Soldabilidad de Aceros

Disímiles

Expositor :
Ing. Abelardo Acosta

Trabajos de Soldadura

Las labores que realizan en el taller de soldadura son:

¾ Trabajos de fabricación
¾ Trabajos de mantención y reparación

En ambos casos se realiza:

¾ Soldaduras de unión
¾ Soldaduras de recargue (recubrimientos protectores)

1
 Criterios de Selección
de los
Materiales Especiales

EXSA S.A. – DIVISION SOLDADURAS

Propiedades
Límite de Tenacidad
Fluencia

Resistencia Corrosión
a la
Tracción Materiales Especiales

Temperatura Elongación

Dureza

2
 Agentes de Desgaste
Impacto Fricción

Abrasión
Corrosión
Materiales
Especiales
Temperatura
Cavitación
Erosión

Tipos de materiales
Ferrosos
| Aceros al carbono
z( St-52, A 633, A355)
| Aceros de baja aleación
z (HSLA, A 514, T1, HB 400)
| Aceros de alta aleación
z (Ac. Inoxidables, Ac. Mn)
| Aceros fundidos
z (FeFdo. Blanco, Fe Fdo. Nodular)

3
 Tipos de materiales
No-Ferrosos
| Aluminio y aleaciones
z (AA 5652, AA5086)
| Niquel y aleaciones
z (Monel 400, Inconel 600, Hastelloy X)
| Cobre y aleaciones
z (Bronces, Cupro aluminios, Cupro niquel con
Al y Mg)
| Titanio y aleaciones
z (Aleaciones a, aleacioens b, Ti 5 Al-2,5 Sn)
| Cobalto y aleaciones
z (Stellyte)

Secuencia de
Soldadura

4
 Pasos a seguir
IDENTIFICACION
DEL METAL BASE

SELECCIÓN DEL
METAL
4 2 PROCESO DE
TECNICA DE BASE
SOLDADURA
SOLDADURA

SELECCIÓ
SELECCIÓN DEL
MATERIAL DE APORTE

1. Identificación del Metal Base

™ Composición
Química (análisis
químico)
™ Características
Mecánicas (ensayos
mecánicos)
™ Tratamiento Térmico
(metalografía)
™ Curvas de Revenido
™ Dimensiones y
Formas
™ Grado de
embridamiento

5
 Materiales Base
| Aceros al carbono
z Bajo carbono (0,03 – 0,25%C)
z Mediano carbono (0,25 – 0,45%C)
z Alto carbono (> 0,45%C)
| Aceros de baja aleación (% aleantes ≤ 5%)
| Aceros de alta aleación (% aleantes > 5%)
z Aceros Inoxidables
• Martensíticos
• Austeníticos
• Ferríticos
• Endurecidos por precipitación
• Duplex
z Aceros al manganeso

2. Procesos de Soldadura
SOLDADURA
POR FUSION

ARCO ELECTRICO OXIGAS

SMAW
SAW
(ARCO GTAW GMAW
FCAW (ARCO
ELECTRICO (TIG) (MIG/MAG)
SUMERGIDO)
MANUAL)

ELECTRODO VARILLA ALAMBRE MACIZO ALAMBRE TUBULAR

EXSA S.A. – DIVISION SOLDADURAS

6
 3. Material de Aporte

3. Material de Aporte
 Selección:
Similar al metal base
 Composición Química
‡ Tenacito 80 = XAR 500
 Características Mecánicas
‡ Supercito = XAR 500 (compresión)
‡ Tenacito 80 = XAR 500 (tracción)
Diferente al metal base
 Contrarrestar problemas metalúrgicos del metal base
‡ Inox 29/9 ó EXSA 106 = XAR 500

 Posición de soldadura
.......sigue

7
 4. Técnica de Soldeo
¾ Secuencia de Soldeo
¾ Entrada de Calor
¾ Temperatura de Precalentamiento
¾ Temperatura de Interpase
¾ Alivio de Tensiones Mecánico
¾ Velocidad de Enfriamiento
¾ Post-calentamiento
¾ Tratamiento Térmico
¾ Supervisión
¾ Inspección Antes, Durante y Después
¾ etc.

