06 Pozo Tubular Caseta de Bombeo

CREACION DEL COLISEO MUNICIPAL MULTIUSOS EN LA LOCALIDAD DE KELLUYO, DISTRITO DE KELLUYO -
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DOTACION DE AGUA.
2.5 CAPTACION AGUA SUBTERRANEA - POZO TUBULAR (50M)
2.5.1 TRABAJOS PROVISIONALES
2.5.1.1 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS
DESCRIPCION
Es el trabajo requerido para suministrar, transportar y montar oportunamente la

organización completa del equipo de construcción, personal, materiales,
herramientas y equipo en general todo lo necesario para empezar los trabajos en el
lugar de la obra para este fin se debe considerar el transporte de estos y de esta
forma ejecutar adecuadamente los trabajos mencionados o proyectados según sea
el caso. Esta movilización debe de realizarse con el respectivo cuidado de no dañar
de lo que está transportando, tomando las previsiones del caso y su posterior
desmovilización, una vez terminada la obra, previa autorización del Inspector de
Obra.
El traslado del equipo pesado, se efectuará mediante camión plataforma, y el

equipo liviano (volquetes, cisternas, etc.), lo hará por sus propios medios.
MEDICIÓN Y BASE DE PAGO.
Para efectos de pago, la medición será en forma GLOBAL, de acuerdo al equipo

realmente movilizado a la obra y a lo indicado en el análisis de precio unitario
respectivo.
El trabajo será pagado en función del equipo movilizado a obra, como un porcentaje
del precio unitario GLOBAL de la partida MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN
DE EQUIPO Y MAQUINARIA, hasta un 50% entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, equipos y
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente la partida, el 50% restante será pagado cuando se haya
concluido el 100% del monto de la obra y haya sido retirado todo el equipo de la
obra con autorización del Inspector de Obra.
2.5.2 TRABAJOS PRELIMINARES
2.5.2.1 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCION
Se refiere a los trabajos necesarios realizados al iniciar la obra, trabajos previos a la

realización de los trabajos de trazo y replanteo, siendo necesario retirar todos los
materiales extraños ubicados en el área del terreno, tales como montículos de
desmonte, montículos de basura, materia orgánica, entre otros.
FORMA DE EJECUCION
Se limpiará el terreno de forma manual, empleando la mano de obra no calificada.

La limpieza del terreno también es con el objetivo de retirar el material orgánico
2016 ESPECIFICACIOMES TECNICAS-SANITARIAS

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existente en la zona de trabajo, sobre todo para tener la zona libre para efectuar los
trabajos de trazos y replanteos respectivos.
MEDICION Y BASE DE PAGO
La unidad de medida será: Metro Cuadrado (m2).
Se procederá al pago de la siguiente partida de acuerdo a los metrado y

valorizaciones que realice el Residente de obra y sean aprobadas por el Inspector
de obra.
2.5.2.2 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
DESCRIPCION
Esta partida comprende el trazo preliminar y la Ubicación donde se ejecutara el

Pozo, con Anillo de concreto, El trazo preliminar se realizará con yeso y identificará
con una Estaca la ubicación exacta del Pozo de Agua.
FORMA DE EJECUCION
El trabajo se realizara con el respectivo marcado con yeso y wincha, adicionalmente

se Ubicará el Pozo de Agua
La unidad de medida es el metro cuadrado (M2).
Se procederá al pago de la siguiente partida una vez entregado el Plano de

Replanteo del Pozo de Agua., previa aprobación de la Inspección
2.5.2.3 ACONDICIONAMIENTO DE TERRENO PARA PERFORACION DE POZO
DESCRIPCION
Comprende todas las actividades que correspondan a la instalación de equipos y

maquinarias para la perforación de pozo, desde el suministro eléctrico y la
adecuada manipulación de dichos equipos y el área de trabajo necesario para los
trabajos de perforación.
MEDICION Y BASE DE PAGOS
La medición y pago de este trabajo se hará por M2 (m2), cuyo precio unitario se
encuentra definido o establecido en el presupuesto.
2.5.3 PERFORACION A ROTACION HIDRAULICA
2.5.3.1 PERFORACION DE POZO D=8", EN MATERIAL TIPO
DESCRIPCION
A elección del constructor la perforación del pozo puede ser iniciado con un ante
pozo cuya profundidad deberá ser aprobada por el Inspector. Para el efecto el

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Constructor deberá demostrar poseer los medios necesarios de seguridad para

evitar accidentes.
La maquinaria a utilizar será la que el Constructor haya ofertado. Si una máquina

queda inutilizada durante el curso de los trabajos, el Constructor deberá sustituirle
inmediatamente por otra de iguales o superiores características. La Empresa podrá
rechazar u ordenar sustituir equipos o maquinarias que por sus características
constituyen un peligro para la buena marcha de los trabajos.
El Constructor, al ofertar, elegirá los Formas usuales más adecuados (Percusión,

rotación o mixto) siendo responsable por el suministro de todos los equipos y
materiales necesarios para terminar los pozos con los diámetros y profundidades
especificadas, empleando las técnicas de acabado descritas en el presente.
El Constructor es el único responsable de garantizar los avances establecidos en su

Calendario. Si no puede conseguirlos con la maquinaria y equipo ofertado deberá
sustituirlos o incrementar el número de ellos a su costo. El menor rendimiento de
los equipos y/o maquinaria no será causa de un adicional de costos o de una
ampliación de plazos.
Todo pozo deberá perforarse teniendo en cuenta una terminación del mismo con
empaque de grava, sea estabilizador o pre filtro de grava. En casos específicos el
Inspector puede ordenar la construcción de pozos desarrollados naturalmente sin
empaque de grava. La granulometría de la grava será determinada en base a la
granulometría de los estratos acuíferos. El espesor mínimo del empaque de grava
será de 3" y no será mayor de 12".
Por indicación y dirección de el Inspector, los pozos pueden ser perforados a una
profundidad mayor o menor que la profundidad de diseño, con la autorización
escrita de el Inspector.
Finalizada la perforación, luego que el pozo haya alcanzado la profundidad final y

antes de instalar la columna de producción (Entubado definitivo y filtros) se
efectuaran los registros geofísicos (diagrafías) aprobadas por el Inspector
(Resistividad, potencial, espontánea, gamma, etc.).
Los resultados de estos registros, juntamente con los análisis granulométricos y

estudio de las muestras del terreno extraídas durante la perforación, servirán para
establecer el diseño definitivo del pozo.
Durante la ejecución de los trabajos el Constructor podrá efectuar las entubaciones

provisionales que considere necesarias para la buena marcha de los trabajos. La
tubería extraída del pozo podrá ser utilizada nuevamente previa autorización por el
Inspector.
En el caso de encontrar durante la perforación estratos acuíferos conteniendo

aguas de calidad indeseable se procederá a sellarlos, según indicaciones de el
Inspector.

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La medición y pago d estos trabajos se harán en forma de metro lineal (ML), cuyos
precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto.
2.5.3.2 MUESTREO Y ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS ESTRATOS GEOFISICOS

EN POZO TUBULAR
DESCRIPCION
La Granulometría del material fino deberá cumplir con los siguientes límites:
Granulometría de la parte fina
% QUE
MALLA
PASA
3/8" 100
NRO. 4 95-100
NRO. 8 80-100
NRO. 16 50-85
NRO. 30 25-60
NRO. 50 25-60
NRO. 100 2--10
La parte gruesa del agregado deberá consistir de roca o grava natural o triturada
con partículas duras y resistentes de perfil preferentemente angular o semiangular y
textura de preferencia rugosa. Será limpio, libre de partículas escamosas, materia
orgánica u otras sustancias dañinas.
La granulometría de la parte gruesa, deberá cumplir con los siguientes requisitos:
Granulometría de la parte gruesa
El lavado de los agregados deberá ser necesario, y será realizado con agua limpia.
% QUE
MALLA
PASA
2" 100
1 1/2" 95-100
3/4" 35-70
3/8" 10--30
NRO. 4 0-5

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2.5.3.3 GEODIAGRAFIA EN POZO TUBULAR
DESCRIPCION
La geodiagrafía de los pozos como ciencia de investigación de la física de la tierra,

cuyas aplicaciones en las investigaciones aplicadas en estudios de los sub suelos
como en ingeniería civil, en estudios geotécnicos, estudios en arqueología,
evaluación de problemas de contaminación geoambiental, exploración de cortes
geológicas; exploraciones geoeléctrica en minería mapeos de yacimientos
minerales, prospección geoeléctrica en estudios hidrogeológicos, dichos recursos
subterráneos naturales, solo es posible explorar con métodos geofísicos indirectos
y combinados entre las metodologías aplicados, para obtener resultados eficientes
se logra con equipos geofísicos de fabricación, modelo y marcas estandarizados.
MIDICION Y BASE DE PAGOS
La medición y pago d estos trabajos se harán en forma de metro lineal (ML), cuyos
precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto.
2.5.4 RIMADO O AMPLIACION DEL DIAMETRO DEL POZO
2.5.4.1 RIMADO DE 8" A 12" DE DIAMETRO EN POZO TUBULAR
DEFINICIÓN
Consiste en ensanchar la perforación piloto realizada previamente, esta perforación

circular se realiza con taladro mecánico y broca según el diámetro requerido con el
fin de colocar posteriormente la tubería PVC-P de revestimiento y la grava de filtro.
ESPECIFICACIONES
Esta actividad se realizara luego de la perforación piloto y después de haber llegado

a la profundidad adecuada y siempre y cuando el fiscalizador haya verificado que el
rendimiento del pozo no sea inferior a los 0,50 litros por segundo.
MEDICIÓN Y BASE DE PAGO
La rimada se medirá en Metros Lineales con aproximación a la cima

determinándose claramente en la obra la profundidad de perforación.
2.5.5 MONITOREO Y CORRECCION DE VERTICALIDAD DEL POZO

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2.5.5.1 MONITOREO DE VERTICALIDAD DEL POZO TUBULAR
2.5.5.2 CORRECION DE VERTICALIDAD DEL POZO TUBULAR
2.5.6 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS
2.5.6.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA CIEGA PVC SAP DE ø 6" C-10

PARA POZO TUBULAR
DESCRIPCION
Las perforaciones y lo entubados deberán se redondos, verticales y alineados. Las

pruebas de verticalidad de los pozos, se realizara antes del entubado, otra prueba
de verticalidad de los pozos, se realizara antes del entubado, otra prueba de
verticalidad se efectuara inmediatamente después de revestir los pozos y
solamente si los resultados son satisfactorios podrá autorizarse a la colocación de
las tuberías ciega y filtros.
El alineamiento se probara de acuerdo a las normas AWWA 100, en su última

versión sección 1 – 6, la cual dispone de un implemento específico para la
realización de la mencionada prueba.
Sin embargo, se puede usar una simulación de tubería de acero de sección 12.192
m (40 pies) de largo o similar (que simule una tubería) del mismo tamaño. El
diámetro exterior de la plomada será 6.35 mm (1/4”) menos que el diámetro del
revestimiento que esta revidado. En caso que la plomada o dispositivo no se mueva
libremente a lo largo de los pozos, no entubado y revestido el alineamiento del pozo
tendrá que corregirse, con implementos disponibles en obra.
En la boca del pozo se colocara un bastidor o transportador para registrar las

mediciones con ángulos azimutales en los cuadrantes (N, S, E, W). El cable de la
bajada de la sonda debe ser de acero de 3/8” – ½” y en buen estado de
conservación.
La polea superior debe ser colocada a una distancia del marco transportador, que
facilite el cálculo de las desviaciones por segmentos semejantes.
La desviación de la verticalidad no debe exceder los limites descritos en la sección

1-6-3 de la norma AWWA.
La unidad de medición se realizara por metro lineal (ML) y el pago se efectuara

cuando se ejecute por completo la partida multiplicando el precio unitario de la
partida por el metrado en metros.
2.5.6.2 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA CRIBADA PVC SAP DE ø 6" C-10

PARA POZO TUBULAR.

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DESCRIPCION
1.-Características
Todas las tuberías usadas para el entubamiento definitivo del pozo deberán ser
nuevas, sin abolladuras o señales de fractura.
Las tuberías deberán ser de PVC-SAP clase 10 deberá satisfacer las

especificaciones ASTM A-53, ASTM A-120, API-5L del Grado B o sus equivalentes
nacionales o internacio¬nales. Estas tuberías podrán ser tubos sin costuras
prefabricadas.
En el fondo del pozo el entubado definitivo, en una longitud mínima de 5 m, será

necesariamente ciego, para constituir el colector de arena
No se permitirá doble entubación en tramos de acuíferos productores seleccionados

para su explotación.
Las tuberías deben tener suficiente resistencia a los esfuerzos producidos durante
la instalación y a las presiones de colapso durante el desarrollo o la presión del
terreno circundante después de la instalación.
2.- Forma de Conexión de las Tuberías
Las tuberías serán conectadas o unidas por medio de acoplamientos roscados. Las
uniones resultantes deberán ser rectas, estancas al agua y deberán retener el 100
% de la resistencia de la tubería. Sólo en casos especiales y con aprobación de el
Inspector pueden ser traslapadas, en cuyo caso estas serán de 3 m como mínimo.
3.-Rejillas.
Las rejillas deberán ser nuevas, antiácido de espesor y tipo aprobados para resistir
las presiones a las que estarán expuestos. Rejillas de diferente material podrán ser
usadas previa sustentación técnica y aprobada por parte de el Inspector.
4.-Selección De Tipos De Rejilla.
Las rejillas para pozos podrán ser de tipo ranura continua, del tipo puente o del tipo
persiana y en todo caso deberán ser aprobadas por la empresa.
El Constructor deberá presentar a el Inspector la certificación de las características

de los materiales y resistencia de los filtros a ser utilizados, previa a su instalación
en el pozo.
No se permitirá el uso de ranura con soplete oxiacetilénico cortadores milL o

similares.
5.-Tamaño De Las Aberturas De Las Ranuras.
Las aberturas de las rejillas serán determinadas en base a la granulometría del

terreno y del empaque de la grava a utilizar, salvo indicación expresa.

