Ing.

Norma Salas De La torre

FUNDAMENTO
INTESTINO DELGADO:
La pared del intestino delgado esta tapizado por células
especializadas cuya función es completar el proceso digestivo y
absorben las pequeñas moléculas que resultan del mismo; estas
células secretan el jugo intestinal que contiene diversas enzimas:
aminopeptidasas, que convierten los péptidos en aminoácidos.
Nu c l e o t i d a s a s : q u e d e s d o b l a n l o s n u c l e ó t i d o s e n s u s
componentes.
Maltasas, lactasas, sacarasas que hidrolizan los disacáridos
correspondientes.
Las vellosidades del intestino delgado están provistas de un rico
lecho de capilares sanguíneos y un solo capilar linfático llamado
vaso quilífero, este vaso sirve para llevar los nutrientes
absorbidos y distribuirlos por todo el cuerpo. Este vaso quilífero
está protegido por membrana semipermeable.
La mayor parte de los alimentos entran a través de los capilares.
 Vellosidades

Absorción de nutrientes
Riñones:
Los riñones contienen 1 millón de nefrones cada uno , la
orina se forma en los nefrones.

El nefrón presenta las siguientes partes:

Corpúsculo renal (glomérulo + cápsula de Bowman)
Túbulo contorneado proximal
Asa de Henle
Túbulo contorneado distal

El pasaje de sustancias de la sangre al nefrón ocurre en el

corpúsculo renal por un proceso de filtración a través de
membrana semipermeable filtran aproximadamente 125
ml/min lo que hace 180L de filtrado total diario. Esta gran
velocidad de filtración da lugar a que toda la sangre del
cuerpo se filtre unas 30 veces en 24 horas.
Riñón y Nefrón
Fuerza Impulsadora:
La presión sanguínea es muy alta en los riñones
(también en los capilares del glomérulo) esta fuerza
impulsora hace que sustancias de la sangre entren a la
capsula de Bowman.
Casi toda la sangre es filtrada: agua, sales, glucosa,
aminoácidos, ácidos grasos, urea, etc. Solo las células
sanguíneas y las proteínas no pueden atravesar los
capilares del glomérulo.
GENERALIDADES SOBRE LAS MEMBRANAS OI
Definición de la
membrana:
Es un filtro que separa Alimentación Membrana Permeado

dos fases y actúa como

una barrera selectiva al
transporte de materia,
se le llama también
permselectiva e
implica que existe una
diferencia de potencial
químico entre las dos
fases. Una membrana
no es un material
pasivo sino funcional.
Condiciones a las que tiene lugar
Operaciones de separación efectuadas por la membrana:

1. La separación tiene lugar a T ambiente sin cambio de

fase, lo que ofrece una ventaja en comparación con la
destilación. Esto explica el éxito de la OI y ED para
desalinizar el agua.
2. L a separación tiene lugar sin acumulación de
productos dentro de la membrana, pero si requiere
d e u n re t ro l av a d o p a ra re m ove r e l m a te r i a l
depositado encima de ella.
 CONCENTRADO

PERMEADO

Los materiales acumulados encima de la membrana producen una capa

adicional de resistencia al flujo de permeado, originando una reducción en el
caudal del permeado.
 Espectro de Filtración

Micro Ultra Nano Reverse

Filtration Filtration Filtration Osmosis
10 um – 100 nm 100 - 10 nm 10 - 1 nm < 1 nm
giarda colour
crypto colloids hardness
bacteria viruses pesticides salts

colloids
viruses
colour colour
hardness hardness
pesticides pesticides
salts salts salts
water water water water
El caudal de permeado a lo largo del tiempo se va
reduciendo, es necesario entonces efectuar el retro
lavado antes de poner en marcha el equipo. El retro
lavado restaurara en parte la permeabilidad de la
membrana; si esta tuvo un ensuciamiento irreversible,
entonces el retro lavado no es efectivo por lo tanto se
efectuara la limpieza química.
3. Ventajas:
L a separación por OI no necesita la adición de
productos químicos. Esto constituye una ventaja
competitiva porque nos brinda una alta calidad de
producto inocuo y no genera residuos contaminantes.
Operación de la membrana
Como todo fenómeno de transporte, el flujo a través
de la membrana puede describirse mediante la
siguiente expresión:

Flujo = Fuerza impulsora x Concentración x Movilidad

Rechazo o retenido o
concentrado
Q = 20 m3/h
Q = 100 m3/h SDT = 19 200 PPM
Alimentación

Permeado o producto
Q = 80 m3/h
SDT = 200 PPM
SDT = 4000 PPM
Parámetros a controlar:
1. Según el mecanismo de separación:

a. Membranas porosas : se clasifican por el diámetro de poro a su vez

 Membranas macroporosas: poro > 50 nM

 Membranas mesoporosas: 2 nM < poro < 50 nm
 Membranas microporosas: poro < 2 nM

b. Membranas no porosas:

Para la fabricación de estas membranas se emplean medios densos.

La difusión de especies tiene lugar en los espacios libres que presenten las
cadenas macromoleculares, material de la membrana. Corresponde a este tipo
las membranas de OI (solución/difusión + exclusión), PV (per vaporización, es
una operación de separación liquido/vapor, en la que el liquido es vaporización
parcialmente) y Permeado gaseoso

 OI = L/L
 PV = Per vaporización L/G
 PG = Permeado gaseoso G/G
c. Membranas de intercambio iónico:
Las membranas de intercambio iónico son un tipo de
me mb ra n a n o p o ro s a , co n s i s te n d e ge l e s muy
hinchados portadores de cargas positivas o negativas.
Una membrana es carga positiva (+) fija, se denomina
membrana de intercambio aniónico, cuyo grupo
funcional. ( -NR3+ )
-NH3+
Una membrana de intercambio catiónico es la que
posee carga negativa.
Ejemplo: -SO3-.H
-COO-.H
2. Clasificación de las membranas en función a su naturaleza:
I. Membranas orgánicas (CE)

Se fabrican a partir de polímeros, los más usados son celulosa y sus derivados que son polímeros hidrófilos.

a. Los esteres de celulosa (ACE)

Diacetato y triacetato, son ventajosas en relación al cloro; resisten al cloro.

b. Las poliamidas aromáticas (PA)

Son muy selectivas al permeado y tiene mayor estabilidad térmica, química e hidrofílica; el grupo amido
(-CO-NH-). Sin embargo es muy sensible a la oxidación y no puede tolerar una exposición al cloro.

c. El poliacrilonitrilo (PAC)

Se utiliza en las membranas de UF y hemodiálisis, no se usa en OI porque no tiene la propiedad de

permeabilidad selectiva

d. Polisulfonas (PSF) y Polietersulfona (PES)

Estos polímeros no son hidrófilos pero tienen una tendencia relativamente alta a la adsorción, tienen
muy buena estabilidad química, mecánica y térmica.
Estos polímeros se modifican mezclándolos con polímeros hidrófilos (CE) para dotarlas de mayores
propiedades de anti ensuciamiento.
Estructuras moleculares de los principales
materiales orgánicos de las membranas
•Acetato de celulosa (ACE)

•Poliamidas, PA

(-CO – NH -)
•Poliacrilonitrilo, PAC

•Polisulfona, PSF
•Polietersulfona, PES

•Teflón

•Polifluorano de vinilideno (PVDF)

─ (CH2─CF2) n─
•Polietileno (PE)

•Policarbonato (PC)

•Polipropileno
II. Membranas inorgánicas
 Estas membranas inorgánicas poseen mayor estabilidad
química, mecánica y térmica en comparación con los polímeros
orgánicos. Sin embargo son muy frágiles y más caros que las
membranas orgánicas, por ello su aplicación se ha resumido a:

1. Tratamiento de fluidos agresivos o fluidos a altas temperaturas

2. Estas membranas tiene aplicación en: Industria farmacéutica y
láctea donde se precisa efectuar esterilización térmica en sus
procesos.

