Pam Ec 20 PRC 003 1

Tanques para el Departamento: FIC
Almacenamiento de Código No.: PAM-EC-20-PRC-003

Hidrocarburos – Montaje Revisión No.: 1
en Campo Página No.: 2 de 13
Índice
1 OBJETIVO
2 ALCANCE
3 DEFINICIONES
4 RESPONSABILIDAD
5 PROCEDIMIENTO
6 REFERENCIAS
7 REGISTROS
8 ANEXOS
9 OTROS
10 SSA
La información del presente documento es propiedad exclusiva del Petroamazonas EP y no deberá ser usada para otros propósitos distintos a los especificados.
1. OBJETIVO
1.1 Describir el procedimiento recomendado para la inspección de las actividades del
Montaje en Campo, de tanques nuevos para el almacenamiento de Hidrocarburos,
conforme a las especificaciones indicadas en los estándares API 650 Welded Steel
Tanks for Oil Storage, las regulaciones Gubernamentales y de Petroamazonas EP.
2. ALCANCE
2.1 Este procedimiento aplica para el Montaje en Campo de Tanques Nuevos para el
Almacenamiento de Hidrocarburos, basadas en los estándares API 650 Welded Steel
Tanks for Oil Storage, Aplicables en todas las instalaciones de Petroamazonas EP.
2.2 Este procedimiento aplica para tanques verticales, cilíndricos, aéreos, cerrados y
abiertos, tanques soldados de varios tamaños y capacidades para presiones internas
aproximadamente a la presión atmosférica. El alcance de este procedimiento aplica
solamente para aquellos tanques en los cuales el piso entero es uniformemente
soportado y todos los alcances mencionados en el estándar API 650 Welded Steel
Tanks for Oil Storage
3. DEFINICIONES
Para propósitos de este procedimiento las siguientes definiciones son aplicables:
3.1 ASME BPV: Es la forma abreviada de The American Society of Mechanical Engineers.
Boiler and Pressure Vessel Code
3.2 API: Es la forma abreviada de American Petroleum Institute.
3.3 API 650: Welded Steel Tanks for Oil Storage, aplicable según código vigente a la fecha
de la firma del contrato con la compañía o fecha de inicio del proyecto
3.4 Compañía: Es el operador del tanque de almacenamiento el cual ejerce el control de la
operación, ingeniería, inspección, reparación, modificación y pruebas del tanque de
almacenamiento. Es el responsable de seleccionar cual sección del código se aplica mas
cercanamente a los propósitos de la instalación del tanque de almacenamiento.
3.5 Contratista o Constructor: Es el ejecutor del montaje del tanque de almacenamiento; el
cual ejerce el control sobre las actividades de construcción, montaje e inspección del
tanque de almacenamiento.
3.6 Inspector: Un inspector de calidad (QA/QC), inspector autorizado o delegado de la
compañía, contratista o constructor el cual cumple los requerimientos para realizar la
inspección del montaje del tanque de almacenamiento de acuerdo a las reglamentaciones
gubernamentales o de la compañía.
3.7 ITP: Es la forma abreviada de Inspection and Testing Plan (Plan de Inspección y
Pruebas)
3.8 SMAW: Es la forma abreviada de Shield Metal Arc Welding
3.9 FCAW: Es la forma abreviada de Flux Cored Arc Welding
3.10 SAW: Es la forma abreviada de Sumerged Arc Welding
4. RESPONSABILIDADES
4.1 Compañía
4.1.1 La compañía es el responsable de verificar que se cumplan los requerimientos
de los códigos y procedimientos aplicables en el montaje del tanque de
almacenamiento.
4.1.2 Revisar y aprobar los planos, diseños, cálculos y especificaciones para la

construcción y/o reparaciones o alteraciones del tanque de almacenamiento.
4.1.3 Controlar que todos los equipos de trabajo y equipos de inspección utilizados
en el montaje del tanque de almacenamiento, estén apropiadamente calibrados
y mantenidos
4.2 Contratista o Constructor

