FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

INGENIERÍA DE MÉTODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD

PRIMERA ENTREGA PROYECTO GRUPAL

INTEGRANTES

Orlando Salvador Cavallo Contreras, código 1721021724

Zamantha Sthefania Arango Ospina, código 1711023595

Johan Sebastián Marín Rivera, código 1721020578

Santiago Castrillón Roldán, código 1811020503

Michelle Sofia Palacio Crespo, código 1721025216

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

ORGANIZACIÓN Y MÉTODOS

GRUPO 3A

Subgrupo 47

07 de mayo de 2019
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Contenido
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 3
1.1. OBJETIVO PRINCIPAL ........................................................................................................... 4
1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS ................................................................................................... 4
2. ANÁLISIS DEL ESTADO ACTUAL DE LA EMPRESA ......................................................................... 5
2.1. LÍNEA BASE DE INFORMACIÓN............................................................................................ 5
2.2. ESTUDIO BÁSICO DE LA EMPRESA....................................................................................... 8
2.3. IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMÁTICAS ................................................................................ 9
2.4. DETERMINACIÓN DE LOS POCOS VITALES EVIDENCIADOS ............................................... 12
COSTEO DE ESTRATEGIAS.............................................................................................................. 13
 La empresa TAESMET, generará una marca de gran valor, de manera que cualquier
producto que lance al mercado tenga buena acogida. ................................................................. 13
 La empresa se concentrará en satisfacer segmentos deseados del cliente. ........................ 13
 Se tendrá un análisis de las actividades en la cadena de valores. ........................................ 13
 TAESMET se destaca en la industria por ofrecer algo único, inigualables a sus competidores,
y es valorada por sus compradores............................................................................................... 13
ANÁLISIS DE PUNTO DE EQUILIBRIO ............................................................................................. 14
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: ....................................................................................... 16
PROPUESTA DEL TIPO DE DISTRIBUCIÓN Y MANUFACTURA A NIVEL DE PREFACTIBILIDAD DE
LA(S) MEJORAS PLANTEADAS. ....................................................................................................... 16
Bibliografía ........................................................................................................................................ 19
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1. INTRODUCCIÓN

A lo largo del desarrollo de este proyecto a cerca de la aplicación de los elementos de calidad en un
caso real como lo es particularmente en la empresa TAESMET SAS, se evidencia poco a poco todos
aquellos factores que intervienen en la producción cómo es los recursos, la mano de obra y los
materiales los cuales en este caso incluyen a proveedores y clientes tales como Argos, Ecopetrol e
Isagen a nivel nacional entre otros. Aquí se va mostrando una serie de factores que pueden incidir
en el desarrollo sostenible de la empresa como lo es la producción con material de calidad la
contratación de personal idóneo la entrega en los tiempos adecuados o estipulados sin demora Y
por consiguiente la mano de obra calificada que permita que los productos diseñados cumplan con
los estándares de calidad lo cual en este momento para la empresa pasa a convertirse en un reto ya
que es uno de los problemas identificados en el estudio.
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1.1. OBJETIVO PRINCIPAL

Desarrollar el mejoramiento de una empresa real, partiendo de la identificación y el análisis de

las problemáticas para dar una solución eficiente y ayudar a resolver las fallas encontradas

1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS

 Diagnosticar el estado actual de la empresa seleccionada para el análisis

 Recopilar información que ayude a la identificación de problemáticas para poder saber
el estado actual de la forma de trabajo de la empresa
 Determinar los pocos vitales evidenciados para poder enfocar los esfuerzos y soluciones
 Analizar la problemática que más genera impactos negativos para poder solucionarla
 Proponer una estrategia para disminuir la problemática para mejorar la eficiencia de la
empresa
 Realizar la medición del trabajo para implementar mejores procesos
 Realizar el análisis de ingeniería para reorganizar los procesos de producción.
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2. ANÁLISIS DEL ESTADO ACTUAL DE LA EMPRESA

2.1. LÍNEA BASE DE INFORMACIÓN

La empresa Taesmet en los últimos años ha venido teniendo problemas de calidad y tiempos de
entrega de sus productos procesados, dando como resultado la pérdida de confianza y
credibilidad de algunos de sus clientes y desencadenando una disminución en sus ventas.

