Recopilado y elaborado por: Andrés Arias

CNC - CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO

TORNO VICTOR VT-plus-15, FANUC SERIE oi TB

INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN

Conectar la maquina:

- Subir el interruptor TORNO 1 de la caja breakers general, que se localiza en el cuarto

del DATAWAVE.
- Gire el Switch localizado en el panel lateral trasero del torno para energizar el torno.
- Gire (sacar) el botón de emergencia.
- Pulse la tecla MACHINE ON, en la parte frontal del panel del torno.
. El control hará una inspección general, y exhibe la alarma ALARM y el mensaje:
PLEASE DO THE DAILY CHECK.
- Pulse la tecla RESET. Si continua la alarma mover los ejes –X, -Z aproximadamente
treinta milímetros (una pulgada), usando el modo JOG. Vuelva a presionar RESET

Referenciar el Torno (Home position)

Este procedimiento debe realizarse siempre que se enciende el torno o se choquen los limit
switch, para que el sistema reconozca el cero maquina y la posición del sistema de
coordenadas. Si se olvida referenciar la maquina, el CNC exhibirá el mensaje “requiere
referencia de los ejes”, y no permitirá mandos en modo automático o MDI antes que la
referencia se ejecute.

Antes de este procedimiento, a veces es necesario mover, unos 5 o 10 mm, el eje en la

dirección X- , Z- fuera de la posición de referencia, usando las teclas JOG.

Para referenciar el torno:

- Gire el selector de MODO a la posición de REF.
- Pulse la tecla de dirección de eje X+ y luego Z+ hasta que los indicadores ¨LEDs¨ se
iluminen (color verde). Ya el sistema esta listo para operar.

RE

Referencia la Torreta / cambio de herramientas.

Coloque el selector de herramientas en la posición #1 y pulse el botón INDEX.

IN
Moviendo manual continúo de los ejes (JOG)

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- Seleccione el Modo “JOG”.

- Con las teclas de dirección de ejes (X+, X-, Z+, Z-). Se consigue el movimiento del eje
seleccionado.

Nota: Use la perilla o selector de porcentaje de velocidad de avance

para desminuir o aumentar la velocidad del movimiento.

Usando la tecla FEED OVERRIDE (F0, 25, 50, 100) conjuntamente con las teclas de
dirección (X+, X-, Z+, Z-) es posible hacer movimiento más rápido del eje seleccionado.

Movimientos Incrementales de los ejes usando volante (MPG)

- Seleccione el modo MANUAL (HANDLE) o HND

- Seleccione el incremento necesario, a través de las teclas X1, X10, X100
- Seleccione el eje a mover con las teclas X , y Z . Observe que se enciende el
LED y emite un sonido (dim!).
- Pulsar la tecla POS para ver el movimiento de los contadores de la posición del eje
seleccionado.
- Mueva la pequeña volanta o manivela (MPG) en la dirección que determine (+ o -).

Posición Una vuelta completa División numerada Minima División

X100 10 mm 1 mm 0.1 mm
X10 1 mm 0.1 mm 0.01 mm
X1 0.1 mm 0.01 mm 0.001 mm

Operando el CNC en Modo M.D.I. (Manual Data Input)

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- Seleccione el modo MDI

- Vaya a la página de programa pulsando la tecla PROG.

- Entre los datos, Ejemplo: N10 S500 M03; “EOB”.

-Pulsar tecla ´INSERT´, si aparece alarma ¨CHUCK OR DOOR NOT READY¨, se debe
cerrar las mordazas del plato y/o la puerta frontal del torno.

- Pulse la tecla “CYCLE START”. El husillo principal girará a las RPM y dirección de
giro conforme al ejemplo señalado anteriormente.

- Nota: Pulsando la tecla “RESET” se anula todos los mandos activos, y el husillo
principal se detendrá.

Movimiento del eje X y Z mientras el husillo principal esta girando

- Girar la llave a posición PANEL (figura con pequeña mano).

