N.

º 9 - Julio 2011

La inversión, fuerza motriz

del desarrollo de kuhn

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ferias y formaciones siembra concesionarios

Mostramos nuestros productos La UPM somete a prueba Seagro, S.L., Marchena (SEV), un referente
dentro y fuera de la red la SD 4500 en siembra directa en nuestro país

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 Editorial Página 2

Editorial
La inversión como fuerza motriz del desarrollo de KUHN
El objetivo de toda empresa es encontrar nuevos caminos de crecimiento y asegurar
su desarrollo. Intentando aplicar esta máxima es como KUHN ha conseguido doblar
 sumario su cifra de negocio en los últimos 10 años.
La primera condición de desarrollo para el futuro es, por supuesto, la satisfacción del
2 Editorial cliente de hoy.
KUHN lo tiene presente a través de una política de calidad total. La calidad del
producto es la base de nuestra oferta, pero también lo es la calidad de servicio que
nos permite marcar la diferencia. Una red de concesionarios de excelentes resultados
debe ayudarnos a asegurar este servicio de calidad, aportando su propio valor
3-6 Noticias añadido.
Las inversiones regulares en nuestros medios de producción son el mejor soporte
que podemos aportar a nuestras fábricas para permitirles realizar los esfuerzos de
innovación, desarrollo y flexibilidad que exige esta política de calidad.
En todas nuestras fábricas se han realizado inversiones importantes. Algunas han
7-13 Prueba de campo cambiado su dimensión y han doblado su capacidad en los últimos años (Brodhead,
Châteaubriant, La Copechagnière). 27 millones de euros se han invertido en el nuevo
centro de competencia de Saverne para el montaje de grandes máquinas.
Pero KUHN también ha invertido en lo que se llama “crecimiento externo” para
ampliar su oferta con nuevas familias de producto. Destaquemos, entre las últimas
14-15 Concesionarios adquisiciones, la fábrica de empacadoras de Geldrop, la fábrica de pulverización en
Chéméré y, recientemente, una segunda fábrica en EE.UU. (Hutchinson, Kansas) para
el trabajo de suelo.
KUHN está perfectamente equipada para seguir su desarrollo en los próximos años.
Nuestro objetivo es seguir haciéndolo colocando a nuestro cliente, el agricultor, en el
16 Financiación centro de nuestras preocupaciones.
Es la satisfacción del cliente lo que permitirá rentabilizar nuestras inversiones.

KUHN IBÉRICA, S. A. U.
Ctra. A-131 km 100
22005 HUESCA
Tel. 974 234 440
Fax 974 234 439 Michel SIEBERT
www.kuhn.es Presidente-Director General
Grupo KUHN
infoes@kuhn.com

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KUHN MOSTRÓ SUS ÚLTIMAS NOVEDADES EN
TECNOVID Y FIMA GANADERA
Dos citas importantes en el sector han tenido lugar en los
últimos meses en el Recinto Ferial de Zaragoza, hablamos de
Tecnovid y Fima Ganadera.
En el 7.º Salón Internacional de Técnicas y Equipos para Viticultura,
KUHN Ibérica presentó al mercado español la nueva trituradora
hileradora BNE SDS. Diseñada con el novedoso sistema patentado
SDS (Side Delivery System) formado por 1 o 2 sinfines que permite
que el resto de cubierta vegetal triturado se hilere a un lado o a
ambos de la máquina, situándolo en el pie de la planta. Este sistema
que consiste en la trituración de la cubierta vegetal y en su utilización
como abono entre plantas, es ventajoso por su efecto fertilizante, por
la creación de un microclima que mejora el estado de humedad de
las raíces de la planta y por la cobertura del terreno con un material
opaco que limita el desarrollo de las malas hierbas. Está disponible
en anchuras de 1,50, 1,80 y 2,10 y permite adaptarse a cualquier
marco de plantación con cubierta vegetal ya sea en viña o frutal.
Cerca de 60.000 profesionales avalaron la 10.ª Edición de Fima
Ganadera, lo que convierte a esta feria en epicentro del mercado
internacional. La ministra de Medio Ambiente y Medio Rural y Marino,
Rosa Aguilar, inauguró el certamen y visitó junto con el presidente de
la Comunidad Autónoma de Aragón, Marcelino Iglesias, el stand de
KUHN Ibérica. KUHN, líder mundial de maquinaria para el cuidado y
alimentación del ganado, basándose en su extensa experiencia en el
diseño y desarrollo de máquinas para ganadería, mostró sus últimas
novedades para dar respuesta al profesional del futuro.
La mezcladora es la pieza central de la cadena de alimentación
y, siempre atentos a mejorar el sistema de alimentación global de
KUHN, se presentó en la feria la nueva gama PROFILE, desarrollada
para ofrecer la posibilidad a los ganaderos con instalaciones de
difícil acceso de trabajar con ración mezclada, y el SPV Confort,
mezcladora desensiladora automotriz con sinfín vertical en versión
carretera, dirigida a ganaderías con un kilometraje diario importante
y CUMAS u otras formas cooperativistas.
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Noticias Página 3
KUHN mostró como novedad para las explotaciones que trabajan
con cultivos como la alfalfa en condiciones máximas, la segadora
GMD 3510FF RS LIFT-CONTROL®, con una anchura de trabajo de
3,51 m y anchura de hilera reducida de 1,20, que facilita el trabajo
de rastrillado. Además, se presentó por primera vez al mundo
ganadero la gama de recolección KUHN, donde se pudo ver una
muestra de empacadoras y encintadoras para poder dar soluciones
integrales a las explotaciones ganaderas.
FORMACIÓN A LA RED DE CONCESIONARIOS KUHN
Con una gama de productos en continua evolución y
desarrollo como la de KUHN, es primordial la formación.
Por ello, en los últimos meses, KUHN Ibérica ha organizado en sus
instalaciones una formación de máquinas de forraje para nuevos
concesionarios y otra de máquinas de trabajo de suelo y siembra
para toda la red.
Especial relevancia tiene el segundo de los cursos puesto que dentro
de la amplia oferta de productos de KUHN, las familias de “trabajo
de suelo” y “siembra” constituyen los aperos claves en agricultura
por dos razones:
· Sembrar es la primera etapa para recoger un producto vegetal. La
sembradora es una máquina de precisión: dosifica la semilla, la
reparte homogéneamente y la coloca en el lugar adecuado.
· Todo agricultor tiene que sembrar y, por tanto, tiene que tener este
tipo de máquinas, sea ganadero o cerealista por lo que el potencial
de ventas es enorme.
Con estas premisas, la gama de máquinas de trabajo de suelo y
siembra de KUHN se ha reforzado para responder a los agricultores
más exigentes. Tenemos la oferta más amplia del mercado en
siembra con cerca de 20 modelos de sembradoras diferentes,
10 de ellas lanzadas en los últimos 5 años, y es imprescindible la
transmisión y actualización de conocimientos sobre estas máquinas
desde un punto de vista tecnológico y agronómico. Alrededor de
30 personas acudieron a esta formación, que estuvo impartida por
el responsable de formación de la central francesa, Mathieu Meyer,
y el responsable de producto de KUHN Ibérica, Fernando Cuervo.
 Noticias Página 4

