施 　工 　技 　术 2009 年 8 月

　
90 CONSTRUCTION TECHNOLOGY 第 38 卷 　第 8 期

红沿河核电站反应堆厂房筏基 A 、
B 层整浇施工技术
杨忠勇 , 魏建国 , 冀林斌
( 中国核工业华兴建设有限公司 ,辽宁 大连 　116319)

[ 摘要 ] CPR1000 核电站反应堆厂房基础为圆台筏板基础 ,属于典型大体积混凝土 。其中 A 、

B 层温度裂缝很难控
制 ,因此采用整体现浇施工技术 。通过对温度及应力应变的模拟计算分析 ,指出 A 、
B 层混凝土整体现浇产生的应
力不大 ,通过采取相应措施即可避免有害裂缝 。重点介绍机械设备布置 、
温度及应力应变测点布置 、
混凝土分层分
段整体浇筑等技术措施 。另外 ,为保证施工安全 ,廊道盖板支撑体系采取塔架支撑 + 脚手架钢管支撑 。
[ 关键词 ] CPR1000 核电站 ; 筏板基础 ; 整体现浇 ; 裂缝控制 ; 施工技术
[ 中图分类号 ] TU471115 ;TU755169 [ 文献标识码 ] A 　　　　[ 文章编号 ] 100228498 (2009) 0820090204

Integral Pouring Construction Technology of Raft Foundation A

and B Layers in Hongyanhe Nuclear Power Station Reactor Workshop
Yang Zhongyong , Wei Jianguo , Ji Linbin
( China Nuclear Industry Huaxing Construction Co . , Ltd . , Dalian , Liaoning 　116319 , China)
Abstract :Truncated cone raft foundation for CPR1000 nuclear power station reactor workshop belongs to typical massive concrete foundation , of
which temperature crack control for A and B layers is difficult , so the integral pouring construction technology is applied. Through simulation and
analysis on temperature , stress and strain , it is pointed out that the stresses induced by integral pouring are so small that corresponding methods can
be used to avoid the dangerous cracks. The arrangement of machine , equipment and monitoring points of temperature , stress and strain , the
technology of layered and segmented integral pouring are introduced in detail . Furthermore , in order to assure construction safety , the combining
support technique of tower and steel pipe scaffold for corridor cover plate is adopted.
Key words :CPR1000 nuclear power station ; raft foundation ; integral pouring ; crack control ; construction technology

1 　工程概况 动层 ,减少底部收缩变形约束 , 对裂缝控制有利 , 因此

红沿 河 核 电 站 采 用 中 国 拥 有 自 主 知 识 产 权 的 提出将筏基 A 、
B 层合并整浇的方案 , 安排在 4 月初浇
CPR1000 核电技术 ,反应堆厂房基础为底部直径 3915m 筑施工 ,此时气温已高于 0 ℃, 有利于大体积混凝土的
的圆台 ,分为 A 、
B、C、
D、E 5 层 , 总厚 515m ,A～ E 单层 浇筑 。
厚分别为 112 、
118 、
018 、
0195 、
0175m ,每层又分 3 ～5 段 , 2 　关键技术方案确定和可行性分析
基础分层分段如图 1 所示 。混凝土设计强度等级为 国内大体积混凝土施工实例虽然较多 , 技术上也
PS40 ( 相当于国际标准 C50) 。 较成熟 ,但强度基本上为 C30 以下 , 而且大多是以 60d
按进度计划 ,红沿河核电站 2 号机组反应堆厂房 或 90d 强度为准 ,C40 以上极为少见 。但在核电站反应
筏基 A 层混凝土浇筑要求在 2008 年 3 月 15 日前完成 , 堆厂房筏基中 ,两层或多层合并成一次浇筑 , 由于混凝
B 层在 2008 年 4 月 6 日前完成 。根据红沿河当地温度 土配合比强度较高 , 水泥含量相对较大 , 水化热加大 ,
统计数据显示 ,3 月 15 日前现场平均气温仍低于 0 ℃, 温度应力裂缝将是首要解决的技术难题 。同时 ,A 、
B

最低气温低于 - 5 ℃,此时浇筑混凝土 , 由于面积大 、

插 层筏基合并整浇使得混凝土施工厚度加大 , 廊道预制
筋密集 ,大体积混凝土浇筑延续时间长 , 施工质量不易 盖板上部荷载增加 , 底部支撑和盖板本身的承载变形

