ESPEL – SOLDADURA I 1_3409_INF.

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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS – ESPE

2 UNIDAD
CONSULTA 1

PROCESOS DE SOLDADURA SAW EN ACEROS A36

Toapanta Morocho Erik Geovanny
Carrera: Ingeniería Automotriz

ESPE Extensión Latacunga, Quijano y Ordóñez y Hermanas Páez

E-mail: egtoapanta6@espe.edu.ec

RESUMEN: El procedimiento para la soldadura de un acero A36 mediante el proceso SAW (Proceso por Arco
Sumergido) , para realizar esta soldadura se necesita realizar una serie de pasos como elegir el fundente y el alambre , los
pasos para iniciar el arco , la posición del electrodo y la limpieza de la escoria.

ABSTRACT: The procedure for welding an A36 steel by means of the SAW process (Submerged Arc Process), to
perform this welding is necessary to perform a series of steps such as choosing the flux and the wire, the steps to start the
arc, the position of the electrode and the cleaning of the slag.

PALABRAS CLAVE: SAW, fundente, electrodo, soldadura.

I. INTRODUCCIÓN muy llamativas , ademas lo mas importante es que al tener

El proceso de soldadura tiene varios tipos, uno
de ellos es el proceso SAW que tiene grandes
ventajas. En este informe se describirá el
procedimiento para la soldadura del acero A36. Se
determinara el procedimiento para una correcta
soldadura con acero A36.
II. ANÁLISIS DE LOS FUNDAMENTOS
TEÓRICOS
A. Acero A36
El acero A36 es el tipo más común de acero utilizado en la
construcción, la manufactura y muchas otras industrias. De
los aceros al carbono, el acero ASTM A36, (American
Society for Testing and Materials) es una de las variedades
más comunes en parte debido a su bajo costo. Ofrece una
excelente resistencia y fuerza para un acero bajo en carbono
y aleación. Aunque es propenso a la oxidación Como todos
los aceros, el A36 se compone predominantemente de hierro
(98 a 99 %). Sin embargo, a diferencia de la mayoría de los
aceros, tiene muy pocos elementos aleados. Contiene 0.18 %
de carbono, 0.2 % de cobre y entre 0.8 y 0.9 % de
manganeso para aumentar la fuerza y la resistencia. Tiene
fósforo (0.04 % máximo) e impurezas de azufre (0.05 %
máximo) que pueden hacer al acero frágil si se añade en
cantidades demasiado grandes. Debido a que el A36 tiene
una composición química simple, es muy fácil de soldar, lo
que lo convierte en un material estructural atractivo en los
oficios de construir donde puede ser encontrado como un
soporte temporal o permanente de material de revestimiento.
(ASME, 2010)
una composición simple esto hace que el soldar en este
material sea sencillo por lo tanto se lo encuentra en la
industria de la construcción.
B. Materiales
LA SOLDADURA POR arco sumergido se emplea para
fabricar ensambles de casi todos los materiales empleados en
la actualidad, desde aceros al carbono “ordinarios” hasta
aleaciones exóticas con base de níquel. La mayor parte de
los aceros y aleaciones se pueden soldar fácilmente con
alambres y fundentes comerciales, aunque algunos metales
requieren alambres de electrodo especiales de composición
química precisa y fundentes especiales diseñados para
conferir a la unión soldada propiedades específicas.
(SOCIETY, 1996)
Un aspecto que ha de tomarse muy en cuenta al momento de
realizar la soldadura independientemente del tipo que sea, es
el material base que se va a soldar ya que dependiendo de
este, se puede variar el procedimiento a implementar o los
materiales necesarios para efectuar la soldadura.
C. SOLDADURA DE MATERIALES DE ACERO DE
BAJA ALEACION
Los materiales de acero de baja aleación se sueldan con
combinaciones de electrodo y fundente clasificadas según
ANSI/AWS A5.23. Los aceros de baja aleación se dividen
en muchos subgrupos, y se utiliza la composición química y
la resistencia a la tensión de los aceros como criterios para
determinar cuáles consumibles de SAW conviene elegir para
soldar las uniones (SOCIETY, 1996)

