarea puede variar. Este proceso es denominado clasificación.
“La clasificación correspondiente al ritmo medio por el que trabajadores calificados ejecutan
una tarea, siempre y cuando se atengan al método especificado y se encuentren motivados
para realizar la labor. Si se mantiene la clasificación estandarizada y se disfrutan de los
descansos correspondientes, un trabajador logrará un rendimiento estándar durante el día o
turno laboral”. El profesional deberá poder diferenciar entre ritmos rápidos, medios o lentos;
por tal motivo y para facilitar una descripción adecuada de la medición de la velocidad, el BS
propone una escala según los distintos niveles de rendimiento de un trabajador, basados en un
periodo corto de tiempo, y esta es:
- 125: Muy rápido; mucha destreza; alta motivación.
- 100: Activo; destreza especializada; motivado.
- 75: No muy rápido; destreza media; poco interés.
- 50: Muy lento; sin destreza; sin motivación.
El plazo básico o normal para la ejecución de un trabajo se calcula de la siguiente manera:
PB = Tiempo observado x (Clasificación estimada/Clasificación estándar) (1)
Esto es, que el plazo básico o normal es el tiempo que un trabajador especializado tarda en
realizar una tarea específica a un nivel determinado de ejecución. En la práctica no se espera
que un trabajador alcance este nivel si no toma el descanso necesario. Factores que afectan la
clasificación:
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- El observador deberá tomar precauciones contra las malas prácticas.
- El observador deberá tratar de estimar el nivel de esfuerzo real necesario para ejecutar el
trabajo en cuestión.
- Factores que influyen en el plazo de observación pero no en la clasificación:
o Calidad de las herramientas empleadas.
o El tipo y la calidad del material sobre el que se está trabajando.
o Condiciones laborales.
o El periodo de aprendizaje necesario antes que el trabajador esté familiarizado
con la tarea.
o Interrupción en el suministro de materiales.
o La supervisión.
o Las especificaciones de calidad, entre otros.
- Factores atribuibles al trabajador:
o Nivel de inteligencia y estudios.
o Actitud y motivación.
o Aptitud y formación.
o Disciplina y organización personal.
o Salud.
o Nivel de fatiga.
Es difícil determinar el tamaño correcto del muestreo, pero se deberán realizar las suficientes
observaciones para cubrir los posibles cambios que se puedan llevar a cabo a lo largo de un
día laboral. El método más sencillo sería apuntar el plazo básico medio acumulado junto al
número de observaciones.
Hasta ahora, para calcular el plazo básico de un elemento se ha ignorado la necesidad por
parte de los trabajadores de disponer de periodos de descanso durante un turno laboral de
varias horas de duración. Así que, para establecer el plazo estándares necesario incluir
periodos de descanso, además de imprevistos. Por ejemplo:
Plazo estándar = plazo básico + periodos de descanso + imprevistos (2)
38
los registros o bases de datos relacionadas con plazos de ejecución se mantienen como plazos
básicos y el usuario debe aplicar los imprevistos adecuados según sea necesario.
Para obtener el plazo estándar final, es necesario incluir tiempo adicional para contingencias
como:
- Ajuste y mantenimiento de herramientas.
- Tiempo de espera, debido a subcontratistas, averías en la maquinaria, falta de
material, etc.
- Condiciones de obra inesperada.
- Plazo de aprendizaje.
- Tareas únicas.
- Cambios en el proyecto.
Lo último para el estudio de plazos o tiempos es comparar los rendimientos. Una vez
establecidos los plazos para los elementos, facilitan una base para el cálculo, la planificación
y el control del trabajo. En especial, cálculos de plazos estándar se pueden emplear en la
comparación con el tiempo real necesario para la ejecución de una tarea, por ejemplo:
Rendimiento = Plazo estándar total/(Minuto/hombre de tiempo de trabajo disponibles)
Los datos relativos a un estudio de plazos son costosos de recopilar y no se pueden recopilar
de forma rápida, sobre todo en la ingeniería civil, donde las variables en una obra complican
la interpretación de los datos. Sin embargo, en los trabajos de edificación y otras actividades
de naturaleza más estable, los plazos básicos son útiles a la hora de estimar y planificar.
Un método para almacenar los datos en archivos informáticos para su posterior aplicación es
el de cálculos sintéticos. Además, la creciente sofisticación de los programas de tratamiento
de texto, hojas de cálculo y bases de datos está facilitando el análisis de los datos, ya que el
traspaso de los mismos desde un ordenador a otro es bastante fácil con eluso de una conexión
por cable.
El método de cálculos sintéticos trata de lo siguiente:
- Analizar el trabajo según elementos adecuados.
- Seleccionar un plazo básico adecuado a partir de los datos registrados según cada elemento.
- Estimar las asignaciones de descanso y determinar el plazo para el trabajo entero.
- Asignar las contingencias para establecer el lazo básico del trabajo definido.
39
2.2.2.2.- Muestreo de Actividades.
A diferencia del método de estudio del trabajo, el muestreo de actividades es un método
sencillo que puede ser empleado por personal no especializado para estimar la eficiencia
productiva. Muchas veces se utiliza este método, debido a que en construcción las
condiciones en que se labora en obra no son lo suficientemente estables para que se puedan
realizar los procedimientos administrativos correctamente. Pero el gerente del proyecto tiene
que saber de forma continua si la obra está funcionando eficazmente. Esta técnica de
muestreo de actividades es un método que facilita al gerente del proyecto una herramienta
bastante sensible para realizar un trabajo similar al de estudio de plazos, pero sin la desventaja
del tiempo que transcurre entre la observación y la entrega del informe, a la horade aplicarse a
trabajos de construcción.7
40
5. El número de observaciones necesarias suela ser bastante grande; así que se deberá
planificar una tabla de tiempos de observación. Las observaciones se pueden realizar a
intervalos regulares.
