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N° 82819 EN EL CASERIO
CALLUALOMA, DISTRITO DE NIEPOS - SAN MIGUEL – CAJAMARCA”
ESPECIFICACIONES TECNICAS
“INSTALACION
DE LOS SERVICIOS DE EDUCACION
PRIMARIA EN LA I.E. N° 82819 EN EL CASERIO
CALLUALOMA, DISTRITO DE NIEPOS - SAN MIGUEL –
CAJAMARCA”
GENERALIDADES
AGREGADOS.
Los agregados que se utilizaran son: agregado fino o arena y el agregado
grueso (piedra partida) o gravilla. Los agregados finos y gruesos deberán ser
considerados como ingredientes separados.
AGREGADO FINO.
Deberá ser de arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros y fuertes,
resistentes y lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas suaves o escamosas, pizarras álcalis y materiales orgánicos con
tamaño máximo de 3/16” y cumplir con las NORMAS establecidas en las
especificaciones ASTM C-35.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la zona no excederán lo siguiente:
%
MATERIAL PERMISIBL
E DE PESO
- Material que pasa la malla 200 (Designación 3
ASTM C-117).
- Lutita (designación ASTM C-123, gravedad 1
específica de líquido denso, 1.95).
- Arcilla (designación ASTM C-142, álcalis, mica 2
Granos abiertos de otro material, partículas
blandas o escamosas y turba).
- Total de todas las materias deletéreas 5
Las arenas utilizadas para la mezcla del concreto, serán bien graduadas y al
probarse por medio de mallas Standard (ASTM C-136), deberá cumplir con los
límites siguientes:
AGREGADO GRUESO.
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la
piedra deberá estar libre de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra
sustancia de carácter deletéreo.
En general, deberá estar de acuerdo a la NORMA ASTM C-33, en caso de que
no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Contratista tendrá que
ejecutar y ajustar la mezcla de agregados, por su propia cuenta hasta que los
HORMIGÓN.
Será un material de río o de cantera compuesto de partículas fuertes, duras y
limpias. Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
blandas o escamosas, ácidos, materia orgánica u otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría debe ser uniforme entre las mallas Nº 100 como mínimo y la
de 2” como máximo. El almacenaje del hormigón se efectuará en forma similar
a la de los agregados. El hormigón será sometido a una prueba de control
semanal en la que se verificará la existencia de curva granulométrica uniforme
entre las mallas antes mencionadas, los testigos para estas pruebas serán
tomados en el punto de mezclado del concreto.
AGUA.
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se podrá
emplear agua no potable solo cuando produce cubos de mortero que probara a
la comprensión a los 7 y 28 días, igual o mayor que aquellas obtenidas con
especificaciones similares preparadas con agua destilada. La prueba en caso
de ser necesaria se efectuará de acuerdo a la norma ASTM C-109.
Se considera como agua de mezcla contenida en la arena, la que será
determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.
Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no ocasionen la
mezcla entre ellas, evitando así mismo que se contamine o mezclen con polvo u
CONCRETO.
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada
en los planos, capaz de ser colocados sin segregación excesiva y cuando se
endurezca deba desarrollar todas las características requeridas por estas
especificaciones.
ESFUERZO DE COMPRESION.
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f’c, para cada porción de
la estructura indicada en los planos, estará basado en la fuerza de compresión
alcanzado a los 28 días a menos que se indique otro tiempo diferente. Esta
información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de
cada mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en
compresión, de acuerdo a las normas ASTM V-31 y C-39, en capacidad
suficiente para demostrar que esta alcanzando la resistencia mínima
especificada y que no más del 10 % de todas las pruebas dan valores inferiores
a dicha resistencia. Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia
mínima especificada y que norma tres (3) testigos del mismo concreto,
probados en la misma oportunidad a pesar de la aprobación del Supervisor, el
Contratista será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del
concreto, de acuerdo a las especificaciones. La dosificación de los materiales
debe ser en peso.
MEZCLADO
El mezclado en obra será efectuado en maquinas mezcladoras aprobadas, una
maquina mezcladora deberá tener sus características en estricto acuerdo con
las especificaciones del fabricante para lo cual deberá aportar de fabrica, una
placa en la que se indique su capacidad de operación y las revoluciones por
minuto recomendadas, deberá estar equipada con una tolva de carga, tanque
para agua, medidor de agua y deberá portar y mezclar plenamente los
agregados, el cemento y el agua hasta alcanzar una consistencia uniforme en
tiempo especificado y de descarga de mezclado sin segregación.
Una vez aprobada la maquina por el Ingeniero Supervisor, esta deberá
mantenerse en perfectas condiciones de operatividad y deberá usarse de
acuerdo a las especificaciones del fabricante. El agua podrá colocarse
gradualmente en un plano que no exceda el 25 % del tiempo total del
VACIADO.
El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal que
ningún concreto será depositado sobre una capa endurecida lo suficiente que
pueda causar la formación de costuras o planos de debilidad dentro de la
sección de la estructura.
En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación se
ubicarán juntas de construcción de acuerdo a las indicaciones de los planos o
de acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean
aprobados por el Ingeniero Supervisor y/o Inspector. La ubicación debe ser
hecha de tal manera que el concreto fresco, este en estado plástico. La
colocación del concreto, previamente puesto en columnas y paredes ya no este
plástico y haya estado colocado a menos de dos horas antes. El concreto debe
ser utilizado y depositado tan pronto como sea posible en su posición final para
evitar la segregación debido al deslizamiento o al remojo. El concreto no debe
estar sujeto a ningún procedimiento que pueda causar segregación. El concreto
no depositará directamente contra el terreno, debiendo prepararse solados y
bases de afirmado antes de la colocación de la armadura.
CONSOLIDACIÓN.
Toda la consolidación del concreto no se efectuará por vibración. El concreto
debe ser trabajado a la máxima densidad posible, evitando las formaciones de
bolsas de aire incluido de agregados gruesos de grumos, contra las superficies
de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizarse por medio vibradores accionados eléctricamente
o neumáticamente, donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión,
deberá usarse vibradores aplicado a los encofrados, accionados eléctricamente
o con aire comprimido, ayudados donde sea posible por vibrado o por
inmersión. Las vibraciones a inmersión de diámetro inferior a 10 cm. tendrán
una frecuencia mínima de 7,000 vibraciones por minuto.
En las vibraciones de cada extracto fresco, el vibrado debe operar en posición
vertical. Las vibraciones aplicadas a un diámetro superior a 10 cm. tendrán una
frecuencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto. Los vibradores aplicados a
los encofrados trabajarán por lo menos con 8,000 vibraciones por minuto.
La inmersión del vibrador será tal que permite penetrar y vibrar el espesor total
del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá
especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar al concreto, que ya
esta en proceso de fraguado.
