Proyecto de Fluidos

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
PROBLEMAS COMUNES DE PERFORACIÓN RELACIONADOS

Título CON LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN
Nombres y Apellidos Código de estudiantes
Jorge Alberto Mamani Barrera 32169
Autor/es Jesus Delgadillo Gutierrez 31758
Jose Luis Apaza Ayllon 32169
Micael Llusco Torrez 35093
German Clovis Centellas Roca 30896
Fecha 03/07/2019
Carrera Ingeniería en gas y petróleo

Asignatura Fluidos de perforación
Grupo B
Docente Ing. Marcos Elías Zeballos
Periodo Académico Quinto semestre
Subsede Santa cruz
Copyright © (2019) por (Jorge, Jesús, José, Micael). Todos los derechos reservados.
Título: Problemas comunes de perforación relacionados con los fluidos de perforación
Autor/es: Jorge, Jesús, German, José, Micael.
.
RESUMEN:
En la industria petrolera, después de realizada la operación de exploración el próximo paso es la

perforación, la misma supone una actividad rodeada de diversos desafíos y retos, debido a que los
resultados obtenidos de los estudios de superficie y subsuelo apenas son una visión previa de lo que nos
depara este largo proceso hasta llegar a la producción y transporte del mismo. Por su parte, durante la
prospección se definirá si la formación que estamos perforando es potencialmente rentable o no, no
obstante se debe tomar en cuenta que el mismo requiere equipos y lodos específicos para ser usados, ya
que sus características petrofísicas y geológicas difieren entre cada estrato o formación. Uno de los
equipos usados en esta actividad es la sarta de perforación, pero este requiere de un fluido que le permita
tanto moverse como remover los ripios generados por la barrena de perforación por tal razón se le conoce
como fluido de perforación. Escoger el lodo adecuado es otra laboriosa tarea, porque debe tomarse en
cuenta factores como densidad, viscosidad y punto cedente los cuales no deben afectar la producción por
tal razón en la presente practica se destacara lo que es fluido de perforación, tipos, viscosidad, densidad,
tipos de arcilla y el rendimiento de la misma.de la investigación.
Palabras clave: Fluido, Lodo, Perforación, Exploración, Formación
ABSTRACT:
In the oil industry, after the exploration operation the next step is the drilling, it is an activity surrounded
by various challenges and challenges, because the results obtained from the surface and subsoil studies
are just a preview of what this long process holds for us until we get to the production and transport of it.
On the other hand, during the prospection it will be defined if the formation that we are drilling is
potentially profitable or not, nevertheless it must be taken into account that it requires specific equipment
and sludge to be used, since its petrophysical and geological characteristics differ between each stratum or
formation. One of the equipment used in this activity is the drill string, but this requires a fluid that allows
both move and remove the debris generated by the drill bit for this reason is known as drilling fluid.
Choosing the right mud is another laborious task, because factors such as density, viscosity and yield
point must be taken into account which should not affect the production for this reason in the present
practice it will be highlighted what is drilling fluid, types, viscosity, density , types of clay and the
performance of it.
Key words: Fluid, Mud, Drilling, Exploration, Training
Asignatura: Fluido de perforación

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Carrera: Ingeniería en gas y petróleo
Tabla De Contenidos
Lista De Figuras ....................................................................... ¡Error! Marcador no definido.

Introducción ............................................................................................................................... 4
Capítulo 1. Planteamiento del Problema .................................................................................... 5
1.1. Formulación del Problema ........................................................................................ 5
1.2. Objetivos ................................................................................................................... 5
1.3. Justificación .............................................................................................................. 5
1.4. Planteamiento de hipótesis ........................................................................................ 5
Capítulo 2. Marco Teórico ......................................................................................................... 6
2.1 Área de estudio/campo de investigación ...................................................................... 6
2.2 Desarrollo del marco teórico ........................................................................................ 6
2.3 Problemas comunes de perforación .............................................................................. 6
2.3.1 Perdida de circulación .................................................................................................. 6
2.4 Problemas con lutitas y la inestabilidad del hoyo....................................................... 12
2.5 Efectos Químicos ........................................................................................................ 12
2.6 Efectos Mecánicos ...................................................................................................... 12
2.6.1 Presión de sobrecarga ................................................................................................. 13
2.6.2 Presión de poros.......................................................................................................... 14
2.6.3 Fuerzas tectónicas ....................................................................................................... 14
2.6.4 Absorción de agua ...................................................................................................... 14
2.6.5 Portadoras de gas ........................................................................................................ 15
2.6.6 Bentoníticas ................................................................................................................ 15
2.6.7 Frágiles y fracturadas.................................................................................................. 16
2.6.8 Buenas prácticas de perforación ................................................................................. 16
2.7 Brotes o surgencias ..................................................................................................... 17
2.8 Pega de tubería............................................................................................................ 16
2.9 Empaquetamiento ....................................................................................................... 16
2.10 Pega Diferencial ......................................................................................................... 19
2.11 Geometría del Hoyo.................................................................................................... 19
2.12 Soluciones ................................................................................................................... 19
Capítulo 3. Método................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
3.1 Tipo de Investigación ................................................. ¡Error! Marcador no definido.
3.2 Operacionalización de variables ................................. ¡Error! Marcador no definido.
Capítulo 4. Resultados y Discusión ......................................................................................... 18
4.1 Solucion ...................................................................................................................... 21
4.2 Durante la perforación ................................................................................................ 21
4.2.1 Pérdida parcial de circulación..................................................................................... 21
4.2.2 Pérdida total de circulación ........................................................................................ 21
4.3 Durante un Viaje ......................................................................................................... 21
Capítulo 5. Conclusiones ......................................................................................................... 20
Referencia ............................................................................................................................ 24

