"Año del Diálogo y Reconciliación Nacional"

TRABAJO FINAL

ANÁLISIS Y PROPUESTAS DE MEJORA A LA GESTIÓN

DE LA EMPRESA BIG BAG PERÚ S.A.C

Trabajo final del curso de PROCESOS PARA INGENIERÍA, que presentan

los alumnos:

 LOSSIO GUEVARA RENZO IVÁN. (U17204674)

 CHUNGA CAPITÁN ERSON ROLANDO. (U17204530)
 CHÁVEZ QUINTANA MARCELL. (U17204524)
 ESCOBAR DIAZ DAMARIS ROSA. (U17213341)

CHICLAYO, 19 DE JULIO DEL 2018.

 ÍNDICE

RESÚMEN ......................................................................................................... 3
INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 4

I. Enfoque del sistema

1. Presentación de la empresa
1.1. Ubicación ......................................................................... 7
1.2. Localización geográfica
1.3. Evolución de la empresa ................................................. 8
1.4. Descripción de las actividades de la empresa ................ 9

2. Elementos del modelo PEPSC

2.1. Identificación de los elementos del modelo .................. 10
2.2. Descripción de los elementos del modelo ..................... 11

3. Tipo de proceso
3.1. Identificación del tipo de proceso .................................. 12
3.2. Descripción del tipo de proceso

4. Tipo de enfoque .................................................................................. 13

5. Planeamiento estratégico................................................................... 14
5.1. Análisis de los elementos del planeamiento estratégico

II. Diseño del proceso

1. Diagrama de Operaciones de Proceso DOP......................................... 15

2. Diagrama de Análisis de Proceso DAP.................................................. 16

3. Diagrama de Flujo................................................................................ 17

III. Propuesta de mejora

1. Identificación de desperdicios............................................................... 18

2. Identificación del problema en el sistema de producción...................... 19

3. Mejora del procesos............................................................................... 24

3.1. Diseño de herramientas de mejora
3.2. Resultados esperados........................................................ 25

4. Conclusiones y recomendaciones .......................................................... 26

5.2. Recomendaciones
5.3. Conclusiones

6. Bibliografía ........................................................................................... 27
 RESUMEN

En el presente trabajo hablaremos de los distintos aspectos de servicios de la

empresa BIG BAG PERÚ S.A.C, utilizando los conceptos y conocimientos
adquiridos en el transcurso del curso, este trabajo tiene como objetivo principal
elaborar una propuesta de mejora para la empresa, ya que debido a un análisis
que se le realizó; se descubrieron una serie de factores que perjudican a los
productos que se les brinda al consumidor y también a el prestigio que esta
empresa mantiene desde sus inicios.
Esta empresa se dedica a la prestación de soluciones integrales en problemas de
embalaje a granel y a la satisfacción de las necesidades de transporte y
almacenamiento de materiales a granel, líquidos o sólidos en envases flexibles de
porte intermedio.
Las empresas tanto privadas como públicas tienen sus altos y bajos económicos,
por lo que decidimos elaborar una propuesta de mejora para esta empresa y que
con ello puedan solventar las falencias que mantienen dentro de ella con
respecto a sus productos y las desconformidades que manifiesta la gente.
 INTRODUCCIÓN
Big Bag Perú S.A.C es una empresa peruana con sede en la provincia de Chiclayo,
departamento de Lambayeque.
Se dedica a la prestación de soluciones integrales en problemas de embalaje a
granel y a la satisfacción de las necesidades de transporte y almacenamiento de
materiales a granel, líquidos o sólidos en envases flexibles de porte intermedio.