控制 ,如将 A 层顺延至解除冬期施工后浇筑会对施工 涉及结构安全 ,同样需要重点关注 。其次 , 虽然大体积

混凝土一次性整浇4 000m3 在民用项目施工很常见 , 但
进度造成较大影响 ,后续施工进度不能保证 。同时 , 根
由于核电站的特殊性 ,如此大体积混凝土浇筑施工 , 设
据岭澳及其它核电站筏基施工经验分析 ,B 层筏基施
备配置及施工组织尚属首次 。
工尽管在裂缝控制方面采取很多措施 , 但仍然会有裂
缝出现 ,考虑到所有核电项目仅 B 层裂缝出现几率大 ,
[ 收稿日期 ] 2009201216
其它部位裂缝较少 , 要控制裂缝 , 须改进 B 层施工工 [ 作者简介 ] 杨忠勇 , 中国核工业华兴建设有限公司工程师 , 红
艺。 沿河核电项目经理部技术部经理 , 辽宁省瓦房店市东岗镇华兴
公司营地 　116319 , 电话 : ( 0411) 85138016 , E2mail : yyy730585 @
A 层和 B 层整层浇筑施工 , 相当于在底部设置滑 163. com
 2009 No. 8 杨忠勇等 : 红沿河核电站反应堆厂房筏基 A 、
B 层整浇施工技术 　
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混凝土初凝后的 24h 内 ,温度应力很小也很复杂 ,

对混凝土开裂并不起控制作用 。混凝土裂缝产生与混
凝土降温阶段产生的温度应力紧密相关 。表 1 为 24h
后 ,各时间段结构的应力应变 。
表 1 　各时间段结构应力应变
Table 1 　Stress and strain in different time
μ
时间Πh 径向应力ΠMPa 环向应力ΠMPa 径向应变Πε 环向应变Π
με
24 01800 01600 98 73
72 11528 11446 102 96
168 11436 21102 73 106
240 11366 21350 69 119
360 11180 21420 49 101

　　分析温度应力所用的参数 : 混凝土密度2 400 kgΠ

m3 ;390kgΠm3 水泥 + 50kgΠm3 粉煤灰 ; 水泥水化热 285kJΠ
kg ; 混凝土比热容 970JΠ( kg・K) ; 混凝土导热率 2133WΠ
( m・K) ; 岩石导热率 211WΠ( m・K) ; 混凝土2空气传热系
注 :法标 100g = 国标 90°
数 1215WΠ( m2 ・K) ; 上 表 面 混 凝 土2保 温 层 传 热 系 数
图 1 　基础浇筑分层分段示意
Fig. 1 　Layered and segmented foundation pouring 2178WΠ( m2 ・K) ; 侧面混凝土2保温层传热系数 1140WΠ
211 　温度及应力应变模拟分析 ( m2 ・K) ; 混凝土入模温度取 15 ℃。

