Diseño Original

UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO
FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGÍA
CARRERA: INGENIERIA DE ALIMENTOS
“MERMELADA DE DURAZNO”
MATERIA: DISEÑO DE PLANTA IAL-275.
DOCENTE: ING. HERMAN HINOJOSA SAAVEDRA
INTEGRANTES:
LORENA ROCIO ROJAS OLIVA
JULIO CESAR SANCHEZ HEREDIA
SANTA CRUZ DE LA SIERRA - BOLIVIA

INDICE
1.1.ANTECEDENTES ......................................................................................... 1
1.2.INTRODUCCION .......................................................................................... 2
1.3. OBJETIVOS ................................................................................................. 5
1.3.1. OBJETIVO GENERAL ....................................................................................... 5
1.3.2. OBJEETIVOS ESPECIFICOS .......................................................................... 5
1.4. JUSTIFICACIÓN .......................................................................................... 7
1.4.1. JUSTIFICACIÓN SOCIAL ................................................................................. 7
1.4.2. JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA ....................................................................... 7
1.4.3. JUSTIFICACIÓN TECNOLOGICA ................................................................... 7
1.4.4. JUSTIFICACIÓN AMBIENTAL ......................................................................... 8
CAPITULO 2: MARCO TEORICO .............................................................................. 9
2.1. ESTUDIO DE MERCADO ............................................................................ 9
2.1.1. DEMANDA DEL PRODUCTO .......................................................................... 9
2.1.2. OFERTA DEL PRODUCTO .............................................................................. 9
2.1.3. MARKETING OPERATIVO (5P) ...................................................................... 9
2.2. TAMAÑO DEL PROYECTO ...................................................................... 11
2.2.1. TAMAÑO Y MERCADO ................................................................................... 11
2.2.2. TAMAÑO Y MATERIAS PRIMAS .................................................................. 11
2.2.3. TAMAÑO Y FINANCIAMIENTO ..................................................................... 11
2.2.4. TAMAÑO Y TECNOLOGÍA ............................................................................. 11
2.2.5. RELACIÓN TAMAÑO VS MERCADO .......................................................... 11
2.2.6. TAMAÑO VS MERCADO ................................................................................ 12
2.2.7. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN ................................................................... 12
2.2.8. TAMAÑO VS TECNOLOGÍA .......................................................................... 12
2.3. LOCALIZACION ........................................................................................ 12

2.3.1. MACRO LOCALIZACION ................................................................................ 13
2.3.2. MICROLOCALIZACIÓN .................................................................................. 13
2.4. INGENIERIA DEL PROYECTO ................................................................. 13
2.5. DIAGRAMAS DE GANT Y PERT .............................................................. 14
2.5.1. DEFINICIÓN DEL DIAGRAMA DE PERT .................................................... 14
2.5.2. DEFINICIÓN DEL GANT ................................................................................. 15
CAPITULO 3: ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA ............................................... 16
3.1. ORIGEN ..................................................................................................... 16
3.2. DESCRIPCIÓN .......................................................................................... 17
3.3. FRUTO ....................................................................................................... 20
3.3.1. FASES DEL CRECIMIENTO DEL FRUTO .................................................. 23
3.4. CULTIVO.................................................................................................... 24
3.4.1. PLAGAS Y ENFERMEDADES ....................................................................... 25
3.4.2.PLANTACIÓN ..................................................................................................... 25
3.4.3.RIEGO .................................................................................................................. 25
3.4.5.CONSEJOS PARA UNA BUENA COSECHA .............................................. 26
3.5.NECTARINAS,PELONESO PAVÍAS .......................................................... 26
3.6.PARAGUAYOS Y PLATERINAS ............................................................... 27
3.7.DURAZNOS O MELOCOTONES EN EL FOLCLORE ASIÁTICO ............. 27
3.8. DURAZNOS O MELOCOTONES EN EL FOLCLORE ASIÁTICO ............ 27
CAPITULO 4: ALCANCES Y DELIMITACIONES ................................................ 29
4.1. ALCANCES ............................................................................................... 29
4.2. DELIMITACIÓN ......................................................................................... 29
4.2.1. DELIMITACIÓN TEMPORAL .......................................................................... 29
4.2.2. DELIMITACIÓN GEOGRÁFICA ..................................................................... 30

CAPITULO 5: ESTUDIO DE MERCADO ................................................................. 31
5.1. OBJETIVOS ............................................................................................... 31
5.1.1. OBJETIVOS GENERALES ............................................................................. 31
5.1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ........................................................................... 31
5.2. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO ............................................................. 31
5.3. DEMANDA DEL PRODUCTO ................................................................... 31
5.4. SEGMENTO DE MERCADO ..................................................................... 32
5.5. ANALISIS DE LOS COMPETIDORES ...................................................... 32
5.6. CALCULO DE POBLACION CONSUMIDORA ......................................... 32
5.6.1. MÉTODO ESTADISTICO ................................................................................ 32
5.6.2. UNIVERSO ......................................................................................................... 33
5.7. TAMAÑO ÓPTIMO DE LA MUESTRA PARA LA ENCUESTA ................. 34
5.7.1. MUESTRA .......................................................................................................... 34
5.8. ZONA DE ENCUESTA............................................................................... 35
5.9. ENCUESTA................................................................................................ 36
5.10. RESULTADOS DE LA ENCUESTA ........................................................ 38
5.11. DETERMINACION DE LA DEMANDA .................................................... 40
5.11.1. CONSUMO PER CAPITA.............................................................................. 40
5.12. PROYECCION DE LA DEMANDA .......................................................... 41
5.12.1. DEMANDA EN BASE AL AÑO 2019 .......................................................... 42
5.12.2. OFERTA DEL PRODUCTO .......................................................................... 42
5.13. MARKETING OPERATIVO (5P) .............................................................. 43
5.13.1. PRODUCTO ..................................................................................................... 43
5.13.2. PLAZA .............................................................................................................. 43
5.13.3. PRECIO ............................................................................................................ 43

5.13.4. PUBLICIDAD ................................................................................................... 44
5.13.5. PROMOCIÓN ................................................................................................... 44
5.14. CANALES DE DISTRIBUCION ............................................................... 44
5.14.1. VENTA DIRECTA ........................................................................................... 44
CAPITULO 6: TAMAÑO DEL PROYECTO ............................................................. 45
6.1. TAMAÑO DEL PROYECTO ..................................................................... 45
6.1.1. DEFINICION ....................................................................................................... 45
6.2. OBJETIVOS ............................................................................................... 45
6.2.1. OBJETIVO GENERAL ..................................................................................... 45
6.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................................................................... 45
6.3. TAMAÑO VS. FINANCIAMIENTO ............................................................. 46
6.4. TAMAÑO VS TECNOLOGÍA ..................................................................... 48
6.5. FACTOR - CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN ............................................ 48
6.6. FACTOR - PROVEEDOR DE MATERIAS PRIMAS .................................. 49
6.7. PROVEEDOR TECNOLÓGICO ................................................................. 49
6.8. CONCLUSIONES ...................................................................................... 50
CAPITULO 7: LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA .................................................. 51
7.1. OBJETIVOS ............................................................................................... 51
7.1.1. OBJETIVO GENERAL ..................................................................................... 51
7.1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................................................................... 51
7.2. RANKING DE FACTORES ........................................................................ 51
7.3. FACTORES QUE DEBERÁN SER TOMADOS EN CUENTA PARA LA

LOCALIZACIÓN ............................................................................................... 51
7.4. MACRO LOCALIZACIÓN .......................................................................... 52
7.4.1. DEFINICIÓN DE FACTORES ......................................................................... 52

7.5. ANÁLISIS DE CADA FACTOR PARA LA MACRO LOCALIZACIÓN ...... 53
7.6. MATRIZ DE ENFRENTAMIENTO ............................................................. 58
7.7. CUADRO DE CALIFICACIONES .............................................................. 59
7.8. CONCLUSIÓN ........................................................................................... 60
7.9. MICROLOCALIZACION ............................................................................ 61
7.10. ANALISIS DE CADA FACTOR ............................................................... 62
7.11. CUADRO DE CALIFICACION ................................................................. 67
7.12. MATRIZ DE ENFRENTAMIENTO............................................................ 68
7.14. CONCLUSION ............................................... Error! Bookmark not defined.
CAPITULO 8: INGENIERIA DEL PROYECTO ....................................................... 69
8.1. OBJETIVOS ............................................................................................... 69
8.2. ALCANCES Y DELIMITACIONES ............................................................ 69
8.3. DESCRIPCION DEL PRODUCTO ............................................................. 69
8.4. COMPOSICION DEL PRODUCTO ............................................................ 70
8.5. CALCULOS Y DIMENSIONAMIENTO DEL ENVASE............................... 72
8.6. DEFINICION DEL PROCESO DE PRODUCCION .................................... 75
8.7. DIAGRAMA DEL FLUJO DE PROCESO DE PRODUCCION ................... 78
8.9. BALANCE DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN ....................................... 79
8.9.1 DETERMINACION DEL RENDIMIENTO DE PRODUCCIÓN .................. 82
8.10. LISTA DE MATERIAS PRIMAS – INSUMOS .......................................... 82
8.11. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE PRODUCCION .. 83
8.12. DIAGRAMA DE EQUIPOS ...................................................................... 84
8.13. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS EQUIPOS QUE PARTICIPAN

EN EL PROCESO ............................................................................................. 85
8.14. SERVICIOS AUXILIARES ..................................................................... 111

8.14.1. SUMINISTRO DE ENERGIA ELECTRICA ............................................... 112
8.14.2. AGUA POTABLE .......................................................................................... 112
8.14.3. AGUA DE SANITARIOS Y SERVICIOS ................................................... 112
CAPITULO 9 :DIAGRAMA DE PERT Y DE GANT .............................................. 113
9.1. DIAGRAMA DE PERT Y DE GANT ......................................................... 113
9.2. DIAGRAMA DE GANT............................................................................. 121
CAPITULO 10: DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA ................................................ 122
10.1. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA ........................................................... 123
10.1.1. PLANO DE PLANTA EN GENERAL ........................................................ 123
10.1.2. DESCRIPCION DEL AREA ADMINISTRATIVA ..................................... 125
10.1.3. DESCRIPCION DE LA PLANTA................................................................ 127
10.1.4. DESCRIPCION DE LOS ALMACENES.................................................... 128
10.5.DESCRIPCION DE LA SEÑALETICA INDUSTRIAL ................................. 131
10.6. DISTRIBUCION DE LA SEÑALETICA EN LA EMPRESA ...................... 133
10.7. DESCRIPCION DEL SISTEMA ELECTRICO ............................................. 133
10.8. DESCRIPCION DEL SERVICIO DE AGUA Y ALCANTARILLADO ...... 133
10.9. DESCRIPCION DEL SERVICIO SANITARIO ........................................ 135
10.9.1 TRATAMIENTO DE AGUA .................................................................. 135
10.9.2 DESCRIPCIÓN DEL TRATAMIENTO DE AGUA ................................ 135
10.9.3 DIAGRAMA DEL TRATAMIENTO DE AGUA ..................................... 135
10.10. FORMAS DE CONTROL DE ENTRADA Y SALIDA ........................... 136
10.10.1.-HOJAS DE CONTROL DE ENTRADA A BODEGA ............................ 138
10.10.2. HOJA DE CONTROL DE SALIDA DE BODEGA ................................. 138
10.10.3. TARJETA DE KARDEX ............................................................................ 139
10.10.4. ORDEN DE COMPRA................................................................................ 140

10.11. MANEJO DE MATERIALES ................................................................ 141
10.11.1. DESCRIPCION DE EQUIPOS DE TRANSPORTE .............................. 141
CAPITULO 11: INVERSIONES Y ANALISIS ECONOMICO .............................. 142
11.1.-INVERSIONES Y ANALISIS ECONOMICO .......................................... 142
11.1.1.-INVERSIONES .............................................................................................. 142
11.1.2. EVALUACION ECONOMICA ..................................................................... 150
11.1.3. CALCULO DEL VAN Y TIR SIN INFLACION .......................................... 156
CAPITULO 12: ASPECTOS MEDIO AMBIENTALES ........................................ 159
12.1. ASPECTOS MEDIOAMBIENTALES ..................................................... 159
CAPITULO 13: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................ 161
13.1. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ......................................... 161
13.1.1.-CONCLUSIONES ......................................................................................... 161
13.1.2. RECOMENDACIONES ................................................................................ 162
BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................... 163

MERMELADA DE DURAZNO
CAPITULO 1: INTRODUCCIÓN AL PROYECTO
1.1. ANTECEDENTES
La historia de la mermelada está ligada al descubrimiento y desarrollo de los

diferentes tipos de edulcorantes, en primer lugar la miel, luego la caña de azúcar y
posteriormente la remolacha.
El final del siglo XIX siempre estará marcado por lo importante que es para el
hombre la aparición de los nuevos métodos de conservación de los alimentos. El
primer método de conservación que se hizo de manera industrial y que llego a los
rincones mas ignotos del mundo fue el de la conserva enlatada y uno de los
primeros productos conservados con calor fue precisamente la fruta, como
consecuencia de una fuerte crisis de sobreproducción en Gran Bretaña y a raíz de
la cual se instalaron grandes factorías para producir conservas de fruta con
azúcar, es decir mermelada. Gracias a la mermelada, mayores capas de población
podían acceder a la fruta. La confitura o mermelada se caracteriza por la inclusión
de pulpa de fruta o de fruta entera; la confitura de fruta entera es a veces llamada
conserva y difiere de la jalea en que esta ultima solo usa el zumo de la fruta,
generalmente muy colado para hacerla lo mas cristalina posible.
Existen mermeladas de prácticamente todos los tipos de frutas: ciruela, manzana,

fresa, plátano, arándano, mora, cereza, naranja, limón, membrillo, melocotón,
albaricoque, y un sinfín de frutas más. Aunque la fruta es el componente básico,
algunas mermeladas también se pueden elaborar con hortalizas, como el tomate y
la zanahoria.
La mermelada hecha de fruta, en la que la pulpa libre de huesos y semillas se

cuece con azúcar o miel.
Su preparación mas simple se hace con frutas troceadas y trituradas, para

después agregarles un peso igual o mayor de azúcar. Antes de cocerlas, las frutas
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LORENA ROCIO ROJAS - JULIO CESAR SANCHEZ
se mantienen 12 horas en maceración con el azúcar a fin de que suelten sus

jugos.
Después de la cocción, en la que además del azúcar se pueden añadir ácidos y

pectinas, la fruta queda reducida a una especie de puré, que en algunos casos
puede contener pequeños trozos visibles de fruta. La cocción finaliza cuando la
fruta se torna cristalina y el almíbar conseguido adquiere una consistencia densa.
1.2. INTRODUCCION
Se define a la mermelada de frutas como un producto de consistencia pastosa o

gelatinosa, obtenida por cocción y concentración de frutas sanas, adecuadamente
preparadas, con adición de edulcorantes, con o sin adición de agua. La fruta
puede ir entera, en trozos, tiras o partículas finas y deben estar dispersas
uniformemente en todo el producto.
La elaboración de mermeladas sigue siendo uno de los métodos más populares

para la conservación de las frutas en general. La mermelada casera tiene un sabor
excelente que es muy superior al de las procedentes de una producción masiva.
Una verdadera mermelada debe presentar un color brillante y atractivo, reflejando
el color propio de la fruta. Además debe aparecer bien gelificada sin demasiada
rigidez, de forma tal que pueda extenderse perfectamente. Debe tener por
supuesto un buen sabor afrutado. También debe conservarse bien cuando se
almacena en un lugar fresco, preferentemente oscuro y seco. Todos los que tienen
experiencia en la elaboración de mermeladas saben que resulta difícil tener éxito
en todos los puntos descritos, incluso cuando se emplea una receta bien
comprobada debido a la variabilidad de los ingredientes en general, principalmente
de la fruta. Las frutas difieren según sea su variedad y su grado de madurez,
incluso el tamaño y la forma de las cacerolas empleadas para la cocción influyen
sobre el resultado final al variar la rapidez con que se evapora el agua durante la
cocción.
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Elaborar una buena mermelada es un producto complejo, que requiere de un

óptimo balance entre el nivel de azúcar, la cantidad de pectina y la acidez.
Azúcar
El azúcar es un ingrediente esencial. Desempeña un papel vital en la gelificación

de la mermelada al combinarse con la pectina. Es importante señalar que la
concentración de azúcar en la mermelada debe impedir tanto la fermentación
como la
cristalización. Resultan bastante estrechos los límites entre la probabilidad de que

fermente una mermelada por que contiene poca cantidad de azúcar y aquellos en
que puede cristalizar por que contiene demasiada azúcar.
En las mermeladas en general la mejor combinación para mantener la calidad y

conseguir una gelificación correcta y un buen sabor suele obtenerse cuando el 60
% del peso final de la mermelada procede del azúcar añadido. La mermelada
resultante contendrá un porcentaje de azúcar superior debido a los azúcares
naturales presente en la fruta. Cuando la cantidad de azúcar añadida es inferior al
60% puede fermentar la mermelada y por ende se propicia el desarrollo de hongos
y si es superior al 68% existe
el riesgo de que cristalice parte del azúcar durante el almacenamiento.
El azúcar a utilizarse debe ser de preferencia azúcar blanca, por que permite
mantener las características propias de color y sabor de la fruta.
Frutas
Lo primero a considerar es la fruta, que será tan fresca como sea posible. Con
frecuencia se utiliza una mezcla de fruta madura con fruta que recién ha iniciado
su maduración y los resultados son bastante satisfactorios. La fruta demasiado
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madura no resulta apropiada para preparar mermeladas, ya que no gelificara

bien.
Acido cítrico
Si todas las frutas tuviesen idéntico contenido de pectina y ácido cítrico, la

preparación de mermeladas seria una tarea simple, con poco riesgo de incurrir en
fallas, sin embargo el contenido de ácido y de pectina varia entre las distintas
clases de frutas.
El ácido cítrico es importante no solamente para la gelificación de la mermelada

sino también para conferir brillo al color de la mermelada, mejora el sabor, ayuda a
evitar la cristalización del azúcar y prolonga su tiempo de vida útil. El acido cítrico
se añadirá antes de cocer la fruta ya que ayuda a extraer la pectina de la fruta.
El ácido cítrico se vende en forma comercial bajo la forma granulada y tiene un

aspecto parecido al azúcar blanca, aunque también se puede utilizar el jugo de
limón como
fuente de ácido cítrico. La cantidad que se emplea de ácido cítrico varía entre 0.15
y 0.2% del peso total de la mermelada.
Pectina
La fruta contiene en las membranas de sus células una sustancia natural

gelificante que se denomina pectina. La cantidad y calidad de pectina presente,
depende del tipo
de fruta y de su estado de madurez. En la preparación de mermeladas la primera

fase consiste en resblandecer la fruta de forma que se rompan las membranas de
las células y extraer así la pectina.
La cantidad de pectina a usar es variable según el poder gelificante de ésta y la

fruta que se emplea en la elaboración de la mermelada.
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Conservante
Los conservantes son sustancias que se añaden a los alimentos para prevenir su
deterioro, evitando de esta manera el desarrollo de microorganismos,
principalmente
hongos y levaduras. Los conservantes químicos más usados son el sorbato de

potasio y el benzoato de sodio. El sorbato de potasio tiene mayor espectro de
acción sobre microorganismos. Su costo es aproximadamente 5 veces más que el
del benzoato de sodio. El benzoato de sodio actúa sobre hongos y levaduras,
además es el más utilizado en la industria alimentaría por su menor costo, pero
tiene un mayor grado de toxicidad sobre las personas; además en ciertas
concentraciones produce cambios en el sabor.
1.3. OBJETIVOS
1.3.1. OBJETIVO GENERAL
Estudio de pre-factibilidad técnica, económica y financiera para la instalación de

una planta de elaboración de mermelada de durazno en la ciudad de Santa Cruz
de la Sierra.
1.3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Determinación de demanda y oferta para el proyecto.

 Determinación del tamaño del proyecto adecuado.
 Determinación de la localización del proyecto.
 Determinar la cantidad de materia prima disponible.
 Determinar los requerimientos operativos.
 Especificar la tecnología y el sistema de procesamiento para la producción
de nuestro producto.
 Determinar los Impactos Ambientales que pueda ocasionar el proyecto.
 Cuantificar la inversión que demanda el proyecto.
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 Detallar las estructuras de costos para determinar la rentabilidad del

proyecto.
 Determinación de un precio apto para nuestro producto.
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1.4. JUSTIFICACIÓN
1.4.1. JUSTIFICACIÓN SOCIAL
El proyecto tendrá un gran impacto social, creando fuentes de ingreso y trabajo,

fundamentalmente en lugares donde se obtendrá la materia prima y será instalada
esta planta, dando lugar a generar empleos directos e indirectos a productores,
recolectores agricultores y técnicos designados para las diferentes áreas de
recolección generando empleos de manera directa para la empresa y planta de
producción. Creemos en esto como una manera de lograr que el durazno
contribuya al desarrollo sostenible, para conseguir una demanda estable de
mermelada de durazno elaborado a partir de esta materia prima, inicialmente en el
mercado boliviano.
1.4.2. JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA
El proyecto aportará al estado, beneficios económicos, ya que generará fuentes de

empleos directos e indirectos a la población, además aportará en el crecimiento
del Estado con los siguientes impuestos:
 Impuesto sobre las utilidades.