- Pulsar tecla SPARE. Se enciende un pequeño LED verde.
- El avance por rotación G97 debe estar activo (default).
- Seleccione el eje que decida mover continuo o manivela (MPG)
- Gire el volante X o Z para mover los ejes en las direcciones deseadas colocando en
modo HND (manual) el selector de MODE.
- Seleccione el avance deseado a través del botón de % de avance.

Fijar CERO PIEZA en el Torno VICTOR Vtplus 15/20 con control Fanuc serie oi TB

Figur

NOTA: Se asume que el material a trabajar esta montado en el plato del torno y firmemente
sujetado por las mordazas. Al accionar el pedal con los pies cierra y abre las mordazas del
plato del torno, mediante un mecanismo hidráulico.

Pasos a seguir:
1) Rozar suavemente el diámetro del material. (Usando JOG y MPG)

3
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2) Presionar tecla OFFSET SETTING del teclado alfanumérico.

3) Ubicar el cursor en la posición de la herramienta a fijar el cero, borrar valores que
aparecen en la pantalla (solo los valores para los ejes X, Z).
4) Presionar botón WORK de las teclas suaves (SOFTKEY, debajo de la pantalla.)
5) Digitar el diámetro de la pieza (medir la pieza previamente). Ejemplo: X90.
observar en la pantalla la línea de comando, en caso de errores usar tecla CAN para
corregirlos.
6) Pulsar tecla MEASUR del teclado softkey. Observar el valor que aparece para eje X.

Ejemplo: (G54)
NO DATA
0 X-240.000
(EXT) Z0.0

7) Volver al menú anterior pulsando en teclado softkey la tecla (flecha) de dirección

izquierda.
8) Pulsar OFFSET en el menú de la pantalla que aparece.
9) Pulsar tecla GEO (GEOMETRY) del teclado softkey.
10) Ubicar el cursor en la posición de la herramienta a fijar el cero, borrar valores que
aparecen en la pantalla (solo los valores para los ejes X, Z).
11) Introducir el nuevo valor para eje X, (Nota: introducir el mismo valor digitado en
Work). Ejemplo digitar X90.
Pulsar tecla MEASUR del teclado softkey. De esta manera se establece el cero en X
para la primera herramienta. Esta primera herramienta es la herramienta de referencia
o guía para establecer el cero pieza de las demás herramientas a usar. Estos valores
deben ser cero, verificarlo en la columna GEO a la Izquierda.

PARA FIJAR EL CERO EN EJE Z, luego de rozar el material en cara lateral (Z).

12) Repetir el paso 2 ó Pulsar DOS veces la tecla izquierda del menú softkey, se
vuelve al menú anterior y para fijar valor Z, nuevamente repetimos los siguientes
pasos:
13) Pulsar tecla WORK del menú softkey.
14) Pulsar OFFSET en el menú de la pantalla que aparece.
15) Pulsar tecla GEO del teclado softkey. Borrar valores para el eje Z.
16) Seleccionar la posición Z, en la pantalla y escribir Z0. Observar la línea de comando,
si se cometieran errores usar tecla CAN para corregirlos.
17) Presionar tecla softkey MEASUR. Observar el cambio del valor Z en la pantalla.
Con estos pasos se fija la longitud Z para herramienta de referencia o Guía.

Para Fijar Cero Pieza siguientes herramientas. -

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Antes debemos mover los ejes +X, +Z a un espacio seguro.

18) Buscar la siguiente herramienta. Ejemplo: T02

19) Rozar nuevamente la superficie de la pieza en los ejes X, Z. En este caso ya NO se
utiliza la tecla WORK del menú softkey.
20) Pulsar tecla OFFSET (aparece listado de las herramientas).
21) En la pantalla seleccionamos la posición de la herramienta que llamamos: 02
22) Escribimos el valor para el eje X (ejemplo: X 90.)
23) Presionamos tecla MEASUR, vemos como aparece el valor de la diferencia de
diámetros con respecto a la herramienta guía. Ejemplo: 33.07
24) Para fijar cero en Z, nos movemos con el cursor a la posición Z0.000 en la pantalla.
25) Escribimos Z0. y oprimimos la tecla MEASUR nuevamente, aparece la diferencia en
Z con respecto a la herramienta guía.