用 ANSYS 对反应堆厂房筏基整浇施工混凝土的 通过计算分析 ,总体看反应堆厂房筏基 A 、

水化热及温度应力进行分析 , 计算模型如图 2 所示 。
混凝土块体半径为 19175m ,高度为 3m ,底部有宽 2m 左
右的张拉廊道 ,混凝土和基础岩石之间设计有防水层 。
基础岩石的计算半径为 25m , 厚度 6m , 在此几何尺寸
下 ,混凝土的水化热已不能传递到计算岩石侧面和底
面 ,侧面和底面不存在任何热交换 ,因此可以将该面的
传热系数设为零 。通过分析可确定养护材料和测温及
应变监测方案 ,以保证混凝土施工质量 。
图 2 　筏基整体浇筑计算模型
Fig. 2 　Calculation model of integral pouring of raft foundation
　　取边缘保温材料的
传 热 系 数 1140WΠ( m2 ・
K) , 上表面保温材料的
传 热 系 数 2178WΠ( m2 ・
K) ,通过计算 , 得到不同
时间下的温度场 , 如图 3
所示 。
由温度计算曲线可
知 ,最大 温 度 点 出 现 在 48h 左 右 , 中 心 点 最 高 温 度
6315 ℃,以后温度逐渐降低 。整个降温过程中内外温
差保持在 22 ℃以内 , 中心降温速率为 114 ℃Πd , 外表面
降温速率同样为 114 ℃Πd 。
B 层混
凝土整浇产生的温度应力并不大 , 通过采取相应措施
可以避免产生有害裂缝 。
212 　廊道盖板支撑体系
反应堆厂房廊道盖板支撑因更改为 A 、
B 层一次性
浇筑 ,承载力增大 ,每块盖板下需达到 661kN 支撑荷载
能力 。为保证施工安全 , 使廊道盖板沉降在可控范围
内 ,盖板支撑体系采取塔架支撑 + 脚手架钢管支撑 , 以
满足施工要求 。经过验算 , 该支撑体系满足承载力要
求 ,但在实施时还需设置沉降观测装置 , 以及时掌控廊
道盖板支撑体系在混凝土浇筑时产生的沉降位移 , 保
证施工安全和施工质量 。
213 　施工机具配置及施工方法
根据现场实际情况 , 经过分析 , 考虑配置 3 台单机
最大产能 60m3Πh 的搅拌机组用于混凝土生产 ;12 辆罐
车用于混凝土运输 ;4 台布料机和 1 台汽车泵 ( 最大理
论输送量 120m3Πh) 用于混凝土浇筑 。因多点布料 , 施
工效率有所降低 , 预计浇筑时间约 30h , 要组织工人倒
班施工 ,同时保证混凝土夜间施工有足够的照明 。
因反应堆筏基 A 、
B 层面积较大 , 厚度为 3m , 按照
技术规格书要求每层混凝土布料厚度不得大于 50cm 。
图 3 　温度2时间计算曲线
Fig. 3 　Curves for
根据现场情况采取分层错台法浇筑混凝土 ,3 台布料
temperature and time 机、
1 台汽车泵分区域同时浇筑 。
214 　混凝土防裂缝措施
经过温度及应力分析 , 反应堆厂房筏基整浇技术
可行 ,但仍需采取一些针对性的措施 , 防止有害裂缝产
生 ,保证施工质量 。通过总结以往施工经验和反复论
　
92 施工技术 第 38 卷