Dentro de sus principales procesos están:

 Importación de materia prima para venta y para uso propio en la trasformación de

productos
 Recibo de materias primas
 Distribución de materias primas
 Diseño y planificación de los proyectos
 Corte de los diferentes perfiles en acero por medio de cizalladora
 Corte de lámina en acero por medio de CNC
 Corte de lámina en acero por medio de plasma
 Soldadura para la transformación del producto (FCAW, SAW, SMAW)
 Movimiento de cargas a través de puente grúas
 Pintura
 Pulimento
 Embalaje
 Control de calidad de los productos

ILUSTRACIÓN 1 - P ROCESO DE SOLDADURA

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ILUSTRACIÓN 2 - P ROCESO DE PULIMENTO

ILUSTRACIÓN 3 . I NSPECCIÓN DE CALIDAD

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ILUSTRACIÓN 4 - O RDEN Y ASEO

ILUSTRACIÓN 5 - O RDEN Y ASEO

ILUSTRACIÓN 6 - O RDEN Y ASEO

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2.2. ESTUDIO BÁSICO DE LA EMPRESA

TAESMET SAS – Calle 14 A 123-36 – Teléfono (+57) 1 4189921

Empresa metalmecánica dedicada a la importación de perfilería y láminas en acero, además de la

elaboración de estructuras en este material, tiene 25 años de experiencia y más de 50 empleados.

Su sector es la industria metalmecánica suministrando materia prima y productos procesados de

todo tipo de estructura metalmecánica, cuenta con dos plantas para procesar sus productos, una
de 10.200 m2 y otra de 80.000 m2, cuanta con puente grúas de 7 y 10 toneladas para hacer
movimientos de carga dentro de sus instalaciones, bodega para materias primas y equipos de
soldadura, equipos para corte de material, y equipos para pintura.

Dentro de sus principales clientes están compañías como Argos, Holcim, Isagen y Ecopetrol; Su
metodología de trabajo consiste en recibir los diseños de estos clientes, transcribirlos a un lenguaje
para sus máquinas y empleados, fabricar los proyectos y entregarlos.

ILUSTRACIÓN 7 - U BICACIÓN DE LA PLANTA ILUSTRACIÓN 8 - DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

TAESMET

Es una empresa dedicada a la elaboración de productos de acero pesado de alta calidad, fabricamos
estructura metálica, rejillas metálicas para pisos industriales, fabricamos pernos de anclaje, todos
nuestros desarrollos y productos según los últimos avances sobre procesos, tecnología, normas y
estándares nacionales e internacionales. (www.taesmet.com/, 2019)
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MISIÓN:

Somos fabricantes de productos metálicos de uso estructural para el sector industrial minero-
energético, petroquímico, construcción y agroindustrial, que cumplen con los estándares de calidad
y tiempos de entrega requeridos por nuestros clientes caracterizados por una actitud de servicio,
búsqueda de la excelencia contribuyendo al desarrollo económico y social del país.
(www.taesmet.com/, 2019)

VISIÓN:

Crecer constantemente alcanzando mayores niveles de competitividad y mercadeo tanto nacional

como internacionalmente, con la fabricación y diversificación de productos metalmecánicos,
potencializando nuestro recurso humano apoyados siempre en el conocimiento, aplicación de la
ingeniería y las tecnologías. (www.taesmet.com/, 2019)

2.3. IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMÁTICAS

Los inconvenientes que se presentan son la calidad y tiempos de entrega hacia sus clientes, la
principal causa son los tiempos improductivos entre los cuales se destacan:

 Deficiencias y cambios frecuentes en los diseños

 Transcripciones de los diseños a lenguaje de la planta
 Normas incorrectas de calidad
 Mala disposición y utilización del espacio
 Mala planificación de las existencias
 Mala ejecución del trabajo
 Método de trabajo ineficaz
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ILUSTRACIÓN 9 - P ROCESO DE ENSAMBLE

ILUSTRACIÓN 10 - ALMACENAJE DE MATERIA PRIMA

ILUSTRACIÓN 11 - P ROCESO DE SOLDADURA

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ILUSTRACIÓN 12 - INSPECCIÓN DE CALIDAD

ILUSTRACIÓN 13 - INSPECCIÓN DE CALIDAD

ILUSTRACIÓN 14 - ALMACENAJE
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ILUSTRACIÓN 15 - O RDEN Y ASEO

ILUSTRACIÓN 16 - O RDEN Y ASEO

2.4.DETERMINACIÓN DE LOS POCOS VITALES EVIDENCIADOS

Las tres principales problemáticas son:

 Deficiencias y cambios frecuentes en los diseños: Un proyecto en su fase de diseño y

planeación de producción puede tardarse entre 2 y 3 semanas dependiendo de la
complejidad, y al hacer cambios en las últimas etapas de este proceso hace que pueda
alargarse una o dos semanas más, impactando en los tiempos de entrega y haciendo
que los procesos siguientes de fabricación queden con mucho menos tiempo de lo que
se requiere.
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 Normas incorrectas de calidad: Existen varios tipos de normas y códigos para la

fabricación de productos metalmecánicos, al no tener claro desde el principio con que
normas se va a fabricar el producto, se corre el riesgo de que después de fabricado en
la inspección se pueda rechazar por no cumplir estas normas.

 Mala ejecución del trabajo: Cuando los procesos anteriores afectan a los que siguen en
tiempo y calidad, causa que se reduzcan los tiempos estipulados para cada actividad de
los últimos procesos y esto lleva a que los trabajadores en su afán de acabar en menor
tiempo hagan los procesos más rápido pasando por alto algunas cosas y haciéndolos de
mala calidad.

Para los procesos que vienen después de la etapa de diseño y planeación de producción estos son
los tiempos para un proyecto estándar:

 Diseño y planeación: 2 semanas

 Corte de materia prima: 1 Semana
 Alistamiento de materia prima: 2 días
 Pre-armado de los proyectos en planta: 1 Semana
 Soldadura: 2 Semanas
 Pulimento: 1 día
 Pintura: 2 días
 Transporte: 2 días

El total es entre 7 y 8 semanas para un proyecto estándar (estructura metálica de 5 tonelada de

peso)

COSTEO DE ESTRATEGIAS

 La empresa TAESMET, generará una marca de gran valor, de manera que cualquier producto
que lance al mercado tenga buena acogida.
 La empresa se concentrará en satisfacer segmentos deseados del cliente.
 Se tendrá un análisis de las actividades en la cadena de valores.
 TAESMET se destaca en la industria por ofrecer algo único, inigualables a sus competidores,
y es valorada por sus compradores.
 Los líderes en costo tendrán más en cuenta el cambio tecnológico.
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 Outsourcing: la empresa viene manejando esta estrategia clave para agilizar sus desarrollos,
al hacer esto está logrando un avance significativo en sus trabajos, pero también en
ocasiones no está evidenciando los resultados esperados por falta de planificación, gestión
y administración, se ven problemas de calidad y salidas no conformes en los productos que
están vendiendo.
 El producto seguirá con características que lo distinga como lo ha hecho hasta el
momento.
 Conta con una infraestructura que permita que los clientes sean atendidos en un ambiente
cómodo y acogedor.
 Establecer un sistema de información que permita tomar y procesar las necesidades y
opiniones de los consumidores, para generar respeto hacia ellos.