No deberá iniciar el vaciado de una nueva capa antes que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso vaciado mediante el sistema mecánico con vibradores será
ejecutado una vibración complementaria en profundidad con sistemas
normales. Se deberán espaciar en forma de asegurar que no se deje concreto
sin vibrar. La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para
producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación.
Las vibraciones no serán empleadas para lograr el desplazamiento horizontal
del concreto en los encofrados. Las vibraciones o el uso de vibradores para
desplazar concreto dentro de los encofrados no esta permitido.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos a distancias
variables de 45 a 75 cm. en cada inmersión, la duración será suficiente para
consolidar el concreto, pero no tan larga que cause la segregación,
generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo. Se
mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de
concreto.
JUNTAS.
El llenado de cada uno de los pisos deberá ser realizado en forma continua, si
por causas de fuerza mayor se necesitase hacer algunas juntas de
construcción, estas serán aprobadas por el Ingeniero Supervisor, en términos
generalmente ellos deben estar ubicados cerca del centro de la luz en losas y
vigas, salvo el caso de que una viga intercepte a otra en ese punto.
Las vigas serán llenadas al mismo tiempo que las losas. Las juntas serán
perpendiculares a la armadura principal.
Toda la armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán
llaves o dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo
a lo indicado por el Ingeniero Supervisor. Las longitudinales tendrán una
profundidad de 4 cm. y preverán en todas las juntas entre paredes, losas o
zapatas. La superficie del concreto en todas las juntas se limpiará retirándose la
lechada superficial.
Cuando se requiera y previa autorización del Supervisor, la adherencia podrá
obtenerse por uno de los métodos siguientes:
CONSERVACIÓN DE LA HUMEDAD.
El concreto ya colocado tendrá que ser ya mantenido constantemente húmedo
ya sea por medio de frecuentes riegos o cubriéndole con una capa suficiente de
arena u otro material. Para superficies de concreto que no están en contacto
con las formas, uno de los siguientes métodos será el más indicado:
Rociado continúo.
PRUEBAS.
El Ingeniero supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados
de los diseños propuestos de mezclas y del concreto resultante, para verificar el
cumplimiento con los requisitos técnicos de las especificaciones de la obra.
Estas pruebas incluirán las siguientes:
Pruebas de los materiales que se emplearán en obra, para verificar su
cumplimiento con las especificaciones.
Verificación y pruebas de los diseños de mezcla propuestos por el Contratista.
Pruebas de resistencia del concreto, de acuerdo con las especificaciones.
ENSAYOS DE CARGA.
Cuando existan condiciones tales que produzcan duda acerca de la seguridad
de la estructura o parte de ella, o cuando el promedio de probetas ensayadas
correspondientes ha determinado parte de la estructura y de resistencia inferior
a las especificaciones, se hará ensayos de carga en cualquier porción de la
estructura. De ser necesaria la prueba deberá ser dirigida por un Ingeniero
especializado.
El ensayo de carga no deberá hacerse hasta que la porción de la estructura
que se someterá a carga, cumpla 56 días de construido, a menos que el
Ingeniero Supervisor y/o Inspector determine que el ensayo sea realizado
antes, pero nunca antes de 29 días, cuando no se ha ensayado toda la
estructura, se seleccionara para el ensayo de carga la porción de la estructura,
que se considere quedara al mínimo margen de la estructura.
Previamente a la aplicación de la carga de ensayo será aplicada una carga
equivalente a la carga muerta de servicio de esa porción y deberá permanecer
en el lugar hasta después que se haya tomado una decisión con relación a la
aceptabilidad de la estructura la carga de ensayos no deberá aplicarse hasta
que los miembros de la estructura hayan soportado la carga muerta de servicio
(peso propio), por lo menos 48 horas.
Inmediatamente antes de la aplicación de la carga de ensayo los miembros que
trabajan a flexión (incluyendo vigas, losas, construcciones de pisos y techos),
se harán iniciales necesarias para las medidas de la deflexión (esfuerzos) si
ellos se consideran necesarios causados por la aplicación de la carga de
ensayo.
Los miembros que han sido seleccionados para ser cargados serán sometidos
a una carga de ensayo superpuesta e equivalente 0.3 veces la carga muerta de
servicio más 1.7 veces la carga viva de servicio (carga de ensayo = 0.30D +
1.7L), la carga de ensayo será proporcionada por material de tal naturaleza que
permitirá colocarla y roturarla fácilmente y que sea lo suficientemente flexible
como para que sea capaz de seguir la deformación del elemento de prueba. La
carga de ensayo deberá dejarse en la posición colocada durante 25 horas,
tiempo durante el cual serán realizadas las lecturas de las deflexiones, durante
las 24 horas posteriores a la remoción de la carga.
Criterios para la evaluación del ensayo de carga.
Si la estructura o la porción de ella muestra señales de falla de acuerdo a los
siguientes criterios, será desechada o se harán los cambios necesarios que
garanticen sus resistencias para el tipo de carga para lo cual fue diseñado. Si la
deflexión máxima “d” de una viga de concreto reforzado, techo, piso, excede de
L^2/20,000 t (L al cuadrado dividido entre 20,000 t). La recuperación de la
deflexión de las 24 horas después de removida la carga de ensayo será por lo
menos el 75 % de la deflexión máxima.
Si la deflexión “d” es menor que: L 2/20,000 t. El requerimiento de recuperación
de la deflexión puede dejarse de tomar en cuenta.
En la determinación de la deflexión para un voladizo puede ser en “L” será
tomado como dos veces la distancia medida desde el soporte al extremo, y la
deflexión se corregirá por movimientos del soporte. La parte de la construcción
puede ser reensayada. El segundo ensayo de carga no será realizado hasta
por lo menos 72 horas después de que se ha removido la carga de ensayo de
la primera prueba la estructura no mostrara evidencias de falla durante el
reensayo y la recuperación de la deflexión producida por el segundo ensayo de
carga será por lo menos del 75 %.
ENCOFRADOS.
Se usaran donde sean necesarios para confirmar el concreto y capacidad de
este, así darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas. Deberán
tener la capacidad suficiente para resistir, la presión resultante de la colocación
y vibrado del concreto y debe tener la suficiente rigidez para mantener las
tolerantes especificadas.
APUNTALAMIENTO DE ENCOFRADO.
Los encofrados de graderío, losas o vigas, descansaran sobre apuntalamiento
de columnas metálicas o de madera debidamente arriostradas contra las
deflexiones laterales.
La construcción de los apuntalamientos deberán corresponder a un diseño de
madera que el conjunto de sus partes sean capaces de soportar dentro de las
cargas de trabajo, el material, el peso del encofrado, el peso del concreto
fresco, una sobre carga de trabajo vertical de 150 kg/cm2. Y una horizontal de
150 kg/cm2., aplicada esta ultima en el borde superior de apuntalamiento.
