UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

INFORME DE LABORATORIO N°3:

“COMPRESOR DE 2 ETAPAS”

- GRUPO N° 1

- SECCIÓN: G

- INTEGRANTES:
Cerrillo Guillen, Luis Fabrizzio 20152576G
Uriarte Delgado, Lely Yadhira 20144560H
Marocho Mamani, Jonathan Wilmer 20070263E
Gutiérrez Andia, Savio Renato 20131036C
Terán Castañeda, Adrián Alejandro 20162162K
Gongora Zevallos, Franck Edwin 20152573H

2019 – I
 INFORME DE LABORATORIO N°2: PRESIÓN, TEMPERATURA Y POTENCIA FIM 2019-1

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................... 3
2. FUNDAMENTO TEÓRICO: .................................................................................................. 4
2.1. Tipos de compresores: .................................................................................................. 4
2.1.1. El compresor de émbolo: .................................................................................... 4
2.1.2. El compresor de tornillo: .................................................................................... 5
2.2. Diagrama T-s ................................................................................................................... 7
2.3. Diagrama de Sankey ...................................................................................................... 8
2.4. Ventajas de la compresión en múltiples etapas......................................................... 8
3. OBJETIVOS: ........................................................................................................................... 9
4. MATERIALES: ........................................................................................................................ 9
5. PROCEDIMIENTO: ............................................................................................................. 11
5.1 SEGURIDAD: ................................................................................................................. 11
5.2 EXPERIENCIA: .............................................................................................................. 12
6. HOJA DE DATOS ................................................................................................................ 16
7. CÁLCULOS Y RESULTADOS: .......................................................................................... 17
8. OBSERVACIONES:............................................................................................................. 28
9. CONCLUSIONES: ............................................................................................................... 28
10. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS: .............................................................................. 29

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 INFORME DE LABORATORIO N°2: PRESIÓN, TEMPERATURA Y POTENCIA FIM 2019-1

1. INTRODUCCIÓN

El presente informe para su mejor presentación consta de los objetivos, equipos,

procedimientos, cálculos, gráficos, conclusiones y, de la práctica realizada sobre
un compresor de 2 etapas obteniendo mediciones sobre la presión, temperatura
y potencia, para la realización de la experiencia se utilizó el equipo que tiene el
laboratorio de la Facultad de Ingeniería Mecánica. El ensayo se realizó siguiendo
las instrucciones del ingeniero Arturo Maldonado Rivera, con el fin de analizar el
comportamiento de las magnitudes físicas implicadas en la práctica y corroborar
el funcionamiento y eficiencia de cada instrumento empleado en el laboratorio.

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2. FUNDAMENTO TEÓRICO:

Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la

presión y desplazar cierto tipo de fluidos que sean compresibles como el gas y
vapor. Esto se realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina y
el fluido. El trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que
pasa por él convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su presión y energía
cinética impulsándola a fluir.

Al igual que las bombas, los compresores desplazan fluidos, pero a diferencia de
las primeras, éstos son máquinas térmicas, ya que su fluido de trabajo es
compresible, sufre un cambio apreciable de densidad y, generalmente, también
de temperatura; a diferencia de los ventiladores y los sopladores, los cuales
impulsan fluidos compresibles, pero no aumentan su presión, densidad o
temperatura de manera considerable.

2.1. Tipos de compresores:

Hay diferentes tipos de compresores de aire, pero todos realizan el mismo

trabajo: toman aire de la atmósfera, lo comprimen para realizar un trabajo y lo
regresan para ser reutilizado.

En el compresor de desplazamiento positivo, las dimensiones son fijas. Por cada

movimiento del eje de un extremo al otro tenemos la misma reducción en
volumen y el correspondiente aumento de presión. Normalmente son utilizados
para altas presiones o poco volumen.