KUHN abre las puertas de su fábrica en

Saverne (FR) a la red de concesionarios
española y prensa especializada

KUHN Ibérica organizó a final de marzo un viaje a la sede

central del grupo en Saverne (Francia) para gerentes de su red
de concesionarios y prensa nacional especializada. Un total
de 75 personas acompañadas por la dirección de la filial de
KUHN en España y responsables comerciales se trasladaron
hasta la central en la Alsacia para conocer de cerca el espíritu
de la casa francesa que ha hecho de su “savoir faire” y su
calidad el emblema con el que seguir creciendo diariamente.
El objetivo era claro, abrir las puertas de la principal fábrica de
la marca y mostrar que la calidad que siempre ha referenciado
a KUHN, es fruto de un perfecto y cuidado proceso de
fabricación en el que se cuida cada detalle, desde la
fundición hasta la entrega final de la máquina al cliente. Para construidas y con un equipo humano de 1.200 empleados,
conseguir alcanzar los parámetros de exigencia impuestos se dan cita, por un lado, los servicios centrales del grupo,
por la marca, son necesarias inversiones continuas en la fundición y la fábrica donde se producen principalmente
innovación e infraestructuras que permitan ofrecer productos máquinas de forraje.
y servicios adaptados a la evolución de la agricultura. En el Muy interesante fue la visita de la fundición que permite
viaje se visitó la fábrica de Saverne, el nuevo Centro de Alta obtener el acero con el que se fabrican piezas. Se producen
Competencia para el montaje de grandes máquinas (MGM) al año 20.000 toneladas de acero, de las que 2/3 partes son
y la Plataforma Logística de Recambios KUHN Parts, estos para autoconsumo y el resto se vende a clientes del sector
últimos en Monswiller. ferroviario y automoción, entre otros.

Saverne, fábrica referencia de la marca

En Saverne, hace ya 183 años, los hermanos KUHN fundaban
una modesta forja que pronto se especializaría en maquinaria
agrícola. Desde entonces y fruto de la excelencia empresarial
aplicada desde su origen, la empresa ha evolucionado hasta
lo que hoy podemos ver: 10 gamas de producto, 8 centros
de producción repartidos entre Francia, Holanda, EE.UU.
y Brasil, 11 filiales, presencia en más de 80 países, 1.500
patentes propias y numerosos premios internacionales, todo
con un efectivo de más de 3.000 empleados.
En Saverne se encuentra la fábrica principal de la marca y la
oficina central del grupo. En una superficie de 22 hectáreas