ANÁLISIS DE PUNTO DE EQUILIBRIO

El punto de equilibrio representa el monto de ventas, en un periodo de tiempo, en el cual TAESMET

no obtiene utilidades, pero tampoco perdidas, y por lo tanto es el punto que se debe determinar y
alcanzar pues a partir de esa cifra en ventas, la empresa puede empezar a obtener utilidades. Donde
el punto de equilibrio se determina realizando el cociente entre el costo fijo total CFT y la diferencia
entre el precio por unidad PVu menos el Coste Variable Unitario CVu. Para el caso de TAESMET no
se tienen datos financieros por lo tanto este cálculo no se realiza sin embargo se deja identificado
que las oportunidades en la producción pueden estar afectando y requiriendo un mayor número de
unidades de producto para satisfacer el punto de equilibrio y evitar pérdidas.

Con la identificación de estos valores, La gráfica del punto de equilibrio es una de las
herramientas más importantes que nos ofrece este concepto.
A través de ella podemos ver a partir de que ingresos y unidades estamos obteniendo
beneficios (el mencionado umbral de rentabilidad), y a partir de cuáles estamos
generando pérdidas para nuestra empresa.
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Conocer ese punto y en los márgenes en los que podemos actuar para obtener mejoras
será clave. En la gráfica la línea verde representa los costes fijos, la roja los costes totales y
la azul los ingresos. El punto donde se cruzan la línea azul con la roja sería nuestro punto
de equilibrio:

Fuente: Learnmnufacturing10.com

Una vez se estudien las variables como el precio y los costes, calcular el propio punto de equilibrio,
comparar los datos obtenidos con los resultados que veníamos obteniendo anteriormente y ponerlo
todo en una representación gráfica.

Nuestro objetivo de movernos dentro del área de ganancias será difícil de obtener sin conocer cómo
se forma y a partir de qué punto deja de ser rentable.

Para TAESTMET es indispensable realizar este análisis en cada implementación de un nuevo diseño
de producto y puede ser una meta para un nuevo proyecto empresarial o un dato de referencia para
los planes y estrategias, pero nunca un objetivo en sí mismo. La actividad empresarial se basa en
obtener beneficios, y gracias a esta herramienta podemos calcular la ganancia que deseamos
obtener y analizar si las ramas de nuestra empresa están siendo viables.
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

 En común acuerdo con los compañeros de grupo se concluye que las empresas que se
mueven en este campo (metalmecánica) un gran porcentaje de estas son desorganizadas,
en las visitas que se hicieron (barrio Ricaurte Bogotá) buscando una comparativa que se
pudiera tomar como ejemplo para plantear las mejoras de la empresa trabajada se encontró
una oportunidad para que TAESMET mejore sus procesos y sobresalga por encima de las
demás.
 El mercado industrial se está moviendo con gran auge y está tercerizando gran parte de las
materias primas que se utilizan para desarrollas cientos de productos, es el caso de la
empresa trabajada que utiliza mano de obra y materias primas externa para sacar al
mercado productos en tiempos más rápidos y con buenas garantías.
 Encontramos que muchas empresas están bajas en mano de obra calificada, falta ingeniería
en sus procesos administrativos y productivos desprendiéndose de estas una falta de
herramientas que pueden mejorar procesos drásticamente con resultados inmediatos,
solucionando las problemáticas que se presentan desde la administración de los procesos.
 La tendencia mundial es movernos todos desde las personas hasta las empresas a utilizar
herramientas virtuales y tecnológicas que permitan automatizar procesos, mejorando
velocidades de respuesta y permitiendo a las personas pensar en las mejoras de sus
procesos para así ser más competitivas y estar a la vanguardia del mercado, TAESMET debe
pensar en mejorar su infraestructura actualizando maquinas que mejoren sus procesos.
 Una clara recomendación es regirse bajo una norma que lo presione a mejorar
diariamente, que le de unos parámetros de calidad, de organización, de estandarización y
de cumplimiento de obligaciones para con sus soluciones, por ejemplo la norma ISO 9001-
2015, si un ente regulador como el Icontec te certifica siempre seras mas creíble para los
clientes y

PROPUESTA DEL TIPO DE DISTRIBUCIÓN Y MANUFACTURA A NIVEL DE

PREFACTIBILIDAD DE LA(S) MEJORAS PLANTEADAS.