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Introducción
El propósito fundamental del fluido de perforación es ayudar a hacer rápida y segura la

perforación del pozo. Por medio de la siguiente investigación se pretende transmitir una
información clara acerca de los principales problemas y soluciones de perforación relacionados
al lodo de perforación. Es una parte clave del proceso y el éxito de un programa de perforación
depende de su diseño. El fluido de perforación es una parte clave del proceso de perforación, y el
éxito de un programa de perforación depende de su diseño. En general los dichos fluidos tendrán
muchas propiedades que son benéficas para la operación. Por esta razón se debe conocer con
exactitud los fundamentos que rigen los fluidos de perforación para abordar estos conocimientos
y aplicarlos en diferentes campos.

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Capítulo 1. Planteamiento del Problema
1.1. Formulación del Problema
1.2. Objetivos
1.2.1 Objetivo principal
Suministrar a los participantes los conocimientos y técnicas para controlar y mantener las
propiedades requeridas del Fluido de Perforación en la ejecución de la perforación del pozo.
1.2.2 Objetivo específico
1.3. Justificación
Los fluidos de perforación cumplen con numerosas funciones que contribuyen al logro de una
operación de perforación eficaz. La ejecución de estas funciones debe ser con previa seguridad
de que las propiedades de los fluidos de perforación sean las correctas para el tipo de perforación
específica. La anticipación de los problemas del pozo ayuda a seleccionar un sistema de fluido de
perforación específico para un pozo en particular. Sin embargo, otros factores pueden existir,
exigiendo que se use un sistema de fluido diferente o modificado.
Muchos pozos son perforados con éxito usando fluidos que no fueron seleccionados simplemente
por razones de rendimiento. El éxito de estos pozos se debe a los ingenieros de lodo
experimentados que adaptan el sistema de fluido de perforación para satisfacer las condiciones
específicas encontradas en cada pozo.

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Capítulo 2. Marco Teórico
2.1 Área de estudio/campo de investigación
Fluido de perforación / Universidad de Aquino Udabol.
2.2 Desarrollo del marco teórico
2.3 Problemas comunes de perforación relacionados con los fluidos de perforación
No es muy fácil seleccionar un fluido de perforación cuyas propiedades sean óptimas para
perforar un determinado pozo o una determinada área. Las propiedades del fluido pueden ser
medida antes y después de circularlo en el pozo, y pueden ser ajustados con los diferentes
aditivos. Es muy importante entender la naturaleza de los problemas que se podrían encontrar
durante la perforación, de modo que se pueda tomar una acción más efectiva inmediata al
encontrar condiciones adversas no previstas. Existen una serie de problemas que pueden ser
ocasionados por los fluidos de perforación. Los más importantes son:
2.3.1 Perdida de circulación
La pérdida de circulación consiste en la pérdida de lodo hacia
las formaciones expuestas en el hoyo. El flujo de lodo hacia la
formación implica que hay menos lodo volviendo a la línea de
descarga que el que se bombeó o bien que no hay retorno. La
reducción del flujo en el anular por arriba de la pérdida de lodo
puede causar muchos problemas. Los recortes se pueden
acumular en la zona de baja velocidad y caer al fondo cuando se
detiene el bombeo. La menor velocidad
en el anular disminuye la capacidad de acarreo del lodo y como

