UNI-FIM LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES(MC327)

SOLDADURA

DOCENTE:

ING. PAREDES JARAMILLO SANTIAGO

ALUMNO:
TALLA LOZANO, ALEXANDER ALEXIS 20141055K

SECCIÓN: A

LIMA – 2019

SOLDADURA 1
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ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN.................................................................................... 3
II. OBJETIVOS............................................................................................ 4
III. FUNDAMENTO TEÓRICO ................................................................... 5
IV. MATERIALES Y PROCEDIMIENTO ....................................................... 9

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I. INTRODUCCIÓN

La manufactura no solo es la transformación de materiales en artículos de

mayor valor, sino también es la aplicación de procesos químicos y físicos
que alteran la geometría, las propiedades, o el aspecto de un determinado
material, como es el caso de la soldadura, para la elaboración de un producto.
Soldadura, en ingeniería, procedimiento por el cual dos o más piezas de
metal se unen por aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos,
con o sin al aporte de otro metal, llamado metal de aportación, cuya
temperatura de fusión es inferior a la de las piezas que han de soldarse.
La mayor parte de procesos de soldadura se pueden separar en dos
categorías: soldadura por presión, que se realiza sin la aportación de otro
material mediante la aplicación de la presión suficiente y normalmente
ayudada con calor, y soldadura por fusión, realizada mediante la aplicación
de calor a las superficies, que se funden en la zona de contacto, con o sin
aportación de otro metal.
El tipo de soldadura más adecuado para unir dos piezas de metal depende de
las propiedades físicas de los metales, de la utilización a la que está destinada
la pieza y de las instalaciones disponibles. Los procesos de soldadura se
clasifican según las fuentes de presión y calor utilizadas.

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II. OBJETIVOS

 Demostrar la importancia del proceso de soldadura en la actualidad.

 Conocer los elementos de seguridad empleados en el proceso de
soldadura.
 Identificar y diferenciar, los distintos procesos de soldadura tales como
soldadura Autógena, de arco eléctrico, MIG y soldadura de resistencia.
 Conocer los diferentes elementos y aplicaciones que componen estos
procesos de soldadura.
 Realizar una demostración de soladura eléctrica.

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III. FUNDAMENTO TEÓRICO

Soldadura por resistencia eléctrica

Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule: el calentamiento se produce al pasar una
corriente eléctrica a través de la unión de las piezas. El calor desprendido viene dado por
la expresión:

Q = 0,24 x I2 x R x. t
Siendo:
Q = calor (en calorías).
I = intensidad de corriente eléctrica (en amperios).
R = resistencia (en ohms) al paso de la corriente eléctrica.
t = tiempo (en segundos).

La soldadura por resistencia puede realizarse de las siguientes maneras:

Por puntos. Las piezas -generalmente chapas- quedan soldadas por pequeñas zonas
circulares aisladas y regularmente espaciadas que, debido a su relativa pequeñez, se
denominan puntos.
Las chapas objeto de unión se sujetan por medio de los electrodos y, a través de ellos, se
hace pasar la corriente eléctrica para que funda los puntos. Cuando se solidifican, la pieza
queda unida por estos puntos, cuyo número dependerá de las aplicaciones y de las
dimensiones de las chapas que se unen.

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Este tipo de soldadura por puntos tiene gran importancia en la industria moderna, sobre
todo en chapa fina. Se emplea en la fabricación de carrocerías de automóviles,
electrodomésticos (por ejemplo, heladeras), y en las industrias eléctrica y de juguetería.
Existen algunas variantes de la soladura por puntos: por puntos individuales, por puntos
múltiples, bilateral, unilateral, etc.

Por costura. La soldadura eléctrica por costura se basa en el mismo principio que la
soldadura por puntos, pero en este caso las puntas de los electrodos se sustituyen por
rodillos, entre los cuales y, presionadas por el borde de éstos, pasan las piezas a soldar.

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SOLDADURA POR ARCO

La idea de la soldadura por arco eléctrico, a veces llamada soldadura electrógena, fue
propuesta a principios del siglo XIX por el científico inglés Humphrey Davy, pero ya en
1885 dos investigadores rusos consiguieron soldar con electrodos de carbono.
Cuatro años más tarde fue patentado un proceso de soldadura con varilla metálica. Sin
embargo, este procedimiento no tomó importancia en el ámbito industrial hasta que
el sueco Oscar Kjellberg inventó, en 1904, el electrodo recubierto. Su uso masivo
comenzó alrededor de los años 1950.
Elementos

Esquema.

 Plasma: está compuesto por electrones que transportan la corriente y que van del
polo negativo al positivo, de iones metálicos que van del polo positivo al negativo,
de átomos gaseosos que se van ionizando y estabilizándose conforme pierden o
ganan electrones, y de productos de la fusión tales como vapores que ayudarán a la
formación de una atmósfera protectora. Esta misma alcanza la mayor temperatura del
proceso.

 Llama: es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que éste,
formada por átomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor por la
combustión del revestimiento del electrodo. Otorga al arco eléctrico su forma cónica.

 Baño de fusión: la acción calorífica del arco provoca la fusión del material, donde
parte de éste se mezcla con el material de aportación del electrodo, provocando la
soldadura de las piezas una vez solidificado.

 Cráter: surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad

vendrán dadas por el poder de penetración del electrodo y los valores eléctricos
empleados.

 Cordón de soldadura: está constituido por el metal base y el material de aportación

del electrodo, y se pueden diferenciar dos partes: la escoria, compuesta por impurezas

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que son segregadas durante la solidificación y que posteriormente son eliminadas, y

sobre el espesor, formado por la parte útil del material de aportación y parte del metal
base, la soldadura en sí.

 Electrodos: son varillas metálicas preparadas para servir como polo del circuito; en
su extremo se genera el arco eléctrico. En algunos casos, sirven también como
material fundente. La varilla metálica va recubierta por una combinación de
materiales que varían de un electrodo a otro. El recubrimiento en los electrodos tiene
diversas funciones, que pueden resumirse en las siguientes:
 Función eléctrica del recubrimiento
 Función física de la escoria
 Función metalúrgica del recubrimiento

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IV. EQUIPOS Y MATERIALES

PARA SOLDADURA CON ARCO ELECTRICO

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V. PROCEDIMIENTO

 Colocarse el equipo de protección (Pantalla de protección, guantes de

cuero de manga larga, mandil de cuero, etc).
 Conectar el primario de la máquina a una red con enchufe fijo, en buen
estado: fases, neutro y tierra (especial cuidado puesto que los errores en
esta toma de tierra pueden ser graves).
 Revisar los aislamientos de los cables eléctricos al comenzar cada tarea
desechando todos aquellos que no están en perfecto estado.
 Realizar la soldadura por puntos y cordón.

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