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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA MADRE MAESTRA

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA


DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA Y
ELECTROMECÁNICA

LABORATORIO DE MECANICA DE MATERIALES l


ST-IEM-342-P-072 (2019-2020/2)

“ESFUERZO CORTANTE”
PRÁCTICA #03:

PRESENTADO POR: OMAR SANTOS


MATRÍCULA: 2016-0117

ENTREGADO A: PROF.:ALFONSINA CRISOSTOMO

FECHA DE REALIZACIÓN: 04 DE JUNIO DEL 2019


FECHA DE ENTREGA: 11 DE JUNIO DEL 2019

SANTIAGO DE LOS CABALLEROS,


REPÚBLICA DOMINICANA.

1
Índice

Introducción .................................................................................................................................. 3
Objetivos ....................................................................................................................................... 4
Objetivo general. ....................................................................................................................... 4
Objetivos específicos. ................................................................................................................ 4
Equipos y materiales ..................................................................................................................... 5
Procedimiento ............................................................................................................................... 7
Marco teórico ................................................................................................................................ 8
El clavo....................................................................................................................................... 8
-Características del clavo........................................................................................................... 8
-Tipos de materiales. ................................................................................................................. 8
Formulas ...................................................................................................................................... 10
Tablas y cálculos .......................................................................................................................... 11
1- Cortante simple en remaches, pernos y clavos. ................................................................. 11
2- Cortante por penetración de placas. .................................................................................. 11
Cálculos tipo ................................................................................................................................ 12
-Cálculos del clavo de acero (cortante simple). ...................................................................... 12
-Cálculos del remache de aluminio (cortante simple). ........................................................... 12
-Cálculos del remache de bronce (cortante simple). .............................................................. 12
-Calculos de la placa de aluminio (por penetracion). .............................................................. 13
-Calculos de la placa de aluzinc (por penetracion).................................................................. 13
-Cálculos de la placa de latón (por penetración). ................................................................... 13
Análisis de resultados .................................................................................................................. 15
Conclusión ................................................................................................................................... 16
Recomendaciones ....................................................................................................................... 17
Bibliografía .................................................................................................................................. 18
Anexos ......................................................................................................................................... 19

2
Introducción

El esfuerzo cortante es la fuerza que actúa sobre un cuerpo para deformarlo. En este
sentido, el comportamiento de la materia variara dependiente de cómo se aplique esta
fuerza. Este esfuerzo considera un área paralela o tangencial a la dirección de la fuerza
aplicada, y aparece siempre que las fuerzas aplicadas obliguen a una sección del material
que va a desplazarse o deslizarse sobre la sección adyacente; es por eso por lo que sirve
de mucho visualizar que la pieza está fallando, para poder encontrar la o las áreas.
Observaremos el comportamiento de clavos, remaches, perno y placas de distintos
materiales al estar sometidos a esfuerzo cortante simple y por penetración, con la finalidad
de obtener los parámetros de resistencia mecánicas de dichos materiales y el esfuerzo
cortante que pueden soportar antes de ser deformados.

3
Objetivos

Objetivo general.
 Estudiar el efecto de corte que se produce cuando se aplica a la sección de un
cuerpo, un esfuerzo que tiende a producir deslizamientos entre planos adyacentes
al mismo.

Objetivos específicos.

 Observar las propiedades de los materiales a utilizar, específicamente mecánicas.


 Analizar el efecto que las fuerzas externas producen en los cuerpos solidos
obteniendo la relación entre las fuerzas aplicadas y las deformaciones que
ocasionaran en el cuerpo.
 Aprender a identificar que tipo de material se debería utilizar en áreas específicas
y cuando podría haber una falla antes de que se obtengan consecuencias serias.

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Equipos y materiales

Numero Año Descripción Marca Modelo y serie Especificaciones


Sección
- Clavos de acero - - transversal
1 circular.

Sección
transversal
2 - Clavos de - - circular.
aluminio

Sección
transversal
3 - Clavos de bronce - - circular.

4 Sección
transversal
- Placa de aluminio - - rectangular.

5 Sección
transversal
- Placa de aluzine - - rectangular.

6 Sección
transversal
- Placa de latón - - rectangular.

Capacidad
7 - Máquina de agarre Curtis “ SURE-GRIP’’ Tensile Grip máxima de carga
de tensión inc. Serial. No. 1863 15000 Lbs.