L a s m e m b ra n a s ce rá m i c a s m á s re p re s e n t a t iva s : e s t á n
constituidas de compuestos de óxidos, nitruros o carburos de
metales tales como Al, Zirconio o titanio.
Causas de atascamiento de la membrana:
Caída del caudal de permeado
Se debe a:

1. Formación de torta en la superficie

2. Bloqueo de poros
3. Absorción de materiales en la matriz de las membranas
4. Concentración – polarización

 El rechazo de especies iónicas transportadas hacia la membrana da

como resultado una acumulación de especies cerca de membrana con
respecto a la masa fluida.
 Este gradiente de concentración da como resultado una retro difusión
desde la membrana hacia el fluido.
 El espesor de la capa limite en función de las magnitudes transporte
advectivo (hacia la membrana) y transporte difusivo (desde la
membrana); a la capa limite también se le denomina “capa de
concentración – polarización”
 Los solutos rechazados por la membrana OI pueden ser inorgánicos y
orgánicos.
I. Rechazo de solutos inorgánicos por la
membrana OI:
El rechazo de solutos inorgánicos se ha observado que crece
a medida que aumenta el radio iónico hidratado, es decir;
los iones de mayor valencia tienden a ser rechazados en
mayor proporción que los iones de menor valencia.

El rechazo de la membrana OI obedecerá el siguiente

orden:

(Mg > Ca > Sr > Ba > Ra > Li > Na > K)

Ra++ > Ba++ > Sr++ > Ca++ > Mg++ > K+ > Na+ > Li+

De forma similar el rechazo de aniones ocurrirá en el

siguiente orden:

SO4= > Cl- > Br- > NO3- > I

II. Rechazo de solutos orgánicos por la
membrana OI
El rechazo en el caso de solutos orgánicos es más
complejo que en el caso de los solutos inorgánicos y
depende del:

1. Peso molecular (PM): los compuestos de mayor PM

se difunden a una tasa más lenta
2. Estructura molecular: cuanto más larga es la
cadena de la molécula se difunden más lentamente.
3. Constante dieléctrica
4. Hidrofobicidad
Así por ejemplo:

1. La reunión de ácidos orgánicos es mayor cuando los grupos

funcionales están cargados a valores de pH más alto.
2. Los compuestos sin grupos ionizables son rechazados por la
membrana OI en menor grado que los compuestos con grupos
ionizables.
3. Los compuestos fenólicos son pobremente rechazados.
4. Los hidrocarburos clorados de bajo PM (insecticidas,
herbicidas) tienden a ser poco rechazados.
5. Los compuestos que tiene en número significativo de enlaces
de hidrógenos, tienden a ser removidos en menor medida.
(Ejemplo: alcoholes, aldehídos, ácidos, urea)

Los ácidos orgánicos y las aminas tienden a ser rechazados en

mayor medida cuando se presentan como sales.
Los compuestos orgánicos polares tienden a ser removidos con
mayor éxito por membranas orgánicas no polares
BIOENSUCIAMIENTO DE LA MEMBRANA
Los coloides y microorganismos, compuestos y
partículas que ingresan en el agua de alimentación,
son transportados a la superficie de la membrana,
donde se adhieren formando una delgada capa. Los
m i c ro o rg a n i s m o s a d h e r i d o s p u e d e n c r e ce r y
multiplicarse a expensas de los nutrientes del agua de
alimentación, formando una capa biológica o biocapa
q u e p u e d e co m p ro m e te r e l re n d i m i e n to d e l a
membrana y los costos de operación y mantenimiento.
La biocapa está constituida de bacterias, hongos,
microalgas.
 Formación de biocapa: Proceso de adhesión bacteriana.

Célula
Bacteriana

Tiempo Tapizado
Tiempo
de la
Membrana membrana

Débil
Se estabiliza la Multiplicación
agregación
agregación de las células
Para este efecto, debemos usar compuestos o sustancias que inhiban la
adhesión bacteriana sobre las membranas OI.

0.05% Inhibición de:

- Ps vesicularis; ace
- No hay inhibición si se
usa poliamida
0.01 – 0.1 % - inhibición de Ac.
Calcoacticus a la
polisulfona por tritón x-100
* no se observa inhibición
con poliamida
- inhibición de
micobacterium al acetato
de celulosa.
0.1 – 1.0 % Poca inhibición de especies
bacterianas a la polisulfona,
polietersulfona y poliamida.

1. % Inhibición a la adhesión de
Film monomolecular filtrado de pseudomonas al
poliestireno hidrofóbico.
 Por consiguiente, las medidas de control del bioensuciamiento,
requieren el uso de desinfectantes y la limpieza química.

En general:
a. Los surfactantes aniónicos son compatibles con la membrana
de acetato de celulosa y poliamida. Ejemplo:
docecilbencenosulfonato de sodio, SDBS
b. La mayor actividad biocida muestran los compuestos de
amonio cuaternario.
c. Otros componentes que pueden incluirse a la solución de
limpieza son las enzimas (proteasas, esterasas, polisacarosas,
lisozima, etc.) para ayudar a la ruptura de la matriz y las
paredes de células bacterianas.
d. Los agentes quelantes; como EDTA debilitan la intensidad de
la envoltura celular.
e. Los Biocidas químicos, inhiben la proliferación bacteriana
durante o después de la limpieza química.
Pasos: Protocolo típico de limpieza química de la
membrana OI.
1. Lavado inicial de membranas con agua permeada por 20 minutos.
2. Recirculación de la solución limpiadora a la máxima P del sistema
durante 1 hora de preferencia la solución a 30-40ºC.
3. Remojo de las membranas en la solución limpiadora durante toda la
noche. Filtrado de solución limpiadora
4. Recirculación final con nueva solución de limpieza durante 30
minutos.
5. Enjuague con agua permeada por 20 minutos.
6. Puesta en servicio.
Ojo: deberá ajustarse el pH de la solución limpiadora en
función al tipo de membrana.

Acetato d celulosa 6.0 – 8.0

Poliamida y polisulfona 3.0 – 12.0
Fibras huecas de triacetato 4.0 – 7.5
Purificación del agua por separación mediante
membranas
El uso de membranas sintéticas para la purificación del agua es
una tecnología que está siendo muy bien aprovechada, basada en
las membranas semipermeables de los animales, vegetales y
células, que llevan a cabo separaciones acuosas en sus tejidos.
Ejemplo: las raíces de las plantas, el duramen de los arboles, los
riñones e intestino delgado de los animales que emplean
membranas para la transferencia de nutrientes y para la
eliminación de productos de desecho. En los dispositivos
mediante membrana sintética, se ha copiado lo que sucede en
muchos sistemas naturales.
En la purificación mediante membranas, el agua pasa a través de
una membrana en virtud de una fuerza impulsora, dejando atrás
una porción de sus impurezas originales como concentrado.
Es importante tener en cuenta:
El tipo de membrana, el método de aplicación de las fuerzas
impulsoras y las características del agua a tratar; determinan la
cantidad de impurezas eliminadas.
APLICACIONES DE LA MEMBRANA
SINTETICA:
II. LA ULTRA FILTRACION (UF)
 A medida que se hace cada vez más pequeño el poro de la membrana <
0.1 micras, aumenta gradualmente la P requerida para la filtración.