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Las rejillas deberán diseñarse con una capacidad de ingreso de agua del acuífero al
pozo a una velocidad de 3 cm por segundo, de paso por la rejilla, considerando una
obstrucción del área abierta del 50%.
6.-Longitud Y Posición De Las Rejillas.
La Empresa indicará al constructor la longitud y los intervalos de enrejillados para

cada pozo el diámetro de la rejilla serán aprobados por la empresa.
La unidad de medición se realizara por metro lineal (ML) y el pago se efectuara

partida por el metrado en metros.
2.5.7 SUMINISTRO Y COLOCACION FILTROS
2.5.7.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE GRAVA SELECCIONADA PARA POZO

TUBULAR
DESCRIPCION
La empresa suministrará, transportará y colocará el material de empaque, que

comprende todas las actividades necesarias, personal y herramientas que se
requieran para la buena colocación, aprobada por el Ing. Inspector. El empaque de
grava estará constituido por grava de río, silícea, redondeada, lavada, limpia de
arcilla o limo y que no contenga más de 5% de material calcáreo. Esta se
desinfectará inmediatamente antes de colocarse, con una concentración de cloro no
menor de 60 ppm. La grava de río (canto rodado), que será utilizada para el
empaque deberá ser de 3/8 a ½ pulgada el tamaño efectivo y el coeficiente de
uniformidad del empaque de grava, serán determinados por el Ingeniero Inspector.
La grava deberá ser introducida por medio de un tubo 2” pvc sdr-26 y un embudo
en su extremo superior. Este tubo tendrá dos pulgadas de diámetro y deberá
penetrar desde la superficie hasta no menos de 40 pies debajo del nivel estático, a
medida que el empaque de grava se va colocando la tubería debe ser retirada
gradualmente. La longitud de tubería para engrave a instalar como definitiva en el
pozo será de 35 pies, debiendo coincidir el tubo con la parte inferior del sello
sanitario. El tubo de 2” en su parte superior tendrá un metro de longitud de hierro
galvanizado, y sellado con un tapón hembra roscado de 2 pulgada galvanizado. El
jefe de cuadrilla de perforación deberá llevar el registro correspondiente de la
cantidad de grava utilizada para rellenar el espacio anular, El Ingeniero Inspector
debe constatar la cantidad y calidad de la grava colocada. El Ingeniero Inspector
determinará el nivel superior que debe tener el empaque de grava después de
finalizada su colocación. Si este nivel desciende por efecto del desarrollo o de la
prueba de bombeo, el contratista deberá agregar el volumen adicional de grava,
hasta recuperar el nivel indicado por el Ingeniero.
2.5.7.2 SUMINISTRO E INSTALACION DE ARCILLAS PLASTICAS Y ADITIVOS PARA

POZO TUBULAR DESCRIPCION
Filtro De Grava.

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01 Características.
La grava consistirá en partículas limpias, firmes, durables, basálticas y bien

redondeadas, con tamaño de grano y granulación seleccionados. La granulometría
será fijada por el Inspector, y no se aceptará una desviación del tamaño superior al
15%.
La roca triturada no es aceptable como material para filtro de grava, pero las gravas
de río tamizadas de una fuente local podrían ser aceptables. Se exigirá un
certificado de calidad, composición y gradación de un laboratorio aprobado de
ensayo de materiales.
Se deberá presentar a el Inspector una muestra de los materiales y los resultados

de los ensayos de laboratorio con anterioridad a la entrega y colocación.
02 Espesor Del Filtro De Grava.
El espesor del filtro de grava no será menor de 3”.
03 Almacenamiento Del Material Del Filtro De Grava.
El material del filtro de grava será entregado a granel y se le almacenará sobre una
superficie cubierta con un material limpio, como por ejemplo plástico, lona.
El material del filtro de grava a su vez será cubierto de manera similar cualquier
contaminación de su superficie. Alternativamente la grava puede ser entregada en
bolsas a fin de evitar su contaminación.
04 Desinfección Del Material Del Filtro De Grava.
El Constructor se hará responsable de asegurar que el material del filtro de grava

sea adecuadamente desinfectado durante la instalación. Los procedimientos para
desinfectar serán de conformidad con el artículo sobre desinfección de pozos.
05 Forma De Colocación De Un Filtro De Grava.
El filtro de grava se introducirá en el pozo a través de un tubo trompa, colocado

dentro del anillo circular del agujero y el entubamiento, en el fondo del intervalo a
ser llenado. El tubo trompa sé ira subiendo a medida que se coloca la grava.
Alternativamente el Inspector puede autorizar que la grava sea vaciada dentro del
espacio anular desde la superficie de una manera continua y uniforme. Durante la
colocación de la grava se mantendrá en todo momento la circulación del lodo
diluido mediante la bomba de lodos.
La unidad de medición se realizara en metro cúbico (m3) y el pago se efectuara

partida por el metrado en metros cúbicos.

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2.5.8 LAVADO Y DESARROLLO DEL POZO
2.5.8.1 LAVADO PRELIMINAR DEL POZO TUBULAR
DESCRIPCION
Después de que el pozo haya sido completamente construido, deberá lavarse

cuidadosamente de toda sustancia extraña. El revestimiento deberá ser lavado
usando agentes alcalinos para la limpieza de aceites y grasas. Posteriormente se
procederá a desinfectar el pozo mediante una solución de hipoclorito de sodio en
cantidad suficiente que permita obtener en todo el volumen del pozo una
concentración mínima de 60 ppm.
La unidad de medición se realizara en hora maquina (hm) y el pago se efectuara

partida por el metrado en metros cúbicos.
2.5.8.2 DESARROLLO DEL POZO CON AIRE COMPRIMIDO
2.5.8.3 APLICACION DE TRIPOLIFOSFATO DE SODIO EN POZO TUBULAR
DESCRIPCION
La forma de desarrollo a usar será a opción del Constructor, dependiendo de la

forma de perforación.
El desarrollo del pozo se hará utilizando todos o una combinación de las formas
listadas más abajo, dependiendo de la reacción del pozo al proceso de desarrollo.
Podrían requerirse otras formas de desarrollo y en tal caso, deberán ser aprobados
por el Inspector antes de su aplicación. Periódicamente durante el desarrollo se
eliminará todo el material del fondo del pozo.
01 DESPLAZAMIENTO DEL LODO DE PERFORACIÓN.
Si el pozo es perforado en forma rotativo, el primer paso de desarrollo será el

desplazamiento del fluido de perforación en el pozo construido, haciendo circular
agua clara a través de la tubería de perforación hasta el fondo del entubamiento.
02 ADICIÓN DE POLIFOSFATOS.
Se agregará polifosfatos al pozo como agente para dispersar el lodo adherido a las
paredes del pozo y el lodo residual de perforación en el pozo construido por en
forma rotativo, los polifosfatos usados serán hexametafosfato sódico, tripolifosfato
sódico, septafosfato sódico o piro fosfato tetrasódico. La dosificación propuesta por
el Constructor deberá ser aprobada por el Inspector.
03 METODO DEL PISTONEO.

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La agitación se producirá mediante un pistón adecuado, aceptado por el

Constructor que podrá ser construido con válvula o sin ella, el diámetro del pistón
deberá ser ajustado al diámetro interior de la tubería o tramo filtrante en desarrollo.
Se considerará terminado el desarrollo por pistoneo si después de ½ hora de
operación no se produce un embanque de arena mayor a 20 cm.
04 METODO DEL CHORRO HIDRÁULICO.
El desarrollo se efectuará mediante la aplicación simultánea de chorros de agua

horizontales de alta velocidad aplicados por bombeo. El diámetro exterior del
dispositivo para el chorro de agua será una pulgada menor que el diámetro de
intervalo enrejillado que se está desarrollando. La velocidad mínima de salida del
chorro será de 50 m/seg. El dispositivo deberá rotarse a una velocidad menor de
una RPM.
Se aplicará el dispositivo no menos de dos minutos en cada nivel y luego se le

desplazará al siguiente nivel que no distará más de 15 cm. verticalmente de la
aplicación anterior. El agua usada para el chorro debe contener menos de una parte
por millón de sólidos en suspensión, y debe ser calidad aceptable, aprobada por el
Inspector.
05 METODO DE DESARROLLO CON AIRE.
El desarrollo podrá efectuarse mediante la utilización de un sistema de bombeo de

aire, utilizando el entubamiento a manera de tubo eductor. El desarrollo de rejillas
de gran tamaño puede requerir el empleo de un tubo reductor de diámetro más
pequeño, en cuyo caso su empleo debe ser aprobado por el Inspector antes de su
aplicación.
Los compresores de aire, tuberías de bombeo y de aire, accesorio, etc. será de

tamaño adecuado para bombear el pozo mediante la forma de elevación del agua
por aire a una capacidad de 1 ½ veces la capacidad de diseño del pozo. El
Constructor bombeará inicialmente el pozo con aire hasta que el pozo haya sido
desarrollado al punto de producir agua clara y sin arena. Luego se desconectará el
aire permitiendo que el agua en el pozo alcance una condición estática.
Luego reabrirá la válvula introduciendo aire en el pozo hasta que vuelva a brotar
agua a la superficie por la inyección de aire, en cuyo momento cerrará la válvula de
aire dejando que el agua vuelva a caer en el pozo hasta recobrar una condición
estática. Luego repetirá esta condición de hacer subir y bajar la columna de agua
hasta que el agua en el pozo se ponga turbia, en cuyo momento empezará aire
continuamente en el pozo hasta que nuevamente brote agua clara y sin arena.
El Constructor repetirá las operaciones arriba indicadas hasta que el pozo no

produzca ya más material fino al ser agitado y lavado como se acaba de describir.
El extremo inferior de la línea de aire se colocará en los niveles enrejillados para

facilitar el desarrollo de todas las áreas de ingreso y zonas de producción múltiple
de agua, y el proceso se repetirá hasta que todas las zonas rindan agua clara y sin
arena al ser agitadas y enjuagadas.
06 SOBREBOMBEO INTERRUMPIDO.

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El proceso de desarrollo puede incluir un desarrollo mediante lavado de bombeo

interrumpido con la bomba de prueba. El régimen de bombeo será hasta alcanzar el
máximo caudal posible con una altura dinámica adecuada a la profundidad del
pozo.
El bombeo debe hacerse en cuando menos cinco etapas a caudales variables,

cuidando que no haya ni válvula de retención ni válvula de pie en el conjunto de
bombeo.
El bombeo se efectuará por ciclos hasta que el agua se torne clara, parando
bruscamente la bomba y repitiendo el proceso después de varios minutos. El
desarrollo continuará el tiempo que sea necesario hasta alcanzar los niveles de
calidad aceptables en cada etapa después de reanudarse el bombeo.
07 REGISTRO DE MEDICIONES.
Se llevará un registro del proceso de desarrollo de los pozos, indicando el tiempo,

caudal, abastecimiento y capacidad especifica durante el bombeo, el contenido de
arena registrado y otros que considere necesario el Constructor y a solicitud de la
empresa.
08 LIMITES DEL CONTENIDO DE ARENA FINA.
La forma de desarrollo deberá ser propuesto por el Constructor, para su aprobación

por el Inspector. La duración y oportunidad del desarrollo deberá ser coordinado y
estará en relación con las características del acuífero y eficacia del modo
seleccionado.
El desarrollo de los pozos deberá continuar hasta que el agua bombeada contenga
menos de 10 mg/l. de arena dentro de 10 minutos iniciado el bombeo o hasta que lo
ordene el Inspector.
El contenido de arena será medido mediante muestras de agua tomadas del orificio
con un analizador Rossum de arena o cualquiera otra forma aceptable.
La unidad de medición se realizara en Horas Maquina, Horas Maquina y Metros

Lineales respectivamente (Hm, Hm, Ml) y el pago se efectuara cuando se ejecute
por completo la partida multiplicando el precio unitario de la partida por el metrado.
2.5.9 PRUEBAS DE BOMBEO
2.5.9.1 PRUEBA DE BOMBEO A CAUDAL CONSTANTE
2.5.9.2 PRUEBA DE BOMBEO A CAUDAL VARIABLE
GENERALIDADES

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Se determinara en esta prueba el rendimiento óptimo y seguro de explotación del

pozo, antes de la prueba se medirá el nivel estático del agua de cada pozo.
El proveedor abastecerá la fuerza motriz, combustible, lubricantes, materiales,

equipo, personal y demás elementos requeridos para operar el equipo de bombeo
en condiciones óptimas, asimismo, el proveedor del servicio proporcionara un
equipo de bombeo con capacidad de extraer caudales comprendidos entre 1.5 y 15
LPS. El equipo de bombeo, a montarse en cada pozo tubular, con una bomba de
turbina de eje vertical, accionado por un motor estacionario diesel, deberá estar en
buen estado de conservación y funcionamiento y será capaz de operar sin
interrupción por un periodo entre 12 a 48 horas continuas. Alternativamente, podrá
utilizarse electrobomba sumergible de similares características de potencia y caudal
que la bomba de turbina vertical especificada.
En la tubería de descarga del pozo se instalara un caudalimetro, tubo pitot, orificio

circular o una cuba de capacidad 100litros que permitirá una buena medida del
caudal de cada pozo.
Para medir el nivel del agua en el pozo se utilizara una sonda eléctrica. Para
introducir el cable de la sonda, se instalara en una tubería de PVC roscada de
diámetro mínimo ¾” acoplado exteriormente a la columna de la bomba. Esta tubería
deberá entubarse desde la superficie del suelo hasta debajo de 25 a 30 metros de
profundidad, sobre el cuerpo de impulsores.
DESCRIPCION
Durante la prueba del pozo, será sometido a explotación durante 12 a 48 horas

continuas, aproximadamente, sometido a cuatro regímenes distintos, en forma
escalonada, totalizando 48 horas. La descarga será incrementada en cada intervalo
de los registros y monitoreo. Un periodo posterior de mediciones de recuperación
durante 3 horas máximo deberá comenzar al concluir la prueba de bombeo
escalonada.
Una prueba de descarga, constante será iniciada al registrarse la recuperación total

del nivel freático después de la prueba de bombeo en cada etapa progresiva y
escalonadas. Durante esta prueba el pozo será bombeado por un periodo entre 12
a 48 horas, sin interrupción ni variaciones mayores al 5% de la tasa requerida.
Un periodo final de recuperación de 3 horas o su total recuperación antes de este

tiempo, deberá seguir a la conclusión de la prueba de descarga constante. Durante
este periodo no deberá seguir a la conclusión de la prueba del pozo o en cualquier
forma efectuar los niveles de agua del pozo.
Solo al terminar el periodo final de recuperación el equipo podrá ser retirado del
pozo.
1.- INTERRUPCIONES DURANTE LA PRUEBA DE BOMBEO
En el caso de interrumpir cualquier etapa durante las operaciones de la prueba de

bombeo, deberá, repetirse toda la prueba después de un periodo de recuperación

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en el cual, ya se hubiera alcanzado por lo menos el 90% del nivel inicial de bombeo.
Se reiniciara la prueba con el régimen en que se detuvo.
2.- REGISTRO DE PRUEBAS DE BOMBEO
El proveedor llevara registros precisos de las pruebas de bombas y entregara

copias de todos los registros a la supervisión, al término de las pruebas de bombeo
de cada pozo.
3.- LOCALIZACION DE LA DESCARGA
El agua descargada será conducida desde las tuberías de descargas, de la bomba

impulsada, al drenaje preparado en cada lugar, aprobado por la supervisión de la
Municipalidad Distrital de Huata, el agua impulsado de los pozos será conducida a
través de drenajes excavados en cada pozo.
La unidad de medición se realizara en Horas Maquina (Hm) y el pago se efectuara

partida por el metrado.
2.5.10 VARIOS
2.5.10.1 SELLADO DEL POZO, LIMPIEZA Y RESTAURACION DEL TERRENO
En todo momento el proveedor del servicio adoptara las precauciones para evitar el
ingreso al pozo en ejecución de materiales extrañas. A la culminación de este el
mismo proveedor instalara un tapón, sello de compresión roscado, embreado o
soldado, de manera que las materias contaminantes no pueden introducirse en el
pozo. El entubado del revestimiento fijo de cualquier pozo se elevara 60 cm sobre el
nivel del terreno y será sellado monolíticamente con el terreno para proveer un sello
que impida la entrada de filtraciones de aguas superficiales contaminadas u otros
fluidos.
FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO
Esta partida se valorizará por unidad total (GLOB) de obra medido por toda la
estructura.
2.6 CASETA DE BOMBEO
2.6.1 TRABAJOS PRELIMINARES
2.6.1.1 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCION

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Se refiere a los trabajos necesarios realizados al iniciar la obra, trabajos previos a la

realización de los trabajos de trazo y replanteo, siendo necesario retirar todos los
materiales extraños ubicados en el área del terreno, tales como montículos de
desmonte, montículos de basura, materia orgánica, entre otros.
FORMA DE EJECUCION
Se limpiará el terreno de forma manual, empleando la mano de obra no calificada.