2.1.1. El compresor de émbolo:

Es un compresor de aire simple. Un vástago impulsado por un motor es

impulsado para levantar y bajar el émbolo dentro de una cámara. En cada
movimiento hacia abajo del émbolo, el aire es introducido a la cámara mediante
una válvula; en los movimientos hacia arriba, se comprime el aire y otra válvula
es abierta para evacuar dichas moléculas de aire comprimidas, durante este

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movimiento la primera válvula mencionada se cierra. El aire comprimido es

guiado a un tanque de reserva. Este tanque permite el transporte del aire
mediante distintas mangueras

2.1.2. El compresor de tornillo:

Aún más simple que el compresor de émbolo, el compresor de tornillo también

es impulsado por motores. La diferencia principal radica que el compresor de
tornillo utiliza dos tornillos largos para comprimir el aire dentro de una cámara
larga. Para evitar el daño de los mismos tornillos, aceite es insertado para
mantener todo el sistema lubricado. Este es mezclado con el aire en la entrada
de la cámara y es transportado al espacio entre los dos tornillos rotatorios. Al
salir de la cámara, el aire y el aceite pasan a través de un largo separador de
aceite donde el aire ya pasa listo a través de un pequeño orificio filtrador. El
aceite es enfriado y reutilizado mientras que el aire va al tanque de reserva para
ser utilizado en su trabajo.

2.1.3. Sistema pendular Taurozzi:

Consiste en un pistón que se balancea sobre un eje generando un movimiento

pendular exento de rozamientos con las paredes internas del cilindro, que
permite trabajar sin lubricante y alcanzar temperaturas de mezcla mucho
mayores.

2.1.4. Reciprocantes o alternativos:

Utilizan pistones. Abren y cierran válvulas que con el movimiento del pistón
aspira/comprime el gas. Es el compresor más utilizado en potencias pequeñas.
Pueden ser del tipo herméticos, semi-herméticos o abiertos.

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2.1.5. Rotativo de paletas:

En los compresores de paletas la compresión se produce por la disminución del

volumen resultante entre la carcasa y el elemento rotativo cuyo eje no coincide
con el eje de la carcasa. En estos compresores, el rotor es un cilindro hueco con
estrías radiales en las que las palas comprimen y ajustan sus extremos libres
interior del cuerpo del compresor, comprimiendo así el volumen atrapado y
aumentando la presión total.

2.1.6. Rotodinámicos o turbomáquinas: Utilizan un rodete con palas o álabes

para impulsar y comprimir al fluido de trabajo. A su vez éstos se clasifican en
axiales.

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2.2. Diagrama T-s

Otra modificación del ciclo de refrigeración por compresión de vapor consiste en

la compresión en etapas múltiples con enfriamiento intermedio para disminuir la
entrada de trabajo.

Cuando el fluido de trabajo utilizado en el sistema de refrigeración en cascada

es el mismo, el intercambiador de calor entre las etapas puede sustituirse por un
intercambiador de calor regenerativo, ya que éste cuenta con mejores
características de transferencia de calor.

La figura muestra un esquema para el ciclo de compresión en dos etapas con

enfriamiento intermedio regenerativo. El líquido que sale del condensador se
estrangula al entrar a una cámara de expansión mantenida a presión intermedia
entre las presiones del evaporador y el condensador. Todo el vapor que se
separa del líquido en la cámara de expansión se transfiere a una cámara de
mezclado, donde se mezcla con el vapor que sale del compresor de baja presión
en el estado 2.

La cámara de mezclado actúa como un enfriador intermedio regenerativo, pues

enfría el vapor que sale del compresor de baja presión antes que toda la mezcla
entre la etapa de alta presión del compresor en el estado 3. El líquido saturado
de la cámara de expansión se estrangula al pasar a la presión del evaporador en
el estado 9. El proceso de compresión de dos etapas con enfriamiento intermedio
regenerativo se muestra en un diagrama Ts en la Figura 1, en la cual se ha

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supuesto compresión isoentrópica. Aunque el mismo refrigerante circula en

ambos circuitos de todo el sistema, los flujos en cada circuito no son iguales.

2.3. Diagrama de Sankey

En la siguiente figura observamos un ejemplo genérico del balance energético

(Diagrama de Sankey) en un compresor de dos etapas.

2.4. Ventajas de la compresión en múltiples etapas

 El trabajo realizado en la compresión del aire se reduce, con lo que se

puede ahorrar energía.
 Previene problemas mecánicos desde que la temperatura del aire es
controlada.
 Las válvulas de succión y de suministro permanecen en condiciones más
limpias, ya que la temperatura y vaporización del aceite lubricante es
menor.
 La máquina es más pequeña y mejor balanceada, entre otras.