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consecuencia de la acumulación de recortes se puede ocasionar un aprisionamiento de tubería o
pérdida del pozo. Además la pérdida del lodo en el anular trae consigo una reducción de la
presión hidrostática en el pozo. En secciones lutíticas, esta disminución del sostén de la pared
puede inducir a que las arcillas flojas se desmoronen haciendo que la herramienta quede
aprisionada o, en casos graves, la pérdida del pozo. El pozo fluirá si la presión hidrostática se
hace inferior a la presión de la formación, cuando esta es permeable. Esto presenta la situación
sumamente peligrosa de pérdida de circulación en un pozo con surgencia. Si el fluido de la
formación invade el lodo se convierte en un reventón subterráneo.
La pérdida de circulación puede ser costosa.El costo de materiales para corregir la pérdida de
circulación y del reemplazo del lodo puede resultar pequeño cuando se compara con el costo del
equipo de perforación mientras se recupera la circulación y se remedian los posibles efectos
colaterales. Para que se pierda lodo hacia la formación se necesitan dos factores: a- Los orificios
de la formación deben ser tres veces más grandes que la mayor de las partículas existentes en el
lodo. b- La presión debida al lodo debe ser superior a la presión de la formación. Las
formaciones que típicamente se caracterizan por tener orificios lo suficientemente grandes como
para permitir pérdida de circulación son:
a- Formaciones no consolidadas o sumamente permeables.
b- Fracturas naturales.
c- Zonas cavernosas o con cavidades.
d- Fracturas inducidas.

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Las formaciones no consolidadas: varían en su permeabilidad. Fallas, grietas y fisuras se
producen en cualquier formación como resultado de las tensiones de la tierra.
Las formaciones cavernosas: están asociadas con calizas y formaciones volcánicas
Parecería que la mayoría de los casos de pérdida de circulación ocurre si queda expuesta una
formación con grandes orificios. Si este fuera el caso, la pérdida de circulación se produciría
siempre a medida que se perfora, en otras palabras en el fondo del pozo. En la práctica, las zonas
de pérdida han estado ubicadas usualmente en la vecindad del último asiento de revestimiento. El
movimiento de la sarta dentro del pozo eleva la presión en el fondo. Cuanto más rápido es el
movimiento, mayor es la sobrepresión. Por esto cuanto más profundo está la mecha, más lentos
deben ser los movimientos de tubería al sacar o meter la misma en el hoyo.
Estas sobrepresiones son también aumentadas considerablemente por las propiedades deficientes
del lodo: altas resistencias de gel y altas viscosidades. Al perforar las formaciones superficiales,
la densidad del lodo puede aumentar debido a la perforación muy rápida. La perforación de la
parte superior del pozo implica grandes tamaños del espacio anular y bajas velocidades de lodo.
Un aumento en la presión hidrostática debido a esa sobrecarga, combinado con el bajo gradiente
de fractura típico de las profundidades someras, puede causar pérdida de circulación. Una
velocidad de penetración controlada, mayor viscosidad y el mayor caudal para sustentar la
producción aumentada de recortes, evitará la sobrecarga del anular y ayudará a impedir muchas
pérdidas en la parte superior del pozo. Otra zona potencial de pérdida es el caso de arenas
desplazadas. Las formaciones productivas en el mismo yacimiento o en las cercanías pueden
causar una presión subnormal debido a la extracción de los fluidos de formación. El tratamiento

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previo del sistema de lodo en su totalidad con material de pérdida de circulación debe realizarse
solamente cuando se conoce con seguridad que es efectivo en una zona particular anticipada. El
pretratamiento no es sólo costoso, sino que también puede inducir a una fractura por su adición
al sistema. El material de pérdida de circulación añadido aumenta el contenido de sólidos en el
lodo, y por consiguiente, aumenta la viscosidad del mismo. Lo más recomendable cuando se
utilizan materiales de pérdida de circulación es usar varios de ellos a la vez para que surtan
mayor efecto. Es también recomendable usar mechas sin chorros y circular a baja presión sin
pasar el lodo por las zarandas. Una vez logrado detener la pérdida, lo mejor es pasar de nuevo el
lodo por la zaranda, para eliminar el material de pérdida ya que este altera las propiedades del
lodo, disminuye la efectividad de las válvulas de asentamiento de la bomba y pueden tapar los
chorros de la mecha, si se efectúa la circulación con ellos. En resumen para prevenir la pérdida
de circulación se debe: Reducir las presiones mecánicas.
a- Mantener la densidad mínima del lodo
b- Mantener la viscosidad y los geles a niveles mínimos.
c- Mantener lentos los movimientos de la tubería.
d- Romper geles gradualmente durante la bajada de la tubería.
e- Tomar medidas correctivas contra el enbolamiento de la mecha y desprendimiento de lutitas.
f- Seleccionar los puntos de revestimiento en formaciones consolidadas. Aún cuando se
tomen medidas preventivas, no hay ninguna garantía de que no se producirá pérdida de
circulación. Una vez que se presenta la pérdida, se deben tomar rápidamente medidas
correctivas, para minimizar los efectos colaterales.

