Introducción

En este trabajo damos a conocer sobre la soldadura MIG/MAG, sus funciones, como se
utiliza, tipo de gas, sus componentes, ventajas y limitaciones de la soldadura, tipos de
alambre con el cual se puede utilizar.
Soldadura MIG/MAG.

Este tipo de soldadura permite depositar el metal a velocidad altísima en cualquier posición,
lo que convierte la soldadura MIG/MAG en un proceso muy versátil. El proceso es utilizado
especialmente en espesores bastante pequeños o medios, así como en aleaciones o estructuras
de acero, sobre todo en las que se requiere un trabajo manual especial.

Beneficia especialmente la introducción de hilos tubulares, para producir estructuras pesadas

en las que necesitamos una alta resistencia de soldadura.

En la soldadura de gas inerte de metal (MIG) es utilizado un electrodo de metal al que se le

da uso de material de relleno para soldar y el cual se consume durante el proceso de soldadura.
En cuanto al gas primario utilizado en la soldadura MIG, se trata del argón, el cual en muchas
ocasiones es mezclado con dióxido de carbono.

También conviene tener en cuenta que, pese a que la soldadura MIG tenía como finalidad
principal desarrollar metales no ferrosos, esta puede ser aplicada también al acero.

http://www.gnccaldereria.es/que-es-la-soldadura-mig-mag/

Ventajas.
• Puede utilizarse para el soldeo de cualquier tipo de material.

• El electrodo es continuo, por lo que se aumenta la productividad al no tener que cambiar

de electrodo y la tasa de deposición es más elevada. Se pueden conseguir velocidades de

soldeo mucho más elevadas que con el electrodo recubierto (SMAW).

• Se puede realizar el soldeo en cualquier posición.

• Se pueden realizar soldaduras largas sin que existan empalmes entre cordones, evitando

así las zonas de peligro de imperfecciones.

• No se requiere eliminar la escoria ya que no existe.

Limitaciones.

• El equipo de soldeo es más costoso, complejo y menos transportable que el de SMAW.

• Es difícil de utilizar en espacios restringidos, requiere conducciones de gas y de agua de

refrigeración, tuberías, botellas de gas de protección, por lo que no puede emplearse en

lugares relativamente alejados de la fuente de energía.

• Es sensible al viento y a las corrientes de aire, por lo que su aplicación al aire libre es

Limitada.

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Parámetros que caracterizan a este tipo de procedimiento:

- Fuente de calor: por arco eléctrico;

- Tipo de electrodo: consumible;

- Tipo de protección: por gas inerte (MIG); por gas activo (MAG);

- Material de aportación: externa mediante el mismo electrodo que se va consumiendo;

- Aplicaciones: el procedimiento MAG se aplica a los aceros, mientras que el
procedimiento MIG para el resto de los metales.

http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn53.html#seccion2

Alambres sólidos para el proceso MIG/MAG

- Estructurales.

- Inoxidables.

- Cobre-Aluminio / Cobre-Silicio.

- Aluminio.

Alambres tubulares para procesos semi-automáticos

- Estructurales arcos abiertos.

- Estructurales con protección gaseosa.

- Inoxidables arcos abiertos y con protección gaseosa.

- Recubrimientos anti-desgaste, arco abierto y con protección gaseosa.

http://www.indura.cl/web/cl/menu/100/metalmec%C3%A1nica

Equipo de soldeo.

- Fuente de energía.
- Fuente de suministro de gas.
- Sistema de alimentación del alambre.
- Pistola (refrigerada por aire o por agua).
- Sistema de control.
- Carrete de alambre/electrodo.
- Sistema de regulación para el gas de protección.
- Sistema de circulación de agua de refrigeración para las pistolas refrigeradas
 por agua.
- Cables y tubos o mangueras.

Ejemplo:

Pistola.
Las pistolas para el soldeo por arco con protección de gas son relativamente complejas. En
primer lugar es necesario que el alambre se mueva a través de la pistola a una velocidad
predeterminada y, en segundo lugar, la pistola debe estar diseñada para transmitir la
corriente
al alambre y dirigir el gas de protección. El método de refrigeración (agua o aire) y la
localización de los controles de alimentación del alambre y del gas, añaden complejidad al
diseño de las pistolas.
En la siguiente figura podemos observar de manera esquemática las principales partes de la
pistola de soldeo.