UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE

SAN MARCOS
(Fundada en 1551)

Facultad de Ingeniería Geológica, Minera,

Metalúrgica y Geográfica

TEMA: 2DO EXAMEN PARCIAL VIRTUAL DE PIROMETALURGIA

CURSO: PIROMETALURGIA

PROFESOR(A): ING. Daniel Lovera

ALUMNO: LICLA QUISPE CLAUDIO CÉSAR

CODIGO: 13160236

Lima, 21 de Junio del 2017

 UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA
METALURGICA
PIROMETALURGIA
II EXAMEN PARCIAL
I.-BLOQUE TEORICO
1.- Explique la obtención del Estaño y Magnesio desde su extracción
hasta la obtención de metal.

2.- ¿Cómo obtenemos el Plomo Electrolítico y el Selenio a partir de

minerales concentrados?
El proceso electrolítico Betts es un proceso industrial para la purificación de plomo a
partir de lingotes. El plomo obtenido a partir de sus menas es bastante impuro porque
el plomo es un buen disolvente para muchos metales. A menudo, estas impurezas son
toleradas, pero el proceso electrolítico Betts se utiliza cuando se requiere plomo de
alta pureza, especialmente libre de bismuto.

Descripción del proceso

El electrolito para este proceso es una mezcla de fluorosilicato de plomo (PbSiF 6) y
ácido hexafluorosilícico (H2SiF6) que opera a 45 °C. Los cátodos son hojas delgadas
de plomo puro y los ánodos son emitidos desde el plomo impuro a purificar. Se aplica
un potencial de 0,5 voltios. En el ánodo, el plomo se disuelve en la disolución, al igual
que las impurezas de metales que son menos nobles que el plomo. Las impurezas que
son más nobles que el plomo, tales como plata, oro y bismuto, forman copos desde el
ánodo a medida que se disuelve y se depositan en el fondo de la vasija como "lodo
anódico." El plomo se deposita en las placas de plomo metálico en el cátodo, los
metales menos nobles permanecen en la solución. Debido al alto coste de la
electrólisis, este proceso se utiliza sólo cuando se necesita plomo de alta pureza.

3.- ¿Haga un estudio comparativo entre el Dore (Oro y Plata) Obtenido

por Minera Yanacocha con la obtenida por Minera Barick?

MINERA YANACOCHA

La Producción de la BARRA DE ORO 19´000,000 (DIESINUEVE MILLONES), el oro

es derretido a 2000°C y separado de impurezas para formar las barras de 28 libras no
pudiendo ésta ser levantada con una mano. Minera Yanacocha menciona que extrae
oro y plata en forma de DORÉ, cuya composición es de 40% de Oro y 58% de plata
por cada barra. Cada barra tiene 336 onzas troy, 134.4 onzas de oro, 194.9 onzas de
plata.

MINERA BARICK

Lixiviación
El mineral es transportado por volquetes y depositado en el sistema de lixiviación en
pilas, para luego aplicarles, por goteo, una solución lixiviante de cianuro de sodio
disuelta en agua para separar el oro y la plata contenidos en el mineral.

Mediante un sistema de tuberías, la solución (solución rica en oro y plata), recolectada

del fondo (de la base) del sistema de lixiviación en pilas, es enviada hacia la Planta de
Procesos.

Las pozas del sistema de lixiviación son zonas especialmente diseñadas para trabajar
con productos químicos y evitar la contaminación del suelo, ya que en su estructura
tiene capas de material aislante como la geomembrana (material plástico de alta
resistencia).

Recuperación de Oro y Plata

La solución rica producto del proceso de lixiviación que contiene oro y plata es
acondicionada a través de filtración y extracción de oxígeno, mediante una torre de
vacío. Luego se le añade polvo de zinc para lograr la precipitación de los metales
valiosos. Esta solución se bombea a los filtros de prensa donde se queda atrapado el
metal valioso. El líquido resultante es devuelto al proceso de lixiviación, produciéndose
así un circuito cerrado. Este proceso no produce relaves.

Fundición
Una vez completado el proceso anterior, periódicamente se extrae de los filtros-prensa
el precipitado, que luego es secado en las retortas. Ya seco se mezcla con fundentes y
se carga en hornos donde es fundido y moldeado. Obteniéndose así las barras de oro
y plata (Doré) que son empacadas para su embarque.

El área de Control de Pérdidas coordina las actividades de prevención de incidentes

en toda la mina. Seguridad, productividad y calidad deben ir de la mano para mantener
la competitividad y liderazgo y, sobre todo, para cumplir la visión de la compañía de
Seguridad: "Cada persona de regreso a casa sana y salva todos los días".
4.- ¿Dibuje el Diagrama de Obtención del Molibdeno y Renio, indicando
sus principales equipos utilizados?
 5.- ¿Explicar la Producción
mundial de Teluro e indio?

PRODUCCION
MUNDIAL DEL
SELENIO

PRODUCCION MUNDIAL DE INDIO

II.-BLOQUE EXPERIMENTAL

1.- Explicar la Practica de Refinación de Oro y Plata?

Para la obtención de oro y plata, primeramente se debe cianurar los minerales en que
están contenidos. Luego a ello las soluciones cianuradas pueden seguir 02 vías (las
más comunes).
La 1ra es precipitación con polvo de Zinc (MERRILL & CROWE), proceso que requiere
que la solución cianurada rica en oro y plata sea previamente filtrada y desoxigenada.
Así se precipitan los metales con polvo de zinc, sin embargo, este precipitado o
“cemento” contiene mercurio, este mercurio es separado por destilación en un horno
de retorta. El precipitado libre de mercurio es fundido en un horno ya sea de inducción
o de combustión.