Nota: de esta manera se pueden fijar (setear) el cero de las herramientas necesarias para
fabricar una pieza dada.

Para Fijar Cero Pieza con Barrenas. -

Se sigue el procedimiento anterior, teniendo en cuenta el diámetro a introducir según los

dos métodos posibles:

1er método:
1) Tocar el diámetro de la pieza con la periferia de la barrena
2) Introducir el diámetro de la pieza (igual a l paso 5)
3) Pulsar MEASUR
4) En GEO escribir el diámetro de la barrena con un signo negativo delante
5) Pulsar la softkey + Imput

2do método:
1) Tocar el diámetro de la pieza con la periferia de la barrena
2) Introducir el diámetro de la pieza, este será igual a la suma del diámetro de la barrena
más el diámetro de la pieza).

Graficar un programa antes de correrlo.

Llamamos el programa en modo EDIT, pulsando la tecla PROG y a continuación digitando el

nombre del programa. Ej. O0123 y pulsando la tecla cursor hacia abajo.
Con el programa en pantalla:
a) Colocar llave en posición auto.
b) Seleccionamos el modo AUTO
En el teclado Softkey pulsamos la siguiente secuencia de teclas:
c) CUSTOM GRAF
d) OPRT
e) ERASE (borrar grafica actual)
f) HEAD (reinicia el programa, coloca el curso al inicio del programa)
g) EXEC, ejecuta la grafica
Verificar el programa.

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- Pulsamos la tecla
- Colocamos la llave en posición AUTO
- Controlamos velocidad con Override F0.

Programación básica control Fanuc serie oi TB

Función: O – Aplicación: Identificación del programa

Cualquier programa o subprograma en la memoria del control se identifica a través de una
letra “O” compuesto por hasta 4 dígitos, pudiendo variar de 0001 hasta 9999.

Función N - Aplicación: Numero secuencial de bloques.

Cada bloque de información se identifica por la función “N”, seguida de hasta 4 dígitos, que
el control envía automáticamente al programa manteniendo un incremento de 10 en 10. El
programador puede decidir alterar la numeración de un determinado bloque, el control
asumirá los incrementos en relación a la alteración efectuada.
Ejemplo: N 10;
N 20;
N 30;

Función: / Barra oblicua (/). Aplicación: Inhibir la ejecución de bloques

Se usa la función barra oblicua (/) cuando se necesita inhibir la ejecución de bloques en el
programa, sin alterar la programación. Si el carácter “/” es puesto delante de algún bloque,
este será ignorado por el control, si el operador eligió previamente la opción BLOCK
DELETE en el panel de control. Si la opción BLOCK DELETE no fue seleccionada, el
control ejecutara los bloques normalmente, incluso aquellos que contenga el carácter “/”.

Función: F
Generalmente en los tornos CNC se usa el avance en mm/revoluciones (giro), pero este
también puede usarse en mm/min. El avance es un dato importante de corte y se obtiene
considerándose el material de la herramienta, el material de la pieza y la operación a
ejecutarse.

Función: T
La función T se usa para seleccionar las herramientas informándole a la maquina su punto
cero (PRE-SET), radio de inserto, sentido de corte y correctores.

El código T se programa acompañado de un máximo de cuatro dígitos. Los dos primeros

dígitos definen la ubicación de la herramienta en la torre y su punto cero (PRE-SET), y los
dos últimos dígitos definen el numero del corrector de ajustes de las medidas y correcciones
de desgastes del inserto.

