MAQUINA HERRAMIENTA CONVENCIONAL  Disminución de tiempos por maquina parada.

• Lectura e interpretación del plano o diseño de pieza  Posibilidad de simulación de los procesos antes
a fabricar de la mecanización. Y ahorro de pieza
• Selección de herramienta y el tipo de defectuosas
emplazamiento de la pieza en la maquina DESVENTAJAS DE LA UTILIZACION DEL SISTEMA CNC
• Realizar los cálculos correspondientes a velocidad es  Elevado costo de los accesorios y maquina.
de giro, corte y avance  Necesidad de cálculos, programación y
• Diseñar el ciclo de trabajo preparación correcta para un eficiente
• Operar la máquina herramienta. funcionamiento
• Verificar cada etapa del proceso midiendo y  Costos de mantenimiento más elevado.
comparan do los valores de medición con el plano.  Necesidad de personal de servicio y
• Realizar sucesivamente cada operación de mantenimiento con altos niveles de preparación.
mecanizado para obtener la pieza de trabajo  Necesidad de mantener grandes volúmenes de
(desbastar, ranurar, afinar, roscar, taladrar, pedidos .
etc.).Siempre confrontando la medida obtenida en el
maquinado de cada operación y de cada pieza,
verificando o midiendo.
MAQUINA HERRAMIENT CNC
• Lectura e interpretación del plano o diseño de pieza
a fabricar
• Selección de herramienta y el tipo de
emplazamiento de la pieza en la maquina
• Realizar los cálculos correspondientes a velocidad es
de giro, corte y avance
• Diseñar el ciclo de trabajo
• Construir un programa NC.
• Realizar pruebas del programa en vacío y prueba de • También se emplean sistemas CAD/CAM que
mecanizado en primera pieza para verificación de generan el programa de maquinado de forma
medidas. automática. En el sistema CAD (diseño asistido por
• Una vez aprobada la secuencia del programa, se computadora) la pieza que se desea maquinar se
realizan piezas sucesivamente sin controles diseña en la computadora con herramientas de
intermedios. Esto se debe a que el programa es una dibujo y modelado sólido. Posteriormente el sistema
traducción lógica y ordenada del ciclo de trabajo. CAM (manufactura asistida por computadora) toma
FACTORES QUE FAVORECEN LA IMPLEMENTACION la información del diseño y genera la ruta de corte
DEL CNC que tiene que seguir la herramienta para fabricar la
pieza deseada; a partir de esta ruta de corte se crea
 Mayor exigencia en la precisión de los mecanizados.
automáticamente el programa de maquinado, el
 Los diseños cada ves mas evolucionados y
cual puede ser introducido la máquina mediante un
complejos.
disco o enviado electrónicamente.
 Diversidad de productos, lo que ocasiona la
necesidad de estructuras de producción mas
flexibles.
 Necesidad de reducir errores para no encarecer el
producto.
 Plazos de entrega dada ves mas exigentes
VENTAJAS DE A UTILIZACION DEL SISTEMA CNC

 Mejora de la precisión y mejora de la calidad del

producto
 Mejor uniformidad en la producción.
 Posibilidad de utilización de varias máquinas
simultáneamente por un solo operador.
 Posibilidad de servir pedidos urgentes.
 Reducción de fatiga del operario