4.2.1 La contratista o Constructor es el responsable de ejecutar los procedimientos
de construcción y montaje para la instalación del tanque de almacenamiento
de acuerdo a los códigos y procedimientos establecidos para cada actividad.
4.2.2 Registrar todas las actividades de construcción y montaje para la instalación del
tanque de almacenamiento en los registros asignados para cada actividad.
4.2.3 Mantener los equipos de trabajo correctamente calibrados, en los casos que
aplique para asegurar su operación continua.
4.2.4 Mantener los equipos de inspección correctamente calibrados, para validar las
mediciones realizadas en el transcurso del montaje del tanque de
almacenamiento.
4.3 Inspector Contratista o Constructor
4.3.1 Inspector del Contratista o Constructor es el responsable de verificar y registrar
las actividades de construcción y montaje del tanque de almacenamiento
utilizando los registros establecidos para esta actividad.
4.3.2 Responsable de verificar que los requerimientos de los códigos y
procedimientos de la construcción y montaje del tanque de almacenamiento
son debidamente cumplidos
4.3.3 Reportar las no conformidades encontradas en las actividades de inspección al
Inspector de la Compañía.
4.4 Inspector de la Compañía.
4.4.1 Inspector de la Compañía es el responsable de verificar y aceptar que los
requerimientos de los códigos y procedimientos sean aplicados correctamente
por el Contratista o Constructor.
4.4.2 Es el responsable de aprobar cada actividad de acuerdo a los registros
establecidos en el ITP, para la construcción y montaje del tanque de
almacenamiento.
5. PROCEDIMIENTO
5.1 Criterios de Aceptación:
5.1.1 Códigos y estándares aplicables: El código API 650 Welded Steel Tanks for
Oil Storage, cubre todos los requerimientos para la construcción exigidos por
Petroamazonas EP aplicables en su totalidad con los siguientes alcances y
exigencias adicionales que incluyen pero no están limitadas a:
Todos los materiales utilizados en el montaje de los tanques deben ser

identificados y deben tener sus respectivos certificados de autenticidad del
material y/o certificados del fabricante. Todos los materiales, que según los
planos se requieran para el montaje del tanque, se reciben, inspeccionan y
aprueban de acuerdo a la especificación PAM-CPF-50-SP-004, PAM-EPF-50-
SP-004 y PAM-ZPF-50-SP-004 – “Piping Class”.
Las tolerancias dimensionales deben estar de acuerdo con API 650 ó de

acuerdo con las especificaciones del Proyecto, la que sea más importante.
5.1.2 Detalles de Soldadura
Todas las juntas de soldadura necesarias para el montaje del tanque de

almacenamiento deben ser ejecutadas por soldadores calificados según el
código ASME BPV – Sección IX y el procedimiento de soldadura aprobado por
PAM EP.
El tanque y sus estructuras pueden soldarse mediante cualquiera de estos

procesos SMAW, FCAW, o SAW con el equipo apropiado. La soldadura puede
ser manual, semi-automática o automática, y el proceso puede ser mixto en la
misma junta de soldadura solamente cuando el Código ASME BPV-Sección IX
y el procedimiento de soldadura del proyecto así lo permitan.
No se debe realizar ningún trabajo de soldadura cuando las condiciones del

clima sean adversas (humedad, lluvia, viento, etc.), a menos que el soldador y
el sitio de trabajo estén protegidos.
Cuando la soldadura se suspende por mal clima, la plancha debe precalentarse

a una temperatura que permita la disipación de cualquier humedad.
Los biseles deben estar libres de grasa, suciedad o cualquier otro material.
Después de cada pase de suelda o entre ellos, la escoria, suciedad o cualquier

otro material debe quitarse antes del siguiente pase de suelda, tal como indique
el respectivo procedimiento de soldadura aprobado.
La secuencia de la soldadura de las planchas del fondo y del techo será tal que
se evite toda distorsión. Para ello, podrán utilizarse planchas “Puente Chicago”,
cuando sea aplicable.
La soldadura de la esquina de la raíz (cuerpo al fondo) se llevará a cabo una

vez que el cuerpo completo se haya montado.
Las juntas a tope de la parte interna del tanque se alinean o nivelan en posición
antes de soldarlas.
Todas las juntas a tope se inspeccionan de acuerdo con la norma 650 API.
Las juntas de filete se inspeccionan visualmente. Las juntas del fondo y del
techo se inspeccionan utilizando el método de prueba de vacío
5.1.3 Base del Tanque
Los trabajos civiles y la protección catódica deben ser revisados antes del
montaje de conformidad con los planos, diseños del proyecto y procedimientos
aplicables.
Los ejes principales de la planta deberán marcarse cada 90º para la

