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Industrial
TRATAMIENTOS TERMICOS
RECOCIDO
Los procedimientos en los tratamientos térmicos son muy numerosos y variados según el
fin que se pretende conseguir. La gran cantidad de tratamientos térmicos, las distintas
aleaciones y sus reacciones y las diferentes exigencias técnicas requieren soluciones y
conocimientos profundos de la materia.
El tratamiento térmico pretende endurecer o ablandar, eliminar las consecuencias de un
mecanizado, modificar la estructura cristalina o modificar total o parcialmente las
características mecánicas del material.
Podemos distinguir dos razones principales para efectuar tratamientos térmicos en los
cuales se pretende conseguir un endurecimiento (temple) o un ablandamiento (recocido).
La utilización de tratamientos térmicos permite lograr las más diversas características del
acero y sus aleaciones, así como de otros muchos metales. En consecuencia dichos
tratamientos tienen una importancia primordial en las distintas fases de fabricación de la
industria moderna.
En este artículo se pretende dar una somera información sobre los diferentes tratamientos
térmicos, sus procedimientos y resultados.
Objetivos
General
Secundarios
Asociar los tratamientos térmicos con las propiedades mecánicas de los materiales
de acuerdo a su aplicación.
Desarrollo del tema
Tratamientos térmicos
https://books.google.cl/books?id=4W5--
vnDlvgC&printsec=frontcover&dq=tratamientos+termicos&hl=es-
419&sa=X&ved=0ahUKEwjupL748rTiAhWQJ7kGHT_aDJwQ6AEIKDAA#v=onepage&q=
tratamientos%20termicos&f=false
(pagina,11)
a) Los recocidos
b) El normalizado
c) El temple o templado
d) El revenido
Definición:
El propósito del recocido suele ser refinar el grano, proporcionar suavidad, mejorar las
propiedades eléctricas y magnéticas y, en algunos casos, mejorar el maquinado. Como la
masa total del horno debe enfriarse junto con el material, el recocido es un proceso de
enfriamiento muy lento y, por tanto, llega a estar muy próximo al diagrama de equilibrio
hierro-carburo de hierro.
Las operaciones del recocido se ejecutan algunas veces con el único propósito de aliviar
los esfuerzos residuales en las piezas de trabajo causadas por los procesos de formado
previo. Este tratamiento es conocido como recocido para alivio de esfuerzos, el cual ayuda
a reducir la distorsión y la variación dimensionales que puedan resultar de una u otra
manera las partes que fueron sometidas a esfuerzos.
Este proceso se efectúa totalmente en estado solido y puede dividirse en las 3 fases
siguientes:
M.I. FELIPE DÍAZ DEL CASTILLO RODRÍGUEZ, M.I. ALBERTO REYES SOLÍS.
(CUAUTITLÁN IZCALLI. 2012), nos indica que:
Recristalización.- En esta segunda etapa, los materiales trabajados en frio sufren una
recristalización, en la que aparece un nuevo juego de granos libres de deformación.
Desaparece la dureza y la resistencia adquirida por el trabajo en frio y se recupera la
ductilidad.(p.95).
Crecimiento del grano.- En esta tercera etapa los granos grandes crecen a expensas de
los granos pequeños, teniendo como objetivo lograr un tamaño de grano homogéneo y no
que en realidad se desee que crezca el grano.(p95).
Calentamiento
Cuando las piezas son gruesas, el calentamiento debe ser progresivo y uniforme.
Los calentamientos rápidos son muy peligrosos en piezas gruesas y este efecto negativo
se agrava cuando aumenta el contenido de carbono del acero, en los cuales el porcentaje
de perlita es alto.
Permanencia
Para que se forme una austenita homogénea es necesario que el porcentaje de carbono
debe ser el mismo en toda la masa de la pieza. La difusión del carbono es más rápida
cuando aumenta la temperatura.
Enfriamiento
Cuando se mantiene el acero a una temperatura mas elevada que la temperatura critica
superior, los cristales de austenita tienden a aumentar de tamaño, cuando mas alta sea la
temperatura mayor duración del calentamiento.
Para afinar el grano bastara con calentar la pieza a una temperatura lo mas justo por
encima de la critica y luego enfriar más o menos rápidamente al aire.
