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TECNOLOGÍA DE MATERIALES
EC-611 H
I.- OBJETIVOS:
Conocer los requisitos y procedimientos de ensayo de los agregados para usos en
el concreto y mortero. Los cuales serán clasificados porcentualmente de acuerdo a
los tamices y al peso retenido en cada tamiz.
La granulometría está relacionado directamente con las características de
manejabilidad de los agregados , la demanda del agua, la compacidad y la
resistencia mecánica del agregado.
AGREGADOS
Por razones de carácter técnico y económico rara vez se utilizan los aglomerantes
sin adición de materiales inertes. Los materiales inertes se dividen de acuerdo a
sus dimensiones en finos y gruesos y se designan con el nombre de agregados.
Tienen gran influencia en las mezclas en que intervienen, pues de sus
características físicas, químicas y mecánicas dependen los resultados que se
buscan.
Los agregados que vamos a estudiar son los que se utilizan para mezclas de
concretos hidráulicos, constituyen aproximadamente el 75% de la masa, su rol es
evidentemente importancia.
Los agregados generalmente son rocas ígneas. La gran mayoría proceden de los
ríos o de los bancos que deja este; también de los cerros de rocas del cual se
obtiene el agregado chancado y arena de roca.
En Lima los cantos rodados ya no se obtiene de los ríos porque estos se han
agotado. Estas rocas tienen sanidad es decir están limpias de sulfatos, limos y
arcillas finas. En cambio en el cerro ocurre lo contrario(hay abundancia), por ello
antes de usarlas se llevan muestras de rocas (40kg – 60kg) y dos litros de agua
para estudiar sus características físicas y químicas en el laboratorio.
MALLAS NORMALIZADAS
PROCEDIMIENTO:
Se deben traer cantidades que sean lo suficiente para realizar los ensayos de
granulometría del agregado grueso y fino, en el laboratorio se trabajan con
cantidades que se obtienen después de realizar dos o tres cuarteos luego
ponemos al horno para el secado a una temperatura de 110+/- 5ª C
GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO
(NORMA ITINTEC 400.012)
En este caso se ensayó con una muestra de agregado grueso (piedra), el cual
fue previamente uniformizado y pesado (5 kg). Luego de esto se lleva el material
por dos minutos a la maquina tamizadora. Este aparato cuenta sólo con las
mallas de: 1”, ¾”, ½”, 3/8” , ” y el fondo. Obteniendo los siguientes pesos en los
tamices.
Peso de la Muestra: 5000 gr.
Tamiz Peso Ret. (gr) % Ret. C/malla %acum. Ret. % acm pasa
2” 0.00 0.00 0.00 100.00
1 ” 0.00 0.00 0.00 100.00
1” 59.00 1.18 1.18 98.82
” 1412.00 28.24 29.42 70.58
” 2229.00 44.58 74.00 26.00
3/8” 906.50 18.13 92.13 7.87
” 335.50 6.71 98.84 1.16
FONDO 58.00 1.16 100 0.00
MÓDULO DE FINURA
TAMAÑO MÁXIMO
Es la relación del peso del material con su volumen. Se diferencia del peso
unitario porque aquí no se considera los espacios vacíos que tiene el balde
cuando es llenado con el agregado.
ARENA :
PIEDRA:
482.1
PeARENA PeARENA 2.537
190
W sec o
PePIEDRA
Vsss
497
PePIEDRA PePIEDRA 2.731
182
PORCENTAJE DE ABSORCIÓN
Los materiales mas finos que los que pasan la malla N 200, especialmente
el limo y la arcilla, pueden estar presentes como polvo o pueden estar en
forma de recubrimiento de las partículas del agregado. Aun cuando
delgadas capas de limo o arcilla cubren las partículas de graba, puede
haber peligro por que debilitan la adherencia entre la pasta del cemento y el
agregado.
2000
PESO RETENIDO(gr)
1500
Serie1
1000 Polinómica (Serie1)
500
0
0 2 4 6 8 10
-500
TAMIZ(")
GRAFICO PESO RETENIDO vs TAMICES (Agregado Fino)
140
120
Peso Ret. (gr)
PESO RETENIDO(gr)
100
Polinómica (Peso Ret.
80 (gr))
60
40
20
0
0 2 4 6 8 10
-20
TAMIZ(")