construcción; el norte constituirá 0º y en dirección a las manillas del reloj, a
menos que los planos ó diseños del proyecto lo indiquen de otra manera.
5.1.4 Fondo del Tanque
La placa central es montada y los ejes deben trazarse para encontrar el centro;
después de esto, se traza el diámetro de la parte interna del tanque.
Cuando el fondo tiene planchas anulares, se utilizarán puntos de suelda para

mantener el radio apropiado.
La instalación de las planchas deben realizarse de acuerdo al traslape que se

muestra en los planos aprobados para la construcción; se harán puntos de
suelda provisionales para unir las planchas.
Si el fondo no requiere planchas de anillo, se deben realizar amarres en las

juntas traslapadas de la zona periférica del fondo.
La inspección de soldadura de los amarres se debe realizar de acuerdo con el

“Método de Inspección de líquidos penetrantes”, como se menciona en el
Código ASME sección V y los criterios de aceptación en API 650.
Cuando la soldadura de las planchas de anillo, o la conformación y soldadura

de los amarres esté completa, se debe proceder con el montaje del primer
anillo y continuar simultáneamente con la suelda del fondo.
El tamaño de la junta traslapada mostrado en los planos de montaje aprobados

debe mantenerse siempre que sea posible. El traslape mínimo en la junta es de
1 Pulg. Según las especificaciones del código API 650.
5.1.5 Montaje y soldadura de la parte interna del tanque
En posición adyacente al diámetro externo del cuerpo del tanque, se deben

soldar soportes temporales con un método de soldadura aprobado; éstos sirven
de guía para colocar la primera plancha de anillo y para centrar con los
punteros y cuñas.
Se deben soldar, con un método aprobado, abrazaderas de montaje

(cuadrantes) en el sector contiguo a las juntas verticales para facilitar el
ensamble de las planchas con la ayuda de “chicagos”.
Para facilitar el levantamiento, se pueden soldar orejas con un procedimiento

de soldadura aprobado y utilizar abrazaderas manuales o automáticas.
El comienzo del montaje de las planchas de la parte interna del tanque se

realiza teniendo en cuenta la orientación dada por los planos aprobados para la
construcción. El ensamble continuo de plancha con plancha se debe realizar
con la ayuda de “chicagos”, punzadores y cuñas espaciadoras, con el propósito
de mantener un ensamblaje seguro.
Cuando se da inicio al montaje de cualquier anillo de la parte interna del

tanque, se debe continuar hasta que ese anillo esté totalmente cerrado,
terminado.
Las juntas deben asegurarse por medio de puntos de suelda, mediante

procedimiento de soldadura aprobado, tomando en cuenta el espacio entre las
planchas y las planchas calibradas para el radio del tanque.
Se realizará la plancha de verificación del radio interno del tanque.
En las juntas horizontales, se debe utilizar un espaciador para verificar la

distancia entre las planchas.
Una vez que se han completado las juntas de soldadura del fondo y del fondo
con la parte interna del tanque, se puede empezar con el montaje del techo
flotante, cuando sea aplicable. El montaje de los anillos restantes del cuerpo se
puede realizar simultáneamente.
Al empezar con la sueldas de la parte interna, se debe realizar la inspección

radiográfica por cada soldador. Si se detecta cualquier defecto no permitido en
el código API 650, se debe tomar las medidas correctivas pertinentes.
Cuando se concluye con el montaje del último anillo y la soldadura de las juntas
verticales, se ensambla el ángulo superior y se lo asegura con puntos de
suelda al radio efectivo del tanque. Para esto, se recomienda soldar codos de
hierro y ensamblar las tiras a la estructura central; en el caso de techos
cónicos, buscando controlar y corregir la redondez y verticalidad.
En caso de tanques que tengan techos cónicos o de domo, se recomienda

ensamblar el ángulo superior. Una vez que se han obtenido la redondez y
verticalidad, la junta horizontal del último anillo se efectuará y luego la junta del
ángulo superior con la parte interna del tanque.
5.1.6 Instalación y soldadura de las boquillas
Los ejes de las boquillas se deben trazar de acuerdo con la orientación, altura y
diámetros mostrados en los planos aprobados para la construcción.
Antes de cortar, se debe realizar una inspección final del trazado de acuerdo
con los planos; y una vez verificado, se podrá continuar con el corte.
Los biseles deben prepararse de acuerdo con el diámetro y ángulo requerido