8 - Indicador de fuerza DILLON WIZARD Force Indicador -


programable Serial No. 018496

5
Cámara de video
9 2016 Teléfono celular IPhone 7 plus Serial No. A1895GRR de 12Mp

Instrumento
Pie de rey digital General Ultra STAINLESS STEEL empleado para
10 - Tech medir longitud o
área.
Gafas de plástico
para protección.
11 - Gafas de protección Truper -

Instrumento
Máquina de empleado para
12 - penetración SCTT Serial no. aplicar fuerzas
030560294 cortantes.

6
Procedimiento

1. Con la ayuda del pie de rey se mide el diámetro de los clavos y de cada
uno de los remaches, antes de la deformación o ruptura.

2. Se procede a medir el diámetro de cada placa de distintos materiales.

3. Se calcula el área de cada elemento utilizado en la practica (Clavos,


remaches y placas).

4. Con la ayuda de la maquina de ensayo se someten cada uno de los


remaches y clavos a una fuerza cortante hasta que se produzca un
ruptura y luego se anotan los valores de fuerzas.

5. Con la ayuda de la máquina de penetración se someten las distintas


placas a una fuerza cortante hasta perforar la placa y anotar el valor de
la fuerza obtenido.

6. Finalmente se calcula el promedio de las fuerzas obtenidos y se procede


a calcular el esfuerzo cortante en cada caso.

7
Marco teórico

El clavo.
Un clavo o puntilla es un objeto delgado y alargado con punta filosa hecho de un metal
duro (por lo general acero), utilizado para sujetar dos o más objetos. Un clavo puede
ser «clavado» sobre el material a trabajar utilizando un martillo.

-Características del clavo.

Los calvos están clasificados de acuerdo con su uso, el diámetro , acabado y longitud.
Esto presenta una gran variedad de clavos; por ejemplo, un clavo no necesariamente es
liso en su parte principal. El tamaño de la cabeza es un factor para considerar, pues
dependiendo del empleo del clavo, una cabeza pequeña o grande puede ser favorable
o no deseada. Generalmente se suele usar el denominado ‘’con cabeza’’ en aquellos
lugares en los que no importa que se vea, mientras que los clavos ‘’sin cabeza’’ suelen
usarse cuando están más a la vista. También, el hecho que un clavo tenga o cabeza es
determinado por el material al que se va a aplicar.

-Tipos de materiales.

1. Acero: es uno de los materiales de fabricación y construcción más versátil y


adaptable. Ampliamente usado y a un precio relativamente bajo, el Acero
combina la resistencia y la trabajabilidad, lo que se presta a fabricaciones
diversas. Así mismo sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las
necesidades específicas mediante tratamientos con calor, trabajo mecánico, o
mediante aleaciones.

2. Aluminio: Es el tercer elemento más común encontrado en la corteza terrestre.


Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se
encuentran presentes en la mayoría de las rocas, de la vegetación y de los
animales. Desde mediados del siglo XX es el metal que más se utiliza después del
acero.

3. Bronce: Es una aleación de cobre y estaño, en diversas proporciones, con un


mínimo de 75% de cobre, pero no puede pasar de ciertos límites porque se
vuelve frágil. El estaño trasmite al cobre la resistencia y dureza. Con un 6% no se
puede trabajar en frío, alcanzándose con un 17% la máxima resistencia a la
tracción.

8
4. Aluzinc: es una aleación de aluminio y zinc. Esta fusión de metales es utilizada
con frecuencia como capa de recubrimiento anticorrosivo
para láminas de acero que son destinadas a cubrir el exterior de los techos. La
composición se patentó por primera vez por una firma norteamericana llamada
Bethlehem Steel a principios de los años 1960.

5. Latón: El latón es un material dúctil, maleable y tiene una buena resistencia a la


corrosión; en comparación con el cobre presenta mayores valores de dureza,
resistencia y fusibilidad por lo que su utilidad aumenta gracias a estos beneficios.
Además, el latón tiene notables propiedades acústicas, no es de sorprenderse
que se utiliza también en la producción de diversos instrumentos musicales
(tuba, el trombón, entre muchos otros)

9
Formulas

Para buscar el Área en cada remaches y clavos utilizado:

𝜋 ∗ 𝑑2
𝐴=
4

Para buscar el Área en placa utilizada:

𝐴=𝜋∗𝑑∗𝑡

Para encontrar el esfuerzo promedio:

∑ 𝑷𝒏
= 𝑷𝑷𝒓𝒐𝒎
𝒏

Para encontrar el 𝑻𝑷𝒓𝒐𝒎 :

𝑃𝑃𝑟𝑜𝑚
𝜏𝑝𝑟𝑜𝑚 =
𝐴

Para encontrar el esfuerzo:


𝑷
𝝈=
𝑨

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Tablas y cálculos

1- Cortante simple en remaches, pernos y clavos.