 Los procesos que emplean membranas con poros menores a 0.1 micras
y a la vez P elevadas se conoce como: ULTRAFILTRACION (UF),
requieren por lo general P mayores de 20 psi (1.4 Kg/cm2).
 El empleo de poros muy pequeños, hace que se retenga materia
orgánica y moléculas de elevado peso molecular.

 Las membranas pueden ser dañadas por el calor y la excesiva P,

causando que baje el flujo drásticamente.
 Por lo general, la membrana de ultrafiltración es muy fina por lo que se
coloca sobre la superficie de un sustrato más porosa y más gruesa.
poro < 0.1 micras de espesor (membrana) UF

25 a 50 micras de espesor (sustrato)

 XIGA™ dead-end Ultrafiltration

8 inch X-Flow
UF membrane
module (40 m2)

0.8 mm fibres
pore size 20-25 nm

Bypass tubes
Membranas X-Flow - Aquaflex

8” AQuaflex modules:
1) DIN 0.8 mm / L 1.5 m  40 m2
2) DIN 1.5 mm / L 1.5 m  20 m2

Corrugated plates:
optimal
hydrodynamics

No bypass tubes
PES fibres
pore size 25 nm
 Ultrafiltración: Membranas X-Flow

Características: Tamaño de poro = 25 nm

Remoción completa de sólidos suspendidos

Remoción parcial de materia orgánica (atrapada en
sólidos suspendidos)

Remoción de microorganismos:
Log 6 bacterias
Log 4 virus
Ideal para alimentación de RO: SDI<<3, Turbidity<<0.01
 3. XIGA™ process modes

Filtration: inside  outside

membrane permeate

feed
III. DIALISIS, D
 La diálisis rara vez se usa para purificar el agua, en realidad es un proceso de separación de coloides
y cristaloides que se emplea en Medicina cuando hay insuficiencia renal.

 En la industria es un proceso de separación por membrana que se emplea para acondicionar o

recuperar soluciones químicas fuertes con el objeto de que sus desechos no contaminen el medio
ambiente y no se conviertan en problema.

 En la diálisis simple, la fuerza impulsora es el gradiente de concentración a través de la membrana.

 La membrana tiene poros a través de los cuales puede difundirse el soluto.
 La diálisis nos sirve también para efectuar una separación de especies en cuanto al radio iónico:

 Los átomos de gran radio iónico se difunden más lentamente que los de radio iónico más
pequeño, de modo que es posible una separación de especies en cuanto al tamaño del radio
iónico.

 Las membranas (mesoporosas) para diálisis están hechas de celofán hidratado. Este ha sido
alterado por medios químicos para producir en él las propiedades superficiales requeridas.
 En la industria textil se utilizan los dializadores para recuperar el NaOH de los baños de
mercerizado. El NaOH pasa a través de la membrana al flujo de agua de recuperación, y el residuo
orgánico se mantiene en el licor para su disposición final.
IV. ELECTRODIALISIS
 En la electrodiálisis la fuerza impulsora es de carácter eléctrico.

 Las membranas semipermeables tienen propiedades de intercambio iónico

(aniónico y catiónico), son apiladas en forma alternada en una prensa con
pasillos angosto de agua entre ellas.

 Cuando se desplaza corriente eléctrica a los electrodos colocados a cada lado

(cátodo y ánodo), los aniones se desplazan hacia el ANODO y los cationes
hacia el CATODO.

 La membrana de cationes solo permite el paso de cationes y la membrana

aniónica solo permite el paso de aniones. La salinidad se concentra alrededor
de los dos polos, dejando libre de SD la zona entre las dos membranas.

 La velocidad de flujo a través de estos compartimientos depende del número de

membranas empleadas y la fuerza impulsora (magnitud de corriente eléctrica)
aplicada determina la cantidad de NaCl removidos del agua de alimentación.

 La electrodiálisis se emplea en la producción de agua potable a partir de agua

salobre, pero no de mar. Una de las plantas más grandes esta en Costa (islas
griegas) con Q = 10 m3/ min y 14400 m3/ día.
V. OSMOSIS INVERSA (OI)
 Es el nuevo proceso para desalinizar el agua de mar, lo mismo que otros
tipos de aguas cargadas de sustancias orgánicas e inorgánicas.
 Es el proceso en el cual un solvente f luye a través de una membrana
separando una solución más fuerte de una solución más débil.

 Osmosis directa:
El solvente f luye en la dirección que reducirá la concentración de la
solución más fuerte.

 Osmosis inversa (OI):

Una fuerza impulsora, que es la P diferencial a través de la membrana
hace que el agua fluya de la solución más fuerte a la más débil.

 En consecuencia la P requerida debe ser mayor que la P osmótica.

 La P diferencial es a menudo > 300 psig (21 Kg/cm2) y depende de las
diferencias de concentraciones en los medios. En promedio es
alrededor de 10 psi por cada 1000 mg/l de diferencia en los SDT.
 Solución Agua
concentrada Pura
La PD es 3 veces más que la P de agua que circula por
las tuberías de distribución de H2O de Sedapal.

Las membranas para OI están hechas de polímeros

amorfos, son membranas densas, no porosas.

L a O I h a r e c i b i d o t a m b i é n e l n o m b r e d e
HIPERFILTRACION, que nos indica un proceso de
filtración a P elevada; sin embargo no debe confundirse con
la ultrafiltración que emplea P más bajas y diferente tipo de
membrana. La UF no remueve solutos de PM bajo, en
cambio la OI puede remover aun las especies iónicas de PM
más bajo.
 Pretratamiento Convencional

Toma abierta

Mezcla rápida Floculación

Bombeo Filtración Filtración
Sedimentación

Cartucho Bomba HP Osmosis Inversa

Booster
Pozo agua limpia
2. Seaguard X Flow - Costos

Toma abierta

Toma abierta

Malla Mezcla rápida Osmosis Inversa

Ultrafililtración Cartuchos Bomba HP
Mezcla rápida Floculación
Bombeo Filtración Filtración
Sedimentación

Cartucho Bomba HP Osmosis Inversa

Booster
Pozo agua limpia
Diseños Típicos
I. Diseño tubular (emplea membrana de acetato de
celulosa)
 Las membranas se colocan dentro de los tubos, el agua de alimentación pasa a
través de las membranas al tubo colector. Los contaminantes son desechados a
través de la salida del concentrado.
 Para el limpiado de las membranas es necesario efectuar un retro lavado con
agua osmótizada, sin embargo, es difícil en extremo esta limpieza. La
membrana bien cuidada deberá durar 5-7 años, si no se la hace parar de operar,
durara más que si se la mantiene ociosa por cuanto se presentara el problema
de presencia de mohos, hongos y bacterias que enmohecen la membrana.
(Membrana envenenada)

 Ojo: siempre se requiere el acondicionamiento previo del agua antes de su paso

por la membrana osmótica.

