DISEÑOS DE MEZCLAS DE

CONCRETOS NORMALES

Curso: Tecnología del Concreto

Msc. Ing. Luis Fernando Romero Chuquilín

RESISTENCIA CARACTERISTICA O PROMEDIO REQUERIDA f’cr
Es la que se usa para la selección de las proporciones de los materiales intervinientes en el
concreto se calcula de acuerdo a los siguientes criterios:
1. Si se cuenta con datos de almenos 30 ensayos consecutivos de obras anteriores, o dos
grupos de ensayos que totalicen 30 en los últimos 24 meses.

2. Si se cuenta con registro entre 15 y 29 ensayos se utiliza tabla precedente corregida con FC

3. Si se cuenta con hasta 15 ensayos o no se dispone de registro se aplica según tabl 7.4.3
RESISTENCIA CARACTERISTICA O PROMEDIO REQUERIDA f’cr
4. La resistencia promedio requerida puedes calcularse tomando el mayor de los valores:
f’cr=f’c+1.34s (1)

f’cr=f’c+2.33s-35 (2)
5. La resistencia promedio requerida puedes calcularse:
f’cr=f’c/(1-Tv)

V=s/x

6. En relación a las condiciones de ejecuión de obra

7. En base a datos empíricos

 Diseños de Mezcla de concretos normales

Seleccionar los ingredientes adecuados entre los materiales

disponibles y determinar la combinación más económica
para producir un concreto con ciertas características mínimas de
comportamiento.

Consideraciones:
- costos
- trabajabilidad
- resistencia
- durabilidad
1 er paso: Selección de los materiales componentes.
2 do paso: Proporcionamiento de mezcla: combinación
correcta de los componentes: cemento, agregados,
agua y aditivos para elaborar un concreto con ciertas
especificaciones.

Trabajabilidad: facilidad para colocar , compactar y

darle acabado a una mezcla de concreto.
Consistencia ------ facilidad para fluir.
Cohesión ------ resistencia a la segregación

Costos:
-Selección de materiales, técnicamente aceptable y
económicamente atractivos.
-El cemento cuesta mucho más que los agregados.
 Método ACI 211.1 - 91
“Standard Practice for Selecting proportions for Normal,
Heavyweight and Mass Concrete”

 Concreto Normal: 2300 – 2400 kg/m3

 Resistencias de 200 – 400 kg/m2

 Estima cantidades de agua de mezcla, aire atrapado, relación

agua/cemento, recomendaciones de asentamiento (slump) y aire
incorporado.
Paso 1: Selección del revenimiento (slump)

Tipo de construcción Slump, pulg.

Máx. * Mín.
Cimentaciones reforzadas, muros y zapatas. 3 1
Zapatas simples, estribos y muros de subestructuras. 3 1
Vigas y muros reforzados. 4 1
Columnas de edificios. 4 1
Pavimentos y losas. 3 1
Concreto masivo 2 1

* Puede incrementarse en 1 pulg. para métodos de compactación

distintos a la vibración.

Tabla Nº 1. Revenimiento recomendado para varios tipos de construcción.

Paso 2: Selección del tamaño máximo del agregado.

 Buena granulometría para

producir menos espacios vacíos.

 Concordancia con las dimensiones

de la estructura.

 No debe de exceder 1/5

dimensión más angosta entre los
lados del encofrado, 1/3 del
peralte de las losas, o ¾ del
espacio libre mínimo entre las
varillas de refuerzo.
Agua, kg/m3 de concreto para los tamaños máximos indicados de los agregados.
Slump, pulg. 3/8” ½” ¾” 1” 1 ½” 2” 3” 6”
Concreto sin aire incluido
1 – 2” 207 199 190 179 166 154 130 113
3 – 4” 228 216 205 193 181 169 169 124
6 – 7” 243 228 216 202 190 178 160 ------
% aire atrapado 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.3 0.2
Concreto con aire incorporado
1 – 2” 181 175 168 160 150 142 122 107
3 – 4” 202 193 184 175 165 157 133 119
6 – 7” 216 205 197 184 174 166 154 ------
% de aire incorporado en función del grado de exposición
Normal 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0
Moderada 6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5 3.0
Extrema 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5 4.0

Tabla Nº 2 Agua de mezclado aproximada y requerimientos de contenido de aire para

diferentes revenimientos y tamaños máximos de agregados
Paso 4: Selección de la relación agua / cemento

f´cr a 28 días Relación agua/cemento en peso

(kg/cm2) sin aire incorporado con aire incorporado
450 0.38 ------
400 0.42 ------
350 0.47 0.39
300 0.54 0.45
0.58
250 0.61 0.52
200 0.69 0.60
150 0.79 0.70