6. Escoger un lugar adecuado de observación.
7. Registrar cada actividad que esté en ejecución en el mismo instante en que es observada,
además del nombre del trabajador en cuestión. 8. A partir de los porcentajes de las actividades
observadas, escoger la actividad o las actividades que muestren un tiempo de ejecución
desproporcionado.
41
Incentivos no económicos.
Este tipo de incentivos son bastante intangibles y son los relacionados con las necesidades
superiores de Maslow, que son: las personas esperan sentirse necesitados en el trabajo,
ganarse el respeto de la dirección y de sus compañeros e identificarse con una especialidad en
particular; En especial, suponen el cumplimiento de aquellas necesidades denominadas
“motivadoras” por Herzberg, las cuales son: logros, reconocimiento, el trabajo en sí, adquirir
responsabilidades y oportunidades de mejorar. Así que los incentivos ofrecidos suponen un
reconocimiento de la importancia del individuo y la necesidad de participación en grupo para
lograr una satisfacción social. En la mayoría de los casos, es necesario ofrecer incentivos más
tangibles, frecuentemente se trata de incentivos semieconómicos.
Incentivos semieconómicos.
Este tipo de incentivos no se basa en el pago de dinero en efectivo, sino que se concentran en
ventajas supletorias, como pueden ser vacaciones pagadas, comedores, bonos de restaurante,
instalaciones deportivas, planes de pensiones, coches de empresa, facturas telefónicas a cargo
de la empresa, cuentas de gastos, entre otros. Este tipo de beneficios suele ofrecerse
generalmente a personal asalariado cuyos puestos son difíciles de cuantificar en términos
productivos puros.
42
3. Datos de estudio de trabajo.
4. Cuotas de los fabricantes.
5. Demostración en obra.
6. Información estándar.
43
Figura N° 05. - La Conversión tecnológica
En forma detallada, los factores que influyen en el ambiente de trabajo son: falta de
herramientas y equipo, suministro irregular de materiales, supervisión deficiente, clima
adverso, problemas de ingeniería, esperas por secuencias de actividades, reparaciones,
congestionamientos en el sitio, etcétera.
De igual forma, Thomas sugiere que el ambiente de trabajo puede verse afectado por causas
indirectas como resultado del incremento o aceleración del ritmo de trabajo; principalmente,
la programación de horas extras, cuyo empleo en lugar de propiciar un aumento en la
productividad de la mano de obra, puede ocasionar un efecto en sentido inverso. Por su parte,
el contenido de trabajo afecta la productividad debido a los cambios relacionados con las
especificaciones y calidad, grado de dificultad, alcances y características del diseño, que
frecuentemente se presentan durante el desarrollo de una misma obra, según la parte
específica del proyecto que se ejecuta cada día.
44
La aplicación práctica de este modelo, consiste básicamente en medir las cantidades de obra
realizadas en un día, observando el trabajo efectuado por una cuadrilla previamente elegida,
misma que constituye la unidad básica de observación, registrando en cédulas especiales los
factores que pudieron haber afectado el rendimiento de los trabajadores, incluyendo el tiempo
que los trabajadores emplean en actividades que no forman parte del trabajo directo, por
ejemplo el manejo o movimiento de materiales, instalación y desmantelamiento de andamios,
limpieza de la obra, etcétera; de igual forma se lleva un registro de estímulos asociados al
incremento de la productividad, tal como: metas o tareas mínimas previstas para la jornada o
el pago de incentivos económicos.
Los datos recolectados en un período de tiempo finito, dan lugar a la creación de una base de
datos, con la cual es posible calcular la productividad diaria y acumulada del proyecto,
combinando la cantidad de obra realizada con las horas invertidas por la cuadrilla en
conjunto; así como efectuar un análisis sobre el desempeño de la organización dentro de la
empresa y el efecto del diseño y clima en la ejecución de los trabajos.
Es necesario especificar que para fines prácticos, de los métodos que se mencionan en este
capítulo se utilizarán tres para desarrollar en el caso de estudio del capítulo cinco.
Dichos métodos son: Estudio de métodos, Modelo de los factores y Medición del trabajo, esto
es debido a que son métodos que se pueden adaptar al proyecto e incluso a otro tipo de
proyectos y con ellos se pueden obtener resultados interesantes para el entendimiento de la
productividad en la construcción. Además, es necesario comentar que los resultados obtenidos
en cada uno de ellos, se complementan para hacer una mejor medición de la productividad.
45
2.3.- Marco Conceptual
2.3.1.- Definiciones
2.3.1.1.- Productividad.-
Capacidad de una organización para agregar valor a los recursos que consumen. Es
hacer más con menos recursos. Es la utilización eficiente de los recursos para producir
un bien o un servicio. La OIT, ha establecido que la productividad es la diferencia entre:
output / in put, producción entre insumos.
En el primer caso, la productividad de la mano de obra es asociada con las unidades del
producto por hora de mano de obra, como m3 de concreto vaciado por hora o metros de
carretera asfaltados por hora.
46
La productividad, medida de esta forma requiere mucho cuidado en su interpretación. Una
variación en el costo de mano de obra podría sugerir un incremento o una disminución de la
productividad. La productividad de la mano de obra es la base para la estimación de las
licitaciones, así como el criterio utilizado para medir y monitorear el rendimiento.
2.3.1.2.- Rendimiento.-
El rendimiento es la inversa de la productividad, por cuanto mide el esfuerzo humano:
R = (jornada laborar diaria x n ° hombres) / Producción diaria
47
Trabajo Contributorio TC: aquel trabajo de apoyo, que debe ser realizado para que
pueda ejecutarse el trabajo productivo. Algunos ejemplos de actividades en esta
categoría: recibir o dar instrucciones, leer planos, retirar materiales, ordenar o limpiar,
descargar un camión, etc.
