Pruebas Parafinas

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
CARRERA DE TECNOLOGÍA DE PETRÓLEOS
TESIS PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE TECNÓLOGO EN

PETRÓLEOS
“LIMPIEZA DE PARAFINAS Y ASFÁLTENOS DE LOS EQUIPOS DE

BOMBEO ELECTRO SUMERGIBLE (ESP) EN OPERACIONES PARA
MEJORAR LA PRODUCCIÓN”
AUTOR:
DORIAN FABRICIO COLOMA BUCHELI
DIRECTOR DE TESIS:
ING. PATRICIO IZURIETA
QUITO, ABRIL 2012

DERECHOS DE AUTOR
© Universidad Tecnológica Equinoccial.2011

Reservados todos los derechos de reproducción
DECLARACIÓN
Yo DORIAN FABRICIO COLOMA BUCHELI, declaro que el trabajo aquí

descrito es de mi autoría; que no ha sido previamente presentado para
ningún grado o calificación profesional; y, que he consultado las referencias
bibliográficas que se incluyen en este documento.
La Universidad Tecnológica Equinoccial puede hacer uso de los derechos

correspondientes a este trabajo, según lo establecido por la Ley de
Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por la normativa institucional
vigente.
___________________________________
DORIAN FABRICIO COLOMA BUCHELI
C.I. 180340455-5
CERTIFICACIÓN
Certifico que el presente trabajo que lleva por título “LIMPIEZA DE

PARAFINAS Y ASFÁLTENOS DE LOS EQUIPOS DE BOMBEO ELECTRO
SUMERGIBLE (ESP) EN OPERACIONES PARA MEJORAR LA
PRODUCCIÓN”, que, para aspirar al título de TECNÓLOGO DE
PETRÓLEOS, fue desarrollado por DORIAN FABRICIO COLOMA
BUCHELI, bajo mi dirección y supervisión, en la Facultad de Ciencias de la
Ingeniería; y cumple con las condiciones requeridas por el reglamento de
Trabajos de Titulaciónartículos18 y 25.
_________________________
Ing. Patricio Izurieta
DIRECTOR DE TESIS
C. I. 050018507-9
CARTA DE LA INSTITUCIÓN
AGRADECIMIENTO
Agradezco a mi DIOS por estar siempre a mi lado y darme la oportunidad de

salir adelante en la vida, en los momentos difíciles siempre estuvo junto a
mí.
A la universidad Tecnológica Equinoccial, por contribuir a mí desarrollo

profesional.
Al Ing. Jorge Viteri Decano de la Facultad de Ciencias de la Ingeniería, por

brindarme la oportunidad de vivir mis sueños.
Al Ing. Bolívar Haro Sub Decano de la Facultad y a todos los profesores

quienes supieron impartirme sus conocimientos, gracias.
Al Ing. Patricio Izurieta por ayudarme con sus conocimientos en la

elaboración de mi tesis, gracias.
Agradezco a mis padres, por brindarme un hogar, ayudarme a encontrar el

norte de mi vida y ser un gran apoyo para mí en todo momento.
Agradecer al maestro y amigo Ing. Marco Corrales Palma por brindarme su

tiempo y experiencia para poder terminar este trabajo.
Dorian Coloma
DEDICATORIA
Esta tesis está dedicada a mis padres, a quienes debo todo lo que soy y por
enseñarme desde pequeño a luchar para alcanzar mis metas. Mi triunfo es el
de ellos, sin el apoyo de ellos no hubiese podido hacer realidad este sueño.
A mis hermanos y hermanas que de una u otra manera siempre estuvieron

en aquellos momentos difíciles.
Dorian Coloma
ÍNDICE DEL CONTENIDO
PÁGINA
RESUMEN x
ABSTRACT xii
CAPÍTULO I 1
INTRODUCCIÓN 1
1.1 PROBLEMA 1
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 2
1.3.1 OBJETIVO GENERAL 2
1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 2
1.4 IMPORTANCIA Y JUSTIFICACIÓN 2
1.5 IDEA A DEFENDER 3
CAPÍTULO II 4
2.1 MARCO DE REFERENCIA 4
2.1.1 MARCO TEÓRICO 4
2.1.2 DEPÓSITO DE LAS ESCALAS ORGÁNICAS 4
2.1.3 MARCO CONCEPTUAL 4
CAPÍTULO III 13
PARTE TEÓRICA 13
3.1 EFECTO DE LOS MECANISMOS DE EMPUJE PRESENTES EN EL
YACIMIENTO 13
3.1.1 YACIMIENTOS CON EMPUJE POR GAS EN SOLUCIÓN 13
3.1.2 YACIMIENTOS CON EMPUJE POR CAPA DE GAS 15
3.1.3 YACIM. CON EMPUJE POR SEGREGACIÓN GRAVITACIONAL 16
3.1.4 YACIMIENTO CON EMPUJE POR AGUA 17
i
3.1.5 YACIMIENTOS CON EMPUJE POR COMPACTACIÓN 18
3.1.6 CONCEPTOS GENERALES INGENIERÍA DE YACIMIENTOS 19
3.1.6.1 PETRÓLEO 19
3.2 ACTIVIDADES DE LA INGENIERÍA DE PETRÓLEOS 19
3.2.1 OPERACIONES DE PERFORACIÓN Y PRODUCCIÓN 19
3.2.2 INGENIERÍA DE YACIMIENTOS 19
3.9 RESERVORIO HIDROCARBURIFERO 20
3.9.1 PROPIEDADES DEL RESERVORIO 20
3.10 EL PETRÓLEO EN EL SUBSUELO 21
3.10.1 TRAMPAS 21
3.11 YACIMIENTO 21
3.11.1 YACIMIENTO ESTRATIGRÁFICO 21
3.11.2 YACIMIENTOS ESTRUCTURALES 21
3.11.3 DISTRIBUCIÓN DE FLUIDOS EN EL YACIMIENTO 22
3.11.4 MIGRACIÓN DE LOS HIDROCARBUROS 22
3.11.5 CLASIFICACIÓN DE LOS YACIMIENTOS 22
3.11.5.1 Yacimientos subsaturados 23
3.11.5.1.1 Punto crítico 23
3.11.5.2 Yacimiento de condensado de gas 24
3.11.5.3 Punto cricondetermico 24
3.11.5.4 Condensación retrógrada de gas 24
3.11.5.5 Yacimiento de gas 25
3.11.5.6 Yacimientos saturados 25
3.12 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TIEMPO DE VIDA DE UN
EQUIPO BES 25
3.12.1 FACTORES COMUNES QUE AFECTAN LA VIDA OPERATIVA
DE LAS BES 26
3.12.2 ADECUADO DIMENSIONAMIENTO 27
3.12.3 SOLUCIONES PARA UN DIMENSIONAMIENTO CORRECTO 27
3.12.4 ALTA TEMPERATURA 27
3.12.5 SOLUCIONES PARA ALTAS TEMPERATURAS 28
ii
3.12.6 GAS LIBRE 28
3.12.7 SOLUCIONES A LOS POZOS GASEOSOS 29
3.12.8 VISCOSIDAD 29
3.12.8.1 Soluciones para la viscosidad 30
3.12.9 CORROSIÓN 30
3.12.9.1 Soluciones para la corrosión 31
3.12.10 ABRASIÓN POR ARENA 31
3.12.11 SOLUCIONES PARA LA PRODUCCIÓN DE ARENA 32
3.12.12 MATERIAL EXTRAÑO 32
3.12.13 SOLUCIONES PARA EVITAR EL MATERIAL EXTRAÑO 33
3.12.14 DEPOSICIÓN 33
3.12.14.1 Soluciones a la deposición 33
3.12.15 FALLAS ELÉCTRICAS 34
3.12.16 PRACTICAS OPERATIVAS 34
CAPÍTULO IV 35
4. ANÁLISIS DE RESULTADOS 35
4.1 COMO DETECTAR LA EXISTENCIA DE LA PARAFINA 36
4.2 ÁREAS DONDE OCURRE LA DEPOSITACIÓN DE LA PARAFINA 36
4.2.1 EN PERFORACIONES DE LA FORMACIÓN PRODUCTORA 36
4.2.2 TUBERÍAS DE PRODUCCIÓN Y COMPLETACIONES DE
LEVANTAMIENTO ARTIFICIALES 36
4.2.3 LÍNEAS 37
4.2.4 TANQUES 37
4.3 DEPOSICIÓN DE ESCALAS ORGÁNICAS 38
4.3.1 LAS CAUSAS PARA EL DAÑO ORGÁNICO 38
4.3.2 MÉTODOS PARA CONTROL 39
4.4 VERIFICACIÓN DE LA PARAFINA 39
4.4.1 PRUEBAS DE CENTRIFUGA 39
4.5 TRATAMIENTO QUÍMICO DE PARAFINAS 40
iii
4.6 PRODUCTOS QUÍMICOS PARA EL TRATAMIENTO 41
4.7 PRUEBA DE CAMPO PARA PARAFINAS 43
4.8 PRUEBA PARA INHIBIDORES DE PARAFINAS 43
4.8.1PUNTO DE FLUIDEZ 43
4.9 POUR POINT 43
4.9.1 PROPÓSITO 44
4.10 PRUEBA 44
4.10.1 PROCEDIMIENTO 44
4.10.1.1 Teoría 44
4.10.1.2 Equipo 44
4.11 PROCEDIMIENTO 45
4.12 COULD POINT 46
4.12.1 PROPÓSITO 46
4.12.2 TEORÍA 46
4.12.3 EQUIPO 46
4.13 HOT FLASK 46
4.13.1 PROPÓSITO 46
4.13.2 TEORÍA: 46
4.13.3 EQUIPO: 47
4.14 PRUEBA DE SOLVENCIA DE PARAFINA 48
4.15 APLICACIÓN EN TRATAMIENTOS DE REACONDICIONAMIENTO 48
4.16 RAZONES PARA APLICAR UN PROGRAMA DE PARAFINAS 49
4.17 OBJETIVO DEL TRATAMIENTO 50
4.17.1 COMPATIBILIDAD 50
4.17.2 PRUEBAS DE CAMPO 50
4.17.3 APLICACIONES 51
4.17.3.1 Conseguir el producto apropiado 51
4.17.3.2 Tiempo de contacto 51
iv
4.17.3.3 Dosis del producto 51
4.17.3.4 Para el análisis 51
4.17.3.4.1 Formaciones / perforaciones 51
4.17.3.4.2 Tubería de producción 52
4.18 EL PROPÓSITO DEL PROGRAMA DE LIMPIEZA 52
4.18.1 REMOCIÓN DE PARAFINAS 53
4.19 DIAGRAMA – COMPLETACIÓN DEL POZO AUCA 92 55
CAPÍTULO V 63
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 63
5.1 CONCLUSIONES 63
5.2 RECOMENDACIONES 65
BIBLIOGRAFÍA 67
ANEXOS 68
v
ÍNDICE DE FIGURAS
PÁGINA
FIGURA 1. Clasificación del yacimiento en Base al Diagrama de Fases 23

FIGURA 2. Diagrama de faces de petróleo 24
FIGURA 3. Bomba Electro sumergible 26
FIGURA 4. Etapa NPSH 29
FIGURA 5. Etapa taponada por fluido viscoso - (Curva de la Bomba) 30
FIGURA 6. Etapa taponada por arena 31
FIGURA 7. Etapa taponada por arena 32
FIGURA 8. Etapa llena de desechos 33
FIGURA 9. Laboratorio de BJ Services 35
FIGURA 10. Químicos para limpieza 49
FIGURA 11. Midiendo el químico Paravan 57
FIGURA 12. Unidad de Coiled Tubbing 59
FIGURA 13. Unidad de bombeo 59
vi
ÍNDICE DE TABLAS
PÁGINA
TABLA 1. Componentes del Petróleo 35