Ej.: T0101

Nota: Si las dos últimas posiciones son ceros, significa cancelación de la compensación de la
herramienta. Ej. T0100

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SISTEMA DE COORDENADAS

En este sistema de mecanizado, la pieza agarrada en el plato,

será cortada por las herramientas montadas en la torreta
mientras la pieza gira alrededor del eje del husillo. En los
tornos CNC el movimiento de la herramienta es controlado
por dos ejes, llamados EJE X, y el EJE Z (este es el eje
paralelo al husillo, ósea, el eje que gira la pieza. Existen dos
formas de comandar la trayectoria de los ejes: El Absoluto,
donde utilizamos X, Z y el Incremental donde usaremos U,
W.

Descripción de los Códigos G.-

G00 = Movimiento para posicionamiento rápido, no hay corte de material. Con este comando
no se necesita el parámetro del avance F, pero si se pueden escribir las funciones M, S, T en
el mismo bloque.

Formato: G00 X (U) ______ Z(W)______.

G01 = Movimiento Linear, cuando se controlan dos ejes simultáneamente, será una
interpolación lineal. Existe corte de material, por lo que se necesita el parámetro del avance
F, es decir avance programado según las condiciones de corte.

Formato: G01 X (U) ______ Z (W)______ F _______.

G02 (G03) = Movimiento de Interpolación Circular, aquí se controlan dos ejes

simultáneamente. Existe corte de material, por lo que se necesita el parámetro del avance F.
Cuando el giro es según las manecillas del reloj usamos el código G02, en caso inverso
usamos G03.

Formato: G02 (G03) X (U) ______ Z (W) ______ R (I, K) _______ F _______.

El radio del arco se puede programar en función del radio R o en función de los vectores
unitarios i y k para los ejes X, Z respectivamente. Cuando usamos I, K estamos
especificando la distancia desde el punto de inicio del arco al centro del mismo, siempre
expresado en valores relativo al radio del arco, y teniendo en cuenta la dirección para aplicar
los signos (+/-).

G50 = Configuración de la posición de las coordenadas del punto de partida de la

herramienta. Antes de los comandos de movimientos, como G01, G02, G03 es necesario
establecer la posición desde el cero pieza a la punta de la herramienta. También se utiliza
para limitar la velocidad (S) de giro del husillo del torno.

Formato: G50 X ______ Z ______ S .

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G28 = Retorno automático al cero de referencia de la maquina. Se debe usar preferiblemente

con coordenadas incrementales U, W

La dimensión de la coordenada en el eje Z, es la distancia desde el cero pieza en el eje Z

hasta la punta de la herramienta. Existen tres posiciones diferentes:
a) extremo derecho pieza (preferible y mas usado)
b) extremo izquierdo de la pieza
c) cara de referencia del plato del torno.

b
c
a

Ejemplo: G50 X 200. Z 80. S1500;

Los programas de códigos G están formados por tres zonas: Inicio del Programa
(encabezado), funciones de mecanizado (cuerpo) y final del programa.
EN
CA O1234;
BE
ZA N001 G28 X0. Z0.
DO N002 G50 X150. Z50. S2000;
N003 T0202 M42;
N004 G0 G96 S130 M03;
/M08;
N005 X20. Z5.;
N006 G01 Z1. F1.;
C N007 X26.;
U
E N008 X30. Z-22.;
R N009 Z-30.;
P
O N010 X40. Z-50. F0.15;
N011 Z-57. F0.2;
N012 U4. F1.;
F N013 G0 X150. Z50.;
I N014 T0200;
N

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N015 M30;

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FUNCIONES PREPARATORIAS (CODIGOS ¨G¨) PARA SIMPLIFICAR LA

PROGRAMACION. -

Ciclos fijos. -

G90 = Ciclo de mecanizado exterior / interior. Se dan dos casos, mecanizado recto
paralelo al eje z (conocido como cilindrado) y mecanizado cónico, aquí existe una
interpolación lineal inclinada, por la diferencia de diámetro entre el punto de inicio y punto
final del cono en sentido del desplazamiento en el eje X. Por lo que se usan dos formatos
diferentes.