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Se puede observar todo el proceso productivo, desde
la colada en hornos eléctricos a 1.500 ºC, los moldes,
tratamiento térmico, hasta el acabado final de cada pieza
en pintura y posterior test de calidad. Hay que hacer una
especial reflexión al control de calidad de cada una de las
etapas. El primer control se aplica a la composición química
del acero y se realiza un ensayo de tracción que ofrece la
curva tensión-deformación. Posteriormente se comprueban
aspectos metrológicos de las piezas. Una vez finalizadas
las máquinas se chequean una por una utilizando fuerzas
estáticas que simulen su trabajo en campo. Para completar
este exigente proceso de calidad, una máquina de cada
serie de 60-80 máquinas se ensaya en el campo hasta su
destrucción, para diagnosticar y evaluar sus puntos fuertes
y débiles.
Todo el proceso de montaje está altamente tecnificado, lo que
supone una inversión media de 200.000 € en cada máquina
de la cadena productiva ya que trabajan robots cuyo precio
llega a ascender hasta 10 millones de euros con ciclos de
vida que rondan los 5 años.
Hay que destacar el robot de precisión de corte, que es una
de las principales inversiones en tecnología realizadas en los
dos últimos años.
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Noticias Página 5
Centro de alta competencia para el montaje de grandes
máquinas MGM en Monswiller. Un proyecto estratégico
de extensión
A tan solo 10 minutos de Saverne, el municipio de Monswiller
fue el elegido para la creación de este nuevo Centro de Alta
Competencia para el montaje de grandes máquinas cuya
primera piedra se colocó en marzo de 2007 y la primera
máquina producida fue en mayo de 2008. Este centro, que
refleja la política de la compañía, responde a las siguientes
necesidades:
· Mejorar la capacidad de producción y poder
ensamblar máquinas de gran tamaño ya que, en los
últimos 20 años, el tamaño de las máquinas se ha
multiplicado por 3.
· Hacer frente al aumento de la actividad y potencial de
desarrollo que suponen los mercados emergentes.
· Acompañar un cambio de organización, dotando a la
fábrica de gran flexibilidad ya que se pueden producir
pedidos específicos en función de las necesidades
de los clientes sin alterar la línea de montaje
estandarizada.
Una inversión de 27 millones de euros, en una superficie de
terreno de 26 ha. A final de 2010 se habían producido 7.000
máquinas. MGM por ahora está a un rendimiento del 30-40 %
de su capacidad, ya que está preparado para la implantación
de futuras nuevas líneas de montaje.
El centro destaca por su alto nivel tecnológico, prueba de
ello es el sistema de almacenamiento totalmente robotizado,
que dispone de una superficie de 9.000 m2 y una cadena
aérea de 6 km de longitud para el transporte de piezas.
El proceso productivo se realiza en un completo silencio
ambiental puesto que al tratarse de montajes complicados,
se busca que los operarios no estén sometidos a ningún tipo
de estrés acústico. El proceso de ensamblado comienza por
un riguroso control de calidad de las piezas. Posteriormente
las piezas se someten a pulido en un centro de proyección de
bolas metálicas accionadas por 12 turbinas. A continuación,
se eliminan las impurezas mediante un baño desengrasante
aclarado por aspersión y retoque manual con pistola. La
pintura se hace mediante el sistema de cataforesis, que
mejora la resistencia a la corrosión. Finalmente se monta la
máquina y se somete al control de calidad, para lo que hay
robots de ensayo equipados con toma de fuerza y conexiones
hidráulicas y eléctricas.
El centro funciona con 2 turnos de 80 personas y cada día
20-25 camiones salen de la zona de expedición.
Plataforma logística de Recambios KUHN Parts.
Una inversión destinada al servicio del cliente final
Hace tan solo unos meses se celebró el 10.º aniversario de
la apertura de la plataforma logística de recambios a solo
unos metros de MGM. El grupo KUHN apostó en 2001 por

centralizar los repuestos en esta instalación de 20.000 m2.
Desde ahí se distribuyen los repuestos a más de 80 países.
El centro destaca por su modernidad y sus cifras son
impresionantes. Más de 86.000 referencias estocadas. Una
media de 800 pedidos al día que suponen un volumen diario
de expediciones de 49 t y una cifra de negocio que en 2010
fue de 73 millones de euros. KUHN Parts trabaja los 7 días de
la semana y asegura soluciones de reparación todos los días
del año gracias a su especial soporte a clientes y logística
con posibilidades de expedición a la carta.
Este ágil sistema de distribución se consigue gracias a un
sistema de gestión de stocks totalmente informatizado y, en
el caso de piezas pequeñas, robotizado.
Con la reciente integración de la gama de máquinas de
recolección (empacadoras y encintadoras) y de pulverización,
se ha buscado optimizar y racionalizar el espacio de
almacenaje. La última inversión ha sido la adquisición de
12 armarios de almacenamiento automatizados de 9 metros
cada uno que pueden contener 4.000 emplazamientos cada
uno.
Christope Burckel, responsable comercial de KUHN Parts,
que acompañó la visita española en la plataforma, declaró:
“La actividad de piezas de recambio es esencial en la
maquinaria agrícola y constituye para KUHN una prioridad
absoluta. No olvidemos que si hoy la venta de máquinas
agrícolas genera una actividad de posventa, mañana será la
calidad de esta misma actividad, a través de su eficacia, la
que contribuirá en una gran medida a la renovación de las
máquinas y fidelización del cliente. Además, los servicios,
unidos al recambio, deben permitir diferenciarnos de nuestros
competidores”. Para finalizar, añadió que “KUHN PARTS
continuará ofreciendo a sus clientes productos y servicios de
calidad bajo una marca única”.
Los concesionarios de la red KUHN refuerzan su
confianza en la marca
Durante los 3 días que duró la visita, el grupo estuvo
acompañado por Jürgen Dycker, Export Manager para los
países del sur de Europa y América Latina. En declaraciones
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Noticias Página 6
ofrecidas a los medios apuntó que “los concesionarios
regresan a España con una confianza en la marca KUHN
todavía más fuerte y estoy seguro de que van a transmitir
esta confianza y buen hacer a sus clientes”. El principal
objetivo de la visita era “mostrar a la red la alta calidad de
todo el proceso de producción y hemos podido demostrar
que el Grupo KUHN hace inversiones constantes en la
modernización de las herramientas de producción dotándolas
de las últimas tecnologías con la finalidad de adaptarse a las
necesidades del mercado”.
Por su parte, la red KUHN hizo un balance muy positivo de
este viaje y los concesionarios dieron testimonios como:
“Sabía que trabajaba con una marca líder, pero ahora veo
además que la calidad de cada producto es fruto de una
estudiada atención en cada una de sus etapas de producción,
lo que me hace sentir todavía más confianza en la marca y
en mi negocio”.
KUHN Ibérica
José Lafuente, director de KUHN Ibérica, manifestó: “Desde
la creación de la filial de KUHN en España en septiembre
de 2003, numerosas noticias han reforzado el proyecto de
futuro del Grupo KUHN, las incorporaciones a nuestra línea
de productos de las gamas de recolección con la compra de
la fábrica de Geldrop y la de pulverización con la compra
de Blanchard así como la reciente adquisición en EE.UU. de
Krause con una amplia oferta de máquinas para trabajo
de suelo y siembra de grandes dimensiones”.
Además apuntó: “Venimos manteniendo nuestro nivel
de inversiones en los procesos productivos, a los que
continuamos incorporando las últimas tecnologías, así como
nuestro objetivo de ofrecer al mercado productos y servicios
de calidad, lo que ha podido comprobar en esta visita la
red de concesionarios KUHN en España, a la que hemos
podido mostrar nuestras últimas inversiones en Saverne, el
centro de alta competencia MGM y la plataforma logística
de recambios, lo que sin duda va a reforzar su confianza en
nuestra marca, que van a poder transmitir con argumentos
de peso a los agricultores y ganaderos españoles”.
 Prueba de campo Página 7