Tabla Nº 3 Relaciones entre la relación agua / cemento y la resistencia a la compresión

del concreto.
La relación a/c debe de satisfacer los criterios de resistencia como los
de durabilidad.
Exposición Sulfato soluble Sulfato (SO4-2) Cemento Relación a/c
en agua (SO4-2) en el agua, ppm máx.
en el suelo, %
Baja 0.00 – 0.10 0 -150 ------- --------

Moderada 0.10 – 0.20 150 – 1500 T-II, IP (MS), IS o 0.50

mezclas de I y
escoria granulada
o puzolana
Severa 0.20 – 2.00 1500 – 10000 T-V, o mezcla de 0.45
II y escoria
granulada o
puzolana
Muy severa > 2.00 > 10000 T-V puzolana o 0.45
escoria

Tabla Nº 4. Recomendaciones para concreto de peso normal sujeto al ataque de sulfatos.

Paso 5: Calculo del contenido de cemento

 El contenido de cemento requerido es igual al contenido del agua de

mezclado dividido entre la relación agua / cemento. Ejm:

Cemento = Peso del agua (kg)

relación a/c
Paso 6: Estimación del contenido de agregado grueso.
Tamaño Volumen de agregado grueso varillado en seco por unidad de
máximo del volumen de concreto para distintos volúmenes de concreto
agregado para distintos modulo de finura de la arena.
(pulg)
2.40 2.60 2.80 3.00
3/8” 0.50 0.48 0.46 0.44
½” 0.59 0.57 0.55 0.53
¾” 0.66 0.64 0.62 0.60
1” 0.71 0.69 0.67 0.65
1 ½” 0.75 0.73 0.71 0.69
2” 0.78 0.76 0.74 0.72
3” 0.82 0.80 0.78 0.76
6” 0.87 0.85 0.83 0.81

Tabla Nº 5. Volumen de agregado grueso por unidad de volumen de concreto.

Paso 7. Estimación del contenido de agregado fino.

Primera estimación del

peso del concreto (kg/m3)
 Estimada por “diferencia”. TM (pulg) Concreto sin Concreto
 Empleo del método de “peso” aire incluido con aire
incluido
o de “volumen absoluto”
3/8” 2280 2190
 Método de “peso”, si se conoce
el Peso Unitario del concreto ½” 2310 2230
fresco, el peso requerido de ¾” 2350 2280
agregado fino es la diferencia
entre el peso por unidad del 1” 2380 2315
concreto y los pesos totales 1 ½” 2415 2350
del agua, cemento y agregado
2” 2445 2375
grueso. Si no se conoce el P.U.
del concreto se puede estimar 3” 2470 2400
según la tabla Nº 6. 6” 2510 2445

Tabla Nº 6. Primera estimación del peso

del concreto fresco.
Paso 8: Ajustes por humedad del agregado.

 Agregados húmedos almacenados.

 Sin corrección por humedad, relación a/c real es más alta de la

calculada en paso 4 y pesos de agregados sss calculados en paso 6
y 7 serán menores.

 En función de la cantidad de humedad en los agregados, el agua de

mezcla se reduce y la cantidad de agregados se incrementa.
Paso 9. Ajustes de la mezcla de tanteo.

 Debido a muchas suposiciones de los cálculos teóricos, las

proporciones deben ser verificadas y ajustadas por medio de
pruebas de tanteo en laboratorio en pequeñas cargas (50 litros).

 Se debe de probar el revenimiento, trabajabilidad (libre de

segregación), peso unitario y contenido de aire.

 Las muestras de concreto endurecido se deben de curar en forma

adecuada para probarse la resistencia a la edad especificada.

 Después de varios tanteos las proporciones de la mezcla a escala de

laboratorio son incrementadas para producir cargas a escalas
natural.
 Ejemplo de cálculo

 Especificaciones de la  Características de los materiales.