La limpieza del terreno también es con el objetivo de retirar el material orgánico
existente en la zona de trabajo, sobre todo para tener la zona libre para efectuar los
trabajos de trazos y replanteos respectivos.
La unidad de medida será: Metro Cuadrado (m2).
Se procederá al pago de la siguiente partida de acuerdo a los metrado y

valorizaciones que realice el Residente de obra y sean aprobadas por el Inspector
de obra.
2.6.1.2 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
DESCRIPCION
Esta partida comprende el trazo preliminar y la Ubicación donde se ejecutara el

Pozo, con Anillo de concreto, El trazo preliminar se realizará con yeso y identificará
con una Estaca la ubicación exacta del Pozo de Agua.
FORMA DE EJECUCION
El trabajo se realizara con el respectivo marcado con yeso y wincha, adicionalmente

se Ubicará el Pozo de Agua
La unidad de medida es el metro cuadrado (M2).
Se procederá al pago de la siguiente partida una vez entregado el Plano de Replanteo del
Pozo de Agua., previa aprobación de la Inspeccion
2.6.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS
2.6.2.1 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS H<=1.00M PARA CIMIENTOS EN

TERRENO NORMAL
DESCRIPCION
Estos trabajos se refieren a la excavación que deberá realizarse para la

cimentación de las estructuras o parte de ellas, donde las limitaciones de espacio,
no permitan el empleo de buldozers, hasta los niveles indicados en los planos.
Alcance de los Trabajos

CHUCUITO - PUNO
El método de excavación empleado para cualquier tipo de material, no deberá

producir daños a los estratos previstos para cimentaciones de las obras, de forma
tal que se reduzca su capacidad portante o su densidad.
La profundidad y taludes de excavación se guiarán por las indicaciones dadas en

los planos de diseño, los que sin embargo estarán supeditados finalmente a las
características que se encuentren en el subsuelo, debiendo ser acordados en última
instancia por la SUPERVISION y el RESIDENTE DE OBRA, en obra. Se realizará el
compactado de la superficie sobre la que se apoyará la estructura.
La cimentación deberá de estar limpia de todo material descompuesto y material

suelto, raíces y todas las demás intrusiones que pudieran perjudicarla. En todo
caso, siempre es responsabilidad del RESIDENTE DE OBRA, proteger los
cimientos contra daños de toda índole.
El RESIDENTE DE OBRA, deberá tomar las precauciones para mantener las

excavaciones libres de agua. Si se trata de excavaciones que posteriormente serán
rellenadas, no se requiere de mayores exigencias en el perfilado de los taludes,
debiéndose dar a la excavación un mayor énfasis en lograr la estabilidad de los
mismos.
En la construcción de estructuras cimentadas en roca, en la que los vaciados de

concreto serán efectuados sin encofrado y directamente sobre los taludes de
excavación, se acordará en obra las tolerancias tanto en la excavación como en el
concreto en función a la calidad de la roca de fundación.
MEDICION Y BASE DE PAGO.
La unidad de medida para el pago es el metro cúbico (m3) de excavación

ejecutada.
El precio unitario comprende todos los costos necesarios para ejecutar la

excavación para emplazamiento de estructuras, de acuerdo con las líneas de
excavación de las estructuras según los planos. Así como la colocación y acomodo
del material excavado colocado hasta una distancia de 50 m fuera de los límites del
área formando un banco de escombros ordenado.
2.6.2.2 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
2.6.2.3 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO
DESCRIPCION
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo (compactadora

tipo plancha 4HP.) y operaciones necesarias para ejecutar la nivelación y
compactación en forma manual del terreno de acuerdo a las líneas y niveles
indicados en los planos y/o aquellos aprobados por el Ingeniero SUPERVISOR DE
OBRA.

CHUCUITO - PUNO
Este tipo de trabajo se ejecutará empleando el material adecuado para la nivelación

y compactación del terreno de fundación, dicha actividad debe ser aprobado por el
SUPERVISOR DE OBRA.
La residencia someterá a la aprobación del SUPERVISOR DE OBRA los

procedimientos y medios que se ha previsto para la ejecución de la nivelación y
compactación del terreno.
La nivelación y compactación del terreno de fundación se medirá en metros

cuadrados (M2) con aproximación a la unidad. Para tal efecto se determinará el
área trabajado, de acuerdo al metrado correspondiente aprobado por el
La nivelación y apisonado manual, será pagado al precio unitario del contrato por
metros cuadrados de compactación según lo indica los planos, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales,
maquinaria, herramientas e imprevistos que se presenten.
2.6.2.4 ACARREO Y ELIMINACION DE MATERIAL PROCEDENTE DE EXCAVACIONES

D=30M
DESCRIPCION
Esta actividad consiste en el retiro de material proveniente de las excavaciones

como excedente, los trabajos de eliminación del material excedente se ejecutaran
en dos etapas el primero carguio y segundo su traslado respectivo a un lugar
considerado como botadero; esta actividad también comprende la eliminación de
material proveniente de demoliciones
y remanentes de material de cantera.
MDICION Y BASE DE PAGO.
El volumen trasladado para su eliminación para efectos de pago será pagado por el
METROS CÚBICOS, de material eliminado de acuerdo a las prescripciones
indicadas en la presente especificación y las secciones transversales indicadas en
los planos de replanteo del proyecto, verificado por la Inspeccion antes y después
de ejecutarse el trabajo de excavación.
El volumen medido en la forma descrita anteriormente, será pagado al precio

unitario de la partida. Por METRO CÚBICO (M3) para la partida ELIMINACIÓN DE
MATERIAL EXCEDENTE, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, equipos y herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
2.6.3 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
2.6.3.1 SOLADO PARA ZAPATAS E=4" MEZCLA 1:10 (C:H)
DESCRIPCIÓN

CHUCUITO - PUNO
Esta partida se refiere a la preparación, transporte y colocación del concreto

ciclópeo 1:12 con un espesor de 4”, este concreto no tiene armadura de refuerzo, o
que la tiene en una cantidad menor que el mínimo porcentaje establecido para el
concreto armado. El uso del concreto ciclópeo deberá limitarse a elementos
totalmente apoyados sobre el suelo, o soportados por otros elementos estructurales
capaces de proveer un apoyo vertical continuo o cuando el efecto de arco asegure
esfuerzos de comprensión para todos los estados de carga.
MEDICIÓN Y BASES DE PAGO
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de solado para zapatas
vaciado, según los planos y la aprobación del Ingeniero Inspector.
El pago se calculará de acuerdo al costo unitario, por metro cuadrado (m2) de

concreto vaciado, del presupuesto aprobado; entendiéndose que dicho precio y
pago constituyen compensación total por mano de obra, materiales, herramientas,
equipo e imprevistos que pudieran presentarse en esta partida.
2.6.3.2 CIMIENTOS CORRIDOS 1:10 +30% P.G.
DESCRIPCIÓN.
Se define como concreto simple a aquel que no tiene armadura de refuerzo, o que
la tiene en una cantidad menor que el mínimo porcentaje establecido para el
concreto armado.
ALCANCES DE LA PARTIDA.
El uso del concreto simple deberá limitarse a elementos totalmente apoyados sobre
el suelo, o soportados por otros elementos estructurales capaces de proveer un
apoyo vertical continuo o cuando el efecto de arco asegure esfuerzos de
comprensión para todos los estados de carga, Todos los materiales que se emplee
en la fabricación del concreto simple deberán cumplir con los mismos requisitos
exigidos para el concreto armado. Ello es igualmente aplicable a la dosificación,
ensayo de probetas, encofrados, colocación, curado, evaluación y aceptación del
concreto.
MEDICIÓN Y BASES DE PAGO.
El método de medición será por metros cúbicos (M3) de cimiento vaciado obtenidos
del ancho de base, por su espesor y por su longitud, según lo indica en los planos y
aprobados por el ingeniero o Inspector Residente.
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario del
contrato por metro cúbico de cimiento vaciado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de
obra, mezcladora, materiales (cemento, piedra, hormigón), herramientas e
imprevistos necesarios para el vaciado de cimientos.
2.6.3.3 SOBRECIMIENTO - CONCRETO 1:8+25% P.M.
DESCRIPCION

CHUCUITO - PUNO
Se define como concreto simple a aquel que no tiene armadura de refuerzo, o que
la tiene en una cantidad menor que el mínimo porcentaje establecido para el
concreto armado.
ALCANCES DE LA PARTIDA
El uso del concreto simple deberá limitarse a elementos totalmente apoyados sobre
el suelo, o soportados por otros elementos estructurales capaces de proveer un
apoyo vertical continuo o cuando el efecto de arco asegure esfuerzos de
comprensión para todos los estados de carga.
Todos los materiales que se emplee en la fabricación del concreto simple deberán
cumplir con los mismos requisitos exigidos para el concreto armado. Ello es
igualmente aplicable a la dosificación, ensayo de probetas, encofrados, colocación,
curado, evaluación y aceptación del concreto, La resistencia mínima del concreto
simple, para fines estructurales, medida en testigos cilíndricos a los 28 días de
edad, será de 140 Kg/cm2,
MÉTODOS DE MEDICIÓN Y BASES DE PAGO
El método de medición será por metros cúbicos (m3) de concreto vaciado obtenidos
aprobados por el ingeniero o Inspector Residente.
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario (del
contrato por metro cúbico de concreto vaciado según lo indica los planos,
obra, mezcladora, materiales (Cementó, Piedra, Hormigón). herramientas e
imprevistos necesarios para e! vaciado de sobre cimiento.
2.6.3.4 SOBRECIMIENTO - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
DESCRIPCIÓN
Los encofrados tendrán por función confinar el concreto plástico a fin de obtener
elementos con el perfil, niveles, alineamientos y dimensiones especificados en los
planos. Los encofrados podrán ser de madera, metal, plástico, u otro material lo
suficientemente rígido y que reúna condiciones análogas de eficiencia.
El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y

desencofrado se realice fácil y gradualmente: sin golpes, vibraciones ni sacudidas,
y sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la
estructura. Deberá poder efectuar desencofrados parciales, La inspección deberá
aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados. La revisión y
aprobación de los planos de encofrados no libera al contratista de su
responsabilidad de realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los
mismos, así como de que funcionen adecuadamente.

CHUCUITO - PUNO
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de madera tornillo

obtenidos del ancho base por su longitud, según lo indica en los planos y
aprobados por el ingeniero Inspector Residente.
El área determinada como está dispuesto será pagada al precio unitario del
contrato por metro cuadrado de encofrado y desencofrado con madera tornillo
según lo indican los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales (madera, clavos, alambre),
herramientas e imprevistos necesarios para el encofrado y desencofrado de
veredas.
2.6.4 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
2.6.4.1 ZAPATAS
2.6.4.1.1 ZAPATAS - CONCRETO F'C= 210 KG/CM2
DESCRIPCIÓN GENERAL DEL CONCRETO.
La presente especificaciones técnicas Generales tienen como objeto establecer las

Normas Técnicas, procedimientos. requisitos y exigencias mínimas a ser cumplidas
por la inspección en los procesos de selección de materiales y proporciones; así
como en los procedimientos de construcción y control de calidad a ser empleados
en las obras de concreto simple o armado, Las indicaciones o notas en los planos,
detalles típicos y especificaciones técnicas especiales del proyecto tienen
procedencia sobre estas especificaciones Técnicas Generales las cuales
complementan a las Normas Técnicas de Edificaciones E. 0.60 - 89 "Concreto
Armado".
MATERIALES
El Cemento empleado en la preparación del concreto deberá cumplir con los

requisitos de las normas ITINTEC para cementos.
El cemento utilizado en obra deberá ser del mismo tipo y marca que e! utilizado
para la selección de las proporciones de la mezcla de concreto. No se aceptará en
obra bolsas de cemento que se encuentren averiadas o cuyo contenido hubiese
sido evidentemente alterado por la humedad, La Piedra Chancada a utilizarse,
serán limpias, de perfil preferentemente angular o semi-angular, duras, compactas,
y resistentes, y de textura preferentemente rugosa. Las partículas deberán ser
químicamente estables y serán libres de escamas, tierra, polvo, limo, humus,
incrustaciones superficiales, materia orgánica- sales y otras sustancias dañinas.
La arena gruesa, deberá estar graduado dentro de los limites especificados 01 la

norma ITTNTEC 400,37, la granulometría del agregado será preferentemente
continuo. La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima
densidad del concreto de colocación de la mezcla. La granulometría seleccionada

CHUCUITO - PUNO
no deberá tener más del 5% de agregado retenido en la malla de 1 ½” y no más del

6% de agregado que pasa la malla de 1/4”.
Se utilizara aditivo incorporador de aire, para evitar el congelamiento del concreto

en proporciones especificadas en presupuesto.
MEZCLADO DEL CONCRETO
El ingeniero realizará el proceso de mezclado de los materiales integrantes del

concreto de manera tal de lograr que se cumplan tos siguientes objetivos. Recubrir
la superficie del agregado con pasta.
Obtener una adecuada distribución de los materiales a través de toda la masa del
concreto, logrando una masa uniforme; y repetir la composición de la mezcla tanda
a tanda.
El mezclado manual de los materiales integrantes del concreto no es

recomendable, estando prohibidos para concretos con una resistencia a la
compresión mayor de 140 Kg/cm2.
El mezclado con maquinaria deberá tenerse en cuenta: la verificación del equipo de

mezclado para su buen desarrollo, la forma de operación de cargado del equipo de
mezclado y el tiempo de mezclado siendo este superior a 90 segundos para
mezclas de hasta de un metro cúbico. Se incrementara en 15 segundos por cada
metro cúbico o fracción que exceda de dicha cantidad.
TRANSPORTE DEL CONCRETO.
El concreto deberá ser transportado- desde el equipo de mezclado hasta el punto

de colocación tan pronto como sea posible y empleando equipos y procedimientos
que garanticen economía y la calidad deseada en el punto de entrega.
En la selección del Equipo de transporte el supervisor deberá tener en

consideración las condiciones de empleo: los ingredientes de la mezcla: la
ubicación del lugar de colocación del concreto, la capacidad de equipo: el tiempo
requerido para la entrega del concreto- y las condiciones del clima,
COLOCACIÓN DEL CONCRETO.
En el proceso de colocación del concreto en los elementos estructurales sólo se

emplearan procedimientos que reduzcan a un mínimo la segregación.
El concreto deberá ser depositado tan cerca como sea posible de su ubicación final,
no debiendo ser depositado en grandes cantidades en un solo punto para luego ser
extendido a lo largo de los encofrados, ni debiendo fluir innecesariamente. Sólo se
empleara procedimientos de colocación que eviten la segregación y conserven la
cohesividad y homogeneidad de la mezcla.
El concreto se colocará en capas horizontales cuyo espesor dependerá del tamaño

y forma de la selección; de la consistencia del concreto; del espaciamiento del
acero de refuerzo; del proceso de compactación elegido: v de la conveniencia de
cada capa sea colocado antes que la anterior haya fraguado.

