UNIVERSIDAD CATOLICA SANTO TORIBIO DE

MOGROVEJO

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ANALISIS DE LA INDUSTRIA DEL CURTIEMBRE

TRATAMIENTOS DE DESECHOS INDUSTRIALES
AUTOR
Apaestegui Chapilliquen Carolina
Bancayan Vega, Santiago Alonso
Briones Vega, Santiago Alonso
Callirgos Villegas Walter
Cumpa Monteza Francisco
Slee Reategui Sandra Lucia

DOCENTE
Ing. Danny Adolfo Bustamante Sigueñas

Chiclayo, 29 de Abril del 2019

INTRODUCCION ........................................................................................................................ 1
1. SITUACION ACTUAL DE LA INDUSTRIA DEL CURTIEMBRE .................................. 2
1.1. LOS CURTIEMBRES EN EUROPA ........................................................................... 2
1.2. LOS CURTIEMBRES EN LATINOAMERICA .......................................................... 4
1.3. LOS CURTIEMBRES EN PERÚ ................................................................................. 5
DESCRIPCION DEL PROCESO DEL CURTIEMBRE ............................................................. 6
Recepción .................................................................................................................................. 6
Pesado ....................................................................................................................................... 6
Selección ................................................................................................................................... 6
Ensalado .................................................................................................................................... 6
Cortado ...................................................................................................................................... 6
Remojado .................................................................................................................................. 6
Escurrido/prensado .................................................................................................................... 6
Pelambre.................................................................................................................................... 6
Escurrido/prensado .................................................................................................................... 6
Desencalado .............................................................................................................................. 6
Escurrido/prensado .................................................................................................................... 7
Descarnado ................................................................................................................................ 7
Desengrase ................................................................................................................................ 7
Purga enzimática ....................................................................................................................... 7
Piquelado ................................................................................................................................... 7
Curtido....................................................................................................................................... 7
Escurrido ................................................................................................................................... 8
Rebajado.................................................................................................................................... 8
Teñido ....................................................................................................................................... 8
Secado ....................................................................................................................................... 8
Ablandado ................................................................................................................................. 8
Planchado .................................................................................................................................. 8
Pintado....................................................................................................................................... 8
CONCLUSIONES ...................................................................................................................... 28
BIBLIOGRAFIA.......................................................................... Error! Bookmark not defined.
INTRODUCCION
El cuero es casi considerado como un artículo de lujo y está siendo reemplazado por
materiales que imitan sus características es decir materiales sintéticos. Sin embargo, antes
no era así, el cuero era parte indispensable de la vida diaria. Más aún en los orígenes de
la humanidad, el único abrigo era la piel de los animales que el hombre cazaba. La
necesidad de preservar las pieles dio lugar a los primeros procesos de curtido. Con el paso
de los años estas técnicas se han ido perfeccionando dando origen a la actual industria
curtiembre.
Como consecuencia de los grandes problemas de contaminación existentes, el hombre ha
tomado conciencia del daño que está generando a su ambiente y en la búsqueda de
proteger su entorno ha generado procesos para revertir los daños. Los impactos
ambientales de la industria curtiembre son tan considerables como los de las industrias
minera y del petróleo. El espectro de contaminantes es muy amplio: metales pesados
(como el cromo, y en algunos casos aluminio y titanio), sólidos en suspensión, sales
inorgánicas, sulfuros, gran cantidad de materia putrescible y polímeros orgánicos. Esto
hace que los efluentes de la industria curtiembre sean difíciles de purificar y, por lo
general, arrastran un volumen considerable de lodos.

1
1. SITUACION ACTUAL DE LA INDUSTRIA DEL
CURTIEMBRE

1.1. LOS CURTIEMBRES EN EUROPA

PRODUCCION

La producción de cueros en Europa ocupa hoy un renglón importante; es el

principal productor de cuero del mundo, a pesar del creciente aumento de
producción en Asia y América (EPA, 2003).

El mercado europeo se centra en Italia que es el mayor productor de cueros en

el continente europeo, posee el 60% de las compañías y exporta más del 70 %
de la producción total de Europa; este país posee el 15 % de la producción
mundial de cuero y en la Unión Europea es el principal productor con el 65%
de la fabricación total (EPA, 2003). Por esta razón es el país referente del
continente en cuanto a temas de producción, comercio y gestión ambiental
relacionados con las curtiembres. Italia, además, maneja los más altos
estándares de calidad en la prevención de la contaminación; realiza buenas
prácticas como: sustitución de sustancias contaminantes, integración de
procesos, manejo y tratamiento de agua residual y disposición final del lodo.

RELACIÓN CON LA PRODUCCIÓN Y LA GESTIÓN AMBIENTAL

Se estima que el costo del material para la producción de cuero está entre 50
y 70% del costo total de producción; entre el 7 y 15% está constituido por
mano de obra; alrededor del 15% representado en químicos; el 10% en energía
y el 5% restante en costos de tratamiento de desechos (EPA, 2003). En Europa
se aplica un control ambiental y uso de tecnologías eficientes que reducen de
manera importante el impacto ambiental generado por estas prácticas.

