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Preparación de Artículos para la Revista Politécnica Utilizar Mayúsculas en cada Palabra en el Caso del Título

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1 1. INTRODUCCIÓN En la Tabla 3.2 se encuentran los resultados obtenidos del flujo


de salida del producto para cada velocidad de giro utilizada en
el proceso experimental.
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Tabla 3.2. Flujo salida del producto procesado para cada
En la Figura 3.1 se presenta la gráfica correspondiente a la velocidad utilizada en la práctica.
velocidad de giro del husillo de extrusión en función del
tiempo de salida del Masterbatch en el proceso experimental. 𝒌𝒈
Velocidad de giro (rpm) Flujo ( )
𝒉
60 1,200
Velocidad de giro vs tiempo de salida del 70 1,782
material
80 2,117
velocidad de giro del husillo (rpm)

100 90 2,248
90
En la Figura 3.2 se presenta la gráfica correspondiente a la
80 relación de la velocidad de giro del husillo en función de la
70 velocidad de salida del producto extruido.

60 y = -35.936x + 136.3 Velocidad de giro vs flujo


R² = 0.9044
50 100
40 Velocidad del husillo (rpm) 90
y = 26.521x + 26.282
30 R² = 0.9222
1.00 1.50 2.00 2.50 80
Tiempo de salida del Masterbatch (Kg/h)
70

Figura 3.1. Velocidad de giro del husillo en función del 60


tiempo de salida del masterbatch.
50
En la Tabla 3.1. se presenta el Flujo de Polímero Alimentado
en la Tolva Primaria a 20 rpm.
40
0.000 0.500 1.000 1.500 2.000 2.500
Como se observa en la Figura 3.1 mientras la velocidad del
husillo dela extrusora fue aumentando, el tiempo que demora Flujo de salida del material (Kg/h)
en salir el Masterbatch procesado, disminuye, los cual es
lógico ya que si la velocidad del husillo aumenta, el transporte
del material a lo largo del equipo de extrusión será mas rápido Figura 3.2. Velocidad del husillo vs flujo de salida del
y por ende se evidencia en la gráfica la relación inversamente material procesado.
proporcional entre estas dos variables. Se evidencia también la
lienalidad de esta relación, ya que asi como la alimentación se En la figura 3.2 se observa que el flujo de salida aumenta
rige por una relación de flujo lineal, es lógio que el transcurso conforme el husillo gira más rápido, lo cual compensa las
del proceso se desarrolle de la misma manera. pérdidas de velocidad de transporte del material, provocado
por las pérdidas de calor, el aumento de la fluidez del material
Tabla 3.1. Flujo de Polímero Alimentado en la Tolva. y de su volumen, ya que se supone que la velocidad de giro
para que el producto salga a un flujo de 1,8 kg/h debe ser igual
Velocidad de giro (rpm) Flujo ( )
𝒌𝒈 el valor de 20, cosa que en la realidad no ocurre por la no
𝒉 idealidad del proceso, que depende de muchas variables que
20 1,842 dificultan el modelado y control del proceso. Pero para este
De acuerdo con la Tabla 3.1 la velocidad de flujo de caso específico la curva de la figura 3.2 se podría utilizar como
alimentación corresponde al valor de 1,842 Kg /h, lo cual es una curva de calibración para procesar una cantidad controlada
un parámetro importante en el flujo de salida de material de mi material de interés en la extrusión.
procesado, si este aumenta de la misma manera lo hará el flujo
de material procesado complementado con una velocidad de
flujo igual o mayor a 20 rpm. 4. CONCLUSIONES

Colocar el correo electrónico del autor de correspondencia.

Revista Politécnica- XXXX 201X, Vol. XX, No. X


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5. RECOMENDACIONES

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ANEXO A

DATOS EXPERIMENTALES
A continuacion se muestra la Tabla A.1. donde se presentan los datos obtenidos experimentalmente al agregar Masterbatch a la
carga de polímero.

Tabla A.1. Tiempo de extrusión.

Velocidad de giro de
Tiempo (min)
husillo (rpm)

60 2,1 2,3 2,15


70 1,7 1,68 1,73
80 1,54 1,59 1,48
90 1,4 1,37 1,43

En la Tabla A.2 se presenta la masa de polímero obtenida en función de la velocidad de giro de los husillos.

Tabla A.2. Masa de Polímero obtenido.

Velocidad de giro de
Masa recolectada (g)
usillo
60 43,53 45,2 42,32
70 49,67 53,31 48,79
80 54,62 54,36 53,71
90 53,13 52,04 52,17

ANEXO B

EJEMPLO DE CÁLCULO

A partir de los datos presentados en la Tabla A.2. se realizaron los siguientes cálculos:

 Flujo másico de Polímero:

43,68𝑔 60 𝑚𝑖𝑛 1 𝑘𝑔
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 (60 𝑟𝑝𝑚) = ∗ ∗
2,18 𝑚𝑖𝑛 1ℎ 1000 𝑔

𝑘𝑔
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 (60 𝑟𝑝𝑚) = 1,20

 Flujo másico del Polímero Alimentado en la tolva primaria:

𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 (20 𝑟𝑝𝑚) = 01,5235 ∗ (20) + 0,25


𝑘𝑔
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 (20 𝑟𝑝𝑚) = 1,842

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