Tipo de
Material
Diametro (Pulg) Area (𝑷𝒖𝒍𝒈𝟐 ) P1 (𝑳𝒃𝑭) P2 (𝑳𝒃𝑭) P3 (𝑳𝒃𝑭) 𝑷𝑷𝒓𝒐𝒎 (𝑳𝒃𝑭) 𝑻𝑷𝒓𝒐𝒎 (𝑷𝒔𝒊)

Acero 0.1405 0.0155 1602 1426 1401 1476 95,225.8

Aluminio 0.1710 2.2966x10−2 590 680 607 607 26,430.4

Bronce 0.1235 1.1979x10−2 1098 1120 1096 1094 91,326.5

Tabla#1( Datos de cortante simple).

2- Cortante por penetración de placas.


Tipo de
Material
t(Pulg) Diametro Area P1 P2 P3 P4 P5 𝑻𝑷𝒓𝒐𝒎 (𝑷𝒔𝒊)
𝟐
(Pulg) (𝑷𝒖𝒍𝒈 ) (𝑳𝒃𝑭) (𝑳𝒃𝑭) (𝑳𝒃𝑭) (𝑳𝒃𝑭) (𝑳𝒃𝑭) 𝑷𝑷𝒓𝒐𝒎 (𝑳𝒃𝑭)

Aluminio 0.032 0.2490 0.025032 300 300 300 310 310 304 12,144.5

Aluzinc 0.0225 0.2490 0.017601 600 640 600 500 500 568 32,270.9

Laton 0.019 0.2490 0.014863 340 400 390 380 420 386 25,970.5

Tabla#2( Datos por penetración).

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Cálculos tipo

-Cálculos del clavo de acero (cortante simple).

Área
𝜋(0.1405)2
𝐴= = 0.0155 𝑝𝑢𝑙𝑔2
4

Carga promedio
1602+1426+1401
𝑃𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 1476.33 lbf
3

Cortante promedio
1476.33
𝜏𝑝𝑟𝑜𝑚 = 0.015504 95,222.79 lbf/𝑝𝑢𝑙𝑔2

-Cálculos del remache de aluminio (cortante simple).

Área
𝜋(0.1710)2
𝐴= = 0.023 𝑝𝑢𝑙𝑔2
4

Carga promedio
590+680+552
𝑃𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 607.33 lbf
3

Cortante promedio
607.33
𝜏𝑝𝑟𝑜𝑚 = 0.02296 = 26,444.94 lbf/𝑝𝑢𝑙𝑔2

-Cálculos del remache de bronce (cortante simple).

Área
𝜋(0.1235)2
𝐴= = 0.013 𝑝𝑢𝑙𝑔2
4

Carga promedio
1098+1120+1071
𝑃𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 1096.33 𝑙𝑏𝑓
3

Cortante promedio
1096.33
𝜏𝑝𝑟𝑜𝑚 = 0.011979 = 91,520 lbf/ 𝑝𝑢𝑙𝑔2

12
-Calculos de la placa de aluminio (por penetracion).

Área

𝐴 = 𝜋 × 0.249 × 0.032 = 0.025 𝑝𝑢𝑙𝑔2


Carga promedio
300×3+310×2
𝑃𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 304 𝑙𝑏𝑓
5

Cortante promedio
304
𝜏𝑝𝑟𝑜𝑚 = 0.025032 = 12,144.46 𝑙𝑏𝑓/ 𝑝𝑢𝑙𝑔2

-Calculos de la placa de aluzinc (por penetracion).

Área

𝐴 = 𝜋 × 0.249 × 0.0225 = 0.0171 𝑝𝑢𝑙𝑔2


Carga promedio
600×2+500×2+500
𝑃𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 568 𝑙𝑏𝑓
5

Cortante promedio
568
𝜏𝑝𝑟𝑜𝑚 = 0.017601 = 32,270.89 𝑙𝑏𝑓/𝑝𝑢𝑙𝑔2

-Cálculos de la placa de latón (por penetración).