Deberá tenerse en cuenta además las cargas que sean soportadas por este,
sin sufrir deformaciones sensibles. Para ello deben ser provistos medios
positivos de ajuste (cuñas o gatas) para eliminar posibilidades de
asentamientos.
El tamaño de distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros
deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a
vaciarse.
En el caso de apuntalamiento que descansen sobre elementos de concreto
vaciados anteriormente, como en el caso de obras de mas de un piso, deberán
comprobarse que estos elementos tengan suficiente resistencia al momento del
vaciado para resistir el peso de los elementos nuevos que se desea vaciar, más
su peso propio y sus demás cargas que sobre ellos gravitan.
DESENCOFRADO.
El desencofrado de los elementos de concreto, después de su endurecimiento,
se hará en forma suave sin producir trepidaciones que puedan perjudicar al
concreto colocado. El desencofrado de los elementos se hará en forma suave y
cuando el concreto tenga suficiente resistencia para soportar un peso propio y
demás cargas que sobre ellos gravitan. En todo caso se reportaran los
siguientes plazos mínimos de desencofrado.
- Caras laterales y vigas 36 horas.
- Columnas y muros 48 horas.
- Graderías, losa y escalera 20 días.
- Fondo de vigas 20 días.
El Ingeniero responsable de la obra dirigirá las labores de desencofrado,
impartirá las instrucciones y tendrá las precauciones debidamente para evitar
accidentes.
TOLERANCIA.
Las variaciones límites admisibles serán de acuerdo a lo indicado:
Las dimensiones de la sección transversal de losas, muros columnas y
estructuras similares tendrán variaciones de 6 mm. + 1.2 cm.; para zapatas, en
plantas serán de –6mm. +5 cm., la reducción en el espesor de 5% del espesor
especificado.
Variaciones de la vertical en las superficies de columnas y otras estructuras
similares.
- Hasta una altura de 3 m : 6 mm.
- Hasta una altura de 6 m : 1 cm.
Variaciones en niveles o gradientes indicadas en los planos para pisos, techos,
vigas, bruñas y estructuras similares.
ALMACENAJE.
Los esfuerzos se almacenan fuera del contacto con el suelo preferiblemente
cubiertos y se mantendrán de tierra, suciedad, aceites, grasas y oxidación
excesiva. Antes de su colocación en la estructura, el esfuerzo metálico deberá
limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que pueda reducir
su adherencia cuando haya demora en el vaciado del concreto, el esfuerzo sé
reinspeccionara y se volverá a limpiar cuando sea necesario.
DOBLADO.
El doblado de las armaduras para formar estribos o en general armaduras
dobladas deberá tener un diámetro interior mínimo dado por la siguiente
relación.
DIAMETR DIAMETRO INTERIOR
O DE DE DOBLADO
BARRA
1 ½’’
3/8’’ 2’’
4 ½’’
½’’ 3’’
5/8’’
1’’
Los dobleces deberán efectuarse en frío, con dobladores metálicos, que
aseguren los diámetros mínimos de doblados indicados en el cuadro anterior.
No se permitirá el uso de barras enderezadas para volver a doblar.
EMPALMES.
CRUCES DE ARMADURA.
Todos los cruces de armadura deberán ser “atortolados” con alambre o
sostenidos con puntos de soldadura de manera que el conjunto forme una
“canasta” rígida que impida el movimiento de las armaduras durante la
colocación y fijado del concreto.
.
TOLERANCIA.
Las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo serán las
siguientes:
a) Las varillas utilizadas para el refuerzo del concreto cumplirán los requisitos para
tolerancia de fabricación:
- Longitud de corte + ó – 2.5 cm.
- Estribos espirales y soportes + ó – 1.2 cm.
- Dobleces + ó – 1.2 cm.
01.05.01 ZAPATAS
01.05.01.01 CONCRETO EN ZAPATAS F´C=210 KG/CM2
Llevarán zapatas todas las columnas que se indican en los planos de
cimentación, el dimensionamiento respectivo se especifica en los mismos. El
concreto será vaciado después de haber colocado el solado respectivo.
El concreto tendrá una dosificación de f’c = 210 kg/cm2. Para las
especificaciones de los materiales, se tendrá en cuenta el acápite Materiales,
del rubro 01.05: Obras de Concreto Armado.
Tanto la dosificación de la mezcla como el armado de la zapata y el anclaje de
la armadura de las columnas, serán comprobadas en obra por el supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA: Metro Cúbico (M3)
FORMA DE MEDICION: El trabajo se medirá por metro cúbico, tomando el
largo, el ancho y la profundidad de las zapatas vaciadas.
FORMA DE PAGO: El pago estará en función al sistema de contratación y de
acuerdo a lo estipulado en el Reglamento de la Ley de Contrataciones del
Estado.
01.05.04 COLUMNAS.
01.05.04.01 CONCRETO EN COLUMNAS F’C=210 KG/CM2.
Esta partida consiste en la colocación del concreto en las formas previamente
encofradas de acuerdo a las dimensiones y niveles que se establecen en los
planos, previa verificación y aprobación del Ingeniero Supervisor de Obras. El
concreto tendrá una dosificación de f’c = 210 kg/cm2. Para las especificaciones
1.05.05 COLUMNETAS
1.05.05.01 CONCRETO EN COLUMNETAS F´C=210 Kg/cm2
Descripción
En el presente ítem se tiene en consideración las estructuras que por ser
aquellas que tienen mayor carga que soportar de la estructura en general, se
debe obtener una resistencia del concreto igual a 210 Kg./cm2, igualmente
deberá tenerse las consideraciones anteriormente mencionadas acerca de los
agregados a utilizar.
El Supervisor tiene la potestad de ordenar en cualquier etapa del proyecto los
ensayos de calidad de los materiales empleados así como la utilización del
personal idóneo y del equipo adecuado.
Los trabajos de concreto se regirán por las presentes especificaciones y los
siguientes códigos y normas del Reglamento Nacional de Construcciones y las
Normas Técnicas ITITEC.
01.05.06 VIGAS.
01.05.06.01 CONCRETO EN VIGAS F’C=210 KG/CM2.
01.05.07 VIGUETAS
01.05.07.01 CONCRETO EN VIGUETAS F´C=210 Kg/cm2
Descripción
En el presente ítem se tiene en consideración las estructuras que por ser
aquellas que tienen mayor carga que soportar de la estructura en general, se
debe obtener una resistencia del concreto igual a 210 Kg./cm2, igualmente
deberá tenerse las consideraciones anteriormente mencionadas acerca de los
agregados a utilizar.
El Supervisor tiene la potestad de ordenar en cualquier etapa del proyecto los
ensayos de calidad de los materiales empleados así como la utilización del
personal idóneo y del equipo adecuado.
Los trabajos de concreto se regirán por las presentes especificaciones y los
siguientes códigos y normas del Reglamento Nacional de Construcciones y las
Normas Técnicas ITITEC.