 El índice de ensuciamiento de la membrana, lo obtenemos por:

 Nos indica cuan atascada esta la membrana.

Donde:
 El agua de tratamiento es filtrada a P constante y se mide inicialmente el
tiempo requerido, para filtrar 100 (t 0 ) y el tiempo requerido para filtrar la
misma cantidad después de transcurridos 15 minutos; t15.
II. Diseño en espiral (laminas de acetato de celulosa)
II. Diseño tipo cartuchos de OI (fibra hueca)
Dirección de los flujos dentro del módulo ( Flujo Cruzado )
Características de la membrana OI:
Las membranas de acetato de celulosa se emplean para
caudales grandes
Las membranas de poliamida son apropiadas para soportar
caudales menores.

Tipo de Membrana
Fibras huecas de Fibras huecas de Acetato de celulosa
triacetato poliamida enrollado en espiral
Flujo (a 400 ps i), 1.5 1.0 15-18
gpm/H2
Presión posterior, 75 50 0
psi
Intervalo de pH 4-7.5 4-11 4-6.5
T máx., ºF 86 85 85
Bio-resistencia Buena Excelente Regular
Retrolavado Inefectivo Inefectivo Inefectivo
Se emplea un tratamiento de solución de polifosfatos para
reducir el nivel de atascamiento de la membrana de OI con PP de
CaCO3, CaSO4 y Mg (OH)2.

Aplicaciones de las unidades de OI:

Las unidades de OI están encontrando una aplicación inmediata

en la desalinización del agua de mar salobre para uso industrial
o potable; cuando trabaja a alta PD.

Una de las plantas más grandes se encuentran en Japón con una

capacidad de 13m 3 /min. En Arizona (USA) se construyó
últimamente una Planta desaladora por OI de 262m 3 /min
(377.280 m3/día).

Otra aplicación en el tratamiento de agua es para reducir sus

niveles de sales y que servirá como alimentación para calderos
acuotubulares.
1. Alimentación para calderas de baja, media y alta presión

2. Procesos Industriales en general ( Inds Quimica / Textil / Min,

etc )

3. Circuitos de Enfriamiento / Make-Up

4. Agua como Insumo : Bebidas, Farmacéutica, Alimentos

5. Potabilizacion para consumo humano

6. Desalinización de agua de mar

7. Tratamiento de Agua para uso Agrícola

8. Reciclaje de insumos (Concentrador)

9. Reciclaje de Efluentes Restringidos

10. Reutilización por baja disponibilidad del recurso Agua /

Eficiencia Medioambiental
XIGA - Planta de agua para proceso

China (450m3/h)
XIGA - Planta potabilizadora

PWN Heemskerk (2900 m3/h)

Palm Jumeirah (EAU)
Colakoglu (Turquía)

Capacidad RO 6,000 m3/d

Capacidad UF 17,000 m3/d

 5. Ventajas de la solución Norit

Experiencia en plantas a gran escala

Los elementos de UF de Norit se encuentran instalados en algunas de

las plantas de UF más grandes del mundo y es el fabricante con más
experiencia probada en sistemas UF/RO:

 Mayor planta UF del Reino Unido, 160.000 m3/d, 2001 (Clay Lane)

 Mayor planta UF de Oriente Medio, 370.000 m3/d, 2004 (Kuwait)

 Mayor planta UF en Europa continental, 160.000 m3/d, 2005

(Aachen, Alemania)

 Mayor planta UF en EEUU, 278.400 m3/d, 2005 (Minneapolis)

 5. Ventajas de la solución Norit

Vida útil de membranas

– Menos del 2% de todos los elementos Norit de UF instalados desde 1998

han sido remplazados. Base instalada total > 2.850.000 m3/d.

– Los elementos de membrana de Norit tienen una vida útil probada de más
de 8 años en distintos tipos de agua (Hermeskeil Germany, North
Orpington UK)

– La tasa de rotura de las fibras de la última generación de membranas

Norit en plantas de gran tamaño, es cercana a cero después de 16 meses
de operación continua (Norit Newsflash) (Heemskerk Holland, Aachen
Germany)
Osmosis Inversa
Alojamiento de Membranas
Planta de Osmosis
Carga de Membranas
 El Mercado Mundial de Desalinización
hoy es de US$ ~ 11 Billones

Osmosis Inversa es ~ US$ 6 Billones

Se espera un crecimiento exponencial

en los próximos seis años, 25% a 50%
anual
 El Mercado Mundial de
Desalinización, Osmosis
Inversa 2015 :

US$ ~ 60 Billones
Cálculo Estimado Costo operativo, SWRO 1000 m3/dia
Base de Datos para El Cálculo

 Capacidad de producción de la línea : 1000 m3/D (350,000 m3/año)

 Consumo diario de antincrustante : 22 Lbs/D ( Quince Cilindros / año)
 Consumo de potencia de bomba principal : 260 Kw (70% c/recuper de energia)
 Costo del Kw-Hr : US $ 0.07
 Costo de Químicos de limpieza : US $ 30,000 / año
 Costo Repuestos / Consumibles : US $ 30,000 / año
 Costo de Membranas (elementos # SW ) : US $ 98,000
 Periodo de recambio de membranas : Tres a Cuatro años
 Personal operador (2 técnicos + 1 Supervisor) : US $ 4,000 / mes

Formulación de los Costos Operativos ($/m3)

 1) Costo de Antincrustante : C1 = 4.50 x 22 / 1000 13%
 C1 = 0.0990
 2) Costo de Químicos de Limpieza : C2 = 30,000 / 1000 x 350 10%
 C2 = 0.0857
 3) Costo de Repuestos / Consumibles : C3 = 30,000 / 1000 x 350 10%
 C3 = 0.0857
 4) Costo de Reposición Membranas : C4 = 105,000 / 1000 x 350 x 3 12%
 C4 = 0.1000
 5) Costo de Energía : C5 = 0.07 x 24 x 182 / 1000 38%
 C5 = 0.3058
 6) Costo de Personal Operador : C6 = 4,000 / 1000 x 30 17%
C6 = 0.1333
Costo operativo Total : US $ / m3 0.8095
1
2
Input $ Agua Tratada
3
4
5

1.- Antiscalant 13%

2.- Energía 38%
3.- Químicos de limpieza y Operadores (10 +17) 27%
4.- Repuestos y Consumibles 10%
5.- Reposición de membranas 12%
 Resultados del Proceso de Osmotizado en Agua Cruda

D u r e z a , 380 20 0 0
como CaCO3,
PPM
Alcalinidad, 215 16 10 10
PPM como
CaCO3
Electrolitos 445 29 12 1
totales (SDT),
PPM
Sílice, como 25 3 0.5 0
SiO2
pH 7.2 6.0 6.0 6.2
CO2 25 25 25.0 DESAE 0.007
 Desgasificador: Reduce entre 0.5-1.0 mg/L CaCO2
 Desalinizador: reduce entre 0.005-0.01 mg/L CaCO2

 Esta agua osmótizada requiere de una tratamiento complementario en

una columna de intercambio iónico de lecho mixto donde previamente
se haya colocado un desgasificador o desalinizador para logara un agua
desmineralizada químicamente pura.