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2.4 Problemas con lutitas y la inestabilidad del hoyo
La mayoría de los problemas de inestabilidad de hoyo ocurren en formaciones lutíticas puesto
que sus propiedades varían significativamente de una zona a otra. Existen diversos efectos que
causan la inestabilidad del hoyo. Estos pueden ser de origen químico o mecánico.
2.5 Efectos Químicos
El intercambio iónico en arcillas como las ilitas, mica, esmectita, clorita, y capas de arcillas
mezcladas pueden causar muchos problemas de inestabilidad de hoyo. Los ingenieros pueden
erróneamente simular mecanismos de fallas con modelos mecánicos, analíticos o empíricos,
mientras que el principal mecanismo puede ser un efecto químico. El principal mecanismo de
falla durante la construcción de un pozo relacionado con causas químicas es la hidratación de las
arcillas. La hidratación de las arcillas ocurre debido a la afinidad que tienen las arcillas con el
agua tales como la esmectita y la ilita, las cuales absorben agua y aumentan la presión de la
formación causando derrumbes y ensanchamiento del hoyo. La mayor proporción de arcillas se
encuentran en las lutitas y si estas se encuentran en un medio en el que pueden reaccionar
(fluidos de perforación base agua) se hidrataran con el agua aumentando su volumen.
2.6 Efectos Mecánicos
generalmente un hoyo falla por exceso de fuerzas de tensión y esfuerzos de corte en la
formación, es por ello que estos factores deben ser considerados en la evaluación de la
estabilidad del hoyo durante el proceso de perforación. Las lutitas desmoronables son uno de los
problemas más comunes asociados a la inestabilidad del hoyo. No existen soluciones simples
para este problema, pero una combinación de una buena práctica de perforación y un buen

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programa de lodo ayudarán a minimizar su ocurrencia. Los problemas relacionados con
inestabilidad del hoyo en secciones lutíticas son:
a- Limpieza del hoyo ineficiente.
b- Atascamiento de tubería y operaciones de pesca.
c- Incremento en el costo del tratamiento al lodo.
d- Malas cementaciones.
e- Problemas de derrumbes.
f- Dificultades para correr registros.
g- Ensanchamiento del hoyo.
h- Necesidad de revestidores intermedios.
i- Pérdida de tiempo en la perforación por la necesidad de repasar el hoyo.
Los principales factores mecánicos en los problemas con lutitas son:  Erosión debido a altas
velocidades anulares.  Aplicación de técnicas inadecuadas de perforación como: presión de
surgencia, acción de suabeo, entre otras.  Invasión de filtrado hacia la formación y reacción
desfavorable del fluido de perforación con las formaciones inestables.
La inestabilidad de las lutitas puede ser el resultado de las siguientes fuerzas solas o
combinadas:
2.6.1 Presión de sobrecarga
Varias formas de inestabilidad del pozo aparecen cuando el relevo (el aligeramiento) del
esfuerzo de la presión de sobrecarga, ocasionada por la perforación excede la resistencia o fuerza
cedente de la formación. Un ejemplo bien conocido de este fenómeno es el flujo plástico que

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ocurre en lutitas ge presionadas; el contenido de agua y la plasticidad de la lutita son
anormalmente altos con relación a la presión de sobrecarga y la lutita es forzada hacia el pozo.
2.6.2 Presión de poros
Cuando la presión del fluido de perforación es menor que la presión de los fluidos dentro de los
poros de la roca que se está perforando, la presión diferencial hacia el pozo tiende a inducir
fragmentos de roca que caerán a él (esto se conoce como una clase o tipo de derrumbe). Tal
colapso, es más posible que ocurra cuando la roca es relativamente impermeable, siendo
igualmente un factor en este proceso la resistencia de la roca, la presión diferencial es bastante
grande y el fluido en los poros es gas, podrá uno imaginarse que la roca estallará dentro del pozo,
cuando la roca es relativamente permeable es posible que ocurra un “reventón” (descontrol del
pozo) más que un derrumbe.
2.6.3 Fuerzas tectónicas
Las fuerzas tectónicas son el resultado de la aplicación de esfuerzos sobre los estratos de la
corteza terrestre, la deformación se describe comúnmente como “pliegue” y la ruptura con
desplazamiento como “falla”, es el resultado normal en la formación de montañas, los esfuerzos
así creados, son relevados rápidamente en la lutita, la cual es fácilmente deformable, pero
tienden a permanecer (los esfuerzos) en rocas que son quebradizas; aún una cantidad pequeña de
agua de absorción puede causar esfuerzos suficientes, para inducir en las lutitas la formación de
“hojuelas” en fragmentos que caerán al agujero.
2.6.4 Absorción de agua
La referencia a una clasificación de lutitas, es una ayuda para la descripción del efecto de la
absorción de agua sobre la estabilidad de la lutita, por lo grande delnúmero de combinaciones de