Uno de los aceros mas utilisados en la industria es el acero

A36 ya que su bajo costo con las propiedades que ofrece son

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Cualquier proceso de soldadura busca una buena union ,y
para esto se necesita conocer el material base y determinar
que consumible se necesita para el mismo.
Es de gran importancia los componentes que se usarán a
temperaturas mayores que 345°C (650”F), ya que aquí la
resistencia a la oxidación y las propiedades de alta
resistencia a la tensión son esenciales (SOCIETY, 1996)
Se suelda a cierta temperatura para que las propiedades de la
resistencia de los metales se mantengan y no se disminuya.
D. DISEÑO DE UNIONES Y PREPARACIÓN DE LOS
BORDES
tiras de respaldo deben ser compatibles con el metal que se
está soldando. Si el diseño lo permite, la unión se ubica de
modo que una parte de la estructura forme el respaldo. Es
importante que las superficies de contacto estén limpias y
muy cercanas; de lo contrario, puede haber porosidad o fugas
de metal de soldadura fundido. (SOCIETY, 1996)
La limpieza en todo tipo de soldadura es muy importante y
para el respaldo es de igual manera ya que si no se limpia el
material se puede generar porosidad o fugas del metal de
soldadura fundido y eso es lo que se busca evitar con la tira
de respaldo.
G. FIJACION

Los TIPOS DE uniones que se sueldan por arco sumergido
son principalmente las uniones a tope, en “T” y traslapadas,
aunque también es posible soldar uniones de borde y de
esquina. (SOCIETY, 1996)
Cada tipo de soldadura tiene sus limitaciones , esto tambien
afecta los tipos de uniones que se pueden desarollar cada uno
de estos tipos , esto es afectado tambien por el equipo de
trabajo.
EL PROPÓSITO PRINCIPAL de las fijaciones es mantener
un ensamble de piezas de trabajo en la alineación correcta
durante la manipulación y la soldadura. (SOCIETY, 1996)
La fijacion nos ayuda a que mientras el procesos de
soldadura se lleva acabo , la abertura de los materiales a
soldar no se mueva , asi tambien para que no se escape parte
del material de soldadura fundido.

Los diseños de uniones, sobre todo cuando se sueldan placas,

a menudo exigen una abertura de raíz de 0.8 a 1.6 mm (1/32
a 1/16 pulg) a fin de evitar la distorsión angular o el
agrietamiento debidos a esfuerzos de contracción.
(SOCIETY, 1996)

Toda union a ser soldada debe cumplir ciertos

requerimientos para evitar fallas en el cordon de soldadura ,
ya sea la abertura ,etc.

E. EMBONAMIENTO DE LAS UNIONES

Cuando se sueldan placas, las características de penetración

profunda del proceso de arco sumergido subrayan la
necesidad de controlar con exactitud el embonamiento.
(SOCIETY, 1996)

Se debe tener cuidado con el enbonamiento para así lograr

una uniformidad de la abertura entre las placas y la
alineación de la unión a soldar.
F. RESPALDO DE SOLDADURA
LA SOLDADURA POR arco sumergido crea un volumen
grande de metal fundido que permanece en estado fluido
durante un tiempo apreciable. Este metal derretido debe
sustentarse y contenerse hasta que se haya solidificado
(SOCIETY, 1996)
Es de importancia el tener un respaldo para que , el material
fundido no se escape de la union, es decir para que no
provoque hoyos en la soldadura.
Tira de respaldo
CON ESTE MÉTODO, la soldadura penetra en, y se fusiona
con, una tira de respaldo que se convierte, de manera
temporal o permanente, en parte integral del ensamble. Las
Fig 1: Fijacion del material
Elaboradoro por: (SOCIETY, 1996)
H. INCLINACION DEL TRABAJO
LA INCLINACIONDEL trabajo durante la operación puede
afectar la forma de la franja de soldadura, como se aprecia en
la figura. La mayor parte de las soldaduras por arco
sumergido se efectúan en la posición plana, pero en
ocasiones es necesario o deseable soldar con el trabajo
ligeramente inclinado para que la soldadura avance cuesta
arriba o cuesta abajo. (SOCIETY, 1996)
La inclinacion a la hora de soldar varia el tipo de cordon que
se forma , en este tipo de soldadura , se lo efectua en
posicion plana , aun asi , esto no quiere decir que no exista
otras posiciones , solo variara el cordon como se muestra en
la Figura 2 de esta consulta.

