MATERIA:

Dibujo Industrial

DOCENTE:
Ing. Ilse Alejandra Estévez Gutiérrez

INFORME DE IMPRESIÓN 3D

Alumno:
Antonio Tenorio Andres
Hernández Doroteo Javier

Grupo:
6C

Tantoyuca, Ver., Junio 2019

 Contenido
Práctica Impresión de Logo o pieza en impresora 3D.................................................................................................................. 3

División de Ingeniería Industrial

 Práctica Impresión de Logo o pieza en impresora 3D.
No. Práctica Materia Unidad Duración
1 Diseño y Manufactura Asistida por Computadora (CAD-CAM) 3. Simulación y generación de 10 Hr.
(MAT-1801) programa NC.
4. Maquinado en CNC

Competencia de la unidad
Diseñar modelo en donde aplique particularidades del lenguaje de diseño y pueda ser preparado para impresión
en 3D, tomando en consideración las características del diseño, velocidad, grosores de capa, temperaturas etc.

Introducción de la Práctica
Esta asignatura le permite al estudiante diseñar y simular una pieza para realizar la impresión en 3D, considerando
cada una de las especificaciones de la pieza y el material a utilizar.

Competencia de la práctica
• Genera el Código gcode de una pieza software especializado, considerar las velocidades de avance, grosor
y temperatura del material, así como las especificaciones de la maquina y el diseño.

Requerimientos
• Computadora.
• Software Mastercam X5
• Impresora Prusa i3Mk2
• Ultimaker Cura
• Cuadernillo de prácticas con diseño y especificaciones (comandos y acotaciones).

Metodología
Elabore el diseño de una pieza o marca registrada en el software para posteriormente ser
impreso en 3D. Para la cual debe de realizar las siguientes actividades;
➢ Realiza el diseño de la figura (logo de marca registrada o pieza) en el software
SolidWorks.
1. Antes de iniciar con el diseño, abrimos el programa y seleccionamos la vista planta
(fig.01).

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 Fig.01.- selección de la vista planta.

2. Con el comando circulo generamos uno con el radio que se especifica a

continuación (fig.02).

Fig.02.- Croquizado del primer círculo.

3. Desde el punto medio del circulo trazamos 3 líneas con el comando “crear línea”
con un Angulo de 120º proporcionalmente y unir los 3 puntos (fig.03).

Fig.03.- trazado de las 3 líneas con los ángulos iguales

4. Continuando con el desarrollo de la pieza, creamos las siguientes líneas como se

muestra en la figura (fig.04).

Fig.04.- trazado de las líneas

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5. Posteriormente trazamos las siguientes líneas como se muestra a continuación
(fig.05).

Fig.05.- trazado de líneas con sus respectivos ángulos.

6. Continuando con la figura en 2D creamos las siguientes líneas usando los puntos
ya creados en el paso 5, como se muestra en la fig.06.

Fig.06.- trazado de líneas, con el apoyo de los puntos ya realizados y así poder
unir los 3 puntos creando un triángulo.

7. Realizamos algunos cortes en la figura con la herramienta “Ajustar, romper,

extender” como se muestra en la siguiente figura.

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 Fig.06.- realización de corte de partes que no se requieren la figura.
8. Continuando con el diseño realizamos dos círculos desde el punto centro de la
figura como se muestra a continuación (fig.07).

Fig.07.- realización de los círculos con las siguientes especificaciones 30.00 y

35.00 respectivamente.

9. Posteriormente realizamos la extrusión de las figuras, seleccionar en la barra de

comandos la opción Solidos-Extrusión y damos Clic Enter (fig.08),
posteriormente seleccionamos las figuras de la que se desea hacer dicha
operación, una vez seleccionadas las figuras a extruir damos clic en confirmar
(fig.09) y aparecerá una ventana y colocamos los valores (fig.10) y damos clic Enter

Fig.08.- selección del comando.

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 Fig.09.- selección de las figuras del que se va a realizar la extrusión.

Fig.10.- colocación de los valores.

10. Pieza final para guardar y posteriormente abrirlo en otro software para su
preparación a la impresión 3D en una máquina.

Fig.11.- pieza final lista para la preparación a impresión a 3D.

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➢ Guarda el archivo del diseño en extensión STL.
11. Para guardar el Archivo para poder usarlo en un programa de preparación par
impresiones 3D, es necesario guardarlo en formato (*.STL) (fig.12).

Fig.12.- selección de guardado del archivo para la simulación de la impresión 3D.

➢ Abre el archivo en el software Ultimaker cura.

12. Por consiguiente, procedemos a importar la pieza realizada en MasterCam X5 al
programa Ultimaker Cura, para poder empezar a prepararlo para la máquina de
impresión.
Abrimos el programa Ultimaker Cura, una vez iniciada, damos clic en el apartado abrir
(fig.13), y se selecciona el archivo (*.STL) guardado desde MasterCam X5 y damos
clic en abrir.

Fig.13.- importar archivo.

➢ Prepara la impresión y posteriormente guarda el archivo para ser impreso.

13. Una vez importada la pieza procedemos a ajustar los parámetros de impresión
como se muestra en las siguientes figuras.

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 Fig. 14 ajustando el tamaño requerido con el comando escalar.

Fig. 15 En el apartado configuración de impresión se selecciona en la opción

relleno-densidad de relleno y se coloca el porcentaje deseado según sea el caso.

14. Ya teniendo configurada los parámetros, se prosigue a preparar (fig.15)

15. Damos clic en guardar archivo en una tarjeta SD (fig. 16), para su posterior
impresión.

Fig. 15.-guardado de código en la tarjeta SD.

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➢ Toma fotografías durante la impresión como evidencia

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Resultados y conclusiones

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 CONCLUSIÓN
En conclusión, pudimos aprender a realizar piezas en 3D, a base de figuras en 2D, y posteriormente exportarlo a
un software de preparación de impresiones 3D (Ultimaker Cura), y generar los códigos para su respectiva
impresión en la maquina Prusa i3Mk2 y así conocer también el tipo de material y la temperatura que se requiere
para poder realizar la impresión, y generar los códigos para su respectiva impresión en la maquina Prusa i3Mk2.
Anexos

Fig. Imagen de la que se tomo de muestra para hacer el diseño.

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