ASPEN EXCHANGER DESIGN & RATING

El programa Aspen Exchanger Design & Rating (Aspen ED&R) es una herramienta
versátil para la simulación detallada y diseños óptimos de intercambiadores de calor.
Aspen ED&R realiza el diseño, para las principales industrias, de todos los
intercambiadores de tubo y carcasa, incluyendo intercambiadores de una fase,
condensación y evaporación.

Aspen ED&R permite al usuario:

 Diseñar un intercambiador de calor más económico.

 Tomar testimonio del desempeño operacional de métodos basados en la

investigación que se derivan desde Aspen HTFS.

 Comprobar, simular y realizar el diseño mecánico completo en una

interfaz de usuario común para todos los tipos de intercambiadores de
tubos y carcasa.

 “Conectar” fácilmente con cualquier simulador perteneciente a

AspenTech, por lo que con precisión se puede evaluar el desempeño del
intercambiador de calor en el contexto general del proceso.

2.1.1 Tecnología HTFS y B-JAC.

Aspen Exchanger Design & Rating (ED&R) incluye una serie de programas para el
diseño térmico, diseño mecánico, estimación de costos, y planos para
intercambiadores de calor y recipientes a presión. Teniendo como base la
combinación de la tecnología HTFS y B-JAC.

Heat Transfer and Fluid-flow Service (HTFS) fue creado en la década de 1970 para
llevar a cabo la investigación experimental de la transferencia de calor

y del flujo de fluidos en los intercambiadores de calor. Los resultados de esta

investigación se incorporaron rápidamente en los programas de computadoras para
comprobar y simular el funcionamiento de los intercambiadores de calor, y luego para el
diseño de ellos. La investigación experimental subyacente continuó, y se centró en la
mejora de la transferencia de calor y de los métodos de cambio de presión en el
programa. HTFS pasa a ser parte de AspenTech en el 2002.

La compañía B-JAC también fue creada en los años 70, produciendo programas para
intercambiadores de calor, con literatura abierta basada en la capacidad térmica pero
con fortalezas en el diseño mecánico. Esta compañía se convierte en parte de
AspenTech a mediados de los años 80.
 2.1.2 Tipos de cálculo que realiza Aspen ED&R.

En Aspen ED&R el usuario puede seleccionar entre los modos de cálculo que se
describen a continuación:

 Diseño. El modo “Diseño” identifica uno o más intercambiadores de calor

que deben llevar a cabo el trabajo térmico que se especifique, sujeto a los
límites de la pérdida de presión máxima que se especifique como
aceptable para cada corriente. En el modo “Diseño”, el usuario debe
proporcionar cierta información básica sobre la configuración general del
intercambiador (el tipo de carcasa, tipo de cabezal, tipo de deflector, etc.),
de los tubos y el diseño de éstos (longitud, diámetro). El programa
calculará entonces todas las otras características geométricas, tales como
el tamaño del intercambiador, el número de pasadas, el tamaño de las
boquillas, corte de los deflectores, etc.

 Verificación. El modo “Verificación” responde a la pregunta: ¿El

intercambiador de calor será capaz de transferir este calor?
El usuario tiene que especificar la geometría del intercambiador y la información
del proceso que define el calor a transferir. El resultado del cálculo se expresa
como la relación entre la superficie real de transferencia de calor y la superficie
de transferencia de calor requerida. Si la relación de las áreas está por encima
de la unidad (>1) implica que el calor definido puede ser transferido por el
intercambiador de calor..

Simulación. El modo “Simulación” responde a la pregunta: ¿Qué calor debe transferir este
intercambiador de calor? El usuario tiene que especificar la geometría del intercambiador y
la información del proceso que define una primera estimación del calor a transferir. El
usuario normalmente fija el intercambiador de calor, las condiciones de entrada y el caudal
de la corriente caliente y fría. El programa calcula las condiciones de salida de las corrientes
y por lo tanto el calor transferido. El resultado del cálculo es la relación del calor real y el
calor requerido.
Incrustación máxima. El modo “Incrustación Máxima” responde a la pregunta: ¿Cuál es el
ensuciamiento máximo para lograr transferir un determinado calor?
El modo de cálculo “Incrustación Máximo” es similar al modo “Simulación”, pero aquí se
ajusta la resistencia al ensuciamiento para determinar, si es posible, el valor máximo con el
cual da una relación de área de una unida.

ASPEN ENERGY ANALYZER

El programa Aspen Energy Analyzer es una herramienta utilizada para síntesis y diseño de
procesos por medio de la implementación de la tecnología Pinch por integración de energía.
Este programa, calcula los objetivos para la energía y la inversión de capital, permite el
desarrollo de proyectos de mejora de la integración de calor, reduciendo significativamente
los costos de operación, de capital y de diseño. Se emplea para realizar la modificación
(retrofit) de plantas existentes, así como para desarrollar nuevos diseños.

Aspen Energy Analyzer

emplea, principalmente, dos herramientas: HI Case y HI Project.

HI Case. Esta herramienta permite trabajar con un escenario y un diseño. De modo que
es conveniente para usuarios que desean realizar un análisis rápido de energía o para
usuarios que desean estudiar el funcionamiento actual de una planta.

HI Project. Permite trabajar con múltiples escenarios y cada escenario puede tener
múltiples diseños. Así HI Project es más adecuado para usuarios que quieren hacer varias
modificaciones estructurales para luego compararlas.
 2.1.3 Ventajas del Aspen Energy Analyzer.

El programa Aspen EA, al emplear la “Tecnología Pinch” para la resolución de problemas,

posee las siguientes ventajas:

 Posee un método sistemático para el diseño integrado de plantas de

proceso.

 Identifica el mínimo consumo de energía necesario.

 Considera al mismo tiempo el costo de energía y de capital.

 Permite considerar y comparar diferentes opciones de diseño desde el punto

de económico.

 Se puede aplicar en plantas de proceso nuevas o ya existentes.