Las pérdidas pueden ser clasificadas de acuerdo a su fuente según al área a la que
pertenecen:
1. Administración: requerimientos innecesarios, exceso o falta de control
2. Uso de Recursos: exceso o falta de cantidad, mal uso, mala distribución o
disponibilidad.
3. Sistemas de Información: no necesaria, defectuosa, atrasada o poco clara.
4. Dentro de este contexto, se puede plantear la siguiente clasificación general de
pérdidas:
5. Pérdidas por sobreproducción, exceso de hormigonado o de armaduras.
6. Pérdidas por esperas, interferencias, falta de instrucciones, falta de materiales, etc.
7. Pérdidas por transporte, distancias excesivas o viajes innecesarios.
8. Pérdidas por movimientos, inspecciones innecesarias, supervisión excesiva, pérdidas
de materiales.
9. Pérdidas por inventarios: más espacios de bodegas y acopios, más inversión de
capital, más pérdidas de materiales, etc.
10. Pérdida por operaciones: método inadecuado que gasta demasiado los equipos o usa
mal los materiales.
48
11. Pérdidas por defectos: reparaciones, trabajos rehechos, etc.
12. Pérdidas por tiempo, demoras excesivas en resolver problemas, en recibir o enviar
información.
13. Pérdidas por personas: personal no calificado o mal uso de personal calificado
(oficiales especializados haciendo limpieza o transporte).
14. Pérdidas por papeleo, procedimientos engorrosos de obtención de materiales de
depósito.
2.3.1.5.- La Eficiencia:
Es la capacidad de hacer correctamente las cosas.
Eficiencia = 100 x (Recurso estándar base o proyectado / Recurso utilizado)
Un Gerente eficaz es el que hace las cosas correctas, Peter Drucker manifiesta: que la
eficacia es la clave del éxito, antes de centrarnos en la eficiencia, debemos estar seguro
de lo que vamos a realizar.
49
2.4.- Hipótesis
50
CAPITULO III
METODOLOGÍA
Asimismo, es correlacional porque nos permite conocer las relaciones existentes entre
las dos variables con respecto a los tipos de trabajo productivo y contributorio (Cohen y
Marion, 2002). Del mismo modo, corresponde a un enfoque cuantitativo de corte
longitudinal, ya que se ha recolectado datos en varios momentos para probar hipótesis,
con base en la medición numérica y el análisis estadístico (Hernández, 2006).
51
b) Definimos el nivel de significancia: 0.05
c) Elegimos como método estadístico para validar la hipótesis a la "Comparación o
contraste de medias para muestra aparejada", que se realiza cuando se desea comparar
resultados entre un antes y después de un sólo grupo de estudio, como es el caso de la
presente investigación; así como, la T de Student, el cual es un estadígrafo que nos
permitió comparar dos muestras y realizar inferencias poblacionales con cierto
intervalo de confianza.
d) Determinamos la región crítica y la región de aceptación, tal como se muestra en el
contraste de las hipótesis.
e) Finalmente, planteamos las conclusiones estadísticas del contraste, que permitió tomar
la decisión de rechazar la hipótesis nula (Ho) y, por ende, aceptar la hipótesis
alternativa (Ha); hecho que permitió precisar las conclusiones y recomendaciones del
caso.
V. dependiente
Control de Mano de obra Rendimiento HH
V. dependiente
Control de horas hombre Tareo de trabajo M2, m3, kg
V. dependiente
Control de horas hombre Tareo de trabajo M2, m3, kg
52
3.5.- Población:
La obra del Centro empresarial Polo Hunt 2, está ubicada en la cuadra 14 de la
Avenida La Encalada, en el distrito de Surco. Entre los meses de julio y setiembre del
2008, periodo en el cual se tomó la medición, se contaba con 96 obreros, por lo que
significa el 100% de los trabajadores de la empresa C Y J CONSTRUCTORES.
Tabla N° 04.- Población Obra Edificio de Oficina Centro Empresarial Polo Hunt 2
PC DESCRIPCIÓN CANTIDAD
5 ENCOFRADO 27
6 ACERO 16
7 CONCRETO PREMEZCLADO 13
3.6.- Muestra:
Para llevar adelante la presente investigación se consideró a toda la población (96
trabajadores), pues según Hernández et al (2006), la población era pequeña y manejable.
La muestra de estudio estuvo conformada por 96 obreros, a quienes se les aplicó una
prueba de entrada, antes de la implementación de la medición de la productividad.
53
Tabla N° 05.- Muestra de estudio Obra Centro Empresarial Polo Hunt 2
ENTRADA 96
M2
SALIDA 96
M2
54
Tabla N° 06: Cuadro de Partidas de Control o Procesos Constructivos
N° PC Descripción
3 MOVIMIENTO DE TIERRAS
4 CONCRETO SIMPLE
5 ENCOFRADO
6 ACERO
7 CONCRETO PREMEZCLADO
11 INSTALACIONES SANITARIAS
12 INSTALACIONES ELÉCTRICAS
13 REVESTIMIENTO DE ESCALERAS
14 CERÁMICOS Y PORCELANATOS
15 PINTURA
18 SUBCONTRATOS ESPECIALES
55
Tabla N° 07: Partidas de control.
PC DESCRIPCIÓN CANTIDAD
1 DIRECCIÓN Y OBRAS PRELIMINARES 3
6 ACERO 16
7 CONCRETO PREMEZCLADO 13
8 FIRTH: SISTEMAS DE VIGUETAS 0
9 MUROS ALBAÑILERÍA: LADRILLO KK SOGA Y CABEZA 14
10 REVOQUES Y ENLUCIDOS: TARRAJEOS Y SOLAQUEOS 15
16 CONTRAPISOS Y PISOS DE CEMENTO 8
TOTAL DE MUESTRA 96
Fuente: Elaboración propia.