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propiedades físicas y químicas de las rocas llamadas lutitas, es necesaria una clasificación para
contar con un ataque lógico y organizado al problema.
2.6.5 Portadoras de gas
La lutita que contiene pequeñas arenas lenticulares o lutita arenosa que esta cargada con gas a
alta presión, es probable que se desprenda a menos que la presión hidrostática de la columna
fluida sea suficiente por lo menos para balancear la presión de la formación. Si se perfora por
debajo de la presión de equilibrio, la falta de tensión sobre el lado adyacente a la pared del pozo
hace que la lutita se desprenda o sea arrojada dentro del pozo debido a las diferencias de presión.
Los primeros síntomas de este problema serán usualmente el aumento de arrastre y de torsión. El
estrechamiento del pozo se debe probablemente a la obturación en ciertas zonas de diámetro en
buen calibre. El lodo se contaminará usualmente con gas sin que haya cambios apreciables en las
propiedades del lodo, el que puede adquirir un aspecto esponjoso
2.6.6 Bentoníticas
La lutita bentonítica contiene arcillas coloidales que se parecen a una montmorillonita de buena
calidad en su capacidad de hidratación. Como consecuencia, la penetración de este tipo de lutita
se caracteriza por un aumento de la viscosidad y frecuentemente por una reducción de pérdida de
filtrado. La hidratación de la lutita bentonítica hace que se hinche y se incorpore en el lodo. En
algunos casos, puede minimizarse la hidratación de estas formaciones mediante la reducción de
la pérdida de filtrado del lodo, con lo que disminuye la cantidad de agua disponible para la
hidratación de las lutitas. Sin embargo, el uso de un sistema inhibidor usualmente tiene más éxito
en el control de esos sólidos hidratables. La inhibición puede lograrse mediante la adición de una
sal soluble que provea un catión capaz de intercambiarse con el ión de ligadura de la arcilla. El

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mismo efecto puede conseguirse empleando un polímero, que tienda a encapsular las lutitas
bentoníticas y a reducir la cantidad de agua disponible para la hidratación de la arcilla. Adiciones
de sal para controlar la inhibición osmótica del agua se utilizan también frecuentemente de modo
que la acción osmótica deshidrata las lutitas en vez de hidratarlas
2.6.7 Frágiles y fracturadas
Para el tratamiento de los problemas de lutitas frágiles y fracturadas, es importante reducir al
mínimo la pérdida de filtrado del lodo, con el fin de evitar humedecer esas lutitas. La adición de
materiales asfálticos también contribuye al control, pues esos materiales se intercalan dentro de
los estratos, reduciendo la pérdida de filtrado, proveyendo un efecto taponante a nivel de los
mismos. Un aumento de la densidad del lodo también ayuda a mantener esas lutitas en su lugar,
cuando se puede tolerar un incremento de densidad sin peligro de pérdida de circulación. Es
aconsejable mantener bajas viscosidades para evitar el desprendimiento por succión de estas
lutitas dentro del pozo. Cuando no se puede aumentar la densidad sin ocasionar pérdida de
circulación, puede aumentarse la viscosidad para ayudar a contener la lutita y limpiar mejor el
hoyo, pero las resistencias de gel deben ser de valores bajos para impedir la succión de esas
lutitas.
2.6.8 Buenas prácticas de perforación, como las que se citan a continuación nos ayudan en
el problema de lutitas.
a- Mantener un buen control de la densidad del lodo.
b- Mantener las propiedades reológicas adecuadas en el fluido utilizado.
c- Controlar la pérdida de filtrado.

