Universidad Católica del norte

Facultad de Ingeniería y Ciencias Geológicas

Departamento de Ingeniería Metalúrgica y Minas

Laboratorio N°3: Split factor

Manuel Farías Ramos

Mfarias789@gmail.com

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Ingeniería Ejecución Metalurgia

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Resumen

El siguiente informe se analiza y discute los resultados obtenidos en un circuito de

flotación de 3 etapas (Rougher, Scavenger, Cleaner) por medio de la aplicación de un
Split factor y comparar estos con los resultados de un circuito sugerido para aumentar la
recuperación de cobre durante el proceso de flotación. Aplicando recirculaciones del
concentrado Scavenger y de la cola Cleaner a la alimentación de la etapa primaria se
obtiene una recuperación global de 95,36% y una ley de 21,19%

Introducción

La flotación es un proceso de concentración de mineral en donde se busca aumentar la

ley de un concentrado, ( V conejeros , 2003) .Los parámetros principales para evaluar los
procesos de concentración son la ley de un material, que se refiere al porcentaje en peso
del componente valioso referido al total de la muestra. Y la recuperación de un cierto
componente valioso (Cu, Mo, etc.) en un proceso de concentración determinado, se
refiere al porcentaje de “contenido de fino” (peso de Cu, Mo, etc. en la muestra)
recuperado en dicho proceso (o etapa) en cuestión. Es así como se definen etapas de
flotación según su objetivo, de la siguiente manera: Flotación primaria o rougher:
destinada a maximizar la recuperación o más estrictamente a producir un relave lo más
desprovisto posible de las especies de interés. Flotación de limpieza o cleaner: destinada
a maximizar las leyes de concentrado con el fin último de alcanzar la pureza requerida en
el producto final de la planta. Flotación de barrido o scavenger:

Su objetivo es extremar al máximo la recuperación de cualquier partícula residual que

quede en los relaves que trata. (Méndez. 2009).

El concepto de “Split factor”, representa la fracción en peso de cada componente

alimentado a una etapa, que aparece junto con el concentrado de la etapa en cuestión: es
decir, corresponde a la recuperación parcial de dicho componente en el concentrado
obtenido durante cada etapa de separación (expresada dicha recuperación como fracción
en peso). (Carvallo, 2015). El Correcto uso de los Split Factor significa una simplificación
considerable a la hora de cálculos y suponen un modelo a escala de laboratorio que es
totalmente factible a escala industrial, por eso la importancia y motivación para este
trabajo.

Objetivos:

 Determinar el Split factor de cada etapa de un circuito entregado durante la

experiencia
 Proponer un circuito en el cual aumente la ley del mineral a un 25% y la
recuperación global a un 93%
 Analizar y comparar resultados obtenidos del circuito propuesto con el circuito
entregado

Desarrollo Experimental:

Materiales e implementos de seguridad:

 Guantes quirúrgicos
 Zapatos de seguridad
 Delantal
 Balanza
 Molino de bolas
 Collar de bolas
 Piseta
 Máquinas de flotación
 Papel filtro
 Cubetas
 Colector
 Espumante
Procedimiento:

 Se prepara una muestra con un mineral entregado en laboratorio de masa 929,88g.

 Se realizan cálculos para preparar una pulpa con porcentaje de solido 65%. Y las
dosificaciones.
 Caracterizar el collar de bolas.
 Se adiciona cal para controlar el pH.
 Se agregan 24,8 µL de colector.
 Se lleva a cabo la molienda durante 30 minutos para alimentar la etapa Rougher.
 En la etapa Rougher se acondiciona la pulpa durante 2 minutos y se agrega el
espumante con la dosificación antes calculada. Esta etapa tendrá una duración de
15 minutos, durante estos, se paletea cada 10 segundos.
 El producto obtenido alimentara las próximas etapas de la siguiente manera: el
concentrado va a la etapa Cleaner y el relave la etapa Scavenger.
 La etapa Cleaner tiene una duración de 7,5 minutos.
 La etapa Scavenger 11 minutos.
 Los concentrados obtenidos a partir de Cleaner y Scavenger van a filtración y se
comparan los productos retenidos en el papel filtro.
Resultados y discusiones

Ecuaciones utilizadas:

1−𝐶𝑝
Ec 1. 𝐷=
𝐶𝑝

Ec 2. 𝑉𝑃 = V(mineral) + V (agua)

𝑅𝑒𝑙𝑎𝑣𝑒 (𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜𝑠)

Ec 3. 𝑆𝐹 =
𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 (𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜𝑠)

𝐶∗𝑐
Ec 4. %𝑅 = (𝐹∗𝑓) ∗100

F
K
Ec 5. C

c
RE :
Ec 6.
f

C
% RP  *100
Ec 7. F

Dónde:

SF: Split factor (factor de distribución)

C: Masa de Concentrado
c: Ley de Concentrado
F: Masa de Mineral alimentado al proceso.
f: Ley de Cabeza.
T: Masa de Relave
t: Ley de relave
ρs: Densidad sólido
Cp: Porcentaje de sólidos
V: volumen
 A

Figura 1: Diagrama de flujo circuito propuesto (donde A es un nodo)

Tabla N°1: Flujos del circuito propuesto.