TABLA 2. Razones para aplicar un programa de parafinas 50
TABLA 3. Producción del Pozo Auca 53
TABLA 4. Productos para Tratamientos de Parafina 54
TABLA 5. Químicos 58
TABLA 6. Productos Químicos 60
TABLA 7. Equipo BES con problemas de parafinas 61
TABLA 8. Equipo luego de la remoción de las parafinas 62
vii
ÍNDICE DE ECUACIONES
PÁGINA
ECUACIÓN 1. Eficiencia de la recuperación en yacimientos 14

ECUACIÓN 2. Eficiencia de recuperación para yacimientos 17
viii
ÍNDICE DE ANEXOS
PÁGINA
ANEXO 1. Hinhibidores 68
ANEXO 2. Cabezal de pozo 69
ix
RESUMEN
Este trabajo enfoca al conocimiento para crear soluciones a los problemas

que se presentan en el pozo Auca 92 que tiene una completación con
Bomba electro sumergible y presenta perdidas de eficiencia por la presencia
de las parafinas y los asfáltenos. Por lo tanto, es necesario ofrecer opciones
de solución a este problema y, una de las mejores alternativas es la
remoción química.
Mi interés es el dar solución a la producción de petróleo; para ello, en este

trabajo se describe los componentes donde ocurre la depositación de la
parafina. En segundo lugar, se expondrá sobre los compuestos químicos
requeridos y que son recomendados por las empresas de servicios para la
remoción de la parafina y los asfáltenos y los efectos devastadores en el
contorno del pozo.
Las causas para el daño orgánico insoluble en ácido, son: (a) El enfriamiento
termodinámico donde los fluidos de formación llegan al punto de rocío con
insuficiente temperatura de fondo; (b) el uso de fluidos de perforación a base
de hidrocarburos alifáticos. Pueden producir precipitación de asfáltenos; (c)
los filtrados de alto potencial de hidrógeno (Ph) pueden alterar el electrolito
de doble ligadura que estabiliza a los asfáltenos; (d) las salmueras con alto
contenido de cloro pueden producir ramificación de parafinas y asfáltenos.
Bajo las condiciones de presión, temperatura y composición del crudo, la

parafina permanece en solución, pero a medida que esta es bombeada por
la bomba electro sumergible, el crudo se dirige a la superficie, disminuyendo
la solubilidad de la parafina, debido al cambio de temperatura; su punto de
escurrimiento sube y continua así hasta el límite de la capacidad de solución
del crudo; cuando el crudo se enfría más bajo que el punto de fusión de la
parafina, esta se cristaliza y forma una cera sólida; este cambio ocurre a una
x
temperatura aproximada de 124 ºF , aunque puede variar con amplitud en
otros yacimientos.
En tercer lugar se mencionarán los equipos para la operación, las técnicas

de empleadas por las compañías de servicios para evaluar en el laboratorio
la depositación de las parafinas.
Finalmente, se ofrece un ejemplo práctico de cómo se ejecuta una operación

para el tratamiento de las parafina y asfáltenos.
xi
ABSTRACT
This work focuses on the knowledge to create solutions to the problems that
occur in well Auca 92 has a completion with electro submersible pump which
presents loss of efficiency for the presence of the paraffin and asphalt.
Therefore, it is necessary to offer options of solution to this problem, and one
of the best alternatives is the chemical removal.
My interest is to give solution to the production of oil; to do so; this work

describes the components where the deposition of paraffin occurs. Secondly,
will be on the required chemical compounds and which are recommended by
pumping services companies for the removal of paraffin and asphaltens and
the devastating effects in the shape of the well.
The reasons for the acid-insoluble organic damage are: (a) the
thermodynamic cooling where the formation fluids reach with insufficient
temperature dew point; (b) the use of drilling based on aliphatic hydrocarbon
fluids. They can produce precipitation of asphalt; (c) filtering of high potential
of hydrogen (Ph) can alter the electrolyte of double ligation that stabilizes to
asphalt; (d) the brine with high chlorine content can produce branching of
paraffin and asphalten.
Under conditions of pressure, temperature and composition of crude oil,

paraffin remains in solution, but as this is pumped by the electro submersible
pump, oil is directed to the surface, decreasing the solubility of paraffin, due
to the change of temperature; the point of runoff rises and continuous as well
to limit the ability of solution of oil; as oil cools lower than the melting point of
paraffin, it crystallizes and forms a solid wax; This change occurs to an
approximate temperature of 124 ° F, though it can vary widely in other pay
zones.
xii
Third mention equipment for the operation, the techniques employed by the
service companies to assess the deposition of the paraffin in the lab.
Finally, it offers a practical example of how running an operation for the

treatment of both paraffin and asphalten.
xiii
1. INTRODUCCIÓN
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
Los problemas en la bombas (BES) por el depósito de parafinas y finos en

fondo del pozo por el arrastre de las partículas en los fluidos desplazantes
generan un cambio en el diámetro de los álabes de los impulsores de la
bombas, por lo que merece una limpieza con soluciones químicas de modo
que mejore la eficiencia de la bomba BES.
A las concentraciones de soluciones con Paraban, se agregan JP1, Xileno

en las proporciones necesarias para obtener las concentraciones
adecuadas, además se agrega surfactante, y otros productos químicos
para controlar los problemas de deposición de parafinas.
1.1 PROBLEMA
La parafina en algunos pozos productores de petróleo del área de Auca de

EP Petroecuador afecta la eficiencia del sistema de levantamiento artificial
electro-sumergible, obstruyendo o taponando los álabes de los impulsores
por donde se mueve el fluido del pozo; consecuentemente el bombeo del
fluido se ve reducido en volumen como también en la presión que genera la
bomba.
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Al momento de producir el fluido del pozo existe una baja en la eficiencia del
sistema BES, ocasionando daños en los elementos que componen el
sistema, y en especial al motor, por la resistencia al giro de los impulsores
de la bomba, dando como resultado paradas por sobrecarga del motor,
pérdidas de producción y consecuentemente incremento en los costos de
producción.
1
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.3.1 OBJETIVO GENERAL
Prescribir las posibles soluciones para el control y limpieza de las parafinas y

asfáltenos en las bombas electro-sumergibles en los pozos de
Petroproducción, con el uso de tecnologías prácticas para mejorar su
eficiencia.
1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Analizar el efecto causado por la acumulación de parafinas y asfáltenos

en los componentes del sistema BES.
• Proponer cuál de los métodos usados para minimizar los daños en las
bombas electro sumergibles por bombeo de fluido que contiene
parafinas.
• Desarrollar el programa de Limpieza de parafinas en el pozo.
• Pronosticar el resultado del tratamiento de forma tal que se pueda tomar
una decisión en el aspecto económico.
• Evaluar el resultado del tratamiento de limpieza química en la bomba
electro sumergible BES del pozo Auca 92.
1.4 IMPORTANCIA Y JUSTIFICACIÓN
El estudio se intenta plantear soluciones para mejorar la vida útil de la BES,

manteniendo la producción, evitando trabajos de reacondicionamiento y por
ende, disminuyendo los costos de producción del petróleo.
Con el desarrollo de la industria petrolera, las empresas de servicios

disponen de líneas de investigación para generar soluciones a los problemas
que se presentan en pozo; mediante análisis de laboratorio y modelos
matemáticos, aplicados a las muestras para realizar procesos de estudio
2
científicos; al profundizar los conocimientos básicos de la tecnología y los
conceptos formales; aplicándolos a las operaciones y situaciones prácticas,
se podrá encontrar soluciones a los problemas ocasionados en el pozo.
El resultado del problema presentado en el pozo y del diseño del programa

de limpieza, tiene una aplicación concreta y puede mostrar resultados a los
problemas ocasionados en el pozo, permitiendo la medición de la eficacia
del tratamiento.
La efectividad del programa tratamiento de parafinas en el pozo Auca 92,

se basara en la selección apropiada del producto, su técnica de aplicación y
su análisis económico.
1.5 IDEA A DEFENDER
La producción de parafinas en algunos pozos productores disminuye la

eficiencia en el sistema de levantamiento artificial BES, ocasionando
problemas operativos con las consecuentes pérdidas de producción e
incrementando los costos de producción, sin embargo con una inmediata
acción se puede restaurar al equipo y la producción bombeada la solución
química adecuada recomendada por una compañía de servicios.
3
2. MARCO DE REFERENCIA
CAPÍTULO II
2.1 MARCO DE REFERENCIA
2.1.1 MARCO TEÓRICO
2.1.2 DEPÓSITO DE LAS ESCALAS ORGÁNICAS
Los llamados depósitos de parafina son mezclas de hidrocarburos saturados

de alto peso molecular; normalmente consiste de la mezcla de hidrocarburos
saturados de alto peso molecular; de cadenas largas y ramificadas, resinas y
materiales asfálticos. Su consistencia está entre blandos y pegajosos a duros
y quebradizos, son generalmente de color negro a colores más claros.
2.1.3 MARCO CONCEPTUAL
API
(American Petroleum Institute) Institución estadounidense de la industria

petrolera. Fundada en 1920, la API es la organización de mayor autoridad
normativa de los equipos de perforación y de producción petrolera. Publica
códigos que se aplican para todas estas materias. Patrocina también
divisiones de transporte, refinación y mercadeo.
Arena productiva
Capa de arena o arenisca donde se encuentra acumulación de

hidrocarburos, a profundidades superiores a los 5.000 pies en el Oriente
Ecuatoriano.
BAPD o BAD
Barriles de agua producidos por día.
4
Barril
Unidad de medida de volumen para petróleo y derivados; equivale a 42

galones americanos o 158.98 litros medidos a 60 grados Fahrenheit (15.5
centígrados) y a nivel del mar.
Barriles de petróleo diario
Medida y abreviatura usual para indicar el volumen de petróleo neto,

expresado en barriles, producido en 24 horas por un pozo, cuenca,
yacimiento, etc.
Barriles por día de operación
Barriles diarios de petróleo bruto o neto producidos por un pozo o

yacimiento.
Batch
Es una concentración alta de químico en un periodo corto.
Biocida
Químico que elimina o mata una gran variedad de bacterias presentes en

cualquier sustancia solida liquida o gas. Se inyecta biocida al petróleo.
Bomba
Máquina que aumenta la presión sobre un líquido y de este modo lo hace

subir a mayores niveles o lo obliga a circular. La bomba alternante tiene un
pistón que produce acción recíproca en un cilindro, gracias a una válvula de
succión y una de descarga.
5
Bomba booster
Bomba que incrementa la presión hidrostática en un recipiente, a valores

mayores, que son necesarios para la operación de una segunda bomba
colocada en serie.
Bombeo
Acción de elevar o impulsar los hidrocarburos del yacimiento a la superficie

por medios artificiales. En transporte de hidrocarburos significa enviar por
oleoductos los fluidos impulsados por bombas.
BPPD o BPD
Barriles de petróleo producidos por día.
Corrosión
Proceso de reacciones químicas o electroquímicas que destruye el metal. El

conocido estrato de herrumbre que recubre el acero, es el producto más
común de corrosión.
Demulsificante
Químico compuesto de varios productos que rompe la mezcla de agua

salada y el petróleo; permite el agrupamiento de las gotas pequeñas y la
decantación de las iotas grandes.
Diferencial de presión
Diferencia de presión entre la entrada y salida de un equipo o proceso;

normalmente la presión de entrada es menor a la salida.
6
Dispersantes
Químico surfactante que disminuye la tensión superficial del agua y

mantiene en estado de suspensión a los sólidos orgánicos o inorgánicos,
para evitar la precipitación de los mismos.
Emulsión
Es una mezcla estable de dos o más líquidos inmiscibles que se mantienen

en suspensión gracias a la presencia de pequeñas cantidades de
compuestos llamados emulsionantes.
Emulsión de agua en petróleo
Emulsión de agua en petróleo, no separados.
Emulsión de petróleo en agua
Emulsión de petróleo en agua, no separados.
Escala
Sólidos formados por la mezcla de carbonatos de calcio y magnesio.
Filtración
Es el proceso de separación de sólidos en suspensión mediante el uso de un

filtro. Se utiliza para preparar las aguas residuales para tratamientos
posteriores o para su reutilización directa.
7
Pitting
Huecos pequeños que se originan por la acción corrosiva de ciertos agentes

como bacterias, en general gases en soluciones liquidas, ácido sulfhídrico o
carbónico.
Porosidad
Porcentaje del volumen total de una roca, constituido por espacios vacíos
que representa su porosidad absoluta. La porosidad efectiva es el volumen
total de los espacios porosos, interconectados de manera que permiten el
paso de fluidos a través de ellos.
Ppm
Partes por millón, forma de expresar pequeñas concentraciones; ejemplo:

100 ppm de Biocida es equivalente a 100 litros de Biocida en un millón de
litros de agua.
Sedimentación
Es la separación por gravedad de partículas suspendidas más pesadas que

el agua en el seno de la misma. Es una de las operaciones unitarias de
amplia aplicación en el tratamiento de aguas residuales. Los tanques de
sedimentación se diseñan para producir un efluente clarificado y un lodo
concentrado.
Separación sólido-liquido
Es un grupo simple y relativamente barato de procesos de tratamiento de

flujo residuales, diseñados para separar físicamente los componentes
sólidos y líquidos de los flujos residuales.
8
Estas técnicas son usadas para eliminar los sólidos suspendidos y
sedimentables de los líquidos de desecho previo a su descarga o para su
tratamiento posterior. El proceso no separará sólidos disueltos á menos que
vaya precedido de un proceso de precipitación. Los principales tipos de
separación Sólidos-líquido son: sedimentación, flotación, filtración y
centrifugación.
Separador de producción
Equipo que se utiliza en los procesos de producción, procesamiento y

tratamiento de los hidrocarburos para disgregar la mezcla en sus
componentes básicos, petróleo y gas. Adicionalmente, el recipiente permite
aislar los hidrocarburos de otros componentes indeseables como la arena y
el agua.
Sólidos disueltos
Son los materiales que permanecen en el agua disueltos en forma iónica.

Estos materiales quedan como residuo luego de la evaporación del agua.
Son el resultado de la acción solvente de agua sobre los sólidos. Son de
naturaleza orgánica o inorgánica.
Sólidos suspendidos
Son partículas finas no sedimentables de algún sólido contenido en un

líquido o gas. Las partículas son la fase dispersa mientras que el medio es la
fase continua. En la industria el medio de suspensión es, usualmente, el
agua residual de la planta y los sólidos suspendidos son una medida de la
cantidad total de los sólidos separados por filtración de una muestra de agua
residual. Son sustancias de naturaleza orgánica o inorgánica.
9
Sólidos totales
Es la suma de los sólidos en suspensión y sólidos disueltos.
Tubería de revestimiento superficial
La primera columna de tubería para entubar un pozo. Su principal función es

la de proteger las arenas de agua dulce y proporcionar una ancla para el
equipo preventor de reventones. La longitud varía en diferentes zonas, de
unas pocas decenas de metros hasta más de mil metros.
Pozo de desarrollo
Es el pozo que se perfora en un campo petrolero con el propósito de realizar

la explotación de sus yacimientos.
Pozo exploratorio
Aquel que se perfora para verificar las posibles acumulaciones de

hidrocarburos entrampados en una estructura detectada por estudios
geológicos y geofísicos.
Pozo inyector
Aquel que se perfora o acondiciona para inyectar un fluido a fin de confinarlo

o para implementar procesos de recuperación mejorada de hidrocarburos.
Reacondicionamiento de pozos
Son trabajos destinados a mejorar la producción de un pozo. Pueden ser

trabajos de reparación de la completación de un pozo o trabajos a la
formación tales como estimulaciones, acidificaciones, fracturamientos, etc.
10
Revestimiento
Proceso por el que se procede a introducir en el hoyo de perforación, tubería

de acero que se atornilla por piezas y sirve para evitar el desplome de las
paredes, permitiendo una buena marcha en la perforación de un pozo.
FUNDAMENTOS HIDRÁULICOS GENERALES
Conceptos generales para comprender algunos de los fenómenos que se

producen en la operación y en el diseño de las bombas electro sumergibles
(BES).
Densidad
Se entiende por el producto del peso por unidad de volumen de una

sustancia. Por ejemplo la densidad del agua es de 8.328 lb/gl o 62.4 lb/pie3.
La densidad es inversamente proporcional a la temperatura, es decir, si esta

sube, la densidad disminuye, porque el volumen aumenta con la
temperatura.
Gradiente de presión
Es la presión ejercida por un fluido por cada pie de peso de fluido. El agua
fresca o dulce ejerce una presión gradiente de 0.433 psi / ft. La gradiente de
presión del agua fresca o dulce es la que se toma como referencia para el
diseño del sistema de bombeo eléctrico. Por lo tanto, una columna de agua
de 50 pies ejercería una presión de 21.65 psi (50 pie * 0.433 psi / pie). Para
incrementar la presión en un psi se requiere 2.31 pies de incremento en la
profundidad.
11
Gravedad específica
Es la relación de la densidad o peso específico de un fluido, para la densidad

de un fluido estándar. En los líquidos, el agua es el material de referencia a
una temperatura de 60 ºF. Para los gases es el aire a condiciones estándar.
La gravedad específica de un crudo se determina empleando el termo-

hidrómetro, es decir, se mide los grados API y la temperatura del líquido.
Este valor se lo denomina gravedad observada y se la debe corregir a 60 ºF
mediante tablas de corrección. Con el valor de la densidad API podemos
obtener la gravedad específica. Diez grados API corresponden a una
gravedad específica de 1 que es el caso del agua.
Viscosidad
Es una medida de la resistencia interna que tienen los líquidos y gases para
fluir libremente dentro de una tubería. En el caso de los líquidos presentan
mayor resistencia que los gases. Entre líquidos debemos diferenciar la
densidad con la viscosidad; por ejemplo, el agua tiene una densidad de 62.4
3
lb/ pie y una viscosidad de 1 centiPoise a 60 ºF., un petróleo de 30º API
3
tendrá una densidad de 54.64 lb / pie y una viscosidad de 10 centiPoise.
Como se puede apreciar, a pesar de ser más liviano el petróleo, tiene una
mayor resistencia al flujo en una tubería.
La viscosidad es inversamente proporcional a la temperatura, es decir, a

mayor temperatura, menor viscosidad porque disminuye la resistencia al flujo
al destruirse las fuerzas de cohesión.
12
3. PARTE TEÓRICA
CAPÍTULO III
PARTE TEÓRICA
3.1 EFECTO DE LOS MECANISMOS DE EMPUJE PRESENTES

EN EL YACIMIENTO
Los hidrocarburos son producidos a través de pozos y suelen aprovechar el

efecto de los mecanismos de empuje presentes en el yacimiento. Antes de
iniciar la explotación, los fluidos se encuentran confinados a altas presiones
y temperaturas.
Cuando se perfora un pozo, se crea un diferencial que permite la expansión

del sistema roca-fluidos, lo cual empuja a los hidrocarburos hacia la
superficie.
A medida que la producción continúa el yacimiento va perdiendo energía,

hasta que llega el momento en que se requieren inversiones económicas
adicionales para mantener su producción a través de nuevos mecanismos.
Los proyectos posibles incluyen la implantación de procesos de recuperación
secundaria y/o mejorada, el uso de sistemas artificiales de producción para
llevar el aceite del fondo de los pozos hacia la superficie y la optimización de
las instalaciones superficiales de producción.
3.1.1 YACIMIENTOS CON EMPUJE POR GAS EN SOLUCIÓN
Éste es el principal mecanismo de empuje para aproximadamente la tercera

parte de los yacimientos de hidrocarburos del mundo, ya que predomina
sobre el mecanismo de empuje por capa de gas o empuje por agua.
13
En empuje por gas en solución la saturación de agua en el yacimiento se
encuentra cercana al valor irreducible. Además la presión inicial es igual a la
presión del punto de burbuja. En caso que sea mayor, la presión declinará
rápidamente al valor de burbuja como consecuencia de la producción.
Durante esta etapa todo el gas permanece en solución. Una vez que se ha
conseguido la presión de burbuja en el yacimiento, la posterior producción
de los fluidos causa que la presión continúe descendiendo, lo que produce la
liberación del gas disuelto en el yacimiento. Este gas libre alcanza la fase
continua cuando la saturación de gas excede a la saturación crítica,
permitiendo su movilidad.
Este gas liberado podría formar una capa de gas, lo que correspondería a
otro mecanismo de empuje. Para que no se forme una capa de gas la
permeabilidad vertical debe ser muy pequeña, a fin de que el gas fluya
preferencialmente hacia el pozo. De este modo se observará en los pozos
un incremento de la relación gas-petróleo. En este caso el mecanismo
principal se debe al empuje de gas en solución y a la expansión del petróleo,
se entiende que se pueden despreciar los efectos de la expansión del agua y
de la roca por ser muy pequeños comparados con la energía contenida
asociada al gas libre altamente expansible.
Para estimar la eficiencia de la recuperación en yacimientos con presiones

iguales a la presión del punto de burbuja que declinan hasta la presión de
abandono, Arps desarrolló una ecuación, válida únicamente para
yacimientos en los cuales el empuje por gas en solución es el único
mecanismo de recuperación (o puede considerarse de esa manera):
ECUACIÓN 1. Eficiencia de la recuperación en yacimientos
. . .

% RE = 41.815* ,

(BJ Services Company, 2002)
14
Donde:
%RE : eficiencia de recuperación (en porcentaje)

Φ: porosidad (en fracción)
Sw: saturación de agua connata (en fracción)
Bob: FVF de petróleo en el punto de burbuja ( BY/BN)
K: permeabilidad promedio de la formación (Darcys)
µ : viscosidad de petróleo en el punto de burbuja (cp)
Pb : presión del punto de burbuja (psig)
Pa: presión de abandono (psig)
Si la presión inicial del yacimiento es mayor a la presión del punto de burbuja

se debe adicionar la cantidad de petróleo producido por expansión del
líquido desde la presión inicial hasta Pb. La eficiencia de esta recuperación
se encuentra por lo general por debajo del 3%. La compresibilidad del
petróleo es muy baja, por el orden de las diezmilésimas o inferior, por lo
tanto ofrece una expansión volumétrica pequeña, que causará una rápida
declinación de la presión hasta el punto de burbuja. De ese punto en
adelante actúa el mecanismo de empuje por gas en solución, con una
eficiencia de recobro dentro del rango de 5 a 30%.
Los factores que pueden favorecer una alta recuperación de los

hidrocarburos originales en sitio con este mecanismo de empuje son una alta
gravedad API del crudo, baja viscosidad, una alta relación gas disuelto-
petróleo y que exista homogeneidad en la formación.
3.1.2 YACIMIENTOS CON EMPUJE POR CAPA DE GAS
En este tipo de yacimientos se considera una presión inicial igual a la

presión del punto de burbuja. Con la capa de gas, el petróleo está
manteniendo la máxima cantidad de gas en solución. A medida que la
15
presión del yacimiento se reduce como una consecuencia de la producción,
la capa de gas, actuando como un pistón, se expande causando el
desplazamiento inmiscible del petróleo.
La eficiencia de recuperación promedio para un yacimiento en el cual la capa

de gas es el mecanismo de empuje es del orden de 20 a 40 % del petróleo
original en sitio.
Los factores que pueden favorecer a aumentar el recobro de petróleo en un

yacimiento con una capa de gas son una baja viscosidad y alta gravedad
API del petróleo, alta permeabilidad de la formación, y diferencia
considerable de densidades entre el petróleo y gas.
3.1.3 YACIMIENTO CON EMPUJE POR SEGREGACIÓN GRAVITACIONAL
En un yacimiento con empuje por segregación, a medida que el gas es

liberado del petróleo, se mueve hacia el tope del yacimiento, mientras que el
petróleo se desplaza hacia abajo, debido a la permeabilidad vertical. Para
que esto ocurra debe existir suficiente permeabilidad vertical para permitir
que las fuerzas gravitacionales sean mayores que las fuerzas viscosas.
Algunos de estos yacimientos no tienen capa de gas inicial, pero la