según se muestra en los planos aprobados para la construcción.
Las boquillas se colocan ubicando el eje vertical entre las dos perforaciones de
las bridas y verificando la distancia de la tapa de la brida a la parte interna del
tanque. Luego, se utilizan puntos de suelda para mantener las boquillas en su
sitio.
En el caso de las boquillas (en su mayor parte bocas de visita), se requieren

soportes temporales para evitar deformaciones cuando se efectúa la suelda.
Una vez que la soldadura ha terminado, los soportes temporales pueden
quitarse y se efectúa la inspección para chequear las deformaciones que
ocurran debido a la contracción.
En el caso de boquillas con láminas de refuerzo, la junta de la lámina de

refuerzo se efectúa inicialmente alrededor del agujero y luego en el filete
externo de la lámina de refuerzo. La junta del cuello de la boquilla y la parte
interna del tanque se suelda por fuera primero y luego por dentro.
5.1.7 Montaje del techo
Para montar techos cónicos o en forma de domo, las planchas se colocan de

acuerdo a los planos aprobados para la construcción.
En el caso de los techos cónicos o de domo, se debe instalar soportes

temporales y se deben nivelar para permitir que las planchas de la corona
inferior del pontón estén en su sitio, completando con los anillos internos y
externos, además de las planchas que dividen cada sección del pontón.
La corona, los anillos y las planchas internas de las juntas de la corona deben
estar completamente soldados.
Se debe realizar la prueba de vacío, para proceder al montaje de la corona y

abrirse las perforaciones para instalar las bocas de visita y las perforaciones
de guía de la tubería.
Una vez que se ha realizado la prueba de vacío, las guías de las patas de
soporte del pontón y el diafragma se perforarán y soldarán.
5.1.8 Soldadura de la estructura
La escalera elíptica y la rodante, las plataformas, pasamanos y soportes en

general se deben soldar de acuerdo con las dimensiones dadas en los planos
aprobados para la construcción.
Todos los soportes temporales y los amarres utilizados durante el ensamblaje

se deben retirar, de tal modo que no se dañe el material de base.
En caso de haberse esmerilado excesivamente al quitar un amarre o soporte

temporal de la base metálica, el área de defecto se debe reparar con soldadura
y se vuelve a esmerilar para restaurar el grosor necesario, y se realiza una
inspección de partículas magnéticas.
5.1.9 Recubrimientos internos y externos
La integridad del revestimiento interno y externo del tanque debe ser verificada
de acuerdo a las especificaciones del fabricante, los procedimientos de PAM y
la especificación PAM-EC-50-SP-001 “Coating Specification”.
5.2 Inspección, Pruebas y Reparaciones

En el montaje de Tanques de Almacenamiento en Campo, los siguientes ítems son
sujetos de inspección debido a los específicos tipos de deterioro o daños y deben
realizarse de acuerdo a lo establecido en el código API 650, en su sección 5.3
INSPECTION, TESTING, AND REPAIRS.
Nivelación del anillo de hormigón

Inspección radiográfica
Redondez
Verticalidad
Inspección visual
Prueba de Diesel
Prueba de vacío
Prueba neumática en planchas de refuerzo
Prueba hidrostática
5.2.1 Nivelación del anillo de hormigón

El inspector debe verificar que la nivelación del anillo de hormigón este en
concordancia con las especificaciones del proyecto y las tolerancias
dimensionales mencionadas en el código API 650 en su totalidad. Y posea el
registro de liberación de las mediciones realizadas de acuerdo a los enunciados
del código API 650. El inspector debe verificar esta información en el formato
20-RGT-003-04 “Control de nivelación del anillo de hormigón”.
De ser encontrados desviaciones en las tolerancias dimensionales deben ser