sembrando en las lomas de villarrubia de sobre las mismas muestras es de 1,12 ± 0,13 g/cm3. La cantidad de
rastrojo del cultivo se evaluó recogiendo la biomasa de 0,25 m2 (dos
santiago con una kuhn sd 4500
repeticiones) y obteniendo un valor medio de 7.450 kg/ha (foto 1).
Belén Diezma, Miguel Garrido, Constantino Valero, Adolfo Moya
Cuadro I. Principales características técnicas del tractor empleado en
y Pilar Barreiro el ensayo
LPF_TAGRALIA. Dpto. Ingeniería Rural ETSI Agrónomos UPM.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS TRACTOR FENDT 718 VARIO TMS
Román Espada y Diego Urbina.
Tipo de motor TCD 2012 l06-4V
Alumnos colaboradores Máster Agroingeniería UPM.
Potencia máxima ECE R24 a 1.900 r/min (CV/kW) 180/132
N.º cilindros 6
Régimen nominal (r/min) 2.100
Caja de cambios Transmisión continua Vario
Gama de velocidades (km/h) 0,02-50
Longitud total (mm) 4.753
Anchura total (mm) 2.570

El pasado 8 de febrero, tras varias semanas de condiciones atmos-

féricas y de suelo adversas, el equipo del LPF-Tagralia, asistido por
dos alumnos colaboradores del Máster de Agroingeniería de la UPM,
logró realizar el esperado ensayo de campo para la evaluación de
una sembradora Kuhn SD 4500. Hay que agradecer a los respon-
sables de la explotación SAT San Pedro la posibilidad que nos han
Foto 1. Detalle del estado del suelo con restos del cultivo anterior antes
brindado de evaluar una máquina en plena campaña en un momento de la labor de siembra (parte izquierda) y después (parte derecha).
en el que existe una clara limitación del tiempo disponible para reali-
Figura 1. Superposición de los trayectos realizados sobre la orto-foto de
zar la labor en toda superficie programada. La sembradora tiene dos la parcela. El código de colores indica altitud (m).
años de vida útil (aproximadamente 750 h de uso), lo que otorga a los
ensayos un valor añadido al contemplar aspectos que no se tienen
en cuenta cuando se estudia una máquina nueva.
Leyenda
Puede decirse que en este día las condiciones de tiempo (entre 4 velocidad (km/h)
Alt
y 18 °C) y suelo (15 % de humedad y 1,12 g/cm3 de densidad apa-
571.6 - 576.6
rente) resultaron adecuadas para una labor de siembra. Las pruebas 571.6 - 581.6
se llevaron a cabo en una parcela de 34 ha situada en el término 581.6 - 586.6
586.6 - 591.6
municipal de Villarrubia de Santiago, provincia de Toledo. Se trata de
591.6 - 596.6
una parcela en regadío mediante un pívot central, que se extiende en
una superficie alomada con desniveles acusados en algunos tramos Ensayo KHUN SD4500
Ortofoto obtenida de IICC

(figura 1).
Figura 2. Resistencia a la penetración en función de la profundidad.
Se sembró un trigo de Gran Fuerza (peso de mil semillas 39,6 g, den-
sidad aparente 769 kg/m3) sobre un rastrojo de maíz (7.450 kg/ha de
residuo vegetal); dos días antes de la labor de siembra se procedió a
un pase de grada pesada para mejorar las condiciones del suelo y de
los restos del rastrojo. La figura 2 muestra la resistencia a la pene-
tración antes de realizar la labor para una media de cinco repeticio-
nes, evaluada a distintas profundidades. El contenido de humedad
del suelo analizado en otras tantas repeticiones mediante secado en
estufa hasta pesada constante se situaba en valores comprendidos
entre el 14 y 17 %; el valor medio de densidad aparente determinada

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 Prueba de campo Página 8

Características técnicas
Durante los ensayos la sembradora se enganchó a un tractor Fendt
718 Vario TMS de 180 CV (132 kW), con un motor de 6 cilindros e
inyección electrónica, lo que posibilitó conocer en cada momento
de trabajo el régimen del motor (rpm), el consumo horario (l/h) y la
velocidad teórica (km/h). Este tractor dispone de caja de cambios
con transmisión continua Vario que posibilita una gama de velocida-
des hacia delante de 0,02 a 50 km/h (cuadro I). El peso del tractor
(10.544 kg) se determinó en báscula, correspondiendo al contrapeso
frontal 870 kg; el reparto de pesos se situó en un 55 % en el eje tra-
sero y un 45 % en el eje delantero. El accionamiento de la sembrado-
ra se realiza mediante los servicios externos del hidráulico.
Foto 2. Detalle de los discos abridores del surco.
La sembradora de distribución neumática ensayada forma parte de
la gama SD de Kuhn para siembra directa, con un ancho útil de tra-
bajo de 4,5 m, solo superada en capacidad de trabajo dentro de la
marca por la SD 6000 R (de 6 m de ancho de trabajo). Incorpora
el sistema de triple disco típico en Kuhn; esto es un disco abridor
del surco (con 250 kg fuerza de penetración mediante la solicitación
de resortes (foto 2) y dos discos sembradores montados sobre pa-
ralelogramo independiente. Se incorpora un pivote central situado
a media distancia entre los discos abridores de surco y los discos
sembradores para facilitar que los discos sembradores sigan el sur-
co creado por el disco abridor. La dosificación se realiza mediante
un dosificador central acanalado que permite regular la dosis de 1,5
a 400 kg/ha (dependiendo del tipo de semilla), variando la longitud
de acanaladura efectiva mediante una manivela. El accionamiento Foto 3. Detalle del GPS situado en el centro del distribuidor de la sem-
bradora.
del dosificador es mecánico con una rueda central de cuñas y la
correspondiente cadena cinemática. La turbina de distribución, con
Características técnicas Sembradora Kuhn sd 4500
accionamiento hidráulico, trabaja a un régimen de 2.800 r/min.
Potencia mínima recomendada del tractor (CV/kW) 139/95
Las ruedas de control de la profundidad regulan la profundidad de Enganche Arrastrada
siembra (cinco posiciones) en cada línea de modo individual y rea-
Anchura de trabajo (m) 4,5
lizan una labor de compactación en torno a la semilla. Otras carac-
Anchura total en transporte (m) 2,95
terísticas técnicas de la Kuhn SD 4500 se incluyen en el cuadro II.
Peso en vacío (kg) 5.380 (según equipamiento)
Número de hileras 26
Equipamiento empleado
Separación entre hileras (cm) 17,3
Como ya es habitual en los ensayos de campo realizados por el
Capacidad de la tolva (I) 2.000
equipo, se instalaron dos GPS diferenciales: uno sobre el centro del
Número de ruedas 4
tractor y otro sobre el centro del distribuidor de la sembradora (foto
Ruedas 400/60-15.5 4 Plyrating
3). Los parámetros extraídos del DGPS son las coordenadas UTM,
la altitud sobre el nivel del mar y velocidad real de avance (km/h), in- Velocidad de trabajo (km/h) 8-15

