TALLER

1. Tomando como base los ejemplos 5.2 y 5.3 del Smith 4° edición, los cuales fueron
resueltos en clases. Resolver los siguientes ejercicios:
5.16. Un engranaje fabricado en acero 1020 (0.20% en peso C) se carburiza a 927°C (1700°F).
Calcule el contenido en carbono a 0.40 pulgadas por debajo de la superficie del engranaje después
de 7 horas de carburización. Suponga que el contenido de carbono en la superficie es de 1.15% en
peso. D (C en hierro) a 927°C = 1.28 ×10−11 m2/s.
Tenemos:

𝐶𝑠 = 1.15%; 𝐶0 = 0.20%; 𝐶𝑥 =?
𝑋 = 0.0102𝑚; 𝑡 = 25200𝑠
𝑚2
𝐷 = 1.28 ∗ 10−11 ;
𝑠
La ecuación es de la siguiente forma

𝐶𝑠 − 𝐶𝑥 𝑋
= 𝐸𝑟𝑓( )
𝐶𝑠 − 𝐶0 2√𝐷𝑡

Reemplazando en la ecuación

1.15 − 𝐶𝑥 0.0102𝑚
= 𝐸𝑟𝑓
1.15 − 0.20 2
√ −11 𝑚 )(25200𝑠)
(2 (1.28 ∗ 10 𝑠 )

1.15 − 𝐶𝑥
= 𝐸𝑟𝑓(8.9798)
0.95

Iterando y utilizando la tabla de erf

𝑋 = 0.97291

1.15 − 𝐶𝑥
= 0.97291
0.95

𝐶𝑥 = 0.226%

5.17 La superficie de un engranaje fabricado en acero 1018 (0.18% en peso C) se carburiza a

927°C. Calcule el tiempo necesario para incrementar el contenido en carbono a 0.35% en peso a
1.00 mm por debajo de la superficie del engranaje. Suponga que el contenido en carbono en la
superficie es de 1.20% en peso. D (C en hierro) a 927°C = 1.28 × 10 −11 m2/s.

𝐶0 = 0.20%; 𝐶𝑥 = 0.35%; 𝐶𝑠 = 1.20%

 𝑚2
𝐷 = 1.28 ∗ 10−11 ; 𝑋 = 0.001𝑚;
𝑠

Se calcula el tiempo, con la siguiente ecuación

𝐶𝑠 − 𝐶𝑥 𝑋
= 𝐸𝑟𝑓 ( )
𝐶𝑠 − 𝐶0 2√𝐷𝑡

Reemplazando los valores

1.20 − 0.35 0.001𝑚

= 𝐸𝑟𝑓
1.20 − 0.20 2
√ −11 𝑚 )(𝑡)
(2 (1.28 ∗ 10 𝑠 )

Tenemos

139.75
0.85 = 𝐸𝑟𝑓 ( )
√(𝑡)

139.75
𝑍= ⟹ 𝑍 = 0.85
√(𝑡)

Iterando para Z, tenemos

Z=1.01946

139.75
= 1.01946
√(𝑡)

Y el tiempo que necesario es

𝑡 = 18791.6𝑠

5.18Un engranaje fabricado en acero 1020 (0.20% en peso C) se carburiza a 927°C. Calcule
el contenido en carbono a 0.95 mm por debajo de la superficie del engranaje después de 8
horas de carburización. Suponga que el contenido de carbono en la superficie es de 1.25% en
peso. D (C en hierro) a 927°C = 1.28 × 10 −11 m2/s.

𝐶𝑠 = 1.25%; 𝐶0 = 0.20%; 𝐶𝑥 =?
𝑚2
𝐷 = 1.28 ∗ 10−11 ; 𝑋 = 0.00095𝑚; 𝑡 = 28800𝑠
𝑠
 1.25 − 𝐶𝑥 0.00095𝑚
= 𝐸𝑟𝑓
1.25 − 0.20 2
√ −11 𝑚 )(28800𝑠)
(2 (1.28 ∗ 10 𝑠 )

1.25 − 𝐶𝑥
= 𝐸𝑟𝑓(0.78233)
1.05

Iterando, de acuerdo a la tabla

X=0.73074

1.25 − 𝐶𝑥
= 0.73074
1.05

El contenido de carbono es

𝐶𝑥 = 0.4827%

5.19Un engranaje fabricado en acero 1018 (0.18% en peso C) se carburiza a 927°C. Si el

tiempo de carburización es de 7.5 h, ¿a qué profundidad en mm el contenido en carbono será
de 0.40% en peso? Suponga que el contenido en la superficie es de 1.20% en peso. D (C en
hierro) a 927°C = 1.28 × 10 −11 m2/s.

𝐶𝑠 = 1.20%; 𝐶0 = 0.18%; 𝐶𝑥 = 0.4%

𝑚2
𝐷 = 1.28 ∗ 10−11 ; 𝑡 = 27000𝑠; 𝑋 =?
𝑠

1.20 − 0.4 𝑋
= 𝐸𝑟𝑓
1.20 − 0.18 2
√ −11 𝑚 )(27000𝑠)
(2 (1.28 ∗ 10 𝑠 )

𝑋
0.784314 = 𝐸𝑟𝑓 (
0.001176
); Z=0.784314

Iterando con la tabla

Z=0.86831
 𝑋
= 0.86831
0.001176

La profundidad es

𝑋 = 0.00102𝑚 = 1.02𝑚𝑚

2. Haga un perfil de dureza dentro de una barra de acero (el tipo de acero varía por
grupo de trabajo, ver tabla debajo de la curvas de templabilidad) de 2 diámetros de
pulgada que ha sido templada a) en agua sin agitación y b) en salmuera con agitación
violenta. Use las curvas de Lamont para r/R =0; 0,1; 0,3; 0,5; 0,7; 0,9.