reportadas y se debe proceder de acuerdo al procedimiento PAM-EC-05-PRC-
007 “Generación de Registro de Producto No Conforme”.
Una vez verificada esta información el inspector procede a liberar la nivelación
de la base de hormigón y autoriza continuar con la siguiente etapa de la
construcción y montaje del tanque de almacenamiento.
5.2.2 Inspección radiográfica
El inspector debe verificar que toda la soldadura del tanque este debidamente
identificado posea el registro de liberación de los ensayos no destructivos
realizados en cada junta de acuerdo a los enunciados del código API 650. El
inspector debe verificar esta información en el formato 20-RGT-003-02 “ Mapa
radiográfico” y todos los registros de liberación de las juntas soldadas.
De ser encontrados con un mismo número de identificación o juntas que no
consten con su debido registro de ensayos no destructivos y/o juntas que se
encuentren fuera del criterio de aceptación del código API 650 deben ser
Una vez verificada esta información el inspector procede a liberar la soldadura
de tanque en cada etapa de su construcción.
5.2.3 Redondez
El inspector debe verificar que la redondez de cada anillo del tanque de
almacenamiento este en concordancia con las especificaciones del proyecto y
las tolerancias dimensionales mencionadas en el código API 650 en su
totalidad. Y posea el registro de liberación de las mediciones realizadas de
acuerdo a los enunciados del código API 650. El inspector debe verificar esta
información en el formato 20-RGT-003-05 “Reporte de control dimensional de
redondez”.
Una vez verificada esta información el inspector procede a liberar la redondez
del tanque en general y autoriza continuar con la siguiente etapa de la
5.2.4 Verticalidad
El inspector debe verificar que la verticalidad del tanque de almacenamiento
este en concordancia con las especificaciones del proyecto y las tolerancias
del código API 650. El inspector debe verificar esta información en el formato
20-RGT-003-06 “Reporte dimensional de verticalidad”.
Una vez verificada esta información el inspector procede a liberar la verticalidad
del tanque en general y autoriza continuar con la siguiente etapa de la
5.2.5 Inspección Visual
El inspector debe verificar que todos los parámetros de dimensionales del
tanque de almacenamiento este en concordancia con las especificaciones del
proyecto y las tolerancias dimensionales mencionadas en el código API 650 en
su totalidad. Y posea el registro de liberación de las mediciones realizadas de

acuerdo a los enunciados del código API 650. El inspector debe generar todos
las inspecciones de los elementos constitutivos del tanque de almacenamiento
y registrar esta información en el formato 20-RGT-003-01 “Reporte de
inspección de tanques de almacenamiento”.
Una vez verificada esta información el inspector procede a liberar todas las
inspecciones requeridas y autoriza continuar con la siguiente etapa de la
5.2.6 Prueba de Diesel
El inspector debe verificar que la integridad de la soldadura realizada entre el
cuerpo y el fondo del tanque este en concordancia con las especificaciones del
proyecto y las tolerancias dimensionales mencionadas en el código API 650 en
su totalidad. Y posea el registro de liberación de las mediciones realizadas de
acuerdo a los enunciados del código API 650. El inspector debe generar todas
De ser encontradas desviaciones en los criterios de aceptación deben ser
Una vez verificada esta información el inspector procede a liberar esta actividad
y autoriza continuar con la siguiente etapa de la construcción y montaje del
5.2.7 Prueba de Vacio
El inspector debe verificar que la integridad de la soldadura realizada en el
fondo del tanque este en concordancia con las especificaciones del proyecto y
las tolerancias dimensionales mencionadas en el código API 650 en su
totalidad. Y posea el registro de liberación de las mediciones realizadas de
acuerdo a los enunciados del código API 650. El inspector debe generar todas
5.2.8 Prueba Neumática en planchas de refuerzo
El inspector debe verificar que la integridad de la soldadura realizada en las
planchas de refuerzo soldadas alrededor de las boquillas que posea el tanque
este en concordancia con las especificaciones del proyecto y las tolerancias
del código API 650. El inspector debe generar todas las inspecciones de los
elementos constitutivos del tanque de almacenamiento y registrar esta
información en el formato 20-RGT-003-03 “Reporte de inspección de las
planchas de refuerzo”.