证 ,确定施工措施如下 。 半径方向选择 5 个点 , 在混凝土厚度方向布置 4 层 ,

1) 通过温度及应变监测数据适时掌握温度及应 上、
中、下各布置 1 层外 , 由于混凝土上表面温差大 , 温
力、
应变的变化情况 ,便于及时采取措施使混凝土应变 度变化相对复杂 , 因此在中间和上表面之间加 1 层温
控制在允许范围内 ,以免使混凝土产生温度应力裂缝 。 度测点 ,同时应在空气中和保温层内各设置 2 个温度
2) 控制混凝土的入模温度 ≤15 ℃, 出机温度 ≤ 传感器 , 边缘位置下部为张拉廊道 , 温度相对复杂 , 因
13 ℃,使混凝土的最高温度不致过高 , 从而减小与环境 此另外增加 1 个温度测点 , 统计温度测点共 54 个 。温
的温差 ,能使降温至允许范围的时间缩短 , 有利于温度 度传感器采用铂电阻式温度传感器 , 精度为 011 ℃; 测
应力的控制 。 试范围在 - 20～120 ℃。
3) 混凝土升温阶段不做覆盖保温 , 使热量尽量散
发 ,仅做保湿养护 , 在开始降温前进行覆盖保温 , 控制
降温速率 ,可使降温时间缩短 ,更有利于温度应力的控
制。
4) 反应堆厂房筏基上表面配筋为 <25 @400 , 保护
层厚度 50mm ,不具有抗裂作用 , 根据以往经验需增设
抗裂钢筋网 。
图 5 　温度测点布置
5) 整浇完成后 ,对混凝土表面进行冲毛处理 , 处理 Fig. 5 　Arrangement of temperature monitoring points
质量应达到验收要求而不需再凿毛 。处理完成后即可 应力测点布置如图 6 所示 , 选择相交 90°半径方
放置上层钢筋需用的支撑钢筋 ( 马凳) , 应在开始保温 向 ,同时布置 4 个零应力点 , 考虑边缘应力复杂 , 在边
养护前完成 ,养护期间即可进行上层钢筋的绑扎 , 所需 缘位置增加 1 个测点 ,中间位置竖向变形大 , 因此中心
要的钢筋线放在绑扎竖向插筋的水平筋上即可 。浇筑 测点应同时在环向 、
切向和竖向设置传感器 , 其它位置
上层混凝土前将保温层逐步揭除 , 吹扫清理 , 及时浇 只在环向 、
切向设置传感器 ,全部应力测点 57 个 。
筑 。这样可延长混凝土的养护时间 , 有利于控制混凝
土降温速率和内外温差 ,防止裂缝产生 。
3 　方案实施
311 　机械设备准备及布置
为满足混凝土连续浇筑的需要 , 配置 3 台单机最
大理论输送量 60m3Πh 的搅拌机组和实测浇筑速度为
25m3Πh 的 5 台布料机和
1 台汽车泵 ( 其中 2 台布 图 6 　应力测点布置
Fig. 6 　Arrangement of stress monitoring points
料机备用) , 并安装碘钨
应变传感器采用专用自补偿式弦式应变传感器 ,
灯 ,以保证混凝土夜间
幅值为 215 ×10 - 3 , 分频率为 012 ×10 - 6 。测试仪的显
施工有足够的照明 。具 图 4 　布料机布置示意 示分辨率为 011Hz , 输出信号稳定性 012Hz 。为保证数
体布置图 4 所示 。共配 Fig. 4 　Arrangement of
material spreader 据的准确性和实时性 ,应采用全自动采集系统 , 采集时
备 12 辆罐车 , 以满足现
间不少于 10minΠ次 。
场浇筑需要 。
对现场数据进行实时分析 ,温度及应力控制 : 降温
312 　温度及应力应变监测
率控 制 在 112 ～ 114 ℃Πd , 内 外 温 差 原 则 上 不 能 超 过
反应堆厂房筏基 A 、
B 层 3m 厚混凝土一次浇筑体
23 ℃; 混凝土应变控制在 100μ ε内 , 将测试数据转化为
积大 ,混凝土水化热散发变得相对复杂 , 内部水化热要
应力值 ,同时和混凝土不同龄期抗拉强度 ( 计算值和试
通过较长的传播路径 ,同时浇筑所需时间也会延长 , 各 验值) 进行比较 ,接近混凝土抗拉强度应立即警报 。
部分混凝土的水化程度不同 , 先浇筑混凝土温度与后 313 　混凝土分层分段浇筑施工
浇筑混凝土温度会存在差异 , 浇筑时间不同引起的温 反应堆厂房筏基因浇筑面积较大 , 故采用分层错
度差异同样会在混凝土内部形成温度应力 , 因此温度 台斜向推移法浇筑 。
测点的布置应能够反映整体混凝土温度状态 。选择相 混凝土浇筑采用 3 台布料机 、
1 台汽车泵 , 每台布
隔 90°
的 4 个半径方向布置温度传感器 ( 见图 5 ,与应力 料机负责 1Π4 筏基混凝土的浇筑任务 , 布 料 方 向 由
应变传感器重合的部位不另行埋设温度传感器) , 每个 100g 中轴线向东西两方向同时对称布料 ,1 、
2 号布料
 2009 No. 8 杨忠勇等 : 红沿河核电站反应堆厂房筏基 A 、