UNIDAD DE MEDIDA: metro cúbico (M3).
FORMA DE MEDICION: El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena
y piedra, preparada en mezcladora mecánica con la resistencia especificada en
los planos y en proporción especificada en el análisis de costos unitarios
correspondiente dentro de lo cual se dispondrá las armaduras de acero de
acuerdo a los planos de estructuras.
La resistencia del concreto a usar será de f’c = 210 Kg./cm2 de acuerdo a los
planos y comprobado en el diseño de mezclas realizado en el laboratorio.
FORMA DE PAGO: El pago estará en función al sistema de contratación y de
acuerdo a lo estipulado en el Reglamento de la Ley de Contrataciones del
Estado.
Estado.
01.10 CUBIERTAS.
01.10.01 COBERTURA CON TEJA CONCRETO.
Para el caso de cobertura en Sierra a dos aguas, la cobertura final será con teja
de concreto; que servirán para la canalización de las aguas pluviales,
impermeabilizar y evitar las filtraciones de agua debido lluvias.
Una vez culminada el proceso constructivo de la losa aligerada, se comenzará a
colocar la cobertura de teja que ira fijada a la losa con un mortero de concreto
para evitar deslizamientos de la teja y garantizar la fijación de la misma a la losa
01.12 CERRAJERÍA.
01.12.01 MANIJA DE BRONCE
01.12.02 CERROJO DE ALUMINIO 3”
01.13 PINTURA.
01.13.01 PINTURA LÁTEX 2 MANOS EN MUROS (INTERIOR Y
EXTERIOR)
01.13.02 PINTURA LÁTEX 2 MANOS EN VIGAS Y COLUMNAS.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIES
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. En general se
pintará todas las superficies interiores de albañilería y carpintería de madera.
Las superficies con imperfecciones serán resanadas con mayor grado de
enriquecimiento del material. Antes del pintado de cualquier ambiente, todo
trabajo terminado en él será protegido contra salpicaduras y manchas.
Las superficies que llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente Sellador
para paredes Blanco, para imprimar la superficie nueva (sin pintura) o
previamente pintadas, antes del acabado final.
El Sellador deberá ser la misma de la pintura látex a aplicar. Los elementos
estructurales se tratarán según planos. Los elementos de madera serán
cepillados y lijados con distintas graduaciones, según la calidad de la madera,
los nudos y contra hebras se recubrirán con una mano de goma laca y se
emparejará con aceite de linaza, para finalmente proceder a la aplicación de
dos manos de Barniz Marino normal o Barniz T-81 transparente a base de
resinas alquídicas de alta calidad (para zonas alejadas del mar).
Se deberá tomar las precauciones para evitar sus perjuicios, después de
concluida la obra respecto a lluvias.
CALIDADES:
En las superficies nuevas el número de manos que corresponde es de 02
manos.
Con relación a la calidad de las pinturas látex estas deberán ser de base de
Látex acrílico y/lo sintético con pigmentos de alta calidad, con un rendimiento
de 40 a 45 m2/gln 01 mano, % sólidos en volumen en un promedio de 30 a 34,
viscosidad (KU a 25°C) de 100 a 110, tiempo de secado al tacto máximo 1 hora,
de acabado mate satinado.
El Sellador para Muros basados en látex acrílico.
El Barniz para madera deberá ser formulado a base de resinas alquídicas
sintéticas de alta cantidad, de secado rápido y acabado brillante, % de sólidos
en volumen de 25 a 35, color transparente.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e
intactos, se deberá evitar asentamiento por medio de un batido previo a la
aplicación y así garantizar uniformidad en el color.
SUPERFICIE, TARRAJEADOS Y ALBAÑILERÍA
INSTALACIONES
Tuberías.- Las instalaciones que deben realizarse en elemento de concreto
armado se efectuarán una vez que estén armadas las estructuras y las
instalaciones sanitarias. Los tubos deben estar bien sujetos a la armadura
mediante alambre negro N° 16, las uniones entre tubos deben ser firmes, no se
permite ejecutar curvas durante el calentamiento de los tubos, todas las curvas
serán elementos especialmente fabricadas.
La unión de las tuberías con las cajas de distribución será con una curva, no se
podrán tener en una caja de distribución más de cuatro tubos concurrentes, la
tubería no deberá asegurarse en tuberías de agua fría e irán separadas de
éstas a una distancia no menor de 30cm.
El metrado será la cantidad de ml. De tuberías.
La forma de pago será la cantidad de metrado realizado por el precio unitario.
ESPECIFICACIONES COMPLEMENTARIAS
Cuando haya cruce de instalaciones sanitarias subterráneas con cables
eléctricos, estos últimos irán a la parte superior, debiendo de tener un
recubrimiento de tierra de 50 cm, en caso contrario se protegerá con tuberías
apropiadas.
En lo referente a los artefactos eléctricos, estos se ceñirán estrictamente a lo
especificado en los planos respectivos.
En la segunda etapa del proyecto se está considerando la caseta para el grupo
electrógeno, así como sus instalaciones.
El Metrado se hará la cantidad de puntos conductores.
Cable THW
Temperatura de trabajo hasta 75º C., resistencia a los ácidos, aceites y álcalis
hasta los 75º C. Tensión de servicio 600 V. Para ser utilizados como
conductores activos en alimentadores y circuitos de distribución, se empleara
para la alimentación del tablero general hacia los tableros de distribución,
tomacorrientes e iluminación. Los colores serán utilizados de acuerdo a lo
indicado en la regla 030-036 del Código Nacional de Electricidad – Utilización,
los mismos que se detallan a continuación:
Curvas
Se usaran curvas de fabrica, con radio normalizado para todas aquellas de 90º,
las diferentes de 90º pueden ser hechas en obra siguiendo en proceso
recomendado por los fabricantes, pero en todo caso el radio de las mismas no
deberán ser menor de 8 veces el diámetro de la tubería en curvarse
Descripción
Este será empleado para unir tuberías de ¾” de diámetro, cuando estas forman
Angulo, esto con la finalidad de facilitar el pase del conductor de energía
eléctrica.
Descripción
Este será empleado para unir tuberías de 1” de diámetro, cuando estas forman
Angulo, esto con la finalidad de facilitar el pase del conductor desnudo de
16mm2.
01.15.04 INTERRUPTORES
01.15.04.01 INTERRUPTOR SIMPLE
Descripción
Tendrán una capacidad de 15A, y se ubicaran según especificación del plano a
una altura de 1.25m del piso acabado, se empleara para el encendido y
apagado de un equipo de iluminación.
01.15.05 TOMACORRIENTES
Tomacorrientes
Todos los tomacorrientes serán dobles, y tendrán una capacidad mínima de
20A. Para instalar espigas planas, con mecanismo encerrado en cubierta
fenólica estable y terminales de tornillo, con toma de tierra.