formación que es posible superponer con las ortofotos del Plan Na- Distribución Neumática “Sistema VENTA”

cional de Orto-fotografía Aérea (PNOA) o incluir en ficheros Google Régimen de la turbina (r/min) 2.800
Earth para la visualización de las trayectorias y sus características. Capacidad de aceite circuito hidráulico de la turbina (I) 22
En este ensayo se han empleado además dos sensores para monito- Caudal de la bomba (l/min) 20
rizar el comportamiento de uno de los brazos de siembra en cuanto Régimen accionamiento tdf (r/min) 1.000
a la profundidad de trabajo y a la fuerza a la que se ve sometido al Elemento de siembra Sistema triple disco
penetrar en el terreno. Para ello se instaló un sensor LVDT (linear
Dosificación Dosificador central de ranuras
variable differential transducer) y una célula de carga (fotos 4 y 5). El
Accionamiento dosificador Mecánico mediante rueda de cuñas
primero permite estimar la profundidad de siembra en función de la
Sistemas de enterrado Rueda compactadora + rastra
variación del desplazamiento del vástago que se produce según se
Control profundidad Rueda de apoyo
desplaza el brazo de siembra con respecto al bastidor.

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 Prueba de campo Página 9

Los datos de la CPU del Figura 3. Superposición de los trayectos realizados sobre la orto-foto de
la parcela. El código de colores indica la velocidad real de trabajo (m).
tractor se registraron en un
grabador por voz, prestando
especial atención al consumo
horario de combustible. Esta Leyenda
velocidad (km/h)
información fue posterior- Vel
mente transcrita y analizada 0.00-2.58
2.58-5.16
estadísticamente.
5.16-7.73
7.734-10.31
Otra novedad incluida en
10.31-12.89
este ensayo de campo es la
utilización de una cámara ter-
mográfica infrarroja (FLIR i5 Ensayo KHUN SD4500
Foto 4. Detalle del LVDT colocado en el Ortofoto obtenida de IICC

segundo brazo de siembra.

2009), con el fin de evaluar la
evolución temporal del calor
Cuadro III. Valores de rendimientos y capacidades de trabajo
determinados a partir de los datos del GPS

Velocidad Capacidad
Velocidad Autonomía
real media y Resbalamiento Rendimiento de trabajo
teórica teórica y
error típico (%) efectivo (%) efectiva
(km/h) medida (ha)
(km/h) (ha/h)
5,51
9,5 9,02 ± 0,04 5,05 83,35 3,38
6,02
11 10,28 ± 0,061 6,54 88,55 4,09 5,51

Cuadro IV. Perfil de profundidades de siembra estimadas a partir del

sensor LVDT

Profundidad

Foto 5. Detalle de la célula de carga instalada en el segundo brazo de 10 - 30 mm 30 – 40 mm 40,1 - 50 mm

siembra.
Velocidad 9,5 km/h 3% 70 % 27 %

disipado por las piezas de las máquinas sometidas a mayores solici- Velocidad 11 km/h 0,5 % 97 % 2,5 %

taciones de esfuerzos mecánicos e hidráulicos.