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d- Mantener unas velocidades anulares no muy elevadas para no erosionar las paredes del
hoyo.
e- Mantener el hoyo lo más vertical posible.
f- No sacar ni meter la sarta de perforación muy rápidamente.
g- Preparar buenos programas de revestidores
2.7 Brotes o surgencias
Un reventón es quizás el desastre más costoso que se pueda sufrir en operaciones de perforación
y completación. En general se acepta el concepto de que el dominio de las presiones de las
formaciones se divide en dos etapas: control primario y control secundario. El primario es la
función de la columna de fluido que llena el pozo. Si se trata de un pozo productivo, la columna
hidrostática es lo que contrarresta las presiones. Ese control primario es el más importante en el
dominio de las presiones. Si se mantiene en el pozo una columna de fluido con las debidas
propiedades de densidad, viscosidad y fuerza de gel, nunca se presentará un amago de reventón.
Pero tan compleja es la corteza terrestre en donde se busca petróleo que en muchas ocasiones, las
condiciones son variables hacen a veces imposible la predicción de los requisitos de la columna
de fluido. Además, en una grieta o cavidad puede perderse una gran cantidad de fluido. Por esta
y otras causas nos vemos privados del control primario, precisamente cuando se necesita con
urgencia. De allí la necesidad del control secundario, que consiste de los equipos impide
reventones. El éxito al tratar de suprimir un brote depende de los materiales y el equipo, pero
únicamente cuando se tiene un buen conocimiento de la situación y se piensa acertadamente. Las

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siguientes condiciones se deben analizar para escoger el equipo preventor más adecuado y las
prácticas que se deben observar en cada pozo.
a- Ajustar el caudal de la bomba a fin de mantener una presión constante durante el proceso de
control.
b- Aumentar la densidad del lodo al valor determinado por los valores de la presión de cierre en
la tubería y la presión de cierre en el anular.
e- Monitorear en todo momento el volumen de los tanques y las unidades de gas en el lodo.
2.8 Pega de tubería
El término hueco apretado se aplica en situaciones cuando el movimiento de la sarta, sea de
rotación o bien vertical, se ve restringido por eventos o fuerzas en el hueco. En general se
reconoce esta situación porque el torque se aumenta y se torna errático, se incrementa la carga
en el gancho necesaria para levantar la tubería, o se incrementa el peso en la broca o el arrastre
cuando se baja la tubería. Cuando no se puede levantar la tubería, se dice que la tubería se ha
pegado. Dependiendo del mecanismo en particular con que haya ocurrida la pega, que puede
suceder que tampoco se pueda bajar, rotar, ni circular por dentro de la tubería. Las causas de
pega de tubería pueden ser clasificadas en forma general bajo tres mecanismos principales: 
Empaquetamiento (Pack-off) o puenteo (bridge).  Pega diferencial.  Geometría de pozo.
2.9 Empaquetamiento
Ocurre cuando existen materiales en el hoyo, tales como recortes de la formación, desechos, etc,
que se acumulan alrededor de la tubería y/o del BHA y bloquean el espacio anular entre la
tubería y la pared del pozo. Se tiene que recordar que los recortes, tanto grandes como pequeños
pueden hacer que la tubería se quede pegada. De acuerdo a las estadísticas alrededor del mundo,

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el empaquetamiento es la causa de mayor frecuencia que provoca situaciones de pega de tubería.
2.10 Pega Diferencial
Tiene lugar cuando la tubería es empujada hacia las paredes de formaciones permeables por la
diferencia de presión creada entre las presiones hidrostática y la de formación. La fuerza de
fricción entre la tubería y la formación es tan elevada que no se tiene la posibilidad de mover la
sarta. Además este mecanismo de pega ocurre la mayor de las veces cuando se tiene la tubería
mucho tiempo estática o sin moverse.
2.11 Geometría del Hoyo
Este mecanismo de pega ocurre cuando el Ensamblaje de Fondo (BHA) no es el apropiado para
la forma del pozo que se está perforando. Por lo tanto la tubería queda imposibilitada de pasar
por una sección geométricamente compleja del pozo.
2.12 Soluciones
1. Aplicar torque hacia la tubería y martillar hacia abajo con la máxima carga admisible.
2. Martillar hacia arriba sin aplicar torque a la tubería.
3. Bombear Píldoras de Bajo peso para reducir la presión hidrostática. Para este procedimiento
se debe cerciorar de que aún la presión hidrostática sea mayor que la de la formación, de lo
contrario nos podemos envolver en una situación de arremetida

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Capítulo 4. Resultados y Discusión
4.1 Solución
4.2 Durante la perforación
4.2.1 Pérdida parcial de circulación

En caso de observarse pérdida de circulación parcial durante las labores de perforación se
recomienda el bombeo de píldoras de CaCO3 (Fino y Medio) en concentraciones de 20 LPB. De
igual forma si las condiciones de perforación lo permiten se recomienda la disminución de la tasa
de bombeo a fin de disminuir las presiones en el espacio anular. De igual forma en zonas
conocidas donde se espera observar pérdida de circulación se recomienda el bombeo de píldoras
de CaCO3 (Fino y Medio) cada 3 conexiones.
4.2.2Pérdida total de circulación.

