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Overall Equipment Effectiveness (OEE) é uma ferramenta utilizada para medir as melhorias
implementadas pela metodologia TPM. A utilização do indicador OEE, conforme proposto
pela metodologia TPM, permite que as empresas analisem as reais condições da utilização
de seus ativos.
Estas análises das condições ocorrem a partir da identificação das perdas existentes em
ambiente fabril, envolvendo índices de Disponibilidade de equipamentos, Eficiência
(Performance) e Qualidade.
A medição da eficácia global dos equipamentos pode ser aplicada de diferentes formas e
objetivos.
O OEE permite indicar áreas onde devem ser desenvolvidas melhorias bem como pode ser
utilizado como benchmark, permitindo quantificar as melhorias desenvolvidas nos
equipamentos, células ou linhas de produção ao longo do tempo. A análise do OEE e output
de um grupo de máquinas de uma linha de produção ou de uma célula de manufatura
permite identificar o recurso com menor eficiência, possibilitando, desta forma, focalizar
esforços nesses recursos.
A importância de se aperfeiçoar os equipamentos e atuar nas maiores perdas (obtidas
através do OEE) se concretiza quanto há aumento de produção: a melhoria da eficácia
descarta a necessidade de novos investimentos.
O OEE é uma medição que procura revelar os custos escondidos na empresa, antes do
advento desse indicador, somente a disponibilidade era considerada na utilização dos
equipamentos, o que resultava no super-dimensionamento de capacidade.
O OEE é mensurado a partir da estratificação das seis grandes perdas e calculado através
do produto dos índices de Disponibilidade, Performace (Eficiência) e Qualidade. Um
OEE de 85% deve ser buscado como meta ideal para os equipamentos. Empresas que
obtiveram OEE superior a 85% ganharam o prêmio TPM Award.
Para efeito de exemplo , uma empresa para obter esse valor de OEE é necessário que seus
índices sejam de: 90% para disponibilidade * 95% eficiência * 99% qualidade.
A figura 1 ilustra o indicador OEE, bem como seus índices e as perdas relacionadas a cada
um.
Eficácia Global do Equipamento (OEE): O indicador OEE, como já foi citado anteriormente, é
composto dos três índices anteriores, seu objetivo é analisar unicamente a eficácia dos
equipamentos e não dos operadores.
Sendo assim, ele é utilizado para verificar se a máquina continua trabalhando na
velocidade e qualidade especificadas no seu projeto e também para apontar as perdas
originadas do sistema produtivo como um todo. Este índice pode ser obtido através da
equação:
Exercicio
TTD =
ID = TO / TTD =
Como a impressora pode (e deve) produzir 100 etiquetas/minuto, tudo se passa como se a
máquina estivesse parada .Logo a perda de tempo por queda de velocidade é:
IE =
Se estiver tudo correto IE = 0,7883
quantidade aproveitada após a perda de 10% devido a Qualidade Insatisfatória (em regime) =
Quantidade aproveitada após descontar as perdas de 80% devido a Qualidade insatisfatória (inicio
do processo) =
Vamos calcular IQ
A denominação OEE (de overall equipment effectiveness) é bem mais usada nos meios de
manutenção do que a abreviatura da "tradução", que poderia ser EGE (de eficiência global
do equipamento). Dessa forma, usaremos também OEE, que é definida como:
OEE = ID x IE x IQ
Exemplo:
Pela fórmula podemos ver que o índice de OEE é um teste severo para uma fábrica. Considere, por
exemplo, uma planta que tenha os 3 índices com o valor de 90%, o que aparentemente pareceria um alto
valor para cada um dos índices.
Entretanto quando aplicamos o cálculo obtemos 72,9% de OEE, que em termos de Standard
mundial é um valor que deixa muito a desejar. O Standard mundial dos fatores que
constituem o índice de OEE foi definido desta forma:
Como o seu grupo avaliaria a situação nas indústrias brasileiras? Vocês acham que na
maioria das fabricas o índice de OEE tem a padrão mundial aceitável? Por quê?