INFORME DE TRABAJO DE CAMPO CON LA APLICACIÓN DE GRAFICOS

DE CONTROL

ALVARO JAVIER ARIAS SALAZAR

JHON FREDY GOMEZ HUERTAS
FABIO LEONARDO MONSALVE CASTELLANOS
ANGELA CAMILA RUIZ MOTTA

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE – SENA

CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL
TECNOLOGÌA EN GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
BOGOTÁ
2018
INFORME DE TRABAJO DE CAMPO CON LA APLICACIÓN DE GRAFICOS
DE CONTROL

ALVARO JAVIER ARIAS SALAZAR

JHON FREDY GOMEZ HUERTAS
FABIO LEONARDO MONSALVE CASTELLANOS
ANGELA CAMILA RUIZ MOTTA

Instructor Técnico

María Fernanda Palacios Palacios

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE – SENA

CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL
TECNOLOGÌA EN GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
BOGOTÁ
2018
 CONTENIDO

TABLA DE CONTENIDO
Tabla de contenido................................................................................................3
1 INTRODUCCION.............................................................................................5
2 OBJETIVOS.....................................................................................................6
2.1 OBGETIVO GENERAL................................................................................6
2.2 OBJETIVO ESPECIFICO............................................................................6
MARCO TEORICO...............................................................................................7
3 Gráficos de Control de Procesos.....................................................................7
4 Causas variación..............................................................................................8
4.1 Causas aleatorias de variación o causas comunes....................................8
4.2 Causas específicas o especiales.................................................................9
5 tipos de gráficos de control:.............................................................................9
5.1 por variables...............................................................................................10
5.2 Tipos de gráficas de Control de Variables.................................................11
5.2.1 Gráfica x – R Promedios y rangos...........................................................11
5.2.2 Gráfica x – s Promedios y Desviación Estándar.....................................12
5.3 por atributos...............................................................................................12
5.3.1 Tipos de gráficas de Control por Atributos...............................................12
6 IMPORTANCIA DE LOS GRAFICOS DE CONTROL....................................13
7 ANALISIS DE GRAFICO DE CONTROL.......................................................13
8 ANALISIS.......................................................................................................14
8. CONCLUCIONES...........................................................................................15
9 Bibliografía......................................................................................................16
 1 INTRODUCCION

En este informe se encontrara todo lo relacionado con gráficos de control; los

cuales con por atributos y por variables. Donde se encuentras sus
definiciones para con ellos tener más claridad del tema.

Esto con el fin de llegar a un gráfico de control lo cual controla la calidad de

los productos lo cual fue calculado con una muestra, esta muestra fue
estudiada para la formulación de este diagrama.

Los gráficos de control son una herramienta importante para verificar que la
calidad del producto sea la que el cliente solicita, esta herramienta se utilizara
en el control de calidad del producto final de puntos de anclaje.
 2 OBJETIVOS

2.1 OBGETIVO GENERAL

Realizar y analizar gráficos de control con referencia a la empresa proyecto.

2.2 OBJETIVO ESPECIFICO

 Información previa sobre gráficos de control.

 Analizar lote de algún producto representativo y teniendo en cuenta sus
dimensiones para gráfico de control con la empresa proyecto.
 Graficar con los datos obtenidos un gráfico de control.
 Hacer corrección a grafico de control si es necesario.
 MARCO TEORICO

3 GRÁFICOS DE CONTROL DE PROCESOS

Los gráficos de control tienen su origen al final de la década de 1920,

cuando Walter A. Shewhart analizó numerosos procesos de fabricación
concluyendo que todos presentaban variaciones. Encontró que estas
variaciones pueden ser de dos clases: una aleatoria, entendiendo por ella que
su causa era insignificante o desconocida. Otra, imputable (también
llamada asignable), cuyas causas podían ser descubiertas y eliminadas tras un
correcto diagnóstico. La variación de una determinada característica de calidad
puede ser cuantificada realizando un muestreo de las salidas del proceso y
estimando los parámetros de su distribución estadística. Shewhart inició así el
moderno control de calidad. Este se fundamenta en el control estadístico del
proceso. Rebasa así al clásico control de calidad, limitado a la inspección final
del producto. (CONSULTORES, 2018)

En estadística, se dice que en un proceso es estable(o está en control) cuando

las únicas causas de variación presentes sin las de tipo aleatorio. Con esta
condición se puede hacer inferencias con respecto a la salida de proceso, en
cambio la presencia de causas especiales o asignables hace que el proceso se
desestabilice impidiendo la predicción de su comportamiento futuro.

Con base en la información obtenida en intervalos determinados de tiempo, las

gráficas de control definen un intervalo de confianza: Si un proceso es
estadísticamente estable, el 99.73% de las veces el resultado se mantendrá
dentro de ese intervalo.

La estructura de las gráficas contiene una “línea central” (LC), una línea
superior que marca el “límite superior de control” (LSC), y una línea inferior que
marca el “límite inferior de control” (LIC). Los puntos contienen información
sobre las lecturas hechas; pueden ser promedios de grupos de lecturas, o sus
rangos, o bien las lecturas individuales mismas. Los límites de control marcan
el intervalo de confianza en el cual se espera que caigan los puntos.
 Los cambios en la distribución pueden comprobarse representando ciertos
parámetros en un gráfico en función del tiempo, denominado gráfico de
control. Todo proceso tendrá variaciones, pudiendo estas agruparse en:

 Causas aleatorias de variación. Desconocidas y con poca significación.

Su origen está en el azar y se encuentran presentes en todo proceso.
 Causas específicas (imputables o asignables). Normalmente no deben
estar presentes en el proceso. Provocan variaciones significativas.

4 CAUSAS VARIACIÓN.

4.1 CAUSAS ALEATORIAS DE VARIACIÓN O CAUSAS COMUNES

Por causas comunes de variación se entienden aquellas fuentes de variación

en un proceso que están bajo control estadístico. Esto significa que todas las
mediciones se encuentran dentro de los límites de variación normal, los
cuales se determinan sumando y restando tres desviaciones estándar al
promedio de esas mediciones.

Las causas comunes de variación se comportan como un sistema constante

de causas totalmente aleatorias. Aun cuando los valores individualmente
medidos son todos diferentes, como grupo, ellos tienden a formar un patrón
que puede describirse como una distribución.

Cuando en un sistema sólo existen causas comunes de variación, el proceso

forma una distribución que es estable a través del tiempo y además
predecible.

Conocer que un sistema solo está variando por causas comunes es

normalmente simple a través de técnicas estadísticas. Sin embargo, identificar
esas causas requiere un análisis más detallado por parte de quienes operan
el sistema. La solución o eliminación de estas causas comunes normalmente
requiere la intervención de la gerencia para tomar acciones sobre el sistema o
proceso como un todo, ya que las variaciones comunes son propias o
inherentes a cada proceso.
Causas especiales de variación
Las causas aleatorias son de difícil identificación y eliminación. Las causas
específicas sí pueden descubrirse y eliminarse, para alcanzar el objetivo de
estabilizar el proceso.
4.2 CAUSAS ESPECÍFICAS O ESPECIALES

Las causas especiales de variación frecuentemente son llamadas causas

asignables. Se refiere a cualquier factor o factores que causan variación en
relación con una operación específica o en un momento particular en el
tiempo.

Solo si todas las causas especiales de variación son identificadas y

corregidas, ellas continuarán afectando la salida del proceso de una manera
impredecible. Si hay causas especiales de variación, la salida del proceso no
es estable a través del tiempo y por supuesto tampoco es predecible.

Cuando en el proceso existen causas especiales de variación, la distribución

del proceso toma cualquier forma y es por lo tanto impredecible.

En general se acepta que el 85% de la variación es originada por causas

comunes y el 15% por causas especiales. Un antídoto para reducir la
variación es la normalización o documentación del proceso como requiere
ISO 9000.

5 TIPOS DE GRÁFICOS DE CONTROL:

Un gráfico de control es la representación de la evolución de una

característica de la calidad del producto o servicio de interés. Los elementos
básicos son la línea central, que representa el nivel medio de los valores de
dicha característica, y los límites de control: límite de control superior o LCS y
límite de control inferior o LCI. La utilización del gráfico de control es bastante
simple: si el proceso está bajo control (sólo actúan causas de variabilidad no
asignables), la práctica totalidad de las observaciones representadas estarán
dentro de dichos límites de control, mientras que si el proceso está fuera de
control (está actuando alguna causa asignable que se ha de corregir) las
observaciones caerán, con mucha probabilidad fuera de dichos límites. Por
tanto, cuando una observación caiga fuera de los límites daremos la señal de
alarma e investigaremos si realmente está sucediendo algo anómalo. Las
observaciones suelen corresponder a mediciones realizadas sobre muestras
de artículos: valores medios, desviaciones típicas, rangos, etc. Aunque
también existen gráficos realizados sobre observaciones individuales. Estas
mediciones se realizan a lo largo del tiempo, por lo que el gráfico es una
 evolución temporal, o monitorización, de la calidad. Los puntos representados
se unen por líneas para visualizarlo mejor.

Ilustración 1 grafico de control

(spcgroup, 2013)

5.1 POR VARIABLES.

Que a su vez pueden ser de media y rango, mediana y rango, y valores

medidos individuales.

Los gráficos de control por variables permiten estudiar la calidad de

características numéricas. Proporcionan más información que los gráficos de
control por atributos sobre el rendimiento del proceso y permiten
procedimientos de control más eficaces. En particular, se obtiene más
información sobre las causas que producen una situación fuera de control.
Asimismo detectan mejor pequeñas variaciones del proceso. Los tamaños
muéstrales requeridos para un nivel de protección del proceso son menores.

Los gráficos de control por variables más usuales son los que controlan el
valor medio y la variabilidad del proceso. Más concretamente, para el control
de la variabilidad del proceso, estudiaremos los gráficos del rango, la
desviación típica y la varianza. A partir de estos gráficos se obtiene una
estimación de los parámetros del proceso, así como una aproximación de su
capacidad o rendimiento. Existen otros gráficos por variables que utilizan la
información suministrada por varias muestras; se construyen a partir de una
secuencia de estadísticos muéstrales, en contraste con los gráficos
 anteriores, que tan solo utilizan la información de una muestra. Estos gráficos
permiten detectar pequeños cambios en la media del proceso, corrigiendo así
la ‘incapacidad’ de los gráficos anteriores, para controlar pequeñas
variaciones. En este tema se estudiaran dos ejemplos de estos gráficos: Los
gráficos de sumas acumuladas y los gráficos de control basados en medias
ponderadas. Por otra parte, para el estudio de varias características
relacionadas se introducirán los gráficos multivalentes basados en la
distribución (mruiz, s.f.)

Las gráficas de control sirven para:

 Determinar el estado de control de un proceso.

 Diagnostica el comportamiento de un proceso en el tiempo.
 Indica si un proceso ha mejorado o ha empeorado.
 Permite identificar las dos fuentes de variación de un proceso.
 Sirve como una herramienta de detección de problemas.

5.2 TIPOS DE GRÁFICAS DE CONTROL DE VARIABLES

 Gráfica x – R Promedios y rangos

 Gráfica x – s Promedios y Desviación Estándar
 Gráfica x – R Medianas y Rangos
 Gráfica x – R Lecturas Individuales y Rangos

5.2.1 Gráfica x – R Promedios y rangos

Los gráficos de media vs. Rango, también llamados gráficos XR, son gráficos
realizados para el seguimiento estadístico del control de calidad de piezas en
múltiples sectores, incluyendo el de la automoción. Permiten detectar la
variabilidad, consistencia, control y mejora de un proceso productivo. En el
caso de nuestro sector, se compone de los elementos siguientes:

Límite de control superior, o tolerancia máxima

Límite de control inferior, o tolerancia mínima

Valor nominal, o promedio de las tolerancias mínimas y máximas

 Variables de medición, que suelen ser puntos de medición por reloj
comparador, o puntos de medición por máquina tridimensional.
Los gráficos X-R son utilizados para el análisis estadístico en cualquier sector
que requiera la medición y el análisis de datos variables.

5.2.2 Gráfica x – s Promedios y Desviación Estándar

5.3 POR ATRIBUTOS.

Del estilo aceptable / inaceptable, sí / no,…

En la base de los gráficos de control está la idea de que la variación de una
característica de calidad puede cuantificarse obteniendo muestras de las
salidas de un proceso y estimando los parámetros de su distribución
estadística. La representación de esos parámetros en un gráfico, en función
del tiempo, permitirá la comprobación de los cambios en la distribución.

Cuando no es fácil medir un producto o una parte, o cuando la calidad se

puede obtener como un atributo conforme o no con unas especificaciones de
calidad, se puede usar una gráfica de control de características. Estas
técnicas analizan tanto las características buenas como malas, sin hacer
referencia al grado. Entonces, se acepta o se rechaza contando cuántas
unidades tienen o no el defecto, o comprobando el número de tales eventos
que ocurren en la unidad, grupo o área, y comparando con el criterio de
aceptación establecido. Se acepta o rechaza la pieza o el lote sin asociar un
valor concreto. El atributo a controlar se suele elegir de forma que sea
fácilmente observable y por tanto económico de controlar.

El gráfico cuenta con una línea central y con dos límites de control, uno
superior (LCS) y otro inferior (LCI), que se establecen a ± 3 desviaciones
típicas (sigma) de la media (la línea central). El espacio entre ambos límites
define la variación aleatoria del proceso. Los puntos que exceden estos
límites indicarían la posible presencia de causas específicas de variación.

5.3.1 Tipos de gráficas de Control por Atributos

 Gráfica p Porcentaje de unidades o procesos defectuosos

 Gráfica np Número de unidades o procesos defectuosos
 Gráfica c Número de defectos por área de oportunidad
 Gráfica u Porcentaje de defectos por área de oportunidad

6 IMPORTANCIA DE LOS GRAFICOS DE CONTROL

 Análisis de proceso: Puede que nunca se haya hecho un control

estadístico de proceso. Un análisis con gráfico de control donde
estableces los límites de control, te permitirá analizar ese proceso y
determinar qué es lo normal en él, cuando algo no está bien, o si ha
mejorado o empeorado a través del tiempo. Un proceso analizado con
esta herramienta, es un proceso controlado, que es precisamente el
segundo beneficio.
 Control de proceso: Conoces el comportamiento del proceso. ¿Es
estable?, ¿se mantiene? ¿qué tan frecuente se sale de control? Esto te
permite intervenir sobre el proceso para mejorarlo. Este, a continuación
es el tercer beneficio.
 Mejoramiento del proceso: No basta analizar y controlar un proceso. Es
necesario mejorarlo. Con el diagrama de Shewhart identificamos dónde
se generaron las fallas y tenemos datos de entrada para hacer análisis
de causas en aras de plantear soluciones a las fallas. (Betancourt.,
2016)

7 ANALISIS DE GRAFICO DE CONTROL

8 ANALISIS
8. CONCLUCIONES
 9 BIBLIOGRAFÍA
CONSULTORES, A. (2018). AITECO . Obtenido de AITECO :
https://www.aiteco.com/graficos-de-control/
mruiz. (s.f.). ugr. Obtenido de ugr: https://www.ugr.es/~mruiz/temas/Tema_6.pdf