TIEMPLE DE ACERO 1080

Cálculos para temple en agua, sin agitación (H=1)

Primera grafica (r/R =0)

Figura 1. Curvas de Lamont a diversas profundidades.

 Para un diámetro de 2 y H=1 tenemos una distancia en el extremo es

7
𝑥= 𝑖𝑛
16

Segunda grafica (r/R =0.3)

Figura 2. Curvas de Lamont a diversas profundidades.

Para un diámetro de 2 y H=1 tenemos una distancia en el extremo es

7
𝑥= 𝑖𝑛
17
Tercera grafica (r/R =0.5)

Figura 3. Curvas de Lamont a diversas profundidades

Para un diámetro de 2 y H=1 tenemos una distancia en el extremo es

3
𝑥 = 𝑖𝑛
8
Cuarta grafica (r/R =0.7)

Figura 4. Curvas de Lamont a diversas profundidades

Para un diámetro de 2 y H=1 tenemos una distancia en el extremo es

3
𝑥 = 𝑖𝑛
8
Quinta grafica (r/R =0.9)

Figura 5. Curvas de Lamont a diversas profundidades

Para un diámetro de 2 y H=1 tenemos una distancia en el extremo es

3
𝑥= 𝑖𝑛
16
Cálculos para temple en salmuera, agitación violenta (H=5)

Primera grafica (r/R =0)

Figura 6. Curvas de Lamont a diversas profundidades.

Para un diámetro de 2 y H=5 tenemos una distancia en el extremo es

9
𝑥= 𝑖𝑛
32
Segunda grafica (r/R =0.3)

Figura 7. Curvas de Lamont a diversas profundidades.

Para un diámetro de 2 y H=5 tenemos una distancia en el extremo es

1
𝑥 = 𝑖𝑛
4
Tercera grafica (r/R=0.5)

Figura 8. Curvas de Lamont a diversas profundidades.

Para un diámetro de 2 y H=5 tenemos una distancia en el extremo es

3
𝑥= 𝑖𝑛
15
Cuartea grafica (r/R=0.7)

Figura 9. Curvas de Lamont a diversas profundidades.

Para un diámetro de 2 y H=5 tenemos una distancia en el extremo es

1
𝑥 = 𝑖𝑛
6
Quinta grafica (r/R=0.9)

Figura 10. Curvas de Lamont a diversas profundidades .

Para un diámetro de 2, una distancia en el extremo no hay, para valores de H=5

3. preguntas del libro de Avner

8.5. ¿es posible determinar el contenido aproximado de carbono de un acero normalizado mediante
un estudio? explíquese

RTA: Si; porque en estado normalizado se observa que en el enfriamiento al aire la cantidad de
ferrita proeutectoide que se forma es muy inferior que de acuerdo con el diagrama de equilibrio,
cabría esperar y obtener en las secciones delgadas de los aceros hipereutectoides, se puede llegar
a suprimir totalmente la formación de ferrita proeutectoide. A demás en el enfriamiento, fuera de
condiciones de equilibrio, el punto eutectoide se desplaza en el acero hipereutectoide hacia la zona
de mayor contenido de carbono. Todo ello da lugar a que el normalizado se obtenga una estructura
perlitica más fina y abundante que en el recocido y como consecuencia nos da una mayor dureza y
resistencia en los aceros.
8.15. ¿explíquese dos formas por las cuales la curva de sondeo transversal de dureza de un acero
dado puede aparecer como una línea recta horizontal?

RTA:

8.25. ¿descríbase como se determina experimentalmente un diagrama T-I?

RTA: los pasos para determinar se siguen para determinar un diagrama T-I, son los siguientes:

1. preparar un gran número de muestra cortadas de la misma barra.

2. Colocar las muestras en un horno o un baño de sal fundida ala temperatura de austenizacion
adecuada.
3. Colocar la muestra en un baño de sal fundida que se mantenga una temperatura constante.
4. Después de variar los intervalos de tiempo en el baño de sal, cada muestra se templa en un
baño de agua fría.
5. Después del enfriamiento, a cada muestra se le toma la dureza y se estudia
microscópicamente
6. Los pasos anteriores se repiten a varias temperaturas subcriticas, hasta que se determinan
suficientes puntos para graficar las curvas en el diagrama.

8.35. ¿defínase el endurecimiento en las capas superficiales o superficie endurecida efectiva?

RTA: endurecimiento en la capa superficial o superficie endurecida efectiva es un procedimiento

que permite, mediante tratamientos de varios tipos, dar a una pieza metálica una dureza superficial
especial. El endurecimiento, cuando no se realiza con procedimientos mecánicos, disminuye la
resistencia a la fatiga de las piezas y, por tanto, se evita en las superficies no sometidas a desgaste.

Los ejemplos más extendidos de este tipo de elaboración son los engranajes y los árboles de levas,
en los cuales, también por motivos de economía, tan sólo se tratan las zonas superficiales sometidas
a desgaste. Además, se produce cierto endurecimiento superficial en las piezas sometidas a una
deformación plástica, como la estampación.
 BIBLIOGRAFIA

AVNER SYDNEY. “Introducción ala Metalurgia Física” 2da Ed. Editorial

Mc.GRAW Hill. 1987