Información de la empresa

Información Description
Razón Social BIG BAG PERÚ S.A.C.
RUC 20487823539
Dirección Comercial Ca. Daniel Alcides Carrión 194 Dpto. 201 Chiclayo, Perú
Dirección Planta Av. Los Andes 346, La Victoria, Chiclayo, Perú
Teléfono +51 074 624270
Celular +51 979694087
Correo electrónico informes@bigbagperu.com
ventas@bigbagperu.com
Actividad comercial Fabricación de productos plásticos
Fecha de inicio 1 de noviembre del 2011
Fuente: Big Bag Perú S.A.C

Las Empresas han perdiendo el enfoque que deben tener con respecto a la calidad
de sus productos, procesos, actividades y servicios a brindar; esto es debido a que
a menudo la oportunidad de impactar con un cambio real porque los enfoques
predominantes de la responsabilidad social corporativa están aún desconectados
del negocio.
Las consecuencias de la falta de organización de las empresas se ven reflejada en
la pérdida de los ingresos, por eso es de vital importancia conocer de cerca las
necesidades, percepciones e incomodidades de los clientes ya que empresa
depende del consumo del cliente.
 ENFOQUE DEL SISTEMA

1. Presentación de la empresa
1.1 . Ubicación:

Información de la empresa
Información Description
Razón Social BIG BAG PERÚ S.A.C.
RUC 20487823539
Dirección Comercial Ca. Daniel Alcides Carrión 194 Dpto. 201 Chiclayo, Perú
Dirección Planta Av. Los Andes 346, La Victoria, Chiclayo, Perú
Teléfono +51 074 624270
Celular +51 979694087
Correo electrónico informes@bigbagperu.com
ventas@bigbagperu.com
Actividad comercial Fabricación de productos plásticos
Fecha de inicio 1 de noviembre del 2011
Fuente: Big Bag Perú S.A.C

1.2 Localización geográfica:

Fuente: Google Maps.

 1.3 Evolución de la empresa

El objetivo era satisfacer las necesidades de la importante industria de harina de

pescado de aquella época.

La planta se situó en la entonces nueva zona industrial en Chiclayo, a 769.5

kilómetros al norte de la ciudad de Lima. Toda la maquinaria se embarcó desde
el Reino Unido en diciembre de 1967 y llegó al Perú un mes más tarde.

La inauguración oficial se llevó a cabo el 25 de mayo de 1968. Algunos meses

más tarde, a principios de setiembre de 1968, se lograron obtener grandes
pedidos de sacos para sal, fertilizantes, minerales, arroz, algodón, tortas de
semillas aromáticas y de tejido de polipropileno para muebles. Por primera vez
en el mundo, se fabricaban sacos tubulares de polipropileno.

Hoy en día Big Bag Perú S.A.C cuenta con seis modernas líneas de extrusión,
capaces de producir hasta 1000 TM mensuales. Asimismo, tiene un centenar de
telares Starlinger y Sultzer que son capaces de producir más de 300,000 sacos
y 90,000 metros de tela plana diariamente.

Del mismo modo, producimos cinta y rafia fibrilizada, big bags o maxi sacos, sacos
leno o malla, agrotextiles o telas “ground cover” y cordel trenzado. Todo dentro
de nuestras amplias y cómodas instalaciones sobre un terreno de más de 28,000
metros cuadrados.

En Big Bag Perú S.A.C valoramos a nuestros clientes y tenemos con ellos un
inquebrantable compromiso; es por esto que estamos en una
constante renovación de tecnología a nivel mundial. Esto último, y nuestro
imparable esfuerzo, ha convertido a Big Bag Perú S.A.C en el principal fabricante
de sacos y telas de polipropileno en el Perú.
 1.4 Descripción de las actividades de la empresa

2. Colocar las
telas y mallas
para la
1. Tener los producción de 3. Realizar la
ambientes de sacos. publicidad
trabajo limpios, respectiva para
ordenados y listos poder obtener las
para la producción. ventas requeridas.

2
4. Atender a los
6. El cliente se pedidos de los
retira satisfecho clientes que
con su producto. requieren el
producto.