La termografía es una técnica que permite visualizar la temperatura
de una superficie a partir de la medición de la radiación infrarroja.
Las cámaras termográficas, por tanto, permiten determinar la tem-
peratura de una superficie a distancia en tiempo real y sin contacto
alguno. Las imágenes generadas en nuestro caso son de alta reso-
lución en intensidad (NETD(1) 0,1 ºC) con un espectro de colores en
el que cada uno representa una temperatura. Las cámaras termo-
gráficas son ya una herramienta valiosa en algunos ámbitos como la
construcción. En instalaciones industriales y máquinas esta técnica
tiene posibilidades como herramienta en el mantenimiento predictivo
y preventivo: sobrecargas en bombas, sobrecalentamientos en ejes
y cojinetes, obstrucciones en filtros, etc. Además se ha monitorizado
el cambio de temperatura en diferentes puntos de la sembradora y
del tractor a lo largo de la jornada de trabajo.
Ensayos dinámicos
Los ensayos llevados a cabo son de carácter dinámico en campo, y
de carácter estático realizados en el interior de la nave. En relación
a los primeros hay que decir que se definieron tratando de minimi-
NETD: Noise equivalent temperature difference, mínima diferencia de
(1)
temperatura limitada por el ruido (error) en el dispositivo.
zar su incidencia en el desarrollo normal de la labor de siembra por
parte del operario encargado, por lo que el factor analizado se limitó
a la velocidad de trabajo (figura 3) estudiando su influencia en el
consumo de combustible y en la uniformidad en la profundidad de
siembra. Se fijaron dos velocidades de trabajo: 9,5 km/h y 11 km/h.
En todo momento la dosis de siembra estaba establecida en 279 kg/
ha (posición 140 del dosificador); a 9,5 km/h se registraron datos a lo
largo del vaciado completo de una tolva, lo que nos permite validar
su autonomía.
Considerando únicamente los datos UTM de los GPS obtenidos du-
rante el trabajo en parcela (8.000 registros), y aplicando a estos datos
una rutina matemática desarrollada por el grupo en investigaciones
previas, se establece la inversa de la tangente del desplazamiento
[arctangente (Δ(YUTM)/Δ(XUTM)] y se consigue identificar las líneas
de siembra, de manera que se establecen los periodos en los que
la máquina está dentro de la línea de cultivo (tiempo efectivo, TE)
y aquellos en los que la máquina está girando (tiempos accesorios,
TA) (figura 4). Toda esta información permite calcular el rendimiento
efectivo o de campo de la sembradora, sin incluir los tiempos ac-
cesorios correspondientes a la recarga de semilla, como muestra la
ecuación 1.

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Ecuación 1. Expresión del rendimiento efectivo o de campo.
ηe = TE x100
TE+TA
Así mismo, el análisis de los datos de velocidad de los GPS (otros
8.000 registros) ha permitido establecer las velocidades reales me-
dias de trabajo (figura 3) y el resbalamiento de las ruedas del tractor,
que se han determinado en los dos casos en torno a un 5 %, ligera-
mente superior a 11 km/h que a 9,5 km/h, a pesar de que el monitor
Figura 4. Identificación de las medidas correspondientes a tiempos efica-
ces (trayectos de ida y vuelta) y a tiempos accesorios de viraje.
Figura 5. Consumo de combustible por unidad de superficie en los trayec-
tos de ascenso y descenso y según las dos velocidades de trabajo ensa-
yadas (arriba). Perfil de altitudes en los trayectos de ida y vuelta (abajo).
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Prueba de campo Página 10
Foto 6. Medidas manuales de la profundidad.
Foto 7. Detalle de semillas depositadas en superficie.
del tractor indicaba un resbalamiento instantáneo nulo a lo largo de
la realización del ensayo. Con todos estos datos se ha validado la
capacidad de trabajo efectiva y la autonomía de la tolva (en ha) para
cada velocidad (cuadro III); la autonomía teórica se establece a par-
tir de la capacidad de la tolva en l, la densidad aparente de la semilla
en kg/l y la dosis de siembra (kg/ha).
El estudio del consumo se ha realizado teniendo en cuenta las pen-
dientes ascendentes y descendentes en cada trayectoria para las
dos velocidades de trabajo. Las máximas diferencias en consumo
horario (l/h) se dieron entre los trayectos ascendentes y descenden-
tes con aproximadamente 13 l/h y 16 l/h de diferencia para 9,5 km/h
y 11 km/h respectivamente. No se observan diferencias significativas
en los trayectos de ascenso para las dos velocidades. Considerando
las capacidades de trabajo efectivas se obtiene el consumo en l/ha,
que resultó inferior cuando se trabaja a mayor velocidad (figura 5).
Los valores medios, 5,8 y 4,45 l/ha, son inferiores a los que refieren
otros trabajos, que evalúan el consumo en siembra directa entre 6 y
11 l/ha (véase artículo de J. Gil, 2010). Quizá en este punto hemos de
recordar que previo a la siembra se procedió a dar un pase de grada
de discos, lo que podría explicar esas diferencias.
Respecto al análisis de la homogeneidad de la profundidad de siem-
bra, se hicieron determinaciones manuales a lo largo de los primeros
100 m de las trayectorias de trabajo (foto 6). Se observó una mayor
 Prueba de campo Página 11

Figura 6. Representación de los valores registrados por la célula de carga Figura 8. Imágenes térmicas y reales del filtro del circuito hidráulico de
y el sensor LVDT instalados en el brazo de siembra para las dos veloci- la sembradora.
dades.

10:30 h; temperatura atmosférica 17:30 h; temperatura atmosférica

10 ºC. 16 ºC.

Figura 7. Corte del terreno: perfil de temperaturas (18:00 h; temperatura-

atmosférica 14 °C).

Figura 9. Imágenes térmicas y reales de diferentes vistas de la turbina de

la sembradora.

10:30 h; temperatura atmosférica 17:30 h; temperatura atmosférica

10 ºC. Motor hidráulico de la turbi- 16 ºC. Frontal de la turbina (aspi-
na en su parte superior. ración).