CHUCUITO - PUNO
El método de mención será por metros cúbicos (m3) de concreto vaciado obtenidos
aprobados por el ingeniero Inspector.
El volumen determinado como esta dispuesto será pagado al precio unitario del
contrato por metro cúbico de zapata vaciada según lo indica los planos,
obra, mezcladora, equipos, materiales (Cemento- Piedra Chancada. Arena gruesa),
herramientas e imprevistos necesarios para el vaciado de zapatas.
2.6.4.1.2 ZAPATAS - ACERO F'y= 4,200 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
El acero de refuerzo comprende las barras corrugadas y lisas: el alambre liso o

corrugado- y los alambres y barras, empleados en la estructura de concreto
armado. Las barras de superficie lisa se utilizan en diámetros iguales o inferiores a
¼” y la de superficie corrugada en diámetros mayores.
CARACTERÍSTICAS
Las barras corrugadas deberá cumplir con las especificaciones para barras de
acero con resaltes para concreto armado (ITINTEC 341. 031).
El alambre corrugado para refuerzo del concreto deberá cumplir con la Norma
ITINTEC 341.068, no debiendo ser el diámetro del alambre inferior a 5.5 mm. Para
alambre con una resistencia a la fluencia fy superior a 4200 Kg/cm2, el valor de fy
será el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria del 0.35%.
Las barras lisas para refuerzo deberán cumplir con las especificaciones indicadas
en la anterior. No se usarán barras lisas para diámetros mayores de 6.4 mm.
HABILITACIÓN
El refuerzo metálico que presente oxido, escamas, o una combinación de ambos,

deberá considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas, incluyendo la altura
de las corrugaciones y el peso de un espécimen de prueba cepillado a mano no son
menores que las especificaciones de la norma ITINTEC 341,031.
Las barras se cortaran y doblaran en frío. Se cumplirán las dimensiones y formas

indicadas en los planos.
El diámetro del doblez- medido a la cara interior de la barra, no deberá ser menor a
6db tanto en barras longitudinales como en estribos.
Las barras de retuerzo deberán cumplir con las siguientes tolerancias de

Habilitación:

CHUCUITO - PUNO
A lo largo del corte +-2.5 cm
En las dimensiones extremas de los estribos +-1.2cm
Espirales y soportes +-1.2 cm
Otros dobleces +-2.5 cm
COLOCACIÓN
La colocación de la armadura se efectuará de acuerdo a lo indicado en los planos,

dentro de las tolerancias máximas especificadas. Al ser colocado el concreto en los
encofrados, el acero de refuerzo deberá estar libre de polvo, lodo, grasas, aceite,
pinturas y toda sustancia no metálica capaz de afectar y reducir su capacidad de
adherencia con el concreto y/o dañar al que recubra las armaduras.
Las barras de la armadura principal se unirán firmemente con los estribos, zunchos,
barras de repartición. Y demás armadura. Durante el proceso de colocación, todas
las armaduras y el alambre empleado para mantenerlas en posición, debe quedar
protegidos mediante los recubrimientos mínimos de concreto establecido.
El método de medición será por kilogramos (Kg.) de acero armado obtenidos de su

peso y cantidad, según lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero
Inspector Residente.
El peso y la cantidad determinada, como está dispuesto, será pagado al precio

unitario del contrato por kilogramo de acero armado según lo indica los planos,
obra, cizalla- materiales (alambre), herramientas e imprevistos, necesarios para la
habilitación de armadura de acero.
2.6.4.2 COLUMNAS
2.6.4.2.1 COLUMNAS - CONCRETO F'C=210 KG/CM2
DESCRIPCION
MEZCLADO DEL CONCRETO
El ingeniero realizará el proceso de mezclado de los materiales integrantes del

concreto de manera tal de lograr que se cumplan tos siguientes objetivos. Recubrir
la superficie del agregado con pasta.
Obtener una adecuada distribución de los materiales a través de toda la masa del
concreto, logrando una masa uniforme; y repetir la composición de la mezcla tanda
a tanda.
El mezclado manual de los materiales integrantes del concreto no es

recomendable, estando prohibidos para concretos con una resistencia a la
compresión mayor de 210 Kg/cm2.

CHUCUITO - PUNO
El mezclado con maquinaria deberá tenerse en cuenta: la verificación del equipo de

mezclado para su buen desarrollo, la forma de operación de cargado del equipo de
mezclado y el tiempo de mezclado siendo este superior a 90 segundos para
mezclas de hasta de un metro cúbico. Se incrementara en 15 segundos por cada
metro cúbico o fracción que exceda de dicha cantidad.
El método de medición será por metros cúbicos (m3) de concreto vaciado obtenidos
aprobados por el ingeniero Inspector.
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario del
contrato por metro cúbico (M3) de Columna vaciada según lo indica los planos,
obra, mezcladora, equipos, materiales (Cemento- Piedra Chancada. Arena gruesa),
herramientas e imprevistos necesarios para el vaciado de viga de cimentación.
2.6.4.2.2 COLUMNAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
DESCRIPCION
Los encofrados deberán ajustarse a la configuración líneas de elevación y

dimensiones que tendrá el elemento de concreto por vaciar y según lo indiquen los
planos.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficies
expuestas de concreto, con textura uniforme, libre de aletas, salientes u otras
irregularidades y defectos que se consideren impropios para este tipo de trabajo.
Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes, rígidos y durables, para

soportar todos los esfuerzos que se le impongan, y para permitir todas las
operaciones incidentales al vaciado y compactación del concreto, sin sufrir ninguna
deformación, flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados para las superficies de concreto que estarán expuestas a la vista
deberán ser, cuando sea practicable, construidos de tal manera que las marcas
dejadas por el encofrado sean simétricas, y se conformen a las líneas generales de
la estructura.
No será permitida la utilización de pequeños paneles de encofrados que resulten en

trabajos de "parchados".
Los encofrados serán construidos, de manera que no se escape el mortero por las
uniones en la madera o metal cuando el concreto sea vaciado.
Cualquier calafateo que sea necesario, será efectuado con materiales aprobados.
Sólo se permitirá el parchado de huecos cuando lo apruebe la SUPERVISION.

CHUCUITO - PUNO
Se proveerán aberturas adecuadas en los encofrados para la inspección y limpieza,

para la colocación y compactación de concreto, y para el formado y procesamiento
de juntas de construcción.
Las aberturas temporales ubicadas para los efectos de construcción, serán

enmarcadas nítidamente, dejando una provisión para las llaves cuando sea
necesario.
El encofrado será diseñado para las cargas y presiones laterales indicadas, así
como para las cargas de viento especificadas por la carga reinante en el área, en
caso sea necesario.
Los encofrados para la superficie de concreto que estarán expuestas al agua y a la

vista cuando esté terminado, serán revestidos interiormente con planchas de triplay
o acero. Las uniones de metal, tales como abrazaderas metálicas o pernos, serán
empleados para sostener los encofrados.
Los aseguradores cónicos que se fijen a los extremos de las varillas de unión,
deberán dejar un vacío regular que no exceda de 1" de diámetro. Estos huecos o
vacíos serán limpiados y llenados con mortero seco compactado, después del retiro
de los encofrados.
Todas las esquinas en el concreto que quedarán expuestas, serán biseladas con
chaflán de 2 x 2 cm, a menos que se especifique de otra manera en los planos.
La superficie interior de todos los encofrados, serán limpiadas de toda suciedad,

grasa, mortero, u otras materias extrañas, y será cubierta con un aceite probado
que no manche el concreto antes de que éste sea vaciado en los encofrados y
antes de colocar el acero de refuerzo. Las superficies de los encofrados en contacto
con el concreto, serán tratados con materiales lubricantes aprobados cuando así lo
considere la SUPERVISION, que faciliten el desencofrado, e impidan que el
concreto se pegue en los encofrados; pero que no manchen o impidan el curado
adecuado de la superficie de concreto, o deje un baño tal, que impida adherencia
del concreto que se choque posteriormente, o el revestido con mortero de concreto
o pintura.
El encofrado será construido de manera de asegurar que la superficie de concreto

cumpla las tolerancias de las Especificaciones ACI-347 "Práctica recomendada
para encofrados de concreto".
Los límites de tolerancia fijadas en el párrafo K (4.01-4.13 Concretos y

Revestimientos), son los límites máximos permisibles de irregularidades o mal
alineamiento de la superficie, que pueden ocurrir a pesar de un esfuerzo serio de
construir y mantener los encofrados en forma segura y precisa, para que el
concreto esté de acuerdo con las superficies especificadas. Estos límites se
aplicarán solamente a las infrecuentes irregularidades superficiales. El empleo de
prácticas de encofrados y de materiales para encofrados que resulten en
irregularidades en el concreto, aún cuando éstas estén dentro de los límites
máximos permisibles, será prohibido. Estos límites no deberán ser considerados
como tolerancias para verificar el alineamiento, o para determinar la aceptabilidad
de materiales usados anteriormente en encofrados.

CHUCUITO - PUNO
B. Acabados
Las desviaciones permitidas en la verticalidad, nivel, alineamiento, perfil, cotas y

dimensiones que se indican en los planos, tal como se determinan en estas
especificaciones, se definen como "Tolerancia" y deben diferenciarse de las
irregularidades en el terminado, las que trata en el presente acápite.
Las clases y requisitos para el acabado de las superficies de concreto, serán tal
como se indican en los planos y como se especifica a continuación.
En caso que los acabados no estén definitivamente especificados en este acápite, o

en los planos de construcción, los acabados que se usen serán a los especificados
para superficies adyacentes similares.
Las irregularidades de las superficies se clasifican aquí como abruptas o graduales.
Los des alineamientos causados por encofrados o revestimientos desplazados o

mal colocados, secciones o nudos sueltos o madera defectuosa, serán
considerados como irregularidades graduales y serán comprobados usando
plantillas de muestra que consisten en una regla de metal derecha o su equivalente
para las superficies curvas.
La longitud de la plantilla será de 1.50 m para la prueba de superficies formadas

con encofrados.
Las clases de acabados para superficies de concreto formado con encofrados están
designadas mediante el uso de los símbolos F1 y F2, y para superficies sin
encofrados con U1, U2 y U3.
Normalmente no se requerirá el pasado de yute ni el limpiado con chorro de arena

de las superficies formadas con encofrados. Tampoco se requerirá el esmerilado
de sus superficies. A menos que se especifique lo contrario o se indique en los
planos, las clases de terminado serán como sigue:
F1: El acabado F1 se aplica a las superficies formadas con encofrados sobre o

contra las cuales se colocará material de relleno o concreto y que no queden
expuestas a la vista después de terminado el trabajo.
La superficie no requerirá ningún tratamiento después de la remoción de

encofrados, excepto en el caso de concreto defectuoso o que requiera reparación y
el relleno de los huecos que queden después de quitar los sujetadores de los
extremos de las varillas y para el curado especificado.
La corrección de las irregularidades de la superficie, sólo se requerirá en el caso de

depresiones y sólo para aquellas que excedan de 2 cm al ser medidas en la forma
prescrita anteriormente.
F2: El acabado F2 se aplica a todas las superficies formadas con encofrados que
no queden permanentemente tapadas con material de relleno o concreto. Las
irregularidades de la superficie, medidas tal como se describe anteriormente, no

CHUCUITO - PUNO
excederán 0.5 cm para irregularidades abruptas y 1 cm para irregularidades

graduales.
U1: Acabado U1 (acabado enrasado) se aplica a las superficies no formadas con

encofrados que se van a cubrir con material de relleno o concreto.
El acabado U1 también se aplica como la primera etapa del terminado U2 y U3.
Las operaciones de terminado consistirán en una nivelación y enrasado para

producir superficies parejas y uniformes. Las irregularidades de la superficie,
medidas tal como se describe anteriormente, no excederán de 1 cm.
U2: El acabado U2 (acabado frotachado) se aplica a las superficies no conformadas

con encofrados y que no van a quedar permanentemente cubiertas con material de
relleno o concreto. El acabado U2 también se utiliza como la segunda etapa del
terminado U3. El frotachado puede hacerse usando equipo manual o mecánico.
El frotachado se comenzará tan pronto como la superficie a enrasar, se haya

endurecido suficientemente, y será el mínimo necesario para producir una
superficie que esté libre de marcas de enrasado y que sea de una textura uniforme,
cuyas irregularidades no excederán de 0.5 cm.
Las juntas y bordes serán trabajadas con bruñas, tal como se indicará en los planos
de construcción.
U3: El acabado U3 (acabado planchado) se aplica al revestimiento del canal.

Cuando la superficie frotachada se ha endurecido lo suficiente para evitar que el
exceso el material fino suba a la superficie, se terminará el acabado con una sola
planchada con llana de metal, la cual se hará con una presión firme que permita
aplanar la textura arenosa de la superficie frotachada, y produzca una superficie
uniforme y densa, libre de defectos y marcas del planchado.
Las irregularidades de la superficie, medidas tal como se describe anteriormente,

no excederán de 0.5 cm.
C. Aberturas Temporales
Se proveerán aberturas temporales en la base de los encofrados de las columnas y

muros, o en cualquier otro punto que sea necesario, para facilitar la limpieza e
inspección, antes de vaciar el concreto.
Los encofrados de los muros u otras secciones de considerable altura, estarán

provistos de aberturas u otros dispositivos para asegurar el exacto emplazamiento,
compactación y control del concreto, evitando la segregación.
D. Desencofrado
Los encofrados deberán ser retirados después que el concreto haya adquirido la
resistencia necesaria para soportar su precio propio y las cargas vivas a que
pudiera estar sujeto.