 Su uso esta extendiendo rápidamente debido a:

 GREEN CHEMISTRY: política ecológica de conservación del medio

ambiente.
 Genera producto inocuos y desechos inocuos
 Su gran versatilidad, fácil manejo y manipuleo.
 Cada vez los precios de los equipos son más bajos.
 Al bajo valor del agua purificada o permeada por unidad de volumen
(En Perú su costo es de US$ 0.50/m3 agua para uso industrial)
Tiene una gran ventaja sobre la electrodiálisis, y es que
simultáneamente elimina bacterias, hongos, virus y otros
organismos vivientes; entonces no solamente obtenemos
agua de gran pureza química sino también de gran pureza
bacteriológica.

 poro << 0.1

OI elimina NO3-, PO4=, SO4=, iones metálicos, compuestos
orgánicos, coloides y mo.

Otra aplicación importante es en el tratamiento del agua de

desecho (aguas residuales), así tenemos por ejemplo, los
resultados obtenidos en el tratamiento de agua residual
procedente de una Fabrica de pulpa de papel.
DEFINIR:
1. Osmosis directa o natural
Es el fenómeno natural que defina el metabolismo de las células y consiste
en el paso del agua de una solución menos concentrada a una solución más
concentrada a través de una membrana semi-permeable, gracias a una
fuerza impulsora que es la Presión osmótica generada.

+ conc.

- conc.

2. La P osmótica es la fuerza que obliga al paso del agua del medio 1 (menos
concentrado) al medio 2 (más concentrado) hasta que se alcance el equilibrio:
3. Por otro lado; si contrariamente aplicamos más presión a la solución
más concentrada, el agua comenzara a f luir de la solución más
concentrada a la menos concentrada. Es decir, invertiremos el sentido
del flujo, de ahí el nombre de OSMOSIS INVERSA.

OSMOSIS DIRECTA OSMOSIS INDIRECTA

M á s H2O Menos H2O

-Conc.
concentrada Concentrada P osm
(2) (1)
P osm
+Conc. PD

POI > P osmótica

PD > 300 psig
(21Kg/cm2)
En promedio:
-Por cada 1000
mg/L de SDT se
emplea 10 psi.
Diseño de una planta desaladora de agua de mar
por OI.
1. Situación del agua a nivel mundial

Las reservas de agua son inmensas. Los océanos son una gran reserva,
cubren las ¾ partes de la superficie terrestre. La cifra anual de 1000
m3 /hab. de recursos hídricos renovables se considera el limite pata
determinar a un país o región con estrés hídrico, lo que impide su
desarrollo. Muchos países sufren ya de escasez y las proyecciones para
el 2050 son que 2/3 de la población mundial se verán afectados.

2. Situación actual en España

La dotación por habitante y año supera el límite considerado como

mínimo (2775 m3/hab y año). De este consumo, la mayoría se destina a
la agricultura (80% el cual retorna a sus afluentes), a la industria (5%) y
al consumo humano (15%). El grave desequilibrio éntrelos recursos
hídricos, justifica la instalación de plantas desaladoras.
 Planta de Osmosis Inversa

Pretratamiento

Sección de Osmosis Inversa

Postratamiento
PRETRATAMIENTO
Acondicionamiento Físico
Filtración 10u + 5u
Otros : Turbidéz, Contaminantes ( Fe, Mn, etc)

Acondicionamiento Químico
Antincrustante / pH

Carga Orgánica ( Esterilización )

Alojamiento de Cartuchos
Dosificación Antiscalant
Brackish RO 40 m3/hr
Skid de UF
Skid de bombas de alta presión
Skid de CIP
Especificaciones Generales

 Filtro Multimedia de alto Rendimiento, rating < 10 u

 Tanque de presión construído en acero bajo carbono c/revestimiento
interno
 Control automático enlazado al PLC central
 Panel c/aislamiento NEMA 4 o equivalente
 Sistema de retrolavado automático iniicado por delta de presión y/o
timer
 Sistema de control c/capacidad para backwash manual / auto

 Dosificador de químicos completo (Bomba electrónica, Tk,

Sensor nivel)
 Unidad de Osmosis Inversa
• Sistema de control automático central via PLC c/alarmas
• Panel de control c/aislamiento NEMA 4 y señalización a sub-componentes
• Input/Output para encendido / apagado automático por controles de nivel
• Bomba multietápica vertical / horizontal de fácil mantenimiento, inox #
316.
• Motor eléctrico Heavy Duty de servicio pesado, aislamento TEFC
• Monitor de Conductividad digital en permeado ( agua osmotizada )
c/Alarma de Alta conductividad
• Sistema de Control Integrado para todos los equipos y componentes
• Arrancadores y sistema de protección de bombas externas (feed & product)
• Control automático de alternancia de bombas (f & p) desde el panel central
• Chasis de fibra de vidrio estructural (FRP) con hardware inoxidable
• Pre-Filtro de cartuchos de 5 micras, housing de acero inoxidable
• Lineas alta / baja en acero inox # 304 / PVC XS
• Housings de membranas Code-Line o Eq de FRP
• Sensores c/Alarmas de corte de protección por Alta y Baja presión
• Señalización para control de equipo externo (Filtros / Dosificadores )
• Flush (ejuague) Automático de Membranas
• Rotámetros / Analizadores de Flujo para Producto y Rechazo
• Juego completo de manómetros de presion (Inlet / Intermediate / Outlet)
• Conecciones pre-montadas para la estación de limpieza CIP
• Válvula automática de aislamiento de la sección
 METODOS APLICADOS EN LA
POTABILIZACION POR DESALACION.
La desalación es el proceso de separación de sales de una
disolución acuosa, pero que puede ampliarse al proceso de
separación del agua de sales, ya que existen tecnologías que
realizan este proceso y el fin último a perseguir es la
separación de ambos componentes para el uso humano del
agua dulce producto.

En la desalación se puede separar el agua de las sales o

viceversa. Por lo tanto, la primera clasificación de los
métodos de desalación se atendrá a la forma de separación
de sales y agua. Las siguientes clasificaciones se harán
según el tipo de energía utilizada para el proceso, y
finalmente por el proceso físico de la desalación.
 Métodos de desalación existentes en el mercado
Separación Energía Proceso Método
Agua de sales Térmica Evaporación Destilación súbita (flash)
Destilación multiefecto
Termocompresión de
vapor
Destilación solar
Cristalización Congelación
Formación de hidratos
Filtración y evaporación D e s t i l a c i ó n c o n
membranas
Mecánica Evaporación Compresión mecánica
vapor
Filtración Osmosis inversa
Sales de agua Eléctrica Filtración selectiva Electrodiálisis
Química Intercambio Intercambio iónico

De los diferentes procesos de desalación actualmente existentes, tan solo existen unos pocos
procesos tecnológicamente viables actualmente a escala industrial: evaporación súbita por
efecto flash (MSF), destilación múltiple efecto (MED), termo compresión de vapor (TVC) y
compresión de vapor mecánica (CV), osmosis inversa (OI) y electrodiálisis (ED).
ESQUEMA DE UN PROCESO DE DESALACIÓN
Agua desalada

Agua salada Permeada

PROCESO
DESALADOR
Agua concentrada

Rechazo
DISTRIBUCION POR PAISES DE LA CAPACIDAD
DESALADORA INSTALADA
CONSIDERACIONES MEDIOAMBIENTALES
La legislación existente no recoge proyectos relacionados con la desalación marina o salobre.