recuperación será mayor si ésta existe. Un mecanismo similar denominado
drenaje gravitacional ocurre si es que el reservorio tiene un gran buzamiento.
En este caso el petróleo se mueve hacia abajo y el gas hacia arriba, pero el
flujo es paralelo al ángulo de buzamiento, en vez de ser perpendicular. En la
mayoría de los casos el drenaje gravitacional y empuje por segregación se
consideran como el mismo mecanismo.
Si no se considera el aspecto económico, este es el mecanismo de empuje

primario más eficiente. Las eficiencias de recuperación están en el rango de
40 a 80 %.
16
3.1.4 YACIMIENTO CON EMPUJE POR AGUA
En este tipo de yacimiento la presión inicial es mayor que la presión del

punto de burbuja, por lo tanto, no existe capa de gas. Cuando la presión se
reduce debido a la producción de fluidos, se crea un diferencial de presión a
través del contacto agua-petróleo. De acuerdo con las leyes básicas de flujo
de fluidos en medios porosos, el acuífero reacciona haciendo que el agua
invada a la zona de petróleo originando intrusión o influjo, lo cual no solo
ayuda a mantener la presión sino que permite un desplazamiento inmiscible
del petróleo que se encuentra en la parte invadida.
La intrusión o influjo ocurre debido a:
- Apreciable expansión del agua del acuífero. A medida que se reduce la

presión, el agua se expande y reemplaza parcialmente los fluidos extraídos
del reservorio.
- El acuífero es parte de un sistema artesiano. El agua que rodea al

reservorio de petróleo está en contacto con agua proveniente de la
superficie.
La eficiencia de recuperación para estos yacimientos está en el rango de 10

a 75%. Arps desarrolló también una ecuación para determinarla a través de
estudios estadísticos:
ECUACIÓN 2. Eficiencia de recuperación para yacimientos
. . .

% RE = 54.898* .

17
Donde:
%RE : eficiencia de recuperación (en porcentaje)
Φ : porosidad (en fracción)
Sw : saturación de agua connata (en fracción)
Boi : FVF de petróleo inicial ( BY/BN)
K : permeabilidad promedio de la formación (Darcys)
µo : viscosidad del petróleo a las condiciones iniciales (cp)
µw : viscosidad del agua a las condiciones iniciales (cp)
Pi : presión inicial (psig)
Pa : presión de abandono (psig)
En estos yacimientos la presión permanece elevada, pero depende del

tamaño del acuífero. Generalmente el acuífero es mucho más grande que la
zona con petróleo, si se llega a estimar un acuífero de radio 10 veces mayor
que el radio de la zona de petróleo se espera un completo soporte de
presión, de otro modo se estima un soporte parcial. Por razones económicas
se aplica bombeo electro sumergible desde el inicio en la mayoría de los
pozos. La producción de agua inicia muy temprano e incremente
apreciablemente, y se continúa la explotación hasta que ésta sea excesiva
respecto de la del hidrocarburo.
3.1.5 YACIMIENTOS CON EMPUJE POR COMPACTACIÓN
La producción de los fluidos de un yacimiento conduce a un incremento de la

diferencia existente entre las presiones de sobrecarga y de poro presentes,
lo cual produce una disminución del volumen poroso y posiblemente el
efecto de subsidencia de la superficie.
Este mecanismo de empuje por compactación solo tendrá un efecto

considerable en la producción si la compresibilidad de la formación es
18
elevada, por lo tanto se presenta en yacimientos someros y poco
consolidados que precisamente muestran dichas características.
Sin embargo, esta compactación no es beneficiosa del todo, a pesar que
puede contribuir con la producción de los fluidos, también puede causar
problemas tales como la disminución de la permeabilidad en la formación o
colapsar el revestimiento.
3.1.6 CONCEPTOS GENERALES INGENIERÍA DE YACIMIENTOS
3.1.6.1 Petróleo
Es una mezcla compleja de hidrocarburos que se encuentra en la naturaleza

ya sea en estado sólido, líquido o gaseoso. Cambios moderados de
temperatura y presión pueden hacer que el petróleo pase de un estado a
otro.
3.2 ACTIVIDADES DE LA INGENIERÍA DE PETRÓLEOS
En general las actividades de la ingeniería de petróleos se pueden dividir en

tres grandes secciones correspondientes a las operaciones de Perforación,
Producción e Ingeniería de yacimientos.
3.2.1 OPERACIONES DE PERFORACIÓN Y PRODUCCIÓN
Se refiere específicamente a las técnicas de perforación, completación y al

estudio del comportamiento de los pozos.
3.2.2 INGENIERÍA DE YACIMIENTOS
Se dedica al estudio y predicción de los comportamientos de yacimientos

sometidos a explotación.
19
Los hidrocarburos son producidos a través de pozos y suelen aprovechar el
efecto de los mecanismos de empuje presentes en el yacimiento. Antes de
iniciar la explotación, los fluidos se encuentran confinados a altas presiones
y temperaturas. Cuando se perfora un pozo, se crea un diferencial que
permite la expansión del sistema roca-fluidos, lo cual empuja a los
hidrocarburos hacia la superficie. A medida que la producción continúa el
yacimiento va perdiendo energía, hasta que llega el momento en que se
requieren inversiones económicas adicionales para mantener su producción
a través de nuevos mecanismos.
Los proyectos posibles incluyen la implantación de procesos de recuperación

secundaria y/o mejorada, el uso de sistemas artificiales de producción para
llevar el aceite del fondo de los pozos hacia la superficie y la optimización de
las instalaciones superficiales de producción.
3.9 RESERVORIO HIDROCARBURIFERO
Se puede definir como una sección porosa y permeable de la corteza

terrestre que contiene hidrocarburos en cantidades comercialmente
explotables. La sección porosa y permeable que contiene petróleo y/o gas se
denomina trampa o depósito.
3.9.1 PROPIEDADES DEL RESERVORIO
Para encontrar un reservorio de petróleo, la formación geológica debe

poseer tres características esenciales:
• Espacio para contener hidrocarburo (porosidad)

• Adecuada conectividad entre los espacios de poros para lograr
transportar el fluido en largas distancias (permeabilidad).
• Mecanismos de empuje para atrapar y transportar el hidrocarburo que
migra desde la roca madre.
20
3.10 EL PETRÓLEO EN EL SUBSUELO
3.10.1 TRAMPAS
Se lo define como la masa de petróleo o gas que rellena un determinado

reservorio que por la presión de formación se encuentra como un sistema
unitario el mismo que tiene una superficie cuyas unidades pueden ser m2 o
acres.
3.11 YACIMIENTO
Al conjunto de depósitos o trampas que forman una unidad geológica

estructural o estratigráfica se conoce con el nombre de yacimiento.
3.11.1 YACIMIENTO ESTRATIGRÁFICO
Son aquellos que se encuentran limitados por el TOPE y BASE o sea entre
dos capas impermeables por lo general su espesor es pequeño. El petróleo
y gas ocupan todo el sector poroso.
3.11.2 YACIMIENTOS ESTRUCTURALES
Las estructuras geológicas se forman por movimientos que afectan a las

rocas sólidas resultantes de fuerzas internas de la tierra. Esta clase de
reservorio se caracteriza por cambios en el buzamiento, callamiento y
combinación de plegamientos y callamientos. Los yacimientos estructurales
generalmente son de origen sedimentario y son de gran importancia en el
aumento de reservas de petróleo.
21
3.11.3 DISTRIBUCIÓN DE FLUIDOS EN EL YACIMIENTO
En un reservorio pueden existir hidrocarburos en estado líquido o gaseoso y

el agua en diferentes proporciones de acuerdo a las condiciones en que se
depositaron. Según las diferentes teorías que hablan sobre el origen y
migración de los hidrocarburos indican que generalmente estos se originaron
en rocas diferentes a las que están almacenadas denominadas rocas
madres luego migraron hacia una trampa desplazando el agua que también
se deposita en la roca yacimiento.
3.11.4 MIGRACIÓN DE LOS HIDROCARBUROS
La migración de los hidrocarburos está controlada básicamente por dos

fuerzas que son: La Fuerza gravitacional y la Fuerza de capilaridad.
La primera hace que los fluidos menos densos se desplacen a la parte

superior del emplazamiento además ejercen una fuerza de fracción vertical
hacia abajo sobre los más pesados. Las fuerzas capilares, actúan sobre los
medios porosos, hacen que el fluido preferentemente moje a la roca tienda a
desplazarse hacia arriba acarreando lógicamente parte de los otros fluidos
que saturan la roca. Las fuerzas capilares tienden por lo tanto a contrarrestar
el efecto de las fuerzas gravitacionales permitiendo por lo tanto en el
reservorio un equilibrio entre ambas fuerzas antes de que sea perturbado
por efecto de las perforaciones a este equilibrio se lo llama Equilibrio
Hidrostático y es el que controla la distribución de los fluidos en el
yacimiento.
3.11.5 CLASIFICACIÓN DE LOS YACIMIENTOS
A los yacimientos se los clasifica en base a dos criterios:
22
a) De acuerdo al estado en que se encuentra la mezcla de hidrocarburos
a condiciones iniciales de yacimiento llamado también Diagrama de Fases y
están en función de la presión y temperatura.
b) De acuerdo a los Mecanismos de Producción.
3000 PC = Punto Crítico

CR= curva de rocío
2000 PCC = Punto Cricondetérmico
1500 Y. Subsaturado Yacimiento de gas
1000
500 Temperatura Isotérmica = que es constante

Presión
50 100 200 300 400 500 600 Temperatura º F
FIGURA 1. Clasificación del yacimiento en Base al Diagrama de Fases
3.11.5.1 Yacimientos subsaturados
Son aquellos que están por encima de la curva de burbujeo a la izquierda del
punto crítico.
3.11.5.1.1 Punto crítico
Es la presión y temperatura máxima a la cual dos fases pueden existir en

equilibrio (líquido y gaseoso).
23
FIGURA 2. Diagrama de faces de petróleo
(Centrilift Brochure, 2002)
3.11.5.2 Yacimiento de condensado de gas
Son aquellos que se encuentran por encima de la curva de rocío entre el

punto crítico y el punto de condensación.
3.11.5.3 Punto cricondetermico
Es la temperatura máxima a la cual dos fases pueden existir en equilibrio

Gas- Líquido.
3.11.5.4 Condensación retrógrada de gas
Por debajo de la curva de rocío se condensa y aparece la primera gota de

líquido en forma de rocío el líquido condensado se adhiere a las paredes de
los poros de la roca, es inmóvil este proceso se denomina Condensación
Retrograda porque durante la dilatación isotérmica ocurre vaporización en
lugar de condensación.
24
3.11.5.5 Yacimiento de gas
Son aquellos yacimientos que se encuentran a la derecha del punto

cricondetermico.
3.11.5.6 Yacimientos saturados
Son aquellos que se encuentran ubicados dentro de la curva del punto de

burbujeo y del punto de rocío es la región existen 2 fases. Las curvas dentro
de la región de 2 fases muestran el porcentaje de líquido en el volumen total
de hidrocarburos.
3.12 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TIEMPO DE VIDA DE UN

EQUIPO BES
El tiempo de vida de una BES se basa en muchos factores. Cada pozo es

diferente y puede tener una combinación de factores que limitan el tiempo de
vida de una BES.
25
FIGURA 3. Bomba Electro sumergible
(Centrilift Brochure, 2002)
3.12.1 FACTORES COMUNES QUE AFECTAN LA VIDA OPERATIVA DE