obra:
 Tipo de construcción: zapata Cemento A.F. A.G.
de concreto reforzada.
T-I
 Exposición: mediana (bajo el
piso, no expuesta a
congelamiento ni a agua Densidad 3.15 2.6 2.7
sulfatada)
Peso especifico 3150 2600 2700
 TM del agregado: 1 ½”.
PUC (kg/m3) ----- ------ 1600
 Revenimiento: de 3 – 4”
MF ----- 2.8 ----
 Resistencia a la compresión a
28 días: 245 kg/cm2 Humedad (%) ----- +2.5 +0.5
 Cálculo de las proporciones de la mezcla (base sss, kg/m3)
 Paso 1: revenimiento = 3 – 4” (dado)
 Paso 2: TM del agregado = 1 ½”
(dado)
 Paso 3: contenido de agua de
mezclado (concreto sin inclusión de
aire) = 181 kg. Cantidad de aire
atrapado = 1% (tabla Nº 2)
 Paso 4: resistencia promedio
(suponiendo una Ds de 21 kg/cm2
245 + (1.34 x 21) = 273 kg/cm2
Relación a/c (tabla Nº 2) = 0.58
 Paso 5: contenido de cemento =
181/0.58= 312 kg
 Paso 6: fracción de volumen de grava
varillada en seco (tabla Nº 3) = 0.71
peso de grava varillada en seco =
0.71 x 1600 = 1136 kg
 Paso 7: utilizando el método de
peso: peso unitario del concreto
(tabla Nº 4) = 2415 kg/m3
peso de la arena=
2415 – ( 181 + 312 + 1136 ) = 786 kg
utilizando el método de volumen
absoluto:
volumen desplazado por el agua =
181/1000 = 0.181 m3
volumen desplazado por el cemento =
312/3150 = 0.099 m3
volumen aire atrapado = 0.010 m3
volumen desplazado por la grava =
1136 kg / 2700 kg/m3 = 0.421 m3
 Total = 0.711 m3  Paso 9: elaboración
de la primera prueba
Volumen desplazado por la arena = de laboratorio y
ajuste
1.00 – 0.711 = 0.289 m3

peso de la arena = 0.289 x 2600 = 751 kg.

 Paso 8: ajuste de la humedad.

Material Agregados Agregados Corrección Proporciones

sss sss por para 1ra
kg/m3 30 L humedad mezcla prueba

Cemento 312 9.36 ----- 9.36

Arena 751 22.53 22.53 x 0.025= 23.09
0.56
Grava 1136 34.08 34.08 x 0.0005= 34.25
0.17
Agua 181 5.43 5.43 – (0.56 + 4.70
0.17) = 4.70
Total 2380 71.4 71.4
 ACI 211.1 Corrección por humedad y absorción – Vol. absoluto
 Paso 1: Cantidad de agua por m3 de concreto en función del slump, TM del agregado
grueso.

 Paso 2: Relación a/c en función a la resistencia en compresión y durabilidad

solicitada.

 Paso 3: Cantidad de cemento.

 Paso 4: Cálculo de los volúmenes absolutos del agua y el cemento:

Vol. Abs. Cemento (m3) = Peso de cemento (kg)
p.e. cemento (kg/m3)

Vol. Abs. Agua (m3) = Peso del agua (kg)

p.e. agua (kg/m3)

 Paso 5: Porcentaje de aire por m3.

 Paso 6 = Volumen absoluto que ocuparan los agregados.

Vol. Abs. Agregados = 1 m3 – Vol. (cemento + agua + aire)

 Paso 7 = Definición de la proporción en vol. Abs. AG: AF en la mezcla.

K = % AG.
K-1 = % AF.
 Paso 8: Distribución del volumen obtenido en paso 6 en la proporción definida en paso 7.
vol. abs. piedra (m3) = K x vol. abs. agregados (m3)
vol. abs. arena (m3) = (K-1) x vol. abs. agregados (m3)

 Paso 9: Cálculos de los pesos que corresponden a los volúmenes de agregados obtenidos en paso 8 utilizando los
pesos específicos secos:
peso seco piedra (kg) = vol. abs. piedra (m3) x peso esp. piedra (kg/m3)
peso seco arena (kg) = vol. abs. arena (m3) x peso esp. arena (kg/m3)

 Paso 10: Corrección por humedad y absorción.

a) Peso piedra húmeda (kg) = peso seco piedra (kg) x (1 + % humedad)

b) Peso arena húmeda (kg) = peso seco arena (kg) x (1 +% humedad)

c) Balance agua en piedra (puede ser + ó -) = Humedad piedra - Absorción piedra

d) Balance agua en arena (puede ser + ó -) = Humedad arena – Absorción arena

e) Contribución de agua por la piedra (kg) = Balance agua en piedra x peso piedra humedad (kg)

f) Contribución de agua por la arena (kg) = Balance agua en arena x peso arena humedad (kg)
g) Agua final en el diseño = Agua (kg) – (Contribución agua piedra (kg) + Contribución agua arena (kg)

 Paso 11: agua final (kg), peso húmedo piedra (kg), peso húmedo arena (kg), peso cemento (kg)

 Paso 12: Elaboración diseño final en laboratorio.