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3. OBJETIVOS:

 Comprobar el funcionamiento del compresor de 2 etapas.

 Consolidar conocimientos teóricos del compresor.

4. MATERIALES:

- Manómetro inclinado

- Dinamómetro

- Manometros verticales:

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- Compresor de baja:

- Compresor de alta:

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- Planímetro:

5. PROCEDIMIENTO:

En el presente laboratorio se procedió a realizar los siguientes pasos para

determinar la eficiencia de la turbina Pelton:

5.1 SEGURIDAD:

 Se llevó ropa de seguridad entre ellas, el guardapolvo y las botas de

seguridad, esto antes de ingresar al laboratorio.

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Botas de seguridad. Guardapolvos.

 Se pidió cascos de seguridad debido a los desprendimientos que suelen

ocurrir del techo.

Casco de seguridad.

5.2 EXPERIENCIA:

Selección de las medidas a tomar:

- Debido a lo largo del procedimiento a estudiar se tuvo que tomar múltiples
medidas en diferentes puntos del proceso, por lo que se tuvo que definir
en que puntos era necesario tener información de alguna variable.

- Se paso a la pizarra a explicar de qué manera se iban a hacer los cálculos

para este laboratorio, y de acuerdo a eso se decidió tomar los diferentes
datos en cada punto.

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Toma de datos del proceso de compresión:

- Se paso a colocar las medidas de las presiones haciendo variar los
voltajes de alimentación con el panel que se encontraba al frente del
compresor, y luego se esperó hasta que estas se estabilizaran.

- Para tomar las temperaturas en cada punto se ubicaron varios

termómetros, además de los que ya se encontraban en la misma máquina,
y se paso a medir todas las temperaturas indicadas en la pizarra, de esto
se encargó solo una persona.

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- Para la medición de las alturas hubo un segundo espectador que tomo

medidas de estas, los tubos que mostraban las alturas en los puntos
necesarios ya se encontraban en la misma máquina.

- Para medir la velocidad angular se paso a usar un contador de vueltas y

un cronometro, esperando a que llegue a un minuto se detenía el contador
de vueltas y se tenia el valor de las RPM, este proceso se dio en ambos
motores, y para los cálculos se tuvo en cuenta que la velocidad del motor
es el triple que la del compresor.

- Se paso a alinear los dinamómetros que ya se encontraban en las

máquinas unidos a los motores basculantes para tener el verdadero valor
de la fuerza y se midió el brazo de torque con una regla, esto en ambos
motores.

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- Se coloco el graficador en cada uno de los compresores para obtener la

grafica del ciclo de trabajo, tomando de dato los valores de las constantes
de los resortes.

- Se repitió el procedimiento nuevamente para los siguientes puntos

definidos por las presiones.
- Se paso a usar el planímetro para medir el área de las gráficas obtenidas
de la experiencia.

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6. HOJA DE DATOS

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7. CÁLCULOS Y RESULTADOS:

 Características compresor baja presión

Numero de cilindros 2
Carrera 101.6 mm
Diámetro interior 101.6 mm
Volumen de desplazamiento 1.647 litros
Volumen muerto 29.5 cm3
Presión máxima 10.3 bar
Relación de velocidades motor- 3:1
compresor
Eficiencia de transmisión 0.98

 Características compresor alta presión

Numero de cilindros 1
Carrera 101.6 mm
Diámetro interior 76.2 mm
Volumen de desplazamiento 0.463 litros
Volumen muerto 28.2 cm3
Presión máxima 13.8 bar
Relación de velocidades motor- 3:1
compresor
Eficiencia de transmisión 0.98