CHUCUITO - PUNO
El tiempo de desencofrado será fijado en función de la resistencia requerida, del

comportamiento estructural de la obra y de la experiencia del Residente de Obra,,
quién asumirá la plena responsabilidad sobre estos trabajos.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado, será reparado a

satisfacción de la SUPERVISION.
El apuntalamiento y encofrado que soporte las vigas de concreto, u otro miembro

de las estructuras sujeto a esfuerzos de flexión directo, no serán retirados, o
aflojados antes de los 14 días posteriores al vaciado del concreto, a menos que las
pruebas efectuadas en cilindro de concreto, indiquen que su resistencia a la
compresión, habiendo sido curados en condiciones similares a las sujetas a las
estructuras, sea suficiente para resistir a los esfuerzos previstos para esta etapa de
la obra.
En casos especiales, la SUPERVISION podrá aumentar el tiempo necesario para

desencofrar a 28 días.
Los encofrados laterales para vigas, columnas, muros u otros elementos, donde los
encofrados no resistan esfuerzos de flexión, pueden retirarse en plazos menores
que puede ordenar la SUPERVISION, siempre que se proceda en forma
satisfactoria para el curado y protección del concreto expuesto.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
La unidad de medida para pago es el metro cuadrado (m2) de encofrado ejecutado

de acuerdo a planos.
El encofrado, será pagado al precio unitario del contrato por metros cuadrados de
encofrado según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales, maquinaria,
herramientas e imprevistos que se presenten.
2.6.4.2.3 COLUMNAS - ACERO F'y= 4,200 KG/CM2
A. Suministro e Instalación
Se deberá suministrar, detallar, fabricar e instalar todas las varillas de acero de

refuerzo, necesarias para completar las estructuras de concreto armado.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán de acuerdo a los requisitos de la

especificación ASTM A-615 para varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener
un límite de fluencia de 4,200 kg/cm2 como mínimo.
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller. El Residente de Obra,

será el total y único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación de
todo el acero de refuerzo.
Antes de efectuar la colocación de las varillas, la superficie de las mismas será

limpiada de todos los óxidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia
ajena que en la opinión de la SUPERVISION sea rechazable.

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El óxido grueso en forma de escamas, será removido por escobillado con crudos o
cualquier tratamiento equivalente.
Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la Especificación

ACI-315 "Manual de Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto".
Todos los anclajes y traslapes de las varillas, satisfacerán los requisitos de la

Especificación ACI-318 "Requisitos del Código de Edificación para Concreto
Armado".
En caso de requerirse soldadura, el Residente de Obra, deberá solicitar la

autorización de la SUPERVISION. Los trabajos de soldaduradeberáncumplir con
lasnormas AWS D 1.0 "Code for Welding in Building Construction" y AWS D 12.1
"Recommended Practice for Welding Reinforcing Steel, Metal Insert and
Connections in Reinforced Construction" de la American Welding Society.
La SUPERVISION podrá solicitar al Residente de Obra, que proporcione, corte,

doble y coloque una cantidad razonable de acero adicional y misceláneo, según
encuentre necesario para completar las estructuras, siempre y cuando las
modificaciones sean introducidas en los planos, diseños y/o cuaderno de obra.
Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente aseguradas en

su posición, de modo que no sean desplazadas durante el vaciado del concreto.
Antes y después de su colocación, las varillas de refuerzo se mantendrán en

buenas condiciones de limpieza, hasta que queden totalmente empotradas en el
concreto.
B. Tolerancias
Las tolerancias de fabricación para acero de refuerzo serán los siguientes:
 Las varillas utilizadas para refuerzo de concreto cumplirán los siguientes

requisitos para tolerancia de fabricación:
 Longitud de corte : ± 1"

 Estribo, espirales y soportes : ± 1 1/2"
 Dobleces
: ± 1 1/2"
 Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:
 Cobertura de concreto a la superf. : ± 1/4"

 Espaciamiento mínimo entre varillas : ± 1/4"
 Varillas superiores en vigas
 Miembros de 8" profundidad o menos :± 1/4"

 Miembros de más de 8" pero inferiores a 24" de Profundidad
: ± 1/2"

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 Miembros de más de 24" profundidad : ± 1"

 Las varillas pueden moverse según sea necesario, para evitar la
interferencia con otras varillas de refuerzo de acero, conductos, o materiales
empotrados. Si las varillas se mueven más de 2 diámetros o lo suficiente
para exceder esta tolerancia, el resultado de la ubicación de las varillas
estará sujeto a la aprobación por la SUPERVISION.
La unidad de medida para pago es el Kilogramo (Kg) de acero de refuerzo colocado

en la estructura de acuerdo a planos, aprobado por la SUPERVISION.
El acero, será pagado al precio unitario del contrato por kilogramos según lo indican
los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por mano de obra, materiales, maquinaria, herramientas e imprevistos que se
presenten.
2.6.4.3 VIGAS
2.6.4.3.1 VIGAS - CONCRETO F'C=210 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
La partida de vaciado de concreto en vigas de cimentación, será ejecutada de

acuerdo a lo indicado en los planos y deberá tener en consideración lo indicado en
el titulo Concreto armado.
Esta partida corresponde a las estructuras de concreto armado, que soportan

cargas de la estructura. La forma, medidas y ubicación de cada uno de éstos
elementos estructurales se encuentran indicados en los planos respectivos.
MATERIALES
El material a usar es una mezcla de cemento, arena, grava de río zarandeada y

agua con una proporción o dosificación que garantice la obtención de la resistencia
del concreto especificada.
Se empleará Cemento Tipo IP
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El concreto se verterá en las formas del encofrado en forma continua, previamente

deberá haberse regado, tanto las paredes como el fondo, a fin que no se absorba el
agua de la mezcla. Se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad. Se
empleará las especificaciones técnicas indicadas en el título Concreto Armado,
según sea aplicable a la presente partida.
Unidad de Medida: la unidad de medida es el Metro Cúbico (m3).
Los trabajos descritos en esta partida se pagarán al haber realizado la medición del
volumen por el costo unitario del Presupuesto y al verificar la correcta ejecución de

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la partida con la aprobación del Inspector. La partida será pagada de acuerdo al

precio unitario del presupuesto, el cual contempla todos los costos de mano de
obra, materiales, herramientas, transporte, y demás insumos e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida.
2.6.4.3.2 VIGAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de vigas de cimentación, que

se ejecutarán, básicamente, con madera y con un espesor mínimo de 1½".
MATERIALES
El material que se utilizará para fabricar el encofrado podrá ser madera con triplay,
formas prefabricadas, metal laminado u otro material aprobado por el Inspector o
Inspector. Para el armado de las formas de madera, se podrá emplear clavos de
acero con cabeza, empleando el alambre negro # 16 o alambre # 8 para darle el
arriostre necesario. En el caso de utilizar encofrados metálicos, éstos serán
asegurados mediante pernos con tuercas y/o otros elementos de ajuste.
El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán de

responsabilidad exclusiva del Ingeniero Residente. El encofrado será diseñado para
resistir con seguridad el peso del concreto más las cargas debidas al proceso
constructivo, con una deformación máxima acorde con lo exigido por el Reglamento
Nacional de Edificaciones.
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente

apuntalado, arriostrado y amarrado de ser el caso para soportar la colocación y
vibrado del concreto y los efectos de la intemperie. El encofrado no se amarrará ni
se apoyará en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. El encofrado
llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados. Las caras interiores
del encofrado deben de guardar el alineamiento, la verticalidad, y ancho de acuerdo
a lo especificado para cada uno de los elementos estructurales en los planos. Las
superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos.
Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras
materias extrañas.
Se ejecutará según lo indicado en el titulo 02.03.00 Concreto armado.
La unidad de medida es el Metro Cuadrado (m2).
Se calculará el área por encofrar de las vigas multiplicando el perímetro efectivo de

contacto con el concreto por su longitud.

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área por el costo unitario del Presupuesto y al verificar la correcta ejecución de la
partida con la aprobación del Inspector. La partida será pagada de acuerdo al
2.6.4.3.3 VIGAS - ACERO F'y= 4,200 KG/CM2
DESCRIPCION.
Esta partida corresponde a la armadura de los elementos de concreto armado, que

soportan cargas de la estructura, será ejecutada de acuerdo a lo indicado en los
planos y deberá tener en consideración lo indicado en el titulo 02.03.00 Concreto
armado.
MATERIALES
El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el refuerzo de

concreto generalmente logrado bajo las Normas ASTM-A 615, A 616, A 617; sobre
la base de su carga de fluencia fy=4200 kg/cm2, carga de rotura mínima 5,900
kg/cm2, elongación de 20 cm, mínimo 8%. Las varillas de acero destinadas a
reforzar el concreto, cumplirán con las Normas ASTM-A15 (varillas de acero de
lingote grado intermedio). Tendrán corrugaciones para su adherencia ciñéndose a
lo especificado en las normas ASTM-A-305.
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para el acero

en la descripción general de estructuras de concreto armado. Las varillas deben de
estar libres de defectos, dobleces y/o curvas. No se permitirá el redoblado ni
enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de
trabajo en frío.
MEDICIÓN Y BASE DE PAGO.
La unidad de medida es el Kilogramo (kg). El cómputo del peso de la armadura,

incluirá las longitudes de las barras que van empotradas en otros elementos
(zapatas, vigas, etc.).
peso por el costo unitario del Presupuesto y al verificar la correcta ejecución de la
partida con la aprobación del Inspector. La partida será pagada de acuerdo al
2.6.4.4 LOSAS ALIGERADAS
2.6.4.4.1 LOSAS ALIGERADAS - CONCRETO F'C=210 KG/CM2
DESCRIPCIÓN

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Esta partida comprende la preparación, colocación, compactación y curado del

concreto de 210 kg/cm2 en las vigas de los diferentes niveles del edificio y que se
encuentran indicadas en los planos. Consiste en la preparación, vaciado y curado
del concreto para vigas.
El mezclado en obra será efectuado con máquinas mezcladoras aprobadas por el

Inspector.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la

mezcladora cuando se encuentre parte del agua de la mezcla en el tambor.
Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el

mezclado antes del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total
especificado haya sido incorporado.
El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal que

ninguna concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente que
pueda causar la formación de costura o planos de debilidad dentro de la sección.
El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con

materiales extraños, no debe ser depositado.
Toda consolidación del concreto se efectuara por vibración.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea

o por medio de frecuencias riegos o cubriéndolos con una capa suficiente de arena
húmeda u otro material similar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo
prescrito en la sección, según método empleado.
Norma de medición: El volumen total de concreto de las vigas será la suma de los
volúmenes individuales. El volumen de cada viga será igual al producto de su
sección transversal por la longitud. Cuando las vigas se apoyan sobre columnas, su
longitud estará comprendida entre las caras de las columnas.
En el encuentro de losas con vigas, se considerara que la longitud de cada losa

termina en el plano lateral o costado de la viga, por consiguiente la altura o peralte
de la viga incluirá el espesor de la parte empotrada de la losa. El ancho de la viga
se aprecia en la parte queda de la losa.
La forma de pago se efectuara previa inspección del correcto desarrollo de los

trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cúbicos
para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
2.6.4.4.2 LOSAS ALIGERADAS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
DESCRIPCIÓN

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Esta especificación contiene los requerimientos que, en lo que corresponde a la

obra, se aplicarán para el encofrado del concreto. Básicamente se ejecutarán con
madera cepillada y con un espesor mínimo de 1 1/2", el encofrado llevará puntales
y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras interiores del
encofrado deberán de guardar la verticalidad y alineamiento y ancho constante, sin
embargo se podrá utilizar otro tipo de material que cuente con la aprobación
respectiva del supervisor.
Proceso Constructivo
El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán de

responsabilidad exclusiva del Residente de obra de obra. El encofrado será
diseñado para resistir con seguridad el peso del concreto más las cargas debidas al
proceso constructivo, acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente

apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del
concreto y los efectos de la intemperie.
El ensamblado de las formas será hermético a fin de evitar la filtración del concreto.
Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen
elementos de las dimensiones indicadas en los planos, con las tolerancias
especificadas en el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres
de materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros
defectos.
Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras
materias extrañas.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
La cantidad determinada según el método de medición, aprobada por el supervisor,

será pagada al precio unitario del presupuesto, y dicho pago constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para su correcta ejecución
2.6.4.4.3 LOSAS ALIGERADAS - ACERO F'y= 4,200 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
El acero de refuerzo está especificado en los planos por su esfuerzo de fluencia (fy)
y deberá ceñirse además a las normas indicadas.
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados

en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
Suministros

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Están libres de defectos, tienen doble y curva que no pueden ser rápidas y
complemente enderezadas en el campo.
El acero de refuerzo no tiene más oxidación que aquella que puedo haber
acumulado durante el transporte, de las obras.
Protección
En todo momento el acero de refuerzo ha sido protegido de la humedad, suciedad,

mortero, etc. Todas las barras fueron adecuadamente almacenadas en forma
ordenada por lo menos a 30 cm., encima del suelo.
Colocación
Antes de ser colocados en función las barras de refuerzo, estuvieron

completamente limpias de toda escama u óxido suelto y de cualquier suciedad y
recubrimiento de otro material que pueda destruir o reducir su adherencia.
Las barras son colocadas en posición exacta y espaciamiento de que indicaron los
planos y fueron sujetados firmemente para impedir desplazamientos, durante el
vibrado de concreto, las barras se aseguraron con alambre negro, recocidos del
Nro. 16 o con, otros medios apropiados.
La medición de esta partida será por kilogramo (kg).
El pago constituirá compensación completa por los trabajos descritos anteriormente

incluyendo mano de obra.
2.6.4.4.4 LOSAS ALIGERADAS - LADRILLO HUECO 15X30X30 CM.
DESCRIPCIÓN
Será ladrillo hueco de arcilla de 30 X 30 X 15 cm. El cual deberá ser aprobado por
el Inspector de obra antes de su colocación en la losa aligerada.
Proceso constructivo
Se colocaran tal como indican los planos.
Unidad de medida: (Unid)
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar las unidades

utilizadas para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
2.6.5 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
2.6.5.1 MURO DE SOGA LADRILLO KING KONG C:A 1:5

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DESCRIPCIÓN
La albañilería de los muros de cabeza, soga y canto en las edificaciones serán

construida con ladrillos de arcilla.
1. Materiales
1.1 Ladrillos K.K. de arcilla
Será un producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente dosificadas,

mezcladas con adecuada proporción de agua, elaborados sucesivamente a través
de las etapas de mezclado e integración de la humedad, moldeo, secado y cocido
al fuego.
Todos los ladrillos macizos que se empleen ya sean King Kong o corriente deberán
tener las siguientes características:
a) Resistencia: Carga mínima de rotura a la comprensión 130 Kg/cm2

(promedio de 5 unidades ensayadas consecuentemente del mismo lote).
Resistencia F'm =45 kg/cm2 - Ver Norma de Albañilería E 070 del Reglamento
Nacional de Construcciones.
b) Durabilidad: Inalterable a los agentes externos
c) Textura : Homogénea, grano uniforme
d) Superficie: Rugosa o áspera
e) Color : Rojizo, amarillento, uniforme
f) Apariencia: Externamente será de ángulos rectos, aristas vivas y

definidas, caras planas.
g) Dimensiones: Exactas y constantes dentro de lo posible
Toda otra característica de los ladrillos, deberá sujetarse a los Normas ASTM.
Se rechazarán los ladrillos que no posean las características antes mencionadas y

los que presenten notoriamente los siguientes defectos:
- Resquebraduras, fracturas, grietas, hendiduras.
- Los sumamente, porosos o permeables. Los insuficientemente cocidos y

crudos tanto interna como externamente. Los que al ser golpeados con el martillo
den un sonido sordo. Los desmenuzables.
- Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carácter

salitroso, los que puedan producir eflorescencias y otras manchas, como veteados
negruzcos, etc.
- Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que presenten
alteraciones en sus dimensiones.