superficie: 10.8 °C

o a 7 cm: 9 °C

7 a 15 cm: 6,9 °C

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Figura 10. Imágenes térmicas y real de la trompeta del semieje trasero-
derecho del tractor.
10:30 h; temperatura atmosférica 17:30 h; temperatura atmosférica
10 ºC. 16 ºC.
dispersión de los valores a la velocidad de 11 km/h, aunque el valor
de la moda de la profundidad no muestra diferencias significativas:
5,4 cm (figura 7). La máquina estaba regulada para una profundidad
teórica de 5 cm. La figura 6 recoge la representación de los valores
de fuerza registrados por la célula de carga en el brazo de siembra
instrumentalizado, frente a la estimación de las profundidades de
siembra según los registros del sensor LVDT. Se observa que en el
rango de profundidades estudiadas se encuentra el 70 % de las se-
millas cuando se trabaja a 9,5 km/h y el 97 % a 11 km/h. Así mismo,
registros de la fuerza en torno a 80 kg supone una resistencia del
terreno tal que imposibilita la penetración de los discos dando lugar
a una siembra somera o superficial, tal como puede observarse en
la figura 6 y en la foto 7. Hay que indicar que el montaje del sensor
impide determinar profundidades superiores a 5 cm, por lo que los
valores de 5 cm pueden contener profundidades de siembra supe-
riores a este límite. Las profundidades de siembra se han evaluado
a partir del sensor LVDT (3.200 registros), las determinadas manual-
mente (30 registros), comparándose con la teórica a la que se regula
la máquina (5 cm).
Las profundidades (media y error típico) determinadas manualmente
fueron 4,5 ± 0,21 cm y 4,6 ±0,47 cm para 9,5 y 11 km/h, respecti-
vamente. Lo más destacable de los datos relativos al sensor LVDT
(figura 7) es que permiten estudiar la variabilidad de la profundidad
gracias al gran número de datos. En este sentido la profundidad a
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Prueba de campo Página 12
Figura 11. Distribución transversal de la semilla recogida en los tubos de
descarga durante el ensayo estático.
Foto 8. Detalle del mecanismo para regulación de la dosis.
11 km/h resultó más uniforme que a 9,5 km/h (97 % de los registros
entre± 0,5 cm con respecto a la media; respecto a un 70 % en este
mismo rango de profundidades) (cuadro IV); con unos coeficientes
de variación (desviación típica x 100/media) de 8,8 y 20,5 %.
En las figuras 7 a 10 se muestran las imágenes térmicas tomadas a
lo largo de la realización del ensayo. La figura 7 muestra el perfil de
temperaturas de un pequeño corte del terreno de 15 cm de profun-
didad realizado a las 18 h. En una labor de siembra es interesante
conocer el gradiente de temperaturas en profundidad, en nuestra
medida prácticamente 4 °C en 15 cm.
Se ha considerado muy ilustrativo mostrar las imágenes térmicas
de algunos de los elementos fundamentales para el buen funcio-
namiento de la sembradora: filtro de aceite (figura 8), motor hidráu-
lico (figura 9 izquierda) y turbina (figura 9 derecha), y del tractor:
reducción final y trompeta trasera (figura 10), dado que se consi-
dera una medida de las solicitaciones mecánicas e hidráulicas. Los
rangos de temperatura medidos se encuentran entre 10 y 40 °C.
Destaca la evolución térmica del filtro del circuito hidráulico de la
sembradora antes y después de la labor (figura 8) con una diferen-
cia de temperaturas de 16 a 30,4 °C. En lo que se refiere al tractor
se incluye la imagen de la trompeta del semieje trasero derecho del
tractor Fendt (figura 10), con una variación de temperaturas de más
de 30 °C desde el inicio al fin de la labor, valores similares a los regis-
trados en las reducciones finales (imágenes no incluidas).
 Prueba de campo Página 13

Ensayos estáticos
Los ensayos realizados en estático fueron concebidos para compro-
bar la bondad de la dosificación (calibración) y la uniformidad de la
cuantía de semilla liberada en cada uno de los tubos de descarga.
Estos ensayos se realizaron con la sembradora detenida, la tolva al
90 % de su capacidad y el tren de siembra elevado para facilitar los
trabajos a realizar en los tubos y en la parte inferior de la tolva.

El control del caudal en puesto fijo, que es como el manual de ins-

trucciones se refiere a la calibración, se llevó a cabo manteniendo
la posición del variador del caudal en 140 (foto 8), lo que según el
fabricante supone una dosis de 279 kg/ha. Se siguió el procedimien-
to descrito en el manual: se abrió la trampilla inferior del dosifica- Foto 9. Ensayo estático para la evaluación de la homogeneidad de la dis-
dor para recoger en un único punto toda la semilla dosificada y se tribución de las semillas en las líneas de siembra. Las semillas que se ven
en el suelo corresponden a restos de pruebas previas de este ensayo en
hizo girar manualmente la rueda de accionamiento 47 vueltas, lo que las que no se recogía el material en recipientes.
equivale a barrer una superficie de 0,05 ha. Se recogieron así 14,0
kg de semilla, que considerando una hectárea son 280 kg/ha
brazos de siembra ha permitido registrar un gran volumen de datos
(14,0 x 20 =280 kg/ha).
(3.200), cuyo análisis ha mostrado buena homogeneidad en la pro-
Para la recogida de semilla se dispusieron cubos (2 l de capacidad, fundidad de siembra, tanto a 9,5 como a 11 km/h, mejor, si cabe, a
155 mm de diámetro superior) bajo los discos sembradores (foto 9). esta última (20,5 % y 8,8 % respectivamente).
Tras una mínima revisión de los tubos de descarga para eliminar pe-
En este trabajo nos hemos permitido introducir una cuestión: ¿puede
queñas obstrucciones, se procedió a la recogida de semilla en cada
ayudar la imagen térmica en el mantenimiento y la detección de fallos
uno de los tubos, para lo que también se accionó manualmente la
de funcionamiento en las máquinas agrícolas? Los datos registrados
rueda de cuñas (47 vueltas). Se comprobó que 5 de los 26 tubos de
relevantes son insuficientes para ofrecer afirmaciones concluyentes,
descarga se encontraban obstruidos y que todos ellos se concentra-
pero creemos que contribuimos en la búsqueda de la respuesta pre-
ban en el ala derecha de la sembradora (figura 11). Considerando
sentando algunos ejemplos de supervisión de la temperatura a lo
las líneas de siembra de la 1 a la 11 el coeficiente de variación se
largo de una jornada de labor.
encuentra en el 7 %; si se tiene en cuenta la totalidad de los tubos
de descarga, este asciende al 18 %. La calibración del sistema dosificador es fácil y rápida de realizar; se