Nota: En estas Partidas de control, se agruparon todas las actividades que tienen similar
proceso constructivo, materiales, etc., para facilitar el control.
5 ENCOFRADO TIPO
5a Placa
5a Columna
5a Viga
5a Aligerado
A
5a escalera
5a Maciza
5a Columneta
5a Dinteles
5a Desencofrado
5b Acarreo
B
5b Habilitado
5b Instrucción
56
6 ACERO TIPO
6a Columneta
6a Columna
6a Placa A
6a escalera
6a techo
6b Acarreo
6b Habilitado B
6b Instrucción
7b Habilitado
B
7b Instrucción
10a S. techo
10a S.muro
10a S. columna
10a Tarrajeo Placa
10a Tarrajeo Columna A
10a Tarrajeo Fondo Viga
10a Tarraejo muro
10a Solaqueo cieloraso
10a Tarrajeo Muro escalera
10a derrame
10b Instrucción
10b Habilitado
10b Picado B
10b Puntos
10b Acarreo
57
16 CONTRAPISOS Y PISOS DE CEMENTO TIPO
16a Contrapiso
16a Piso Pulido A
16a Piso en rampa
16b Instrucción
16b Picado
16b Habilitado
16b Puntos
B
16b Encofrado
16b mezclado
16b concreto
16b Acarreo
Fuente: Elaboración propia..
58
5 ENCOFRADO Tipo
Semanas A B
41 803 194
42 616.5 206
43 865 242
44 1115.8 345.5
45 966.7 269.5
46 1124.3 192.5
47 992 369
48 1313.2 223
49 1319.9 209.5
50 847.1 205
51 532 88.5
52 348.7 167
Total 10844.2 2711.5 hh
6 ACERO Tipo
Semanas A B
41 464.5 327
42 260.5 294
43 555 374
44 392 561.3
45 598.5 217
46 427.5 417.5
47 328 272
48 358.5 236
49 338 240.5
50 427 147.5
51 337 183.5
52 0 161
Total 4486.5 3431.3 hh
CONCRETO Tipo
7 PREMEZCLADO
Semanas A B
41 157 181.5
42 117 240
43 0 115
44 251.5 230
45 158 176
46 211 174.5
47 328 272
59
48 243.5 158.5
49 308.5 230.5
50 193.5 129
51 112 183.5
52 71.5 123
Total 2151.5 2213.5 hh
MUROS ALBAÑILERÍA:
9 LADRILLO KK SOGA Y Tipo
CABEZA
Semanas A B
41 334.5 137
42 52 117
43 265.5 171
44 352.5 179
45 338.5 210.5
46 292 165.5
47 529 182
48 522.5 192
49 580.5 353
50 667.5 167
51 601.5 249.5
52 12.5 122.5
Total 4548.5 2246 hh
60
REVOQUES Y ENLUCIDOS:
10 TARRAJEOS Y Tipo
SOLAQUEOS
Semanas A B
41 427 102.5
42 390.5 359
43 559 716.5
44 579.5 822.4
45 752 799.9
46 792.5 629.9
47 1203.5 585.8
48 1387.5 1099.2
49 1348 947.4
50 1209.5 965.2
51 1280.5 1188.7
52 86.5 640.2
Total 10016 8856.7 hh
Resumen
61
3.7.1.- Instrumentos de recolección de datos
Para la recolección de datos, se estableció un formato de Tareo diario, donde los capataces
supervisado por el asistente de campo, ingresaban según la capacitación y recomendaciones el
tipo de trabajo ejecutado, si era Tipo A: Productivo y B: Contributorio.
Los datos recolectados fueron introducidos en una base de datos, que fueron computados
mediante el apoyo del programa Excel, con la elaboración de tablas.
62
Tabla N° 06.- Formato de Tareo diario
63
1.7.2. Procesamiento y Análisis de Datos
Una vez obtenido los datos en campo durante 10 semanas, se procedió a realizar los cálculos obteniendo los siguientes resultados.