Problemática medioambiental de los vertidos de salmuera

 En todo proceso desalador, tenemos una porción del agua previamente introducida que es
rechazada y devuelta normalmente al reservorio original de donde se aporto el agua bruta
a desalar.

 Respecto al vertido de rechazo de agua marina, una planta de conversión media del 45% y
una gua marina de aporte de 38 000 ppm debe verter al mar una salmuera con alrededor de
70 000 ppm.

 Se sabe que la fauna marina no queda afectada significativamente por la existencia de

emisarios de esta agua (gracias por supuesto a su movilidad), incluso hay experiencias de
una mayor cuota de captura pesquera alrededor de desagües de plantas desaladoras.

 Sin embargo, hay que tratar con especial atención la f lora marina existente en el litoral
Mediterráneo, en concreto las praderas de Posidonia Oceánica.

 Es necesario realizar una serie de medidas de protección para no dañar dichas praderas, con
una capacidad de producción de oxigeno incluso mayor que la selva amazónica.
 De entra las posibilidades de actuación en cuanto a la evacuación de la
salmuera al mar, se muestran aquí las soluciones comúnmente adoptadas:

 Vertido directo al mar a través de ramblas y cauces. Esta posibilidad puede ser la
más adecuada en zonas de corrientes y vientos considerables, ya que en zonas
cercanas a la costa los oleajes y la mayor temperatura de las aguas favorecen la
mayor dilución de las descargas d salmuera.

 Construcción de emisarios submarinos que sobrepasen la pradera de Posidonia.

 Utilización de emisarios ya existentes de aguas residuales. Se sabe que las agua

residuales urbanas (ARU) tiene un efecto más pernicioso para la flora marina
que los rechazos de plantas desaladoras. Por lo tanto, un mal menor puede ser
verter dichos rechazos a colectores residuales o lugares ajenos a ellos, en zonas
ya previamente degradadas por el efecto ARU.

 Las planta desaladoras consumen gran cantidad de energía. Tanto si consumen

energía eléctrica como si extraen energía térmica en el caso de una planta dual,
las emisiones de CO2, NOx y otros componentes de estas centrales térmicas
debe asociarse a la planta desaladora.

 Finalmente, también hay que destacar la contaminación acústica de una planta

desaladora, que no suele mencionarse debido a su relativa lejanía de
poblaciones y zonas habitadas. Pero debe tenerse en cuenta sobre todo en
pequeñas islas o zonas con muy escaso terreno edificable.
DISEÑO DE LA PLANTA
Construcción de una planta desaladora de agua de mar por osmosis inversa en
la isla de Gran Canaria.

La producción de la planta será de 10 000 m3/día (2 racks de 5 000 m3/día), y se

podrá ampliar la producción hasta 20 000 m 3 /día, instalando otros dos
bastidores de 5 000 m3/día en el futuro.

Datos de partida

 Los datos de partida a considerar en el diseño de la instalación, son:

 Producción actual: 10 000 m3/día
 Producción futura: 20 000 m3/día
 Salinidad del agua de mar: 38 000 mg/L
 Salinidad del agua producto: < 500 mg/L
 Temperatura de diseño: 19-21 ºC
 Tipo de membranas: Espiral (Downfilmtec)
 Número actual de racks de OI: 2
 Producción nominal por rack: 5 000 m3/día
 Nº etapas: 1
 Presión de operación: <68 bar.
 Conversión de diseño: 42-43 %
Análisis del diseño
Se ha adoptado el siguiente análisis de diseño:

Potasio: 450 mg/L

Sodio: 11 415 mg/L
Magnesio: 1 520 mg/L
Calcio: 450 mg/L
Bicarbonato: 250 mg/L
Cloruros: 20 800 mg/L
Sulfatos: 3 110 mg/L
Sílice: 5 mg/L
pH: 8
índice de atascamiento (SDI): 3
Solución adoptada
La solución adoptada, en lo que a la configuración de
la planta desaladora se refiere, es la siguiente:

Nº racks de OI: 2

Producción nominal por rack: 5 000 m3/día
Tipo de membranas: Filmtec, SW30HR-380
Nº etapas: 1
Nº de tubos de presión por rack: 58
Nº de membranas por tubo: 7
Nº de membranas por rack: 406
Nº total de membranas: 812
 CONDICIONES DE DISEÑO DE LA PLANTA DESALADORA A DIFERENTES
TEMPERATURAS
19 ºC 20ºC 21ºC
Caudal de alimentación por 500 m3/h 500 m3/h 500 m3/h
rack
Presión de operación 67.5 bar 66.8 bar 66.1 bar
Conversión 42 42 42
Caudal de permeado por 210.01 m3/h 210.11 m3/h 210.25 m3/h
rack
Producción diaria por rack 5 040 m3/día 5 042 m3/día 5 046 m3/día
Producción diaria total 10 080 m3/día 10 084 10 092
m3/día m3/día
Salinidad teórica en 278 mg/l 287 mg/l 297
permeado
Línea de tratamiento
Dosificación de acido sulfúrico
Dosificación de coagulación
Filtros de arena a presión
Equipos de lavado de filtros
Dosificación de bisulfito sódico
Dosificación de dispersante
Filtración sobre cartuchos
Bombeo de alta presión y recuperación de energía
Racks de osmosis inversa
Deposito de equilibrio osmótico
Equipos de lavado de módulos
Dosificación de cal (ajuste de pH)
Dosificación de hipoclorito sódico (desinfección)
DIAGRAMA DEL PROCESO DE DESALACION
DESCRIPCION DE LA INSTALACION
 Se describen a continuación los elementos que componen la instalación.

 Captación y bombeo de agua de mar

 La captación del agua de mar se realiza mediante ocho sondeos verticales, de 45

metros de profundidad, situados a 600 metros de la nave de proceso. Seis de
ellos aportan el caudal necesario y los dos restantes funcionan de reserva.

 Los pozos están provistos de bombas verticales sumergibles (lapicero) de mayor

eficiencia y más fácil mantenimiento

 Mediante colectores se conduce el agua al depósito tampón.

 En la cámara de agua de mar, se ha previsto un transmisor de nivel y transmisor

de temperatura, que permitirán registrar en el ordenador central a las
fluctuaciones de nivel debidas a las mareas y las variaciones de temperatura del
agua de mar.

 Se han adoptado cuatro bombas de agua de mar co la siguiente finalidad:

 Dos bombas para producción de agua desalada

 Una bomba para lavado de filtros
 Una bomba de reserva
DISEÑO DE PLANTAS
Las características de las bombas adoptadas son:

 Nº de bombas: 3+1 reserva

Caudal unitario: 500 m3/h
Presión: 6.5 kg/cm2

Las tres bombas van equipadas con variados de velocidad.

La presión de impulsión de las bombas se ha calculado para

el caso más desfavorable (caudal futuro, filtros de arena
atascados y filtros de cartuchos sucios). Los variadores de
velocidad permiten ajustar la presión de operación al valor
requerido en cada momento.
Dosificación de hipoclorito sódico en
pretratamiento. Desinfección
Para la dosificación de hipoclorito en la captación de
agua de mar se han previsto tres posibles puntos: un
punto es en el colector común de la impulsión de las
bombas de pozos de agua de mar, otro punto en el
colector común de agua de mar antes de su llegada al
depósito tampón, el tercer punto es el colector común
de bombas del depósito tampón antes de su llegada a
filtros.
También se ha previsto la posibilidad de dosificar
hipoclorito a cada uno de los pozos de bombeo de agua
de mar.
Dosificación de acido sulfúrico. Regulación de pH

La dosificación de acido sulfúrico para ajuste de pH se

efectuara antes de los filtros de arena. La dosificación de
acido se realizara de forma automática, en función del pH
m e d i d o e n l a s a l i d a d e l o s f i l t ro s d e c a r t u c h o s y
proporcional al número de bobas de captación que están
f u n c i o n a n d o y, u n a ve z l a p l a n t a e n r é g i m e n d e
funcionamiento, lo será al caudal suma de los
caudalímetros.