LAS BES
• Adecuado dimensionamiento del equipo

• Temperatura de fondo del pozo (BHT)
• Gas libre
• Viscosidad
• Corrosión
• Producción de arena
• Tendencias de deposición
• Fallas eléctricas
• Problemas operacionales
26
3.12.2 ADECUADO DIMENSIONAMIENTO
• Tamaño correcto de la unidad de BES es el primer factor en el logro

de una vida larga.
• La unidad debe ser dimensionada para operar dentro del rango de

flujo recomendada.
• Datos de productividad deben ser precisas para correctamente

dimensionar el tamaño del equipo.
• Tamaño incorrecto puede causar que la BES trabaje fuera de rango

causando a la bomba un acelerado desgaste operativo.
Datos incorrectos de líquido pueden causar que los BHP de la bomba

sea más que los calculados y que pudiera causar la sobrecarga del
motor y eventualmente falla.
3.12.3 SOLUCIONES PARA UN DIMENSIONAMIENTO CORRECTO
Datos precisos de reservorio.
Información precisa de las propiedades del fluido
Correlaciones y modelos computarizados deben reflejar los

parámetros del pozo lo más estrechamente posible (el porcentaje
promedio error de la correlación debe estar entre 5-15%)
Uso de un variador (VSD) puede ayudar a compensar la inexactitud

de tamaño mediante la ampliación del alcance dentro del rango.
3.12.4 ALTA TEMPERATURA
Temperaturas de fondo del pozo mayores que 220 ºF se consideran

aplicaciones de alta temperatura para BES.
27
La temperatura de funcionamiento es también afectada por:
– % de carga contra la potencia de placa del motor

– Velocidad del fluido que pasa por el motor
– Calidad de la energía (corriente desbalanceada, forma de onda
actual, distorsionada desequilibrado)
– % de agua, % de aceite, gas % de fluido del pozo pasado por
el motor
La combinación de todos estos factores determina la temperatura de

funcionamiento de la unidad.
3.12.5 SOLUCIONES PARA ALTAS TEMPERATURAS
Los equipos BES pueden trabajar durante largos períodos de tiempo en

pozos de altas temperaturas, si se utiliza el equipo apropiado. Se
recomiendan las siguientes características de equipos
3.12.6 GAS LIBRE
La presencia de gas libre puede afectar las BES en muchas formas.
El caudal de la bomba se reduce o completamente se detiene con los

aumentos de gas libre. Esto se denomina "bloqueo de gas o
cavitación".
El motor trabajará más caliente a medida que disminuye la velocidad

del fluido pasado por el motor.
Propiedades de refrigeración del líquido disminuirá como

consecuencia de los aumentos de gas libre.
28
3.12.7 SOLUCIONES A LOS POZOS GASEOSOS
Separar el gas libre antes de que este ingrese a las etapas de la

bomba haciendo circular por los separadores de flujo inverso o
rotativo.
Utilizar etapas
Cabeza neta de succión positiva (NPSH), bomba metálica para agua

(MVP).
FIGURA 4. Etapa NPSH
3.12.8 VISCOSIDAD
Alta viscosidad del fluido puede causar muchos problemas...
La resistencia al flujo viscoso aumenta la potencia usada por la

bomba.
Alta viscosidad también reduce la capacidad de bombas para levantar

el líquido y su eficiencia.
Líquido viscoso produce más pérdida de fricción en el tubing

causando que la bomba necesite más potencia.
29
3.12.8.1 Soluciones para la viscosidad
Dimensionar bombas de mayor tamaño con etapas para mayor flujo y

superiores HP de motores, pero cuidar de la inestabilidad en el lado
l
izquierdo de la curva de la bomba.
Diluir el fluido del pozo con crudo de baja viscosidad.
FIGURA 5. Etapa taponada por fluido viscoso - (Curva de la Bomba)
3.12.9 CORROSIÓN
Los siguientes son los efectos de los fluidos corrosivos sobre las bombas
BES.
CO2 causa corrosión de alojamientos, soportes, cabezas, bases y

elementos de sujeción del ensamblaje de fondo del pozo.
CO2 produce corrosión de la armadura de cable galvanizado en el

cable de potencia, los conectores, etc.
H2S químicamente reacciona

reacciona con los componentes de cobre
causando a que los conductores de cables se desintegren.
H2S causa corrosión de sulfuro de craqueo con ciertos aceros lo que

afecta al eje y pernos.
30
3.12.9.1 Soluciones para la corrosión
Para pozos corrosivos las ESP deben reunir los requisitos siguientes:
Carcasas resistentes a la corrosión (molibdeno 9% Cr mínimo, 1%)
Sujetadores, bases y cabeza de acero inoxidable.
Armadura de cable debe ser de acero inoxidable o Monel.
Tanto los ejes de bomba y sello deben ser Monel o inconels para
abordar el craqueo de corrosión de sulfuro.
La armadura del cable debe ser de plomo para entornos de H2S
(definido como el 3% o superior por volumen)
Inhibidores de la corrosión: (Compruebe elastómeros)
FIGURA 6. Etapa taponada por arena
3.12.10 ABRASIÓN POR ARENA
La producción de arena causa:
Desgaste abrasivo en las etapas de las bombas

Excesiva vibración del eje de la bomba.
Fugas mecánicas en el sello de la sección sellante
Quema del Motor debido a la migración de fluido.
31
3.12.11 SOLUCIONES PARA LA PRODUCCIÓN DE ARENA
Diseño de bomba resistente a la abrasión que prevé la estabilización

del eje de apoyo y radial de downthrust,
Lenta y constante aumentar la producción del pozo en el arranque

inicial para limitar la entrada de arena no consolidada.
FIGURA 7. Etapa taponada por arena
3.12.12 MATERIAL EXTRAÑO
La producción de material extraño puede causar:
Daño a las etapas de la bomba si los desechos son pedazos más

duros que el material de la etapa de bomba (La unidad falla similar a
la abrasión)
Taponamiento de los álabes de la bomba si la suciedad es más suave

que los materiales de la etapa de la bomba.
Bajo flujo del motor debido a taponamiento parcial o total de la bomba

que puede causar en la quema del motor o el cable de potencia.
32
FIGURA 8. Etapa llena de desechos
3.12.13 SOLUCIONES PARA EVITAR EL MATERIAL EXTRAÑO
Limpiar el pozo correctamente después de cada completamiento
Lenta y constante aumentar la producción del pozo en el arranque inicial

para limitar la entrada de arena no consolidada.
3.12.14 DEPOSICIÓN
Deposición en las etapas de la bomba causa la generación de altas

potencias.
Tipos de deposición:
Escala
Asphaltenos
Parafinas
3.12.14.1 Soluciones a la deposición
Tratamientos químicos
Calentamiento del tubing (a excepción de la escala)

Controlar la presión de admisión de la bomba (a excepción de hidratos)
33
3.12.15 FALLAS ELÉCTRICAS
Fallas eléctricas son causadas por varios factores:
Falla de superficie de componentes eléctricos o electrónicos

Alimentación pobre como el desequilibrio de voltaje
Daños del cable por picos de voltaje o de daños de descompresión
Sobrecarga del controlador o transformador debido a cambios en las
condiciones del interior del pozo o unidad
3.12.16 PRACTICAS OPERATIVAS
Malas prácticas operativas pueden causar fallas en las BES. Las más
comunes son:
Funcionamiento de la unidad con válvula en superficie cerrada durante

un tiempo (La falta de flujo por el motor provocará que el mismo se
queme).
Funcionamiento de la unidad sin flujo o en condición de bajo flujo sin
protección de baja carga.
Rápida disminución bien de la presión en el hueco del pozo (puede
causar daños de descompresión del cable de alimentación, EAM o
penetradores)
Rápida producción de la unidad causando la rápida entrada de arena o
material extraño.
34
4. ANÁLISIS DE RESULTADOS
34
CAPÍTULO IV
4. ANÁLISIS DE RESULTADOS
La parafina es una cera sólida del petróleo la cual es una mezcla de una
larga cadena saturada de hidrocarburos que tiene un número aproximado de
18 a 34 carbonos. Los depósitos de parafina varían entre una sustancia
blanca pura hasta totalmente asfáltica.
La siguiente tabla demuestra como la parafina encaja en el esquema del
petróleo crudo.
TABLA 1. Componentes del Petróleo

Número
de Tipo Ejemplo
carbones
Metano, propano,
C1 - C4 Gases naturales
butano
Líquidos de bajo punto de Eter, nafta liviana,
C5 - C8
ebullición (40º - 120º) gasolina
Líquidos de alto punto de
C9 - C12 Kerosene
ebullición (120º - 210º)
Líquidos de muy alto punto de
C13 - C17 Diesel
ebullición (210º - 300º)
Líquidos no volátiles, Parafinas, aceites,
C18 - C34
Alkanos de larga cadena lubricantes.
Sólidos no volátiles, estructuras Asfáltenos, coke de
C35 +
policíclicas petróleo
FIGURA 9. Laboratorio de BJ Services
35
4.1 COMO DETECTAR LA EXISTENCIA DE LA PARAFINA
La historia de la operación de campo nos indicará la existencia de problemas

con parafina.
Los operadores nos dirán si en el sistema de producción la parafina se esta

depositando.
4.2 ÁREAS DONDE OCURRE LA DEPOSITACIÓN DE LA

PARAFINA
Generalmente hay 4 áreas donde ocurre la depositación de la parafina:
4.2.1 EN LAS PERFORACIONES DE LA FORMACIÓN PRODUCTORA
Las formaciones son taponadas con parafinas, depósitos inorgánicos,

resinas, que reducen la capacidad productora del yacimiento. Los depósitos
de parafina alrededor de las perforaciones limitan la entrada del fluido al
pozo y por consiguiente limitan el flujo del crudo.
Generalmente el punto de fusión de las parafinas están alrededor de 120 –

140 ºF y la temperatura de fondo de algunos pozos es alta, lo cual mantiene
fluida la parafina en la formación; en estos casos no ocurren taponamientos.
4.2.2 TUBERÍAS DE PRODUCCIÓN Y COMPLETACIONES DE

LEVANTAMIENTO ARTIFICIALES
Los depósitos de parafinas en las tuberías de producción pueden ocurrir por

varias razones. Cuando el fluido esta ascendiendo por la tubería hasta la
superficie, se presenta un descenso en la temperatura.
36
Si una caída de presión se presenta cuando el fluido sube, el gas escapa y
la parafina se cristaliza fuera de la solución. En cualquier caso los depósitos
de parafina disminuyen la eficiencia del pozo.
Los depósitos de parafina en la tubería de producción, restringen el

movimiento de los equipos BES hasta el punto de pararlas. Un severo
depósito de parafina puede hacer inoperable o hasta dañar una bomba de
subsuelo.
4.2.3 LÍNEAS
El depósito de parafina en líneas de flujo puede prevalecer en climas más

fríos pero generalmente en cualquier condición donde los crudos tengan
bastante parafina. Si se observa un incremento en la presión en la línea de
flujo durante un período de tiempo, es una indicación de depósitos de
parafina.
Restricciones en las líneas de flujo significa baja producción, pérdida de

ingresos y posible daño en los equipos, si se permite que las presiones
aumenten considerablemente.
4.2.4 TANQUES
Grandes depósitos de parafina pueden encontrarse en los fondos de

tanques especialmente si el crudo ha permanecido por largos períodos de
tiempo sin agitación a parafina puede formar capas de pocas a varias
pulgadas de altura. Esto minimiza la capacidad de los tanques y
eventualmente causa problemas de manejo y gastos, si los fondos tienen
que ser físicamente removidos.
Es importante que estas capas de parafina sean re-fluidizadas, ya que son

ingresos adicionales como crudo.
37
4.3 DEPOSICIÓN DE ESCALAS ORGÁNICAS
Los llamados depósitos de parafina son mezclas de hidrocarburos saturados

de alto peso molecular. Habitualmente consiste de la mezcla de
hidrocarburos de cadenas largas y ramificadas, resinas y materiales
asfálticos, su consistencia está entre blandos y pegajosos a duros y
quebradizos y son generalmente de color negro a colores más claros.
Las parafinas no son solubles ni dispersables por la mayoría de

hidrocarburos crudos, y son resistentes al ataque de los ácidos, bases y
agentes oxidante. Las parafinas pueden precipitar en el pozo, cerca de la
cara del borde de pozo, o en los espacios porosos de la formación; además
de acumularse en tuberías de producción, líneas superficiales de flujo y
equipos de almacenamiento.
4.3.1 LAS CAUSAS PARA EL DAÑO ORGÁNICO
Las causas para el daño orgánico insoluble en ácido, son:

1. El enfriamiento termodinámico donde los fluidos de formación llegan al
punto de rocío con insuficiente temperatura de fondo
2. El uso de fluidos de perforación a base de hidrocarburos alifáticos.
Pueden producir precipitación de asfáltenos
3. Los filtrados de alto potencial de hidrógeno (PH) pueden alterar el
electrolito de doble ligadura que estabiliza a los asfáltenos
4. Las salmueras con alto contenido de cloro pueden producir
ramificación de parafinas y asfáltenos.
Bajo las condiciones de presión, temperatura y composición del crudo, la

parafina permanece en solución, pero a medida que el crudo se dirige a la
superficie, puede disminuir la solubilidad de la parafina, debido al cambio de
temperatura del crudo; su punto de escurrimiento sube y continua así hasta
el límite de la capacidad de solución del crudo.
38
Cuando el crudo se enfría más bajo que el punto de fusión de la parafina,
esta se cristaliza y forma una cera sólida; este cambio ocurre a una
temperatura aproximada de (124ºF) grados Fahrenheit; aunque puede variar
con amplitud en diferentes yacimientos.
4.3.2 MÉTODOS PARA CONTROL
Las compañías de servicios señalan que los tres métodos comúnmente

conocidos, en la eliminación y control de los depósitos de parafina son:
1. Térmicos, mediante la utilización de vaporizadores portátiles los cuales
calientan parcialmente el crudo.
2. Mecánicos, usando raspadores para limpiar la tubería de producción
generalmente se baja con cable
3. Solventes, que se inyectan en el pozo, líneas de flujo para evitar que la
cera se deposite.
4.4 VERIFICACIÓN DE LA PARAFINA
La confirmación física de la parafina puede ser realizada de la siguiente

manera:
4.4.1 PRUEBAS DE CENTRIFUGA
1. A un tubo de centrifuga, lleno hasta la marca de 50% con gasolina, añada

la muestra de crudo y llene el tubo hasta la marca de 100%, añada 2-3
gotas de “slug” y agite bien.
2. Centrifugue durante 3 minutos. Si la emulsión no se rompió
completamente, y permanece un remanente de “BSW” (emulsión)
complete las siguientes etapas.
3. Caliente el contenido del tubo hasta 120 ºF y agite bien hasta que este
seguro que la emulsión está completamente rota.
39
4. Caliente nuevamente el tubo hasta 150 ºF y centrifugue durante 1 minuto.
Si en las dos anteriores etapas se rompió la emulsión, la parafina puede
estar presente. Para confirmar esto, permita que el tubo se enfríe hasta la
temperatura ambiente y centrifugue nuevamente.
Si la parafina está presente, se congelará y reaparecerá como una capa de

BSW (emulsión) o un tapón en el tubo.
4.5 TRATAMIENTO QUÍMICO DE PARAFINAS
La parafina puede ser tratada químicamente, de dos maneras:

• la primera es prevenir la formación de parafinas y
• la segunda es dispersar y/o disolver la parafina ya formada.
La prevención de formación de parafinas es el mejor método para un

tratamiento de parafinas y se obtiene tratando el crudo con un inhibidor.
El segundo método para tratamiento de parafina se hace después que la

parafina se ha formado.
Hay tres tipos para tratar la parafina después que se ha formado ha saber:
solventes dispersantes y combinación solvente – dispersante.
Los dispersantes son efectivos pero no tan exitosos como una combinación
de solventes dispersantes. La efectividad de solvente dispersantes. Es
probablemente atribuida la naturaleza de separación de los dispersantes que
permiten que el solvente trabaje.
En el Anexo # 1, presenta un cuadro que visualiza el tipo de producto

adecuado por cada categoría de parafina, a saber:
a. Inhibidores
b. Dispersantes
40
c. Solventes
La experiencia ganada en el tratamiento de parafinas muestra que el

solvente solo para el tratamiento de parafina, no es efectivo, debido a la
limitada capacidad de penetración
4.6 PRODUCTOS QUÍMICOS PARA EL TRATAMIENTO
Los de parafinas están divididos en tres categorías o combinaciones de

estas. Conociendo las indicaciones y limitaciones de cada categoría,
podemos seleccionar los productos adecuados para su aplicación deseada.
1.- INHIBIDORES
Los inhibidores son polímeros que previenen o evitan él crecimiento y re

aglomeración de los cristales de parafina. Los inhibidores no disuelven,
dispersan ni remueven la parafina ya formada.
Si se desea aplicar un inhibidor de parafina, debe inyectarlo antes que

ocurra el punto donde la parafina se precipita en el crudo llamado punto de
nube. Se debe limpiar primero un sistema parafínico con un solvente o
dispersante antes de aplicar un inhibidor dentro del pozo o en una línea de
flujo. Es característica de los inhibidores bajar el punto de fluidez, el cual es
definido como la temperatura a la cual el crudo empieza a fluir. Esto ayuda a
la producción en pozos donde la temperatura es baja.
Con la aplicación del inhibidor puede ocurrir que el inhibidor que la parafina
continué desarrollándose pero quizás no con él mismo grado de severidad y
frecuencia que antes del tratamiento.
41
2.- DISPERSANTES
Los dispersantes rompen grandes depósitos de parafina en partículas más

pequeñas las cuales son más fáciles de transportarse en el sistema de
producción. Los dispersantes no disuelven la parafina, pero pueden ingresar
nuevamente a la fase aceitosa si las partículas son lo suficientemente
pequeñas.
Si un crudo tiene un corte de agua ≥ 30% o si el programa incluye la adición

de agua del sistema, un dispersante será el programa adecuado a escoger.
Los dispersantes son agentes de acción superficial que trabajan solamente

en la presencia del agua, por acción de la mojabilidad del agua en las
partículas de parafina. Que las mantiene separada y evitan el depósito.
3.- SOLVENTES
Los solventes usualmente tienen alto contenido aromático y son usados para
disolver depósitos moderados o severos de parafina en perforaciones, tubería de
producción y líneas de flujo. Su uso continuo mantendrá un sistema limpio.
Muchas veces los solventes son añadidos a crudos calientes con el propósito de
aumentar la remoción de parafina.
Los solventes generalmente son preferidos a los dispersantes para crudos con un
corte de agua menor de 30% (<30%).
42
4.7 PRUEBA DE CAMPO PARA PARAFINAS
La prueba de campo para seleccionar el producto óptimo para parafinas son

simples y fáciles de hacer. Las pruebas son tres:
Prueba de punto de fluidez (pour point).- Esta prueba para inhibidores de parafinas.
Pruebas de frasco (flash).- Para dispersantes y solventes de parafina.
Prueba de solvencia.- para dispersantes y solventes de parafinas.
4.8 PRUEBA PARA INHIBIDORES DE PARAFINAS
4.8.1 PUNTO DE FLUIDEZ
Tome una muestra fresca de crudo parafínico caliéntela (si es necesario) para que
dicha muestra este completamente fluida.
Llene 5 botellas marcadas hasta 100 ml. Con el crudo parafínico.
Añada inhibidor de parafina a cada botella con las siguientes: 250, 500, 750,1000
ppm y guarde una botella libre de inhibidor que corresponderá al blanco. Marque
cada botella.
Mezcle bien la botella y guárdelas en el refrigerador durante toda la noche.

Compare las diferentes concentraciones con el blanco y seleccione la dosis más
baja que es capaz que el crudo permanezca fluido la mayor parte.
4.9 POUR POINT
Temperatura a la cual el crudo empieza a fluir.
43
4.9.1 PROPÓSITO
Determinar la temperatura a la cual el crudo fluye sin la adición de cualquier fuerza

externa.
Debajo de una determinada temperatura un crudo parafínico sin agitación no podrá

fluir o verter de un recipiente debido a la estructura de los cristales de parafina. Por
encima de la misma temperatura el crudo no podrá fluir o vertirse del recipiente
respectivo. Se asume que los químicos que reducen el pour point pueden ser
usados para hacer una buena exigencia de inhibidores.
4.10 PRUEBA
COLD FINGER (depositación de parafina)
4.10.1 PROCEDIMIENTO
Comparar la capacidad de los químicos seleccionados para inhibir la depositación

de parafinas sobre la superficie metálica.
4.10.1.1 Teoría
Si una superficie metálica fría es introducida dentro de una muestra de crudo

caliente que contenga parafina y circulada con varios químicos para comparar la
eficiencia de ellos sobre la pared metálica se podrá determinar el efecto de cada
químico.
4.10.1.2 Equipo
Aparato cold finger.
44
4.11 PROCEDIMIENTO
Vasos de vidrio 500ml. Son llenados hasta 350ml. De crudo en un baño de María a
la temperatura de 10 o 15 ºF por encima del Could point (punto frio) del crudo
manteniéndolo en movimiento. Cuando la temperatura se estabilice, se añade por
igual dosis de cada producto a probar en cada recipiente y se mezcla
vigorosamente.
El Cold Finger (elemento frió) es introducido dentro del liquido por 24 horas. La
temperatura del cold finger se mantiene a la misma temperatura por debajo del cold
point durante toda la prueba.
Después del tiempo de exposición, el cold finger es sacado de las muestras,

desconectándolo y se le permitirá que se seque y luego pesado.
Después se seca el cold finger con solventes y se pesa nuevamente. Restando el

peso antes y después de la limpieza con solventes se puede calcular el peso de la
parafina depositada. Comparando los pesos con el de la muestra no tapada puede
calcularse el porcentaje de reducción.
Peso Depositado: Peso del cold finger antes del lavado con solvente menos peso
del cold finger después del lavado.
Cuando se corra esta prueba para comparar químicos para parafina y el peso de
cualquier mezcla sea mayor que una mezcla no tratada: repita la prueba. Si los
resultados son validos se deben reproducir.
45
4.12 COULD POINT (Método visual para crudos claros)
4.12.1 PROPÓSITO: Determinar el could point (punto de nube) de un crudo. Could

point es la temperatura donde la parafina empieza a cristalizarse o se precipita en
el crudo.
4.12.2 TEORÍA: Si un crudo es lo suficientemente transparente que permita que la

luz pase a través de él; el could point debe estar visualmente. Cuando el
crudo se enfría y la parafina empieza a cristalizarse, la muestra cambiara su
apariencia de clara a obscura o nublosa.
4.12.3 EQUIPO: Vaso de vidrio

Fuente para calentamiento
Fuente para enfriamiento
Termómetro
4.12.4 PROCEDIMIENTO: Llene el vaso con la muestra y remueva hasta que la

muestra sea clara y no presente bruma o nublosidad. Con el termómetro
dentro de la muestra, comience a enfriarla. Al primer signo de nublosidad,
mire la temperatura. Este será el could point.
4.13 HOT FLASK (Prueba de frasco)
4.13.1 PROPÓSITO: Determinar el mejor dispersante a ser mezclado con el agua

para remover los depósitos de parafina.
4.13.2 TEORÍA: Esta es una simple prueba de laboratorio para simular la remoción
de parafinas en el campo usando un dispersante en agua caliente. Si el
químico mantiene la parafina disuelta y evita la re-depositación en el
laboratorio. Probablemente se comportará en forma similar en el campo.
46
4.13.3 EQUIPO: Botellas (6 onzas)
Baño María (180-200 ºF)
4.13.4 PROCEDIMIENTO
Añada 100mls. Del fluido producido a agua que se va usar para la limpieza,
dentro de varias botellas con aproximadamente 4 grs., de depósito para
parafina.
Añada 0.5 ml. De cada producto a evaluar en botellas individuales excepto

en una, que será el blanco.
Marque cada botella para identificar cada producto.
Agite las botellas para mezclar y disolver el producto.
Coloque cada botella dentro de un baño de agua (180-200 ºF) hasta que la
muestra de parafina se haya derretido.
Remueva las botellas de baño y agítelas hasta que todos depósitos de

parafina se resolidifiquen nuevamente (5 – 10 minutos).
Visualmente determine la efectividad del producto observado:

El tamaño de las partículas de parafina (se prefieren las más pequeñas)
La cantidad de parafina adherida a la botella y a la tapa (se prefiere a las que no se

adhieren)
La claridad del agua o fluido producido (se prefiere la más clara)
47
4.14 PRUEBA DE SOLVENCIA DE PARAFINA
Coloque aproximadamente 10 gramos de parafina dentro de varias botellas de 6

onzas.
Mantenga las botellas dentro de un baño de agua caliente (150 ºF) y permita que se
derrita la parafina.
Cuando la parafina este fluida. Remueva las botellas del baño de agua caliente y
colóquelas sobre uno de sus lados. Cuando se enfrié una columna de parafina
aparecerá sobre un lado de las botellas. Después que la parafina se ha solidificado
coloque las botellas verticalmente y llénelas con 100 ml. De fluido producido o del
fluido que va a usar como lavado dentro del pozo o línea de flujo. El fluido debe
estar a temperatura ambiente.
Añada 2 mls. De los diferentes productos a ensayar en cada botellas y agítelas

varias veces en el transcurso de un periodo de 3 horas.
El producto más efectivo será aquel que remueva la mayor cantidad de parafina de
los lados de las botellas dentro del fluido transportador
4.15 APLICACIÓN EN TRATAMIENTOS DE

REACONDICIONAMIENTO
El resultado del problema presentado en el pozo y del diseño del programa

de estimulación, tiene una aplicación concreta y puede mostrar resultados a
los problemas ocasionados en el pozo, permitiendo la medición de la eficacia
del tratamiento.
La selección del sistema, se establece con la asociación de aditivos de

acuerdo a las condiciones a tratar.
Siempre se debe incorporar un inhibidor de corrosión adecuado, de acuerdo

a la temperatura y duración del tratamiento.
48
FIGURA 10. Químicos para limpieza
Es necesario asegurar la compatibilidad de los fluidos de tratamiento con el

petróleo de formación, debido al uso de surfactantes, se debe verificar el
potencial de formación de sedimentos para incorporar los inhibidores
adecuados.
Otros aditivos y productos deberán incorporarse para situaciones específicas

como secuestrantes de hierro, inhibidores de arcilla, divergentes, siempre
debe verificar la mutua compatibilidad de la formulación final.
4.16 RAZONES PARA APLICAR UN PROGRAMA DE

PARAFINAS
La efectividad de su programa se basara en la selección apropiada de su

producto, su técnica de aplicación y el análisis económico.
A continuación se enumeran algunos puntos para delinear un programa.
49
TABLA 2. Razones para aplicar un programa de parafinas
PRODUCTO APLICACIÓN ANÁLISIS ECONÓMICO
Conseguir el Información acerca de

producto apropiado facilidades de producción
Objetivos del para el tipo de
tratamiento problema
Tiempo de contacto Cálculo del costo real debido

Naturaleza del crudo y agitación al producto
Compatibilidad Dosis del producto Precio del tratamiento
Clima
Combinación de Ganancias adicionales del
aplicaciones cliente
Experiencia
Frecuencia de la Retorno de la inversión del
aplicación cliente
Pruebas de campo
4.17 OBJETIVO DEL TRATAMIENTO
Las clases de problemas nos indican que tipo de producto se requiere. Por
ejemplo; cuando la parafina está depositada en la completación de la bomba
electro sumergible, tubería de producción etc.; el uso de un inhibidor es
inefectivo. Por el contrario, el uso de un solvente, dispersante o solvente
dispersante es el apropiado.
4.17.1 COMPATIBILIDAD
Siempre mezcle una muestra del producto a usar con una muestra de crudo
para estar seguro que el producto no va emulsificar.
4.17.2 PRUEBAS DE CAMPO
Es mejor probar los productos con muestras o depósitos de parafina frescos.

Siempre usar productos que le hayan trabajado bien antes, no use productos
que le parezcan que van a trabajar mejor, si antes no se ha usado.
50
4.17.3 Aplicaciones
4.17.3.1 Conseguir el producto apropiado
Si se tiene un problema en el pozo, inyectarla el producto a través de la

tubería de producción, el espacio anular; pregunte al operador para conocer
sus indicaciones.
4.17.3.2 Tiempo de contacto
En general si el tiempo de contacto es mayor y hay agitación y circulación, el

tratamiento es más efectivo.
Cuando use solventes o dispersantes permita al menos 4 – 6 horas de

tiempo de contacto y circule.
4.17.3.3 Dosis del producto
Muchos programas han fallado debido a insuficiente dosis y no porque el

producto falle. Recuerde comenzar alto para alcanzar un éxito inicial para el
cliente. Una vez haya solucionado los problemas severos pueden
gradualmente bajar la dosis.
4.17.3.4Para el análisis
4.17.3.4.1 Formaciones / perforaciones
1.- Cual es la capacidad de producir del yacimiento?

2.- Que tan viejo es el pozo? Historia de producción? Fluctuaciones?
3.- Temperatura de fondo de pozo?
4.- Cuanto crudo /agua /gas está produciendo?
5.- Que formación ha sido limpiada?
6.- Cuales son los costos de esas limpiezas? Frecuencia de ellas?
51
4.17.3.4.2 Tubería de producción
1.- Cual es la profundidad del pozo? Diámetro de la tubería?

2.- Cuantas zonas de producción hay?
3.- Las muestras son depósitos orgánicos, inorgánicos?
4.- Cual es la presión del fondo del pozo? Presión de cabeza?
5.- Ha sido removida la parafina con raspadores, crudos calientes, químicos
de combinación?
6.- Han remplazado la tubería de producción? El valor de producción perdida
durante el trabajo de limpieza
7.- Que tipo de sistema de producción se usa; bombeo eléctrico, hidráulico,
mecánico, gas lift, etc.?
8.- Se ha dañado el equipo de subsuelo?
4.18 EL PROPÓSITO DEL PROGRAMA DE LIMPIEZA
El propósito de un programa de limpieza para remoción de escalas

orgánicas es, incrementar las ganancias del cliente, bien sea un aumento en
la producción o reduciendo los gastos eliminando daños en el equipo, etc.
52
SITUACIÓN DEL POZO A INTERVENIR
TABLA 3. Producción del Pozo Auca
FECHA BFPD BPPD
30/09/2009 1292 517
31/10/2009 1215 486
30/11/2009 1253 376
31/12/2009 1160 348
31/01/2010 870 209
28/02/2010 94 22
31/03/2010 991 242
30/06/2010 1023 246
31/08/2010 1139 273
30/09/2010 1150 276
4.18.1 REMOCIÓN DE PARAFINAS
BJ SERVICES para los tratamientos de parafina en los pozos petroleros, usa

los productos siguientes:
53
TABLA 4. Productos para Tratamientos de Parafina
Producto Principio activo Tipo Formulación
Hidrocarburos
Paravan – 18 orgánicos Solvente de 10 a15 gal. En
líquidos. parafina. (No iónico). tratamiento principal.
Paravan – 19 Surfactantes de Tipo: dispersante de Formulación: 55 gal. En

base aromática. parafina. (Aniónico) tratamiento principal.
Tipo: solvente de
asfáltenos y
Paravan – 22
Surfactantes de sedimentos Formulación: 10 a 20
base aromática (Aniónico) gal por pie tratado.
Dispersante y
detergente de
Paravan – 24 Hidrocarburos parafina con
aromáticos y propiedades no 25 a 250 gal Bombeado
sulfonatos. emulsificantes. a la formación
54
4.19 DIAGRAMA – COMPLETACIÓN DEL POZO AUCA 92
(Petroproducción, 2011)
Nota: las profundidades medidas están con referencia al kelly bushing.

Casing Superficial 10-3/4”, K-55, BTC 40.5 #/ft, 10.050” I.D., 0.0981 bbl/ft
55
Asentado 2464 ft MD
Casing de Producción 7”, 26 #/ft, N-80, BTC, 6.276” I.D., 0.0383 bbl/ft
PBTD 9439 ft MD
Tubería de Cementación 3 ½”, 9.3 #/ft, 2.992” I.D., 0.00870 bbl/ft
OBJETIVOS
El objetivo de este trabajo será bajar el Coiled Tubing para realizar dos
operaciones:
- Limpiar la completación del pozo y la bomba electro sumergible con la

acción química del Paravan 25, Xileno y JP1 para quitar las incrustaciones
de parafina.
ANÁLISIS
El pozo Auca 92, muestra una declinación de producción de 980 BFPD a

380 BFPD. En este momento la bomba electro sumergible tiene problemas
y es necesario limpiar la tubería del pozo de las parafinas que obstruyen el
movimiento de los fluidos a superficie.
RECOMENDACIONES DE LA COMPAÑÍA DE SERVICIOS
Primero se sugiere dirigir una prueba en el laboratorio con petróleo para

evaluar la concentración de parafinas y asfáltenos presentes.
Otra prueba se ha realizado con una muestra de sólidos recogida de la

bomba sumergible que estuvo en el pozo.
56
FLUIDOS DE LIMPIEZA
Solvente: 25 LB de Paravan ha demostrado ser eficaz quitando la deposición

orgánica y dejando el agua de formación. También es conocido para no
despojar los asfáltenos del petróleo y reducir el potencial de emulsiones.
Recomiendan usar 25 LB de Paravan en los tratamientos.
FIGURA 11. Midiendo el químico Paravan
De acuerdo a las pruebas de laboratorio, se recomienda el siguiente

tratamiento químico.
TRATAMIENTO QUÍMICO:
Pre flujo 750 de JPI con 25 libras de Paravan 25 y 10

Gls de surfactante
Tratamiento Principal 25% Paravan 25 LB / 75% + 250 Gls. Xileno
VOLÚMENES
BJ Services recomienda el siguiente tratamiento en volumen:

Pre flujo 700 gls
Tratamiento Principal 360 gls de paravan
57
El agua será proporcionada por la compañía para preparar el tratamiento es
muy importante que se use limpia, fresca y se filtre el agua bajo 2 micras para
preparar todo los fluidos de limpieza.
TABLA 5. Químicos
CONCENTRACIÓN
CANTIDAD
POR CADA 1000 DESCRIPCIÓN
TOTAL
GAL
745 gal Xileno 250 gals
250 gal 25 LB Paravan Solvente 63 gals
5 gal NE-110 Non – Emulsificante 1 gals
REQUERIMIENTOS DE EQUIPO
Suministrado por Petroecuador
a) 200 bbl de agua fresca para preparar mezclas, agua de desplazamiento y

lavar equipo.
b) Suficiente iluminación en caso de requerirla para trabajo nocturno
c) Línea de retorno desde cabezal del pozo hacia el Frac Tank
d) Un Frac Tank para almacenar los retornos en superficie
Suministrado por BJ Services
a) 1 Unidad de Coiled Tubing.
58
FIGURA 12. Unidad de Coiled Tubbing
b) 1 Unidad de Bombeo.
FIGURA 13. Unidad de bombeo

c) 1 Grúa
d) 1 Tanque Cisterna de 3 compartimientos de 60 bbls de capacidad cada uno.
e) 1 Tanque 100 x 100 de 200 bbl de capacidad.
59
PRODUCTOS
TABLA 6. Productos Químicos
CANTIDAD UNIDAD DESCRIPCIÓN
250 gals Xileno
750 gals JP1
95 gals 25 LB Paravan Solvente
1 gals NE-110W Non – emulsificante
3 gals Inflo 150 Surfactante
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
1. Mover y Ubicar Unidad de Coiled Tubing, Camión Bomba, tanques y

químicos en locación.
2. Realizar una reunión de seguridad con todo el personal y ubicar las
unidades en locación.
3. Preparar el pozo para ser intervenido.
4. Armar el equipo de Coiled Tubing: Colocar X-over para montar BOP
sobre cabezal de pozo.
5. Realizar una prueba de líneas y probar sellos de BOP a 4,000 psi (PT1)
6. Colocar en la punta del Coiled Tubing el conector de cuñas y realizar un
pull test con 12,000 lbf.
7. Armar el siguiente ensamblaje de fondo de 1-11/16”: Conector de cuñas
externas, válvula check, desconector hidráulico, filtro de fondo con
Calibrador de 2-1/8”.
8. Acoplar la cabeza inyectora con el BOP y realizar prueba de presión PT2
(stripper, brazos del BOP y válvulas check).
9. Configurar sensores del sistema de adquisición de datos.
60
10. Se recomienda preparar 60 bbl de agua tratada, esto para evitar inyectar
agua fresca a la formación provocando daños a la misma por emulsiones
11. Cambiar de fluido al Coiled Tubing por 23 bbls de agua tratada.
12. Bajar el CT realizando pull test lentamente bombeando 2 bbl de agua
tratada a una velocidad de 30 ft/seg.
13. Al llegar a 250 ft, detener el Coiled Tubing y proceder a mezclar el fluido
para el tratamiento de limpieza de la completación y la bomba eléctrica
14. Con el pozo abierto bombear baches de 5 bbl del fluido preparado
15. Una vez que el fluido se encuentre en la punta, iniciar a bajar limpiando
desplazando la química con agua tratada.
Nota1: Nunca detener el bombeo durante la limpieza.