 Impuesto a las transacciones.
 Impuesto al valor agregado
Es una opción de negocio ya que existe una alta demanda, por lo que es un
desafío que se pueda afrontar con un producto de origen natural y de calidad.
1.4.3. JUSTIFICACIÓN TECNOLOGICA
Selección de la tecnología realizando un estudio técnico profundo permitiendo

visualizar todas o la mayoría de las alternativas de proceso, para poder determinar
cuál de las tecnologías puede dar los mejores resultados y cumplir con ciertas
especificaciones, Ajustándose a los volúmenes de producción previstos, que se
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pueda llevar acabo con los equipos adquiridos, dar origen al producto que
demanda el mercado.
1.4.4. JUSTIFICACIÓN AMBIENTAL
El proyecto cuidará de no dañar al medio ambiente, adoptando todos los

reglamentos establecidos y se deberá de cumplir con las leyes bolivianas del
Medio Ambiente, Ley 1333, con todos los puntos que estén relacionados a
prevenir la contaminación del suelo, agua, aire y sonoros, o cualquier impacto
negativo que pueda ocasionarse con las actividades a realizarse en la planta de
mermelada de durazno.
El uso adecuado de los recursos naturales de nuestro entorno, es un factor

determinante disminución de la carga orgánica lanzada a los ríos para garantizar
la calidad de vida de todo ser vivo que habita en el presente y para las futuras
generaciones, es por esto que debemos evitar descarga microbiológica al
ambiente, generación de entornos ecológicos y mantenimiento de la capacidad de
reproducción del ecosistema.
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CAPITULO 2: MARCO TEORICO
2.1. ESTUDIO DE MERCADO
Es un proceso sistemático de recolección y análisis de datos e información acerca

del producto, clientes, consumidores y competidores que permite a la organización
retroalimentarse para crear estrategias de mejora y preparación para los cambios
futuros
2.1.1. DEMANDA DEL PRODUCTO
Analiza y determina la cantidad de productos que los consumidores están

dispuesto a adquirir.
 Al analizar la demanda podemos identificar:

 Las necesidades de los consumidores.
 Su poder adquisitivo o capacidad de compra.
 Los gusto de los consumidores (tamaño, formas, colores, sabores, etc.)
2.1.2. OFERTA DEL PRODUCTO
Se analiza la capacidad de ofrecer el producto al mercado y se compara con:
 La demanda de los clientes en el mercado.

 Las ofertas de la competencia.
Ya sea para aumentar la producción y mejorar la calidad del producto o si es

necesario bajar o aumentar los precios como estrategias de venta
2.1.3. MARKETING OPERATIVO (5P)
Las 5 P´s son estrategias de Mercado que ofrecen al consumidor una mezcla
óptima de mercadotecnia, es decir, El Marketin Mix.
Cuando estas estrategias o 5 P´s se aplican a la Mercadotecnia Social, se pueden

concebir de la siguiente manera:
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2.1.3.1. PRODUCTO
Es el elemento principal de la campaña. En la Mercadotecnia Social es el

comportamiento o idea de salud que a los planeadores de la campaña le gustaría
que adoptaran los consumidores. El producto está constituido por la acción o el
bien material.
2.1.3.2. PRECIO
Es cuando el costo involucra mucho más que el precio que paga el consumidor, ya
que éste costo puede estar asociado un desgaste, una carga, un tiempo invertido,
un costo psicológico, emocional, etc.
2.1.3.3. PLAZA
Es cómo llegar mejor al cliente, independientemente de dónde se encuentre. Esto

dependerá de los canales de distribución utilizados para la disponibilidad del
producto, bien sea un artículo físico o una idea, la cual debe estar “socialmente
disponible”.
2.1.3.4. PROMOCIÓN
Aquí se incluyen las actividades a realizar para dar a conocer el producto, como
fuerzas de ventas, relaciones públicas, promociones (descuentos, cupones, etc.).
Es la que hace que el consumidor se entere de los productos o servicios que se
encuentran en el mercado, además de los beneficios que les pueden ofrecer.
2.1.3.5. PUBLICIDAD
Es una variable inmersa dentro de la Promoción. Es la campaña de comunicación

directa con el cliente, por lo que toda información que se tenga del consumidor es
una valiosa herramienta y el reto es enriquecerla constantemente.
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2.2. TAMAÑO DEL PROYECTO
El tamaño de un proyecto está definido por su capacidad de producción que tiene

el proyecto, durante un periodo de funcionamiento.
2.2.1. TAMAÑO Y MERCADO
Este factor está condicionado al tamaño del mercado consumidor, es decir al

número de potenciales consumidores o lo que es lo mismo, la capacidad de
producción del proyecto debe estar relacionada con la demanda insatisfecha
2.2.2. TAMAÑO Y MATERIAS PRIMAS
Se refiere al volumen de materias primas disponibles para el proyecto durante los

años de vida del mismo. La fluidez de la materia prima, su calidad y cantidad son
vitales para el desarrollo del proyecto.
2.2.3. TAMAÑO Y FINANCIAMIENTO
Si los recursos financieros son insuficientes para cubrir las necesidades de

inversión el proyecto no se ejecuta, por tal razón el tamaño del proyecto debe ser
aquel que pueda financiarse fácilmente y que en lo posible presente menores
costos y un rápido rendimiento al capital.
2.2.4. TAMAÑO Y TECNOLOGÍA
El tamaño también está en función del mercado de maquinarias y equipos, ya que

el número de unidades que pretende producir el proyecto depende de la
disponibilidad y existencia de activos de capital.
2.2.5. RELACIÓN TAMAÑO vs MERCADO
Este factor está condicionado al tamaño del Mercado consumidor, es decir al

número de consumidores o lo que es lo mismo, la capacidad de producción del
proyecto debe estar con la demanda insatisfecha.
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El tamaño propuesto por el proyecto, se justifica en la medida que la demanda

existente sea superior al dicho tamaño. Por lo general el proyecto solo tiene que
cubrir una pequeña parte de esa demanda según el cuadro siguiente “Demanda
según producto”
2.2.6. TAMAÑO VS MERCADO
El tamaño del mercado servirá como parámetro para determinar el tamaño de la

planta. Se estableció mediante el estudio del mercado, el tamaño del mercado y
demanda de nuestro producto.
2.2.7. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
Se define como capacidad de producción al volumen o número de unidades que

se pueden producir en un día, mes o año, dependiendo del tipo de proyecto que
se está formulando.
2.2.8. TAMAÑO vs TECNOLOGÍA
El tamaño también está en función del mercado de máquinas y equipos, porque el

número de unidades que pretende producir el proyecto depende de la
disponibilidad y existencia de activos de capital. En algunos casos, el tamaño se
define por la capacidad estándar de los equipos y máquinas existentes, las
mismas que se hallan diseñadas para tratar una determinada cantidad de
productos, entonces el proyecto deberá fijar su tamaño de acuerdo a las
especificaciones técnicas de las máquinas.
2.3. LOCALIZACION
La importancia de la selección apropiada de la localización del proyecto, no sólo

influye en los aspectos técnicos, sino que es fundamental en la definición de los
ingresos y costos.
El análisis para la ubicación del proyecto puede tener distintos grados de

profundidad, dependiendo del nivel de estudio.
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2.3.1. MACRO LOCALIZACION
En el estudio que tiene por objeto determinar la región o territorio en el proyecto

que tendrá influencia con el medio. Describe sus características y establece
ventajas y desventajas que se pueden comparar en lugares alternativos para la
ubicación de la planta.
2.3.2. MICROLOCALIZACIÓN
Micro localización es el estudio que se hace con el propósito de seleccionar la

comunidad y el lugar exacto para elaborar el proyecto, en el cual se va elegir el
punto preciso, dentro de la macro zona, en donde se ubicará definitivamente la
empresa o negocio, este dentro de la región, y en ésta se hará la distribución de
las instalaciones en el terreno elegido.
2.4. INGENIERIA DEL PROYECTO
La Ingeniería del proyecto debe contemplar diversos elementos tales como:

descripción del producto, planos y especificaciones, descripción y diseño del
proceso, selección de tecnología, materia prima, maquinaria y equipo, edificios e
instalaciones.
Planos
Los planos de proyecto son documentos del contrato, donde se muestran con
claridad el diseño, la ubicación, las dimensiones y sus relaciones que este pueda
tener con otros elementos del proyecto. A esto también se le puede nombrar o
decir planos de trabajo.
Especificaciones
Las especificaciones del proyecto muestra a detalle lo que contiene el proyecto,

todos los detalles que pueda tener, ya que así los interesados sabrán con claridad
lo que va a contener. En pocas palabras son todas las características del proceso
del producto como a las materias primas.
13
Diseño del proceso
El diseño del proceso es el que establece la modalidad de desarrollo de las

actividades productivas en función del tipo de producto a elaborar y condicionado
por las tecnologías seleccionadas para llevar a cabo dichas operaciones.
Selección de tecnología
Es un proceso mediante el cual las empresas que quieren adquirir nueva

tecnología con la finalidad de poder crecer como empresa y poder adaptarse a los
cambios del entorno productivo. Tienen que comparar todos los precios del
mercado, marcas y modelos para así poder elegir las que más les convenga.
Maquinaria y equipo
La maquinaria y equipo son todos aquellos gastos ya sean agropecuarios,

industriales, de servicio, entre otros. Incluye los gastos con accesorios. En general
se puede decir que este grupo incluye todos los egresos por adquisición de
maquinaria y/o equipo, y las de accesorios y aditamentos que se unan o
complementen en la unidad principal, así como los gastos de transporte e
instalaciones vinculados a la adquisición.
Instalaciones
Las instalaciones son aquellos que permiten desarrollar las actividades

administrativa y de producción, entre otros, las cuales deben estar diseñadas y
construidas de forma que se eviten los accidentes o problemas, además de
respetar la normativa vigente en materia de seguridad. 10
2.5. DIAGRAMAS DE GANT Y PERT
2.5.1. DEFINICIÓN DEL DIAGRAMA DE PERT
Un diagrama de PERT es cualquiera de las representaciones que vinculan las

actividades y los eventos de un proceso entre sí para reflejar las
14
interdependencias entre las mismas. Se obtiene un conocimiento preciso de la

secuencia necesaria, o planificada para la ejecución de cada actividad, estas
técnicas nos ayudan a programar un proceso con el coste mínimo y la duración
más adecuada.
2.5.2. DEFINICIÓN DEL GANT
El diagrama de GANT consiste en una representación gráfica sobre dos ejes: en el

vertical se disponen las tareas del proyecto y en el horizontal se representa el
tiempo.
15
CAPITULO 3: ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA
3.1. Origen
Es un árbol originario de Afganistán, China e Irán. Fue llevado a Occidente por los
romanos que lo tomaron como originario de Persia y así lo denominaron. Esta
denominación, «persica», usada en sus antiguas denominaciones genérica o
específica (Prunus persica, Amygdalus persicus, Persica vulgaris), persiste en
numerosos nombres populares ibéricos y de otros países como, por ejemplo,
alberchigo (el pérsico) o bresquilla/fresquilla (por metátesis de «persquilla»).
16
Taxonomía
Reino: Plantae
División: Magnoliophyta
Clase: Magnoliopsida
Orden: Rosales
Familia: Rosaceae
Subfamilia: Amygdaloideae
Tribu: Amygdaleae
Género: Prunus
Especie: Prunus persica
3.2. Descripción
Árbol de hasta 6-8 m de altura, caducifolio e inerme. Las hojas son oblongas-
lanceoladas o elípticas, acuminadas, cuneadas en la base, aserradas con dientes
glandulíferos, glabrescentes, con estípulas caducas denticuladas.
17
Las flores son solitarias o geminadas y con numerosas brácteas. Los sépalos son
erectos enteros y los pétalos denticulados en el ápice, de color rosado fuerte
18
El ovario puede ser pubescente o glabro y el fruto derivado, de 4-8 cm de

diámetro, es una drupa comestible subglobosa con mesocarpo muy carnoso
y endocarpo (hueso) profundamente surcado y alveolado con una
sola semilla almendroide no comestible, debido a la presencia, aunque en
pequeña cantidad, de un precursor del cianuro, la amigdalina: un compuesto
de glucosa, benzaldehído y cianuro que, bajo la acción de un fermento (emulsina)
se descompone, produciendo ácido cianhídrico, potencialmente mortal. Por tal
motivo, su semilla es tóxica.
19
3.3. Fruto
Su fruto es el melocotón o durazno, contiene una única semilla encerrada en una

cáscara dura, el «hueso». Esta fruta, normalmente de piel aterciopelada, posee
una carne amarilla o blanquecina de sabor dulce y aroma delicado. A la variedad
que no tiene la piel aterciopelada se la llama nectarina, pelón o pavía (en Aragón
y Navarra).
20
Los melocotones, junto con albaricoques, cerezas y ciruelas, son frutas de hueso
botánicamente llamadas drupas. Se dividen en variedades cuya carne se separa
fácilmente del hueso («prescos/piescos») y en otras que se adhieren firmemente a
él, como la variedad llamada «pavía». Las variedades de carne blanca (Presquillas
en Aragón, diminutivo de presco) son típicamente muy dulces, con escaso gusto
ácido y las más populares de países como China, Japón y sus vecinos asiáticos,
mientras que las de carne amarilla, predilectas de los países europeos y
norteamericanos, poseen un fondo ácido, que se paladea junto al dulzor. La piel
de ambas variedades tiene tonos rojizos.
Las variedades cuyos frutos tienen forma achatada se suelen denominar en

España 'paraguayas', 'paraguayos' o 'chatos' (son vellosas pero, recientemente,
están disponibles en el mercado variedades sin pelo llamadas 'platerinas'). Son
una variedad de melocotonero (Prunus persica var. platycarpa), considerada hoy
día como un mero sinónimo del taxón nominal.
El mejoramiento genético de las especies del género Prunus incluye el logro de un

fruto de alta calidad con una larga vida de almacenamiento.
Se suele consumir de diversas formas: como fruta fresca o en conserva, ya

sea cocido en almíbar o bien desecado. En este último caso cuando se deseca
troceado se hace llamar orejones de melocotón/durazno y también se deseca
entero sin extraer el carozo (en cuyo caso se le conoce como huesillo en Chile).
21
Melocotón, crudo
Valor nutricional por cada 100 g
Energía 42 kcal 175 kJ
Carbohidratos 9.54 g
• Azúcares 8.39 g
• Fibra alimentaria 1.5 g
Grasas 0.25 g
Proteínas 0.91 g
Agua 88.87 g
Retinol (vit. A) 16 μg (2%)
Tiamina (vit. B1) 0.024 mg (2%)
Riboflavina (vit. B2) 0.031 mg (2%)
Niacina (vit. B3) 0.806 mg (5%)
Vitamina B6 0.025 mg (2%)
Vitamina C 6.6 mg (11%)
Vitamina E 0.73 mg (5%)
Vitamina K 2.6 μg (2%)
22
Calcio 6 mg (1%)
Hierro 0.25 mg (2%)
Magnesio 9 mg (2%)
Fósforo 20 mg (3%)
Potasio 190 mg (4%)
Sodio 0 mg (0%)
Zinc 0.17 mg (2%)
% de la cantidad diaria recomendada para adultos.
Fuente: Melocotón, crudo en la base de datos de nutrientes de USDA.
3.3.1. Fases del crecimiento del fruto
Al igual que otros frutos de hueso o de carozo, los melocotones poseen un patrón
de crecimiento que se describe como dos curvas sigmoideas sucesivas. Este tipo
23
de patrón se caracteriza por dos etapas de rápido crecimiento separadas por una
fase intermedia en la cual el crecimiento del fruto es muy escaso. Durante la
primera etapa de rápido crecimiento (fase I o etapa de crecimiento exponencial), el
ovario y su contenido crecen de forma exponencial, salvo el embrión y
el endosperma, principalmente como resultado de la división celular. Este período,
inmediatamente posterior a la floración, es crítico para el tamaño final del fruto.
Cualquier estrés ambiental (calor, frío, deficiencias hídricas o de nutrientes) tiende
a acortar esta fase y a afectar el tamaño final del fruto. La segunda etapa (fase II),
que semeja una meseta, se caracteriza por el crecimiento del embrión y el
endosperma, la esclerificación (“endurecimiento”) del endocarpo, y un escaso
crecimiento de la pared del ovario. En esta etapa, el fruto incrementa su tamaño
lentamente, pero el embrión crece rápidamente dentro del carozo en vías de
esclerificación. En la tercera etapa (fase III) tiene lugar un crecimiento rápido
del mesocarpo, que produce un rápido incremento del tamaño y el peso del fruto.
Le sigue una cuarta etapa (fase IV) en que se produce la maduración del fruto.
3.4. Cultivo
El melocotonero o duraznero prospera en áreas geográficas acotadas, ya que

requiere condiciones de frío invernal. Los requerimientos de frío varían entre
cultivares y en general no son satisfechos en condiciones de clima subtropical. Sin
embargo, existen en la actualidad variedades de muy bajo requerimiento de frío. El
duraznero es resistente a las heladas invernales, pero no es tolerante a las
heladas primaverales tardías. En verano, el duraznero requiere temperaturas que
faciliten el crecimiento de los brotes como así también el crecimiento y la
maduración de los frutos (ambos con rango óptimo de 20-25 °C).
Las regiones productoras de melocotones más importantes son: en el hemisferio

Norte: Estados Unidos (California, Carolina del Sur, Colorado, Georgia) y regiones
limítrofes de Canadá; norte de México, Venezuela, Puerto Rico, los países de la
cuenca mediterránea, como por ejemplo España, donde destacan por su calidad
los originarios de Murcia y Teruel, concretamente el melocotón de Cieza y el
melocotón con denominación de origen, "Melocotón de Calanda"; y algunas zonas
24
de China; y en el hemisferio sur: Argentina, Chile, Uruguay, Sudáfrica y Nueva

Zelanda. En Navarra se cultivan las variedades Romea, Catherine, Andros y Baby
Gold y se recolectan entre julio y agosto.
La mayoría de los melocotoneros que se venden son variedades injertadas sobre

un portainjerto.
3.4.1. Plagas y enfermedades
Son propensos a distintas enfermedades fúngicas tal como Taphrina deformans,

denominada vulgarmente como enrollamiento, lepra, abolladura o de otros modos.
Normalmente no afecta directamente a la fruta, aunque reduce la cosecha, ya que
provoca una defoliación parcial del árbol.
También es susceptible a la enfermedad fúngica causada por

el Ascomycetes Monilinia fructicola.
Dentro de los insectos una de las principales plagas de este cultivo en España es
la mosca de la fruta Ceratitis capitata, cuyas larvas producen grandes daños a los
frutos próximos a madurar.
3.4.2. Plantación
La exposición de esta especie debe ser a pleno sol y con buena ventilación. Esto
permite que el aire frío circule durante las noches frías y mantenga la zona fresca
en verano. La mejor época para plantarlos es a comienzos de invierno; de esta
forma las raíces tienen tiempo de asentarse para poder alimentar la brotación
primaveral.
3.4.3. Riego
Se les debe proporcionar un aporte constante de agua, que se incrementará un

poco antes del momento de la cosecha. Las frutas con el mejor sabor se
consiguen cuando los árboles son regados durante toda la estación. El riego por
goteo es la forma ideal.
25
3.4.4. Fertilización
El duraznero o melocotonero tiene grandes necesidades de nutrientes, y requiere

más nitrógeno que la mayoría de los frutales. Se puede aplicar un abono alto en
nitrógeno, fósforo y potasio con regularidad y un aporte extra de estiércol de corral
en otoño, tras la cosecha.
3.4.5. Consejos para una buena cosecha
Si se dejan todos los frutos en el árbol, éstos serán de poco tamaño y carentes de
dulzor y sabor. Para evitarlo, se realiza una labor que en mucho sitios se
denomina "aclareo" o "raleo", consiste en quitar un gran porcentaje de los frutos
cuajados cuando han alcanzado 3 cm de diámetro aproximadamente. Hay
agricultores que realizan el aclareo en plena floración, eliminando flores en vez de
frutos cuajados. Cuantos más frutos o flores se eliminen, mayor será el tamaño
que adquirirán los frutos que queden. Es importante también aportar riegos extras
en condiciones secas.
3.5. Nectarinas, pelones o pavías
La nectarina, briñón/bruñon, berisco, pelón, o peladillo; también en algunos

lugares pavía, pavío o ratón, es una variante del durazno con piel no vellosa. En
muchas ocasiones esta variante nace del propio árbol del durazno como un brote
mutado que se suele injertar para preservar la nueva variedad. Puede ocurrir que
los árboles durazneros produzcan de vez en cuando unas cuantas nectarinas a
partir del mismo brote mutado. Éstas, al igual que los duraznos, pueden ser de
carne blanca o amarilla y adherida al hueso o suelta.
Los peladillos son una variedad del pérsico, cuyo fruto tiene la piel lustrosa y la
carne dura y pegada al hueso.
Las pavías son también una variedad del pérsico, cuyo fruto tiene la piel lisa y la
carne jugosa y pegada al hueso. Por contra en muchas zonas se identifica la pavía
como cualquier melocotón en el que la carne no se adhiere al hueso.
26
La primera referencia registrada de las nectarinas se remonta a 1616