01.15.07 ARTEFACTOS
01.15.07.01 ARTEFACTO FLUORECENTE DOBLE 2x36 W
Descripción
Las Luminarias serán para adosar directamente en cielo raso, conformado con
pantalla y base metálica fabricado con plancha de acero fosfatizada contra
corrosión y pintada con esmalte blanco al horno, similar al modelo RAS-M de
JOSFEL. La Luminaria estará equipada con 2 lámparas fluorescentes
ahorradoras de energía de alta eficiencia de 3,350 lumen de flujo luminoso, de
36 vatios; el equipo de encendido deberá ser de alto factor de potencia y de
arranque por arrancador con condensador incorporado y el conexionado con
cable con aislamiento para 105° C.
Las zanjas podrán hacerse con las paredes verticales siempre que el terreno lo
permita o se les dará taludes adecuados a la naturaleza del mismo.
El relleno de las zanjas se hará después de haberse efectuado la prueba
hidráulica en la tubería instalada.
Descripción
Corresponde al suministro y colocación de accesorios PVC en las instalaciones
de desagüe.
El operario encargado de la habilitación de la tubería debe ser un especialista
capacitado en el tema a fin de garantizar que la unión de la tubería y los
accesorios queden completamente operativos y sin falla alguna.
Se deberá tener en cuenta el acápite 1.16.01
Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por Unidad, de acuerdo a la
partida: “Caja de Registro de desagüe de 12”x24” ”, o entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por los rubros de mano de obra
incluyendo leyes sociales, materiales, equipo y herramientas y cualquier
actividad y suministro necesarios para su ejecución.
GENERALIDADES.
REDES DE AGUA
A. Tubería y Accesorios.
Según indique los planos se empleará tuberías de fierro galvanizado o de plástico PVC,
para una presión de trabajo de 150 libras por pulgada cuadrada y uniones de simple
presión y/o roscadas.
La red general de agua potable se instalará de acuerdo a los trazos, diámetro y longitud
indicados en los planos respectivos, e irá enterrada en el suelo a una profundidad media
de 60 cm., debiendo ser protegida en toda su longitud con dos capas de yute
alquitranado si la tubería es de Fierro Galvanizado, y protegida con concreto pobre en
zonas donde la tubería de plástico PVC pueda sufrir daños (jardines).
Antes de proceder a la colocación de las tuberías deberá consolidarse el fondo de la
zanja, una vez colocada será inspeccionada y sometida a las pruebas correspondientes
antes de efectuar el relleno de las zanjas, en cual se ejecutará utilizando un material
adecuado extendiendo en capas de 15 cm. de espesor debidamente compactadas.
C. Accesorios de la Red.
La red de agua estará prevista de las válvulas y accesorios que se muestra en los
planos respectivos y especialmente de uniones Universales a fin de permitir su fácil
remoción.
D. Ubicación de la Red.
Las tuberías de agua deberán estar colocadas lo más lejos de las de desagüe, siendo las
distancias libres mínimas (Reglamento Nacional de Construcciones).
Los ramales en los baños y demás servicios irán empotrados en los muros y los pisos.
F. Válvulas.
Las válvulas de interrupción de entrada a los baños serán instaladas en cajas de madera
empotradas en los muros y entre dos (2) uniones universales, las cajas serán de las
siguientes dimensiones:
G. Salidas.
Se instalará todas las salidas para la alimentación de los aparatos sanitarios previstos en
los planos.
Las alturas en las salidas a los aparatos sanitarios son las siguientes:
H. Tapones provisionales.
I. Pasos.
Se realizará antes de empotrar o enterrar los tubos y podrá efectuarse en forma parcial
a medida que avance el trabajo.
Después de probar la red general de agua ésta se lavará interiormente con agua limpia y
se descargará totalmente.
Si el cloro residual está presente en una proporción mínima de 5 partes por millón la
desinfección se dará por satisfactoria y se lavará las tuberías con agua potable hasta
que no queden trazas del agente químico usado.
de soportar una presión de trabajo de 10 bar y deberán cumplir con la NTP No. 399-
019/NTP399.166
Descripción
Es el material utilizado en la colocación de material de afirmado deben cumplir con las
siguientes características:
- Físicas
Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o destructible, el
mismo que no debe tener piedras o fragmentos de piedras mayores a ¾” en diámetro,
debiendo además contar con una humedad óptima y densidad correspondiente.
El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada, del cual: no
más del 30% será retenida en la malla N° 4 y no menos de 55%, ni más del 85% será
arena que pase la malla N° 4 y sea retenida en la malla N° 200.
- Químicas
Que no sea agresiva, a la estructura construida o instalada en contacto con ella.
Método Constructivo
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con estos
alineamientos, idénticas secciones, economía, etc.
El encofrado podrá sacarse a los dos días de haberse llenado los canales. Luego del
fraguado inicial, se curará esta por medio de constantes baños de agua durante 3 días
como mínimo.
La cara superior del canal deberá ser lo más nivelado posible.
La canaleta debe tener la pendiente indicada en los planos, esto con el fin de
evacuaciones pluviales y otros imprevistos. El canal tiene un concreto f’c =140 Kg/cm2
de 0.10 m de espesor, con acabado frotachado y pulido.
En todos los casos las superficies deben con abundante agua durante los siguientes días
a su vaciado esto se hará alternando para evitar rajaduras por dilatación, posteriormente
y durante 15 días deberán seguir recibiendo agua.
Método Constructivo
De preferencia el llenado de juntas con la mezcla asfáltica será después de haber
terminado con los acabados de los muros y losas, antes de llenar estas juntas se deberá
tener en cuenta la limpieza de las superficies en las cuales se va a rellenar.
Estas irán especialmente en los pisos y muros de las canaletas.
La primera capa a rellenar será de arena gruesa hasta una altura de 6 cm. Debidamente
compactada. Para luego vaciar la mezcla de asfalto con arena que tendrá una
consistencia pastosa fluida hasta llegar al nivel del piso terminado (4 cm.).
02.04.02 COLUMNAS
02.04.03 VIGAS.
02.04.03.01 CONCRETO EN VIGAS F’C=210 KG/CM2.
Consiste en la fabricación y colocación del concreto en las vigas de la
estructura, encofradas de acuerdo a lo establecido en los planos
respectivos de estructuras.
El concreto tendrá una dosificación de f’c = 210 kg/cm2. Para las
especificaciones de los materiales, se tendrá en cuenta el acápite Materiales,
del rubro 01.05: Obras de Concreto Armado.
La vereda debe tener ligeras pendientes hacia patios o jardines, esto con el fin
de evacuaciones pluviales y otros imprevistos. La vereda tiene un concreto f’c
=175 kg/cm2 de 4” de espesor, con acabado frotachado y el bruñado.