Debido a la gran producción de cuero del país existe un control por parte del
Estado con el fin de preservar el medio ambiente, mediante el cual se exige
una producción limpia y eficiente. Por ello, se pueden encontrar sistemas de
tratamiento eficaces. Para lograr este objetivo se han propuesto varias
acciones:

2
  Sustitución de sustancias contaminantes como: colorantes en polvo
con líquidos para reducir emisiones
 Selección de colorantes y otras sustancias que tengan menor impacto
en el medio ambiente
 Sustitución de colorantes fáciles de agotar y
 Sustitución de colorantes con altos niveles de sales
 Sustitución de sales halogenadas por sulfatos de vinilo reduciendo la
carga de AOX (sustancias órganohalogenadas)

INTEGRACION DE PROCESOS

De igual forma es necesario realizar la integración de procesos. En esta etapa

se requieren buenas prácticas para la reducción de sustancias: curado y
remojado del cuero sin utilización de sal; pelambre y encalado, utilizando
tecnologías de salvar pelo se pueden reducir COD (carbono orgánico total);
mejoramiento en la utilización de la cal para darle valor a los residuos del
proceso; Decapado reciclaje en el proceso del curtido proceso, la más común
es la unidad de reciclaje del sulfato cromo en el cual se recicla y reemplaza
entre un 20-35% del 117 cromo nuevo que entra en el proceso, esta unidad es
capaz de reciclar el 100% del cromo residual generado, y lavado de piles de
manera natural por medio de lluvia, generando un ahorro significativo en el
consumo de agua, sujeto a condiciones climáticas (EPA, 2003).

TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

El manejo y tratamiento de agua residual es uno de los aspectos más

importantes para reducir el consumo y maximizar los tratamientos, los cuales
se desarrollan mediante las siguientes fases: Pretratamiento, que comprende
la remoción de grasas por flotación, la oxidación de sulfatos en el encalado y
enjuague y la precipitación de cromo; tratamiento primario, compuesto por la
coagulación, la floculación y la sedimentación, y finalmente, el tratamiento
biológico en el que se encuentran los lodos activados y los lodos activados con
nitrificación y desnitricacion (EPA, 2003)

3
1.2. LOS CURTIEMBRES EN LATINOAMERICA
La visión general sobre las características de la industria de las curtiembres en
Latinoamérica se realiza a partir de documentos que describen la situación y
las problemáticas de esta actividad en algunos países de la región, pero
fundamentalmente de Argentina, reconocido por su importancia en la
ganadería, y derivado de ella, por la producción de cueros para diferentes
sectores de la industria

PRODUCCION
El sitio de mayor concentración es la cuenca Matanza-Riachuelo en la
provincia de Buenos Aires, al sur de la Capital Federal, en las localidades de
Avellaneda y Lanús, y en menor medida en Lomas de Zamora y la Matanza.
El río en mención recorre 80 Kilómetros, por 14 municipios y parte de la
ciudad de Buenos Aires (Greenpeace, 2012).

De acuerdo con Greenpeace (2012) en esta región están radicados más de

24.000 establecimientos industriales y comerciales, entre los que se destacan
como mayores contaminantes las curtiembres, junto con los frigoríficos, las
industrias de galvanoplastia y petroquímicas. El sector de las curtiembres que
agrupa 170 empresas, es señalado como el responsable del 50% de la
degradación ambiental.

Igualmente, Greenpeace (2012) señala que el sector está dominado por un

grupo de grandes empresas con proyección internacional, y en algunos casos
con filiales en otros países, que concentran la mayor parte de la producción y
alcanzan el 80% de las exportaciones de cueros semiterminados y terminados.
El 20% restante corresponde a empresas medianas y pequeñas que surten el
mercado interno

RELACIÓN CON LA PRODUCCIÓN Y EL IMPACTO AMBIENTAL

En relación con los aspectos ambientales de la industria, se precisa que las

curtiembres utilizan en sus procesos 1 m3 de agua por cada cuero (Industria
Química, 2008). Además, la presencia del cromo convierte el tratamiento de
los efluentes en uno de los grandes retos. Por esta razón, en los años 90 se
comenzó la instalación de plantas de recuperación conjunta en las localidades
de Lanús y Avellaneda, al sur del Gran Buenos Aires (Reyes, Lobo & Feher,

4
 2009). La mayor preocupación es poder reciclar los licores de cromo, debido
a que en la actualidad, aproximadamente el 85% de los cueros se curten con
cromo.

Igualmente, se señala como principales fuentes de contaminación en la

industria del curtido, las siguientes: efluentes (alto contenido de materia
oxidable, tóxicos); desechos sólidos (materia orgánica putrescible o residuos
de piel) y emisiones (VOCs del acabado, H2S de encalado y NH3 de
desencalado). Se identifican como sustancias peligrosas: Cromo hexavalente,
Aril-aminas, Pentaclorofenol (PCP), Formaldehido; productos con contenido
de tributilestaño (TBT) y metales pesados como mercurio, Cadmio y Zirconio.

1.3. LOS CURTIEMBRES EN PERÚ

Según un boletín infomativo de CITECAL, en el año 2015 la pieza cruda,
proveída por los camales del país, comenzó a ser exportada, lo que generó
que el insumo escasee en el Perú. Sin las pieles 300 curtidurías de las regiones
de Arequipa, Lima y la Libertad, se vieron en la obligación de reducir en 50%
su capacidad de proceso de las pieles desde octubre de 20140.

La Cámara de Curtiembres del Perú (Cacurpe) realizo un estudio en el año

2014, donde ratificó el desabastecimiento nacional, se retiraron 350 mil
unidades de pieles del mercado interno que equivalían a 4 mil 764 toneladas
en piel ovina y vacuna en todas sus variedades (crudo, piquelado, wet blue y
crust). Esto represento el 30% de la producción nacional. Por esta cantidad a
los países compradores, como China, Italia, España, Portugal, Estados
Unidos, entre otros, les facturaron más de 20 millones dólares. Para aminorar
el golpe, la industria de curtido optó por importar más de 189 toneladas de la
materia prima de Argentina, Brasil y Bolivia, en 2014.

5
DESCRIPCION DEL PROCESO DEL CURTIEMBRE
ETAPA DE RIBERA:
Recepción: En esta etapa la piel es recibida de los diferentes camales en donde
sacrifican al ganado vacuno y ovino.