en Inglaterra, pero con toda probabilidad habrían sido cultivadas mucho antes
en Asia central.
3.6. Paraguayos y platerinas
Los paraguayos (también llamadas 'chatos', por la forma de sus frutos) y las
platerinas son variedades con frutos achatados. Los paraguayos presentan frutos
pubescentes (con vellosidad en el epicarpio) mientras que las platerinas producen
frutos glabros, que no poseen pubescencia.
3.7. Duraznos o melocotones en el folclore asiático
Momotarô, uno de los más nobles y semihistóricos héroes del Japón, nació del
interior de un enorme melocotón que iba flotando corriente abajo en un río.
Momotarô o "el niño melocotón" luchó con el diablo oni y afrontó muchas
aventuras.
En China se decía que el durazno era consumido por los inmortales debido a sus
místicas virtudes de conferir longevidad a todos los que lo comieran.
Yu Huang o el Emperador de Jade tenía una esposa llamada Xi Wangmu, también

conocida como la Reina madre del oeste, que aseguraba la vida eterna de los
inmortales alimentándoles con los duraznos de la inmortalidad. Se dice que los
27
inmortales que residían en el palacio de Xi Wangmu celebraban un excéntrico

banquete llamado Pantao Hui o "El festival de los duraznos". Esta grandiosa
celebración se llevaba a cabo cada seis mil años, ya que el duraznero echaba
hojas una vez cada tres mil años y su cosecha tardaba otros tres mil en madurar.
Las estatuas de marfil que representan a los siervos de Xi Wangmu sostienen a
menudo tres duraznos.
El melocotón o durazno tiene un importante papel en la tradición china y es el

símbolo de la larga vida. Un ejemplo de ello se da en la historia de la recolección
del durazno de Zhang Daoling, quien fue el fundador del Taoísmo religioso. Zhang
Guo el Mayor, uno de Los ocho inmortales chinos, es a menudo representado
portando un Durazno de la Inmortalidad. Debido a su delicioso sabor y su delicada
textura, la palabra "durazno" o "melocotón" fue empleada en la antigua China para
referirse a una "joven prometida" y ha permanecido en muchas culturas como una
forma de definir a las jóvenes de buen parecer.
28
CAPITULO 4: ALCANCES Y DELIMITACIONES
4.1. ALCANCES
El estudio de diseño la planta para la fabricación de mermelada de durazno a

partir la fruta durazno producidos en nuestro país será a nivel de perfil de
proyecto.
Se llevara a cabo en la ciudad de Santa Cruz de la Sierra ya que nuestro mercado

objetivo es este.
Se hará un estudio que abarque desde el estudio de la materia prima e insumos,

el estudio de mercado para demostrar la existencia de una demanda insatisfecha,
el diseño de la línea de proceso de producción y la tecnología a utilizar para este
fin, la macro y micro-localización, es diseño físico de la planta y se culminara con
la evaluación del proyecto.
4.2. DELIMITACIÓN
4.2.1. DELIMITACIÓN TEMPORAL
 El proyecto de diseño que estamos llevando a cabo en cuanto a la materia

prima tiene delimitación temporal ya que el durazno en nuestro país tiene
una programa de producción y esto garantiza el abastecimiento del durazno
durante los meses de enero hasta abril; pero de todas maneras la planta
contara con una reserva de materia prima lo suficiente como para
garantizar el funcionamiento durante el año redondo.
 Para el estudio y diseño final de este proyecto tenemos un periodo de 5
meses, en este sentido nuestro límite temporal de estudio culmina a finales
del mes de julio.
 Considerando el producto, tampoco tiene límite temporal porque nuestro
producto es consumido durante todo el año.
29
4.2.2. DELIMITACIÓN GEOGRÁFICA
El área geográfica considerada para este proyecto está delimitada en base a la

producción de durazno en los departamentos de Santa cruz, Cochabamba, y
Tarija. La parte productiva de durazno de estos tres departamentos se encuentran
en la parte del trópico de Cochabamba en las provincias de Araní, Ayopaya, todos
santos del chapare y carrasco; en el departamento de Santa Cruz la provincia
Vallegrande sus comunidades Sabucal, Chacopata, Florida comunidad Achira y
Manuel Maria Caballero sus comunidades Abra de capillas, Rio arriba y San Isidro,
más conocidos como zona de los valles cruceños, el departamento de Tarija en la
provincias de Avilés los municipios de Uriundo y Yunchara .
30
MERMELADA DE DURAZNO DISEÑO DE PLANTA
CAPITULO 5: ESTUDIO DE MERCADO
5.1. OBJETIVOS
5.1.1. OBJETIVOS GENERALES
 Realizar un análisis en el mercado de la oferta y la demanda de la

mermelada de durazno, permitiendo saber cuál es su futuro en el
mercado.
5.1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Determinar la cantidad de producto que se ofertará al mercado.

 Identificar y analizar a los principales competidores en el mercado.
 Identificar cuales marcas de mermelada de durazno tienen más
preferencia.
 Definir los canales de comercialización del producto
5.2. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
La mermelada de durazno es un producto que se obtiene por medio del

proceso de industrialización del durazno, se lo pude consumir en el desayuno,
en la elaboración de postres y otros.
5.3. DEMANDA DEL PRODUCTO
Tiene como objetivo principal medir las fuerzas que afecta los requerimientos
del mercado.
Para la determinación de la demanda de un producto se puede recurrir a

mucho medios, de hecho existen diferentes metodología para determinar la
demanda siendo el más confiable el método estadístico.
En nuestro proyecto recurriremos a la recopilación de información a través de

encuestas, por este medio encontraremos la demanda potencial de la
mermelada de durazno a además nos permitirá conocer las necesidades del
consumidor en relación con nuestro producto.
31
5.4. SEGMENTO DE MERCADO
Como ya mencionamos anteriormente para efectos de este estudio se aplicará,

la metodología de investigación de campo, a través del sistema de encuestas,
el mismo que permitirá recopilar y obtener datos acerca de la demanda; con la
finalidad de determinar la intención de compra de la mermelada de durazno en
la ciudad de Santa Cruz de la Sierra.
Para lo cual nuestro estudio de mercado se realizó en el municipio de Santa

Cruz de la Sierra (Provincia Andrés Ibáñez).
Para que nuestro estudio tenga resultados más confiables se acudió al INE
(Instituto Nacional de Estadísticas), que según en los dos últimos Censo de
población y Vivienda realizado en el año 2001 y 2012,
5.5. ANALISIS DE LOS COMPETIDORES
 ARCOR
 HOGAR
 GIGANTE
 PIL
 BC
 DILMAN
5.6. CALCULO DE POBLACION CONSUMIDORA
Para el estudio de la demanda se realizaran encuestas.
Para obtener la cantidad de encuestas que se debe realizar, se utiliza el

método estadístico.
5.6.1. MÉTODO ESTADISTICO
Para realizar el método estadístico, se debe conocer el universo y el tamaño de

la muestra.
32
5.6.2. UNIVERSO
El universo para realización de las encuestas abarca el municipio de Santa

Cruz de la Sierra (Provincia Andrés Ibáñez del Departamento de Santa Cruz),
para el presente año (2018). Sin considerar los municipios de (Cotoca, La
Guardia, El Torno y Porongo).
Pf = población final
Po= población inicial
i = tasa de incremento anual
n = número de años
n= 2001 – 20012
n= 11
𝐏𝐟 = 𝐏𝐨 × (𝟏 + 𝐢)𝐧
11 1453549
i = √ −1
1131778
i = 0,023
33
AÑO INDICE POBLACION

PROYECTADA
2001 0,023 1131778
2002 0,023 1157818
2003 0,023 1184457
2004 0,023 1211708
2005 0,023 1239587
2006 0,023 1268107
2007 0,023 1297284
2008 0,023 1327131
2009 0,023 1357666
2010 0,023 1388903
2011 0,023 1420858
2012 0,023 1453549
2013 0,023 1486992
2014 0,023 1521204
2015 0,023 1556204
2016 0,023 1592009
2017 0,023 1628637
2018 0,023 1666109
5.7. TAMAÑO ÓPTIMO DE LA MUESTRA PARA LA ENCUESTA
5.7.1. MUESTRA
El cálculo del tamaño de la muestra determina el grado de credibilidad que

concederemos a los resultados obtenidos. Una fórmula muy extendida que
orienta sobre el cálculo del tamaño de la muestra para datos globales es la
siguiente:
K 1,15 1,28 1,44 1,96 2 2,58

NIVEL DE CONFIANZA 75% 80% 90% 95% 96% 99%
34
𝑘2 × 𝑝 × 𝑞 × 𝑁
𝑛=
𝑒 2 × (𝑁 − 1) + 𝑒 2 × 𝑝 × 𝑞
N: es el tamaño del universo (1628637 hab) del municipio de Santa Cruz de la

Sierra
K: es una constante que depende del nivel de confianza que asignemos (para
el
proyecto se asignara una k=1,96con un nivel de confianza de 95%)
e: es el error muestral deseado (e=5%)
P y q: estimamos que lo ve el 50% de la población (p=0.5 y q=0.5)
n: es el tamaño de la muestra (número de encuestas que vamos a hacer).
Nota: Se realizaron 100 encuestas en Santa Cruz de la Sierra.
5.8. ZONA DE ENCUESTA
Numero de encuestas: 100
Zona Santa Cruz De La Sierra: centro a 7ºanillo.
Lugares:
Centro →casco viejo, 7 calles, los pozos,
35
1º Anillo → Avión Pirata, Zona Campus Universitario, La Ramada.
2º Anillo → Parque Urbano, Av. Banzer, Av. Grigota.
3º Anillo → Terminal Bimodal, Mutualista, Zona Zoológico, El Abasto, Alto San

Pedro, B. Guaracal.
4º Anillo → Guaracachi, La Chacarilla, Villa Phillin, Corde Cruz, Zona Norte,

Zona Mercado Belén, Los Mángales, Doble Vía La Guardia, La Cuchilla, El
Pajonal.
5º Anillo → B. Héroes del Chaco, B. Cañada del Carmen, B. La Colorada, B.

Cruz del Sur, Zona los Bosques, Cambodromo, Av. Virgen de Cotoca.
6° Anillo → Zona Villa 1° de Mayo, Zona Plan 3000, Urb. España, B. las
Carmelitas, Zona Ucebol, Pampa de la Isla.
7°Anillo → Av. 16 de julio, Av. Che Guevara, Zona las Pampitas, Zona los
Lotes, Barrio las Américas
5.9. ENCUESTA
1.- CONSUME MERMELADA DE DURAZNO
a) SI
b) NO
2.- CUANTOS INTEGRANTES CONFORMAN SU FAMILIA
……………….
3.- QUE MARCA DE MERMELADA CONSUME
a) HOGAR
b) ARCOR
c) BC
d) GIGANTE
36
e) DILMAN
f) PIL
4.- QUE CANTIDAD CONTIENE EL ENVASE
a) 210 gr
b) 390 gr
c) 454 gr
d) 470 gr
e) 1000 gr
5.- QUE TIPO DE ENVASE
a) ENVASE DE PLASTICO
b) ENVASE DE VIDRIO
6.- CON QUE FRECUENCIA COMPRA
a) DIARIO
b) SEMANAL
c) QUINCENAL
d) MENSUAL
7.- CUANTOS ENVASES COMPRA
…………………….
8.- CONSUMIRIA UNA NUEVA MARCA
a) SI
b) NO
37
5.10. RESULTADOS DE LA ENCUESTA
Nº DE CONSUME INTEGRANTES MARCA CANTIDAD ENVASE FRECUENCIA COMPRA NUEVA

ENCUESTA
1 SI 5 ARCOR 454 VIDRIO SEMANAL 1 SI
2 SI 7 ARCOR 454 VIDRIO QUINCENAL 1 SI
3 SI 2 HOGAR 210 VIDRIO SEMANAL 1 SI
6 SI 4 BC 390 VIDRIO SEMANAL 1 SI
7 SI 7 ARCOR 454 VIDRIO MENSUAL 3 SI
10 SI 5 DILLMAN 470 VIDRIO SEMANAL 1 SI
11 SI 5 GIGANTE 1000 PLASTICO SEMANAL 1 SI
18 SI 7 DILLMAN 470 VIDRIO QUINCENAL 3 SI
21 SI 3 HOGAR 454 VIDRIO MENSUAL 2 SI
25 SI 1 BC 390 VIDRIO MENSUAL 1 SI
28 SI 5 HOGAR 454 VIDRIO QUINCENAL 2 SI
30 SI 4 DILLMAN 470 VIDRIO MENSUAL 3 SI
31 SI 6 PIL 454 VIDRIO SEMANAL 2 SI
38
49 SI 7 PIL 454 VIDRIO MENSUAL 3 SI
61 SI 3 BC 390 VIDRIO QUINCENAL 2 SI
64 SI 8 GIGANTE 1000 PLASTICO MENSUAL 3 SI
71 SI 4 GIGANTE 1000 PLASTICO QUINCENAL 1 SI
39
94 SI 10 GIGANTE 1000 PLASTICO MENSUAL 3 SI
97 SI 3 BC 454 VIDRIO MENSUAL 2 SI
100 SI 8 GIGANTE 1000 PLASTICO QUINCENAL 2 SI
FRECUENCIA CANTIDAD CANTIDAD CANTIDAD CANTIDAD

DE CONSUMO PARCIAL ANUAL TOTAL EN TOTAL EN
(gr) (gr) (kg)
SEMANAL 42892 52 2230384 2230,384
QUINCENAL 12000 24 288000 288
MENSUAL 23690 12 284280 284,28
TOTAL 2802664 2802,664
EN UN AÑO HAY 52 SEMANAS
EN UN AÑO HAY 24 MESES
EN UN AÑO HAY 12 MESES
5.11. DETERMINACION DE LA DEMANDA
Q=q*p
Q = Demanda (Kg/año)
q = Consumo per cápita (Kg/año*persona)
p = Nº de personas
5.11.1. CONSUMO PER CAPITA
Total consumo por año = 2802,664 kg/año
Total encuestas = 100, con 496 personas dentro de las 100 encuestas.
q = Q/p
40
q = 2802,664 kg/año / 496 personas
q = 5,651 kg/año-persona
5.12. PROYECCION DE LA DEMANDA
POBLACION DEMANDA
PERCAPITA
AÑO PROYECTADA PROYECTADA
personas Kg/(año*persona) kg/año
2019 1704442 5,651 9631801,742
2020 1743644 5,651 9853333,182
2021 1783748 5,651 10079959,85
2022 1824774 5,651 10311798,92
2023 1866744 5,651 10548970,3
2024 1909679 5,651 10791596,61
2025 1953602 5,651 11039803,34
2026 1998535 5,651 11293718,81
2027 2044501 5,651 11553474,35
41
5.12.1. DEMANDA EN BASE AL AÑO 2019
DEMANDA PORCENTAJE DE DEMANDA

TOTAL MERCADO A A CUBRIR
(Kg/año) CUBRIR (Kg/año)
9631801,742 10% 963180,174
5.12.2. OFERTA DEL PRODUCTO
300 días trabajados por año.
CANTIDAD A CANTIDAD A
CANTIDAD PORCENTAJE DE OFERTAR OFERTAR
AÑO OFERTADA PRODUCCION POR LA POR LA
(Kg/año) DE LA PLANTA PLANTA PLANTA
(kg/año) (kg/dia)
2019 963180,174 60% 577908,10 1926,36

2020 65% 626067,11 2086,89
2021 70% 674226,12 2247,42
2022 75% 722385,13 2407,95
2023 80% 770544,14 2568,48
2024 85% 818703,15 2729,01
2025 90% 866862,16 2889,54
2026 95% 915021,17 3050,07
2027 100% 963180,17 3210,60
42
5.13. MARKETING OPERATIVO (5P)
PRODUCTO
PLAZA PROMOCION
5P
PRECIO PUBLICIDAD
5.13.1. PRODUCTO
El producto a desarrollar es mermelada de durazno elaborado con durazno y

azúcar conocido por su sabor y por la calidad,
Los envases tendrán un contenido de 454gr.
Nombre del producto: “DULZURA”
5.13.2. PLAZA
Ofreceremos nuestro producto a los mercados y supermercados de Santa Cruz

de la Sierra.
5.13.3. PRECIO
El precio del producto es de 9.50 Bs en envase de 454 gr, aprox. aunque podrá
variar de acuerdo a la variación de los costos de producción y también
dependerá de las ofertas que se harán en un futuro, con este precio se
conseguirá una gran ventaja en cuento a la competencia.
43
5.13.4. PUBLICIDAD
La publicidad se realizará mediante propagandas televisivas con la

participación de personajes conocidos en el medio, en radio de igual manera se
harán propagandas con el audio de las propagandas televisivas, las valla
publicitarias serán ubicados en lugares estratégicos de la ciudad donde hayan
mayor concurrencia de personas, se repartirán afiches y panfletos en los
locales de expendio a manera que se dé a conocer nuestra marca y producto
en el mercado consumidor, se usaran redes sociales como ser Facebook y
otros en el cual se publicaran mensajes e imágenes para incentivar el consumo
de nuestro producto.
5.13.5. PROMOCIÓN
Para la promoción se dará a degustar el producto acompañado de un volante,

en lugares más concurridos como ser los supermercados y universidades, etc.
Por ser una marca nueva solo en la primera semana del lanzamiento se darán
dos productos por el precio de uno.
5.14. CANALES DE DISTRIBUCION
La mayoría de empresas recurren a ellos debido a que por lo regular son más
eficientes, llevando los productos a los mercados por razones de ubicación,
relaciones con mayoristas y minoristas locales, contactos en el ámbito
gubernamental, experiencia en el mercado, grado de especialización y mayores
posibilidades de atender de manera personalizada a los clientes. Por esta
razón elegimos dos canales de distribución que consideramos los más factibles
para nuestro producto
5.14.1. VENTA DIRECTA
Se efectuara vente directa a los consumidores de manera directa a través de

los supermercados hipermaxi, supermercado fidalga e ice-norte y todas sus
agencias de la ciudad. En ambos casos se utilizará fuerza de venta propia y un
camión. En este caso usaremos nuestros propios medios para hacer el
transporte por medio de camiones y reponer en los supermercados.
44
CAPITULO 6: TAMAÑO DEL PROYECTO
6.1. TAMAÑO DEL PROYECTO
6.1.1. DEFINICION
El tamaño es la capacidad de producción que tiene el proyecto, durante el período

de funcionamiento.
Se define como capacidad de producción al volumen o número de unidades que

se pueden producir en un día, mes o año, dependiendo del tipo de proyecto que
se está formulando.
En el caso del proyecto que es de nivel industrial se mide por el número de

unidades producidas por año.
6.2. OBJETIVOS
Determinar el tamaño del proyecto realizando un análisis cuantitativo, con los

resultados del estudio de mercado, tomando en cuenta los factores que en este
influyen.
6.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Determinar los factores que condicionan el tamaño de la planta.

 Definir cada factor, y realizar una evaluación cuantitativa de cada uno de
ellos, en base al estudio de mercado.
 En base a la demanda insatisfecha existente, determinar el tamaño del
proyecto de acuerdo a la capacidad máxima de producción y la tecnología
disponible.
45
6.3. TAMAÑO VS. FINANCIAMIENTO
Se analizaron 5 entidades financieras: El Banco de Crédito (BCP), Banco

Ganadero, Banco Sol, Banco los Andes y Banco Mercantil Santa Cruz.
46
47
6.4. TAMAÑO vs TECNOLOGÍA
El tamaño también está en función del mercado de máquinas y equipos, porque el

número de unidades que pretende producir el proyecto depende de la
disponibilidad y existencia de activos de capital. En algunos casos, el tamaño se
define por la capacidad estándar de los equipos y máquinas existentes, las
mismas que se hallan diseñadas para tratar una determinada cantidad de
productos, entonces el proyecto deberá fijar su tamaño de acuerdo a las
especificaciones técnicas de las máquinas.
En otros casos, el grado de tecnología exige un nivel mínimo de producción; por

debajo de ese nivel es aconsejable no producir porque los costos unitarios serían
tan elevados que no justificaría las operaciones del proyecto.
6.5. FACTOR - CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
La capacidad de producción es un factor muy importante ya que esta determina el

tamaño de producción de la planta productora de mermelada de durazno en
función de las capacidades de los equipos.
48
Según la siguiente tabla se verá porque este es un importante factor:
DETALLE CAPACIDAD
BALANZA 100 Kg
TRANSPORTE 1 1000 Kg/h
MESA SELECCIONADORA 1000 Kg/h
LAVADOR 1000 Kg/h
TUNEL PARA BLANQUEADO 1000 Kg/h
DESPULPADORA 1000 Kg/h
TRITURADORA 900 Kg/h
MARMITA 4000 Kg
TANQUE DE ALMACENAMIENTO 3500 Kg
ENVASADORA 2000 Frascos/h
TRANSPORTE 9 2000 Frascos/h
HORNO ESTERILIZADOR DE ENVASES 2000 Frascos/h
ENFRIADOR 2000 Frascos/h
ETIQUETADORA 2000 Frascos/h
TRANSPORTE12 2000 Frascos/h
EMPACADORA 200 Kg/h
TRANSPORTE13 200 Kg/h
6.6. FACTOR - PROVEEDOR DE MATERIAS PRIMAS
Los productores independientes de durazno producen grandes cantidades.
Es por eso que la planta a diseñar contara con proveedores directos de durazno.
6.7. PROVEEDOR TECNOLÓGICO
En nuestro medio existen muchas opciones a tomar en cuenta para que sean
nuestros proveedores tecnológicos, pero el único que nos ofrece una línea de
procesamiento completo, es ALIBABA.COM
49
6.8. CONCLUSIONES
De acuerdo a la descripción de los factores que determinan el tamaño se llegó a

concluir que el factor limitante para el tamaño de la planta será el factor -
capacidad ya que hay maquinarias que están trabajando aproximadamente al 100
% de su capacidad, esto hace que limite mi tamaño de producción y este a su vez
el tamaño de mi planta.
50
CAPITULO 7: LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
7.1. OBJETIVOS
 Realizar la macro localización y micro localización del proyecto.
7.1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Definir la ubicación, o localización de la planta de mermelada de durazno,

buscando la más alta rentabilidad o la producción al mínimo costo unitario.
 Realizar un estudio acerca de cada uno de los factores que determinan la
elección de la ubicación de la planta. El análisis de cada factor por
separado y en conjunto.
 Utilizar una técnica adecuada (ranking de factores) para establecer la
localización de la planta de todos los puntos de vista.
7.2. RANKING DE FACTORES
En este proyecto se aplicará al igual que para la macro-localización el método de

Ranking de factores, comparando tres posibles localidades.
7.3. Factores que deberán ser tomados en cuenta para la localización
1) Disponibilidad de la materia prima.