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Fig 2 : Posición de trabajo
Elaborado por: (SOCIETY, 1996)
I. MÉTODOS PARA INICIAR EL ARCO
i. Inicio con bola de lana de acero
UNA BOLA MUY apretada de unos 10 min (3/8 pulg) de
diámetro hecha con lana de acero se coloca sobre la unión
directamente abajo del electrodo de soldadura. EI electrodo
se baja de modo que comprima la bola hasta cerca de la
mitad de su altura original. En seguida se aplica el fundente
y se comienza a soldar. La bola de lana de acero establece un
camino para la comente hacia el trabajo, pero se funde
rápidamente y crea un arco. (SOCIETY, 1996)
ii. Inicio con alambre afilado
EL TRAMO DE electrodo que sobresale del tubo de
contacto se recorta con unas pinzas para cortar alambre; esto
forma una configuración filosa, semejante a un cincel, en el
extremo del alambre. A continuación se baja el electrodo
hasta que el extremo apenas toca la pieza de trabajo. Se
aplica el fundente y se comienza a soldar. La punta de cincel
se fundirá rápidamente para formar el arco. (SOCIETY,
1996)
iii. Inicio de fricción
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EL ELECTRODO SE baja hasta que hace contacto
suavemente con el trabajo, y se aplica el fundente. En
seguida se pone en movimiento el carro y se aplica la
corriente de soldadura. El movimiento del carro evitará que
el alambre de soldadura se fusione con la pieza de trabajo.
(SOCIETY, 1996)
iv. Inicio con fundente derretido
SIEMPRE QUE HAYA un charco de fundente derretido, se
podrá iniciar un arco con sólo insertar el electrodo en el
charco y aplicar la corriente de soldadura. Este método se
usa mucho en la soldadura con múltiples electrodos. Si dos o
más electrodos se alimentan individualmente a un charco de
soldadura, bastará con encender un electrodo para establecer
el charco. Los demás electrodos formarán un arco cuando se
alimenten hacia el charco de soldadura. (SOCIETY, 1996)
Se acabo de obsevar 4 formas que sirven para iniciar el arco
en el proceso SAW , cada uno tiene su variacion , y uno
como soldador tiene la potestad de elegir el que mas
convenga de acuerdo a los materilaes que se tengan.
J. TERMINACION DEL ARCO
EN ALGUNOS SISTEMAS eléctricos, el desplazamiento y
la alimentación del electrodo se detienen al mismo tiempo
cuando se pulsa el botón de “alto”. Otros sistemas sólo
detienen el desplazamiento y siguen alimentando el
electrodo durante un lapso controlado. Un tercer tipo de
sistema invierte la dirección del desplazamiento durante un
lapso controlado mientras continúa la soldadura. Los dos
últimos sistemas llenan el cráter de soldadura. (SOCIETY,
1996)
Para terminar el arco es decir la soldadura se tienen algunas
formas que fueron descritas en el parrafo anterior.
K. POSICION DEL ELECTRODO
SON TRES Los factores a considerar para determinar la
posición correcta del electrodo de soldadura:
(1) La alineación del electrodo en relación con la unión.
(2) El ángulo de inclinación en dirección lateral, esto es, la
inclinación en un plano perpendicular a la unión (ángulo de
trabajo).
(3) La dirección en que apunta el electrodo hacia adelante o
hacia atrás (ángulo de desplazamiento). (SOCIETY, 1996)
La posicion del electrodo es un factor muy importante ya que
esto junto con el angulo determinara la cantidad de material
fundente depositado en la union a soldar.
E. ELIMINACION DE ESCORIA
EN LAS SOLDADURAS de múltiples pasadas, la
eliminación de escoria es importante porque no es
recomendable depositar soldadura en pasadas subsecuentes
si hay escoria en la superficie. (SOCIETY, 1996)
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Como en todo proceso de soldadura la remocion de la

escoria es muy importante para que no exista problemas en
la union.

III. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 El proceso para una correcta soldadura consiste en elegir

el fundente y el alambre, los pasos para iniciar el arco, la
posición del electrodo y la limpieza de la escoria .

IV. REFERENCIAS
[1]ASME. (2010). Ferrous Material Specifications
.(Sec.II -A-2). New York: American Society of Mechanical
Engineers (ASME C).
[2] SOCIETY, A. W. (1996). Manual de soldadura.
Mexico: Pearson Educacion.