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- Los de caras lisas, no ásperas o que no presenten posibilidades de una

buena adherencia con el mortero.
En todos los casos, el Inspector se reserva el derecho de comprobar estos

requisitos mediante las inspecciones y ensayos necesarios.
1.2 Mortero
Se usará una mezcla de cemento y arena gruesa en proporción 1:5 y una junta
máxima de 1.5 cm.
Se empleará para asentar las unidades de albañilería y rellenar las juntas

verticales. Será una mezcla proporcionada en volumen, de 1 parte de cemento, y
tantas partes de arena como se indica en los planos, a la que se añadirá la cantidad
máxima de agua que dé una mezcla trabajable con el badilejo, adhesiva y sin
segregación de los componentes.
Arena gruesa.- La arena será natural limpia, que tenga granos sin revestir,
resistentes , fuertes y duros, libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos, materia orgánica, greda
u otras sustancias dañinas.
• No deberá quedar retenido más del 50% de arena entre dos mallas consecutivas.
GRANULOMETRÍA DE LA ARENA GRUESA

MALLA ASTM % QUE PASA
Nº 4 (4.75 mm) 100
Nº 8 (2.36 mm) 95 a 100
Nº 16 (1.18 mm) 70 a 100
Nº 30 (0.60 mm) 40 a 75
Nº 50 (0.30 mm) 10 a 35
Nº 100 (0.15 mm) 2 a 15
Nº 200 (0.075 mm) Menos de 2
2. Ejecución
Los muros quedarán perfectamente aplomados y colocados en hileras separadas

por mortero de un espesor no menor de 1.0 cm ni mayor de 1.5 cm.
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua, de tal forma que queden bien
humedecidos y no absorban el agua del mortero.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos, se mejorará la cara superior

de éstos. El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros a una
sección colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa completamente de
mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas
verticales con la cantidad suficiente de mortero.

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Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesita para el soporte de los
marcos de las puertas o ventanas. Los tacos serán de madera seca, de buena
calidad y previamente alquitranados, de dimensiones 2"x4" para los muros de
cabeza y de 2"x3" para los muros de soga; llevarán alambres o clavos sólidos por 3
de sus caras para asegurar el anclaje con el muro. El número de tacos por vano
será menor de 6, estando en todos los casos, supeditado el número y ubicación de
los tacos a lo que indique los planos de detalle.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que
las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada; ellas no deberán
corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical, para lograr un buen
amarre.
En las secciones del cruce de dos o más muros, se asentarán los ladrillos en forma
tal, que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los
endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace
mencionados. Sólo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con
columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los

muros. En todos los casos, la altura máxima de muro que se levantará por jornada
será de 1/2 altura. Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un mismo
muro o en los muros que se entrecruzan. Resumiendo, el asentado de los ladrillos
en general, será hecho prolijamente y en particular, se pondrá atención a la calidad
de ladrillo, a la ejecución de las juntas, al aplomo del muro y perfiles de derrames y
a la dosificación, preparación y colocación del mortero. Se recomienda el empleo de
escantillón.
Se determinará el área neta de cada tramo, multiplicando, se descontará el área de

vanos y elementos estructurales. Se diferenciará el metrado de acuerdo al tipo de
aparejo: Cabeza, soga, canto, la medición será en (M2).
El pago se efectuará por m2. de acuerdo al precio unitario del presupuesto,

entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la
mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
2.6.6 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
2.6.6.1 TARRAJEO INTERIOR Y EXTERIOR CASETA DE BOMBEO ACABADO CON C:A

1:5 E=1.5CM
DESCRIPCION
Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la

superficie exterior o interior de muros y tabiques o estructuras en bruto, con el fin de
vestir y formar una superficie de protección, impermeabilizar y obtener un mejor
aspecto en los mismos.

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En estas partidas se ejecutarán los revoques en exteriores de los muros los cuales
constituyen protección y el acabado de los muros según determinado en los planos.
Superficie de Aplicación
Deberá procurarse que las áreas que van a ser trabajadas tengan la superficie
áspera para que exista buena adherencia del mortero.
Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados
listos para recibir directamente la pintura.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daño a los
revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.
El Residente dispondrá el cuidado y será responsable de todo maltrato que

ocurriese en el acabado de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los
resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
Calidad de los Materiales
La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de
materias orgánicas y salitrosas.
Cuando está seca la arena para tarrajeo grueso tendrá una granulometría
comprendida entre la malla # 40 y la # 200 (granos mayores de 0.4 mm y menores
de 0.80 mm), los ángulos o aristas de los muros, serán perfectamente definidos y
sus intersecciones en ángulo recto.
Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5
Ejecución
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie que va

a recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas. El acabado del tarrajeo será
plano y derecho con un espesor no mayor de 1.5 cm sin ondulaciones ni defectos.
Para ello se trabajará con cintas de referencia de mortero (1:8), corridas

verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas,
sobresaldrán de la superficie del muro, el espesor exacto del tarrajeo tendrá un
esparcimiento de 1.50, arrancando lo más cerca posible de la esquina del
parámetro.
La medición se basa de acuerdo a las unidades de área, debiendo considerar para

esta partida la cantidad de metros cuadrados (M2) tarrajeados.
La valorización de estos trabajos se realizará multiplicando la cantidad de metros

cuadrados (M2) de Tarrajeo en Exteriores efectivamente ejecutados por el precio
unitario que indica la Partida Tarrajeo en Exteriores del Presupuesto.

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2.6.6.2 TARRAJEO DE CIELO RASO CON MEZCLA C:A 1:5
DESCRIPCION
a) Cielo Raso con Mezcla
Se aplicará en cielos rasos de todos los ambientes, previamente se realizara un

enfoscado para eliminar las ondulaciones o irregularidades superficiales.
El tarrajeo definitivo será realizado con ayuda de cintas, debiéndose terminar a

nivel.
Los encuentros con paramentos verticales serán perfilados con ayuda de tarraja en
ángulo recto.
Serán aplicables las especificaciones generales señaladas para el tarrajeo de

muros.
El cielo raso, es la vestidura de la cara inferior de techos es aplicada directamente

en el mismo, sobre la superficie independiente especialmente construida. La
naturaleza del cielorraso varía con la función que le haya sido asignada, así pude
tratarse de un simple enlucido o revoque destinado a emparejar una superficie de
una vestidura decorativa acústica, térmica, o bien de una estructura destinada a
servir como elementos de difusión luminosa o para disimular conducciones que se
colocan por encima del cielo raso, como en el caso de instalaciones sanitarias,
acústicas, etc.
Extensión de Trabajo.-
Se denomina así a la aplicación de un mortero sobre la superficie inferior de las

losas de concreto que forman los techos de una edificación.
Unidad de medida.-
Su unidad de medida será en m2.
2.6.7 PISOS Y PAVIMENTOS
2.6.7.1 PISO DE CONCRETO PULIDO Y COLOREADO E=4" F'c= 140kg/cm2
DESCRIPCION
Este piso será en de zonas de circulación dentro de: (pisos) según lo indicado en
los planos, ejecutado directamente sobre el terreno natural.
Se seguirá procedimiento del piso de concreto frotachado. Su acabado sea

paleteado con herramientas de madera, su acabado pulido o algo rugoso, según el
destino de recinto que recibirá el piso.
Se pondrá una capa de mortero de 1:2 de cemento y arena.

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La forma de medición será por metros cuadrados (m2) de piso de cemento pulido
obtenidos según lo indica en los planos aprobados por el ingeniero Inspector de
Obra de Obra, Residente de Obra.
El piso de cemento pulido, será pagado al precio unitario del contrato por metros
cuadrados de cemento pulido según lo indica los planos, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales
(cemento, arena), herramientas e imprevistos que se presenten en el vaciado del
piso.
2.6.7.2 VEREDA DE CONCRETO F'c=175 KG/CM2, E=10cm FROTACHADO Y

BRUÑADO INCL ENCOF Y DESENCOF
DESCRIPCIÓN
La vereda esta defina como acera y está conformada por volumen de concreto
simple de espesor de 4” que se coloca directamente sobre una capa de material de
relleno el deberá encontrase nivelada y compactada, cuya ubicación está definida
en los planos de obra.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Los encofrados se realizarán en este caso con madera corriente tenga superficies
sensiblemente uniformes y mantenga su forma ante las presiones del concreto. El
diseño deberá proporcionar una estructura de encofrado segura, en forma y
dimensiones indicadas en los planos y con la garantía de que no existan
deformaciones visibles ni desalineamientos que atenten contra el funcionamiento de
la estructura.
La operación de desencofrado de los elementos de concreto, después de su

endurecimiento, se hará gradualmente y en forma suave, quedando totalmente
prohibido golpear, forzar o causar trepitaciones que pudieran perjudicar al concreto
colocado. El desencofrado se hará cuando el concreto tenga suficiente resistencia
para soportar su peso propio y demás cargas que sobre él graviten.
La forma de medición se hará por unidad de área (m2)
El trabajo bajo esta partida será pagado el precio unitario del presupuesto en la
partida es decir por metro cuadrado (m2), cuyo precio y pago será compensación
total para el suministro y colocación de todos los materiales y por otra mano de
obra, equipo, herramientas, imprevistos necesarios para completar el trabajo
ordenado en esta partida.
2.6.8 CARPINTERIA METALICA

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2.6.8.1 PUERTA METÁLICA SEGÚN DISEÑO (INCLUYE COLOCACIÓN Y SUMINISTRO)
DESCRIPCION
La puerta metálicas deberá de ser como se presentan en los planos, los materiales
que se emplearan en la fabricación de las rejas y las puertas deberán de cumplir
con las especificaciones de la norma, Acero tipo ASTM A-36 para los perfiles
angulares redondos y planchas.
METODOS DE MEDICION
La forma de medición será por Metro Cuadrado (M2) de vanos colocados,

obtenidos según lo indica en planos y aprobados por el Ingeniero Inspector de Obra
de Obra, Residente de Obra.
FORMA DE PAGO
Las puertas y ventanas, será pagado al precio unitario , por unidades de vanos
colocados según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales (colocación),
herramientas e imprevistos que se presenten en el colocado de vanos.
2.6.8.2 VENTANA METÁLICA SEGÚN DISEÑO (INCLUYE COLOCACIÓN Y

SUMINISTRO)
DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución de los diferentes elementos en carpintería metálica que se

indiquen en los planos como son: Ventanas de Fierro (V1) Puertas metálicas (P1,
P2, P3), y Módulos Divisorios de Baño.
Serán empleados perfiles de fierro y planchas que conserven las características del
diseño expresado en planos.
Los electrodos deberán estar secos y sanos antes de su uso.
El amperaje de la corriente eléctrica deberá estar de acuerdo con el diámetro del

electrodo.
Los electrodos y la longitud de los arcos eléctricos se seleccionaran de acuerdo con

los detalles y dimensiones de las piezas a unirse.
Para uso adecuado de los electrodos se cumplirán estrictamente las instrucciones y

especificaciones del fabricante.
Los elementos serán soldados sin rebabas y con esquinas perfectamente a

escuadra. Se entregarán en obra, libre de defectos y torceduras.

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El Método de medición será por (M2), de carpintería metálica, obtenido según lo

indica en los planos y aprobados por el ingeniero Inspector Residente.
La partida correspondiente a carpintería metálica, se pagará de acuerdo al Método

de medición y a la vez definido por el precio unitario de la partida, la cual constituye
compensación por la utilización de mano de obra, herramientas y equipo en caso de
requerirse, los cuales harán realidad la conclusión del trabajo.
2.6.9 CERRAJERIA
2.6.9.1 CERRADURA CANTOL/SIMILAR 03 GOLPES EN PUERTAS
DESCRIPCION
En puertas de una sola hoja se deberá instalar cerraduras según el detalle que
consta en la lámina.
Extensión de Trabajo.-
Comprende el elemento de cerradura, así como su colocación en las puertas.
Unidad de Medición.-
Se medirá por pieza.
2.6.10 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES
2.6.10.1 VIDRIO SEMIDOBLE TRANSPARENTE
DESCRIPCION
Se refiere a la completa adquisición y colección de todos los materiales, labor e

implementos relacionados con las superficies vidriadas que para la iluminación,
visión y estética se ha adoptado en el proyecto.
Se colocarán en ventanas, mamparas, puertas y otros elementos o sitios que se

indiquen en los planos y se instalarán en lo posible después de terminados los
trabajos del ambiente. Se usarán vidrios transparentes e impresos o traslúcidos.
En general serán planos, sin fallas ni burbujas de aire, ni alabeamientos.
PROCESO DE COLOCACIÓN
Su colocación se hará con operarios especializados.
Antes de la terminación de la obra y mientras no se haga entrega de ella habiendo

sido ya colocados los vidrios, serán estos marcados o pintados con una lechada de
cal, para evitar impactos o roturas por el personal de la obra.
Todos los vidrios serán llevados a la terminación del trabajo, limpiándolos de toda
mancha.
DIMENSIONES

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Todos los vidrios empleados serán de acuerdo a los indicados en planos y detalles
de arquitectura, caso de falta de especificaciones de algún tipo de vidrio se
remitirán al Inspector para la absolución de la consulta.
Los vidrios serán hechos de tamaño exacto a fin de que encaje perfectamente en
los rebajos y lugares para los cuales han sido habilitados.
El método de medición será por pie2 (p2) obtenidos según lo indica en los planos y
aprobados por el Ingeniero Inspector de Obra.
Será pagado al precio unitario del contrato por pie2, según lo indican los planos,
obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten.
2.6.11 PINTURA
2.6.11.1 PINTURA LATEX 2 MANOS EN MURO INTERIOR Y EXTERIOR
2.6.11.2 PINTURA LATEX 2 MANOS EN CIELO RASO
MATERIALES
Todos los materiales para ejecutar los trabajos de pintura deberán ser llevados a la
obra en sus respectivos envases originales. Los materiales que necesiten ser
mezclados, los serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin
alteraciones y de conformidad con las instrucciones que los fabricantes hagan al
respecto.
PROCESO DE PINTADO
Antes de comenzar la pintura será necesario efectuar resanes y lijado de todas las
superficies, las cuales llevarán una base de imprimante de calidad debiendo ser
esta de marca conocida.
En superficies de paredes nuevas se aplicará una mano de imprimante con brocha

y una segunda mano imprimante (puro) con espátula metálica, el objeto es obtener
una superficie tersa e impecable, posteriormente se lijará utilizándose lija muy fina
(lija de agua), necesitándose la aprobación del Inspector de Obra de Obra, antes de
la aplicación de la primera capa de pintura.
Posteriormente se aplicarán desmanches si no más bien otra mano de pintura del

paño completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben estar secas y
deberán dejarse tiempo suficiente entre las manos o capas sucesivas de pintura a
fin de permitir que ésta seque convenientemente.