Caso:
HY 80 , E 10018-G, T 1

8
 MATERIAL BASE

SE DEBE CONOCER :
9 Composición Química .
9 Dimensiones.
9 Historia Térmica.
9 Características Mecánicas.
9 Condiciones de Servicio.
9 Soldabilidad.
Ing. Abelardo Acosta A.

PROBLEMATICA DE LOS ACEROS DE DIFICIL

SOLDABILIDAD

ALTA SENSIBILIDAD A LA FISURACION EN FRIO

Por formació
formación de martensita en la ZAC
( C.Q, velocidad de enfriamiento en el ZAC, energí
energía de arco
Temperatura inicial, espesor)

Por presencia de Hidró

Hidrógeno
(Elecció
(Elección y conservació
conservación correcta del electrodo)

Grado de embridamiento
(Limite de fluencia del M.B. geometrí
geometría y secuencia de soldeo)

Ing. Abelardo Acosta A.

9
 Diagrama de B.A. Graville
CONTROLES
0.5
zT º Precalentamiento

0.4 zT º Interpase
zT º Post-calentamiento
%C ZONA II
0.3 zVelocidad de enfriamiento
zEntrada de calor
0.2
ZONA III
0.1 ZONA I
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 C.E.%
C.E. = %C+1/6(%Mn+%Si)+1/15(%Ni+%Cu)+1/5(%Cr+%Mo+%V)

Zona I : Acero de poca susceptibilidad a la fisura

Zona II : Acero de alta templabilidad
Zona III : Acero cuya microestructura resultante por efecto del calor es
susceptible de fisuración bajo cualquier condición

CONSIDERACIONES ELECCION DE MATERIALES DE APORTE ( MA)

1.CONSIDERACION

El material de aporte debe ser similar al material base.

base.

* Composició
Composición Quí
Química
* Caracterí
Características mecá
mecánicas

HY 80 E 10018-
10018-G
T1
} E 10018-
10018-M
2. CONSIDERACION

El material de aporte debe ser elegido para contrarrestar

contrarrestar
problemas metalú
metalúrgicos del material base.

AISI 4340
AISI 4140 } EE 10018-
312-
312-16
10018-M Ing. Abelardo Acosta A.

10
 ELECCION DE LOS ELECTRODOS PARA ACEROS HY80, T1
TOMANDO EN CUENTA SU COMPOSICION QUIMICA

HY 80 E 10018-G T1
ANALISIS QUIMICO
%C 0.18 0.06 0.20
%Mn 0.25 1.50 1.00
%Si 0.20 0.25 0.30
%Cr 1.40 0.65 0.60
%Ni 2.65 2.17 ----
%Mo 0.40 0.30 0.25
%V ---- ---- 0.08
CARACTERISTICAS MECANICAS
Resistencia a la 630-670 700-800 800
Tracción (N/mm2)
Elongación 20% >18% 16%
Ing. Abelardo Acosta A.

UBICACIÓN DE LOS ACEROS DE DIFICIL SOLDABILIDAD EN EL DIAGRAMA DE

SCHAEFFLER

4340

4140

HY80

T1

11
ELECCION DEL ELECTRODO E312 PARA SOLDAR EL ACERO AISI 4340

OERLIKON

E312
4340

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO PARA

ACEROS DE BAJA ALEACION DE MEDIANO Y
ALTO CARBONO
(AISI 4140 , AISI 4340 )

METODO DE ZEFERIAN

Tp = 350 x c - 0.25

Donde:

c = Cq + Ce

Cq = C + Mn + Cr + Ni + Mo ..............................C. Químico
9 18 13
Ce = 0.005 x e (mm) x Cq.....................................C. Espesor

12
 TEMPERATURA DE INTERPASE
(Aceros de Baja Aleación)

Ms = 550 - { 360%C + 40 (%Mn + %Cr) +20 %Ni + 28%Mo}

Ms T. Interpase T. Precalentamiento
(recomendación) °C
HY80 355 250 °C 210 *
T1 407 200 °C 144 *
4340 297 260 °C 257 **
4140 325 250 °C 236 **

* ITO - BESSYO
** ZEFERIAN
Ing. Abelardo Acosta A.