Pesado: Toda piel que es ingresada a la planta de curtiembre es pesada por motivo
de control de proceso

Selección: La piel ingresada pasa por la operación de seleccionado en donde se

descarta trozos de piel inservible.

Ensalado: A la piel seleccionada pasa a la operación de ensaladado, en esta etapa

ingresa sal, es agregada en la parte donde se encuentra la piel mas no en el pelo.

Cortado: La piel seleccionada es cortada para entrar a la etapa de remoja, en esta

etapa también se tiene como residuo pequeños trozos de piel.

Remojado: Terminado el cortado se realiza el remojado, en esta etapa ingresa

(agua, Cloruro de sodio, enzimas para el curtido de piel e hidróxido de sodio) de
esta etapa sale efluentes en donde están mezcladas estas sustancias, se obtiene una
piel hidratada.

Escurrido/prensado: La piel hidratada pasa la etapa de escurrido/prensado, el

único objetivo es retirar el porcentaje de líquido en la piel.

Pelambre: Obtenida la piel hidratada y con bajo porcentaje de humedad, inicia la

etapa de pelambre en donde Se disuelve el pelo utilizando cal y sulfuro de sodio,
produciéndose, además, al interior del cuero, el desdoblamiento de fibras a
fibrillas, que prepara el cuero para la posterior curtación. En esta etapa se emplea
un gran volumen de agua y la descarga de sus efluentes representa el mayor aporte
de carga orgánica. Además de la presencia de sulfuro y cal, el efluente tiene un
elevado pH (11 a 12). De desecho se obtiene efluentes con sulfuro de sodio, cal,
pelos y fibra.

Escurrido/prensado: Para eliminar la humedad pasa por la etapa de

escurrido/prensado en donde se disminuye el porcentaje de humedad.

Desencalado: En esta etapa se lava la piel para remover la cal y el sulfuro, para
evitar posibles interferencias en las etapas posteriores del curtido y en el que se

6
emplean volúmenes considerables de agua. Entre los compuestos químicos que se
emplean están los ácidos orgánicos tamponados (sulfúrico, clorhídrico, láctico,
fórmico, bórico y mezclas), las sales de amonio, el bisulfito de sodio, el peróxido
de hidrógeno, azúcares y melazas, e inclusive ácido sulfoftálico. En esta etapa se
desecha una gran cantidad de efluentes.

Escurrido/prensado: Pasa por la etapa de escurrido/prensado para retirar el

porcentaje de humedad.

Descarnado: Consiste en la eliminación mecánica de la grasa natural, y del tejido

conjuntivo, esencial para las operaciones secuenciales posteriores hasta el curtido,
estos residuos presentan gran porcentaje de humedad.

Desengrase: Se produce una descarga líquida que contiene materia orgánica,

solventes y agentes tenso activos entre los solventes utilizados están el kerosene,
el monoclorobenceno y el percloroetileno, este último para pieles de oveja después
de curtidas.

Purga enzimática: El efecto principal del rendido tiene lugar sobre la estructura
fibrosa de la piel, emplea enzimas proteolíticas, como el caso de la tripsina para
la limpieza de los poros de la piel. También se emplea cloruro de amonio. Su
acción es un complemento en la eliminación de las proteínas no estructuradas, y
una acción sobre la limpieza de la flor, la que se traduce en lisura de la misma, y
le confiere mayor elasticidad. Los efluentes contienen estos productos y tienen un
pH neutro.

Piquelado: El piquelado comprende la preparación química de la piel para el

proceso de curtido, mediante la utilización de ácido fórmico y sulfúrico
principalmente, que hacen un aporte de protones, los que se enlazan con el grupo
carboxílico, permitiendo la difusión del curtiente hacia el interior de la piel sin
que se fije en las capas externas del colágeno.

Curtido: Se estabiliza el colágeno de la piel mediante agentes curtientes

minerales o vegetales, transformándola en cuero, siendo las sales de cromo las
más utilizadas. Genera un efluente con pH bajo al final de la etapa. Los curtidos
minerales emplean diferentes tipos de sales de cromo trivalente (Cr+3) en varias
proporciones. Los curtidos vegetales para la producción de suelas emplean

7
extractos comerciales de taninos. Los procesos de desencalado, desengrase y
purga eliminan la cal, el sulfuro y las grasas contenidas en la piel y limpian los
poros de la misma; su efluente tiene pH neutro. Los dos últimos procesos de esta
etapa consumen el menor volumen de agua; el piquelado en un medio salino y
ácido prepara la piel para el curtido con agentes vegetales o minerales. Al final de
esta etapa se tiene el conocido "wet blue", que es clasificado según su grosor y
calidad para su proceso de acabado. [1]

Escurrido: Operación mecánica que quita gran parte de la humedad del "wet
blue". El volumen de este efluente no es importante pero tiene un potencial
contaminante debido al contenido de cromo y bajo pH.

Rebajado: en esta etapa se reduce el calibre de cuero.

Teñido: En esta etapa se agrega agua y colorante de 90 a 100°, de esta operación

sale agua mezclada con los tintes y emisiones.

Secado: En esta etapa se retira la humedad por medio de alta temperatura, en este
proceso sale vapor.

Ablandado: Se ablanda el cuero por medio de rodillos gigantes.

Planchado: Se plancha el cuero.

Pintado: Esta es la última etapa para la obtención del cuero (producto terminado),
se utiliza (pintura, cera, resina y tinner), salen emisiones de tintes utilizados.