5. Verificar que el
producto que brindan
este en buenas
condiciones para
obtener la satisfacción
del cliente.
 2. Elementos del modelo PEPSC

2.1. Identificación de los elementos del modelo

PROCESO DE ATENCIÓN Y SERVICIOS AL CLIENTE

PROVEEDOR ENTRADA PROCESO SALIDA CLIENTE

 Fábricas de  Drizas.  Cortado.  Productos  Tiendas

bolsas de empaquetad que
polietileno.  Hilos de  Costura. os. brindan el
polipropileno producto.
 Fábricas de  Ensamble.  Camiones
tela. abastecidos  Personas
 Bolsas de  Inspección. de los en
polipropileno productos. general
 Fábricas de  Doblado y que
hilo de  Telas. enfardelado obtienen
polipropileno el
 Almacenam producto.
iento y
 Fábricas de distribución  Empresas
drizas. (La
bellota,
Comolsa,
Peruplast,
Copasa,
Cosmos,
Santa
Ana,
Perhusa,
etc).
2.2. Descripción de los elementos del modelo:

 Proveedor: Fábricas de telas, drizas, hilo de polipropileno, bolsas de

polietileno.

 Entrada: Maquinaria y materiales para la fabricación del producto.

 Proceso: Fabricación del producto y venta del mismo según lo requiera el

cliente.

 Salida: Productos empaquetados, camiones con los productos

empaquetados.

 Cliente: Tiendas que brindan el producto, personas en general que

obtienen el producto.

Proceso de producción

a) Cortado

El tejido en rollos, se ejecuta a través de una máquina de corte y se corta a un tamaño específico,
según la forma y dimensión solicitadas por el cliente.

Figura 1. Mesa de corte para el área de cortado

Fuente: Big Bag Perú SAC.

b) Costura

Se cosen las cintas de polipropileno más pesados junto con hilo multifilamento (drizas) se tejen
en las correas que forma los bucles de elevación de la bolsa a granel.

Figura 2. Máquina de coser para unir piezas iniciales

 Fuente: Big Bag Perú SAC.

c) Ensamble

Aquí todos los componentes utilizados para fabricar la bolsa a granel se juntan, Todas las partes
reunidas se ensamblan para formar una bolsa a granel FIBC o por trabajadores altamente
cualificados y formados bajo la supervisión de los supervisores técnicamente calificado.

Figura 3. Máquina de coser industrial para el área de ensamble

Fuente: Big Bag Perú SAC

d) Inspección

Aquí todos y cada bolsa va a ser inspeccionado por una persona técnicamente capacitada en el
departamento de control de calidad para garantizar que todos y cada bolsa producida es seguro
de usar.

Figura 4. Inspección de Big Bag

Fuente: Big Bag Perú SAC

e) Doblado y enfardelado

Después de ser inspeccionado y probados, se doblan y cuidadosamente es embalado según el

requisito del cliente.

Figura 5. Doblado de Big Bag

Fuente: Big Bag Perú SAC
f) Almacenamiento y Distribución

Una vez que las bolsas se embalan se pasan inmediatamente a una sala de almacenamiento
limpio, para luego ser distribuidas.

Figura 6. Doblado de Big Bag

Fuente: Big Bag Perú SAC

3. Tipo de proceso

3.1. Identificación del tipo de proceso

• Según su objetivo:

 Proceso administrativo.

 Según la cantidad y grado de personalización:

 Proceso por Lotes.

 Proceso en Línea.

3.4. Descripción del tipo de proceso

 Según su objetivo:

Proceso administrativo:

La administración de la empresa se encarga de recepcionar los diversos

reclamos que se pueden manifestar y también cumplen la función de
poder hacer emplear una buena estrategia para que surja la empresa.
  Según la cantidad y grado de personalización:

Proceso por Lotes:

Los servicios que realiza Big Bag Perú S.A.C son constantes debido a que
el número de clientes, tiendas y empresas que los requieren es elevado, el
proceso que realizan para fabricar los contenedores y sacos flexibles es
repetitivo y continúo. En muchas ocasiones los pedidos ya están listos, ya
que muchos de los clientes reservan con anticipación su pedido para que
el traslado del mismo sea rápido y eficaz.

Proceso en Línea:

Debido a que sus servicios son frecuentes, sus operaciones son

exactamente iguales, ya que una fábrica (Empresa) que produce este
producto tiene que mantener una equidad en la realización del producto
para que pueda mantener siempre la misma calidad con la que se realiza
y con ello los diversos clientes que se abastecen del producto puedan estar
satisfechos del mismo y puedan seguir aumentando sus ventas.

4. Tipo de enfoque

4.1. Identificación del enfoque

ENFOQUE DE PROCESOS

En Big Bag Perú S.A.C, se desea que los resultados en las funciones que debe
cumplir el producto sean exitosos para que con ello puedan llegar más clientes.
Es por ello que se realiza un proceso por medio del cual se les da a los clientes
productos de calidad para su total satisfacción en el momento que logren su
abastecimiento del producto y pongan en ejecución las funciones que brinda.

Estrategia expansionista

Pronostico de la
capacidad
Capacidad planeada
Capacidad

no utilizada

Incremento de la
capacidad

Tiempo entre
dos

Tiempo
 4.2. Análisis del enfoque
Mapa de procesos

PROCESOS ESTRATÉGICOS

Planificación estratégica de Realizar una buena Realizar una investigación

marketing basada en la evaluación para concreta en el mercado y lo
NECESIDADES Y EXPECTATIVAS DEL CLIENTE

expansión de la empresa. obtener un buen que requiere la clientela.

clima laboral.

SATISFACIÓN DEL CLIENTE

PROCESOS OPERATIVOS
Los empleados realizan
Realizar el pedido de materiales para
sus funciones.
la fabricación de los productos.

Empaquetado de los
productos. Fabricación y clasificación
de los diversos productos.
Transporte de los productos de
acuerdo a los pedidos realizados.

PROCESOS DE SOPORTE

Mantenimiento Contar con un buzón de quejas y/o Sistemas de

de maquinarias. recomendaciones de los clientes. información.

Matriz FODA:
FORTALEZAS OPORTUNIDADES
 Capacitación de empleados.  Algunas empresas y clientes buscan
 Ofrecimiento de un buen servicio reiteradamente los productos.
y/o producto.  Hay ciudades que no cuentan con una
 Cuenta con una gran variedad de empresa que les brinde sus productos lo cual
productos. es beneficioso para ellos.

DEBILIDADES
 En ocasiones tienden a cometer
errores en la repartición de los
productos.
 Algunos empleados no aprovechan
su tiempo en horas laborales.
AMENAZAS
 La alta competencia que surge en el mercado
de soluciones de empaques.
 La deficiencia de abastecedores de
materiales en algunas oportunidades.
5. Planeamiento estratégico.

5.1. Análisis de los elementos del planeamiento estratégico

Visión: Ser una empresa líder tanto en el mercado nacional como en el

internacional en la fabricación y comercialización de envases flexibles.

Misión: Ofrecer soluciones de envases flexibles de la mejor calidad y al

más bajo costo, que protejan y conserven los productos de nuestros
clientes durante su almacenamiento y trasporte.

Objetivos:

 Ser la empresa líder en el mercado de soluciones de empaques

(financiación privada) a nivel nacional.
 Brindar una buena atención y productos de calidad hacia
nuestros clientes.
 Satisfacer las necesidades de nuestros clientes a través de
nuestros productos.

Valores:

 Compromiso: Somos responsables de ejecutar nuestras

actividades y alcanzar los resultados previstos para con nuestros
clientes.
 Respeto: Valoramos las ideas de todos, buscando en conjunto
alcanzar nuestros objetivos como empresa y como personas.
 Trabajo en equipo: La sinergia y el compromiso de colaboración
entre las distintas áreas para lograr objetivos comunes, nos
impulsa y facilita el cumplimiento de las metas.
 Aprendizaje continuo: Gestionamos el aprendizaje de la empresa
a través del conocimiento de nuestros colaboradores y la mejora
de nuestros productos y procesos en beneficio de nuestros
clientes.
DISEÑO DEL PROCESO:
Diagrama de Operaciones de Proceso - BIG BAG (DOP)

Empresa: Big Bag Perú S.A.C. Código: DOP – BBCA(Big Bag Cielo Abierto) – 1

Tipo: Big Bag Cielo Abierto

Tela de PP Tela de PP Drizas

13 Medir tela
4 Medir tela 1 Medir driza

14 Marcar tela
5 Marcar tela 4 veces
2 Marcar driza

15 Cortar tela
6 Cortar tela 3 Cortar driza

Fondo Cuerpo Driza Cortada

Costura Cuerpo A
7
+ Driza 1

Costura Cuerpo +
8
Bolsa de PE

Costura Cuerpo B
9
+ Driza 2

Costura Cuerpo C
10
+ Driza 3

Costura Cuerpo D
11
+ Driza 4

Sub-Emsable

Costura Cuerpo A
12
+ Cuerpo D

16 Costura del fondo

17 Costura de lados

1 Inspección

n veces 18 Doblado
Actividad Cantidad
Operación 19
Inspección 1 19 Enfardelado
Operación - Inspección 0
Total 20 BIG BAG
CIELO ABIERTO
 Diagrama de Análisis de Proceso – BIG BAG (DAP)

Empresa: Big Bag Perú S.A.C. Código: DAP - BBCA (Big Bag Cielo Abierto) – 1

Tipo: Big Bag Cielo Abierto

Tela de PP Tela de PP Drizas

3 2 1 Almacén de drizas
Almacén de tela Almacén de tela

Llevar a mesa de Llevar a mesa de Llevar a mesa de

8 4 1 corte
corte corte

13 Medir tela 4 Medir tela 1 Medir driza

4 veces
14 Marcar tela 5 Marcar tela 2 Marcar driza

15 Cortar tela 6 Cortar tela 3 Cortar driza

Fondo Cuerpo Driza Cortada

Llevar a producto Llevar a producto Llevar a producto

9 5 2
en proceso en proceso en proceso

3 Espera en mesa 2 Espera en mesa 1 Espera en mesa

10 Llevar a costura 6 Llevar a costura 3 Llevar a costura

Costura Cuerpo A
7
+ Driza 1

Costura Cuerpo +
8
Bolsa de PE

Costura Cuerpo B
9
+ Driza 2

Costura Cuerpo C
10
+ Driza 3

Costura Cuerpo D
11
+ Driza 4

Sub-Emsable

Costura Cuerpo A
12
+ Cuerpo D

16 Costura del fondo

17 Costura de lados

11 Llevar a mesa de
doblado

1 Inspección

18 Doblado
n veces
Llevar a
Actividad Cantidad 12 enfardelado
Operación 19
4 Esperar a
Inspección 1 completar lote (n)
Operación - Inspección 0
Transporte
Total 20
13 19 Enfardelado
Almacenamiento 4
Demora 4 Llevar a Producto
13 Terminado
Total 41
4 Almacén de PT
Diagrama De Flujo para la producción de FIBC :

Diagrama de flujo - FIBC / DBL

Empresa: Big Bag Perú S.A.C Código: DF- FIBC - 1

FIBC: Contenedor Flexible Intermedio para Granel

Fuente: Big Bag Perú S.A.C

3. Identificación de desperdicios

LOS SIETE DESPERDICIOS (MUDAS)

SOBREPRODUCCIÓN: En Big Bag Perú S.A.C, se pudo observar que se obtuvieron

algunas fallas en los cálculos para la producción de productos, porque se habían
fabricado algunas unidades de contenedores y sacos flexibles que sobrepasaban
el número de lo que había pedido la clientela.
TIEMPO DE ESPERA: Se obtiene debido a algunas fallas en la maquinaria (ya que
la algunas son un poco antiguas y no se les da el debido mantenimiento) es
pérdida de tiempo valioso y dinero para la empresa, además también otro factor
que influye en este punto es la eficiencia que puede tener el personal a la hora
de realizar su trabajo.
TRANSPORTE: El movimiento innecesario de los diversos productos que brinda la
empresa es perjudicial para la misma porque se obtienen debido a ello perdidas
económicas en el transporte (carretilla elevadora, contenedores,etc.) que se
utilizaría para movilizar el producto.
SOBREPROCESAMIENTO: La falta de optimización en el proceso de revisión de
los productos es perjudicial, porque si se quiere obtener la satisfacción del cliente
mediante el buen servicio del producto; pues se tiene que hacer una buena
revisión para cerciorarse de que el producto se encuentra en perfecto estado.
INVENTARIOS INNECESARIOS: El exceso de materiales que ya no se requieren
para la realización del producto es perjudicial para la empresa, porque se
convierten en materiales obsoletos con los cuales surgen daños y generan más
tiempo del necesario invertido en recuentro y control.
MOVIMIENTOS INNECESARIOS: El personal de la empresa debe solventar muy
bien su tiempo dentro de la zona de trabajo, porque el movilizarse
continuamente sin lograr nada productivo es desventajoso para la empresa
porque se pierde tiempo valioso y por lo tanto es un generador de desperdicio.
DEFECTOS: La demora excesiva de la llegada de los materiales (telas, hilos de
polipropileno, etc.) para la fabricación de los productos es una gran desventaja
porque genera pérdida de tiempo y con ello pérdida monetaria.
4. Identificación de problemas en el sistema de producción y sus causas

Para identificar las causas de los problemas en el sistema de producción se ha

realizado un Diagrama Ishikawa:

Maquinaria Métodos

Stock en proceso
Maquinas en almacén
Maquinaria antigua Demoras

Falta estandarización Demora en la

entrega de
Distancias recorridas pedidos
innecesarias y excesivas
Desorden de
Falta de tiempo pedidos

Medio

DIAGRAMA DE PARETO
 Maquinaria en almacén o
antigua (M.E.A) 35

 Falta de estandarización
20
(F.D.E)
 Falta de tiempo. (F.D.T) 30
 Stock en proceso. (S.E.P) 40
 Desorden de pedidos
50
(D.D.P)
 El transporte demora en
entregar los productos. 25
(T.D.E.P)
 % %Acumulado

Desorden de pedidos 50 25 25
Stock en proceso 40 45 45
Maquinaria en almacén o antigua 35 62.5 62.5
Falta de tiempo 30 77.5 77.5
El transporte demora en entregar los productos 25 90 90
Falta de estandarización 20 100 100
TOTAL 200 100 62.5%

DIAGRAMA DE CAUSAS DEL PROBLEMA PRINCIPAL:

Producto - Cantidad del año 2016

Chart Title
200 100%
180 90%
160 80%
140 70%
120 60%
100 50%
80 40%
60 30%
40 20%
20 10%
0 0%

Frecuencia %Acumulado Linear (%Acumulado)

Fuente: Big Bag Perú S.A.C

Según (Carro Paz y Gonzáles Gómez 2012), la distribución adecuada para la planta es
Distribución por Procesos, ya que estos productos perteneces a una sola familia, el de
contenedores flexibles, los FICB y DBL, se diferencian en la dimensiones, pero ambos siguen el
mismo proceso.
 5. Mejora del procesos

5.1. HERRAMIENTAS DE MEJORA (fuente big bag)

Problema Causas Propuestas de Solución

MEDIO
 Distancias recorridas innecesarias y excesivas, debido a que
el área de producción se divide en dos locales colindantes, los
cuales no cuentan con un pasillo o puerta que los conecten, el
acceso de ambos se encuentra en la vía pública.
Reubicar y rediseñar la
 Mala distribución de los espacios y pasillos, existe desorden planta de producción con el
y no se cumple con el Reglamento Nacional de Edificaciones método Sistematic Layout
(RNE A.060), sobre el diseño y distribución para la industria; Planinng (SPL) además de
tampoco se cumple con la NTP 399.010-I, sobre la señalización cumplir con la norma técnica
de seguridad; y el DS Nº 066-2007-PCM Reglamento de ITSDC peruana y otros reglamentos
(Inspecciones Técnicas de Seguridad en Defensa Civil, en el cual
describe los requerimientos necesarios en cuestiones de áreas,
espacios y pasadizos, para que un local sea seguro para
desarrollar cualquier actividad industrial sin arriesgar la salud de
algún trabajador.
DEMANDA INSATISFECHA

MAQUINARIA Debido a la falta de espacio

 La maquinaria se encuentra en el almacén, no se usa por falta disponible, se debe reubicar
de espacio. la planta donde se considere
 Se cuenta con maquinaria antigua, la cual se encuentra en en cuenta el área de estas
espera de manteamiento y ocupa espacio innecesario. máquinas para darles uso.

Además del rediseño de la

planta se debe considerar:
MÉTODOS
 El sistema actual de producción genera Stock en proceso, el
cual debe esperar y ocupa espacio innecesario.
Estandarizar los procesos de
 Las demoras en el proceso de producción, suceden debido a producción de FIBC y DBL,
que son diferentes componentes los que se deben armar, y estos analizar el método actual y
deben esperar a que otros estén terminados, para poder ser proponer una mejora,
procesados.
 El trabajo no está estandarizado, no tiene una secuencia
Establecer recorridos para el
determinada, existe variabilidad en los datos recopilados.
flujo de materiales y
 La empresa incorporará un nuevo producto, el cual tiene los
designar áreas específicas
mismos procesos, pero tiene un flujo de materiales diferente y
para los almacenes y
requiere de más espacio debido a sus dimensiones.
herramientas.
5.2 RECOMENDACIONES

 Debido a que la empresa no cuenta con m2 disponibles, se debe tomar en

cuenta para el rediseño y reubicación un requerimiento de área, es decir,
espacio necesario óptimo para el buen funcionamiento de la planta,
además de la resolución de propuestas que se muestran en el siguiente
objetivo.
 Tienen que solventar esas falencias que se generan dentro de la empresa,
para que ello no sea un impedimento en su crecimiento nacional e
internacional.
 Tienen que innovar en sus productos constantemente debido a la alta
demanda en la competencia que tienen en su rubro y puedan seguir
distinguiéndose de ellas.
5.3. CONCLUSIONES

 La empresa Big Bag Perú S.A.C es muy buena y eficaz en muchos aspectos,
pero en lo que concierne al control de sus tiempos en la ejecución de la
fabricación de los productos debe realizar una mejora.
 Contratan a personal de servicio que mayormente tienen experiencia en
ese ámbito laboral.
 Los medios por los cuales transportan sus productos son muy eficaces.
 Si bien es cierto, esta empresa en los últimos años ha obtenido mucha
competencia en su ámbito; tiene la experiencia suficiente con la cual
siempre logra distinguirse de las otras, además que los productos que
realizan en la misma sirven de mucho beneficio a los que los adquieren.
 Algunas veces tienen fallas en lo que concierne al mal cálculo de productos
que venden a las empresas, los cuales les conllevan a obtener pérdidas
económicas.
6. Bibliografías (sacadas de la página de big bag)

 http://bigbagperu.com/

 https://www.google.com.pe/maps/place/Av+los+Andes+346,+La+Vi
ctoria/

 https://www.linkedin.com/company/bigbagperu/

 https://es.wikipedia.org/wiki/Big_Bang

 https://www.bigbagproducts.com/es/3-productos

 https://mdc.org.co/desperdicios-lean-manufacturing/