Semana 41 Semana 42 Semana 43 Semana 44 Semana 45 Semana 46 Semana 47 Semana 48 Semana 49 Semana 50 Semana 51 Semana 52
21-jul L 28-jul L 04-ago L 11-ago L Losa 7 18-ago L 25-ago L Placa 9 01-sep L 08-sep L Placa 1015-sep L Losa10 22-sep L 29-sep L 29-sep L Pl y Ls
22-jul M 29-jul M 05-ago M 12-ago M 19-ago M 26-ago M Placa 9 02-sep M 09-sep M Placa 1016-sep M 23-sep M 29-sep M PlacaAz 29-sep M
FECHAS
23-jul M 30-jul M 06-ago M 13-ago M Placa 8 20-ago M 27-ago M Placa 9 03-sep M 10-sep M 17-sep M Placa 11 24-sep M 29-sep M 29-sep M
24-jul J 31-jul J Placa 7 07-ago J 14-ago J Placa 8 21-ago J 28-ago J 04-sep J Losa 9 11-sep J 18-sep J Placa 11 25-sep J 29-sep J Pl y Ls 29-sep J
25-jul V 01-ago V Placa 7 08-ago V 15-ago V Placa 8 22-ago V Losa 8 29-ago V 05-sep V 12-sep V 19-sep V Placa 11 26-sep V Losa11 29-sep V 29-sep V
26-jul S Losa 6 02-ago S Placa 7 09-ago S 16-ago S 23-ago S 30-ago S 06-sep S Placa 1013-sep S 20-sep S 27-sep S 29-sep S 29-sep S
Encofrados
Elemento Und. Semana 41 Semana 42 Semana 43 Semana 44 Semana 45 Semana 46 Semana 47 Semana 48 Semana 49 Semana 50 Semana 51 Semana 52
Placa m2 575 564.51 286 281.67 428.82 137.86 579.79 83 267.16
Columna m2 102.4 102.4 47.6 54.8 83.2 19.2 76.8 6.14
Viga m2 140.08 45.4 190.6 90.87 129.6 150.82 37.36 237.55 82.63 108.34 66.59
Aligerado m2 352 89.4 639.44 431.32 295.1 708.5 16.96 729.1 396 239.44
escalera m2 57.38 28.69 7 22 28.69 21.05
Maciza m2 42 43.17 43.5 38.37 4.8 43.17 30.21
Columneta m2 23.24 41.59 50.25 49.37 75.42 119.38 65.45 87.57 87.57
Dinteles m2 4.3 2.49 6.25 5.55 3.18 2.96 2.96
Tabla N° 12.- Metrado acumulado ejecutado por semanas –Revoques
Albañileria losa 65
Revoques y Enlucidos
Elemento Und. Semana 41 Semana 42 Semana 43 Semana 44 Semana 45 Semana 46 Semana 47 Semana 48 Semana 49 Semana 50 Semana 51 Semana 52
S.techo m2 124.83 375.52 208.94 571.89 789.75 663 745.7
s.muro m2 78.59 96.18 84.68
S. columna m2
Placa m2 141.75
Columna m2 7.5 43.36 115.65 39.5 97.34 77.01 108 99.81
Viga m2 62.03 19.82 66.71 56.6 81.47 118.65 132.76 132.65 131.12
muro m2 254.91 332.22 237.13 21.28 679 754.67 901.1 952.18 792.13
cieloraso m2 30.6 6.09 49.78 22.83 22.84
fondo escalera 22.84 53.92 14.55
derrame ml 20.32 39.3 131.1 244.99 227.48 183.22 171.32
Obs Obs Obs Obs Obs
Derrame Derrame Mur Rayd41
Cintaml 23.7 Cintaml117 Cinta ml 88 Cintaml 91 720
Pisos de Cemento
Elemento Und. Semana 41 Semana 42 Semana 43 Semana 44 Semana 45 Semana 46 Semana 47 Semana 48 Semana 49 Semana 50 Semana 51 Semana 52
Piso Estaciona m2 743 350.21 611.89 494.97 425.74 319.28 188.02
Pulido m2 26.1
contrapiso 284.98 647.9 745.7 745.7 746.6
Rampa m2 50.56 50.1 100.44
Tabla N°14.- Metrado acumulado ejecutado por semanas – Muro de ladrillo
Muros Ladrillo
Elemento Und. Semana 41 Semana 42 Semana 43 Semana 44 Semana 45 Semana 46 Semana 47 Semana 48 Semana 49 Semana 50 Semana 51 Semana 52
m.soga m2 102.01 23.95 156.8 187.45 132.87 169.35 222.48 213.45 333.31 305.45
m.cabeza m2 2.85 1.04 2.63 5.42 5.41 19.62
Tabla N°15.- Formato de entrega de horas hombre según trabajo
REVOQUES Y ENLUCIDOS
HH Instrucción Picado Puntero Acarreo A B HH Avance Produc. Ca
10a S. techo 0.914286 0.10
10a s.muro 0.984615 0.10
10a S. columna 1.066667 0.10
10a Placa 0.10
10a Columna 59.5 5.9 9.2 5.6 26.1 5.6 30.3 5.6 8.8 59.5 74.3 2.100000 133.8 56.25 2.38 0.10
10a Viga 190.5 19 29.7 9.6 51.9 9.6 15.0 190.5 96.6 2.240000 287.1 96.3 2.98 0.10
10a muro 465.5 46 71.9 32 148.9 32 172.9 32 50.1 465.5 443.8 1.244445 909.3 634.08 1.43 0.10
10a cieloraso 1.680000 0.10
10a escalera 0.10
10a derrame 77 7.7 12.0 2 3.1 77.0 15.2 0.817143 92.2 130.8 0.70 0.10
10b Instrucción 55 792.5 629.9
10a Demasia 67.93
10b Habilitado 23
10b Picado 152
10b Puntos 255
10b Acarreo 77 78.6 37.6 47.2 49.2
1422.43
PISOS DE CEMENTO Cuadrilla Produc.
HH Instrucción Habilitado Preparación Acarreo A B HH Avance Produc. Ca Op Of Pe Rend. Produc
16a piso 177.5 4 43.2 4 150.0 4 144.0 177.5 337.2 1.205334 514.7 319.28 1.61 0.10 1 1 18 0.93
16a pulido 0.10 1 1 14 1.20
16a rampa 38.5 1 10.8 1 37.5 1 36.0 38.5 84.3 2.280000 122.8 100.44 1.22 0.10 1 1 9.5 1.77
16b Instrucción 54
16b Picado 98.5
16b Habilitado 21
16b Puntos 68
16b Encofrado 68
16b mezclado 56
16b concreto 56
16b Acarreo 5 5 5
637.5
CAPITULO 4.
PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
Prueba Estadística:
Hp X post X pre
Ho Xpost Xpre
Prueba Estadística
71
Estadísticos de grupo
En la prueba de salida el promedio de los tiempos necesarios para realizar las labores
ascendieron a 278.344 horas hombres inferior a las 965.125 horas hombres necesarias para
realizar el trabajo antes de estimular la variable independiente, además la desviación estándar
es inferior en la prueba de salida lo que demuestra que la implementación de la variable
independiente mejora el control en la variable dependiente.
t gl Sig. (bilateral)
Productividad Total - Prueba de Salida - 11,924 190 ,000
Productividad Total - Prueba de Entrada
72
PRUEBA DE HIPÓTESIS ESPECÍFICA N°1
Ha: “La identificación del trabajo productivo mejora el control de las horas hombre en la
edificación del Centro empresarial Polo Hunt.