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I. CLASIFICACION DE OPERACIONES Y PROCESOS
UNITARIOS

PROCESO OPERACIÓN ACTIVIDAD

RECEPCIÓN X
PESADO X
SELECCIÓN X
ENSALADO X
CORTADO X
REMOJADO X
ESCURRIDO PRENSADO X
PELAMBRE X
ESCURRIDO/PRENSADO X
DESENCALADO X
ESCURRIDO PRENSADO X
DESCARNADO
DESENGRASE X
PURGA ENZIMÁTICA
PIQUELADO x
CURTIDO X
ESCURRIDO X
REBAJADO. X
TEÑIDO
X
SECADO X
ABLANDADO X
PLANCHADO X
PINTADO X

9
II. DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA LECHE EN POLVO

10
 III. CARACTERIZACION FISICO-QUIMICA DE LOS
VERTIDOS
PARAMETROS ANALIZADOS Y SUS UNIDADES CORRESPONDIENTES

PARAMETROS UNIDAD
pH pH
Demanda Química de Oxígeno DQO mg/L
Demanda Bioquímica de Oxígeno mg/L
DBO
Sólidos Totales ST
5 mg/L
Sólidos Volátiles SV mg/L
Solidos Suspendidos Totales SST mg/L
Sólidos Suspendidos Volátiles SSV mg/L
Sólidos Sedimentables SD mL/L
Nitrógeno Total NTK mg/L
Nitrógeno Amoniacal NH4+ mg/L
Sulfuro S2- mg/L
Sulfato SO4 2- mg/L
Cromo Total Cr mg/L
Cromo Hexavalente Cr6+ mg/L
Aceites y Grasas Ay G mg/L
Poder Espumógeno PE Mm
Cl-
Cloruro 11 mg/L
 Color Aparente UPt-Co
Fósforo Soluble P mg/L

En la siguiente tabla se muestra la nomenclatura que se le ha asignado a cada una de las

corrientes que forman parte del proceso. Las corrientes de alimentación han sido
designadas con una A, mientras que los vertidos se distinguen por la letra V. Es
importante diferenciar entre corrientes de proceso y corrientes de lavado. Para que esta
diferenciación resulte más sencilla se han identificado las corrientes correspondientes a
etapas de lavado con una L, de forma que la alimentación del lavado se designará AL y
el vertido VL.
La Ribera engloba las etapas 1 y 2 de la Tabla. En el Curtido se incluyen las etapas 3, 4,
5, 6 y 7, correspondiendo el término de Recurtido a la etapa 8.

12
 NOMENCLATURA SEGÚN LA CORRIENTE DE CADA ETAPA
ETAPA SUBETAPA ALIMENTACIÓN VERTIDO

1er Lavado AL1.1 VL1.1

2º Lavado AL1.2 VL1.2

1. REMOJO
Remojo A1 V1

1er Lavado AL2.1 VL2.1

Pelambre A2 V2
2. PELAMBRE
Lavado final AL2.2 VL2.2

1er Lavado AL3.1 VL3.1

3. DESCARNE 2º Lavado AL3.2 VL3.2

Desencalado A4 V4
4. DESENCALADO Lavado AL4 VL4

Piquelado A5 -
5. PIQUELADO
Curtido - V6
6. CURTIDO
Desaguado - V7
7. DESAGUADO
1er Lavado AL8.1 VL8.1

1er Recurtido A8.1 V8.1

2º Lavado AL8.2 VL8.2

8. RECURTIDO 2º Recurtido A8.2 V8.2

Y TEÑIDO Lavado AL8.3 VL8.3

intermedio
Teñido A8.3 V8.3
Lavado final AL8.4 VL8.4

13
Caracterización De Las Diferentes Corrientes De Aguas Residuales
Q pH DQO DBO SST SD N-NH4+ Cr Total S-2 SO4-2
EFLUENTE
5 4 4
(L/tphs) (mgO2/L) (mgO2/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L)
Ribera VL1.1 1.315 6,70 6.570 2.450 2.725 7.50 86 0 <0.003 150 (100-
(6,6-6,9) (3.975-10.490) (1.100-4.030) (1.500-3.730) (4-10) (30-115) 190)

VL1.2 1.120 6,80 2.510 985 (390- 1.175 3 33 (13- 0 <0.003 80 (60-
(6,7-6,9) (1.830-2.890) 1.700) (860-1.400) (2-4) 50) 90)

V1 840 8,14 12.640 4.010 3.400 39.2 177 (22- 0 2.72 430 (350-
(7,5-8,7) (10.400-13.780) (2.870-4.800) (2.900-4.140) (1-150) 360) (2.3-3.0) 530)

VL2.1 1.115 7,81 5.030 1.710 1.310 16.0 78 0 1.19 73

(7,2-8,3) (3.000-7.300) (650-2.260) (1.100-1.500) (1-60) (3-130) (0.5-2.6) (35-110)

V2 1.275 12,28 18.075 6.565 12.625 292.50 117 (18- 0 659.30 228 (90-
(12,0-12,7) (8.400-25.600) (1.530-16.600) (3.300-28.000) (150-450) 210) (20-2.150) 450)

VL2.2 4.400 11,58 5.910 (870- 1.370 1.515 (90- 36.0 37 0 186.49 156 (85-
(10,3-12,5) 14.850) (100-3.800) 3.200) (3-80) (9-70) (1-395) 300)

Curtido VL3.1 2.000 11,78 1.140 350 520 2,0 25 (15- 0 35 (18- 158 (155-
(11,7-11,8) (970-1.300) (290-420) (510-540) (1-3) 30) 50) 160)

VL3.2 1.925 11,80 1.770 650 255 <0,5 15 (10- 0 5 175 (172-
(11,7-11,9) (1.530-1.810) (610-680) (225-270) 20) (3-7) 177)

V4 1.000 8,63 3.240 1.125 610 <0,50 1.258 0 0,31 9.030

(8,5-8,8) (2.650-3.580) (985-1.130) (400-880) (1.100-1.600) (0,22-0,38) (7.800-10.200)