Formato: G90 X (U) ______ Z (W) ______ F .

Formato: G90 X (U) ______ Z (W) ______ R F .

Donde, X = diámetro; U = incremento en X; Z = recorrido en Z, W = incremento en Z;

R = diferencia en radio entre el punto inicial y el final; F = velocidad de avance.

Nota: Usar solamente un tipo de

programación: Absoluta (X, Z) o
Incremental (U, W).

Si la longitud en Z no varia se puede desbastar un diámetro con solo escribir la coordenada

del diámetro (X) de la pieza.

Ej. G90 X40 Z-50. F0.3;

X38.
X36.
X34.
X32.etc....

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G94 = Ciclo de Refrentado. Al igual que G90 se dan dos casos, mecanizado recto
paralelo al eje X y mecanizado cónico, aquí existe una interpolación lineal inclinada, por la
diferencia de LONGITUD EN Z del punto de inicio y punto final del cono en sentido del
desplazamiento en el eje Z. Por lo que se usan dos formatos diferentes.

Formato: G94 X (U) ______ Z (W) ______ F .

Formato: G94 X (U) ______ Z (W) ______ R F .

Nota: Usar solamente un tipo de programacion:

Absoluta (X, Z) o Incremental (U, W).

Donde:

X = diámetro de la pieza
U = incremento en X
Z = recorrido en Z
W = incremento en Z
R = diferencia entre el punto inicial y el final del recorrido en Z
F = velocidad de avance.

Nota: No confundirse con (R) representación del movimiento rápido en la figura y R recorrido en Z.

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Ejemplo
%
O1234;
G28 U0. W0.;
G50 S2200;
T0101;
G96 S300 M03:
/M08:
G00 X50. Z2.0;
G90 X48. Z-65. F0.3;
X44.5 Z-43.
X41.
X37.5
X34.
X30.5 Z-30.
X27.
X23.5
X20.
X16.5 Z-17.
X13. Z-14.
X9.5 Z-12.
X8.0 Z-11.
/M09;
G28U0W0;
T0202;
G50 S3000;
G96 S350;
/M08;
G00 X0 Z2.;
G01 Z0. F0.1;
X6.;
X8. Z-2.;
Z-11.;
G02 X14. Z-17.R6.; (I6.0);
G01 X19.;
X21. Z-19.;
Z-30.;
X26.;
G03 X34. Z-38. R8. (K-8.0)
G01 Z-43.;
X42.;
X45. Z-45.;
Z-56.;
G28 U0. W0.;

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M05;
T0200;
M30;
%

CORTE DE ROSCAS

G92 = Ciclo de Roscado. También existe el roscado recto y el roscado inclinado ó

Cónico. En este código G el paso de la rosca se especifica con F, los diferentes pasos de
roscas que puede cortar el torno está en función de la capacidad de giro (RPM) que este
diseñado el husillo del torno. Al final de la longitud de la rosca la punta de la cuchilla se
retira de la pieza con un movimiento de aproximadamente 45 grados. Se debe sumar a la
longitud de la rosca a cortar un excedente para la entrada de la rosca y otro para la salida
(menor al excedente de la entrada).

Formato: G92 X (U) ______ Z (W) ______ F .

Formato: G92 X (U) ______ Z (W) ______ R F .

Nota: No confundirse con (R) representación del

movimiento rápido en la figura y R diferencia en
diámetro (X).

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RUTINAS AUTOMATICAS

Función: G70 – Aplicación: ciclo de acabado

Este ciclo se usa después de la aplicación de los ciclos de desbaste G71-G72 y G73, para
hacerle acabado final de la pieza, sin necesidad de repetir toda la secuencia del perfil a
ejecutarse.

La función G70 requiere:

G70 P Q; donde:

P = numero del bloque que define el inicio del perfil.

Q = numero del bloque que define el final del perfil
Las funciones F, S y T especificadas en los bloques G71, G72 y G73, especificadas entre el
bloque de inicio del perfil (P) y de final del perfil (Q) son validas durante el uso del código
G70.