Si tras otra revisión rápida de los tubos de descarga se repite la si- ha comprobado una buena adaptación entre la posición del meca-

tuación, se haría necesario programar un tiempo de las jornadas de nismo dosificador y la dosis que indica el fabricante con la semilla

trabajo para supervisar los tubos de descarga con mayor profundi- empleada. Sin embargo, si no se verifica adecuadamente el buen

dad. Es necesario considerar en primer lugar que para garantizar un
buen flujo de semillas, se ha de comprobar que a la altura de la ca-
beza de distribución y de los elementos sembradores, no hay codos
ni tramos de ascenso de los tubos, si así fuese habría que cortar los
tubos hasta eliminar estos tramos problemáticos. Quizá procediera
una limpieza del tubo de impulsión de la turbina y del cabezal de
distribución.
A modo de conclusión
El consumo de combustible registrado a lo largo de la labor con la
sembradora Kuhn SD4500 se mantiene por debajo de 6 l/ha con las
dos velocidades ensayadas, que pueden ser señalados como bajos
dentro de los sistemas de laboreo de conservación. La implementa-
ción de sensores para la monitorización del comportamiento de los
flujo de semillas en todos los tubos de descarga, se puede producir
una falta de homogeneidad transversal significativa.
A lo largo de este ensayo se ha revelado una vez más la necesidad
de programar tareas de supervisión y ajuste del funcionamiento de
una máquina a lo largo de la campaña para evitar la pérdida de cali-
dad y homogeneidad en la labor. Estas labores deberían en muchos
casos estar supervisadas en el propio concesionario para mantener
la máquina en óptimas condiciones de funcionamiento.
Referencias
J. Gil, 2010. Laboreo tradicional frente a laboreo mínimo, consecuen-
cias agronómicas y energéticas.
www.agroline.com

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CONCESIONARIO SEAGRO, S.L., en Marchena,
Sevilla
¿Cuándo y cómo surge vuestra empresa?
Nuestra empresa nace en abril de 1978, con un nuevo
concepto de venta de fitosanitarios, basado en el asesora-
miento técnico, directamente al agricultor, tanto proponié-
ndole mejoras como soluciones a los problemas diarios y
productos aconsejados.
Nace como todos los nuevos proyectos, con mucha ilusión y
pocos medios, pero que se suplen con el trabajo diario.
En un negocio diversificado como el vuestro, ¿cuáles son
las principales áreas de trabajo?
Después de 33 años la empresa está definida y estructurada,
aunque en continua evolución, sin perder nuestra máxima de
servicio y honradez.
En nuestro negocio, el 80 % son ventas de agroquímicos y
semillas, y el 20 % lo aportan los servicios y la maquina-
ria. Llevamos poco tiempo en el mundo de la maquinaria y
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Concesionarios Página 14
aunque este no parezca el mejor momento para entrar, esta-
mos seguros de que el mercado va ir creciendo poco a poco.
Atención personalizada en posventa. ¿Cómo organizáis
el servicio?
Como decía anteriormente, nuestra filosofía es de servicio,
con lo cual en maquinaria hemos trasladado lo que ya hacía-
mos en la venta de agroquímicos, es decir, atención perso-
nalizada, con técnicos muy bien formados y con los medios
más modernos. Acudimos directamente a donde el cliente
nos necesita.
¿Cómo ves el futuro de la agricultura y ganadería en
España?
Hoy hay que hablar de una situación global en España de
“mala racha” en agricultura y ganadería, pero en agricultura
los precios de los cereales y oleaginosas empiezan a repun-
tar y esperemos que lo haga también el aceite de oliva, tan
importante en el sur de España.
A medio y largo plazo, pienso que el futuro está en el campo,
la población mundial aumenta y aumenta su poder adquisi-
tivo. Esto significa que cada vez se necesitará más comida
y de más calidad. Además tenemos que tener en cuenta la
bioenergía, pienso que es el futuro de los combustibles.
A nivel nacional, tenéis un reconocido prestigio como es-
pecialistas de siembra directa. ¿Qué opináis de la situa-
ción actual y del futuro de esta técnica en nuestro país?
La situación actual la podríamos catalogar de estancamiento.
Llevamos unos años que no aumenta, aunque afortunada-
mente en algunos sitios se esta afianzando y “se le está co-
giendo el punto”. El motivo, pienso que es tanto cultural, el
agricultor es labrador, es lo que ha hecho siempre y cuesta
cambiar, como económico. El cambio es, en un principio,

caro, aunque a la larga salga más barato. Por otro lado, los
servicios oficiales no tienen presupuesto ni para apoyar ni
mucho menos para subvencionar esta técnica.
En Seagro seguimos creyendo en la siembra directa, las la-
bores son el principal contaminante de nuestros ríos y pan-
tanos así como de caminos y carreteras, la mejor tierra de
nuestras fincas termina en estos sitios. Pienso que cuando la
sociedad se dé cuenta de este problema, reaccionará.
Nuestro país, con un clima árido, con periodos de lluvias
torrenciales y con tierras desestructuradas, debido a las
continuas labores y a la destrucción casi total de la materia
orgánica, es escenario perfecto para la erosión, y la mejor
forma de luchar contra la erosión es la siembra directa.
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Concesionarios Página 15
¿Qué aporta KUHN a vuestro negocio?
Calidad, prestigio y una extensa gama de máquinas que nos
hará aumentar nuestra facturación y, por supuesto, la renta-
bilidad de nuestro negocio.
Proyectos de futuro con KUHN.
Aunque nuestro caballo de batalla y principal actividad se-
guirá siendo la siembra directa, queremos conocer cada vez
más y mejor todo ese gran catálogo de máquinas que ofrece
KUHN actualmente, las novedades que vendrán en un futuro
próximo y así poder ofrecer a nuestros clientes la solución
que mejor se adapte a sus necesidades.
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