En todos los casos las superficies deben curarse con abundante agua durante
los siguientes días a su vaciado esto se hará alternando para evitar rajaduras
por dilatación, posteriormente y durante 19 días deberán seguir recibiendo
agua.
UNIDAD DE MEDIDA: Metro Cuadrado (M2)
FORMA DE MEDICION: El trabajo se medirá por metro cuadrado, tomando el
área de concreto vaciado en las veredas.
FORMA DE PAGO: El pago estará en función al sistema de contratación y de
acuerdo a lo estipulado en el Reglamento de la Ley de Contrataciones del
Estado.
02.09 CUBIERTAS.
02.09.01 COBERTURA CON TEJA CONCRETO.
Para el caso de cobertura en Sierra a dos aguas, la cobertura final será con teja
de concreto; que servirán para la canalización de las aguas pluviales,
impermeabilizar y evitar las filtraciones de agua debido lluvias.
Una vez culminada el proceso constructivo de la losa aligerada, se comenzará a
colocar la cobertura de teja que ira fijada a la losa con un mortero de concreto
02.11 CERRAJERÍA.
02.12 PINTURA.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIES
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. En general se
pintará todas las superficies interiores de albañilería y carpintería de madera.
Las superficies con imperfecciones serán resanadas con mayor grado de
enriquecimiento del material. Antes del pintado de cualquier ambiente, todo
trabajo terminado en él será protegido contra salpicaduras y manchas.
Las superficies que llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente Sellador
para paredes Blanco, para imprimar la superficie nueva (sin pintura) o
previamente pintadas, antes del acabado final.
El Sellador deberá ser la misma de la pintura látex a aplicar. Los elementos
estructurales se tratarán según planos. Los elementos de madera serán
cepillados y lijados con distintas graduaciones, según la calidad de la madera,
los nudos y contra hebras se recubrirán con una mano de goma laca y se
emparejará con aceite de linaza, para finalmente proceder a la aplicación de
dos manos de Barniz Marino normal o Barniz T-81 transparente a base de
resinas alquídicas de alta calidad (para zonas alejadas del mar).
Se deberá tomar las precauciones para evitar sus perjuicios, después de
concluida la obra respecto a lluvias.
CALIDADES:
En las superficies nuevas el número de manos que corresponde es de 02
manos.
Con relación a la calidad de las pinturas látex estas deberán ser de base de
Látex acrílico y/lo sintético con pigmentos de alta calidad, con un rendimiento
de 40 a 45 m2/gln 01 mano, % sólidos en volumen en un promedio de 30 a 34,
viscosidad (KU a 25°C) de 100 a 110, tiempo de secado al tacto máximo 1 hora,
de acabado mate satinado.
El Sellador para Muros basados en látex acrílico.
El Barniz para madera deberá ser formulado a base de resinas alquídicas
sintéticas de alta cantidad, de secado rápido y acabado brillante, % de sólidos
en volumen de 25 a 35, color transparente.
Descripción
Este será empleado en circuito monofásico, para alimentar a equipos de
iluminación y tomacorrientes, el cual realizara la función de fase o línea viva.
Curvas
Se usaran curvas de fabrica, con radio normalizado para todas aquellas de 90º,
las diferentes de 90º pueden ser hechas en obra siguiendo en proceso
recomendado por los fabricantes, pero en todo caso el radio de las mismas no
deberán ser menor de 8 veces el diámetro de la tubería en curvarse
Descripción
Este será empleado para unir tuberías de ¾” de diámetro, cuando estas forman
Angulo, esto con la finalidad de facilitar el pase del conductor de energía
eléctrica.
02.14.03.00 INTERRUPTORES
02.14.03.01 INTERRUPTOR SIMPLE
Descripción
Tendrán una capacidad de 15A, y se ubicaran según especificación del plano a
una altura de 1.25m del piso acabado, se empleara para el encendido y
apagado de un equipo de iluminación.
Las zanjas podrán hacerse con las paredes verticales siempre que el terreno lo
permita o se les dará taludes adecuados a la naturaleza del mismo.
El relleno de las zanjas se hará después de haberse efectuado la prueba
hidráulica en la tubería instalada.
Descripción
Corresponde al suministro y colocación de accesorios PVC en las instalaciones
de desagüe.
El operario encargado de la habilitación de la tubería debe ser un especialista
capacitado en el tema a fin de garantizar que la unión de la tubería y los
accesorios queden completamente operativos y sin falla alguna.
Se deberá tener en cuenta el acápite 1.16.01
Descripción
Corresponde al suministro e instalación de rejilla metálica de acuerdo a las
especificaciones que se dan en los planos.
GENERALIDADES.
REDES DE AGUA
A. Tubería y Accesorios.
Según indique los planos se empleará tuberías de fierro galvanizado o de plástico PVC,
para una presión de trabajo de 150 libras por pulgada cuadrada y uniones de simple
presión y/o roscadas.
La red general de agua potable se instalará de acuerdo a los trazos, diámetro y longitud
indicados en los planos respectivos, e irá enterrada en el suelo a una profundidad media
de 60 cm., debiendo ser protegida en toda su longitud con dos capas de yute
C. Accesorios de la Red.
La red de agua estará prevista de las válvulas y accesorios que se muestra en los
planos respectivos y especialmente de uniones Universales a fin de permitir su fácil
remoción.
D. Ubicación de la Red.
Las tuberías de agua deberán estar colocadas lo más lejos de las de desagüe, siendo las
distancias libres mínimas (Reglamento Nacional de Construcciones).
Los ramales en los baños y demás servicios irán empotrados en los muros y los pisos.
F. Válvulas.
Las válvulas de interrupción de entrada a los baños serán instaladas en cajas de madera
empotradas en los muros y entre dos (2) uniones universales, las cajas serán de las
siguientes dimensiones:
G. Salidas.
Se instalará todas las salidas para la alimentación de los aparatos sanitarios previstos en
los planos.
Las alturas en las salidas a los aparatos sanitarios son las siguientes:
H. Tapones provisionales.
I. Pasos.
Se realizará antes de empotrar o enterrar los tubos y podrá efectuarse en forma parcial
a medida que avance el trabajo.
Después de probar la red general de agua ésta se lavará interiormente con agua limpia y
se descargará totalmente.
Si el cloro residual está presente en una proporción mínima de 5 partes por millón la
desinfección se dará por satisfactoria y se lavará las tuberías con agua potable hasta
que no queden trazas del agente químico usado.
Descripción
Esta partida corresponde al suministro y colocación de la canaleta de zinc destinadas a
recibir las descargas pluviales provenientes del techo y fijados al mismo, mediante
ganchos de platina de fierro tal como se muestra en los detalles de los planos de techos.
En la terminación de la canaleta se tendrá un embudo del mismo material soldado de
manera que embone en forma interior a la tubería PVC de 3”.