VL4 1.195 8,59 1.105 370 220 <0,5 520 0 0,070 2.695
(8,4-9,0) (725-1.450) (275-500) (140-275) (350-670) (0,02-0,09) (1.750-6.630)

V6 1.000 3,65 7.150 1.900 770 (560- 35,0 245 4.950 0,022 35.200
(3,5-4) (6.600-7.500) (790-4.100) 1.040) (20-60) (190-330) (3.250-6.100) (0,003-0,060) (27.500-40.000)

V7 148 3,72 5.315 1.165 900 (800- 22,0 236 1.510 0,030 43.670
(3,6-3,8) (4.300-6.700) (730-1.800) 1.070) (6-45) (100-310) (1.150-2.100) (0,003-0,080) (28.500-64.500)

Recurtido VL8.1 700 3,30 1.450 280 (80- 450 60,0 60 1.492 0,09 3.500
(3,1-3,5) (1.270-1.850) 480) (190-710) (4-100) (3-100) (1.350-2.250) (0,03-0,19) (2.300-5.400)

V8.1 500 3,60 2.900 790 (590- 650 25,0 42 (25- 1.800 0,060 7.300
(3,5-3,7) (2.300-3.400) 1.000) (520-830) (15-40) 85) (1.350-2.250) (0,003-0,120) (6.600-8.400)

VL8.2 540 4,10 835 (390- 190 (70- 160 (80- 5,0 17 550 (220- 0,032 2.250
(3,7-4,2) 1.830) 450) 320) (1-10) (8-40) 1.250) (0,030-0,110) (1.200-4.500)

V8.2 740 3,90 14.770 2.000 1.600 14,0 170 (85- 230 (50- 0,91 10.350
(3,6-4,1) (10.100-18.500) (1.690-2.100) (1.100-2.300) (6-35) 230) 440) (0,18-1,45) (8.800-12.800)

VL8.3 1.000 4,20 4.600 680 620 (235- 2,0 75 65 0,19 3.000
(3,8-4,6) (1.600-8.950) (400-900) 1.490) (1-4) (20-135) (25-105) (0,07-0,28) (1.900-4.600)

V8.3 1.140 4,11 7.350 (990- 1.400 350 (65- <0,5 35 (15- 55 0,21 2.200 (330-
(3,5-4,4) 15.100) (295-2.200) 650) 60) (25-100) (0,05-0,39) 3.900)

VL8.4 903 4,00 1.230 210 160 (30- <0,5 11 15 0,21 510 (150-
(3,6-4,2) (440-2.500) (140-260) 370) (4-20) (9-25) (0,14-0,28) 975)

Fuente: Universidad De Santiago De Compostela

13
 IV. RESIDUOS GENERADOS EN TODO EL PROCESO
INDUSTRIAL

Residuos Solidos

 Sal usada, procedente de las instalaciones de almacenamiento de la piel.

 Pelo y residuos de piel, procedentes de las etapas de remojo y pelambre.
 Descarne, recortes y piel no usada en el proceso, procedentes de las etapas de
descarnado y partido (si el partido se realiza en la sección de Ribera).
 Residuo con contenido en cromo: virutas de cuero de la etapa de enrasado,
recortes y piel no usada (si el partido se realiza en la sección de Curtido) y el polvo
procedente de la etapa de pulido.

Efluentes

En la etapa de Ribera se generan un promedio de 50-58 m3 de agua residual. Un 45-50% de estos

efluentes no están directamente relacionados con el proceso, por lo que presentan bajos niveles de
contaminación (agua de lavado, agua de maquinaria, etc.). En la sección de Ribera se genera el 25-35%
del efluente total y el restante se divide entre las secciones de Curtido y Recurtido (10 m3 y 15 m3
respectivamente).

14
TRATAMIENTO DE LOS DESECHOS GENERADOS EN LA
INDUSTRIA DEL CUERO

ETAPA TIPO DE ALTERNATIVAS DE MANEJO

DESECHO
ENSALADO Sal impura  De ser posible, debe utilizarse piel conservada sin
sal.

 Las pieles deben descargarse en un área que no

tenga desagüe.

 Sacudir las pieles saladas para recuperar la sal

sólida, evitando que sea arrastrada a los desagües
internos

 Almacenar la sal temporalmente en recipientes que

permitan mantenerla seca, para su posterior reúso
(s) o confinamiento, por ejemplo, con saladeros o
minas de sal.

Recorte de cuero  Reúso: comercializar con industrias que cuenten con

CORTADO salado las autorizaciones correspondientes de acuerdo con
la legislación vigente.
REMOJO Solución de sal con  Optimizar el consumo de agua, reciclar los baños de
sangre, bactericidas, lavado al prelavado, optimizar el uso de bactericidas
y tensoactivos, preferenciando el uso de
tensoactivos y
formulaciones con agentes biodegradables.
vestigios de tierra,
polvo, etc.  El efluente salino puede enviarse a drenaje especial
conectado a una planta de tratamiento externa
preparada para tratar estas aguas residuales. El
transporte puede realizarse mediante pipas [2]
Sangre y  Si cumple con las condiciones de descarga, este
bactericidas efluente puede enviarse al drenaje municipal.
pH básico
 Esta descarga puede unirse al drenaje alcalino para
su tratamiento dentro de la tenería o enviarse a
tratamiento a una planta general externa.

15
 ETAPA TIPO DE ALTERNATIVAS DE MANEJO
DESECHO
PELAMBRE Y Agua residual alcalina  Si es posible, implantar el inmunizado y
ENCALADO con alta concentración comercializar el pelo o enviarlo a relleno
de sólidos sanitario.
suspendidos y
disueltos: sulfuros,  Minimizar el uso de sulfuros de sodio, reducir
sulfatos de sodio, el volumen del baño y de ser posible
pelo, cal y carbonatos implementar el descarne en pelo.