Dosificación de coagulante. Cloruro férrico al 40%

La dosificación de coagulante se realiza antes de los filtros

de arena
Filtros de arena
 Para la filtración sobre arena, se han previsto tres filtros cerrados
horizontales, tipo FH-S de Degremont, de las siguientes características:

 Nº actual de filtros: 3
 Diámetro: 3 200 mm
 Longitud cilíndrica: 9 500 mm
 Superficie unitaria: 31.5 m2
 Nº de boquillas por filtro: 1 733
 Altura de arena por filtro: 900 mm
 Volumen de arena por filtro: 28.4 m3
 Presión de diseño: 8 kg/cm2

 El lavado de los filtros de arena se realizara automáticamente mediante

aire y agua, ya que es el que mejor eficacia de limpieza proporciona.

 Para el suministro de aire de lavado se ha previsto una soplante de 1 750

m3N/h a 4 mca. El agua de lavado de filtros se tomara de la tubería de
llegada de agua bruta.
Dosificación de bisulfito sódico. Reductor

La dosificación de bisulfito sódico puede realizarse a la

entrada o a la salida de los filtros de cartuchos. La dosis
habitual será en función de la dosis de hipoclorito en la
obra de toma.

Dosificación de dispersante

El dispersante previsto es hexametafosfato sódico. La

dosificación de dispersante se realiza en la entrada de los
filtros de cartuchos.
Filtración sobre cartuchos
Para la producción actual (dos racks de osmosis inversa), se
han dispuesto tres filtros de cartuchos de 5 micras de
selectividad, construidos en poliéster reforzado con fibra de
vidrio, y con una presión de diseño de 10 kg/cm2
Cada filtro será equipado con 120 cartuchos filtrantes de 1
250 mm de longitud, lo que supone un caudal, por cada
cartucho elemental de 250 mm, de 0.56 m3/h. En la
filtración sobre cartuchos se incluyen los siguientes
elementos de control.

Medida de pérdida de carga, con indicación, registro y alarma

en el ordenador central.
Medida de pH del agua pretratada, con contacto de alarma
por alto y bajo pH.
Toma de muestras de agua pretratada.
Válvula automática de salida a drenaje del agua pretratada
cuando no se obtenga la calidad exigida por los módulos de
osmosis inversa.
Transmisor de presión para control de los variadores de
velocidad del bombeo de captación
Medidor de índice de Fouling.
Bombeo de alta presión y recuperación de energía.
 Para la producción actual, se instalaran tres grupos turbo-bomba: uno
para alimentación a cada rack de osmosis inversa y uno de reserva.

 El tipo de turbo bomba adoptado es:

 Bomba centrifuga segmentada

 Turbina Pelton

 Cada uno de los grupos turbobomba incluye los siguientes elementos

control:

 Alarma de alta temperatura

 Alarma de alta temperatura en cojinetes y bobinados de motores
 Resistencias de caldeo en motores
 Presostato para enclavamiento por baja presión en aspiración
 Medida de caudal en la bomba con alarma por bajo caudal
 Medida de presión en impulsión de la bomba
 Válvulas automáticas de entrada de desplazamiento en cada bomba.
 Las bombas se detendrán cuando exista alguna de las siguientes
alarmas:
 Alta temperatura en cojinetes turbobomba
 Fallo de motores

Racks de osmosis inversa

 Las características de los racks de osmosis inversa adoptados son:
 Nº actual de racks:2
 Producción nominal por racks: 5 000 m3/h
 Tipo de membranas: Filmtec SW30HR-380
 Nº de etapas: 1
 Tubos de presión por rack: 58
 Membranas por tubo de presión: 7
 Membranas por rack: 406
 Membranas totales: 812
 Presión de trabajo: 67.5-66.1 bar
 Conversión: 42-43%
 TDS permeado: 278-297 mg/l
 Capacidad máxima del rack: 66 módulos
 Espacios libres: 8
La conversión podrá llegar al 43.5% a temperatura 21ºC

El control de los racks de osmosis está compuesto

principalmente por los siguientes elementos:

 Medida de presión en la alimentación a cada rack de osmosis

inversa, con alarma por alta presión.
 Medida de presión en el rechazo de cada rack
 Medida de pérdida de carga en módulos OI, con alarma por alta
perdida de carga.
 Medida de la conductividad en el producto total (mezcla de los dos
racks)
 Medida de pH en le producto total (mezcla de los dos racks)
 Medidas de los caudales, son indicación y alarma por bajo caudal,
en la alimentación, en el producto y en el rechazo de cada rack.
 Indicación de la conversión de cada rack
 Válvula de control con posicionador electroneumático, en la
alimentación a cada rack.
 Válvula motorizada en el inyector de la turbina.
Cada rack de OI es gobernado por dos lazos de control:

El primer lazo de control actúa sobre la válvula de

alimentación al rack d OI para mantener la producción en el
valor prefijado.
El segundo lazo de control actúa sobre la válvula del inyector
de la turbina para mantener la conversión en el valor prefijado.

Para conocer la evolución de los módulos de osmosis

inversa, se han previsto tomas de muestras en los siguientes
puntos:

Alimentación al rack
Rechazo al rack
Permeado total
Permeado de cada modulo
Deposito de equilibrio osmótico

 Este depósito se prevé para poder hacer frente a las paradas de la

instalación por fallo de energía eléctrica y evitar que se queden secas las
membranas al producirse la osmosis directa.

Equipos de lavado de módulos

 Para el lavado de módulos de osmosis inversa se han previsto los

siguientes equipos:

 Dos bombas centrifugas de lavado y desplazamiento de 240 m 3 /h de

caudal unitario a 5.5 kg/cm2 de presión. El agua de desplazamiento se
tomara del depósito de almacenamiento de agua tratada.
 Un depósito de 12 000 L de capacidad, construido en poliéster reforzado
con fibra de vidrio y provisto de electroagitador, para preparación de
reactivos de limpieza. Dicho depósito dispondrá de termostato y
resistencia de caldeo para los casos en que haya que efectuar lavados
enérgicos a una temperatura elevada (30-35ºC)
 Un filtro equipado con 120 cartuchos filtrantes de 1 250 mm de longitud.
Postratamiento. Ajuste de pH

El ajuste de pH del agua tratada se realiza dosificando lechada de

cal.

Dosificación de hipoclorito sódico. Desinfección

L a desinfección del agua tratada se realiza dosif icando

hipoclorito sódico.