Ho: “La identificación del trabajo productivo no mejora el control de las horas hombre en la
edificación del Centro empresarial Polo Hunt.
PruebaEstadística:
Hp X post X pre
Ho Xpost Xpre
PruebaEstadística
73
En la prueba de salida el promedio de los tiempos necesarios para realizar las labores
productivas ascendieron a 422.606 horas hombres inferior a las 570.979 horas hombres
necesarias para realizar el trabajo productivo antes de estimular la variable independiente,
además la desviación estándar es inferior en la prueba de salida lo que demuestra que la
implementación de la variable independiente mejora el control en la variable dependiente.
El valor t de la prueba es de 4.943 con 190 grados de libertad, superior al valor crítico
de la zona de rechazo de la hipótesis nula con una significancia bilateral de 0.000 inferior al
valor de significancia de 0.05.
Ha: “La identificación del trabajo contributorio mejora el control de las horas hombre en la edificación
del Centro empresarial Polo Hunt.
Ho: “La identificación del trabajo contributorio no mejora el control de las horas hombre en
la edificación del Centro empresarial Polo Hunt.
74
PruebaEstadística:
Hp X post X pre
Ho Xpost Xpre
PruebaEstadística
En la prueba de salida el promedio de los tiempos necesarios para realizar las labores
contributivas ascendieron a 306.135 horas hombres inferior a las 394.146 horas hombres
necesarias para realizar el trabajo contributivo antes de estimular la variable independiente,
75
además la desviación estándar es inferior en la prueba de salida lo que demuestra que la
implementación de la variable independiente mejora el control en la variable dependiente.
El valor t de la prueba es de 3.636 con 190 grados de libertad, superior al valor crítico
de la zona de rechazo de la hipótesis nula con una significancia bilateral de 0.000 inferior al
valor de significancia de 0.05.
76
realizar las labores ascendieron a 278.344 horas hombres, cantidad inferior a las
965.125 horas hombres necesarias para realizar el trabajo antes de estimular la
variable independiente, además la desviación estándar es inferior en la prueba de
salida lo que demuestra que la implementación de medición de la productividad
mejora el control de la mano de obra, tal como lo podemos percibir en la Tabla Nº 16.
77
394.146 horas hombres necesarias para realizar el trabajo contributivo antes de
estimular la variable independiente, además la desviación estándar es inferior en la
prueba de salida lo que demuestra que la identificación del trabajo contributivo mejora
el control de las horas hombre, tal como lo podemos percibir en la Tabla Nº 20.
78
CAPITULO 5.
DISCUSIÓN
5.1.- Discusión
De acuerdo al análisis estadístico y cuyos resultados se muestran en las Tablas Nº 16 y 17, se
considera que la Implementación de un sistema de medición de productividad de la mano de
obra mejora el control de procesos de construcción de las partidas más significativas en el
costo en la edificación del Centro Empresarial Polo Hunt; ya que en la prueba de salida el
promedio de los tiempos necesarios para realizar las labores ascendieron a 278.344 horas
hombres inferior a las 965.125 horas hombres necesarias para realizar el trabajo antes de
estimular la variable independiente, además la desviación estándar es inferior en la prueba de
salida lo que demuestra que la implementación de la variable independiente mejora el control
en la variable dependiente; de tal manera que se acepta la hipótesis alternativa y se rechaza la
hipótesis nula, en vista que el valor t de la prueba es de 11.924 con 190 grados de libertad,
superior al valor crítico de la zona de rechazo de la hipótesis nula con una significancia
bilateral de 0.000 inferior al valor de significancia de 0.05. También, al control horario, las
revisiones en periodos de dos horas: 8:00 a.m.; 10:00 a.m.; 12:00 a.m.; 2:00 p.m. , 4:00 p.m. y
al final del día 6:00 p.m.
Del mismo modo, según el resultado presentado en las Tablas Nº 18 y 19, la identificación del
trabajo productivo influye significativamente en el control de las horas hombre en la
edificación del Centro empresarial Polo Hunt; dado que en la prueba de salida el promedio de
los tiempos necesarios para realizar las labores productivas ascendieron a 422.606 horas
hombres inferior a las 570.979 horas hombres necesarias para realizar el trabajo productivo
antes de estimular la variable independiente, además la desviación estándar es inferior en la
prueba de salida lo que demuestra que la implementación de la variable independiente mejora
el control en la variable dependiente; por ello, se acepta la hipótesis alternativa y se rechaza la
hipótesis nula; ya que, el valor t de la prueba es de 4.943 con 190 grados de libertad, superior
al valor crítico de la zona de rechazo de la hipótesis nula con una significancia bilateral de
0.000 inferior al valor de significancia de 0.05.
Respecto a esta dimensión de mayor dominio, se pretende pensar que cuando se implementa
control sobre el trabajo de las personas, es obvio e inmediata la reacción de mejorar y realizar
79
nuestro mayor esfuerzo en el trabajo; por ello, se percibe mayor productividad por parte del
grupo; asimismo, se comprueba el rol de la compensación monetaria adicional sin ejecutar
mayor horario que el establecido produciendo más.
Finalmente, los mismos análisis estadísticos demuestran que la identificación del trabajo
contributorio influye en forma significativa en el control de las horas hombre en la
edificación del Centro empresarial Polo Hunt; ya que, en la prueba de salida el promedio de
los tiempos necesarios para realizar las labores contributivas ascendieron a 306.135 horas
hombres inferior a las 394.146 horas hombres necesarias para realizar el trabajo contributivo
antes de estimular la variable independiente, además la desviación estándar es inferior en la
prueba de salida lo que demuestra que la implementación de la variable independiente mejora
el control en la variable dependiente; de tal manera, se acepta la hipótesis alternativa y se
rechaza la hipótesis nula; en vista que, el valor t de la prueba es de 3.636 con 190 grados de
libertad, superior al valor crítico de la zona de rechazo de la hipótesis nula con una
significancia bilateral de 0.000 inferior al valor de significancia de 0.05; tal como se puede
observar en las Tablas Nº 120 y 21.