 Enviar el efluente del baño de pelambre al

drenaje alcalino.

 Se puede optar por un reciclado del baño de

pelambre considerando un pretratamiento y el
manejo de purgas y lodos

 No mezclar los lodos de pelambre con

materiales o efluentes ácidos y mantener el pH
arriba de 8. Se pueden mezclar efluentes
previamente neutralizados que tienen un pH
arriba de 7

 Los lodos pueden oxidarse previamente o

recuperar el sulfuro. Los lodos
alternativamente pueden ser tratados por
métodos anaeróbicos o pirolíticos

ETAPA TIPO DE DESECHO ALTERNATIVAS DE MANEJO

DESCARNADO Recortes con grasa y  Reusar, comercializar con empresas autorizadas,
cal y pH≈12.5 considerando la oxidación de los sulfuros se
recomienda evitar usar agua oxigenada,
permanganato de potasio o cualquier oxidante
cuya producción tenga un costo ambiental muy
alto

16
 DESENCALADO Efluente con enzimas,
DESENGRASE proteínas, grasas
PURGA emulsionadas,
tensoactivos, sales de
calcio, amonio, sodio
y, en ocasiones,
vestigios de pelo  Utilizar en la purga, enzimas puras y mezcladas
 Enviar el efluente alcalino y tratar dentro de la
ETAPA TIPO DE DESECHO
PIQUELADO Efluente con ácidos minerales,
(ACONDICIONADO) orgánicos y sales (separación
opcional)
CURTIDO Efluente que contiene ácidos y
sales de cromo y sodio
(separación opcional)
REBAJADO Material orgánico con
cromo y recortes
TEÑIDO Efluente con grasas
emulsificadas, ácidos
orgánicos, anilinas y huellas
17
 Reemplazar el sulfato de amonio por CO2,
bisulfito de sodio o ácidos dicarboxílicos.
Optimizar el proceso para utilizar menores
cantidades de desencalante, considerando la
solubilidad de los reactivos químicos
con bajo contenido de sulfato de amonio.
tenería o en una planta general. Si cumple con
los parámetros de la normatividad vigente puede
enviarse al drenaje
ALTERNATIVAS DE MANEJO
 Se puede sustituir el uso de ácido
fórmico, sal y ácido sulfúrico por
mezclas de ácidos sulfónicos que no
requieren sal
 Agotar los baños de cromo mediante el
control de pH, temperatura y tiempo de
reacción. Probar productos para la
curtición que permiten un mejor
agotamiento
 No mezclar con efluentes alcalinos sin
neutralizar previamente hasta un pH
mayor a 7
 Reuso: comercializar con empresas
autorizadas para fines industriales o
enviar al relleno sanitario
 Estimular el uso de taninos sintéticos sin
formaldehídos A.59 Control de pH
durante el teñido y emplear agotadores
 de la carga Sobrantes de cuero
(carniche)

V. JERARQUIZACIÓN DE LA GESTIÓN INTEGRAL DE

RESIDUOS

Fuente: Imagen elaborada por CEGESTI

Rechazar: Consiste en evitar comprar artículos o materiales innecesarios que al fin y al cabo pueden
ser sustituidos por otro más eficiente como producto y a nivel socio-ambiental, o evitar comprarlo
por simple tentación. [3]

ARTICULOS O
MATERIALES A SOLUCION
RECHAZAR
ACIDO Se puede sustituir el uso de ácido fórmico, sal y ácido sulfúrico por mezclas de
FORMICO ácidos sulfónicos que no requieren sal
SULFATO DE Reemplazar el sulfato de amonio por CO2, bisulfito de sodio o ácidos
AMONIO dicarboxílicos
TENSOACTIVOS Comprar y reemplazar por agentes biodegradables

Reducir: Se busca disminuir el uso de energía y materiales de consumo, se utiliza al máximo lo que
se tiene y se reduce la generación de residuos desde su origen. Este punto es muy importante, y
puede ser logrado mediante la capacitación y concientización.

18
 A REDUCIR
SOLUCION
Agua residual Minimizar el uso de sulfuros de sodio, reducir el volumen del baño
alcalina con alta
concentración Reducir el volumen del baño y de ser posible implementar el descarne en pelo.
de sólidos
suspendidos y Optimizar el uso de bactericidas y tensoactivos
disueltos

Reutilizar: Se reutilizan los residuos de los generadores con el fin de otorgar una mayor vida útil,
reducir gastos económicos y contaminación.

A reutilizar SOLUCION
Recorte de Comercializar con industrias que cuenten con las autorizaciones
cuero salado correspondientes de acuerdo con la legislación vigente. [4]
SULFATO DE Reemplazar el sulfato de amonio por CO2, bisulfito de sodio o ácidos
AMONIO dicarboxílicos
Material Comercializar con empresas autorizadas para fines industriales
orgánico con
cromo y
recortes

Valorizar: Se reutilizan los residuos de los generadores con el fin de otorgar una mayor vida útil,
reducir gastos económicos y contaminación.

A valorizar SOLUCION
Agua de lavado Reciclar los baños de lavado al prelavado

Tratar: Se deben tratar los residuos generados antes de enviarlos a su disposición final, debido a
que pueden contener restos orgánicos, químicos, bioinfecciosos u otro agente que perjudique al
ambiente o la salud humana.

