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bhpbilliton Spence & Finning Chile

Achieved 5 Star Contamination Control Rating


December 12, 2006
Objetivo...

Implementar el Programa de Control de Contaminación para obtener


la certificación de 5 estrellas soportado por Bhpbilliton Spence,
Caterpillar y Finning Sudamérica.
Evaluaciones obtenidas por Spence durante el proceso CC
realizado entre Septiembre del 2005 y Diciembre del 2006.

Evaluaciones realizadas:

1° Octubre 2005 1
2° Julio 2006 3
2° Septiembre 2006 3
3° Diciembre 2006 5 (CAT & Finning)
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Spence certifica “5 estrellas” de CAT


Alto y continuo volumen de agua para el lavado de equipos
Proceso de lavado instalado en área
Eficiente proceso de lavado con hidrolavadora
Área limpia y ordenada
Adecuado sistema de separación de aceite/ lodo y recuperación del agua
Equipo limpio intervenido en taller
Equipo limpio intervenido en taller
Taller
Acceso a taller limpio y ordenado
Portones cerrados
Layout de taller
Correcto sellado de piso
Clara delimitación y señalización de áreas de transito
Taller de mantención de equipos
Proceso de lavado de piso
Correcto orden de soportes
Mesones de trabajo limpios y protegidos
Equipo de succión aceite residual
Carro con kit de recambio de tapones magnéticos
Equipos de limpieza de piso
Adecuado orden de cajas de herramientas
Orden de elementos de izaje
Registro de mantención de instalaciones
Depósitos de desechos identificados
Disponibilidad de tapas y tapones plásticos
Disponibilidad de kit de limpieza de mangueras y proyectiles
Correcta protección de piezas
Se respetan layout de taller
Equipo de diálisis de combustible para equipos CAT
Proceso de diálisis estanque combustible 793D
Proceso de recuperación de aceite residual
Proceso de diálisis tren trasero 793D
Cumplimiento de ISO 16/13 en solvente de tinas de lavado
Orden y limpieza
Correcta protección componentes nuevos
Bodega de repuestos
Correcta protección partes nuevas
Backlog listos para entrega adecuadamente protegidas
Sellos protegidos de la contaminación
Correcto orden de partes
Aceites a granel
Líneas de carga de fluidos a tanques a granel
Bombas de carga de fluidos
Sistema de calefacción de líneas
Sistema de microfiltrado aceite a granel (SAE 10)
Sistema de microfiltrado aceite a granel (SAE 30 & 15W 40)
Sistema de microfiltrado aceite a granel (SAE 60)
Respiraderos con capacidad de retención de humedad y filtración de 1 micra
Puntos de suministro de aceites en taller
Filtros finales en puntos de suministro de aceite en taller . Se cumple ISO 16/13.
Proceso de conteo de partículas en línea
Camión lubricador
Filtración en punta pistola
Capacidad de conexión rápida - Puntos de suministro protegidos
Sistema de recolección y almacenaje de aceite residual
FLR en línea para el abastecimiento de aire comprimido en campo
Respiraderos con capacidad de retención de humedad y filtración de 1 micra.
Combustible a granel
Sistema de carga de combustible a estanques a granel
Adecuado sistema de filtración en combustible a granel
Filtro de salida de combustible & filtro coalescente
Especificaciones técnicas de elementos filtrantes
Respiraderos con capacidad de retención de humedad y filtración de 1 micra
Sistema de conexión rápida en área de suministro de combustible
Correcta protección en puntos de suministro de combustible
Compartimiento limpio - Conector rápido en camión de campo protegido
Combustible nuevo suministrado en camión de terreno con filtro final
Combustible suministrado a flota CAT cumple ISO 18/16/13 (camión de campo
& punto de suministro en mina)
Disponibilidad de insumos CC en campo
Capacidad de lavado de partes en campo
Capacidad de diálisis en campo
Resultado final obtenido por Minera Spence durante la Auditoria
realizada los días 11 & 12 de Diciembre del 2006;

Puntuación Obtenida:

Puntuación Máxima Posible 486 (5 )


Puntuación Obtenida 464
Porcentaje de Cumplimiento 95%
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Clasificación Obtenida en Estrellas 5


(La definición de estrellas es de 0 a 5)
Felicitaciones !!!

Excelente Trabajo

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