Función: G71 – Aplicación: ciclo de desbaste longitudinal

La función G71 debe programarse en dos bloques subsiguiente, puesto que los valores
relativos a la profundidad de corte y sobre espesor para acabado en los ejes transversal y
longitudinal se informan por la función U y W, respectivamente.

La función G71 en el primer bloque requiere:

G71 U R; donde:

U = profundidad de corte (se expresa en valor de radio)

R = valor del alejamiento en el eje transversal para retornar a la coordenada Z inicial (radio)

La función G71 en el segundo bloque requiere:

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G71 P Q (U) (W) F (S) (T); donde:

P = numero del bloque que define el inicio del perfil

Q = numero del bloque que define el final del perfil
U = sobre espesor para acabado en el eje x (positivo para el externo y negativo para el interno
/ diámetro)
W = sobre espesor para acabado en el eje z (positivo para sobre espesor a la derecha y
negativo para mecanizado izquierdo)
F = avance de trabajo
S = valor de la velocidad de corte o giro
T = define el numero de la herramienta para la ejecución del ciclo.

Nota: Después de la ejecución del ciclo, la herramienta retornara automáticamente al punto

inicial.

No se permite la programación de la función Z en el primer bloque que define el perfil a

mecanizarse.

Función: G72 – Aplicación: ciclo automático de desbaste transversal. (refrentado)

La función G72 debe programarse en dos bloques subsiguientes, puesto que los valores
relativos a la profundidad de corte y el sobre espesor para acabado en el eje longitudinal se
informan por la función W.

La función G72 en el primer bloque requiere:

G72 W R ;
G72 P Q (U) (W) F (S) (T) ;

primer bloque. -

W = profundidad de corte durante el ciclo

R = valor del alejamiento en el eje longitudinal para retorno al X inicial

segundo bloque. -

P = numero del bloque que define el inicio del perfil

Q = numero del bloque que define el final del perfil
U = sobre espesor para acabado en el eje x (positivo para el externo y negativo para el interno
/ diámetro)
W = sobre espesor para acabado en el eje z (positivo para sobre espesor a la derecha y
negativo para mecanizado izquierdo)
F = avance de trabajo
S = valor de la velocidad de corte o giro
T = define el numero de la herramienta para la ejecución del ciclo.
Nota: Después de la ejecución del ciclo, la herramienta retornara automáticamente al punto
inicial.

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No se permite la programación de la función X en el primer bloque que define el perfil a

mecanizarse. IMPORTANTE la programación del perfil del acabado de la pieza, deberá
definirse desde la izquierda hacia la derecha.

Función: G73 Aplicación: ciclo de desbaste de forma o patrón. (Sigue el perfil de la pieza)

La función G73 debe programarse en dos bloques subsiguiente, puesto que los valores
relativos a la profundidad de corte y sobre espesor para acabado en los ejes transversal y
longitudinal se informan por la función U y W, respectivamente.
Esta función es una combinación del G71 y G72

G73 U W R ;
G73 P Q (U) (W) F (S) (T) ;

Nota: Este código es una combinación de los dos anteriores (G71 y G72) por lo que los
parámetros tienen el mismo significado

Función: G74 – Ciclo Taladrado Axial

G74 R (e)
G74 Z(W) Q (∆k) F

R (e): Cantidad de retracción para romper viruta

Z (w): Profundidad total del agujero
Q (∆k): Profundidad de los cortes en Z (valor positivo, en milésimas:1000 = 1 mm)
X(U): Posición de desplazamiento en el eje X
Z(W): Profundidad final de corte
P (∆i): Cantidad de movimiento en X (sin signo)
R (∆d): Volumen de escape al final del proceso en el eje Z
F: Velocidad de avance

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Función: G75 – Aplicación para ciclo de ranuras o canales

La función G75, requiere dos bloques consecutivos:

