ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE

CHIMBORAZO.

FACULTAD DE MECANICA.

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL.

INGENIERIA DE MATERIALES
TEMA:
Materiales Compuestos, MDF, Kevler
NOMBRE:
- Geordan Robayo (6714)
DOCENTE:
Ing. Santiago Choto
SEMESTRE:
Tercero-P3
FECHA:
16/06/2019
 Materiales compuestos
En ciencia de materiales reciben el nombre de materiales compuestos aquellos
materiales que se forman por la unión de dos o más materiales para conseguir
la combinación de propiedades que no es posible obtener en los materiales
originales. Estos compuestos pueden seleccionarse para lograr combinaciones
poco usuales de rigidez, resistencia, peso, rendimiento a alta temperatura,
resistencia a la corrosión, dureza o conductividad.
Los materiales compuestos se dividen en dos fases.
- Agente reforzante: Es una fase de carácter discreto y su geometría es
fundamental a la hora de definir las propiedades mecánicas del material.
- Fase matriz o simplemente matriz: Tiene carácter continuo y es la
responsable de las propiedades físicas y química.
Los materiales compuestos se clasifican en 4 tipos:
MATERIALES COMPUESTOS REFORZADOS CON PARTÍCULAS
Están compuestos por partículas de un material duro y frágil dispersas discreta
y uniformemente, rodeadas por una matriz más blanda y dúctil.
Ejemplo:
- Compuestos con partículas propiamente dichas.
MATERIALES COMPUESTOS ENDURECIDOS POR DISPERSIÓN
Estos compuestos no resultan más resistentes que las aleaciones, pero su
resistencia disminuye con el aumento de la temperatura.
Propiedades:
- Posee óxido duro y es estable
- Posee propiedades físicas óptimas
- No reaccionan ante el agente y la fase
- Se unen correctamente los materiales
MATERIALES COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRAS
Un componente suele ser un agente reforzante como una te: fibra de vidrio,
cuarzo, kevlar, Dyneema o fibra de carbono que proporciona al material su
resistencia a la tracción, mientras que otro componente llamado matriz, que
suele ser una resina como epoxy o poliéster, envuelve y liga las fibras,
transfiriendo la carga de las fibras rotas a las intactas y entre las que no están
alineadas con las líneas de tensión.
MATERIALES COMPUESTOS ESTRUCTURALES
Los laminares están formadas por paneles unidos entre sí por algún tipo de
adhesivo u otra unión.
Lo más usual es que cada lámina esté reforzada con fibras y tenga una
dirección preferente, más resistente a los esfuerzos.
Ejemplos de materiales compuestos
Plásticos reforzados con fibra:
Clasificados por el tipo de fibra:
 Madera (fibras de celulosa en una matriz de lignina y hemicelulosa)
 Plástico reforzado con carbono o CFRP o "fibra de carbono"
 Plástico reforzado con vidrio (GRP, GFRP o, informalmente, "fibra de
vidrio")
Clasificados por la matriz:
 Termoplásticos reforzados por fibra larga.
 Termoplásticos tejidos de vidrio.
 Compuestos termoformados o termoestables.
 Compuestos de matriz metálica o MMCs:
 Cermet (cerámica y metal).
 Fundición blanca.
 Metal duro (carburo en matriz metálica)
 Laminado metal-intermetal.
Compuestos de matriz cerámica:
 Hormigón/Concreto
 Carbono-carbono reforzado (fibra de carbono en matriz de grafito).
 Hueso (matriz ósea reforzada con fibras de colágeno)
 Adobe (barro y paja)
 Compuestos de matriz orgánica/agregado cerámico
 Madreperla o nácar
 Concreto asfáltico
 Madera mejorada
 Contrachapado
 Tableros de fibra orientada (OSB).
 Trex
 Weatherbest (fibra de madera reciclada en matriz de polietileno)
 Pykrete (aserrín en matriz de hielo)