Almacenamiento de agua tratada

E l d e p ó s i t o d e a g u a t r a t a d a e s t á d i v i d i d o e n d o s
compartimientos:
Deposito de desplazamiento. Constituye una reserva de agua,
exenta de reactivos, para realizar los desplazamientos.
Deposito de almacenamiento propiamente dicho del cual aspiran
las bombas de agua tratada
Este proceso resulta muy práctico para la desalinización del agua.
Componentes, PPM Alimentación Permeada Rechazo
Sólidos solubles * 54 400 372 66 900
Sodio * 6 500 60 8 000
DBD * 13 900 1005 17 600
Color 112 500 65 146 800
pH 5.8 4.1

pH 4.1: calidad de agua aceptable para ser descargada en una Planta de

Tratamiento de Aguas Municipal con solo corregir el pH.

PORCENTAJE DE RECHAZO
PORCENTAJE DE RECUPERACIÓN

Concentrado o
Rechazo
QAR
A g u a d e + conc.
Alimentación
QAF
- conc.

Agua Producto o agua

permeada
QAP
 PRACTICA EN PLANTA
I. AGUA DE RECHAZO

 Durante el proceso de osmosis inversa, el agua de alimentación que tiene contenido de sólidos
disueltos es reducido este contenido en un 96% aproximadamente. Este producto de alta
calidad de agua es enviado a servicio.

 En operación, el resto del agua de alimentación contiene los sólidos disueltos totales
removidos del agua producto, en adición a los sólidos disueltos totales presentes en el agua de
alimentación. Esta agua así concentrada es enviada al desagüe (agua de rechazo).

 La cantidad de sólidos disueltos totales rechazados por el sistema, es expresada como

porcentaje. Un 90% de rechazo significa que el 90% de los sólidos disueltos han sido
removidos del agua de alimentación por el sistema.

 Para calcular el % de rechazo, se debe usar la siguiente ecuación:

Donde:

 SDT agua de alimentación, se refiere al agua que ingresa al sistema.

 SDT agua producto, es el total de sólidos disueltos contenidos en el agua permeada o producto, es decir, el
agua de alta calidad.

Ejemplo: si el contenido de SDT del agua de alimentación es de 600 PPM y los SDT del agua de producto es de
24 PPM. Halla el % de Rechazo.
II. AGUA DE RECUPERACION (PERMEADA O PRODUCTO)
La cantidad de agua de alta calidad que ha sido recuperada para
su uso como porcentaje del agua de alimentación que ingresa al
sistema de osmosis inversa se le llama % de recuperación.
Use la siguiente ecuación para calcular el porcentaje de
recuperación:

Nota: la razón de f lujo del agua de alimentación es igual a la

razón de f lujo de la gua producto + razón de f lujo del agua de
rechazo, ambos son fácilmente medidos.

Ejemplo: si la razón de flujo del agua producto es 0.7 gal/min y

la razón de f lujo del agua de rechazo (concentrado) es 0.55
gal/min. Calcular el % de recuperación.
L i m i te s D e l A g u a D e A l i m e nta c i ó n
Antes de instalar el sistema, verificar si el agua de alimentación
presenta los límites que se indican en la siguiente tabla:

Propiedades Limites mínimos Límites máximos

Turbidez (NTU) 0.0 1.0
pH 6.0 11
Cloruros (PPM) 0.0 0.1
Total sólidos disueltos 50. 5000
(PPM)
Temperatura, ºF 33 104
Densidad 0.0 5.0
Fierro, PPM 0.0 1.0
Problemas:
1. El agua de alimentación de la unidad de osmosis inversa tiene un contenido de
580 PPM de SDT y el agua producto arroja SDT de 20 PPM.

Si la razón del flujo del agua producto es de 10 gal/min y la razón de fluo del
agua de rechazo es de 7 gpm.

Calcular:

a. % de rechazo
b. % de recuperación

2. Cuáles son las más importantes diferencias entre calderos pirotubulares y

acrotubulares.

3. Como podemos optimizar al máximo la ganancia de calor en un caldero

acrotubular.

4. Como determina la cantidad de agua de reposición (make-up wáter) en un

sistema de enfriamiento. Deducir las ecuaciones.
 UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
FACULTAD DE QUIMCA E INGENIERIA QUIMICA

PRACTICA N º 3
SEPARACION MEDIANTE MEMBRANAS: OSMOSIS INVERSA

Docente: Ing. Norma Salas De La Torre

1. Osmosis Directa o Natural.- Es el fenómeno natural que define

el metabolismo de las células y consiste en el paso del agua de
u n a s o l u c i ó n m e n o s co n ce n t ra d a a u n a s o l u c i ó n m á s
concentrada a través de una membrana semipermeable.

Este paso se da gracias a la Presión Osmótica que es la fuerza que

obliga al agua a pasar del medio 1 (menos concentrada) al medio
2 (más concentrada), hasta alcanzar el equilibrio.
2. Osmosis inversa.- Es el proceso en el cual el solvente
(agua) f luye a través de la membrana semipermeable de
una solución más concentrada hacia la solución menos
concentrada.

Es decir, si aplicamos una Presión diferencial a la solución

más concentrada, esta presión deberá ser mayor que la
presión osmótica que nos permita invertir el flujo, entonces,
el agua comenzara a fluir de la solución más concentrada a
la solución menos concentrada, de ahí el nombre de
osmosis inversa.

OBJETIVO DE LA PRÁCTICA:

Familiarizarse con el anejo del equipo de osmosis inversa,

q u e p e r m i t a a l a l u m n o a d q u i r i r d e s t r e z a co n s u
operatividad y saber evaluar convenientemente los
parámetros de trabajo.
ESQUEMA
Agua de Rechazo
(QAR)

Agua fuerte Agua

(Red pública) permeada
(QAF) (QAP)

Filtros de Membrana
carbón semipermeable
activado
Pre-Filtro
REQUERIMIENTOS

1. Hallar el rendimiento del equipo en L/min, para:

a. Agua producto o permeada, QAP

b. Agua de rechazo, QAR

2. Tomar 1 litro de agua fuerte, permeada y de rechazo para efectuar

las siguientes determinaciones: DT, M, CL-, pH, SDT para cada
una de las muestras.

3. Calificar las calidades de agua permeada y agua de rechazo en

relación al agua fuerte.
Manejo del quipo de osmosis inversa:

1. Primero se chequea que todas las válvula estén abiertas, es decir en

sentido de la dirección del flujo.

2. Examinar el TQ de agua de alimentación, este debe estar lleno y

limpio.

3. Se enchufa y se coloca la posición CLEAN (lavar) la llave de mando, el

retro lavado debe durar 5 minutos mínimo.

4. Seguidamente se (llave de mando) coloca en posición OFF

5. Se coloca en posición de SERVICIO (AUTO)

6. Deben tomarse muestras de agua permeada y de rechazo del agua de

alimentación para sus respectivos análisis.

*También deben tomarse muestra de agua desmineralizada para

efectos de comparación.
 VENTAJAS DE LA
TECNOLOGIA DE
MEMBRANAS, OSMOSIS
INVERSA
Ventajas de la Tecnología de Osmosis Inversa

1) Alta Calidad de Agua producto

2) Bajo Costo operativo ( US$ / m3 )
3) Regulaciones Ambientales ( bajo impacto
ambiental)
4) Alta confiabilidad técnica del Sistema
5) Minima Infraestructura / Muy poca área requerida
6) Amplio Rango de Capacidades
7) Flexibilidad : Modular / Ampliable
8) Rapidéz de Diseño, Ejecución y Puesta en Servicio
9) Compacticidad, Movilidad y Operación Autónoma
10) Posibilidad de Contratos Boot / Boom & Outsourcing