En todo momento se deberá tener en cuenta que las uniones de la canaleta queden
completamente selladas a fin de evitar fugas, lo que se corroborará con la prueba
hidráulica correspondiente. Una vez probada se procederá a la fijación definitiva en la
estructura del techo.
03 BIODIGESTOR AUTOLIMPIABLE
03.01 TRABAJOS PRELIMINARES
03.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL.
Comprende la limpieza de terreno donde se va a realizar el mejoramiento de la
Institución Educativa y sus obras complementarias. Se hará con herramientas
manuales. El área limpiada quedará lista para efectuar la partida de trazo y
replanteo.
UNIDAD DE MEDIDA: Metro Cuadrado (M2)
FORMA DE MEDICION: Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2) de
terreno limpiado, listo para la partida de trazo y replanteo.
FORMA DE PAGO: El pago estará en función al sistema de contratación y de
acuerdo a lo estipulado en el Reglamento de la Ley de Contrataciones del
Estado
FORMA DE MEDICION: Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2) de
terreno limpiado, listo para la partida de trazo y replanteo.
05 CERCO PERIMÉTRICO
05.04.01 ZAPATAS.
05.04.01.01 CONCRETO EN ZAPATAS f´c = 210 Kg/cm2.
Llevarán zapatas todas las columnas que se indican en los planos de
cimentación, el dimensionamiento respectivo se especifica en los mismos. El
concreto será vaciado después de haber colocado el solado respectivo. El
concreto tendrá una dosificación de f’c = 210 kg/cm2. Para las especificaciones
de los materiales, se tendrá en cuenta el acápite Materiales, del rubro 04.04:
Obras de Concreto Armado.
Tanto la dosificación de la mezcla como el armado de la zapata y el anclaje de
la armadura de las columnas, serán comprobadas en obra por el supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA: Metro Cúbico (M3)
FORMA DE MEDICION: El trabajo se medirá por metro cúbico, tomando el
largo, el ancho y la profundidad de las zapatas vaciadas.
FORMA DE PAGO: El pago estará en función al sistema de contratación y de
acuerdo a lo estipulado en el Reglamento de la Ley de Contrataciones del
Estado.
05.04.04 COLUMNAS.
05.04.04.01 CONCRETO EN COLUMNAS F’C=210 KG/CM2.
Esta partida consiste en la colocación del concreto en las formas previamente
encofradas de acuerdo a las dimensiones y niveles que se establecen en los
planos, previa verificación y aprobación del Ingeniero Supervisor de Obras
El concreto tendrá una dosificación de f’c = 210 kg/cm2. Para las
especificaciones de los materiales, se tendrá en cuenta el acápite Materiales,
del rubro 04.04: Obras de Concreto Armado.
UNIDAD DE MEDIDA: Metro Cúbico (M3)
FORMA DE MEDICION: Se medirá de acuerdo a las cantidades de concreto
vaciadas por cada columna y sumadas para obtener el total.
FORMA DE PAGO: El pago estará en función al sistema de contratación y de
acuerdo a lo estipulado en el Reglamento de la Ley de Contrataciones del
Estado.
05.04.05 VIGAS.
05.04.05.01 CONCRETO EN VIGAS F’C=210 KG/CM2.
Consiste en la fabricación y colocación del concreto en las vigas de la
estructura, encofradas de acuerdo a lo establecido en los planos
respectivos de estructuras.
El concreto tendrá una dosificación de f’c = 210 kg/cm2. Para las
especificaciones de los materiales, se tendrá en cuenta el acápite Materiales,
del rubro 04.04: Obras de Concreto Armado.
UNIDAD DE MEDIDA: Metro Cúbico (M3)
05.07 PINTURA
05.07.01 PINTURA LATEX 2 MANOS.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIES
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. En general se
pintará todas las superficies interiores de albañilería.
Las superficies con imperfecciones serán resanadas con mayor grado de
enriquecimiento del material. Antes del pintado de cualquier ambiente, todo
trabajo terminado en él será protegido contra salpicaduras y manchas.
Las superficies que llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente Sellador
para paredes Blanco, para imprimar la superficie nueva (sin pintura) o
previamente pintadas, antes del acabado final.
El Sellador deberá ser la misma de la pintura látex a aplicar. Los elementos
estructurales se tratarán según planos.
Se deberá tomar las precauciones para evitar sus perjuicios, después de
concluida la obra
respecto a lluvias.
CALIDADES:
En las superficies nuevas el número de manos que corresponde es de 02
manos.
Con relación a la calidad de las pinturas látex estas deberán ser de base de
Látex acrílico y/lo sintético con pigmentos de alta calidad, con un rendimiento
de 40 a 45 m2/gln 01 mano, % sólidos en volumen en un promedio de 30 a 34,
viscosidad (KU a 25°C) de 100 a 110, tiempo de secado al tacto máximo 1 hora,
de acabado mate satinado.
El Sellador para Muros basados en látex acrílico.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e
intactos, se deberá evitar asentamiento por medio de un batido previo a la
aplicación y así garantizar uniformidad en el color.
SUPERFICIE, TARRAJEADOS Y ALBAÑILERÍA
Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de la misma debe ser
posterior a la aprobación del ingeniero Inspector.
Cuando se utilice equipo spray, se podrá aplicar para toques finales una brocha
para que se asegure un cubrimiento uniforme y elimine ampollas, arrugas y
bolsas de aire.
UNIDAD DE MEDIDA: El trabajo ejecutado se medirá por la puerta colocada en
obra el lugar que le corresponde incluyendo pintado, previamente deberá ser
aprobado por el supervisor y medido en la posición original según planos.
FORMA DE PAGO: El pago estará en función al sistema de contratación y de
acuerdo a lo estipulado en el Reglamento de la Ley de Contrataciones del
Estado.
06 PLATAFORMA DEPORTIVA.
06.01 TRABAJOS PRELIMINARES.
06.01.01 TRAZO Y REPLANTEO.
Se refiere a los trabajos de replanteo de ejes, niveles y cotas, durante el
proceso de ejecución se efectuará de acuerdo a los planos respectivos,
inmediatamente después de haberse realizado la limpieza total del terreno, el
trazo se realizará por medio de balizas ubicadas en las intersecciones de las
paredes o muros, definiendo los ejes en forma exacta de acuerdo a los planos
respectivos del Proyecto, las estacas tendrán un promedio de 2" de diámetro y
0.40 m. de largo, se ubicará un punto fijo de referencia el que nos servirá para
realizar el chequeo de medidas cuando sea necesario. El trazo será aprobado
por el Supervisor, antes de iniciarse las excavaciones.
UNIDAD DE MEDIDA: Metro Cuadrado (M2)
FORMA DE MEDICION: El trabajo se calculara midiendo el largo por el ancho
del área trazada y replanteada.
FORMA DE PAGO: El pago estará en función al sistema de contratación y de
acuerdo a lo estipulado en el Reglamento de la Ley de Contrataciones del
Estado.
