UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS.

INFORME N° 6

“DESTILACIÓN”

CURSO: FÍSICO QUIMICA Y OPERACIONES UNITARIAS

ALUMNOS:

 ANYACU SELARAYAN CESAR 20180163E

 CHUCHON ROJAS KEVIN 20180131F
 GUTIERREZ LUJAN FAUTO 20182024B
 MATOS MEJIA VICTOR 20180174G
 SANCHEZ RAFAELE CHRISTOPHER 20180075I

JEFE DE PRÁCTICAS: ING. PETRA RONDINEL PINEDO

FECHA: 1 DE JULIO DEL 2019

CICLO 2019-I
1. Diagrama de flujo del equipo de Destilación Intermitente Batch

Condensador

Producto Destilado
Platos Reflujo
Platos

Alimentador

Producto Fondos

Rehervidor

Vapor que Fluye

Liquido descendente

a) Columna de destilación
Son cilindros verticales donde el líquido y el gas entran en contacto en forma de
pasos sobre los platos. El líquido entra por la parte superior y desciende por
gravedad. A mayor número de platos mayor pureza obtenida.

b) Platos
Distribuye el líquido que viene del plato superior a través de toda la superficie
del plato, con la finalidad de que entre en contacto con el vapor que ingresa por
el plato inferior. Este modelo está elaborado de teflón.
 c) Rehervidor

Su función es intercambiar el calor que proporciona la energía térmica a la

columna para mantener las corrientes de líquido y de vapor en estado de
saturación. Se usa el diésel para el caldero que lleva el vapor hacia este equipo.
d) Condensador

Formado por dos tubos horizontales en paralelo que sirve como un

intercambiador de calor, cuya función es condensar el vapor que sube el cual se
almacena en un acumulador.

e) Acumulador

Tanque que recibe la corriente proveniente del condensador. El acumulador

permite una holgura operacional que puede mantener en funcionamiento la
columna cuando se presentan problemas con el condensador.

f) Medidor de presión

Sirve para controlar la presión del vapor ya que el sistema inicialmente es muy
inestable y se deben regular a través de válvulas de presión.

g) Termocuplas

Elemento de medición de la temperatura que se conecta a los platos por medio

de cables, los cuales miden la temperatura en el interior del plato y por cada
plato hay una termocupla para así poder.

2.-Explique el procedimiento de arranque de la operación de la columna

de destilación fraccionaria Batch o Intermitente, en el laboratorio N°23.

Procedimiento: Se mezclo al inicio del proceso etanol y agua en el balon (80%de agua y
20% de etanol en v/v).Se encendio el equipo de destilacion ,se introdujo la mezcla en el
balon y luego se procedio a encender el calentador .Posteriormente se activaron las
resistencias del calentamiento del hervidor y asi se realizo un control de las
temperaturas de operación del equipo en general : cuando se observo el aumento
progresivo de la temperatura en el sensor de la altura del reflujo,se abrio la llave de
ingreso de agua de enfriamiento y se graduo el rotametro .

El proceso que pasaba internamente, en la columna de destilación, era que el vapor

saliendo del destilador pasa a través de un condensador total, y el líquido saliendo del
condensador va a un receptor de producto. No se retorna reflujo al destilador. El primer
vapor que sale del destilador es más rico en componente más ligero que el líquido
presente originalmente debido a que el destilador actúa como una simple etapa teórica
de destilación. A medida que el proceso continúa, el material sobrante en el tanque
disminuye constantemente su concentración en el componente más ligero, así el vapor
que sale del tanque progresivamente contiene más cantidad de componente “pesado”.
Entonces el “producto” en el acumulador se diluye con material el cual continuamente
aumenta en pesado.

Finalmente se sacaron varias muestras en las que se obtuvo como resultado un como
promedio de 86% por ciento de pureza del etanol; cabe resaltar que este tipo de
máquinas usada en el laboratorio, específicamente en el caso de etanol y agua, a lo más
se llega a un 90% de pureza puesto que es un compuesto azeotropico.