Durante las labores de perforación puede presentarse de imprevisto pérdida total de circulación
para la cual se recomienda: Detener el bombeo de lodo hacia el fondo. Sacar tubería hasta la
zapata (Intentar recuperar circulación). Ubicar la zona de pérdida. Preparar 100 Bls de píldora
con material de pérdida de circulación (60 LPB) combinando materiales de granulometría
gruesa, media y fina (Evitar en todo momento el uso de mica en la zona productora). Bombear la
píldora hasta la punta de la mecha.  Bajar tubería 10 pies por debajo del punto de pérdida
determinado.  Desplazar píldora de material de pérdida. Sacar tubería 100 pies por encima de la
zona de pérdida y/o hasta la zapata. Dejar píldora sin movimiento (SIN CIRCULAR) por 1 hora.
Bajar tubería y comprobar efecto de la píldora. En caso de ser necesario repetir procedimiento.
De observar zona de pérdida obturada tratar el sistema con 4 lpb de CaCO3 y continuar labores
normales de perforación.
4.3 Durante un Viaje.
Mantener en todo momento el pozo lleno a fin de evitar un reventón. Ubicar la zona de pérdida.
Repetir el procedimiento del caso anterior. En todo momento el hoyo debe mantenerse lleno de
fluido.
Soluciones. Si ocurre una pérdida de circulación, se pueden adoptar ciertos procedimientos para
minimizar y eventualmente hasta evitar futuras pérdidas:
-Reducir el peso del lodo (pero manteniendo el balance con las otras formaciones).
- Reducir la rata de circulación (esto reduce la densidad equivalente de circulación, pero debe
existir una velocidad anular suficiente para arrastrar los cortes y mantener limpio el hueco)
- Incrementar la viscosidad del lodo (un lodo más viscoso reduce la rata de pérdida). Estos
parámetros, o la combinación de ellos pueden ser alteradas sólo dentro de ciertos límites. Si estas
modificaciones no detienen, o reducen suficientemente, la pérdida de circulación, puede añadirse
al lodo material de control de pérdidas (LostCirculation Material) (LCM) que es fibra de madera,

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cáscaras de nueces, cáscaras de semilla de algodón, de arroz, conchas marinas, celofán o asfalto.
Este material es bombeado en píldoras, pues el LCM no sólo hace más espeso el lodo sino que
tiende a taponar las fracturas que estén causando la pérdida del lodo. Si ninguno de estos
procedimientos
- funciona suficientemente, un recurso final es el de bombear cemento en la zona fracturada. Se

espera que esto selle la formación, evitando más pérdidas de circulación y se pueda continuar la
perforación. Durante la prevención de la pérdida de circulación, la prioridad suma es la de evitar
que se pierda cabeza hidrostática dentro del pozo, lo cual podría resultar en un reventón
subterráneo. Si esto ocurriese, se bombearía agua dentro del anular con el fin de mantener un
nivel suficiente
- El control apropiado para prevenir la pérdida de circulación incluye mantener el hoyo lleno
para prevenir un influjo, evitar el atascamiento de tubería, sellar las zonas de pérdida y vigilar
cautelosamente la circulación

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Capítulo 5. Conclusiones
La ingeniería de perforación se ha dedicado a la elaboración de un fluido de perforación que

sea de fácil manejo, contenga un porcentaje mínimo de sólidos, sea biodegradable con el tiempo
y no cause daño a la formación, así como otras propiedades muy importantes durante la
perforación del pozo. Algunos problemas están asociados a las desventajas que presenta el lodo
en la perforación. Entre los más comunes se encuentran: inestabilidad del hoyo, pérdidas de
circulación parcial o total del fluido de perforación, pegamiento de la sarta de perforación,
arremetidas, y reventones. Los daños a la perforación son idénticos a los causados durante la
terminación y estimulación del pozo. Si no se desea agravar o incrementar el daño se deben
emplear fluidos debidamente filtrado. Así conocer tantos los problemas como las soluciones de
los mismos por ejemplo si se presenta una pérdida de circulación el operador debe incrementar la
viscosidad del lodo, reducir la rata de circulación, reducir el peso del lodo entre otros