机浇筑方向由南向北方向推进 , 浇筑至 0g 中轴线后返
回 ,3 号布料机和汽车泵浇筑方向由北向南方向推进 ,
同样浇筑至 0g 中轴线后返回 。布料时 , 尽量确保各台
布料机同步进行 ,当出现泵送速度差异时 , 浇筑速度快
的布料机应尽量增加覆盖范围 , 确保布料机前后推移
时步调一致 ,以免浇筑层数混乱 ,出现漏振或新浇混凝
土暴露时间过长的现象 。
为确保下层混凝土在初凝前被新浇混凝土覆盖 ,
根据布料机的泵送能力 , 靠近 100g 和 300g 位置的第 1
段分段宽度为 3175m ,其余各段分段宽度为 2m ,每台布
料机共分 9 段完成 。分层厚度按每层 50cm 布料 , 按布
料机平均 30m Πh 的泵送能力计算 , 下层混凝土最慢在
3 成立温度及应变监测控制小组 ,确保测温数据反馈
415h 内能被新混凝土覆盖 。
混凝土终凝后立即养护 , 上表面先纵横方向各覆
盖一层麻袋片并充分湿润 ,暂不覆盖保温材料 , 养护过
程中需始终保持麻袋片充分湿润 ; 当根据测温数据 , 混
凝土趋于降温时 , 再纵横向各覆盖一层塑料薄膜用于
保湿养护 ,塑料薄膜需覆盖严密 ,然后纵向覆盖一层麻
袋片 、
横向覆盖一层 5cm 厚玻璃棉被保温 。侧面模板
缝隙填塞保温棉 , 浇筑混凝土后不拆除 , 用于侧面养
护 。为防止大风使降温速率不易控制 , 需在前期养护
期间搭设防风棚 ,防风棚骨架提前搭设 , 横杆绑扎在竖
向插筋上 ,混凝土开始降温时铺设防风布 。防风棚两
星期后拆除 。技术人员应密切关注养护期温度及应力
应变监测情况和天气情况 ,出现温度异常 , 及时调整养
护覆盖层 ,使相关数据控制在要求范围内 。
314 　增设抗裂钢筋
反应堆厂房筏基上表面配筋为 <25 @400 , 保护层
厚度 50mm ,不具有抗裂作用 , 根据以往经验需增设抗
裂钢筋网 。钢筋网采用 <14 Ⅱ级钢 , 与设计钢筋相对
应 ,中心按纵横向布置 , 外围按环向和径向布置 , 网格
尺寸 150mm ×150mm , 侧 壁 增 设 网 格 尺 寸 150mm ×
150mm ,<14 Ⅱ级钢筋网 ,保护层均为 15mm 。
4 　质量保证措施
411 　原材料质量控制
原材料如水泥 、
砂石 、
外加剂 、
粉煤灰等需提前进
场检验合格 ,并储备足够使用量 。
412 　混凝土搅拌及运输质量控制
搅拌站计量器具使用前进行校验 , 确保计量准确 ,
搅拌时间提前通过可行性试验确定 。对砂的含水率进
行适时测定 ,避免砂含水率不准确对混凝土配合比的
影响 。搅拌前根据原材料的温度计算出机温度 , 控制
混凝土出机温度低于 13 ℃, 入模温度低于 15 ℃, 如不
能保证则启动冷水机组 。控制混凝土坍落度在 ( 12 ±
2) cm 以内 ,如有超出及时报告现场技术负责人确定该
B 层整浇施工技术 　
93
批混凝土是否可用 。混凝土运输车应与浇筑点固定 ,
每一浇筑点配置 2 台运输车 ,运输线路应固定 。
413 　混凝土浇筑过程质量控制
各种作业场地 、
机具材料都应按划定的区域 、
地点
操作和堆放 , 车辆行驶路线也分区规划安排 , 避免混
乱 ; 严格控制混凝土的布料宽度 ,避免未被上层混凝土
覆盖前凝结 ; 及时处理浇筑过程中产生的泌水 ; 控制下
层混凝土被上层混凝土覆盖的最长间隔时间在 415h
以内 ,如有超出应及时报告 ,根据混凝土的实际初凝时
间确定处理措施 。
414 　养护质量控制
的及时性和准确性 ; 测温人员与技术人员及操作人员建
立快速联系渠道 ,保证混凝土温度出现异常能够迅速处
理 ;根据测温数据及时调整养护材料 , 降温时要及时覆
盖 ,如降温速率过慢 ,应局部揭开保温材料使之散热 ; 养
护保温材料严格按要求覆盖 ,特别要注意养护期间的防
风 ;控 制 混 凝 土 内 外 温 差 在 25 ℃以 内 , 降 温 速 率 ≤
114 ℃Πd ( 降温速率按中心测温点温度控制) ; 设定内外温
差警戒值为 23 ℃, 降温速率警戒值为 1135 ℃Πd , 应变控
制在 100μ
ε以内 ,如有超出 , 及时安排采取相应措施 ; 浇
筑前测出 PS40 混凝土 3 、
5、7、
14 、
28d 的抗拉强度 , 将实
测的应力值与其对比 ,以判断混凝土是否可能开裂。
5 　结语
红沿河 2 号机组反应堆厂房 A 、
B 层筏基整体浇筑
施工从 2008203228 T 10 :10 开始 , 至 3 月 30 日 0 :40 结
束 ,历时 3815h ,共完成了3 600m3 混凝土的浇筑任务 。
养护结束后 ,经检查 , 没有发现任何可见裂缝 , 说明整
体浇筑施工技术成功 。
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