Tipos de mdf

MDF significa tablero de fibra de densidad media, del inglés medium

density fibreboard, también conocido como DM. Este tipo de tablero está
fabricado a partir de fibras de maderas (aproximadamente un 85%) y resinas
sintéticas comprimidas, lo que le aporta una mayor densidad de la que
presentan aglomerados tradicionales o la madera contrachapada.
Tipos de MDF:
AGLOMERADO PLASTIFICADO
Es un aglomerado (de 3 capas) que recibe en sus caras un recubrimiento de
melamina (es un tipo de plástico) en colores lisos o de imitación de maderas,
granitos, etc.
Las imitaciones de madera de la melamina son cada vez más perfectas, pues
actualmente se utilizan para su fabricación fotos reales de maderas
transformadas mediante programas de ordenador, y en algunos casos es difícil
distinguirla de una madera barnizada, sobre todo para un profano en la materia.
AGLOMERADO CHAPADO
Es un aglomerado (de tres capas) al que se le ha pegado en sus caras chapa
de madera natural.
Viene ya lijado para permitir darle el acabado directamente, aunque siempre
conviene pasarle antes una lana de acero 00 ó 000 en el sentido de la veta. Se
puede teñir, barnizar, encerar, pintar y lacar.
TABLEX
Es un tablero fabricado a partir de fibras de madera húmedas sometidas a gran
presión y elevada temperatura. Para unir las fibras se utilizan resinas naturales
contenidas en las mismas.
Tiene una cara lisa y otra rugosa y se caracteriza por su extremada dureza. Su
color es marrón oscuro y se comercializa en grosor de 3,2mm.
TABLEX PLASTIFICADO
Es un tablex al que se le ha recubierto su cara lisa con melamina de colores
lisos o de imitación de maderas, granitos etc.
Es un complemento de los tableros aglomerados plastificados. Se comercializa
en grosor de 3,2mm y es un tablero barato, aunque más caro que el tablex
crudo. La medida del tablero es de 244 x 122 cm.
CONTRACHAPADO
Existen diferentes tipos de contrachapados según los diferentes usos y en
función de la especie de madera utilizada, el tipo de encolado y la calidad de
las chapas. La construcción de todos ellos se basa en la superposición de
placas o chapas estructurales de madera alternando el sentido de la fibra y
pegadas entre sí. Deben ser simétricos con respecto a la placa o placas
centrales (alma). Esta disposición alterna de las fibras (en ángulo recto) es lo
que le da una gran estabilidad dimensional, una gran resistencia al alabeo y
una no dirección natural de ruptura. Existe también el contrachapado al hilo (las
fibras de cada chapa van en la misma dirección) que se utiliza principalmente
como sustitutivo de la madera maciza en los laterales de cajones.
PINO MACIZO
El tablero a listonado de pino macizo es relativamente ligero y tiene mucha más
resistencia en la dirección de sus fibras que en la transversal. Para que tenga
buena estabilidad es necesario un correcto proceso de secado. Se puede
fresar, tallar y su encolado (con cola blanca) no presenta problemas.
Es recomendable para cualquier tipo de mueble de calidad, aunque se utiliza
mucho más para mueble rústico donde el movimiento de la madera tiene
menos importancia.

KEVLER

POLIMERO:
El Kevlar o poliparafenileno tereftalamida es una poliamida sintetizada por
primera vez en 1965 por la química polaco-estadounidense Stephanie Kwolek
(1923-2014), La síntesis de este polímero se lleva a cabo en solución N-metil-
pirrolidona y cloruro de calcio, a través de una polimerización por pasos a partir
de la p-fenilendiamina y el dicloruro de ácido tereftálico o cloruro de tereftaloílo.
La reacción se lleva a cabo a temperaturas bajas debido a su gran
exotermicidad. Posteriormente el polímero se hace precipitar y se disuelve en
ácido sulfúrico concentrado en el cual kevlar (y otras poliarilamidas) forma una
solución cristalina que se emplea para precipitar o coagular las fibras a la vez
que se estiran mediante un sistema de hilado. quien trabajaba para DuPont.

COMPUESTO:
Es un material compuesto reforzado con fibra el cual proporciona al material su
resistencia a la tracción, mientras que otro componente llamado matriz, que
suele ser una resina como epoxy o poliéster, envuelve y liga las fibras,
transfiriendo la carga de las fibras rotas a las intactas y entre las que no están
alineadas con las líneas de tensión.
WEBGRAFIA:
- https://es.wikipedia.org/wiki/Material_compuesto
- https://www.aimplas.es/blog/tipos-de-materiales-compuestos/
- http://www.bricotodo.com/tipostableros.htm
- https://www.maderassantana.com/caracteristicas-tableros-madera-mdf/
- https://es.wikipedia.org/wiki/Kevlarv
- https://www.termiser.com/kevlar-que-es-propiedades/