2) Las vías de acceso.
3) Transporte de la materia Prima.
4) Disponibilidad de mano de obra.
5) Servicios básicos.
6) Disponibilidad del terreno
7) El servicio de transporte
8) Aspectos legales y políticos
9) Costo del terreno
51
7.4. Macro localización
A continuación, algunos datos de estos departamentos detallando los puntos más

relevantes para el proyecto (estabilidad económica, disponibilidad de servicios
básicos, desarrollo en el ámbito de la construcción, etc.)
En esta etapa, analizamos los departamentos desde el punto de vista social y

económico:
De acuerdo a los factores cualitativos de la macro localización se tiene las

siguientes alternativas:
 Santa Cruz
 Cochabamba
 Tarija
7.4.1. DEFINICIÓN DE FACTORES
Se utilizó el método de Ranking de factores, el cual se muestra a continuación:
a) Factores de localización:
• F1: Disponibilidad de la materia prima.
• F2: Las vías de trasporte.
• F3: Clima.
• F4: Disponibilidad de mano de obra.
• F5: Mercado de consumidores
• F6: Políticas de gobierno.
• F7: Servicios básicos.
• F8: Factores a la comunidad.
• F9: Eliminación de desechos
b) Ponderación de factores
• Fi > Fj =1
• Fi = Fj =1
52
• Fi < Fj =0
7.5. Análisis de cada factor para la macro localización
F1. Disponibilidad de materia prima
Producción de durazno
Santa Cruz Cochabamba Tarija
219 000 000 tn/año 156900000 tn/año 136000000 tn/año
Calificación Calificación Calificación
Muy bueno Bueno Regular
4 3 2
Fuente: INE
F2. Vías de transporte
Vías de transporte
Santa Cruz tiene un 60% de Cochabamba tiene 45% de Tarija tiene un 55% de
carreteras asfaltadas, 30% de caminos asfaltados, 25% de carreteras asfaltadas, 35% de
carreteras no asfaltadas y un caminos no asfaltados y un carreteras no asfaltadas y un
10% de caminos arenosos, lo 30% de caminos arenosos con 10% de caminos arenosos,lo
cual facilita el movimiento de tierra. cual facilita el movimiento de
la materia prima e insumos. la materia prima e insumos.
Muy bueno Bueno Bueno
4 3 3
Fuente: INE
53
F3:Clima
Clima

Montañas Frio
TempladoSeco
Tropical Valles TempladoSeco.
Húmedo HúmedoCálido
Chapare HúmedoCálido
TEMPERATURAS TEMPERATURAS TEMPERATURAS

Medias Anuales (ºC) Medias Anuales (ºC) Medias Anuales (ºC)
Altas 27-33 Valles 16-19 Altas 20-27
Bajas 15-21 Chapare 24-27 Bajas 15-18
Muy bueno Bueno Regular
5 3 2
F4: Disponibilidad de mano de obra.
Sueldo De Mano De Obra

Departamento
Bs/Jornada $us /Jornada Bs/Mes $us /Mes Calificación
Cochabamba 80 11,59 2400 347.7 Bueno 3
Santa Cruz 100 14,49 3000 434.7 Regular 2
Tarija 80 11,59 2400 347.7 Bueno 3
Fuente:http://www.insucons.com/insumos/mano-de-obra
54
F5: Mercado de consumidores
Mercado de consumidores
Cuenta con una población
Cuenta con una población Cuenta con una población
1916000 habitantes.
de 3151680 habitantes tiene 1842.000 habitantes.
Existe una buena
una buena demanda del Existe una buena demanda del
demanda del producto en
producto en el mercado. producto en el mercado.
el mercado.
Excelente Bueno Excelente
5 3 5
Fuente: http://www.la-razon.com/ciudades/INE.html
F6: Políticas de departamentales.
Política Santa Cruz Calificación

Reducir costos e incrementar el ahorro para canalizar
recursos al financiamiento de actividades productivas.
Políticas para el Expandir y diversificar la producción en el marco de una Buena
potenciamiento y adecuada integración física.
transformación Apoyar a las exportaciones no tradicionales.
productiva Disminuir la importación de bienes finales.
Apoyar a la pequeña y mediana empresa. 3
Promover la transformación empresarial.
55
Política Cochabamba Calificación

Impulsar el desarrollo de la capacidad productiva. Con la
finalidad de mejorar la producción, desarrollando las
capacidades productivas y mejorando la infraestructura
productiva.
Incorporar nueva tecnología en la productividad.
Lograr una coordinación efectiva y flexible, entre
Políticas para el proveedores, productores, comercializadores,
potenciamiento y transportistas, sistema financiero y gobiernos Buena
transformación municipales.
productiva Incrementar la comercialización de productos
alimenticios, búsqueda de nuevos mercado y la
promoción comercial.
Mejorar las condiciones y la calidad de vida de la
población.
Aprovechamiento de los recursos naturales y
preservación del medio ambiente. 3
Política Tarija Calificación

Se debe articular competitiva y sustentablemente a la
economía del territorio con mercados dinámicos.
Aportar de manera constructiva: Al Plan “Revolución Buena
Políticas para el Rural, Agraria y Forestal”
potenciamiento y Apoyar que sea agroindustrialmente productiva.
transformación Exportar no sólo hacia el resto del país, sino del mundo.
productiva Se debe reactivar la economía industrial del
departamento 3
Se debe articular competitiva y sustentablemente a la
economía del territorio con mercados dinámicos.
Fuente: Elaboración Propia
F7.Servicios básicos
Departamentos Empresas de servicios básicos Calificación

• Cooperativa rural de electrificación (CRE)
Excelente
• En Santa Cruz de la sierra hay ocho
cooperativas de agua: Saguapac, Cosphul,
Santa Cruz Coopaguas, Cooplan, Sajuba, Cospail,
Coopapi y Coschal. 5
• Telecomunicaciones: Nuevatel, Entel,
Cotas, Tigo.
56
• Empresa de luz y fuerza eléctrica

Cochabamba (Elfec) Regular
• Servicio municipal de agua potable de
Cochabamba (Semapa), la cooperativa
Villa Venezuela, la cooperativa Primero
Cochabamba
de Mayo, aguas del Tunari (Atsa).
• Telecomunicaciones: Nuevatel, Entel, 2
Tigo, la cooperativa de
telecomunicaciones y servicios de
Cochabamba
• Servicios Electricos Tarija.
Bueno
• Cooperativa de Servicio de agua y
Tarija Alcantarillado de Tarija. (COSAALT)
• Telecomunicaciones: COSSETT, Entel,
3
Tigo, Viva..
Fuente: Google.com.bo
F8: Factores de la comunidad
Características Santa Cruz Cochabamba Tarija

2 2
Superficie 370621 km 55631 km 37.623 km²
Clima Semi-tropical Frio a templado templado
Tasa de crecimiento 4.29 2.93 3.45
PIB Per cápita 4,36 4,18 4,20
Índice de pobreza 17,7 26,1 928 usd
Actividad económica Silvicultura Agricultura Industria
Actividad económica Agricultura Minería Agricultura
Ganadería Silvicultura Ganadería
Industria Comercio Pesca
Caza y pesca Industria Artesanía
Turismo
Ingresos prom. (Bs) 2.496 2.250 2.134
Gastos prom. (Bs) 2.123 1.985 1.856
57
Calificación Bueno Regular Bueno

3 2 3
Fuente: INE
F9: Eliminación de deshechos
Eliminación de desechos
Santa cruz Cochabamba Tarija

El Parque Industrial cuenta Existe sistema de aguas Existe sistema de aguas
con una red de eliminación residuales pero con un residuales, pero con un costo
de aguas residuales. costo muy alto. muy alto.

Excelente Bueno Regular
5 3 2
Fuente: INE
Calificación Excelente Muy bueno Bueno Regular Deficiente
Valores 5 4 3 2 1
7.6. MATRIZ DE ENFRENTAMIENTO
Fuerza F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 Puntuación %
F1
Disponibilidad de -- 1 1 1 0 1 1 1 0 6 12,5
materia prima
F2
1 -- 1 1 0 1 1 1 0 6 12,5
Clima
F3
1 1 -- 1 0 1 1 0 0 5 10,42
Vías transporte
F4
0 0 0 -- 0 0 0 1 0 1 2,08
Mano de obra
F5
Mercado 1 1 1 1 -- 1 1 1 1 8 16,67
Consumidores
F6
1 1 1 1 0 -- 1 1 0 6 12,5
Política de
58
gobierno
F7
1 1 1 1 0 1 -- 1 0 6 12,5
Servicios Básicos
F8
Factores de la 0 0 0 1 0 0 1 -- 0 2 4,16
Comunidad
F9
Eliminación de 1 1 1 1 1 1 1 1 -- 8 16,67
desechos
Total 48 100
7.7. CUADRO DE CALIFICACIONES
Santa cruz Cochabamba Tarija

Factor %
Calif. Puntaje Calif. Puntaje Calif. Puntaje
F1 12,5 4 50 3 37,5 2 25
F2 12,5 4 50 3 37,5 2 25
F3 10,42 4 41,68 3 31,26 2 20,84
F4 2,08 2 6,24 3 4,16 3 6,24
F5 16,67 5 83,35 3 50,01 5 83,35
F6 12,5 4 50 3 37,5 3 37,5
F7 12,5 4 50 2 25 3 37,5
F8 4,16 3 12,48 2 8,32 3 12,48
F9 16,67 5 83,35 3 50,01 2 33,34
Σ 100 35 427,1 25 281,26 25 281,25
59
7.8. CONCLUSIÓN
De acuerdo a los resultados obtenidos a través del método de Ranking de factores

para la macro localización se ha decidido que la planta será ubicada en la ciudad
de Santa Cruz por tener el mayor puntaje.
60
7.9. MICROLOCALIZACION
Se realiza la ponderación de los factores siendo el criterio de comparación el

siguiente:
• Fi >Fj = 1
• Fi = Fj = 1
• Fi <Fj = 0
61
7.10. ANALISIS DE CADA FACTOR
F1: DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA
PARQUE INDUSTRIAL COTOCA MONTERO

SANTA CRUZ DE LA SIERRA
Por su ubicación se Por su ubicación se Por su ubicación encuentra
encuentra cerca al encuentra más alejado del más alejado del proveedor
proveedor de materia proveedor de materia prima de materia prima
prima. En esta ubicación no se En esta ubicación no se
Esta ubicación aglomera a la encuentra ninguno de los encuentra ninguno de los
totalidad de los proveedores proveedores de materia proveedores de materia
seleccionados prima e insumos prima e insumos
Al encontrarse más cerca de seleccionados. seleccionados.
los proveedores, el costo de Dada su ubicación, que es a Al ubicarse en las afueras
envió de los mismos será 20 km del centro de la de la ciudad de Santa
menor. ciudad el costo de envío de Cruz, a 50 km del centro de
las materias primas tendrá la ciudad el envío de la
un costo elevado. materia prima tendrá
elevado costo.
EXELENTE REGULAR REGULAR
5 2 2
F2: COSTO DEL TERRENO

En esta zona el costo En esta zona el costo de En esta zona el costo
promedio de metro metro promedio cuadrado de metro cuadrado de
cuadrado promedio de terreno es de terreno es de
de terreno es de 65 $ el 40 $ el metro cuadrado. 30 $ el metro cuadrado.
metro cuadrado.
Regular Buena Muy Buena

2 3 4
62
F3: VIAS DE TRANSPORTE
SECCION CARACTERISTICAS OBSERVACIONES CALIFICACION

Tiene carreteras
asfaltada y vías de
acceso aunque no en
su totalidad. Esta
pavimentadas
cerca de los
proveedores de
SANTA
M.P. y del mercado de
CRUZ DE Pavimento 85% Muy
los consumidores. 4
LA Asfalto 10% Arenoso 5% buena
El parque industrial
SIERRA
está más
cerca a los mercados y
distribuidores, puesto
que se
encuentra dentro de
la ciudad. mercados
de la ciudad
Esta ubicación se
encuentra a 20 km del
centro de la ciudad de
Santa Cruz, teniendo
Pavimento 60% Asfalto
COTOCA así mayor distancia Regular 2
30% Arenoso 10%
entre los
principales
distribuidores y
proveedores
Al encontrarse a 54,5
km del centro de la
ciudad
de Santa Cruz, esta
Pavimento 30% Arenoso
. MONTERO ubicación es la más Regular 2
63% Asfalto 7%
alejada de la ciudad
Sin embargo se
encuentra alejada
de los distribuidores
63
F4: MANO DE OBRA

SANTA CRUZ DE LA
SIERRA
Cuenta con mano de obra Cuenta con mano de Cuenta con mano de obra
calificada: obra calificada: calificada:
80 Bs/Jornal 70 Bs/Jornal 60 Bs/Jornal
2080Bs/Mes 1820 Bs/Mes 1560 Bs/Mes
MUY BUENO BUENO BUENO
4 3 3
F5: MERCADO DE CONSUMIDORES

PARQUE INDUSTRIAL SANTA COTOCA MONTERO
CRUZ DE LA SIERRA
Se encuentra bastante cerca Se encuentra alejado mercado Se encuentra alejado al
al mercado de consumidores. de consumidores mercado de consumidores.
Distancia a los Mercados Distancia a los Mercados Distancia a los Mercados
Locales: Locales: Locales: Cantidad de Personas
Cantidad de Personas Cantidad de Personas dentro de la Localidad:
dentro de la Localidad: dentro de la Localidad: 82,403
41,965
CALIFICACIÓN CALIFICACIÓN CALIFICACIÓN
EXCELENTE REGULAR REGULAR
5 3 3
64
F6: POLÍTICAS DE GOBIERNO

SANTA CRUZ
Cuenta con aspecto legal ya Para el aspecto legal rigen las Cuenta con apoyo legal ya
que estará situada en una Leyes que tengan injerencia que Estará situada en una
zona industrial que contara en la diaria operación de la zona industrial que contara
con la Ley del Trabajo, La Ley empresa: la Ley del Trabajo, con la Ley del Trabajo, La Ley
del Impuesto Sobre La Renta La Ley del Impuesto Sobre La del Impuesto Sobre La Renta
y demás leyes las cuales Renta etc. La alcaldía de y demás leyes las cuales
afectan su operación montero brinda la afectan su operación. La
colaboración de la publicidad alcaldía de Warnes brinda la
del producto y según donde colaboración de la publicidad
se localiza mandan del producto y según donde
maquinarias para arreglos de se localiza mandan
carretera, pero si la empresa maquinarias para arreglos de
se encuentra en montero. carretera, pero si la empresa
se encuentra en Warnes.
MUYBUENO MUY BUENO MUYBUENO
4 4 4
F7: SERVICIOS BASICOS

PARQUE INDUSTRIAL DE
SANTA CRUZ DE LA COTOCA MONTERO
SIERRA
65
La empresa eléctrica CRE

La empresa eléctrica ofrece La empresa eléctrica ofrece
ofrece sus servicios a
sus servicios a 0.69 Bs/Kw-h. sus servicios a 0.69 Bs/Kw-h.
0.734 Bs/Kw-h.
El agua tiene una tarifa de El agua tiene una tarifa de
El agua tiene una tarifa de
1.4 $/m3, para consumos 0.9 $/m3, para consumos
1.25 $/m3, para consumos
mayores a 150 m3. mayores a 150 m3.
mayores a 150 m3.
Ambas tarifas son tarifas Ambas tarifas son tarifas
Ambas tarifas son tarifas
para consumo industrial. para consumo industrial).
para consumo industrial.

Buena Muy Buena Muy Buena
3 4 4
F8: FACTORES DE LA COMUNIDAD

APOYO DE LA
LOCALIDAD CALIFICACION
COMUNIDAD
Acepta la
implementación de una
planta porque genera
SANTA CRUZ DE LASIERRA fuentes de trabajo MUY BUENO 4
como calificada y no
calificada para la
localidad.
Acepta la
COTOCA planta porque genera BUENO 3
desarrollo y fuentes de
trabajo.
. Con la
MONTERO planta se BUENO 3
genera empleos
directos e indirectos
F9: ELIMINACION DE DESECHOS
66
PARQUE INDUSTRIAL DE SANTA COTOCA MONTERO

CRUZ DE LA SIERRA
Se cuenta con tratamientos de No se cuentan con No se cuentan con

aguas residuales. Debido a que tratamientos de aguas tratamientos de aguas
existe mayor actividad industrial residuales. residuales.
en la ciudad de Santa Cruz de la Aparte de esto no Aparte de esto no existen
Sierra se cuenta con mejores existen lugares donde se lugares donde se puedan
técnicas de eliminación de puedan eliminar eliminar desechos en
desechos. La eliminación de desechos en esta región. esta región.
residuos sólidos se realiza
mediante entierro sanitario.
Muy Buena Deficiente Deficiente

4 1 1
7.11. CUADRO DE CALIFICACION
CALIFICACIÓN EXCELENTE MUY BUENO REGULAR DEFICIENTE

BUENO
VALORES 5 4 3 2 1
PARQUE INDUSTRIAL
FACTOR SANTA CRUZ DE LA COTOCA MONTERO
SIERRA
F1 5 2 2
F2 2 3 4
F3 4 2 2
F4 4 3 3
F5 5 3 3
F6 4 4 4
F7 3 4 4
F8 4 4 4
F9 4 1 1
67
7.12. MATRIZ DE ENFRENTAMIENTO
FUERZA F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 S %
F1 1 0 0 0 0 0 0 1 2 5,13
F2 1 1 0 0 0 0 0 1 3 7,69
F3 0 0 0 0 0 0 0 1 1 2,56
F4 1 1 1 0 0 0 0 1 4 10,26
F5 1 1 1 1 0 1 0 1 6 15,38
F6 1 1 1 1 1 1 1 1 8 20,51
F7 1 1 1 1 1 0 0 1 6 15,38
F8 1 1 1 1 1 1 1 1 8 20,51
F9 0 0 1 0 0 0 0 0 1 2,56
TOTAL 39 100
PARQUE
INDUSTRIAL
COTOCA MONTERO
FACTOR % SANTA CRUZ DE
LA SIERRA
CALIF. PUNTAJE CALIF. PUNTAJE CALIF. PUNTAJE
F1 5,13 5 25,64 2 10,26 2 10,26
F2 7,69 2 15,38 3 23,08 4 30,77
F3 2,56 4 10,26 2 5,13 2 5,13
F4 10,26 4 41,03 3 30,77 3 30,77
F5 15,38 5 76,92 3 46,15 3 46,15
F6 20,51 4 82,05 4 82,05 4 82,05
F7 15,38 3 46,15 4 61,54 4 61,54
F8 20,51 4 82,05 4 82,05 4 82,05
F9 2,56 4 10,26 2 5,13 2 5,13
TOTAL 100 35 389,74 27 346,15 28 353,85
7.14. CONCLUSION
Al analizar los resultados obtenidos en nuestra investigación a través del ranking

de factores se pudo determinar que la micro localización será ubicada en el
Parque Industrial de Santa Cruz de la Sierra siendo el que mayor porcentaje con
respecto a los demás como ser Montero y Cotoca.
68
La planta estará ubicada:

 En la zona norte de la ciudad, en el parque industrial de la ciudad de Santa
Cruz de la Sierra.
 El terreno se encuentra en la Av. Mutualista y Av. Perimetral del 6to anillo.
 El terreno tiene una superficie de 3500 m2.
 La energía eléctrica será proporcionada por la CRE
 El agua será proporcionada por la cooperativa Saguapac, tiene
alcantarillado sanitario que va y desemboca a las lagunas de oxidación de
Saguapac.
CAPITULO 8: INGENIERIA DEL PROYECTO
8.1. OBJETIVOS
 Especificar y describir el proceso de elaboración de la mermelada de

durazno como producto final.
 Determinar el uso de maquinaria y equipos en el desarrollo del proceso.
 Desarrollar un programa de producción.
 Desarrollar el balance de materia para la producción
8.2. ALCANCES Y DELIMITACIONES
 En la ingeniería se considerara el estudio de los equipos acorde a nuestra

capacidad productiva.
8.3. DESCRIPCION DEL PRODUCTO
La mermelada de durazno es un producto que se obtiene por medio del proceso

de industrialización del durazno (lavado, blanqueado, despulpado, triturado y
cocimiento), se lo pude consumir en el desayuno, en la elaboración de postres y
otros.
69
8.4. COMPOSICION DEL PRODUCTO
COMPONENTE PORCENTAJE
PULPA 6,16%
AZUCAR 58,47%
PECTINA 0,35%
ACIDO CITRICO 0,09%
AGUA 34,88%
BENZOATO DE SODIO 0,05%
70
71
8.5. CALCULOS Y DIMENSIONAMIENTO DEL ENVASE
r
Datos:
h= 11 cm
r=2.85 cm
Densidad: 1.66 gr/cm3
V = π * r2 * h
V = π * 2,852 * 11
V = 280.69cm3
D=m/V
m =D*V
72
m = 1.66 gr/cm3*270.93 cm3

m = 465.95 gr
454 gr ocupa el 97,44 % del envase
R = 2,95 cm
X = n1 * 2 * R
X = 5 * 2 * 2.95 cm
X = 29.5 cm
Y = n2 * 2 * R
Y = 2 * 2 * 2.95 cm
Y = 11.8 cm
73
X
h2
h1
X1
X1 = X – 2 (R – r)
X1 = 29.5 – 2 (2.95 – 2.85)
X1 = 29.3
h1 = √(ℎ − ℎ2 )2 + (𝑅 − 𝑟)2
h1 = √(11 − 4)2 + (2.95 − 2.85)2

h1 = 7.0007 cm
h2
h1
Y1
Y1 = Y – 2 (R – r)
Y1 = 11.8– 2 (2.95 – 2.85)
Y1 = 11.6 cm
74
8.6. DEFINICION DEL PROCESO DE PRODUCCION
Balanza (pesado).
Se procede a pesar en una báscula digital con una capacidad de 100 kg/h ,para
determinar el rendimiento requerido , donde se llega a pesar 1996,16 kg de
durazno para el proceso.
Transporte. T-1
Una vez realizado el pesado se procede a transportar los 1996,16 kg de durazno
mediante una cinta transportadora de capacidad 100kg/h, para llevar a la mesa de
selección de la materia prima.
Mesa de Selección.
En la mesa de selección con capacidad de 1000 kg/h se selecciona la materia
prima obteniendo una merma de 19,9616 kg del ingreso obteniendo la salida de
materia prima el resto 1976,1984 kg de durazno.
Transporte. T-2
Luego de la selección se procede a transportar en una cinta transportadora de
capacidad 100kg/h, la materia prima de 1976,1984 kg, al lavado.
Lavado.
La lavadora de fruta con capacidad de 1000kg/h se ocupa 2000 litros de agua por
medio de la relación (1kg de fruta: 1kg de agua). Luego del lavado se transporta
en una cinta transportadora Transporte. T-3, al proceso de blanqueado.
Blanqueado de la fruta.
Utilizando el túnel de blanqueo con capacidad 1000kg/h se necesitaran 2000 litros
de agua hirviendo agua por medio de la relación (1kg de fruta: 1kg de agua)
proceso que realiza el túnel de blanqueo a través de un proceso de aspersión
donde ingresa la fruta para inactivar la enzima per -oxidasa presente en los frutos
en este caso el durazno para evitar el pardeamiento enzimático de la fruta en el
proceso.
Una vez realizado el blanqueado se procede al transporte en una cinta
transportadora T-4 con capacidad de 1000kg/h para llevar a la despulpadora.
Despulpadora.
La Despulpadora Con capacidad de 1000kg/h, en este proceso se realiza la
separación del caroso de la pulpa teniendo como pulpa 1877,38848 kg, el resto
es el caroso. Una vez obtenida la pulpa se transporta T-5, al proceso de triturado.
Triturado.
75
Se realiza en el Triturador con capacidad 900kg/h. para tener una pasta más fina
de pulpa.
Luego se transporta T-6, a la Marmita.
Marmita.
La marmita con capacidad de 4000kg, es donde se agrega la pulpa triturada y los
demás componentes para la obtención de la mermelada, teniendo el siguiente
proceso:
Poner a evaporación la pulpa de fruta a una temperatura de 104,5 ºC, con la

finalidad de concentrar un poco la pulpa.
Dividir la cantidad de azúcar a utilizar en dos porciones y agregar solo una primera
parte luego de la evaporación inicial (la pulpa que fue previamente regulada en su
acidez, permite junto con la acción del calor la inversión del azúcar, necesario para
evitar la cristalización del producto). Dejar en cocción durante 6 a 7 minutos que
es el tiempo mínimo para lograr la inversión parcial del azúcar.
La pectina luego se mezcla con 8 veces su peso de azúcar, para lograr de esta
manera la dispersión del producto y evitar que al agregarla a la mermelada forma
grumos.
Finalmente incorporar inmediatamente después, el resto del azúcar y esperar el

punto final.
Retirar la mermelada una vez lograda la concentración deseada y añadir el

conservador.
Dejar enfriar hasta alcanzar una temperatura de 90ºC que es la temperatura de

envasado.
Se realiza en una marmita y se almacena en tanque manteniendo la mermelada a

una temperatura de 90 ºC. Posteriormente se transporta T-7, a tanque de
almacenamiento para luego pasar por el transporte T-8, a la envasadora.
76
Envasado.
En la maquina envasadora con capacidad de llenado 2000 frascos/h, en el cual se

requiere del previo esterilizado de los frascos teniendo la misma capacidad de
envase pero se requiere dos cintas transportadoras para la entrada T-10 y la
salida T-10.1.
Se lleva a cabo el envase de la mermelada mediante la siguiente operación, se

llenan los envases con el producto a 90ºC de temperatura al llenar en caliente
desplaza al oxigeno del aire, dejando entre el producto y la tapa solo el vapor que
luego al enfriarse se condensa, tapar el envase inmediatamente, asegurándose
que el cierre se hermético.
Temperaturas menores de 80ºC no crean el vacío necesario para la conservación

por más de un año. Se realiza en una envasadora (llenadora y tapado de los
envases). Enfriar en un túnel de enfriado y etiquetar utilizando una etiquetadora..
Los envases antes ingresar al envasado son esterilizados en un esterilizador.

Luego del envasado se transporta T-9 al enfriado en un túnel de enfriado y
transporte T-11 de etiquetado utilizando una etiquetadora, para luego transportar
T-12 a la empacadora teniendo 10 frascos por empaque.
Luego se procede al transporte T-13 de los empaque con capacidad de
200 paquetes /h hacia el almacén.
77
8.7. DIAGRAMA DEL FLUJO DE PROCESO DE PRODUCCION
MATERIA PRIMA
PESADO
MATERIA PRIMA
SELECCIÓN
RECHAZADA
AGUA LAVADO AGUA
AGUA CALIENTE BLANQUEADO AGUA CALIENTE
SEMILLAS DESPULPADO
TRIT URADO
1.- ACIDO CITRICO

2.- AZÚCAR
COCIMIENTO
3.- PECT INA + AZÚCAR VAPOR DE AGUA
104,5 ºC
4.- AZÚCAR
5.- BENZ OATO DE SO DIO
ALMACENAMIENTO
90 ºC
ENVASADO HORNO FRASCO S
ENFRIADO
ETIQUETADO
EMPAQUETADO
PRODUCTO
TERMINADO
78
8.8. BALANCE DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
79
80
81
8.9.1 DETERMINACIÓN DEL RENDIMIENTO DE PRODUCCIÓN
Kg de pure/kg de durazno alimentado= 1877.3885/1996,16
Kg de pure/kg de durazno alimentado = 0,9405
8.10. LISTA DE MATERIAS PRIMAS – INSUMOS
 Durazno.
 Ácido cítrico.
 Azúcar.
 Pectina.
 Benzoato de sodio.
 Frascos de vidrio con tapa.
 Etiquetas.
 Pastico para embalaje.
82
8.11. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DE PRODUCCION
RECEPCIÓN DE
LA MATERIA
PRIMA
TRANSPORTE
DE LA MATERIA
PRIMA
PESADO DE LA
MATERIA
PRIMA
TRANSPORTE
DE LA MATERIA
PRIMA
MATERIA SELECCIÓN DE
PRIMA LA MATERIA
RECHAZADA PRIMA
TRANSPORTE
LAVADO AGUA
AGUA
TRANSPORTE
AGUA
BLANQUEADO CALIENTE
AGUA
CALIENTE
TRANSPORTE
SEMILLAS DESPULPADO
TRANSPORTE
TRITURADO
TRANSPORTE
VAPOR DE
AGUA
COCIMIENTO
TRANSPORTE
FRASCOS TANQUE DE
ALMACENAMIENTO
TRANSPORTE TRANSPORTE
ENVASADORA
TRANSPORTE
TRANSPORTE
ENFRIADOR
TRANSPORTE
ETIQUETADORA
TRANSPORTE
EMPACADORA
TRANSPORTE
ALMACEN DE
PRODUCTO
TERMINADO
83
8.12. DIAGRAMA DE EQUIPOS
BALANZA
T1 T2 LAVADOR T3
MESA TUNEL PARA

BLANQUEADO
TANQUE TANQUE
TRITURADORA
T4
DESPULPADORA
MARMITA TANQUE DE
ALMACENAMIENTO
ETIQUETADORA
ENVASADORA T9 T11 T12 EMPACADORA T13
ENFRIADOR
T10
ESTERILIZADOR T10.1
84
8.13. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS EQUIPOS QUE PARTICIPAN

EN EL PROCESO
BALANZA
 Capacidad 100 kg
 Plataforma de estructura tubular en acero pintado, con plato de acero
inoxidable y columna en acero inoxidable.
 Longitud cable plataforma-visor: 1200 mm (hasta 1370 mm, según modelo).
 Teclado impermeable con 5 teclas de funciones y teclas de
apagado/encendido.
 Display LCD retro iluminado con 6 dígitos de 30 mm.
 Retroiluminación del display con tres modos: automática, activa y desactivada.
 Temperatura de funcionamiento: -10ºC +40ºC.
85
TRANSPORTE T-1
 Lugar del origen:Shandong, China (Mainland)

 Capacidad: 1000 kg/h
 Tamaño:3500×800×1200mm
 Potencia: 0,75kw
86
MESA SELECCIONADORA

 Marca:Taibo
 Energía (W):1.1kw
 Peso:100 kg
 Dimensión (L*W*H)mm:4000*900*1200
87
TRANSPORTE T-2

 Tamaño:2500×600×1200mm
LAVADOR
88
 Lugar del origen:Shanghai, China (Mainland)

 Marca:Aideke
 Potencia: 5,5 Kw
 Voltaje: 380 V
 Energía (W): 4kw
 Peso: 300 kg
 Dimensión (L*W*H): 1380*1200*2000mm
 Función: Lavado
 Capacidad:1000 kg/h
 Material: 304 de acero inoxidable
 Uso: Uso industrial
 Color: Plata
 Característica: Alta eficiencia
https://spanish.alibaba.com
89
TRANSPORTE T-3

 Tamaño:2500×600×1200mm
90
TUNEL PARA BLANQUEADO
 Lugar del origen: China (Continental)

 Marca: Goldcheer
 Capacidad de producción: 1000 kg/h
 Voltaje: 380 V
 Energía (W): 4kw
 Dimensión (L*W*H): 3600*1000*1300mm
 Peso: 300 kg
 Material: de Acero inoxidable
 Color: plata
91
T-4
TRANSPORTE

 Tamaño:2500×1200×600mm
92
DESPULPADOR
 Lugar del origen: China (Continental)

 Voltaje: 220 v/380 v
 Energía (W): 1.1kw
 Potencia (KW): 22
 Dimensiones (mm): 3000*1000*2100
93
TRANSPORTE T-5
 Marca: Surri
 Modelo: SR-320C
 País de origen: China
 Material: Acero inoxidable
 Capacidad (kg/h): 900
 Potencia (kw): 5,5
94
TRITURADOR
 Lugar del origen: Henan, China (Mainland)

 Marca: JX
 Voltaje: 220 V/380 V
 Energía (W): 1.1kw
 Peso: 90 kg
 Dimensión (L*W*H): 750*600*1000mm
 Color: Blanco plateado
 Capacidad:900 kg/h
95
TRANSPORTE T-6
 Marca: Surri
 Modelo: SR-320C
96
MARMITA
Detalles rápidos
 Lugar del origen: Henan, China (Mainland)

 Marca:Alpha
 Capacidad:4000 Kg
 Potencia:36kw
 Dimensión: 600*790*2200mm
 Peso: 90 kg
97
TRANSPORTE T-7
 Marca: Surri
 Modelo: SR-320C
98
TANQUE DE ALMACENAMIENTO
 Marca: Surri
 Modelo: SR-320C
 Capacidad (kg): 3500
 Potencia (kw): 5
99
T-8
TRANSPORTE
 Marca: Surri
 Modelo: SR-320C
100
ENVASADORA
Producto NAME Máquina automática de llenado de mermelada y

tapado
Capacidad de 2000 envase/hora(Personalizado)
producción
Capacidad de llenado 50-5000 gramos (Personalizado)
Tamaño de la envase 20-1500mm(Personalizado)
Calificado taponado ≥99%
Calificado tapado ≥99%
Presión de aire 0.6Mpa
Potencia 1.2Kw
Peso de la máquina 600 kg
Dimensión 2000*1000*1500mm
101
TRANSPORTE PARA LOS ENVASES T-10
 Lugar del origen: Jiangsu, China (Mainland)

 Marca: JX
 Dimensión (L*W*H): 1500*1000*500
 Peso: 65 kg
 Capacidad:2000 frascos/h
 Potencia: 3.5 KW
102
ESTERILIZADO DE ENVASES
 Marca: marrodan
 Capacidad : 2000 frascos/h
 Potencia: 7,5 kw
 Envases: vidrio
 Material: acero inox.
103
TRANSPORTE PARA LOS ENVASES T-10.1

 Marca: JX
 Dimensión (L*W*H): 1500*1000*500
 Peso: 65 kg
104
TRANSPORTE T-9

 Marca: JX
 Dimensión (L*W*H): 1500*500*1000
 Peso: 65 kg
105
TUNEL ENFRIADOR

 Marca: JX
 Dimensión (L*W*H): 2500*1200*800
 Peso: 250 kg
 Potencia: 15 KW
106
TRANSPORTE T-11

 Marca: JX
 Dimensión (L*W*H): 1500*500*1000
 Peso: 65 kg
107
ETIQUETADORA

 Marca: JX
 Dimensión (L*W*H): 1000*1000*1500
 Peso: 95 kg
108
TRANSPORTE T-12

 Marca: JX
 Dimensión (L*W*H): 1500*500*1000
 Peso: 65 kg
109
EMPACADORA

 Marca: Rey de la máquina
 Dimensión (L*W*H): 3500*1500*500
 Peso: 1200 kg
 Capacidad:200 pack/h
 Potencia: 20KW
110
TRANSPORTE T-13

 Marca: JX
 Dimensión (L*W*H): 1500*500*1000
 Peso: 65 kg
111
8.14. SERVICIOS AUXILIARES
8.14.1. SUMINISTRO DE ENERGIA ELECTRICA
La energía eléctrica se proveerá directamente de la C.R.E. “COOPERATIVA

RURAL DE ELECTRIFICACION”. Los requerimientos de energía eléctrica para los
sistemas de fuerza y de iluminación serán determinados a la máxima capacidad
instalada.
Este servicio es importante para lograr que se ponga en funcionamiento todos los
equipos en la planta, como también en la correcta iluminación de toda la industria.
8.14.2. AGUA POTABLE
Se dispone de un abastecimiento suficiente de agua potable. La COOPERATIVA

que proveerá será SAGUAPAC.
El agua potable debe ajustarse a lo especificado en la normativa específica del

país. También debe contar con instalaciones apropiadas para su almacenamiento
y distribución de manera que si ocasionalmente el servicio es suspendido, no se
interrumpan los procesos. El agua que se utilice en las operaciones de limpieza y
desinfección de equipos debe ser potable.
8.14.3. AGUA DE SANITARIOS Y SERVICIOS
SAGUAPAC presta el servicio de alcantarillado sanitario dentro de su área de

servicio en la ciudad de Santa Cruz de la Sierra.
Este sistema recoge las aguas servidas generadas en los domicilios y la industria
a través de tuberías o cañerías instaladas bajo la tierra, las mismas que recorren
miles de kilómetros y se conectan por interceptores. El líquido es impulsado por
bombas eléctricas (estaciones elevatorias) hasta las Lagunas de Estabilización o
Plantas de Tratamiento, en las cuales el agua es descontaminada de acuerdo a lo
que establecen las normas medioambientales y luego se envía al alcantarillado.
112
CAPITULO 9 :DIAGRAMA DE PERT Y DE GANT
9.1. DIAGRAMA DE PERT.
BALANZA TRANSPORTE. T-1

CAPACIDAD CAPACIDAD
OFERTADA 100 Kg OFERTADA 1000 Kg/h
CAPACIDAD CAPACIDAD
REQUERIDA 1996,16 Kg REQUERIDA 1996,16 Kg
TIEMPO DE RESIDENCIA 00:02:00 TIEMPO DE RESIDENCIA 00:01:00
08:05:00 02:00:00 10:07:00 08:07:00 02:00:00 10:08:00
08:05:00 00:02:00 08:07:00 08:07:00 00:01:00 08:08:00
ENTRADA 1996,16 Kg ENTRADA 1996,16 Kg
SALIDA 1996,16 Kg SALIDA 1996,16 Kg
MESA SELECCIONADORA TRASPORTE. T-2

CAPACIDAD CAPACIDAD
OFERTADA 1000 Kg/h OFERTADA 1000 Kg/h
CAPACIDAD CAPACIDAD
Kg
REQUERIDA 1996,16 Kg REQUERIDA 1976,1984
08:08:00 02:00:00 10:09:00 08:09:00 02:00:00 10:10:00
08:08:00 00:01:00 08:09:00 08:09:00 00:01:00 08:10:00
PERDIDA 19,9616 Kg SALIDA 1976,1984 Kg
SALIDA 1976,1984 Kg
113
TANQUE
CAPACIDAD
OFERTADA 1000 Litros/h
CAPACIDAD
REQUERIDA 2000 Litros
TIEMPO DE RESIDENCIA 00:01:00
08:00:00 02:00:00 10:01:00
08:00:00 00:01:00 08:01:00
ENTRADA 2000 Litros
SALIDA 2000 Litros
LAVADORA DE FRUTA TRASPORTE. T-3

CAPACIDAD CAPACIDAD
CAPACIDAD CAPACIDAD
08:10:00 02:00:00 10:11:00 08:11:00 02:00:00 10:12:00
08:10:00 00:01:00 08:11:00 08:11:00 00:01:00 08:12:00
114
TANQUE CON BOMBA

CAPACIDAD
OFERTADA 1000 Litros/h
CAPACIDAD
REQUERIDA 2000 Litros
08:05:00 02:00:00 10:06:00
08:05:00 00:01:00 08:06:00
ENTRADA 2000 Litros
SALIDA 2000 Litros
BLANQUEADO DE FRUTA TRASPORTE. T-4

CAPACIDAD CAPACIDAD
CAPACIDAD CAPACIDAD
08:11:00 02:00:00 10:12:00 08:12:00 02:00:00 10:13:00
08:11:00 00:01:00 08:12:00 08:12:00 00:01:00 08:13:00
115
DESPULPADORA TRASPORTE. T-5

CAPACIDAD CAPACIDAD
CAPACIDAD CAPACIDAD
08:13:00 02:00:00 10:14:00 08:14:00 02:06:00 10:21:00
08:13:00 00:01:00 08:14:00 08:14:00 00:01:00 08:15:00
PERDIDA 98,80992 Kg SALIDA 1877,38848 Kg

SALIDA 1877,38848 Kg
TRITURADORA TRASPORTE. T-6

CAPACIDAD CAPACIDAD
CAPACIDAD CAPACIDAD
08:15:00 02:06:00 10:22:00 08:16:00 02:06:00 10:23:00
08:15:00 00:01:00 08:16:00 08:16:00 00:01:00 08:17:00
116
ORDE DURACIO
N DETALLE Kg INICIO N FIN
ACIDO
1 CITRICO 2,8161 10:22:00 00:01:00 10:23:00
938,694
2 AZUCAR 2 10:45:00 00:15:00 11:00:00
AZUCAR- 102,400
3 PECTINA 0 11:06:00 00:05:00 11:11:00
847,555
4 AZUCAR 6 11:17:00 00:15:00 11:32:00
BENZOATO
5 DE SODIO 1,6031 11:38:00 00:01:00 11:39:00
MARMITA TRANSPORTE. T-7

CAPACIDAD CAPACIDAD
OFERTADA 4000 Kg OFERTADA 2000 kg/h
CAPACIDAD 3770,457 CAPACIDAD 3210,

REQUERIDA 45 Kg REQUERIDA 6 kg
DURACIO TIEMPO DE 00:01:0
DETALLE INICIO N FIN RESIDENCIA 0
AGREGADO 08:17:0 11:43:0 13:21:0
DEL PURE 0 02:06:00 10:23:00 0 01:37:00 0
AJUSTE DEL 10:23:0 11:43:0 11:44:0
PH 0 00:10:00 10:33:00 0 00:01:00 0
COCIMIENT 10:33:0 3210,
O 0 01:05:00 11:38:00 ENTRADA 6 Kg
MEZCLA 11:38:0 3210,

ADICIONAL 0 00:05:00 11:43:00 SALIDA 6 Kg
3770,457
ENTRADA 45 Kg
PERDIDA 559,8669 Kg
SALIDA 3210,6 Kg
117
TANQUE DE ALMACENAMIENTO TRANSPORTE. T-8