Mejorar la distribución de la planta para optimizar el uso de la infraestructura, aprovechar mejor el

espacio y distribuir las zonas de trabajo eficientemente.
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https://www.google.com/search?q=DISTRIBUCION+EN+PLANTA&source=lnms&tbm=isch&sa=X&v
ed=0ahUKEwiGlc7ngYviAhVBnOAKHV_ABAcQ_AUIDigB&biw=1366&bih=625#imgrc=R0HVn6GMP3
kNKM:

Asegurarse desde las etapas previas la correcta elaboración de los planos para los trabajos, también
se debe capacitar el personal operativo para que garantice una buena lectura de planos y minimice
el riesgo de generar productos no conformes que no cumplan con las especificaciones requeridas.

https://www.google.com.co/search?biw=1366&bih=625&tbm=isch&sa=1&ei=Gk_SXN-
1O4nv_Qa3-
pjYDg&q=procesos+de+metalmecanica+lectura+de+planos&oq=procesos+de+metalmecanica+lect
ura+de+planos&gs_l=img.3...768505.772568..773584...0.0..0.211.2979.0j16j2......1....1..gws-wiz-
img.......0i30j0i5i30.JSw9_dfOiME#imgrc=YK57f-sXx8Y2AM:

El punto que llevara la empresa a lograr eficiencia en sus trabajos es buscar el orden global de la
organización, trabajar con una cultura organizacional que la muestre diferente a las demás, buscar
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un orden general que le permita detectar los errores al momento y no al final cuando las
correcciones sean más difíciles; todo esto es resultado de la programación administrativa, de como
se ejecuten las etapas de desarrollo y planificación de la organización buscando cumplir siempre con
los estándares de calidad que el cliente exige.

La buena ubicación de los equipos y herramientas y el crear procesos en línea llevara a TAESMET a
ser una empresa mas eficiente y con mejores garantías para lograr los objetivos, creando procesos
en línea que permitan hacer un filtro paso a paso de los procesos operativos, creando estándares
que permita que la calidad se asegure desde sus operadores, crear controles visuales según los
requerimientos de los clientes y de la misma empresa, todos los controles que se monten para
buscar que la calidad no se negocie y que se cumpla con las metas pactadas serán siempre el camino
para que esta empresa mejore y crezca, permitiéndole un desarrollo mas optimo y con mejores
resultados.

https://www.google.com/search?q=DISTRIBUCION+EN+PLANTA&source=lnms&tbm=isch&sa=X&v
ed=0ahUKEwiGlc7ngYviAhVBnOAKHV_ABAcQ_AUIDigB&biw=1366&bih=625#imgrc=H65S5xBAk7T
PvM:

Se debe lograr desde el direccionamiento estratégico de la organización hacer un replanteamiento

de sus objetivos de calidad, buscando puedan ser medidos periódicamente, logrando con esto
minimizar el riesgo de perder clientes potenciales por las fallas que se vienen presentando por no
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tener unas normativas de calidad bien definidas que busquen siempre la calidad como primer
requisito.

Bibliografía

Politécnico grancolombiano. (2019). Enfoque al estudio del trabajo.

Politécnico grancolombiano. (2019). Introducción al estudio del trabajo. Bogotá.

www.taesmet.com/. (26 de marzo de 2019). Obtenido de taesmet: http://www.taesmet.com/

Politecnico gran colombiano. (Mayo 2019) Proyecto de grado, creación de empresa. Carlos Enrique
Mendoza.
http://repository.poligran.edu.co/bitstream/handle/10823/566/0511020065.pdf?sequence=1&isA
llowed=y

https://www.webyempresas.com/estrategia-liderazgo-en-costos/

https://leanmanufacturing10.com/punto-equilibrio-calcularo-analizarlo-e-interpretarlo
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