 Calculo de los flujos en función de la altura de agua marcada por los

medidores

0.527
- Compresor de baja presión: 𝑄𝐶𝐵𝑃 = 10.4 ∗ ℎ1𝐴 𝑙𝑡/ℎ
0.545
- Compresor de alta presión: 𝑄𝐶𝐴𝑃 = 8.3 ∗ ℎ1𝐴 𝑙𝑡/ℎ
0.5
- Inter enfriador: 𝑄𝐼𝐸 = 12.4 ∗ ℎ1𝐴 𝑙𝑡/ℎ
0.494
- Post enfriador: 𝑄𝑃𝐸 = 11.7 ∗ ℎ1𝐴 𝑙𝑡/ℎ

 Caudal en Kg/s:
1ℎ 1 𝑘𝑔
𝑚̇ = 𝑄 ∗ ( )∗( )
3600 𝑠 1 𝑙𝑡

 Punto 1
𝑚̇𝐶𝐵𝑃 = 0.022171 𝐾𝑔/𝑠

𝑚̇𝐶𝐴𝑃 = 0.01618 𝐾𝑔/𝑠

𝑚̇𝐼𝐸 = 0.0170143 𝐾𝑔/𝑠

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𝑚̇𝑃𝐸 = 0.0169755 𝐾𝑔/𝑠

 Punto 2
𝑚̇𝐶𝐵𝑃 = 0.022444 𝐾𝑔/𝑠

𝑚̇𝐶𝐴𝑃 = 0.016204 𝐾𝑔/𝑠

𝑚̇𝐼𝐸 = 0.0170143 𝐾𝑔/𝑠

𝑚̇𝑃𝐸 = 0.0169459 𝐾𝑔/𝑠

 Punto 3
𝑚̇𝐶𝐵𝑃 = 0.0222 𝐾𝑔/𝑠

𝑚̇𝐶𝐴𝑃 = 0.016105 𝐾𝑔/𝑠

𝑚̇𝐼𝐸 = 0.016979 𝐾𝑔/𝑠

𝑚̇𝑃𝐸 = 0.0169459 𝐾𝑔/𝑠

 Calculo de la potencia eléctrica

𝑃𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 = 𝐼 ∗ 𝑉 ∗ 3
Para el Alta
 Punto 1
𝑃𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 = 4620 𝑊
 Punto 2
𝑃𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 = 4770𝑊
 Punto 3
𝑃𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 = 3746.25 𝑊
Para el Baja
 Punto 1
𝑃𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 = 5524 𝑊
 Punto 2
𝑃𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 = 8454.6𝑊
 Punto 3
𝑃𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 = 9540 𝑊

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 Calculo del flujo másico de aire:

𝑃𝑎 ∗ 𝐻
𝑚𝑎 = 1.2577 ∗ √
𝑇𝑎

 Punto 1
𝑚𝑎 = 0.022098 𝐾𝑔/𝑠
 Punto 2
𝑚𝑎 = 0.03091 𝐾𝑔/𝑠
 Punto 3
𝑚𝑎 = 0.02986 𝐾𝑔/𝑠

 Potencia eléctrica

 Compresor de alta:
𝑃𝑒𝑙𝑒𝑐 = 𝑉 ∗ 𝐼
 Punto 1
𝑃𝑒𝑙𝑒𝑐 = 1700𝑊
 Punto 2
𝑃𝑒𝑙𝑒𝑐 = 1600𝑊

 Punto 3
𝑃𝑒𝑙𝑒𝑐 = 2350𝑊

 Potencia entregada por el motor al compresor de baja:

F∗N
Peje =
0.97342
Para F en kg-f y N en RPM
 Para el punto 1

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Peje = 1484.048 W

 Para el punto 2
Peje = 2732.773 W

 Para el punto 3
Peje = 3203.451 W

 Potencia entregada por el motor al compresor de alta:

F∗N
Peje =
0.97342

 Para el punto 1
Peje = 1424.751 W

 Para el punto 2
Peje = 1339.042 W

 Para el punto 3
Peje = 1037.918 W

 Potencia entregada al compresor de baja:

Considerando la eficiencia de la trasmisión 0.98
𝑃𝐸 = Peje ∗ 0.98

 Para el punto 1
PE = 1454.367 W
 Para el punto 2
PE = 2678.117 W

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 Para el punto 3
PE = 3139.382 W

 Potencia al compresor de alta:

Considerando la eficiencia de la trasmisión 0.98
𝑃𝐸 = Peje ∗ 0.98

 Para el punto 1
PE = 1396.256 W
 Para el punto 2
PE = 1312.262 W
 Para el punto 3
PE = 1017.16 W

 Cálculo de la potencia indicada

𝑝̅ ∗ 𝑉𝑑 ∗ 𝑁
𝑃𝐼 = (𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠)
60 ∗ 𝑛

Dónde:

𝑁
𝑝̅ : es la presión media indicada en 𝑚2

𝑚3
𝑉𝑑 : es el volumen desplazado por unidad de tiempo 𝑠

𝐾∗𝐴
𝑝= (𝑏𝑎𝑟)
𝐿

Donde:

K: constante del resorte del indicador de diagrama

A: área del diagrama

L: longitud del diagrama

Las constantes de los resortes del indicador de diagrama son:

KAlta= 180Psi /pulg. = 488.622 bar/m

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KBaja= 72 Psi /pulg. = 195.448 bar/m

Vd: volumen desplazado por unidad de tiempo m 3/s

N: Velocidad angular en RPM

n: Relacion de transmición

 Potencia indicada para el compresor de baja:

 Punto 1
𝑉𝑑 = 0.00831 𝑚3 /𝑠
𝑝 = 1.71 𝑏𝑎𝑟
𝑃𝐼 = 1421.2 𝑊𝑎𝑡𝑡
 Punto 2
𝑉𝑑 = 0.01214 𝑚3 /𝑠
𝑝 = 2.93𝑏𝑎𝑟
𝑃𝐼 = 3560 𝑊𝑎𝑡𝑡

 Punto 3
𝑉𝑑 = 0.01281 𝑚3 /𝑠
𝑝 = 2.34𝑏𝑎𝑟
𝑃𝐼 = 3005.18 𝑊𝑎𝑡𝑡
 Potencia indicada para el compresor de alta:
 Punto 1
𝑉𝑑 = 0.00295 𝑚3 /𝑠
𝑝 = 3.74 𝑏𝑎𝑟
𝑃𝐼 = 1025.87 𝑊𝑎𝑡𝑡

 Punto 2
𝑉𝑑 = 0.00277 𝑚3 /𝑠
𝑝 = 5.21𝑏𝑎𝑟
𝑃𝐼 = 1446.24 𝑊𝑎𝑡𝑡

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 Punto 3
𝑉𝑑 = 0.002227 𝑚3 /𝑠
𝑝 = 3.93𝑏𝑎𝑟
𝑃𝐼 = 892.29 𝑊𝑎𝑡𝑡

 Cálculo de la energía aprovechable

H 5  H 1

Donde:

H 5 : Entalpia a la entrada del compresor

H 1 : Entalpia a la salida de post enfriador:

𝐻5 − 𝐻1 = 𝐶𝑃 ∗ (𝑇5 − 𝑇1 ) ∗ 𝑚𝑎
 Cálculo de 𝐻5 − 𝐻1

 Punto 1
𝐻5 − 𝐻1 = 0.066526 𝐾𝑤
 Punto 2
𝐻5 − 𝐻1 = 0.24814 𝐾𝑤
 Punto 3
𝐻5 − 𝐻1 = 0.38953 𝐾𝑤

 Cálculo de los calores de las aguas de refrigeración

 Cálculo de los calores absorbidos por el agua de refrigeración:

Los calores absorbidos por el agua se pueden calcular valiéndonos de la primera
ley de la termodinámica para un proceso de flujo de estado estable (FEES). En
este caso nuestra única herramienta de donde nos podemos sostener es el valor
del calor específico para el agua a 27°C y 1atm. de condiciones ambientales.
CeH2o= 4.18KJ/kg.°C
 Cálculo de los calores absorbidos por el agua de refrigeración:

QREF  m  CP  (Tia  Te ) ; [ kW].