CAPACIDAD CAPACIDAD
OFERTADA 3500 Kg OFERTADA 2000 kg/h
CAPACIDAD CAPACIDAD
REQUERIDA 3210,6 Kg REQUERIDA 3210,6 kg
TIEMPO DE TIEMPO DE
RESIDENCIA 00:01:00 RESIDENCIA 00:01:00
11:44:00 01:37:00 13:22:00 11:45:00 01:37:00 13:23:00
11:44:00 00:01:00 11:45:00 11:45:00 00:01:00 11:46:00
ENVASADORA
CAPACIDAD
T-8 OFERTADA 2000 Frascos/h
CAPACIDAD
REQUERIDA 7080 Frascos
11:46:00 03:33:00 15:20:00
11:46:00 00:01:00 11:47:00
ENTRADA 7080 Frascos
SALIDA 7080 Frascos
TRANSPORTE DE FRASCOS. T-10 ESTERILIZADO TRANSPORTE. T-10.1

CAPACIDAD OFERTADA 2000 Frascos/h CAPACIDAD OFERTADA 2000 Frascos/h CAPACIDAD OFERTADA 2000 Frascos/h
CAPACIDAD REQUERIDA 7080 Frascos CAPACIDAD REQUERIDA 7080 Frascos CAPACIDAD REQUERIDA 7080 Frascos
TIEMPO DE RESIDENCIA 00:01:00 TIEMPO DE RESIDENCIA 00:03:00 TIEMPO DE RESIDENCIA 00:01:00
11:40:00 03:33:00 15:14:00 11:41:00 03:33:00 15:17:00 11:44:00 03:33:00 15:18:00
11:40:00 00:01:00 11:41:00 11:41:00 00:03:00 11:44:00 11:44:00 00:01:00 11:45:00
ENTRADA 7080 Frascos ENTRADA 7080 Frascos ENTRADA 7080 Frascos
SALIDA 7080 Frascos SALIDA 7080 Frascos SALIDA 7080 Frascos
118
TRANSPORTE. T-9 ENFRIADOR

CAPACIDAD CAPACIDAD
OFERTADA 2000 Frascos/h OFERTADA 2000 Frascos/h
CAPACIDAD CAPACIDAD
REQUERIDA 7080 Frascos REQUERIDA 7080 Frascos
03:33:0 03:33:0
11:47:00 0 15:21:00 11:48:00 0 15:23:00
00:01:0 00:02:0
11:47:00 0 11:48:00 11:48:00 0 11:50:00
ENTRADA 7080 Frascos ENTRADA 7080 Frascos
SALIDA 7080 Frascos SALIDA 7080 Frascos
TRANSPORTE. T-11 ETIQUETADORA

CAPACIDAD CAPACIDAD
OFERTADA 2000 Frascos/h OFERTADA 2000 Frascos/h
CAPACIDAD CAPACIDAD
03:33:0 03:33:0
11:50:00 0 15:24:00 11:51:00 0 15:25:00
00:01:0 00:01:0
11:50:00 0 11:51:00 11:51:00 0 11:52:00
SALIDA 7080 Frascos SALIDA 7080 Frascos
TRANSPORTE. T-12 EMPACADORA

CAPACIDAD CAPACIDAD
OFERTADA 2000 Frascos/h OFERTADA 200 PAQUETES/h
CAPACIDAD CAPACIDAD
11:52:00 03:33:00 15:26:00 11:53:00 03:33:00 15:28:00
11:52:00 00:01:00 11:53:00 11:53:00 00:02:00 11:55:00
708
paquetes
con 10
SALIDA
frascos
en cada
SALIDA 7080 Frascos paquete PAQUETES
1 PAQUETE CONTIENE 10 FRASCOS
119
ALMACEN DE PRODUCTO
TRANSPORTE. T-13 TERMINADO
CAPACIDAD LLEGADA DE
OFERTADA 200 PAQUETES/h PAQUETES 11:56:00
CAPACIDAD TIEMPO DE
REQUERIDA 708 PAQUETES RESIDENCIA 00:01:00
TIEMPO DE RESIDENCIA 00:01:00 DURACION 03:33:00
11:55:00 03:33:00 15:29:00 FIN 15:30:00
11:55:00 00:01:00 11:56:00 INGRESO 708 PAQUETES
ENTRADA 708 PAQUETES
INICIO DEL
SALIDA 708 PAQUETES PROCESO 08:00:00
FIN DEL
PROCESO 15:30:00
DURACION DEL
PROCESO 07:30:00
PRODUCCIÓN 708
PAQUETES
120
9.2. DIAGRAMA DE GANT.
08:00:00
08:05:00
08:10:00
08:15:00
08:20:00
08:25:00
08:30:00
08:35:00
08:40:00
08:45:00
08:50:00
08:55:00
09:00:00
09:05:00
09:10:00
09:15:00
09:20:00
09:25:00
09:30:00
09:35:00
09:40:00
09:45:00
09:50:00
09:55:00
10:00:00
10:07:00
OPERARIO 1 + 3 AYUDANTES INICIO DURACION FIN
ENCENDIDO DE LA BALANZA 08:00:00 12:05:00 a.m. 8:05:00
TRANSPORTE Y PESADO DE LA MATERIA PRIMA 8:05:00 02:02:00 10:07:00
APAGADO DE LA BALANZA Y TRANSPORTE 10:07:00 a.m. 12:05:00 a.m. 10:12:00
APOYO EN EL PROCESO DE COCIMIENTO 10:22:00 01:17:00 11:39:00
ENCENDER LA MAQUINA EMPACADORA Y TRANSPORTE 11:45:00 00:05:00 11:50:00
RECIBIR LOS PAQUETES CON EL PRODUCTO TERMINADO Y 11:55:00 a.m. 03:35:00 15:30:00
ORDENARLOS EN EL ALMACEN
APAGADO DE LA EMPACADORAS Y TRANSPORTE 03:30:00 p.m. 00:05:00 15:35:00
LIMPIEZA 15:40:00 00:20:00 16:00:00

07:34:00 a.m.
08:00:00
08:05:00
08:10:00
08:15:00
08:20:00
08:25:00
08:30:00
08:35:00
08:40:00
08:45:00
08:50:00
08:55:00
09:00:00
09:05:00
09:10:00
09:15:00
09:20:00
09:25:00
09:30:00
09:35:00
09:40:00
09:45:00
09:50:00
09:55:00
10:00:00
10:06:00
OPERARIO 2 Y 3 INICIO DURACION FIN
ENCENDIDO DEL TRASPORTE 08:00:00 12:05:00 a.m. 8:05:00
SELECCIONAR LA MATERIA PRIMA 8:05:00 02:01:00 10:06:00
APAGADO DEL TRANSPORTE 10:10:00 a.m. 12:05:00 a.m. 10:15:00
TRANSPORTAR LOS ENVASES 10:20:00 01:00:00 a.m. 11:20:00
ENCENDO DEL HORNO Y TRANSPORTE 11:35:00 00:05:00 11:40:00
11:40:00 03:38:00 15:18:00

CONTROLAR EL PROCESO DE ESTERILIZADO DE LOS ENVASES
APAGADO DE MAQUINA Y TRANSPORTE 15:18:00 00:05:00 15:23:00
LIMPIEZA 15:25:00 00:35:00 16:00:00
07:34:00 a.m.
08:00:00
08:05:00
08:10:00
08:15:00
08:20:00
08:25:00
08:30:00
08:35:00
08:40:00
08:45:00
08:50:00
08:55:00
09:00:00
09:05:00
09:10:00
09:15:00
09:20:00
09:25:00
09:30:00
09:35:00
09:40:00
09:45:00
09:50:00
09:55:00
10:00:00
10:06:00
OPERARIO 4 INICIO DURACION FIN
ABRIR LA VALVULA PA ENVIAR EL AGUA AL LAVADOR 08:00:00 12:05:00 a.m. 8:05:00
ENCENDIDO DEL LAVADOR 8:05:00 12:05:00 a.m. 8:10:00
CONTROLAR LA ETAPA DE LAVADO DE LA FRUTA 8:10:00 02:01:00 10:11:00
CERRAR LA VALVULA DEL TANQUE 10:01:00 12:05:00 a.m. 10:06:00
APAGADO DEL LAVADOR Y TRANSPORTE 10:12:00 12:05:00 a.m. 10:17:00
ENCENDER LA ENVASADORA Y TRANSPORTE 11:40:00 00:05:00 11:45:00
CONTROLAR EL PROCESO DE ENVASADO 11:45:00 03:35:00 15:20:00
APAGAR LA ENVASADORA 15:20:00 00:05:00 15:25:00
LIMPIEZA 15:25:00 00:35:00 16:00:00
07:59:00 a.m.
121
08:00:00
08:05:00
08:10:00
08:15:00
08:20:00
08:25:00
08:30:00
08:35:00
08:40:00
08:45:00
08:50:00
08:55:00
09:00:00
09:05:00
09:10:00
09:15:00
09:20:00
09:25:00
09:30:00
09:35:00
09:40:00
09:45:00
09:50:00
09:55:00
10:00:00
10:06:00
ENCENDIDO DE LA MAQUINA PARA BLANQUEADO, EL 08:05:00 00:05:00 8:10:00

TRANSPORTE Y ABRIR LA VALVULA DEL TANQUE
CONTROLAR EL PROCESO DE BLANQUEADO 08:10:00 02:01:00 10:11:00
CERRAR LA VALVULA DEL TANQUE 10:06:00 00:05:00 10:11:00
APAGADO DE LA MAQUINA Y TRANSPORTE 10:12:00 00:05:00 10:17:00
APOYO EL PROCESO DE ESTERILIZADO DE LOS ENVASES 11:40:00 03:58:00 15:38:00
LIMPIEZA 15:40:00 00:20:00 16:00:00

7:51:00
08:00:00
08:08:00
08:10:00
08:13:00
08:20:00
08:25:00
08:30:00
08:35:00
08:40:00
08:45:00
08:50:00
08:55:00
09:00:00
09:05:00
09:10:00
09:15:00
09:20:00
09:25:00
09:30:00
09:35:00
09:40:00
09:45:00
09:50:00
09:55:00
10:00:00
10:06:00
08:08:00 00:05:00 8:13:00

ENCENDIDO DE LA MAQUINA DESPULPADORA Y TRANSPORTE
CONTROLAR EL PROCESO DE DESPULPADO 8:13:00 02:06:00 10:19:00
ENCENDE EL ENFRIADOR Y TRANSPORTE 11:43:00 00:05:00 11:48:00
CONTROLAR EL PROCESO DE ENFRIADO 11:48:00 03:35:00 15:23:00
APAGAR EL ENFRIADOR 15:23:00 00:05:00 15:28:00
LIMPIEZA 15:30:00 00:30:00 16:00:00
7:43:00
08:00:00
08:05:00
08:09:00
08:14:00
08:15:00
08:20:00
08:25:00
08:27:00
08:30:00
08:35:00
08:40:00
08:45:00
08:50:00
08:55:00
09:00:00
09:05:00
09:10:00
09:15:00
09:20:00
09:25:00
09:30:00
09:35:00
09:40:00
09:45:00
09:50:00
09:55:00
ENCENDIDO DE LA MAQUINA TRITURADORA Y EL 08:09:00 00:05:00 8:14:00

TRANSPORTE
CONTROLAR EL PROCESO DE TRITURADO 08:15:00 02:07:00 10:22:00
ENCENDER LA ETIQUETADORA Y TRANSPORTE 11:46:00 00:05:00 11:51:00
CONTROLAR EL PROCESO DE ETIQUETADO 11:51:00 03:34:00 15:25:00
APAGAR LA ETIQUETADORA 15:25:00 00:05:00 15:30:00
LIMPIEZA 15:30:00 00:30:00 16:00:00
7:42:00
08:00:00
08:05:00
08:10:00
08:15:00
08:20:00
08:25:00
08:30:00
08:35:00
08:40:00
08:45:00
08:50:00
08:55:00
09:00:00
09:05:00
09:10:00
09:15:00
09:20:00
09:25:00
09:30:00
09:35:00
09:40:00
09:45:00
09:50:00
09:55:00
10:00:00
OPERARIO 8 INICIO DURACION FIN 10:06:00
PESADO DEL AZUCAR, PREPARAR LA MEZCLA DE LA PECTINA 08:00:00 a.m. 02:20:00 10:20:00
+ AZUCAR Y TRANSPORTARLA
ENCENDIDO DE LA MARMITA 10:23:00 00:05:00 10:28:00
CONTROLAR EL PROCESO 10:28:00 01:10:00 11:38:00
BAJAR LA TEMPERATURA, ENCENDER EL TRANSPORTE Y LOS 11:38:00 00:05:00 11:43:00

TANQUES DE ALMACENAMIENTO
CONTROLAR EL TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO 11:43:00 01:39:00 13:22:00
APAGAR LA MARMITA TRANSPORTE 13:22:00 00:05:00 13:27:00
RECIBIR LOS PAQUETES CON EL PRODUCTO TERMINADO Y 13:30:00 02:00:00 15:30:00

ORDENARLOS EN EL ALMACEN
LIMPIEZA 15:35:00 00:25:00 16:00:00
7:49:00
122
CAPITULO 10: DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA
10.1. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA
La planta deberá ser de construcción con buena seguridad estructural, y cuyos

materiales sean tales que no permitan focos de contaminación que puedan dañar
a las personas y los productos que ellos elaboran.
La seguridad estructural de la planta se regirá por normas IBNORCA de material
de construcción, y los criterios de diseño del profesional responsable de la
construcción.
En el interior de la planta se debe disponer de espacios suficientes de manera
que permitan las maniobras para el flujo de materia prima, materiales, productos,
personas, etc., Debe haber espacio suficiente para tener libre acceso a las
diferentes operaciones productivas y para el mantenimiento de los equipos. El
área de proceso estará separada de otras áreas como los servicios sanitarios,
servicios de comedor, oficinas, o empaque de producto final. Las zonas de
servicios y oficinas estarán ubicadas en recintos totalmente separados por
paredes impermeables no porosas. Si las zonas de empaque y proceso están en
la misma planta, es conveniente demarcar en piso el espacio.
NO. DESCRIPCIÓN
1 Área Administrativa
2 Área de Producción
Área de Descarga (Recepción de
3
MP)
Área de Carga de Producto
4
Terminado
5 Almacén de Materia Prima
6 Mantenimiento
7 Servicio Sanitario
8 Almacén de Producto terminado
9 Comedor
10 Laboratorio de Control de Calidad
11 Tratamiento de agua
12 Almacén de Materiales e Insumos
13 Enfermeria
14 Casilleros
123
10.1.1. PLANO DE PLANTA EN GENERAL
70 m
50 m
124
10.1.2. DESCRIPCION DEL AREA ADMINISTRATIVA
ÁREA DESCRIPCIÓN MATERIALES COLOR

ADMINISTRATIVA
Paredes C/revoque Ladrillos blanco
Revoque Cemento
(Externo/interno) Arena
Pinturas
Techo Estructura Vigas de metal Característico de

metálica con calaminas las calaminas
calamina con
altura de 5m.
Piso Se construirá una Cemento, blanca

capa cementada
Arena
para acomodar
sobre ella los Concreto
cimientos, será hidráulico
de concreto con
una terminación Barniz epoxi
de barniz epoxi,
para evitar
crecimiento de
microorganismo
en la superficie
no es resbaloso,
125
de fácil lavado.
Puerta De madera con madera claro

marcos
126
10.1.3. DESCRIPCION DE LA PLANTA
PAREDES
DESCRIPCION:
Con revoque (externo/interno) las paredes deben ser lisas con revestimiento de pintura
blanca
MATERIALES:
 Ladrillos
 Cemento
 Arena
 Pinturas
COLOR:
 Blanco
TECHO
Una estructura metálica con a calamina con altura de 5m
 Vigas de metal
 Calaminas
COLOR:
Característico a la calamina
PISO:
DESCRIPCION:
Se construirá una capa cementada para acomodar sobre ella los cimientos, las paredes
con curvaturas en su unión con el piso de tal forma que puedan lavarse y no permitan la
acumulación de suciedades y el piso debe ser de concreto.
127
El concreto se compondrá de Cemento Portland ASTM C 595 tipo 1 P. la terminación será

con un barniz epoxi, para evitar crecimiento microorganismo en la superficie, no es
resbaloso y facilita el lavado Cemento arena concreto hidráulico barniz epoxi claro
PUERTA:
 De madera con marco en las entradas principales

 Blindex con marcos de aluminio en la entrada al laboratorio y almacén de producto
terminado
COLOR:
 Blanco
 Translucido
10.1.4. DESCRIPCION DE LOS ALMACENES
Nuestra planta dispondrá de 2 bodegas, una para materia prima y otro para productos
terminados.
Tamben dispone de una bodegas para el azúcar e insumos, envases, etiquetas.
La bodega para, materia prima esta requiere de temperatura 18 a 25ºC.
Este se utilizara en el almacén de materiales y en el almacén de producto terminado para

mantener almacenados los materiales y producto terminado de forma ordenada y segura
con el fin de mantenerlos en perfectas condiciones de calidad. Tanto para algunos
materiales de menor dimensión y peso como para los productos terminados se utilizaran
Bastidores o estanterías.
En la siguiente se muestra las partes que normalmente poseen las estanterías:
128
PAREDES:
Con revoque (externo/interno) las paredes deben ser lisas con revestimiento de pintura
blanca, ladrillos, cemento, arena, pintura.
COLOR:
Claro
TECHO:
 Bajo la misma estructura descrita para el área de proceso.

 Toda la sección que requiere aislamientos para la manteca tendrá techo plano de
concreto
MATERIAL:
 Vigas de metal
 Calaminas
 Cielo falso
COLOR:
 Claro
129
PISO
DESCRIPCION:
Se construirá una capa cementada para acomodar sobre ella los cimientos, las paredes
con curvaturas en su unión con el piso de tal forma que puedan lavarse y no permitan la
acumulación de suciedades y el piso debe ser de concreto.
MATERIAL:
 Cemento
 Arena
 Concreto hidráulico
 Barniz epoxi
COLOR:
 Plomo claro
PUERTA
 Blindex con marcos de aluminio.
COLOR:
 Translucido
130
10.5.DESCRIPCION DE LA SEÑALETICA INDUSTRIAL
Al momento de realiza la señalización de un complejo fabril o industrial ésta debe ser clara,
sin dejar lugar a dudas en cuanto a acciones, lugares y normas. Dicha señalización es,
junto con el equipamiento correspondiente, una de las dos condiciones más importantes de
cualquier plan de emergencias y seguridad; ésta debe poder ser interpretada sin
inconvenientes tanto por los individuos que se desempeñan en las instalaciones como por
terceros, esto es muy importante ya que se debe considerar que cualquier individuo que
este en el establecimiento al momento de un siniestro, debe comprender rápidamente las
señales indicativas, donde dirigirse y a qué ritmo abandonar el lugar.
Diferentes tipos de señalización
TIPO DE SEÑALIZACIÓN SIGNIFICADO
Señal de seguridad Prohíbe un comportamiento que

puede provocar una situación de
peligro.
Señales de obligación Obliga a un comportamiento

determinado.
Señales de advertencia Señal de seguridad que advierte un

peligro.
Señales de información Proporciona información para facilitar

el salvamento o garantizar la
seguridad de las personas.
131
De la correcta ubicación, claridad y simpleza de carteles y señales indicadas puede

depender salvar vidas, y este punto debe ser encomendado a especialistas en el tema. Por
otra parte debe tenerse en cuenta el mantenimiento de los carteles y señalizaciones en
general.
COLORES DE SEGURIDAD Y SU SIGNIFICADO
ROJO Pararse-Prohibición-
Elementos contra
incendio
AMARILLO Precaución-Advertencia
VERDE Condición segura-Señal

informativa
AZUL Obligatoriedad
FORMA GEOMÉTRICA DE LAS SEÑALES
Señales de prohibición Señales de advertencia
Señales de
Señales informativas
obligatoriedad
132
10.6. DISTRIBUCION DE LA SEÑALETICA EN LA EMPRESA.
1 10
4 7 14
2 11
5 8
12 15
3
6 9 13
AREA ADMINISTRATIVA AREA DE PRODUCCIÓN LABORATORIO ALMACENES COCINA Y COMEDOR PASILLOS BAÑO Y DUCHA
1,3, 4, 10, 11, 12, 13,14 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10,11, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10,11, 2, 4, 6, 10,11, 12, 13,14 3, 4, 10, 11, 12, 13 4, 10, 11,12, 13, 15
10,11, 12, 13 12, 13 12, 13
133
10.7. DESCRIPCION DEL SISTEMA ELECTRICO
Se utilizara energía trifásica solo para el área de producción y energía bifásica para el resto
de la planta La distribución de la energía se la realizara a través del interior de las paredes.
En el área de producción los focos estarán distanciados.
10.8.-DESCRIPCION DEL SERVICIO DE AGUA Y ALCANTARILLADO
Las instalaciones sanitarias de desagüe y ventilación serán construidas de modo que

permitan un rápido desalojo de los desechos. Que al interior de las edificaciones, no haya
fugas o escape de líquidos, ni la formación de depósitos en el interior de las tuberías.
Para identificación de tuberías, cuando estas sean visibles, se pintarán de los siguientes
colores:
Celeste: tuberías que conducen agua potable.
Negro: tuberías que conducen aguas negras y ventilación.
Tubería de PVC para aguas negras se unirán por medio de valonas acopladoras y cemento
solvente, especificado para este material.
Los materiales para Abastecimiento de agua potable a emplear en cada una de las redes
hidráulicas será PVC.
134
10.9. DESCRIPCION DEL SERVICIO SANITARIO
Cada planta debe contar con el número de servicios sanitarios necesarios, accesibles y
adecuados, ventilados e iluminados que cumplan como mínimo con:
a) Instalaciones sanitarias: limpias y en buen estado, con ventilación hacia el exterior,