Tipos de Recocido:
Embastecimiento de grano
Isotérmico
Homogenización
Recocido de embastecimiento de grano:
Para lograr este recocido se debe mantener entre 950 y 1000° C y debe tener un
enfriamiento rápido hasta Ac1.
Con este tratamiento se consigue una distribución mas satisfactoria de las impurezas lo
que reduce la resistencia al envejecimiento y mejora las propiedades mecánicas
Aplicaciones.
Se aplica a los aceros blandos no aleados y especialmente a los de cementación que
embotan a las herramientas en el mecanizado. La fragilización que acompaña al
aumento de grano facilita los maquinados finos y finísimos.
https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia/8._Tratamientos_c
on_enfriamiento_lento_v2.pdf (pág. 5)
Este Recocido se diferencia del Recocido Total ya que el acero es calentado hasta una
temperatura más baja (un poco más alta que la línea de temperatura eutectoide).
Consiste en calentar a una temperatura por debajo de Ac1, entre 550 y 650ºC, mantener
entre 30 y 120 min y enfriar lentamente.
Para los aceros hipoeutectoides el recocido incompleto, como también se llama este
proceso. Este proceso solo produce la recristalización parcial del acero a cuenta de la
transformación Perlita Austenita. La Ferrita en exceso solo parcialmente pasa a la
solución sólida y no se somete totalmente a la recristalización.
Este proceso facilita el tratamiento mecánico en caliente de aquellos acero
hipoeutectoides que no formaron un grano basto dentro de la estructura.
Aplicaciones.
se utiliza para la eliminación de tensiones internas, sin producir variaciones esenciales
en las propiedades existentes y mejorar la facilidad de elaboración por corte, para piezas
difíciles de templar.
https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia/8._Tratamientos_con_
enfriamiento_lento_v2.pdf (Pág. 6)
https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia/8._Tratamientos_con_
enfriamiento_lento_v2.pdf (Pág. 6)
En el caso de aceros suaves con contenido de carbono entre 0.1 % a 0.25 % de carbono,
el estado suavizado es desfavorable para el conformado cortante, ya que las virutas pegan
y provocan una superficie rugosa. Para estos aceros, la estructura normalizada
corresponde a la mejor maquinabilidad.
En los aceros con alto contenido de carbono las temperaturas del recocido se aumentan
levemente :
730ºC para 0,9 % de carbono
740ºC para 1,1 % de carbono
750ºC para 1,2 % de carbono
Aplicaciones.
Este tipo de proceso se emplea para obtener una mínima dureza, una máxima ductilidad
o una máxima maquinabilidad en los aceros de alto carbono.
https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia/8._Tratamientos_con_
enfriamiento_lento_v2.pdf (Pág. 4)
Recocido Isotérmico.
Este tratamiento térmico tiene como objetivo principal obtener perlita gruesa, esto se
puede lograr por medio de una transformación isotérmica del material, lo cual se logra
enfriándolo hasta la temperatura de transformación apropiada para obtener perlita, y
manteniéndolo a esta temperatura hasta que la transformación se complete.
Este ciclo de recocido puede hacer posible una reducción importante en el tiempo de uso
del horno para recocido. Ni el tiempo desde la temperatura de austenización a la
temperatura de transformación, ni el tiempo desde la temperatura de transformación a
temperatura ambiente son críticos, por lo tanto pueden disminuirse tanto como se desee
o como sea posible en la práctica. Además, si no es necesario obtener una perlita
sumamente blanda, la transformación se puede llevar a cabo en la raíz de la curva donde
la transformación se completa más rápidamente y por tanto, la operación requerirá menos
tiempo; sin embargo, hay que tener presente que en este caso la perlita es mucho más
fina y de una dureza mayor.
El recocido isotérmico es más practico para aquellas aplicaciones en las cuales se puede
sacar ventaja por lograr un rápido enfriamiento a la temperatura de transformación y desde
esta hasta temperatura ambiente. Así, para pequeñas partes las cuales pueden manejarse
en forma conveniente en baños de sal o plomo, el recocido isotérmico requiere de tiempos
mucho menores comparados con el tiempo requerido para el recocido completo.
Aplicaciones.
https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia/8._Tratamientos_con_
enfriamiento_lento_v2.pdf (Pág. 2)
Hornos para recocido.
Son hornos diseñados para alcanzar temperaturas de trabajo de 1100 – 1400ºC máx.
capaces de provocar el cambio necesario en la estructura del material a tratar.