A TRATAR SOLUCION
Efluente Enviar el efluente alcalino y tratar dentro de la curtiduría o en una planta
alcalino general
sangre
Solución de sal con , bactericidas, tensoactivos y vestigios de tierra, polvo,
Efluente salino
etc.
Efluente que
contiene ácidos
y sales de No mezclar con efluentes alcalinos sin neutralizar previamente hasta un pH
cromo y sodio mayor a 7
(separación
opcional)

19
DISPONER

SOLUCION
Clasificar los desechos
Implementar tecnología automatizada que regule el uso de agua en las etapas de
lavado

Tipos de químicos generados

 Sulfuro de sodio, Na2S

 Sulfhidrato de sodio, NaHS
 Aminas
 Hidróxido de calcio, Ca (OH)2
 Hidróxido de sodio, NaOH
Problemas causados

 Problemas de olores moletos, taponamiento de alcantarillado y flujo vial

Problemas en la salud

 Infeccion respiratoria agua

 Enfermedad diarreica aguda
 Poliparasitismo intestinal
 Enfermedad acido péptica
 Enfermedades dermatológicas
 Escobar (2004)
Contaminación del agua

 Disminución de oxígeno disuelto en el agua

 Disminución de la diversidad de especies
Contaminación del suelo

 Destrucción y degradación del paisaje natural

 Alteración de presencia de elementos bióticos y abióticos del ecosistema
 Aparición de plagas
 Toxicidad en el suelo y las capas vegetales que lo componen

20
21
COMPONENTE ASPECTO FASE ACTIVIDAD IMPACTO DESCRIPCIÓN DEL BUENA PRACTICA
IMPACTO
- Remojo - alto consumo de Estos impactos están Optimizar el porcenaje de agua
- Pelambre agua directamente relacionados utilizado en relación con el peso
- Piquel - sobrecosto en la con el alto porcentaje de de piel cargada
Aguas de - Curtido facturación agua utilizado por peso de
proceso
consumo - recurtido - disminución en la piel cargada. Desde el
disponibilidad de punto de vista ambiental
agua potable afecta el agua disponible
para consumo
- Remojo - altos valores en los Estos impactos están - optimizar el porcentaje
- Pelambre parámetros DBO y directamente relacionados de agua utilizado en
- Piquel DQO con las condiciones físico relación con el peso de
- Curtido - altos niveles de químicas y biológicas de los piel cargado
Hídrico

- recurtido solidos vertimientos y el flujo - recircular el baño del

suspendidos hidráulico de los sistemas pelambre y piquelado
- altos valores en colectores de - curtición de alto
sustancias de alcantarillado, debido a la agotamiento
Aguas
interés sanitario alta cantidad de - sistema de recuperación
residuale proceso
- afectación sedimentos y las altas de cromo
s
dinámica del cargas generadas [5] - utilizar disolventes
sistema de acuosos
alcantarillado - recomendaciones
receptor de aguas generales para manejo
residuales de vertimientos

22
COMPONENT ASPECTO FASE ACTIVIDAD IMPACTO DESCRIPCIÓN DEL IMPACTO BUENA PRACTICA
E
- Almacenami - Niveles Estos se generan por el - Almacenamiento y
ento y apreciables inapropiado almacenamiento y manipulación de
manipulació de COV manipulación de materias primas, materias primas
n de - Material en la limpieza de equipos y en las - Prácticas para la
materias particulado operaciones de acabado del cuero limpieza de
primas - Gases de curtido tales como aplicación de equipos
Proceso y
- Limpieza de efecto lacas, pinturas, resinas utilizando - Secado
Emisiones pos-
equipos de invernadero solventes. Además de las - Acabado
proceso
secado, emisiones generadas por la
tintura y combustión ineficiente o
acabados utilización de combustibles
- Aprovecham inapropiados
iento de
Atmosférico

unche
- Remojo - Olores Impactos relacionados por la - Fases húmedas
- Pelambre sulfurosos acumulación de materiales - Secado
Proceso y - Piquel - COV sulfurosos. - acabado
Olores pos- - Curtido Además de ciertas condiciones de
proceso - Recurtido concentración de gas sulfhídrico,
este puede llegar a ser toxico y letal
para los trabajadores
- Pelambre - Niveles Relacionados con el - Prácticas de
- Piquel significativos funcionamiento, cuando no se mantenimiento
- Curtido de ruido efectúa el mantenimiento - Minimización de
Proceso y - Recutido adecuado ni se emplean los ruido
Ruido pos- - Acabado materiales apropiados para la
proceso fabricación de los rodamientos y/o
correas.
Asimismo el funcionamiento de la
pulidora y el compresor

23
 DESCRIPCIÓN DEL
COMPONENTE ASPECTO FASE ACTIVIDAD IMPACTO BUENA PRACTICA
IMPACTO
- Pelambre - Generación Es importante mencionar - Manejo
- Descarne de residuos que algunos de los adecuado
- Dividido sólidos subproductos generados de los
- Rebajado peligrosos en el proceso de curtición residuos
- Acabados - Incremento son aprovechados, tal es el solidos
- Aprovechamiento en el costo caso del unche y de la
Proceso y
Suelo

Residuos de unche del servicio carnaza, sin embargo,

pos-
sólidos - Limpieza de de aseo persisten algunos residuos
proceso
sistemas de pre - Incremento que son llevados al relleno
tratamiento del impacto sanitario sin ningún
en los sitios tratamiento, aumentando
de el impacto causado al
disposición medio ambiente
final

24
Buenas Prácticas

Con la implementación de las buenas prácticas se obtienen los siguientes beneficios:

 Reducción del impacto ambiental generado en el proceso productivo

 Disminución de la generación de residuos y los costos asociados con ellos
 Disminución de los riesgos tanto para los empleados como para los vecinos del lugar donde se
encuentra ubicada la empresa, generados por la utilización de sustancias peligrosas
 Optimizar los equipos y proceso para aumentar su productividad
 Aumentar el potencial competitivo, tanto ene l ámbito nacional como internacional
 Disminuir las inversiones en sistemas de control al final del proceso