provistas de papel higiénico, jabón, dispositivos para secado de manos, basureros,
separadas de la sección de proceso y poseerán como mínimo los siguientes equipos,
según el número de trabajadores por turno.
1. Inodoros
2. Orinales:
3. Duchas
4. Lavamanos
b) Puertas adecuadas que no abran directamente hacia el área de producción. Cuando la

ubicación no lo permita, se deben tomar otras medidas alternas que protejan contra la
contaminación, tales como puertas dobles o sistemas de corrientes positivas.
c) Debe contarse con un área de vestidores: separada del área de servicios sanitarios, ,
y estarán provistos de al menos un casillero por cada operario por turno.
Instalaciones para lavarse las manos
En el área de proceso, preferiblemente en la entrada de los trabajadores, deben existir

instalaciones para lavarse las manos, las cuales deben:
a) Disponer de medios adecuados y en buen estado para lavarse y secarse las manos
higiénicamente, con lavamanos no accionados manualmente y abastecidos de agua
potable.
b) El jabón debe ser líquido, antibacterial y estar colocado en su correspondiente

dispensador.
c) Proveer toallas de papel o secadores de aire y rótulos que le indiquen al trabajador

como lavarse las manos.
135
10.9.1 TRATAMIENTO DE AGUA
10.9.2 DESCRIPCIÓN DEL TRATAMIENTO DE AGUA
FLOCULACIÓN
Se pone en contacto mediante una fuerte agitación el coagulante sulfato de aluminio con
los coloides del agua , produciendo la coagulación de estos pequeños grumos de
partículas en suspensión, llamados Floc.
SEDIMENTACIÓN
El proceso sigue en otro tanque donde se aplica un polímero el cual es un catalizador que
induce la formación de grandes Macrofloc, produciéndose asi la floculación.
Posteriormente los mas grandes se decantan, separándose así los solidos mas densos del
agua, eliminando casi el 70% de las impurezas.
FILTRACIÓN
El agua decantada y clarificada llega hasta el lecho filtrante constituido por arena, gravas
especiales y carbón mineral; aquí se separan las partículas y microorganismos que no
pudieron eliminarse en la sedimentación.
DESINFECCIÓN
Es el proceso mediante se le adiciona cloro, en cantidad suficiente, para destruir los
microorganismos causantes de enfermedades.
El agua al terminar el tratamiento, lleva consigo un cloro llamado “cloro residual”.
ALMACENAMIENTO
Cuando el agua pasa el control de calidad es almacenada en un tanque.
.
136
10.9.3 DIAGRAMA DEL TRATAMIENTO DE AGUA
FILTRO
TANQUE FLOCULACIÓN
SEDIMENTACIÓN
TANQUE DE
DESINFECCIÓN
ALMACENAMIENTO
137
10.10. FORMAS DE CONTROL DE ENTRADA Y SALIDA
10.10.1.-HOJAS DE CONTROL DE ENTRADA A BODEGA
Para llevar un control de los inventarios es necesario llevar controles de entrada en cada
una de las bodegas de la planta; es decir, en la bodega materias primas, ingredientes,
insumos y producto terminado. Dichos controles deberán recopilar la información necesaria
para llevar un mejor control de las existencias en bodega y con ello mejorar los procesos
de compra. Los controles serán llenados por las diferentes personas encargadas de cada
bodega; sin embargo será el encargado de contabilidad, el responsable de recibir dichos
controles para los respectivos registros e informes.
Formato de hoja de control de entrada de materia prima
HOJA DE CONTROL DE ENTRADA DE MATERIA PRIMA

ENCARGADO: FECHA:
Nº HORA NOMBRE DE LA M.P. CANTIDAD PRESENTACION OBSERVACIONES
10.10.2. HOJA DE CONTROL DE SALIDA DE BODEGA
Para completar el control de los inventarios de la empresa; así como se necesitan

controles de las entradas, así es necesario llevar controles de salida tanto de materia
prima, ingredientes, insumos y producto terminado. Estas Hojas de control indicaran todas
las salidas de bodega que se efectúen.
Al igual que los controles de entrada, los controles de salida serán llenados por las
diferentes personas encargadas de cada bodega; sin embargo será el encargado de
contabilidad, el responsable de recibir dichos controles para los respectivos registros e
informes.
138
Formato de Hoja de control de salida de bodega
HOJA DE CONTROL DE SALIDA DE MATERIA PRIMA

ENTREGADO POR:
FECHA:
RECIBIDO POR:
Nº HORA NOMBRE DE LA M.P. CANTIDAD PRESENTACION OBSERVACIONES
10.10.3. TARJETA DE KARDEX
Documento que se lleva por productos terminados de inventario. En fin es mantener y

controlar las entradas, salidas, devoluciones y movimientos internos que se generen dentro
del almacén de producto terminado y mantener la veracidad de inventario en condiciones
óptimas. El Kardex debe ser manejado exclusivamente a precio de costo, que es como se
manejan todos los inventarios. El encargado de la Bodega es quien deberá llevar el control
de llenado del Kardex
TARJETA DE CONTROL DE INVENTARIO

NOMBRE DEL PRODUCTO: ENCARGADO:
ENTRADAS SALIDAS EXISTENCIAS
FECHA DETALLE CANTIDAD COSTO UNIT. COSTO TOTAL CANTIDAD COSTO UNIT. COSTO TOTAL CANTIDAD COSTO UNIT. COSTO TOTAL
Llenado de Kardex
Nombre del Producto: se coloca el nombre del producto para el cual se hará la tarjeta de
control.
139
Entradas: Se detalla la cantidad que entra a almacén con el respectivo costo unitario. Al
multiplicar la cantidad por el costo unitario se obtiene el costo total.
Salidas: Se detalla la cantidad que sale del almacén con el respectivo costo unitario. Al
multiplicar la cantidad por el costo unitario se obtiene el costo total.
Existencias: En caso de que exista una entrada a almacén, la entrada se convierte en

existencias con su respectivo costo unitario. Si los costos unitarios de los productos varían
10.10.4. ORDEN DE COMPRA
Documento dirigido al proveedor seleccionado, con base a las políticas establecidas por la
empresa, donde se detalla el bien a recibir, la cantidad, el precio y el total. Distribución.
Original y copia; original se envía al proveedor y copia queda para control interno. Para la
Empresa procesadora de durazno se tendrán dos diferentes órdenes de compra; la que se
emite para la compra de Durazno y la otra para la compra de ingrediente e insumos para
la planta.
COMPROBANTE DE COMPRAS
Nº DE COMPROBANTE: FECHA:
FINCA O COOPERATIVA: LUGAR:
Nº CANTIDAD (Kg) PRECIO UNITARIO ($) PRECIO TOTAL ($)
SELLO
FIRMA DEL PROVEEDOR FIRMA DEL ENCARGADO DE COMPRA
La Orden de Compra debe especificar entre los datos generales la finca el lugar y el firma
del proveedor , al igual que firma del encargado d la compra. Este comprobante es de
mucha utilidad para registrar las compras de la empresa ya que los productores de
Durazno son pequeños productores y muchos de ellos no emiten facturas.
140
COMPROBANTE DE COMPRAS DE INGREDIENTES E INSUMOS

Nº DE COMPROBANTE: FECHA DE PEDIDO :
EMPRESA: FECHA DE ENTREGA :
Nº DETALLE CANTIDAD PRECIO UNITARIO ($) PRECIO TOTAL ($)
SELLO
FIRMA DEL PROVEEDOR FIRMA DEL ENCARGADO DE COMPRA
10.11. MANEJO DE MATERIALES
10.11.1. DESCRIPCION DE EQUIPOS DE TRANSPORTE
Descripción y especificaciones técnicas de Equipos de transporte a ser utilizado.
141
CAPITULO 11: INVERSIONES Y ANALISIS ECONOMICO
11.1.-INVERSIONES Y ANALISIS ECONOMICO
11.1.1.-INVERSIONES
TERRENO
CONCEPTO AREA (m2) PRECIO (Bs/m2) TOTAL (Bs) TOTAL ($us)
TERRENO 3500 490 1715000 245000
LIMPIEZA DEL TERRENO 3500 1,5 5250 750,00
ESTUDIO TOPOGRAFICO 3500 2450 350
INSCRIP. DD.RR. 3500 2,3 8050 1150,00
TOTAL 1730750 247250,00
ALCALDIA TOTAL (Bs) TOTAL ($us)

PLANO REGULADOR 501 71,57
IMPUESTOS A LA TRANSFERENCIA 51450 7350,00
NOTARIO 350 50,00
HONORARIOS ABOGADO 3500 500,00
VALOR CATASTRAL 85750 12250,00
TOTAL 141551 20221,57
TOTAL (Bs) TOTAL ($us)

INVERSION DEL TERRENO TOTAL
1872301 267471,57
142
COSTOS DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS

COSTO
COSTO COSTO
DETALLE CANTIDAD UNITARIO
(Bs)
BALANZA 2 17500 35000 5000
TRANSPORTE 1 1 10500 10500 1500
MESA SELECCIONADORA 1 42000 42000 6000
TRANSPORTE 2 1 10500 10500 1500
LAVADOR 1 35000 35000 5000
TRANSPORTE 3 1 10500 10500 1500
TUNEL PARA BLANQUEADO 1 16800 16800 2400
TRANSPORTE 4 1 10500 10500 1500
DESPULPADORA 1 42000 42000 6000
TRANSPORTE 5 1 10500 10500 1500
TRITURADORA 1 21000 21000 3000
TRANSPORTE 6 1 10500 10500 1500
MARMITA 1 35000 35000 5000
TRANSPORTE 7 1 10500 10500 1500
TANQUE DE ALMACENAMIENTO 1 28000 28000 4000
TRANSPORTE 8 1 10500 10500 1500
ENVASADORA 1 42000 42000 6000
TRANSPORTE 9 1 10500 10500 1500
HORNO ESTERILIZADOR DE ENVASES 1 35000 35000 5000
TRANSPORTE 10 1 10500 10500 1500
ENFRIADOR 1 56000 56000 8000
TRANSPORTE 11 1 10500 10500 1500
ETIQUETADORA 1 14000 14000 2000
TRANSPORTE12 1 10500 10500 1500
EMPACADORA 1 42000 42000 6000
TRANSPORTE13 1 10500 10500 1500
EQUIPO PARA TRATAMIENTO DE AGUA 1 30000 30000 4285,71
TOTAL 610300 87185,71
143
.
COSTOS DE EQUIPOS Y MATERIAL PARA EL LABORATORIO
COSTO
COSTO COSTO
(Bs)
BALANZA ANALITICA 2 1400 2800 400,00
REFRACTOMETRO 2 1700 3400 485,71
ESTUFA 1 4900 4900 700,00
VASO DE PRECIPITADO de 250 ml 6 51 306 43,71
VARILLA 3 10 30 4,29
ESPATULA 3 20 60 8,57
PIPETA DE 10 ml 3 35 105 15,00
BURETA 3 500 1500 214,29
MATRAZ 3 120 360 51,43
TUBO DE ENSAYO 12 5 60 8,57
SOPORTE UNIVERSAL 3 80 240 34,29
PINZA 3 70 210 30,00
VIDRIO DE RELOJ 3 25 75 10,71
PIZETA 3 35 105 15,00
TOTAL 14151 2021,57
COSTOS DE EXTINTORES
COSTO
COSTO COSTO
(Bs)
EXTINTOR 5 500 2500 357,14
TOTAL 2500 357,14
COSTO DE MUEBLES Y ENSERES

COSTO
COSTO COSTO
(Bs)
ESCRITORIO 8 2000 16000 2285,71
SILLA ROTATIVA EJECUTIVA 8 490 3920 560,00
SILLAS TAPIZADAS 16 150 2400 342,86
JUEGO DE MESA CON SILLAS 1 3500 3500 500,00
JUEGO DE MESA PARA COMEDOR 7 1500 10500 1500,00
ESTANTE 10 1200 12000 1714,29
SOFA 2 1000 2000 285,71
TRANSPORTE DE LOS MUEBLES Y ENSERES 2% 1006,4 143,77
TOTAL 51326,4 7332,34
144
COSTOS DE COMPUTO Y COMUNICACIÓN

COSTO
COSTO COSTO
(Bs)
COMPUTADORA 8 5000 40000 5714,29
IMPRESORA 8 700 5600 800,00
TELEFONO 8 350 2800 400,00
TOTAL 48400 6914,29
COSTOS DE VEHICULOS
COSTO COSTO
DETALLE MARCA CANTIDAD COSTO
TOTAL (Bs) TOTAL ($Us)
UNITARIO (Bs)
CAMIONETA MAZDA 1 98000 98000 14000
TOTAL 98000 14000
COSTOS DE OBRAS CIVILES

CONSTRUCCION COSTO (Bs) COSTO ($us)
AREA DEL PAQUEO 19500 2785,71
AREA DE CIRCULACION PEATONAL 17400 2485,71
CASETA DEL GUARDIA 3200 457,14
BAÑOS Y DUCHA 41750 5964,29
AREA DEL PROCESO 156000 22285,71
LABORATORIO 24350 3478,57
ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO 36500 5214,29
ALMACEN DE MATERIA PRIMA 56000 8000,00
ALMACEN DE ENVASES 12000 1714,29
ALMACEN DE INSUMOS 8500 1214,29
AREA ADMINISTRATIVA 104600 14942,86
TRATAMIENTO DE AGUA 26300 3757,14
DEPOSITO PARA REPUESTOS 18500 2642,86
ENFERMERIA 12500 1785,71
COCINA Y COMEDORES 25900 3700,00
INSTALACION HIDROSANITARIA 15300 2185,71
INSTALACION ELECTRICA 21000 3000,00
CERRADO PERIMETRAL 24700 3528,57
TOTAL 624000 89142,86
145
INVERSION FIJA TANGIBLE

DETALLE COSTO (Bs) COSTO ($us)
TERRENO 1872301 267471,57
EQUIPOS Y MAQUINARIAS 610300 87185,71
EXTINTORES 2500 357,14
MUEBLES Y ENSERES 51326,4 7332,34
COMPUTO Y COMUNICACIÓN 48400 6914,29
VEHICULO 98000 14000,00
OBRAS CIVILES 624000 89142,86
TOTAL 3320978,4 474425,49
11.1.1.1. INVERSION FIJA INTANGIBLE
INVERSION FIJA INTANGIBLE

ESTUDIO DE FACTIBILIDAD 35000 5000,00
GASTOS DE ORGANIZACIÓN 40000 5714,29
INSTALACIONES 13500 1928,57
GASTOS DE PRUEBA Y PUESTA EN MARCHA 150000 21428,57
MONTAJE DE LOS EQUIPOS 80000 11428,57
TOTAL 318500 45500,00
11.1.1.2. INVERSION FIJA
INVERSION FIJA
INVERSION TANGIBLE 3320978,4 474425,49
INVERSION INTANGIBLE 318500 45500,00
TOTAL 3639478,4 519925,49
11.1.1.3. CAPITAL DE TRABAJO
MATERIA PRIMA - INSUMOS
DETALLE CANTIDAD/ AÑO UNIDADES PRECIO (Bs) UNIDADES COSTO COSTO

TOTAL (Bs) TOTAL ($Us)
DURAZNO 359308,8 kg 8 kg 2874470,4 410638,629
AZUCAR 337929,93 kg 3,7 kg 1250340,74 178620,106
PECTNA 2026,8 kg 45 kg 91206 13029,4286
ACIDO CITRICO 506,89 kg 38 kg 19261,82 2751,68857
BENZOATO DE SODIO 288,558 kg 36 kg 10388,088 1484,01257
ENVASES 1274400 unidad 0,6 unidad 764640 109234,286
ETIQUETAS 1274400 unidad 0,1 unidad 127440 18205,7143
BOBINAS DE PLASTICO 2549 Rollo 35 Rollo 89215 12745
TOTAL 5226962,05 746708,864
146
MATERIAL DE ESCRITORIO
COSTO COSTO COSTO
COSTO
DETALLE UNIDAD CANTIDAD UNITARIO MENSUAL ANUAL
ANUAL (Bs)
MENSUAL (Bs) (Bs) ($us)
PAPEL BOND Paquete 5 35 175 2100 300,00
PAPEL CARBONICO Caja 1 35 35 420 60,00
CUADERNO Pza 4 10 40 480 68,57
SELLO Pza 6 50 300 3600 514,29
CARTAPACIO Pza 4 20 80 960 137,14
FOLDER Pza 20 1 20 240 34,29
ENGRAMPADORA Pza 6 10 60 720 102,86
LAPICERO Pza 12 5 60 720 102,86
LIBRO IVA Pares 3 42 126 1512 216,00
SOBRE MANILA Pza 15 2 30 360 51,43
TOTAL 11112 1587,43
COSTO DEL COMBUSTIBLES

DETALLE COSTO (Bs/MES) COSTO (Bs/AÑO) COSTO ($us/AÑO)
COMBUSTIBLES 5000 60000 8571,43
EQUIPO DE SEGURIDAD - UNIFORME

COSTO
COSTO
DETALLE CANTIDAD PRECIO (Bs) ANUAL
ANUAL (Bs)
($us)
MANDIL DE LABORATORIO 2 100 200 28,57
UNIFORME DE SEGURIDAD 12 150 1800 257,14
BOTINES DE SEGURIDAD 12 150 1800 257,14
GORRO PARA EL CABELLO 16 35 560 80,00
TOTAL 4360 622,86
147
TOTAL
HABER SEGURO AGUINALDO LIQUIDACION SUELDO TOTAL TOTAL TOTAL TOTAL
DETALLE CANTIDAD AFP (3%)
BASICO (10%) (8,33%) (8,33%) POR (Bs/MES) ($us/MES) (Bs/AÑO) ($us/AÑO)
PERSONA
GERENTE GENERAL 1 8000 240 800 666,4 666,4 10372,8 10372,8 1481,83 124473,6 17781,9429
GERENTE COMERCIAL 1 7000 210 700 583,1 583,1 9076,2 9076,2 1296,60 108914,4 15559,2
GERENTE ADMINISTATIVO 1 6500 195 650 541,45 541,45 8427,9 8427,9 1203,99 101134,8 14447,8286
GERENTE DE PRODUCCION 1 7000 210 700 583,1 583,1 9076,2 9076,2 1296,60 108914,4 15559,2
CONTADOR 1 3500 105 350 291,55 291,55 4538,1 4538,1 648,30 54457,2 7779,6
ENCARGADO COMPRA Y VENTAS 1 2500 75 250 208,25 208,25 3241,5 3241,5 463,07 38898 5556,85714
ENFERMERA 1 4500 135 450 374,85 374,85 5834,7 5834,7 833,53 70016,4 10002,3429
SECRETARIA 1 2000 60 200 166,6 166,6 2593,2 2593,2 370,46 31118,4 4445,48571
GUARDIA 2 2000 60 200 166,6 166,6 2593,2 5186,4 740,91 62236,8 8890,97143
LIMPIEZA 2 1800 54 180 149,94 149,94 2333,88 4667,76 666,82 56013,12 8001,87429
TOTAL 63014,76 9002,11 756177,12 108025,303
TOTAL
HABER SEGURO AGUINALDO LIQUIDACION SUELDO TOTAL TOTAL TOTAL TOTAL
DETALLE CANTIDAD AFP (3%)
BASICO (10%) (8,33%) (8,33%) POR (Bs/MES) ($us/MES) (Bs/AÑO) ($us/AÑO)
PERSONA
JEFE DE LABORATORIO 1 5000 150 500 416,5 416,5 6483 6483 926,14 77796 11113,7143
ANALISTA QUIMICO 1 3000 90 300 249,9 249,9 3889,8 3889,8 555,69 46677,6 6668,22857
OPERARIOS 8 2500 75 250 208,25 208,25 3241,5 25932 3704,57 311184 44454,8571
AYUDANTES 3 1800 54 180 149,94 149,94 2333,88 7001,64 1000,23 84019,68 12002,8114
ENCARGADO DE MANTENIMIENTO 1 3500 105 350 291,55 291,55 4538,1 4538,1 648,30 54457,2 7779,6
AYUDANTE 1 1800 54 180 149,94 149,94 2333,88 2333,88 333,41 28006,56 4000,93714
ENCARGADO DE ALMACEN 1 2500 75 250 208,25 208,25 3241,5 3241,5 463,07 38898 5556,85714
ENCARGADO DE TRATAMIENTO DE AGUA 1 3500 105 350 291,55 291,55 4538,1 4538,1 648,30 54457,2 7779,6
AYUDANTE 1 1800 54 180 149,94 149,94 2333,88 2333,88 333,41 28006,56 4000,93714
CHOFER 1 2000 60 200 166,6 166,6 2593,2 2593,2 370,46 31118,4 4445,48571
AYUDANTE 1 1800 54 180 149,94 149,94 2333,88 2333,88 333,41 28006,56 4000,93714
COCINERA 1 2000 60 200 166,6 166,6 2593,2 2593,2 370,46 31118,4 4445,48571
AYUDANTE 1 1800 54 180 149,94 149,94 2333,88 2333,88 333,41 28006,56 4000,93714
TOTAL 70146,06 10020,87 841752,72 120250,389
148
SERVICIOS BASICOS
DETALLE COSTO (Bs/MES) COSTO (Bs/AÑO) COSTO ($us/AÑO)
AGUA 1500 18000 2571,43
LUZ 8500 102000 14571,43
TELEFONO 1600 19200 2742,86
TOTAL 139200 19885,71
COSTO EN PUBLICIDAD
COSTO
COSTO
COSTO TOTAL
DETALLE TOTAL
(Bs/MES) ANUAL
ANUAL (Bs)
($us)
TELEVISION 1700 20400 2914,29
BALLAS 1500 18000 2571,43
FACEBOOK 230 2760 394,29
TOTAL 41160 5880,00
MATERIALES PARA LIMPIEZA