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Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia por menuda que
ésta sea.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de

manos de pintura especificados, deberán llevar manos adicionales según como se
requiera para producir un resultado satisfactorio sin costo alguno.
MATERIALES PARA PINTURA
EXTERIORES
En todas las superficies exteriores por pintarse aplicarán una mano de imprimante y
dos manos de pintura formulada especialmente para resistir las adversas
condiciones climáticas.
Se permitirá solamente el empleo de las siguientes marcas y tipos o similares:
• Sherwin Williams : Kemlatex
• Vencedor : Super Mate
Se harán muestras de todos y cada uno de los colores así como todos y cada uno
de los tipos de pintura u otro material.
El método de medición será por metro cuadrado (m2) obtenidos según lo indica en
los planos y aprobados por el Ingeniero Inspector de Obra.
Será pagado al precio unitario del contrato por metro cuadrado de pintado según lo
indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten.
2.6.12 INSTALACIONES ELECTRICAS
2.6.12.1 SALIDA DE ALUMBRADO Y TOMACORRIENTES
2.6.12.1.1 SALIDA DE TECHO CON CAJAS OCTOGONALES
DESCRIPCION
CONDUCTOS PARA CIRCUITOS DERIVADOS
Todos los ramales a partir del Tablero de Distribución será de tipo liviano PVC-L
Standard Europeo Liviano, en algunos casos si los planos lo indican pueden
emplearse tubería de tipo Standard Americano Pesado PVC-P; en ambos casos
deben cumplir los calibres y espesores mínimos, establecidos en el código Nacional
de Electricidad, Tomo V, Volumen I, Articulo 4,5,15, y de características eléctricas y
mecánicas que satisfagan las normas de ITINTEC, estas tuberías pueden ser
rígidas o flexibles.

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En estas instalaciones se emplearán como mínimo la tubería de diámetro nominal

Europeo de 19.5 mm. De diámetro PVC-L, con un máximo de (4) cuatro
conductores del Nº 2.5 mm2.
Al instalarse las tuberías dejarán tramos curvos entre las cajas a fin de absorber las
contracciones del material sin que se desconecten de las respectivas cajas. No se
aceptarán más de (4) cuatro curvas de 90 grados entre cajas o su equivalente.
Para unir las tuberías se emplearán empalmes a presión y pegamentos por el

fabricante debiendo ceñirse estrictamente a las indicaciones del mismo, todas las
curvas de 90 grados serán de fábrica, las de otros ángulos podrán ser ejecutados
por el contratista siempre que se emplee un alma de resorte y se caliente
uniformemente al tubo en el punto de curvatura.
b. CAJAS PARA CIRCUITOS DERIVADOS
Las cajas serán del tipo liviano de fierro galvanizado, fabricado por estampado, de
planchas de 1/32” de espesor mínimo. Las orejas para fijación de accesorios o
tapas estarán mecánicamente asegurados a la misma o mejor aún serán de una
pieza con el cuerpo de la caja.
No se aceptarán cajas con orejas soldadas, cajas redondas, ni de profundidad

menor de 50 mm. Y serán:
Octogonales 100mm x 50mm : Centros de luz.
Rectangulares 100 x 55 x 50mm : Interruptores, tomacorrientes.
c. CONDUCTORES PARA CIRCUITOS DERIVADOS
Todos los conductores a usarse serán unipolares de cobre electrolítico de 99.9 %

de conductibilidad con aislamiento termoplástico tipo THW. Serán sólidos hasta la
sección de 6 mm2, inclusive y cableados para secciones mayores, adecuados para
600 V., no se usarán para luz y fuerza conductores de calibre inferior Nº 2.5 mm.
Estos conductores deben cumplir con las siguientes características técnicas:
Conductor de cobre electrolítico recocido sólido o cableado concéntrico, unipolar.

Aislamiento de PVC.
- Norma de fabricación
. Para el conductor: ASTM B3 y B8
. Para el aislamiento ITINTEC 370-048
- Tensión de servicio: 600 voltios
- Temperatura de operación: 60 º C
Alta resistencia dieléctrica, resistencia a la humedad, productos químicos y grasas,

retardante de la llama.

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En algunos casos especialmente para salidas de fuerza y siempre en cuando los

planos lo indiquen se empleará conductores tipo THW. Estos conductores deben
cumplir con las siguientes características técnicas:
Conductor de cobre electrolito recocido sólido a cableado concéntrico, unipolar.

Aislamiento de PVC.
- Norma de fabricación
. Para el conductor: ASTM B3 y B8
. Para el aislamiento: ITINTEC 370.048
- Tensión de servicio: 600 voltios
- Temperatura de operación: 75 º C
Se aplica en todas las instalaciones que requieran conductores de características

superiores al TW.
INSTALACIÓN DE CONDUCTORES
Los alambres correspondientes a los circuitos secundarios no serán instalados en

los conductos antes de haberse terminado el enlucido de las paredes y cielo raso.
No se pasará ningún conductor por los electroductos antes que las juntas hayan
sido herméticamente ajustadas y todo el tramo haya sido asegurado en su lugar.
A todos los alambres se les dejará extremos suficientemente largo para las
conexiones. Los conductores serán continuos de caja en caja no permitiéndose
empalmes que puedan quedar en el centro de las tuberías.
Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctrica y mecánicamente

seguros, protegiéndose con cinta aislante de jebe vulcanizado y de plástico.
Antes de proceder al alambrado, se limpiarán y secarán los tubos y se barnizarán

las cajas. Para facilitar el pase de los conductores se empleará talco en polvo, no
debiéndose usar por ningún motivo grasas o aceites.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Cada punto comprende lo siguiente: tubería de 20 mm PVC P, conductor TW de 4

mm2 para fuerza y 2.5 mm2 TW amarillo para tierra, una caja octogonal y
rectangular de FºGº pesada donde se instalaran tomacorrientes, interruptores
simples, dobles, triples y de conmutación todos de los modelos BTicino.
La Unidad de Medida: PTO.
Previa verificación de la instalación correcta de las Cajas, se procederá a valorizar,

según la unidad de medida para su correspondiente pago.

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2.6.12.1.2 SALIDA PARA INTERRUPTOR DE ALUMBRADO INTERIOR
2.6.12.1.3 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE C/PUESTA A TIERRA
DESCRIPCIÓN
Todo los tomacorrientes de pared serán doble bipolares simples, con toma para
conductor de puesta a tierra
Serán de capacidades: 15 amperios (2P, 2P+T), 250 voltios.
Tanto para los interruptores como tomacorrientes acorte a la norma IEC 60669-1,
las características nominales para uso doméstico y similar deberán cumplir lo
siguiente:
Frecuencia : 60 Hz
Voltaje Nominal : 250 voltios
Sección Máxima Conductores : 2 x 2.5 mm2 o 1 x 4 mm2
Las tomas tendrán una capacidad mínima de 20 Amp. Ubicadas según

especificación del plano a una altura de 0.4 mt del piso acabado, excepto en:
baños, y puntos que se instalaran a una altura 1,10 mt del piso acabado. Es el
destinado a efectuar la conexión de los distintos aparatos a la corriente eléctrica;
suelen ser de diversa tipología: Tomacorriente Doble con Toma a Tierra.
PROCESO CONSTRUCTIVO
TOMACORRIENTE POLARIZADO
Este tomacorriente se caracteriza por tener tres puntos de conexión, el vivo o

positivo, el negativo y el de tierra física, es muy importante el uso de estos
tomacorrientes. A la derecha un ejemplo de la espiga que se utiliza.
Para la instalación de un tomacorriente se debe colocar dos cables dentro de los

tubos establecidos utilizando una guía de acero flexible y proceder a conectar los
dos cables respectivamente.
En la figura puede verse que debemos de conectar tres cables para instalar un
tomacorriente polarizado:
En nuestro caso se instalarán Tomacorrientes dobles con toma a tierra en forma

adosada a pared con caja de PVC rectangular de 4” x 2” x 2” en cada puesto punto
de salida.
En su instalación se debe tener cuidado de mantener las fases correctamente

identificado en los tomacorrientes.
Unidad de Medida: (PTO).

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Previa verificación de la instalación correcta de los tomacorrientes y su toma a

tierra, se procederá a valorizar, según la unidad de medida para su correspondiente
pago.
2.6.12.2 TUBERIAS PVC
2.6.12.2.1 TUBERIA DE PVC SEL ELECTRICAS 20MM ALUMB/TOMAC
DESCRIPCIÓN
Esta partida considera las canalizaciones, conductores o tuberías que son

necesarias par al instalación de los conductores y cables de energía: corresponde a
los alimentadores, circuitos derivados que cuenta de 8 circuitos en tablero de
distribución 1 y 6 en tablero de distribución 2
Incluye el suministro de los conductores o tuberías, sus accesorios y la mano de

obra de instalación.
Se medirá la longitud de los conductores y/o tuberías, de acuerdo al metrado por

metro
Para realizar la valorización de estos trabajos, se debe tomar en cuenta el metrado

por metro lineal, multiplicado por el precio unitario que refiere la partida del
presupuesto.
2.6.12.3 CABLES Y/O CONDUCTORES
2.6.12.3.1 CONDUCTOR TOMACORRIENTES CABLE ELECTRICO THW 2x6mm2 +

1x4mm2 (T)
2.6.12.3.2 CONDUCTOR ALUMBRADO CABLE ELECTRICO THW 2x2.5mm2
DESCRIPCION
Fabricados de cobre electrolítico, 99.9% IACS, temple blando, según norma ASTM-
B3. Aislamiento de PVC muy elástico, resistencia a la buena la tracción, según
norma VDE 0250 e IPCEA. Se clasifican por su calibre en mm2. Los conductores
de calibre 6mm2 y menores pueden ser sólidos.
Conductor Tipo THW
Conductor de cobre temple suave. Sólido o cable (clase 1 ó 2) Aislamiento de cloro

de polivinilo (PVC) especial, resistente al calor, humedad y aceite.
• Tensión de operación 220-380 V
• Temperatura de operación 75º C
Uso General en industrias, edificios públicos, hoteles, almacenes y en todas las

instalaciones que requieren conductores de características superiores al TW color
negro.

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METODOLOGIA DE EJECUCION
En general los conductores tendrán las siguientes características:
• Elevada rigidez dieléctrica.
• Resistencia a las sobre cargas y a los cortocircuitos.
• Gran resistencia mecánica, principalmente al desgarre incluso a elevadas

temperaturas.
• Nula absorción de agua, pudiendo permanecer el cable en contacto con el

agua, sin que por ello se alteren en sus características eléctricas ni las mecánicas.
• Estabilidad de envejecimiento.
• Superficie lisa y brillante en los cables revestidos con plástico, con la

propiedad de evitar adherencia de tierra y desgarre.
• Ininflamable y auto extinguible.
• Los conductores de igual sección o superior a 10 m2 serán cableados.
• Todos los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose

empalmes dentro de las tuberías y, de ser necesario un empalme, éste se
efectuará en una caja con conectores del tipo presión.
• Se deberá mantener un código de colores en toda la obra para poder

diferenciar las fases.
Metro (m)

por metro lineal, multiplicado por el precio unitario que refiere la partida del
presupuesto.
2.6.12.4 TABLEROS Y CUCHILLAS
2.6.12.4.1 TABLERO GENERAL DE DISTRIBUCION DE 4 CIRCUITOS, INCL

INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS
DESCRIPCION
Serán del tipo empotrado, fabricado en plancha de fierro laminado en frío de 1.5
mm espesor, sometido a tratamiento anticorrosivo, de buen acabado, con
excelentes características de adherencia, elasticidad, resistencia química y
mecánica, debiendo cumplir con las recomendaciones NEMA 7, estos tableros
estarán conformados por:
Gabinete

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Es la estructura o caja metálica que contiene los interruptores, barras, cables de

conexión y accesorios, comprende una caja, marco y tapa.
La caja será del tipo para empotrar en la pared, construida de fierro laminado en frío
de 1,5 mm., de espesor, debiendo traer huecos ciegos en sus cuatro costados de
diámetros variados 20, 25, 35, 40 mm., etc., de acuerdo a los alimentadores.
Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes de cajas.
Deberán tener el espacio necesario a los cuatro costados para poder hacer todo el
alambrado en ángulo recto.
El marco y la Tapa Serán construidos del mismo material que la caja debiendo estar
empernada a la misma. El marco llevará una plancha que cubran los interruptores.
La tapa deberá ser de una sola hoja, incluirá chapa, llave y pintada en color gris
oscuro, al ducto y en relieve deberá llevar la denominación del tablero.
Barras y Accesorios
Las barras se instalarán aisladas de todo el gabinete, de tal forma que se cumplan
con todas las especificaciones de tablero de frente muerto.
Estarán dotados de una barra de puesta a tierra, para conectar las líneas de tierra
de todos los circuitos, la conexión se hará por medio de pernos de cobre.
Las barras deberán ser de cobre electrolítico sólidas de sección rectangular, tensión
de operación de 600 Volt., y con agujeros para las conexiones de las diferentes
salidas, serán barras desnudas que se apoyarán en aislantes adecuados.
Interruptor General
Este interruptor será del tipo termo magnético de marca bticino, con disparo térmico
fijo y disparo magnético ajustable, en caja moldeada, de alta resistencia mecánica,
desconexión de las 03 fases, de 40 KA, de capacidad de ruptura; deberá ser
ubicado separadamente de los demás, en la parte superior o inferior, para no ser
confundido. El cableado hasta él, deberá llegar lo más directamente posible sin
recorrer la caja del tablero.
Deberá identificarse claramente los bornes de llegada de la línea (LINE) y salida a

la carga (LOAD).
Interruptores
Todos los interruptores serán del tipo termo magnético, con protección contra
sobrecargas y llevar claramente marcadas las disposiciones de conexión y
desconexión (ON/OFF). Sus características de operación, deberán considerar las
condiciones climáticas de la zona donde van a ser instalados, cualquier falla que
ocurriese por la no previsión de este factor será por cuenta del constructor dentro
del plazo de garantía del interruptor. La conexión de los alambres deberá ser lo más
simple y segura posible, las orejas serán fácilmente accesibles, la conexión
eléctrica deberá asegurar que no ocurra la menor perdida de energía por falsos
contactos.

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Los interruptores serán trifásicos o monofásicos, según sea el requerimiento, para

una tensión de 240 Volt., frecuencia de 60 Hz., y rangos de corriente de 15, 20, 30,
50, 60 y 150 Amp., con 25 y 30 KA., de corriente de interrupción o corte asimétrica
como mínimo.
La operación será manual (trabajo normal) y disparo automático en caso de

sobrecargas o cortos circuitos. El mecanismo de disparo deberá ser de apertura
libre, asegurándose así que permanezca cerrado en condiciones de cortocircuito. El
mecanismo de desconexión operará cuando exista una sobrecarga o corto circuito
en los conductores, desconectando simultánea y automáticamente los dos o tres
polos del interruptor.
Los contactos deberán ser de aleación de plata de alta conductividad y resistencia

mecánica, de modo que aseguren un excelente contacto eléctrico, y se disminuya la
posibilidad de picados y quemado.
El alambrado de los interruptores deberá ser hecho por medio de terminales de

tornillos con contactos de presión.
Unidad (Und)

por unidad, multiplicado por el precio unitario que refiere la partida del presupuesto.
2.6.12.5 SUMINISTRO E INSTALACION DE LUMINARIAS
2.6.12.5.1 FLUORESCENTE ADOSADO RECTO ISPE 2 X 40 W INCLUYENDO

EQUIPO Y PANTALL
DESCRIPCIÓN
Consistente en equipo de fluorescentes lineal rectangular con equipo incluido

completo de 2x36 Watt tipo rejilla aluminizada.
Los fluorescentes contienen gas argón y vapor de mercurio. Contando con una
excelente iluminación y brillo superficial para todo tipo de establecimientos con un
bajo costo y su mínima generación de calor.
Los fluorescentes tienen forma tubular, y se fabrican en dos formas, rectas y

circulares. Las que vienen en forma recta tienen largos entre 10.8 cms. y 2.44 mts.
y su vatiaje según el largo entre 4 y 215 vatios.
En cada extremo de los tubos tienen una tapa con 2 terminales, los terminales
están conectados a un filamento interno de tungsteno, además dentro del tubo hay
una cantidad de gas argón y una gota de mercurio, y por último la superficie
(interna) está revestida con una substancia fluorescente. El montaje del tubo se
hace en una caja que contiene un transformador y un circuito de arranque y la
lámpara propiamente dicha.