Buenas Prácticas Ambientales

25
 Manejo adecuado de residuos
a) Los Residuos de ribera
o Usar como abono o fertilizante
o Recuperación de grasas y proteínas
o Deposición en relleno sanitario
b) Residuos sin curtir
o Consiste en mezclar los residuos de ribera con los lodos de las trampas de grassa y de
sólidos y someterlos a un proceso anaeróbico que puede generar biocombustible que
puede servir como combustible en el caso que los volúmenes sean considerables
c) Residuos de curtición
o Recuperar las rebajaduras de cromo o vegetales para su posterior aprovechamiento
en la industria del calzado y marroquinería
o Recuperar los residuos de cuero seco tras esmerilado con idéntica aplicación
o Las operaciones que supongan gestión de residuos deben realizarse, además en el
marco de la normatividad vigente, es decir, por un gestor de residuos autorizado

 Manejo adecuado de vertimientos

En las etapas criticas de remojo, pelambre, curticion y tintura se generan la mayoría de
vertimientos en curtiembres (sulfuros, cloruros, sales de cromo, colorantes peligrosos, etc.)

a) Separar los vertimientos en los puntos críticos, en función de esto separar de los
líquidos diluidos:
o Aguas alcalinas con sulfuro
o Aguas acidad con sales y cromo
o Resto de aguas de proceso
o Aguas auxiliares y de servicio
b) Reciclar los baños en las etapas de prelavado y pelambre
o Aprovecharlos tras lavado en posterior etapa de pelambre
c) Destruir restos de sulfuro
oSi no es posible sustituirlo por otro, se decide destruir con oxígeno atmosférico o
inyectando en burbujas finas, con catalizadores y agitación vigorosa. Adicionalmente
se tienen los métodos de oxidación con peróxido de hidrogeno y permanganato de
potasio, entre otros.
d) Reducir la salinidad del piquelado
o Realizando la curtición sobre la piel en tripa sin piquelar, o con adición simultanea de
acido
o Baños cortos concentrados en sal pero con menos cantidad
o Reciclando el baño tras agotarlo y sedimentarlo, se filtra y se adiciona acido de
nuevo para volver a piquelar
e) Filtrar los vertimientos
o Prevenir daños en las tuberías y en las bombas
f) Someter a inertización los vertimientos
o Los vertimientos alcalinos de ribera con sales de cromo de curtición se pueden
utilizar repositos de retención para el PH opuesto
g) Realizar sedimentación

26
 o Eliminación de lodos, que serán sometidos a gestión externa por un gestor
autorizado de residuos
h) Plantas de tratamientos de vertimientos
o Enviar las sales de cromo a un gestor autorizado de residuos para depurarlo, se
puede reutilizar analizando el aspecto de calidad y precio
o Si no contiene sales de como ni metales pesados, se pueden reutilizar como abonos,
energía calorífica, fabricación de cerámicas

 Minimización de emisiones
En el proceso de curtación, se pueden diferenciar tres tipos de emisiones, según las fases del
proceso:

a) Fases húmedas
o Necesidad de medidas preventivas que eviten la formación del H2S
o Para ello los productos de base sulfuro deben encontrarse aislados de los de
naturaleza acida
b) Secado
o Por los contaminantes generados al ambiente procedentes del combustible de las
calderas
o Se deben preferir los combustibles limpio, al fin de minimizar las emisiones
atmosféricas con gases de efecto invernadero

c) Acabado
o Material particulado y producción de COV, en el proceso de pintura y por las
sustancias que se manipulan
o Instalar extractores conectados a sistemas de precipitación de partículas
o Preferir aplicaciones acuosas siempre que sea posible
o Para el polvo de esmerilado, se debe instalar un sistema de captación de polvo

d) Minimización de ruido
a. Utilización de sistemas de bandas, correas o cremalleras en los engranajes de los
bombos
b. Anclaje de los equipos
c. Empleo de piñones de teflón, en fibra de vidrio y soportes de caucho
d. Mantenimiento de los equipos

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CONCLUSIONES
- El proceso del cuero contamina notablemente al medio ambiente con efluentes que son
arrojados sin previo tratamiento y que contienen grandes volúmenes de sustancias
contaminantes.
- La falta de control y tratamiento de aguas residuales hacen que se siga contaminando
en la actualidad a ríos, acequias y tierras, lo que en un periodo largo tendrá
consecuencias grabes.
- El proceso para la obtención del cuero es un proceso largo y que demanda mayor
cantidad de agua, por ello es que hay grandes volúmenes de efluentes residuales.

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Bibliografía

[1] M. B. Sandra Yulier y R. C. Jonathan Alexander, «Revisión Del Estado Actual De La Industria De Las
Curtiembres En Sus Procesos Y Productos: Un Análisis De Su Competitividad,» Revista Facultad de
Ciencias Economicas, vol. XXVI, nº 1, pp. 113-124, 2018.

[2] M. P. Ramon, V. S. Gladys, E. L. Karl y M. R. Fernando, «Produccion Limpia en la industria de

curtiembre,» Universidad de Santiago de Compostela, Santiago, 2007.

[3] INSTITUTO NACIONAL DE ECOLOGIA - SEMARNAP, «Manual de Procedimientos para el Manejo

Adecuado de los Residuos de la Curtiduria,» Mexico, 1999.

[4] instituto tecnologico de Produccion, «boletin informativo: cuero, calzado y accesorios,» CITECCAL-
Centro de Innovacion Tecnologica del Cuero, Calzado e Industrias Conexas, 2015.

[5] d. r. autor, «GUÍA AMBIENTAL PARA EL SECTOR CURTIEMBRES,» Departamento Técnico

Administrativo del Medio Ambiente - DAMA, Bogota, 2004.

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