Ejemplo Nº 2
 Según ACI pero corrigiendo por absorción y humedad.
 f´cr = 240 kg/cm2
 Slump= 3 – 4”
 Características físicas de la arena:
Peso especifico seco = 2640 kg/m3
M.F. arena = 2.8
Absorción = 0.7 %
Humedad =6%
 Características de la piedra:
Tamaño máximo = 1 ½”
Peso especifico = 2680 kg/m3
Peso unitario compactado seco = 1600 kg/m3
Absorción = 0.5 %
Humedad =2%
 Cemento Portland T-I:
Peso especifico = 3150 kg/m3
 Agua:
Peso especifico = 1000 kg/m3
 Concreto sin aire incorporado.
 Cálculos:

1) Volumen de agua = 181 kg / 1000 kg/m3 = 0.181 m3

2) Volumen de cemento: se obtiene relación a/c = 0.62

cemento = 181 / 0.62 = 292 kg

en volumen = 293 kg / 3150 kg/m3 = 0.093 m3

3) Volumen A.G.
vol. A.G. = (0.71 m3 x 1600 kg/m3) / 2682 kg/m3 = 0.424 m3

4) Volumen de aire = 0.010 m3

5) Volúmenes de insumos:
vol. agua = 0.181 m3
vol. cemento = 0.093 m3
vol. a.g. = 0.424 m3
vol. aire = 0.010 m3

TOTAL = 0.708 m3
 Volumen de arena = 1 – 0.708 m3
= 0.292 m3
 Cálculo de pesos en base a volúmenes obtenidos x sus pesos específicos:

Insumo Vol. abs. Peso esp. Peso en kg

m3 kg/m3
Agua 0.181 1000 181

Cemento 0.093 3150 292

Piedra (seca) 0.424 2680 1136

Arena (seca) 0.292 2640 771

Aire 0.010 ------ ------
TOTALES 1.000 ------ 2380
 Se corrige por absorción y humedad:
Piedra húmeda = 1136 kg x 1.02 = 1159 kg
Arena húmeda = 771 kg x 1.06 = 817 kg
Balance agua en piedra = (0.02 – 0.005) = 0.015
Balance agua en arena = (0.06 – 0.007) = 0.053
Contribución agua en piedra = 1159 kg x 0.015 = 17 kg
Contribución agua en arena = 817 kg x 0.053 = 43 kg

Agua de mezcla corregida = 181 kg – (17 kg + 43 kg) = 121 kg

 Diseño final para 1 m3 concreto:

Agua 121 kg

Cemento 292 kg

Piedra 1159 kg
Arena 817 kg
TOTAL 2389 kg
 Método Walker

 1. Selección de la resistencia requerida (f´c r)

f´c r = f´c + 1.33 s
f´c r = f´c + 2.33 s - 35
donde:
s : desviación standard (kg/cm2)
 2. Selección del TM del agregado grueso.
 3. Selección del asentamiento.
 4. Seleccionar el contenido de agua. TABLA 02
 5. Seleccionar el contenido de aire atrapado. TABLA 02
 6. Selección de la relación agua/cemento sea por resistencia a compresión o por
durabilidad. TABLAS 06 y 07
 7. Cálculo del contenido de cemento (4)/(5)
 8. Calcular la suma de los volúmenes absolutos de todos los componentes sin incluir los
agregados.
 9. Determinar el volumen del agregado total.
 10. Calcular el porcentaje del agregado fino TABLA 08
 11. Calcular el volumen del agregado grueso.
 12. Cálculo de los pesos de los agregados gruesos y finos.
 13. Presentación del diseño en estado seco.
 14. Corrección del diseño por el aporte de humedad de los agregados.
 15. Presentación del diseño en estado húmedo.
 Método del módulo de fineza de la combinación de agregados