Área

𝐴 = 𝜋 × 0.249 × 0.019 = 0.025032 𝑝𝑢𝑙𝑔2


Carga promedio
340+400+390+380+420
𝑃𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 386 𝑙𝑏𝑓
5

Cortante promedio
386
𝜏𝑝𝑟𝑜𝑚 = 0.02503 = 25,970.52 lbf / 𝑝𝑢𝑙𝑔2

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14
Análisis de resultados

En la tabla #1 se puede observar que el acero dio un valor de 95,225.8 psi, el aluminio 26,430.4 psi y por
último el bronce 91,326.5 psi. Se puede percibir que el material con mas resistencias en este caso es el
acero ya que nos dio el valor de resistencia a una fuerza cortante mayor a las demás. Por otra parte, se
pudo ver que el aluminio es el material con menor resistencia, ya que nos dio el valor de resistencia a una
fuerza cortante menor a las demás. Sin embargo, el bronce es un material que puede resistir un poco
menos que el acero, ya que el valor de resistencia a una fuerza cortante fue muy parecido.

En la tabla #2 se puede observar que la placa de material aluminio nos dio un valor de 12,144.5 psi , la
placa de Aluzinc 32,270.9 psi y por ultimo la placa de material latón 25,970.5 psi. Se puede percibir que la
placa con más resistencia a una fuerza cortante es la de Aluzinc que dio el esfuerzo cortante mayor de las
3 placas. Por otra parte, se pudo ver que la placa de material aluminio es el menos resistente a una fuerza
cortante, ya que nos dio un valor muy menor. Sin embargo, la placa de material latón se comporta como
un valor intermedio de resistencia a un fuerza cortante de los materiales aluminio y Aluzinc.

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Conclusión

Al finalizar esta practica se pudo comprobar que material es mas resistente al momento de recibir
una fuerza cortante hasta llegar al punto de la deformacion o ruptura.
En la primera parte de este reporte se pudo ver que el material con mayor resistencia a una
fuerza cortante aplicada es el acero ya que nos dio un valor muy elevado, pero no muy lejano a
lo que dio el material bronce.Y por ultimo el material de aluminio es el material con menor
resistencia a una fuerza cortante aplicada, ya que dio un valor muy minimo delante de los otros
dos materiales. Seguido a esto el material que mas se asemeja al acero es el cobre, ya que el valor
fue muy aproximado.
Finalmente en la segunda parte de esta practica se pudo ver la resistencia de las diferentes placas
de distintos materiales y se comprobo que la placa con mayor resistencia a una fuerza cortante
es la placa de aluzinc, ya que nos dio el valor mas elevado de las tres. La placa de material aluminio
fue la que soporto menor fuerza cortante, ya que el valor de resistencia fue muy bajo. Sin
embargo, la placa de material laton, nos dio un valor intermedio entre los otros dos materiales.

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Recomendaciones

 Se recomienda ubicar los instrumentos de manera correcta con el fin de obtener


resultados más precisos.

 En caso de que no se conozca muy bien el funcionamiento de la máquina, no dudar en


pedir ayuda o asesoría al encargado de la máquina, en este caso sería al profesor o
profesora.

 Se recomienda que en el momento que se coloque el clavo, remache o placa se debe


asegurar bien la máquina de agarre de tensión o en la máquina de penetración.

 Calibra el pie de rey cada ves que se haga una medida distinta.

 Y por último grabar con un teléfono celular con la cámara lenta, para así poder tomar las
medidas de manera más fácil.

17
Bibliografía

P. Ferdinand Beer, J. Russell Johnston, J. DeWolf and D. Mazurek, MECÁNICA de MATERIALES,


6th ed. Mexico: EDITORIAL MEXICANA, 2012, pp. 9-11.

J. Tello Castañeda, "Esfuerzo cortante", Es.slideshare.net, 2016. [Online]. Disponible:


https://es.slideshare.net/JHONKEVINTELLOCASTAE/esfuerzo-cortante-64061738. [Accesado:
08- Jun- 2019].

J. Ordoñez Romero, "Ensayo de esfuerzo cortante", Academia.edu, 2015. [Online]. Disponible:


https://www.academia.edu/14556659/Ensayo_de_Esfuerzo_Cortante. [Accesado: 08- Jun-
2019].

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Anexos

1- Clavos y remaches.

2- Máquina de agarre de tensión.

3- Indicador de fuerza programable.

19
4- Teléfono celular IPhone 7 plus.

5- Pie de rey.

6- Gafas de protección Truper.

20
7- Máquina de penetración.

8- Placas de (aluzine, latón y aluminio).

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