Dureza

La dureza de un material afecta a su durabilidad, es decir, a su duración. Por lo general, los

los materiales son más duraderos que los materiales blandos, ya que resisten mejor el desgaste progresivo
empeorando el daño a sus superficies. La dureza se puede definir de dos maneras principales:
• -La dureza al rayado describe la capacidad de un material para resistir el rayado. Materiales con
alto grado de dureza al rayado tiene una buena resistencia a la abrasión - son buenos resistiendo
los daños debidos a la abrasión (la acción de dos superficies que se frotan entre sí).
• -La dureza de la hendidura describe la capacidad de un material para resistir las hendiduras, es decir,
compresiones en la superficie de un material causadas por impactos.
Fatiga, resistencia a la fractura y fluencia

El siguiente artículo es de una revista de aviación.

En la construcción de aviones, se debe prestar especial atención a se pagará a dos problemas de materiales que son
bien entendida por los sectores mecánico y estructural ingenieros.
Uno es la fatiga, a menudo llamada fatiga metálica en los metales. Este problema es causado por cargas cíclicas -
fuerzas que varían continuamente. En los aviones, las alas se ven afectadas por carga cíclica, ya que con frecuencia se
flexionan, continuamente doblando hacia arriba y hacia abajo debido a la turbulencia del aire. El
la consecuencia de la fatiga es la microfisuración – el formación de grietas demasiado pequeñas para poder verlas con el
ojo, y que empeoran con el tiempo. La velocidad a la que el agrietamiento por fatiga progresa en función de la
resistencia a la fractura del material. Esta es una medida de lo fácil que son las grietas que ya se han formado
continúan abriéndose y aumentando en longitud. Otro problema es la fluencia - donde los componentes
se deforman de forma permanente (se estiran, para ejemplo), debido a las cargas. La fluencia aumenta en
tiempo. El problema se agrava con el calor, al igual que un problema importante en los motores, en los que tanto las
cargas como las las temperaturas son altas.

Propiedades térmicas básicas

Algunos materiales conducen (transportan o transmiten) el calor mejor que otros. Por lo tanto, la temperatura
de conductividad varía, dependiendo del material. El cobre, por ejemplo, es una excelente conductor de temperatura
El poliestireno, por otro lado, es un excelente aislante térmico (y por lo tanto un muy
mal conductor térmico).
A medida que aumenta la temperatura, la mayoría de los materiales se expanden (aumento de tamaño debido al
calentamiento), y a medida que la temperatura baja, se contraen (disminución de tamaño debido al enfriamiento). La
medida en que la expansión y la contracción que se produce se mide por el coeficiente de expansión térmica de un
material, es decir, su cambio de tamaño para un cambio de temperatura determinado. El coeficiente para el aluminio,
por ejemplo, es 0,000023. Esto significa que para un aumento de la temperatura de un grado Celsius, un metro
La longitud del aluminio aumentará en 0,000023 metros. Esta cifra también se puede referir a como el coeficiente de
expansión lineal, ya que describe el cambio de longitud (una medida lineal).
The cutting wheel will be surrounded by transparent guards. These will allow the operator to see the
cutting wheel at all times, and will shield the operator from flying metal fragments. The guards must
therefore be constructed from material with a high degree of (1) IDENTATION hardness, to
protect it from impacts. As the guards will require regular cleaning, the action of wiping away metal
fragments will result in (2) ABRASION The guards must, therefore, have sufficient
(3) SCRATCH hardness in order to retain their transparency and ensure adequate
(4) DURABILITY

La rueda de corte estará rodeada de protectores transparentes. Esto le permitirá al operador ver
en todo momento, y proteger al operador de los fragmentos de metal que vuelen. Los protectores deberán
por lo tanto, ser construidos con materiales con un alto grado de (1) dureza de IDENTACIÓN, para
protegerlo de los impactos. Como los protectores requerirán una limpieza regular, la acción de limpiar el metal
Los fragmentos resultarán de (2) ABRASIÓN .Los protectores deben, por lo tanto, tener suficientes
(3) Dureza de RASGUÑO para mantener su transparencia y asegurar una adecuada
(4) DURABILIDAD

Haga coincidir las descripciones (1-4) con los términos técnicos (a-d). Mira a B opuesto para ayudarte.

1. la causa de la fatiga (B)

2. la consecuencia de la fatiga (C)
3. una propiedad material que ayuda a ralentizar el agrietamiento (D)
4. cambios permanentes de forma debido a la acción de las cargas a lo largo del tiempo (A)

a. Deslizarse
b. cargas cíclicas
c. microfisuración
d. resistencia a la fractura
When comparing copper and aluminium as materials
for electrical wires, it is necessary to consider their
thermal properties. For instance, in situations where
high temperatures are involved, it is important to
understand how quickly wires (1) CONDUCT heat
along their length- for example, away from hot parts,
such as motors, towards heat-sensitive electrical
components. In this regard, the (2) THERMAL CONDUCTIVITY of
copper is roughly 40% greater than that of aluminium,
so copper is a much more effective (3) THERMAL CONDUCTOR
In the example above, a designer might therefore prefer
aluminium wiring over copper wiring.
Another issue is thermal movement- the extent to which the metals (4) EXPAND when
heated, and (5) CONTRACT as they cool. In situations where temperature continually rises
and falls, the resulting (6) EXPANSIÓN and (7) CONTRACTION can be problematic, as it can
cause mechanical electrical connections to loosen over time. In this regard, copper has a
(8) COEFFICIENT OF THERMAL EXPANSIÓN approximately 40% lower than that of aluminium. Copper therefore
has the advantage in this respect, as it is less susceptible to movement.

Al comparar el cobre y el aluminio como materiales

para los cables eléctricos, es necesario tener en cuenta su
propiedades térmicas. Por ejemplo, en situaciones en las que
hay altas temperaturas, es importante
entender cuán rápido se conectan los cables (1) CONDUCTAN el calor
a lo largo de su longitud, por ejemplo, lejos de las partes calientes,
como los motores, hacia los sistemas eléctricos sensibles al calor
A este respecto, la (2) CONDUCTIVIDAD TÉRMICA de
el cobre es aproximadamente un 40% mayor que el del aluminio,
por lo que el cobre es un (3) CONDUCTOR TÉRMICO mucho más efectivo
En el ejemplo anterior, un diseñador puede, por lo tanto, preferir
cableado de aluminio sobre cableado de cobre.
Otro problema es el movimiento térmico - el grado en que los metales (4) SE EXPANDEN cuando
Se calientan y (5) CONTRAEN a medida que se enfrían. En situaciones en las que la temperatura aumenta
continuamente y caídas, la resultante (6) EXPANSIÓN y (7) CONTRACCIÓN puede ser problemática, ya que
puede hacer que las conexiones eléctricas mecánicas se aflojen con el tiempo. En este sentido, el cobre tiene un
(8) COEFICIENTE DE EXPANSIÓN TÉRMICA aproximadamente un 40% inferior a la del aluminio. Por lo tanto, el
cobre tiene la ventaja a este respecto, ya que es menos susceptible al movimiento.