El trabajo contributorio, que implica horas hombre de un grupo de personas para poder
lograr la producción que genere valor agregado: Costo y Gasto. Ese gasto del trabajo
contributorio reflejado en las HH usadas se compensa con la mayor producción
generada.
Asimismo, los resultados alcanzados demuestran lo planteado –en los antecedentes del
presente estudio- por Botero & Álvarez; Virgilio Ghio ; Alarcón , Louri Koskela entre otros
sobre la influencia de la medición de la productividad en el control de la mano de obra en la
Construcción, con el fin de hacer mejor uso del recurso “tiempo”, sin dejar de lado el costo .
80
5.2.- Conclusiones
Primera conclusión:
Habiéndose encontrado que el valor t de la prueba es superior al valor crítico, la significancia
bilateral inferior al valor de significancia de 0.05 y el intervalo de confianza no incluye el
cero, como se puede observar en las Tablas Nº 16 y 17, se concluye que la Implementación de
un sistema de medición de productividad de la mano de obra mejora el control de procesos
de construcción de las partidas más significativas en el costo en la edificación del Centro
Empresarial Polo Hunt.
Segunda conclusión:
Como el valor t de la prueba es superior al valor crítico, la significancia bilateral inferior al
valor de significancia de 0.05 y el intervalo de confianza no incluye el cero, tal como se puede
observar en las Tablas Nº 18 y 19, se puede afirmar entonces quela medición de la hora-
hombre por unidad influye en la mejora del control de procedimientos constructivos en la
edificación del Centro Empresarial Polo Hunt.
Tercera conclusión:
Considerando que el valor t de la prueba es superior al valor crítico, la significancia bilateral
inferior al valor de significancia de 0.05 y el intervalo de confianza no incluye el cero, tal
como se puede observar en las Tablas Nº 20 y 21, procedemos a inferir que la identificación
del trabajo contributorio influye en forma significativa en el control de las horas hombre en la
edificación del Centro empresarial Polo Hunt.
81
5.3.- Recomendaciones
PRIMERA:
Proponer a la empresa C Y J Constructores considerar el presente estudio como una propuesta
que permita mejorar el control de la mano de obra en la industria de la construcción que
desarrolla.
SEGUNDA:
Promover la realización de investigaciones que consideren la medición de la productividad
para lograr la eficacia y eficiencia en ramas afines a la industria de la construcción.
TERCERA:
Realizar la comparación de los datos obtenidos en el presente estudio con otros que se puedan
obtener de diversos proyectos; como por ejemplo viviendas multifamiliares, centros
comerciales, instituciones educativas, etc. De tal modo, se estaría conformando una gama de
indicadores, útiles para los gestores del talento y esfuerzo humano.
82
Referencias bibliográficas
83
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84
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ISBN: 970-10-5753-8
85
ANEXOS
TAREO DIARIO
TAREO DIARIO
Nº NOMBRES Y APELLIDOS CATEGORIA
08:00 a.m. 10:00 a.m. 01:00 p.m. 02:30 p.m. 04:00 p.m.
86
TAREO - RECOMENDACIONES PRACTICAS
Le corresponde al personal administrativo, almacenero,
1a guardián, electricista de casa, apoyo de almacén, etc. 6b
pv Los trabajos provisionales como el baño, las oficinas, pv Se refiere al corte, doblado y/o habilitado del acero
el almacén, cerco perimétrico y otras casetas
oficina provisionales. Habilitado
1a 6b
Se refiere al traslado de fierro hasta el nivel donde se
pv Le corresponde a la cuadrilla de topografía,. pv
ubica el Banquero
topografia Acarreo
Le corresponde al personal técnico, que realizan
1b trabajos directamente solicitados por la dirección 6b
Le corresponde al personal técnico, que supervisan y
pv técnica, y además supervisan y orientan los trabajos pv orientan los trabajos diarios referidos al Acero.
diarios referidos a Trabajos provisionales, limpieza de
instrucción Obra. instrucción
habilitado
5b 8a
Le corresponde al personal técnico, que supervisan y Se refiere a la colocación de bovedillas (ladrillo Firth) y
pv orientan los trabajos diarios referidos a Encofrados Nivel viguetas.
instrucción aligerado
10b 10b
Se refiere al acarreo de cemento y agregados desde el Le corresponde al personal técnico, que supervisan y
pv ingreso hasta el nivel donde se va utilizar. pv orientan los trabajos diarios referidos al tarrajeo.
Acarreo Instrucción
87
DEFINICIONES DE TÉRMINOS
MANO DE OBRA: Es el esfuerzo tanto físico como mental que se aplica durante el proceso
de elaboración de un producto o un bien. El concepto también se aprovecha para apuntar
88
hacia el costo de este trabajo (es decir, el dinero que se le abona al trabajador por sus
servicios).
OBRA: Es un bien producido o hecho por una persona o un grupo de personas. El concepto
tiene varios usos y aplicaciones según el contexto. En nuestro caso, se refiere a la obra como
el edificio o la estructura en construcción y al lugar donde se está construyendo o arreglando
algo.
PÉRDIDAS: Son las actividades que produciendo un costo, ya sea directo o indirecto, no
agregan valor ni avance a un proyecto.