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Se dispone de cuatro diferentes circuitos de arranque, estos pueden ser manuales,

interruptor de encendedor automático, vigilante automático y el interruptor térmico
automático.
La Unidad de Medida: UND
Previa verificación de la instalación correcta del Equipo Fluorescente, se procederá

a valorizar, según la unidad de medida para su correspondiente pago.
2.6.12.6 PUESTA A TIERRA
2.6.12.6.1 SISTEMA DE POZO A TIERRA
DESCRIPCION
• El Pozo de Puesta a Tierra del Sistema Eléctrico estará constituido por:
• Una Varilla de Cobre de 2.50 m de longitud x 5/8” de diámetro.
• Conductor de Cobre desnudo de 10 mm2 de sección.
• Tierra Cernida (Tierra de Cultivo), 2.0 m3.
• Dosis Química Thor Gel, una Dosis de 5 Kg.
Otros de acuerdo al detalle presentado en los Planos y el Análisis de Costos

Unitarios.
El montaje de éste Sistema de Puesta a Tierra, se realizará primero preparando

una mezcla con toda la Tierra Cernida para luego introducirlo junto con la varilla en
un hoyo de 2.50x 1.00 x 1.00 m. La mezcla deberá de compactarse durante todo el
proceso de construcción, regándolo con agua.
El pozo de Puesta a Tierra tendrá un valor de Resistencia de Puesta a Tierra menor

a 10 ohmios.
El Pozo de Puesta a Tierra del Edificio estará conectado al Tablero General.
Se medirá por Unidad Instalada (UND).
El pago se hará por unidad y precio unitario definido en el presupuesto y previa

aprobación del supervisor quien velará por la correcta instalación de los
componentes del tablero y comprobar su correcto funcionamiento.
2.6.13 ACCESORIOS Y EQUIPO MECANICO
2.6.13.1 ACCESORIOS PARA CASETA DE BOMBEO.

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2.6.13.2 AUTOMATIZACION DE CASETA DE BOMBEO A TANQUE ELEVADO
DESCRIPCION
Un motor sumergible para accionar bombas de pozos profundos o similares, es un

motor diseñado para operar totalmente sumergido en agua, cuya temperatura no
exceda los 25°C (NEMA MG-1-18.401).
Se trata de una bomba centrífuga vertical de una o varias etapas con impulsor de
flujo mixto o radial según los distintos modelos.
Los cuerpos intermedios, de aspiración y de descarga son construidos en fundición
gris de grana fina y esmerada acabada.
El difusor del cuerpo intermedio forma una sola pieza con el mismo simplificando
así su construcción y mantenimiento.
Los impulsores son fundidos en aleación de bronce de calidad SAE 40 y
posteriormente balanceados dinámicamente para evitar vibraciones que produzcan
desgaste prematuro de cojinetes, los mismos se fijan al eje mediante un cono de
ajuste.
El eje de bomba es de acero inoxidable de calidad AISI 420, perfectamente pulido y
calibrado, y el mismo está montado sobre cojinete de bronce SAE 64, colocados en
el cuerpo de la bomba.
En la parte inferior, el cuerpo de aspiración posee una malla metálica revestida en
un polímero resistente a partículas superiores a los 4 mm de diámetro. También se
proveerán con válvula de retención acoplada directamente con el cuerpo de
descarga, bajo pedido.
Especificaciones técnicas
Caudal hasta 80 l/min (4.8 m3/h)
Altura manométrica hasta 77m
Profundidad máxima de empleo hasta 40m
Temperatura máxima del líquido hasta + 40° C
Características de instalación
Paso 01
Apague el suministro eléctrico en la caja de control
Eléctrica. El ensamblaje de la bomba deberá
Realizarse sobre el suelo antes de bajarse al pozo.

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Extienda todos los materiales que necesite cerca

del pozo. Enrosque el adaptador macho dentado
de 1-1/4 pulgada en la parte superior de la bomba.
No utilice material sellador o cinta Telón en
la descarga de la bomba.
Paso 02
Reste doce pies a la profundidad del pozo (ver
página 1, Cómo conocer la profundidad de su
pozo). Ésta será la longitud total de la tubería
de polietileno necesaria para sujetarla con
una abrazadera al adaptador macho dentado de
1-1/4 pulgadas. Introduzca y deslice las dos
Abrazaderas de manguera y las dos abrazaderas
de manguera empaquetadas con el supresor de
Torsión por el extremo del tubo de polietileno.
Sujete el tubo al extremo dentado del adaptador
macho de 1-1/4 pulgadas con las dos abrazaderas
de manguera.
Paso 03
Deslice un tubo de contracción térmica negro sobre cada conductor que salga de la bomba
(véase la ilustración A) y determine la longitud de conductor necesaria para ir desde la
bomba hasta el suministro eléctrico. Una frunciendo a presión esta longitud de conductor
en cada uno de los conductores que salgan de la bomba (véase la ilustración B). Deslice
uno de los tubos de contracción térmica por la conexión fruncida a presión. Aplique calor
con un soplete o un encendedor de butano. Caliente un tubo a la vez (véase la ilustración
C). No deje que los tubos se toquen mientras los esté calentando.
Cuando emane líquido por el extremo del tubo, el sello estará completo. Véase la sección
de Revisión de empalmes del cable en la página 6 para verificar si hay fugas.

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Paso 04
Determine la longitud de cuerda necesaria para alcanzar la argolla en la parte superior de
la bomba desde la plantilla del pozo (véase la ilustración D). Ate un extremo de la cuerda a
la argolla de la bomba y el otro a la plantilla del pozo. Ésta es la única seguridad que usted
tendrá de no perder la bomba en el pozo. Una los cables de forma segura a los tubos de
polietileno cada 1.5 metros con cinta plástica (véase la ilustración E). Una la cuerda de
seguridad a la tubería con cinta cada 3 metros y sujete entonces firmemente el supresor de
torsión a la tubería unos 10 centímetros por encima de la bomba (véase la ilustración F).
Paso 05
Prueba para empalmes
Deberá examinar los cables de la bomba y los empalmes para ver si tienen
pérdidas eléctricas con un ohmímetro. Vea el dibujo de la derecha.
PASO 1: Llene un cubo con agua. Sumerja los cables de la bomba y los empalmes
completamente. Deje los extremos pelados del conductor fuera del agua.
PASO 2: Con el botón selector del ohmímetro en Rx 100K y los conductores del
ohmímetro unidos juntos, ajuste la manecilla del ohmímetro a cero.

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PASO 3: Sumerja uno de los conductores del ohmímetro en el agua. Sujete el otro
conductor al primer extremo de conductor pelado, sujete el otro después. Si el
ohmímetro marca infinito (∞), el empalme del cable es impermeable. Si la manecilla
va hacia el cero con cualquiera de los cables, existe una pérdida en el empalme o
un daño en el aislamiento del cable. Saque lentamente del agua el cable que
registre cero. El punto en el que la manecilla vuelva a infinito (∞) será el punto en
donde el cable esté dañado o tenga un empalme con pérdida. Deberá repararse
con un juego de empalmes para cables.
Precauciones:
• Nunca poner en marcha el equipo fuera del agua.
• Evitar que el equipo funcione con agua barrosa o con arena.
• La bomba nunca debe funcionar más de 2 minutos con la válvula totalmente
cerrada.
• Cerciorarse que el equipo en su marcha normal, tenga un caudal tal que la
velocidad del agua que baña al motor sea de 15 cm por segundo como mínimo para
enfriar convenientemente al estator.
• No deben realizarse más de 6 arranques por hora y deberán ser bien distribuidos.
• Debe colocarse el equipo por debajo del nivel dinámico y de acuerdo al NPSH
característico del equipo.
• Si el agua viene de filtros que están colocados arriba de la boca de aspiración de
la bomba, debe proveerse una camisa inductora para poder enfriar al motor.
• Si se bombea agua con temperaturas superiores a 25ºC, habrá que colocar
motores de mayor potencia para poder evitar el sobrecalentamiento del bobinado.
• La bomba no debe estar colocada a más de 100 mts por debajo del nivel del agua,
salvo equipo de gran altura manométrica.

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• El agua no deberá contener más de 30/40 grs de arena por m3, evitando así
prematuros desgastes.
• Si el agua bombeada tiene oscilaciones de caudal, habrá que alargar la cañería
de suspensión (si se puede) o reducir el agua extraída, estrangulando la válvula de
salida. Si hay un sistema de guarda nivel, controlar la colocación de los electrodos
de las electrosondas.
• ADVERTENCIA: Puede ocurrir un choque eléctrico, serio o fatal, debido a una
conexión errónea del motor, de los tableros eléctricos, de la tubería, de cualquier
parte metálica que está cerca del motor o por no utilizar un cable para tierra de
sección igual o mayor al de la alimentación. Para reducir el riesgo de choque
eléctrico, desconectar la alimentación eléctrica antes de poner en funcionamiento el
sistema hidráulico. No utilizar esta electrobomba en piscinas o áreas donde se esté
practicando natación.
PUESTA EN MARCHA
Acoplar firmemente la tubería de impulsión, roscando los tubos con cuidado.
Proceder luego a sumergir la bomba asiéndola de la manija. Nunca eleve o baje la
bomba tomándola del cable.
El nivel de agua por sobre la bomba debe ser menor a 5m y lo suficiente para que
el interruptor por flotación alcance la posición de encendido. Es importante aclarar
que el interruptor está regulado de modo de detener la bomba cuando el cuerpo no
se encuentre sumergido en su totalidad.
El agua donde está sumergida es el medio refrigerante del motor.
Nunca haga funcionar el equipo con un nivel insuficiente de agua.
FORMA DE MEDICIÓN
Los trabajos ejecutados se medirán en Unidad (UND).
2.6.14 PROTECCION CASETA DE BOMBEO
2.6.14.1 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 PARA DADOS DE ANCLAJE DE POSTES

F°G°
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en la elaboración, transporte, colocación, consolidación y

acabado de una mezcla de concreto como estructura de cimiento y sobre cimientos,
con o sin refuerzo; la ejecución de juntas, el acabado, el curado y demás
actividades necesarias para la correcta construcción de los elementos de hormigón
en dados de anclaje para F°G°, de acuerdo con los alineamientos, cotas, secciones
y espesores indicados en los planos del proyecto y con estas especificaciones.
MEDICIÓN BASE DE PAGO.
Será el cómputo de la suma de los volúmenes la cual está dada en metros cúbicos
(m3).

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La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definido según los
métodos de medición y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el
cual constituye compensación por la utilización de la mano de obra, materiales,
herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
2.6.14.2 CERCO PROTECCION H=2.00m C/POSTE FºGº 2" Y MALLA METALICA

COCADA 2"x2" Nº10
DESCRIPCIÓN
Se refiere a los trabajos de preparación y colocación de paneles de enmallado

metálico sobre los parapetos del cerco perimétrico.
Se emplearan tuberías con secciones tubulares de fierro galvanizado de diámetro

especificado en los planos, y malla metálica de alambre galvanizado nro. 10 ó
según plano.
Los electrodos deberán estar secos antes de su uso
El amperaje de la corriente eléctrica deberá estar de acuerdo con el diámetro del

electrodo.
Los electrodos y la longitud de los arcos eléctricos se seleccionaran de acuerdo con

los detalles y dimensiones de las piezas a unirse.
Para uso adecuado de los electrodos se cumplirán estrictamente las instrucciones y

especificaciones del fabricante.
Los elementos serán soldados sin rebabas y con esquinas perfectamente a

escuadra.
MEDICIÓN BASES DE PAGO.
En el caso de enmallado el método de medición será por metro lineal (ml)
Se realizara de acuerdo al método de medición multiplicado por el metrado

correspondiente.
2.6.14.3 SUMINISTRO E INSTALACION DE PARARRAYOS
DESCRIPCIÓN
Esta parte de los términos de referencia corresponde a las especificaciones

técnicas de los equipos PARARRAYOS de alta tensión que serán necesarios para
su adjudicación, fabricación, pruebas, transporte, recepción, instalación y operación
de los mismos.
Los pararrayos serán del tipo de óxido de zinc, de construcción robusta, con un
diseño que facilite su manejo, instalación y limpieza; estarán libres de cavidades en

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las cuales pueda estancarse el agua. Deberán mantener sus características

garantizadas bajo condiciones de descargas impulsivas repetitivas, además,
garantizar una protección óptima y características durables.
Los pararrayos estarán herméticamente sellados para prevenir la entrada de

humedad. El material sellante no deberá deteriorarse bajo condiciones normales de
servicio. Todos los sellos serán herméticos y suficientemente fuertes para que
soporten las presiones internas y cambios de temperatura debidas a la operación
normal, sin que se presenten fugas ni absorción de la humedad del aire.
Los pararrayos serán diseñados para que se puedan montar sobre soportes tipo B
con tornillos de 12.5 mm (1/2") para pararrayos hasta 12 kV y tipo C para
pararrayoshasta 36kV, según la norma NTC 2133 (ANSI C37-42)..
MEDICION Y BASE DE PAGO.
En el caso de pararrayo el método de medición será por Unidad (Und)
Se realizara de acuerdo a la Unidad por el costo unitario establecido en el proyecto

metrado correspondiente.

06 Pozo Tubular Caseta de Bombeo

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CREACION DEL COLISEO MUNICIPAL MULTIUSOS EN LA LOCALIDAD DE KELLUYO, DISTRITO DE KELLUYO -

2.5 CAPTACION AGUA SUBTERRANEA - POZO TUBULAR (50M)

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2.5.1.1 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS

Es el trabajo requerido para suministrar, transportar y montar oportunamente la

El traslado del equipo pesado, se efectuará mediante camión plataforma, y el

MEDICIÓN Y BASE DE PAGO.

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2.5.2.2 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

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Granulometría de la parte gruesa

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La geodiagrafía de los pozos como ciencia de investigación de la física de la tierra,

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MEDICIÓN Y BASE DE PAGO

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2016 ESPECIFICACIOMES TECNICAS-SANITARIAS

2.5.5.1 MONITOREO DE VERTICALIDAD DEL POZO TUBULAR

2.5.5.2 CORRECION DE VERTICALIDAD DEL POZO TUBULAR

2.5.6 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS

2.5.6.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA CIEGA PVC SAP DE ø 6" C-10

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