06.04 VARIOS
06.04.01 CURADO DE CONCRETO CON ADITIVOS.
El curado del concreto tendrá por objeto mantener condiciones de humedad y
temperatura que permitan la hidratación del cemento, para el caso del patio se
usara aditivo curador antisol.
El curado se iniciara tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente
como para que su superficie no resulte afectada por el procedimiento
empleado.
UNIDAD DE MEDIDA: Metro Cuadrado (M2)
FORMA DE MEDICION: El trabajo se medirá por metro cuadrado, tomando el
largo, el ancho de patio debidamente curado.
FORMA DE PAGO: El pago estará en función al sistema de contratación y de
acuerdo a lo estipulado en el Reglamento de la Ley de Contrataciones del
Estado.
A. RESUMEN.
Computadora Vastec Gold, con un buen rendimiento a un excelente precio,
cuenta con procesador Intel® Core™ i5 3450 de tercera generación.
B. DESCRIPCIÓN.
1. Computadora Vastec Gold.
Computadora Vastec Gold, con un buen rendimiento a un excelente precio,
cuenta con procesador Intel® Core™ i5 3450 de tercera generación.
3. Especificaciones Técnicas.
a. Procesador : Intel Core i5 3450 (3.10 GHz)
g. Información adicional
Procesador
Marca : Intel
Clase : Core i5
Modelo : 3450
Velocidad : 3.10 GHz
Memoria caché : 6 MB
Número de núcleos :4
Mainboard
Tipo de socket : LGA1155
Chipset : Intel® H61 Express
Ranuras de memoria : 2
Tipo de memoria : DDR 3
Expansión de memoria : Hasta 16GB
Velocidad de Memoria : 1333 /1066 MHz
Puertos USB 2.0 : Hasta 6 puertos
Puerto RJ-45 :1
Puertos de audio :3
Descripción:
Se refiere a una olla de acero inoxidable N° 60, de dos asas y con capacidad de
hasta 30 litros para diversas labores en el proceso de productos lácteos.
CUCHARÓN DE ALUMINIO
Descripción:
Cucharon de aluminio universal para diversas labores en el proceso de
productos lácteos.
2. Extintores Portátiles.
Un extintor es un aparato compuesto por un recipiente metálico o CUERPO que
contiene el AGENTE EXTINTOR, que ha de presurizarse, constantemente o en
el momento de su utilización, con un GAS IMPULSOR (presión incorporada o
presión adosada).
El gas impulsor suele ser nitrógeno ó CO2, aunque a veces se emplea aire
comprimido. El único agente extintor que no requiere gas impulsor es el CO2.
Los polvos secos y los halones requieren un gas impulsor exento de humedad,
como el nitrógeno o el CO2 seco.
Los extintores deberán cumplir con las siguientes normas.
Normas de fabricación de equipos contra incendios.
NTP 350.026 – Extintores de Polvo Químico Seco.
NTP 350.027 – Extintores de Gas Carbónico.
Rotulado de equipos contra incendio.
NTP 350.02
Características.
El polvo seco es una mezcla de polvos que se emplean como agente extintor.
No son conductores de la energía eléctrica.
Sustituye, en algunos casos, a los extintores de agua.
Se utilizan con un gas propelente (nitrógeno) mezclado con el agente.
En la recarga no mezclar distintos tipos de polvos (pueden provocar
explosiones).
Su principal acción extintora es la sofocación, por dejar un residuo sobre el
material incendiado, que aísla el oxígeno extinguiendo el fuego.
Acción extintora secundaria: rotura de la reacción en cadena.
Se dispersa menos por el viento que el dióxido de carbono.
Son estables, tanto a temperaturas bajas como normales (temperatura máxima
de almacenamiento = 49 ºC).
Uso principal: sobre fuegos de líquidos inflamables.
Usarlo para fuegos clase A, para abatir rápidamente las llamas (complementarlo
con un extintor de agua o light-water).
Tipos de Fuego.
El CO2 tiene una serie de propiedades que lo hacen idóneo para la extinción de
incendios. EL dióxido de carbono es un gas no combustible y que no presenta
reacciones químicas con otras sustancias, lo que lo hace apto para atacar
distintos tipos de incendios.
Otra de las propiedades del CO2 es que puede comprimirse y así ser
introducido dentro de los extintores sin necesidad de agregar ningún otro
producto para poder descargarlo, en otros tipos de extintores se debe introducir
un agente para lograr la descarga.
La gran ventaja de estos extintores de CO2 es que no conducen la electricidad
y son apropiados para los incendios donde existe riesgo de corriente eléctrica.
Descarga de un extintor de CO2.- Al descargar un extintor de este tipo se ve
una especie de nube blanca. Esto es debido a que el dióxido de carbono está
comprimido dentro del extintor y al descargarlo se produce frío. Este frío
provoca dos efectos uno que aparezcan partículas de hielo seco (CO2 en
estado sólido) y que al enfriar el aire se produzca una condensación
produciéndose agua (efecto rocío).
Riesgos de los extintores de CO2.
El CO2 es un gas tóxico para el ser humano, una concentración superior al 9%
de CO2 en el aire puede provocar que las personas queden inconscientes, en
un incendio debemos tener en cuenta que el fuego consume oxígeno y esa
merma de oxígeno sumado al CO2 puede provocar una rápida asfixia.
Es por esto por los que se debe tener un especial cuidado a la hora de usar
estos extintores en sitios cerrados. Antes de usarlos deben salir todas las
personas y la persona encargada de extinguir el fuego vaciar rápidamente el
extintor y salir del lugar.
Para evitar que se alteren los medicamentos, se debe procurar que los envases
estén bien cerrados y guardados en un lugar fresco, seco y oscuro.
En el caso de líquidos, se recomienda utilizar envases plásticos, pues el vidrio
puede romperse fácilmente.
Antes de utilizar el botiquín deberá lavarse debidamente las manos.
Después de utilizar el botiquín deberá lavarse las manos y/o desinfectarse para
evitar todo tipo de contagios.
El botiquín no debe tener cerradura y se debe colocar fuera del alcance de los
niños.
Es aconsejable que todo esté ordenado y etiquetado.
Haga una lista del contenido y péguelo en la contratapa del botiquín.
Debe contar con una lista de los teléfonos de emergencia.
El Botiquín Básico de Primeros Auxilios debería contar con los siguientes
elementos:
08 FLETE TERRESTRE
08.01 FLETE TERRESTRE
Esta partida consiste en el traslado de materiales desde el proveedor a la obra
o almacén, consiste en trasladar los materiales y/o insumos teniendo en cuenta
en todo momento de protegerlos para que no sufran daño alguno, de forma tal
de no cambiar sus propiedades y/o características y que lleguen a obra
intactos, listos para su uso.
UNIDAD DE MEDIDA: Global (Glb)
FORMA DE MEDICION: El trabajo se calculara en forma Global.