RENDIMIENTO: Se refiere a la proporción que surge entre los medios empleados para
obtener algo y el resultado que se consigue. El beneficio o el provecho que brinda algo o
alguien también se conocen como rendimiento. El concepto de rendimiento también se
89
encuentra vinculado al de eficiencia o al de efectividad. La eficiencia es la capacidad de
lograr un resultado empleando la menor cantidad posible de recursos, mientras que la
efectividad se centra directamente en la capacidad de obtener el efecto que se busca.
TRABAJO: Esla valoración del esfuerzo realizado por un ser humano. Dicho concepto se
puede utilizar de dos maneras muy frecuentes. Así, por un lado, nos referimos a él como la
acción que realiza una persona que se está ocupando de llevar a cabo una serie de tareas o
actividades ya sea a nivel físico o bien intelectual. Y por otro lado, utilizamos este mismo
término para hacer referencia a toda ocupación que tiene un hombre o una mujer fuera de su
hogar por la cual recibe una asignación económica mensual.
TRABAJO CONTRIBUTORIO:Trabajo de apoyo que debe ser realizado para que pueda
ejecutarse el trabajo productivo, pero que no aportan valor. Ejemplo: Recibir o dar
instrucciones, leer planos, transporte de materiales, limpieza, etc. Por ende los tiempos que se
usan en estas actividades son los tiempos contributorios (T.C).
90
MATRIZ DE TABULACIÓN DE LA IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE
91
337,0 183,5 337,0 669,0 545,0 1214,0
,0 161,0 161,0 291,0 381,0 672,0
157,0 181,5 157,0 450,0 167,0 617,0
117,0 240,0 357,0 471,0 363,0 834,0
,0 115,0 115,0 334,0 233,0 567,0
251,5 230,0 230,0 475,0 187,0 662,0
158,0 176,0 334,0 200,0 213,0 413,0
211,0 174,5 211,0 280,0 249,0 529,0
328,0 272,0 600,0 198,0 206,0 404,0
243,5 158,5 ,0 544,0 179,0 723,0
308,5 230,5 ,0 214,0 315,0 529,0
193,5 129,0 129,0 174,0 230,0 404,0
112,0 183,5 112,0 378,0 178,0 556,0
71,5 123,0 123,0 558,0 403,0 961,0
95,0 238,5 95,0 95,0 204,0 299,0
,0 40,5 ,0 169,0 215,0 384,0
132,5 308,0 308,0 121,0 270,0 391,0
11,0 97,5 11,0 84,0 475,0 559,0
148,5 252,0 252,0 271,0 329,0 600,0
60,5 249,0 249,0 294,0 204,0 498,0
115,0 136,0 251,0 182,0 385,0 567,0
136,5 235,0 235,0 95,0 447,0 542,0
14,5 71,0 71,0 192,0 225,0 417,0
93,5 164,5 ,0 266,0 408,0 674,0
31,0 91,5 31,0 119,0 421,0 540,0
,0 19,0 19,0 95,0 427,0 522,0
334,5 137,0 137,0 234,0 388,0 622,0
52,0 117,0 169,0 214,0 340,0 554,0
265,5 171,0 171,0 197,0 333,0 530,0
352,5 179,0 179,0 604,0 287,0 891,0
338,5 210,5 ,0 695,0 290,0 985,0
292,0 165,5 292,0 673,0 199,0 872,0
529,0 182,0 711,0 631,0 204,0 835,0
522,5 192,0 192,0 580,0 285,0 865,0
580,5 353,0 353,0 362,0 329,0 691,0
667,5 167,0 167,0 204,0 330,0 534,0
601,5 249,5 ,0 177,0 494,0 671,0
12,5 122,5 ,0 731,0 453,0 1184,0
427,0 102,5 427,0 495,0 1084,0 1579,0
390,5 359,0 359,0 1145,0 367,0 1512,0
559,0 716,5 559,0 1599,0 352,0 1951,0
579,5 822,4 ,0 999,0 909,0 1908,0
752,0 799,9 752,0 874,0 1204,0 2078,0
92
792,5 629,9 ,0 405,0 262,0 667,0
1203,5 585,8 ,0 1182,0 1219,0 2401,0
1387,5 1099,2 ,0 916,0 1091,0 2007,0
1348,0 947,4 1348,0 1771,0 356,0 2127,0
1209,5 965,2 ,0 1727,0 287,0 2014,0
1280,5 1188,7 ,0 1916,0 944,0 2860,0
86,5 640,2 ,0 960,0 1001,0 1961,0
310,5 748,5 ,0 524,0 482,0 1006,0
146,5 325,0 325,0 315,0 864,0 1179,0
192,0 669,5 192,0 596,0 551,0 1147,0
250,5 609,5 ,0 538,0 245,0 783,0
229,5 528,5 ,0 459,0 872,0 1331,0
216,0 421,5 216,0 425,0 546,0 971,0
189,5 488,5 ,0 643,0 605,0 1248,0
207,0 484,0 691,0 424,0 519,0 943,0
209,0 466,5 209,0 513,0 432,0 945,0
236,0 481,0 717,0 409,0 743,0 1152,0
252,5 603,0 603,0 396,0 268,0 664,0
68,0 296,0 364,0 517,0 609,0 1126,0
93
ÌNDICE DE CUADROS Y FIGURAS
Pág.
ÍNDICE DE TABLAS
94
Tabla Nº 17: Estadísticos de muestras relacionadas ……………………………………72
Tabla Nº 18: Estadísticos de muestras relacionadas ……..…………………………….73
Tabla Nº 19: Estadísticos de muestras relacionadas ……………………………………74
Tabla Nº 20: Estadísticos de muestras relacionadas…………………………………….75
Tabla Nº 21: Estadísticas de muestras relacionadas ……………………………………76
95
MATRIZ DE CONSISTENCIA
TÍTULO: Implementación de un sistema de medición de productividad para la mejora del control de la mano de obra en la edificación del Centro
Empresarial Polo Hunt.
98