3.- Identifique loe elementos de control, sistema de control de reflujo del

equipo y el objetivo de una operación de reflujo variable.
El reflujo: Es una técnica experimental de laboratorio para el calentamiento de
reacciones que transcurren a temperatura superior a la ambiente y en las que conviene
mantener un volumen de reacción constante
El objetivo para una operación que usa un reflujo es analizar, a través del modelado y la
experimentación obtenida, a través del arranque de una columna de destilación
discontinua (batch) con recogida cíclica de productos la importancia de este proceso
para la obtención mejorada del solvente a usar.
a) Sistema de control en las columnas destilación
Variables controladas:
 Temperatura de tope y fondo
 Presión de la torre
 Nivel de líquido en la columna
 Nivel del tambor en el reflujo
b) elementos a controlar
 Caudal de reflujo (L)
 Caudal de destilado(D)
 Relacion reflujo/destilado(L/D)
 Vaporizacion producida por el fluido calefactor(V)
 Caudal de fondo (B)
 Nivel de fondo en la columna (LF)
 Nivel en el acumulador de cabeza(Lc)
 Composicion del componente ligero en la cabeza(y)
 Composicion del componente ligero en el fondo (x)

C)Sistema de control del reflujos: muestran tres imágenes , las cuales reflejan y
detallan las diferentes formas de control que se tiene para controlar el reflujo en una
destilación batch
4. Datos experimentales
Presión Slb vapor (presión vapor)
 40 psg (para el arranque de la maquina)
 20 psg saturado

Datos de las muestras

2da muestra
 De 20% a 87% de etanol (porcentaje de volumen)
 Temperatura 35°C

3ra muestra
 De 20 % a 85% de etanol
 Temperatura 33-34°C
 Densidad 36 kg/m3
5. Cuestionario
𝐋
a) ¿Cuál sería la relación 𝐕 constante durante la operación?
L
L L D R L 3
Tenemos: V = L+D = L+D = R + 1 , reemplazando R=3, V = 4
D

b) Deduzca la ecuación de la línea de operación

 Datos:
𝐿
𝑅=𝐷=3
𝐿 𝐷
𝑦𝑁+1 = 𝑉 𝑋𝑁 + 𝑋𝐷 … (Ec. De Línea de Operación)
𝑉

𝑉 = 𝐿 + 𝐷 … (Debido al balance de Masa)

 Reemplazando en la ecuación
𝐿 𝐷
𝑦𝑁+1 = 𝑋𝑁 + 𝑋
𝐿+𝐷 𝐿+𝐷 𝐷
 Se opera para poder la ecuación inicial para facilitar la resolución
𝑅 1
𝑦𝑁+1 = 𝑋𝑁 + 𝑋
𝑅+1 𝑅+1 𝐷
 Posteriormente se reemplazan los con los datos que se tienen
3 1
𝑦𝑁+1 = 𝑋𝑁 + 𝑋𝐷
4 4
A partir del cual, el valor ¾ representa la pendiente de la Línea de Operación
c) Grafique la línea de operación inicial en el diagrama adjunto.

DATOS:

 Cuatro (04) platos.’

 Fracción molar en la alimentación en hervidor zF = 0.2 = xBi
 Razón de reflujo constante: R = L/D = 3

RESOLUCIÓN:

 Línea de operación:

𝑅 1
𝑦= 𝑥 + 𝑥𝐷
𝑅+1 𝑅
3 1
𝑦 = 𝑥 + 𝑥𝐷
4 4

 Pendiente: 0.75
ENCONTRANDO LA LÍNEA DE OPERACIÓN:

d) Determine gráficamente el valor esperado de la composición inicial del

destilado:
xDi = ´fracción molar de etanol inicial en el destilado.
e) Si fuese fracción molar final de etanol en el hervidor, 𝐗 𝐁𝐅 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟎 : Determine
gráficamente el valor esperado de la composición final del destilado.

X BF = 0.59