5.2.9 Prueba Hidrostática
Preparación para la prueba
Todos los amarres temporales y sujetadores de la alineación de las planchas
se quitarán por completo, y los depósitos de suelda serán esmerilados.
Si es un requisito, se llevará a cabo el Tratamiento térmico post soldadura.
Antes de la prueba, todas las bridas, bocas, boquillas y orificios por debajo del
nivel de agua deben sellarse utilizando bridas ciegas, tapones, válvulas, o
cabezales. Cuando sea posible, se llevará a cabo una inspección interna del
tanque para chequear la instalación de todos los acoples internos así como el
estado de limpieza, antes de las pruebas y cierre del tanque. La calidad
apropiada del agua para la prueba hidrostática debe chequearse previamente.
Control de nivel
Chequear la nivelación topográfica del piso debido a la llenada del tanque
durante la prueba hidrostática, un nivel referencial debe marcarse en la parte
interna del tanque antes de empezar la prueba.
La altura del líquido debe ser aquella especificada por el nivel de líquido
designado. Adicionalmente se debe considerar lo siguiente:
a. Para los tanques de techo cónico, la altura de llenado es 2 Pulg. sobre
el ángulo superior.
b. Para los tanques de techo flotante, la altura de llenado es 3 pies por
debajo del ángulo superior.
c. Por seguridad, las pruebas hidrostáticas de los tanques se llevan a
cabo sin el sello metálico tipo tijeras del techo flotante.
Realización de la prueba
El tanque debe llenarse con agua a través de la tubería de acceso o mediante
una conexión provisional que debe ser inspeccionada periódicamente durante
el período de llenado.
El llenado se efectúa en dos fases, de modo que la altura se divide en dos
partes aproximadamente iguales, a menos que se indique lo contrario en las
especificaciones del Proyecto.
Una vez llenada la primera parte, el 50%, los niveles establecidos deben
chequearse y registrarse. Si los niveles están dentro de los límites
especificados en el código API 650, la prueba puede proseguir.
Se deja descansar al tanque por un período de 12 horas y, entonces se
chequean los niveles nuevamente, registrando los valores correspondientes; se
procede con el llenado de la segunda parte de la misma manera.
Una vez que se alcanza el nivel de llenado máximo, se deja descansar el agua
por 24 horas.
Toda superficie de contacto hermética tal como bocas de visita, ingresos,
boquillas y cualquier otra conexión, debe inspeccionarse visualmente para que
no haya escurrimientos.
El vaciado del tanque se lleva a cabo en dos etapas, y en cada una, se

chequean los valores del nivel, como se ha explicado en los párrafos
antecedentes.
Criterios de aprobación
La prueba hidrostática permite la liberación del cuerpo exclusivamente; es
aprobada si no se presentó un escurrimiento de agua, después de llenar con
agua hasta el nivel del la prueba y durante el tiempo de ésta.
El inspector debe verificar que la integridad del cuerpo del tanque de
almacenamiento este en concordancia con las especificaciones del proyecto y
las tolerancias dimensionales mencionadas en el código API 650. Se registra
esta información en el formato 20-RGT-003-07- “Reporte de prueba hidrostática
en tanques de almacenamiento”.
Se otorga la aprobación final después de evaluar todos los datos de nivel
obtenidos durante la prueba.
Reparación
Las reparaciones debidas a sueldas defectuosas pueden llevarse a cabo con
un nivel de agua de por lo menos 1 pie por debajo del punto de reparación o en
un tanque completamente vacío, si dicha reparación se hace cerca del fondo
del tanque.
El área soldada que requiere reparación se limpia esmerilándola, con arco aire
o cualquier otro método adecuado que permita eliminar por completo el defecto.
Las reparaciones se deben realizar por un soldador calificado con un
procedimiento de soldadura aprobado.
El área de reparación debe ser inspeccionada mediante el mismo ensayo no
destructivo utilizado para la misma área antes de la prueba hidrostática.
Una vez que todas las reparaciones han sido inspeccionadas y han pasado, el
tanque pasa por una nueva prueba hidrostática.
6. REFERENCIAS
6.1 Especificaciones técnicas de diseño de Petroamazonas EP
6.2 PAM-EC-05-PRC-007 Generación de Registro de Producto No Conforme.
6.3 API 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage.
7. REGISTROS
7.1 20-RGT-003-01 - Reporte de inspección de tanques de almacenamiento
7.2 20-RGT-003-02 - Mapa radiográfico
7.3 20-RGT-003-03 - Reporte de inspección de las planchas de refuerzo
7.4 20-RGT-003-04 - Control de nivelación del anillo de hormigón
7.5 20-RGT-003-05 - Reporte de control dimensional de redondez
7.6 20-RGT-003-06 - Reporte dimensional de verticalidad
7.7 20-RGT-003-07 - Reporte de prueba hidrostática en tanques de almacenamiento
8. ANEXOS
8.1 En caso de disponer casos especiales se anexara regulaciones ambientales o leyes
gubernamentales que apliquen.
9. OTROS
ASME The American Society of Mechanical Engineers
Three Park Avenue
New York, NY 10016-5990
212 591 8500
API American Petroleum Institute

Order Desk
1220 L Street, N.W.
Washington, DC 20005-4070
202 682-8375
10. SSA
10.1 La compañía, el contratista o constructor está obligado a cumplir y hacer cumplir los
procedimientos de SSA aplicables, las Guías de SSA y el Manual de Salud, Seguridad
y Ambiente de Petroamazonas EP.