Flujo Masa (g) Ley (%) Fino Cu (g)

1 958 1,62 15,52
2 1023,15 1,64 16,81
3 909,51 0,10 0,90
4 21,36 0,86 0,18
5 888,15 0,08 0,72
6 113,64 14,00 15,90
7 43,79 2,52 1,10
8 69,85 21,19 14,80
Tabla N°2: Factores metalúrgicos del circuito propuesto

%R K RE %RP

Rougher 94,62 9,00 8,52 11,11

Scavenger 20,35 42,58 8,67 2,35

Cleaner 93,06 1,63 1,51 61,47

Global 95,36 13,72 13,08 7,29

Discusiones

En figura 1 correspondiente al circuito propuesto se agregó un separador (A), un separador

corresponde a la unión de dos o más flujos para formar un tercero (Azanero, 2004). Con
estos cambios en el circuito se logra aumentar la recuperación desde un 88,16% a un
95,36% debido a la recirculación

Al recircular el relave de la etapa Cleaner y el concentrado de la etapa Scavenger en la

alimentación de la etapa primaria se logra un aumento de la ley de la etapa primaria, desde
13,8% a un 14% esto se debe a que la cola de la Cleaner posee una ley de 2,52%. La
recuperación de esta etapa se mantiene igual 94,62%

La recuperación en peso es la razón entre la masa del concentrado y la masa de la

alimentación esta recuperación aumenta en el circuito propuesto desde 6,83% a 7,29%
esto debido a las recirculaciones realizadas en el circuito aumentando la masa de
alimentación de la primera etapa por ende aumenta a su vez la masa de concentrado
Rougher que sirve como alimentación de la etapa cleaner logrando una masa de
concentrado igual a 69,85g a diferencia del circuito original que posee una masa 65,4g

La razón de concentración se refiere a las toneladas de mineral necesarias para obtener

una tonelada de concentrado final en el caso del circuito inicial 14,65 y en el circuito
propuesto 13,72 esto significa que se necesita tratar mayor tonelaje para obtener una
tonelada de concentrado de alta ley

La Razón de enriquecimiento es la razón entre la ley del componente deseado en el

concentrado y la ley del mismo componente en la alimentación en el caso del circuito
propuesto su valor es de 13,08 mayor al circuito 12,91 esto debido a el aumento de la ley
del concentrado final la cual es mayor en el circuito propuesto
Conclusión

Con las modificaciones realizadas se logran los resultados esperados obteniendo las
mejoras buscadas, aumentando la recuperación global a un valor mayor a 93%, logrando
un valor de 95,36 % y la ley si bien es cierto no alcanza el 25% esperado su valor es
mayor a la del circuito inicial aumentando desde 20,92% a 21,19%

La recuperación en peso global aumenta desde 6,83% a 7,29%

La razón de enriquecimiento global es mayor en el circuito propuesto 13,08 debido a que el

concentrado final posee mayor ley 21,19%

Referencias

Apéndice

Figura 2: Diagrama de flujo circuito inicial

Tabla N°3 Tabla datos circuito inicial

Flujo Masa (g) Ley (%) Fino (g)

Alimentación 1 958 1,620 15,520
Cola Rougher 2 851,6 0,098 0,835
Conc Rougher 3 106,4 13,801 14,684
Cola Scavenger 4 831,6 0,08 0,665
Conc Scvenger 5 20 0,85 0,170
Cola Cleaner 6 41 2,49 1,021
Conc Cleaner 7 65,4 20,92 13,682

Tabla N°4 Factores metalúrgicos circuito inicial

%R K RE %RP
Rougher 94,62 9,00 8,52 11,11
scavenger 20,35 42,58 8,67 2,35
Cleaner 93,17 1,63 1,52 61,47
Global 88,16 14,65 12,91 6,83

Tabla N°5 Split factors

sf1 sf2 sf3

Masa 0,124941287 0,02405002 1,59512195
fino 17,58011685 0,25553151 13,4015868