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m : Flujo masico

CP  4.18 Kj Kgº C

Te : Temperatura del agua de entrada

Tia : Temperatura del agua de salida

 Punto 1
𝑄𝐶𝐵𝑃 = 1.20477 𝐾𝑤

𝑄𝐶𝐴𝑃 = 0.40579 𝐾𝑤

𝑄𝐼𝐸 = 0.21335 𝐾𝑤
𝑄𝑃𝐸 = 0.496703 𝐾𝑤
 Punto 2
𝑄𝐶𝐵𝑃 = 1.87631𝐾𝑤

𝑄𝐶𝐴𝑃 = 0.474129𝐾𝑤

𝑄𝐼𝐸 = 0.426711𝐾𝑤
𝑄𝑃𝐸 = 0.708339𝐾𝑤

 Punto 3
𝑄𝐶𝐵𝑃 = 0.46398𝐾𝑤

𝑄𝐶𝐴𝑃 = 0.403913𝐾𝑤

𝑄𝐼𝐸 = 0.567777𝐾𝑤
𝑄𝑃𝐸 = 0.708339𝐾𝑤
 Eficiencia mecánica

 Eficiencia mecánica compresor de baja

 Punto 1
𝑃𝐼
𝑛= = 97%
𝑝𝐸
 Punto 2
𝑃𝐼
𝑛= = 133%
𝑝𝐸

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 Punto 3
𝑃𝐼
𝑛= = 96%
𝑝𝐸
 Eficiencia mecánica compresor de alta

 Punto 1
𝑃𝐼
𝑛= = 73%
𝑝𝐸
 Punto 2
𝑃𝐼
𝑛= = 109%
𝑝𝐸
 Punto 3
𝑃𝐼
𝑛= = 87%
𝑝𝐸

 A continuación, se presenta de modo resumido los valores

encontrados para cada punto

Flujos de agua
Q1 Q2 Q3 Q4
0.022171207 0.0170143 0.016180047 0.016975502
0.022244431 0.0170143 0.016204732 0.016945948
0.022220047 0.016979399 0.016105802 0.016945948

Flujos de aire
0.00781
0.01091
0.01054

Potencia eléctrica
Baja Alta
0 1700

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0 1600
0 2350

Potencia de los ejes

Baja Alta
1479.1449 1424.7516
2732.7733 1339.0429
3203.4519 1037.9184

Potencia entregada
Baja Alta Total
1449.5620 1396.2565 2845.8185
2678.1178 1312.2620 3990.3798
3139.3828 1017.1600 4156.5429

Potencia indicada
Baja Alta
presión media volumen potencia presión media volumen potencia
171017.70 0.00828280 1416.5051 347635.34 0.00295246 1026.3804
293173.20 0.01214505 3560.6041 521453.01 0.00277485 1446.9548
234538.56 0.01281317 3005.1820 393215.25 0.00227033 892.7297

Calores absorbidos por el agua de refrigeración

Q1 Q2 Q3 Q4 Qt
1.20478339 0.21335933 0.40579557 0.49670318 2.32064147
1.85963439 0.42671865 0.47415044 0.70834061 3.46884410
0.46439898 0.56779111 0.40393353 0.70834061 2.14446422

Energía
aprovechable
h5-h1

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0.023521038
0.087587088
0.137502895

Eficiencias mecánicas
Baja Alta
0.977195 0.735094
1.329517 1.102642
0.957252 0.877669

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8. OBSERVACIONES:

- Debido a fallos en el amperímetro del compresor de baja presión, no se

pudo tomar el dato correspondiente a su amperaje y por ello hemos
prescindido de realizar los cálculos dependientes de este dato.

- Se debe corroborar que los manómetros inclinados se encuentren en

cero.

- Para cada toma de datos se debe calibrar las válvulas para evitar la
desviación de valores y la presión no varíe de 8 bar.

9. CONCLUSIONES:

- De los datos tomados y los cálculos realizados observamos que

obtenemos eficiencias mayores al 100 %, esto se debe a datos mal
tomados en alguno de los puntos de trabajo.

- Según los resultados obtenidos el compresor de baja presión presenta

mayores eficiencias

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 INFORME DE LABORATORIO N°2: PRESIÓN, TEMPERATURA Y POTENCIA FIM 2019-1

10. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

 https://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_de_doble_etapa

 www.maqpower.com.mx/productos/sullair/compresores/compresores-de-
dos-etapas/

 http://refrigeracionhavc.blogspot.com/2017/01/compresores-de-dos-
etapas.html

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