Nota 2: De ser necesario y no tener buen avance durante la limpieza,
concretar con el cliente para mezclar más fluido.
16. Una vez terminado el bombeo, abrir el pozo y levantar el Coiled Tubing
hasta superficie.
17. Desfogar presiones y desmantelar el equipo de Coiled Tubing.
18. Colocar bayoneta y poner el pozo a producir encendiendo la bomba
electro sumergible.
RESULTADOS:
Antes y después del tratamiento al pozo, los resultados son positivos y

satisfactorios en el reacondicionamiento.
Equipo BES con problemas de parafinas.
TABLA 7. Equipo BES con problemas de parafinas
FECHA BFPD BPPD
28/02/2010 94 22
61
Producción del mismo equipo luego de la remoción de las parafinas.
TABLA 8. Equipo luego de la remoción de las parafinas

FECHA BFPD BPPD
31/03/2010 991 242
30/06/2010 1023 246
31/08/2010 1139 273
30/09/2010 1150 276
Con los químicos residuales luego del tratamiento son evacuados por un
camión vacumm que depositará en la piscina de residuos, donde
posteriormente serán tratados.
62
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
62
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
El resultado del problema presentado en el pozo y del diseño del

programa de limpieza, tiene una aplicación concreta y pudo mostrar
resultados a los problemas ocasionados en el pozo Auca 92,
permitiendo la medición de la eficacia del tratamiento.
Una disminución del espacio en los alabes de la bomba por la

obstrucción de la parafina, disminuyó el movimiento del fluido a través
de los alabes de todas los impulsores de las bombas centrifugas que
están intercomunicados que son los componentes de las bombas
electro sumergibles que están intercomunicados entre sí; además de
los depósitos de parafinas y acumulación de finos en las perforaciones,
en la tubería de producción, y en el cabezal del pozo, crea la escala,
que afecta a los sistemas de levantamiento artificial tales como bombeo
electro-sumergible, bombeo hidráulico entre otros.
Los trabajos de limpieza con solventes y productos químicos

especiales como parte de las operaciones de reacondicionamiento,
tiene el propósito de mejorar las condiciones operativas de los equipos
de producción artificiales y de las formaciones productoras cuya
producción es deficiente; para mejorar estas propiedades, las
dosificaciones recomendadas y preparadas por BJ Services Company
S.A. fueron excelentes en razón de que el equipo quedo limpio y
liberado de parafinas, que fue corroborado cuando la bomba entro en
63
funcionamiento y luego de varios minutos se vino el fluido del pozo en
las cantidades esperadas por los técnicos.
El propósito principal de un trabajo de estimulación con ácido es limpiar

la completación del pozo que esta formado por la bomba BES
compuesta de bombas, sección sellante, separador de gas, motor y
sensor de fondo y las perforaciones para que el fluido pueda ingresar
de la formación productora al pozo, de esta manera, liberar los
punzados existentes.
64
5.2 RECOMENDACIONES
• Para la remoción de parafinas se debe usar solventes y químicos

especiales, puesto que las parafinas no son solubles ni dispersables
por la mayoría de hidrocarburos crudos, y son resistentes al ataque de
los ácidos, bases y agentes oxidantes y pueden precipitar en el pozo,
cerca de la cara del borde del pozo, o en los espacios porosos de la
formación; además de acumularse en tuberías de producción, líneas
superficiales de flujo y equipos de almacenamiento.
• Se recomienda un análisis del sistema productivo real con el propósito

de interpretar los datos y efectuar un pronóstico del potencial del
mismo con el fin de diseñar un tratamiento adecuado que involucre el
uso de capilares sujetos a la tubería de producción para mantener en
estado disuelto a las parafinas evitando de esta manera que se
impregnen en el BHA de producción.
• La primera indicación de que un pozo necesita atención se refleja en la

producción diaria del mismo; una caída de la rata de producción indica
que se presenta un problema en pozo, una determinación de la
naturaleza del problema debe tomarse después de haber realizado los
análisis de laboratorio.
• La aplicación de la tecnología del nitrógeno en condiciones controladas

en conjunto con el equipo de CTU o tubería flexible, optimiza las
operaciones para el bombeo de las soluciones a la formación,
permitiendo limpiar las impurezas adecuadamente. El equipo necesario
para el proceso consiste en unidades de bombeo, tanques de mezcla
para soluciones químicas y demás fluidos; en algunos casos se usa
65
equipo auxiliar como mezcladores para la preparación de geles o
emulsiones.
• Pese a que existe equipos tradicionales para evaluación de pozos

podemos optimizar el mismo equipo BES y hacer pruebas de
producción a diferentes ratas. También es posible realizar con el
sensor Phoenix que está incluido dentro de la completación BES
cierres de pozo, restauración de presiones y análisis de Buil Up, y de
esta manera optimizamos gastos económicos ya que estos trabajos
mencionados se los realiza sin torre de rea-condicionamiento.
66
BIBLIOGRAFÍA
68
BIBLIOGRAFÍA
• Baker Hughes INTEQ. (1998). Manual de Ingeniería de Fluidos.

Houston.
• Baroid Drilling Fluids, Inc. Baroid Fluids Handbook, (1998). Houston,

USA.
• Core Lab Reservoir Optimization. Advances in Formation Damage

Assessment and Control Strategies. Course Project.
• Manual de Fluidos, (2001), ManualM-I SWACO,
• Petroecuador. (2004). La cuenca Oriente: Geología y Petróleo. Quito.
• RAMÍREZ J. (2004) Arcilla, Química Industrial.
67
ANEXOS
68
ANEXO 1. Hinhibidores
INHIBIDORES
Funcionan inhibiendo la cristalización y aglomeración de la parafina. Los

inhibidores son efectivos cuando se inyectan continuamente en las líneas de
flujo y fondos de pozo. Para crudos de bajo corte de agua (< 30%). Sucede
Que estos productos son solamente solubles en aceite.
Inhibidores
PROD SOLUBILIDAD APLICACION BENEFICIOS PRUEBAS

UCTO
ES APROPIADAS
RECOMENDA CAMPO/LAB
DAS ORATORIO
V Soluble en -Inyectar - Mejora la operación Pour Point
IS aceite continuamente de equipos del subsuelo y Cloud Point
C antes de la en superficie Cold Finger
O aglomeración de
91 parafinas
5
V Soluble en -Específicamente - Efectivo en reducir Pour Point
IS aceite para squeeze los atascamientos de Cloud Point
C bombas de subsuelo y Cold Finger
O taponamiento de tuberías
47 de producción
12
V Soluble en -Inyectar - Reductor de Pour Pour Point
IS hidrocarburo continuamente Point Cloud Point
C Dispersible en antes de la - Disminuye los Cold Finger
O agua aglomeración de requerimientos de
47 parafinas calentamiento
13
V Soluble en - Inyectar - Mejora la operación Pour Point
IS aceite continuamente de equipos de subsuelo y Cloud Point
C antes de la en superficie Cold Finger
O aglomeración de
47 parafinas
33
PARA - Reduce presión en Hot flash con
SQUEEZE las líneas aceite o puro
-Baches en aceite
o puro
(Halliburton, 2010)
68
ANEXO 2. Cabezal de pozo
(EP PETROECUADOR, 2002)
69

Pruebas Parafinas

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

CARRERA DE TECNOLOGÍA DE PETRÓLEOS

TESIS PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE TECNÓLOGO EN

“LIMPIEZA DE PARAFINAS Y ASFÁLTENOS DE LOS EQUIPOS DE

QUITO, ABRIL 2012

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Yo DORIAN FABRICIO COLOMA BUCHELI, declaro que el trabajo aquí

La Universidad Tecnológica Equinoccial puede hacer uso de los derechos

DORIAN FABRICIO COLOMA BUCHELI

Certifico que el presente trabajo que lleva por título “LIMPIEZA DE

Agradezco a mi DIOS por estar siempre a mi lado y darme la oportunidad de

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FIGURA 1. Clasificación del yacimiento en Base al Diagrama de Fases 23

TABLA 1. Componentes del Petróleo 35

ECUACIÓN 1. Eficiencia de la recuperación en yacimientos 14

Este trabajo enfoca al conocimiento para crear soluciones a los problemas

Mi interés es el dar solución a la producción de petróleo; para ello, en este

Bajo las condiciones de presión, temperatura y composición del crudo, la

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Finalmente, se ofrece un ejemplo práctico de cómo se ejecuta una operación

My interest is to give solution to the production of oil; to do so; this work

Under conditions of pressure, temperature and composition of crude oil,

Finally, it offers a practical example of how running an operation for the

Los problemas en la bombas (BES) por el depósito de parafinas y finos en

A las concentraciones de soluciones con Paraban, se agregan JP1, Xileno

La parafina en algunos pozos productores de petróleo del área de Auca de

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.3.1 OBJETIVO GENERAL

Prescribir las posibles soluciones para el control y limpieza de las parafinas y

1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Analizar el efecto causado por la acumulación de parafinas y asfáltenos

1.4 IMPORTANCIA Y JUSTIFICACIÓN

El estudio se intenta plantear soluciones para mejorar la vida útil de la BES,

Con el desarrollo de la industria petrolera, las empresas de servicios

El resultado del problema presentado en el pozo y del diseño del programa

La efectividad del programa tratamiento de parafinas en el pozo Auca 92,

1.5 IDEA A DEFENDER

La producción de parafinas en algunos pozos productores disminuye la

2.1 MARCO DE REFERENCIA

2.1.1 MARCO TEÓRICO

2.1.2 DEPÓSITO DE LAS ESCALAS ORGÁNICAS

Los llamados depósitos de parafina son mezclas de hidrocarburos saturados

2.1.3 MARCO CONCEPTUAL

(American Petroleum Institute) Institución estadounidense de la industria

Capa de arena o arenisca donde se encuentra acumulación de

Barriles de agua producidos por día.

Unidad de medida de volumen para petróleo y derivados; equivale a 42

Barriles de petróleo diario

Medida y abreviatura usual para indicar el volumen de petróleo neto,

Barriles por día de operación

Barriles diarios de petróleo bruto o neto producidos por un pozo o

Es una concentración alta de químico en un periodo corto.

Químico que elimina o mata una gran variedad de bacterias presentes en

Máquina que aumenta la presión sobre un líquido y de este modo lo hace

Bomba que incrementa la presión hidrostática en un recipiente, a valores

Acción de elevar o impulsar los hidrocarburos del yacimiento a la superficie

. . .

. . .