OBJETIVOS DE PRECALENTAMIENTO
- Disminuye el gradiente té
térmico entre el material base y aporte

- Disminuye la velocidad de enfriamiento.

- Mejora la ductilidad del material base.

- Mejora la distribució
distribución de las tensiones internas en un área mayor.
mayor

RECOMENDACIONES
- Es deseable los precalentamientos totales y uniformes.

- Mantener la temperatura durante el proceso.

- Necesariamente los enfriamientos deben ser lentos.

13
 POST - CALENTAMIENTO
OBJETIVO

* Alivia las tensiones residuales internas acumuladas por

contracciones y dilataciones durante el proceso de soldadura.

* Uniformiza las estructuras finales.

RECOMENDACIONES

* De ser posible totales y uniformes.

* Los enfriamientos siempre deben ser lo mas lentos.
Cal, Arena ó Asbesto.

Ing. Abelardo Acosta A.

TRATAMIENTO TERMICO POST SOLDADURA DE

ACERO AISI 4140
TEMPERA-
TURA ºC

600ºC r.
15

/H
0º
C/

C
0º
H

15
r.

350ºC

300ºC

1,7 Hr. 3,7 Hr. 5,7 Hr.

TIEMPO

14
 Caso:
XAR 500, CK45(2C45),
AISI 1045

C.E. - Diagrama de B.A. Graville

XAR 500 CK45(2C45)
AISI 1045

%C 0.18 0.48
%Mn 1.10 0.65
%P y S <0.025 0.035
%Si 0.80 0.25
%Cr 0.60 0.40
%Ni 1.00 0.40
%Mo 0.30 0.10
%B 0.005 -----

C.E.% 0.743 0.757

15
 C.E. - Diagrama de B.A. Graville
34 CrNiMo6H 42 CrMoS4H
AISI4340 AISI 4140

%C 0.34 0.41
%Mn 0.65 0.70
%P y S 0.03 0.03
%Si 0.23 0.25
%Cr 1.50 1.05
%Ni 1.50 -----
%Mo 0.23 0.23

C.E.% 0.933 0.824

Diagrama de B.A. Graville

0.5
AISI1045
0.4 42CrMoS4H
%C ZONA
0.3 II 34CrNiMo6H
0.2 ZONA III
XAR500
0.1
ZONA I

0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 C.E.%

16
 Cálculo de la T° de Precalentamiento

Ms = 550 - { 360%C + 40 (%Mn + %Cr) +20 %Ni + 28%Mo} (°C)

ACERO Ms T° Precalentamiento T° Interpase

ESPECIAL (°c) (°C) (°C)

XAR 500 244.8 160.4 150 - 170

ZEFERIAN

Diagrama Schaeffler

Unión
Soldada

E 312

XAR 500

17
 Materiales de Aporte para el XAR 500

 Para cargas a compresión:

SUPERCITO
 Para cargas a tracción:
TENACITO 80
 Para unión con aceros al manganeso o
uniones disimiles:
INOX 29/9 ó EXSA 106

Conclusiones XAR 500

 No sobrepasar nunca de 250°C (temperatura crítica de
transformación de la martensíta).
 Controlar que la temperatura de interpase este entre 150 -
170°C, (reduce en ancho de la franja que va a perder dureza por
efecto del calor).
 Control de calidad debe ser luego 72 horas (Fisuramiento en
frio).
 Emplear consumibles de bajo hidrógeno

 Post -calentar a 200°C durante 1 hora (difusión de hidrógeno

libre).
 La velocidad de enfriamiento debe ser 30°C / hora.

18
 Conclusiones Generales
1.- En los aceros de difícil soldabilidad es importante
conocer %C / CE para definir su soldabilidad.
2.- Es importante conocer el historial térmico.
3.- Es sumamente importante definir un procedimiento de
soldadura para un control adecuado:
Antes.
Durante.
Después del proceso de soldadura.
4.- Todos estos materiales requieren un control de la
temperatura y un tratamiento térmico posterior.
Ing. Abelardo Acosta A.

Agradece su asistencia.

Ing. Abelardo Acosta Aguirre

aacosta@soldexsa.com.pe
Telf. 054-25-6164

19