COSTO COSTO COSTO
COSTO
DETALLE UNIDAD CANTIDAD UNITARIO TOTAL TOTAL
TOTAL (Bs)
(Bs) (Bs/AÑO) ($us/AÑO)
DETERGENTE 1 LITRO 2 12 24 7224 1032
LIMPIADOR DE PISO 5 LITRO 2 45 90 27090 3870
ESCOBA 2 25 50 15050 2150
BASURERO 2 20 40 12040 1720
TRAPEADOR 2 25 50 15050 2150
PAÑO 5 5 25 7525 1075
ESCOBILLA 5 12 60 18060 2580
AMBIENTADOR 500 cc 2 15 30 9030 1290
TOTAL 111069 15867
149
CAPITAL DE TRABAJO
DETALLE COSTO TOTAL (Bs/AÑO) COSTO TOTAL ($/AÑO)
MATERIA PRIMA E INSUMOS 5226962,049 746708,8641
MATERIAL DE ESCRITORIO 11112 1587,428571
COMBUSTIBLE 60000 8571,428571
EQUIPO DE SEGURIDA - UNIFORME 4360 622,8571429
SUELDOS 1597929,84 228275,6914
SERVICIOS BASICOS 139200 19885,71429
PUBLICIDAD 41160 5880
MATERIAL DE LIMPIEZA 111069 15867
TOTAL 7191792,889 1027398,984
11.1.1.4. INVERSION FIJA
INVERSION FIJA
INVERSION TANGIBLE 3320978,4 474425,49
INVERSION INTANGIBLE 318500 45500,00
CAPITAL DE TRABAJO 7191792,89 1027398,98
TOTAL 10831271,3 1547324,47
11.1.2. EVALUACION ECONOMICA
11.1.2.1. RESUMEN DE ACTIVOS FIJOS TANGIBLES
ACTIVOS FIJOS TANGIBLES

VEHICULO 98000 14000,00
TOTAL 1443138,4 206162,63
150
11.1.2.2. DEPRECIACION TOTAL
ACTIVOS FIJOS TANGIBLES

VEHICULO 98000 14000,00
TOTAL 1443138,4 206162,63
DEPRECIACION TOTAL
ACTIVO FIJO TANGIBLE 1443138,4 206162,63
VALOR RESIDUAL (20% AFT) 288627,68 41232,53
HORIZONTE DEL PROYECTO (AÑO) 9
DEPRECIACION (Bs/AÑO) 128278,97
DEPRECIACION ($us/AÑO) 18325,57
11.1.2.3. AMORTIZACION DE ACTIVOS FIJOS INTANGIBLES
AMORTIZACION
DETALLE COSTO (Bs) COSTO ($us) AMORTIZACION (Bs) AMORTIZACION ($us)
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD 35000 5000,00 3850 550,00
GASTOS DE ORGANIZACIÓN 40000 5714,29 4400 628,57
INSTALACIONES 13500 1928,57 1485 212,14
GASTOS DE PRUEBA Y PUESTA EN MARCHA 150000 21428,57 16500 2357,14
MONTAJE DE LOS EQUIPOS 80000 11428,57 8800 1257,14
TOTAL 318500 45500,00 35035 5005,00
151
11.1.2.4. COSTO FIJO
COSTO FIJO
DETALLE Bs/AÑO $us/AÑO
SUELDOS 756177,12 108025,30
SERVICIO DE COMUNICACIÓN (TELEFONO) 19200 2742,86
MATERIAL DE ESCRITORIO 11112 1587,43
EQUIPO DE SEGURIDAD - UNIFORME 4360 4167,14
PUBLICIDAD 41160 5880,00
MATERIAL DE LIMPIEZA 111069 15867,00
TOTAL 943078,12 138269,73
11.1.2.5. COSTO VARIABLE
COSTO VARIABLE
COMBUSTIBLE 60000 8571,43
MANO DE OBRA DIRECTA 841752,72 120250,39
MATERIA PRIMA - INSUMOS 5226962,049 746708,86
AGUA 18000 2571,43
LUZ 102000 14571,43
TOTAL 6248714,769 892673,54
11.1.2.6. COSTO UNITARIO
DETALLE COSTO UNIDAD COSTO UNIDAD

COSTO FIJO 943078,12 Bs/AÑO 134725,45 $us/AÑO
COSTO VARIABLE 6248714,769 Bs/AÑO 892673,54 $us/AÑO
PRODUCCION 1274400 ENVASES/AÑO 182057,14 ENVASES/AÑO
COSTO FIJO UNIT. 0,74 Bs/ENVASE 0,11 $us/AÑO
COSTO VARIABLE UNIT. 4,90 Bs/ENVASE 0,70 $us/AÑO
COSTO TOTAL UNIT 5,64 Bs/ENVASE 0,81 $us/AÑO
PRECIO DE VENTA 9,50 Bs/ENVASE 1,36 $us/AÑO
152
11.1.2.7. COSTO TOTAL
COSTO TOTAL
COSTO FIJO 943078,12 134725,4457
COSTO VARIABLE 6248714,769 892673,5384
COSTO TOTAL 7191792,889 1027398,984
11.1.2.8. INGRESOS
INGRESO
DETALLE PRECIO (Bs) PRECIO ($us)
ENVASE 9,50 1,36
INGRESO BRUTO DE
INCOBRALE INGRESO BRUTO
AÑO CAPACIDAD ENVASES VENTAS POR ENVASES
(2%)(Bs/AÑO) EFECTIVO (Bs/AÑO)
(Bs/AÑO)
2019 60% 1274400 12106800 242136 11864664
2020 65% 1380600 13115700 262314 12853386
2021 70% 1486800 14124600 282492 13842108
2022 75% 1593000 15133500 302670 14830830
2023 80% 1699200 16142400 322848 15819552
2024 85% 1805400 17151300 343026 16808274
2025 90% 1911600 18160200 363204 17796996
2026 95% 2017800 19169100 383382 18785718
2027 100% 2124000 20178000 403560 19774440
INGRESO BRUTO DE
INGRESO BRUTO
AÑO CAPACIDAD ENVASES VENTAS POR ENVASES INCOBRALE (2%)($/AÑO)
EFECTIVO ($/AÑO)
($/AÑO)
2019 60% 1274400 1729542,857 34590,85714 1694952
2020 65% 1380600 1873671,429 37473,42857 1836198
2021 70% 1486800 2017800 40356 1977444
2022 75% 1593000 2161928,571 43238,57143 2118690
2023 80% 1699200 2306057,143 46121,14286 2259936
2024 85% 1805400 2450185,714 49003,71429 2401182
2025 90% 1911600 2594314,286 51886,28571 2542428
2026 95% 2017800 2738442,857 54768,85714 2683674
2027 100% 2124000 2882571,429 57651,42857 2824920
153
INGRESO BRUTO EFECTIVO INGRESO BRUTO POR

AÑO IVA (13%) IT (3%)
(Bs/AÑO) VENTAS (Bs/AÑO)
2019 11864664 1542406,32 355939,92 9966317,76

2020 12853386 1670940,18 385601,58 10796844,24
2021 13842108 1799474,04 415263,24 11627370,72
2022 14830830 1928007,9 444924,9 12457897,2
2023 15819552 2056541,76 474586,56 13288423,68
2024 16808274 2185075,62 504248,22 14118950,16
2025 17796996 2313609,48 533909,88 14949476,64
2026 18785718 2442143,34 563571,54 15780003,12
2027 19774440 2570677,2 593233,2 16610529,6
INGRESO BRUTO INGRESO BRUTO POR

AÑO IVA (13%) IT (3%)
EFECTIVO ($/AÑO) VENTAS ($/AÑO)
2019 1694952 220343,76 50848,56 1423759,68

2020 1836198 238705,74 55085,94 1542406,32
2021 1977444 257067,72 59323,32 1661052,96
2022 2118690 275429,7 63560,7 1779699,6
2023 2259936 293791,68 67798,08 1898346,24
2024 2401182 312153,66 72035,46 2016992,88
2025 2542428 330515,64 76272,84 2135639,52
2026 2683674 348877,62 80510,22 2254286,16
2027 2824920 367239,6 84747,6 2372932,8
154
11.1.2.10. COSTOS VS CAPACIDAD DE LA PLANTA
DETALLE 60% 65% 70% 75% 80% 85% 90% 95% 100%
AÑO 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027
PRECIO UNITARIO (Bs) 9,50 9,50 9,50 9,50 9,50 9,50 9,50 9,50 9,50
CANTIDAD (ENVASES) 1274400 1380600 1486800 1593000 1699200 1805400 1911600 2017800 2124000
INGRESO BRUTO DE VENTAS (Bs) 12106800 13115700 14124600 15133500 16142400 17151300 18160200 19169100 20178000
INCOBRALE (2%)(Bs) 242136 262314 282492 302670 322848 343026 363204 383382 403560
INGRESO B RUTO NETO DE VENTA S B s 11864664 12853386 13842108 14830830 15819552 16808274 17796996 18785718 19774440
IVA (Bs) 1542406,32 1670940,18 1799474,04 1928007,9 2056541,76 2185075,62 2313609,48 2442143,34 2570677,2
IT(Bs) 355939,92 385601,58 415263,24 444924,9 474586,56 504248,22 533909,88 563571,54 593233,2
INGRESO NETO DE VENTAS Bs 9966317,76 10796844,2 11627370,7 12457897,2 13288423,7 14118950,2 14949476,6 15780003,1 16610529,6
COSTO DE PRODUCCIÓN
COSTO FIJO(Bs) 943078,12 943078,12 943078,12 943078,12 943078,12 943078,12 943078,12 943078,12 943078,12
COSTO VARIABLE (Bs) 6248714,769 6769441 7290167,23 7810893,461 8331619,69 8852345,92 9373072,15 9893798,38 10414524,6
COSTO TOTAL(Bs) 7191792,889 7712519,12 8233245,35 8753971,581 9274697,81 9795424,04 10316150,3 10836876,5 11357602,7
UTILIDAD BRUTA (Bs) 2774524,871 3084325,12 3394125,37 3703925,619 4013725,87 4323526,12 4633326,37 4943126,62 5252926,87
IU (25%) Bs 693631,2178 771081,28 848531,342 925981,4047 1003431,47 1080881,53 1158331,59 1235781,65 1313231,72
UTILIDAD NETA (Bs) 2080893,653 2313243,84 2545594,03 2777944,214 3010294,4 3242644,59 3474994,77 3707344,96 3939695,15
DEPRESIACIONES (Bs) 128278,97 128278,97 128278,97 128278,97 128278,97 128278,97 128278,97 128278,97 128278,97
AMORTIZACIONES (Bs) 35035 35035,00 35035,00 35035,00 35035,00 35035,00 35035,00 35035,00 35035,00
FLUJO EN CAJA 1917579,68 2149929,87 2382280,06 2614630,25 2846980,43 3079330,62 3311680,81 3544030,99 3776381,18
155
11.1.3. CALCULO DEL VAN Y TIR
AÑO 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
FLUJO INICIAL (Bs) -10831271,3
FLUJO EFECTIVO (Bs) 1917579,68 2149929,87 2382280,06 2614630,25 2846980,43 3079330,62 3311680,81 3544030,99 3776381,18
CAPITAL DE TRABAJO (Bs) 7191792,89
VALOR RESIDUAL (Bs) 288627,68
FLUJO NETO EFECTIVO (Bs) -10831271,3 1917579,68 2149929,87 2382280,06 2614630,25 2846980,43 3079330,62 3311680,81 3544030,99 11256801,75
DATOS PARA EL CALCULO DEL VAN Y TIR
k (1+k) (1+k)^2 (1+k)^3 (1+k)^4 (1+k)^5 (1+k)^6 (1+k)^7 (1+k)^8 (1+k)^9

12% 1,12 1,2544 1,404928 1,57351936 1,76234168 1,97382269 2,21068141 2,47596318 2,77307876
Io R1/(1+k) R2/(1+k)^2 R3/(1+k)^3 R4/(1+k)^4 R5/(1+k)^5 R6/(1+k)^6 R7/(1+k)^7 R8/(1+k)^8 R9/(1+k)^9
-10831271,3 1712124,72 1713910,93 1695659,89 1661644,79 1615453,16 1560084,72 1498036,21 1431374,68 4059315,56
VAN 6116333,36
TIR 22,21%
156
157
VAN
El van permite decidir si es un proyecto es rentable:
Van >0 es rentable
Van < 0 no es rentable o Van =0 es financieramente indistinto
TIR
Considerando el 12% de la tasa de descuento, el dinero de la inversión tendrá un

rendimiento del 10.21% más por encima de la tasa de descuento.
158
CAPITULO 12: ASPECTOS MEDIO AMBIENTALES
12.1. ASPECTOS MEDIOAMBIENTALES
Probables impactos hacia el medio ambiente producto de las actividades de la planta

pueden ser:
a) Generación de Desechos Orgánicos.
Dentro de los principales desechos o desperdicios orgánicos que se tienen durante el

proceso de elaboración de los productos del modelo de empresa se encuentran:
 Materia prima rechazada
 Semillas
 Agua del lavado de fruta
b) Utilización de Equipo no contaminante.
Las máquinas utilizadas en el proceso de fabricación de los mermelada no hacen uso

de elementos químicos nocivos, únicamente se utilizará equipo que utiliza energía
eléctrica.
Es por esto que el equipo utilizado en la planta no provoca efectos nocivos y riesgos
para el medio ambiente.
c) Aguas residuales.
La cantidad de aguas residuales que se obtienen en la puede ser desechados de

manera canalizada hacia cultivos o terrenos que se tengan cerca de la planta, ya que
es agua sin tóxicos, sino con residuos orgánicos, por lo que el ecosistema no se vería
afectado en manera alguna.
d) Daños en la salud de las personas que laboran en la planta.
Dentro del proceso de fabricación debido a la naturaleza del mismo y a las condiciones
de los materiales que se utilizan, este no se considera como una amenaza, ya que no
159
son productos tóxicos, también se les proporcionara a cada empleado los implementos
y equipo adecuado para la realización de las actividades y que de esta manera prevenir
cualquier tipo de daño a la salud de los empleados.
f) Deforestación en el área de construcción.
En el proceso de construcción, no se cortaran arboles significativos, ya que el terreno

solo presentan mayormente monte y maleza.
160
CAPITULO 13: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
13.1. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
13.1.1.-CONCLUSIONES
Mercado:
De acuerdo al estudio realizado determinamos que en la ciudad de Santa Cruz de la

Sierra, existe bastante demanda de mermeladas, también se observó que existe
producción de durazno; del cual la mayor parte esta se destina a la exportación y
existiendo también grandes cantidades de importación de productos elaborados de
durazno lo que nos indica que en nuestro país existen pocas fábricas procesadora de
durazno que abastezcan la demanda interna de la mermelada de durazno, y esto
significa que habría una buena oportunidad de instalar una nueva planta de producción
de mermelada de durazno.
Tamaño:
De acuerdo a la descripción de los factores que determinan el tamaño se llegó a

concluir que el factor limitante para el tamaño de la planta será el factor - capacidad ya
que hay maquinarias que están trabajando al 100 % de su capacidad, este a su vez el
tamaño de mi planta.
Localización:
La instalación de la planta estará ubicada en el departamento de SANTA CRUZ-

PARQUE INDUSTRIAL, ya que existen condiciones para implementar una industria,
también es preciso notar que sobre esta zona se cuenta con servicios básicos y vías de
acceso.
Ingeniería:
Las áreas de la planta y los equipos que tiene que ver directamente con el proceso
estarán ubicadas de manera tal que esto no sea un factor negativo para las
operaciones a realizarse dentro del mismo.
161
Se definió el proceso de acuerdo al producto que sería aceptado por los consumidores.
Se definió la cantidad de operarios que se requerirá en el área de proceso, en el área

administrativos y los operarios auxiliares en base a nuestra capacidad instalada.
Descripción de la planta:
Se describieron algunas características de las principales áreas de la planta como ser

de los techos, pisos, y paredes.
Se describieron los servicios básicos utilizados en la planta, indicando en los planos la

ubicación correspondiente del mismo.
Se describió la señalética que tendrá la empresa y se las ubico en el plano.
Costos:
Atreves de este breve análisis de costos pudimos determinar el precio aproximado del
producto el cual nos da bs 9,50 Bs por cada 454 g de mermelada de durazno, si
asemos una comparación con los precios que ofrecen nuestros competidores y
considerando que es un precio competitivo y que pueda tener facilidad de penetración
en el mercado.
13.1.2. RECOMENDACIONES
Se recomienda hacer estudios específicos del estudio de materia prima , con la

finalidad de estudiar las variedades de durazno, producidos en Bolivia y determinar que
variedades dan mejor calidad en el proyecto final.
Se recomienda a los productores de durazno a que sigan cultivando, ya que tiene

buenas oportunidades de negocio.
162
BIBLIOGRAFÍA
https://www.google.com
https://www.industriaalimenticia.com
163

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UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGÍA

CARRERA: INGENIERIA DE ALIMENTOS

MATERIA: DISEÑO DE PLANTA IAL-275.

DOCENTE: ING. HERMAN HINOJOSA SAAVEDRA

LORENA ROCIO ROJAS OLIVA

JULIO CESAR SANCHEZ HEREDIA

SANTA CRUZ DE LA SIERRA - BOLIVIA

1.3. OBJETIVOS ................................................................................................. 5

1.3.1. OBJETIVO GENERAL ....................................................................................... 5

1.3.2. OBJEETIVOS ESPECIFICOS .......................................................................... 5

1.4. JUSTIFICACIÓN .......................................................................................... 7

1.4.1. JUSTIFICACIÓN SOCIAL ................................................................................. 7

1.4.2. JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA ....................................................................... 7

1.4.3. JUSTIFICACIÓN TECNOLOGICA ................................................................... 7

1.4.4. JUSTIFICACIÓN AMBIENTAL ......................................................................... 8

CAPITULO 2: MARCO TEORICO .............................................................................. 9

2.1. ESTUDIO DE MERCADO ............................................................................ 9

2.1.1. DEMANDA DEL PRODUCTO .......................................................................... 9

2.1.2. OFERTA DEL PRODUCTO .............................................................................. 9

2.1.3. MARKETING OPERATIVO (5P) ...................................................................... 9

2.2. TAMAÑO DEL PROYECTO ...................................................................... 11

2.2.1. TAMAÑO Y MERCADO ................................................................................... 11

2.2.2. TAMAÑO Y MATERIAS PRIMAS .................................................................. 11

2.2.3. TAMAÑO Y FINANCIAMIENTO ..................................................................... 11

2.2.4. TAMAÑO Y TECNOLOGÍA ............................................................................. 11

2.2.5. RELACIÓN TAMAÑO VS MERCADO .......................................................... 11

2.2.6. TAMAÑO VS MERCADO ................................................................................ 12

2.2.7. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN ................................................................... 12

2.2.8. TAMAÑO VS TECNOLOGÍA .......................................................................... 12

2.3. LOCALIZACION ........................................................................................ 12

2.3.2. MICROLOCALIZACIÓN .................................................................................. 13

2.4. INGENIERIA DEL PROYECTO ................................................................. 13

2.5. DIAGRAMAS DE GANT Y PERT .............................................................. 14

2.5.1. DEFINICIÓN DEL DIAGRAMA DE PERT .................................................... 14

2.5.2. DEFINICIÓN DEL GANT ................................................................................. 15

CAPITULO 3: ESTUDIO DE LA MATERIA PRIMA ............................................... 16

3.1. ORIGEN ..................................................................................................... 16

3.2. DESCRIPCIÓN .......................................................................................... 17

3.3. FRUTO ....................................................................................................... 20

3.3.1. FASES DEL CRECIMIENTO DEL FRUTO .................................................. 23

3.4.1. PLAGAS Y ENFERMEDADES ....................................................................... 25

3.4.5.CONSEJOS PARA UNA BUENA COSECHA .............................................. 26

3.5.NECTARINAS,PELONESO PAVÍAS .......................................................... 26

3.6.PARAGUAYOS Y PLATERINAS ............................................................... 27

3.7.DURAZNOS O MELOCOTONES EN EL FOLCLORE ASIÁTICO ............. 27

3.8. DURAZNOS O MELOCOTONES EN EL FOLCLORE ASIÁTICO ............ 27

CAPITULO 4: ALCANCES Y DELIMITACIONES ................................................ 29

4.1. ALCANCES ............................................................................................... 29

4.2. DELIMITACIÓN ......................................................................................... 29

4.2.1. DELIMITACIÓN TEMPORAL .......................................................................... 29

4.2.2. DELIMITACIÓN GEOGRÁFICA ..................................................................... 30

5.1. OBJETIVOS ............................................................................................... 31

5.1.1. OBJETIVOS GENERALES ............................................................................. 31

5.1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ........................................................................... 31

5.2. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO ............................................................. 31

5.3. DEMANDA DEL PRODUCTO ................................................................... 31

5.4. SEGMENTO DE MERCADO ..................................................................... 32

5.5. ANALISIS DE LOS COMPETIDORES ...................................................... 32

5.6. CALCULO DE POBLACION CONSUMIDORA ......................................... 32

5.6.1. MÉTODO ESTADISTICO ................................................................................ 32

5.6.2. UNIVERSO ......................................................................................................... 33

5.7. TAMAÑO ÓPTIMO DE LA MUESTRA PARA LA ENCUESTA ................. 34