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Tanques para el Departamento: FIC

Almacenamiento de Código No.: PAM-EC-20-PRC-003

4.1.2 Revisar y aprobar los planos, diseños, cálculos y especificaciones para la

4.2 Contratista o Constructor

Todos los materiales utilizados en el montaje de los tanques deben ser

Las tolerancias dimensionales deben estar de acuerdo con API 650 ó de

5.1.2 Detalles de Soldadura

Todas las juntas de soldadura necesarias para el montaje del tanque de

El tanque y sus estructuras pueden soldarse mediante cualquiera de estos

No se debe realizar ningún trabajo de soldadura cuando las condiciones del

Cuando la soldadura se suspende por mal clima, la plancha debe precalentarse

Después de cada pase de suelda o entre ellos, la escoria, suciedad o cualquier

La soldadura de la esquina de la raíz (cuerpo al fondo) se llevará a cabo una

5.1.3 Base del Tanque

Los ejes principales de la planta deberán marcarse cada 90º para la

5.1.4 Fondo del Tanque

Cuando el fondo tiene planchas anulares, se utilizarán puntos de suelda para

La instalación de las planchas deben realizarse de acuerdo al traslape que se

Si el fondo no requiere planchas de anillo, se deben realizar amarres en las

La inspección de soldadura de los amarres se debe realizar de acuerdo con el

Cuando la soldadura de las planchas de anillo, o la conformación y soldadura

El tamaño de la junta traslapada mostrado en los planos de montaje aprobados

5.1.5 Montaje y soldadura de la parte interna del tanque

En posición adyacente al diámetro externo del cuerpo del tanque, se deben

Se deben soldar, con un método aprobado, abrazaderas de montaje

Para facilitar el levantamiento, se pueden soldar orejas con un procedimiento

El comienzo del montaje de las planchas de la parte interna del tanque se

Cuando se da inicio al montaje de cualquier anillo de la parte interna del

Las juntas deben asegurarse por medio de puntos de suelda, mediante

En las juntas horizontales, se debe utilizar un espaciador para verificar la

Al empezar con la sueldas de la parte interna, se debe realizar la inspección

En caso de tanques que tengan techos cónicos o de domo, se recomienda

5.1.6 Instalación y soldadura de las boquillas

Los biseles deben prepararse de acuerdo con el diámetro y ángulo requerido

En el caso de las boquillas (en su mayor parte bocas de visita), se requieren

En el caso de boquillas con láminas de refuerzo, la junta de la lámina de

5.1.7 Montaje del techo

Para montar techos cónicos o en forma de domo, las planchas se colocan de

En el caso de los techos cónicos o de domo, se debe instalar soportes

Se debe realizar la prueba de vacío, para proceder al montaje de la corona y

5.1.8 Soldadura de la estructura

La escalera elíptica y la rodante, las plataformas, pasamanos y soportes en

Todos los soportes temporales y los amarres utilizados durante el ensamblaje

En caso de haberse esmerilado excesivamente al quitar un amarre o soporte

5.1.9 Recubrimientos internos y externos

5.2 Inspección, Pruebas y Reparaciones

Nivelación del anillo de hormigón

5.2.1 Nivelación del anillo de hormigón

De ser encontrados desviaciones en las tolerancias dimensionales deben ser

su totalidad. Y posea el registro de liberación de las mediciones realizadas de

De ser encontradas desviaciones en los criterios de aceptación deben ser

El vaciado del tanque se lleva a cabo en dos etapas, y en cada una, se

6.2 PAM-EC-05-PRC-007 Generación de Registro de Producto No Conforme.

6.3 API 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage.

7.1 20-RGT-003-01 - Reporte de inspección de tanques de almacenamiento

7.2 20-RGT-003-02 - Mapa radiográfico

7.3 20-RGT-003-03 - Reporte de inspección de las planchas de refuerzo

7.4 20-RGT-003-04 - Control de nivelación del anillo de hormigón

7.5 20-RGT-003-05 - Reporte de control dimensional de redondez

7.6 20-RGT-003-06 - Reporte dimensional de verticalidad

7.7 20-RGT-003-07 - Reporte de prueba hidrostática en tanques de almacenamiento

API American Petroleum Institute

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