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Referencias
http://seminarioluzpetroleo.files.wordpress.com/2012/11/problemas-fluidos-perforacion.pdf
http://achjij.blogspot.com/2011/07/pega-de-tuberia.html
http://www.monografias.com/trabajos85/aplicaciones-del-concepto-estabilidad-perforacion-
pozos/aplicaciones-del-concepto-estabilidad-perforacion-pozos.shtml#ixzz2IYC26kMC

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Proyecto de Fluidos

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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

PROBLEMAS COMUNES DE PERFORACIÓN RELACIONADOS

Carrera Ingeniería en gas y petróleo

En la industria petrolera, después de realizada la operación de exploración el próximo paso es la

Palabras clave: Fluido, Lodo, Perforación, Exploración, Formación

Key words: Fluid, Mud, Drilling, Exploration, Training

Asignatura: Fluido de perforación

Lista De Figuras ....................................................................... ¡Error! Marcador no definido.

Asignatura: Fluido de perforación

El propósito fundamental del fluido de perforación es ayudar a hacer rápida y segura la

Asignatura: Fluido de perforación

Capítulo 1. Planteamiento del Problema

1.1. Formulación del Problema

1.2.1 Objetivo principal

1.2.2 Objetivo específico

Asignatura: Fluido de perforación

Capítulo 2. Marco Teórico

2.1 Área de estudio/campo de investigación

Fluido de perforación / Universidad de Aquino Udabol.

2.2 Desarrollo del marco teórico

2.3 Problemas comunes de perforación relacionados con los fluidos de perforación

ocasionados por los fluidos de perforación. Los más importantes son:

2.3.1 Perdida de circulación

La pérdida de circulación consiste en la pérdida de lodo hacia

las formaciones expuestas en el hoyo. El flujo de lodo hacia la

formación implica que hay menos lodo volviendo a la línea de

descarga que el que se bombeó o bien que no hay retorno. La

reducción del flujo en el anular por arriba de la pérdida de lodo

puede causar muchos problemas. Los recortes se pueden

acumular en la zona de baja velocidad y caer al fondo cuando se

detiene el bombeo. La menor velocidad

en el anular disminuye la capacidad de acarreo del lodo y como

Asignatura: Fluido de perforación

consecuencia de la acumulación de recortes se puede ocasionar un aprisionamiento de tubería o

sumamente peligrosa de pérdida de circulación en un pozo con surgencia. Si el fluido de la

formación invade el lodo se convierte en un reventón subterráneo.

equipo de perforación mientras se recupera la circulación y se remedian los posibles efectos

para permitir pérdida de circulación son:

a- Formaciones no consolidadas o sumamente permeables.

c- Zonas cavernosas o con cavidades.

Asignatura: Fluido de perforación

Las formaciones no consolidadas: varían en su permeabilidad. Fallas, grietas y fisuras se

producen en cualquier formación como resultado de las tensiones de la tierra.

Las formaciones cavernosas: están asociadas con calizas y formaciones volcánicas

deben ser los movimientos de tubería al sacar o meter la misma en el hoyo.

velocidad de penetración controlada, mayor viscosidad y el mayor caudal para sustentar la

desplazadas. Las formaciones productivas en el mismo yacimiento o en las cercanías pueden

Asignatura: Fluido de perforación

al sistema. El material de pérdida de circulación añadido aumenta el contenido de sólidos en el

de circulación se debe: Reducir las presiones mecánicas.

a- Mantener la densidad mínima del lodo

b- Mantener la viscosidad y los geles a niveles mínimos.

c- Mantener lentos los movimientos de la tubería.

d- Romper geles gradualmente durante la bajada de la tubería.

e- Tomar medidas correctivas contra el enbolamiento de la mecha y desprendimiento de lutitas.

f- Seleccionar los puntos de revestimiento en formaciones consolidadas. Aún cuando se

tomen medidas preventivas, no hay ninguna garantía de que no se producirá pérdida de

correctivas, para minimizar los efectos colaterales.

Asignatura: Fluido de perforación

2.4 Problemas con lutitas y la inestabilidad del hoyo

La mayoría de los problemas de inestabilidad de hoyo ocurren en formaciones lutíticas puesto

2.5 Efectos Químicos

erróneamente simular mecanismos de fallas con modelos mecánicos, analíticos o empíricos,

formación causando derrumbes y ensanchamiento del hoyo. La mayor proporción de arcillas se