La 2da vía es por electrodeposición, pero se debe emplear primeramente un

concentración por carbón activado en una planta ADR (ADSORPTION-DESORPTION-
RECOVERY). Se elimina el mercurio por destilación y se funde el precipitado.

El doré o platé obtenido se cianuro y se precipita la plata con Na2S, separando así la
solución con oro disuelto. Así se electrodepositan ambos metales por separado.
2.- ¿Cuál es la Metodología empleada en la Obtención de Molibdeno?

Molibdeno, de símbolo Mo, es un elemento metálico con propiedades químicas

similares a las del cromo. Es uno de los elementos de transición del sistema periódico.
El número atómico del molibdeno es 42.
Fue descubierto en 1778 por el químico sueco Karl Wilhelm Scheele. Es un metal
blanco plateado, duro y maleable. El molibdeno se disuelve en ácido nítrico y agua
regia, y es atacado por los álcalis fundidos. El aire no lo ataca a temperaturas
normales, pero arde a temperaturas por encima de los 600 °C formando óxido de
molibdeno. El molibdeno tiene un punto de fusión de unos 2.623 °C.

El metal se usa principalmente en aleaciones con acero. Esta aleación soporta altas
temperaturas y presiones y es muy resistente, por lo que se utiliza en la construcción,
para hacer piezas de aviones y piezas forjadas de automóviles. El alambre de
molibdeno se usa en tubos electrónicos, y el metal sirve también como electrodo en
los hornos de vidrio.
3.- ¿Cuáles son los equipos empleados en la práctica de Reducción
Carbotermica de la Molibdenita?

El mecanismo de la reducción carbotérmica de sulfuros en presencia de Ca0 es

complejo debido a que involucra reacciones sólido-sólido, y reacciones sólido-gas.
Adicionalmente involucra la formación de compuestos intermediarios sólidos y
gaseosos, muchos de los cuales no han sido identificados plenamente como se ha
informado en la literatura.

En el caso de la reducción de sulfuro de molibdeno se puede plantear que la reducción

de molibdenita procede en dos etapas: 1) la formación de compuestos oxidados y 2) la
reducción de dichos compuestos oxidados. Estas dos etapas ocurren en secuencia.
En este caso la reducción carbotérmica global en presencia de Ca0 a alta temperatura
puede representarse por la reacción global siguiente:

MoS2 + 2C + 2CaO = Mo + 2CaS +

(5)
2CO(g)

Basados en evidencias experimentales se formuló el siguiente mecanismo de reducción

para mezclas de MoS, - Ca0 - C.

MoS2 + 2CaO = MoO2 + 2CaS (6)

en presencia de un exceso de Ca0

 3 MoO2 + 2CaO = 2 Ca MoO4 + Mo (7)

Estos compuestos oxidados en presencia de carbón se reducen a Mo metálico según:

MoO2 + 2C = Mo + 2CO (g) (8)

2CaMO4 + 6C = 2CaO + 2Mo + 6CO (g) (9)

Estas dos últimas reacciones proceden al inicio del proceso de reducción. Sin embargo,
una vez que se forman pequeñas cantidades de Mo la reducción solamente puede
proseguir a través de difusión en estado sólido de una fase en otra, Este tipo de proceso
generalmente es muy lento y por lo tanto es muy difícil obtener conversiones altas. En
consecuencia, la producción de Mo mayormente ocurre a través de:

MoO2 + 2CO = Mo + 2CO2(g) (10)

CaMoO4 + 3CO = Mo + CaO +
(11)
3CO2 (g)
y
C + CO2 (g) = 2CO(g) (12)

y la producción de carburo de molibdeno ocurre a través de:

2 MoO2 + 6CO(g) = Mo2C + 5CO2(g) (13)

2CaMoO4 + 8CO(g) = Mo2C + 2 CaO + 7
(14)
CO2 (g)

Combinando estas reacciones con la reacción de Boudouard obtenemos la reacción

global de reducción de molibdenita con carbón en presencia de CaO.

4.- ¿Escriba la Reacción Silicotermica del MgO y Explique la Reducción

Silicotermica del MgO?

Si + MgO  SiO2 + Mg

5.- Presentar los resúmenes de las Lecturas 7, 8, 9, 10, 11 y 12 y

sus comentarios de cada uno de ellos en los Procesos Pirometalurgicos.
III.-BLOQUE ANALITICO

1.- ¿Realizar un análisis estadístico de la Producción Nacional de Oro y

Plata del 2009 al 2016?

2.- ¿Explicar la Tendencia de los precios de los últimos cinco años del
Selenio y Teluro a nivel mundial?

El teluro, se utiliza para endurecer el caucho y el plomo en la fabricación de la

cobertura de conductores eléctricos. En el mercado internacional se cotiza granulado y
en polvo, con el 99.95% de pureza, con precios que oscilan entre U.S.$ 4.00/Ib y U.S.$
6.00/Ib neto.

3.- ¿En el artículo de la Reducción Carbotermica de la Molibdenita

explicar cómo se obtiene el efecto de la temperatura en la cinética de
la Reacción Principal? (Ver Articulo del Dr Rafael Padilla)

Se evidencia que a menores temperaturas, se obtienen valores más altos de constante

cinética. Esta dependencia se determina graficando los valores de LnK vs 1/T para
cada prueba realizada a diversas temperaturas.
4.-Hacer los cálculos de la carga MoS 2: C: CaO = 1:2.3 para obtener
Molibdeno por Reducción Carbotermica (Asumir una carga Base de 1 Kg)

5.- ¿Describir y dibujar los efectos de la temperatura y el tamaño de

partícula en la Cementación del Teluro? (Ver Tesis de la Cementación del
Teluro)