G75 R____
G75 X (U)____ Z (W)_____ P___ Q___ F___;

Donde:
R = retorno incremental para quiebre de viruta (radio)
X = diámetro final de la ranura
(U) = valor del material a quitarse en el eje transversal (radio)
Z = posición final (absoluto)
(W)= valor de la longitud de corte (incremental)
P = incremento de corte (radio / milésima de milímetro)
Q = distancia entre los canales (incremental / milésima de milímetro)
F = avance de trabajo

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En este ciclo, los canales deberán ser equidistantes, a excepción del último.
Nota: Después de la ejecución del ciclo, la herramienta retorna automáticamente al punto
inicial.

Función: G76 – Aplicación: ciclo de roscado automático

La función G76 requiere:

G76 P (m) (r) (a) Q____ R____;

G76 X (U)____ Z (W)____ R____ P____ Q____ F_____;

Donde:
Primer bloque:
(m) = numero de repeticiones del ultimo corte de acabado de la rosca
(r) = valor de la longitud de la salida angular de la cuchilla al terminar cada corte de rosca es
un valor programado en radio, esta dado por: (r/paso) x10)
(a) = Angulo de la herramienta de roscar (80º, 60º. 55 º, 30 º, 29 º, 0 º)
Q = mínima profundidad de corte (dado en valor de radio y en milésimas de milímetro)
R = sobre material para acabado (dado en valor de radio y milésima de milímetro)

Segundo bloque:
X = diámetro del fondo de la rosca
(U) = distancia incremental de la profundidad de la rosca (en valor de radio)
Z = coordenada de la longitud final del roscado
(W) = distancia incremental de la longitud a roscar.
R = valor para la conicidad incremental en el eje X (valor en radio: negativo para rosca
exterior y positivo para rosca interior). Se usa solo si la rosca es cónica.
P = altura del filete o profundidad de la rosca (valor en radio, en milésimas de milímetro)
Q = profundidad de la primera pasada (valor en radio, en milésimas de milímetros)
F = paso de la rosca.

En la grafica se muestran el significado de los diferentes de los parámetros usados en el

primer y segundo bloque del comando G76.

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Formulas sencillas para el calcular:

a) ALTURA DEL FILETE: P = (0.65 X PASO)

b) DIAMETRO FINAL = Diámetro inicial – (altura del filete x 2)

c) Calculo del número de pasadas: Q = P / Raíz del Nº de pasadas

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Pasos para enviar un programa desde la PC

1. Conectar el cable desde el puerto de la PC al del torno, asegurándose seleccionar el

puerto correcto y la configuración de transmisión de datos este en 4,800 baud rate.

2. Cargar en la PC el programa de comunicación, llamar programa códigos G y enviarlo

al torno.

3. Seleccionar modo EDIT y colocar la llave en posición EDIT.

4. Pulsar tecla PROG

5. Seleccionar DIR (en teclado softkey o pulsar dos veces la tecla PROG)

6. Digitar un número de programa nuevo, ejemplo: O1234

7. Pulsar la tecla softkey

8. Pulsar tecla READ

9. Pulsar EXEC (Se inicia el proceso de carga del programa)

10. Observar la palabra INPUT parpadeando (si aparece LSK, existe un error de
comunicación, repetir pasos 1 y 2).

Pasos para correr un programa

1. Colocar llave en AUTO.

2. Colocar selector de modo en MEM

HOLD
3. presionar tecla CYCLE STAR

NOTA: por seguridad colocar el selector de movimiento rápido en 0%, conjuntamente

seleccionar el modo bloque a bloque

Pasos para cambiar las mordazas del torno

1. Seleccionar modo MDI y escribir M19.

2. pulsar tecla CYCLE STAR y el plato del husillo se orientará y frenará.
3. Manualmente Aflojar o Apretar las mordazas según el caso.
4. Para cancelar y permitir mover el plato manualmente, escribimos M20; y luego
CYCLE STAR o la tecla RESET.

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