1. Selección de la resistencia requerida (f´c r)

f´c r = f´c + 1.33 s
f´c r = f´c + 2.33 s - 35
donde s : desviación standard (kg/cm2)
2. Selección del TM del agregado grueso.
3. Selección del asentamiento.
4. Seleccionar el contenido de agua. TABLA 02
5. Seleccionar el contenido de aire atrapado. TABLA 02
6. Selección de la relación agua/cemento sea por resistencia a compresión o por durabilidad.
TABLAS 06 y 07
7. Cálculo del contenido de cemento (4)/(5)
8. Calcular la suma de los volúmenes absolutos de todos los componentes sin incluir los
agregados.
9. Cálculo del volumen absoluto de los agregados.
10. Cálculo del módulo de fineza de la combinación de agregados. TABLA 09
11. Cálculo del porcentaje de agregado fino (rf)
rf = mg – m
mg – mf
 12. Cálculo de los volúmenes absolutos de los agregados.
13. Cálculo del pesos secos de los agregados.
14. Presentación del diseño en estado seco.
15. Corrección del diseño por el aporte de humedad de los agregados.
16. Presentación del diseño en estado húmedo.
De la tabla 7.2 obtenemos el módulo de fineza de la combinación de agregados ( mc ), al mismo
tiempo contamos, previamente, con valores de los módulos de fineza del agregado fino ( mf ) y del
agregado grueso ( mg ), de los cuales haremos uso para obtener el porcentaje de agregado fino
respecto al volumen total de agregados mediante la siguiente fórmula:

Entonces los volúmenes de agregado fino y agregado grueso por metro cúbico de concreto son:

Por tanto, los pesos de los agregados en un metro cúbico de concreto son:
 USO DE ADITIVO
 Determinar la cantidad extra de agua añadida para obtener el slump requerido.
 Calculo de cantidad extra de agua en función de la tanda.
 Obtención de la cantidad real de agua: suma de agua calculada + cantidad extra.
 Estimación de porcentaje de reemplazo de aditivo por agua, haciendo uso de la hoja técnica.
 Calculo de agua de reemplazo en función al porcentaje.
 Calculo de agua en seco real:
cantidad real – agua de reemplazo.
 Calculo de dosis de aditivo según recomendaciones de la hoja técnica.
 METODO DE FÜLLER:
Este método es general y se aplica cuando los agregados no cumplan con la Norma ASTM C
33. Asimismo se debe usar para dosificaciones con más de 300 kg de cemento por metro
cúbico de concreto y para tamaños máximos del agregado grueso comprendido entre 20mm
(3/4’’) y 50mm (2’’).

Estimación del contenido de agregado grueso y agregado fino

La relación arena/agregado, el volumen absoluto, se determina gráficamente:

 Se dibujan las curvas granulométricas de los 2 agregados.
 En el mismo papel, se dibuja la parábola de Füller (Ley de Füller).
 Por la malla Nº 4 trazamos una vertical la cual determinará en las curvas trazadas 3 puntos.

A= % Agregado fino que pasa por la malla Nº 4.

B= % Agregado grueso que pasa por la malla Nº 4.
C= % Agregado ideal que pasa por la malla Nº 4.
Si llamamos:
a : % en volumen absoluto del agregado fino dentro de la mezcla de agregados.
b : % en volumen absoluto del agregado grueso dentro de la mezcla de agregados.
Teniendo los valores de a y b podemos calcular el volumen de agregado fino y agregado grueso
por metro cúbico de concreto, de la siguiente manera:
Ajustes por humedad y absorción
El contenido de agua añadida para formar la pasta será afectada por el contenido de humedad de
los agregados. Si ellos están secos al aire absorberán agua y disminuirán la relación a/c y la
trabajabilidad. Por otro lado si ellos tienen humedad libre en su superficie (agregados mojados)
aportarán algo de esta agua a la pasta aumentando la relación a/c, la trabajabilidad y disminuyendo
la resistencia a compresión. Por lo tanto estos efectos deben ser tomados estimados y la mezcla debe
ser ajustada tomándolos en cuenta.
Por lo tanto:
 Cálculo de las proporciones en peso

11. Cálculo de las proporciones en volumen

11.1. Datos necesarios:
- Peso unitario suelto del cemento (1500 kg/m3 ).
- Pesos unitarios sueltos de los agregados fino y grueso (en condición de humedad a la que se ha
determinado la dosificación en peso).
11.2. Volúmenes en estado suelto:

En el caso del agua, éste se calculará en litros por bolsa de cemento( Lts Bls ), se la siguiente manera:

11.3. Proporciones en volumen:

 12. Cálculo de cantidades por tanda:
12.1. Datos necesarios:
- Capacidad de la mezcladora.
- Proporciones en volumen.
12.2. Cantidad de bolsas de cemento requerido:

12.3. Eficiencia de la mezcladora:

Debido a que la mezcladora debe ser abastecida por un número entero de bolsas de cemento,
la cantidad de bolsas de cemento por tanda será igual a un número entero menor a la cantidad
de bolsas requerida por la mezcladora.

12.4. Volumen de concreto por tanda:

12.5. Cantidades de materiales por tanda:

Teniendo las proporciones en volumen (C:F:G/A), calculamos las cantidades de materiales por
tanda: