Manual de Metrologia

Objetivos:
En la vida laboral de la industria, es indispensable la utilización de los instrumentos de

medición, tanto básica como precisa, por lo cual es necesario el conocimiento de los
términos básicos de la metrologia, su comprensión y practica de los mismos.
En este manual buscamos que sea fácil para los alumnos la comprensión de los términos
metrologicos, describiéndolos con palabras fácil de comprender para el lector.
Sustancialmente este manual esta creado enfocándose a prácticas, por medio del cual se
trata de realizar el modelo 70/30 creado para los TSU, en el cual acentuamos que la
practica es el medio fundamental por el cual llegaremos a un aprendizaje más arraigado.
Al término de este manual el alumno tendrá que ser capaz de comprender los términos,
utilizar los instrumentos para realizar medidas mas exactas, identificar los factores de
riesgo para una mala medición, tratando de evitarlos y tener los cuidados necesarios así
como el mantenimiento preventivo de cada instrumento.
UTZMG
MECATRONICA
MANUAL DE METROLOGIA
Metrologia:
Ciencia que se ocupa del estudio de las unidades de medida y las técnicas de
mediciones.
Magnitud:
Referente a lo que se requiere medir o ser especifico (magnitud, masa, sustancia,
corriente, voltaje, etc.)
Unidad:
Es el punto de referencia, o parámetro que se utiliza para representar la medida referente
a la magnitud.
Símbolo:
Es la representación de la unidad y magnitud que se esta utilizando.
Medición:
Es el registro de las dimensiones de una pieza, superficie o masa en específico,
utilizando los instrumentos adecuados para cada objeto y en cada circunstancia.
Precisión:
Es la capacidad o el alcance que tiene un instrumento para llegar a la medida mas exacta
de un objeto.
- 1
Exactitud:
Es el valor real que tiene un objeto tanto en tiempo como en espacio dentro del
universo.
Incertidumbre:
En una serie de medidas sobre una misma dimensión, la inexactitud o incertidumbre es
la diferencia del valor máximo y el valor mínimo obtenido.
Incertidumbre= valor máximo – valor mínimo
Repetibilidad:
Al hacer lecturas los resultados que se obtienen nunca son iguales, aun las realice la
misma persona con el mismo método, mismo sistema, mismo instrumento, mismas
condiciones, etc.
Reproductibilidad:
Si las mediciones las realizan diferentes personas con diferentes métodos o condiciones
ambientales entonces las variaciones son mayores.
Calibración: Es la comparación de las lecturas proporcionadas por un instrumento o

equipo de medición contra un patrón de mayor exactitud conocida.
UTZMG
MECATRONICA
Errores de medición MANUAL DE METROLOGIA
En la mayoría de las mediciones prácticas efectuadas existen factores que pueden ser
importantes en el resultado, los cuales pueden ser determinantes para ofrecer una
medición menos exacta y por lo tanto menos confiable. El uso de un instrumento mal
calibrado es causa de una lectura inexacta y no confiable.
Patrón de medida:
Es una pieza u objeto el cual esta hecho lo mas exacto posible, el cual es utilizado para
tomarlo de referencia y partir de un punto mas seguro con el instrumento utilizado.
Los errores humanos son todos aquellos causados por el instrumento de medición,
operador o método de medición.
1.- error de elasticidad

Al estar usando un instrumento de medición lineal se corre el riesgo de al tensarlo se
obtenga mayor distancia y así un margen de error.
2.-personal
Depende de la habilidad del operario en la preparación de la medición.
3.-de método
Es cuando se efectúa la lectura sin considerar todos los factores que intervienen en la
medición.
4.-instrumental
Depende de la presicion del instrumento.
5.-accidentes
Son originados por causas posibles y por lo tanto resultan variables en cantidad y signo.
- 2
6.-objetivos
Son originados debido a que no siempre es posible leer el valor exacto indicado por el
instrumento.
7.-de aplicación
Se deriva de la dificultad para distinguir las funciones de una división.
8.-de paralaje
Es ocasionado por la posición de la persona la cual realiza la medición, según el ángulo
en que este mirando el indicador puede variar el registro.
9.-absoluto
Es la diferencia que existe entre el valor verdadero y el valor leído.
UTZMG
MECATRONICA
10.-relativo MANUAL DE METROLOGIA
Es la relación entre el error absoluto y el verdadero.
11.-subjetivo
Son originados debido a que no siempre es posible leer el valor exacto del instrumento.
Sistema Inglés de Unidades

El sistema inglés de unidades o sistema imperial, es aún usado ampliamente en los
Estados Unidos de América y, cada vez en menor medida, en algunos países con
tradición británica. Debido a la intensa relación comercial que tiene nuestro país con los
EUA, existen aún en México muchos productos fabricados con especificaciones en este
sistema. Ejemplos de ello son los productos de madera, tornillería, cables conductores y
perfiles metálicos. Algunos instrumentos como los medidores de presión para
neumáticos automotrices y otros tipos de manómetros frecuentemente emplean escalas
en el sistema inglés. El CENAM promueve el empleo del Sistema Internacional en todas
las mediciones en el país. No obstante, reconociendo la presencia del sistema inglés en
nuestro medio es conveniente ofrecer referencias sobre los factores de conversión de
estas unidades al Sistema Internacional. A diferencia de este último, no existe una
autoridad única en el mundo que tome decisiones sobre los valores de las unidades en el
sistema inglés. De hecho, algunas unidades tienen valores diferentes en diversos países.
La pulgada es una medida de longitud antropométrica que equivalía a la longitud de un

pulgar. En inglés se llama inch.
La pulgada ha sido sustituida en gran parte del mundo por unidades del SI. Las
equivalencias son:
· Actualmente en uso
o 1 pulgada (Sistema imperial británico) = 2,54000 cm.
· Obsoletas
o 1 pulgada (Sistema castellano de Felipe II) = 2,32166 cm.
o 1 pulgada (Aragón) = 2,14 cm.
o 1 pulgada (México) = 2,3278 cm.
o 1 uncia (sistema romano) = 2,47 cm.
- 3
La pulgada imperial sigue en uso, aunque confinada sobre todo a Estados Unidos. En
1958 se definió que la pulgada imperial equivaldría a exactamente 2,54 centímetros.
Equivalencias
· 1 vara / 1 yarda = 36 pulgadas
· 1 pie = 12 pulgadas
· 1 pulgada = 12 líneas
· 1 pulgada = 144 puntos
UTZMG
MECATRONICA
Sistema Internacional de Unidades
Con objeto de garantizar la uniformidad y equivalencia en las mediciones, así como
facilitar todas las actividades tecnológicas industriales y comerciales, diversas naciones
del mundo suscribieron el Tratado del Metro, en el que se adoptó el Sistema Métrico
Decimal. Este Tratado fue firmado por 17 países en París, Francia, en 1875. México se
adhirió al Tratado el 30 de diciembre de 1890. 51 naciones participan como miembros
actualmente en el Tratado. El Tratado del Metro otorga autoridad a la Conférence
Générale des Poids et Mesures (CGPM - Conferencia General de Pesas y Medidas), al
Comité International des Poids et Mesures (CIPM - Comité Internacional de Pesas y
Medidas) y al Bureau International des Poids et Mesures (BIPM - Oficina Internacional
de Pesas y Medidas), para actuar a nivel internacional en materia de metrología.
En el año de 1948, la novena Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM)
encomienda al Comité Internacional de Pesas y Medidas (CIPM), mediante su
resolución 6, el estudio completo de una reglamentación de las unidades de medida del
sistema MKS y de una unidad eléctrica del sistema práctico absoluto, a fin de establecer
un sistema de unidades de medida susceptible de ser adoptado por todos los países
signatarios de la Convención del Metro. Esta misma Conferencia en su resolución 7, fija
los principios generales para los símbolos de las unidades y proporciona una lista de
nombres especiales para ellas.
En 1954, la décima Conferencia General de Pesas y Medidas, en su resolución 6 adopta

las unidades de base de este sistema práctico de unidades en la forma siguiente: de
longitud, metro; de masa, kilogramo; de tiempo, segundo; de intensidad de corriente
eléctrica, ampere; de temperatura termodinámica, kelvin; de intensidad luminosa,
candela.
En 1956, reunido el Comité Internacional de Pesas y Medidas, emite su recomendación

número 3 por la que establece el nombre de Sistema Internacional de Unidades (SI),
para las unidades de base adoptadas por la décima CGPM.
Posteriormente, en 1960 la décima primera CGPM en su resolución 12 fija los símbolos
de las unidades de base, adopta definitivamente el nombre de Sistema Internacional de
Unidades; designa los múltiplos y submúltiplos y define las unidades suplementarias y
derivadas.
La decimacuarta CGPM efectuada en 1971, mediante su resolución 3 decide incorporar

a las unidades de base del SI, el mol como unidad de cantidad de sustancia. Con esta
son 7 las unidades de base que integran el Sistema Internacional de Unidades.
En 1980, en ocasión de la reunión del CIPM se hace la observación de que el estado
ambiguo de las unidades suplementarias compromete la coherencia interna del SI y
- 4
decide recomendar (resolución número 1) que se interprete a las unidades
suplementarias como unidades derivadas adimensionales.
Finalmente, la vigésima Conferencia General de Pesas y Medidas celebrada en 1995

decide aprobar lo expresado por el CIPM, en el sentido de que las unidades
UTZMG
MECATRONICA
Suplementarias del SI, nombradas
MANUALradián y esterradián, se consideren como unidades
DE METROLOGIA
derivadas adimensionales y recomienda consecuentemente, eliminar esta clase de
unidades suplementarias como una de las que integran el Sistema Internacional. Como
resultado de esta resolución que fue aprobada, el SI queda conformado únicamente con
dos clases de unidades: las de base y las derivadas.
La CGPM está constituida por los delegados que representan a los gobiernos de los
países miembros, quienes se reúnen cada cuatro años en París, Francia. Cada
Conferencia General recibe el informe del CIPM sobre el trabajo realizado. En su seno
se discuten y examinan los acuerdos que aseguran el mejoramiento y diseminación del
Sistema Internacional de Unidades; se validan los avances y los resultados de las nuevas
determinaciones metrológicas fundamentales y las diversas resoluciones científicas de
carácter internacional y se adoptan las decisiones relativas a la organización y desarrollo
del BIPM. La última reunión de la CGPM, la vigésima segunda realizada desde su
creación, se llevó a cabo del 13 al 17 de octubre de 2003 en París, con la participación
del CENAM en representación de México.
El Sistema Internacional de Unidades se fundamenta en siete unidades de base
correspondientes a las magnitudes de longitud, masa, tiempo, corriente eléctrica,
temperatura, cantidad de materia, e intensidad luminosa. Estas unidades son conocidas
como el metro, el kilogramo, el segundo, el ampere, el kelvin, el mol y la candela,
respectivamente. A partir de estas siete unidades de base se establecen las demás
unidades de uso práctico, conocidas como unidades derivadas, asociadas a magnitudes
tales como velocidad, aceleración, fuerza, presión, energía, tensión, resistencia eléctrica,
etc.
Las definiciones de las unidades de base adoptadas por la Conferencia General de Pesas
y Medidas, son las siguientes:
El metro (m) se define como la longitud de la trayectoria recorrida por la luz en el

vacío en un lapso de 1 / 299 792 458 de segundo (17ª Conferencia General de Pesas y
Medidas de 1983).
El kilogramo (Kg.) se define como la masa igual a la del prototipo internacional del
kilogramo (1ª y 3ª Conferencia General de Pesas y Medidas, 1889 y 1901).
El segundo (s) se define como la duración de 9 192 631 770 períodos de la radiación
correspondiente a la transición entre los dos niveles hiperfinos del estado base del
átomo de cesio 133 (13ª Conferencia General de Pesas y Medidas, 1967).
El ampere (A) se define como la intensidad de una corriente constante, que mantenida
en dos conductores paralelos, rectilíneos, de longitud infinita, de sección circular
despreciable, colocados a un metro de distancia entre sí en el vacío, produciría entre
estos conductores una fuerza igual a 2 X 10 -7 newton por metro de longitud (9ª
Conferencia General de Pesas y Medidas, 1948).
- 5
UTZMG
MECATRONICA
El kelvin (K) se define como la fracción
MANUAL 1/273,16 de la temperatura termodinámica del
DE METROLOGIA
punto triple del agua (13ª Conferencia General de Pesas y Medidas, 1967).
El mol (mol) se define como la cantidad de materia que contiene tantas unidades
elementales como átomos existen en 0,012 kilogramos de carbono 12 ( 12C) (14ª
Conferencia General de Pesas y Medidas, 1971).
La candela (cd) se define como la intensidad luminosa, en una dirección dada de una
fuente que emite una radiación monocromática de frecuencia 540 x 10 12 Hz y cuya
intensidad energética en esa dirección es de 1/683 watt por esterradián (16ª Conferencia
General de Pesas y Medidas, 1979).
La Ley Federal sobre Metrología y Normalización establece que el Sistema

Internacional es el sistema de unidades oficial en México.
Múltiplos y submúltiplos de las unidades del SI
El metro es la unidad fundamental la cual se utiliza para lo que el hombre mediría

normalmente, sin embargo, aunque con menos frecuencia se necesita medir distancias
mas grande o mas pequeñas en lo que el metro resultaría una unidad muy difícil de
adoptar, por lo cual se a establecido una serie de unidades de múltiplos y submúltiplos
mediante las cuales resulta muy fácil simplificar las operaciones y los resultados,
eliminando los ceros antes o después del punto, los cuales serán agregados al finalizar la
operación ya sea en ceros originales o en expresiones por lo cual se sobreentiende la
magnitud de la medida de acuerdo a lo establecido. Esto no es solo exclusivo para el
metro si no para todas las unidades SI.
UTZMG
MECATRONICA
- 6
Medición con reglas o flexometros
Por lo general el instrumento mas usado en talleres, es la regla de acero y el flexometro,

pero estas son útiles solamente cuando el nivel de exactitud no es muy alto o no se
requiere tal.
Estos instrumentos suelen estar graduados en milímetros o en fracciones de pulgada por

lo más regular.
Lectura de reglas graduadas en fracciones de pulgada.
Las fracciones de pulgada empleadas más comunes son:

1/64, 1/32, 1/16, 1/8.
Para medir en fracciones de pulgada:
1.- anote el número de pulgadas completas.

2.- adicione las fracciones que hay más allá de la última línea de pulgada completa.
La lectura de la figura anterior es: 1 pulg. + (10 x 1/16) = 1 10/16 pulg. Simplificando:
1 5/8
Para poder simplificar las fracciones de pulgada solo hay que dividir tanto el divisor
como el dividendo entre 2 hasta que no sea más divisible. Ejem. 10/16 = 5/8.
Ejem. 12/16 = 6/8 = 3/4 Ejem. 4/16 = 2/8 = 1/4
Lectura de reglas graduadas en milímetros
UTZMG
MECATRONICA
Para medir en milímetros:
1.- anote el numero de divisiones principales que se ven, cada división tiene un valor
de 10.
2.- sume el numero de líneas que hay después de la ultima línea principal, cada línea
Tiene un valor de 1.
- 7
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LA ZONA
- 8
- 9
- 10
METROPOLITANA DE GUADALAJARA
- 11
- 12
- 13
MECATRONICA
- 14
- 15
- 16
- 17
- 18
LABORATORIO
- 19
METROLOGIA
- 20
- 21
- 22
- 23
- 24
PRACTICA
- 25
CUESTIOINARIO
- 26
- 27
- 28
- 29
- 30
REVISO
- 31
- 32
- 33
- 34
- 35
- 36
- 37
- 38
ALUMNO
- 39
- 40
- 41
- 42
- 43
- 44
- 45
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- 47
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- 49
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- 51
- 52
- 53
- 54
MECATRONICA
LABORATORIO METROLOGIA
PRACTICA FLEXOMETRO 2
REVISO
ALUMNO
REQUISITOS DE CONOCIMIENTO:
Utilización del flexometro, graduado en fracciones de pulgada, método de medición, interpretación
de medida y mantenimiento preventivo.
PROCEDIMIENTO:
Medir con el flexometro,
alguna dimensión o
superficie y dibujarla.
Registre las medidas en fracciones de pulgada y compárelas con las del
grupo.
MATERIAL:
Dimensión o superficie recomendada por el profesor.
OBJETIVOS: que el alumno realice mediciones en fracciones de pulgada relacionándose con
Dichas unidades.
DESARROLLO
registro de mediciones
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
unidad de medición
fracciones de pulgada
CONCLUSIONES
- 55
Utilizacion del vernier convencional, graduado en milimetros, metodo de medición,

interpretación
PROCEDIMIENTO:
Medir con el vernier estándar, alguna pieza mecánica y dibujarla.
Registre las medidas en milímetros y compárelas con las del grupo.
MATERIAL:
Piezas mecánicas.
OBJETIVOS:
Comprobar el aprendizaje obtenido por el alumno en la comprensión de conceptos básicos.
- 56
¨'
UNIvEÒ G
MGTZNPOLITANA DebÇEÁDAAJARA
MECAÔROICA' ‡
- 57
DESARROLLO
1.- ¿Qué es metrologia?
2.- ¿Qué es precisión?
3.- ¿Qué es incertidumbre?
- 58
4.- ¿Cuáles son los errores de medición mas frecuentes?
5.- ¿Cuál es el sistema de unidades mas utilizado?
6.- ¿Qué sistema es utilizado en México?
- 59
FIRMA DEL PROFESOR
CAL.
- 60
Nombre Símbolo Valor
Hoyita Y 1 000 000 000 000 000 000 000 000 o sea (10 a la 24)
Zetta Z 1 000 000 000 000 000 000 000 o sea (10 a la 21)
Exa E 1 000 000 000 000 000 000 o sea (10 a la 18)
Peta P 1 000 000 000 000 000 o sea (10 a la 15)
Tera T 1 000 000 000 000 o sea (10 a la 12)
Giga G 1 000 000 000 o sea (10 a la 9) UTZMG
Mega M 1 000 000 o sea (10 a la 6) MECATRONICA
kilo K 1 000 o sea (10 a la 3) MANUAL DE METROLOGIA
Hecto H 100 o sea (10 a la 2)
Deca D 10 o sea (10 a la 1)
unidad 1 o sea (10 a la 0)
Deci d 0.1 o sea (10 a la -1)
centi c 0.01 o sea (10 a la -2)
Mili m 0.001o sea (10 a la -3)
Micro µ 0.000 001 o sea (10 a la -6)
Nano n 0.000 000 001 o sea (10 a la -9)
Pico p 0.000 000 000 001 o sea (10 a la -12)
Femto f 0.000 000 000 000 001 o sea (10 a la -15)
Atto a 0.000 000 000 000 000 001 o sea (10 a la -18)
Zepto z 0.000 000 000 000 000 000 001 o sea (10 a la -21)
yocto y 0.000 000 000 000 000 000 000 001 o sea (10 a la -24)
TABLA DE MULTIPLOS Y SUBMULTIPLOS
- 61
UTZMG
MECATRONICA
Conversión de unidades
Para la utilización de los sistemas de unidades, es necesaria la conversión ya que con

frecuencia la medida de las piezas u objetos pueden venir en sistemas diferentes, por lo
cual la situación complicada de que se esta utilizando un sistema y alguno de los
materiales venga en otro, se debe convertir para poder laborar correctamente y eliminar
cualquier equivocación de medidas.
Primero se tendra que encontrar las equivalencias correctas de un sistema a otro para
emplear el siguiente procedimiento.
La medida a convertir se debera multiplicar o dividir por la unidad mas próxima mayor
o menor, según sea necesario la cual nos facilitara la conversión al otro sistema.
Ejemplo:
0.5m 100cm 1plg 19.685 pulgadas 0.5m a pulgadas=

1m 2.54cm resultado
Los metros serán multiplicados por 100 que son los centímetros que abarca un metro,
esto por resultado nos dará centímetros, los cuales serán divididos entre 2.54 que son los
centímetros que tiene una pulgada, esto por resultado nos dará pulgadas.
- 62
Otra forma más fácil de interpretarlo es organizar los recuadros, colocando siempre en
el cuadro siguiente la unidad anterior en la parte inferior y en la superior su equivalencia
a la unidad que se desea convertir. Acontinuacion se multiplican en horizontal los
cuadros superiores, después se hace con los inferiores y los resultados se dividen, el
superior entre el inferior.
Ejemplo:
0.5m a pulgadas= 0.5m 100cm 1plg 50 19.685 pulgadas

1m 2.54cm 2.54 resultado
20 yardas a metros= 20yar 91cm 1m 182 18.2 metros

1yar 100cm 100 Resultado
MECATRONICA
LABORATORIO
METROLOGIA
- 63
PRACTICA
CONVERSIÓN DE UNIDADES
REVISO
ALUMNO
Conocimiento del método de conversión, comprensión y análisis.
Equivalencias del sistema ingles e internacional.
PROCEDIMIENTO:
realizar las siguientes conversiones de unidades tomando en cuenta las equivalencias del
Sistema ingles y el internacional con el método ya conocido.
MATERIAL:
Tabla de equivalencias y calculadora.
OBJETIVOS:
Que el alumno sea capaz de comprender el método de conversión, y así realizar las
conversiones
- 64
Necesarias que se le presenten en la vida laboral.
DESARROLLO
registro de conversiones
1) 0.5 metros a pulgadas
6) 28 galones a mililitros
2) 20 yardas a metros
7) 40.28 litros a galones
- 65
3) 35 pulgadas a milímetros
8) 820 cm. a yardas
4) 25 millas a kilómetros
9) 832 plg. a kilómetros
10
11
12
5) 350 metros a millas
10) 828 mm a yardas
13
- 66
unidad de medición
varias
CONCLUSIONES
- 67
FIRMA DEL PROFESOR
CAL.
UTZMG
MECATRONICA
Clasificación de instrumentos y aparatos de medición en metrologia dimensional
- 68
UTZMG
MECATRONICA
CALIBRADORES VERNIER.
INTRODUCCIÓN.
La escala vernier la inventó Petrus Nonius (1492-1577), matemático portugués por lo

que se le denominó nonio. El diseño actual de la escala deslizante debe su nombre al
francés Pierre Vernier (1580-1637), quien la perfeccionó.
El calibrador vernier fue elaborado para satisfacer la necesidad de un instrumento de

lectura directa que pudiera brindar una medida fácilmente, en una sola operación. El
calibrador típico puede tomar tres tipos de mediciones: exteriores, interiores y
profundidades, pero algunos además pueden realizar medición de peldaños.
Tipos de vernier.
El vernier es una escala auxiliar que se desliza a lo largo de una escala principal para
permitir en ésta lecturas fraccionales exactas de la mínima división.
- 69
Con trazos o Metro
Divisiones Regla graduada
Todo tipo de calibradores
Medida directa Y medidores de altura
Con escala vernier
Con tornillo Todo tipo de micrómetros
Micrométrico Cabezas micrometricas
Con dimensión Bloques patrón
Fija Calibradores de espesor (lainas)
lineal Calibradores limite(pasa-no pasa)
Comparativa Comparadores mecánicos
Medida indirecta Comparadores ópticos
Comparadores neumáticos
Comparadores electromecánicos
Maquina de medición de redondez
Medidores de espesor de recubrimiento
Trigonometrica Esferas o cilindros
Maquinas de medición por coordenadas
Relativa Niveles
Reglas ópticas
Rugosimetros
Medida directa Con trazos o Transportador simple
Divisiones Goniómetro
Escuadra de combinación
angular Con dimensión Escuadras
Fija Patrones angulares
Calibradores cónicos
Medida indirecta trigonometrica Falsas escuadras
Regla de senos
Mesa de senos
Maquinas de medición por coordenadas
- 70
Los calibradores vernier, en milímetros tiene 20 divisiones que ocupan 19 divisiones de
la escala principal graduada cada 1 mm, o 25 divisiones que ocupan 24 divisiones sobre
la escala principal graduada cada 0.5 mm. Por lo que dan legibilidad de 0.05 mm y 0.02
mm, respectivamente.
UTZMG
MECATRONICA
Número de escalas principales en calibradores vernier.
La escala principal está graduada en uno o dos lados, como lo muestra la tabal 1. El
calibrador vernier tipo M por lo general tiene graduaciones únicamente en el lado
inferior. El tipo CM tiene graduaciones en los lados superior e inferior para medir
exteriores e interiores. El tipo M, diseñado para mediciones en milímetros y pulgadas,
tiene graduaciones en los lados superior e inferior, una escala está graduada en
milímetros y la otra en pulgadas.
Vernier estándar.
Este tipo de vernier es el más comúnmente utilizado, tiene n divisiones iguales que
ocupan la misma longitud que n-1 divisiones sobre la escala principal.
- 71
S = valor de la mínima división en la escala principal.
V = valor de una división de la escala vernier
L = legibilidad del vernier.
Así, cada división sobre la escala vernier es menor que una de la escala principal en s/ n.
La fracción entre las dos primeras graduaciones de la escala principal ubicadas
inmediatamente a la izquierda del índice cero del vernier, está representada por un
múltiplo de s / n (la diferencia entre una división de la escala principal y una división de
la vernier). La diferencia se determina entrando la graduación sobre la escala vernier
que esté más alineada con la graduación sobre la escala principal.
MECATRONICA
LABORATORIO
METROLOGIA
PRACTICA
VERNIER ESTANDAR 1
- 72
REVISO
ALUMNO
Utilización del vernier convencional, graduado en milímetros, método de medición,

interpretación
De medida y mantenimiento preventivo.
PROCEDIMIENTO:
MATERIAL:
Piezas mecánicas.
OBJETIVOS: introducir al alumno el conocimiento practico del vernier, instrumento principal
- 73
Que se utiliza en la industria para medición de piezas mecánicas.
DESARROLLO
- 74
6
10
11
12
- 75
13
unidad de medición
mm
CONCLUSIONES
- 76
FIRMA DEL PROFESOR
CAL.
UTZMG
MECATRONICA
- 77
Vernier o pie de rey en fracciones de pulgada
Es un instrumento capas de leer la distancia de una superficie en su escala principal y la

reglilla viene expresado en fracciones de pulgada, tiene 1 o 2 puntas de medición, para
medición interna y externa en su extremo.
Escala vernier
Es una escala para tomar lectura subdividida de la escala principal, la cual es obtenida
subdividiendo n-1 (divisiones de la escala principal) entre 2 partes iguales y esa es
llamada una también una subescala.
Subdivisión de 1/16
Si el nonio coincide con alguna de las divisiones de 1, 3,5 o 7, la lectura de la regla

principal se multiplica por 8 mas la lectura del nonio y el resultado se obtendrá en
(128º)
Cuando coincide en 2 o 6 la lectura será en (64º)
Cuando coincida en el 4 la lectura será en (32º)
Cuando el 0 del nonio coincide también coincidirá el 8 por lo tanto la lectura será en
(16º) o no habrá mas fracciones que las que marca la regla principal.
- 78
MECATRONICA
LABORATORIO
METROLOGIA
PRACTICA
VERNIER ESTANDAR 2
REVISO
ALUMNO
Utilización del vernier convencional, graduado en fracciones de pulgada, método de medición,
Interpretación de medida y mantenimiento preventivo.
- 79
PROCEDIMIENTO:
Registre las medidas en fracciones de pulgada y compárelas con las del grupo.
MATERIAL:
Piezas mecánicas.
OBJETIVOS: Que el alumno realice mediciones con el vernier en fracciones de

pulgada
Unidad que es muy común en la adquisición de piezas y refacciones industriales.
DESARROLLO
- 80
2
- 81
9
10
11
12
13
- 82
unidad de medición
fracciones de pulgada
CONCLUSIONES
- 83
FIRMA DEL PROFESOR
CAL.
UTZMG
MECATRONICA
CALIBRADORES ELECTRODIGITALES.
Introducción.
El calibrador electro digital utiliza un sistema de detección de desplazamiento tipo

capacitancia, y es casi del mismo tamaño y peso que el calibrador vernier convencional
del mismo rango de medición. Estos calibradores en la actualidad se utilizan
extensamente debido a sus ventajas – fácil lectura y operación y, funcionalidad
mejorada-, que se lograron gracias al sistema digital.
- 84
Tamaños y tipos de calibradores electro digitales.
Los calibradores electro digitales están disponibles un una amplia variedad de tamaños
con rangos de medición de 100, 150, 200, 300, 450, 600 y 1000 mm. Algunos
calibradores electro digitales pequeños tienen insertos de carburo en las puntas de
medición.
Características.
Las principales características de los calibradores electros digitales se describen a

continuación.
Facilidad de lectura
Los valores medidos pueden verse en una pantalla de cristal líquido (LCD) con cinco
dígitos (Resolución: 0.01 mm) y que es fácil de leer y libre de errores de lectura.
UTZMG
MECATRONICA
Compacto, liviano y bajoMANUAL
consumo de
DEenergía.
METROLOGIA
El calibrador electro digital es tan compacto y liviano como el calibrador vernier
convencional.
Como los calibradores electro digitales consumen poca energía, una pequeña batería
proporciona muchas horas de servicio. (La vida de la batería es de aproximadamente
dos años, bajo condiciones normales de operación.)
Datos de referencia.
Peso: 170 g (para el rango de medición de 150 mm)

200 g (para el rango de medición de 200 mm)
Fuente de energía: batería de óxido de plata (SR-44)
- 85
Función del fijado del cero.
Esta función pone cero en la pantalla en cualquier posición que se desee, lo que permite
mediciones comparativas y otros tipos de medición de acuerdo con el tipo de pieza por
medir.
Alta velocidad de respuesta.
La velocidad de respuesta del detector es lo suficientemente alta para velocidades

normales de medición, (Las velocidades máximas de respuesta son 60 mm/s cuando se
abren las puntas de medición y 1600 mm/s cuando se cierran.
Función de salida de datos.
Los calibradores electro digitales pueden conectarse a una unidad externa para el
procesamiento de datos, como un microprocesador o una computadora personal.
Datos de referencia.
Rango de temperatura de operación 0ºC a 40ºC

Rango de temperatura de almacenamiento –10ºC a 60ºC
UTZMG
MECATRONICA
Estructura. MANUAL DE METROLOGIA
El calibrador electro digital consiste de un brazo principal, un cursor – como calibrador
vernier convencional -, una unidad de escala de desplazamiento, una unidad de lectura.
Requerimientos funcionales del sensor.
Los siguientes requerimientos funcionales para un sensor que determina el

desplazamiento en calibradores electro digital:
.
Bajo consumo de energía.
Alta resolución y gran rango de medición.
No debe responder a desplazamientos lineales o angulares en direcciones diferentes a la

de la medición.
No alambrado con la escala principal,
Tamaño pequeño y bajo costo.
- 86
Principio de detección de los calibradores electro digitales.
El sensor de desplazamiento de los calibradores electro digitales utiliza un codificador

lineal tipo capacitancia que detecta desplazamientos basados en la diferencia de fase de
corriente eléctrica inducida.
El sensor de desplazamiento de un calibrador electro digital contiene seis conjuntos de

ocho placas emisoras (proporcionando ocho diferentes fases) o 40 placas emisoras en
total.
MECATRONICA
LABORATORIO
METROLOGIA
- 87
PRACTICA
VERNIER ELECTRO DIGITAL 1
REVISO
ALUMNO
Utilización del vernier electro digital, modo en milímetros, método de medición, interpretación
PROCEDIMIENTO:
Medir con el vernier electro digital, alguna pieza mecánica y dibujarla.
MATERIAL:
- 88
Piezas mecánicas.
OBJETIVOS: Que el aluno utilice un instrumento fácil de leer, que comprenda los usos y el
Cuidado que este tipo de instrumentos electrónicos deben de tener.
DESARROLLO
- 89
4
10
- 90
11
12
13
unidad de medición
mm
CONCLUSIONES
- 91
FIRMA DEL PROFESOR
CAL.
- 92
MECATRONICA
LABORATORIO
METROLOGIA
PRACTICA
VERNIER ELECTRO DIGITAL 2
REVISO
- 93
ALUMNO
Utilización del vernier electro digital, modo en milésimas de pulgada, método de medición,
Interpretación de medida y mantenimiento preventivo.
PROCEDIMIENTO:
Medir con el vernier electro digital, alguna pieza mecánica y dibujarla.
Registre las medidas en milésimas de pulgada y compárelas con las del grupo.
MATERIAL:
Piezas mecánicas.
OBJETIVOS: Que el alumno realice mediciones en milésimas de pulgada dado que es uno
de
Los instrumentos más fáciles de leer e interpretar.
- 94
DESARROLLO
- 95
6
10
11
12
- 96
13
unidad de medición
milésimas de pulgada
CONCLUSIONES
- 97
FIRMA DEL PROFESOR
CAL.
UTZMG
MECATRONICA
Micrómetro:
- 98
MEDICIÓN Y VERIFICACIÓN CON EL PALMER O MICROMETRO.
La exactitud que alcanza con el pie de rey y que varía entre 1/10 ó 1/20 no es
suficiente en muchas ocasiones y para obtener mediciones más exactas se utiliza el
pálmer, llamado también micrómetro, que garantiza una exactitud de 1/100mm.
Modo de hacer una medición. La rosca del husillo de medida tiene generalmente un
paso de 0,5 mm, es decir que una vuelta se desplaza el husillo de medida, y el tambor a
él unido, en 0,5 mm. La parte achaflanada del tambor va dividida en 50 partes. Cuando
el tambor gira el valor de una división, el husillo se desplaza en 0,5mm : 50=0,01mm.
Con el canto delantero del tambor se leen, sobre la graduación milimétrica del husillo
los milímetros y los medios milímetros las centésimas del milímetro se leen sobre la
graduación del tambor.
Hay también pálmers cuyo husillo tiene un paso de i mm. En este caso la escala del
tambor va dividida en 100 partes.
Tanto la pieza como los planos de medida deben estar limpios

La pieza y el instrumento de medida deben tener la misma pieza.
MEDICION CON EL CALIBRE MICROMÉTRICO DE PROFUNDIDADES.
El calibre micrómetro de profundidades se utiliza cuando el calibre ordinario de

profundidades no resulta suficiente. Con el primero se puede apreciar 1/100mm. Para
efectuar una medición se apoya al puente exterior hasta que la varilla de medición haga
tope con la segunda superficie. Entonces se acciona sobre la palanquita de fijación se
saca de la pieza el calibre y se hace la lectura. Hay que hacer observar que en este
calibre las cifras del manguito interior aumenten de derecha a izquierda.
UTZMG
MECATRONICA
MEDICIONES CON EL CALIBRE MICROMETRICO DE INTERIORES.
Ambos extremos del calibre micrométrico de interiores tienen la superficie de medida

de forma semiesférica. Existen calibres de distintos tamaños para alcances de medición
- 99
de 35 a 400mm. La exactitud de la lectura es de 1/100 mm. Para usarlo se coloca el
calibre normalmente a la pared del agujero, se mantienen fijo en la pared inferior y se
mueven alargándolos lentamente hasta arriba hasta que no resulte posible moverlo mas.
Se saca entonces del taladro y se hace la lectura.
- 100
MECATRONICA
LABORATORIO
METROLOGIA
PRACTICA
MICROMETRO 1
REVISO
ALUMNO
Utilización del micrómetro, graduado en milímetros, método de medición, interpretación
De medida y mantenimiento preventivo.
- 101
PROCEDIMIENTO:
Medir con el micrómetro, algunas piezas mecánicas y dibujarlas.(incluir interiores)
MATERIAL:
Piezas mecánicas.
OBJETIVOS: Introducir en el alumno la practica con el micrómetro, que es uno de los

instrumentos
De mayor utilidad en la medición de piezas mas exactas en la industria.
DESARROLLO
- 102
2
- 103
9
10
11
12
13
- 104
unidad de medición
mm
CONCLUSIONES
FIRMA DEL PROFESOR
- 105
CAL.
MECATRONICA
- 106
LABORATORIO
METROLOGIA
PRACTICA
MICROMETRO 2
REVISO
ALUMNO
Utilización del micrómetro, graduado en milésimas de pulgada, método de medición,

interpretación
PROCEDIMIENTO:
- 107
Medir con el micrómetro, algunas piezas mecánicas y dibujarlas.
Registre las medidas en milésimas de pulgada y compárelas con las del grupo.
MATERIAL:
Piezas mecánicas.
OBJETIVOS: Realizar mediciones con el micrómetro en milésimas de pulgada, que el

alumno
Comprenda en que influye la precisión del instrumento en su funcionamiento.
DESARROLLO
- 108
3
- 109
9
10
11
12
13
unidad de medición
- 110
milésimas de pulgada
CONCLUSIONES
FIRMA DEL PROFESOR
CAL.
- 111
UTZMG
MECATRONICA
MEDIDORES DE ALTURA:
El medidor de altura es un dispositivo para medir altura de piezas o las diferencias de
altura entre planos o diferentes niveles; también es utilizado como herramienta de trazo.
El medidor de altura, creado por medio de la combinación de una escala principal con
un vernier para realizar mediciones rápidas y exactas, cuenta con un solo palpador
(trazador) y la superficie sobre la cual descansa (generalmente una mesa de granito),
actúa como plano de referencia para realizar las mediciones.
En la actualidad las mediciones de altura se clasifican en los siguientes cuatro tipos,
según su sistema de lectura:
Con vernier.
Con carátula.
Con carátula y contador.
Electro digital.
PRECAUCIONES CUANDO SE MIDA CON MEDIDORES DE ALTURA.
Seleccione el medidor de altura que mejor se ajuste a su aplicación.

Asegúrese de que el tipo, rango de medición, graduación y otras especificaciones del
medidor de altura son apropiadas para la aplicación deseada.
No aplique fuerza excesiva al medidor de altura

No lo deje caer ni lo golpee.
Tenga cuidado de no dañar la punta para trazar.
Elimine cualquier suciedad o polvo antes de usar su medidor de altura.
Limpie todas las superficies deslizantes, la cara inferior de la base y la cara de medición
y la cara de medición del trazador.
- 112
UTZMG
MECATRONICA
PRECAUCIONES CUANDO SE MIDA CON MEDIDORES DE ALTURA.
Verifique el movimiento del cursor, no debe sentirse suelto o tener juego. Corrija
cualquier problema que encuentre, ajustando el tornillo de presión y el de fijación
(como se menciono para el calibrador).
Apriete los tornillos de presión y de fijación, después aflójelos, en sentido contrario a

las manecillas, del reloj, aproximadamente 30° .
Verifique otra vez el movimiento del cursor.
Repita el procedimiento anterior mientras ajusta la posición angular de los tornillos
hasta que no obtenga un movimiento adecuado del cursor.
Elimine cualquier polvo que haya en la superficie de la base y en la pieza de trabajo y

déjelos (junto al medidor de altura) un periodo lo suficientemente largo para estabilizar
la temperatura ambiente.
La distancia desde la columna de referencia a la punta trazadora o la punta de contacto

del indicador de carátula tipo palanca debe ser tan corta como sea posible.
Ajuste la línea cero de la escala tomando como referencia la superficie de apoyo.
Evite errores de paralelaje leyendo la escala directamente desde el frente.
Posicione el lente de observación donde el centro del mismo (porción mas gruesa), este
alineado con las líneas que coinciden y al nivel del eje del observador.
Durante el ajuste fino, tenga cuidado de no permitir que la base se levante.
Después de usarlo, limpie, con un trapo suave y seco, cualquier suciedad o huella digital
que haya en el medidor de altura.
- 113
Cuando se almacene el medidor de altura por largos periodos o cuando necesita aceite,
use un trapo empapado en aceite, use un trapo empapado en aceite anticorrosivo y cubra
cada sección, excepto las partes de carburo de tungsteno. Asegúrese de que el aceite se
distribuya uniformemente sobre las superficies.
UTZMG
MECATRONICA
Los siguientes puntos deberán
MANUAL tenerse
DEen mente cuando se almacenen medidores de
METROLOGIA
altura.
No exponga el medidor de altura a la luz solar directa.
Almacene el medidor de altura en un ambiente ventilado y de baja humedad.
Almacene el instrumento en un ambiente libre de polvo.
No ponga el medidor de altura en el piso.
No apriete el tornillo de fijación del cursor.
Almacene el medidor de altura con el trazador desmontado.
Si el trazador debe permanecer en el medidor de altura posiciónelo a una altura de 2-20
mm. (0.8 pulg., a o.8 pulg.) desde la base.
MEDIDORES DE ALTURA CON CARATULA Y CONTADOR.
Las principales desventajas del medidor de Alt., con vernier son que las lecturas
requieren mucho tiempo y que involucran errores de paralelaje, porque las mediciones
se toman encontrando una graduación de la escala principal alineada con una
graduación de la escala vernier .El medidor de altura carátula resuelve este problema, ya
que incorpora el mecanismo de amplificación del indicador de carátula al medidor de
altura con carátula, por lo tanto, las lecturas se toman sumando las lecturas de la
graduación de la escala principal o de carátula, la cual indica la fracción de la escala
principal con una aguja, lo que minimiza errores de paralelaje y permite mediciones
rápidas y exactas.
MEDIDOR DE ALTURA CON CARATULA Y CONTADOR.
Conforme la rueda de avance en la parte superior del cursor gire, el cursor se mueve
hacia arriba o hacia abajo por medio de un piñón que esta sujetado a la rueda de avance
sobre su eje y en contacto con la cremallera una de las columnas. Al mismo tiempo,
otro engrane sobre el eje de la rueda de avance mueve el contador mediante un tren de
engranes en incrementos de 1mm, o 1pulg. El piñón del indicador esta en contacto con
la cremallera en la otra columna y hace girar la aguja, por medio de un mecanismo de
amplificación, conforme el cursor se mueve hacia arriba o hacia abajo. Asi, la carátula
indica desplazamientos del cursor menores a 1mm, o .1 pulg.
MEDIDORES DE ALTURA ELECTRODOGITALES.
Los medidores de altura electro digitales se clasifican en dos tipos; uno de estos utiliza
un codificador rotatorio para detectar el desplazamiento y tiene doble columna, el otro
utiliza el detector de desplazamiento tipo capacitancia y cuenta con una sola columna de
sección rectangular.
- 114
UTZMG
MECATRONICA
Características de este tipo de medidores de altura.
Los valores medidos los muestra digitalmente en la pantalla, de modo que puedan
obtenerse lecturas rápidas libres de error.
Pueden medir y trazar con una resolución de 0.01 mm.
La función del fijado del cero permite fijar al punto dato donde se desee, lo que elimina
la necesidad de calcular la diferencia en altura, lo cual es particularmente conveniente
en la medición de escalonamientos.
El funcionamiento con baterías permite operarlo libremente.
La función de mantener datos (HOLD) facilita cierto tipo de operaciones de medición.

Por ejemplo, algunas mediciones deben tomarse en posiciones donde no es fácil mover
la pantalla, y esta función puede mantener el valor en pantalla para poder leerlo después
de una posición más favorable.
Con la función de prefijado, cualquier valor que se desee puede fijarse sobre el plano
dato.
La rueda de avance proporciona avances basto y fino, lo que permite posicionar con
facilidad el trazador y una medición eficiente.
El mecanismo de detección de desplazamiento es un codificador rotatorio que convierte

el desplazamiento lineal del cursor en un movimiento rotatorio de un disco ranurado.
El número de revoluciones del disco se digitaliza para determinar el desplazamiento, el
piñón que esta en contacto con la cremallera sobre la columna principal gira conforme
el cursor se mueve hacia arriba o hacia abajo
El giro del piñón es transmitido por medio de un engrane al piñón central y gira el disco
ranurado, lo cual es concéntrico con el piñón central.
Cualquier juego entre la cremallera y el piñón central es eliminado mediante la tensión
del resorte espiral que esta entre el piñón y engrane antijuego. El disco tiene 125 ranuras
dispuestas radicalmente cerca de la orilla; conforme el disco gira el dispositivo
fotoeléctrico recibe luz, a través de las ranuras, que cambia periódicamente de
Intensidad y genera señales de salida de 125 ciclos por giro del disco, cada ciclo de
UTZMG
MECATRONICA
- 115
señal es dividido eléctricamente en cuatro pulsos. Ya que el disco esta diseñado para
girar una vez por cada 5 mm, de desplazamiento del cursor, se obtiene una resolución de
0,01 mm.
El palpador de señal: de contacto bidireccional esta diseñado en la adición a la

medición ordinaria de alturas, ofrece otras aplicaciones útiles, por ejemplo: compensa
automáticamente el diámetro de la esfera del palpador, lo que permite la medición
directa de anchos interiores y exteriores sin necesidad de calcular la compensación por
el diámetro después de que se toma la medición. Otra característica de este palpador es
que tiene una fuerza constante de medición en ambas direcciones.
PROCEDIMIENTOS, CUIDADOS, REQUERIDOS AL UTILIZAR

MEDIDORES DE ALTURA.
Aunque ya sea mencionado algunos de los cuidados requeridos al utilizar medidores

de altura, se resumen a continuación algunos de ellos.
Como con otros tipos de instrumentos de medición, la verificación del punto cero es
esencial al utilizar medidores de altura, ya sea del tipo vernier, carátula o electro digital,
especialmente si es el punto cero puede moverse.
Para verificar el punto cero, primero baje el cursor hasta que la cara de medición del
trazador toque suavemente la superficie de referencia, entonces fije el cursor en esa
posición con el tornillo de fijación. Cuando haya contacto, no presione con fuerza
excesiva el trazador sobre la superficie de referencia. Si el trazador se presiona con
mucha fuerza contra la superficie de referencia, la base del medidor de altura puede
levantarse, lo cual no permitiría un ajuste adecuado del cero. Verifique que la presión
adecuada se aplique deslizando el cursor hacia arriba y después bajándolo sobre la
superficie de referencias; repita esta operación un par de veces, si ocurre un choque tal
vez sea porque la cara de medición este mas baja de la superficie de referencia de la
base. Si esto sucede levante el trazador y luego bájelo nuevamente hacia la superficie de
referencia. Con el objeto de evitar este problema, sujete el dispositivo de ajuste fino y
utilice la tuerca de ajuste fino para poner la superficie de medición del trazador en
contacto con la de referencia, así como en la medición de altura.
ººººººººººººººººººººººººººººººº
- 116
MECATRONICA
LABORATORIO
METROLOGIA
PRACTICA
MEDIDOR DE ALTURA 1
REVISO
ALUMNO
- 117
utilización de los distintos medidores de altura, cuidados al utilizarlo, interpretación de medida
y mantenimiento preventivo.
PROCEDIMIENTO:
Medir varias piezas mecánicas con el medidor de altura en las unidades que el profesor lo pida.
Registre las medidas y compárelas con las del grupo.
MATERIAL:
Piezas mecánicas.
OBJETIVOS: Que el alumno utilice un medidor de altura, que le facilitara algunas

mediciones
Especificas, comprender su utilización y sus cuidados.
DESARROLLO
- 118
- 119
7
10
11
12
13
- 120
unidad de medición
varias
CONCLUSIONES
- 121
FIRMA DEL PROFESOR
CAL.
- 122
MECATRONICA
LABORATORIO
METROLOGIA
PRACTICA
MEDIDOR DE ALTURA 2
REVISO
ALUMNO
- 123
utilización de los distintos medidores de altura, cuidados al utilizarlo, interpretación de medida
y mantenimiento preventivo.
PROCEDIMIENTO:
Medir varias piezas mecánicas con el medidor de altura en las unidades que el profesor lo pida.
Registre las medidas y compárelas con las del grupo.
MATERIAL:
Piezas mecánicas.
OBJETIVOS: Que el alumno utilice un medidor de altura, que le facilitara algunas

mediciones
Especificas, comprender su utilización y sus cuidados.
DESARROLLO
- 124
- 125
7
10
11
12
13
- 126
unidad de medición
varias
CONCLUSIONES
- 127
FIRMA DEL PROFESOR
CAL.
PARTES DEL GONIÓMETRO

UTZMG O
MECATRONICA
TRANSPORTADOR UNIVERSAL.
Esca Nonio
principal circular
o limbo
Lado
Lado auxiliar
movil fijo
Tornillo Lado
principal principal
- de fijación fijo 128
I NG. Contreras
Acosta
GONIÓMETRO O TRASPORTADOR UNIVERSAL: Instrumento capaz de realizar
mediciones de manera directa de ángulos, con escalas en grados y minutos. Es circular,
y esta dividido en cuatro cuadrantes de 90 cada una. Cuenta con un nonio en donde se
pueden leer los minutos, con una precisión de 5”.
Ángulos a medir:
Ángulo agudo;  = > 0 y < 90
Ángulo obtuso;  = > 90 y < 180
Ángulo entrante;  = > 180 y < 360
TRASPORTADOR DE BRAZO MOVIL: Instrumento utilizado para medición de

ángulos. Sus partes son: Limbo metálico, graduado de 0 a 90 para cada sentido. Eje de
sujeción de la reglilla de limbo. Y la regla giratoria.

MECATRONICA
LABORATORIO METROLOGIA
PRACTICA GONIOMETRO 1
REVISO
ALUMNO
Utilización del goniómetro, utilizado para medir ángulos, método de medición, interpretación de
Medida y mantenimiento preventivo.
PROCEDIMIENTO:
- 129
Medir con el goniómetro, los trazos siguientes a escala.
Registre las medidas en grados y compárelas con las del grupo.

MATERIAL:
Trazo a escala de las siguientes figuras.
OBJETIVOS: Que el alumno aprenda a utilizar el goniómetro, instrumento utilizado para la
Medición de ángulos.
DESARROLLO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
unidad de medición
grados
CONCLUSIONES
FIRMA DEL PROFESOR CAL.
UTZMG
MECATRONICA
INCERTIDUMBRE. MANUAL DE METROLOGIA
Es un parámetro asociado con el resultado de una medida que caracteriza la dispersión
de los valores que pueden ser razonablemente atribuidos al mensurado.
INCERTIDUMBRE DE MEDICIÓN.
Parámetro asociado al resultado de una medida que caracteriza la dispersión de los
valores que podrían ser razonablemente atribuidos al mensurado, y algebraicamente se
expresa de la siguiente forma.
I = VM - Vm
Donde:
I = Incertidumbre
VM = Valor máximo
Vm = Valor mínimo
- 130
MENSURADO.
Magnitud sujeta a medición. Por ejemplo, la longitud de una varilla, la temperatura de
un horno de tratamientos térmicos.
CALIBRACIÓN.
Conjunto de las operaciones que establecen, en condiciones especificas, las relaciones
entre los valores indicados por un instrumento de medida, un sistema de medida, o los
valores representados por una medida materializada, y los valores conocidos
correspondientes a una magnitud medida.
PATRÓN.
Medida materializada, instrumento de medida destinado a definir, realizar, conservar o
reproducir una unidad o uno o varios valores conocidos de una magnitud, para
transferirlos por comparación a otros instrumentos de medida.
TRAZABILIDAD.
Propiedad de un resultado de medida que consiste en la posibilidad de relacionarlo con
patrones apropiados generalmente internacionales o nacionales, a través de una cadena
ininterrumpida de comparaciones.
UTZMG
MECATRONICA
ERROR ABSOLUTO.
Es la diferencia entre el valor leído y el valor convencionalmente verdadero. Por lo
tanto el error absoluto es:
Ea = VL - VV
Donde:
Ea = Error absoluto.
VL = Valor leído.
VV = Valor verdadero.
Sin embargo, el error absoluto no es suficientemente explicativo, ya que no es lo mismo

un error absoluto de 2 mm en la medida de una pieza de 10 mm que en la medida de la
anchura de una carretera de 5 m.
Para definir o conocer el grado de exactitud de la medida, se define el error relativo.
Se llama error relativo al cociente entre el error absoluto y el valor convencionalmente

verdadero, expresándose de la siguiente manera:
- 131
ER = Ea / VV
Donde:
ER = Error relativo.
Ea = Error absoluto.
VV = Valor verdadero.
Por lo tanto el error relativo normalmente se expresa en %, por lo que la ecuación
anterior se multiplica por cien.
ER = (Ea / VV) X 100
UTZMG
MECATRONICA
NORMALIZACION:
La normalización es la actividad que fija las bases para el presente y el futuro, esto con
el propósito de establecer un orden para el beneficio y con el curso de todos los
interesados. En resumen. La normalización es, el proceso de elaboración y aplicación de
normas; son herramientas de organización y dirección.
La Asociación Estadounidense para pruebas materiales (ASTM, por sus siglas en ingles)
define la normalización como el proceso de formular y aplicar reglas para una
aproximación ordenada a una actividad específica para el beneficio y con la cooperación
de todos los involucrados.
OBJETO DE LA NORMALIZACIÓN:
Todo aquello que pueda normalizarse o merezca hacerlo es objeto de la normalización;

abarca desde conceptos abstractos hasta cosas materiales, por ejemplo: unidades,
símbolos, términos, tornillos, leche, agua, maquinas, equipos, telas, procedimientos,
funciones, bases para el diseño de estructuras, sistemas para designar tallas y tamaños
de ropa, zapatos, listas, dibujo técnico, documentación etcétera.
- 132
PRINCIPIOS BASICOS DE LA NORMALIZACION:
La normalización técnica, como cualquier actividad razonada, cuenta con principios

básicos, los cuales son producto, en parte, de la actividad de la STACO, organismo
creado por la Organización Internacional para la Normalización (ISO) que se dedica a
estudiar y establecer los principios básicos para la normalización parte de sus resultados
se resumen aquí.
Cuando iniciamos un trabajo de normalización y tenemos que situar a nuestro objeto por
normalizar en un contexto general, nos vienen a la mente una serie de relaciones que es
necesario definir y catalogar por importancia, de aquí surge el concepto de espacio de la
normalización.
UTZMG
MECATRONICA
ESPACIO DE LA NORMALIZACION:
El concepto de espacio de la normalización permite primero identificar y después

definir a una norma por medio de la calidad funcional y apoyándose en varios atributos
a la vez, la cuales están presentados por tres ejes: aspectos, niveles y dominio de la
normalización (fig. 1). Este concepto de espacio tiene como único fin ilustrar tres
atributos importantes de la problemática de la normalización. Es pertinente aclarar que
este espacio no puede tomarse como un espacio matemático de variables continuas ni
discretas.
- 133
- 134

Manual de Metrologia

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Objetivos:

En la vida laboral de la industria, es indispensable la utilización de los instrumentos de

Calibración: Es la comparación de las lecturas proporcionadas por un instrumento o

1.- error de elasticidad

Sistema Inglés de Unidades

La pulgada es una medida de longitud antropométrica que equivalía a la longitud de un

En 1954, la décima Conferencia General de Pesas y Medidas, en su resolución 6 adopta

En 1956, reunido el Comité Internacional de Pesas y Medidas, emite su recomendación

La decimacuarta CGPM efectuada en 1971, mediante su resolución 3 decide incorporar

Finalmente, la vigésima Conferencia General de Pesas y Medidas celebrada en 1995

El metro (m) se define como la longitud de la trayectoria recorrida por la luz en el

La Ley Federal sobre Metrología y Normalización establece que el Sistema

Múltiplos y submúltiplos de las unidades del SI

El metro es la unidad fundamental la cual se utiliza para lo que el hombre mediría

Por lo general el instrumento mas usado en talleres, es la regla de acero y el flexometro,

Estos instrumentos suelen estar graduados en milímetros o en fracciones de pulgada por

Lectura de reglas graduadas en fracciones de pulgada.

Las fracciones de pulgada empleadas más comunes son:

Para medir en fracciones de pulgada:

1.- anote el número de pulgadas completas.

Lectura de reglas graduadas en milímetros

Utilizacion del vernier convencional, graduado en milimetros, metodo de medición,

de medida y mantenimiento preventivo.

Medir con el vernier estándar, alguna pieza mecánica y dibujarla.

Registre las medidas en milímetros y compárelas con las del grupo.

Comprobar el aprendizaje obtenido por el alumno en la comprensión de conceptos básicos.

1.- ¿Qué es metrologia?

2.- ¿Qué es precisión?

3.- ¿Qué es incertidumbre?

5.- ¿Cuál es el sistema de unidades mas utilizado?

6.- ¿Qué sistema es utilizado en México?

TABLA DE MULTIPLOS Y SUBMULTIPLOS

Para la utilización de los sistemas de unidades, es necesaria la conversión ya que con

0.5m 100cm 1plg 19.685 pulgadas 0.5m a pulgadas=

0.5m a pulgadas= 0.5m 100cm 1plg 50 19.685 pulgadas

20 yardas a metros= 20yar 91cm 1m 182 18.2 metros

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LA ZONA

Conocimiento del método de conversión, comprensión y análisis.

Equivalencias del sistema ingles e internacional.

Sistema ingles y el internacional con el método ya conocido.

Tabla de equivalencias y calculadora.

7) 40.28 litros a galones

9) 832 plg. a kilómetros

5) 350 metros a millas

10) 828 mm a yardas

Clasificación de instrumentos y aparatos de medición en metrologia dimensional

La escala vernier la inventó Petrus Nonius (1492-1577), matemático portugués por lo

El calibrador vernier fue elaborado para satisfacer la necesidad de un instrumento de

Número de escalas principales en calibradores vernier.

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LA ZONA

Utilización del vernier convencional, graduado en milímetros, método de medición,

De medida y mantenimiento preventivo.

Medir con el vernier estándar, alguna pieza mecánica y dibujarla.

Registre las medidas en milímetros y compárelas con las del grupo.

OBJETIVOS: introducir al alumno el conocimiento practico del vernier, instrumento principal

Es un instrumento capas de leer la distancia de una superficie en su escala principal y la

Si el nonio coincide con alguna de las divisiones de 1, 3,5 o 7, la lectura de la regla

Cuando coincide en 2 o 6 la lectura será en (64º)

Cuando coincida en el 4 la lectura será en (32º)

Utilización del vernier convencional, graduado en fracciones de pulgada, método de medición,

Interpretación de medida y mantenimiento preventivo.

Medir con el vernier estándar, alguna pieza mecánica y dibujarla.

OBJETIVOS: Que el alumno realice mediciones con el vernier en fracciones de

Unidad que es muy común en la adquisición de piezas y refacciones industriales.